Csőhajlító gép ВМС-23В  Úgy tervezték, hogy a víz- és a gázvezetékeket hidegen hajlítsa meg, homokkal nem feltöltve. Egy öntött ágyból, egy hajtóművel felszerelt elektromos motorból és egy működő mechanizmusból áll.
  A munkamechanizmuson mozgatható és rögzített görgők vannak elrendezve piramis irányban négy átmérőjű csövek hajlításához. Minden rögzített és mozgatható hengerpár egy bizonyos átmérőjű cső hajlítására szolgál, a gép megváltoztatása nélkül. A hajlításra szánt csövet behelyezzük a cső átmérőjének megfelelő bilincsbe. A gép bekapcsolásakor a mozgatható görgő meghajolja a csövet, és az álló henger körül gördíti.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Du, mm 15 - 32
  A cső átlagos hajlítási sugara, mm, D umm-nél
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  A járókerék forgási gyakorisága, rpm - 5,7
  Hajlítási sebesség, fok / s - 34 és 24
  Elektromos motor
  típus - A02-21-6
  teljesítmény, kW - 3
  fordulatszám, fordulat / perc - 1000
  Teljes méret, mm
  hosszúság - 1055
  szélesség - 720
  magasság - 1135
  Súly, kg - 500

Csőhajlító hatállású mechanizmus ВМС-26А  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket tűzőkapcsokká, vetülékkarokké vagy hideg kanyarokká hajtsanak fel töltőanyag nélkül. Egy ágyból, egy billenőmechanizmusból, egy hajtóművel felszerelt villanymotorból, egy lemezből és egy csúszkából áll.
A sebességváltó kis sebességű tengelyére hengeres fogaskerék van felszerelve, amely továbbítja az excentrikus tengely fogaskereke forgását, amelynek forgási mozgását a csúszka szárnyai által átváltott transzlációs mozgássá alakítják át. A csúszka bejut a vezetőkbe, állítható csavarozható csavarok. A hajlítóhengereket megerősítik a csúszkán és a lemezen.
  A mechanizmusnak három pozíciója van az egyes névleges átmérőjű csövek hajlításához. A csövek hajlítás utáni eltávolításához speciális csapokat kell felszerelni a csúszkára és a lemezre.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője D y, mm - 15 és 20
  A hajlító csövek átlagos sugara, mm, Dy -, mm-rel:
15 — 49
20 — 63
  Csúszó lökethossz, mm - 115

  Elektromos motor
  típus - A02-3 -4
  teljesítmény, kW - 3

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg - 1030

STD-102 multipozíciós mechanizmus  A víz- és gázvezetékek kanyarjainak és fél-kanyarjainak hajlítására tervezték. Egy ágyból, hajtóműből, egy hajtókar-mechanizmusból, egy csúszóasztallal és elektromos berendezésekből áll. A hengereket az asztalra, az asztal csúszkájára rögzítik - szektorok, amelyek megfelelnek a hajlított csövek átmérőjének és hajlításuk szögének.
  A csövet egy asztalra helyezik a henger és az ágazat között. Az ágazat ellentétes mozgással meghajolja a csövet.

Műszaki adatok

Csövek átmérője Du, mm - 25-50
  A csúszda kettős löketének száma 1 perc alatt - 10
  Csúszó löket, mm - 230
  A csövek belső hajlítási sugara, mm, Du-nél, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Elektromos motor:
  típus - A02-42-4
  teljesítmény, kW - 5,5
  fordulatszám, rpm - 1500
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2300
  szélesség - 830
  magasság - 990
  Súly, kg - 1800

TGS-2 csőhajlító gép  A töltőanyag nélküli víz-gáz csövek hajlítására tervezték.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  A csövek hajlítási sugara, mm - 240; 190; 165; 130
  A párna mozgásának sebessége, mm / perc - 230
  A csavar maximális lökethossza, mm - 260
  Elektromos motor:
  típus - AO2-42-4
  teljesítmény - 2,8
  fordulatszám, fordulat / perc - 1420
  Teljes méret, mm.
  hosszúság - 1120
  szélesség - 860
  magasság - 665

STD-439 gép  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hidegen hajlítson meg tüske nélkül.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65; 90; 114

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 858
  szélesség - 590
  magasság - 1115
  Súly, kg - 503

Hat helyzetű gép 26A  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hajlítson kanyarokká, kacsákká és kapcsokká.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65
  Villamos motor teljesítménye, kW - 3
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg -1030

STD-672 mechanizmus  A víz- és gázvezetékek végén található aljzatok gyártására tervezték.

Műszaki adatok

A feldolgozott csövek átmérője D, mm - 15; 20; 25
  A munkadarab minimális hossza, mm - 200 mm
Csengő hossza, mm -
  A harang belső átmérője, mm - 23; 29; 35
  A magas frekvenciájú telepítés típusa - VCh1-60 / 0,066
  Meghajtó elektromos motor teljesítménye, kW - 4
  Teljes méret, mm:
  hossz - 3750
  szélesség - 2850
  magasság - 2280
  Súly, kg - 2680

A csőhajlítás minősége a kezelő készségétől, a szerszámok és felszerelések megválasztásától, valamint attól függően, hogy melyik gépet választották a feldolgozáshoz. A csőhajlító gép lehet kézi, félautomata és automatikus. Új vagy használt csőhajlító gép kiválasztásakor figyelembe kell venni: a hajlított cső anyagát, falvastagságát és külső átmérőjét, a hajlítások számát és sugárát. Fontosak a feldolgozás előírt minősége, a gép szükséges termelékenysége és a vevő pénzügyi lehetőségei.

