Dalam banyak kes, apabila rosak permukaan logam, sebagai contoh, jika lekuk, retak atau penyelewengan muncul di dalamnya, dempul mesti digunakan. Ini akan membolehkan produk kembali kepada geometri asalnya.

Walau bagaimanapun, tidak semua dempul direka untuk bekerja dengan logam, jadi seterusnya kita akan melihat sebatian apa yang boleh digunakan dan dalam kes apa.

Keperluan asas untuk dempul

Dempul berkualiti tinggi untuk logam harus mempunyai sifat berikut:

• Cepat kering.
• Lekatan yang baik pada permukaan logam.
• Keanjalan yang tinggi walaupun selepas pengerasan.
• Pengagihan seragam ke atas permukaan.
• Pengecutan minimum selepas pengawetan.
• Kemudahan pemprosesan.
• Serasi dengan salutan cat dan varnis yang digunakan dalam pembaikan.

Jenis dempul

Jenis dempul berikut paling kerap digunakan untuk membaiki permukaan logam:

• Poliester dua komponen.
• Epoksi.
• Nitro dempul.

Sekarang mari kita lihat dengan lebih dekat ciri-ciri setiap jenis bahan ini.

Poliester dua komponen

Ciri utama salutan ini ialah ia boleh dikatakan tidak mengecut dan boleh digunakan dalam beberapa lapisan, dan juga mempunyai lekatan yang baik.

Catatan!
Bahan poliester tidak boleh digunakan pada salutan cat, primer anti-karat atau bahan plastik.

Campuran sedemikian adalah daripada jenis berikut:

• Kemasan atau kemasan – sediakan permukaan licin, kedap rekahan, pori-pori, penyok.
• Berbutir halus - direka untuk menghapuskan kecacatan kecil dan penyelewengan Mereka mudah diproses dengan tangan anda sendiri, di samping itu, ia boleh digunakan pada permukaan yang dirawat dengan salutan kasar.
• Pasir kasar dan sederhana - direka untuk mengisi lubang besar dan penyok. Boleh digunakan terus pada keluli, gentian kaca atau dempul lama.

Nasihat!
Jika anda memerlukan dempul tahan haba untuk logam, anda harus memberi perhatian kepada beberapa campuran poliester yang mempunyai sifat ini.

Campuran dengan serbuk logam tahan getaran, tetapi hanya boleh digunakan pada permukaan pepejal.

Epoksi

Dempul epoksi untuk logam juga dua komponen.

Kelebihan utamanya termasuk perkara berikut:

• Kekuatan tinggi.
• Mempunyai sifat anti-karat.
• Tahan bahan kimia.
• Pengecutan selepas pengeringan adalah sangat tidak ketara.
• Boleh digunakan dalam lapisan yang agak tebal.
• Ia mempunyai lekatan yang baik pada sebarang jenis permukaan.
• Mudah diproses alat yang melelas.
• Ketahanan.
• Boleh digunakan di atas cat lama atau dempul. Ia tidak memerlukan penyebuan; hanya degrease permukaan.

Komposisi, sebagai peraturan, mengeras selepas 6-8 jam, selepas itu pemprosesan selanjutnya boleh bermula. Kelebihan lain bahan ini termasuk harganya yang rendah.

dempul nitro

Nitro putties adalah satu komponen, sebatian sedia untuk digunakan Ia agak mudah digunakan, tetapi ia memberikan pengecutan yang besar, iaitu sehingga 15 peratus. Oleh itu, ia digunakan untuk mengelak calar kecil dan penyelewengan.

Lapisan yang digunakan pada satu masa adalah kira-kira 0.1 milimeter, jadi permukaan ditutup dengannya beberapa kali. Sebelum anda meletakkan logam, anda dinasihatkan untuk menggunakan primer utama.

Sebahagian besar jisim campuran tersebut dicipta oleh pengisi khas. Sebagai peraturan, semua jenis gentian neutral atau serbuk digunakan untuk tujuan ini, yang meningkatkan jumlah bahan. Selalunya komposisi termasuk serbuk logam, gentian kaca atau mineral.

Dalam foto - permukaan yang disalut dengan komposisi dengan gentian kaca

Bergantung pada pengisi, komposisi dibahagikan kepada:

• Berbutir halus – membolehkan anda mendapatkan permukaan licin, boleh dikatakan tanpa lubang dan liang.
• Berbutir kasar - mempunyai liang, tetapi pada masa yang sama ia lebih kuat daripada berbutir halus, menjadikannya lebih sukar untuk diproses.
• Diperkukuh dengan gentian kaca atau serbuk logam. Mereka adalah bahan yang paling tahan lama yang bahkan boleh digunakan untuk pengedap melalui lubang logam
• Ringan Direka untuk mengisi jisim besar tanpa bahagian yang bertambah.

Di samping itu, dempul nitro berbeza dalam konsistensi, ia boleh:

• Dempul logam seperti tampal dijalankan menggunakan spatula.
• Cecair - disapu dengan berus atau semburan.

Nasihat!
Apabila menggunakan apa-apa jenis dempul, arahan mesti diikuti dengan ketat, jika tidak, komposisi tidak akan mempunyai semua sifat yang mereka perlukan.

Di samping itu, campuran mungkin berbeza dalam kaedah pengeringan:

• Pengeringan semula jadi;
• Dengan pemanasan;
• Untuk pengeringan dengan sinaran inframerah.

Oleh itu, sebelum membeli komposisi yang betul, anda perlu membiasakan diri dengan semua nuansa ini.

Kesimpulan

Perkara utama ialah memutuskan keperluan komposisi yang mesti dipenuhi dalam kes tertentu Maklumat tambahan mengenai topik ini boleh didapati dari video dalam artikel ini.

Di antara semua bahan pembaikan kereta sedia ada, dempul mungkin yang paling mencurigakan. Sesetengah pembaikan menganggapnya sebagai cara yang paling boleh dipercayai untuk menutup tempat berkarat, dan meletakkannya di sana hampir dengan penyodok. Pernahkah anda melihat bagaimana kepingan itu terbang? Adakah anda merasa jijik dengan dempul? Walau bagaimanapun, tidak ada yang salah dengan produk ini jika anda menggunakannya dengan betul dan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Hari ini anda akan mengetahuinya

Putty dalam lukisan adalah betul dibandingkan dengan karya seorang pengukir. Tetapi sebelum kita memulakan "pemodelan artistik," kita mesti mendekati isu penyediaan permukaan untuk dempul dengan sangat berhati-hati. Lagipun, lapisan jisim dempul kadang-kadang agak tebal, dan kejayaan yang mereka akan terletak pada bahagian itu bergantung pada kualiti penyediaan permukaan.

Penyediaan permukaan untuk dempul terdiri daripada dua keperluan wajib: permukaan mestilah , dan dirawat dengan bahan kasar saiz biji yang diperlukan. Hanya pemenuhan gabungan kedua-dua syarat ini akan memastikan lekatan yang boleh dipercayai lapisan dempul ke permukaan.

Di mana untuk bermula? Menyediakan permukaan untuk dempul

DALAM arahan teknologi untuk bahan tertentu, ia mesti ditunjukkan, pertama, jenis permukaan yang sesuai untuk menggunakan dempul tertentu, dan kedua, penggredan bahan kasar yang permukaannya mesti dirawat sebelum dempul. Tetapi mari kita cuba lagi untuk menerangi kebenaran teknologi ini.

Adalah diketahui bahawa sebelum menggunakan jisim dempul permukaan keluli mesti dirawat dengan bahan pelelas gred P80. Tanda dari pelelas P80 pada logam adalah optimum untuk lekatan fizikal dempul dan 10 mikron, yang memastikan, pertama, lekatan yang baik dari lapisan dempul ke permukaan, dan kedua, ia menghilangkan pengecutan dempul dan penampilan dempul. tanda pengisaran melalui lapisan salutan.

Walau bagaimanapun, dalam kes pengisian separa bahagian (dan ini adalah kira-kira 99% daripada kes kerja pengisian), harus diingat bahawa lapisan dempul yang cukup tebal digunakan hanya di bahagian tengah kecacatan, dan semakin dekat dengan tepi kawasan yang dipenuhi, semakin nipis lapisan dempul, yang bermaksud risiko pengeluaran dalam risiko kasar meningkat. Itulah sebabnya, selepas meninggalkan kawasan pembaikan, zon persisian (kawasan peralihan dari logam ke salutan lama) harus dirawat dengan kertas penggredan yang lebih halus - P150 atau P180.

Selain itu, operasi ini akan menghalang pengecutan daripada berlaku pada kerja cat lama (di mana risiko daripada P80 kekal) jika dempul digunakan secara tidak sengaja di sana (melihat ke hadapan, kami perhatikan bahawa ini harus dielakkan). Lagipun, risiko daripada P80 pada kerja cat sudah sebanyak 20 mikron, yang merupakan had untuk dempul - pengecutan mungkin berlaku. Dan dengan merawat sempadan kerja cat dengan kertas P150 atau P180, kami akan mengurangkan risiko untuk saiz optimum(risiko daripada P180 yang melelas pada kerja cat ialah 8-10 mikron).

Alasan yang sama digunakan untuk menghilangkan pelbagai kecacatan permukaan kecil (contohnya, calar kecil) menggunakan dempul kemasan. Lagipun, lapisan dempul dalam kes sedemikian akan menjadi kecil, dan dempul itu sendiri akan berbutir halus, jadi P80 akan menjadi terlalu kasar di sini anda perlu mengambil kertas penggredan yang lebih halus (contohnya, P150). Sebelum menggunakan dempul cecair, permukaannya juga diampelas dengan bahan P150.

Bekerja dengan kertas pasir kasar pada unsur plastik juga tidak boleh diterima (plastik jauh lebih lembut daripada logam). Di sini, untuk kedua-dua zon, sudah cukup untuk menggunakan penggredan kasar P150. Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai permukaan aluminium dan tergalvani - menggunakan kertas kasar seperti P80-P100 pada mereka adalah tidak boleh diterima. Untuk jenis logam ini, disyorkan untuk menggunakan kertas tidak lebih kasar daripada P180.

Apabila mengampelas dengan tangan, gunakan sekurang-kurangnya satu penggredan yang lebih halus daripada semasa mengampelas menggunakan mesin: bukannya P80, ambil P100 atau P120, bukannya P150 - P180, dsb. Ingat bahawa pemprosesan manual sentiasa lebih kasar daripada pemprosesan mekanikal!

Selepas kerja mengisar(bagaimanapun, seperti dahulu) jangan lupa untuk mengeluarkan habuk dan degrease permukaan dengan teliti. Untuk mengeluarkan habuk, lebih baik menggunakan pistol pukulan khas, peranti yang membolehkan anda meniup habuk dengan berkesan walaupun dari tempat yang sukar dicapai.

Selepas permukaan telah disediakan, adalah penting untuk memutuskan jenis kerosakan dan kawasan mana badan kereta untuk menggunakan satu atau satu lagi dempul. Anda akan dapati jawapan kepada soalan ini.

Di atas logam atau di atas tanah?

Bukan tanpa alasan pakar mengatakan bahawa 80% kejayaan semasa mengecat kereta bergantung kepada kerja Persediaan. Di sini, sebagai peraturan, terdapat peluang untuk mempercepatkan proses dan memudahkan teknologi dalam pelbagai cara: pelanggan memerlukan kereta untuk bersinar, tetapi dia tidak akan segera mengetahui apa yang ada di bawah cat...

Kami tidak akan bercakap tentang kerja godam secara terang-terangan, seperti dempul di atas gloss atau pemprosesan dempul dengan air, semuanya jelas di sini kerana ia. Mari kita berikan satu lagi contoh, nampaknya tidak berbahaya. Di sini kami telah menggunakan dempul pada logam kosong. Mereka melakukan segala-galanya mengikut buku teks, dan selepas mengisar, mereka juga meletakkan kawasan pembaikan dengan primer anti-karat - logam itu dilindungi! Ya tetapi...

Ia hanya dilindungi di sekitar kawasan dempul, tetapi di bawah dempul? Sementara itu, dempul adalah bahan berliang, dan oleh itu menyerap dan mengekalkan kelembapan dengan sempurna untuk masa yang lama. Dan sudah cukup bahawa terdapat retakan mikro dalam logam (dan kehadiran keretakan sedemikian, terutamanya di tempat-tempat ubah bentuk di mana logam itu diregangkan, lebih daripada nyata, apatah lagi kakisan atau kimpalan) - dan air di bawah tekanan kapilari tinggi mula meresap melalui retakan ini di bawah dempul dari bahagian dalam. Dempul membengkak, dan selepas beberapa hari pemilik kereta itu melihat pelepasan buih hodoh yang rumit di bahagian yang telah dipulihkan yang mana dia membayar wang yang layak kepada tuan sebenar kraf mereka... :)

Untuk melindungi dempul daripada kelembapan dalaman dan memberikan perlindungan maksimum yang mungkin bagi logam (setanding dengan jaminan kilang pada salutan), dalam sistem cat kualiti terbaik Lapisan epoksi (dan hanya epoksi) digunakan terus pada logam, dan hanya selepas itu kerja dempul dijalankan. Sekiranya semuanya dilakukan dengan betul dan seterusnya, salutan seperti itu akan kekal tahun yang panjang, di mana kakisan dan lepuh boleh muncul di mana-mana kecuali di sini.

Selain meningkatkan perlindungan anti-karat badan kereta, buku asas epoksi juga memberikan lekatan tertinggi: kedua-dua pada logam dan pada lapisan dempul yang digunakan di atas. Lagipun, apabila menggunakan dempul pada logam kosong, anda tidak boleh bergantung pada lekatan kimia - dalam kes ini, dempul hanya dipegang oleh tanda pengisaran. Dan dempul digunakan di atas primer epoksi, sebagai tambahan kepada lekatan mekanikal, juga menerima lekatan kimia (lekatan dempul dan lapisan separa kering primer).

Terdapat juga jenis kerja yang mana penggunaan primer epoksi adalah wajib. Ini termasuk kerja pada permukaan aluminium atau tergalvani. Hakikatnya ialah tidak semua jenis dempul mempunyai lekatan yang tinggi pada jenis logam ini, terutamanya hanya yang istimewa. Walau bagaimanapun, tidak semua jenis kerja boleh dilakukan dengan dempul ini. Sebagai contoh, adalah lebih baik untuk mengisi penyelewengan yang mendalam dengan dempul gentian kaca, tetapi tidak semuanya mempunyai lekatan yang baik pada aluminium. Penyelesaiannya di sini boleh jadi ini: lapisan primer epoksi digunakan pada logam, dan sebarang dempul poliester digunakan pada primer.

Primer untuk dempul cukup dalam satu lapisan (tidak lebih daripada 25 mikron), jadi penggunaan dan peningkatan kos pembaikan adalah minimum, dan kesan meningkatkan ketahanan salutan adalah sangat menakjubkan!

