PSK Polistroy poleg proizvodnje izdelkov s poliuretansko peno opravlja storitve za izolacijo spojev na ogrevalnih vodih, montažo in zagon sistema UEC, dostavo sistema UEC na objektu upravljavske organizacije, diagnostiko in popravila.

Izolacija spojev na toplovodih

Jekleni so pri nas že dokazali svojo učinkovitost. Najbolj "občutljiva" točka pri njihovem polaganju je izolacija spojev. Sama cev je tovarniško zaščitena pred korozijo, spoji pa zahtevajo dobro tesnjenje. celo podtalnica ne približujte se površini cevi; med izpadom toplote na njih lahko pade rosa. Vlaga bo prišla skozi spoj in celotna cev bo zarjavela.

Boljša kot je izolacija, manjša je možnost izrednega dogodka. večina učinkovita metoda povezave so uporaba sklopk. Nudimo termoskrčne, elektrovarjene, pocinkane spojke ter komplete za talilna lepila in peno.

Izoliramo spoje cevi premera od 110 do 1600 mm.

Montaža in zagon sistema UEC (SODK).

Sistem UEC pomaga spremljati stanje toplotnoizolacijskega sloja ogrevalnega omrežja in odkrivati ​​madeže vlage. Ta sistem deluje ne samo med delovanjem, ampak tudi med namestitvijo. Lahko spremljate, kako dobro so spoji izolirani. Z njegovo pomočjo se preprečijo nesreče, saj se informacije prejmejo vnaprej.

SODK je vključen v obvezni program za polaganje cevovodov v izolacijo iz poliuretanske pene v skladu z GOST 30732-2006. Stroški sistema ne znašajo več kot 2 % skupnih stroškov projekta, koristi od njega pa so ogromne. Treba je opozoriti, da lahko ena naprava s prenosnim detektorjem spremlja več predmetov.

Sistem vključuje:

• signalni vodniki v toplotni izolaciji;
• sponke na točkah krmiljenja in preklopa signalnih vodnikov;
• kabli za povezovanje signalnih vodnikov s sponkami na kontrolnih točkah;
• prenosni in stacionarni detektorji;
• instrumenti za določanje natančne lokacije poškodbe ali puščanja;
• testerji izolacije;

Podjetje PSK Polistroy ponuja storitve za načrtovanje in izračun sistemov UEC, namestitev sistemov UEC na progi.

Dobava sistema UEC na objektu upravljavske organizacije

Po namestitvi in ​​odpravljanju napak bodo strokovnjaki podjetja preizkusili vse elemente cevovoda. Po testiranju se pregledajo parametri sistema UEC in izda potrdilo o predhodnem sprejemu. Izvaja se končna dobava sistema krmiljenja ogrevalnega omrežja obratovalni organizaciji organizacija namestitve skupaj s podjetjem PSK Polistroy.

Diagnostika in popravilo

Če pride do puščanja med delovanjem ogrevalnega omrežja, ga ni težko odkriti s sistemom UEC. Izolacija na signalnih žicah se zmoči in signal oslabi ali je prekinjen. Konkretno lokacijo določi naprava - reflektometer.

Reflektometri zaznavajo pretrganje signalnih vodnikov in namočenost izolacijskega sloja poliuretanske pene. Pomembno je, da se med diagnostiko delovanje ogrevalnega omrežja ne ustavi. Te naprave lahko nakažejo težavo, še preden se sprožijo detektorji poškodb, shranijo rezultate prejšnjih meritev in se povežejo z računalnikom za gradnjo dinamike.

Strokovnjaki PSK Polistroy ne bodo samo ugotovili lokacije in vzroka motenj v ogrevalnem omrežju, temveč tudi odpravili stanje pred izrednimi dogodki.

Z veseljem bomo sodelovali z vami!

Članek vam bo povedal, kako deluje sistem ODC v ceveh PI in kako to narediti pravilno. Informacije so uporabne za tiste, ki želijo prihraniti denar in sami izvesti namestitev, in za tiste, ki že imajo izkušnje z uporabo takšnega ogrevalnega omrežja, vendar daljinec ni uspelo ali je slabe kakovosti.

Nepoznavanje osnovnih principov delovanja, nepravilna namestitev elementov in nezmožnost rokovanja z napravami pogosto privedejo do tega, da vse dobro velja za neuporabno ali nikomur neuporabno. To se je zgodilo s sistemom za operativno daljinsko vodenje toplotnih omrežij: ideja je bila odlična, izvedba pa nas je, kot vedno, pustila na cedilu. Brezbrižnost naročnika na eni strani in »odgovorno« delo graditeljev na drugi strani sta pripeljala do tega, da pri nas SODK pravilno deluje v najboljšem primeru v 50 % zgrajenih cevovodov in le v 20 % organizacij ga uporablja. Če vzamemo za primer Evropo, tudi nedaleč stran, recimo Poljsko, lahko ugotovite, da je nepravilno delovanje sistema daljinskega upravljanja enakovredno nesreči na cevovodu s takojšnjim popravilom. Pri nas je veliko pogosteje sredi zime videti razkopano ulico v iskanju mesta preboja toplovoda kot poleti. preventivno delo ekipe električarjev. Da bo stvar jasna, razmislimo o SODC v ogrevalnih omrežjih od samega začetka.

Namen

Cevovodi toplovodnega omrežja iz roda v rod ostajajo jekleni, glavni razlog za njihovo uničenje pa je korozija. Nastane zaradi stika z vlago, zunanja stena kovinske cevi pa je bolj dovzetna za rjo. Glavna funkcija SODK je nadzor suhosti izolacije cevovoda. Poleg tega so razlogi navedeni brez razlike kot vdor vlage od zunaj zaradi napake v plastičnem ovoju cevi ali vdor hladilne tekočine na izolacijo kot posledica napake v jekleni toplotni cevi.

S posebnim orodjem in SODC lahko določite:

• izolacija se zmoči;
• razdalja do mokre izolacije;
• neposredni stik žice SODK in kovinske cevi;
• zlomljene žice SODK;
• kršitev izolacijske plasti priključnega kabla.

Načelo delovanja

Delovanje sistema temelji na lastnosti vode, da poveča prevodnost električnega toka. Poliuretanska pena, ki se uporablja kot izolacija v PI ceveh, ima v suhem stanju ogromen upor, ki ga električarji označujejo za neskončno velikega. Ko vlaga vstopi v peno, se prevodnost takoj izboljša, naprave, povezane s sistemom, pa zabeležijo zmanjšanje izolacijske upornosti.

Področja uporabe

Za vsako podzemno instalacijo je smiselno uporabiti cevovode, opremljene s spletnim sistemom za daljinsko spremljanje. Precej pogosto, tudi če vemo, da ima cevovod napako in da obstajajo znatne izgube hladilne tekočine, je skoraj nemogoče vizualno določiti mesto zloma. Zaradi tega morate pozimi izkopati celotno ulico v iskanju puščanja ali počakati, da voda izpere pot ven. Druga možnost se v novicah pogosto konča z zapisi, da so v mestu N zaradi nesreče na toplovodnih omrežjih in udora zemeljske površine padli avtomobili, ljudje ali karkoli drugega, kar je imelo smolo biti v bližini. .

Lokacija cevovoda v kanalu ne dodaja nobene informacijske vsebine. Zaradi pare ni vedno mogoče določiti mesta puščanja, izkopna dela pa bodo še vedno precejšnja in dolgotrajna. Izjema so morda le veliki prehodni predori s komunikacijami, ki pa se gradijo redko in so zelo dragi.

Možnost zračnega polaganja cevovodov je tam, kjer sistem UEC nima praktičnega smisla. Vsa puščanja so vidna s prostim očesom in ni potrebe po dodatni kontroli.

Struktura in struktura

PI cevi, ki se uporabljajo v ogrevalnih omrežjih, so sestavljene iz jeklene cevi, polietilenske ovojne cevi in ​​poliuretanske pene kot izolacije. Ta pena vsebuje 3 bakrene vodnike s presekom 1,5 mm 2 z upornostjo od 0,012 do 0,015 Ohm/m. Žice, ki se nahajajo v zgornjem delu, so sestavljene v vezje, v položaju "10 minut do 2 uri", tretja ostane neuporabljena. Za signalni ali glavni vodnik se šteje tisti, ki se nahaja desno v smeri gibanja hladilne tekočine. Vstopa v vse veje in po njem se ugotavlja stanje cevi. Levi vodnik je tranzitni vodnik, njegova glavna funkcija je ustvariti zanko.

Za razširitev kabelskih izhodov in povezavo cevovodov s preklopnimi točkami se uporabljajo povezovalni kabli. Običajno 3 ali 5 jeder z enakim prečnim prerezom 1,5 mm.

Sami stikalni terminali se nahajajo v preprogah, nameščenih na ulici ali v prostorih črpalnih in ogrevalnih točk.

Meritve se izvajajo s posebnimi instrumenti. Običajno je to prenosni reflektometer v časovni domeni. domače proizvodnje. Za stalna namestitev Obstajajo tudi določene naprave, vendar niso zelo informativne in se v večini primerov ne uporabljajo.

Namestitev

Montaža vseh elementov sistema poteka po varjenju cevovoda. In če večino del pri gradnji ogrevalnega voda izvajajo izključno strokovnjaki in z uporabo opreme, potem z malo znanja na področju elektrotehnike in prisotnostjo spajkalnika, plinski gorilnik in megaommetra, lahko sami opravite namestitev daljinskega nadzora. Za pravilno izvedbo se morate držati naslednjega zaporedja:

• preverite celovitost vodnikov v izolaciji cevi z zvonjenjem;
• odstranite peno do globine 2-3 cm, ne glede na stopnjo navlaženosti;

• previdno odvijte in poravnajte vodnike, zvite za prevoz;
• na cev namestite plastična stojala, jih pritrdite s trakom;
• vodnike očistite z brusnim papirjem in razmastite;
• zategnite vodnike v razumnih mejah (prevelika napetost lahko povzroči zlom žice zaradi toplotnega raztezanja cevi, premalo za povešanje prevodnika in stik s cevjo);
• povezovanje in spajkanje vodnikov med seboj (ne zamenjujte signalnih in tranzitnih žic med seboj);

• pritisnite žice v posebne reže v plastičnih nosilcih;
• ocenite moč povezave z rokami;
• razmastite s topilom in posušite konce cevi s plinskim gorilnikom za naknadno namestitev spojke;
• segrevanje pripravljenih koncev na temperaturo 60 stopinj in namestitev lepila;
• spojko potisnite na spoj, predhodno odstranite belo zaščitno folijo in jo skrčite s plamenom gorilnika;
• izvrtajte 2 luknji v spojki, da ocenite tesnost in naknadno penjenje;
• ocenite tesnost: v eno luknjo je nameščen manometer, skozi drugo se dovaja zrak, kakovost povezave pa se oceni glede na zadrževanje tlaka;

• odrežite toplotno skrčljiv trak;
• segrejte območje na stičišču spojke/cevi in ​​lupine in pritrdite en konec traku;
• trak položite simetrično čez spoj in ga pritrdite s prekrivanjem;
• segrejte zaklepno ploščo in z njo zaprite spoj traku;
• skrčite trak s plamenom gorilnika;
• opraviti ponovljeno testiranje zračnega tlaka, kot je opisano zgoraj;
• zmešajte sestavini za penjenje A in B in vlijte skozi luknjo v votlino pod nameščeno sklopko;
• pri premikanju pene proti luknji namestite odtočni čep za odstranitev zraka;
• po končanem penjenju očistite površino sklopke iz pene in namestite privarjeni čep;
• po montaži sistema v cevnem delu podaljšajte vodnike na izhodnih točkah;
• namestite predale za preproge;
• položite podaljšane vodnike v pocinkane cevi od iztoka na cevi do nameščene preproge;
• namestite in priključite stikalne terminale v skladu s projektom;

• priključite stacionarne detektorje;
• Izvedite popoln pregled z reflektometrom.