Fő kiválasztási kritériumok

Ha nagy alumíniumprofilok, csatornák, szögek stb. Megmunkálásakor nagy hajlítási sugarat kell elérnie (több mint 5 csőátmérő), a legjobb megoldás egy háromhengeres csőhajlító gép.

6–22 mm átmérőjű színesfém és rozsdamentes acél termékek hajlításához vágógépeket és végformázó gépeket használnak. Ilyen berendezések iránti igény fűtési, víz- és gázmelegítők, légkondicionálók és kompresszorok gyártásában van.

Egy kis sugárú (5 csőátmérőnél kisebb) kanyar létrehozásához tüskével rendelkező gépet kell használni. A rugalmas csúcsrúd segítségével 1,5 csőátmérőjű hajlítási sugarat szerezhet. Ebben az esetben a termék belsejéből nem formálódnak redők. Ez a profil bármilyen alakban és anyagban megmunkálható, beleértve a rézet, az alumíniumot és a rozsdamentes acélt is.

A hidraulikus meghajtású gépek viszonylag olcsók, de a feldolgozás sebessége és pontossága szintén alacsony lesz

Félautomatikus gép hajlít egy csövet a hajlítófej sugárával megegyező sugárral, és igény van téglalap alakú és négyzet alakú profilok, kerek csövek feldolgozásakor. Sorozatgyártásra alkalmas, amely nem igényli a gép nagy terhelését, ahol a magas színvonalú hajlítás és a berendezés alacsony ára fontos.

Az egyfejű gépek egy sugarat hajlítanak. A többfej lehetővé teszi egy egyenes szakasz létrehozását az azonos vagy eltérő kerekítési sugárú kanyarok között. A berendezés egy hengerrel ellátott tolóval van felszerelve, amelynek köszönhetően sima íveket, spirálokat és nagy sugárirányú íveket hozhat létre.

Egy cső átmérője legfeljebb 103 mm lehet megmunkálni a gépen.

A fokozott minőségi követelményekkel felszerelést használnak: hajlítófejek, elülső vagy farokbilincs, összecsukható tartó. Az ilyen cikkeket megrendelésre készítjük.

Csőhajlító gépek modelljei

Navy 23

Az ilyen csőhajlító gépeket tüskék és töltőanyagok nélküli hideghajlító termékekre tervezték. Legfeljebb 25 mm átmérőjű kerek csöveket dolgoz fel. A hengerek cseréjekor meg lehet hajlítani a profilokat. Gépi teljesítmény: 2,8 kW. A készlet fúvókákat tartalmaz ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″ csövekhez, átlagos hajlási sugara 49 mm.

A CNC csőhajlító minimalizálja az emberi bevonást a gyártási folyamatba

CNC-vel

A megbízhatóság és a magas termelékenység különösen fontos az automatizált gyártósorokban. A CNC-gépeket robot manipulátorokkal, be- és kirakodó eszközökkel együtt telepítik.

A teljesen automatikus 800 VGP-es gép csöveket 80 mm-ig hajlít meg. A kanyar iránya balra vagy jobbra választható. A VGP 3D szoftver csökkenti a károsodás valószínűségét és csökkenti a programok szerkesztési idejét.

Videó áttekintése: csőfeldolgozás CNC csőhajlítón

STG 45r

A csövek tekercselésével történő hajlítására szolgál. Elektrohidraulikus hajtással rendelkezik, manuálisan vezérelhető.

A feldolgozott cső legnagyobb átmérője: 45 mm, hajlítási szög: 190 °, teljesítmény: 4 kW.

CE 51

Lehetővé teszi különféle méretű víz- és gázcsövek profiljának nagy pontosságú hajlítását, ideértve a vékony falakkal rendelkező csöveket is (tekercselési módszer). A törések előfordulása kiküszöbölhető egy rugalmas tüske és egy összecsukható simító eszköz jelenléte miatt. A gép automatikus üzemmódban működhet. A CNC készülék vezérli a munkadarab lineáris és forgó mozgását.

A cső maximális mérete: 51 mm. Elektromos motor teljesítménye: 1,5 kW.

Instal

A csőhajlító hidraulikus szelepmozgatóval van ellátva, kézi vezérlésű, hengerelt termékek, valamint gáz- és vízcsövek feldolgozására. Vékonyfalú termékek feldolgozásakor (a falvastagság és az átmérő aránya nem haladhatja meg a 0,06-ot), a gyártó javasolja, hogy sűrű homoktömést használjon.

Nagyteljesítményű gép UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Különböző típusú profilok kezelésére tervezték. A speciálisan kialakított görgő lehetővé teszi a hajlítási folyamat automatizálását, amennyire csak lehetséges. Ezen a nagyteljesítményű gépen automatikus és kézi üzemmódban is végezhet műveleteket. Előnyei:

• Vezérlés a távirányító és a rádiócsatorna segítségével.
• A berendezés technológiai berendezésekkel van felszerelve a különféle hajlítási műveletekhez, bevezették a dinamikus fékrendszert.
• A feldolgozott készítmények átmérője: 3/8 ″ és 2 ″ között. Lehetőség van kerek, négyzet és téglalap alakú bérlés hajlítására.
• Forgószerszám frekvencia: 3,2 ford / perc

IV 3429

A termékek hideg hajlítására használják tüskével és anélkül (hajlítóhengerre csavarva). Hajlítási sugár: 1,5 csőátmérőtől 500 mm-ig. Gépi teljesítmény: 7,5 kW, a munkadarab legnagyobb átmérője: 76 mm. A gép jellemzői:

• Hengerek és tüske-készlet lehetővé teszi a különféle méretű munkadarabok feldolgozását.
• Két működési sebesség a különböző feldolgozási módokhoz.
• Az állítható ütközőkkel ellátott rúd lehetővé teszi, hogy ne jelezze előzetesen a terméket.
• Három pozícióban lévő eszköz a hajlítási szögek beállításához (opcionálisan szerelhető hatszögletű).
• A hátramenetet nagy sebességgel hajtják végre.
• Ha szükséges, rendelhet egy rugalmas tüskét a profil megmunkálásához, vékonyfalú (legalább 1 mm vastagságú) és ellipszis csövekhez.

