Isu pemasangan alat pengesan kebakaran di ruang penyejukan menimbulkan banyak kontroversi dalam kalangan pereka. Sesetengah orang menyamakan peti sejuk beku dengan premis pengeluaran dengan proses basah, merujuk kepada SP 5.13130.2009. Mengikut set peraturan, kemudahan tersebut mungkin tidak dilengkapi dengan sistem penggera kebakaran.

Sebaliknya, bangunan perindustrian ialah bangunan gudang di mana kakitangan penyelenggaraan sentiasa ditempatkan dan peralatan elektrik berkuasa beroperasi. Mungkin terdapat bekas kayu atau kadbod di dalamnya yang menimbulkan beban api (Jadual 1 Lampiran M masih SP yang sama).

Jika anda merujuk kepada SP 109.1330.2012, anda boleh menemui perenggan yang bercakap tentang pemasangan wajib PI di premis dengan kehadiran orang ramai. Ini terpakai sepenuhnya untuk gudang yang disejukkan, terutamanya kepada kemudahan dengan pusing ganti kargo yang besar, yang selalunya beroperasi sepanjang masa.

NPB 110 bercakap tentang perkara yang sama Dalam apa jua keadaan, perlindungan gudang peti sejuk adalah pilihan pilihan kedua-duanya dari sudut keselamatan dan dari sudut pandangan kemungkinan soalan daripada pihak berkuasa kawal selia.

Faktor-faktor risiko

Kebakaran dalam peti sejuk boleh berlaku atas pelbagai sebab:

• kebolehbakaran tinggi penebat haba polistirena atau busa poliuretana;
• kebakaran palet kayu atau bahan pembungkusan;
• pendawaian elektrik terputus;
• pecahan penghantar, penghantar, peralatan percikan.

Tidak mustahil untuk memasang sistem pemadam api di gudang penyejuk beku. Adalah mungkin untuk melindungi perniagaan daripada kemungkinan kerugian yang berkaitan dengan kebakaran hanya dengan memasang sistem perlindungan kebakaran.

Kehalusan memilih PI untuk gudang yang disejukkan

Ada nombor nuansa teknikal, yang hanya diketahui oleh jurutera reka bentuk. Mengetahui kehalusan ini membantu anda membuat pilihan yang tepat:

1. Dalam peti sejuk industri, suhu boleh turun kepada -40 °C. Di bawah keadaan sedemikian, komponen elektrik penggera kebakaran pasif tidak berkesan. Peralatan mungkin tidak berfungsi pada masa yang tepat. Di sesetengah negara, ia juga dibenarkan untuk tidak memasang pengesan di dalam bilik dengan suhu di bawah 0 ° C.
2. menghalang pergerakan aliran udara di bawah siling. Ini selalunya menyebabkan pengaktifan penggera kebakaran tertangguh dan menyebabkan pengekstrak asap tidak dapat beroperasi.

Penyelesaian teknikal moden - sistem aspirasi VESDA

Sistem aspirasi pengesanan asap aktif adalah optimum untuk gudang penyimpanan sejuk. Prinsip operasi sistem adalah berdasarkan pemantauan berterusan komposisi berkualiti udara di kawasan terlindung. Peranti mengambil sampel pada selang masa tertentu, menganalisisnya dan, berdasarkan data yang diterima, menghantar isyarat ke konsol pusat.

Ini memungkinkan untuk mengesan asap pada peringkat awal dan meminimumkan pencemaran produk, peralatan dan harta benda lain dengan produk pembakaran.

Salah satu yang paling moden hari ini ialah sistem pengesan asap aspirasi VESDA. Ia beroperasi dengan berkesan pada suhu hingga -40 °C dan mempunyai beberapa perbezaan reka bentuk yang berfaedah:

• pensampelan dijalankan di beberapa bilik melalui sistem paip dengan banyak lubang;
• Analisis udara dijalankan dalam pengesan asap yang terletak di luar gudang (dalam zon suhu positif). Pengesan terletak di dalam bilik yang mudah diakses, yang membolehkan pemantauan jauh di kawasan terpencil;
• Ambang sensitiviti peranti boleh dilaraskan bergantung pada tahap penyebaran api;
• fleksibiliti sistem membolehkan anda menyediakan perlindungan yang boleh dipercayai gudang penyejuk beku dari sebarang konfigurasi. Dalam kes ini, sistem paip dengan keluasan sehingga 2000 m2 boleh disambungkan kepada satu pengesan;
• analisis gudang pada peringkat reka bentuk membolehkan anda memilih yang paling banyak sistem yang sesuai perlindungan kebakaran. Pakar menilai risiko, menentukan kemungkinan sumber asap, arah aliran udara di dalam bangunan, dan mengambil kira spesifik produk yang disimpan.