Terus membincangkan topik permukaan yang sesuai untuk dempul, kami perhatikan bahawa banyak dempul juga boleh digunakan pada cat lama yang bebas masalah. Tetapi hanya jika syarat berikut dipenuhi: salutan tidak boleh termoplastik (buang kain dengan pelarut dan periksa sama ada cat telah lembut), ia mesti bersih dan diampelas.

Secara umum, "evolusi" teknologi untuk menggunakan dempul poliester dari beberapa pengeluar adalah menarik: kadang-kadang mereka menuntut bahawa ia hanya digunakan pada logam yang digilap atau primer epoksi, maka ternyata ia boleh digunakan pada cat lama yang tidak bermasalah. , dan kemudiannya ternyata walaupun untuk menyembuhkan primer pengisi akrilik 2K Ia bukan satu dosa untuk memburuk-burukkan sesuatu! Apakah yang akan berlaku seterusnya?

Tetapi apa yang boleh dikatakan dengan pasti ialah meletakkan dempul pada kawasan cat lama yang berpasir adalah berbahaya - garis besar dan pengecutan mungkin berlaku. Atas sebab ini, kerja cat yang rosak dari kawasan pembaikan mesti dikeluarkan dengan rizab - kawasan logam kosong di sekeliling dempul yang dirawat (pada masa hadapan) hendaklah sekurang-kurangnya 2 cm, dan tepi kerja cat, sekiranya dempul tidak sampai ke sana, mesti dilicinkan ke keadaan paling rata - pecah tajam juga boleh menjejaskan pengecutan secara negatif. Sempadan antara kerja cat lama dan logam tidak boleh dirasai.

Apabila menyediakan permukaan sebelum dempul, kerja cat dari kawasan yang rosak mesti dikeluarkan dengan rizab untuk mengelakkan penggunaan dempul ke kawasan yang berpasir. Lancarkan sempadan salutan lama sehingga licin yang mungkin.

Oleh itu, senarai permukaan di mana dempul standard boleh digunakan adalah seperti berikut:

• permukaan keluli;
• cat lama tanpa masalah (jika cadangan di atas diikuti);
• primer epoksi kering (disyorkan);
• satu lagi dempul poliester.

Sebelum bekerja pada permukaan aluminium dan tergalvani, pastikan dempul yang anda gunakan sesuai untuknya. Jika ia tidak berkesan, gunakan yang khas, atau ratakan permukaan dengan primer epoksi, dan kemudian sapukan sebarang dempul. Untuk plastik dempul, gunakan dempul khas untuk plastik.

Apakah permukaan yang anda tidak boleh gunakan dempul?

• Primer pengawetan asid 2K (goresan, reaktif);
• mana-mana primer 1K;
• salutan termoplastik.

Kenapa tidak? Di sinilah komponen terma yang muncul semasa pempolimeran dan ketidakserasian kimia berlaku.

Penyediaan dempul

Apabila membuka tin dempul, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah kacau dengan teliti, terutamanya jika resin telah muncul ke permukaan, kerana pengisi dan pigmen akan mendap ke bahagian bawah dan menjadi sangat padat.

Untuk mencampurkan dempul dengan pengeras, sediakan dua spatula bilah.

Adalah mudah untuk mencampurkan jumlah besar pada "kuda" - kepingan kecil logam, plastik, papan lapis, dll. Sehelai kaca plexiglass sangat sesuai untuk tujuan ini - tidak seperti bahan lain, kaca plexiglass boleh dibersihkan dengan mudah dengan spatula atau pisau. Walau bagaimanapun, apa yang perlu dikacau adalah pilihan anda. Perkara utama ialah permukaannya bersih, licin dan, sebaik-baiknya, keras.

Pelbagai permukaan beralun yang ada di tangan tidak sesuai - udara akan bercampur ke dalam dempul.

Bagi jumlah, adalah dinasihatkan untuk mencampurkan jumlah dempul yang cukup untuk bekerja selama 3-4 minit. Kemudian dempul mula ditetapkan dan proses penggunaannya menjadi lebih rumit, dan kualiti dempul berkurangan.

Perkadaran untuk menambah pengeras

Dempul poliester adalah bahan dua komponen. Satu tin dempul sentiasa disertakan dengan tiub pengeras, yang dengannya (bukan sekali gus, tetapi dalam perkadaran tertentu) jisim dempul dicampur sebelum digunakan. Ngomong-ngomong, "pengeras" sebenarnya adalah pemula pempolimeran - benzoyl peroksida.

Adalah sangat penting untuk mencampurkan dempul dan pengeras dalam perkadaran yang tepat. Jumlah pengeras yang ditambah bergantung pada suhu udara dan berbeza-beza di dalamnya 1,5-3% daripada jisim dempul.

Ya, bila suhu biasa 2% pengeras mengikut berat ditambah. Dalam cuaca panas (25°C dan ke atas) dibenarkan menambah sedikit pengeras (1.5%), dalam cuaca sejuk (12°C dan ke bawah) - lebih sedikit (3%). Tetapi adalah mustahil untuk melebihi pengeras maksimum yang disyorkan, serta menurunkan minimum - lebihan berbahaya kepada kesihatan dan hasil lukisan.

Selalunya, tukang, terutamanya dalam cuaca sejuk, menambah lebih banyak pengeras daripada yang ditetapkan, menjangkakan bahawa ini akan menjadikan set dempul lebih cepat. Tidak begitu. Malah, pengeras sama banyak yang diperlukan memasuki tindak balas, dan lebihannya (bahagian yang melebihi halangan tiga peratus) disimpan dalam bentuk tulennya. Dan kerana peroksida adalah bahan kimia yang sangat agresif, sisanya boleh "bocor" melalui semua lapisan salutan sehingga ke cat dan bertindak balas dengan pigmennya, mengubah warnanya. Akibatnya, noda dempul akan kelihatan pada kerja cat yang telah siap! Ini amat ketara dalam nada biru. Inilah "keajaiban"...

Kebocoran peroksida. Sebabnya adalah lebihan pengeras atau pencampuran yang lemah dengan dempul.

Oleh itu, jika terlalu banyak pengeras diambil dan jisim dempul campuran mempunyai warna merah jambu, maka lebih baik tidak menggunakan dempul tersebut dan segera membuangnya. Seperti yang mereka katakan, jauhkan diri dari bahaya...

Jika anda menambah kurang pengeras daripada yang diperlukan, maka ia tidak jauh dari bercakap tentang kerapuhan dempul dan sangat melekit. lapisan permukaan, yang serta-merta menyumbat kertas pengamplasan dan menggaru permukaannya.

Bagaimana untuk tidak membuat kesilapan dengan perkadaran?

Profesional biasanya menambah pengeras mengikut mata, tetapi amalan menunjukkan bahawa kuantitinya sentiasa dipandang rendah secara automatik. Oleh itu, pada mulanya adalah dinasihatkan untuk menggunakan penimbang elektronik beberapa kali untuk melatih mata anda.

Bagaimana hendak melakukannya?

Letakkan spatula yang akan anda campurkan pada penimbang dan tetapkan semula kepada sifar. Letakkan 100 g dempul dengan spatula kedua. Oleh itu, kita mesti menambah 2 g pengeras (2% daripada 100 g). Oleh itu kita mendapat nisbah yang betul - 100:2 . Jika 100 gram terlalu banyak untuk anda, letakkan 50 g dempul dan picit keluar 1 g pengeras (2% daripada 50 g).