A házi csőhajlító biztosan hasznos lehet a gazdaságban

Legfeljebb 25 mm átmérőjű csövek feldolgozására maguk is készíthetnek egy csőhajlítógépet. Szüksége lesz: betonlapra, fúrógépre és több fémcsapra. Az eljárás a következő.

1. Egy 5x5 cm méretű rácsot rajzolnak a lemezre.
2. A kereszteződés helyén mély lyukakat fúrnak, amelyekbe a csapok be vannak vezetve.
3. Ezután a csövet behelyezik a fogak közé, és a kívánt sugárral meghajlítják.

Összegzésként azt a következtetést vonjuk le, hogy az automatikus csőhajlító gép nélkülözhetetlen a tömeg és a tömegtermelés során. A programozási folyamat lehetővé teszi a késztermék háromdimenziós képben való megtekintését. Ha költségvetési gépre van szüksége egy sugarú kanyarok eléréséhez, a legjobb megoldás a hidraulikus berendezés. Több cső meghajlításához házi készítésű készüléket is készíthet.

Hideg állapotban a csöveket a kézi és a meghajtó cső hajlító mechanizmusaira hajlítják. A kézi hajlításhoz Volnov gépeit használják, gépesített csövekhez a VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 és GSTM-21 mechanizmusokat. A csőhajlító mechanizmusok hengerének belső átmérőjének meg kell egyeznie a munkadarab kiszámításánál alkalmazott hajlítási sugárral.

A Volnov kézi gépeit (51. ábra) legfeljebb 20 mm átmérőjű csövek hajlítására tervezték. A gépet az 1. kerékagy és lap segítségével rögzítjük a munkapadhoz. Az agy és a lemez ugyanazon tengelyén van egy rögzített 6 görgősablon, egy szorítóval 7. A mozgatható 2 henger a 4 tartóban van rögzítve egy 5 fogantyúval. A csövet a rögzített henger köré hajlítják, tehát a kanyar görbületi sugara megközelítőleg megfelel a sugárnak. ezt a videót.

Ábra. 51. Machine Volnova:
  1 - lemez, 2 - mozgatható henger, 3 - fogantyú, 4 - tartó, 5 - cső, 6 - sablonhenger, 7 - bilincs

Az 5 csövet, amelyet meg kell hajlítani, úgy illesztjük be a görgők közé, hogy vége beleférjen a 7 gallérba. Ezután a 3 fogantyú elforgatja a tartót a nem mozgatható 6 görgő körül, amíg a kívánt hajlítást meg nem kapja, majd helyezze vissza eredeti helyzetébe és távolítsa el a csövet. A gallér befogása ajánlott a cső hosszabb végénél és a rövidnél.

Volnov gépein a kanyarokat, kapcsokat, kacsákat és hordókat hajlítják meg anélkül, hogy csöveket homokkal töltsenek be. Kettős hengerekkel ellátott kombinált Volnov gépeket szintén használnak 15 és 20 mm átmérőjű csövek hajlításához egy gépen, valamint hármas hengerekkel 15, 20 és 25 mm átmérőjű csövek hajlításához.

A VMS-23V csőhajlító gépet (52. ábra) 15-32 mm átmérőjű acél víz- és gázcsövek hajlítására tervezték. A gép egy öntött 1 ágyból, 2 sebességváltóból és egy 3 munkamechanizmusból áll, amelyek az ágy tetején vannak elhelyezve. A munkamechanizmuson a mozdulatlan 4 és a mozgatható 5 görgők piramis alakban vannak elhelyezve. Minden rögzített és mozgatható hengerpár egy bizonyos átmérőjű csövek hajlítására szolgál a gép megváltoztatása nélkül. Az ágy külső oldalához karimás villanymotor van rögzítve, ahonnan egy sebességváltón, ferde és hengeres fogaskerekeken keresztül a működő mechanizmus egy mozgatható görgő piramisával együtt forog.

52. ábra ВМС-23В csőhajlító gép:
  1 - ágy, 2 - féreghajtómű, 3 - működő mechanizmus, 4 - rögzített görgők, 5 - mozgatható (működő) hengerek, 6 - nyomógomb indító

A hajlításra tervezett csövet az átmérőjének megfelelő bilincsbe dugják be. Amikor a gépet bekapcsolják, a mozgatható görgő mozog az álló helyzetben és meghajolja a csövet.

A VMS-26A mechanizmus egy multi-pozíciós nagysebességű mechanizmus, amely 15 és 20 mm átmérőjű kanyarok, kacsák és kapcsok hajlítására szolgál.

Jelenleg elindult a VMS-28 csőhajlító mechanizmus tömeggyártása, amelyet 15–32 mm átmérőjű csövek hajlítására terveztek. Ez a mechanizmus a VMS-23V mechanizmuson alapul, és abban különbözik tőle, hogy rendelkezik egy önzáró szerkezettel, amely adott szögben hajlítást biztosít. Legfeljebb 5 ° hajlítási hiba.

A GSTM-21 csőhajlító mechanizmust (53. ábra) 25–60 mm átmérőjű acél víz- és gázcsövek, valamint 4 mm vastag falú, 34–89 mm átmérőjű, varrat nélküli csövek hajlítására tervezték tüskékkel.

