ആദ്യം:മുറിക്കുമ്പോൾ സോ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പോകുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് എന്താണ്? എല്ലാത്തിനുമുപരി, തടിയിൽ ഒരു തരംഗം രൂപപ്പെടുന്നത് ഇതുകൊണ്ടാണ്. പല sawmills ൽ അവതരിപ്പിച്ചു റഷ്യൻ വിപണി, സ്ക്വീസ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മുകളിൽ സോ ഉയരാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ താഴെ നീങ്ങുമ്പോൾ ഒന്നും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല. സോ തെറ്റായി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും, വേർതിരിക്കുകയും മെഷീനിൽ നിൽക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൽ റോളറുകളുടെയും പുള്ളികളുടെയും തെറ്റായ ജ്യാമിതി, അത് സ്വയം ഒരു സ്ഥലം തിരയാൻ തുടങ്ങുന്നു, താഴേക്ക് പോകുന്നു, റോളറുകളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നു. അവൾ എത്തുമ്പോൾ തന്നെ നിര്ണ്ണായക ബിന്ദുഅത് കൂടുതൽ തകരുമ്പോൾ, സോമില്ലിന്റെ ഗതി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ ഇത് മനസ്സിലാക്കുകയും ചലനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സോ പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്നു, സ്റ്റോപ്പുകളിൽ എത്തുന്നു, കുറച്ച് ദൂരം തുല്യമായി വെട്ടി വീണ്ടും താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഇത് ബോർഡിൽ ഒരു തരംഗമായി മാറുന്നു, മുകളിൽ മാത്രമല്ല, താഴെയുള്ള ബോർഡിലും.

ഞങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ സോമില്ലുകളിൽ, ഞങ്ങൾ സ്ക്വീസ് റോളറുകളും (PLG-1E) ഉപയോഗിച്ചു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അവ ഉപേക്ഷിച്ചു. സോമില്ലിൽ PLG 2M "Bobrenok" കവിൾ (സ്ലോട്ട് ഗൈഡുകൾ) ഉണ്ട്, അതിൽ സോ മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യവസ്ഥ പാലിക്കുന്നു: ഈ കവിൾത്തടങ്ങൾ അവയ്‌ക്കും സോയ്‌ക്കുമിടയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കഷണം കടലാസ് മുകളിലെ സ്ഥാനത്ത് കടന്നുപോകണം, താഴത്തെ സ്ഥാനത്ത് തന്നെ. സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോ തെറ്റായി മൂർച്ചകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു തരംഗത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ രൂപീകരണം ഉണ്ടാകും: 1-2 മില്ലീമീറ്റർ.

രണ്ടാമത്വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പോയിന്റ് ട്രാക്കാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നോവോസിബിർസ്കിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ടൈഗ, കെഡ്ർ സോമില്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, നേർത്ത പ്രതലങ്ങളില്ലാതെ വെൽഡിഡ് ചാനലിൽ നിന്നുള്ള റെയിൽ ട്രാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ പരന്നതും 5-6 സെന്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു ഷെൽഫിൽ ഉരുളുന്നതും ആയി മാറുന്നു.റോളർ ചാനലിനൊപ്പം ഉരുളുകയാണെങ്കിൽ, സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യുന്ന സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, ഇതിനകം ഉരുട്ടിയവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമാവില്ല ഒരിടത്ത് ഉരുട്ടിയതായി മാറുന്നു, പക്ഷേ മറ്റൊരിടത്ത് അല്ല. തൽഫലമായി, ഈ സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ പോലും ഉയരുന്നു. സോയിൽ, ഇവ 0.5 മി.മീ. 1.5 മില്ലീമീറ്ററായി മാറുക. സോ ഉടൻ തന്നെ ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം നടത്തുന്നു, താഴേക്ക് പോയി അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു, മികച്ചത്, ഒരു മീറ്ററിന് ശേഷം മാത്രം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് "സ്വയം ഒരു സ്ഥലം തിരയാൻ" ആരംഭിക്കാനും തടി മീറ്ററിൽ 2-3 തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, പല നിർമ്മാതാക്കളും 3 റെയിൽ ട്രാക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ 2 സന്ധികൾ ഉണ്ട്. ഈ സന്ധികൾ ട്രാക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പിടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് തടിയിൽ നിരന്തരം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ഒരു സോമില്ല് വാങ്ങിയതിനുശേഷം അത്തരം അസുഖകരമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കടക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ വാങ്ങാൻ പോകുന്ന സോമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദനം സന്ദർശിക്കാനും റെയിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ജംഗ്ഷൻ നടന്ന സ്ഥലത്ത് വെർനിയർ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തടി അളക്കാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം തടിയിൽ നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന പണം നിങ്ങൾക്ക് സമ്പാദിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാകും.

പ്രധാന ചോദ്യം, ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇപ്പോഴും അതേ തുടരുന്നു "എന്തുകൊണ്ടാണ് സോമിൽ ബാൻഡ് സോകൾ തകർക്കുന്നത്?" ചോദ്യം, തീർച്ചയായും, രസകരമായ ഒന്നാണ്, പക്ഷേ എല്ലാവർക്കും ഇതിന് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇതിന് കുറച്ച് കാരണങ്ങളുണ്ട്.

ഘടനാപരമായി കണ്ടു ബെൽറ്റ് തരംലോഹവും മരവും മറ്റ് വസ്തുക്കളും വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൾട്ടി-കട്ടർ മെഷീൻ ടൂളാണ്. ഇത് കട്ടിംഗ് ഘടകമായി പല്ലുകളുള്ള ഒരു അടഞ്ഞ ഫ്ലെക്സിബിൾ സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുള്ളികളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ബ്ലേഡ് നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളായി ടേപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതി, വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളൊന്നും ഇല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ബാൻഡ് സോകൾ തകരാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ആദ്യംഈ സോകൾ നിർമ്മിച്ച ലോഹമാണിത്, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അടയാളങ്ങളും നിറവും ഉണ്ട്, വഴി, നിറം കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവിനെയും രൂപത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായിലോഹത്തിന്റെ കനം, അളക്കുകയാണെങ്കിൽ, നമുക്ക് 1 മില്ലീമീറ്ററും 1.2 മില്ലീമീറ്ററും വലുപ്പം ലഭിക്കും. സോയുടെ കനം അതിന്റെ ആയുസ്സിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും, കഠിനമായ സോവുകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കീറാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, എന്നാൽ ഇത് അങ്ങനെയല്ല. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഒടിവുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാധ്യത സാമ്യമില്ലാത്ത സോകളാണ് ചൂട് ചികിത്സ, അതായത്, കാഠിന്യം. വീണ്ടും, ഇവിടെ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, ഈ സോകൾ പെട്ടെന്ന് മങ്ങിയതായി മാറുകയും സ്ട്രീക്ക് നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കഠിനമായ സോകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി.

ആധുനിക ബാൻഡ് സോകൾ പല തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം രീതിയിൽ ഗിയർ സോകൾ ബാഹ്യരൂപംഹാക്സോ സോകളോട് വളരെ സാമ്യമുണ്ട്. അവരുടെ വ്യത്യാസം ബാൻഡ് സോയ്ക്ക് നീളമുള്ളതും അടഞ്ഞതുമായ ആകൃതിയാണ്. ഘർഷണം പല്ലില്ലാത്ത സോകളും പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള സോയുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, പല്ലുകൾ ഘർഷണ സമയത്ത് താപത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി,അല്ല ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ... മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സോ കത്തിച്ചേക്കാം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഓരോ പല്ലിന് ശേഷവും ടേപ്പിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ശരിയായ ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സോ ഉരച്ചിലുമായി ചുരുങ്ങിയ സമ്പർക്കം അനുവദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു സമയം കത്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 2-3 തവണ ടേപ്പ് തുളച്ചുകയറുന്നതാണ് നല്ലത്.

അനുവദനീയമായ കണ്ടു പിരിമുറുക്കം

ശരി, ടേപ്പ് തകരാനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം മെഷീനിൽ തന്നെ സോ വലിച്ചിടുന്നതും അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോയിലെ ലോഡിന്റെ തെറ്റായ കണക്കുകൂട്ടലും ആകാം.

സോ ബാൻഡിന്റെ പിരിമുറുക്കം മെഷീനിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. പരിചയസമ്പന്നരായ സോമിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മുകളിൽ നിന്ന് കൈകൊണ്ട് ടെൻഷൻ ചെയ്ത ബാൻഡിൽ അമർത്തി സോ ടെൻഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതേസമയം സോയ്ക്ക് ചെറിയ വ്യതിചലനമുണ്ടാകാം, പക്ഷേ ഗൈഡ് റോളറുകളിൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നില്ല.

