- ini adalah penunjuk paling penting yang mencirikan kekuatannya. Jika dalam pembinaan swasta majoriti besar memesan jenama campuran konkrit dengan mata, maka projek pembinaan yang serius dikira pada konkrit kelas atau gred tertentu. Walau bagaimanapun, seperti yang ditunjukkan oleh amalan domestik, campuran konkrit yang terhasil tidak selalu sepadan dengan ciri yang diisytiharkan oleh pembekal.

Pemilik persendirian sering ditipu dan dengan cara yang paling tidak bertanggungjawab. Organisasi pembinaan bekerja di bawah kontrak bekalan, mengambil sampel konkrit dan mengujinya di makmal bebas. Jika percanggahan dikesan, struktur yang telah dicurahkan dan ditetapkan boleh dibongkar dengan mengorbankan pembekal kita telah mempunyai preseden sedemikian di negara kita.

Pembekal mengetahui perkara ini dan cuba untuk tidak mengambil risiko dengan pembina, tetapi mereka boleh "mengeluarkannya" pada pemilik persendirian. Ngomong-ngomong, kegagalan konkrit untuk memenuhi gred yang diperlukan tidak selalunya salah pengilang. Konkrit siap boleh sampai ke tapak pembinaan dengan cara yang sangat pelik, melalui beberapa perantara.

Berikut ialah beberapa skim yang boleh digunakan oleh penipu untuk membekalkan konkrit yang tidak mematuhi dokumen:

• Penggantian dokumen oleh pengilang sendiri. Konkrit gred rendah dihantar, dan nombor yang diperlukan ditunjukkan dalam dokumen.
• Pengantara tertentu mengambil pesanan untuk membekalkan konkrit jenama tertentu pada satu harga, memesan jenama lain pada harga yang lebih rendah dan memajukannya kepada pelanggan dengan dokumen yang diperbetulkan.
• Dua pilihan yang sama, tetapi kekurangannya bukan mengikut jenama, tetapi mengikut jumlah.
• Memuatkan isipadu konkrit yang lebih kecil dan mencairkannya dengan air oleh pemandu trak pengadun konkrit (pencairan dengan air oleh pengilang disertakan dalam perenggan sebelumnya, kerana ini mengurangkan kelas kekuatan konkrit)
• Mencairkan konkrit dengan air selepas dipunggah oleh pekerja di tapak pembinaan, untuk memudahkan pengangkutan di sepanjang dulang dan meletakkan dalam acuan.
• ...dan gabungan kaedah di atas

Dalam forum dalam talian, anda boleh menemui beberapa pendedahan daripada bekas pekerja unit konkrit, mengesahkan perkara di atas: "pengarah kami secara terbuka berseronok apabila mereka memesan konkrit M350 (B25), kerana paling baik kami menghantar M200."

Oleh penampilan Pada masa memunggah, adalah mustahil untuk menentukan jenama konkrit ini hanya boleh dilakukan di makmal. Terdapat pendapat bahawa "biru" campuran, lebih banyak simen Portland dalam komposisi. Malangnya, ini adalah sama seperti menentukan peratusan daging dalam sosej mengikut warna. Warna campuran konkrit, sebagai peraturan, tidak banyak berkata. Bergantung pada apa yang digunakan di kilang pasir pembinaan, warna warna bagi jenama konkrit siap campuran yang sama daripada pengeluar yang berbeza boleh berbeza dari kuning air kuning ke kelabu biru.

Untuk meminimumkan risiko, dan jika ketidakpatuhan dikenal pasti, untuk dapat membuat tuntutan, adalah lebih baik untuk membeli konkrit di bawah perjanjian pembekalan yang telah dimeterai secara langsung daripada pengeluar terkenal, yang telah lama beroperasi di pasaran. Setiap mesin mesti disertakan dengan pasport konkrit dengan meterai organisasi dan petunjuk semua ciri konkrit dan masa pemuatan. Jika pembekal mempunyai sesuatu untuk disembunyikan, maka situasi mungkin berlaku apabila pemandu pembancuh pertama mengatakan bahawa semua dokumen akan berada di mesin terakhir.

Selalunya mustahil untuk menentukan kekurangan isipadu konkrit semasa memunggah. Lebih mudah untuk menipu pembeli yang bijak berdasarkan volum (termasuk disebabkan oleh kemungkinan akibat selepas ujian makmal) daripada pada jenama. Ia tidak selalu mungkin untuk mengukur isipadu struktur konkrit boleh berubah bentuk semasa menuang acuan tanah, yang kurang dikawal dalam jumlah, mengembang ke semua arah permukaan di bawah permukaan yang dituangkan; papak konkrit sukar untuk dikira, dsb. - oleh itu sukar untuk membuktikan dengan jelas bahawa terdapat kekurangan. Selalunya, ralat volumetrik berlaku apabila memesan konkrit untuk asas yang dituangkan ke dalam parit tanah. Sebabnya ialah dinding parit yang tidak rata, tanah yang menyerap komponen cecair campuran konkrit, dsb.