Ábra. 53. GSTM-21 csőhajlító gép:
  1 - öntöttvas ágy, 2 - hajlítóhengerek, 3 - forgórúd, 4 - szorítókészülék, 5 - elektromos motor

A GSTM-21 gép 1. keretében féregpár és fő hajtótengely található. A 2 hajlítóhengerek tárcsajának forgása az 5 villanymotorból egy ékszíjhajtáson és egy sebességváltón keresztül továbbul. A megjelölt csövet a henger patakjába kell felszerelni és excentrikus szorítóval rögzítik. Ezután egy 4 csavart nyomnak a 3 rúdba helyezett csúszó csereblokkhoz. Ezután kapcsolja be az elektromos motort, és forgassa el a tengelykapcsoló bekapcsoló gombját. A hajlítóhenger forogni kezd, meghajolja a csövet, és ezzel egy időben húzza ki a tüskéből. A cső megadott szögben történő hajlítása után a gép automatikusan kikapcsol és a csövet eltávolítják.

A VMS-16 szerkezeti mechanizmust (54. ábra, a, b) 15-50 mm átmérőjű csövek vágására és becsavarására, valamint 25-50 mm átmérőjű csövek hajlítására tervezték megfelelő eszközök és eszközök segítségével.

Ábra. 54. A haditengerészet-16 építési mechanizmusa:
  a - csavarhúzóval, b - csővágó berendezéssel, 1 - elektromos motor, 2 - doboz, 3 - hárompofás tokmány 4 - csavarhúzó, 5 - kinyitható fogantyúk, 6 - cső, 7 - lábak, 8 - kapcsoló, 9 - hengeres csővágó

A VMS-16 szerkezeti szerkezete sebességváltóval, 1,7 kW teljesítményű elektromos motorral és 1420 ford / perc fordulatszámmal van felszerelve. A 2. dobozban található féregpár segítségével az elektromos motor meghajtja az üreges orsót. Az orsó egyik végére egy hárompofás 3 tokmány van felszerelve, a másikhoz pedig a csőhöz vezető három vezetősínű előlap van rögzítve. A 8 orsókapcsoló képes kommunikálni a jobb vagy a bal forgással. A mechanizmust négy leszerelhető 7 lábra szerelik fel. Két visszahúzható fogantyúval 5 szállítják a mechanizmust, emellett a munkaeszköz leállítására is szolgálnak.

A moszkvai 3. számú csőhajlító gépek gyártásának története több mint 40 éve folyik, ilyen gépeket 1973 óta gyártanak. Az egyik első gyártott csőhajlító gép a Navy-23V volt, és abban az időben már exportálták. A gépen négy ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” méretű, rögzített és mozgatható henger volt, piramis alakban. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 4,28 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. A gépet öntöttvas öntöttvas tokban gyártották, amelynek teljes mérete 1054x725x490 volt. A gép szűk szakterülete nem tette lehetővé 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A VMS-23V csőhajlító gépet 1983-ig körülbelül tíz évig gyártották.

A következő, a 3-as moszkvai mechanikus üzemben gyártott csőhajlító gép az STD-439 volt, amelyet 1983 óta gyártanak. A gép, mint az előző, öntöttvas tokban készült. A telepítéshez speciálisan előkészített alapra volt szükség. A csőhajlító gépet féreghajtóművel és egy külső szerszámgépből működő szerszámhajtással szerelték fel. A párnák, az előző géphez hasonlóan, piramisak is voltak, a hengerek négy méretűek voltak: ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, és nem tették lehetővé a 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A hajlítószerszám fordulatszáma 6 ford / percre nőtt, ugyanakkor a teljes méretek 858x590x1115-re növekedtek. Elektromos hajtási teljesítmény 3 kW. Az STD-439 csőhajlítógépet körülbelül hat évig gyártották 1989-ig.

1989-ben elindult az STD-22012 csőhajlító gép, amelyet két változatban gyártottak: egy piramis hengeres blokkkal a csövek hajlításához négy méretű ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” hengerléses módszerrel, és először fejjel tekercselő csövek 11/2 ", 2". Az ágy hegesztetté vált. A hajlítógép fel volt szerelve, mint az előző féregváltó, de a hajlítószerszám forgástechnikája már belső fogaskerekes volt. Mechanikus féket adtak hozzá. A hajlítószerszám fordulatszáma futási módszerrel 5 ford / perc, és a tekercselési módszerrel - 2,5 ford / perc. Az elektromos meghajtóteljesítmény 4 kW-ra nőtt. A teljes méretek megnövekedtek és 925x690x1100-ot tettek ki. A gép tömege elérte a 850 kg-ot. Az STD-22012 csőhajlítógépet rövid ideig gyártották, csak körülbelül három évvel 1991 előtt.

1991-től kezdve a gépeket a moszkvai mechanikus üzem tervező osztálya fejlesztette ki. 1991-ben a következő generációt az STD-22012U csőhajlító gép továbbfejlesztett modellje váltotta fel. A csövek hajlításához először a kibővített tartományba történő behatolási módszert alkalmazták cserélhető blokkok és hengerek miatt. A belső sebességváltóval ellátott kereket egy hegesztett ágyra szerelik egy féregváltóval, és először fejlesztettek ki egy kocsit a középpont távolságának beállításával. Az előző géptől megmaradt az alsó rész, valamint a mechanikus fék. A felső rész továbbfejlesztették, amely lehetővé tette a hajlított csövek skálájának kibővítését 1/2 ”-ról 2” -re. A hajlítószerszám fordulatszáma 5 fordulat / perc maradt, 4 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Az általános felső méret az új felső rész miatt 925x690x1000-re változott. A gép tömege 780 kg-ra csökkent. Az STD-22012 csőhajlító gépet 1993-ig kb. Három évig gyártották.

