jelölés

jelölés

1) vízvezeték-szerelési művelet, amely a termék egy részének vagy több alkatrészének egyidejű előkészítését foglalja magában a feldolgozás, gyártás és összeszerelés céljából. A jelöléshez használja a méret meghatározásához szükséges szerszámokat és rögzítőket, ellenőrizze az alkatrészsíkok, lyuktengelyek, párhuzamos vonalak stb. Relatív helyzetét. A munkadarabok elhelyezéséhez van egy jelölőlap - egy masszív acéllemez, jól kezelt felülettel. A hengeres jelölő alkatrészeket egy speciális prizmára rögzítik szorítócsavarral. A jelölés abból áll, hogy a megjelölt rész körvonalait jelölő vonalakat és pontokat rajzolja az üres lapra. Erre a célra egy lapátot használnak. A rajz szerint, a mintának megfelelően vagy a párosítás méretének megfelelően (mintha illeszkedik) a kiegészítő és a középső jelek, valamint a munkadarab pontos felszerelésére szolgáló vonalak kerülnek felragasztásra. A méréseket a négyzet (a tengelyek és a síkok egymásra merőlegességének ellenőrzése), a szögmérő (az ferde felületek és az oldalak elhelyezkedése), féknyergek (a lyukak átmérőinek méretét összehasonlítva, a hossz, a vastagság stb.), A mérőeszköz (párhuzamos vonalak rajzolása), röntgenmérő és egyéb segítségével szerszámok, szint (a vízszintes felület meghatározása) stb.

1 - jelölőtábla; 2 - jelölődoboz; 3 - középső ütő; 4 - író; 5 - iránytűk; 6 - prizma hengeres alkatrészek rögzítéséhez; 7 - négyzet; 8 - goniométer; 9 -; 10-; 11 - szint

2) Útjelölések  - vonalak és táblák az utcák és utak autópályáján, valamint a hidak, járdák stb. mólóin, meghatározva a forgalom rendjét és elősegítve az út helyzetének navigálását.

Enciklopédia "Technológia". - M .: Rosman. 2006 .

Nézze meg, mi a „jelölés” más szótárakban:

Címke, jelölés; az orosz szinonimák szótárának rajza, méretezése, jelölése, elrendezése, mérete. jelölés n., szinonimák száma: 10 wiki jelölés (1) ... Szinonimák szótár

JELÖLÉSE  - a megmunkálandó különbség alkalmazása az Art. Jelölés A jelöléshez használt szerszámok és eszközök: 1 jelölőtábla; 2 jelölő doboz; 3 középső csap; 4 író; 5 iránytű; 6 prizma hengeres rögzítéshez ... Big Polytechnic Encyclopedia

Magyarázó szótár Ušakov

DIMMER, elrendezés, pl. nem, nő (Spec.). Ugyanaz, mint az 1 értéknél Magyarázó szótár Ušakov. DN Ushakov. 1935 1940 Magyarázó szótár Ušakov

START, kard, címke; echenny; sov Ikonok, címkék rendezése. P. betűkészletek (tipográfiai halmazhoz). Szótár Ozhegova. SI Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Szótár Ozhegova

  - (Jelölés) a pontok és vonalak átvitele a rajzból a feldolgozandó objektumba a későbbi feldolgozás helyének és méretének meghatározása céljából. Samoilov KI, Tengeri szótár. M. L .: A Szovjetunió NKVMF Állami Tengerészeti Kiadója, 1941 ... Tengeri szótár

A FES elemek egyenes, lapos és háromdimenziós alakúak, amelyek mind termékek formájában készülnek, mind pedig a felületre kerülnek a helyükön. Megjegyzés: A vonalakat és alakzatokat önmagában vagy feliratokkal és ... Sürgősségi szótár

jelölés  - Átvitel a rajzból a munkadarab kontúrjának, a jövőbeli részek pontjainak és feldolgozó vonalainak teljes méretben [Építési terminológia szótár 12 nyelven (VNIIIS Gosstroy Szovjetunió)] EN jelölés, amely kitűzi a DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Műszaki fordítói útmutató

jelölés  - 3.6 jelölés: A FES elemek egyenes, lapos és háromdimenziós alakúak, amelyek mind termékek formájában készülnek, mind a felületre kerülnek az elhelyezés helyén. Megjegyzés: A vonalakat és formákat egyedileg vagy feliratokkal kombinálva kell megjelölni ... A szabályozási és műszaki dokumentáció szókincs-referenciafogalmai

