Sistem UEC vam omogoča spremljanje stanja cevovoda, takojšnjo signalizacijo okvare in natančno navedbo lokacije morebitne okvare. Prisotnost sistema UEC bistveno prihrani gotovina in zmanjša čas, porabljen za vzdrževanje cevovoda.

Nadzorni sistem vam omogoča odkrivanje naslednjih napak:

• Poškodba kovinske cevi (fistula).
• Poškodba polietilenske lupine.
• Zlom signalnih vodnikov.
• Skrajšanje signalnih vodnikov na kovinsko cev.
• Slaba povezava signalnih žic na spojih.

Sestava sistema UEC

Sistem deluje daljinec je poseben nabor instrumentov in pomožna oprema(ki bodo v nadaljevanju imenovani elementi sistema UEC), s pomočjo katerih se spremlja stanje cevovoda. Izključitev katerega koli elementa iz sistema krši njegovo celovitost in regulativno funkcionalnost.

Nadzorni sistem vključuje naslednje komponente:

• Signalni vodniki
• Kontrolno-merilna oprema (detektorji poškodb, pulzni reflektometer - lokator, krmilno-inštalacijska naprava "Robin KMR 3050 DL").
• Preklopne sponke.
• Priključni kabli.
• Talne in stenske preproge.
• Materiali in oprema za montažo.

Signalni vodniki

Namen

Vsi cevovodi in fitingi (tees, kolena, ventili, fiksni nosilci, kompenzatorji) morajo biti opremljeni s signalnimi vodniki. S pomočjo signalnih žic (prek njih se prenaša signal - tok ali visokofrekvenčni impulz) se določi stanje cevovoda.

Tehnične specifikacije

Konfiguracija vodnika

Signalne žice, nameščene znotraj toplotnoizolacijskega sloja poliuretanske pene, se vlečejo vzporedno s cevjo, ki se izdeluje, in geometrično pozicionirane na "3" in "9" ali "2" in "10" uro.

Funkcionalni namen vodnikov

Montirane žice so popolnoma enake, vendar so glede na namen razdeljene na glavne in tranzitne žice.
Glavna žica je signalni vodnik, ki vstopi v vse svoje veje med namestitvijo ogrevalnega voda. Ta žica je glavna za ugotavljanje stanja cevovoda, saj sledi njegovi konturi.
Tranzitna žica je signalni vodnik, ki ne vstopa v nobeno vejo toplovoda, ampak poteka po najkrajši poti med začetno in končno točko cevovoda in služi predvsem za oblikovanje signalne zanke.

Montaža vodnikov med gradnjo

Med gradnjo toplovoda se vgradnja vodnikov izvede na stičnih spojih cevovoda.
Montaža vodnikov mora biti izvedena tako, da je glavni signalni vodnik na vseh cevovodih desno v smeri dovoda vode do porabnika, vsi stranski kraki pa morajo biti vključeni v prelom glavnega signalnega vodnika. . Stranske krake je prepovedano povezovati s tranzitno žico.

Povezovalne žice na spojih

Signalne žice so ustrezno povezane med seboj: glavna na glavno in tranzitna na tranzitno.
S kleščami se žice, zvite v spiralo, skrbno poravnajo in raztegnejo ter brez pregibov razporedijo vzporedno znotraj.
Žice očistimo z brusnim papirjem, da odstranimo ostanke pene in barve, nato pa jih temeljito razmastimo.
Žice je treba napeti in odrezati odvečne dele, da pri povezovanju ne pride do ohlapnosti.
Konca žic vstavite v tulec za stiskanje in s kleščami za stiskanje stisnite tulec na obeh straneh.
Po tem je treba nastalo povezavo pocinkati z uporabo neaktivnega fluksa, spajke POS-61 in plinski spajkalnik(ali električni, če je napajalnik 220V) spoj žic segrejemo s spajkalnikom, po nekaj sekundah se segreje na temperaturo taljenja spajke.
Povezava je pravilno zatesnjena, ko spajka napolni obroč na obeh straneh.
Če želite preveriti, ali je povezava pravilna, morate potegniti signalne žice, da preverite, ali je spoj v redu.
Vtisnite žice v posebne reže v držalih za žice, ki ste jih predhodno pritrdili na kovinsko cev.

Operativni daljinski nadzorni sistem (ODC) je namenjen spremljanju stanja toplotnoizolacijskega sloja poliuretanske pene. izolirani cevovodi in odkrivanje območij z visoka vlažnost izolacija.

Zaznavne napake:

• Poškodba kovinske cevi
• Poškodba polietilenske lupine
• Zlom signalnih vodnikov
• Skrajšanje signalnih vodnikov na kovinsko cev
• Slaba povezava signalnih žic na spojih

Princip delovanja

Osnova za delovanje sistema UEC je fizična lastnina poliuretanska pena, ki je sestavljena iz zmanjševanja vrednosti električne izolacijske upornosti (Riz.) z naraščajočo vlažnostjo (v suhem stanju se izolacijska upornost nagiba k neskončnosti).

Ocena delovanja SDSK se izvede z merjenjem dejanskih vrednosti izolacijske upornosti cevovoda (Riz.) in upornosti signalnih vodnikov (Rpr.) ter njihovo nadaljnjo primerjavo z izračunanimi vrednostmi po standardi.

Standardna vrednost izolacijske upornosti (Riz.) velja za 1 MOhm na 300 metrov signalnih vodnikov cevovoda. Za cevovode z dolžino signalnih vodnikov, ki se razlikujejo od predpisane, se standardna vrednost izolacijskega upora spreminja v obratnem sorazmerju z dolžino dejanskega (izmerjenega) signalnega voda vodnikov in se izračuna po formuli Riz.=300/Lsign. .

Standardna vrednost upora prevodnika (Rpr.) se izračuna po formuli: Rpr.=ρ*Lsign., kjer je Lsign. je dolžina izmerjene signalne črte, ρ pa je električni uporžice (ρ = 0,011÷0,017 Ohm za 1 meter žice s prečnim prerezom 1,5 mm2 pri t = 0÷150ºС). Vrednost, uporabljena za izračune: ρ = 0,015 Ohm/m.

sistem UEC

Sistem obratovalno-daljinskega nadzora je poseben sklop instrumentov in pomožne opreme, ki se uporablja za spremljanje stanja cevovoda.

Signalni vodniki

Signalni vodniki so namenjeni prenosu tokovnih ali visokofrekvenčnih impulzov iz krmilnih naprav, da se ugotovi stanje cevovoda.

Toplotna izolacija jeklene cevi in oblikovani izdelki in deli morajo imeti vsaj dva linearna signalna vodnika sistema UEC. Signalni vodniki morajo biti nameščeni na razdalji 20 ± 2 mm od površine jeklene cevi in ​​geometrijsko na 3 in 9 urah.

Kot signalni vodnik se uporablja žica iz bakrene žice MM 1,5 (prerez 1,5 mm2, premer 1,39 mm). Eden od vodnikov mora biti označen. Označeni vodnik se imenuje glavni vodnik, neoznačeni vodnik pa prehodni.

Za cevovode s premerom kovinske cevi 530 mm in več je priporočljivo namestiti tri vodnike. Tretja žica se imenuje rezervna žica; cev je usmerjena v jarek tako, da se nahaja na vrhu cevi na 12 urah. Rezervna žica je namenjena uporabi namesto ene od drugih dveh žic, če sta poškodovani.

Primer oblikovanja signalnega vezja iz vodnikov nameščenega cevovoda

Eden najbolj pomembne točke Pri vgradnji cevnega dela krmilnega sistema so vodniki povezani v T-krakih cevovoda.

Toplotno izolirani kompenzatorji SKU.PPU so eni izmed najbolj priljubljenih modelov kompenzacijskih naprav tipa meha na trgu. Njihovo območje praktična uporaba pokriva področja gradnje cevovodov z uporabo brezkanalnih podzemnih in odprtih metod vgradnje. Zagotovljeno visoka kvaliteta odlična zgradba značilnosti delovanja in nizka raven cen kompenzatorjev SKU.PPU, ki jih proizvaja PA SanTermo, je zagotovila stabilno povpraševanje po tej vrsti izdelkov pri podjetjih, specializiranih za gradnjo toplovodov.

Podjetje LLC PO SanTermo proizvaja termoskrčne spojke vseh zahtevanih standardnih velikosti. Ta izdelek v celoti ustreza zahtevam GOST 16338, je certificiran in je pred odpremo iz tovarne podvržen temeljitemu nadzoru kakovosti. Mnoga termoenergetska in komunalna podjetja raje uporabljajo termoskrčne spojke iz naše proizvodnje, saj menijo, da so optimalne glede na razmerje med ceno in kakovostjo. Hitro in kakovostno tesnjenje spojev med cevmi iz poliuretanske pene, položenimi v jarek, je pomembno za ohranjanje visokih stopenj gradnje toplovodov in zagotavljanje dolgega obdobja njihovega nemotenega delovanja. Toplotne spojke podjetja SanThermo so izdelane iz gostega in trpežnega polietilena in ob upoštevanju pravil namestitve je zagotovljena tesnost vseh zaprtih spojev!

Proizvodnja cevi v izolaciji iz poliuretanske pene je ena glavnih in prednostnih dejavnosti podjetja SanThermo. Cevi, izolirane s poliuretansko peno, omogočajo minimalne izgube toplotne energije in preprečujejo iztekanje tekočin, ki se transportirajo po cevovodih, so zaščitene pred korozijo ter služijo dolgo in zanesljivo. Ustvarili smo lastno visoko učinkovito proizvodnjo in že več kot 5 let dobavljamo cevi in ​​fitinge v izolaciji iz poliuretanske pene gradbenim podjetjem, komunalnim podjetjem in veleprodajnim organizacijam v vseh regijah Rusije. Proizvodni procesi v tovarni SanThermo LLC se nenehno izboljšujejo, da bi zagotovili še višjo kakovost vseh vrst cevi in ​​fitingov v PPU izolaciji ter zmanjšali njihove stroške. Tako bomo številnim partnerjem lahko ponudili še več nizke cene. Vsi izdelki so certificirani in podvrženi temeljitemu tehničnemu nadzoru kakovosti.

Trak "TIAL"

Eden najbolj znanih in uveljavljenih praktično delo Material za protikorozijsko zaščito in hidroizolacijo cevi je termoskrčljiv trak TIAL. Podjetje LLC PO SanTermo prodaja skoraj celotno razpoložljivo paleto priljubljenih toplotno skrčljivih materialov ruski proizvajalec sredstva za tesnjenje spojev in zaščito cevi pred korozijo. Trak TIAL-M je sestavljen iz dveh plasti, od katerih spodnja zaradi svojih visokih lepilnih lastnosti in termoplastičnosti zagotavlja idealen oprijem na zaščiteno površino. Drugi - zunanja plast modificiranega termoskrčljivega polietilena je izjemno trpežna in odporna na ultravijolično sevanje. Ta trak se uporablja za dodatno tesnjenje in zaščito mesta vgradnje termoskrčljivih spojk na zvarnem spoju cevovoda. Poleg traku TIAL-M lahko pri nas kupite zaklepne ploščice TIAL-3P in lepilni trak TIAL-3. Ti materiali se uporabljajo tudi za boljše tesnjenje na cevnem priključku.

PPU izolacija za cevi je najpogostejša in učinkovit material, z uporabo katerega lahko bistveno zmanjšamo izgube v toplotni industriji, občutno zmanjšamo stroške gradnje in minimiziramo obratovalne stroške novih ogrevalnih sistemov iz cevi iz poliuretanske pene. Podjetje SanThermo je specializirano za proizvodnjo cevi in ​​fitingov v izolaciji iz poliuretanske pene in lahko strankam ponudi vse potrebne standardne velikosti teh izdelkov. Polietilen (PE) in pocinkana jeklena pločevina (GS) se uporabljata kot materiala za zaščito izolacijske plasti pred poškodbami in prekomerno vlago. Sodobna proizvodnja izoliranih cevi, ki smo jo ustvarili, nam omogoča proizvodnjo izdelkov najvišje kakovosti, konkurenčnih na ruskem trgu tako po tehničnih in fizičnih parametrih kot po ceni. Naše stalne stranke in partnerji uživajo največje popuste in imajo pravico do prednostne odpreme. Za proizvodnjo sprejemamo prijave proizvajalcev valja in veleprodajnih podjetij končnih izdelkov pri izolaciji iz poliuretanske pene iz cevi strank.

Predmet posebnega ponosa ekipe podjetja LLC PO SanTermo je obrat za proizvodnjo cevi v poliuretanski izolaciji. Sodobno visokotehnološko podjetje, ki ga zaposluje dobro usposobljeno osebje in je opremljeno z vsem potrebnim tehnološka oprema, je sposoben rešiti proizvodne in inženirske probleme katere koli kompleksnosti. Geografija dobave izoliranih cevi, ki jih proizvaja tovarna SanThermo LLC, ne zajema samo nam najbližjih industrijskih središč, temveč tudi številna precej oddaljena mesta. Edinstvena toplotna in trdnostne lastnosti Izolacija iz PU pene je glavni dejavnik hitre rasti števila projektov, ki se izvajajo s cevmi iz PU pene. Med našimi rednimi strankami so gradbene organizacije, komunalna podjetja in velika veleprodajna podjetja. Cevi z izolacijo iz poliuretanske pene so postale priljubljen izdelek, naša ekipa pa svojim strankam z veseljem ponuja kakovostne izdelke po najboljši ceni.

Jeklene cevi v PPU izolaciji imajo številne prednosti. Večina jih je posledica edinstvene lastnosti glavni izolator je polimer poliuretanske pene, polnjen s plinom. Zdi se, da je bil ta material posebej ustvarjen za proizvodnjo toplotne izolacije jeklenih cevi. Dobro se drži kovinska površina, je precej trpežna, lahko dolgo časa brez izgube moči prenese temperature +135 °C, za kratek čas pa 150 °C. Toda njegova glavna prednost je zelo nizek koeficient toplotne prevodnosti. V prostornini zamrznjenega po kemijska reakcija Komponente PPU ne presegajo 10% -15% trdna. Ostalo so zračni mehurčki, ki so razlog za tako slabo toplotno prevodnost. Poleg tega je metoda nanašanja plasti izolacije iz poliuretanske pene na jeklene cevi zelo priročna. Dovolj je, da pripravljeno cev položite v bodočo zaščitno lupino, konce zaprete s posebnimi čepi in v nastalo votlino vnesete dva tekoča reagenta. Po končani kemični reakciji bo jeklena cev ločena od ovoja s trpežno plastjo poliuretanske pene.