Satu lagi kelebihan penting Penyelesaian VESDA – perakaunan parameter operasi gudang. Peralatan boleh disepadukan dengan skim sedia ada kawalan kelembapan dan suhu, sistem automatik pemprosesan dan penyimpanan produk.

Untuk sebarang pertanyaan, sila hubungi kami melalui borang pesanan

Premis jabatan mesin dan peralatan boleh terletak di dalam bangunan yang berasingan atau dibina di dalam bangunan peti sejuk dan dipisahkan oleh dinding utama tanpa tingkap dan pintu masuk. Struktur penutup bangunan enjin dan bilik peralatan mesti mempunyai elemen mudah alih (tingkap, pintu) dengan jumlah keluasan tidak kurang daripada 0.03 m² setiap 1 m³ isipadu bangunan. Bilik enjin hendaklah terletak di tingkat bawah. Tidak dibenarkan menempatkan premis dengan tempat kerja tetap dan premis rumah di atas dan di bawah bilik enjin. Ia adalah perlu untuk mempunyai dua pintu keluar yang saling jauh, satu daripadanya mesti berada di luar. Ia dibenarkan memasang satu pintu keluar untuk bilik enjin dengan keluasan tidak lebih daripada 40 meter persegi tertakluk kepada penempatan peralatan penyejukan di dinding bertentangan dengan pintu keluar. Dari bilik peralatan, sebagai tambahan kepada pintu keluar ke bilik enjin, mesti ada jalan keluar ke luar, jika tidak, bilik peralatan yang berasingan tidak boleh disediakan.
Keperluan keselamatan asas melarang orang yang tidak dibenarkan memasuki bilik enjin. hidup pintu masuk Papan tanda "Kedai pemampat" dipaparkan. Kemasukan tanpa kebenaran dilarang. Bilik B-1b." Pintu bengkel mesti terbuka ke luar. Loceng dipasang untuk memanggil pemandu.
Satu lagi peruntukan penting tentang keperluan keselamatan asas semasa operasi unit penyejukan. Di luar, di pintu keluar dari kedai pemampat, ia dipasang di dinding butang tutup kecemasan semua peralatan di dalam bilik enjin. Serentak dengan penghentian pemampat, pam dan kipas, pengudaraan kecemasan dihidupkan daripada sumber kuasa yang berasingan.
Dalam kebuk penyejukan dengan suhu di bawah 0°C, mesti ada pencahayaan dan bunyi penggera"Lelaki dalam Sel". Ia dipasang berhampiran pintu ruang pada ketinggian tidak lebih daripada 50 cm dari lantai dan dibawa keluar ke bengkel pemampat di panel kawalan atau papan isyarat.
Lantai kedai pemampat tidak boleh lebih rendah daripada paras wilayah bersebelahan. Lantai dibuat licin, tidak licin, dan daripada bahan kalis api.
Panel kawalan pusat (CPU) dipasang jika tersedia pengurusan berpusat, peraturan dan isyarat. Ia terletak di dalam bilik yang berasingan di sebelah bengkel pemampat atau di dalamnya. Pembukaan tingkap dengan keluasan tidak lebih daripada 3 m² dibenarkan di dinding pemisah.
Premis isi rumah untuk menukar pakaian, bilik mandi, ruang makan, pejabat pengurus bengkel, kawasan kerja logam, dan bilik penyimpanan mesti dipisahkan dari bengkel pemampat dengan dinding kalis api dan mempunyai jalan keluar ke luar.

Meja pemandu dipasang di bilik kawalan pusat atau terus di kedai pemampat di kawasan yang sesuai untuk memantau bacaan instrumentasi, automasi dan sistem penggera, dan pengendalian peralatan. Log harian dan pembaikan terletak di tempat kerja; telefon; peraturan peranti dan operasi selamat; nombor telefon dan alamat organisasi yang menservis pemasangan; arahan pengendalian peralatan; kertas penunjuk untuk mengesan kebocoran ammonia (dalam pembungkusan tertutup) atau lampu halogen untuk mengesan kebocoran bahan pendingin.

Satu lagi peruntukan penting tentang keperluan keselamatan asas untuk pengendalian unit penyejukan. Bilik enjin mesti dilengkapi Kit pertolongan cemas tujuan am , mengandungi pembalut steril; agen hemostatik; salap Vishnevsky atau salap penisilin; bikarbonat Soda; cermin mata keselamatan gelap; spatula kayu untuk memohon salap; ammonia dan titisan valerian.

Dalam peti pertolongan cemas anti-ammonia hendaklah larutan 1-2%. asid sitrik; 3% larutan asid laktik; 2-4% penyelesaian asid borik; 1% larutan novocaine, codeine dan alkohol.

Dalam peti pertolongan cemas anti-beku Mesti ada ammonia (untuk pernafasan).

Topeng gas jenis KD (warna kotak - kelabu), peranti udara termampat jenis ASV, pakaian selam penyelamat universal jenis USGK dan sarung tangan getah - mesti berada di tempat yang ditetapkan untuk ini (Jadual 3).

Untuk semua topeng gas jenis KD untuk kegunaan individu, kad pendaftaran dikeluarkan, di mana negara pengeluar, tarikh pemeriksaan terakhir dan cek seterusnya, kepada siapa ia dikeluarkan dan lokasi penyimpanan dimasukkan. Setiap topeng gas mesti mempunyai plat dengan nama pemilik dan nombor topi keledar. Untuk memilih topi keledar topeng gas, ukur panjang garisan bulat, salah satunya sepanjang tepi dagu, pipi dan melintasi bahagian atas kepala. Garis bulat kedua menghubungkan telinga dan berjalan di atas kening. Jumlah dua ukuran menentukan saiz topeng topi keledar:

Topeng gas mesti sentiasa bersih. Apabila memeriksanya, tutup lubang dalam kotak penapis dengan penyumbat getah dan tarik nafas dalam 3-4 kali. Jika pernafasan tidak mungkin, topeng gas ditutup.

Di dalam premis pemasangan penyejuk, mesti ada sekurang-kurangnya dua pasang sarung tangan getah dan sarung tangan dalam kabinet berlapis, serta satu topeng gas penebat IP-46.

Pekerja dan jurutera mesti dibekalkan dengan pakaian khas dan kasut keselamatan mengikut piawaian industri standard yang diluluskan Jawatankuasa Negeri USSR mengenai isu buruh dan sosial dan Majlis Pusat Kesatuan Sekerja All-Union.

Tujuan am dan alat khas dipasang di jabatan kerja logam atau terus di bengkel pemampat. Untuk semasa kerja pembaikan meja kerja dengan naib bangku dipasang. Alat itu diletakkan di dalam laci meja kerja dan pada perisai di sebelahnya.

Alat ganti yang tertakluk kepada haus pantas dan bahan gasket juga disimpan di kawasan kerja logam.

Alat dielektrik dan cara perlindungan terhadap kerosakan kejutan elektrik diletakkan di dalam bilik kawalan pusat atau bilik berasingan untuk instrumentasi dan mekanik automasi.

Cara memadam kebakaran mesti mematuhi piawaian yang diluluskan oleh Majlis Saintifik VNIHI (Jadual 4).

Penggunaan peralatan memadam kebakaran untuk tujuan ekonomi adalah dilarang.
Perisai api dengan set berikut mesti dipasang di pintu masuk utama ke bilik enjin: 2 alat pemadam api, kotak pasir, kepingan asbestos, 2 linggis, 2 kapak, 2 penyodok dan cangkuk logam.
Peralatan perisai dimeterai atau dimeterai. Perlu ada inventori keseluruhan set pada perisai. Perisai itu dicat warna putih dengan sempadan merah (edging) di sepanjang tepi 40 mm lebar. Alat pemadam api, alat pemadam api dan kotak dicat merah; bahagian logam kapak, penyodok, serta linggis dan cangkuk - hitam.
Pengudaraan bilik enjin dan peralatan ammonia unit penyejukan mestilah bekalan dan ekzos, dipaksa dengan kadar pertukaran udara berikut setiap 1 jam: aliran masuk - mengikut pengiraan, tetapi tidak kurang daripada 2; hud - mengikut pengiraan, tetapi tidak kurang daripada 3; ekzos kecemasan - sekurang-kurangnya 8 (tidak termasuk prestasi ekzos kekal pengudaraan ekzos). Ia mesti mempunyai peranti permulaan di dalam bilik ini dan di luar.

Pagar bekalan pengudaraan dipasang di bahagian bawah dinding pada ketinggian 0.3-1 m dari lantai, hud terletak di atas pada jarak maksimum dari pengambilan.