A vízvezeték-szerelési művelet, amelynek során a munkadarab mélyedéseit (magokat) és a vonalakat (karcolások) felvitték, meghatározza a feldolgozandó gyártott alkatrész vagy hely körvonalait. A munkadarab feldolgozása során fennálló kockázatai eltávolítják a kedvezményt. R ... Nagy szovjet enciklopédia

Jelölés: Útjelölés Egységes hálózat jelölése Jelölések Jelölések üres jelölések Jelölőnyelv ... Wikipedia

könyvek

• Útjelző táblák és útjelzések (10 poszterből álló készlet), a sorozat plakátok az autóipari vállalkozók szakembereinek, autósiskolák, egyetemek, főiskolák, képzési központok, szakiskolák hallgatói számára készültek, amelynek programja magában foglalja a tanulást ... Kategória: Autósiskolai oktatók. Vizuális segédeszközök. poszterek Kiadó: Harmadik Róma,
• Új útjelző táblák és jelölések 2018-ra. A közelmúltban gyakran fordultak elő panaszok és fellebbezések az állampolgároktól az orosz belügyminisztérium Közlekedésbiztonsági Felügyelőségéhez, hogy adminisztratív felelősségre vonják őket a szabályok megszegésével kapcsolatban ... Kategória:

jelöléshívja meg az alkatrész vagy annak részének alakjának és méreteinek a rajzból a munkadarabba történő átvitelének folyamatát annak érdekében, hogy a munkadarab megjelölje a feldolgozás helyét és határait. A feldolgozás határai elválasztják az anyagot, amelyet el kell távolítani az anyagtól, amely megmarad és alkotja az alkatrészt.

A jelölést különféle eszközökkel hajtják végre, amelyeket a következő típusokra osztanak: (1.2 ábra)

1) karcolások készítéséhez és gömbök felviteléhez (iratkészítő, iránytű, középső csapok);

2) a lineáris és a szögérték mérésére és vezérlésére (fém vonalzók, féknyergek, négyzetek, mikrométerek, szögmérők stb.);

3) kombinálva, lehetővé téve a méréseket és a kockázatok elvégzését (féknyergek jelölése, nyomtáv versenyek stb.).

karcolótűkarcolások felvitelére szolgál a munkadarabok felületére.

Jelölje meg az iránytűkettervezésük és rendeltetésük szerint megfelelnek a rajzoknak, és körök rajzolására szolgálnak, lineáris méretek átvitelére szolgálnak.

Az író és az iránytűk acél lábai U7 és Y8 acélból készülnek, az író és az iránytűk munkavégei élesek.

ütésarra szolgál, hogy a jelölési kockázatokra pontokat húzzanak, így a jelölés feldolgozása során, még törléskor is, a kockázatok észrevehetők. A mag egy kerek acélmag, ötvözött (7HF, 8HF) vagy szénacél (V7A, V8A) acélból. Munkadarabja megkeményedett és élesebb 60 o szögben.

terekvonalok, szögek rajzolására és ellenőrzésére használják .

Féknyereg jelölésea külső és a belső felületek méreteinek mérésére és a jelölések elvégzésére szolgál. Ez különbözik a szokásos féknyergektől azáltal, hogy keményfém állkapcsán élesen élesített keményfém hegyek vannak.

deckhouse

Vágás -a munkadarabok fémmegmunkálási módja véső vagy keresztgomb segítségével. A darabolás eltávolítja a fémfelesleget, feldarabolja az alkatrészek burkolatait, darabolja a héjakat, a nem fémből készült zárványokat, a kenést és a csavarokat, simítja a hegesztéseket.