Terdapat risiko yang sangat tinggi untuk mengalami kekurangan berat badan dan menggantikan jenama konkrit apabila memesannya melalui telefon di laman web syarikat terbang demi malam. Mereka muncul dan hilang dalam kelalaian selepas beberapa waktu. Pada asasnya, apabila masalah timbul dengan pelanggan yang tertipu.

Bagaimana untuk bermain selamat apabila memilih pembekal, memesan dan menerima konkrit

Jika anda memesan campuran konkrit dalam talian, adalah idea yang baik untuk melakukan penyiasatan mini anda sendiri. Pertama, anda harus menyemak umur tapak (dan, sewajarnya, syarikat yang memiliki sumber tersebut). Ia agak mudah. Untuk mendapatkan maklumat yang diperlukan berbaloi untuk dijaringkan. Seterusnya, dalam medan "dicipta:", anda boleh melihat "tarikh lahir tapak".

Nombor telefon syarikat yang menjual konkrit disemak dengan cara yang sama. Dengan menaip nombor telefon syarikat dalam enjin carian Yandex atau Google, anda boleh mengetahui banyak perkara informasi berguna. Bagaimana, di mana, bila nombor telefon ini atau itu meninggalkan tandanya di Internet Rusia.

Adalah sangat diingini untuk melihat alamat pejabat, beberapa nombor telefon, dsb. di laman web syarikat. Semua ini sumber tambahan maklumat yang membolehkan anda membuat kesimpulan tentang kebolehpercayaan syarikat tertentu yang menawarkan perkhidmatannya kepada anda. Jika kenalan menunjukkan 1 telefon bimbit- patut difikirkan sama ada anda akan menemui orang yang tidak kelihatan ini esok jika berlaku masalah...

Jika anda masih perlu memesan konkrit untuk penghantaran daripada pembekal tanpa cadangan dan sejarah, maka anda perlu menyatakan dengan jelas syarat-syarat untuk menerima campuran konkrit: amaran bahawa sampel pasti akan dibuat untuk ujian di makmal bebas, pasport konkrit, dengan betul disediakan, mesti ada dengan setiap mesin . Ambil sampel di hadapan pemandu, dari dulang trak pembancuh konkrit. Adalah dinasihatkan bahawa pemandu menandatangani sijil pensampelan untuk anda.

Pastikan anda meminta invois kilang untuk konkrit! . Invois dari loji konkrit ini mesti menunjukkan dengan jelas: berat, gred, kelas konkrit, kebolehkerjaan, rintangan air, rintangan fros, tarikh dan masa pemuatan, dsb. Invois yang ditulis "di lutut": konkrit m300 5 meter padu - kemungkinan besar datang dari pen pemandu yang membawa campuran.

Malangnya, semua petua yang disenaraikan di atas hanya secara tidak langsung boleh membantu anda bermain selamat apabila membeli campuran konkrit. Kriteria utama untuk menilai kualiti konkrit yang dibeli akan sentiasa menguji kekuatannya menggunakan kaedah klasik. Ini termasuk ujian mampatan standard untuk kiub, kaedah ujian tidak merosakkan menggunakan sclemeter (tukul Schmidt) dan kaedah ujian ultrasonik.

Terdapat tiga yang paling banyak cara yang berkesan mengukur kekuatan konkrit. Dalam artikel ini anda akan belajar bagaimana dan cara mengukur kekuatan konkrit, kaedah mana yang lebih sesuai untuk tugas anda.

3 cara terbukti untuk menentukan kekuatan konkrit!

Apabila membina bangunan, perlu membayar Perhatian istimewa menentukan kekuatan konkrit. Pengiraan dan pengukuran mesti dijalankan dengan cekap supaya hayat perkhidmatan bangunan dan beberapa parameter lain boleh ditentukan secara lebih kurang.

Dalam sains, perkataan "Kekuatan" ditakrifkan sebagai rintangan bahan terhadap kerosakan mekanikal. Terdapat piawaian kekuatan yang dinyatakan dalam piawaian dan peraturan kebersihan.

Di samping mengukur sampel ujian di makmal, ia tidak dapat dielakkan dengan pendekatan kualitatif untuk mengkaji konkrit tapak pembinaan - untuk mengenal pasti perbezaan, jika ada, dan menghapuskannya jika konkrit di tapak pembinaan atas sebab tertentu. ternyata lebih teruk daripada sampel rujukan.

Terdapat tiga cara untuk menentukan. Dari segi mengurangkan pengaruh pada sampel, ini mempunyai bentuk berikut.

1. Ujian yang merosakkan dan tidak merosakkan

1.1. Cara yang merosakkan

Terdapat sampel tertentu yang diuji dengan mengelupasnya dengan penekan. Sampel diuji dalam dua pemasangan. Yang pertama cuba memampatkan sampel menjadi kiub kecil. Dan yang kedua hanya cuba memotong sekeping konkrit. Daripada keberkesanan dan masa operasinya, kesimpulan dibuat tentang kualiti konkrit.

