കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും, അതിന്റെ സങ്കോചവും, പരുക്കനും, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരവും ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ഒത്തുചേരലിനെ ബാധിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫോം വർക്ക് സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി കോൺക്രീറ്റ് മരം, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ:

1) കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർജ്ജീവമായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ. ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ തടയുന്നു. പലപ്പോഴും, ഇതിന്റെ സസ്പെൻഷൻ: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 ഭാരം. മണിക്കൂർ, നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ 0.4 ... ഭാരം 0.6 ഭാഗങ്ങൾ, എൽ‌എസ്ടി 0.8 ... 1.2 ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം, വെള്ളം 4 ... 6 ഭാഗങ്ങൾ ഈ ഗ്രീസുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മായ്ച്ചുകളയുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ മലിനമാക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ;

2) മിനറൽ ഓയിൽ, എമൽസോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ (സോപ്പുകൾ) ലവണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. അവയുടെ പ്രയോഗത്തിനുശേഷം, നിരവധി ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഒത്തുപോകുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അവയുടെ പോരായ്മ: കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന വിലയും തീപിടുത്തവും;

3) ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - നേർത്ത ബട്ട് പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള റിട്ടാർഡറുകൾ. മോളസ്, ടാന്നിൻ മുതലായവ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അവയുടെ പോരായ്മ, അതിൽ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

4) സംയോജിപ്പിച്ചത് - ബട്ട് ലെയറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലെ കാലതാമസവുമായി ഫോം വർക്ക് മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപരീത എമൽഷനുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ തയ്യാറാക്കുന്നത്, കൂടാതെ വാട്ടർ റിപ്പല്ലെൻറുകൾക്കും മോഡറേറ്റർമാർക്കും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കാം: എൽഎസ്ടി, സോപൊനാഫ്റ്റ് മുതലായവ, ബട്ട് പാളികളിലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതല സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഗ്രീസുകൾ 7 ... 10 ദിവസത്തേക്ക് പുറംതള്ളുന്നില്ല, ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മലിനമാക്കരുത്.

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ .

ഇൻവെന്ററി ഫോംവർക്കിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോം വർക്ക് അസംബ്ലി, അതുപോലെ തന്നെ വോള്യൂമെട്രിക്, സ്ലൈഡിംഗ്, ടണൽ, റോളിംഗ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവരുടെ അസംബ്ലിയിലെ സാങ്കേതിക നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. ഫോം വർക്കിന്റെ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ റിലീസ് ഏജന്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ഫോം വർക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:

1) അസ്വീകാര്യമായ സബ്സിഡൻസിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കാൻ പര്യാപ്തമായ ഒരു പ്രദേശം ഉള്ള ബേസുകളിൽ റാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം;

2) ചരടുകൾ, കപ്ലറുകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റിംഗിന് തടസ്സമാകരുത്;

3) ഈ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് ലോഡുകൾ കൈമാറുന്ന സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുത്ത് കണക്കിലെടുത്ത് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലേക്ക് ചരടുകളും ബ്രേസുകളും ഉറപ്പിക്കണം;

4) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഫോംവർക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കമാനങ്ങളുടെയും നിലവറകളുടെയും ഫോം വർക്ക്, സർക്കിൾ, അതുപോലെ തന്നെ 4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീമുകളുടെ ഫോം വർക്ക് എന്നിവ നിർമ്മാണ ഉയർത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. കെട്ടിട ലിഫ്റ്റിന്റെ വ്യാപ്തി കമാനങ്ങളുടെയും കമാനങ്ങളുടെയും 1 മീറ്ററിന് കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗർ‌ഡെർ‌ നിർമ്മാണങ്ങൾ‌ക്കായി - 1 മീറ്ററിൽ‌ 3 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും.

സ്ലൈഡിംഗ് ക്ലാമ്പിൽ ഇട്ട റാക്കിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ബീമുകളുടെ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്. ഒരു റാക്കിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർക്ക് സപ്പോർട്ടുകളിലെ റാക്കുകളിൽ, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റൺസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ക്രോസ്ബാറുകളും റൺസിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ചുവരുകളിൽ അവ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കാം, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുവരുകളിൽ പിന്തുണാ കൂടുകൾ നിർമ്മിക്കണം.

തകർക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൽ ചുവന്ന പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ പ്രവർത്തന തലത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരിഹരിക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ. ഏതെങ്കിലും ഘടകത്തിലേക്ക് സ access ജന്യ ആക്സസ് നൽകുന്നതിനായി സ്കാർഫോൾഡിംഗിനെയും സ്കാർഫോൾഡുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്തോട് 1 ... 1.2 മീയിൽ കൂടാത്ത സ്റ്റാക്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

പരിചകളും സങ്കോചങ്ങളും റാക്കുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉയർത്തുക, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റേജിലെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുള്ള പാക്കേജുകളിൽ എത്തിക്കുക, ഒപ്പം ഫാസ്റ്റനറുകൾ പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളിൽ നൽകുകയും സംഭരിക്കുകയും വേണം.

ഫോം വർക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് മാസ്റ്റർ അംഗീകരിച്ചു.

യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉപയോഗത്തോടെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാനലുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പൊളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. ഹാർഡ് കോട്ട്ഡ് അസംബ്ലി സൈറ്റുകളിൽ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു. സ്ട്രറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ജാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലും യൂണിറ്റും കർശനമായി ലംബ സ്ഥാനത്താണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, സങ്കോചങ്ങളിൽ വെഡ്ജ് ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള ഘടനകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് നിരവധി നിരകളിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. മുകളിലെ നിരകളുടെ പാനലുകൾ താഴത്തെവയിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ നിരകളുടെ ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം.

ഒരു വളഞ്ഞ ആകൃതിയുടെ ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ട്യൂബുലാർ സങ്കോചങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, വെഡ്ജുകളെ തുടർച്ചയായി വിപരീത ദിശകളിൽ ടാമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് നേരെയാക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ ചോദ്യങ്ങൾ

1. മോണോലിത്തിക് കോൺക്രീറ്റിംഗിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എന്താണ്? 2. ഏത് തരം ഫോം വർക്ക് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാം? 3. ഏത് മെറ്റീരിയലുകളാണ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുക?

13. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. 525 മുതൽ 1900 എം‌പി‌എ വരെ താൽ‌ക്കാലിക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൻറെ കരുത്തുറ്റ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ‌ക്കായുള്ള ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ. കഴിഞ്ഞ 20 വർഷത്തിനിടയിൽ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകളുടെ ലോക ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു, പ്രതിവർഷം 90 ദശലക്ഷം ടണ്ണിൽ എത്തി, ഇത് ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ 10% ആണ്.

റഷ്യയിൽ, 2005 ൽ, 78 ദശലക്ഷം മീ 3 കോൺക്രീറ്റും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റും ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചു, ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 4 ദശലക്ഷം ടൺ ആയിരുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന്റെ അതേ വേഗതയും സാധാരണ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൽ പൂർണ്ണമായ പരിവർത്തനവും 2010 ൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് എ 500, ബി 500 ക്ലാസുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി 93.6 ദശലക്ഷം മീ 3 കോൺക്രീറ്റിനും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിനുമായി ഏകദേശം 4.7 ദശലക്ഷം ടൺ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ലോകത്തിന്റെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ 1 മീ 3 ന് സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ശരാശരി ഉപഭോഗം 40 ... 65 കിലോഗ്രാം പരിധിയിലാണ്, സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ശരാശരി ഉപഭോഗം 62.5 കിലോഗ്രാം / മീ 3 ആയിരുന്നു. A400 ന് പകരം A500C സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറുന്നതുമൂലമുള്ള സമ്പാദ്യം ഏകദേശം 23% ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെയും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെയും പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനാലാണ്.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്, മോണോലിത്തിക് റിൻ‌ഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, അസംബ്ലി, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉരുക്ക് ഉപഭോഗം നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 40% ആണ്. മൊത്തം ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ പങ്ക് 79.7% ആണ്, ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പരമ്പരാഗത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ - 24.7%, വർദ്ധിച്ച ശക്തി - 47.8%, ഉയർന്ന കരുത്ത് - 7.2%; വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ അനുപാതം 15.9% ആണ്, സാധാരണ വയർ 10.1%, വർദ്ധിച്ച ശക്തി - 1.5%, ഹോട്ട് റോൾഡ് - 1%, ഉയർന്ന ബലം - 3.3%, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പങ്ക് 4.4%.