V opisu je obravnavana možnost uporabe toplotno skrčljivih spojk; obstaja tudi druga vrsta izolacije spojev - električne varjene spojke. V tem primeru bo postopek nekoliko bolj zapleten zaradi uporabe električnih grelnih elementov, vendar bo bistvo ostalo enako.

Pri izvajanju del pri namestitvi sistema UEC obstajajo najpogostejše napake. Le redko so odvisne od tega, kdo je delo izvajal - od naročnika samega ali od gradbenika. Najpomembnejša med njimi je ohlapna namestitev sklopk. Če ni tesnosti, se lahko sistem po prvem dežju zmoči. Druga napaka je neizbrana pena na spojih: tudi če je na videz videti popolnoma suha, pogosto prenaša odvečno vlago in vpliva na pravilno delovanje sistema. Po odkritju okvare je treba opazovati dinamiko in se odločiti, kdaj opraviti popravilo: takoj ali v poletnem medsebojnem obdobju.

Metode popravila

Popravilo sistema UEC je včasih potrebno že v fazi gradnje. Poglejmo nekaj pogostih primerov.

1. Signalna žica je pretrgana na izstopu iz izolacije.

Peno je treba odstraniti, dokler ne nastane zahtevana količina prevodnika in povečati dolžino s spajkanjem dodatne žice (lahko uporabite ostanke drugih spojev). Pri spajkanju pazite, da se izolacija cevovoda ne vname.

1. Žica sistema UEC je v stiku s cevjo.

Če je nemogoče priti do kontaktne točke, ne da bi pri tem kršili celovitost lupine, uporabite 3. neuporabljeno žico za povezavo z vezjem namesto okvarjenega vodnika. Če so vsi vodniki neuporabni zaradi proizvodne napake, je treba obvestiti dobavitelja. Odvisno od njegovih zmožnosti in vaše želje vam cev zamenjamo ali popravimo z znižanjem stroškov na licu mesta. Če iz kakršnega koli razloga komunikacija z dobaviteljem ni mogoča, se samopopravilo izvede na naslednji način:

• določitev kontaktne točke;
• odsek lupine cevi;
• vzorčenje pene;
• odstranitev stika, po potrebi spajkanje vodnika;
• obnova izolacijske plasti;
• ponovna vzpostavitev celovitosti lupinaste cevi z uporabo popravljalne sklopke ali ekstruderja.

Med delovanjem ogrevalnih omrežij popravila niso povezana toliko z obnovo funkcionalnosti, temveč s sušenjem pene. Razlogi so lahko zelo različni: konstrukcijske napake pri tesnjenju spojk, pretrganje toplovoda, neprevidna izkopavanja v bližini cevi in ​​še veliko več. Če pride vlaga, je najboljša možnost, da jo odstranite do normalnih vrednosti odpornosti. To dosežemo na različne načine: od sušenja z odprto lupino do zamenjave izolacijske plasti. Stopnjo suhosti nadziramo z impulznim reflektometrom. Po doseganju zahtevanih kazalnikov se obnovitev celovitosti lupine izvede na enak način, kot je opisano zgoraj.

Zaključek

Nazadnje bi rad izrazil upanje, da bodo po branju članka o potrebi po uporabi nadzornega sistema razmišljali ne le zasebni lastniki, ki gradijo omrežja za svojo proizvodno zgradbo ali pisarno, temveč tudi službe, ki so tesno povezane z delovanjem cevovodov. Morda bo takrat veliko manj nesreč in finančnih izgub pri centralizirani oskrbi mest s toploto.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Opis:

A. V. Aušev, generalni direktor družbe Termoline LLC

S. N. Sinavchian, dr. tehn. znanosti, izredni profesor oddelka RL-6 MSTU. N. E. Bauman

Omrežja centralno ogrevanje in oskrba s toplo vodo sta toplotno izolirana kovinska cev, ki ustvarja zaprt krog za premikanje tekočin pod tlakom do 1,6 MPa. V mestu je naloga nadzora njegove tesnosti določena tako s potrebo po ohranjanju njegove funkcionalnosti, kar pomeni zmanjšanje izgub hladilne tekočine in varčevanje s toplotno energijo, kot tudi z varnostnimi zahtevami meščanov.

Eden od načinov za spremljanje tesnosti kovinskega cevovoda je nadzor tlaka v njem. Vendar pa je zaradi številnih razlogov, kot so prisotnost pretoka hladilne tekočine s strani potrošnika, odvisnost tlaka od temperature v zaprti prostornini in nizka natančnost merilnikov tlaka, ta metoda zelo groba.

Ugotavljanje puščanja med kanalskim in brezkanalnim polaganjem toplovodnih cevi

Toplotne cevi lahko razdelimo v dve skupini:

• z dodatno zatesnjeno toplotnoizolacijsko ovojnico po celotni dolžini (brezkanalno polaganje),
• z nehermetično izolacijsko lupino, ki v glavnem opravlja funkcije njegove fiksacije (tesnilo kanala).

Razmislimo o teh skupinah z vidika zagotavljanja možnosti odkrivanja in lokalizacije mesta puščanja hladilne tekočine.

Tesnilo kanala Uporabljajo se praviloma za cevovode, katerih izolacijska plast po celotni dolžini ni zaščitena z dodatno hidroizolacijsko lupino. Pri kanalskih cevovodih je odkrivanje puščanja možno samo s posebno opremo. Takšna oprema so akustični in korelacijski detektorji puščanja, katerih princip delovanja temelji na določanju lokacije močnega vira zvočnih in vibracijskih vibracij, ko tekočina teče zunaj zaprtega tokokroga.

Uporabljajo se tudi toplotne slike, katerih podatki vam omogočajo določitev lokacije največja raven infrardeče sevanje tal, segreto s hladilno tekočino, ki nenadzorovano teče iz cevovoda. Včasih se uporablja kemična analiza podtalnice in odpadne vode, ki določa prisotnost hladilne tekočine, v kateri je znak razpoke cevovoda.

Vendar pa v mestnih razmerah prisotnost sosednjih komunikacij (kamor teče hladilna tekočina), pa tudi neenakost globine in površine tal nad cevovodom povzročajo znatne težave pri določanju mesta puščanja pri uporabi termovizij in kemična analiza vodo Iskanje mesta razpoke cevovoda med polaganjem kanala je praviloma sestavljeno iz integriranega pristopa pri izvajanju teh del. Poleg tega nobene od naštetih metod ni mogoče izvesti s poceni, trajno nameščeno opremo, zato ni ekonomsko dostopne možnosti avtomatskega obveščanja o izrednih razmerah na plinovodu.

Za namestitev brez kanalov Uporabni so le cevovodi, katerih toplotnoizolacijski sloj je zaščiten z dodatno zunanjo hidroizolacijsko lupino. Vendar pa ta lupina ne služi le kot ovira za zunanjo zemljo ali talino, ampak je tudi ovira za prodiranje hladilne tekočine v premaz, če kovinska cev izgubi tesnost. Hkrati pretok hladilne tekočine v posteljnino ne spremlja močan izpust akustičnega hrupa in vibracij, kot se zgodi pri polaganju kanalov, kar je razlog nizka učinkovitost uporaba akustičnih in korelacijskih metod.

Edini način (od zgoraj navedenih za cevovode za polaganje kanalov) za določitev prisotnosti in lokacije padca tlaka kovinskega cevovoda ali zunanje lupine je uporaba termovizij. Vendar v mestnem okolju te metode ni mogoče šteti za natančno in avtomatizacija obveščanja v sili ni na voljo.

Sistemi za operativni daljinski nadzor cevovodov

Uporaba spletnega sistema za daljinsko spremljanje (ORMS) za cevovode v izolaciji iz poliuretanske pene (PUF) je edini možni zajamčeni način spremljanja stanja izolacije kanaliziranega cevovoda. SODC je kompleks instrumentov in cevovodov, sestavljen iz dveh bakrenih vodnikov, nameščenih vzporedno z debelino izolacije. kovinski cevovod po celotni dolžini (sl.). Ko se izolacija zmoči zaradi razbremenitve kovinske cevi in ​​zunanjega polietilenskega ovoja, se njena odpornost močno zmanjša, kar zaznajo stacionarne naprave za nadzor stanja izolacije.

Po podatkih detektorjev SODC jih je potrebno evidentirati vsaj enkrat na dva tedna. Zbiranje informacij tradicionalno izvajajo zaposleni v obratovalni službi - "pajki", katerih naloga ni samo obiti številne točke, temveč tudi zapisovanje podatkov na papirju iz stacionarnih in prenosnih detektorjev stanja izolacije. Obseg izvedbe cevovodov, izoliranih s poliuretansko peno, opremljenih s SODC, ki se vsako leto povečuje, ne omogoča njihovega učinkovitega nadzora z obvodom, kar je razlog za potrebo po uporabi dispečerskih sistemov (glej referenco).

Prednosti pošiljanja

Še enkrat opozorimo, da je samodejni nadzor tesnosti kovinske cevi in ​​zunanje lupine možen samo za cevovode v polaganju kanalov, izoliranih s PPU, opremljenimi z ODSK. Stalno daljinsko spremljanje stanja takih cevovodov ima naslednje prednosti pred tradicionalen način zbiranje informacij:

• Takojšnje obveščanje o spremembah stanja cevovoda in celovitosti sistema.

V skladu s klavzulo 9.2: "Za takojšnje odkrivanje poškodb cevovoda je treba zagotoviti redno spremljanje stanja ODS (vsaj dvakrat mesečno) z uporabo detektorja." V tem času, če se zlomi kovinska cev, lahko celoten odsek cevovoda z izolacijo PPU ne uspe. Možno je, da se voda znotraj toplotne izolacije cevovoda (med PPU izolacijo in plaščem ter PPU izolacijo in kovinsko cevjo) v kratkem času razširi na več deset metrov. Učinkovito delovanje takšnih odsekov je v prihodnosti nemogoče, proces njihovega vlaženja je nepovraten, kar vodi do potrebe po ponovnem polaganju več deset metrov cevovoda.

Posebej ugotavljamo, da izgube celovitosti kovinske cevi v izolaciji PPU ne spremlja močan padec tlaka v sistemu, kot se zgodi pri cevovodih za polaganje kanalov. To je posledica, prvič, tesnosti polietilenske lupine, in drugič, brezkanalne metode polaganja cevovoda v izolaciji PPU. Tlak v cevi se lahko vzdržuje tudi, ko se omrežna voda širi po cevovodu na desetine metrov. To dejstvo kaže na nemožnost odkrivanja izrednih razmer na cevovodu v izolaciji iz poliuretanske pene, razen s pomočjo delujočega ODS. V dveh tednih po neodčitavanju detektorjev lahko pride do spiranja zemlje, kar bo povzročilo propad nosilnih plasti zemlje, to pa lahko v mestnem okolju povzroči ne le velike materialne škode, pa tudi človeških žrtev.

• Preprečevanje lažnih klicev.

Posebnost dela "pajka" določa možnost, da posnamejo lažne informacije ali neuspeh pri posredovanju resničnih informacij o odčitkih detektorjev službam za nujno pomoč. Pogosto, ko pridejo odzivne ekipe, odčitki detektorja ustrezajo normalnemu delovanju cevovoda, lažni klic pa je povezan z nesposobnostjo "inšpektorja". A huje je, če ni posnel ali posredoval informacij o nesreči na avtocesti. Zaposleni v operativni službi ali tretja organizacija (ki dela po pogodbi), odgovorna za odčitavanje na kraju samem z metodo sprehoda, morda dejansko ne obiščejo nadzorovanih objektov, medtem ko sami beležijo "normalno" stanje cevovoda, saj vedo, to na tej stopnji nihče jih ne kontrolira. Takrat čas erozije tal presega dva tedna, kar bistveno poslabša posledice nesreče cevovoda in podaljša čas potrebne zamenjave. Z izključitvijo človeškega faktorja iz verige obveščanja v sili bistveno povečamo zanesljivost cevovodov, izoliranih s PPU.

• Odprava korupcijske komponente.