1.2. Kaedah tidak merosakkan

Ia amat baik untuk mengukur kekuatan objek sedia ada. Untuk kaedah tidak merosakkan Apabila menentukan kekuatan konkrit, ubah bentuk juga menjadi ciri, tetapi jumlahnya jauh lebih kecil.

Terdapat dua kaedah untuk mengukur kekuatan tanpa mengubah struktur bahan. Yang pertama ialah penggunaan alat perkusi mekanikal. Ini termasuk pelbagai tukul dan senjata api. Jika bekas digunakan untuk mengukur diameter lubang selepas hentaman, maka yang terakhir digunakan untuk mengukur daya lantunan rod hentaman - keanjalan bahan.

Lebih besar keanjalan, lebih besar kekuatan keseluruhan.

2. Penggunaan penilaian ultrasound.

Seperti yang diketahui, dalam persekitaran yang padat kelajuan bunyi dan penghantaran data ultrasonik meningkat. Ini bermakna bahawa lebih kuat konkrit, lebih cepat ultrasound akan dihantar melaluinya.

Terdapat dua jenis penghantaran - permukaan (untuk dinding dan lantai) dan melalui (penilaian cerucuk, tiang, elemen sokongan sempit.)

3. Kaedah analisis

Ia terbahagi kepada 2 jenis. Yang pertama, dengan bantuan formula khas, tersedia untuk mereka yang telah menerima pendidikan pembinaan khas.

Yang kedua boleh diakses oleh semua orang dan paling kerap digunakan dalam amalan. Ambil sekeping konkrit yang sangat kecil, tukul seberat kira-kira setengah kilo dan pahat. Pahat diletakkan di atas sekeping konkrit, dan tukul diturunkan ke atasnya dengan kekuatan sederhana. Tukul melantun; tidak perlu melepaskannya lagi. Keluarkan pahat dan lihat diameternya. Jika konkrit tidak rosak, maka ini adalah yang paling banyak varieti terbaik konkrit - dari B 25 dan ke atas. Jika konkrit rosak sedikit (sehingga lima milimeter), maka ini adalah gred sederhana konkrit - dari B 10 hingga B 25. Tetapi jika konkrit rosak sehingga satu sentimeter, maka ini adalah gred yang agak lemah - dari B 5 hingga B 10.

Kaedah mengukur kekuatan konkrit ini sesuai untuk semua orang, mudah diingati, tetapi juga perlu diingat bahawa kaedah ini hanya sesuai untuk projek pembinaan kecil - apabila membina bangunan besar rasmi di mana perusahaan akan ditempatkan atau orang akan langsung, konkrit mesti dinilai menggunakan pakar yang dijemput dan formula dan pemasangan industri.

Walaupun anda, katakan, sedang membaiki bumbung rumah persendirian, anda perlu menilai kekuatan struktur sokongan konkrit di mana bumbung ini akan disokong.

Konkrit adalah salah satu bahan yang paling popular dalam pembinaan; ciri kualiti dan kekuatannya mempengaruhi integriti keseluruhan struktur. Terpengaruh faktor luaran dan beban ubah bentuk, kekuatan reka bentuk biasanya tidak bertepatan dengan keputusan sebenar. Terdapat beberapa kaedah untuk mendiagnosis kualiti konkrit. Kaedah chipping telah meluas dalam amalan, tetapi pakar juga menggunakan kaedah ujian lain.

Kekuatan tegangan

Setiap kelas konkrit mempunyai penunjuk sendiri, kekuatan yang diperlukan mengikut piawaian SNiP disenaraikan dalam jadual:

Terdapat perkara seperti kekuatan pemindahan konkrit - sebenarnya, ia adalah kekuatan padu semasa tempoh mampatan, ia pada mulanya mempunyai nilai yang lebih kecil daripada kekuatan reka bentuk (kekuatan jenama). Pada skala loji, menunggu konkrit mencapai 100% kekuatan reka bentuknya agak tidak rasional, jadi nilai minimum ini digunakan, dengan mengandaikan bahawa konkrit kemudiannya akan mendapat kekuatan reka bentuk.

Manifestasi kekuatan reka bentuk berlaku hanya pada hari ke-28, jika semua teknologi dan rejim suhu(dari 30° C dan ke atas), sangat penunjuk penting Untuk mortar konkrit– kekuatan kritikal. Pakar telah membuat kesimpulan secara empirik bahawa sampel konkrit yang telah mendapat kekuatan kritikal (telah matang kepada keadaan tertentu) di bawah keadaan konkrit musim sejuk tidak tertakluk kepada kemusnahan selepas pencairan, tetapi terus mendapat kekuatan serentak dengan proses pematangan.

Kawalan tidak boleh brek

Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan semasa mengukur semasa operasi sesuatu objek. Ini adalah penunjuk yang sangat penting semasa pembinaan struktur. Keutuhan konkrit tidak terjejas semasa kawalan sedemikian; ia benar-benar sedia untuk digunakan. Setiap kaedah mempunyai kebaikan dan keburukan sendiri; jika makmal memiliki instrumen untuk menjalankan setiap satu daripada mereka, maka ia akan menjadi mungkin untuk melaksanakan kawalan kualiti konkrit yang komprehensif.

Bagaimana untuk menentukan kekuatan purata dalam bangunan siap selepas menuang campuran konkrit? Untuk melakukan ini, gunakan salah satu daripada dua kaedah:

• Menentukan kapasiti menanggung beban secara maksimum, dengan memindahkan beban ke struktur sehingga kemusnahannya sepenuhnya. Kaedah ini tidak menguntungkan secara ekonomi kerana kosnya yang tinggi - selepas semua, selepas ujian, konkrit menjadi tidak sesuai;
• Keadaan bangunan ditentukan menggunakan peranti khas tanpa memusnahkan struktur. Keputusan akhir diproses menggunakan khusus perisian pada komputer dengan ketepatan yang tinggi. Kaedah ini dipanggil "tidak merosakkan" dan dikira berdasarkan tanda tidak langsung: tenaga yang dibelanjakan untuk kesan, voltan yang membawa kepada kerosakan tempatan (separa) kepada sistem, jejak.

Kaedah pemusnahan tempatan

Teknik ini adalah yang paling tepat, kerana ia melibatkan penggunaan hubungan penentukuran yang mengambil kira perubahan dalam kekuatan dua penunjuk: tahap skala agregat dan jenisnya.

• Kaedah tear-off dengan chipping adalah yang paling biasa dan paling tepat, berdasarkan penentuan daya yang digunakan semasa memotong struktur separa (tepinya), tetapi ia adalah intensif buruh, kerana undang-undang asas memperuntukkan lubang penggerudian dan meletakkan sauh dalam struktur, yang kemudiannya ditarik keluar. Kelemahan kaedah: ia tidak boleh digunakan dengan panel dinding nipis dan mengisi dengan tetulang yang kerap;
• Kaedah mengoyak cakera logam direka untuk memerlukan tenaga kerja yang lebih sedikit daripada kaedah sebelumnya, tetapi dalam praktiknya ia digunakan lebih kurang kerap dan sesuai untuk struktur dengan tetulang padat. Intipati kaedah ini terdiri daripada melekatkan cakera logam ke permukaan (beberapa jam sebelum menjalankan ujian kawalan), dan kemudian mengoyak cakera ini dari struktur.

Kaedah kesan kawalan kekuatan

Kaedah ujian tidak merosakkan yang agak popular. Apa yang menentukan pilihan pembina yang memihak kepada satu kaedah atau yang lain adalah soalan terbuka ini sering dipengaruhi oleh ciri reka bentuk, ketebalan, tahap tetulang dan parameter lain.

Kaedah ini menangkap dan merekodkan tenaga impak pada saat peralatan bersentuhan dengan permukaan. Kekuatan konkrit ditentukan oleh kaedah ini secara ringkas, menggunakan unit ukuran yang sama seperti ketika menentukan kekuatan mampatan konkrit.

Algoritma kawalan:

1. menentukan kelas konkrit dengan mengambil ukuran;
2. menjalankan manipulasi untuk mengukur ciri kekuatan pada kecenderungan yang berbeza ke permukaan struktur;
3. memproses keputusan yang diperoleh pada komputer.

Kaedah lantunan elastik. Parameter magnitud lantunan yang berlaku apabila peralatan mengenai satah konkrit ditentukan. Skleometer Schmidt digunakan secara meluas dalam menentukan kekuatan. Setiap pukulan semasa proses kawalan diukur pada skala khas, dan bacaan direkodkan dalam log.

Kaedah ubah bentuk plastik. Keanehan kaedah ini: pertama, konkrit dipukul dengan bola, kemudian jejak yang ditinggalkan di permukaan diukur. Kaedah ini agak kuno, tetapi ia masih popular hari ini kerana ia tidak memerlukan peralatan khas dan tidak terlalu mahal. Tukul Kashkarov digunakan untuk kawalan.

Penentuan kekuatan dengan kaedah ultrasonik

Ujian ultrasonik konkrit untuk kekuatan adalah yang paling mudah dan cara moden. Untuk pelaksanaan, sensor khas digunakan yang mengalirkan gelombang melalui ketebalan lapisan konkrit. Ciri-ciri kelajuan gelombang dibandingkan. Kelemahan: kaedah ini tidak sesuai untuk kelas konkrit berkekuatan tinggi.

Kaedah yang merosakkan

SNiP mewajibkan organisasi pembinaan untuk menjalankan pemeriksaan menggunakan kaedah yang merosakkan.

Kaedah ujian yang merosakkan:

• menjalankan ujian ke atas sampel khas;
• memotong sampel dari struktur itu sendiri tempat berbeza(menetapkan tempat untuk mengambil sampel dokumentasi projek atau pereka di tapak);
• penggunaan kiub yang diperbuat daripada tapak pembinaan mengikut peraturan khas, dengan mengambil kira semua ciri teknologi.

Menjalankan penyelidikan makmal adalah proses yang mahal, dan tidak selalu mungkin untuk melaksanakannya. Anda boleh mengawalnya sendiri. Sepatutnya stok alatan mudah: tukul, seberat kira-kira 800 gram, dan pahat.

Untuk mengelakkan masalah yang tidak perlu seperti kos tambahan bermakna, termasuk kewangan dan moral, adalah berbaloi untuk memahami bahan yang akan anda gunakan untuk membina rumah anda, rumah mandian atau apa-apa kerja seni pembinaan yang lain. Iaitu, anda perlu tahu bagaimana untuk menentukan jenama konkrit.

Oleh kerana asas segala-galanya adalah asas yang kukuh dan boleh dipercayai yang tidak akan mengecewakan kita dengan retakan dan penenggelaman, kita harus belajar memahami kaedah untuk menentukan kekuatannya. Ia bergantung kepada berapa banyak berat yang boleh ditanggung tanpa patah.

Penentuan kekuatannya yang betul akan membantu mengelakkan kesilapan.

Gred konkrit ialah nombor yang menunjukkan kekuatan mampatan kubus konkrit diawet 28 hari dengan sisi 20 cm, dinyatakan dalam kg/cm².

Gred konkrit M300-400 adalah yang paling sesuai untuk pembinaan perumahan individu. M100-250 mempunyai tahap kekuatan minimum dan digunakan sebagai bahan tambahan. Sukar untuk mencari gred melebihi 500 untuk dijual, dan tidak mungkin anda memerlukan konkrit tugas berat dengan bahan tambahan khas.

Pilihan yang betul, sudah tentu, adalah untuk mengkaji dokumen yang disertakan (sijil kualiti konkrit) daripada pembekal atau pengilang. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sama ada campuran telah dipisahkan semasa pengangkutan.

Definisi visual

Ia adalah mungkin untuk menentukan konkrit dengan warna: lebih baik dan lebih kuat campuran, yang warna biru. Jika kekuningan muncul dalam cecair (susu simen), maka ini menunjukkan kekotoran tanah liat atau bahan tambahan sanga lain. Semakin tebal pecahan cecair ini, semakin tinggi gred konkrit. Tetapi, secara umum, warna juga bergantung pada spesifikasi pengeluar dan pada bahan tambahan yang digunakan semasa pengeluaran. Campuran yang disediakan dengan baik tidak boleh mengandungi butiran kekotoran yang tidak diliputi oleh larutan. Penyelesaian yang lebih padat harus menyerupai tanah yang lembap.

Kembali ke kandungan

Memeriksa kekuatan melalui sentuhan

Anda boleh menguji konkrit untuk kekuatan menggunakan peranti khas - sclemeter. Tujuan peranti adalah untuk menentukan kekuatan menggunakan kaedah nadi kejutan. Kos sclemeter dari 11 hingga 35 ribu rubel. Mereka adalah mekanikal dan elektronik. Tidak mungkin pembeli biasa ingin membeli peranti semahal itu untuk kegunaan sekali sahaja.

Pilihan lain ialah menghantar sampel konkrit ke makmal khusus untuk menentukan dan menyemak tahap kekuatan. Untuk melakukan ini, anda perlu membina Kotak kayu saiz 15 cm², lembapkan dengan air. Bentuknya dibasahi dengan air supaya kayu kering tidak menarik air daripada campuran konkrit, memburukkan lagi proses pengerasan (penghidratan) konkrit. Oleh kerana hanya interaksi yang baik antara simen dan air mempengaruhi kekuatan. Seterusnya, tuangkan konkrit ke dalam bentuk yang disediakan. perlu dipadatkan. Ini boleh dilakukan dengan beberapa pukulan dengan tukul di sisi kotak juga, untuk tujuan ini, campuran ditusuk dengan sekeping tetulang untuk melepaskan udara sedia ada. Kiub hendaklah dibiarkan untuk menyembuhkan selama 28 hari, pada kelembapan kira-kira 90% dan suhu purata 20°C. 28 hari ialah tempoh di mana konkrit mengeras dan mendapat kekuatan.

Anda boleh menghantar kiub konkrit untuk ujian makmal dan peringkat pertengahan pengerasan, ini adalah hari ke-3, ke-7, ke-14 selepas membuat acuan.

Kekuatan konkrit juga boleh ditentukan dengan ujian impak. Untuk menjalankan ujian, anda memerlukan pahat dan tukul seberat 400 hingga 800 g Pahat diletakkan di atas permukaan konkrit yang dikeraskan, dan ia dipukul dengan tukul dengan daya sederhana. Sekiranya pahat didorong ke kedalaman lebih daripada 1 cm, maka kelas kekuatan ialah B5 (gred M75), jika kurang daripada 0.5 cm, maka B10 (M150). Meninggalkan tanda kecil - B25 (M350), lekuk kecil - B15-B25 (M200-250).

Hasil kerja pada penciptaan struktur konkrit dan konkrit bertetulang sangat bergantung pada kualiti komponen yang digunakan untuk menyediakan campuran konkrit, dan pada pematuhan keadaan teknologi pada setiap peringkat kerja-kerja konkrit.

Pemantauan yang teliti mesti dijalankan pada peringkat berikut:

• penerimaan dan penyimpanan bahan yang digunakan semasa kerja konkrit - pasir, simen, kerikil, batu hancur, tetulang, dll.;
• penciptaan dan pemasangan di tapak elemen struktur tetulang;
• penciptaan dan pemasangan elemen acuan;
• penyediaan acuan dan asas untuk meletakkan konkrit;
• penyediaan dan pengangkutan campuran konkrit ke tempat pemasangan;
• penjagaan struktur konkrit semasa tempoh mendapat kekuatan kritikal atau reka bentuk (pengawetan).

Semua komponen masa depan struktur konkrit diperiksa untuk pematuhan dengan piawaian GOST. Ciri-ciri mereka dianalisis mengikut metodologi bersatu yang direka khusus untuk makmal di perusahaan pembinaan.

Kawalan kualiti bahan

Semasa operasi pengukuhan, kualiti kerja dan bahan diperiksa setelah menerima tetulang - tanda kilang (kehadiran tag) dan pematuhan jenama dengan keperluan yang dinyatakan oleh pereka disemak. Proses penyimpanan dan pengangkutan disertakan dengan memeriksa penempatan keluli tetulang yang betul mengikut gred, gred dan saiz, dan pemeliharaan ciri kualitinya selepas penghantaran ke tapak pembinaan Apabila membina struktur dan elemen pengukuhan, pematuhan dengan bentuk geometri dan dimensi, ketepatan kimpalan dan kualitinya diperiksa. Terdedah kepada blok konkrit dan digabungkan menjadi reka bentuk umum elemen tetulang dianalisis untuk pematuhan dengan dimensi dan kedudukan yang ditentukan mengikut toleransi.

Kerja pemasangan elemen acuan dijalankan dengan memeriksa ketepatan pemasangannya, pembinaan pengikat, ketatnya panel pada sambungan, pematuhan bentuk acuan yang dipasang dan struktur tetulang (memastikan pembentukan pelindung lapisan ketebalan tertentu). Kedudukan spatial acuan dianalisis dengan meratakan dan menghubungkan ke paksi dalam beberapa sektor berasingan kesetiaan kepada dimensi yang dikira ditentukan oleh ukuran menggunakan alat pengukur. Toleransi untuk membina acuan dinyatakan dalam GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 dan kesusasteraan rujukan. Sebelum campuran konkrit diletakkan, permukaan acuan diperiksa untuk kebersihan dan kualiti penggunaan pelincir.

Komposisi dan peletakan campuran konkrit

Pengenalan komponen campuran ke dalam pengadun disertakan dengan pemeriksaan teliti bahagian berdos, tempoh pencampuran, ketumpatan dan tahap mobiliti konkrit. Mobiliti campuran konkrit dipantau sekurang-kurangnya dua kali setiap syif kerja;

Prosedur ini dijalankan dengan memantau parameter campuran - kerana kekurangan penetapan, delaminasi, kehilangan mobiliti akibat pengeringan.

Di tapak kerja konkrit, adalah penting untuk memantau ketinggian menjatuhkan campuran, tempoh getaran untuk mencapai pemadatan seragam, dan menghalang campuran daripada memisahkan dan pembentukan lompang dan rongga dalam strukturnya.

Pemadatan getaran campuran konkrit dijalankan di bawah pemeriksaan visual, kriterianya ialah tahap penyelesaiannya, pembentukan laitance simen, dan penyiapan pelepasan gelembung udara. Lebih tepat, hasil pemadatan dianalisis menggunakan meter ketumpatan radioisotop, yang mengira ketumpatan campuran konkrit dengan mengukur tahap penyerapan sinaran gamma.

Dalam proses konkrit struktur kawasan yang luas, pemadatan campuran konkrit ditentukan menggunakan beberapa sensor. berbentuk silinder, secara luaran menyerupai kuar, diletakkan bergantung pada ketebalan campuran yang diletakkan. Semakin tinggi ketumpatan konkrit, semakin rendah rintangannya arus elektrik melalui campuran konkrit - operasi sensor adalah berdasarkan prinsip ini. Ia dipasang berhampiran pemasangan getaran, memaklumkan pengendali bahawa ketumpatan yang diperlukan telah dicapai dengan isyarat bunyi dan cahaya.

Penilaian kekuatan konkrit berdasarkan sampelnya

Adalah mungkin untuk menentukan ciri kualiti penuh konkrit hanya dalam satu cara - dengan menguji kekuatannya dengan memerah kiub konkrit yang dibuat khas sehingga ia musnah sepenuhnya.
Kiub dibuat pada masa yang sama dengan konkrit diletakkan dan disimpan dalam keadaan yang sama seperti struktur konkrit utama. Biasanya, ujian mampatan dijalankan pada kiub 160 mm panjang.

Bergantung pada kelas konkrit, perlu membuat tiga kiub ujian dengan saiz yang sama. Untuk menilai ciri-ciri asas yang dimaksudkan untuk pelbagai reka bentuk, kiub terbentuk daripada setiap 100 meter padu campuran konkrit. Apabila mencipta struktur asas besar yang direka untuk pemasangan peralatan tujuan teknologi, sampel untuk ujian kekuatan disediakan dari setiap 50 meter padu konkrit seterusnya, dan untuk asas untuk struktur rangka dan berdinding nipis (ringan), kiub mesti dibuat daripada setiap kelompok konkrit baharu dengan isipadu 20 meter padu.

Penilaian yang agak lengkap tentang kekuatan struktur konkrit boleh diperolehi dengan menggerudi teras ke dalam badannya, diikuti dengan menguji sampel untuk rintangan mampatan.

Kaedah tidak merosakkan untuk menguji kekuatan konkrit

Selain penyelidikan makmal ciri kekuatan dan sampel konkrit daripada kelompok tertentu, terdapat cara untuk menilai secara tidak langsung struktur dan struktur konkrit tanpa sebarang kemusnahan. Antaranya yang paling popular kaedah mekanikal, berdasarkan hubungan antara kekerasan permukaan konkrit dan kekuatan mampatannya, serta ultrasonik berdenyut, penggunaannya berdasarkan pengukuran kelajuan gelombang ultrasound membujur yang diarahkan ke dalam struktur konkrit dan tahap pengecilan lengkapnya.

Ujian kekuatan konkrit bertetulang dengan tindakan mekanikal dijalankan menggunakan alat yang dipanggil skleometer. Mari kita pertimbangkan versi peranti ini yang direka untuk menentukan kekuatan konkrit.

tukul Kashkarov. Ia mesti dipasang dengan bahagian bola pada permukaan struktur konkrit, kemudian pukul bahagian belakang tukul tukang paip biasa. Selepas hentaman, jalan berlubang akan kekal pada permukaan konkrit dan pada rod rujukan, yang ukurannya akan membolehkan untuk menentukan kekuatan mampatan permukaan konkrit. Reka bentuk tukul Kashkarov mesti mematuhi piawaian GOST 22690-88.

tukul Schmidt. Terdapat rod hentaman di badannya - selepas menanggalkan kunci, perlu memanjangkannya sepenuhnya, kemudian tekan pada permukaan konkrit, menekan rod hentam ke dalam badan sehingga ia tenggelam sepenuhnya di dalamnya dan terkena konkrit. Kesan tukul rod akan menyebabkan peranti melantun semula dan menggerakkan mekanisme pengukur sepanjang skala dengan tanda - semasa proses adalah penting untuk memastikan alat itu betul-betul berserenjang dengan permukaan struktur konkrit. Jarak lantunan tukul bergantung kepada kekuatan permukaan konkrit, i.e. semakin tinggi ia, semakin jauh jarak tukul akan bergerak. Prinsip operasi analog moden tukul Schmidt, dilengkapi dengan skala pengukur elektronik, tidak berbeza daripada analog mekanikalnya.

Peranti khas untuk pemeriksaan ultrasound konkrit, sebagai contoh, UKB-1, juga membolehkan anda menentukan kekuatan struktur konkrit. Mereka menjana ultrasound, kelajuan yang bergerak melalui ketebalan konkrit untuk menentukan ciri kekuatannya. Sekiranya keadaan teknologi memenuhi keperluan tertentu - penggunaan bahan dengan ciri yang sama, pematuhan teknologi dengan piawaian yang ditetapkan, dll. - ketepatan data mengenai kekuatan konkrit akan menjadi agak tinggi.

Kawalan kualiti kerja konkrit pada musim sejuk

Dalam persekitaran suhu rendah, mengikut prosedur yang diterangkan di atas tidak akan mencukupi. Sebagai tambahan kepada langkah kawalan kualiti, tindakan tambahan perlu diambil, yang akan dibincangkan di bawah.

Keadaan campuran konkrit diperiksa sepanjang tempoh penyediaan kumpulan seterusnya sekurang-kurangnya sekali setiap 120 minit. Apabila memasuki pengadun konkrit, pengisi yang tidak dipanaskan (batu hancur, kerikil dan pasir) tidak boleh mengandungi salji, ais atau bijirin beku. Dalam proses menghasilkan campuran konkrit yang mengandungi bahan tambahan antibeku, adalah perlu untuk mengukur suhu komponen kering dan air sebelum memasukkannya ke dalam pengadun, menentukan kandungan garam dan suhu. adunan sedia di pintu keluar dia.