ഘടന, നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫിറ്റിംഗുകളെ വർക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടനാപരവും സാങ്കേതികവുമായ കാരണങ്ങളാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, - അസംബ്ലി. പ്രവർത്തനവും മ ing ണ്ടിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തലും മിക്കപ്പോഴും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇംതിയാസ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച വലകളും ഫ്രെയിമുകളും, അവ ഫോം വർക്കിൽ കർശനമായി ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് ലോഡിനു കീഴിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന ദൗത്യങ്ങളിലൊന്ന് ഉരുക്കിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് വർദ്ധിച്ച കരുത്തിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നേടുന്നത്. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത സ്റ്റീലുകളെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്ന പരമ്പരാഗതവും പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഉറപ്പുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കായി പുതിയ തരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റീലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഫിറ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, കുറഞ്ഞ കാർബൺ, താഴ്ന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം അലോയ്ഡ് ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത്, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീലുകൾ, തൽഫലമായി, 2.5 മുതൽ 90 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഫിസിക്കോമെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ 4 അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, വ്യതിരിക്തമായ ഹോട്ട് റോൾഡ് ബാർ സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്, വ്യാസം അനുസരിച്ച് വടികളിലോ കോയിലുകളിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തണുത്ത വരച്ച (ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച) വയർ.

- കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, വടി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് താപമായും തെർമോ മെക്കാനിക്കലായും അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത അവസ്ഥയിലും കഠിനമാക്കാം.

- ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ (രേഖാംശ, തിരശ്ചീന അരികുകളോടുകൂടിയ) അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് (എലിപ്‌റ്റിക്കൽ ഡെന്റുകളുപയോഗിച്ച്) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സുഗമമായിരിക്കും.

- ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, പ്രിസ്ട്രെസ് ചെയ്യാതെയും പ്രിസ്ട്രെസ് ചെയ്യാതെയും വാൽവുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു.

ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഇനങ്ങൾ. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ബാർ സ്റ്റീൽ: ഹോട്ട്-റോൾഡ് ബാർ - GOST 5781, ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ക്ലാസുകൾ A അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; തെർമോമെക്കാനിക്കലി കഠിനമാക്കിയ വടി - GOST 10884, ക്ലാസുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് At; മിതമായ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള വയർ - GOST 6727, മിനുസമാർന്നത് ബി, കോറഗേറ്റഡ് - ബിപി; പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ - GOST 7348, മിനുസമാർന്നത് ബി, കോറഗേറ്റഡ് - Вр, GOST 13840 അനുസരിച്ച് കയറുകൾ എന്നിവ കെ അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഘടനകളുടെ തരം, പ്രിസ്ട്രെസിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്കിന്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എല്ലാത്തരം ഗാർഹിക നോൺ-ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും നന്നായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രീസ്റ്റെസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കും പരിമിതമായ ഇംതിയാസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലാത്ത തരത്തിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ലഭ്യമാണ്.

ചൂടുള്ള-ഉരുട്ടിയ വടി. നിലവിൽ, ബാർ‌ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ‌ ക്ലാസുകൾ‌ നിർ‌ണ്ണയിക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI, A240, A300, A400, A500, A600, A800 എന്നിവ യഥാക്രമം A1000. പദവിയുടെ ആദ്യ രീതിയിൽ, ഒരേ ഗുണങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റീലുകൾ ഒരു ക്ലാസ്സിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം, ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി കൂട്ടുന്നതിനൊപ്പം അതിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകളും വർദ്ധിക്കുന്നു (സോപാധിക ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തി, താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം), വികലത സൂചകങ്ങൾ കുറയുന്നു (വിള്ളലിന് ശേഷമുള്ള ആപേക്ഷിക നീളം, ആപേക്ഷിക ഏകീകൃത നീളമേറിയത്) വിടവിന് ശേഷം, വിടവിന് ശേഷം ആപേക്ഷിക ഇടുങ്ങിയത് മുതലായവ). ബാർ‌ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ‌ ക്ലാസുകൾ‌ നിർ‌ണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ‌, എം‌പി‌എയിലെ സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്യാരണ്ടീഡ് മൂല്യത്തെ ഒരു സംഖ്യാ സൂചിക സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബാർ‌ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ‌ നിർ‌ണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അധിക സൂചികകൾ‌: Ac-II - രണ്ടാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ‌, വടക്കൻ‌ പ്രദേശങ്ങളിൽ‌ പ്രവർ‌ത്തിക്കുന്ന കോൺ‌ക്രീറ്റ് ഘടനകൾ‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, A-IIIv - മൂന്നാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ‌, ഹൂഡിനാൽ കഠിനമാക്കി, At-IVK - ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നാലാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തി, പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു കോറോൺ ക്രാക്കിംഗിലേക്ക്, At-IIIС - ക്ലാസ് III ന്റെ ചൂട്-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ആയുധം ഇംതിയാസ്.

6 മുതൽ 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസത്തിൽ റോഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്, 12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ-ഐ, എ -2 ക്ലാസുകളുടെ റീബാറുകളും 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ -3 ഗ്രേഡുകളും വടിയിലോ കോയിലിലോ നൽകാം, ബാക്കി ഫിറ്റിംഗുകൾ 6 മുതൽ 6 വരെ വടിയിൽ മാത്രമേ ലഭ്യമാകൂ 12 മീറ്റർ, അളന്നതോ അളക്കാത്തതോ ആയ നീളം. വടികളുടെ വക്രത അളന്ന നീളത്തിന്റെ 0.6% കവിയാൻ പാടില്ല. ക്ലാസ് എ-ഐയുടെ ഉരുക്ക് മിനുസമാർന്നതാണ്, ബാക്കിയുള്ളവ ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലാണ്: ക്ലാസ് എ -2 ന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് രണ്ട് രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളും ത്രീ-വേ ഹെലിക്സിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന തിരശ്ചീന പ്രോട്രഷനുകളും ഉണ്ട്. 6 മില്ലീമീറ്റർ‌ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വ്യാസമുള്ള, സിംഗിൾ‌-സ്റ്റാർട്ട് ഹെലിക്സിനൊപ്പം പ്രോട്രഷനുകൾ‌ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ 8-മില്ലീമീറ്റർ‌ വ്യാസമുള്ള രണ്ട്-ആരംഭത്തോടൊപ്പം. ക്ലാസ് എ -3 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് രണ്ട് രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളും "ഹെറിംഗ്ബോൺ" രൂപത്തിൽ തിരശ്ചീന പ്രോട്രഷനുകളും ഉണ്ട്. പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, വാരിയെല്ലുകളുടെയും പ്രോട്ടോറസുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, റോളിംഗ് ബന്ദികൾ, സൂര്യാസ്തമയങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. ക്ലാസ് എ -3 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ സ്റ്റീലുകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, തണ്ടുകളുടെ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരച്ചിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗിനിടെ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോൺവെക്സ് അടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു - യൂറോപ്രൊഫൈൽ (രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകൾ ഇല്ലാതെ, ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള തിരശ്ചീന വാരിയെല്ലുകൾ തുടർച്ചയായതോ ഇടവിട്ടുള്ളതോ ആണ്), ഇത് സ്ക്രൂ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ വടിയിൽ സ്‌ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു - കപ്ലിംഗ്സ്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ഏതെങ്കിലും സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്താതെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേരാനും താൽക്കാലിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ആങ്കറുകൾ രൂപീകരിക്കാനും കഴിയും.

ചിത്രം. 46. ​​ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വടി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ:

a - ക്ലാസ് A-II, b - ക്ലാസ് A-III ഉം അതിന് മുകളിലുള്ളതും.

പ്രാബല്യത്തിൽ ഉത്പാദനം, പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനെത്തുടർന്ന് കാർബൺ (പ്രധാനമായും സ്ത്൩ക്പ്, സ്ത്൩പ്സ്, സ്ത്൩സ്പ്, സ്ത്൫പ്സ്, സ്ത്൫സ്പ്), താഴ്ന്നതും സ്രെദ്നെലെഗിരൊവംംയെ സ്റ്റീൽ എന്ന (൧൦ഗ്ത്, ൧൮ഗ്൨സ്, ൨൫ഗ്൨സ്, ൩൨ഗ്൨ര്പ്സ്, ൩൫ഗ്സ്, 80, ൨൦ഹ്ഗ്൨ത്സ്, ൨൩ഹ്൨ഗ്൨ത്, ൨൨ഹ്൨ഗ്൨അയു, ൨൨ഹ്൨ഗ്൨ര്, ൨൦ഹ്൨ഗ്൨സ്ര്) കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മാറ്റുന്നതിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ഗ്രേഡുകളുടെയും (80 സി ഒഴികെ) സ്റ്റീലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ വെൽഡബിളിറ്റി രാസഘടനയും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാർബൺ തുല്യ മൂല്യം:

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എ -3 (എ 400) ൽ നിന്നുള്ള ഇംതിയാസ് സ്റ്റീൽ 0.62 ൽ കൂടരുത്.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് റോഡ് തെർമോ മെക്കാനിക്കലി കർശനമാക്കിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: At-IIIC (At400C, At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800) ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിലാണ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ചൂടുള്ള-ഉരുട്ടിയ വടി ക്ലാസ് A-Sh പോലെയാകാം അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. [46] രേഖാംശമോ അല്ലാതെയോ അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള വാരിയെല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, ക്രമീകരിക്കാൻ സുഗമമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്താം.

പത്തോ അതിലധികമോ മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് അളന്ന നീളമുള്ള ബാറുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, അളക്കാത്ത നീളമുള്ള ബാറുകളിൽ ഇംതിയാസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 6, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു; 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള At400C, At500C, At600C സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കോയിലുകളിൽ ഡെലിവറി അനുവദനീയമാണ്.

ഇംതിയാസ്ഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്റ്റീലിനായി At400C കാർബൺ തുല്യമായത്:

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

കുറഞ്ഞത് 0.32, At500C സ്റ്റീൽ - കുറഞ്ഞത് 0.40, At600C സ്റ്റീലിനായി - കുറഞ്ഞത് 0.44 ആയിരിക്കണം.

AT800, AT1000, AT1200 ക്ലാസുകളുടെ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 1000 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിന് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ 4% കവിയാൻ പാടില്ല.

ചിത്രം. 47. സ്റ്റീൽ വടി തെർമോമെക്കാനിക്കലി കഠിനമാക്കിയ ആനുകാലിക പ്രൊഫൈൽ

a) രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളുള്ള അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ; ബി) രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളുള്ള അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ.

At800, At1000, At1200 ക്ലാസുകളുടെ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് 2 ദശലക്ഷം സമ്മർദ്ദ ചക്രങ്ങളെ പരാജയപ്പെടാതെ നേരിടണം, ഇത് താൽക്കാലിക പ്രതിരോധത്തിന്റെ 70% വരും. മിനുസമാർന്ന ഉരുക്കിന്റെ സമ്മർദ്ദ ഇടവേള 245 MPa ആയിരിക്കണം, ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ സ്റ്റീലിനായി - 195 MPa.

At800, At1000, At1200 ക്ലാസുകളുടെ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സോപാധിക ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ 80% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം.

വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു 3-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (St3kp അല്ലെങ്കിൽ St5ps) - ക്ലാസ് V-1, VR-1 (VR400, VR600), അരിവാൾ പ്രൊഫൈലുള്ള ക്ലാസ് VRP-1 ന്റെ വയർ അല്ലെങ്കിൽ 65 ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 85 ക്ലാസ് В-, Вр-(В1200, Вр 1200, В1300, 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500). അവസാന സ്ഥാനത്ത് വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ക്ലാസിന്റെ സംഖ്യാ സൂചികകൾ 0.95 ആത്മവിശ്വാസ സാധ്യതയുള്ള എം‌പി‌എയിലെ വയറിന്റെ സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് മൂല്യവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഒരു വയർ ചിഹ്നത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം: 5Вр1400 - 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വയർ, അതിന്റെ ഉപരിതലം കോറഗേറ്റഡ് ആണ്, കുറഞ്ഞത് 1400 MPa ന്റെ വിളവ് ശക്തി.

നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായം 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വർദ്ധിച്ച വിശ്രമ ശേഷിയും കുറഞ്ഞ കാർബൺ വയർ 4 ... 6 മില്ലീമീറ്റർ ക്ലാസ് ബിപി 600 വ്യാസവുമുള്ള സ്ഥിരതയാർന്ന മിനുസമാർന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ ഉത്പാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടി. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ ഒരു സാധാരണ സ്‌ട്രെയിറ്റ്നെസ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കുറഞ്ഞത് 1.3 മീറ്ററെങ്കിലും നീളം സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, 1 മീറ്റർ അടിത്തറയും 9 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരവുമുള്ള ഒരു സെഗ്മെന്റ് വിമാനത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ ഒരു വയർ റെക്റ്റിലീനിയർ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ടാബ്. 3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ഉറപ്പിക്കുന്ന കയറുകൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾക്കായുള്ള റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ

കുറിപ്പുകൾ: 1 - 5 1, 2.5 1 എന്നിവ 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള വയർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു,

2 - - പ്രാരംഭ വോൾട്ടേജിന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ% 0.7% വോൾട്ടേജിൽ 1000 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന് ശേഷം വോൾട്ടേജ് ഇളവിന്റെ മൂല്യം നൽകുന്നു.

കയറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു ഉയർന്ന കരുത്ത് ഉപയോഗിച്ച് തണുത്ത വരച്ച വയർ. കയറിലെ വയർ ശക്തിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, വളച്ചൊടിക്കൽ ഘട്ടം പരമാവധി എടുക്കുന്നു, ഇത് കയറിന്റെ ചുരുളല്ലാത്തത് ഉറപ്പാക്കുന്നു - സാധാരണയായി 10-16 കയർ വ്യാസത്തിനുള്ളിൽ. കെ 7 കയറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു (ഒരേ വ്യാസമുള്ള 7 വയറുകളിൽ: 3,4,5 അല്ലെങ്കിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ), കെ 19 (6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 10 വയറുകളും 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 9 വയറുകളും), കൂടാതെ, നിരവധി കയറുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും: കെ 2 × 7 - 2 ഏഴ് വയർ കയറുകൾ, കെ 3 × 7, കെ 3 × 19.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ഉറപ്പിക്കുന്ന കയറുകൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾക്കായുള്ള റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് വടി ക്ലാസുകൾ A-III, At-III, At-IVC, വയർ VR-I എന്നിവ പിരിമുറുക്കമില്ലാത്ത വർക്കിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക് ഓപ്പണിംഗ് കാരണം ഉയർന്ന ക്ലാസുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ A-II ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മൂലകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ലൂപ്പുകൾക്കായി, ഗ്രേഡ് 10 ജിടിയുടെ ക്ലാസ് എസി -2 ന്റെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രേഡുകൾ വിഎസ്ടി 3 എസ് 2, വിഎസ്ടി 3 പിഎസ് 2 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. മൈനസ് 40 0 ​​below ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തണുത്ത പൊട്ടൽ കാരണം സെമി-ശാന്തമായ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കില്ല. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്കും, ഉരുട്ടിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

12 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഘടനകളുടെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എ-ഐവി, എ-വി, എ-ആറാം ക്ലാസുകളുടെ ബാർ സ്റ്റീൽ, ഹൂഡ് എ -3 ബി ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കി, തെർമോ മെക്കാനിക്കലി കഠിനമാക്കിയ ക്ലാസുകൾ അറ്റ്- IIIC, അറ്റ്-ഐവിസി, അറ്റ്-ഐവികെ, അറ്റ്-വി At-VI, At-VII. 12 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള മൂലകങ്ങൾക്കും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കും, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ഉറപ്പിക്കുന്ന കയറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. നീളമുള്ള ഘടനകൾക്കായി, വടി ഇംതിയാസ്ഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ക്ലാസുകൾ A-V, A-VI എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം. വെൽഡബിൾ ചെയ്യാത്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ (A-IV ഗ്രേഡ് 80 സി, അതുപോലെ ക്ലാസുകൾ At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) വെൽഡഡ് സന്ധികളില്ലാതെ അളന്ന നീളത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ത്രെഡ്ഡ് കപ്ലിംഗുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലുള്ള റോഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേരുന്നു, അതിൽ താൽക്കാലികവും സ്ഥിരവുമായ ആങ്കറുകളും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ തണുത്ത പൊട്ടലിന് വിധേയമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല: മൈനസ് 30 0 C ന് താഴെയുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനിലയിൽ, ഗ്രേഡ് BCt5ps2 ന്റെ ക്ലാസ് A-II സ്റ്റീൽ, ഗ്രേഡ് 80C യുടെ ക്ലാസ് A-IV എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മൈനസിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും 40 0 സി സ്റ്റീൽ എ -3 ഗ്രേഡ് 35 ജിഎസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അധികമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത മെഷുകളും ഫ്രെയിമുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, 3-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ക്ലാസ് ബിപി-ഐയുടെ തണുത്ത വരയും 6 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ-ഐ, എ- II, എ -3, എ-ഐവി ക്ലാസുകളുടെ ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം:

- ഹ്രസ്വകാല, ദീർഘകാല ലോഡുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ചലനാത്മക, വൈബ്രേഷൻ, ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ശക്തി ഗുണങ്ങളും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നിലനിർത്താൻ,

- വിഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ നൽകുന്നതിന്, നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ,

- എല്ലാത്തരം വെൽഡിങ്ങുകളും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്,

- കോൺക്രീറ്റിൽ നല്ല ഒത്തുചേരൽ - ശുദ്ധമായ ഉപരിതലമുണ്ടായിരിക്കുക; ഗതാഗതം, സംഭരണം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ ഉരുക്ക് മലിനീകരണവും ഈർപ്പവും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉപരിതലം യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കണം,

- ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ, കയറുകൾ എന്നിവ വലിയ വ്യാസമുള്ള കോയിലുകളിൽ എത്തിക്കണം, അങ്ങനെ അറിയപ്പെടാത്ത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നേരെയാകും, ഈ ഉരുക്കിന്റെ യാന്ത്രിക നേരെയാക്കൽ അനുവദനീയമല്ല,

- ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് നന്നായി സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം. കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുകയും അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖത്തോടെയും ഉരുക്കിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. തെർമോമെക്കാനിക്കലി കടുപ്പിച്ച ഉരുക്ക് നാശന വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ആക്രമണാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ .

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വികല സ്വഭാവവുമാണ്. പ്രത്യേക നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ വടികൾ, വലകൾ, പരന്ന അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിമുകൾ, അതുപോലെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന നാരുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ പിണ്ഡത്തിലോ കോൺക്രീറ്റ് സർക്യൂട്ടിന് പുറത്തോ രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൃത്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യണം, അതിനുശേഷം സിമന്റ്-സാൻഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സന്ധികൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്റ്റിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിച്ചോ ആണ്.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടികളുടെ ഘടനയിൽ നിർമ്മാണം, പ്രീ-അസംബ്ലി, ഫോം വർക്കിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക സംരംഭങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, മൊബൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റേഷനുകളിൽ ഒരു കെട്ടിട സൈറ്റിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നിർമ്മാണം സംഘടിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ആയുധനിർമ്മാണത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗതാഗതം, സ്വീകാര്യത, സംഭരണം, കോയിലുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ആയുധങ്ങൾ നേരെയാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, മുറിക്കൽ (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, കയറുകൾ എന്നിവയൊഴികെ, നേരെയാക്കലിന് വിധേയമല്ല), ഡോക്കിംഗ്, കട്ടിംഗ്, വളയുന്ന വടികൾ, വെൽഡിംഗ് വലകളും ചട്ടക്കൂടുകളും, ആവശ്യമെങ്കിൽ - ഇത് വഴക്കമുള്ള ഗ്രിഡുകളും ചട്ടക്കൂടുകളും, സ്പേഷ്യൽ ചട്ടക്കൂടുകളുടെ അസംബ്ലിയും ഒരു തടിയിലേക്കുള്ള ഗതാഗതവുമാണ്.

തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾ - 900 ... 1200 0 സി താപനിലയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് ബട്ട് സന്ധികൾ നടത്തുന്നത്: കോൺടാക്റ്റ് ബട്ട്, ഫ്ലക്സ് പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർക്ക്, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് ഇൻവെന്ററി രൂപങ്ങളിൽ. വടികളുടെ വ്യാസം 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ അവ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു.

ലംബ അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി കണ്ടക്ടറുകളിൽ സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിംവർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ ഗ്രിഡുകളുടെ സ്പേഷ്യൽ ചട്ടക്കൂടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കുറഞ്ഞ അധ്വാനം, ലോഹം, വൈദ്യുതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യമായ നിർമ്മാണവും നൽകുന്നു.

ഫോം വർക്ക് പരിശോധിച്ച ശേഷം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രത്യേക യൂണിറ്റുകളാണ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയുടെ ഉപകരണത്തിനായി കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹത്തിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനായി പ്രീകാസ്റ്റ്-മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രീകാസ്റ്റ്, മോണോലിത്തിക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നങ്ങളിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഇംപാക്ട് ശക്തി, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കെട്ടിട നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ഘടനകളും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ലബോറട്ടറി ഹെഡ് ദിമിത്രി നിക്കോളാവിച്ച് അബ്രമോവ് സമ്മേളനത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച റിപ്പോർട്ടിന്റെ വാചകം “കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ തകരാറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ”

മോസ്കോ നഗരത്തിന്റെ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറിയിലെ ഉദ്യോഗസ്ഥർ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ലംഘനങ്ങളെക്കുറിച്ച് എന്റെ റിപ്പോർട്ടിൽ പറയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

- ഘടനകളുടെ ആദ്യകാല പൊളിക്കൽ.

അതിന്റെ വിറ്റുവരവിന്റെ ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഫോം വർക്കിലെ കോൺക്രീറ്റ് ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സാങ്കേതിക മാപ്പുകളും എസ്എൻ‌പി 3-03-01-87 ഉം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നതിനേക്കാൾ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ഘടനകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നു. ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് പ്രധാനമാണ്: വലിയ ബീജസങ്കലനം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ അപചയം വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

- ഉൽ‌പാദനം വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ഇടുന്ന സമയത്ത് വികൃതമാണ്, സാന്ദ്രമായ ഫോം വർക്ക് അല്ല.

അത്തരം ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്ന സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഫോം വർക്കിന്റെ രൂപഭേദം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൂടുകളുടെയും മതിലുകളുടെയും സ്ഥാനചലനം, രൂപഭേദം, ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, പ്രൊജക്ഷനുകളുടെ രൂപീകരണം, മുരടിക്കൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പന അളവുകളുടെ ലംഘനം ഫലങ്ങൾ:

അവരുടെ കുറവിന്റെ കാര്യത്തിൽ

ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിന്

സ്വന്തം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വർദ്ധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ.

ശരിയായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണമില്ലാതെ നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ നിരീക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലംഘനം.

- അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയുടെ അഭാവം.

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പുള്ള ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇല്ല.

ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മോശമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ലംഘനങ്ങളാണ്:

- ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പദ്ധതിയുടെ പൊരുത്തക്കേട്;

- ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും മോശം-ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ്;

- വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉപയോഗം.

- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മോശം കോംപാക്ഷൻ  ഫോം വർക്ക്, അറകളുടെയും അറകളുടെയും രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മൂലകങ്ങളുടെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കാം, ഘടനകളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

- കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മുട്ടയിടൽ  മുഴുവൻ ഘടനയിലും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല;

- വളരെ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക  ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സിങ്കുകളുടെയും അറകളുടെയും രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒത്തുചേരൽ കുറയ്ക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോം വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും പറ്റിനിൽക്കുന്ന കേസുകളുണ്ട്, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശരീരത്തിൽ അറകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

- കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മോശം പരിചരണം.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പരിപാലന വേളയിൽ, സിമന്റിലെ ജലാംശം ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റിൽ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്ന അത്തരം താപനില-നനഞ്ഞ അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും നടക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വോളിയം വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം കോൺക്രീറ്റിൽ സംഭവിക്കുന്നതും ചുരുങ്ങലും താപനില വികലവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിസ്സാരമായിരിക്കും. സാധാരണഗതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷണ പൂശുന്നു. ഇത് വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയാൻ. ഓവർഡ്രൈഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, അതിൽ നിരവധി സങ്കോച വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷനോ ചൂട് ചികിത്സയോ ഇല്ലാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആദ്യകാല മരവിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കാം. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് ഉരുകിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ ശക്തി നേടാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിയില്ല.

ചുമക്കുന്ന ശേഷിയിലെ സ്വാധീനത്തിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ കേടുപാടുകൾ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് I - കേടുപാടുകൾ പ്രായോഗികമായി ഘടനയുടെ ശക്തിയും ഈടുവും കുറയ്ക്കുന്നില്ല (ഉപരിതല സിങ്കുകൾ, ശൂന്യത; ചുരുങ്ങൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിള്ളലുകൾ, 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വെളിപ്പെടുത്തൽ, കൂടാതെ, താൽക്കാലിക ലോഡിന്റെയും താപനിലയുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, വെളിപ്പെടുത്തൽ 0 ൽ കൂടരുത് , 1 മിമി; ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ വെളിപ്പെടുത്താതെ ചിപ്പ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ്);

ഗ്രൂപ്പ് II - കേടുപാടുകൾ, ഘടനയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കൽ (0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറന്നതും, 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറന്നതുമായ വിള്ളലുകൾ, പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് സ്പാനുകളുടെ പ്രവർത്തന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മേഖലയിൽ, നിരന്തരമായ ലോഡിലുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ; താൽക്കാലിക കീഴിൽ 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറക്കുന്നു. ലോഡ്, ഷെല്ലിന്റെയും ചിപ്പുകളുടെയും ശൂന്യത, എക്സ്പോസ്ഡ് റീബാർ, ഉപരിതലവും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള നാശവും മുതലായവ);

ഗ്രൂപ്പ് III - കേടുപാടുകൾ, ഘടനയുടെ വർധന ശേഷി കുറയ്ക്കൽ (വിള്ളലുകൾ, ശക്തിയുടെയോ സഹിഷ്ണുതയുടെയോ കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ നൽകിയിട്ടില്ല; ബീമുകളുടെ ചുമരുകളിൽ ചെരിഞ്ഞ വിള്ളലുകൾ; സ്ലാബിന്റെയും സ്പാൻ ഘടനകളുടെയും സന്ധികളിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ; കംപ്രസ്ഡ് സോണിന്റെ കോൺക്രീറ്റിൽ വലിയ ഷെല്ലുകളും ശൂന്യതയും മുതലായവ. .).

ഗ്രൂപ്പ് I ന്റെ നാശത്തിന് അടിയന്തിര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിലവിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഗ്രൂപ്പ് I ന്റെ കേടുപാടുകൾക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം നിലവിലുള്ള ചെറിയ വിള്ളലുകളുടെ വികസനം നിർത്തുക, പുതിയവ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക, കോൺക്രീറ്റിന്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അന്തരീക്ഷ, രാസ നാശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടനകളെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നിവയാണ്.

ഗ്രൂപ്പ് II ന്റെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, റിപ്പയർ ഘടനയുടെ വർദ്ധിച്ച ദൈർഘ്യം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് മതിയായ ഈട് ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ബണ്ടിലുകളുടെ വിസ്തൃതി, ശക്തിപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം വിള്ളലുകൾ എന്നിവ നിർബന്ധിത സീലിംഗിന് വിധേയമാണ്.

III ഗ്രൂപ്പിന്റെ നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ചിഹ്നത്തിൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ശേഷി പുന restore സ്ഥാപിക്കുക. പ്രായോഗിക മെറ്റീരിയലുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളും ഈടുതലും നൽകണം.

ഗ്രൂപ്പ് III ന്റെ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ചട്ടം പോലെ, വ്യക്തിഗത പ്രോജക്ടുകൾ വികസിപ്പിക്കണം.

റഷ്യൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആധുനിക കാലഘട്ടത്തിന്റെ സവിശേഷതകളായ പ്രധാന പ്രവണതകളിലൊന്നാണ് മോണോലിത്തിക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വളർച്ച. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ മോണോലിത്തിക് റിൻ‌ഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള ഒരു വലിയ മാറ്റം വ്യക്തിഗത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ നിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. പണിത മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ എടുത്തുകാണിക്കണം.

ഒന്നാമതായി, റഷ്യയിൽ നിലവിൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്ന റെഗുലേറ്ററി രേഖകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുൻ‌ഗണനാ വികസനത്തിന്റെ കാലഘട്ടത്തിലാണ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടത്, അതിനാൽ ഫാക്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ അവരുടെ ശ്രദ്ധയും മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തതയും സ്വാഭാവികമാണ്.

രണ്ടാമതായി, മിക്ക നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്കും മതിയായ അനുഭവവും മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സംസ്കാരവും മോശം നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ല.

മൂന്നാമതായി, കൃതികളുടെ വിശ്വസനീയമായ സാങ്കേതിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടെ മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സംവിധാനം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒന്നാമതായി, റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെന്റുകളിലെ പാരാമീറ്ററുകളുമായി അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പാലിക്കുക എന്നതാണ്. റോസ്‌സ്റ്റാൻഡാർട്ട് അംഗീകരിച്ചു, പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രാബല്യത്തിൽ ഉണ്ട്: GOST 7473 “കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം. സാങ്കേതിക അവസ്ഥകൾ ", GOST 18195" കോൺക്രീറ്റുകൾ. നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും ശക്തിയുടെ വിലയിരുത്തലും. GOST 31914 “മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരവും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റുകൾ” പ്രാബല്യത്തിൽ വരണം, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനുമുള്ള നിലവാരം നിലവിലുള്ള ഒന്നായിരിക്കണം.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, നിർമ്മാണ ഉപഭോക്താക്കളും പൊതു കരാറുകാരും, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും തമ്മിലുള്ള നിയമപരമായ ബന്ധത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, എന്നിരുന്നാലും കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക ശൃംഖലയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് രൂപകൽപ്പന, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, ഘടനയിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ കോൺ‌ക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളുടെ സങ്കീർ‌ണ്ണതയിലൂടെയാണ്: ഇവിടെ നമുക്ക് ആധുനിക സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ‌, അംഗീകൃത ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറികളുടെ ലഭ്യത, യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ‌, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ‌ നിരുപാധികമായി പൂർ‌ത്തിയാക്കൽ‌, ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻറ് പ്രക്രിയകൾ‌ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവയുണ്ട്.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്തുന്നു. ഇത് ജോലി പൊളിക്കുന്നത് പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും, അതിന്റെ സങ്കോചവും, പരുക്കനും, ഫോംവർക്കിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പോറോസിറ്റിയും ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.
  രണ്ട് വ്യത്യസ്ത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക തുടർച്ചയായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള തന്മാത്രാ ശക്തികൾ കാരണം അഡിഷന് കീഴിൽ (സ്റ്റിക്കിംഗ്) ബോണ്ട് മനസ്സിലാക്കുക. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന കാലയളവിൽ, ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അനുകൂലമായ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റായ പശ (പശ) മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ഒരു നീളം കൂടിയ അവസ്ഥയിലാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ വൈബ്രോ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുകയും അവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  ഫോം വർക്കിന്റെ തടി, ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. വിവിധ തരം ഫോംവർക്കുകൾക്കായുള്ള കെഎസിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: ചെറിയ ഷീൽഡ് - 0.15, മരം - 0.35, സ്റ്റീൽ - 0.40, വലിയ പാനൽ (ചെറിയ പാനലുകളുടെ പാനൽ) - 0.25, വലിയ പാനൽ - 0.30, റിവേർസിബിൾ - 0, 45, ബ്ലോക്ക് ഫോമുകൾക്ക് - 0.55.
  മരം, പ്ലൈവുഡ്, ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകുഴച്ച് അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, കോൺക്രീറ്റ് ചെറുതായി നനഞ്ഞ (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഗെറ്റിനാക്സ്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി നനച്ചിരിക്കുന്നു.
  ചികിത്സയില്ലാത്തതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വെറ്റിംഗ് ആംഗിൾ പൊടിച്ച ഉരുക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, നിലത്തു ഉരുക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ചെറുതായി കുറയുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെയും നന്നായി ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെയും അതിർത്തിയിൽ സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച കൂടുതലാണ് എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് വെള്ളം അകറ്റുന്നതാണ്, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
  ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള അതിന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ മിനുസമാർന്ന ഒന്നിനെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുണ്ട്.
  സിമന്റ് മോർട്ടാർ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ വിശ്വസനീയമായ ബന്ധത്തിന്റെ ഒരു പോയിന്റായി മാറുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന പോറസ് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലും ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ വേർതിരിക്കാനുള്ള മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ആകാം. ആദ്യ രൂപത്തിൽ, ബീജസങ്കലനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഒപ്പം ഏകീകരണം വളരെ വലുതാണ്.
  ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് കൃത്യമായി കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലത്തിൽ വരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബീജസങ്കലനത്തേക്കാൾ വലുതാണ് ബീജസങ്കലനം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പശ മെറ്റീരിയലിൽ (കോൺക്രീറ്റ്) ഫോം വർക്ക് വരുന്നു.
  മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷൻ - അവയുടെ മൂല്യങ്ങളിൽ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഭാഗികമായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം (മിശ്രിത അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വേർതിരിക്കൽ) ഫോം വർക്ക് വരുന്നു.
  പശ കണ്ണുനീർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്. അനന്തരഫലമായി, പശ വേർതിരിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനായി, ഫോംവർക്കിന്റെ രൂപവത്കരണ ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, പ്രത്യേക ആന്റി-പശ പൂശുന്നു.
  ഫോം വർക്കിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, അവയുടെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ; വെള്ളം അകറ്റുന്ന ഗ്രീസുകൾ; ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ; സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.
  കോൺക്രീറ്റിൽ നിഷ്ക്രിയമായിരിക്കുന്ന പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമല്ല. കോൺക്രീറ്റിംഗിന് മുമ്പ് സസ്പെൻഷനുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് തടയുന്നു.
  സെമി-അക്വാട്ടിക് ജിപ്സം (0.6-0.9 wt. H.), നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ (0.4-0.6 wt. H.), സൾഫൈറ്റ്-ആൽക്കഹോൾ സ്റ്റൈലേജ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ നാരങ്ങ-ജിപ്സം സ്ലറി (ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.8-1.2 ഭാഗങ്ങൾ) വെള്ളവും (ഭാരം അനുസരിച്ച് 4-6 ഭാഗങ്ങൾ).
  വൈബ്രോപ്ലേറ്റ് സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മായ്ക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.
മിനറൽ ഓയിൽസ്, എമൽസോൾ എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ (സോപ്പുകൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, നിരവധി ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒത്തുചേരലിനെ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് തരംതാഴ്ത്തുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന വില, തീപിടുത്തം എന്നിവയാണ്.
  ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ, നേർത്ത ബട്ട് പാളികളിൽ സാവധാനം സജ്ജമാക്കാൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ, മോളാസുകൾ, ടാന്നിൻ മുതലായവ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.കൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മ.
  ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, നേർത്ത ബട്ട് പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രമീകരണവുമായി ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വിപരീത എമൽഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രൂപത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾക്കും റിട്ടാർഡറുകൾക്കും പുറമേ, അവയിൽ ചിലതിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു: സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് ബാർഡ് (എസ്ഡിബി), മൈലോനാഫ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ടിഎസ്എൻ‌പി‌എസ് അഡിറ്റീവ്. പ്ലാസ്റ്റിക് കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് ഈ വസ്തുക്കൾ ബട്ട് പാളികളിലെ കോൺക്രീറ്റിനെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഉപരിതല പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  അൾട്രാസോണിക് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് മിക്സറുകളിലാണ് ESO-GISI ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്, അതിൽ ഘടകങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതം അൾട്രാസോണിക് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഘടകങ്ങൾ മിക്സർ ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും മിക്സർ സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
  അൾട്രാസോണിക് മിക്സിംഗിനായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു രക്തചംക്രമണ പമ്പ്, സക്ഷൻ, പ്രഷർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഒരു ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്, മൂന്ന് അൾട്രാസോണിക് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് വൈബ്രേറ്ററുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - അനുരണന വെഡ്ജുകളുള്ള അൾട്രാസോണിക് വിസിലുകൾ. 3.5-5 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 അമിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ പമ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം വൈബ്രേറ്ററിന്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കാലഹരണപ്പെടുകയും വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിൽ തട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് 25-30 kHz ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, തീവ്രമായ അൾട്രാസോണിക് മിക്സിംഗിന്റെ സോണുകൾ ദ്രാവകത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുകയും ഘടകങ്ങളെ ഒരേസമയം ചെറിയ തുള്ളികളായി വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3-5 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് ദൈർഘ്യം
  എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, അവ 7-10 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ തരംതിരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. അവരുടെ പ്രയോഗം ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു; അവ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി സൂക്ഷിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.
  ഈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഫോം വർക്കിൽ ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പ്രേ വടികളുടെ സഹായത്തോടെ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ധാരാളം കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ വഴിമാറിനടക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം.
ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഫോം വർക്കിലെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം-മടക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതും കാരണം അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
  പോളിമറുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആന്റി-പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു നല്ല പ്രഭാവം നൽകുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ബോർഡുകളുടെ രൂപവത്കരണ പ്രതലങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കാതെ നന്നാക്കാതെ 20-35 ചക്രങ്ങളെ നേരിടുന്നു.
  ബോർഡ്, പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്കുകൾക്കായി, ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഇത് 3 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലും + 80 ° C താപനിലയിലും ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു. ഈ പൂശുന്നു ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താതെ 35 ചക്രങ്ങൾ വരെ നേരിടുകയും ചെയ്യും.
  താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഒന്നിലധികം ടേൺറ ound ണ്ട് കാരണം ആന്റി-പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
  പരിചകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഇതിന്റെ ഡെക്കുകൾ ഗെറ്റിനാക്കുകൾ, മിനുസമാർന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫ്രെയിം മെറ്റൽ കോണുകളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. അത്തരം ഫോം വർക്ക് വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മികച്ച നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമാണ്.

സ്ഥാനാർത്ഥികൾ Ya.P. BONDAR (TsNIIEP പാർപ്പിടം) Yu. S. OSTRINSKIY (NIIES)

12-15 ഓ‌എമ്മിൽ കുറവുള്ള മതിലുകൾക്കായി സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് എങ്ങനെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാമെന്ന് കണ്ടെത്താൻ, ഫോം വർക്ക്, സാന്ദ്രമായ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് എന്നിവയിൽ തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ അന്വേഷിച്ചു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ കോൺക്രീറ്റിംഗ് നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം. വാർത്തെടുത്ത കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച സെറാംസൈറ്റ് ചരൽ ബെസ്കുഡ്നിക്കോവ്സ്കി പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത കളിമണ്ണിൽ നിന്നും സ്ലാഗ് പ്യൂമിസിൽ നിന്നും ചതച്ച മണൽ, നോവ-ലിപെറ്റ്‌സ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് ഫിഷിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം ഉരുകി, സ്ലാഗ് ലെംസയെ തകർത്തുകൊണ്ട് ലഭിക്കും.

കെരാംസിറ്റോബെറ്റൺ ബ്രാൻഡ് 100 ന് വൈബ്രോപ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു, ഇത് എൻ. യാ. ഉപകരണത്തിൽ അളന്നു. സ്പിവക്, 12-15 സെ; ഘടനാപരമായ ഘടകം 0.45; ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 1170 കിലോഗ്രാം / എം 3. സ്ലാഗ് പിറ്റിയം ബ്രാൻഡ് 200 ന് 15-20 സെക്കന്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ, 0.5 ന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 2170 കിലോഗ്രാം / എം 3 എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നു. 2400 കിലോഗ്രാം / എം 3 ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഹെവി കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് 200 ന്റെ സവിശേഷത 7 സെന്റിമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോണിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ ഒരു ടെസ്റ്റ് സ facility കര്യത്തിൽ അളന്നു, ഇത് ഒറ്റ-തലം കത്രികയുടെ ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള കാസ-റാൻഡെ ഉപകരണത്തിന്റെ പരിഷ്കരണമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിറച്ച തിരശ്ചീന ട്രേയുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റൂഫിംഗ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവുമായി സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ തടി ബാറുകളുടെ ടെസ്റ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ട്രേയിലുടനീളം സ്ഥാപിച്ചു. അങ്ങനെ, ടെസ്റ്റ് സ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് അനുകരിച്ചു. വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രിഗ്രൂസാമിയുടെ കീഴിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ സ്ലേറ്റുകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ഫോം വർക്കിലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മർദ്ദം അനുകരിക്കുകയും ചെയ്തു, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം റെയിലുകളുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ശ്രമങ്ങൾ അവർ ശരിയാക്കി. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച അത്തിപ്പഴത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1.

പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ ആശ്രിതത്വവും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവും, m, ഫോം വർക്ക് a (ചിത്രം 2) ലെ കോൺക്രീറ്റ് മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രേഖീയമാണ്. എക്സ്-ആക്സിസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഗ്രാഫിന്റെ വരിയുടെ കോൺ കോൺക്രീറ്റിനു മുകളിലുള്ള ഫോം വർക്ക് ഘർഷണത്തിന്റെ കോണിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ശക്തികളെ കണക്കാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിലെ ഗ്രാഫിന്റെ വരി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച മൂല്യം, സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് വിഭിന്നമായി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിന്റെയും ഫോം വർക്ക് m ന്റെയും അഡീഷൻ ശക്തികളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. നിശ്ചിത കോൺടാക്റ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം 15 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ കോൺക്രീറ്റിന് മുകളിലുള്ള ഫോം വർക്കിന്റെ ഘർഷണ കോണിൽ മാറ്റമില്ല, ബീജസങ്കലന ശക്തികളുടെ വ്യാപ്തി 1.5-2 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ 30-40 മിനിറ്റിലാണ് ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ പ്രധാന വർദ്ധനവ് സംഭവിക്കുന്നത്, അടുത്ത 50-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വർദ്ധനവ് അതിവേഗം കുറയുന്നു.

മിശ്രിതം ചുരുക്കി 15 മിനിറ്റിനുശേഷം കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ പിടി ശക്തി 2.5 ഗ്രാം / ഓം 2, അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ 25 കിലോഗ്രാം / മീ 2 കവിയരുത്. കനത്ത കോൺക്രീറ്റും സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്കും (120–150 കിലോഗ്രാം / മീ 2) തമ്മിലുള്ള മൊത്തം പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ പൊതുവായി അംഗീകരിച്ച മൂല്യത്തിന്റെ 15-20% ആണ് ഇത്. പരിശ്രമത്തിന്റെ സിംഹഭാഗവും ഘർഷണ ശക്തികളിൽ നിന്നാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്തതിനുശേഷം ആദ്യത്തെ 1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബീജസങ്കലന ശക്തികളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള വളർച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പുതിയ വളർച്ചകളുടെ എണ്ണമറ്റ എണ്ണം വിശദീകരിക്കുന്നു. ഗവേഷണമനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ക്രമീകരണം ആരംഭം മുതൽ അവസാനം വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, ബൈൻഡറും അഗ്രഗേറ്റുകളും തമ്മിൽ വെള്ളം കലർത്തുന്നതിന്റെ പുനർവിതരണം അതിൽ സംഭവിക്കുന്നു. സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം പ്രധാനമായും നിയോപ്ലാസങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് ഒത്തുചേരുന്നതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ച കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ചുരുക്കി 2-2.5 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കുന്നു.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ മൊത്തം പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളിൽ അഡീഷൻ ശക്തികളുടെ പങ്ക് ഏകദേശം 35% ആണ്. ഈ ശ്രമത്തിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് ഘർഷണ ശക്തികളിൽ നിന്നാണ്, മിശ്രിതത്തിന്റെ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമയത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ അനുമാനം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, വൈബ്രേഷനുമായി ഒത്തുചേർന്ന ഉടനെ പുതുതായി വാർത്തെടുത്ത കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ സങ്കോചമോ വീക്കമോ അളന്നു. 150 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സമചതുര രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത്, അതിന്റെ ഒരു ലംബ മുഖത്ത് ഒരു ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചു, അതിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലംബ മുഖത്തിന്റെ അതേ തലം തന്നെയായിരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ക്യൂബിന്റെ ലംബ മുഖങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ വശത്തെ മതിലുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ചു, പിണ്ഡത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ 60-70 മിനുട്ട്, വിപരീത ലംബ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളന്നു. പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺക്രീറ്റ് ചുരുങ്ങിയ ഉടൻ ചുരുങ്ങുന്നു, അതിന്റെ മൂല്യം ഉയർന്നതാണ്, ഒമേഗയുടെ ചലനാത്മകത വർദ്ധിക്കുന്നതായി അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. മൊത്തം ഉഭയകക്ഷി മഴ 0.6 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, അതായത്, സാമ്പിൾ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 0.4%. മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, പുതിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ വീക്കം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ജലത്തിന്റെ പുനർവിതരണ പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ സങ്കോചമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഹൈഡ്രേറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ രൂപവത്കരണവും വലിയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റോമീറ്ററിന്റെ തത്വത്തിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ‌ഡെന്ററിന്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഡിസൈൻ സ്കീം വിസ്കോസ് ബൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെൻററുമായുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് 37 മുതൽ 120 ഗ്രാം / സെമി 2 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ 25 ഓംസ് കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ പാളിയുടെ വിശകലന കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമായ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചുരുക്കിയതിനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് മറയ്ക്കുന്നതിന് സജീവമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ല എന്നാണ്. “സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് - കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം” സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം വൈബ്രേഷൻ വഴി കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കവചങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ്.

ജോയിന്റ് ജോലിയുടെ ഘട്ടത്തിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം പാനലുകളുടെയും കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ഇടപെടൽ ലംബമായി നിലനിർത്തുന്ന മതിലിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു വിസ്കോപ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയുടെ നിഷ്ക്രിയ പ്രതിരോധത്തെ മാതൃകയാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിൽ ഫോം വർക്ക് പാനലിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച്, അറേയുടെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനം എന്നാൽ പ്രധാന സ്ലിപ്പ് വിമാനങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ച മർദ്ദം ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നു, മുട്ടയിടുന്നതും ഒതുക്കുന്നതുമായ അവസ്ഥകളുടെ ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ സംയോജനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ് ഇത്. പരിമിതമായ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ പാളിയിലേക്ക് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ രണ്ട് വശങ്ങൾ അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന സ്ലിപ്പ് വിമാനങ്ങളിലേക്ക് കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പി‌എസിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അമർത്തൽ ശ്രമങ്ങൾ വിപരീത ചിഹ്നം നേടുകയും മിശ്രിതത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ സവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉഭയകക്ഷി കംപ്രഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത മിശ്രിതത്തിന്റെ വിപരീത അയവുള്ളതാക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേടാനാവില്ല.

അങ്ങനെ, 25-30 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ്, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ല, ഒപ്പം വൈബ്രേഷൻ വഴി കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മർദ്ദം അവരുടെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് മോഡലിൽ അളവുകൾ നടത്തി. മോൾഡിംഗ് അറയിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫോസ്ഫർ വെങ്കലമുള്ള ഒരു സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചു. സ്റ്റാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൊസിഷനിലെ ലിഫ്റ്റിംഗ് വടിയിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളും ശക്തികളും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രഷർ ഗേജ് (എയ്ഡ് -6 എം) ഉപയോഗിച്ച് അളന്നു, 8-എഎൻസി ആംപ്ലിഫയറുള്ള എച്ച് -700 ഫോട്ടോസ്സൈലോഗ്രാഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വൈബ്രേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർത്തുന്നതിനും. വ്യത്യസ്ത തരം കോൺക്രീറ്റുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷന്റെ അവസാനവും ഫോം വർക്കിന്റെ ആദ്യ ഉയർച്ചയും തമ്മിലുള്ള കാലയളവിൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്വമേധയാ കുറവുണ്ടായി. ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ മാറ്റമില്ലാതെ തുടർന്നു. പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട മിശ്രിതത്തിന്റെ തീവ്രമായ സങ്കോചമാണ് ഇതിന് കാരണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നേർത്ത (2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റബിൾ പ്ലേറ്റുകൾ (“ലൈനറുകൾ”) ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കോൺക്രീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത്. ലൈനറിന്റെ ഉയരം അറയിലെ മോൾഡിംഗിന്റെ (30-35 ഓംസ്) ഉയരത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം പാനലുകൾക്ക് സമീപമുള്ള മോൾഡിംഗ് അറയിൽ (ചിത്രം 5) ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, മുട്ടയിടുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്ത ഉടനെ കോൺക്രീറ്റ് അതിൽ നിന്ന് മാറിമാറി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിനും ഫോം വർക്കിനുമിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വിടവ് (2 മില്ലീമീറ്റർ), പരിചകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് ഷീൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് വ്യതിചലനത്തിന് ശേഷം (സാധാരണയായി 1-1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അതിനാൽ, ലൈനറുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച മതിലുകളുടെ ലംബ അറ്റങ്ങൾ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ് ആൻഡ് ഗ്ര ground ണ്ട് കോൺക്രീറ്റ്, ഹെവി കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച 7 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെ പൂർണ്ണമായ ശകലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനിടയിൽ ലൈനറുകളുടെ സഹായത്തോടെ നേർത്ത മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള പ്രധാന സാധ്യത പരീക്ഷിച്ചു. സാന്ദ്രമായ അഗ്രഗേറ്റുകളിലെ മിശ്രിതങ്ങളേക്കാൾ ലൈറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ടെസ്റ്റ് മോൾഡിംഗുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന സോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങളും ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സുഗമമായ ഘടനയും ഇളം മണലിൽ ജലാംശം സജീവമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് (ഒരു പരിധിവരെ) പുതുതായി വാർത്തെടുത്ത പ്രതലങ്ങളുടെ ലംബത 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ചലനാത്മകതയോടെ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് കാണിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഇന്റീരിയർ മതിലുകളും പാർട്ടീഷനുകളും ഉള്ള സിവിലിയൻ കെട്ടിടങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 1.2 മുതൽ രണ്ട് വരെ ജോഡി ലൈനറുകൾ 1.6 മീറ്റർ, 150-200 മീറ്റർ നീളമുള്ള മതിലുകളുടെ കോൺക്രീറ്റിംഗ് നൽകുന്നു.അത് സ്വീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അവയുടെ നിർമ്മാണമായിരിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ അഡീഷൻ (സ്റ്റിക്കിംഗ്), സങ്കോചം, പരുക്കൻതുക, ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരം എന്നിവ ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ അഡിഷൻ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാവുന്നു, ജോലിയുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു, ഫോം വർക്ക് പരിചകൾ അകാലത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്കിന്റെ തടി, ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം. മരം, പ്ലൈവുഡ്, സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകഴിഞ്ഞു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മോശമായി നനവുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം പല മടങ്ങ് കുറവാണ്.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾ പിസിബി, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കണം. ബീജസങ്കലനം കുറയുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തകർക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ബീജസങ്കലനത്തോടെ, ഫോംവർക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ പാളി തകരുന്നു. ഇത് ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ബീജസങ്കലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - റിട്ടാർഡറുകൾ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാം. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകളുടെയും ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം, ഇത് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ്, വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് എമൽഷനുകളുടെ റിട്ടാർഡറുകളുടെ മിശ്രിതമാണ് സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവർ സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് ബാർഡ് (എസ്ഡിബി), മൈലോനാഫ് ചേർക്കുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തൊട്ടടുത്ത സോണിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, അത് തകരില്ല.

നല്ല ഉപരിതല ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റിന്റെ റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയത്ത്, ഈ പാളികളുടെ ശക്തി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബൾക്കിനേക്കാൾ കുറവാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ഉടൻ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ഒരു നീരൊഴുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതിലൂടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു കഴുകലിനുശേഷം, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഏകീകൃത എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിച്ച് മനോഹരമായ ഒരു ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗത്തിന്റെ ഈ രീതി പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ ആകർഷണീയതയും സ്ഥിരമായ കനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനായി സ്പ്രേയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിഷിംഗ് വടി സ്പ്രേയറുകൾ പ്രയോഗിക്കുക. റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഗ്രീസുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.