Az STD-22012U csőhajlító gép kiadásával együtt 1991-től az UGS-1, UGS-2, UGS-3 gépek sorozatát általában kiadták, kísérletileg az optimális megoldások előállítása érdekében. A gép meghajolt egy meghosszabbított ½ ”- 2” tartományban is, változó középpont-távolsággal. Hegesztett ágy, féregváltó, mechanikus fék nélkül. A gépek sorozatát megkülönböztette a fogaskerekek, sebességváltók és villamos motorok kinematikája. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 2 ... 4 ford / perc, 3 ... 4 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Az általános méretek 800x700x1000-re változtak. A gép súlya észrevehetően 550 ... 650 kg-ra csökkent. Ezt a csőhajlító gépek kísérleti sorozatát 1995-ig gyártották. Ugyanebben a sorozatban, 1994-ben ideiglenesen gyártották az UGS-4 csővágógépet. Az UGS-4 munkaasztala egy munkapad volt, amelynek belsejében volt egy hajlítószerszám forgó meghajtása, amely tartalmaz egy övmeghajtó motort, egy saját gyártású féregváltót, egy csavarpárt fogasléccel, egy előzetes fogaskereket és egy fő hajtóművet külső hajtóművel. Készített 2 prototípus. A tesztek során kiderült, hogy a féreg és csavarpár (saját gyártás) alacsony hatékonyságú. A teljesítmény 3 és 5,5 kW közötti növekedése miatt a ½ ”és ¾” ​​csövek hajlítva vannak, így a keret sodródik.

A csavarpár, a féreghajtómű gyártásának és az UGS-4 keret jelentős súlyának előállítása miatt 1994-ben úgy döntöttek, hogy az UGS-5 modellt alapvetően új elrendezéssel és jó hatékonysággal bocsátják ki a kísérleti gyártásban. A bevált műszaki megoldások alapján, kezdve az STD 22012Udo UGS-3 gépen, az új UGS-5 modell kifejlesztett gépe kombinálta a nagy nyomatékot, az optimális motorteljesítményt, jó hatékonyságot és magas termelékenységet a hajlítószerszám fordulatszáma miatt - 3 ford / perc. A gépet nyolcszögletű ággyal, bolygókerekes sebességváltóval, a fő sebességváltót belső sebességváltóval és a változó középtávolságú kocsival felszereltük, ezáltal a gép univerzális és multifunkcionális. ”. A méretek jelentősen 720x700x900-ra csökkentek, és a gép súlya is először 400 kg alá esett, és 330 kg-ot tett ki. A modell annyira sikeres volt, hogy a versenytársak még el is kezdték másolni és hamisítani. Gyakran azonos példányok jelentek meg az értékesítésben. Egy ilyen gépet kb. 12 évig gyártottak 2006-ig, de időre szükség volt az elektronika és az automatizálás területén történő korszerűsítésre és fejlesztésre.

E tekintetben 2007 óta egy új, hatodik generációs UGS-6/1 csőhajlító gépet indítottak a gyártásban. A gép megkülönböztető tulajdonsága az volt, hogy két üzemmódra váltottunk: automatikus és kézi. Automatikus módban a hajlítási folyamatot először egy elektronikus vezérlőrendszer hajtotta végre egy adott programnak megfelelően. Acélcsövek hajlításához a gépet 3/8 ”- 2” széles tartományba eső készlettel szerelték fel. A gépen van egy kocsi, amely képes beállítani a középtávolságot. A Nyomaték egy progresszív bolygókerekes sebességváltót hozott létre, a 3K séma szerint. A gépet felépítették a főhajtás dinamikus fékezési rendszerével. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 3,2 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Teljes méret 630x790x980. A vezérlőpanellel, a kényelem érdekében, egy forgókaron, a méretek 630x900x1140 voltak. A gép súlya 330 kg. Az UGS-6/1 csőhajlító gépet kb. Öt évre engedték forgalomba 2012-ig.

2012 óta piacra dobja a hatodik generációs csőhajlító gép, az UGS-6 / 1A továbbfejlesztett modelljét. Az előző modelltől a gépet megkülönböztette egy modern mikroprocesszoros vezérlőrendszer annak a hajlásszögnek a bevezetésekor, amelybe először került be a kódoló. A központ közvetlenül az ágyon helyezkedik el. A kezelő kényelme érdekében a gépet elkezdték szállítani egy tálcával a hajlítószerszám lerakására. Teljes méretei 630x780x1100. A gép súlya 320 kg-ra esett vissza.

A hajlítógépeket 1991 óta a Malygin M.V. Moszkva Gépgyár fő tervezője fejlesztette ki. Minden évben a csőhajlító gépeket folyamatosan korszerűsítik és fejlesztik. 2015 óta az UGS - 6 / 1A modernizált, helyhez kötött vezérlőpanellel van felszerelve, és lehetővé teszi a rádiócsatorna segítségével történő távvezérlést is. A gép továbbfejlesztett elektronikája lehetővé tette az ívelt részek nagy pontosságú és stabil megismételhetőségét, a profil geometriájának minimális változása nélkül, hullámok, törések és egyéb hibák kialakulása nélkül egy adott 180 ° -os szögben, legfeljebb 0,5 fokos hibával. A gépvezérlés kézi és automatikus üzemmódban egyaránt lehetséges, és automatikus üzemmódban a hajlítási folyamatot egy elektronikus vezérlőrendszer hajtja végre, egy adott program szerint. Modernizált teljesítményvezérlő kártya, amely nagyobb megbízhatóságot és stabil működést biztosít az elektromos hálózatban. A gép fel van szerelve a fő hajtás dinamikus fékezési rendszerével.

A cserélhető szerszámoknak köszönhetően a gépet különféle hajlítási műveleteknél is lehet használni. A szokásos csomag hat cserélhető párnát és görgőt tartalmaz, amelyek víz- és gázcsövek hajlítására készültek a GOST 3262-75 szerint, átmérője ½ ”- 2” és falvastagsága 2–4,5 mm. Külön rendelésre a gép kiegészítő eszközökkel van felszerelve a hosszú termékek hajlításához: kerek , négyzet alakú és téglalap alakú hengerelt fém, szalag, valamint van lehetőség a vasalás megerősítésére is, ami fontos a gép építkezésen történő használatához. Az új gépek képességeiről bővebb információt a 3. sz. Moszkvai gépi üzemben találhat.

Az UGS-6 / 1A csőhajlító gép karbantartása

Időszakos karbantartás.
   A karbantartás gyakorisága az üzemeltetés során a gép alkatrészeire és alkatrészeire előírt követelmények szerint.
   Időszakos karbantartási munkák elvégzésekor végezzen ETO-t és további munkákat a gyakoriságtól függően (lásd: Kenési táblázat):
   - legalább havonta egyszer ellenőrizze és kenje meg a fogaskerekeket, a meghajtó csavarokat és a vezetőket;
   - hathavonta legalább egyszer kenje meg a csapágyszerelvényeket, ellenőrizze a szervizelhetőséget, valamint állítsa be a hézagokat és a húzást;
   - évente ellenőrizze az olaj jelenlétét a motor-sebességváltókban, ha szükséges, töltse fel;
   - a gép több mint öt éve történő üzemeltetése során teljes körűen diagnosztizálják és felmérik az alkatrészek és alkatrészek kopását, szükség esetén cseréjét, valamint az olaj cseréjét a fő hajtómotor hajtóműének forgattyúházában.

A csőhajlító gép különféle változatai

Rendkívül nehéz egy csövet kézzel hajlítani még hatalmas, helyhez kötött eszközök segítségével is, és nem kell beszélni a hajlítási pontosságról. Rég régen feltaláltak egy kézi csőhajlítót, amelyet ma is használnak, főleg magántulajdonban. Sajnos azonban nem minden cső van alárendelve ennek, és a munka üteme meglehetősen alacsony. Ipari méretekben valami szilárd, szilárd anyag szükséges.

Manapság az ipar számos csőhajlító gépet elsajátított különböző változtatásokkal. Ez hajlékony helyhez kötött és mobil típusú. Ez a berendezés egységekre van osztva kézi hidraulikus meghajtással, elektromos meghajtású szerszámgépekkel és univerzális modellekkel a csövek spirális gyűrűs hajlításához.

A lakhatás és a kommunális szolgáltatások területén, valamint az iparban a helyhez kötött csőhajlító gépek egyre gyakoribbak, míg az építkezésben a munkahelyek teherfuvarozója egy mobil csőhajlító gép. Általában a „mobiltelefon” gépre van szükség, ahol a csövet gyorsan meg kellett hajlítani, anélkül, hogy elvonnák a fő munkát.

Az elektromos csőhajlítót hengerelt termékek kezelésére tervezték, amelyek megkülönböztethetők nagy szilárdsággal, nevezetesen acél megerősítő rudak és rudak, profilcső és téglalap alakú és kör alakú hengerelt termékek. Az említett csőhajlító gép lehetővé teszi, hogy viszonylag rövid idő alatt nagy mennyiségű anyaggal megbirkózzon. A berendezés ezen kategóriájának képviselői az UGS-5 csőhajlító és az UGS-6 csőhajlító, amelyek a profilcsövet egy adott szögben meghajlítják a cipő körüli vezetés közben, miközben az anyag nincs kitéve hőhatásoknak.

Csőhajlító komplexek használata különféle gyártási formákban.

A vállalkozás igényeitől függően a munkafolyamatban speciális technológiai sémákat és különféle eszközöket használnak, amelyek nélkül egyetlen gyártás jól összehangolt munkája sem lehetséges. A kapott termékek minősége kétségtelenül három tényezőtől függ: a szakember képzettségétől, az alapanyag minőségétől és a profilkészülék sajátosságaitól. Ez utóbbi magában foglalja a csőhajlító gépeket.

A szerszámgépek iránti igény folyamatosan növekszik, mivel egyetlen szakember sem tudja manuálisan elérni ugyanazt a teljesítményt. modern csőhajlítók  magas pontosságúak, amelyeket egyszerűen lehetetlen biztosítani speciális felszerelés használata nélkül.

Hajlítók értékesítése lehetővé teszi a műszaki bázis frissítését, és a hengerelt feldolgozás új szintre állítását. Így, ismerve a vállalkozás fő tevékenységét és termelési terhelését, biztosan meg lehet mondani, hogy melyik hajlítógép típusok lesznek prioritások az egyes vállalatoknál.

Csőhajlító gép építőipari vállalatok számára

A legnagyobb szükség van felszerelésre cső hajlítása  modern építőipari társaságok. Ezek a vállalkozások sajátos munkájukkal szinte minden tárgynál hajlítógépet használnak perifériás berendezésként. Az építési műveletek bonyolultságától és az alapanyagotól függően a fent említett vállalatok szinte a teljes hajlítóberendezést kihasználják.

Az ilyen típusú gépi berendezések, mint például a kézi csőhajlító és az elektromos csőhajlító, nagy segítséget nyújtanak a helyszínen. A nagy gyártási mennyiségek és a hengerelt termékek nagy szilárdsága miatt az elektromos csőhajlítók népszerűek. Egy elektromos csőhajlító, amelynek ára nagyságrendtől eltér a kézi gépek árán, lehetővé teszi egy profilcső, acélrudak és rudak hajlítását, valamint hengerelt termékek kerek vagy téglalap alakú keresztmetszetét. A következő modellek tulajdoníthatók magas színvonalú, elektromos ellátású berendezések számának: az UGS-5 csőhajlító és az UGS-6 csőhajlító.

Az elektromos berendezések mellett az építőipari vállalkozások gyakran használják a kézi eszközöket. A kézi berendezés használata lehetővé teszi a bérbeadást nehezen megközelíthető építkezéseken - ahol nem lehetséges egy álló komplexum telepítése. Ezenkívül ez a csőhajlító gép könnyű, kompakt és könnyen hordozható. Fontos az is, hogy a kézi hajlítógép, amelynek ára 250 és 550 dollár között mozog, mindössze néhány hónap alatt megtéríti a vállalkozást. Míg a termékek minősége kifogástalan lesz.

Rugalmas csövek a fémfeldolgozó vállalatoknál

A fémfeldolgozó vállalkozások és gyárak gyártásának egyes szakaszai nem képesek megbirkózni olyan típusú berendezések nélkül, mint egy csőhajlító gép. És ha az építőipari vállalkozások a hengerelt termékek feldolgozásakor figyelembe veszik a mobilitást, akkor a nagy ipari vállalkozások magas termelékenységre támaszkodnak.

A csövek hajlítását a fémmegmunkáló vállalkozásoknál helyhez kötött komplexek segítségével hidraulikus rendszereken vagy elektromos hajtásokon végezzék. Figyelemre méltó, hogy a hidraulikus rendszerrel ellátott csőhajlító gép valamivel alacsonyabb áron jár, mint az elektromos hajtású és a modern szerszámrendszer. A hidraulika esetében kicsi súlya és mérete, ami kényelmessé teszi a szállítást és a felszerelést.

Csőhajlító gép

Az UGS-6/1 MMZ-3101-№1 egy modern technológiai berendezés, amely különféle típusú profilokkal lehetővé teszi komplex hajlítási műveletek elvégzését. Ennek a módosításnak a csőhajlítóját rozsdamentes acélból, vas- és színesfémekből készült csövek hajlítására tervezték, azáltal, hogy hideg állapotban futnak a párnák körül. Az UGS-6/1 csőhajlítók tökéletesen megbirkóznak a horganyzott csövekkel és a hosszú termékekkel is egy speciális görgő segítségével, amely lehetővé teszi a feldolgozási technológia lehető legnagyobb mértékű automatizálását.

Az MMZ-3101-№1 gép egy csőhajlító berendezés, amely kézi és automatikus üzemmódban egyaránt működik. A gép folyamatos működését egy speciális elektronikus vezérlőrendszer biztosítja, amely egy előre meghatározott program szerint vezérli az UGS-6 csőhajlítót.

Csőhajlító komplexek típusai

A hengerelt feldolgozási, gyártási technológia és vezérlőrendszerek jellemzői alapján a csőhajlító gépek a következő besorolással bírnak: hordozható és helyhez kötött, hidraulikus és mechanikus rendszerek, valamint elektromos és kézi működtetésű csőhajlítók. Hajlítógép, amelynek ára a berendezés bonyolultságától függően kiváló szerszám lesz egy kis vállalkozás számára a csövek elsődleges feldolgozására, és egy nagy építőipari vállalat számára. Ezenkívül manapság csőhajlítók kerülnek értékesítésre egy elektronikus eszközzel, amely a koordinátarendszer programozására szolgál.

Ez akkor szükséges, ha rugalmas víz- vagy gázcsöveknek kell lenniük közvetlenül az összeszerelés helyén. Ha a prioritás a nagy mobilitás és a csőkezelés kis mennyisége, akkor ebben az esetben a legjobb választás a kézi hajlító. Nehéz rakomány esetén és helyhez kötött használat esetén a legjobb elektromos hajlítót használni.

A nagyobb képességek és a nagy teljesítmény különbözik a hagyományos kézi csőhajlítóktól. Ennek a berendezésnek a hidraulikus rendszere lehetővé teszi legfeljebb 3 hüvelyk átmérőjű hengerelt acél feldolgozását, miközben a szakember nem igényel további erőfeszítéseket. Csőhajlító gép hidraulikával, lényegesen alacsonyabb áron, mint az elektromos meghajtású és összetett berendezéseknél. A hidraulikus komplexet, valamint a kézi csőhajlító gépet kis mérete és súlya jellemzi, amelynek köszönhetően a gépeket könnyű felszerelni.

Csőhajlító gép: előnyei

A folyamat munkaigényes, magas pontossággal rendelkezik, amely lehetővé teszi olyan kiváló minőségű termékek készítését, amelyek megőrizték technológiai tulajdonságaikat és ábrázolható megjelenésüket a feldolgozás során.

1. Egy kényelmes vezérlőrendszer, amely hajlítógépekkel van felszerelve, kétféle módon vezérli a rugalmas csöveket: automatikus és kézi. Az elektromos csőhajlító elektronikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a szakemberek számára, hogy minimális mértékben vegyenek részt a folyamatban.

2. A profilcső hajlítását dinamikus fékrendszerrel hajtják végre. Ez a rendszer megbízható és kényelmes, mivel az elektromos pedál megnyomásával vagy az elektronikus vezérlőpanelről leállíthatja a fő hajtást.

3. A csőhajlító gép (UGS-5 csőhajlító, UGS-6 csőhajlító) kiegészítő konfigurációval rendelkezik technológiai berendezés formájában, amelynek segítségével a hajlítási műveleteket különféle működési szinteken hajtják végre.

4. Az összes műszaki jellemzőt figyelembe véve a fent leírt berendezéseket tetszőleges szilárd alapokra vagy bevonatokra lehet telepíteni, mivel ehhez nincs szükség külön felszerelt peronra.

5. A csőhajlító, amelynek ára még kisvállalkozás számára is elfogadható, teljes mértékben igazolja költségét a kapott termékek nagy teljesítményével és minőségével.

Mik azok a csőhajlító gépek és mit kell tudni a csőhajlító kiválasztásakor?

  - az van   csőhajlítók  , azok teljesítménye lehetővé teszi a költségek minimalizálását és a tömegtermelés könnyű kezelését.

Az ilyen eszköz fő köre, amelyet hívhat az építőipari, szolgáltató szervezetnek, amely javítási munkákat végez. Ilyen esetekben a mesterek néha szembesülnek a csövek vagy más fém profilok megmunkálásának (hajlításával). Az ilyen eszköz használatának köszönhetően kiváló lehetőség van arra, hogy pontosan meghajolja a csövet, amire szüksége van, miközben tiszteletben tartja az összes szükséges méretet, akár milliméterig, és különös előnye, hogy nem kell különféle gyűrődéseket javítani vagy az anyagot simítani. nélkül csőhajlítók  Jelenleg nehéz elképzelni bármilyen javítási vagy építési folyamatot, mert nagyon gyakran szükség van gyors működésre cső hajlítása  a telepítés helyén. A különféle szerszámgépek jelenléte lehetővé teszi a különböző átmérőjű és szelvényű csövekkel való munka lehetőségeinek kibővítését.

Csőhajlítók  több csoportra és kategóriára osztható: a működés elve szerint meg lehet különböztetni a helyhez kötött és a kézi csoportokat, míg a működési mechanizmus szerint mechanikai és hidraulikus csoportokra oszthatók. Ha a gáz- és vízvezetékek meghajlításával vagy lekerekítésével szembesül, akkor a legjobb választani a kézi (kis munkavégzéshez használt) vagy elektromos hajtású hordozható csöveket.

Olyan modern csőhajlítók  az Ön egyedi asszisztense lesz az építési munkák során a különféle csövek deformációjával (hajlításával) kapcsolatos ügyekben. Az úgynevezett eszköz használata csőhajlító, képes lesz hengerelt kerek, téglalap alakú szakaszok kezelésére. Világos példaként említhetjük a csöveket, az acél megerősítését, valamint a különféle fémből készült rudakat. Az Ön akarata és szükségessége esetén lehetősége van előre beállítani a hajlítási szöget csőhajlító, vannak olyan modellek is, amelyekben ez a paraméter programozható egy elektronikus eszköz segítségével, amelynek működése olvasó-érzékelőkön alapul. Az elektronikus eszközök elérhetősége 2006 - ban csőhajlítók  lehetővé teszi például, hogy 100 azonos zárójelet készítsen egyszerűen, sablonok használata nélkül, és ne pazarolja az időt az igazításhoz.

Egy másik fontos paraméter, amelyet a kiválasztásnál figyelembe kell venni: átmérő, cső falvastagsága, sugara és a munkadarab hajlásszöge. Ennek megfelelően át kell vinni a cső paramétereit a rajzból a megvásárolni kívánt gépbe, elemezve a cső falvastagságának és a lehetséges hajlító belső sugaraknak a megfelelőségét - ezeknek az arányoknak az optimálissága lehetővé teszi, hogy a csövet (alkatrészt) hajlított állapotban deformáció nélkül kapja meg.

Bármelyik gép típusához cső hajlítása  Nem mindig kellett szem előtt tartani a nagy pontosságot - itt nagy szerepet játszik a motor fékrendszere és a telepített elektronikus rendszer megbízhatósága.

Mire érdemes még odafigyelni egy modell kiválasztásakor csőhajlító? Adjunk egy példát: ha használsz kézi csőhajlítóTermészetesen a szállítás szempontjából is kényelmes, mert nem sokat sújt. előnyök motoros  az is nyilvánvaló: ebben az esetben lehetősége van nagy átmérőjű, többek között hasonló modellek kivitelezésére csőhajlítók  a nagy teljesítmény is jellemzi. Ha a kis gyártóműhelyekben dolgozik és réz- és vékonyfalú csöveket kell feldolgoznia - kézi csőhajlító  pontosan amire szüksége van. Ha telepítenie kell vagy telepítenie kell mindenféle kommunikációs hálózatot - gáz, víz, fűtés stb., Akkor feltétlenül használja a mobil kézi csőhajlító, mivel ezek a modellek lehetővé teszik a csövek közvetlen hajlítását a telepítésük helyén. Néhány szó az elektromos hajtásról csőhajlítók: Alkalmazásuk fő területe a nagy átmérőjű rugalmas csövek. Meg kell tulajdonítani ezen modellek előnyeit, és természetesen elegendő nagy teljesítményt kell biztosítani. Az adatok felhasználása csőhajlítók A munkadarabok 180º-os szögben hajlíthatók meg, és nem lesznek csőhibák, például hullámosodás vagy törés.

Meg kell jegyezni, hogy a felhasználók inkább az elektromechanikusokat részesítik előnyben csőhajlítók  CNC, melyre jellemző a több koordináta programozása. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a hajlítófej (kocsi) elforgatására, a hajlítási sík elforgatására, valamint a cső áramlásának szabályozására. Az elektromechanikus előnyei csőhajlítók  Mindenekelőtt a CNC-vel kell kapcsolatban állni: nagy pontosság (legfeljebb 0,1 mm, 0,1 º), ennek hiánya a berendezés magas ára és hosszú megtérülési ideje.