Možna je situacija, ko uslužbenec obratovalne službe, odgovoren za odčitavanje na kraju samem, iz nekega razloga namerno poskuša prikriti ali izkriviti dejansko stanje cevovoda - na primer, isti uslužbenec je sprejel v obratovanje cevovod neustrezne kakovosti ali z okvarjenim ODS. Pri organiziranju daljinec mogoče je odpraviti korupcijsko komponento, ki se pojavi, ko so cevovodi sprejeti v obratovanje. Takšen pristop bo zagotovil tudi več visoka kvaliteta dobavljenih cevovodov, saj ga en zaposleni prevzame v obratovanje, drugi pa ga kontrolira preko PD.

• Uporaba večnivojskih detektorjev.

Enonivojski stacionarni detektorji poškodb so praviloma nameščeni na ogrevalnih vodih. Označujejo, da je cevovod moker, pri čemer se njegova izolacijska upornost zmanjša le na 5 kOhm. Uporaba večnivojskih detektorjev s tokovnim izhodom omogoča odkrivanje napak cevovoda pri v zgodnji fazi njen nastanek. Zaznavanje izolacijske upornosti nadzorovanega cevovoda poteka v šestih območjih, od katerih zgornje ustreza odlično stanje izolacija (več kot 1 MOhm). Hitrost, pri kateri se upor zmanjša od zgornjega območja do spodnjega (manj kot 5 kOhm), kaže na velikost napake: višja kot je hitrost, pomembnejša je okvara cevovoda.

• Enostavnost zaznavanja prejetih informacij, njihova obdelava in shranjevanje.

Danes so vse informacije, prejete od "pajkov", shranjene predvsem na papirju in praktično niso primerne za statistično obdelavo. Podatki, zbrani z dispečerskim sistemom, niso le bolj obsežni, popolni in zanesljivi, temveč jih je mogoče obdelati z različnimi algoritmi matematične analize. To vam omogoča, da filtrirate sezonske spremembe v stanju izolacije cevovoda, lažne alarme in napake, ki jih povzročajo človeški dejavniki. Z uporabo posebnega programsko opremo vam omogoča samodejno ustvarjanje poročil o stanju cevovodov, spremljanje narave in hitrosti odziva osebja na mestu in, ko se zbere zadosten vzorec, izvedete statistično analizo informacij o uporabi cevovodov z izolacijo iz poliuretanske pene.

• Fleksibilnost dispečerskega sistema.

Stabilnost in kakovost delovanja katerega koli telemetričnega sistema sta odvisni od pravilne organizacije arhitekture za interakcijo njegovih komponent. Običajna struktura dispečerskega sistema vključuje zbiranje podatkov iz geografsko porazdeljenih nadzorovanih objektov (pogosto istega tipa) v en sam center. Obstajajo tudi druge možnosti: večnivojska gradnja nadzornih sob, lokalna vozlišča za zbiranje ali posredovanje podatkov in druge, vendar ne spremenijo bistva centralizirane zgradbe sistema. Poleg tega je lahko velikost sistema, odvisno od predmeta, majhna (v primeru bloka, podjetja) ali ogromna (podružnica, mesto, regija).

• Ekonomska smotrnost.

Vloga avtomatizacije in posodobitve tehnološke opreme komunalnih omrežij v sodobni realnosti ni le izboljšanje kakovosti storitev za prebivalstvo, temveč tudi zmanjšanje stroškov zagotavljanja storitev toplote in prenosa toplote. topla voda. Pomembni ekonomski dejavniki za zniževanje stroškov poslovanja so pomanjkanje sklada plače»Pajki«, njihova materialna podpora, pomanjkanje potrebe po usposabljanju, nadzoru in računovodstvu. Prav tako ni dodatnih težav, povezanih z organizacijo dostopa za "inšpektorje" do prostorov, kjer so nameščeni detektorji. Posebej pomembna je hitrost posredovanja informacij o izrednih razmerah, ki je glavni pozitivni ekonomski pokazatelj.

Naštete prednosti dispečerskih sistemov za odčitavanje detektorjev stanja cevovodov v izolaciji iz poliuretanske pene so postale razlog za njihovo uporabo že v začetku leta 2000. Prve omembe pozitivnih učinkov so bile objavljene v. Trenutno v enem od ogrevalnih omrežij moskovske regije hkrati deluje več sistemov za prenos podatkov, ki izmenjujejo informacije kabelske linije, ter preko GSM kanala.

Metode za implementacijo sistemov za prenos podatkov

Prvi način je integracija stacionarnih detektorjev poškodb kot primarnih virov informacij v arhitekturo obstoječih telemetričnih sistemov, ki izvajajo nadzorne in nadzorne naloge tehnološka oprema ogrevalne točke. Izvedba te metode je možna, če ima detektor SODC možnost strojne opreme za prenos podatkov na vhodne linije daljinskega upravljalnika (detektor mora biti opremljen s posebnimi izhodi za prenos podatkov " trenutni izhod"ali "suh stik"). Zaposleni v toplotnem omrežju morajo imeti visoko strokovno usposobljenost za uspešno vizualizacijo, analizo in shranjevanje detektorskih podatkov na centrali.

Uporabljajo se kabelski in GSM kanali za prenos podatkov. Ta način prenosa podatkov je bil implementiran za spremljanje in upravljanje številnih ogrevalnih točk v Moskvi, Mitiščih, Reutovu, Sankt Peterburgu in Astani.

Drugi način osredotočen na uporabo GSM telemetričnih sistemov, ki so našli uporabo v elektroenergetiki, plinski industriji, bančnem sektorju, kompleksih varnostni in protipožarni sistem. Velika konkurenca med proizvajalci tovrstnih kompleksov je razlog za nastanek velikega števila zanesljivih in poceni GSM krmilnikov, katerih uporaba za spremljanje parametrov stanja cevovodov v izolaciji iz poliuretanske pene je stroškovno učinkovita in enostavna za izvedbo. rešitev. Glavne zahteve za telemetrične sisteme GSM so zmožnost prenosa podatkov od detektorja do krmilnika in razpoložljivost programske opreme dispečerske konzole. Ta programska oprema mora zagotoviti:

• stalen neomejen nadzor nad oddaljenimi objekti;
• vizualizacija lokacije nadzorovanih objektov na zemljevidu naseljenega območja;
• vizualno in zvočno obveščanje v primeru nesreče;
• individualna konfiguracija nivoja signala "Alarm" za vsak objekt;
• stabilnost prenosa podatkov pri podvajanju različnih transportov (modemska povezava, SMS, govorna povezava);
• možnost prenosa in vizualizacije podatkov iz varnostni senzorji, senzorji temperature, tlaka itd.;
• možnost samodejnega anketiranja predmetov;
• pošiljanje SMS-ov na telefone odgovornih oseb, ko pride do izrednega dogodka izrednih razmerah;
• personalizirano upravljanje in shranjevanje informacij o dejanjih operaterja v dnevniku dogodkov;
• uporabniku prijazen vmesnik, gladko delovanje, enostavno upravljanje itd.

Preklapljanje GSM krmilnikov z detektorji, namestitev in konfiguracijo daljinskih upravljalnikov izvajajo samostojno zaposleni v instrumentacijskih oddelkih ali posebnih enotah, kar je zaradi razpoložljivosti močno poenostavljeno. podrobna navodila. Naloga izdelave lokalne dispečerske konzole (LDP) na ravni podjetja toplovodnega omrežja je enostavno izvedljiva, saj vključuje namestitev in konfiguracijo brezplačne in intuitivne programske opreme. Ta metoda izvajajo podjetja Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Tretji način pošiljanje odčitkov detektorjev SODK je predlagano v . Če obratovalna organizacija ne vidi potrebe po ustanovitvi lastnega LDP (pomanjkanje ustreznega financiranja, osebja ali organizacije tretje osebe z ustrezno stopnjo usposobljenosti, majhno število objektov), ​​je možno uporabiti storitve skupnega odpreme center (UDP). EDP, ki se nahaja v Ščelkovu v moskovski regiji, prejema informacije od krmilnikov GSM, konfiguriranih za delo z EDP, nameščenih na ozemlju Ruske federacije, Republike Kazahstan in Republike Belorusije.

Nujno obveščanje odgovorne osebe upravljavske organizacije v primeru izrednega dogodka poteka na kateri koli način, ki mu ustreza (osebni račun na spletnem mestu EDP, e-pošta, mobilni telefon, dispečerska služba itd.). Zagotovljen je tudi načrtovani pregled po urniku, ki ga potrdi obratujoča organizacija.

Upravljavec mora zagotoviti varnost vgrajene opreme na mestu namestitve detektorja in daljinskega GSM krmilnika, njeno neprekinjeno napajanje in zadovoljiv nivo GSM signala (po potrebi uporaba repetitorja).

Pozneje je možen daljinski prenos podatkov v novo ustvarjen LDP s strani upravljavske organizacije. Tako postane uporaba storitev DDP testna možnost za organizacijo lastnega LDP.

Način pošiljanja odčitkov detektorjev se določi na ravni projektantskega dela, saj specifikacijo in s tem nadaljnje financiranje oblikuje strokovnjak projektantske organizacije, zato je ena od pomembnih nalog obratovalne organizacije izdelava popolnega tehnično specifikacijo, ki navaja zahteve za dispečiranje projektiranega plinovoda.

Na podlagi predloženih tehničnih specifikacij mora projektant določiti lokacijo in konfiguracijo nadzorne točke plinovoda, opremljene z detektorjem poškodb. Predpogoj za stalno delovanje takšne nadzorne točke je prisotnost napajanja 220 V, 50 Hz. Dobavljeni so tudi kompleti kontrolnih točk za delovanje v samostojnem načinu, vendar je njihova uporaba možna le v izjemnih primerih, saj ne glede na vrsto vira napajanja ( sončna plošča ali baterije) kompleti za življenjska doba baterije zagotoviti le občasno spremljanje stanja izolacije cevovoda, kar je glavni način za zmanjšanje porabe energije.

Izkušnje z izvedbo in dobavo opreme za pošiljanje odčitkov detektorjev stanja cevovodov v izolaciji iz poliuretanske pene kažejo na pravočasnost, zadostno visoka stopnja opremljenost in gospodarnost tega območja. Strokovni pristop vam omogoča, da popolnoma avtomatizirate postopek poročanja o izrednih dogodkih na cevovodih toplovodnih omrežij, kar je mogoče le pri cevovodih, opremljenih s sistemom za nadzor požara. Hkrati se predlaga različne načine izvajanje spremljanja odčitkov detektorjev za različne stopnje strokovno usposabljanje osebja toplovodnih omrežij.

Literatura

1. STO 18929664.41.105–2013. Sistem za obratovalno-daljinski nadzor cevovodov s toplotno izolacijo iz poliuretanske pene v polietilenski ovoj ali jekleni zaščitni prevleki. Projektiranje, montaža, prevzem, delovanje.
2. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya.G. Izkušnje pri delovanju cevovodov v izolaciji iz poliuretanske pene v OJSC Moskovsko toplotno omrežje // Toplotna energija. 2007. št. 7. str. 28–30.
3. Kazanov Yu N. Organizacijska in tehnična posodobitev sistema oskrbe s toploto v regiji Mytishchi // Novice o oskrbi s toploto. 2009. št. 12. str. 13–26.
4. Termoline LLC. Album tehničnih rešitev za načrtovanje sistemov za obratovalno-daljinski nadzor cevovodov v izolaciji iz poliuretanske pene. M., 2014.

Namen

Sistem daljinskega nadzora delovanja (ORMS) je zasnovan za neprekinjeno spremljanje stanja toplotnoizolacijskega sloja poliuretanske pene (PUF) predizoliranih cevovodov skozi celotno življenjsko dobo. SODK je eno glavnih orodij za vzdrževanje cevovodov, zgrajenih po tehnologiji »cev v cevi« z uporabo signalnih bakrenih vodnikov. Kompleks instrumentov in opreme SODK omogoča pravočasno in visoko natančno lociranje lokacij poškodb. Uporaba SODK prispeva k varno delovanje cevovodni sistemi, vam omogoča znatno zmanjšanje stroškov in časa za popravila.

Načelo delovanja in organizacija sistema

Nadzorni sistem temelji na uporabi senzorja vlage v izolaciji, ki je razporejen po celotni dolžini cevovoda. Signalni bakreni vodniki (vsaj dva), ki se nahajajo v toplotnoizolacijskem sloju vsakega elementa cevovoda, so vzdolž celotne dolžine razvejanega cevovodnega omrežja povezani v dvožilni vod, ki je na končnih elementih združen v eno zanko. Prevodniki vseh vej so vključeni v prelom signalnega vodnika glavnega cevovoda. Ta zanka bakrenih signalnih prevodnikov, Jeklena cev vsi elementi cevovoda in toplotnoizolacijski sloj iz trde poliuretanske pene med njimi tvorijo izolacijski senzor vlage. Električne in valovne lastnosti tega senzorja omogočajo:

1. Nadzorujte dolžino senzorja vlaženja ali dolžino signalne zanke in posledično dolžino odseka cevovoda, ki ga ta senzor pokriva.

2. Spremljajte stanje vlažnosti toplotnoizolacijske plasti odseka cevovoda, ki ga pokriva ta senzor.

3. Poiščite mesta, kjer je toplotnoizolacijski sloj navlažen ali kjer je signalna žica prekinjena na delu cevovoda, ki ga pokriva ta senzor.

Nadzor dolžine senzorja vlaženja je potreben za pridobitev zanesljivih informacij o stanju vlažnosti toplotnoizolacijskega sloja po celotni dolžini odseka cevovoda, ki ga pokriva ta senzor. Dolžina signalne zanke (dolžina senzorja vlaženja) je določena kot razmerje skupnega upora signalnih vodnikov, povezanih v sklenjenem krogu, in njihove upornost. Dolžina odseka cevovoda, ki ga pokriva ta senzor, je polovična.

Pri spremljanju stanja vlažnosti se uporablja princip merjenja električne prevodnosti toplotnoizolacijske plasti. Z naraščajočo vlažnostjo se poveča električna prevodnost toplotne izolacije in zmanjša izolacijski upor. Povečanje vlažnosti toplotnoizolacijskega sloja je lahko posledica puščanja hladilne tekočine iz jeklenega cevovoda ali prodiranja vlage skozi zunanjo ovojnico cevovoda.

Iskanje mest poškodb poteka po principu pulznega odboja (metoda pulzne reflektometrije). Vlaženje izolacijske plasti ali prekinitev žice povzroči spremembo valovnih karakteristik senzorja za vlaženje izolacije na določenih lokalnih območjih. Bistvo metode odbitega impulza je sondiranje linije signalnih vodnikov z visokofrekvenčnimi impulzi. Določitev zakasnitve med časom pošiljanja sondirnih impulzov in časom sprejema impulzov, odbitih od nehomogenosti valovnih impedanc (mokra izolacija ali poškodba signalnih vodnikov), vam omogoča izračun razdalj do teh nehomogenosti.

Za operativno delo s senzorjem vlage v izolaciji se signalni vodniki in "masa" telesa jeklene cevi odstranijo iz toplotnoizolacijske plasti. Ti izhodi so organizirani s posebnimi cevovodnimi elementi, v katerih so signalni vodniki izpeljani s kablom, ki poteka skozi zunanjo izolacijo z uporabo tesnilne naprave. Ti kabli, speljani v tehnološke prostore, tla ali stenske preproge, skupaj z njimi povezanimi sponkami tvorijo krmilne in preklopne točke vzdolž poti - tehnološko merilnih mest.

Obstajajo različne končne in vmesne merilne tehnološke točke.

Na končnih merilnih mestih se uporabljajo končni elementi cevovoda z izhodi za kable. Kabli iz dovodnih in povratnih cevi so priključeni na končne priključke, nameščene v tehnoloških prostorih ali konstrukcijah, talnih ali stenskih preprogah.

Na vmesnih točkah se običajno uporabljajo cevovodni elementi z vmesnim kabelskim izhodom. Kabli iz obeh cevovodov so speljani v talno preprogo ali tehnološke objekte in priključeni na vmesno ali dvojno končno sponko. Toda na mestih, kjer je toplotna izolacija porušena (v toplotni komori ipd.), se organizacija vmesnega merilnega mesta izvede s končnimi elementi s kabelskimi vodi. Kabli iz vseh elementov cevovoda so speljani v talno preprogo ali tehnološki objekt in priključeni na ustrezno sponko.

Tehnološka merilna mesta, nameščena na določenih razdaljah, omogočajo hitro izvedbo raziskovalnih meritev z zadostno natančnostjo.

Del opreme

Krmilni sistem je razdeljen na naslednje dele: cevne, signalne in dodatne naprave.

Cevni del so vsi elementi in komponente cevovoda, ki neposredno tvorijo izolacijski senzor vlage:

1. Sestavni deli cevi z dvema ali več bakrenimi signalnimi vodniki.
2. Vmesne in končne kabelske sponke.
3. Končni elementi cevovoda.
4. Montažni in priključni kompleti za povezovanje signalnih vodnikov pri hidroizolaciji spojev in za podaljšanje kabelskih izhodov.

Sestavni deli cevi z dvema ali več bakrenimi signalnimi vodniki vključujejo predizolirane cevi, kolena, dilatacijske spoje, T-kratnike, krogelne ventile itd.

Signalni vodniki, nameščeni znotraj izolacije iz poliuretanske pene vsakega elementa, so nameščeni vzporedno z jekleno toplotno cevjo na razdalji 16÷25 mm. od nje. Pri montaži cevi so vodniki pritrjeni v centralizatorje polietilenskega plašča, ki so nameščeni na razdalji 0,8÷1,2 m drug od drugega. Ti vodniki so izdelani iz bakrene žice s presekom 1,5 mm 2 (razred MM 1,5).

V vseh elementih so žice krmilnega sistema nameščene v položaju "deset minut do dveh".

Končni kabelski izhod je nameščen na koncu toplotne izolacije. Strukturno se lahko izvede v dveh različicah.

Prva možnost je zaključni element cevovoda s kabelskim izhodom in kovinskim izolacijskim čepom (ZIM KV). V tem elementu sta dve žici trižilnega kabla povezani s signalnimi vodniki na koncu cevi, tretja žica je povezana z jekleno cevjo, izstop iz kabla pa poteka skozi tesnilno napravo, nameščeno na izolacijskem čepu. Ta možnost se uporablja za usmerjanje signalnih vodnikov znotraj inženirskih objektov in tehnoloških prostorov.

Druga možnost je končni element cevovoda s kovinskim izolacijskim čepom in kabelskim izhodom (KV ZIM). V tem elementu sta dve žici trižilnega kabla priključeni na prelom glavne signalne žice, tretja žica je povezana z jekleno cevjo, kabel pa je izpeljan skozi tesnilno napravo, nameščeno na ovoju cevi. Ta možnost se uporablja za usmerjanje signalnih vodnikov v posebne tehnološke naprave (preproge), nameščene zunaj inženirskih objektov in zgradb.

Vmesni kabelski izhodi so zasnovani tako, da razdelijo obsežno cevovodno omrežje na odseke določene dolžine, kar zagotavlja potrebno natančnost pri odpravljanju napak v krmilnem sistemu. Namestijo se po dolžini trase skozi določene razdalje regulativna dokumentacija(SP 41-105-2002) in dogovorjeno z upravljavskimi organizacijami. Vmesni kabelski izhod je izdelan v obliki posebnega cevovodnega elementa, v katerem so štiri žice petžilnega kabla priključene na prekinitev signalnih žic, peta žica je priključena na delovno cev, sam kabel pa je ven skozi tesnilno napravo, nameščeno na lupini cevi.

Končni elementi cevovoda so nameščeni na koncu toplotne izolacije in so zasnovani tako, da združujejo dvožilni vod v eno zanko in ščitijo plast toplotne izolacije pred prodiranjem vlage. Medsebojna povezava signalnih vodnikov na končnih elementih cevovoda je izvedena na koncu izolacijskega sloja pod izolacijskim čepom.

Izolacijska upornost vsakega signalnega vodnika katerega koli elementa je najmanj 10 MΩ.

Montažni in priključni kompleti

Komplet za povezavo žic SODK (vključen v komplete materialov za tesnjenje sočelnih spojev) je namenjen za povezavo žic SODK in njihovo pritrditev na cev za prenos toplote na določeni razdalji od nje.

Dobavni komplet za 1 sklep:

1. držalo za žice - 2 kos.
2. stiskalna spojka za povezovanje žic - 2 kos.

1. spajka, količina na 1 spoj - 2g
2. fluks oz spajkalna pasta- 1 g
3. trak z lepilno plastjo - po tabeli:

Komplet za podaljšek trižilnega izhodnega kabla se uporablja za podaljšanje trižilnega kabla sistema UEC na kabelskih sponkah med namestitvijo cevovoda.

Vsebina dobave:

Trožilni kabel - 5 m;

Termoskrčljiva cev premera 25 mm L= 0,12 m;

Mastični trak "Gerlen" - 0,2 m2;

Električni trak - 1 zvitek za 10 kompletov;

Stiskalna spojka za povezovanje žic - 3 kosi;

Termokrčljiva cev premera 6 mm L= 3cm - 3 kom;

Potrošni material (ni vključen v dobavo):

Spajka - 3 g.
- fluks ali spajkalna pasta - 1,5 g.

Petžilni kabelski podaljšek izhod uporablja se za podaljšanje petžilnega kabla sistema UEC na vmesnem izhodu kabla med namestitvijo cevovoda.

Vsebina dobave:

Petžilni kabel - 5 m;

Termokrčljiva cev s premerom 25 mm - 0,12 m;

Tape mastiks "Guerlain" - 0,2 m2;

Električni trak - 1 zvitek 1 - 8 kompletov;

Stiskalni tulec za spajanje žic - 5 kosov.

Termo skrčljiva cev premera 6 mm L= 3 cm - 5 kom.

Potrošni material (ni vključen v dobavo):

Spajka - 5 g.
- fluks ali spajkalna pasta - 2,5 g.

Signalni del sestavljajo vmesniški elementi in naprave:

1. Merilne in preklopne sponke za povezovanje naprav na krmilnih in preklopnih mestih signalnih vodnikov.
2. Nadzorne naprave (detektorji, indikatorji) prenosne in stacionarne.
3. Naprave za odkrivanje napak (pulzni reflektometer).
4. Merilni instrumenti (tester izolacije, megger, ohmmeter).
5. Kabli za instalacijsko povezavo terminalov in povezavo terminalov s stacionarnimi krmilnimi napravami.

Za preklapljanje signalnih vodnikov in priključitev naprav na priključne kable na krmilnih in stikalnih točkah se uporabljajo posebne stikalne omarice - sponke.

Terminali so razdeljeni na dve glavni vrsti: merilno in zapečateno.

Meriti Sponke so namenjene hitremu preklopu signalnih vodnikov med meritvami. Potrebni preklopi in meritve se izvedejo z zunanjimi vtičnimi spojniki, brez odpiranja terminala. Tovrstne terminale vgrajujemo v suhe ali dobro prezračevane inženirske naprave (talne ali stenske preproge ipd.) in tehnološke prostore (centralna toplotna podpostaja, električna podpostaja ipd.).

Zapečateno Sponke so namenjene preklapljanju signalnih vodnikov v pogojih visoke vlažnosti. Potrebni preklopi in meritve se izvedejo s pomočjo konektorjev, nameščenih znotraj sponk. Za dostop do njih je treba odstraniti pokrov terminala. Terminale te vrste je mogoče namestiti v kateri koli tehnološke naprave(talne ali stenske preproge itd.), objektov in prostorov (v termo komorah, v kleteh hiš itd.)

Vrste merilnih sponk:

Končni terminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 in TKI, TKIM) - nameščen na kontrolnih točkah na koncih cevovoda;

Končni terminal z izhodom na stacionarni detektor (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 in TKD) - nameščen na koncu cevovoda, na kontrolni točki, kjer je predvidena je povezava s stacionarnim detektorjem ;

Vmesni priključek (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI in TPIM) - nameščen na vmesnih kontrolnih točkah cevovoda in na kontrolnih točkah na začetku stranskih krakov.

Dvokrajni terminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 in TDKI) - nameščen na kontrolni točki na meji ločnice nadzornih sistemov pripadajočih projektov;

Vrste zaprtih terminalov:

Končni terminal je zapečaten - nameščen na kontrolnih točkah na koncih cevovoda;

Vmesni terminal (KT-12, IT-12, PGT in TPG) - nameščen na vmesnih kontrolnih točkah plinovoda in na kontrolnih točkah na začetku stranskih krakov.

Zaprti priključni terminal (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 in TO-4) - nameščen na tistih kontrolnih točkah, kjer je potrebno združiti več cevovodov odseki ali več ločenih cevovodov;

Zaprti priključni terminal z dostopom do stacionarnega detektorja (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 in TO-3) - nameščen na nadzorni točki, kjer je potrebno združiti več ločene cevovode v eno zanko , ki omogoča priključitev kabla iz stacionarnega detektorja;

Hermetični prehodni terminal (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 in TP) - nameščen na mestih, kjer se lomi izolacija iz poliuretanske pene (v termo komorah, v kleteh hiš itd.) za preklop povezovalni kabli ali naprava dodatne nadzorne točke, če je potrebna uporaba dolgih priključnih kablov.

Skladnost terminalov proizvajalcev NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE in terminalov serije TermoVita

Terminali so povezani z UEC vodniki s povezovalnimi kabli: 3-žilni kabel (NYM 3x1,5) za priklop sponk na končnih odsekih toplovoda in 5-žilni kabel (NYM 5x1,5) za priklop sponk na vmesnih odsekih toplovoda. Priključitev in delovanje terminalov poteka v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalca.

Krmilne naprave

Spremljanje stanja sistema UEC med delovanjem cevovoda se izvaja z napravo, imenovano detektor. Ta naprava beleži električno prevodnost toplotnoizolacijske plasti. Ko voda pride v toplotnoizolacijski sloj, se njena prevodnost poveča, kar detektor zabeleži. Hkrati detektor meri upornost vodnikov, povezanih v sklenjen tokokrog.

Detektorji se lahko napajajo iz 220-voltnega omrežja (stacionarni) ali iz avtonomnega 9-voltnega vira napajanja (prenosni).

Stacionarni detektor omogoča hkratno spremljanje dveh cevi z največjo dolžino od 2,5 do 5 km vsaka, odvisno od modela.

Tabela 1

Tehnične značilnosti stacionarnih detektorjev

Pri uporabi stacionarnega detektorja SD-M2 je mogoče iz enega nadzornega centra organizirati centralizirano SODC razvejanega ogrevalnega omrežja velike dolžine (do 5 km). V ta namen ima stacionarni javljalnik za vsak kanal galvansko ločene kontakte, ki se ob okvari zaprejo.

Priključitev in delovanje stacionarnih detektorjev poteka v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalca.

Prenosni detektor omogoča spremljanje cevi največje dolžine od 2 do 5 km, odvisno od modela. En detektor lahko spremlja različne odseke cevovodov, ki niso med seboj povezani v en sistem. Prenosni detektor ni stalno nameščen na lokaciji, temveč ga v okviru svojega delovanja na nadzorovani prostor poveže uslužbenec, ki opravlja pregled.

tabela 2

Tehnične značilnosti prenosnih detektorjev

Priključitev in delovanje prenosnih detektorjev poteka v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalca.

Naprave za odkrivanje poškodb

Uporablja se za določitev lokacije poškodbe pulzni reflektometer, ki zagotavlja sprejemljivo natančnost merjenja. Reflektometer omogoča ugotavljanje poškodb na razdaljah od 2 do 10 km, odvisno od uporabljenega modela. Napaka meritve je približno 1-2% dolžine merjene črte. Natančnost meritev ni določena z napako reflektometrov, temveč z napako valovnih karakteristik vseh elementov cevovoda (valovna impedanca senzorja vlage v izolaciji). Odvisno od količine izolacijske vlage vam reflektometer omogoča določitev lokacije več mest z zmanjšano izolacijsko upornostjo.

Tehnične značilnosti domačih impulznih reflektometrov

POLET-205

Reflektometer REIS-205 skupaj s tradicionalnim metoda pulzne reflektometrije, v kateri dolžina črte, razdalja do krajev kratek stik, zlom, puščanje z nizkim uporom in vzdolžno povečanje upora (na primer na mestih, kjer so jedra zvita itd.), dodatno izvaja m metoda merjenja skeleta.Kaj omogoča z visoka natančnost izmeri upor zanke, ohmsko asimetrijo, kapacitivnost linije, izolacijsko upornost, določi razdaljo do mesta poškodbe z visokim uporom (nižja izolacija) ali prekinitve linije.

Priključitev in delovanje impulznih reflektometrov poteka v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalca.

Dodatne naprave

Talne in stenske preproge

Namen

Preproga, tako na tleh kot na steni, je zasnovana za namestitev stikalnih sponk in ščiti elemente krmilnega sistema pred nepooblaščenim dostopom.

Preproga je kovinska konstrukcija z zanesljivo zaklepno napravo. V preprogi je prostor za pritrditev terminala.

Oblikovanje

Projektiranje sistemov mora biti izvedeno z možnostjo priključitve projektiranega sistema na krmilne sisteme za obstoječe in načrtovane cevovode. Največja dolžina razvejanega cevovodnega omrežja za projektirani sistem vodenja je izbrana glede na največji doseg krmilnih naprav (pet kilometrov cevovoda).

Izbira vrste krmilnih naprav za načrtovani odsek je treba opraviti na podlagi možnosti dobave (razpoložljivosti) napetosti 220 V na načrtovani odsek za celotno obdobje delovanja cevovoda. Ob prisotnosti napetosti je potrebno uporabiti stacionarni javljalnik napak, v odsotnosti napetosti pa prenosni javljalnik z avtonomnim napajanjem.

Izbira števila naprav za načrtovani odsek je treba opraviti ob upoštevanju dolžine načrtovanega odseka cevovoda.

Če je dolžina načrtovanega odseka večja od največje dolžine, ki jo nadzoruje en detektor (glejte značilnosti v potnem listu), je treba toplovod razdeliti na več odsekov z neodvisnimi nadzornimi sistemi.

Število ploskev se določi po formuli:

N= Lnp/Lmax,

kjer je /_pr dolžina projektiranega ogrevalnega voda, m;

L^ sekira - največji doseg detektorja, m.

Dobljeno vrednost zaokrožite navzgor na celo število.

Opomba. En prenosni detektor lahko nadzoruje več neodvisnih odsekov ogrevalnih omrežij.

Preizkusne točke so zasnovane tako, da omogočajo delovnemu osebju dostop do signalnih žic za ugotavljanje stanja cevovoda.

Kontrolne točke so razdeljene na končne in vmesne. Končne kontrolne točke se nahajajo na vseh končnih točkah projektiranega cevovoda. Pri dolžini odseka manj kot 100 metrov je dovoljeno namestiti samo eno kontrolno točko z zanko signalnih vodnikov pod kovinskim čepom na drugem koncu cevovoda.

Kontrolne točke se nahajajo tako, da razdalja med dvema sosednjima kontrolnima točkama ne presega 300 m na začetku vsakega stranskega kraka od glavnega cevovoda, če je njegova dolžina 30 m ali več (ne glede na lokacijo drugih kontrolnih točk na glavni cevovod), je postavljen vmesni terminal.

Na mejah sosednjih projektov ogrevalnega omrežja, na točkah njihove povezave, je treba zagotoviti kontrolne točke in namestiti dvojne končne sponke, ki omogočajo združevanje ali ločevanje sistema UEC teh odsekov.

pri serijsko povezavo vodniki sistema UEC na koncu izolacije (prehod cevovodov skozi toplotne komore, kleti stavb itd.), mora biti povezava vodnikov izvedena samo preko sponk.

Največja dolžina kabla od cevovoda do terminala ne sme presegati 10 m, če je treba uporabiti kabel z daljšo dolžino, je potrebno namestiti dodatni terminal čim bližje cevovodu.

Vsaka kontrolna točka mora vsebovati:

• element cevovoda z izhodnim kablom;
• priključni kabel;
• stikalni terminal.

Postavitev kontrolnih točk v termične komore zaradi vlage v komori ni priporočljiva, dovoljena pa je le v primerih, ko je postavitev talne preproge povezana s težavami (poškodbe videz mesta, vpliv na prometno varnost itd.). V teh primerih morajo biti priključki, nameščeni v toplotnih komorah, zatesnjeni. V kletnih prostorih hiš postavitev regulacijskih točk ni priporočljiva, če projektirani toplovod in hiša pripadata različnim oddelkom, saj je v teh primerih možen konflikt med delovanjem cevovodov (zaradi težav z dostopom do regulacijskih točk in varnost elementov sistema UEC). V teh primerih je priporočljivo opremiti kontrolno točko s talno preprogo, nameščeno 2 - 3 metre od hiše.

Namestitev terminalov na vmesnih in končnih kontrolnih točkah se izvaja v talni ali stenski preprogi uveljavljen vzorec. Na končnih točkah cevovoda je dovoljena vgradnja sponk v podpostaji centralnega ogrevanja.

Pravila načrtovanja krmilnega sistema

(v skladu s SP 41-105-2002)

1. Kot glavna signalna žica se uporablja označena žica, ki se nahaja desno v smeri dovoda vode do porabnika na obeh cevovodih (konvencionalno konzervirana). Drugi signalni vodnik se imenuje prehod.
2. Prevodniki vseh vej morajo biti vključeni v prelom glavnega signalnega vodnika glavnega cevovoda. Stranske veje je prepovedano priključiti na bakreno žico, ki se nahaja na levi strani vzdolž dovoda vode do potrošnika.
3. Pri načrtovanju povezovalnih projektov se na stičiščih tras vgrajujejo vmesni kabelski izhodi z dvojnimi končnimi sponkami, ki omogočajo združevanje ali ločevanje krmilnih sistemov teh projektov.
4. Na koncih tras posameznega projekta so nameščeni kabelski zaključki s končnimi sponkami. Eden od teh terminalov ima lahko izhod za stacionarni detektor.
5. Vzdolž celotne trase so na razdaljah največ 300 metrov nameščeni vmesni kabelski odvodi z vmesnimi sponkami.
6. Vmesne kabelske sponke na toplovodu morajo biti dodatno nameščene na vseh stranskih krakih, daljših od 30 metrov, ne glede na lokacijo drugih sponk na glavni cevi.
7. Nadzorni sistem mora zagotoviti, da se meritve izvajajo na obeh straneh nadzorovanega odseka, če je njegova dolžina večja od 100 metrov.
8. Za cevovode ali končne odseke, krajše od 100 metrov, je dovoljeno namestiti en končni ali vmesni kabelski odvod in pripadajoči terminal. Na drugem koncu cevovoda je linija signalnih vodnikov povezana v zanko pod kovinskim izolacijskim čepom.
9. Pri povezovanju signalnih vodnikov v seriji, na koncu izolacije iz poliuretanske pene (prehodi skozi komore, kleti zgradb itd.), kot tudi pri kombiniranju krmilnih sistemov različne cevi(oskrba s povratkom, ogrevalno omrežje z oskrbo s toplo vodo), priključite kable med odseki cevovodov samo s prehodnimi, povezovalnimi ali zatesnjenimi sponkami.
10. V specifikaciji mora biti navedena dolžina kabla za določeno točko, ob upoštevanju globine ogrevalnega voda, višine preproge, razdalje njene odstranitve (preproge) na kopno in 0,5 metra rezerve.
11. Največja dolžina kabla od cevovoda do terminala ne sme presegati 10 metrov. V primeru, da je potrebna uporaba kabla z daljšo dolžino, je potrebno vgraditi dodatno prehodno sponko. Terminal je nameščen čim bližje cevovodu.
12. Namestitev stacionarnih detektorjev na cevovodih, ki vstopajo v procesne prostore s stalnim dostopom vzdrževalca, je obvezna.

Diagram nadzornega sistema

Diagram krmilnega sistema je sestavljen iz grafična podoba povezovalni diagrami signalnih vodnikov, ki ponavljajo konfiguracijo poti.

Diagram prikazuje:

F mesta namestitve kabelskih izhodov in kontrolnih točk, z grafično navedbo tipov priključkov, detektorjev in tipov preprog (talnih ali stenskih);

F označuje simbole vseh elementov, ki se uporabljajo v diagramu krmilnega sistema;

F karakteristične točke, ki ustrezajo žični diagram: odcepi od glavnega debla toplovoda (vključno s spuščalci); obračalni koti; fiksne podpore; prehodi premera; kabelske izhode.

Diagramu je priložena podatkovna tabela za značilne točke, ki označuje naslednje parametre:

F številke točke po projektna dokumentacija;

F premer cevi na mestu;

F je dolžina cevovoda med točkami v skladu s projektno dokumentacijo za dovodni cevovod;

F je dolžina cevovoda med točkami v skladu s projektno dokumentacijo za povratni cevovod;

F je dolžina cevovoda med točkami po diagramu stikov (ločeno za glavne in tranzitne signalne vodnike vsakega cevovoda);

F dolžina priključnih kablov na vseh kontrolnih točkah (za vsak cevovod posebej).

Poleg tega mora nadzorna shema vsebovati:

F diagrami za priključitev priključnih kablov na signalne vodnike;

F diagrami za povezovanje kablov s terminali in stacionarnimi detektorji;

F specifikacija uporabljenih naprav in materialov;

F skice oznak zunanjih in notranjih konektorjev v smereh.

Zasnovo regulacijskega sistema je treba uskladiti z organizacijo, ki sprejema ogrevalni vod za uravnoteženje.

Namestitev sistema UEC

Namestitev sistema UEC se izvede po varjenju cevi in ​​izvedbi hidravličnega preskusa cevovoda.

Pri nameščanju elementov cevovoda na gradbišču je treba pred začetkom varjenja spojev cevi usmeriti tako, da je zagotovljena lokacija žic sistema UEC vzdolž stranskih delov spoja in vodnikov žice enega cevovoda. elementa sta nameščena nasproti vodnikov drugega, s čimer je zagotovljena možnost povezovanja žic na najkrajši razdalji. Ni dovoljeno polagati signalnih žic na dnočetrtinski sklep.

Istočasno se na vgrajenih elementih cevovoda preveri stanje izolacije (vizualno in električno) ter celovitost signalnih vodnikov. In vsi cevovodni elementi s kabelskimi izhodi zahtevajo dodatno meritev rumeno-zelene žice odvodnega kabla in jeklene cevi. Upor naj bo ≈ 0 ohmov.

Pri izvajanju varilnih del je treba konce izolacije iz poliuretanske pene zaščititi z odstranljivimi aluminijastimi (ali kositrnimi) zasloni, da preprečite poškodbe signalnih žic in izolacijske plasti.

Med inštalacijskimi deli opravite natančne meritve dolžin vsakega elementa cevovoda (vzdolž jeklene cevi), rezultate zabeležite na diagramu izvedbe čelnih spojev.

Povezava signalnih vodnikov je izvedena strogo v skladu z načrtom krmilnega sistema.

Prevodniki vseh vej morajo biti vključeni v prelom glavnega signalnega vodnika glavnega cevovoda. Stranske veje je prepovedano priključiti na bakreno žico, ki se nahaja na levi strani vzdolž dovoda vode do potrošnika.

Glavna signalna žica je označena žica, ki se nahaja desno v smeri dovoda vode do porabnika na obeh cevovodih (konvencionalno konzervirana).

Signalne vodnike sosednjih elementov cevovoda je treba povezati z uporabo stiskalnih spojk z naknadnim spajkanjem spoja prevodnikov. Stiskanje spojk z vstavljenimi žicami je dovoljeno izvajati samo posebno orodje(s stiskalnimi kleščami). Stiskanje se izvaja s srednjim delovnim delom orodja z oznako 1,5. Prepovedano je stiskanje spojk za stiskanje z nestandardnimi orodji (klešče, klešče itd.)

Spajkanje je treba izvesti z neaktivnimi talili. Priporočeni tok LTI-120. Priporočena spajka POS-61.

Pri povezovanju žic na spojih so vse signalne žice pritrjene na držala za žice (stojala), ki so pritrjena na cev s trakom (lepilnim trakom). Uporaba materialov, ki vsebujejo klor, je prepovedana. Prav tako je prepovedano napeljati izolacijo preko žic, hkrati pa pritrditi stebre in žice.

Pri vgradnji cevovodnih elementov z izhodi za kable označite prosti konec signalnega kabla iz dovodnega cevovoda z izolirnim trakom.

Mnamestitev vodnikov sistema UEC medizolacijska dela na sklepih

1. Pred namestitvijo signalnih žic se jeklena cev očisti prahu in vlage. Poliuretanska pena na koncih cevi se očisti: mora biti suha in čista.

3. Poravnajte žice.

4. Prerežite žice, ki jih želite povezati, tako da predhodno izmerite potrebno dolžino. Očistite žice z brusnim papirjem.

5. Povežite žice na nasprotnem koncu elementa cevovoda ali montiranega odseka in preverite, ali ni kratkega stika s cevjo.

6. Priključite obe žici na napravo in izmerite upornost: ne sme presegati 1,5 Ohma na 100 m žice.

7. Odsek jeklene cevi očistite pred rjo in lusko. En kabel naprave priključite na cev, drugega pa na enega od signalnih vodnikov. Pri napetosti 250 V mora biti izolacijska upornost katerega koli elementa cevovoda najmanj 10 MΩ, izolacijska upornost 300 m dolgega odseka cevovoda pa ne manjša od 1 MΩ. Ko se dolžina vodnikov poveča, se bo njihov upor zmanjšal. Dejansko izmerjena izolacijska upornost ne sme biti manjša od vrednosti, določene s formulo:

Rod = 300/ Lod

Rod- izmerjena izolacijska upornost, MOhm

Lod- dolžina odseka plinovoda, ki se meri, m.

Premajhen upor pomeni povečano vlago v izolaciji ali stik med signalnimi žicami in jekleno cevjo.

8. Žice na stičišču pritrdite s stojali in lepilnim trakom. Na žice ne lepite lepilnega traku, saj hkrati pritrdite stebre in žice.

9. Povežite žice v skladu z navodili "Priključitev vodnikov sistema UEC".

10. Izvedite toplotno in hidroizolacijo spoja. Vrsta toplotne in hidroizolacije je določena s projektom.

11. Po končanem delu preverite izolacijsko upornost in upornost žičnih zank sistema UEC nameščenih odsekov. Rezultate meritev zabeležite v »Delovni dnevnik«.

Če se signalna žica zlomi na izstopu iz izolacije, morate okoli pretrgane žice odstraniti izolacijo iz poliuretanske pene na območju, ki zadostuje za zanesljivo povezavo žic. Povezava se izvede s pomočjo stiskalnih tulcev in spajkanja. Podaljšanje kratkih žic se izvede na enak način.

Pri nameščanju žic signalnega sistema na vsakem spoju se signalni tokokrog in izolacijski upor spremljata v skladu s spodnjim diagramom:

Po hidroizolaciji preverite izolacijsko upornost in upornost žičnih zank sistema UEC nameščenih odsekov in dobljene podatke zabeležite v poročilo o opravljenem delu ali poročilo o meritvah.

Kontrolne meritve sistemskih parametrovUEC temena elementih cevovoda

1. Poravnajte žične napeljave in jih položite tako, da bodo vzporedne s cevjo. Previdno preglejte žice - na njih ne sme biti nobenih razpok, kosov ali robov. Pri meritvah na kabelskih sponkah odstranite zunanjo izolacijo kabla na razdalji 40 mm. od njegovega konca in izolirajte vsako jedro za 10-15 mm. Konce žic očistite z brusnim papirjem, dokler se ne pojavi značilen bakreni sijaj.

2. Kratko povežite dve žici na enem koncu cevi. Prepričajte se, da je stik med žicami zanesljiv in da se žice ne dotikajo kovinske cevi. Izvedite podobne operacije za preverjanje žic v pipah. Pri T-vejah morajo biti žice zaprte na obeh koncih glavne cevi in ​​tvorijo eno zanko. Pri zaključku odseka cevovoda z elementom za odvod kabla povežite ustrezne žile kabla, ki potekajo v isti smeri.

3. Priključite napravo za merjenje izolacijske upornosti in nadzor celovitosti vezja (STANDARD 1800 IN ali podobno) na vodnike na odprtem koncu in izmerite upornost žic: upor naj bo v območju 0,012-0,015 ohmov na meter dirigent.

4. Očistite cev, nanjo priključite enega od kablov naprave, drugi kabel pa na eno od žic. Pri napetosti 500 V, če je izolacija suha, mora naprava pokazati neskončnost. Dovoljena izolacijska upornost posamezne cevi ali drugega elementa cevovoda mora biti najmanj 10 MOhm.

5. Pri merjenju izolacijske upornosti odseka cevovoda, sestavljenega iz več elementov, merilna napetost ne sme presegati 250 V. Izolacijska upornost velja za zadovoljivo pri vrednosti 1 MΩ na 300 metrov cevovoda. Pri merjenju izolacijske upornosti odsekov cevovoda različnih dolžin je treba upoštevati, da je izolacijska upornost obratno sorazmerna z dolžino cevovoda.

Namestitev kontrolnih točk

Talne preproge so nameščene na celinskih tleh poleg cevovoda na mestih, ki so navedena na diagramu krmilnega sistema. Mesto namestitve talne preproge na določeni točki določi lokalno gradbena organizacija ob upoštevanju enostavnosti vzdrževanja. Notranja prostornina talne preproge mora biti napolnjena s suhim peskom od podlage do višine 20 centimetrov od zgornjega roba.

Po namestitvi preproge se izvede njena geodetska referenca. Pri nameščanju preprog na toplovode, položene v nasuto zemljo, je treba sprejeti dodatne ukrepe za zaščito preproge pred posedanjem in poškodbami signalnega kabla.

Pri nameščanju preproge na toplovod, položen v razsuto zemljo, je potrebno sprejeti dodatne ukrepe za zaščito preproge pred posedanjem tal.

Zunanja površina tepiha je zaščitena z antikorozijskim premazom.

Stenska preproga je pritrjena na steno objekta z zunanje ali notranje strani. Stenska preproga je pritrjena 1,5 metra od vodoravne površine (tla stavbe, komore ali tla).

Povezovalni kabli iz elementov cevovoda z zaprtim izhodom kabla na preprogo so položeni v cevi (pocinkane, polietilenske) ali v zaščitno valovito cev. Polaganje priključnega kabla znotraj zgradb (objektov) do mesta namestitve sponk je treba izvesti tudi v pocinkanih ceveh ali v zaščitnih valovitih ceveh, ki so pritrjene na stene. Možna je uporaba PE cevi. Polaganje priključnega kabla na mestu pretrganja toplotne izolacije (v toplotni komori ipd.) mora biti prav tako izvedeno v pocinkano cev, pritrjeno na steno.

Namestitev terminalov in detektorjev je treba izvesti v skladu z oznakami na priloženih diagramih in priloženi dokumentaciji za te izdelke.

Po končani montaži označite imenske ploščice (tagove) na posameznih sponkah glede na skice za označevanje konektorjev v navodilih.

Na notranjo stran pokrova vsake preproge privarite številko projekta in številko mesta namestitve preproge.

Na koncu dela preverite izolacijsko upornost in upornost žičnih zank sistema UEC in dokumentirajte rezultate meritev v poročilu o pregledu parametrov nadzornega sistema. V istem aktu je treba evidentirati dolžine signalnih vodov vsakega odseka plinovoda in priključnih kablov na posameznem merilnem mestu, ločeno za dovodni in povratni cevovod. Meritve je treba izvajati z izklopljenim detektorjem.

Sprejem sistema UEC v obratovanje.

Sprejem sistema UEC morajo opraviti predstavniki upravljavske organizacije. V navzočnosti predstavnikov tehničnega nadzora, gradbene organizacije in organizacije, ki je pri celovitem pregledu vgradila in prilagodila sistem UEC, se izvede:

Merjenje ohmskega upora signalnih vodnikov;

Merjenje izolacijskega upora med signalnimi vodniki in delovno cevjo;

Snemanje reflektogramov odsekov ogrevalnega omrežja z impulznim reflektometrom za uporabo kot referenco med delovanjem. Priporočljivo je ustvariti primarno banko podatkov z reflektogrami vsake žice med najbližjimi merilnimi točkami iz nasprotnih smeri;

Pravilne nastavitve krmilne naprave(lokatorji, detektorji), preneseni v delovanje za dani objekt.

Vsi merilni podatki in izhodiščne informacije (dolžine cevovodov, dolžine priključnih kablov na posamezni kontrolni točki itd.) se vnesejo v potrdilo o prevzemu sistema UEC.

Sistem UEC se šteje za delujočega, če izolacijska upornost med signalnimi vodniki in jeklenim cevovodom ni nižja od 1 MOhm na 300 m toplovoda. Za nadzor izolacijske upornosti je treba uporabiti napetost 250 V. Upornost zanke signalnih vodnikov mora biti v območju od 0,012 do 0,015 ohmov na meter vodnika, vključno s povezovalnimi kabli.

Pravila za delovanje sistemov UEC.

Za hitro prepoznavanje napak v sistemih UEC je potrebno zagotoviti redno spremljanje stanja sistema.

Stanje sistema UEC mora stalno nadzorovati stacionarni detektor. Prenosni detektorji se uporabljajo samo na odsekih toplovodov, kjer ni mogoče namestiti stacionarnega detektorja (pomanjkanje omrežja 220 V) ali med proizvodnjo. popravljalna dela. Med popravilom se sistem nadzora popravljanega območja med najbližjimi merilnimi točkami odstrani iz splošnega sistema. Splošni nadzorni sistem je razdeljen na lokalne dele. Med popravili se stanje sistema UEC vsakega od teh odsekov, ločenih od stacionarnega detektorja, spremlja s prenosnim detektorjem.

Spremljanje stanja sistema UEC vključuje:

1. Nadzor celovitosti zanke signalnega prevodnika.

2. Spremljanje stanja izolacije nadzorovanega cevovoda.

V primeru odkrite okvare sistema UEC (zlom ali vlaga) je potrebno preveriti prisotnost in pravilnost priključkov terminalnih konektorjev na vseh kontrolnih točkah, nato pa opraviti ponovne meritve.

Pri potrditvi napak v delovanju sistemov UEC toplovodov, ki so pod garancijo gradbene organizacije (organizacija, ki namesti, naroči in zažene sistem UEC), upravljalna organizacija obvesti gradbeno organizacijo o naravi okvare, ki išče in ugotavlja vzrok okvare.

Lociranje lokacij poškodb

Iskanje mest poškodb poteka po principu pulznega odboja (metoda pulzne reflektometrije). Signalna žica, delovna cev in izolacija med njimi tvorijo dvožilno linijo z določenimi valovnimi lastnostmi. Vlaženje izolacije ali prekinitev žice povzroči spremembo valovnih karakteristik tega dvožilnega voda. Delo pri odpravljanju napak v krmilnem sistemu se izvaja instrumentalno z uporabo impulznega reflektometra in megahmetra v skladu z tehnično dokumentacijo za te naprave. To delo je sestavljeno iz naslednjih faz:

1. En odsek cevovoda z zlomljeno signalno žico ali z zmanjšano izolacijsko upornostjo se določi z indikatorjem (detektorjem) ali meggerjem. Posamezen odsek je opredeljen kot odsek toplovodnega omrežja med najbližjimi merilnimi točkami.

2. Žice sistema UEC se dekomutirajo na določenem območju.

3. Nato se posnamejo reflektogrami vsake žice ločeno iz nasprotnih smeri. Če obstajajo primarni reflektogrami, posneti med dobavo sistema UEC, se primerjajo z novo pridobljenimi reflektogrami.

4. Dobljeni podatki se nanesejo na skupni diagram. To pomeni, da se razdalje iz reflektogramov primerjajo z razdaljami na skupnem diagramu.

5. Na podlagi rezultatov analize podatkov se izvede izkop cevovoda za popravila. Po izkopu je možno izvesti kontrolne odprtine izolacije na območju prehoda signalnih žic, da se pridobijo pojasnilne informacije.

Vrste napak, ki jih zabeleži nadzorni sistem na cevovodih s poliuretansko penoizolacija.

A. Prekinitev signalne žice

Glede na parametre sistema UEC je značilna odsotnost ali povečana vrednost upora zanke.

1. Mehanske poškodbe zunanje izolacije cevovodov in povezovalnih kablov.

2. Utrujenost preloma signalnih žic med termičnimi cikli na mestih mehanskih obremenitev (rezi, zlomi, vlečenje itd.)

3. Oksidacija priključnih mest signalnih žic znotraj zunanje izolacije cevovodov in na mestih, kjer so priključni kabli priključeni ali podaljšani (pomanjkanje spajkanja, pregrevanje spajkanega spoja, uporaba aktivnih fluksov brez izpiranja povezave.)

4. Stikalni prelomi na sponkah (napake spajkalnih povezav, oksidacija, deformacija in utrujenost vzmetnih kontaktov stikalnih konektorjev, popuščanje vijačnih sponk povezovalnih blokov).

B. Močenje izolacije iz poliuretanske pene.

Glede na parametre sistema UEC je značilna zmanjšana izolacijska upornost.

1. Puščanje zunanje izolacije.

A. Mehanske poškodbe zunanje izolacije in povezovalnih kablov (zlomi in okvare).

b. Napake v zvarih polietilenske lupine fitingov (nepreboj, razpoke).

V. Puščanje izolacije spoja (pomanjkanje penetracije, pomanjkanje oprijema lepilnih materialov).

2. Notranje vlaženje.

A. Napake v zvarih jeklenih cevi.

b. Fistule zaradi notranje korozije.

B. Signalna žica v kratkem stiku s cevjo.

Glede na parametre sistema UEC je značilna zelo nizka izolacijska upornost.

Vzroki:

Uničenje filma komponent poliuretanske pene med cevjo in signalno žico med termičnimi cikli. Proizvodna napaka- pristop žice k cevi. Odkrivanje ni težavno in poteka na enak način kot iskanje mokrih mest.

Toplotno izolirani kompenzatorji SKU.PPU so eni najbolj priljubljenih modelov kompenzacijskih naprav tipa meha na trgu. Njihovo območje praktična uporaba pokriva področja gradnje cevovodov z uporabo brezkanalnih podzemnih in odprtih metod vgradnje. Zagotovljena visoka kakovost izdelave, odlična značilnosti delovanja in nizka raven cen kompenzatorjev SKU.PPU, ki jih proizvaja PA SanTermo, je zagotovila stabilno povpraševanje po tej vrsti izdelkov pri podjetjih, specializiranih za gradnjo toplovodov.

Podjetje LLC PO SanTermo proizvaja termoskrčne spojke vseh zahtevanih standardnih velikosti. Ta izdelek v celoti izpolnjuje zahteve GOST 16338, je certificiran in je pred odpremo iz tovarne podvržen temeljitemu nadzoru kakovosti. Mnoga termoenergetska in komunalna podjetja raje uporabljajo termoskrčne spojke iz naše proizvodnje, saj menijo, da so optimalne glede na razmerje med ceno in kakovostjo. Hitro in kakovostno tesnjenje spojev med cevmi iz poliuretanske pene, položenimi v jarek, je pomembno za ohranjanje visokih stopenj gradnje toplovodov in zagotavljanje dolgega obdobja njihovega nemotenega delovanja. Toplotne spojke podjetja SanThermo so izdelane iz gostega in trpežnega polietilena in ob upoštevanju pravil namestitve je zagotovljena tesnost vseh zaprtih spojev!

Proizvodnja cevi v izolaciji iz poliuretanske pene je ena glavnih in prednostnih dejavnosti podjetja SanThermo. Cevi, izolirane s poliuretansko peno, omogočajo minimalne izgube toplotne energije in preprečujejo iztekanje tekočin, ki se transportirajo po cevovodih, so zaščitene pred korozijo ter služijo dolgo in zanesljivo. Ustvarili smo lastno visoko učinkovito proizvodnjo, dobavljamo cevi in oblikovani izdelki v izolaciji PPU za gradbena podjetja, javne službe in veleprodajne dobavne organizacije v vseh regijah Rusije. Proizvodni procesi v tovarni SanThermo LLC se nenehno izboljšujejo, da bi zagotovili še višjo kakovost vseh vrst cevi in ​​fitingov v PPU izolaciji ter zmanjšali njihove stroške. Tako bomo številnim partnerjem lahko ponudili še nižje cene. Vsi izdelki so certificirani in podvrženi temeljitemu tehničnemu nadzoru kakovosti.

Trak "TIAL"

Eden najbolj znanih in uveljavljenih praktično delo Material za protikorozijsko zaščito in hidroizolacijo cevi je termoskrčljiv trak TIAL. Podjetje LLC PO SanThermo prodaja skoraj celotno razpoložljivo paleto toplotno skrčljivih materialov priljubljenega ruskega proizvajalca izdelkov za tesnjenje spojev in zaščito cevi pred korozijo. Trak TIAL-M je sestavljen iz dveh plasti, od katerih spodnja zaradi svojih visokih lepilnih lastnosti in termoplastičnosti zagotavlja idealen oprijem na zaščiteno površino. Drugi - zunanja plast modificiranega termoskrčljivega polietilena je izjemno trpežna in odporna na ultravijolično sevanje. Ta trak se uporablja za dodatno tesnjenje in zaščito mesta vgradnje termoskrčljivih spojk na zvarnem spoju cevovoda. Poleg traku TIAL-M lahko pri nas kupite zaklepne ploščice TIAL-3P in lepilni trak TIAL-3. Ti materiali se uporabljajo tudi za boljše tesnjenje na cevnem priključku.

PPU izolacija za cevi je najpogostejši in najučinkovitejši material, katerega uporaba lahko bistveno zmanjša izgube v toplotni industriji, znatno zmanjša stroške gradnje in minimizira obratovalne stroške novih ogrevalnih sistemov, zgrajenih iz PPU cevi. Podjetje SanThermo je specializirano za proizvodnjo cevi in ​​fitingov v izolaciji iz poliuretanske pene in lahko strankam ponudi vse potrebne standardne velikosti teh izdelkov. Polietilen (PE) in pocinkana jeklena pločevina (GS) se uporabljata kot materiala za zaščito izolacijske plasti pred poškodbami in prekomerno vlago. Sodobna proizvodnja izoliranih cevi, ki smo jo ustvarili, nam omogoča proizvodnjo izdelkov najvišje kakovosti, konkurenčnih na ruskem trgu tako po tehničnih in fizičnih parametrih kot po ceni. Naše stalne stranke in partnerji uživajo največje popuste in imajo pravico do prednostne odpreme. Sprejemamo prijave proizvajalcev valja za cevi in ​​veleprodajnih podjetij za proizvodnjo končnih izdelkov v izolaciji iz poliuretanske pene iz cevi kupcev.

Predmet posebnega ponosa ekipe PO SanTermo doo je obrat za proizvodnjo poliuretanskih izolacijskih cevi. Sodobno visokotehnološko podjetje, ki ga zaposluje dobro usposobljeno osebje in je opremljeno z vso potrebno tehnološko opremo, je sposobno rešiti proizvodne in inženirske probleme katere koli kompleksnosti. Geografija dobave izoliranih cevi, ki jih proizvaja tovarna SanThermo LLC, ne zajema samo nam najbližjih industrijskih središč, temveč tudi številna precej oddaljena mesta. Edinstvena toplotna in trdnostne lastnosti Izolacija iz PU pene je glavni dejavnik hitre rasti števila projektov, ki se izvajajo s cevmi iz PU pene. Med našimi stalnimi strankami so gradbene organizacije, komunalna podjetja in velika veleprodajna podjetja. Cevi z izolacijo iz poliuretanske pene so postale priljubljen izdelek, naša ekipa pa svojim strankam z veseljem ponuja kakovostne izdelke po najboljši ceni.

Jeklene cevi v PPU izolaciji imajo številne prednosti. Večina jih je posledica edinstvene lastnosti glavni izolator je polimer poliuretanske pene, polnjen s plinom. Zdi se, da je bil ta material posebej ustvarjen za proizvodnjo toplotne izolacije jeklenih cevi. Dobro se drži kovinska površina, je precej vzdržljiv, lahko dolgo časa brez izgube moči prenese temperature +135 °C, za kratek čas pa 150 °C. Toda njegova glavna prednost je zelo nizek koeficient toplotne prevodnosti. V prostornini zamrznjenega po kemijska reakcija Komponente PPU ne presegajo 10% -15% trdna. Ostalo so zračni mehurčki, ki so razlog za tako slabo toplotno prevodnost. Poleg tega je metoda nanašanja plasti izolacije iz poliuretanske pene na jeklene cevi zelo priročna. Dovolj je, da pripravljeno cev položite v bodočo zaščitno lupino, konce zaprete s posebnimi čepi in v nastalo votlino vnesete dva tekoča reagenta. Po končani kemični reakciji bo jeklena cev ločena od ovoja s trpežno plastjo poliuretanske pene.

Pri vgradnji ogrevalnih cevi in ​​cevovodov iz predizoliranih cevi iz poliuretanske pene, na mestih vrtenja, upogibanja ali priključitve dodatnih vej na glavni cevovod, je treba v izolacijo iz poliuretanske pene namestiti fitinge. Za zagotovitev enakih temperaturnih pogojev za vse odseke cevovoda in popolno odpravo možnosti odvečnega uhajanja toplote je treba uporabiti izolirane zavoje, T-komponente in druge komponente. Vse oblikovane izdelke v izolaciji iz poliuretanske pene, ki jih proizvaja tovarna SanTermo LLC, odlikuje visoka kakovost in zanesljivost. Toplotna izolacija iz poliuretanske pene je zanesljivo zaščitena z dodatnim plaščem, ki je glede na potrebe naročnika lahko iz masivnega polietilena ali visokokakovostnega pocinkanega jekla. Podjetje prodaja kupcem in kupcem po večini oblikovane izdelke v izolaciji iz poliuretanske pene dostopne cene, saj je neposredni proizvajalec teh izdelkov in si nenehno prizadeva za znižanje proizvodnih stroškov.

Podjetje PO LLC SanTermo od leta 2009 proizvaja jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene. V tem času je podjetje ustvarilo močno proizvodno bazo in oblikovalo ekipo podobno mislečih strokovnjakov. Danes tovarna predizoliranih cevi podjetja proizvaja vse potrebno za polaganje novih cevi ter popravilo in modernizacijo obstoječih cevovodov. Jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene podjetja SanTermo so zagotovilo standardne kakovosti in dolge življenjske dobe izdelanih. Podjetje proizvaja in prodaja celotno linijo izdelkov, ki so potrebni za gradnjo cevovodov, ki varčujejo z viri - jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene vseh zahtevanih standardnih velikosti, izolirani fitingi, lupine iz poliuretanske pene in kompleti materialov za hitra izolacija sklepov. Vsem kupcem in kupcem ponujamo jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene po najnižjih, konkurenčnih cenah, ki jih lahko zagotovi samo proizvodno podjetje. Rednim strankam in veleprodajnim partnerjem nudimo dodatne popuste.

Operativni sistem daljinskega vodenja SODK

Skupine izdelkov

SODK sistem

SODK- nabor tehničnih sredstev, namenjenih za operativno spremljanje celovitosti zaščitnega ovoja cevi v izolaciji iz poliuretanske pene in hitra popravila v primeru poškodb. Kršitev tesnosti lupine se ocenjuje po spremembi dielektrične upornosti izolacije poliuretanske pene cevovoda. Ko se lokalno zmoči, se upor med kovinsko cevjo in plastjo izolacije v notranjosti spremeni. bakreni vodnik SODK.

Namen, princip delovanja in tehnična izvedba SODC

Možnost izdelave elektronskega sistema SODK, ki nadzoruje stanje toplotne izolacijske plasti cevi iz poliuretanske pene in tesnost njihove zunanje lupine, ugodno razlikuje to vrsto predizoliranih cevi in ​​močno poveča zanesljivost industrijskih cevovodov, zgrajenih iz njih. Zasnovan za neprekinjeno spremljanje vlažnosti celotne prostornine PU izolacije, sistem SODK omogoča preprečevanje izrednih razmer, povezanih s prodiranjem vode na površino delovnih jeklenih cevi in ​​posledično njihovo poškodbo zaradi korozije.

Poleg tega, če je tesnost zunanje lupine porušena in se poliuretanska pena zmoči, se njena toplotna prevodnost močno poveča, kar znatno poslabša toplotnoizolacijske lastnosti tega odseka cevovoda. Pravočasno odkrivanje napak izolacije cevi s pomočjo strojne opreme sistema SODK vam omogoča, da takoj izvedete potrebna popravila poškodovanega območja, s čimer preprečite nenadzorovan razvoj situacije in s tem povezano znatno materialno škodo.

Princip delovanja

Delovanje nadzornih sistemov strojne opreme SODK temelji na principu merjenja upornosti toplotnoizolacijske plasti električni tok. Kot dielektrik v normalnih pogojih mokra poliuretanska pena postane prevodnik - njen upor pade na 1,0-5,0 kOhm, kar lahko zabeležimo z ustreznimi instrumenti. SODK. Da bi zagotovili možnost hkratnega izvajanja takšnih meritev po celotni dolžini cevovoda, so cevi iz PU pene že v fazi izdelave toplotne izolacije opremljene s posebnimi vodniki, ki so integrirani v plast poliuretanske pene.

Kasneje, med gradnjo cevovodov, se vodniki vseh nameščenih cevi povežejo v eno vezje. Merjenje električnega upora na prehodu "jeklena cev - signalna žica" SODK, je sistemska oprema sposobna registrirati kakršno koli, tudi najbolj nepomembno, odstopanje dejanskih parametrov od referenčnih vrednosti, vključenih v tehnični potni list cevovoda v času zagonskih preskusov. če SODK registrirana prisotnost mokre izolacije z uporabo posebne naprave daljinsko delovanje - impulzni reflektometri, z visoka stopnja Lokacijo okvare natančno določimo in popravilo opravimo takoj.

Sestava opreme UEC

Celoten nabor tehničnih sredstev SODK Običajno je grobo razdeljen v tri skupine - cevni del, signalna oprema in skupino dodatnih naprav. Cevni del vključuje vse pasivne električni elementi- od vodnikov, nameščenih v cevi in ​​priključnih montažnih pripomočkov, do vmesnih in končnih kabelskih sponk. Za signalizacijo skupine SODK vključujejo aktivni del opreme - merilne instrumente, usklajevalne naprave in stikalna sredstva.

Skupina dodatnih naprav se oblikuje z varnim zapiranjem zemeljskih in stenskih kovinskih konstrukcij – preprog, v katere se pri namestitvi sistema vgradi oprema signalne skupine. Tako oprema vključuje SODK vključuje:

1. Cevni del— vodniki, nameščeni v ceveh, vsi montažni in povezovalni dodatki ter kabelski izhodi.
2. Signalna skupina— aktivna oprema SODK:
2-1 Nadzorne naprave: stacionarni in prenosni detektorji poškodb.
2-2 Instrumenti za lokalizacijo lokacije napake - impulzni reflektometri.
2-3. Oprema, nameščena v nadzornih sobah.
2-4. Pomožni instrumenti - testerji izolacije, ohmmetri in megohmmetri.
2-5 Preklopne merilne sponke. Obstajajo končne, dvojne končne in vmesne priključne omarice.
2-6. Zatesnjene sponke so varno zaprte stikalne omarice, ki ščitijo povezave in priključene naprave pred vlago. Obstajajo končni, združevalni in prehodni zaprti terminali.
3. Dodatne naprave- talne in stenske kovinske preproge.

Ena najdražjih komponent opreme SODK so krmilne naprave in tehnična sredstva odpravljanje težav. Nadzorne naprave vključujejo stacionarne in prenosne detektorje, od katerih je vsak sposoben nadzorovati odseke cevovoda v dolžini od 2000 do 5000 metrov. Domači proizvajalci proizvajajo linijo visokokakovostnih naprav, ki vam omogočajo, da popolnoma opustite nakup uvožene opreme - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline). LLC). Skupina naprav za odkrivanje poškodb vključuje tudi opremo ruske proizvodnje - REIS-105/205 (NPP Stell) in RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Pravila načrtovanja krmilnega sistema

Oblikovanje sistemov SODK izvaja se na podlagi določb GOST 30732-2006 in Kodeksa pravil 41-105-2002. Projektivna organizacija razvije in stranki prenese nabor dokumentov, vključno z utemeljitvijo strukture in sestave SODK, glavni načrt, ki označuje mesta, kjer je predvidena namestitev kabelskih vtičnic, namestitev preprog in stikalnih sponk, električni priključni diagrami in ožičenje v sponkah. Poseben dokument vsebuje seznam merilne opreme, kontrolnih instrumentov in naprav za lociranje lokacij napak, priporočila za montažna dela in naknadno vzdrževanje sistema. SODK.

V fazi načrtovanja je pomembno določiti najbolj optimalne razdalje med kabelskimi izhodi in natančno navesti mesta namestitve preprog. Priporočljivo je locirati vmesne kontrolne točke in ustrezne terminale SODK na razdalji največ 300 metrov drug od drugega. Na vsakem koncu trase je potrebno predvideti vgradnjo končnih kabelskih izhodov in sponk za priklop stacionarnih in prenosnih detektorjev. Vsa oprema mora biti nameščena tako, da olajša delovanje SODK in zagotavljajo maksimalno natančnost nadzora in diagnostičnih meritev.

Ena od stopenj prenosa nameščenega sistema SODK Stranka mora izmeriti nastalo ohmsko upornost nameščenega signalnega vodnika in izolacijsko upornost odseka "signalna žica - delovna cev". Rezultati meritev se med nadaljnjim delovanjem zabeležijo v posebni dnevnik SODK se uporabljajo za dani cevovod kot referenčne vrednosti.

Vrste napak in lokacija poškodb

Med delovanjem sistema SODK nadzoruje enega najpomembnejši parameter stanje cevovoda - odsotnost ali prisotnost vlage v toplotnoizolacijski plasti in lastno stanje - uporabnost signalne žice. Skladno s tem lahko sistem na podlagi rezultatov meritev zazna katero koli od naslednjih napak:

• Vlaženje ločenega dela toplotne izolacije.
• Kratek stik, ko signalni vodnik pride v stik s površino delovne cevi.
• Poškodba (zlom) signalnega vodnika.

Iskanje in lokalizacija lokacije napake se izvaja s pomočjo prenosnih in stacionarnih detektorjev ter najbolj natančne in učinkovite naprave - impulznega reflektometra. Detektorji pomagajo določiti območje med kontrolnimi točkami, kjer je zaznana okvara. Ta del vezja se začasno izklopi in s pošiljanjem krmilnega visokofrekvenčnega impulza po žicah se pridobijo podatki o času potovanja odbitega signala. S primerjavo podatkov, pridobljenih z vsake strani kontrolnega odseka, se izračuna razdalja do mesta nesreče.