Dalam rumah freon pemasangan, bekalan dan pengudaraan ekzos (aka kecemasan) mesti dipaksa dengan kepelbagaian sekurang-kurangnya 3. Pembukaan sedutan kipas ekzos hendaklah terletak pada jarak 1.0-1.5 m dari lantai.

Sistem pemanasan air dan wap dibenarkan. Suhu penyejuk tidak boleh melebihi 130°C.

Pencahayaan Di dalam bilik enjin, kedua-dua semula jadi dan buatan digunakan.

siang hari- melalui tingkap dan skylight.

Pencahayaan buatan dijalankan oleh lampu pijar dan lampu nyahcas gas (pendarfluor). Yang terakhir lebih tahan lama dan lebih menjimatkan, tetapi ia menyebabkan denyutan fluks cahaya, jadi disyorkan untuk menyambungkannya ke fasa yang berbeza rangkaian.

Terdapat pencahayaan buatan umum, gabungan dan tempatan.

Pada pencahayaan am pencahayaan minimum ialah 75 lux apabila menggunakan lampu pijar dan 150 lux apabila menyala dengan lampu nyahcas gas.

Pencahayaan gabungan terdiri daripada pencahayaan am bengkel dan pencahayaan tempatan permukaan kerja, instrumen, dsb. Pencahayaan minimumnya hendaklah sekurang-kurangnya 300 lux. Ketinggian gantung lampu yang disyorkan ditunjukkan dalam jadual. 5.

Untuk pencahayaan tempatan lampu dengan pemantul digunakan. Penggunaan lampu tempatan sahaja adalah dilarang.

Lampu mudah alih juga digunakan untuk pencahayaan tempatan semasa memeriksa, membaiki dan membersihkan pemampat dan peralatan. Selain itu, lampu suluh poket dan bateri bagi sebarang reka bentuk kalis letupan dengan voltan tidak lebih daripada 12 V digunakan.

Pencahayaan kecemasan untuk jangka pendek kerja pengeluaran harus dihidupkan apabila lampu utama dimatikan, beroperasi dari sumber autonomi dan berjumlah sekurang-kurangnya 10% daripada pencahayaan standard tempat-tempat ini.

Keperluan keselamatan asas dan sanitasi industri mewujudkan tahap hingar dan getaran yang boleh diterima untuk bilik enjin.

Tahap bunyi bising di kedai pemampat tidak boleh melebihi piawaian yang boleh diterima, di mana tiada penurunan ketajaman pendengaran untuk masa yang lama dan pertuturan boleh difahami pada jarak 1.5 m dari pembesar suara. Untuk mengurangkan bunyi bising, CPU kalis bunyi dan penutup peralatan kalis bunyi digunakan. Palam telinga, fon kepala dan topi keledar digunakan sebagai peralatan pelindung diri untuk pemandu.

Getaran peralatan kerja tidak boleh bertepatan dengan kekerapan dengan kekerapan getaran semula jadi badan manusia dan organ dalaman(4-400 Hz). Untuk mengurangkan getaran, pam dan kipas dipasang pada penyokong elastik dan asas pengasing getaran; paip disambungkan ke saluran paip dan saluran udara menggunakan sisipan fleksibel; kelajuan periferi kipas mestilah terhad; asas untuk pemampat dan unit pemampat dibuat berasingan daripada asas dinding dan tiang bangunan; menjalankan pembaikan galas tepat pada masanya dan menghapuskan kehabisan aci peralatan.

Harga: atas permintaan

Sistem penggera berbilang saluran "Man in a cell" dibuat mengikut peraturan baharu untuk operasi selamat unit penyejukan PB-09-220-98 (Bab 7). Sistem ini memastikan keselamatan orang yang bekerja di dalam bilik peti sejuk atau bilik berkunci lain dengan menghantar isyarat cahaya dan/atau bunyi ke bilik kawalan, bilik kawalan, laluan masuk atau bilik lain dengan kakitangan tetap untuk memaklumkan bahawa seseorang disekat atau beberapa situasi kecemasan yang lain.

Skop permohonan: peralatan premis berkunci, kemudahan sosial, perusahaan industri dan loji simpanan sejuk, perusahaan kimia dan industri lain.

Spesifikasi

Perkhidmatan jaminan dan pembaikan adalah percuma selama 3 tahun.

Peranti yang dibekalkan dilengkapi dengan pakej dokumentasi yang diperlukan: pasport pengilang, arahan pengendalian, gambar rajah sambungan, protokol pengesahan. Dokumen tidak dihantar secara berasingan.

Tanya soalan tentang sistem penggera "man in cell" SIGNAL-64K

Peralatan lain: