Poglavje 1. Sistem lukenj in sistem gredi. posebnosti,

razlike, prednosti……………………………………………………………….3

1.1 Pojma „gred“ in „luknja“………………………………………………...3

1.2. Izračun parametrov prileganja in kalibrov za parjenje v

sistemi lukenj in gredi……………………………………………………………….6

Poglavje 2. Tolerance in prileganja povezav s ključi …………………………...10

2.1 Tolerance navojev…………………………………………………………………15

2.2. Toleranca velikosti. Tolerančno polje…………………………………………..18

2.3. Oblikovanje polj toleranc in pristankov……………………………..19

Poglavje 3. Toleranca in pristajalni sistemi…………………………………………………………..21

3.1 Postavitev tolerančnih polj za standardne vmesnike……….23

Seznam uporabljene literature……………………………………………………..30

Poglavje 1. Sistem lukenj in sistem gredi. Lastnosti, razlike, prednosti

1.1. Koncepta "gred" in "luknja"

Strukturno je kateri koli del sestavljen iz elementov (površin) različnih geometrijskih oblik, od katerih nekateri medsebojno delujejo (oblikujejo prileganja in parjenja) s površinami drugih delov, preostali elementi pa so prosti (ne parijo). V terminologiji toleranc in prileganja so dimenzije vseh elementov delov, ne glede na njihovo obliko, običajno razdeljene v tri skupine: dimenzije gredi, dimenzije lukenj in mere, ki niso povezane z gredi in luknjami.

Gred je izraz, ki se običajno uporablja za označevanje zunanjih (moških) elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi, in s tem ustreznih dimenzij.

Luknja je izraz, ki se običajno uporablja za označevanje notranjih (obdajajočih) elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi, in s tem ustreznih dimenzij.

Za spojne elemente delov, na podlagi analize delovnih in montažnih risb ter po potrebi vzorcev izdelkov, ženske in moške površine parnih delov in s tem članstvo parnih površin v "gredi" in " hole« so ustanovljene skupine.

Za neparne elemente delov se vzpostavitev gredi ali luknje izvede po tehnološkem načelu, da če se pri obdelavi z osnovne površine velikost elementa poveča, potem je to luknja, in če je velikost elementa zmanjša, potem je to gred.

Sestava skupine dimenzij in elementov delov, ki se ne nanašajo niti na gredi niti na luknje, je razmeroma majhna (na primer posnetja, polmeri zaokroževanja, zaokrožitve, štrline, vdolbine, razdalje med osemi itd.).

Med sestavljanjem pridejo deli, ki jih je treba povezati, v stik med seboj z ločenimi površinami, ki se imenujejo parne površine. Mere teh površin se imenujejo parne mere (na primer premer luknje puše in premer gredi, na kateri je puša nameščena). Razlikujemo med ženskimi in ženskimi površinami oziroma moškimi in ženskimi dimenzijami. Objemna površina se običajno imenuje luknja, moška površina pa gred.

Vmesnik ima eno nazivno velikost za luknjo in gred, največje velikosti pa so običajno različne.

Če dejanske (izmerjene) mere izdelanega izdelka ne presegajo največje in najmanjše maksimalne mere, potem izdelek ustreza zahtevam iz risbe in je pravilno izdelan.

Konstrukcije tehnične naprave in drugi izdelki zahtevajo različne stike parnih delov. Nekateri deli morajo biti gibljivi glede na druge, medtem ko morajo drugi tvoriti fiksne povezave.

Narava povezave delov, ki jo določa razlika med premerom luknje in gredi, ki ustvarja večjo ali manjšo svobodo njihovega relativnega gibanja ali stopnjo odpornosti na medsebojni premik, se imenuje prileganje.

Obstajajo tri skupine podestov: premični (z režo), fiksni (z motnjami) in prehodni (možna je vrzel ali motnja).

Reža nastane kot posledica pozitivne razlike med dimenzijami premera luknje in gredi. Če je ta razlika negativna, bo prileganje interferenčno prileganje.

Obstajajo največje in najmanjše vrzeli in motnje. Največja vrzel je pozitivna razlika med največjima največja velikost luknje in najmanjšo največjo velikost gredi

Najmanjša vrzel je pozitivna razlika med najmanjšo mejno velikostjo luknje in največjo mejno velikostjo gredi.

Največja motnja je pozitivna razlika med največjo največjo velikostjo gredi in najmanjšo največjo velikostjo luknje.

Najmanjša motnja je pozitivna razlika med najmanjšo največjo velikostjo gredi in največjo največjo velikostjo luknje.

Kombinacija dveh tolerančnih polj (izvrtine in gredi) določa naravo prileganja, tj. prisotnost vrzeli ali motenj v njej.

Sistem toleranc in prileganja določa, da ima v vsakem paru en od delov (glavni) odstopanje, ki je enako nič. Glede na to, kateri od parnih delov je sprejet kot glavni, se razlikujejo med prileganji v sistemu lukenj in prileganji v sistemu gredi.

Okovje v sistemu lukenj je okovje, pri katerem se različne zračnosti in napetosti dosežejo s povezovanjem različnih gredi z glavno luknjo.

Fitingi v jaščnem sistemu so podesti, v katerih se s povezovanjem dosežejo različne zračnosti in motnje razne luknje z glavno gredjo.

Prednostna je uporaba sistema lukenj. Sistem gredi je treba uporabiti, kjer to opravičujejo konstrukcijski ali ekonomski vidiki (na primer namestitev več puš, vztrajnikov ali koles z različnimi prilegi na eno gladko gred).

1.2. Izračun parametrov prileganja in meril za parjenje v sistemih lukenj in gredi

1. Odstopanja luknje in gredi po GOST 25347-82:

ES = +25 µm, es = -80 µm

EI = 0; ei = -119 µm

Slika 1. Postavitev tolerančnih polj pristanka

2. Mejne dimenzije:

3. Tolerance lukenj in gredi:

4. Oddaljenosti:

5. Povprečni očistek:

6. Toleranca zračnosti (prileganje)

7. Označevanje največjih dimenzijskih odstopanj na konstrukcijskih risbah:

a) simbol tolerančnih polj

b) številčne vrednosti največjih odstopanj:

c) simbol tolerančnih polj in številčne vrednosti največjih odstopanj:

8. Označevanje dimenzij na delovnih risbah:

9. Izračun meril za kontrolo lukenj in gredi.

Tolerance in odstopanja kalibrov po GOST 24853-81:

a) za vtičnice

Z = 3,5 µm, Y = 3 µm, H = 4 µm;

b) za merilne spone

Z 1 = 6 µm, Y 1 = 5 µm, H 1 = 7 µm;

riž. 2 Razpored tolerančnih polj kalibra

Merilniki za testiranje izvrtin

Plug PR

Izvršna velikost vtikača PR:

Povprečna obraba
µm;

Delavci lahko nosijo vtič do naslednje velikosti:

Obraba čepa s strani nadzornika trgovine je dovoljena do naslednje velikosti:

Pluta NE

Velikost izvršnega vtiča NE:

Merila za testiranje gredi

Izvršna velikost oklepaja PR:

Povprečna obraba
µm;

Delavska obraba nosilca je dovoljena do naslednje velikosti:

Obraba nosilca s strani nadzornika trgovine je dovoljena do naslednje velikosti:

Izvršna velikost sponke NE

Poglavje 2. Tolerance in prileganja ključavnih spojev

Povezava s ključem je ena od vrst povezav med gredjo in pušo z uporabo dodatnega konstrukcijskega elementa (ključa), ki je zasnovan tako, da preprečuje njihovo medsebojno vrtenje. Najpogosteje se ključ uporablja za prenos navora v povezavah med vrtečo se gredjo in zobnikom ali jermenico, možne pa so tudi druge rešitve, na primer zaščita gredi pred vrtenjem glede na mirujoče ohišje. Za razliko od interferenčnih povezav, ki zagotavljajo medsebojno nepremičnost delov brez dodatnih strukturni elementi, povezave s ključi so snemljive. Omogočajo razstavljanje in ponovno sestavljanje strukture z enakim učinkom kot pri začetni montaži.