A darabolást olyan esetekben végzik, amikor nincs szükség különleges pontosságra, és egy apró fémréteget el kell távolítani az alkatrészről. Ez a munka fárasztó és nem hatékony, sok fizikai erőt igényel, vésővel, keresztrúddal és kalapáccsal történik, csak azokban az esetekben használják, amikor lehetetlen megmunkálni.

A darabolás során a vágószerszámot a bal kezével a középső résznél tartják, a kalapácsot pedig a jobb oldalon tartják, és kalapáccsal ütik el olyan erővel, hogy az vésőpenge ütközik a fémhez.

A vágási folyamat termelékenységének növelése érdekében (6-8-szor) pneumatikus és elektromos forgácsoló kalapácsokat használnak. Légnyomás miatt P = 5-6 atm.  és az elektromágneses teret a sztrájkoló ellentétes mozgása biztosítja.

véső lakatos(GOST 7211-94) fémek darabolására használják, és hosszukban és szélességükben 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) és 200 (25) készülnek. mm. A csúcs szögét megválasztjuk: tömör fémnél 70 o, átlagosan - 60 o és lágynál - 45 o. (1.4. ábra)

Creutzmeisel -szűk hornyok és kulcslyukak kivágására szolgál, és különbözik a vésőtől a keskenyebb vágási résznél. Az élezés és az edzés szöge hasonló a vésőhöz.

A vésők és a keresztfejek ötvözött (7HF és 8HF) vagy szén (U7A és U8A) acélból készülnek.

A jelölés a munkadarab vonalainak (karcolások) felületére történő felhordására vonatkozik, amelyek a rajz szerint meghatározzák a megmunkálandó rész vagy hely körvonalait. A jelölő vonalak lehetnek kontúr, vezérlő vagy kiegészítő jelölések.

A kontúrkockázat meghatározza a jövőbeli rész kontúrját és megmutatja a feldolgozás határait.

Az ellenőrzési kockázatokat az alkatrésznek a testbe történő kontúrjával párhuzamosan kell végrehajtani. Ezek a feldolgozás ellenőrzését szolgálják.

A másodlagos kockázatok körvonalazzák a szimmetria tengelyeit, a görbületi sugarak középpontját stb.

A nyersdarabok megjelölése megteremti a feltételeket a fémhulladék eltávolításához az alapanyagoktól a meghatározott határokig, egy bizonyos alakra, a szükséges méretekre és az anyag maximális takarékosságára.

A jelölést főként az egyéni és a kis méretű gyártás során alkalmazza. A tömeggyártásban és a tömeggyártásban általában nincs szükség jelölésre speciális szerszámok - vezetők, ütközők, ütközők, sablonok stb. - használata miatt.

A jelölést lineáris (egydimenziós), síkbeli (kétdimenziós) és térbeli vagy háromdimenziós (háromdimenziós) részre osztják.

A lineáris jelölést akkor használják, ha alakú acélt vágnak, és előkészítik a termékek huzalból, rúdból, acélszalagból stb. Készült termékeket, azaz akkor, amikor a határok, például vágás vagy hajlítás, csak egy méretet jelölnek - hosszúságot.

A síkjelölést általában fémlemezből készült alkatrészek feldolgozásakor használják. Ebben az esetben a kockázatokat csak egy síkon alkalmazzák. A síkjelzés magában foglalja az összetett alakú alkatrészek egyes síkjainak megjelölését is, ha ez nem veszi figyelembe a megjelölt síkok relatív helyzetét.

A térbeli jelölés a jelölések minden típusa közül a legösszetettebb. Különlegessége abban rejlik, hogy a munkadarab egyes felületei nemcsak különböző síkokban vannak, és egymással különböző szögekben vannak elhelyezve, hanem ezenfelületek elrendezése is kölcsönösen összekapcsolódik.

Az ilyen típusú jelölések végrehajtásakor különféle mérési és jelölési eszközöket kell használni.