Pengangkutan konkrit dijalankan dengan pemeriksaan sekali untuk menukar keadaan penutup dan bahan penebat, kualiti pemanasan dan penebat haba bekas di mana campuran diangkut dan ke mana ia tiba selepas penghantaran.

Sekiranya ia dilakukan sebelum meletakkan campuran konkrit, maka perlu mengawal suhunya semasa pemanasan setiap bahagian baru.

Di tapak pembinaan, sejurus sebelum permulaan kerja meletakkan campuran, pemeriksaan dijalankan dinding dalaman acuan, asas platform berkonkrit dan struktur tetulang untuk ketiadaan salji dan ais. Dinding luar acuan mestilah terlindung secara terma mengikut keadaan teknologi;

Semasa proses meletakkan konkrit, suhunya dikawal pada peringkat pemunggahan dari kenderaan, maka bacaan suhu diambil semula, tetapi selepas selesai kerja peletakan konkrit. Kawasan konkrit yang tidak diliputi oleh acuan juga harus dinilai untuk pematuhan teknologi dari segi ciri kalis air dan penebat haba.

Pengukuran suhu konkrit yang mengalami tahap penuaan dalam keadaan musim sejuk dijalankan mengikut urutan berikut:

• Apabila menggunakan prapemanasan, "termos" dan teknologi pemanasan dalam keadaan suhu dan kelembapan tertentu (bilik pemanasan), pengukuran suhu hendaklah diambil setiap dua jam pada hari pertama, kurang daripada dua kali semasa syif dalam tempoh tiga hari berikutnya dan sekali setiap 24 jam semasa tempoh pegangan selanjutnya;
• apabila meletakkan konkrit yang mengandungi aditif antibeku, suhunya mesti diukur tiga kali setiap hari dari saat selesai kerja sehingga ia mencapai kekuatan reka bentuknya;
• Apabila menjalankan pemanasan elektrik struktur konkrit, semasa kenaikan suhunya pada selang waktu sehingga 10 o C sejam, suhu perlu diukur setiap dua jam, kemudian sekurang-kurangnya dua kali semasa setiap syif.

Selepas struktur konkrit telah melepasi tempoh pengawetan dan mendapat kekuatan reka bentuk, dan acuan telah dibongkar, pengukuran suhu udara diambil sekurang-kurangnya sekali semasa setiap syif kerja. Data suhu pada struktur konkrit diperoleh dengan menggerudi lubang sempit dan merendam termometer di dalamnya, serta menggunakan termometer teknikal khas. Memantau perubahan suhu adalah sangat penting dalam sektor yang berpotensi tertakluk kepada penyejukan tinggi (tonjolan dan sudut), serta pemanasan - kawasan berhampiran dengan elektrod pemanasan, zon hubungan langsung dengan unsur acuan termoaktif. Maklumat mengenai suhu direkodkan dalam penyata khas.

Jika konkrit dipanaskan menggunakan elektrod, adalah perlu untuk mengukur arus dan voltan dalam pengubah bekalan dua kali semasa setiap peralihan dan masukkan data ini ke dalam log.

Ujian makmal sampel konkrit untuk kekuatan dijalankan mengikut prosedur piawai diberikan di atas. Di samping itu, di tapak kerja konkrit, sampel kiub tambahan dibuat untuk menguji kekuatan:

Dalam keadaan di mana sampel ujian disimpan pada suhu rendah, perlu terlebih dahulu mengekalkannya pada suhu +15 hingga +20 o C, dan kemudian menyemak ciri kekuatannya.

Jika satu set ciri kekuatan struktur konkrit dipastikan menggunakan elemen elektrik, aruhan atau pemanasan inframerah, atau dalam acuan aktif secara termal, maka mendapatkan sampel untuk menguji konkrit tersebut selalunya mustahil. Satu-satunya cara untuk memantau kekuatan konkrit dalam situasi sedemikian adalah memastikan keadaan suhu reka bentuk dengan ketat.

Di samping menilai kekuatan, dijalankan dengan memusnahkan kiub sampel dan teras yang digerudi, adalah perlu untuk menguji menggunakan kaedah yang tidak merosakkan - contohnya, menggunakan tukul Schmidt dan Kashkarov. Adalah penting untuk merekodkan setiap operasi dengan teliti dalam rangka kerja kawalan kualiti, yang dijalankan mengikut teknologi kerja konkrit, kerana setelah menerima objek dokumentasi ini akan dibentangkan kepada suruhanjaya. Peringatan - penerimaan asas konkrit, blok konkrit di mana campuran konkrit akan diletakkan disediakan dalam satu tindakan, kemudian log kawalan suhu disimpan dalam susunan tertentu dan mengikut bentuk yang ditetapkan.