Secara visual ingat nisbah ini dan pada masa akan datang anda boleh melakukannya dengan mudah tanpa skala. Walaupun ralat kecil dibenarkan, ia akan dalam apa jua keadaan berada dalam julat 1.5-3%. Tetapi masih periksa diri anda dari semasa ke semasa!

Secara visual, nisbah 100:2 sepadan dengan isipadu sudu besar dan kacang. Ini akan membantu anda jika anda tidak mempunyai penimbang.

Dengan cara ini, lebih baik mengeluarkan dempul dari balang dengan spatula bersih yang berasingan. Adalah tidak diingini untuk menggunakan spatula yang sama yang terlibat dalam pencampuran untuk ini, jika tidak, peroksida akan "dibawa" ke dalam balang dan dempul akan secara beransur-ansur kehilangan keanjalannya.

Teknik kacau

Pada pandangan pertama, teknik mencampurkan dempul dengan pengeras mungkin kelihatan tidak begitu penting, tetapi sebenarnya ini adalah saat yang sangat penting, kerana campuran yang tidak bercampur, disebabkan oleh jumlah udara yang banyak di dalamnya, membawa kepada pembentukan lompang, liang-liang besar dan kawah, yang seterusnya menyebabkan penenggelaman dan juga pengelupasan tempatan salutan.

Mencampurkan dempul dengan pengeras dengan betul memerlukan gerakan mencincang, menekan ( operasi 1 dan 2). Pergerakan sedemikian akan menyesarkan udara ke sisi, menghilangkan lompang.

Pengecualian kepada peraturan ini adalah dempul dengan gentian kaca - ia mesti dicampur bukan dengan mencincang, tetapi dengan pergerakan bulat, supaya tidak merosakkan gentian yang merupakan pengukuhan bahan ini. Walaupun untuk dempul dengan serat cincang pendek teknik yang sama dibenarkan seperti untuk semua jenis dempul lain.

Apabila mencampurkan, adalah penting untuk memastikan jisim seragam dicipta (tanpa coretan atau coretan warna yang berbeza). Kami tidak lagi akan menakutkan anda dengan perubahan dalam warna enamel dan kesukaran dalam menyembuhkan dempul, tetapi kami tidak boleh melupakannya. Hanya hack tidak akan melihat urat merah dalam campuran yang tidak bercampur.

Ngomong-ngomong, peroksida sebenarnya adalah bahan susu keruh, dan pewarna (paling kerap merah terang) ditambah kepadanya khusus untuk mengawal keseragaman pencampuran.

Untuk memeriksa keseragaman, ratakan dempul di atas spatula ( operasi 3). Warna pepejal menunjukkan bahawa dempul sedia untuk digunakan. "Seumur hidup" campuran yang disediakan adalah pendek - hanya 5-7 minit. Jadi mari cepat.

Memohon dempul

Bagaimana?

Dempul campuran digunakan pada permukaan yang disediakan dengan spatula (kita, sudah tentu, bercakap tentang bahan yang sangat likat). Saiz, bentuk, bahan dan ciri lain spatula bergantung pada keutamaan tuan dan kebolehkilangan aplikasi. situasi tertentu, tetapi perkara yang paling penting ialah spatula hendaklah sentiasa bersih, dan bahagian tepinya hendaklah sekata dan licin. Untuk membersihkan spatula, kami mengesyorkan merendamnya dalam pelarut untuk orang yang malas, cuma jangan biarkan yang getah terlalu lama-mereka akan berkedut.

Spatula getah fleksibel mudah digunakan untuk mengisi permukaan cembung dan cekung.

Bagaimana?

Apabila menghapuskan kawasan tidak rata yang besar, anda tidak sepatutnya cuba meratakan semuanya sekaligus. Adalah lebih baik untuk memohon beberapa lapisan nipis daripada satu lapisan tebal. Lapisan tebal mungkin tidak cukup padat dan pada masa akan datang dempul mungkin kendur dan retak. Di samping itu, lapisan tebal boleh mengandungi sejumlah besar gelembung udara, yang, apabila diampelas, akan berubah menjadi kawah yang memerlukan dempul tambahan, atau kekal di dalam lapisan dan menyebabkan masalah pada masa hadapan.

Secara keseluruhan untuk mencipta salutan berkualiti tinggi Adalah disyorkan untuk memohon lapisan tidak lebih daripada 1.5-2 mm tebal dalam satu laluan. Selain itu, pengesyoran ini juga relevan untuk kebanyakan dempul gentian kaca, yang asalnya direka untuk lapisan 3–4 mm.

Di antara lapisan dempul yang digunakan secara berturut-turut adalah perlu untuk mengekalkan selang masa 20-30 minit hingga satu jam. Pada masa ini, lapisan dempul masih boleh mengambil lapisan berikutnya tanpa pengamplasan awal. Sekiranya lebih banyak masa telah berlalu, dempul mesti diampelas, dan kemudian gunakan lapisan seterusnya.

Perhatian khusus harus dibayar untuk menggunakan lapisan pertama. Fikiran yang hebat menganggap bahawa untuk menekan sepenuhnya dempul ke dalam tanda yang ditinggalkan oleh bahan kasar dan memerah udara dari mereka, perlu menggunakan daya 2-4 tan setiap sentimeter persegi.

Oleh itu, kita mesti menggunakan lapisan pertama (juga dipanggil pelekat) dengan daya maksimum dan sahaja lapisan nipis, meregangkan seluruh kawasan dempul yang dimaksudkan dengan spatula.

Sekiranya usaha semasa menggunakan lapisan pertama tidak mencukupi, maka dempul itu kemudiannya boleh mengecut, "jatuh" ke dalam lompang yang tidak terisi dalam tanda, dan tanda pengisaran akan muncul di permukaan kerja cat.

Jadi lapisan pertama perlu disapu ke permukaan dengan penuh semangat. Dan sudah di atasnya anda boleh menggunakan lapisan dempul yang lebih tebal.

Sebelum menggunakan setiap strok berikutnya, perlu melakukan operasi 1 dan 2 mengikut skema pencampuran. Dengan melakukan ini, kami membersihkan spatula dan membalikkan jisim dempul, yang sedikit memanjangkan daya majunya (ia menyejukkan sedikit).

Apabila memohon, spatula logam mesti dipegang pada sudut 45-60° berbanding permukaan. Kecondongan ini memastikan tekanan maksimum dempul ke dalam tanda dan mengalihkan udara dari lapisan dengan terbaik.

Memohon dempul

Apabila menggunakan dempul, ingat bahawa lebih tepat permukaan dempul, lebih mudah untuk mengampelas. Tugas anda adalah untuk mengedarkan dempul ke atas permukaan dalam lapisan yang sekata, menjadikannya licin dan terbentuk dengan betul yang mungkin.

Untuk melakukan ini, licinkan dempul dengan pergerakan lancar, keluarkan "langkah" dan berikan bahagian itu bentuk yang diingini. Cuba juga licinkan sempadan kawasan dempul ke keadaan yang paling licin, letakkan spatula dengan satu tepi pada permukaan suar (kawasan tidak cacat). Operasi ini mesti dijalankan dengan cukup cepat. Anda dihadkan oleh masa pengerasan dempul.

Secara umum, tiada yang rumit! Sapukan dempul dengan teliti, keluarkan sebarang buih udara, kemudian tarik melalui dan pergi ke sifar. Dan semuanya akan baik-baik saja!