A csavarozókat, középső csapokat, jelölő iránytűket, felületi mérőeszközöket speciális jelölőeszközöknek nevezik. Ezen szerszámokon túl a jelöléshez használjon kalapácsokat, jelölő táblákat és különféle kiegészítőket: béléseket, emelőket stb.

A 7 hajtókarral vonalokat (karcolásokat) húznak a munkadarab megjelölt felületére. A gyakorlatban széles körben háromféle írásmódot használnak: kerek (7, a), hajlított véggel (7, b) és behelyezett tűvel (7, c). A forgatógépek általában U10 vagy U12 szerszámacélból készülnek.

A középső csapokkal (8) mélyedéseket (magokat) lehet alkalmazni a korábban megjelölt vonalakon. Ez úgy történik, hogy a vonalak jól láthatóak legyenek, és az alkatrészek feldolgozása során ne törlődjenek.

Készítsen szerszámokat szénacélból. A munkadarabot (csúcsot) és az ütőelemeket hőkezelték. A kernereket rendes, speciális, mechanikus (rugós) és elektromos részekre osztják.

A közönséges lyukasztó () egy acélrúd, amelynek hossza 100-160 mm és átmérője 8-12 mm. Az ütköző része (arca) gömbfelülettel rendelkezik. A középső lyukasztó széle élesíti a köszörűkorongot 60 ° szögben. Pontosabb jelöléseknél a középső lyukasztás szöge 30-45 ° lehet, a jövőbeni lyukak középpontjának jelölése -75 °.

A speciális középső csapok közé tartozik egy lyukasztó iránytű (rizs, 8, b) és egy középső lyukasztó (középső kereső) (8, c). A középső lyukasztó iránytű kényelmes a kis átmérőjű ívek csomagolására, és egy lyukasztó harang a további feldolgozásra kerülő munkadarabok központosító lyukainak megjelölésére, például fordításra.

A vékony és fontos alkatrészek pontos megjelöléséhez mechanikus (rugós) lyukasztót (8, g) használnak. Működési elve a rugó összenyomásán és azonnali elengedésén alapul.

Az elektromos középső lyukasztó (8, d) a 6. testből, a 2. és 5. rugóból, a dobból, a 4. tekercsből és a középső lyukasztóból áll. A lyukasztó csúcsának kockázatára szerelt munkadarab megnyomásakor az elektromos áramkör bezárul, és a tekercsen áthaladó áram mágneses mezőt hoz létre; a dobos visszahúzódik a tekercsbe és üt a középső ütőbe. A középső lyukasztó másik pontba történő áthelyezésekor a 2 rugó kinyitja az áramkört, és az 5 rugó visszateszi a dobosot az eredeti helyzetébe.

A speciális, mechanikus és elektromos magok nagyban megkönnyítik a munkát és növelik a termelékenységet.

Jelölő (lakatos) iránytűket (9) használunk a körök és ívek megjelölésére, a körök és szegmensek felosztására részekre és más geometriai szerkezetekre, amikor az alapanyagot megjelöljük. Ezeket arra is használják, hogy átméretezzék a mérővonaltól a munkadarabig. Az eszköz szerint hasonlóak a kör alakú mérők rajzolásához.

A jelölő-iránytűk elsősorban kétféleek: egyszerű (9, a) és rugós (9, b). A rugós iránytű lábait a rugó hatására összenyomják, és csavarral és anyával csavarják ki. Az iránytű lábai szilárdak vagy behelyezhető tűkkel (9, c).

A térbeli jelölés végrehajtásának egyik fő eszköze a felületmérő. Arra szolgál, hogy párhuzamos függőleges és vízszintes karcolásokat végezzen, és ellenőrizze az alkatrészek jelölési táblára történő felszerelését.

A 10 felületi gerinc egy 5 scriber, amelyet a 3 rögzítőelem és a 4 csavar segítségével a 2 állványra szerelnek. A bilincset egy állványon mozgatják és bármilyen helyzetben rögzítik. A Scriber áthalad a csavarfuraton, és bármilyen dőléssel felszerelhető. A csavart szárnyas anyával rögzítik. A hatalmas állványra szerelt állványmérő 1.

A nyomtatványokon a sík és különösen a térbeli jelölések szerepelnek.

A jelölőlap egy öntöttvas öntvény, amelynek vízszintes munkafelülete és oldalsó felületei nagyon pontosan megmunkálva vannak. A nagy lemezek munkafelületén készítsen hosszirányú és keresztirányú hornyokat 2-3 mm mélységgel és 1-2 mm szélességgel, amelyek négyzetet alkotnak 200 vagy 250 mm oldalakkal. Ez megkönnyíti a különféle szerelvények felszerelését a lemezen.

A rajzon megfontolt jelöléseken kívül alkalmazza a jelölést a sablonon is.

A sablon olyan eszköz, amelynek segítségével az alkatrészeket gyártják vagy ellenőrzik a feldolgozás után. A mintázat jelölését azonos részekből álló nagy tétel gyártásához használják. Ez célszerű, mivel a rajzon az időigényes és időigényes jelölést csak egyszer végezzük el a sablon gyártása során. Minden ezt követő jelölési művelet üres sablon körvonalait másolja. Ezenkívül az elkészített sablonok felhasználhatók az alkatrész ellenőrzésére a munkadarab feldolgozása után.

A sablonok 1,5-3 mm vastagságú lemezanyagból készülnek. Amikor a mintát megjelöli, a mintát a munkadarab megjelölt felületére és annak kontúrjára a cikkíró kockázata viseli. Ezután a magokat alkalmazzák a kockázatokra. Minta segítségével meg lehet jelölni a jövő lyukainak központját is. A sablonok használata jelentősen felgyorsítja és egyszerűsíti a munkadarabok elrendezését.

A fémtermékek gyártása során a kiindulási anyag - öntvények, lemezből és profilból hengerelt termékek - méretének és alakjának nem felel meg a tervező rajzának. A felesleges fém levágására, fúrására, sajtolására, hegesztésére vagy a munkadarab más módon történő megmunkálására a rajz legfontosabb pontjai kerülnek rá. Alkalmazás ezekre a pontokra és vonalakra, és a feldolgozás.

A jelölés alapfogalma és típusai

Általános szabályként megjelölik a kicsi és az ultra-kicsi sorozat által gyártott egyedi alkatrészeket és termékeket. Nagyméretű és tömeggyártáskor a munkadarabok nem vannak megjelölve, hanem speciális berendezéseket és vezérlő programokat használnak.

Mi a jelölés?

A termék méretének és alakjának a munkadarabon történő felvitelét jelölésnek nevezzük. A művelet célja az alkatrészek megmunkálásának helye és ezen műveletek határainak meghatározása: fúrási pontok, hajlítási vonalak, hegesztési vonalak, jelölési jelölések stb.

A jelöléseket pontok készítik, amelyeket magoknak és vonalaknak nevezünk, amelyeket kockázatoknak nevezünk.

A kockázatokat éles szerszámmal megkarcolják a fém felületébe, vagy egy jelölővel felvitték. A magokat speciális szerszámmal töltjük meg.

A végrehajtási módszer szerint megkülönböztetjük ezeket a jelöléseket:

• Utasítás. Ezt lakatos készíti.
• Gépesített. Ezt a gépesítés és automatizálás eszközeivel hajtják végre.

Az alkalmazás felületén különbséget kell tenni

• Felületre. A munkadarab felületére egy síkban alkalmazzák, és nem kapcsolódnak más síkokhoz alkalmazott vonalakhoz és jelölési pontokhoz.
• Térbeli. Ezt egyetlen háromdimenziós koordinátarendszerben hajtják végre.

A felület közötti választást elsősorban az alkatrész térbeli konfigurációjának összetettsége határozza meg.

Jelölési követelmények

A vízvezeték-jelölésnek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• pontosan adja át a rajz kulcsfontosságú méreteit;
• jól láthatónak kell lennie;
• ne kopjon vagy zsírozzon el a mechanikus és hőkezelés során;
• ne rontja a késztermék megjelenését.

Az alkatrészek jelölését kiváló minőségű nyilvántartó eszközökkel és eszközökkel kell elvégezni, amelyeket időszakosan kalibrálnak.

alkalmazás karcolások

A szabvány szabályozza a jelölési vonalak alkalmazását:

1. vízszintes;
2. függőleges;
3. hajlik;
4. görbe.

A görbület alakú elemek egyenes vonalú alkalmazásával újabb lehetőséget kapunk azok pontosságának ellenőrzésére. Az íveknek bezárniuk kell az egyenes vonalakat, a konjugációnak simanak kell lennie.

A közvetlen kockázatokat jól élezett hevederekkel egy időben megszakítás nélkül hajtják végre. Ugyanakkor a hevedert el kell döntni az vonalzótól vagy a négyzettől, hogy ne torzuljon.

Párhuzamos egyenes vonalakat húzunk a négyzet segítségével, és az alapvonal mentén mozgatjuk a kívánt távolságra.

Ha már vannak lyukak a munkadarabban, akkor egy speciális szerszámot, egy középső keresőt használnak a jelölővonalak hozzákötésére.

A ferde vonalak megjelöléséhez használja a jelölő szögmérőt egy nullpontjára rögzített csuklós vonalzóval.

A vízszintes használt féknyergek rendkívül pontos jelöléséhez. Ezek lehetővé teszik a távolságok mérését és a karcolás kockázatát a milliméter legközelebbi századához.

A kockázat pontosabb végrehajtása érdekében a magokat az elejére és a végére helyezik. Ez lehetővé teszi a vonalzó helyzetének vizuális ellenőrzését a rajz során.

Hosszú távú kockázatok esetén a segédmagokat szintén 5–15 cm-enként helyezik el.

A körök vonalait négy pontban menetelik meg - az merőleges átmérő végein.

Ha megjelöli a már kezelt felületet, akkor a magot csak a karcolás elején és végén használják.

A befejezés után a kockázatokat kiterjesztik az oldalfelületekre, és a magokat rájuk helyezik.

Jelölő technikák

A vízvezeték-szerelésben alkalmazza a következő technikákat:

• A minta szerint. Kis méretű gyártás esetén használható. A sablon fémből készül, a jelölés teljes tétele (vagy akár feldolgozva) a lap egyszer jelölt résein és lyukain keresztül. A bonyolult alakú részekhez több mintát lehet készíteni a különböző síkokhoz.
• A modell szerint. A méreteket átvisszük a részmintából. Új alkatrészek gyártásához használják a törött alkatrészek cseréjéhez.
• A hely szerint. Bonyolult többkomponensű termékek és minták gyártásához. A billeket síkra vagy helyre helyezzük abban a sorrendben, ahogyan bejutnak a végtermékbe, és együtt vannak elrendezve.
• Ceruza (vagy jelölő). Alumíniumötvözetek tuskókhoz használják, hogy a hegesztőgép ne pusztítsa el az áthaladó védőréteget.
• Pontos. Ugyanazokkal a módszerekkel hajtják végre, de a mérést és a speciális pontosságot alkalmazzák.

A technikák kiválasztását a tervezési és technológiai iránymutatásoknak megfelelően végzik.

Mindenekelőtt a házasság megjelölésekor, amelyet a gyártás korábbi szakaszaiban engedélyeztek. A beszerzési helyek vagy műhelyek termékei, valamint más vállalkozásoknál beszerzett anyagok megtalálják:

• méret megsértése
• alak torzítás
• vetemedés.

Az ilyen öntvényeket vagy hengereket nem kell további jelölési műveleteknek alávetni, hanem visszajuttatják az osztályhoz vagy szervezethez, amely megengedte a házasságnak, hogy helyesbítse.

A tényleges jelölés szakaszában a házasságot a következő tényezők okozhatják:

• Nem pontos rajz. A lakatos gondolkodás nélkül hibás méreteket mutat az alkatrészekre, és a további feldolgozás során hibás termékek jönnek ki.
• A szerszámok pontatlansága vagy hibás működése. Minden jelölőeszközt kötelező időszakos ellenőrzés alá kell vetni a vállalkozás metrológiai szolgálatában vagy egy felhatalmazott metrológiai központban.
• A szerszámok vagy jelölési eszközök helytelen használata. Vannak esetek, amikor a méretezéshez kalibrált bélések helyett a szintezéshez szokásos béléseket használtak. Ebben az esetben a szögek és lejtők téves rajzolása is lehetséges.
• A munkadarab pontatlan telepítése a jelölő asztalra vagy a plazara. A méretek elhalasztásának torzulásához, a párhuzamosság és az igazítás megsértéséhez vezet.
• A referenciasíkok hibás kiválasztása. Lehetséges az is, hogy a méretek egy részét az alapsíkokból, a részét pedig a munkadarab durva felületéről alkalmazták.

Külön a házasság okai között vannak a hibajelzők. Ide tartoznak:

• Helytelenül olvassa el a rajzot. Lehetőség van egy átmérő helyett sugár alkalmazására és fordítva, a lyukak pontatlan rajzolására a középponthoz viszonyítva stb. Nehézségek esetén a szerelő köteles tisztázást kérni a művezetőtől vagy művezetőtől.
• Pontatlanság és figyelmetlenség szinterelés és vonalak húzása során.

A házasságok megjelölésének sajnos az emberi tényező a leggyakoribb oka.

A gondatlanság elismeri magát a szerelőt és vezetőit, akik nem hitték az időmérő eszközben, vagy nem megfelelő jelölőkészülékeket bocsátottak ki.

A jelölési műveleteket általában a legtapasztaltabb és felelősségteljesebb alkalmazottakra bízza, abban a reményben, hogy nem kerülnek átméretezésbe mechanikusan a rajzból az üresre, és körültekintően és időben értesítik az ügyet, és önmagukban, vagy a vezetőkhöz fordulva kiküszöbölik a lehetséges házasság okait.

Xii. Fejezet

JELÖLÉSE

46. ​​bejegyzés

A gépalkatrészek nagy része öntvény, kovácsoltvas vagy fajtaanyag formájában előállított alapanyagokból készül.

A munkadarab későbbi, a rajzban megadott méretű feldolgozása során egy bizonyos fémréteget eltávolítanak.

A feldolgozás során az alkatrész gyártása során elkövetett hibák elkerülése érdekében az alkatrész méretét pontosan a rajznak megfelelően helyezik a munkadarabra, és olyan vonallal (kockázatokkal) jelzik, amely megjelöli a megmunkálás azon határait, amelyektől a fémréteget el kell távolítani (engedmény).

A kezelés határait meghatározó karcolások alkalmazását jelölésnek nevezzük.

Kétféle jelölés létezik: sík és térbeli.

Planar Markup  Ezt úgy végezzük, hogy karcolásokat végeznek a lapos alkatrészek, a fémlemezek és a szalagok felületein, valamint az öntött és kovácsolt alkatrészek felületén.

Területi jelölés  jelentősen különbözik a síktól. A jelölés végrehajtásának nehézsége az, hogy a különböző síkokban és különböző szögekben fekvő felületeket és vonalakat egy bizonyos hely a térben összekapcsolja.

A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a gyártandó termékek száma határozza meg. A gyakorlatban a jelölésnek többféle módja van: a rajz, a sablon, a minta és a helyén.

A jelölést speciális szerszámok és szerszámok segítségével hajtják végre: négyzetek, goniométerek, féknyergek, nyomtáv stb.

A jelölési kockázatok a munkadarabnak a gépen történő helyes telepítésére vonatkozó iránymutatások, és meghatározzák a feldolgozáshoz szükséges jövedelem összegét.

A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét. A jelölés pontossága 0,25-0,5 mm között lehet. A jelölés során elkövetett hibák általában hibákhoz vezetnek és az értékes anyagok károsodnak. A jelölések megfelelő elkészítéséhez jól meg kell ismernie a rajzot, képesnek kell lennie a rajzok elolvasására, valamint a jelölőeszközök és rögzítőelemek megfelelő használatára.