Povezava ključa vključuje vsaj tri prileganja: pušo gredi (centrirni partner), utor ključa gredi in utor ključa puše. Natančnost centriranja delov v ključavnici je zagotovljena s prileganjem tulca na gred. To je običajna gladka cilindrična spojka, ki jo je mogoče namestiti z zelo majhnimi razmiki ali motnjami, zato so prednostne prehodne spojke. V parjenju (dimenzijska veriga) vzdolž višine ključa je posebej predviden nazivni odmik (skupna globina utorov tulca in gredi je večja od višine ključa). Možna je tudi druga povezava - po dolžini ključa, če je vzporedni ključ z zaobljenimi konci nameščen v slepi utor na gredi.

Ključaste povezave so lahko premične ali fiksne v aksialni smeri. Pri gibljivih spojih se pogosto uporabljajo vodilni ključi, ki so pritrjeni na gred z vijaki. Zobnik (blok) se običajno premika vzdolž gredi z vodilnim ključem. zobniki), polovična sklopka ali drug del. Ključi, pritrjeni na pušo, lahko služijo tudi za prenos navora ali za preprečevanje vrtenja puše, ko se premika vzdolž stacionarne gredi, kot je storjeno v nosilcu težkega stojala za merilne glave, kot so mikrokatorji. V tem primeru je vodilo gred z utorom za moznik.

Po obliki delimo ključe na prizmatične, segmentne, klinaste in tangencialne. Standardi predvidevajo različne oblike nekaterih tipov ključev.

Vzporedni ključi omogočajo pridobitev tako premičnih kot fiksnih povezav. Segmentni ključi in klinasti ključi se praviloma uporabljajo za oblikovanje fiksnih spojev. Oblika in dimenzije odsekov ključev in utorov so standardizirane in izbrane glede na premer gredi, vrsta povezave ključa pa je določena z delovnimi pogoji povezave.

Mejna odstopanja Globine utorov na gredi t1 in v tulcu t2 so podane v tabeli št. 1:

Tabela št. 1

Širine b – h9;

Višine h – h9, za h nad 6 mm – H21.

Standard določa naslednja tolerančna polja za širino utora glede na naravo (vrsto) povezave z utori:

Za zagotovitev kakovosti povezave ključa, ki je odvisna od natančnosti lokacije simetričnih ravnin utorov gredi in tulca, so dodeljene in označene tolerance simetrije in vzporednosti v skladu z GOST 2.308-79.

Številske vrednosti tolerance lokacije se določijo po formulah:

T = 0,6 T sp

T = 4,0 T sp,

kjer je T sp – toleranca za širino utora za moznik b.

Izračunane vrednosti so zaokrožene na standardne vrednosti po GOST 24643-81.

Hrapavost površin utorov je izbrana glede na tolerančne meje dimenzij utorov (Ra 3,2 µm ali 6,3 µm).

Simbol za vzporedne ključe je sestavljen iz:

Besede "spline";

Oznake različice (različica 1 ni navedena);

Mere preseka b x v in dolžina ključa l;

Standardne oznake.

Primer simbol vzporedni ključ različica 2 z merami b = 4 mm, h = 4 mm, l = 12 mm

Ključ 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Vzporedni vodilni ključi so pritrjeni v utore gredi z vijaki. Navojna luknja se uporablja za iztiskanje ključa med demontažo. Primer simbola za prizmatični vodilni ključ različice 3 z merami b = 12 mm, h = 8 mm, l = 100 mm Ključ 3 - 12 x 8 x 100 GOST 8790-79.

Segmentni ključi se praviloma uporabljajo za prenos majhnih navorov. Dimenzije segmentnih ključev in utorov (GOST 24071-80) so izbrane glede na premer gredi.

Odvisnost tolerančnih polj širine utora segmentne povezave ključa od narave povezave ključa:

Za toplotno obdelane dele so dovoljena največja odstopanja širine utora gredi po H11, širina utora puše pa D10.

Standard določa naslednja tolerančna polja za velikosti ključev:

Širine b – h9;

Višine h (H2) - H21;

Premer D - H22.

Simbol za segmentne ključe je sestavljen iz besede "Ključ"; izvedbene oznake (različica 1 ni navedena); mere preseka b x v (H2); standardne oznake.

Klinasti ključi se uporabljajo v fiksnih spojih, kadar so zahteve za poravnavo spojenih delov nizke. Dimenzije zagozdnih ključev in utorov so standardizirane z GOST 24068-80. Dolžina utora na gredi za stožčasti ključ izvedbe 1 je enaka 2l; pri drugih izvedbah je dolžina utora enaka dolžini l vstavljenega ključa.

Največja odstopanja dimenzij b, h, l za klinaste ključe so enaka kot za prizmatične ključe (GOST 23360-78). Glede na širino ključa b standard vzpostavlja povezave vzdolž širine utora gredi in tulca z uporabo tolerančnih polj D10. Dolžina utora gredi L je v skladu s H15. Največja globinska odstopanja t1 in t2 ustrezata odstopanjem za vzporedne ključe. Mejna odstopanja kota naklona zgornjega roba ključa in utora ± AT10/2 po GOST 8908-81. Primer simbola za klinasti ključ, različica 2, z dimenzijami b = 8 mm, h = 7 mm, l = 25 mm: Ključ 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80.

Pregled elementov ključavnice z univerzalnimi merilnimi instrumenti je zaradi majhnosti njihovih prečnih dimenzij bistveno otežen. Zato se kalibri pogosto uporabljajo za njihovo kontrolo.

Po Taylorjevem načelu je prehodno merilo za preverjanje luknje za ključ gred s ključem, enaka dolžini utor ali dolžina utora. Ta kaliber zagotavlja celovit nadzor nad vsemi velikostmi, oblikami in lokacijami površin. Komplet zapornih meril je zasnovan za nadzor po elementih in vključuje merilnik za nadzor centrirne izvrtine (gladek zaporni čep polnega ali delnega profila) in šablone za nadzor po elementih širine in globine utora za ključ.

Prehodno merilo za preverjanje gredi z utorom za moznik je prizma ("jahač") z izbočenim ključem, ki je enak dolžini utora za moznik ali dolžini utora za moznik. Set merilnikov je zasnovan za poelementno kontrolo in vključuje nosilec za nadzor dimenzij centrirne površine gredi ter šablone za poelementno kontrolo širine in globine. utora za ključ.

2.1 Tolerance navojev

Povezava med vijakom in matico je odvisna od natančnosti njunih navojev. Vsi navoji, sprejeti v strojništvu, razen cevnih navojev, imajo vrzeli na vrhu in na dnu in če so pravilno izvedeni navojna povezava vijak in matica sta v stiku samo s svojimi stranicami (slika 167, a) Za popoln stik stranic profila vseh zavojev navojev, ki sodelujejo pri tej povezavi, je glavni pomen natančna izvedba (v določenih mejah) dimenzije povprečnega premera navoja vijaka in matice, korak tega navoja in kot njegovega profila. Natančnost zunanjega in notranjega premera vijaka in matice je manj pomembna, saj po teh premerih ni stika med navojnimi površinami.

Če je reža vzdolž povprečnega premera prevelika, pride do stika navojev le na eni strani (slika 167, b). Če je zračnost vzdolž povprečnega premera premajhna za vijačenje navojnih delov, od katerih ima eden napačen korak navoja, je potrebno, da se zavoji enega od delov zarežejo v zavoje drugega. Na primer, če je korak vijaka večji od pričakovanega ali, kot pravijo, "raztegnjen", potem je treba za povezavo takega vijaka z matico s pravilnim navojem zavoji matice zarezati v zavoje vijak (slika 167, V). To je očitno nemogoče in vijačnost teh delov je mogoče doseči le z zmanjšanjem povprečnega premera vijaka (slika 167, d) ali povečanjem povprečnega premera navojnih delov, od katerih ima eden nepravilen korak navoja; je potrebno, da se zavoji enega od delov zarežejo v zavoje drugega. Na primer, če je korak vijaka večji od pričakovanega ali, kot pravijo, "raztegnjen", potem je treba za povezavo takega vijaka z matico s pravilnim navojem zavoji matice zarezati v zavoje vijak (slika 167, V). To je očitno nemogoče in dopolnitev teh delov je mogoče doseči le z zmanjšanjem povprečnega premera vijaka (slika 167, d) in ali s povečanjem povprečnega premera matice. V tem primeru se lahko zgodi, da se samo en zunanji zavoj matice dotakne ustreznega zavoja vijaka in ne po vsej njegovi stranski površini.

Na enak način lahko zagotovite vijačnost navojev delov, če je kot profila enega od njih ali položaj tega profila nepravilen. Na primer, če je profilni kot vijaka manjši od pričakovanega, kar izključuje možnost, da bi bil vijak privit skupaj s pravilno matico (slika 167, d), nato z zmanjšanjem povprečnega premera tega vijaka lahko te dele privijačite skupaj (slika 167, e). V tem primeru pride do stika navoja vijaka in matice samo po zgornjih delih stranice profila navoja vijaka in po spodnjih delih profila navoja matice.

Z zmanjšanjem povprečnega premera vijaka z nepravilnim položajem profila (slika 167, in) Možno je doseči tudi vijačnost določenega vijaka z matico, vendar je tudi v tem primeru lahko kontaktna površina navojev vijaka in matice nezadostna za kakovostno navojno povezavo (slika 167, h).

Konstrukcija toleranc navojev. Težave, povezane s preverjanjem navoja, ki se reže, nastanejo predvsem pri merjenju njegovega koraka in profila. Dejansko, če so vsi trije premeri zunanji navoj mogoče v večini primerov prakse dovolj natančno preveriti z mikrometri, potem pa so za ustrezno (natančno) kontrolo koraka in kota profila navoja potrebni zahtevnejši merilni instrumenti in celo instrumenti. Zato so pri izdelavi navojnih delov tolerance nastavljene samo za premere navojev; dovoljene napake v koraku in profilu se upoštevajo pri toleranci za povprečni premer, ker, kot je prikazano zgoraj, se napake v koraku in profilu vedno lahko odpravijo s spremembo povprečnega premera enega od navojnih delov.

Toleranca povprečnega premera je nastavljena tako, da se z majhnimi napakami v nagibu ali kotu profila vijak in matica privijeta skupaj, ne da bi pri tem ogrozili trdnost navojne povezave.

Tolerance na zunanjem in notranjem premeru vijaka in matice so dodeljene tako, da nastane reža med vrhom profila navoja vijaka in ustreznim korenom navoja matice.

Predpostavlja se, da so številčne vrednosti teh toleranc velike in presegajo približno dvakratne tolerance za povprečni premer.

Tolerance metričnih in palčnih navojev. Za metrične navoje z velikimi in majhnimi koraki za premere od 1 do 600 mm so po GOST 9253-59 določeni trije razredi točnosti: prvi (kl./), drugič (Kl. 2) in tretje (kl. 3), in za navoje z majhnimi koraki tudi razred 2a (Cl. 2a). Te oznake so bile navedene na predhodno objavljenih risbah. V novem GOST 16093-70 so razredi točnosti nadomeščeni z razredi točnosti, ki so jim dodeljene oznake: h, ge in d za vijake in n in G za orehe.

Za palčne in cevne navoje sta določena dva razreda točnosti - drugi (Kl. 2) in tretje (Kl. 3).

Tolerance trapeznih navojev. Za trapezne navoje so določeni trije razredi točnosti, označeni z: razred 1, kl. 2, razred 3, kl. ZH.

2.2. Toleranca velikosti. Tolerančno polje

Toleranca velikosti je razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali algebraična razlika med zgornjim in spodnjim odstopanjem. Toleranco označujemo z IT (International Tolerance) ali TD - toleranca luknje in Td - toleranca gredi.

Toleranca velikosti je vedno pozitivna. Toleranca velikosti izraža razpon dejanskih dimenzij od največjih do najmanjših mejnih dimenzij; fizikalno določa velikost uradno dovoljene napake v dejanski velikosti elementa dela v procesu njegove izdelave.

Tolerančno polje je polje, omejeno z zgornjim in spodnjim odklonom. Tolerančno polje je določeno z velikostjo tolerance in njenim položajem glede na nazivno velikost. Pri enaki toleranci za isto nazivno velikost so lahko različna tolerančna polja.

Za grafični prikaz tolerančnih polj, ki omogoča razumevanje razmerja med nazivnimi in največjimi dimenzijami, največjimi odstopanji in toleranco, je bil uveden koncept ničelne črte.

Ničelna črta je črta, ki ustreza nazivni velikosti, od katere so narisana največja odstopanja dimenzij pri grafičnem prikazu tolerančnih polj. Če je ničelna črta vodoravna, potem so na konvencionalni lestvici pozitivna odstopanja postavljena navzgor, negativna odstopanja pa navzdol. Če se ničelna črta nahaja navpično, se pozitivna odstopanja narišejo desno od ničelne črte.

Tolerančna polja lukenj in gredi lahko zasedajo različne lokacije glede na ničelno črto, kar je potrebno za ustvarjanje različnih prileganja.

Obstaja razlika med začetkom in koncem tolerančnega polja. Začetek tolerančnega polja je meja, ki ustreza največji prostornini dela in omogoča razlikovanje primernih delov od popravljivih neustreznih delov. Konec tolerančnega območja je meja, ki ustreza najmanjši prostornini dela in nam omogoča, da ločimo primerne dele od nepopravljivo neprimernih.

Za luknje je začetek tolerančnega polja določen s črto, ki ustreza spodnjemu odklonu, konec tolerančnega polja pa s črto, ki ustreza zgornjemu odklonu. Za gredi je začetek tolerančnega polja določen s črto, ki ustreza zgornjemu odstopanju, konec tolerančnega polja - s črto, ki ustreza spodnjemu odstopanju.

2.3. Oblikovanje tolerančnih in pristajalnih polj

Tolerančno polje tvori kombinacija enega od glavnih odnosov s toleranco za eno od kvalifikacij, zato je simbol tolerančnega polja sestavljen iz simbola glavnega odstopanja (črka) in številke kvalifikacije.

Prednostna tolerančna polja so podana z rezalnimi orodji in kalibri glede na običajno serijo številk, priporočena pa samo kalibri. Dodatna tolerančna polja so polja omejene uporabe in se uporabljajo, kadar uporaba glavnih tolerančnih polj ne omogoča izpolnjevanja zahtev za izdelek.

ESDP predvideva vse skupine prileganja: z odmikom, motnjami in prehodom. Ujemanja nimajo imen, ki bi odražala strukturne, tehnološke ali obratovalne lastnosti, ampak so predstavljena le v simbolih kombiniranih tolerančnih polj izvrtine in gredi.

Fitingi se običajno uporabljajo v sistemu lukenj (po možnosti) ali sistemu gredi.

Vsa ujemanja v sistemu izvrtin za dane nazivne mere sopotnikov in njihove kvalitete tvorijo tolerančna polja izvrtin s konstantnimi osnovnimi odstopanji in brez različnih osnovnih odstopanj gredi.

Za prileganje z režo v sistemu se uporabljajo luknje glede na tolerance gredi z glavnimi odstopanji od a do vključno h.

Za prehodna prileganja v sistemu lukenj se ne uporabljajo tolerance gredi z glavnimi odstopanji k, t, p.

Za interferenčne prilege v sistemu lukenj so izbrana polja začetka gredi z glavnimi odstopanji od p do zc.

Za prileganje v sistem gredi za dane nazivne velikosti in lastnosti parjenja se uporabljajo tolerančna polja s konstantnimi glavnimi odstopanji h gredi in različnimi glavnimi odstopanji lukenj.

Za varno prileganje v sistem gredi so izbrana tolerančna polja lukenj z glavnimi odstopanji od A do vključno H.

Za prehodna vpetja v sistemu gredi se uporabljajo polja do odprtin lukenj z glavnimi odstopanji Js, K, M, N.

Za razpon od 1 do 500 mm je v sistemu lukenj opredeljenih 69 priporočenih namestitev, od katerih je 17 prednostnih, v sistemu gredi pa je 59 priporočenih namestitev, vključno z 11 prednostnimi.

Poglavje 3. Toleranca in pristajalni sistemi

Upoštevajoč izkušnje uporabe in zahteve nacionalnih tolerančnih sistemov, ESDP sestavljata dva enaka sistema toleranc in prileganja: sistem lukenj in sistem gredi.

Identifikacija imenovanih sistemov toleranc in nasadov je posledica razlike v metodah oblikovanja nasadov.

Sistem lukenj - sistem toleranc in prileganja, v katerem največje dimenzije lukenj za vse prileganja za dano nazivno velikost dH mate in kakovosti ostanejo konstantne, zahtevane prileganja pa se dosežejo s spreminjanjem največjih dimenzij gredi.

Sistem gredi je sistem toleranc in prileganja, v katerem največje mere gredi za vse prileganja za dano nazivno parno velikost in kakovost ostanejo konstantne, zahtevane prileganja pa se dosežejo s spreminjanjem največjih dimenzij lukenj.

Sistem lukenj ima širšo uporabo v primerjavi s sistemom gredi, kar je posledica njegovih tehničnih in ekonomskih prednosti v fazi razvoja konstrukcije. Za obdelavo lukenj različnih velikosti so potrebni različni kompleti rezalnih orodij (svedri, grezila, povrtala, odpirala itd.), gredi pa se ne glede na velikost obdelujejo z istim rezilom ali brusom. Tako sistem lukenj zahteva bistveno nižje proizvodne stroške tako v procesu eksperimentalne obdelave parjenja kot v pogojih množične ali velikoserijske proizvodnje.

Sistem gredi ima prednost pred sistemom lukenj, ko gredi ne zahtevajo dodatne obdelave oznak, ampak jih je mogoče sestaviti po tako imenovanih praznih tehnoloških postopkih.

Sistem gredi se uporablja tudi v primerih, ko sistem lukenj ne omogoča izvedbe zahtevanih povezav z danimi konstrukcijskimi rešitvami.

Pri izbiri pristajalnega sistema je treba upoštevati tolerance za standardne dele in komponente izdelkov: pri krogličnih in valjčnih ležajih se prileganje notranjega obroča na gred izvaja v sistemu lukenj, prileganje pa zunanji obroč v telesu izdelka je v sistemu gredi.

Del, katerega mere se ne spreminjajo pri vseh prilegih, z nespremenjeno nazivno velikostjo in kakovostjo, se običajno imenuje glavni del.

V skladu z vzorcem oblikovanja prileganja je v sistemu lukenj glavni del luknja, v sistemu gredi pa je glavni del gred.

Glavna gred je gred, katere zgornji odklon je enak nič.

Glavna luknja je luknja, katere spodnji odklon je nič.

Tako bodo v sistemu lukenj neglavni deli gredi, v sistemu gredi - luknje.

Lokacija tolerančnih polj glavnih delov mora biti stalna in neodvisna od lokacije tolerančnih polj neglavnih delov. Glede na lokacijo tolerančnega polja glavnega dela glede na nazivno velikost mate ločimo izjemno asimetrične in simetrične tolerančne sisteme.

ESDP je izjemno asimetričen tolerančni sistem, pri katerem je toleranca nastavljena "v telo" dela, tj. plus - v smeri povečanja velikosti od nazivne za glavno luknjo in minus - v smeri zmanjšanja velikosti od nazivne za glavno gred.

Izjemno asimetrična toleranca in sistemi prileganja imajo nekatere ekonomske prednosti pred simetričnimi sistemi, kar je povezano z zagotavljanjem glavnih delov z ekstremnimi kalibri.

Upoštevati je treba tudi, da se v nekaterih primerih uporabljajo nesistemske spojke, tj. luknja je izdelana v sistemu gredi, gred pa v sistemu lukenj. Zlasti se nesistemsko prileganje uporablja za stranice ravnih utornih spojev.

3.1 Razpored tolerančnih polj za standardne vmesnike

1 Gladka cilindrična povezava

Pri kombiniranem prileganju ugotavljamo verjetnost nastanka interferenčnih prilegov in prileganja v zračnosti. Izračun bomo opravili v naslednjem zaporedju.

Izračunajmo standardni odklon reže (preference), µm

definirajmo integracijsko mejo

tabelarna vrednost funkcije Ф(z)= 0,32894

Verjetnost interference v relativnih enotah

P N " = 0,5 + Ф(z) = 0,5 + 0,32894 = 0,82894

Verjetnost napetosti v odstotkih

P N = P N " x 100 % = 0,82894*100 % = 82,894 %

Verjetnost razmika v relativnih enotah

P Z "= 1 – P N = 1 - 0,82894 = 0,17106

Verjetnost vrzeli v odstotkih

P Z = P Z "x 100% = 0,17103*100% = 17,103%

Seznam uporabljene literature

1. Korotkov V.P., Taits B.A. "Osnove meroslovja in teorije točnosti merilnih naprav." M.: Založba standardov, 1978. 351 str.

2. A. I. Jakušev, L. N. Voroncov, N. M. Fedotov. “Medsebojna zamenljivost, standardizacija in tehnične meritve”: – 6. izdaja, revidirana. in dodatno – M.: Strojništvo, 1986. – 352 str., ilustr.

3. V. V. Boytsova "Osnove standardizacije v strojništvu." M.: Založba standardov. 1983. 263 str.

4. Kozlovsky N.S., Vinogradov A.N. Osnove standardizacije, tolerance, prileganja in tehnične mere. M., "Strojništvo", 1979

5. Tolerance in prileganja. Imenik. Ed. V.D. Myagkov. T.1 in 2.L., "Strojništvo", 1978

Lastnost neodvisno izdelanih delov (ali sklopov), da zavzamejo svoje mesto v sklopu (ali stroju) brez dodatne obdelave med sestavljanjem in opravljajo svoje funkcije v skladu z tehnične zahteve na delovanje te enote (ali stroja)
Nepopolna ali omejena zamenljivost je določena z izbiro oz dodatno obdelavo deli med montažo

Sistem lukenj

Niz vpetij, pri katerih so različni odmiki in motnje doseženi s povezovanjem različnih gredi z glavno luknjo (izvrtina, katere spodnji odklon je nič)

Sistem gredi

Niz vpetij, pri katerih so različne zračnosti in motnje dosežene s povezovanjem različnih lukenj na glavno gred (gred, zgornji odklon kar je enako nič)

Da bi povečali stopnjo zamenljivosti izdelkov, zmanjšajte obseg običajno orodje Določena so tolerančna polja za gredi in luknje za prednostne aplikacije.
Narava povezave (fit) je določena z razliko v velikosti luknje in gredi

Izrazi in definicije po GOST 25346

Velikost— numerična vrednost linearne količine (premera, dolžine itd.) v izbranih merskih enotah

Dejanska velikost— velikost elementa, določena z meritvijo

Mejne dimenzije- dve največji dovoljeni velikosti elementa, med katerima mora biti dejanska velikost (ali je lahko enaka)

Največja (najmanjša) mejna velikost— največja (najmanjša) dovoljena velikost elementa

Nazivna velikost- velikost glede na katero se ugotavljajo odstopanja

Odstopanje- algebraična razlika med velikostjo (dejansko ali največjo velikostjo) in ustrezno nazivno velikostjo

Dejansko odstopanje- algebraična razlika med realnimi in pripadajočimi nazivnimi velikostmi

Največje odstopanje— algebraična razlika med mejo in ustreznimi nazivnimi velikostmi. Obstajajo zgornja in spodnja mejna odstopanja

Zgornje odstopanje ES, es- algebraična razlika med največjo mejo in pripadajočimi nazivnimi merami
ES— zgornji odmik luknje; es— zgornji upogib gredi

Spodnji odklon EI, ei— algebraična razlika med najmanjšo mejo in ustreznimi nazivnimi velikostmi
EI— spodnji odklon luknje; ei— spodnji upogib gredi

Glavno odstopanje- eno od dveh največjih odstopanj (zgornje ali spodnje), ki določa položaj tolerančnega polja glede na ničelno črto. V tem sistemu toleranc in pristankov je glavno odstopanje tisto, ki je najbližje ničelni črti

Ničelna linija- črta, ki ustreza nazivni velikosti, od katere se narišejo odstopanja dimenzij grafični prikaz polja toleranc in pristankov. Če je ničelna črta vodoravna, se od nje odložijo pozitivna odstopanja in negativna odstopanja.

Toleranca T- razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali algebraična razlika med zgornjim in spodnjim odstopanjem
Toleranca je absolutna vrednost brez predznaka

Odobritev IT standarda- katere koli tolerance, določene s tem sistemom toleranc in pristankov. (v nadaljevanju izraz »toleranca« pomeni »standardno toleranco«)

Tolerančno polje- polje, omejeno z največjo in najmanjšo največjo mero ter določeno s tolerančno vrednostjo in njegovim položajem glede na nazivno velikost. V grafični predstavitvi je tolerančno polje zaprto med dvema črtama, ki ustrezata zgornji in nižje odstopanje glede na ničelno črto

Kakovost (stopnja natančnosti)- nabor toleranc, za katere velja, da ustrezajo isti stopnji točnosti za vse nazivne mere

Enota tolerance i, I- množitelj v tolerančnih formulah, ki je funkcija nazivne velikosti in služi za določanje številčne vrednosti tolerance
jaz— tolerančna enota za nazivne mere do 500 mm, jaz— tolerančna enota za nazivne mere St. 500 mm

Gred- izraz, ki se običajno uporablja za označevanje zunanjih elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi

Luknja- izraz, ki se običajno uporablja za označevanje notranjih elementov delov, vključno z necilindričnimi elementi

Glavna gred- gred, katere zgornji odklon je enak nič

Glavna luknja- luknja, katere spodnji odklon je nič

Največja (minimalna) omejitev materiala- izraz, ki se nanaša na tiste mejne dimenzije, ki jim ustreza največja (najmanjša) prostornina materiala, tj. največja (najmanjša) največja velikost gredi ali najmanjša (največja) največja velikost luknje

Pristanek- narava povezave dveh delov, določena z razliko v njunih velikostih pred montažo

Nominalna velikost- nazivna velikost, ki je skupna luknji in gredi, ki tvorita povezavo

Fit toleranca- vsota toleranc luknje in gredi, ki sestavljata povezavo

Gap- razlika med dimenzijami luknje in gredi pred montažo, če je velikost luknje večja od velikosti gredi

Prednapetost- razlika med merami gredi in luknje pred montažo, če je velikost gredi večja od velikosti luknje
Interferenco lahko definiramo kot negativno razliko med dimenzijama luknje in gredi

Prileganje zračnosti- prileganje, ki vedno ustvari vrzel v povezavi, tj. najmanjša mejna velikost luknje je večja ali enaka največji mejni velikosti gredi. Ko je prikazano grafično, se tolerančno polje izvrtine nahaja nad tolerančnim poljem gredi

Pristanek pod pritiskom - pristanek, pri katerem se motnja vedno oblikuje v povezavi, tj. Največja največja velikost luknje je manjša ali enaka najmanjši največji velikosti gredi. Ko je prikazano grafično, se tolerančno polje izvrtine nahaja pod tolerančnim poljem gredi

Prehodno prileganje- prileganje, pri katerem je mogoče doseči tako režo kot interferenčno prileganje v povezavi, odvisno od dejanskih dimenzij izvrtine in gredi. Pri grafičnem prikazu tolerančnih polj izvrtine in gredi se popolnoma ali delno prekrivajo

Pristanki v sistemu lukenj

— vpetja, pri katerih so zahtevani odmiki in motnje doseženi s kombinacijo različnih tolerančnih polj gredi s tolerančnim poljem glavne izvrtine

Okovje v sistemu gredi

— vpetja, pri katerih so zahtevani odmiki in motnje doseženi s kombinacijo različnih tolerančnih polj lukenj s tolerančnim poljem glavne gredi

Normalna temperatura— tolerance in največja odstopanja, določena v tem standardu, se nanašajo na dimenzije delov pri temperaturi 20 stopinj C

Tako obstajajo zareze, pri katerih je velikost luknje večja od velikosti gredi, in interferenčne, pri katerih je velikost gredi večja od velikosti luknje. Poleg tega obstajajo prehodna vpetja, pri katerih sta tolerančni polji izvrtine in gredi približno na enaki ravni. V tem primeru je za dele, izdelane s prehodnim prileganjem, nemogoče vnaprej reči, da bo prišlo do vrzeli ali motenj v povezavi. To je odvisno od dejanskih dimenzij sestavljenih delov. Prehodni priključki se uporabljajo na primer za centriranje gredi elektromotorja z gredjo visokohitrostne gredi. S pomočjo takšnih podestov so gredi povezane s polsklopkami, ki zagotavljajo centriranje gredi.

Predstavimo nov koncept - glavno odstopanje. to eno od dveh odstopanj: zgoraj ali spodaj, ki je bližje ničelni črti in ki določa položaj tolerančnega polja. Na sliki 7.2 bo tolerančno polje glavne vrtine spodnji odklon EI, ker je bližje ničelni črti. To odstopanje je pozitivno, tudi zgornje odstopanje bo pozitivno, ker je višji od spodnjega odstopanja. Posledično bo tolerančno polje izvrtine nad ničelno črto, dimenzije luknje pa bodo večje od nazivne velikosti. Za tolerančno polje gredi bo glavno odstopanje zgornje odstopanje es. Je bližje ničelni črti in ima negativno vrednost. Zato bo tudi spodnji odklon gredi negativen, dimenzije gredi pa bodo manjše od nazivne velikosti.

Standard zagotavlja dva sistema pristajanja: podesta v sistemu lukenj in podesta v sistemu jaška. Ti sistemi temeljijo na konceptih kot npr glavna luknja in glavna gred. Glavna luknja je označena s črko H, glavna gred pa s črko h. Znak glavne luknje je, da je spodnji odklon enak nič, tj. EI H = 0. Zgornji odklon glavne gredi je enak nič, tj. es h = 0. Zato je najmanjša velikost Glavna luknja in največja velikost glavne gredi sta enaki nazivni velikosti.

Sistem prileganja v luknjo tvori kombinacija tolerančnih polj gredi s tolerančnim poljem glavne izvrtine. Prileganje v sistem gredi tvori kombinacija tolerančnih polj lukenj s tolerančnim poljem glavne gredi. Če želite zgraditi tolerančno polje, morate poznati glavno odstopanje (osnovo) in toleranco (tj. kakovost - stopnjo natančnosti). Na primer, na sliki 7.2 je odstopanje glavne luknje spodnje odstopanje EI = 0,1 mm. Črta, ki ustreza spodnjemu odstopanju, je spodnja meja tolerančnega polja. Zgornja meja je od spodnje oddaljena za toleranco T D = 0,1 mm. Ker zgornja meja ne more biti nižja od spodnje, morate za določitev zgornjega odstopanja ES luknje sešteti: ES = EI + T D = 0,1 +0,1 = 0,2 mm. Za gred je glavno odstopanje es = – 0,05 mm. Je negativen, kar pomeni, da mora biti tudi spodnji odklon negativen. Za določitev spodnjega odstopanja je treba tolerančno vrednost odšteti: ei = es – T d = –0,05 –0,1 = – 0,15 mm. Tako glavno odstopanje določa položaj tolerančnega območja. Zato je osnovno. Spomnimo se, da položaj tolerančnega polja glede na ničelno črto (to je nazivna velikost) določa največje dimenzije dela.

Slika 7.3 vsebuje diagrame postavitve in simbole standardni osnovni odkloni luknje (zgornji del diagrama) in gred (spodnji del diagrama).

riž. 7.3. Lokacijski diagrami in oznake glavnih odstopanj

luknje in gred

Glavna odstopanja so označena s črkami latinska abeceda od A do ZC. Za luknje so to velike črke, za gredi - male črke. Razmislimo zgornji del diagrami. Od A do H so glavna odstopanja nižja odstopanja, ki so večja od nič (EI > 0), le za glavno vrtino H je enaka nič: EI H = 0. Posledično so luknje s temi odstopanji večje od nazivna velikost in oblika z glavno gredjo (es h = 0) se ujema z razmikom. Poleg tega se vrzeli zmanjšujejo v določenem zaporedju.

Glavno odstopanje JS spada v simetrično tolerančno polje, enako je ± IT/2 (IT je standardna toleranca), tj. zgornji odklon ES = + IT/2, spodnji odklon EI = – IT/2. To odstopanje je meja med odstopanji, ki tvorijo varna prileganja z glavno gredjo, in odstopanji, ki tvorijo prehodna prileganja (od JS do N) in interferenčna prileganja (od P do ZC).

Glavna odstopanja od K do ZC so zgornja glavna odstopanja ES. Pri prehodnih prilegih se tolerančna polja nahajajo približno na isti ravni kot tolerančno polje glavne gredi. Pri interferenčnih prilegih ležijo tolerančna polja izvrtin pod tolerančnim poljem glavne gredi. Torej so velikosti lukenj manjša velikost glavne gredi, kar vodi do napetosti v povezavi.

Spodnji diagram na sliki 9 se nanaša na odstopanja glavne gredi, ki tvorijo standardna prileganja gredi od a do zc z glavno luknjo H. Ta diagram je zrcalna slika zgornjega diagrama. Glavna odstopanja od a do h služijo za oblikovanje čistih prilegov, odstopanja od js do n - za prehodne prileganja, odstopanja od p do zc - za interferenčne prileganja.

Tabela 7.1 vsebuje številčne vrednosti standardnih toleranc. Te tolerance so odvisne od nazivnih mer gredi in lukenj ter od kakovosti. Kakovost (stopnja natančnosti) je nabor toleranc, za katere velja, da ustrezajo isti stopnji natančnosti za vse nazivne velikosti. V standardu je 20 kvalifikacij. Najnatančnejše ocene od 01 do 5 so namenjene predvsem kalibrom, tj. Za merilni instrumenti, namenjen nadzoru kakovosti. 6. kvalifikacija ustreza največ visoka stopnja natančnost v strojnih podjetjih. Poleg tega se s povečanjem števila kakovosti zmanjša stopnja natančnosti.

Kvalificirana toleranca je označena s kombinacijo Velike črke IT s serijsko številko kvalifikacij, na primer IT01, IT6, IT14.

Tabela 7.1

Tolerančno polje je označeno s kombinacijo črke glavnega odstopanja in serijske številke kakovosti, na primer g6, h7, js8, H7, K6, H11. Oznaka tolerančnega območja je navedena po nazivni velikosti, na primer 40g6, 40H7, 40H11. To oznako oblikovalci uporabljajo za površine delov na risbah.

Prileganje je označeno z ulomkom, katerega števec označuje tolerančno polje luknje, imenovalec pa tolerančno polje gredi, na primer H7/g6. Oznaka prileganja je navedena za nazivno velikostjo prileganja, na primer 40H7/g6. To pomeni, da se zadevno prileganje izvaja v sistemu lukenj, ker v števcu tolerančno polje glavne izvrtine v v tem primeru 7. kvalifikacije. V imenovalcu je tolerančno polje z glavnim odklonom g natančnejšega 6. razreda. To osnovno odstopanje se uporablja za pristanke z zajamčeno oddaljenostjo. Oblikovalci uporabljajo določeno oznako prileganja na montažnih risbah za spojene površine delov.

Če povzamemo, ugotavljamo, da glavno odstopanje in toleranca določata položaj tolerančnega polja in posledično največje dimenzije izvrtine in gredi. Državni standard GOST 25346-89 vsebuje standardne vrednosti glavnih odstopanj, ki jih najdete v ustreznih tabelah standarda. Enako velja za standardne tolerančne vrednosti. Uporaba teh standardov je obvezna za vse. Samo v tehnično utemeljenih primerih je dovoljena uporaba nestandardnih toleranc in prileganja.

Osnovni pojmi. V povezavi dveh delov, ki se prilegata drug v drugega, ločimo žensko in moško površino. V strojništvu so najpogostejše povezave delov z gladkimi cilindričnimi (I) in ravnimi vzporednimi (II) površinami. Pri cilindričnih spojih površina luknje pokriva površino gredi. Pokrivna površina se imenuje luknja, pokrito - gred. Imena "luknja" in "gred" se običajno uporabljajo za druge necilindrične moške in ženske površine (slika 115).

riž. 115

Na delovnih risbah so najprej navedene dimenzije, ki se uporabljajo za kvantificiranje geometrijski parametri podrobnosti.

Velikost- to je številčna vrednost linearne količine (premer, dolžina, višina itd.). Dimenzije so razdeljene na nazivne, dejanske in mejne.

Nazivna velikost(Sl. 116) je glavna velikost dela, izračunana ob upoštevanju njegovega namena in zahtevane natančnosti. Nazivna velikost priključkov je skupna (enaka) velikost za luknjo in gred, ki sestavljata povezavo. Nazivne dimenzije delov in priključkov niso izbrane poljubno, ampak v skladu z GOST 6636-69 "Normalno linearne dimenzije" V proizvodnji nazivnih mer ni mogoče ohraniti: dejanske mere se vedno bolj ali manj razlikujejo od nazivnih. Zato poleg nazivnih (izračunanih) ločimo tudi dejanske in največje mere na delih.

riž. 116

Dejanska velikost - velikost, dobljena kot rezultat merjenja končnega dela s sprejemljivo stopnjo napake. Dovoljena netočnost pri izdelavi delov in zahtevana narava njihove povezave se določita z največjimi dimenzijami.

Mejne velikosti sta dve mejni vrednosti, med katerima mora biti dejanska velikost. Večja od teh vrednosti se imenuje največja mejna velikost, manjša - najmanjša mejna velikost (slika 117,I). Tako je za zagotovitev medsebojne zamenljivosti na risbah treba navesti največje dimenzije namesto nazivnih. Toda to bi močno zapletlo risbe. Zato je običajno, da se največje dimenzije izrazijo v odstopanjih od nominalne vrednosti.

riž. 117

Največje odstopanje je algebraična razlika med največjo in nominalno velikostjo. Obstajajo zgornja in spodnja mejna odstopanja. Zgornje odstopanje je algebraična razlika med največjo mejno velikostjo in nazivno velikostjo. V skladu z GOST 25346-89 je zgornji odmik luknje označen z ES, gred - es. Nižje odstopanje je algebraična razlika med najmanjšo mejno velikostjo in nazivno velikostjo. Spodnji odmik luknje je označen z EI, gred - ei.

Nazivna velikost služi kot izhodišče za odstopanja. Odstopanja so lahko pozitivna, negativna in enaka nič (glej sliko 117, II). V tabelah standardov so odstopanja navedena v mikrometrih (μm). Na risbah so odstopanja običajno navedena v milimetrih (mm).

Dejansko odstopanje- algebraična razlika med realnimi in nazivnimi velikostmi. Del se šteje za sprejemljivega, če je dejansko odstopanje velikosti, ki se preverja, med zgornjim in spodnjim odstopanjem.

Toleranca, tolerančno območje, standardi točnosti. Toleranca T * - razlika med največjo in najmanjšo mejno velikostjo ali absolutna vrednost algebraične razlike med zgornjim in spodnjim odstopanjem.

Standard GOST 25346-89 vzpostavlja koncept "sistemske tolerance" - to je standardna toleranca, nameščen s strani sistema tolerance in pristanki. Tolerance sistema ESDP** so označene: IT01, ITO; IT1 ... IT17, Črke IT označujejo "toleranco ISO" ***. Tako IT7 označuje odobritev po 7. kvalifikaciji ISO.

Vrednost tolerance ne označuje v celoti natančnosti obdelave. Na primer pri gredi? 8 _0,03 mm in gred 64_0,03 mm je tolerančna vrednost enaka 0,03. Vendar je veliko težje obdelati gred 64_0,03 mm kot gred 8_0,03 mm.

Enota tolerance i (I) je nastavljena kot enota točnosti, s katero izražamo odvisnost točnosti od premera d. Več kot tolerančnih enot vsebuje sistemska toleranca, večja je toleranca in zato manjša natančnost, in obratno. Število tolerančnih enot, ki jih vsebuje sistemska toleranca, je določeno s stopnjo točnosti.

Spodaj kakovosti se nanaša na nabor toleranc, ki se razlikujejo glede na nazivno velikost. Kakovosti zajemajo tolerance parnih in neparnih delov. Za racioniranje različne ravni dimenzijska natančnost od 1 mm do 500 mm v sistemu ESDP je 19 kvalifikacij: 01; 0; 1; 2 ... 17.

Trenutno veljajo tolerance merilnih instrumentov in naprav IT01 - IT7, tolerance mer v prilegih so IT3 ... IT13, tolerance nekritičnih mer in mer v grobih spojih so IT14 ... IT17. Za vsako kvalifikacijo se na podlagi tolerančne enote in števila tolerančnih enot naravno sestavi niz tolerančnih polj.

Tolerančno polje - polje, omejeno z zgornjim in spodnjim odstopanjem. Določena je z velikostjo tolerance in njenim položajem glede na nazivno velikost. V grafičnem prikazu (slika 118) je tolerančno polje zaprto med dvema črtama, ki ustrezata zgornjemu in spodnjemu odstopanju glede na ničelno črto.

riž. 118

Vsa tolerančna polja za luknje in gredi so označena s črkami latinske abecede: za luknje (I) - velike črke (A, B, C, B itd.) in za gredi (II) - male črke (a, b, c, d in itd.). Številna tolerančna polja so označena z dvema črkama in črke O, W, Q in L se ne uporabljajo.

Poglejmo zdaj bistvo nekaterih pojmov. Predpostavimo, da je za določen del glavna konstrukcijska velikost nastavljena na 25 mm. To je nominalna velikost. Zaradi netočnosti obdelave je lahko dejanska velikost dela večja ali manjša od nazivne velikosti. Vendar se mora dejanska velikost razlikovati le v določenih mejah. Naj bo na primer največja mejna velikost 25,028 mm, najmanjša mejna velikost pa 24,728 mm. To pomeni, da je toleranca velikosti, ki označuje zahtevano natančnost obdelave dela, enaka 25,028-24,728 = 0,300 mm.

Kot je bilo že navedeno, risbe ne označujejo največjih dimenzij, temveč nominalno velikost in dovoljena odstopanja - zgornja in spodnja. Za obravnavani del bo zgornja meja odstopanja enaka: 25,028-25 = 0,028 mm; spodnje mejno odstopanje: 24,728-25=0,272 mm. Velikost dela navedena na risbi - Zgornje mejno odstopanje velikosti je napisano nad spodnjim. Vrednosti odstopanj so zapisane z manjšo pisavo od nominalne velikosti. Znaka plus in minus kažeta, kaj je treba izvesti za izračun največje in najmanjše omejitve velikosti.

Če sta spodnja in zgornja mejna odstopanja enaka, jih zapišemo na naslednji način: .

V tem primeru je velikost pisave enaka nominalni velikosti absolutne vrednosti odstopanja so enaka. Če je eno od odstopanj nič, potem sploh ni navedeno. V tem primeru se namesto zgornje meje uporabi pozitivno odstopanje, namesto spodnjega mejnega odstopanja pa negativno.

* Začetna črka francoske besede Tolerance je strpnost.

**Enotni sistem sprejemov in pristankov (USDP).

***Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO), katere priporočila so bila osnova EVOP.

2. Sistem lukenj in sistem gredi. Lastnosti, razlike, prednosti

Med sestavljanjem pridejo deli, ki jih je treba povezati, v stik med seboj z ločenimi površinami, ki se imenujejo parne površine. Mere teh površin se imenujejo parne mere (na primer premer luknje puše in premer gredi, na kateri je puša nameščena). Razlikujemo med ženskimi in ženskimi površinami oziroma moškimi in ženskimi dimenzijami. Objemna površina se običajno imenuje luknja, moška površina pa gred.

Vmesnik ima eno nazivno velikost za luknjo in gred, največje velikosti pa so običajno različne.

Če dejanske (izmerjene) mere izdelanega izdelka ne presegajo največje in najmanjše maksimalne mere, potem izdelek ustreza zahtevam iz risbe in je pravilno izdelan.

Zasnove tehničnih naprav in drugih izdelkov zahtevajo različne stike parnih delov. Nekateri deli morajo biti gibljivi glede na druge, medtem ko morajo drugi tvoriti fiksne povezave.

Narava povezave delov, ki jo določa razlika med premerom luknje in gredi, ki ustvarja večjo ali manjšo svobodo njihovega relativnega gibanja ali stopnjo odpornosti na medsebojni premik, se imenuje prileganje.

Obstajajo tri skupine podestov: premični (z režo), fiksni (z motnjami) in prehodni (možna je vrzel ali motnja).

Reža nastane kot posledica pozitivne razlike med dimenzijami premera luknje in gredi. Če je ta razlika negativna, bo prileganje interferenčno prileganje.

Obstajajo največje in najmanjše vrzeli in motnje. Največja zračnost je pozitivna razlika med največjo omejevalno velikostjo luknje in najmanjšo omejevalno velikostjo gredi

Najmanjša vrzel je pozitivna razlika med najmanjšo mejno velikostjo luknje in največjo mejno velikostjo gredi.

Največja motnja je pozitivna razlika med največjo največjo velikostjo gredi in najmanjšo največjo velikostjo luknje.

Najmanjša motnja je pozitivna razlika med najmanjšo največjo velikostjo gredi in največjo največjo velikostjo luknje.

Kombinacija dveh tolerančnih polj (izvrtine in gredi) določa naravo prileganja, tj. prisotnost vrzeli ali motenj v njej.

Sistem toleranc in prileganja določa, da ima v vsakem paru en od delov (glavni) odstopanje, ki je enako nič. Glede na to, kateri od parnih delov je sprejet kot glavni, se razlikujejo med prileganji v sistemu lukenj in prileganji v sistemu gredi.

Okovje v sistemu lukenj je okovje, pri katerem se različne zračnosti in napetosti dosežejo s povezovanjem različnih gredi z glavno luknjo.

Fitingi v sistemu gredi so podesti, v katerih se s povezovanjem različnih lukenj na glavno gred dosežejo različne zračnosti in motnje.

Prednostna je uporaba sistema lukenj. Sistem gredi je treba uporabiti, kjer to opravičujejo konstrukcijski ali ekonomski vidiki (na primer namestitev več puš, vztrajnikov ali koles z različnimi prilegi na eno gladko gred).

3. Tolerance in prileganja povezav s ključi

Povezava s ključem je ena od vrst povezav med gredjo in pušo z uporabo dodatnega konstrukcijskega elementa (ključa), ki je zasnovan tako, da preprečuje njihovo medsebojno vrtenje. Najpogosteje se ključ uporablja za prenos navora v povezavah med vrtečo se gredjo in zobnikom ali jermenico, možne pa so tudi druge rešitve, na primer zaščita gredi pred vrtenjem glede na mirujoče ohišje. Za razliko od napenjalnih povezav, ki zagotavljajo medsebojno nepremičnost delov brez dodatnih konstrukcijskih elementov, so zaklenjene povezave ločljive. Omogočajo razstavljanje in ponovno sestavljanje strukture z enakim učinkom kot pri začetni montaži.

Povezava ključa vključuje vsaj tri prileganja: pušo gredi (centrirni partner), utor ključa gredi in utor ključa puše. Natančnost centriranja delov v ključavnici je zagotovljena s prileganjem tulca na gred. To je običajna gladka cilindrična spojka, ki jo je mogoče namestiti z zelo majhnimi razmiki ali motnjami, zato so prednostne prehodne spojke. V parjenju (dimenzijska veriga) vzdolž višine ključa je posebej predviden nazivni odmik (skupna globina utorov tulca in gredi je večja od višine ključa). Možna je tudi druga povezava - po dolžini ključa, če je vzporedni ključ z zaobljenimi konci nameščen v slepi utor na gredi.

Ključaste povezave so lahko premične ali fiksne v aksialni smeri. Pri gibljivih spojih se pogosto uporabljajo vodilni ključi, ki so pritrjeni na gred z vijaki. Zobnik (blok zobnika), polovična sklopka ali drug del se običajno premika vzdolž gredi z vodilnim ključem. Ključi, pritrjeni na pušo, lahko služijo tudi za prenos navora ali za preprečevanje vrtenja puše, ko se premika vzdolž stacionarne gredi, kot je storjeno v nosilcu težkega stojala za merilne glave, kot so mikrokatorji. V tem primeru je vodilo gred z utorom za moznik.

Po obliki delimo ključe na prizmatične, segmentne, klinaste in tangencialne. Standardi predvidevajo različne oblike nekaterih tipov ključev.

Vzporedni ključi omogočajo pridobitev tako premičnih kot fiksnih povezav. Segmentni ključi in klinasti ključi se praviloma uporabljajo za oblikovanje fiksnih spojev. Oblika in dimenzije odsekov ključev in utorov so standardizirane in izbrane glede na premer gredi, vrsta povezave ključa pa je določena z delovnimi pogoji povezave.

Največja odstopanja globine utora na gredi t1 in v tulcu t2 so navedena v tabeli št. 1:

Tabela št. 1

Širine b – h9;

Višine h – h9, za h nad 6 mm pa h11.

Standard določa naslednja tolerančna polja za širino utora glede na naravo (vrsto) povezave z utori:

Za zagotovitev kakovosti povezave ključa, ki je odvisna od natančnosti lokacije simetričnih ravnin utorov gredi in tulca, so dodeljene in označene tolerance simetrije in vzporednosti v skladu z GOST 2.308-79.

Številčne vrednosti lokacijskih toleranc so določene s formulami:

T = 0,6 T sp

T = 4,0 T sp,

kjer je T sp – toleranca za širino utora za moznik b.

Izračunane vrednosti so zaokrožene na standardne vrednosti po GOST 24643-81.

Hrapavost površin utorov je izbrana glede na tolerančne meje dimenzij utorov (Ra 3,2 µm ali 6,3 µm).

Simbol za vzporedne ključe je sestavljen iz:

Besede "spline";

Oznake različice (različica 1 ni navedena);

Mere preseka b x v in dolžina ključa l;

Standardne oznake.

Primer simbolne oznake za peresni ključ, različica 2, z merami b = 4 mm, h = 4 mm, l = 12 mm

Ključ 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Vzporedni vodilni ključi so pritrjeni v utore gredi z vijaki. Navojna luknja se uporablja za iztiskanje ključa med demontažo. Primer simbola za prizmatični vodilni ključ različice 3 z merami b = 12 mm, h = 8 mm, l = 100 mm Ključ 3 - 12 x 8 x 100 GOST 8790-79.

Segmentni ključi se praviloma uporabljajo za prenos majhnih navorov. Dimenzije segmentnih ključev in utorov (GOST 24071-80) so izbrane glede na premer gredi.

Odvisnost tolerančnih polj širine utora segmentne povezave ključa od narave povezave ključa:

Za toplotno obdelane dele so dovoljena največja odstopanja širine utora gredi po H11, širina utora puše pa D10.

Standard določa naslednja tolerančna polja za velikosti ključev:

Širine b – h9;

Višine h (h1) - h11;

Premer D - h12.

Simbol za segmentne ključe je sestavljen iz besede "Ključ"; izvedbene oznake (različica 1 ni navedena); mere preseka b x v (h1); standardne oznake.

Klinasti ključi se uporabljajo v fiksnih spojih, kadar so zahteve za poravnavo spojenih delov nizke. Dimenzije zagozdnih ključev in utorov so standardizirane z GOST 24068-80. Dolžina utora na gredi za stožčasti ključ izvedbe 1 je enaka 2l; pri drugih izvedbah je dolžina utora enaka dolžini l vstavljenega ključa.

Največja odstopanja dimenzij b, h, l za klinaste ključe so enaka kot za prizmatične ključe (GOST 23360-78). Glede na širino ključa b standard vzpostavlja povezave vzdolž širine utora gredi in tulca z uporabo tolerančnih polj D10. Dolžina utora gredi L je v skladu s H15. Največja globinska odstopanja t1 in t2 ustrezata odstopanjem za vzporedne ključe. Mejna odstopanja kota naklona zgornjega roba ključa in utora ± AT10/2 po GOST 8908-81. Primer simbola za klinasti ključ, različica 2, z dimenzijami b = 8 mm, h = 7 mm, l = 25 mm: Ključ 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80.

Pregled elementov ključavnice z univerzalnimi merilnimi instrumenti je zaradi majhnosti njihovih prečnih dimenzij bistveno otežen. Zato se kalibri pogosto uporabljajo za njihovo kontrolo.

V skladu s Taylorjevim načelom je merilno merilo za preverjanje luknje z utorom za moznik gred s ključem, ki je enak dolžini utora za moznik ali dolžini utora za moznik. Ta kaliber zagotavlja celovit nadzor nad vsemi velikostmi, oblikami in lokacijami površin. Komplet zapornih meril je zasnovan za nadzor po elementih in vključuje merilnik za nadzor centrirne izvrtine (gladek zaporni čep polnega ali delnega profila) in šablone za nadzor po elementih širine in globine utora za ključ.

Prehodno merilo za preverjanje gredi z utorom za moznik je prizma ("jahač") z izbočenim ključem, ki je enak dolžini utora za moznik ali dolžini utora za moznik. Set merilnikov je zasnovan za poelementno kontrolo in vključuje nosilec za nadzor dimenzij centrirne površine gredi ter šablone za poelementno kontrolo širine in globine. utora za ključ.