Selepas 4-7 minit selepas mencampurkan, dempul akan mula ditetapkan. Anda akan merasai detik ini dengan meningkatkan usaha semasa permohonan. Ini adalah isyarat bahawa sudah tiba masanya untuk memanggilnya sehari dan membersihkan spatula.

Ciri-ciri menggunakan dempul dengan gentian kaca

Apabila bekerja dengan dempul gentian kaca, ketahui bahawa apabila ia kering, ia menjadi sangat keras dan sukar untuk diampelas. Untuk mengelakkan ini, ia boleh ditutup tanpa mengampelas dengan dempul lembut yang lain. Oleh itu, anda tidak boleh mengisi ketidakrataan dengan dempul gentian kaca "bersiram", apalagi "bertimbun" - anda perlu meninggalkan 2-3 mm untuk lapisan dempul lembut, yang akan kami gunakan dalam 20-30 minit.

Oleh itu, pertama sekali, kita tidak perlu menderita dan mengampelas dempul berisi kaca yang kasar (yang perlu dilakukan jika ia mempunyai masa untuk kering sepenuhnya). Anda hanya perlu mengampelas lapisan dempul lembut, yang lebih mudah. Dan kedua, lekatan antara lapisan dempul akan menjadi lebih kuat, kerana interaksi kimia dempul yang kurang kering dan segar menyumbang kepada ini.

Sekiranya anda masih perlu mengampelas dempul gentian kaca, maka ini mesti dilakukan selewat-lewatnya selepas 12 jam, sejak itu ia akan "mengeras" dan mengampelasnya akan menjadi lebih sukar. Ini disebabkan oleh fakta bahawa ia hanya mengandungi gentian kaca, dan tidak ada pengisi tunggal yang akan memudahkan pengamplasan. Jadi mulakan mengampelas dempul ini pada hari yang sama.

Anda sudah tahu tentang perbezaan dalam mencampurkan dempul gentian kaca.

Ciri-ciri menggunakan dempul dengan aluminium

Putties dengan pengisi aluminium mempunyai masa "survival" yang lebih lama untuk campuran yang disediakan - ia adalah 3-4 minit lebih lama daripada dempul poliester lain, yang merupakan berita baik, terutamanya apabila bekerja pada permukaan yang besar. Tetapi dempul ini harus dicampur dengan berhati-hati, kerana zarah aluminium berat boleh mengendap jauh ke dalam lapisan, dan resin yang tidak terikat dengan pengeras akan kekal di permukaan.

Oleh kerana dempul ini praktikalnya tidak mengecut (sekali lagi, kerana kehadiran aluminium dalam komposisi), ia harus digunakan "siram" ke tapak pembaikan, dan bukan "berbukit", seperti yang lembut. Dalam kes ini, anda boleh mempercepatkan dan memudahkan proses pengisaran dengan ketara. Lagipun, ia masih lebih sukar untuk digilap daripada lembut.

Ciri-ciri penggunaan dempul penamat

Keperluan utama di sini ialah: jangan gunakan lapisan lebih daripada 1-1.5 mm tebal pada satu masa, dan jangan melebihi jumlah ketebalan lapisan dempul (2-3 mm). Untuk menghapuskan ketidaksamaan yang mendalam, mula-mula gunakan dempul pengisi.

Ciri-ciri menggunakan dempul cecair

Dempul cecair digunakan dalam dua atau tiga lapisan, memberikan ketebalan salutan 300-400 mikron. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan dempul cecair hanya ke seluruh permukaan bahagian dan tidak meletakkannya di tempat - sempadan peralihan masih akan kelihatan. Diameter muncung untuk aplikasi ialah 2-2.5 mm.

Jangan lupa pengeras! Jumlahnya ditunjukkan dalam penerangan teknikal (biasanya 5-7%). Dan jangan tambahkan sebarang pelarut pada dempul yang tidak dimaksudkan untuknya. Kualiti salutan tidak akan bertambah baik daripada ini.

Jangan keringkan dempul cecair di dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi dan proses dengan air - ia mempunyai semua masalah yang sama seperti dempul poliester lain. Dan sama seperti dempul lain, ia perlu ditutup dengan primer pengisi.

Mengeringkan dempul

Biasanya anda boleh mula mengampelas dempul tidak lama lagi - selepas itu 20-30 minit selepas permohonan (pada 20 °C). Masa yang tepat Sebelum keadaan mengempelas dan mengeringkan, lihat pembungkusan.

Pada suhu rendah, dempul mengambil masa lebih lama untuk kering, jadi proses pempolimeran kadang-kadang dipercepatkan dengan bantuan pengering rambut dan alat tambahan lain. Jika anda melakukan ini, kemudian panaskan bahagian dari dalam dan dengan aliran seragam ke seluruh kawasan, kerana jika anda memanaskannya dari luar dan bersilang, peningkatan tegasan sisa yang tidak sekata tidak akan mengambil masa yang lama untuk berlaku.

Perlu diingat bahawa dempul poliester sensitif terhadap suhu tinggi dan boleh retak dan membengkak jika terlalu panas. Oleh itu, semasa memanaskan bahagian, pantau tahap pemanasan dengan sentuhan. Dempul boleh menjadi sederhana panas, tetapi dalam keadaan apa pun ia tidak boleh membakar jari anda.

Suhu maksimum yang boleh ditahan oleh kebanyakan dempul poliester ialah 60-80 °C. Sesetengah dempul boleh menahan haba yang lebih besar, contohnya dempul dengan pengisi aluminium, yang boleh dipanaskan sehingga 135 ° C.

Nah, ejen pengeringan terbaik untuk dempul tidak diragukan lagi adalah lampu IR gelombang pendek - ia mudah, berkualiti tinggi dan pantas. Kaedah pengeringan ini adalah baik kerana ia memberikan jaminan lengkap bahawa dempul tidak akan mengecut pada masa akan datang, dan permukaan siap untuk mengampelas dalam masa 5-7 minit. Hanya jaga jarak sekurang-kurangnya 60 cm dari kawasan yang sedang dibaiki.

Apabila menggunakan dempul poliester, seperti semua bahan cat lain, jangan abaikan peralatan perlindungan! Sarung tangan vinil atau lateks berharga satu sen, dan meletakkannya di tangan anda serta-merta membuatkan anda berasa seperti lelaki kulit putih. Penggunaan alat pernafasan semasa mengisar adalah wajib!

Semua bahan kimia ini mesti disimpan dalam keadaan tertutup rapat (jika tidak, pelarut akan terhakis dari balang dan dempul akan kehilangan keanjalannya) dan bukan di bawah sinar matahari.

Mari mulakan mengampelas dempul.

Ringkasan dempul

• Patuhi perkadaran yang betul untuk menambah pengeras - 2% mengikut berat dempul. Dalam cuaca sejuk, bahagian ini meningkat sedikit (3%), dalam cuaca panas ia berkurangan (1.5%).
• Campurkan dempul dan pengeras dengan teliti. Pengeras yang tidak dicampur dengan baik yang tidak bertindak balas dengan resin boleh muncul melalui semua lapisan salutan dan membentuk bintik merah-merah pada cat.
• Dempul dicampur dengan pengeras menggunakan gerakan mencincang dan menekan. Pengecualian adalah dempul dengan gentian kaca - ia mesti dicampur dalam gerakan bulat supaya tidak merosakkan gentian.
• Sebelum menggunakan dempul pengisi, kawasan yang dibaiki dikisar dengan bahan gred P80 kepada logam kosong, dan zon persisian dirawat dengan bahan P150. Sekiranya elemen plastik sedang dibaiki, maka untuk kedua-dua zon adalah mencukupi untuk menggunakan gred kasar P150. Pelelas yang sama digunakan sebelum menggunakan kemasan dan dempul cecair.
• Perlindungan anti-karat dan ketahanan salutan akan meningkat berkali-kali ganda jika logam kosong disalut dengan lapisan primer epoksi sebelum menggunakan dempul.
• Jangan sapukan dempul pada primer berasid (etsa), salutan 1K atau termoplastik.
• Dempul digunakan dalam beberapa lapisan pada selang 20-30 minit hingga satu jam. Pada masa ini, dempul dapat mengambil lapisan seterusnya tanpa pengamplasan awal.
• Lapisan pertama dempul hendaklah digunakan dengan daya maksimum dan hanya lapisan nipis untuk menekan dempul ke dalam tanda dan mengalihkan udara daripadanya.
• Jangan gunakan lapisan yang terlalu tebal. Adalah lebih baik untuk memohon beberapa yang nipis daripada satu tebal.
• Ingatlah untuk membersihkan semua alatan kerja dengan teliti selepas setiap operasi dempul.
• Anda boleh mula mengampelas kebanyakan dempul dalam masa 20-30 minit selepas permohonan (pada 20 °C).

Bonus

Penggredan optimum pelelas untuk menyediakan permukaan sebelum dempul

Sebab penyimpangan dempul dari norma, kemungkinan kecacatan semasa operasi dan kaedah untuk menghapuskannya

Menyediakan bahagian badan untuk dibaiki adalah titik permulaan yang paling penting untuk dicapai kualiti terbaik di pintu keluar. Saya harap tiada siapa yang akan mencabar aksiom ini?

Jadi di mana anda harus bermula?

Kita ambil sayap depan sebagai contoh.

Untuk menentukan sifat kerosakan dan merangka pelan kerja yang betul, unsur yang disyaki harus dibasuh dengan betul. Selain itu, selepas air, anda harus mengelapnya dengan White Spirit dan pelarut. Tindakan ini akan memberi kita gambar penuh kerosakan. Sila ambil perhatian bahawa kecacatan fender kecil (calar atau kemek kecil) juga boleh mengakibatkan serpihan cat dan kecacatan kecil lain. Dan, jika anda ditakdirkan untuk melukisnya, maka ia mesti dilakukan dengan semua maruah, tanpa mengira wajah yang berbeza.

Jadi, kami telah menemui semua kecacatan - apa seterusnya? Dan kemudian kita sampai pada kesimpulan bahawa kita perlu mendahulukan keseluruhan elemen. Oleh itu, kesimpulannya ialah kita membuang semua kecacatan dari permukaan.
Mari kita bayangkan bahawa kita mempunyai calar panjang pada permukaan sayap, membentuk lekuk cetek, dan beberapa calar dan serpihan kecil.
Apa nak buat? – Persoalan kekal cerdik pandai Rusia.

Saya akan menerangkan poin demi poin:

1. Matkan seluruh permukaan sayap dengan bahan pelelas P220-240. Anda boleh menggunakan sander orbital, tetapi jika anda tidak boleh ke mana-mana, lakukannya secara manual. Pada permukaan yang kusut, semua penyok dan kecacatan kecil kelihatan kelihatan dan menjadi lebih jelas.
2. Calar yang berlekuk mesti diampelas supaya tidak ada tepi tajam cat sumbing (Jika ada karat, kami keluarkan ke sifar). Jangan takut untuk memadam terlalu banyak. Kami mengampelas calar dan tepinya dengan pelelas P120 (kertas pasir). Ini adalah butiran kasar yang agak besar, dan dengan itu lekatan dempul yang lebih baik ke permukaan dicapai.
3. Seterusnya, pasir ke bawah calar dan serpihan kecil. Kami mengembangkannya di sepanjang kapal terbang. Supaya ia tidak berlaku sudut tajam dan mengelupas dari permukaan.
4. Sekarang, tiba masanya untuk dempul.

Jika anda belum tahu lagi, maka berita baik untuk anda - dempul, terdapat lebih daripada satu! Ia mempunyai pelbagai jenis. Mari kita mulakan mengikut urutan:

2. Dempul dengan pengisi aluminium (dempul dua komponen kasar - pengisi, untuk mengisi penyok dalam, sebagai lapisan utama). Pemprosesan yang sangat baik, memberikan sedikit pengecutan semasa pengeringan.

3. Dempul "Universal" - (dua komponen), cukup kasar untuk menghilangkan penyok cetek dan ketidakteraturan, biasanya berwarna kekuningan.

4. Dempul "Penyusutan" (dua komponen), biasanya putih, mudah diproses. Sapukan dempul kasar untuk meratakan lebih tepat.

5. Dempul satu komponen (kemasan sepenuhnya?) dalam tiub, untuk mengisi calar mikro dan ketidakteraturan mikro. Saya mengesyorkan menggunakannya untuk dempul akhir.

Setelah membersihkan permukaan pembaikan dengan pelelas P120, kami meneruskan ke dempul. Jangan lupa untuk degrease permukaan pembaikan terlebih dahulu. Sekiranya terdapat kesan karat pada kawasan pembaikan, ia harus dirawat dengan "penukar karat" mengikut arahan pada botol.

Campurkan dempul kasar dengan pengeras - gaul sebati supaya tiada coretan merah jambu (biasanya warna merah jambu- pengeras) dan ratakan kawasan pembaikan dengan spatula dengan tekanan ringan. Jangan cuba lakukan prosedur ini sekaligus. Mereka menggunakannya dan menunggu 10-15 minit untuk dempul ditetapkan. Biasanya, 3-4 kelompok dan pelinciran diperlukan untuk mencapai pengisian lengkap kawasan yang rosak.

Peringkat seterusnya ialah pengamplasan.
Kami mengampelas dengan kertas pasir dengan butiran kasar P120. Berhati-hati, cuba untuk tidak memanjat di luar kawasan pembaikan. (Jika tidak akan ada calar tambahan - tetapi adakah anda memerlukannya?)

Untuk mencapai keselamatan, pita dari kawasan pembaikan pita pelekat, sebaik-baiknya dua atau tiga lapisan. Untuk kawalan yang lebih baik, sebelum mengampelas, saya amat mengesyorkan mengelap permukaan yang akan dirawat (dempul kering) dengan serbuk berkembang hitam. Lebih mudah untuk mengawal kecacatan (di mana dempul masih perlu digunakan).

Saya mengesyorkan pengisaran dengan satah khas penamat kualiti tertinggi dicapai.

Apabila mengampelas bahagian, perhatikan lelasan. Sekiranya logam mula menonjol, maka tidak ada gunanya menggosok lebih jauh - anda perlu menambah dempul (untuk mengisi jurang yang terbentuk di antara kawasan yang digosok).

Ingat! Dempul jauh lebih lembut daripada cat (varnis), dan lebih-lebih lagi logam, jadi ia boleh disapu dengan kertas pasir dengan lebih cepat dan mudah. Oleh itu, jika logam mula kelihatan pada permukaan yang dirawat, hentikan pengisaran dan tambah satu lagi lapisan dempul.

Setelah mengampelas dempul kasar dan mencapai hasil yang diperlukan (seperti yang mereka katakan, "hampir selesai"), anda harus menggunakan dempul penamat ke semua kawasan yang mencurigakan sedang diproses (serta ke semua tempat yang ditandai dengan serbuk berkembang) dan pasirkannya pada satah dengan pelelas P220-240. Dengan melakukan ini, anda akan memotong (mengisar) calar yang lebih besar yang disebabkan oleh pengisaran awal dengan kasar dengan butiran P120, dan juga mengampelas semua peralihan dengan lancar.

Eksploitasi struktur logam dan bahagian selalunya disertai dengan pendedahan kepada persekitaran yang agresif. Contohnya termasuk badan kereta, bumbung dengan pagar dan semua jenis pelapisan bingkai. Ia tidak semestinya perlu untuk membetulkan kecacatan yang muncul dengan alat kimpalan atau pelurus, tetapi pengedap dengan campuran primer mungkin membenarkan dirinya sendiri. Dan cara terbaik untuk mengatasi operasi ini ialah dempul logam dengan pelbagai kesan perlindungan.

Tujuan perlindungan

Dempul mempunyai kesan perlindungan dan pemulihan pada permukaan logam. Dalam amalan, ia digunakan sebagai lapisan perantaraan antara struktur bahan kerja itu sendiri dan luaran salutan hiasan. Dalam beberapa cara, ini adalah asas persediaan untuk cat biasa, tetapi direka untuk peningkatan perlindungan bahan utama. Sebagai contoh, dempul tahan haba untuk logam boleh mencerminkan pengaruh haba apabila keadaan suhu-50...+120 °C, sambil mengekalkan sifat mekanikal utama. Bergantung pada pengubahsuaian, produk ini boleh memberikan perlindungan terhadap kakisan, alkali agresif, petrol, pengaruh atmosfera dan sentuhan langsung dengan air. Oleh itu terdapat sebatian khas berorientasikan operasi dalam keadaan industri, pada di luar rumah, di dalam rumah, di loji kuasa elektrik, dsb.

Komposisi bahan

Sebahagian besar daripada hampir semua dempul jenis ini adalah resin epoksi. Bahagian yang tinggal ialah pelbagai jenis pigmen dan pengubahsuaian aditif dengan pemplastik. Atas sebab ini, pekali unsur tidak meruap adalah kira-kira 90%. Set khusus komponen kecil dempul logam bergantung pada syarat penggunaan. Ini boleh menjadi bahan neutral untuk mengisi kecacatan, atau gentian pengukuhan seperti kemasukan gentian kaca yang bertambah baik ciri-ciri fizikal kekuatan. Kadang-kadang unsur tambahan ditambah semasa penyediaan penyelesaian. Ini termasuk kapur atau kaolin, yang menggalakkan pengerasan dan pengeringan cepat campuran.

Jenis salutan

Jenis pengisi yang digunakan adalah kepentingan asas untuk kualiti teknikal dan operasi dempul. Berdasarkan parameter ini, jenis komponen utama berikut dibezakan:

• Pengisi berbutir halus. Memberi kesan meratakan yang halus, menutup liang mikroskopik dan membentuk permukaan licin. Ini adalah dempul logam yang optimum untuk kereta, yang juga boleh digunakan sebagai salutan penamat.
• Pangkalan ringan. Juga sejenis dempul berbutir halus, tetapi tanpa kesan hiasan. Sesuai untuk bekerja dengan calar kecil, cip dan retak. Ciri tersendiri Komposisi ini boleh dipanggil jisim sederhana, yang hampir tidak mempunyai kesan ke atas ciri-ciri struktur bahan kerja.
• Pengisi kasar. DALAM dalam kes ini penekanan bukan pada meratakan atau menyediakan permukaan untuk kemasan akhir, tetapi lebih kepada pembetulan kasar kecacatan permukaan yang serius. Pada dasarnya, ini adalah sebatian penyebuan, selepas itu pengamplasan dilakukan. Dempul berbutir kasar dicirikan oleh kekuatan tinggi dan kestabilan mekanikal keseluruhan.
• Asas pengukuhan. Komposisi yang lebih tahan haus, yang menghapuskan kerosakan besar dengan lubang. Hanya komposisi sedemikian mengandungi gentian kaca dan serbuk logam.

Menyediakan permukaan untuk menggunakan dempul

Keadaan operasi dan keperluan permukaan sasaran mungkin berbeza-beza bergantung pada ciri-ciri komposisi tertentu. Sebagai contoh, sebelum ini terdapat pembahagian antara primer dan dempul itu sendiri, yang digunakan selepas kecacatan telah dimeteraikan. Hari ini, persoalan dalam urutan apa dan bagaimana dempul diletakkan, di atas tanah atau di atas logam, tidak timbul. Terdapat hanya satu peraturan - permukaan yang rosak secara langsung, untuk menguatkan dan melindungi, boleh dirawat secara langsung dengan mana-mana komposisi yang mengandungi resin epoksi. Tiada primer khas atau berasingan diperlukan dengan campuran lain. Perkara lain ialah permukaan harus dibersihkan, jika boleh, dari kesan kakisan, skala, keletihan dan kotoran dengan kesan minyak.

Penyediaan komposisi

Asas untuk dempul dibekalkan dalam bentuk campuran kering dengan isipadu 0.25 hingga 60 kg. Pada mulanya, anda harus menjangkakan penggunaan kira-kira 600-700 g/m2 dengan ketebalan standard sehingga 1 mm. Jika anda bercadang untuk menggunakan senapang semburan pneumatik, penggunaannya akan lebih rendah - kira-kira 200-300 g/m2, dengan mengambil kira bahawa ketebalan salutan dibelah dua. Dalam nisbah ini, dempul logam untuk mengecat kereta disediakan. Campuran kering terdiri daripada dua komponen, satu daripadanya adalah asas, dan yang kedua adalah pengeras. Pertama, asas dicampur dengan air menggunakan pembancuh gerudi pembinaan pada kelajuan rendah. Seterusnya, pengeras ditambah dan dikacau dalam mod yang sama selama 10 minit sehingga jisim homogen terbentuk.

Meletakkan penutup

Setelah bertahan adunan sedia 20-30 minit, mulakan kerja. Peletakan boleh dilakukan dengan penyembur pneumatik, alat tradisional dalam bentuk spatula, atau tiub lengkap dengan muncung kecil, jika kita bercakap tentang mengenai kawasan pemprosesan yang kecil. Dempul digunakan pada logam kosong dalam lapisan yang sama di seluruh kawasan dan segera diratakan. Untuk mengedarkan jisim ke seluruh kawasan, anda harus menggunakan peraturan plaster. Juga, jangan lupa bahawa campuran, kerana ciri-ciri resipi, tidak mengekalkan keplastikannya untuk masa yang lama, jadi operasi harus dilakukan secepat mungkin. Mengikut arahan, daya maju dempul campuran apabila digunakan dengan spatula adalah 1-1.5 jam, dan apabila bekerja dengan senapang semburan - sehingga 6 jam Selepas pempolimeran, salutan yang diletakkan dan diedarkan diampelas dengan pelelas halus. Untuk melakukan ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sander dengan roda terasa. Kemudian anda boleh memulakan kerja cat hiasan.

Apa yang perlu dipertimbangkan semasa menggunakan bahan?

Pakar menasihatkan untuk memberi tumpuan kepada keadaan yang menguntungkan persekitaran. Adalah lebih baik untuk menjalankan kerja pada kelembapan tidak lebih daripada 80% dan suhu tidak lebih rendah daripada +5 °C. Jika bahan selepas penyediaan ternyata terlalu likat dan menyebabkan masalah semasa permohonan (terutamanya untuk penyembur), maka anda harus menggunakan pelarut khas untuk dempul pada logam - dengan gred R-4 dan R-5A. Jangan lupa tentang bahan aktif kimia dalam dempul. Sepanjang keseluruhan proses kerja, adalah idea yang baik untuk menggunakan peralatan pelindung diri.

Kesimpulan

Fungsi melindungi permukaan logam daripada pelbagai jenis ancaman telah lama diguna pakai oleh salutan cat dan varnis. Mereka melindungi bahan daripada pengaruh mekanikal ringan dan daripada proses menghakis. Tetapi di bawah keadaan operasi bahan dalam persekitaran yang agresif dan mengambil kira kerosakan sedia ada penyelesaian yang optimum akan menjadi penggunaan dempul logam, yang mempunyai kesan pembaikan dan pemulihan. Kelebihan utamanya ialah ia menghalang kawasan kerosakan sedia ada daripada terus memusnahkan struktur dari dalam. Di samping itu, sifat perlindungan kebanyakan primer berasaskan epoksi adalah lebih baik dalam keberkesanannya berbanding salutan alternatif.

Dempul logam

Dempul logam digunakan apabila permukaan rosak: apabila penyok, retak kecil atau penyelewengan muncul pada mereka. Ini akan memberi anda peluang untuk memulangkan produk. rupa asli.

Terdapat banyak dempul yang berbeza, tetapi tidak semua boleh digunakan pada logam. Artikel itu akan memberitahu anda jenis dempul yang ada, cara membuat logam dempul dan ciri penggunaannya.

• Jenis dan ciri dempul
  • Ciri-ciri dempul nitro

Jenis dan ciri dempul

Apabila memilih dempul berkualiti tinggi untuk permukaan logam, ia perlu mempunyai ciri-ciri berikut:

• Cepat kering.
• Mempunyai lekatan yang baik pada permukaan logam.
• Ia mempunyai keanjalan yang tinggi walaupun selepas pengerasan lengkap.
• Diagihkan sama rata di atas permukaan.
• Ia memberikan pengecutan minimum selepas pemprosesan logam.
• Bahagian itu hanya diproses.
• Telah keserasian yang baik dengan salutan varnis atau cat yang digunakan dalam proses pembaikan.

Terdapat beberapa jenis dempul untuk digunakan pada logam.

Daripada jumlah ini, yang paling biasa digunakan ialah:

• Poliester dua komponen.
• Dempul epoksi untuk logam.
• Nitro dempul.

Setiap daripada mereka mempunyai sifat dan ciri tersendiri untuk mengaplikasikannya sendiri.

Ciri dempul poliester dua komponen

Dempul dua komponen ialah komposisi di mana pengeras mesti dimasukkan ke dalam jisim poliester utama sebelum menggunakan campuran.

Ciri-ciri utama salutan ini ialah:

• Tiada pengecutan.
• Kemungkinan aplikasi ke permukaan dalam beberapa lapisan.
• Lekatan bahan yang baik.
• Ini adalah dempul tahan panas untuk logam.

Nasihat: Bahan poliester tidak boleh digunakan pada bahan dengan salutan cat, primer pencegah kakisan, dan bahan plastik.

Dempul dua komponen ialah:

• Penamat atau penamat. Dengan bantuan mereka, permukaan licin, rata disediakan, retak, semua jenis liang atau penyok disegel dengan sempurna.
• berbutir halus. Komposisi sedemikian bertujuan untuk menghapuskan kecacatan kecil dan penyelewengan. Ia boleh digunakan pada permukaan pra-bersalut.
• Berbutir sederhana dan berbutir kasar - mereka boleh mengisi lubang besar dan lekuk besar. Campuran digunakan terus pada logam, gentian kaca atau dempul yang digunakan sebelum ini.

Dempul poliester dihasilkan:

• Dalam bentuk serbuk logam bertetulang. Campuran sedemikian tahan terhadap getaran; ia hanya digunakan untuk satah pepejal.
• gentian kaca. Ia digunakan untuk mengelak melalui lubang, penyelewengan besar dan lekuk yang agak dalam. Tetapi komposisi sedemikian tidak stabil kepada beban mekanikal dan getaran.

Petua: Jika anda memerlukan dempul tahan haba untuk logam, anda perlu membiasakan diri dengan campuran poliester yang mempunyai sifat sedemikian.

Ciri dempul epoksi

Dempul epoksi untuk logam juga dua komponen.

Kelebihannya:

• Kekuatan yang hebat.
• Mempunyai sifat anti-karat.
• Adalah tahan terhadap unsur kimia.
• Sedikit pengecutan selepas pengeringan.
• Anda boleh menggunakan lapisan bahan yang agak tebal.
• Mempunyai lekatan yang tinggi pada semua jenis permukaan.
• Boleh diproses dengan mudah dengan alat yang kasar.
• Hayat perkhidmatan yang panjang.
• Anda boleh menggunakan komposisi di atas dempul atau cat lama. Dalam kes ini, bahan tidak memerlukan pelaksanaan pra-primer, anda hanya perlu membersihkan permukaan dengan teliti.
• Harga rendah.
• Pengerasan campuran yang agak cepat. Kira-kira 8 jam sudah cukup, dan anda boleh memulakan langkah rawatan permukaan seterusnya.

Ciri-ciri dempul nitro

Nitro putty ialah komposisi satu komponen, sedia untuk digunakan. Ia agak mudah untuk meletakkan logam, tetapi ia memberikan pengecutan yang besar, sehingga 15%. Ini membolehkan ia digunakan untuk menutup calar kecil dan penyelewengan.

Pada satu masa, lapisan boleh digunakan kira-kira 0.1 milimeter dempul, yang memerlukan penutup permukaan dengan komposisi beberapa kali. Sebelum meletakkan logam, dinasihatkan menggunakan primer utama. Dalam campuran sedemikian, sebahagian besar jisim dicipta oleh pengisi khas yang disertakan di dalamnya.

Ia boleh menjadi:

• Neutralkan semua jenis gentian atau serbuk yang meningkatkan isipadu bahan. Biasanya komposisi mengandungi serbuk logam, mineral atau gentian kaca.

Pengisi dalam bahan menentukan jenisnya.

Dia boleh menjadi:

• berbutir halus. Dengan bantuannya, permukaan licin diperolehi, hampir tanpa lubang dan liang.
• Berbutir kasar. Ia dibezakan dengan kehadiran liang, tetapi pada masa yang sama ia mempunyai kekuatan yang lebih besar daripada berbutir halus, yang membuat pemprosesan sukar.
• Diperkukuh dengan serbuk logam atau gentian kaca. Ini yang paling banyak bahan tahan lasak, ia juga boleh digunakan untuk mengelak melalui lubang dalam logam.
• Lega. Direka untuk mengisi jisim yang agak besar, tetapi bahagian itu tidak bertambah saiznya.

Nitro putties boleh berbeza dalam konsistensi, ia adalah:

• Past. Logam itu diletakkan dengan spatula.
• Cecair. Untuk menggunakannya, gunakan berus atau semburan.

Nasihat: Apabila menggunakan apa-apa jenis dempul, arahan mesti dipatuhi sepenuhnya, jika tidak, komposisi tidak akan mempunyai semua sifat yang sepatutnya ada.

Campuran berbeza dalam kaedah pengeringan.

Dia mungkin:

• Semulajadi.
• Dipanaskan.
• Pengeringan dengan sinaran inframerah.

Sebelum membeli komposisi dempul, anda perlu membiasakan diri dengan ciri-cirinya dan menentukan keperluan yang harus dipenuhi dalam kes tertentu. Artikel ini akan membantu anda memilih gabungan video yang betul.