Pri vgradnji ogrevalnih cevi in ​​cevovodov iz predizoliranih cevi iz poliuretanske pene, na mestih vrtenja, upogibanja ali priključitve dodatnih vej na glavni cevovod, je treba v izolacijo iz poliuretanske pene namestiti fitinge. Da bi zagotovili enako, je treba uporabiti izolirane zavoje, T-komponente in druge komponente temperaturni režim vseh odsekih cevovoda, možnost odvečnega uhajanja toplote pa je popolnoma odpravljena. Vse oblikovane izdelke v izolaciji iz poliuretanske pene, ki jih proizvaja tovarna SanTermo LLC, odlikuje visoka kakovost in zanesljivost. Toplotna izolacija iz poliuretanske pene je zanesljivo zaščitena z dodatnim plaščem, ki je glede na potrebe naročnika lahko iz masivnega polietilena ali visokokakovostnega pocinkanega jekla. Podjetje prodaja kupcem in kupcem po večini oblikovane izdelke v izolaciji iz poliuretanske pene dostopne cene, saj je neposredni proizvajalec teh izdelkov in si nenehno prizadeva za znižanje proizvodnih stroškov.

Podjetje PO LLC SanTermo od leta 2009 proizvaja jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene. V tem času je podjetje ustvarilo močno proizvodno bazo in oblikovalo ekipo podobno mislečih strokovnjakov. Danes tovarna predizoliranih cevi podjetja proizvaja vse potrebno za polaganje novih cevi ter popravilo in modernizacijo obstoječih cevovodov. Jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene podjetja SanTermo so zagotovilo standardne kakovosti in dolge življenjske dobe izdelanih. Podjetje proizvaja in prodaja celotno linijo izdelkov, ki so potrebni za gradnjo cevovodov, ki varčujejo z viri - jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene vseh zahtevanih standardnih velikosti, izolirani fitingi, lupine iz poliuretanske pene in kompleti materialov za hitra izolacija sklepov Vsem kupcem in strankam ponujamo jeklene cevi v izolaciji iz poliuretanske pene po najnižjih, konkurenčnih cenah, ki jih lahko zagotovi samo proizvodno podjetje. Rednim strankam in veleprodajnim partnerjem nudimo dodatne popuste.

Operativni sistem daljinskega vodenja SODK

Skupine izdelkov

SODK sistem

SODK- komplet tehničnih sredstev za operativno spremljanje celovitosti zaščitne ovojnice cevi v izolaciji iz poliuretanske pene in hitro proizvodnjo popravljalna dela v primeru škode. Kršitev tesnosti lupine se ocenjuje po spremembi dielektrične upornosti izolacije poliuretanske pene cevovoda. Ko se lokalno zmoči, se vrednost upora spremeni med kovinska cev in položen znotraj izolacijske plasti bakreni vodnik SODK.

Namen, princip delovanja in tehnična izvedba SODC

Možnost izdelave elektronski sistem SODK, ki nadzoruje stanje toplotnoizolacijskega sloja cevi iz poliuretanske pene in tesnost njihovega zunanjega ovoja, razlikuje ta tip predizoliranih cevi in ​​močno poveča zanesljivost iz njih zgrajenih industrijskih cevovodov. Zasnovan za neprekinjeno spremljanje vlažnosti celotne prostornine PU izolacije, sistem SODK vam omogoča, da se izognete izrednih razmerah povezana s prodiranjem vode na površino delovnih jeklenih cevi in ​​- posledično s poškodbo le-teh zaradi korozije.

Poleg tega, če je tesnost zunanje lupine porušena in se poliuretanska pena zmoči, se njena toplotna prevodnost močno poveča, kar se znatno poslabša. toplotnoizolacijske lastnosti ta del plinovoda. Pravočasno odkrivanje napak izolacije cevi s pomočjo strojne opreme sistema SODK omogoča hitro izdelavo potrebna popravila poškodovanem območju, preprečiti nenadzorovan razvoj situacije in s tem povezano večjo materialno škodo.

Princip delovanja

Delovanje nadzornih sistemov strojne opreme SODK temelji na principu merjenja upornosti toplotnoizolacijske plasti električni tok. Kot dielektrik v normalnih pogojih mokra poliuretanska pena postane prevodnik - njen upor pade na 1,0-5,0 kOhm, kar lahko zabeležimo z ustreznimi instrumenti. SODK. Da bi zagotovili možnost hkratnega izvajanja takšnih meritev po celotni dolžini cevovoda, so cevi iz PU pene že v fazi izdelave toplotne izolacije opremljene s posebnimi vodniki, ki so integrirani v plast poliuretanske pene.

Kasneje, med gradnjo cevovodov, so vodniki vseh nameščenih cevi povezani v en sam tokokrog. Merjenje električnega upora na prehodu "jeklena cev - signalna žica" SODK, je sistemska oprema sposobna registrirati kakršno koli, tudi najbolj nepomembno odstopanje dejanskih parametrov od referenčnih vrednosti, vključenih v tehnični potni list cevovoda v času zagonskih preskusov. če SODK registrirali prisotnost mokre izolacije s posebnimi oddaljenimi napravami - impulznimi reflektometri, z visoka stopnja Lokacijo okvare natančno določimo in popravilo opravimo takoj.

Sestava opreme UEC

Celoten nabor tehničnih sredstev SODK Običajno je grobo razdeljen v tri skupine - cevni del, signalna oprema in skupino dodatnih naprav. Cevni del vključuje vse pasivne električni elementi- od vodnikov, nameščenih v cevi in ​​priključnih montažnih pripomočkov, do vmesnih in končnih kabelskih sponk. Za signalizacijo skupine SODK vključujejo aktivni del opreme - merilni instrumenti, naprave za ujemanje in stikalna sredstva.

Skupino dodatnih naprav sestavljata varno zapiranje tal in stene kovinske konstrukcije— preproge, v katere je med namestitvijo sistema nameščena oprema signalne skupine. Tako oprema vključuje SODK vključuje:

1. Cevni del— vodniki, nameščeni v ceveh, vsi montažni in povezovalni dodatki ter kabelski izhodi.
2. Signalna skupina— aktivna oprema SODK:
2-1 Nadzorne naprave: stacionarni in prenosni detektorji poškodb.
2-2 Instrumenti za lokalizacijo lokacije napake - impulzni reflektometri.
2-3. Oprema, nameščena v nadzornih sobah.
2-4. Pomožni instrumenti - testerji izolacije, ohmmetri in megohmmetri.
2-5 Preklopne merilne sponke. Obstajajo končne, dvojne končne in vmesne priključne omarice.
2-6. Zatesnjene sponke so varno zaprte stikalne omarice, ki ščitijo povezave in priključene naprave pred vlago. Obstajajo končni, združevalni in prehodni zaprti terminali.
3. Dodatne naprave- talne in stenske kovinske preproge.

Ena najdražjih komponent opreme SODK so krmilne naprave in tehnična sredstva odpravljanje težav. Nadzorne naprave vključujejo stacionarne in prenosne detektorje, od katerih je vsak sposoben nadzorovati odseke cevovoda v dolžini od 2000 do 5000 metrov. Domači proizvajalci proizvajajo linijo visokokakovostnih naprav, ki vam omogočajo, da popolnoma opustite nakup uvožene opreme - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline). LLC). Skupina naprav za odkrivanje poškodb vključuje tudi opremo ruske proizvodnje - REIS-105/205 (NPP Stell) in RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Pravila načrtovanja krmilnega sistema

Oblikovanje sistemov SODK izvaja se na podlagi določb GOST 30732-2006 in Kodeksa pravil 41-105-2002. Projektivna organizacija razvije in stranki prenese nabor dokumentov, vključno z utemeljitvijo strukture in sestave SODK, glavni načrt, ki označuje mesta namestitve kabelskih vtičnic, nameščene preproge in stikalne sponke, diagrami električne povezave in ožičenje v sponkah. Poseben dokument vsebuje seznam merilna oprema, nadzorni instrumenti in naprave za lociranje mest napak, priporočila za proizvodnjo inštalacijska dela in naknadno vzdrževanje sistema SODK.

V fazi načrtovanja je pomembno določiti največ optimalne razdalje med kabelskimi sponkami in natančno navedite, kje bodo preproge nameščene. Priporočljivo je locirati vmesne kontrolne točke in ustrezne terminale SODK na razdalji največ 300 metrov drug od drugega. Na vsakem koncu trase je potrebno predvideti vgradnjo končnih kabelskih izhodov in sponk za priklop stacionarnih in prenosnih detektorjev. Vsa oprema mora biti nameščena tako, da olajša delovanje SODK in zagotavljajo maksimalno natančnost nadzora in diagnostičnih meritev.

Ena od stopenj prenosa nameščenega sistema SODK Stranka mora izmeriti nastalo ohmsko upornost nameščenega signalnega vodnika in izolacijsko upornost odseka "signalna žica - delovna cev". Rezultati meritev se med nadaljnjim delovanjem zabeležijo v poseben dnevnik SODK se uporabljajo za dani cevovod kot referenčne vrednosti.

Vrste napak in lokacija poškodb

Med delovanjem sistema SODK nadzoruje enega najpomembnejši parameter stanje cevovoda - odsotnost ali prisotnost vlage v toplotnoizolacijski plasti in lastno stanje - uporabnost signalne žice. Skladno s tem lahko sistem na podlagi rezultatov meritev zazna katero koli od naslednjih napak:

• Vlaženje ločenega dela toplotne izolacije.
• Kratek stik, ko signalni vodnik pride v stik s površino delovne cevi.
• Poškodba (zlom) signalnega vodnika.

Iskanje in lokalizacija lokacije napake se izvaja s pomočjo prenosnih in stacionarnih detektorjev ter najbolj natančne in učinkovite naprave - impulznega reflektometra. Detektorji pomagajo določiti območje med kontrolnimi točkami, kjer je zaznana okvara. Ta del vezja se začasno izklopi in s pošiljanjem krmilnega visokofrekvenčnega impulza po žicah se pridobijo podatki o času potovanja odbitega signala. S primerjavo podatkov, pridobljenih z vsake strani kontrolnega odseka, se izračuna razdalja do mesta nesreče.

A.A. Aleksandrov, Tehnični direktor, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, generalni direktor St. Petersburg Institute of Thermal Power Engineering CJSC, St

Trenutno v Rusiji pri ustvarjanju novih ogrevalnih omrežij brez kanalov (t.j. položenih neposredno v tla) regulativni dokumenti zahtevajo uporabo jeklenih cevi z industrijsko toplotno izolacijo iz poliuretanske pene (PPU) v polietilenski lupini, opremljenih z vodniki spletni sistem za daljinsko upravljanje (SRC), ki vlaži izolacijo. Njihova uporaba je namenjena povečanju učinkovitosti in zanesljivosti ogrevalnih omrežij in temelji na tehnologijah tujih podjetij. Tehnologija vključuje diagnostiko, ki je sestavljena iz ugotavljanja sprememb električnega upora ob pojavu vlage v izolaciji iz poliuretanske pene med cevjo in signalnim vodnikom, položenega vzdolž celotnega cevovoda, ter lokalizacije mesta vlage z lokacijsko metodo.

Takšna diagnostika toplovodov omogoča odkrivanje napak, ki nastanejo med gradnjo in delovanjem, ter lokalizacijo krajev njihovega nastanka.

Detekcija in lokalizacija okvar je možna s posebnimi instrumenti na tri načine.

1. Prenosni detektor za ugotavljanje prisotnosti in vrste okvare (pogostost - enkrat na 2 tedna). Prenosni lokator za lokalizacijo lokacije okvare (frekvenca - glede na rezultate meritev z detektorjem).

2. Stacionarni detektor za ugotavljanje prisotnosti in vrste okvare (pogostost - stalno 24 ur na dan). Prenosni lokator za lokalizacijo lokacije okvare (pogostost - glede na rezultate proženja detektorja, ob upoštevanju predvidenega časa prihoda operaterja z lokatorjem).

3. Stacionarni lokator za ugotavljanje prisotnosti in vrste okvare s hkratno lokalizacijo in snemanjem mesta njenega nastanka (frekvenca - sondiranje impulzov enkrat na 4 minute (neprekinjeno 24 ur na dan)).

Trenutno se v Rusiji po SP 41-105-2002 uporabljata samo prva dva

metoda za določanje napak v ogrevalnih omrežjih v izolaciji iz poliuretanske pene, opremljenih z UEC vodniki. Učinkovitost teh metod povzroča veliko vprašanj med strokovnjaki, ki servisirajo ogrevalna omrežja, lokalizacija lokacij napak s prenosnimi lokatorji pa se spremeni v delovno intenzivno operacijo, ki ne vodi vedno do pravilnih rezultatov. Da bi ugotovili razlog za nizko učinkovitost obstoječih sistemov DCS v Rusiji, je bila izvedena primerjalna analiza načel gradnje uvoženih in domačih DCS, iz katere je mogoče ugotoviti glavne razlike temeljne narave:

Odsotnost v zahtevah regulativni dokumenti skladnost s parametrom - kompleksna upornost (impedanca) cevi iz poliuretanske pene z UEC kot električnim elementom;

Neupoštevanje razdalje od kovinske površine elementa do vodnikov UDC v ceveh in fitingih (poleg tega standardi določajo spremenljiv parameter razdalje - od 10 do 25 mm);

Pomanjkanje naprav za usklajevanje zasliševalne linije UEC vodnikov z lokatorji (reflektometri);

Uporaba kablov tipa NYM z visokim koeficientom slabljenja sondirnega impulza za povezovanje vodnikov UEC cevovodov in sponk.

Za določitev učinkovite načine Pri iskanju izolacijskih napak v predizoliranih cevovodih PPU so strokovnjaki iz RMS LLC, SPb ITE CJSC in državnega enotnega podjetja TEK SPb preizkusili različne zasliševalne linije sistema UEC (z uporabo kabla NYM, koaksialnega kabla in različnih reflektometrov) na modelu v polnem merilu. cevovoda z značilnimi reprodukcijskimi izolacijskimi napakami.

Na ozemlju podružnice EAP Državnega enotnega podjetja TEK SPb je bil nameščen odsek cevovoda toplovodnega omrežja PPU nazivnega premera Du57 z uporabo oblikovanih izdelkov, kompenzatorja meha in končnega elementa (slika 1, slika 1).

Za modeliranje okvarjenih odsekov ogrevalnega omrežja so na modelu pustili nezatesnjene spoje s pločevinastimi žlebovi (slika 2). Preostale spoje izvedemo z vlivanjem penastih komponent s termoskrčnimi tulci.

Pri vgradnji sistema UEC v skladu s SP 41-105-2002 (kabel tipa NYM) je bil uporabljen 10-metrski kabel od priključne točke reflektometra do cevovoda in 5-metrski kabel na vmesnem končnem elementu.

Montaža sistema UEC po tehnologiji EMS (ABB) (z uporabo povezovalnega koaksialnega kabla in ustreznih transformatorjev linije "priključna žica - signalni vodnik") je bila izvedena s pomočjo 10-metrskega koaksialnega kabla od priključne točke reflektometra do cevovoda. (fotografija 3).

Za zmanjšanje izgub v zasliševalni liniji je bil reflektometer povezan s kablom s koaksialnimi priključki.

Meritve smo izvajali z reflektometrima REIS-105 in mTDR-007 (snemanje reflektogramov) pri modeliranju najverjetnejših vrst okvar toplovodnega omrežja: prelom, kratek stik vodnika na cev, enkratno in dvojno močenje izolacije (na različnih mestih).

V okviru tega eksperimenta so bile raziskane možnosti kombinirane uporabe različnih kablov pri namestitvi linije za zasliševanje signalnih vodnikov SODC (prisotnost prehodnega priključka) v naslednjem zaporedju: koaksialni kabel - vodnik ODK - kabel NYM - vodnik ODK s prekinitvijo vodnikov na koncu zasliševalne linije.

Na podlagi opravljenih preizkusov in meritev je mogoče sklepati naslednje.

1. Slabljenje sondirnega impulza v kablu tipa NYM (slika 2b) je nekajkrat večje kot pri koaksialnem kablu (slika 2a). S tem se zmanjša dolžina raziskovanega območja, omejevanje učinkovita uporaba lokator na območjih od kamere do kamere (150-200 m).

2. Zaradi velikih izgub moči sondirnega impulza, ko prehaja skozi kabel NYM, je potrebno povečati njegovo energijo s povečanjem trajanja impulza, kar vodi do zmanjšanja natančnosti določanja razdalje do lokacije okvara cevovoda.

3. Odsotnost ustreznih elementov na prehodih "kabel-cev" in "cev-kabel" povzroči spremembo oblike odbitih impulzov, izravna njihove sprednje strani in zmanjša natančnost določanja lokacije izolacijske napake ( Slika 3).

Ruske cevi v PPU izolaciji imajo drugačne valovne lastnosti in parametre od uvoženih. Kompleksni električni upor (impedanca) cevi in ​​fitingov se v praksi giblje od 267 do 361 ohmov (cevi ABB imajo impedanco 211 ohmov), zato je uporaba tujih ujemajočih naprav na naših ceveh nemogoča (RMS LLC je razvil ujemajoče naprave za Na voljo cevi iz PU pene, izdelane po ruskih standardih pozitivne izkušnje njihova praktična uporaba na realnih objektih).

Ta točka sklepov si zaradi pomembnosti za delovanje SODS zasluži posebno pozornost.

Širjenje impedance za različne cevne elemente vodi do variacij v tako imenovanem koeficientu skrajšanja za te cevne elemente. Kot je znano, se meritve izvajajo pri enem koeficientu skrajšanja, ki je skupen celotnemu cevovodu. Tako bomo z odseki vzdolž cevovoda z različnimi koeficienti krajšanja dobili neskladje med izmerjenimi električni parametri– dejanskih fizikalnih parametrov cevovodov, pri čemer bo odstopanje večje, čim daljši je cevovod in čim več armatur vsebuje (v praksi odstopanje doseže do 5 m na 100-metrskem odseku cevovoda).

Za kakovostno oblikovanje izvršilno dokumentacijo po SODK je treba spremljati ne samo izolacijsko upornost in ohmsko upornost prevodniške zanke, temveč tudi meriti koeficient skrajšanja vsakega montiranega cevnega elementa z reflektometrom, rezultate meritev pa zabeležiti na izvedeni shemi cevovoda. . V nasprotnem primeru bodo napake pri iskanju zlomljenih vodnikov in dušenju izolacije povzročile povišanje stroškov popravil zaradi znatnega povečanja obsega izkopavanj in obnovitvenih del.

Pomanjkanje standardizacije impedance dovoljuje brezvestnim proizvajalcem, da uporabljajo lakirano bakreno navijalno žico kot UDC prevodnike pri izdelavi cevi, izoliranih s PU. To vam omogoča, da dobite odlične rezultate namestitve električne lastnosti in "večno uporaben" cevovod, ne glede na morebitno izolacijo vlage. Sistem UEC je v tem primeru neuporabna, lažna aplikacija.

Ker je impedanca odvisna od dielektrične konstante medija in razdalje od cevi do prevodnika, je uporaba nestandardne metode proizvodnja cevi vodi praviloma do povečanja impedance in posledično do koeficienta skrajšanja cevnega elementa. Standardizacija impedance bi otežila vstop cevi nizke kakovosti na trg.

5. Uporaba kablov NYM kot komunikacijske linije med lokatorjem in cevovodom PPU s SODC, pa tudi kot priključki med različnimi odseki cevovodov, popolnoma odpravlja uporabo stacionarnih specializiranih lokatorjev napak (slika 4) in ne dovoljuje upoštevanje ogrevalnega omrežja kot predmeta avtomatizacije in dispečiranja, kar pušča znatne stroške za vodje in servisno osebje (tabela 1).

6. Uporaba na enem kontroliranem odseku cevovoda različne vrste povezovalni kabli neučinkovito.

Najučinkovitejši so sistemi UEC, ki temeljijo na uporabi koaksialnih kablov z ustreznimi napravami. Takšni sistemi UEC so popolnoma združljivi z nadzornimi napravami za cevne vodnike PPU (katerih uporaba je predpisana s SP 41-105-2002) in lahko znatno povečajo učinkovitost njihove uporabe.

Uporaba koaksialnih komunikacijskih kablov med cevovodi bo odprla možnost uporabe specializiranih stacionarnih lokatorjev napak za ogrevalna omrežja. Kar bo posledično omogočilo:

Kasneje združite lokalne sisteme UEC v enotno omrežje s potrebno hierarhijo;

Prikaz statusa lokalnega SDCS v osrednjem nadzornem centru z navedbo specifične lokacije napake v omrežju (primer izvajanja takega sistema je izkušnja državnega enotnega podjetja "Gorivno-energetskega kompleksa Sankt Peterburga");

Takoj ukrepajte za odpravo napak v začetni fazi njihovega pojava;

Zmanjšanje obratovalnih stroškov sistemov UEC (tabela 1);

Prihranite znatna sredstva pri nujnih popravilih ogrevalnih omrežij (tabela 2);

Povečajte zanesljivost omrežja z zmanjšanjem izpadov v sili;

Prejmite objektivne informacije o okvarah in stanju toplotne in hidroizolacije na ogrevalnem omrežju z odpravo vpliva subjektivnega človeškega faktorja v tovrstnih zadevah.

Na koncu je treba opozoriti, da se cevovodni sistem UEC le na prvi pogled zdi preprost in celo primitiven pri namestitvi. Večina gradbenih organizacij namestitev ODS zaupa navadnim električarjem, ki ODS namestijo kot običajno svetlobna omrežja ali pod zemljo kabelske obloge. Kot rezultat, namesto učinkovita sredstva nadzor, prejmejo organizacije, ki upravljajo ogrevalna omrežja neuporabna aplikacija na toplovodno omrežje.

Prav tako je treba opozoriti, da pravilno nameščeni sistemi UEC omogočajo uresničitev vseh prednosti cevovodov z izolacijo iz poliuretanske pene, zlasti čim bolj avtomatizirati iskanje mest vlage in poškodb izolacije cevovoda ter povečati natančnost identifikacije teh krajev. Cevovodi z drugimi vrstami izolacije (APb, PPM itd.) načeloma nimajo podobnih prednosti.

Izvesti je treba namestitev SODK strokovnih organizacij ki razumejo vse tankosti in nianse pri odkrivanju napak z reflektometri, ki imajo potrebna oprema, praktične izkušnje pri gradnji in prilagajanju sistemov. Samo strokovnjaki so sposobni ustvariti učinkovito delujoče sisteme - SODK ni izjema od tega pravila.

Literatura

1. SP 41-105-2002. Projektiranje in izgradnja brezvodnih ogrevalnih omrežij iz jeklenih cevi z industrijsko toplotno izolacijo iz poliuretanske pene v polietilenski ovojnici.

2. SNiP 41-02-2003. Ogrevalno omrežje.

3. Slepchenok V.S. Izkušnje z obratovanjem komunalne toplotne in elektrarne. uč. priročnik - Sankt Peterburg, PEIpk, 2003, 185 str.