സോ ലോഡും നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ വീണ്ടും, നമുക്ക് പരീക്ഷണ പാതയിലേക്ക് തിരിയാം. സോവിംഗ് സമയത്ത്, ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ള ബാൻഡ് താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിലും സുഗമമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ലോഗിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ അതിന് കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുണ്ട്. എന്നാൽ തെറ്റായി മൂർച്ചയുള്ള ടേപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മങ്ങിയ, വളരെ കഠിനമായി പോകുന്നു, പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയുണ്ട്.

ബാൻഡിന്റെ തകർച്ചയ്ക്ക് അത്തരമൊരു കാരണം മുതൽ, അതിന്റെ സമയോചിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും സോ ബാൻഡിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടലും വ്യാപനവും മാത്രമേ സഹായിക്കൂ. എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വിവാഹമോചനം നേടുകയും ചെയ്യാം എന്നത് ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ മുൻ ലേഖനങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

അവസാനത്തെ കാര്യം, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ക്ഷീണം മാത്രമാണ്. ഒരേ ടേപ്പ് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹം ക്ഷീണിക്കുകയും സ്ട്രെച്ചിൽ ഒരു വിള്ളൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടേപ്പിൽ ഒരു ഇടവേളയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സോയുടെ രണ്ട് മണിക്കൂർ ജോലിക്ക് ശേഷം, മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഉള്ളിലേക്ക് തിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്.

ബാൻഡ് സെലക്ഷൻ കണ്ടു

ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു: ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിനായി എങ്ങനെ, ഏത് ടേപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

ഒരു സോ ബാൻഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സമീപനം പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു വ്യവസ്ഥയാണ്. മരം വസ്തുക്കൾ. വിശ്വസനീയമായ സോഏറ്റവും മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പ്രാപ്തമാക്കും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിന്റെയും ചെലവ് കുറയും. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ വിഷയത്തിൽ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത്.

അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, sawmill ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉടൻ തന്നെ ബാൻഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് തീർച്ചയായും, കനം, കനം, ദി ദീർഘകാലംഅവളുടെ സേവനം. കാഠിന്യം ഇടത്തരം ആയിരിക്കണം, കഠിനമായ പല്ലുകൾ മാത്രം മതി. വെൽഡ് സീം തുല്യമായിരിക്കണം, ടേപ്പിന്റെ ഒരു ചെറിയ വളവ് ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കരുത്.

കൂടാതെ, ഒരു ബാൻഡ് സോ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം നോക്കുക. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ സുഗമവും തരംഗരഹിതവുമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കണം. കൂടാതെ, സോ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻകൂടാതെ മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഇടവേളകൾ സ്വീകരിക്കാൻ പാടില്ല.
അത് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം വലിയ പ്രാധാന്യംഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു സോയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പല്ലിന്റെ പടിയുടെ വലുപ്പത്തെക്കാൾ പ്രാധാന്യമുള്ള വീതിയല്ല ഇത്. അതിനാൽ, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം മൂന്നിന്റെ ഗുണിതമായിരിക്കണം. ഒരു സോ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മറ്റ് തുല്യ വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉള്ള സോകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക വിശാലമായ ക്യാൻവാസ്... അത്തരം യൂണിറ്റുകൾക്ക് വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ട്.

ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തിയും പരിഗണിക്കണം. ഉപയോഗ സമയത്ത്, സോകൾ നിരന്തരം പുള്ളികളിൽ വളയുകയും ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ക്ഷീണം ശക്തി ബ്ലേഡ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെല്ലാം ശ്രദ്ധിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ടേപ്പിന്റെ തകർച്ച കുറയ്ക്കാനും അതിന്റെ പരാജയം സമയബന്ധിതമായി തടയാനും കഴിയും. ബെൽറ്റുകളുടെ സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഓരോ 2 മണിക്കൂർ ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തനത്തിലും നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അതിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ വെട്ടുമ്പോൾ ഒരു തരംഗം ഉണ്ടാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അലക്സാണ്ടറുടെ ഒരു ചോദ്യം.

ഒരു ബാൻഡ് സോയിൽ വെട്ടുമ്പോൾ തിരമാലകൾ പല കാരണങ്ങളാൽ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.
ഞാൻ സത്യമാണെന്ന് നടിക്കുന്നില്ല. ഓരോ കേസും സാധ്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കണം.
ആത്യന്തികമായി പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ ഒരേസമയം സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുന്നത് വിലമതിക്കുന്നില്ല.
ബാൻഡ് സോയിലെ തിരമാലകൾ.

ചെറിയ വ്യാസത്തിൽ തരംഗമില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ എഴുതുന്നു.
ഇതിനർത്ഥം കാര്യം വർദ്ധിച്ച ലോഡുകളിലും അല്ലെങ്കിൽ ക്യാൻവാസിന്റെ തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലുമാണ്.
കാരണം പാളത്തിലുണ്ടായിരിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

വളരെ, ആദ്യത്തേത്: ടേപ്പിന്റെ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ശ്രദ്ധ.
നിങ്ങളുടെ ഫോട്ടോ സ്റ്റുഡിയോയിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, ഇത് സാധ്യമാണ്:
1. അസമമായ മരം സാന്ദ്രത. ഉദാഹരണത്തിന് ബിച്ചുകൾ.
രചയിതാവ് അവരുടെ സാന്നിധ്യമോ അഭാവമോ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ അത് തള്ളിക്കളയേണ്ടതില്ല.)
2. സോമിൽ വണ്ടി സാധാരണയായി ഓപ്പറേറ്റർ ഫോഴ്സ് ചലിപ്പിക്കുന്നു. ഏത് സമയത്തും സ്ഥിരമല്ല.
6 മീറ്റർ മുറിക്കുന്നതിൽ ഓപ്പറേറ്റർ മടുത്തു - ലോഗ് പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള തിരക്കിലാണ് അയാൾ വണ്ടി ഫീഡ് വേഗത്തിലാക്കുന്നു. വളരെ സാധാരണമായ ഒരു സംഭവം.
ലോഗിന്റെ അവസാനം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാറ്റി ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് സ്ലിപ്പുകൾ (ബെൽറ്റുകൾ ലോഗ് അവസാനം വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു). ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുക, ധരിക്കുക.
4. വെബിന്റെ അമിത ചൂടും നീട്ടലും (വെബ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ടെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്).
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ടെൻഷനർ പ്രഷർ ഗേജ്.

ചില "യോഗ്യരായ" വിദഗ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു:
"തിരമാലയുടെ കാരണം എന്തുതന്നെയായാലും, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ മുറുക്കിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും."
- ബ്ലേഡിന്റെയും സോമില്ലിന്റെയും സേവന ജീവിതവും കുറയും))).

സോയിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ.

1. ലോഗിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സോ മുകളിലേക്ക് ചാടുന്നു, നിങ്ങൾ ബോർഡ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു സേബർ പോലെ വളയുന്നു. പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായതിനാലും ക്രമീകരണം അപര്യാപ്തമായതിനാലുമാണ് ഇത് മിക്കവാറും സംഭവിക്കുന്നത്. പല്ലിന് രണ്ട് ഡിഗ്രി മൂർച്ച കൂട്ടുകയും വിവാഹമോചനം 2-3 ആയിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക; വശത്തേക്ക്.
2. ലോഗിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സോ മുകളിലേക്ക് കുതിക്കുകയും രേഖയുടെ അവസാനം വരെ കൃത്യമായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് താഴേക്ക് വീഴുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ "വിങ്ങിംഗ് ഔട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ "വിങ്ങിംഗ് ഔട്ട്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, അവർ പറയുന്നു: കണ്ടത് പിഴിഞ്ഞെടുക്കൽ. ഇത് മിക്കവാറും പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിൽ വളരെ വലുതാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ രണ്ട് ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3. സോ "മുങ്ങുന്നു", അതിനുശേഷം കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു. ഇത് പല കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, സോ മങ്ങിയതാണ്, എന്നിരുന്നാലും, മിക്കവാറും, ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം സോയുടെ അപര്യാപ്തമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണാണ്, ഇത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മൂലമാകാം. കൃത്യസമയത്ത് കല്ല് നിറയ്ക്കുന്നില്ല, ആകൃതി ഉണ്ടെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, പല്ല് നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ രണ്ട് ഡിഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

4. സോ "മുങ്ങുന്നു", നിങ്ങൾ ബോർഡ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സേബറുകൾ പോലെ വളയുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ഷാർപ്പനിംഗ് ആംഗിളും ഒരേ സമയം അപര്യാപ്തമായ ക്രമീകരണവും മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കുക, പല്ലിന്റെ ആകൃതി നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ രണ്ട് ഡിഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആംഗിൾ വശത്തേക്ക് 2-3 ആയിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

5. കട്ട് ഒരു തരംഗമായി പോകുന്നു. സോ മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഇത് വളരെ ചെറിയ തിരിച്ചടി മൂലമാണ്, ഇൻഡിക്കേറ്ററിൽ ഓരോ വശത്തും 0.006-0.008 ഇഞ്ച് വീതം തിരിച്ചടി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

6. വളരെയധികം മാത്രമാവില്ല ബോർഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, സ്പർശനത്തിന് അയഞ്ഞതായി തോന്നുന്നു. ഇത് മിക്കവാറും വളരെയധികം കറ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, നിങ്ങൾ സൂക്ഷിച്ചുനോക്കിയാൽ, "ടൂത്ത് മാർക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബോർഡിലുടനീളം സ്വഭാവഗുണമുള്ള പോറലുകൾ നിങ്ങൾ കാണും. നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഊഹിച്ചതുപോലെ, സോകൾ ആയിരിക്കണം.

7. സോ ബ്ലേഡിൽ മാത്രമാവില്ല "റോളുകൾ". സോ വേണ്ടത്ര സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തതും മുറിച്ച ഭാഗത്ത് ആവശ്യത്തിന് വായു ഇല്ലാത്തതും, സോ ബ്ലേഡ് മാത്രമാവില്ലക്കെതിരെ ഉരസുകയും ചൂടാകുകയും മരപ്പൊടി സോയിൽ ചുട്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഓരോ സൂചക വശത്തിനും 0.005 ഇഞ്ച് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

8. പല്ലിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാവില്ല "ഉരുളുന്നു", എന്നാൽ ഇത് സോയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നില്ല. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരമാണ് ഇതിന് കാരണം (വളരെയധികം തീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ലോഹം നീക്കം ചെയ്യൽ, അതിന്റെ ഫലമായി, ഗുണനിലവാരം ഇല്ലാത്തപല്ലിന്റെ അറയിൽ ഉപരിതലം), അല്ലെങ്കിൽ പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ് ഇതിനകം മങ്ങിയതിന് ശേഷവും വെട്ടിയത് തുടർന്നു.

9. ബോർഡിലെ മാത്രമാവില്ല കംപ്രസ് ചെയ്ത് ചൂടുള്ളതാണ്. വിടവ് അപര്യാപ്തമാണ്, ഇൻഡിക്കേറ്ററിന്റെ ഓരോ വശത്തും വിടവ് 0.003 ഇഞ്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക.

10. സോയുടെ പിൻഭാഗത്ത് പൊട്ടിയിരിക്കുന്നു. കാരണം, ഗൈഡ് റോളറുകളുടെ ബാക്ക് സ്റ്റോപ്പുകൾ ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്. ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് ഗൈഡ് റോളറിന്റെ സ്റ്റോപ്പിലേക്കുള്ള ദൂരം മെഷീന്റെ തരം അനുസരിച്ച് പിന്നിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത്.

11. ഒരിക്കലും നിലനിറുത്താത്ത ഒരു പുതിയ സോ പല്ലിന്റെ താഴ്ചയിൽ പൊട്ടുന്നു. അവർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ജോലിക്ക് ബ്ലേഡ് വേണ്ടത്ര വ്യാപിക്കാത്തതാണ് ഇതിന് കാരണം (അരിയുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങളുടെ ഖണ്ഡിക 4 കാണുക). ലോഗ് മണലിൽ ആവശ്യത്തിന് "കൂമ്പാരമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ" മുറിക്കുക. .

12. റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലേഡ് പല്ലിന്റെ അറകളിൽ വിള്ളലുകളാൽ മൂടപ്പെടും. റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു സമയം വളരെയധികം ലോഹം നീക്കം ചെയ്യപ്പെട്ടു, അതിന്റെ ഫലമായി പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം അമിതമായി ചൂടാകുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയിലെ മാറ്റമാണ് ഇതിന് കാരണം. പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഒരിക്കലും മൂർച്ച കൂട്ടാത്ത സോയിൽ ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു കഷണം വയ്ക്കുക.

ANKORD യന്ത്രം

പ്രധാന നേട്ടങ്ങളും തനതുപ്രത്യേകതകൾയന്ത്ര ഉപകരണം:

1. പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ മൂർച്ച കൂട്ടൽ. 127 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഷാർപ്പനിംഗ് വീൽ (CBN, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ബോണ്ട്) ഒരു കോണിൽ പല്ലിൽ പ്രവേശിക്കുകയും മുഴുവൻ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലും ഒരേസമയം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു;
2. സ്ഥിരമായ ബാൻഡ് സോ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്നു.

3. cauterize ഇല്ല. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ചക്രം ഒരു ജെറ്റ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരം കഴുകുന്നു, അതിനാൽ സോ സ്വയം കത്തുന്നില്ല, കഠിനമാക്കുന്നില്ല, പൊട്ടുന്നില്ല;

4. അപ്ഡേറ്റുകൾ സോകൾ. ലോഗുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ബാൻഡ് സോയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട എല്ലാ മൈക്രോക്രാക്കുകളും എൽബോറോവി സർക്കിൾ ഫലപ്രദമായി പൊടിക്കുന്നു;

5. സേവിംഗ്സ്. അത്തരമൊരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ, ശരാശരി 70% വരെ ലാഭം കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് പ്രായോഗികമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അത്തരമൊരു എൽബോർ വീലിന് 3000 വരെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും. ബാൻഡ് സോകൾ(4.0 മീറ്റർ).

6. യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമില്ല, മെഷീനിൽ ബാൻഡ് സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് "ആരംഭിക്കുക" ബട്ടൺ അമർത്താൻ ഒരു വ്യക്തി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

7. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീൻ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശേഷം, മെഷീൻ സ്വയം നിർത്തും

8. ഗുണനിലവാരത്തിൽ അവയ്ക്ക് വഴങ്ങാതെ, അനലോഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്.

അന്തസ്സ്

1. ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ശീതീകരണമില്ലാതെ ഒരു സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ടിൽ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.
2. ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ചിലവ്.
3. ഭാരം കുറഞ്ഞ, കുറച്ച് സ്ഥലം എടുക്കുന്നു.
4. കണ്ണ് പരിശീലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കൈയുടെയും സ്വഭാവത്തിന്റെയും ദൃഢത, സ്ഥിരോത്സാഹവും കേൾവിയും.

ദോഷങ്ങൾ

1. ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഒരു വ്യക്തി ആവശ്യമാണ്.
2. ഒരു വ്യക്തി മണ്ടനും ശാന്തനുമായിരിക്കരുത് (വെയിലത്ത്).
3. ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഒരു വൃത്തം ധരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് പെൻസിലും ഒരു പ്രത്യേക വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് ഇതെല്ലാം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കില്ല, നിങ്ങളുടെ ബാൻഡ് സോമിൽ കൃത്യമായും വളരെക്കാലം മുറിക്കും, നിങ്ങൾ സമ്പന്നനും സന്തുഷ്ടനുമായിരിക്കും.

ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ചക്രങ്ങളുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം

ഉപയോഗിച്ച് രൂപകല്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സർക്കിളുകൾ ഉയർന്ന ബിരുദംനൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തോടെയുള്ള കൃത്യത, നൽകുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്പ്രോസസ്സിംഗിനായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ബാൻഡ് സോകൾ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾമരം. സർക്കിളിൽ ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോഡിയും ബോറാസോൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈൽ വർക്കിംഗ് ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ബാൻഡ് സോയുടെ ടൂത്ത് അറയുടെ പ്രൊഫൈൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പകർത്തുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സമയത്തും മൂർച്ചയുള്ള ബാൻഡ് സോയുടെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സേവന ജീവിത കാലയളവ്. ചക്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബോറാസണിന്റെ ഉപയോഗം ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ബാൻഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും സംസ്കരിച്ച പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാൻഡ്‌സോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ചക്രങ്ങളുടെ സവിശേഷത ഇവയാണ്:

പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉയർന്ന ദൃഢതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും,
- ഉയർന്ന പ്രകടനം,
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചികിത്സ ഉപരിതലങ്ങൾ.

ലിഗമെന്റ് സ്വഭാവം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോറാസോൺ ഗ്രേഡുകളും സ്റ്റീൽ ബോഡികളും ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവാനിക് ബോണ്ടിലാണ് ചക്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഗാൽവാനിക് ബോണ്ട് ചക്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ബോറാസോൺ ധാന്യം വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു ഉയർന്ന കൃത്യതബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പ്രൊഫൈൽ.

അധിക ആവശ്യകതകൾ

കൂടുതൽ കൃത്യമായ ജോലിഈ കാറ്റലോഗിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ മറ്റ് പ്രൊഫൈൽ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള സർക്കിൾ, നിരവധി പല്ലുകളുള്ള ഒരു ബാൻഡിന്റെ ഒരു ഘടകം സാമ്പിളായി ഞങ്ങൾക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, പരമ്പരാഗത ഷാർപ്പനറുകളിൽ ഒരു സോ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഇടുങ്ങിയ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ല് സ്ഥിരമായി സോ പല്ലിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വേനൽക്കാലത്തേയും ശൈത്യകാലത്തേയും കോണുകളെക്കുറിച്ചുള്ള എല്ലാ സംഭാഷണങ്ങളും നടത്തുന്നു. വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ - പ്രധാനമായും തെറ്റായ തയ്യാറെടുപ്പ് കാരണം പൊടിക്കുന്ന കല്ല്കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ബാക്ക്ലാഷ് - വ്യത്യസ്ത പല്ലുകളിൽ ഒരു സോയിൽ ലഭിച്ച റേക്ക് ആംഗിളിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്പ്രെഡ്, ഒരു ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി 3-7 ° വ്യാപനമുണ്ട്. അത്തരം യഥാർത്ഥ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം, ശീതകാലം 9 ° അല്ലെങ്കിൽ വേനൽക്കാലം 12 ° എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്. എല്ലാ സോ പല്ലുകളിലും റേക്ക് ആംഗിൾ തുല്യമായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ സോ എല്ലായ്പ്പോഴും നന്നായി മുറിക്കുകയുള്ളൂ, അതിന്റെ മൂല്യം 10 ​​° ശൈത്യകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പല്ലിന്റെ പിൻ കോണിന്റെയും അറയുടെ ആഴത്തിന്റെയും മൂല്യങ്ങൾ അത്ര പ്രധാനമല്ല.

ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: ഫ്രണ്ട്, റിയർ കോണുകൾ എല്ലാ സോ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഏകദേശം തുല്യമാണ്. അവയെല്ലാം അറയുടെ ആകൃതിയിലും പല്ലിന്റെ ഉയരത്തിലും മാത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് അടിസ്ഥാന പ്രാധാന്യമില്ലാത്തതാണ്. കൂടാതെ, ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെയുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവ് പോലും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യമായി ആവർത്തിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, സോ സെറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രംആദ്യമായി, അത് ആദ്യം ഡിസ്ക് മുഖേന പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യണം, അതായത്. 2-4 സർക്കിളുകൾ തുരക്കുന്നു. അത്. ഏത് സോയിലും നിങ്ങൾക്ക് ഏതാണ്ട് ഏത് പ്രൊഫൈലും ലഭിക്കും. ബാൻഡ് സോയുടെ തുടർന്നുള്ള എല്ലാ മൂർച്ച കൂട്ടലും ഒരു പാസിൽ ചെയ്യപ്പെടും.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ബാൻഡ് സോകൾ

വ്യക്തമായും, ബാൻഡ് സോ, അതായത്, ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ ഭാഗമായി നേരിട്ട് ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം നല്ല പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലായിരിക്കണം. അതേസമയം, ഒന്നും ശാശ്വതമായി നിലനിൽക്കില്ല, ജോലിയുടെ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു സോ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പോലെ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ബാൻഡ് സോകൾ എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം?

ഒരു സാധാരണ സോയ്ക്ക്, വേണമെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു ബാൻഡ് സോയ്ക്ക്, അയ്യോ, ഒരു ഓപ്ഷൻ മാത്രമേയുള്ളൂ - ഒരു വ്യാവസായിക മൂർച്ച കൂട്ടൽ യന്ത്രം. അതിനാൽ, നല്ല മൂർച്ച കൂട്ടൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ആഡംബരമല്ല, മറിച്ച് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സോമില്ലിന്റെ അനിവാര്യ ഘടകമാണ്. നന്നായി സ്ഥാപിതമായ, ക്രമമായതും ശരിയായതുമായ ബാൻഡ് സോകൾ സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് തടി ഉൽപാദനത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, സോവുകളിലെ ഗുരുതരമായ സമ്പാദ്യം (പ്രത്യേകിച്ച് അവ ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ), ജോലി സമയം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.
രണ്ടോ മൂന്നോ സോവിംഗ് സൈക്കിളുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സോടൂത്ത് ജ്യാമിതി മാറുന്നു. ഒരുപക്ഷേ, ഇത് തടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ അത്ര വ്യക്തമായി ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, വ്യക്തമായ പരാജയങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതുവരെ ജോലി തുടരാൻ ഗണ്യമായ പ്രലോഭനമുണ്ട് - ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു "തരംഗം" പോകും. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരമൊരു സമീപനം (അതായത്, സോ നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിന്റെ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനം അസാധ്യമാകുമ്പോൾ മാത്രം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു) പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നയാളുടെ സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, സോ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, അതേസമയം സോ പല്ലിന്റെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ലിന്റെയും ജ്യാമിതി മാറുന്നു. ഇതെല്ലാം അനിവാര്യമായും വളരെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, ബ്രേക്കിനുള്ള സോ ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി 25 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെയാണ്.

ബാൻഡ് സോകളുടെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ

മറ്റൊരു സമീപനം സാധ്യമാണ്, പലപ്പോഴും മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഓരോ ഒന്നര മണിക്കൂറിലും (അതേ രണ്ടോ മൂന്നോ സൈക്കിളുകൾ). അതേ സമയം, സോ ഇപ്പോഴും വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, വാസ്തവത്തിൽ, അത് ചെറുതായി വീണ്ടെടുക്കുന്നു (വിശ്രമത്തിന് ശേഷം!) വീണ്ടും ജോലിയിലേക്ക് പോകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രായോഗികമായി മാറില്ല, അതായത്, സോ നീണ്ട കാലംആദർശത്തോട് അടുത്ത് നിൽക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു. ഈ സമീപനത്തിലൂടെ, സോയ്ക്ക് അമ്പത് റിഗ്രൈൻഡുകൾ വരെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സോ ബ്രേക്കുകൾക്ക് മുമ്പുള്ള സോ 80 ക്യുബിക് മീറ്റർ വരെയാണ്.

തീർച്ചയായും, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം ഓരോ എന്റർപ്രൈസസിനും ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സാധിക്കും. പക്ഷേ, ചട്ടം പോലെ, ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണംബാൻഡ് സോകൾക്കായി, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ മതിഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സോകൾ, സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സോമില്ലിന് പലതവണ പണം നൽകും.

സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും സജ്ജീകരിക്കുന്നതും "വിശ്രമിച്ച" (10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ മണിക്കൂർ) സോയിൽ മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ എന്നും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് ഗുരുതരമായ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാവുകയും "തളർന്നുപോകുകയും" ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത, അതായത്, അത് മാറുന്നു ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ... "ഹിറ്റ്" മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സോ, "ഡൗൺടൈം", വേഗത്തിൽ തകരുന്നതിന്റെ മറ്റൊരു കാരണം ഇതാണ്. "വിശ്രമത്തിന്" ശേഷം, സോയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും ഭാഗികമായി ജ്യാമിതിയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഷാർപ്നർ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്സോക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ.

ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ഒരു തടി സംസ്കരണ സംരംഭത്തിലെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ. സേവന ജീവിതവും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ബാൻഡ് സോയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണത്തെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ജോലിക്കായി ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത്. നിങ്ങളുടെ ലാഭവും ചെലവും നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സമീപിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. .
https: //

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ സോവുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പരിശോധനയോടെ ആരംഭിക്കുന്നു, സോ ഇപ്പോഴും അതിന്റെ ഉടമയെ സേവിക്കാൻ തയ്യാറാണോ അല്ലെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന്. ബാഹ്യ പരിശോധനയ്ക്കിടെ വിള്ളലുകളും അസ്വീകാര്യമായ കേടുപാടുകളും കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, സോ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർബാൻഡ് സോയുടെ വയറിംഗും മൂർച്ച കൂട്ടലും നടത്തുക.

ബാൻഡ് ക്രമീകരണം കണ്ടു

ബ്ലേഡിന്റെ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് സോ പല്ലുകൾ സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ സാരാംശം. അമിത ചൂടാക്കലും അനാവശ്യ ഘർഷണവും കൂടാതെ മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡിന്റെ കടന്നുപോകൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പല്ലിന്റെ വലിയ ക്രമീകരണം - വിശാലമായ കട്ട്, മൃദുവായ മരം ഇനം - ബ്ലേഡിൽ നിന്നുള്ള പല്ലിന്റെ വ്യതിചലനം വലുതായിരിക്കണം.

ബാൻഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കണ്ടു

ഒരു സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് നടത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ മേൽനോട്ടത്തിൽ. മെഷീനിൽ നിന്ന് സോ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 4-5 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധാരണയായി നടത്തുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ സേവനങ്ങൾ മതിയായ വിലയ്ക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്. ഞങ്ങളുടെയും സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലെയും നിരവധി തടി വ്യാപാരികൾ വർഷങ്ങളായി ഞങ്ങളെ വിശ്വസിക്കുന്നു.

ജോലിക്കായി സോ ശരിയായി തയ്യാറാക്കുന്നു

അനുചിതമായി മൂർച്ചയുള്ള കൈകൊണ്ട് മരം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്: തെറ്റായ രേഖാംശ സോവിംഗ് (തെറ്റായ ക്രമീകരണവും പല്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടലും); വളരെ പരുക്കൻ കട്ട് ഉപരിതലം (അസമമായ പല്ലിന്റെ ക്രമീകരണം); ക്രോസ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബോർഡിന്റെ മുഖത്ത് മുറിവിന്റെ ലംബമല്ലാത്തത് (പല്ലുകൾ തെറ്റായി സജ്ജീകരിക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു).

അതിനാൽ, സോവുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒന്നാമതായി, അവയുടെ പല്ലുകൾ ശരിയായി പ്രചരിപ്പിക്കാനും മൂർച്ച കൂട്ടാനും. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മണ്ണെണ്ണയിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് നാശവും റെസിനും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഷെല്ലുകളും വിള്ളലുകളും ഉള്ള സോകൾ എഡിറ്റ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയില്ല.

സോ ഇതുപോലെ ക്രമീകരിക്കുക. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഒരു റക്റ്റിലീനിയർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ബ്ലേഡ് സാവധാനം വലിക്കാം. തുടർന്ന് പ്രൊഫൈലും പല്ലുകളുടെ ഉയരവും ഒരു പ്രത്യേക ജോയിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു (ജോയിന്റ്). ബ്ലേഡിനായി മുറിച്ച് ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഹാർഡ് വുഡ് ബ്ലോക്കും ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകിയ ഒരു ത്രികോണ ഫയലും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസ് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ഇതുപോലെ ഫ്യൂഗ്. ബ്ലോക്കിന്റെ സ്ലോട്ടിലേക്ക് ഒരു ബ്ലേഡ് തിരുകുകയും, ജോയിന്ററിൽ ചെറുതായി അമർത്തി, സോ പല്ലുകൾക്കൊപ്പം നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പല്ലുകൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. എല്ലാ പല്ലുകൾക്കും ഒരേ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ നിലത്തെ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അറകൾ തുല്യമാക്കുകയും വേണം.

കട്ടിൽ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ തടസ്സപ്പെടാതിരിക്കാനും മരത്തിനെതിരായ ബ്ലേഡ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിവാഹമോചനം നേടുമ്പോൾ, എല്ലാ പല്ലുകളും ഒരേ അളവിൽ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് മാറിമാറി (ഒന്നിലൂടെ) വളയുന്നു. പല്ലുകൾ 7 ഗ്രാം ഉയരത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് 2/3 വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു; അല്ലാത്തപക്ഷം, അടിഭാഗത്ത് വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിച്ച് പല്ലുകൾ പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. വ്യാപനത്തിന്റെ അളവ് പല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡിന്റെ കനം കവിയരുത്.

സോയുടെ ക്രമീകരണവും മൂർച്ച കൂട്ടലും നല്ല പല്ലുകളുള്ള സോകൾക്ക്, ഒരു വശത്ത് 0.1-0.2 മില്ലീമീറ്ററും ഇടത്തരം പല്ലുകൾക്ക് 0.2-0.3 മില്ലീമീറ്ററും വലിയവയ്ക്ക് 0.3-0.6 മില്ലീമീറ്ററും ആണ്. തടി മുറിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിലും മൃദു മരം മുറിക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിലും പല്ലുകൾ പിന്നിലേക്ക് വളയ്ക്കുക. അതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ കട്ടിയുള്ള മരത്തിന്, ഓരോ പല്ലും ശരാശരി 0.25-0.5 മില്ലീമീറ്ററും മൃദുവായ 0.5-0.6 മില്ലീമീറ്ററും വളയുന്നു.

പല്ലുകളുടെ കൂട്ടം കാരണം, കട്ട് ബ്ലേഡിന്റെ കനത്തേക്കാൾ വിശാലമാണ്, അതിനാൽ അത് കട്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു.

സോയുടെ വേർപിരിയലിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമായി, ബാറുകൾക്കിടയിലുള്ള പല്ലിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ വരിയിൽ നിന്ന് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ബ്ലേഡ് ഉറപ്പിച്ചും ദീർഘചതുരാകൃതിയിലും സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾവർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചു.

വിവാഹമോചനത്തിന്റെ ഫലമായി, ബ്ലേഡിന്റെ എല്ലാ പല്ലുകളും ഒരേ അളവിൽ വളയണം, ബ്ലേഡിന്റെ ഓരോ വശത്തും അവയുടെ മുകൾഭാഗം ഒരേ വരിയിലായിരിക്കണം.

സോയുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണവും മൂർച്ച കൂട്ടലും ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ബ്ലേഡിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ബ്ലേഡിന്റെ ഇരുവശത്തും പല്ലുകളുടെ കിരീടത്തിനൊപ്പം പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തെറ്റായി വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ ശരിയാക്കണം, കാരണം അവ അസമമായ മുറിവുണ്ടാക്കുകയും ബ്ലേഡ് അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ ജോലിയിൽ പങ്കെടുക്കില്ല, കൂടുതൽ വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ വർദ്ധിച്ച ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയും പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

വിവാഹമോചിതരായ സോ പല്ലുകൾ GOST 6476-67 "മരത്തിൽ സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഫയലുകൾ" നൽകിയ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ U13 അല്ലെങ്കിൽ U13A ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും, ഇരട്ട, ഒറ്റ നോട്ടുകളുള്ളതുമായ പരന്നതാണ്.

ഡബിൾ കട്ട് ഉള്ള ഫയലുകൾക്ക് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ 24 മെയിൻ കട്ടുകളും 20 ഓക്സിലറി കട്ടുകളും ഒരു കട്ട് ഉള്ള 24 മെയിൻ കട്ടുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വലിയ ഫയലുകൾക്കും ത്രികോണ, റോംബിക്, ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ വശങ്ങൾക്കും ഒരൊറ്റ കട്ട് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. ത്രികോണ, റോംബിക് ഫയലുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ വശങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആയിരിക്കണം. ക്യാൻവാസിന്റെ ലൈനറിൽ ഫയൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, പല്ലിന് നേരെ ചെറുതായി അമർത്തി, "നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ" പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്നോ നാലോ ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. "നിങ്ങളിലേക്കുള്ള" പിന്നോട്ട് ചലന സമയത്ത്, ഫയൽ പല്ലുകളിൽ തൊടരുത്. സുഗമമായി മൂർച്ച കൂട്ടുക. വേഗത്തിലുള്ള ചലനവും ശക്തമായ മർദ്ദവും സോയെ ചൂടാക്കാനും കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലിനെ മയപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
https: //

റിപ്പ് സോകൾ, ചരിഞ്ഞ ത്രികോണത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകൾ, സോ ബ്ലേഡിന് ലംബമായി ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഒരു ഐസോസിലിസ് ത്രികോണത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനുള്ള സോകൾ, സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് 60-70 of കോണിൽ ഫയൽ സ്ഥാപിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പല്ലുകൾ ഒന്നിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു; ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുക, മറുവശത്ത് ബ്ലേഡ് തിരിക്കുക, നഷ്ടപ്പെട്ട പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക.

മിക്കപ്പോഴും, ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു "വേവ്" പോലെയുള്ള ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്. ബോർഡിന്റെ അസമമായ ഉപരിതലം, ഒരു ലോഗ് മുറിച്ചതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ബാൻഡ് സോമിൽ ക്രമീകരണത്തിന്റെ നാല് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് കട്ട് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ല് സ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ "തരംഗങ്ങൾ" എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം

ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ജോലിയാണെന്ന് പറയണം, പ്രത്യേകിച്ചും ജോലി സമയത്ത് "തരംഗം" പോലുള്ള ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ലോഗ് വെട്ടിയതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്ന അസമമായ ഉപരിതലം. അത്തരമൊരു വൈകല്യം സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ മൂന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രധാന ഘടകംഅത് വെട്ടുന്നതിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിലാണ് ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ ക്രമീകരണം കാര്യക്ഷമതയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരവും പരിഹരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത്. നമുക്ക് എല്ലാം ക്രമത്തിൽ സംസാരിക്കാം.
1) സോമിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അവന്റെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്സോകൾ, അതുപോലെ ആവശ്യമുള്ള സോവിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വേഗത സാധാരണയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂല്യം പരിധിക്ക് താഴെയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം തരംഗമായിരിക്കും, നേരെമറിച്ച്, വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടാകും.

സോമിൽ കൂടുതൽ തവണ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സജ്ജീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. കൂടാതെ, സാധ്യമെങ്കിൽ, പ്ലാറ്റർ റോളറും മരവും തമ്മിലുള്ള ഏതെങ്കിലും സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

2) മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മെഷീന്റെ ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ആദ്യം, നിങ്ങൾ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അങ്ങനെ. റോളറുകളുടെ വശങ്ങളിൽ, ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അനുവദനീയമല്ല, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് റോളറുകൾ കറങ്ങാത്തപ്പോൾ അവ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, റോളറുകളിൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ യാതൊരു അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും. ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ കളി സാധ്യമാണെന്ന് ഓർക്കുക. നിങ്ങൾ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവ റോളറിലേക്ക് എത്രത്തോളം യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. സീറ്റുകൾ മോശമായി തകർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഒരു ബെയറിംഗ് മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ബാക്ക്ലാഷ് ഇല്ലാതാക്കാൻ തീർച്ചയായും സാധ്യമല്ല. റോളർ ആക്‌സിലിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പരിശോധിക്കുക, പിന്നുകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, പക്ഷേ ഒരു നാടകം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ശരീരം മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് പിന്നുകളും നട്ടുകളും ക്രമരഹിതമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണംപൊട്ടാത്ത വിധം ക്രമീകരിക്കാൻ. നിങ്ങൾ തകർന്ന ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലികൾ മാറ്റിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ റോളറുകൾ പൂർണ്ണമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റോളർ ഗൈഡ് നീങ്ങുമ്പോൾ പിന്തുണാ പട്ടികയ്ക്ക് വളരെ സമാന്തരമായിരിക്കണം. പലപ്പോഴും ഈ ക്രമീകരണം നടത്താറില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി "തരംഗങ്ങൾ" ഉണ്ടാകുന്നു. സോയുടെ സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കുക. പുള്ളികളിൽ നിന്ന് സോ രക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നിലുള്ള അഗ്രം വളരെയധികം നീട്ടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സോ ഒട്ടും സ്ഥിരതയില്ലാത്ത മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

3) നിങ്ങൾ ബാൻഡ് സോ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പലപ്പോഴും വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള കാരണം ഇതാണ്: സോയുടെ മോശം മൂർച്ച കൂട്ടൽ, സോയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോൺ (ആംഗിൾ ആവശ്യത്തിന് ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും, ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നു. മരത്തിൽ കുടുങ്ങുന്നു), അപര്യാപ്തമായ ക്രമീകരണം, അതുപോലെ തന്നെ സോയുടെ അസമമായ ക്രമീകരണം.

ഒരു ബാൻഡ് സോയുടെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തെ മരത്തിന്റെ തരം, മുറിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യാസം, സോയുടെ മർദ്ദം, ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രൊഫഷണലിസം, കട്ടിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

ബാൻഡ് സോമില്ലുകളുടെ നിയമനം SLP

ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾഏതെങ്കിലും തടി ഇനങ്ങളുടെ ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്:

ബാർ, സെമി-ബാർ, ബ്ലോക്ക്;
അരികുകളില്ലാത്തതും അരികുകളുള്ളതുമായ ബോർഡുകൾ.

ബാൻഡ് സോമില്ലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ SLP

ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകുന്നു;
ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ 6.5 മീറ്റർ നീളത്തിൽ 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നൽകുന്നു;
ഫ്രെയിം സോമില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനം നൽകുന്നു;
ഇത്തരത്തിലുള്ള ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം സ്വഭാവമാണ്;
0.5 മീറ്റർ നീളവും 900 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവുമുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മരം മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ നൽകുന്നു;
ഒരു പ്രത്യേക അടിത്തറയില്ലാതെ ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ സ്ഥാപിക്കൽ;

ഉൽപ്പന്ന വിളവിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഫ്രെയിം സോമില്ലുകളേക്കാൾ ബാൻഡ് സോമില്ലുകളുടെ SLP യുടെ മികവ് ബോധ്യപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ കൃത്യമായ അളവുകളുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള തടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമാവില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഓരോ രേഖയിൽ നിന്നും കൂടുതൽ ബോർഡുകൾകുറഞ്ഞ ഊർജ്ജവും കുറഞ്ഞ പരിശ്രമവും കൊണ്ട്.

ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും തത്വവും.

ബാൻഡ് സോമിൽ ജോലിക്കായി സജ്ജീകരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാനും സജ്ജമാക്കാനും മാത്രം മതി.

ബാൻഡ് സോമിൽ ചിന്തനീയമായും കാര്യക്ഷമമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ (എഴുപത് മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന്) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായ ഗുണങ്ങളൊന്നുമില്ല. വിശാലമായ സോക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബാൻഡ് സോകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെന്ന വസ്തുതയും പരിഗണിക്കുക.
ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് വൃക്ഷ ഇനത്തിന്റെയും ലോഗുകൾ വിജയകരമായി കാണാൻ കഴിയും, ലാർച്ച് പോലുള്ള കഠിനമായവയും ശീതീകരിച്ച മരവും.
പല്ലുകളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തെയും മരത്തിന്റെ തരത്തെയും സാന്ദ്രതയെയും ആശ്രയിച്ച് സോവിംഗ് മോഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ബെൽറ്റ് പോർട്ടലിന്റെ ചലനവും ഫീഡ് വേഗതയും സുഗമമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കണ്ടു യന്ത്രം... ഈ ഗുണനിലവാരത്തിന് നന്ദി, ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചു. ബാൻഡ് സോ ഗാൻട്രി വർദ്ധിച്ച വേഗതയിൽ ഒരു തിരിച്ചുവരവ് നടത്തുന്നു, അത് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഈ പരാമീറ്റർ ഉണ്ട് അത്യാവശ്യമാണ്സോലോഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലക്ഷ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീന്റെ സൈക്കിൾ ഡയഗ്രാമിൽ നിഷ്‌ക്രിയമായ ഓട്ടം ഉണ്ടെങ്കിൽ.

ബാൻഡ് സോ മെഷീന്റെ റെയിൽ ട്രാക്കിന്റെ ഓരോ റോളറുകളിലും, മാത്രമാവില്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വൃത്തിയാക്കൽ ഉണ്ട്.

ഓരോ ഗാൻട്രി വീലുകളുടെയും സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് എല്ലാ "നാല് പോയിന്റുകളിലും" സോ മെഷീന്റെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചക്രങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, സോ ബാൻഡിന്റെ നീളം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ സോ ഹെഡ് ഉയർത്തുന്നതും താഴ്ത്തുന്നതും ഒരു അടഞ്ഞ ചെയിൻ ഡബിൾ-വരി ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്നു, ഇത് ബാക്ക്‌ലാഷ് ഇല്ലെന്നും സോ ഹെഡ് ശരിയായ രീതിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥാനം, ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ അതിന്റെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം.

ബാൻഡ് സോമില്ല് ക്രമീകരിക്കുന്നു

Ufa, Voronezh അല്ലെങ്കിൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ തിരശ്ചീനമായ, ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ വിഭജിക്കുന്ന സോവിംഗിനുള്ള ടേപ്പ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിലെ ലോഗുകളുടെ പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിനായി വാങ്ങുന്നതിന് കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേകിച്ച്, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും ക്രമീകരണവും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ നടത്താൻ കഴിയൂ. വലിയ മരപ്പണി ഫാക്ടറികളിൽ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ സ്റ്റാഫിൽ ഒരു അഡ്ജസ്റ്റർ ഉൾപ്പെടുത്തണമെന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രം എങ്ങനെ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തണമെന്ന് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അറിയില്ല. ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അതിൽ നിന്ന് പരമാവധി വരുമാനം ആവശ്യമാണ്.

മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള Sawmills Wood Mizer, Avangard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga എന്നിവ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് സേവനം നൽകുമ്പോൾ പൂർണ്ണ സമർപ്പണത്തോടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഗുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, "വേവ്" പോലുള്ള ഒരു തകരാർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അതായത്, പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ബോർഡ് അസമമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അടിയന്തിരമായി ഒരു സേവന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനെ ബന്ധപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ സ്വതന്ത്രമായി ഉചിതമായ സോ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയണം ആവശ്യമുള്ള വേഗതഒരു പ്രത്യേക തരം മരം മുറിക്കൽ. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശരിയായി നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, പക്ഷേ "തരംഗം" അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മെഷീന്റെ എല്ലാ നോഡുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, സോ റോളറുകളിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉറപ്പിക്കൽ പരിശോധിക്കുക, ബെയറിംഗുകൾ ധരിക്കുക. എന്നാൽ ഒന്നാമതായി, സോയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലും അതിന്റെ വിതരണത്തിന്റെ ഏകതയിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

ബാൻഡ് സോമിൽ "അറ്റ്ലാന്റ്"

ബാൻഡ് സോമിൽ "അറ്റ്ലാന്റ്" രേഖാംശ സോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉരുണ്ട മരംഒരു ബോർഡിൽ, തടി, സ്ലീപ്പർ, വെനീർ. ഈ ക്ലാസ് സോമില്ലുകൾക്ക് നിർബന്ധിത 11 kW എഞ്ചിൻ, ശക്തമായ ഡിസൈൻ, കുറഞ്ഞത് 600 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പുള്ളി വ്യാസം, കൂടാതെ ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും കൂടാതെ, അറ്റ്ലാന്റിന് നിരവധി പ്രധാന സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
അറ്റ്ലാന്റ് ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, പ്രകടനം എന്നിവയാൽ ആകർഷിക്കുന്നു സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ചെലവേറിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും അവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന നിങ്ങളുടെ സമയവും ലാഭിക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മത്സരാധിഷ്ഠിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

തനതുപ്രത്യേകതകൾ:
ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ വീഡിയോ സജ്ജീകരിക്കുന്നു
സോ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രഷർ ഗേജ് അറ്റ്ലാന്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സോവിംഗിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഇടർച്ച തടയൽ" ബാൻഡ് സോകൾ തന്നെയാണെന്ന് അറിയാം. മിക്കപ്പോഴും അവ അണ്ടർഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഇറുകിയതാണ്, അങ്ങനെ സോയുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രഷർ ഗേജ് സജ്ജീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സോ ടെൻഷന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡിഗ്രി നിലനിർത്തുക.
പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം സോ ടെൻഷൻ യൂണിറ്റാണ്. "അറ്റ്ലാന്റ്" എന്ന തടിമില്ലിൽ ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസംസോയുടെ താപ നീട്ടലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന ഒരു ഡാംപറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷോക്ക്, ജെർക്ക് ലോഡുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

അറ്റ്ലാന്റ് സോമില്ലിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു അമ്മീറ്ററിന്റെ സാന്നിധ്യം ബാൻഡ് സോയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രധാന മോട്ടറിന്റെ ഓവർലോഡിംഗ് തടയാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വൈദ്യുതധാരയുടെ ശക്തി നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കാൻ അമ്മീറ്റർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിന്റെ വർദ്ധനവ് എഞ്ചിൻ ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു എന്നതിന്റെ സിഗ്നലുകൾ നൽകുന്നു, അതിനാൽ സോവിംഗ് പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് സോ മങ്ങിയതയുടെയും അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയുടെയും സൂചകമാണ്.
അറ്റ്ലാന്റ് സോമില്ലിൽ 600 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പുള്ളികളുണ്ട്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ബൈമെറ്റാലിക് അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ അലോയ് പുള്ളിയിലേക്ക് സോയുടെ നല്ല ബീജസങ്കലനം നൽകുന്നു, ഇത് സ്ലിപ്പേജ് തടയുന്നു. ബാൻഡ് സോകളുടെ ഉരുക്കും പുള്ളി മെറ്റീരിയലും ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകമാണ്. ഈ വസ്തുത, വീണ്ടും, നിങ്ങളുടെ ബാൻഡ് സോയുടെ അവസ്ഥയെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

അറ്റ്ലാന്റ് ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഷ്കരിച്ച കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ, ബാൻഡ് സോ പല്ലുകൾ ഒരേസമയം അല്ല, തുടർച്ചയായി ലോഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി സോയിലെ ചലനാത്മക ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു. വണ്ടിയുടെ തീറ്റ വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, കാരണം വണ്ടി ലോഗിന് ലംബമായിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പല്ലുകൾ കട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, തൽഫലമായി, സോമില്ലിന്റെ പ്രകടനം ഏകദേശം 20% വർദ്ധിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റുകൾ. യൂറോപ്യൻ വ്യവസായത്തിന്റെ 68 ശതമാനം ബെൽറ്റ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്ന ഗുഡ്‌ഇയർ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ലോക നേതാവാണ്. ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസത്തിലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗുഡ്‌ഇയർ ബെൽറ്റുകൾ സോമില്ലിന്റെ വിശ്വസനീയവും പ്രശ്‌നരഹിതവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുഡ്‌ഇയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ISO-9000 സർട്ടിഫൈഡ് ആണ്.

മാനുവൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഉള്ള ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ ആവശ്യമായ ബോർഡ് വലുപ്പം കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രീഷ്യൻ. മെഷീന്റെ കൺട്രോൾ പാനൽ അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് യൂറോപ്യൻ നിലവാരം IEK കമ്പനിയുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ISO-9000. സന്നദ്ധത പരിശോധന ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട്ജോലി, വൈദ്യുത ആഘാതത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം, താപ സംരക്ഷണംനൽകുന്നു ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷ.

റെയിൽവേ വിഭാഗങ്ങൾ. ഗൈഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാലിബ്രേറ്റഡ് റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, ലോഗിനൊപ്പം വണ്ടിയുടെ സുഗമവും നേർരേഖയും മിശ്രണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ബെയറിംഗുകൾ. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പിഞ്ച് റോളറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് പ്രശസ്തമായ കമ്പനി SKF (സ്വീഡൻ) കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല. ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ!

ബാൻഡ് സോകൾക്കായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന യന്ത്രം "SAZ 150.32"

വിശാലമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, 32-50 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ബാൻഡ് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം സാർവത്രികമാണ്. മെഷീനിൽ സൗകര്യപ്രദമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്: പിച്ച് ഓഫ് ദി സോ, ഷാർപ്പനിംഗ് ആംഗിൾ.
പ്രത്യേക സംവിധാനംക്യാം മാറ്റാതെ തന്നെ സോ പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കാൻ ഹെഡ് റോൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
യന്ത്രത്തിൽ ഒരു സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എയർ തണുപ്പിക്കൽഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, ഇത് 3-ഷിഫ്റ്റ് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഡെലിവറി സ്കോപ്പിൽ സോയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എല്ലാ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇത് അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മെഷീന് രണ്ട് വേഗതയുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് സൗകര്യപ്രദമായ ക്രമീകരണത്തിന്, രണ്ടാമത്തേത് വർക്കിംഗ് മോഡിന്.
GOST + അനുസരിച്ച് മെഷീൻ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വാറന്റി കാലയളവ് 12 മാസമാണ്.
മെഷീൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അധിക ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, മെഷീൻ 220 W സോക്കറ്റിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്കിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് യന്ത്രം പൂർത്തിയാക്കിയത്. ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ ചുഴലിക്കാറ്റ് ക്രോണിക്കിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു
സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ

1. അളവുകൾ, എംഎം 1650x750x300
2. റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രൈവ്), വി 220
3. റേറ്റുചെയ്ത മെയിൻ ഫ്രീക്വൻസി (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രൈവ്), Hz 50
4. എഞ്ചിൻ പവർ (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രൈവ്), W 50
5. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി, ആർ‌പി‌എം, 3000 ൽ കുറയാത്തത്
6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രേഡ് PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് (സോ ഫീഡ് ഡ്രൈവ്), വി 220
8. എഞ്ചിൻ പവർ (സോ ഫീഡ് ഡ്രൈവ്), W 70
9. മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ബാൻഡ് സോകളുടെ വീതി, എംഎം 30-50
10. മൂർച്ചയുള്ള ബാൻഡ് സോകളുടെ ഘട്ടം, എംഎം 19-25
11. ഭാരം, കിലോ 20.5

മിക്കപ്പോഴും, ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു "വേവ്" പോലെയുള്ള ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്. ബോർഡിന്റെ അസമമായ ഉപരിതലം, ഒരു ലോഗ് മുറിച്ചതിനുശേഷം ലഭിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യം ഒഴിവാക്കാൻ, നാല് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ബാൻഡ് sawmill ക്രമീകരണങ്ങൾഅത് മുറിവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മരപ്പണി ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്റർ
ബാൻഡ് സോമിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അവന്റെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്സോവുകളും ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട തടിയെ ആശ്രയിച്ച് വേഗത സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമാവധി അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ അല്പം താഴെയായി മൂല്യം സജ്ജമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം തരംഗമായിരിക്കും, അത് കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരു വാഷ്ബോർഡിൽ പോലെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ ഉണ്ടാകും. നിങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര തവണ ബാൻഡ് സോമിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (വെയിലത്ത് ഒരു ദിവസത്തിൽ ഒരിക്കൽ). നിങ്ങളുടെ മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ ആഴ്‌ചയിലൊരിക്കൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും. സാധ്യമെങ്കിൽ, മരവും പിന്തുണ റോളറും തമ്മിലുള്ള സാധ്യമായ എല്ലാ സമ്പർക്കത്തിനും ശേഷം മെഷീന്റെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക.

ബാൻഡ് സോമിൽ
ഒരു "തരംഗം" ഉണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ സോ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റോളറുകളുടെ വശങ്ങളിൽ, ആഴത്തിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് റോളറുകൾ കറങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. റോളറുകളിൽ ധരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത് - അല്ലാത്തപക്ഷം സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യും. ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ തോതിലുള്ള കളി മാത്രമേ അനുവദനീയമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. നിങ്ങൾ ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, അവ റോളറിലേക്ക് എത്രത്തോളം യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. സീറ്റുകൾ തകർന്നാൽ, ഉടൻ തന്നെ വീഡിയോ മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ബെയറിംഗുകൾ മാത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ബാക്ക്ലാഷ് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

റോളർ ആക്‌സിലിന്റെ അറ്റാച്ചുമെന്റും പരിശോധിക്കുക. പിന്നുകൾ ക്രമത്തിലാണെങ്കിലും ഒരു വിടവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കേസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. ക്രമീകരിക്കുന്ന പിന്നുകളും ലോക്ക് നട്ടുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമാണെങ്കിൽ, അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പെട്ടെന്നുള്ള തകരാർ ഒഴിവാക്കാൻ അവ ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾ തെറ്റായ ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും മാറ്റിയ ശേഷം, റോളറുകൾ പൂർണ്ണമായും ക്രമീകരിക്കുക. ചലന സമയത്ത് ചലിക്കുന്ന റോളറിന്റെ ഗൈഡ് പിന്തുണാ പട്ടികയുടെ തലത്തിന് കർശനമായി സമാന്തരമായിരിക്കണം. പലപ്പോഴും ഈ ക്രമീകരണം നടത്തിയിട്ടില്ല, അത് ഉപരിതലത്തിൽ "അലകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു. പുള്ളികളിൽ സോയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. പുള്ളികളിൽ നിന്ന് സോ രക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നിലെ അറ്റം വളരെയധികം നീട്ടും, അതിനാൽ സോ അസ്ഥിരമായി മുറിക്കാൻ തുടങ്ങും.
ബാൻഡ്-സോ
പലപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങൾ പുറത്ത് നിന്ന് ഒരു "തരംഗം" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:
പാവം സോ മൂർച്ച കൂട്ടൽ (ബ്ലന്റ് സോ).
സോയുടെ അപര്യാപ്തമായ ക്രമീകരണം, അതുപോലെ അസമമായ ക്രമീകരണം.
മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ കണ്ടു. ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയും. അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സോ ഓവർലോഡ് ചെയ്ത് മരത്തിൽ കുടുങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സോ ബാൻഡിന്റെ ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു:
സോയിംഗ് ലോഗ് വ്യാസം
മരം ഇനങ്ങൾ
ഓപ്പറേറ്റർ പ്രൊഫഷണലിസം
സമ്മർദ്ദം കണ്ടു
മരത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി
കട്ടിംഗ് വേഗത
സ്ഥാനം കണ്ടു.

മരം
മരം മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു "തരംഗം" ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടാം:
അസമമായ തടി സാന്ദ്രത. ഈ പോരായ്മ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒന്നുകിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ മാറ്റുകയോ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തടിയുടെ ഉപരിതലം നിരന്തരം നിരപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ശീതീകരിച്ച മരം. മരം പൂർണ്ണമായും മരവിച്ചാൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. എന്നാൽ മരം ചെറുതായി മരവിച്ചാൽ, അസമമായ സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ആരംഭിക്കും.
കൂടെ മരം വലിയ തുകകെട്ടുകൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ കെട്ട് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.
കൊഴുത്ത മരം. ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ വെട്ടുമ്പോൾ റെസിൻ ഉപകരണത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, സോ കട്ടിയാകുകയും, സോൺ ഭിത്തിയിൽ ഉരസാൻ തുടങ്ങുകയും ചൂടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, സോയിലെ ടാർ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ബാൻഡ് സോമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു

ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉദ്ദേശ്യത്തിനും ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ ക്രമീകരണത്തിനും അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷന്റെ സാന്നിധ്യവും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ജോലിക്ക് മുമ്പ് ബാൻഡ് സോമില്ലുകളുടെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കണം:

ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉദ്ദേശ്യത്തിനും ബാൻഡ് സോമില്ലിന്റെ ക്രമീകരണത്തിനും അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷന്റെ സാന്നിധ്യവും കൃത്യതയും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തന മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് അനുസൃതമായി ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.

ജോലിക്ക് മുമ്പ് ബാൻഡ് സോമില്ലുകളുടെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കണം:

ബാൻഡ് സോമില്ലിലെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷന്റെ സാന്നിധ്യവും കൃത്യതയും;
ഷീവ് ഗാർഡിന്റെയും സോ ബാൻഡിന്റെയും സംരക്ഷിത കേസിംഗിൽ ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പിലേക്ക് ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് വെന്റിലേഷൻ കണക്ഷന്റെ സാന്നിധ്യം;
സോ ബാൻഡിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.

മെഷീനിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം അതിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

കറന്റ്-വഹിക്കുന്ന കേബിളുകളുടെ ഇൻസുലേഷന്റെ സേവനക്ഷമതയും അവരുടെ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കുക;
ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറുകളുടെ സമഗ്രതയും വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കുക;
ക്രമീകരിക്കുക, സോ ബാൻഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മെയിനിൽ നിന്ന് മെഷീൻ വിച്ഛേദിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുക;
യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കൈകൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് പാടില്ല;
ബാൻഡ് സോയുടെ ഡ്രൈവ് സംവിധാനം, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഒരു കേസിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം;
സോ ബാൻഡ് തകരുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ വിതരണം തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ വൈദ്യുതാഘാതം, ഇത് ഉടൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കണം.
ബാൻഡ് സോമില്ലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു:

നിയന്ത്രണ പാനലിലെ ബട്ടണുകളുടെ അവ്യക്തമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ;
കത്തുന്ന ഇൻസുലേഷന്റെയും പുകയുടെയും ഒരു മണം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ;
വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം, മുട്ടൽ, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ;
വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഹെഡ്ഫോണുകൾ) ഇല്ലാതെ മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുക;
പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ;
നിർദ്ദേശ മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്ത ജോലികൾക്കായി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ സർവീസ് ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് മെഷീന്റെ ഉപകരണവും സവിശേഷതകളും പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിർദ്ദേശം നൽകുകയും വേണം:

മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം;
മെഷീൻ മെയിൻറനൻസ്;
സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ.

ഒരു "തരംഗ" വൈകല്യം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

"തരംഗ" വൈകല്യം എങ്ങനെ തടയാം - പ്രായോഗിക ഉപദേശംഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ.

സോ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
അത്തരമൊരു വൈകല്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം സോ റോളറുകളായിരിക്കാം. സോ റോളറുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, റോളർ ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള "ഗ്രോവുകൾ" രൂപപ്പെടാം. സോ ബ്ലേഡിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾ സോമിൽ റോളറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിരന്തരം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റോളർ ആക്സിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു.
റോളർ ആക്സിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗും ബെയറിംഗ് പ്ലേയും പരിശോധിക്കാൻ മറക്കരുത്. ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ തകർന്നാൽ നിങ്ങൾ റോളർ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഈ പ്രവർത്തനമില്ലാതെ വലിയ തിരിച്ചടി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.
ക്രമീകരിക്കുന്ന ലോക്ക് നട്ടുകളുടെയും സ്റ്റഡുകളുടെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. അവ നല്ല പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലല്ലെങ്കിൽ, അവ മാറ്റുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
എല്ലാ തെറ്റായ അസംബ്ലികളും ഭാഗങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, റോളറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, മരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു "വേവ്" തകരാറുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. റോളർ ഗൈഡ് പട്ടികയുടെ തലത്തിന് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസ്ഥിരമായി മരം മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പുള്ളികളിലെ സോയുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ബാൻഡ്-സോ
പലപ്പോഴും, ഒരു വൈകല്യം അത്തരം ഘടകങ്ങളാൽ പ്രകടമാകാം:
വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയില്ലെന്ന് കണ്ടു
സോ കോണിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചെയ്തത് വലിയ കോൺ, സോ ഓവർലോഡ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു, ചെറിയ ആംഗിൾ സോ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.
തടിയുടെ ഉടനടി ഗുണനിലവാരം.

കൂടാതെ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെട്ടിയതിന്റെ കാരണമായി മെറ്റീരിയലുകൾ തന്നെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു.