2/2 oldal

A kábelhüvelyek és a csatlakozók beszerelése rejtett munkákra vonatkozik, ezért a végrehajtási dokumentáció tartalmazza a kábelhüvelyek vágására szolgáló magazint.
   A helyén, de kevesebb

Ábra. 13. A PKV (a) és PKVE (b) típus megszüntetése:
   1 - hegy; 2 - kemény szálakból készült kötszer; Polivinil-klorid szalag 3-fázisú tekercselése; 4 - epoxi ház; 5 vezetékes föld
   Ezenkívül a villamossági szakemberek által végzett műszakilag nehéz munka magasan képzett kábelhálózatokon.
   A csatlakozók és szerelvények szerelési helyét védeni kell a nedvességtől és a portól. Ha szabadban és cseppekkel, fröccsenéssel és porral rendelkező helyiségben végez munkát, vízálló sátrakat kell használni.
  A kábel végeinek vágása a védőburkolatok, héjak, páncélok, pajzsok és szigetelés bizonyos hosszúságú, egymást követő eltávolításából áll. A kábel megfelelő vágása, a tisztaság és a pontosság nagymértékben meghatározza a kábelcsatlakozók és a csatlakozók beépítésének minőségét.

A kábelvég vágásának mérete a csatlakozás vagy lezárás kivitelétől, a kábelvezeték és a kábelszakasz feszültségétől függ, és a védőhuzatok, a burkolatok és a szigetelés lépései határozzák meg (2. ábra).

Ábra. 2. Hárommagos kábel vágása papírszigeteléssel: 1 - külső kábelfedél; 2 - kábel páncél; 3 - héj; 4 - öv szigetelés; 5 - magszigetelés; 6 - áramhordozó, véna; 7 és 8 - kötszerek

Az összes szükséges méretet a tengelykapcsoló műszaki dokumentációja tartalmazza. Vágáskor ne vegye figyelembe a tömítő kupak alatt elhelyezkedő kábel hosszát, amelyet a dob arcán keresztül kívülre hoztak, mivel ezekben a helyeken a szigetelés általában megsérül.
   A vágástól kezdve egy kötszer fel van helyezve a kábel végére, majd egyenletesen vágjuk azt a kábelekhez szánt НС-1, НС-2 vagy НС-3 ágazati ollókkal: ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2 keresztmetszetű rézvezetőkkel; 3X25, 3X70, 3X240 mm2 alumínium vezetékekkel.

A levágott kábel végét kiegyenesítik, és annak végétõl A távolságra (7.14 ábra) egy, a horganyzott acélhuzal két vagy három menetes kötszerét felvitték a védõfedélre. A kötszer elejét és végét csavarral kötik össze, amely a kötéshez van hajlítva. A kötszer feltekercselésének helyén a gyantaszalagot előtekercselik.
   A külső kábel burkolatát a kábel végétől a kötszerig letekerték, és nem vágják le, hanem a páncél korrózióvédelme érdekében hagyják el. A feltekertelen kábelfonal a kötésen kívül van hajlítva, vagy ideiglenesen a kábel elválaszthatatlan részén tekercselve. Ha a kábelt behelyezik a kábelszerkezetbe "vagy a gyártóhelyiségbe, akkor a külső kábelfedelet le kell távolítani a teljes kábelről.
   Egy másik huzalkötés kerül a kábel páncéljára az elsőtől B távolságban (2. ábra). A kötések közötti szakasz hosszát általában 50-80 mm-re vesszük. Bizonyos esetekben a B méret eléri a 100–160 mm-t, az összekötő, elágazó vagy végcsatlakozó (összekötő és elágazó öntöttvas csatlakozók, acél tölcsérek stb.) Nyakának tömítési körülményei szerint.
   A kötést a kábelre helyezve enyhén lazítsa meg a páncélját, hogy elválaszthassa a hüvelytől. A kábel páncélját a második kötszer széle mentén K = AB távolságra a kábel végétől (2. ábra) vágjuk páncélvágóval vagy láncszemmel, vágási mélységgel. Ezután a páncélt letekerjük, a kábel végétől kezdve, egy eltérő irányba hajlítva egy metszettel, szakítsuk le és távolítsuk el, a sorjakat egy reszelővel távolítsuk el.
A kerek huzalpáncélzatú kábelekhez 15-20 fordulatú, 3 mm átmérőjű acélhuzalt kell vezetni. A kötszer fogóval vagy speciális szerszámmal van rögzítve (3. ábra). A kötés elejét és végét csavarással (hosszúsága 40-50 mm) kötik össze, amelyet a kötéshez hajlítanak. A páncélos acélhuzalokat, a kábel végétől kezdve, elválasztják egymástól, kiegyenesítik, a kötésnél 180 ° -kal hajlítják, a kábel mentén lefektetik és huzallal ideiglenesen rögzítik.
   A páncél alsó és felső páncéljait lekerekítik, de nem vágják le, hanem összegabalyítják és kábelhez kötik.
   A páncél burkolatának eltávolítása után az impregnált kábelfonalat letekerték és eltávolítják a héjból. A krepppapírt és a bitumenes kompozíciót a héjon egy propánégő gyors tűzével 40-50 ° C-ra hevítik, majd eltávolítják. A burkolattól megszabadult kábelköpenyt benzinben vagy transzformátorolajban (40 ° C-ra hevített) átitatott rongyokkal töröljük le, hogy a bitumenkészítményt felületükről eltávolítsuk. Ezután folytassa a kábelköpeny eltávolításának műveletével. Ezt úgy távolítják el, hogy visszavonulnak a páncél vágásától a tengelykapcsoló nyakának felforrasztásához vagy a földvezeték lezárásához szükséges távolságra (általában 50-70 mm). Öntöttvas csatlakozóknál a hüvelyszakasz csak a földvezeték csatlakoztatására szolgál, ezért ez a távolság 25-35 mm-re csökken.

   Ábra. 2. A ketrec eszköz (a) és helyzete a kötszerek felhelyezésekor (b): 1 - fogantyú; 2 - tengely; 3 - tekercs; 4 - tartó; 5 - huzal

Az ólomköpeny O távolságra (7.14. Ábra) a páncélszakasztól való eltávolításához hajtsa végre az első gyűrű alakú metszetet, majd az I távolságra távozva tőle a második. Egymagos kábelek és külön vezetékes vezetékekkel rendelkező kábelek esetén a második gyűrűs vágást nem végezzék el. A П méretet a szíjszigetelés lépésének hossza határozza meg, amely ahhoz szükséges, hogy a kapcsolóelemek dielektromos szilárdságát növeljék a fémköpeny széle közelében (15-20 mm kábelfeszültség esetén 1 kV-ig és 25 mm kábelfeszültség esetén 6-10 kV).
A második végtől a kábel végéig két hosszanti vágást végeznek egymástól 10 mm távolságra, a hüvely vastagságának felével. Vágásoknál a kés pengéjét enyhén lejtőn kell elhelyezni a vágási vonal felé, ami csökkenti a magszigetelés átvágásának kockázatát. A vágásokat különféle kivitelű késekkel végezzük, állítható vágási mélységgel, amely kiküszöböli a szigetelés károsodásának lehetőségét. Az ólomköpeny csíkjának széle a hosszirányú vágások között késsel vagy csavarhúzóval megemelkedik és a fogó végeivel megragadható. A fogók forgatásával az egész csíkot a végükig tekercseljük a második gyűrű alakú metszésig, szakítva a héjtól. A szalag elválasztása fokozatos hajlítással hajtható végre.
   A héj széleit szétválasztják, a második gyűrű alakú metszésnél szakítsák le és távolítsák el. Az első és a második gyűrű alakú vágás közötti héj egy része ideiglenesen marad, hogy megvédje az öv szigetelését a könnyektől: amikor a magok meghajlottak. A szétválasztás után eltávolítják, ennek megfelelően meghajlik és a kábelmagokat összekapcsolják, azaz közvetlenül a kábel vége lezárása előtt a csatlakozóban vagy a hüvelyben. Ez az ólomgyűrű eltávolítására szolgáló eljárás biztosítja a magok szigetelésének biztonságát, amikor azokat a fémhéj kijáratánál meghígítják.
   Az alumínium héj eltávolításához, amely az ólommal összehasonlítva nagyobb szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, vágókorongokkal ellátott NKA-1m kést használnak. Miután a szerszám vágókorongját a kábel tengelyéhez képest 90 ° -kal beszerelte, végezzen két gyűrűs vágást az előzőekben megjelölt helyekre. Ezután egy spirális vonal mentén egy bemetszést készítünk, amelyre a kést a tengely körül a kábel tengelyéhez képest 45 ° -os szöggel elforgatjuk, a hüvelyt a prizma és a vágókorong között rögzítjük, és a forgási mozgást spirálszerűen vágjuk a kábel végéhez. Az alumínium héját fogóval távolítják el, hasonlóan az ólom eltávolításához.
   A hullámosított alumínium héj kialakítása nem teszi lehetővé a leírt módszerekkel való eltávolítását, ezért speciális kulcsot használunk, amelynek végén van egy 1,5X35 mm méretű rés. Az eltávolításhoz a héjat 10-15 mm távolságra vágjuk a hullámosodás szélénél, a héj bemetszett részét fogókkal hajlítják meg a hullámosodás fokozására, és további 25-30 mm-rel megszakítják. A héjcsík rögzítve van a kulcs nyílásában / Amikor a kulcsot az óramutató járásával megegyezően forgatja, az eltávolítandó csíkot egyenletesen feltekercselik rá.

Nehéz az acél hullámosított héjakon bevágni, ezért ezeket a héjakat csak egy kör alakú metszettel lehet eltávolítani. A többi burkolat kiviteltől eltérően az acél hullámosított hüvely általában lazán ráncolja a kábelmagot, amely lehetővé teszi annak eltávolítását a bevágás mentén, különböző irányokba történő behajtással.
   A kábelvágás befejeződik a derékpapír szigetelés és a félvezető (fekete) papír eltávolításával, a kábel végétől letekerelve, és az ideiglenes hüvelyvágás helyén levágva (de késsel nem vágva); A kábelmagok kissé szétszóródnak, és a kábelmagok közötti töltőanyagokat késsel vágják le. Ebben az esetben a késpengét a vénák mentén a kábel elválaszthatatlan része felé kell irányítani. Ezután simán és a sablon segítségével fokozatosan hajlítsa meg a kábel magokat. Ugyanakkor a virágzó levelek ideiglenesen a vénákban maradnak. szalagok, amelyek megóvják a szigetelést a szennyeződéstől.
   A sablont a vénák között helyezzük el úgy, hogy a mélyedésekbe esjenek. Sablon hiányában megengedett a magok manuális hajlítása, a hirtelen átmenetek elkerülése nélkül.

A papírszigetelt kábelmagok megengedett hajlítási sugarainak legalább a szektormagasság vagy a magátmérő méretének 10-12,5-szerese legyen (a 12,5-szeres multiplikáció a 120 mm 2-nél nagyobb keresztmetszetű magokra vonatkozik). Az impregnált és szárított papír szigeteléssel ellátott külön ólommentes kábelmagok hajlítási sugara legalább 25 legyen. Ezenkívül eltávolítják a magok szigetelését a szakaszban, amelynek hosszát a magokat összekötő vagy lezáró módszer határozza meg. A vágóél szigetelése két vagy három menetes kemény menettel előrekötve van. A papírszalagok eltávolításával és a kötés leszakításával távolíthatók el.
Ezután távolítsa el a héj azon részét, amely ideiglenesen maradt a gyűrűs vágások között. Az övszigetelés tetején található M félvezető szalagokat szintén eltávolítják. Ennek a szalagnak az 5 mm hosszú lépését a héj vágásának helyén hagyják, és az öv szigetelésének kitett részét kemény menetek kötésével rögzítik. Az ólom vagy az alumínium hüvely végeit rögzítik az éles élek és a fúrások eltávolítása érdekében. Ha a kábelnek nincs félvezető szalagja a heveder szigetelése felett, a hüvelynek nincs gátja a gallér használatával, amely az alumínium tokhoz duraluminból készül. A tápkábel műanyag szigeteléssel történő vágása a impregnált papír szigeteléssel ellátott tápkábel megfontolt vágásához képest rendelkezik néhány jellemzővel. Vágás előtt a kábel végét egy 1,5 méteres szakaszon kiegyenesítik.A gyűrűt és a hosszanti vágásokat a PVC tömlő (hüvely) vastagságának felére egy speciális késsel végzik el, majd a tömlőt (hüvelyt) eltávolítják és széleit egymásra tolják. Egy másik kivitelű speciális kés éles része biztonsági lekerekített gyöngygel rendelkezik. Ha a kés széle be van dugva a hüvely alá, és kalapáccsal üt a hátába, akkor a hüvelyt meg lehet vágni anélkül, hogy a kábel hevederének szigetelése sérülne. A műanyag héjakon a bemetszések megkönnyíthetők 50-60 ° C-ra történő előmelegítéssel. Ugyancsak kényelmes a metszés egy lángban hevített kés pengéjével.
   A műanyag szigeteléssel ellátott kábelvezető megengedett hajlítási sugarainak átmérőjével (kerek magok esetén) vagy szektormagasságának legalább 10-szeresének kell lennie.
   Kényelmes megjelölni a kábelvég vágásának lépéseit normalizált távolságú speciális vonalzóval.

Vezető kábelek csatlakoztatása és lezárása.

Az elektromos áramköri elemeknek az egyes vezetőképességű magok, vezetőképes magok és érintkezőszerelvények közötti összekapcsolására szolgáló villamos berendezésekben, valamint az érintkezőszerelvények és az elektromos eszköz kimenete között szerkezeti egységek alakulnak ki, úgynevezett elektromos érintkezőcsatlakozások. Az érintkezőcsatlakozásokat elválaszthatatlanul és összecsukhatóan osztják. , forrasztott és gyűrött csatlakozások, valamint összecsukható csatlakozókhoz - csavar és csavar. Kábelhálózatok telepítésekor összecsukható érintkező szója Inonii csak csatlakoztatásához a kábelt a feszültségforrás vagy a vevő.
A vezető vezetékeket összekapcsolják és közvetlenül az elektromos berendezésekhez csatlakoztatják, vagy érintkező szerelvényekkel, amelyek teljesítménye a vezető vezetők alakjától és kialakításától, a csatlakozás céljától és végrehajtásának módjától függ. Kábelhálózatok telepítésekor a csatlakozó és az elágazó hüvelyeket és a füleket gyakran használják. Az összekötő hüvelyek csövek, amelyek méretei és anyaga az anyag anyagától, szerkezetétől és a magok keresztmetszetétől függnek. Az elágazó hüvelyek két részből állnak: egy egyenes vonalból, ahol a fő kábel magai helyezkednek el, és egy elágazásból, ahol a másik kábel magjai be vannak dugva. A kábelsaruok olyan termékek, amelyek felépítésében cső alakú részek vannak, ahol a vezetők be vannak vezetve, és az érintkező felületek fül formájában vannak lyukakkal az elektromos berendezések csatlakozóihoz történő csatlakoztatáshoz.
   Az érintkező csatlakozásokra a következő követelmények vonatkoznak:
   a hézagok elektromos ellenállása nem lehet magasabb, mint a teljes hézag szakaszának ellenállása, amelynek hossza megegyezik a hézaggal;
   a csatlakozások elektromos ellenállása nem növekedhet működésben mind a terhelési áram, mind a rövidzárlati áram felmelegedése miatt;
   a mechanikai szilárdságnak a teljes kábelmag szilárdságának legalább 70% -ának kell lennie.

A kábelek végeinek vágását a csatlakozók és a csatlakozók felszerelése előtt kell elvégezni. Ez a védőhuzatok, a páncélok, a hüvelyek, a pajzsok és a kábelek szigetelésének bizonyos hosszúságú, egymás utáni szakaszos eltávolítását foglalja magában. A vágás méreteit a műszaki dokumentáció határozza meg, a kábel kivitelétől és a rá szerelt hüvelytől (végződéstől), a kábel feszültségétől és vezetékeinek keresztmetszetétől függően.

Technológia a kábelvégek vágására, a kötszerek felhordására és a burkolatok eltávolítására:
   a - a kábel végének vágása NA ollóval; 6 - tekercs a gyantaszalagból; in - dróttartó bevezetése; g - páncél bemetszése; d, e - páncél, fonal, párna és kábelpapír eltávolítása

A kábel végéhez érve ellenőrizze, hogy nincs-e nedvesség a papír szigetelésében és a magokban. Ha szükséges, távolítsa el a meglévő nedves szigetelést, a végeinek extra hosszúságát, a tömítősapkák és a kábelvég-markolatok alatti területeket, valamint a dobok arcán átmenő részeket. A hibás kábelek helyét a NA szektor ollóval levágják.
A kábelvágás azzal kezdődik, hogy meghatározzuk a kötszerek behelyezésének helyét, amelyeket a következő képlet alapján számítunk ki: A - B + O + 77+ I + D. A kábel végén mérjük meg az A távolságot (A ábra) és hajtsuk egyenesen ezt a részt. Ezután feltekercselik a gyantaszalagot (lásd a 6. ábrát), és kétszer vagy egy speciális eszköz (tartó) segítségével horganyzott acélhuzalra két vagy három választható kötést helyeznek fel. A huzal végeit fogókkal fogják meg, csavarják és hajlítják a kábel mentén.

A - zónapapír szigeteléssel; b - műanyag szigeteléssel; 1 - külső burkolat; 2 - páncél; 3 - héj; 4 - öv szigetelés; Ötmagos szigetelés; 6 - kábelmag; 7- kötszer; A, B, I, O, P, GN W - vágási méretek

A külső kábel burkolatát a beépített kötéshez letekerték, és nem vágják le, hanem úgy hagyják el, hogy megvédjék a páncélokat a korrózió ellen a csatlakoztatás után.
   A kábel páncéljára az első huzalkötéstől B (50-70 mm) távolságra helyezzen be egy második köteget. Öntöttvas csatlakozók, ágcsatlakozók és végződések acélcsatornákba történő felszerelésekor a páncél egy részét használják a nyakuk lezárására, így a B méret 100-160 mm-re növekszik. A felső és alsó páncélszalagot (vastagságuk legfeljebb felénél) a második kötszer külső széle mentén bronzvágóval vagy láncszemmel vágjuk le, majd a páncélt letekerjük (lásd: 7.19. Ábra, d, e), szakítsuk le és távolítsuk el.
   Ezután vegye le a párnát. Ehhez a kábelpapírt és a bitumen készítményt egy propán zseblámpa vagy fúvó pisztoly tűzével melegítik. A kábelköpenyt 35–40 ° C-ra melegített transzformátorolajba merített szalvétával tisztítják.
   A héj 50-70 mm távolságra történő eltávolításához a páncél vágásától végezzen gyűrűs vágásokat. Öntöttvas csatlakozókban és végső acélcsövekben a héj egy részét csak földelővezető rögzítésére használják, ezért a megadott távolság 20-25 mm-re csökken.
   Az ólomhéjak jelölésekor a gyűrű alakú vágásokat a mélység felén egy felszereléssel vagy speciális késsel, vágómélység-korlátozóval végezzük. A második gyűrűs bemetszéstől 10 mm távolságra egymástól a héj csíkját a két bemetszés között fogóval fogják meg és távolítják el. A héj fennmaradó részét elválasztják és a második gyűrű alakú metszésnél lebontják. Az első és a második gyűrűs vágás között a hüvely ideiglenesen megmarad. Védi a szigetelést a sérülésektől, amikor a magokat hajlítják.

   Kábelköpeny eltávolítása:
a - jelölés; 6, c - az ólomköteg kör alakú vágásai; g - az alumínium héj kör alakú darabjai; d, e - ólomhéjak hosszanti bemetszése; g - egy alumínium héj bemetszése egy spirál mentén; h, m - műanyag héjak darabjai; és k - ólomhéjak eltávolítása; l - alumínium héjak eltávolítása; 11 - hullámosított alumínium héj eltávolítása
   Alumínium burkolatú kábeleknél a bemetszéseket NKA-1M acélkéssel vágókoronggal készítik. A második gyűrűs bemetszésből csavarmetszet készül. A hullámosított alumínium héjat a bemetszés után 10-15 mm távolságban távolítják el a hullámak szélén. Ezenkívül a kábelmagokat megszabadítják a szalagszigeteléstől, és a minta szerint fokozatosan meghajlanak. Ezután készítsen egy helyet a földelés rögzítéséhez.

   Földelővezeték rögzítése a fémhüvelyhez (a) huzalkötésekkel és forrasztás hozzá (b):
   1.3 - kötés a héj és a külső burkolat végén; 2, 4 tartó a földvezeték forrasztásához

A kábelmagokat az elektromos készülékek érintkezőihez kell csatlakoztatni. A kábelek magokat krimpelés, hegesztés vagy forrasztás útján rögzítik. Az egyvezetékes magok lezárása úgy is megvalósítható, hogy a huzal végéből egy csúcsot képeznek. A kábelmagokat a tengelykapcsolókban az összekötő és az elágazó hüvelyekben préseléssel, hegesztéssel vagy forrasztással hajtják végre.
   Az alumíniumvezetők krimpeléssel történő összekapcsolásának technológiáját a 2. ábra mutatja. 7.23, a - h.
   Az alumínium szektormagok végei a préselés előtt le vannak kerekítve: többhuzalos - univerzális fogóval, egyszálú és kombinált - speciális ISK vagy KS szerszámmal, valamint a NISO készletbe tartozó szerszámmal.
   Krimpeléskor a csúcsot vagy a hüvelyt felhelyezik a magra (a magnak a cső alakú részébe kell mennie, amíg meg nem áll, és a hüvelyben a huzalok végei egymásnak ütköznek a közepén), és a lyukasztó elengedése után beillesztik őket a krimpelő mechanizmusba.

   Az alumínium véna csatlakoztatásának technológiája a préseléssel:
   a - a hüvely belső felületének megtisztítása; b - a hüvely belső felületének kenése; c - magok lezárt szigeteléssel; g - megsemmisült a vége; d - az erek kenése kvarc-vazelin-új pasztával; e - a hüvely felhelyezése az erekre; g - a mag nyomáspróbája; h - a maradék vastagság mérése a préselés helyén

A magok feldolgozott végeinek forrasztásával történő közvetlen összeolvadással történő összekapcsolás és elágazás műveleteit a 2. ábra mutatja. a. Az öntőformákba (hüvelyekbe) 2 magot helyezünk be úgy, hogy illesztése a forma közepén legyen (55 ° szögben levágott végű magok esetén a végek közötti rés kb. 2 mm marad). Az eltávolítható formákat kötszerekkel vagy zárakkal rögzítjük, és a mag és a forma közötti réseket az azbesztzsinórral lezárjuk. 7. A forrasztás teljesebb kitöltése érdekében az öntőformákat vízszintes helyzetben helyezzük, védőlemezeket helyezünk a huzalokra. 5. A vezetékek 120–240 mm2 keresztmetszettel történő összekapcsolásakor hűtők kerülnek beépítésre.


   Többvezetékes alumínium huzalok forrasztással történő összekapcsolásának technológiája:
   a - fúziós forrasztás; b - öntözési módszer
   A formát (hüvelyt) az 5 égő lángja hevíti. Ugyanakkor a 4 forrasztópálcát bevisszük a lángba, amelynek 6 olvadékát keverjük a 8 keverővel, amíg a forma teljesen meg nem töltődik és a salak eltávolításra kerül. Ezután a fűtést leállítják. Enyhén megcsapolva az alakot, hogy lezárja a forrasztást.
   A tégelyt és (7.24. Ábra, b) ábrát, amikor öntéssel forrasztják a 9 szalagról előre megolvasztott forrasztással, bizonyos távolságra kell felszerelni, hogy megakadályozzák a magszigetelés további hevítését. A tégely és a forrasztóhely között egy 10 tálcát helyezünk, amelyen a felesleg kifolyik (a tálca nem érintheti a magok szigetelését).
   A kábelmagok csatlakozásainak és végének papírhengerekkel és tekercsekkel történő elszigetelésének technológiáját a 2. ábra mutatja. a - e. A magok összekapcsolása után a papír szigetelését egy impregnáló kompozícióval mossuk, amelyet 120-130 ° C-ra melegítünk. Ezután a felső színű szalagot eltávolítják a magszigetelésből: a szigetelést szakaszosan vágják egy 16 mm hosszú szakaszon a 6 kV feszültségű kábeleknél és 24 mm a 10 kV kábeleknél. Az egyes lépések szélessége 8 mm, minden lépésben nyolc papírszigetelő szalagot vágnak le.
   Ezenkívül a kábel szigetelését újra impregnálószerrel mossuk, 120–130 ° C-ra melegítve.

   Kábel- és végcsatlakozók szigetelésének technológiája;
a - a hüvelyek és a papír szigetelésének melegített MP összetételű mosása; b lépéses vágópapír szigetelés a magok kereszteződésénél; in - a henger és a szalag helyzete a tekercslés során; g - a henger és a szalag helyzete a második réteg tekercselésének kezdetén; átfedő henger; е - papírhengerek és tekercsek által végrehajtott kombinált szigetelés; I - a henger és a szalag helyzete forduláskor; 2 lépés a gyári szigetelés vágására; 3 - alulszigetelt szigetelőréteg; 5 - 5 és 10 mm vastagságú papírhengerekkel történő aláfutás; b - tekercselés papírhengerekkel; 7 - összekötő hüvely
   A kitett vénák szigetelésének helyreállítását 5 mm széles hengerekkel végezzük (a tekercselést az összekötő hüvely külső felületére vagy a gyári szigetelésre kell tenni, attól függően, hogy az átmérője kisebb). A további elkülönítést 10 mm széles hengerekkel hajtjuk végre. Időnként, a tekercselés során a szigetelt vezetékeket egy impregnáló kompozícióval őrlik meg, amelynek hőmérséklete 120-130 ° C. A további szigetelést hengeres tekercsekkel hajtják végre, legfeljebb 300 mm széles, a csatlakozás típusától függően.

Vágó kábel

A PAPÍR SZÁLLÍTÁSA 10 kV-ig

A munka célja- tanítsa meg a kábel vágását papírszigeteléssel.

Módszertani utasítások

A gyakorlati munkához való önálló előkészítés során meg kell vizsgálni a kábelcsatlakozások célját és típusait, megnevezéseit és a tápkábel vágásának eljárását az előre meghatározott szigetelési körülményeknek megfelelően.

Az önképzés eredményei alapján összeállít egy jelentést, amelyben meg kell jelölni a tengelykapcsolókat, azok leggyakoribb típusait és a tesztkérdésekre adott válaszokat. A gyakorlati munka védelmét különbözõen értékelik, és figyelembe veszik a vizsgán az ismeretek ellenõrzésekor.

Rövid elméleti információ

A kábelvonalak felszerelésekor kábeleket kell egymáshoz csatlakoztatni (amelyekhez kapcsolókat és elágazó csatlakozókat használnak), és különféle elektromos készülékekhez és eszközökhöz kell csatlakoztatni a kábeleket (amelyekhez a csatlakozókat és a csatlakozókat használják).

A csatlakozások és a lezárások elvégzéséhez először lépésről lépésre kábelvágást kell végezni. A kábel vágása előtt a kábel papírszigetelését meg kell vizsgálni úgy, hogy a hüvely és a mag melletti papírszigetelő szalagot merítik 150 ° C-ra melegített paraffinba. A nedvesség jele a repedés és a habzás. Ebben az esetben a 250-300 mm hosszú szakaszokat levágják a kábel végétől és tesztelik újra. A műveletet pozitív eredmények elérése érdekében hajtják végre. Ha a nedvesség mélyen behatolt, akkor a kábelt el kell dobni. A kábelvágás technológiája a csatlakozás vagy a csatlakozás céljától, anyagától és a névleges feszültségtől függ, amelyen alkalmazni kell.

A csatolások és a lezárások megjelölése ábécé és numerikus karaktereket tartalmaz, amelyek mindegyikének megvan a saját átirata.

A kijelölés elejére tegye a levelet, amely meghatározza a csatlakozás (lezárás) célját:

C - tengelykapcsoló;

O - elágazó kapcsoló;

St - stop tengelykapcsoló;

SP - kapcsoló átmenet;

KB - csatolás (a belső telepítés leállítása);

KN - tengelykapcsoló végének kültéri telepítése.

Miután megjelölte, meghatározta a célt, tegye a tengelykapcsoló anyagát jelölő betűt:

H - öntöttvas;

С - ólom;

A jelentése alumínium;

E - epoxi-vegyület;

Р - gumi;

Sl - öntapadós szalag;

B - bitumenes összetételű acél tölcsér.

Az anyag megnevezése után betűk kerülnek beillesztésre, amelyek meghatározzák a kapcsolóelemek és a csatlakozók különféle jellemzőit:

TV - hőre zsugorodó PVC csövekkel;

H - gumi gumicsövekkel;

T - háromrétegű csövekkel;

З (Р з kombinációban) - szigetelő kompozícióval való feltöltéssel;

Sl - öntapadós szalagokból álló orsóval;

B - házkal, amelynek hosszanti csatlakozója függőleges síkban van;

C - eltávolítható formában öntve;

O - ovális;

K– kör alakú.

Ha a tengelykapcsoló (tömítés) kivitele megnevezése előtt P betűt jelent, ez azt jelenti, hogy a tengelykapcsoló műanyag szigeteléssel rendelkező kábelekhez készült.

10 kV-ig terjedő feszültségű papírszigetelt kábelek leggyakoribb csatlakozása és lezárása a következő:

- összekötő csatlakozók - MF, FE, FE be (1 kV-ra); SS, SE, FE (6 és 10 kV);

- végszerelvények és beltéri csatlakozók száraz helyiségekhez KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KV t (6 és 10 kV);

- végcsatlakozók és csatlakozók nedves helyiségekhez - KVE TV, KVE t (1 kV-nként); KVE TV; KV t (6 és 10 kV);

- Végszerelvények és csatlakozók nedves és különösen nedves helyiségekhez - KVE p (1 kV); KVE p (6 és 10 kV);

- lezárások és csatlakozók forró és száraz helyiségekhez - KVE tv, KV sl, KVE t (1 kV-ra); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE-ig, (6 és 10 kV).

A munka sorrendje

Az asztali munka előállításához a következő anyagokat és eszközöket kell használni: fűrészfűrész; kés kés; fogó; összecsukható mérő; fájlba; kulcs a hullámos héj eltávolításához; durva szálak; földvezetékek sorozata; horganyzott acélhuzal, 1-1,5 mm átmérővel; acélhuzal, átmérője 2 mm.

A vágásra szánt kábelben hiányzó kábelelemeket nem hajtják végre.

Ha a bitumen párnát oldószerrel távolítják el, a helyiségben tilos a nyílt tűz használata.

A vágást a rendeltetésétől függően (tengelykapcsolókhoz vagy lezárásokhoz) az 1. ábrának megfelelően kell elvégezni. 7.1. A kábelvágás méreteit a 1. táblázat tartalmazza. 7.1 és 7.2. A lapon. 7.2 A Ж méretét (a vágott vezetékek hosszát) a kábelcsatlakozás körülményeitől függően kell meghatározni. Ez a méret nem lehet 150 mm-nél kisebb U =  1 kV, 250 mm-rel U  = 6 kV és 400 mm U  = 10 kV. A D méretnek 30 mm-nek kell lennie (ezt a huzalok kiválasztásának kiválasztott módja határozza meg). A lapon. 7.1 A Γ méretét a vezetékek csatlakoztatásának módja határozza meg (Ж = И + Г). Az épületen belüli csatlakozók esetén B = 0 és A = B. A számláló páncélozott kábelek számát tartalmazza, az nevezőben - műanyag szigeteléssel rendelkező kábelek számát. A 10 kV-os kábelvágás méretei a 1. táblázatban találhatók. 7.2.

Ábra. 7.1. A vágások típusai: a - hárommagos kábel végének vágása szalagpapír szigeteléssel (1 - külső borítás, 2 - páncél, 3 - ólom vagy alumínium hüvely, 4 - derék szigetelés, 5 - mag szigetelés, 6 - kábelmag, 7 - huzalkötés) ; b - hárommagos kábel végének vágása papír szigeteléssel a csatlakozók felszereléséhez (1 - páncél, 2 - hüvely, 3 - derék szigetelés, 4 - gyári szigetelés)

7.1. Táblázat

Papírszigetelés mérete 10 kV-ig

összekötő és elágazó csatlakozók felszerelésekor

7.2. Táblázat

Kábel vágva 10 kV-ig

a véghüvelyek felszerelésekor

és belső telepítési lezárások

A munkát a technológiai kártya (7.3. Táblázat) és az 1. ábra szerint kell elvégezni. 7.1, a vagy b.

7.3. Táblázat

Kábelvezetés

papír szigetelt

A kábel vágása és a tengelykapcsoló felszerelése szigorúan egymást követő műveletek sorozatára csökken. A tengelykapcsoló és a kábel megfelelő felszereléséhez és problémamentes működéséhez szigorú sorrendű műveletekre van szükség. A műveleti sorozattól való eltérés a végcsatlakozás idő előtti meghibásodásához vezethet annak szigetelésének elektromos meghibásodása miatt.

A kábel levágása a lezárások bármely verziója esetén ugyanazt a munkát hajtja végre, ugyanabban a sorrendben. A kábel vágásának általános eljárása a következő: a külső burkolat, a páncél, a páncél alatti párnák, a papír vagy PVC bevonatú műanyag, az ólomköpeny és a véna szigetelése eltávolítva. A telepítéshez használt csatlakozó típusától és az áramhordozó mag eltávolításának módjától függően, hogy egy bizonyos kábelhosszon csatlakozzanak az áramgyűjtőhöz, egymás után minden kábelépítő elemet egyenként eltávolítanak, és a teljes vágási hossz mentén sorot alkotnak lépéseket.

Fontolja meg az ASBE-1H50 márkanév végének vágására és a véghüvelynek a KON-35 szigetelővel történő felszerelésére vonatkozó eljárást. A kábel végének vágásához el kell rendelkeznie egy sablonnal, amely kerek, 10 mm átmérőjű és körülbelül 1 m hosszú fém rúdból készül.

A rúd egyik végét a kábeltartóba rögzítik, és a kábelcsavarzat felső lemezéhez rögzítik; Ezután a rúd szabad végét átvezetjük a kábeldoboz felső nyílásán, és a lemezt két csavarral rögzítjük a dobozhoz. A rúd szabad végén, amely az összeszerelt kábeldoboz határain túlmutat, egy első kézből származó kockázatot jelent egy fűrészlap vagy fájl, amely a doboz alsó határát jelöli. A rúd szabad végén további két kockázatot kell alkalmazni 50 mm-es időközönként, ezt követően a fémrúddal ellátott csatlakozó felső lemezét eltávolítják, és megjelölést készítenek a rúdon, amint az az 1. ábrán látható. 36. Ezután a kész sablont felvittük a kábel korábban síkított végére, a jelöléssel és az ábrával összhangban. 30 A kábel meg van vágva.

Először egy első, 3 mm széles acélhuzal kötőhuzallal, amelynek átmérője 1-1,5 mm, a külső kábel fölött helyezzük el a kábelt, hogy megakadályozzuk a kábelfedelek letekeredését az utóbbi lépésével. Rendszerint a kábel felső védőburkolatait, amelyeket a gyártó helyiségben helyeztek el, eltávolítják, és az első kötszer a páncélra helyezkedik. A kábel páncélja első sávjának széleitől 50 mm távolságra egy második, 3 "mm szélességű huzalszalagot kell felszerelni. A második sáv széléhez a kábel szabad végétől a felső és az alsó páncélcsíkokat megvágják és eltávolítják. kábel vége.

Távolítsa el a védőburkolatot (párnát) a vezetékköpenytől a második szalag széléig. Az ólom bitumenes rétegét benzinbe merített ruhával távolítják el. Óvatosan, anélkül, hogy a kábel burkolata megrongálódna, helyezze be a 13 tömítõ anyát, az olajálló 14 gumi tömítést, a 10 kapcsolóházat, tegye le és ideiglenesen rögzítse a kábelhez (lásd a 34. és 36. ábrát).

A kábel végének vágási helyétől 50 mm távolságra késsel készítik az ólomköteg gyűrűs vágását. Ezután az ólmot eltávolítják e bemetszés előtt, és az összes szigetelést a fémezett atkákkal együtt a magig tartják, és csak egy 5 mm-es fémmel ellátott papírcsíkot hagynak a mag mellett, közvetlenül a bemetszés szélén. Helyezze az 1. érintkezőt a magra és rögzítse csavarokkal. A gyári szigetelés széle és a csúcs között 15 mm résnek kell lennie,

A hegy alsó végétől 455 mm távolságot kell mérni, és az ólomköteg gyűrű alakú vágását vastagságának felére vágják egy mélységi kés segítségével. A gyűrű alakú bevágástól és az ólomköteg végéig két hosszanti bevágást készítenek egymástól körülbelül 10 mm-re. Ezután a bemetszett szalagot fogóval távolítják el és az ólomköpenyt eltávolítják (37. ábra); az ólomköpeny többi részét benzinbe mártott ruhával törölje le. Ezután távolítsa el a külső fémpapír rétegét.

így 5 mm széles papírcsíkot hagyunk az ólomköpeny szélén. A sablonon és az 1. ábrán látható jelölés szerint A 36. ábrán a gyári szigetelésen a kábelvágás elektromos szilárdságának növelése érdekében rögzítsen MP-1 tömegű impregnált kábelpapír- és pamutfonal-tekercsek kötését, és vágja a szigetelést 40 mm hosszúságú kúpba vagy peremekbe, ahogy az a 4. ábrán látható. 36. A tekercselés előtt a gyári szigetelést alaposan zsírtalanítják acetonnal vagy repülési benzintel.

Miután visszavonultak az ólomköpeny 15 mm-rel levágott helyéről, egy 300 mm széles papírtekercs tekercset alkalmaznak a kábelfázisra. A papírtekercseket KV-12 kábelpapírból készítik, pamutfonalhoz kötik vagy dextrinnel ragasztják, vákuumban szárítják, falazattal és rofenol összetételével impregnálják, és pamutfonalakkal együtt 0,29–0,35 mm vastag konzervdobozokba csomagolják. A lezárás előtt a kannákat ugyanazzal a tömeggel töltik meg, amellyel a hengereket áztatják oly módon, hogy az teljesen lefedi őket. A lezárt dobozok a gyárból származnak, amelyeket használat előtt kettős fenekű olajfürdőben nyitnak és ~ 80 ° C-ra melegítenek. A melegített tekercset és a fonalat csak tiszta, száraz fémhorgokkal veheti. Tekercslés közben a pamutfonalakkal tekercselt edényt szorosan lezárjuk fedéllel, míg a masloka-nifol kompozíciónak át kell fednie a doboz felső hengerét. Az újracsévélő papír csak akkor használható, ha ellenőrizte a szalagok ellenőrzését (az edény felmelegítése előtt), hogy a fentiekben leírt módszerrel nincs-e nedvességük.

Közvetlenül a papírtekercselés megkezdése előtt a szalag két vagy három felső rétegét eltávolítják a tekercsekből. A tekercs tekercset feszítéssel állítják elő, szorosan, légrések és ráncok nélkül, a tekercs már megtekercselt rétegeinek minden fordulatánál meghúzva, és az egyes tekercsek tekercselésének végén végső meghúzással úgy, hogy a kezüket a tekercselés irányába vasalják. Erre a célra száraz kábelt vagy üvegpapírt is használhat. A tekercs alsó kúpját közvetlenül a tekercs tekercselésével alakítják ki, a felső tekercset óvatosan késsel vágják. A saját kábelszigetelés alákínálásának elkerülése érdekében a kiegészítő szigetelés három vagy négy rétegét nem vágják le, hanem kézzel vágják le.

A kiegészítő szigetelés lecsúszásának elkerülése érdekében a tekercselést követően minden tekercset MP-1-vel impregnált pamutfonallal kötik össze. A fonalat ugyanabból a kannából veszik, mint a tekercset. Tekercselés és meghúzás után a kábelpapír két felső rétegét kinyitják, és az összes papírszigetelést MP-1 forró tömeggel mossák, 120-130 ° C hőmérsékleten, amely nem tartalmaz nedvességet.

Az egyenletesebb elektromos mező létrehozása érdekében a kiegészítő papírszigetelés kúpján, amely a kábel ólomhüvelye mellett helyezkedik el, egy 2 mm átmérőjű ónozott rézzsinór vagy ólomhuzal szitáját fedik rá. Ehhez a huzal négy vagy öt fordulata rákerül az ólomhéj szélére, és forrasztópáccal a psi-hez forrasztják. Az utolsó tekercsek szorosan vannak feltekerve a fémezett papír felületére, gyári szigetelés és kúpos tekercs. A huzalrács tekercselését egy gyűrűvel végezzük, amelynek belső átmérője 50 mm. A gyűrű ólomcsőből készül, amelynek külső átmérője 10 mm, vagy speciálisan ólomból van öntve. A gyűrű külső átmérője 70 mm. Négy huzalból (ónból) készített mancsot forrasztunk a gyűrűhöz. A gyűrű beszerelése előtt annak felületét óvatosan kiegyenlítjük egy reszelővel és csiszolópapírral, hogy elkerüljük az egyenetlen elektromos mező kialakulásának lehetőségét. A gyűrűt felteszik a kábelre, és behelyezik az árnyékoló végére az utolsó menetéhez úgy, hogy a gyűrű lábai a felületén fekszenek.

A gyűrű lábainak a képernyőhöz történő rögzítéséhez fektessen be egy második, 15 mm vastag rézzsinór réteget. A zsinór végét forrasztjuk forrasztópákaval az első réteg fordulatáig. Ezután a szita első rétegét az ólomhéjtól a gyűrűig egészen körülbelül 10 mm széles szakaszban megforrasztják, és a forrasztás minden szabálytalanságát egy reszelővel és egy csiszolópapírral igazítsák. A forrasztó rétegek eltávolításához a szigetelésből és a szitafelületről MP-1 tömeggel mossuk, és 120-130 ° C hőmérsékletre melegítjük.

Az ólomhüvelyen a tengelykapcsoló ház rögzítésének kockázata kockázattal van rögzítve, amelyet követően a kapcsolót a tartószerkezetre szereljük. Ezután olajálló gumiból készült tömítést helyeznek be a ház mélyedésébe, és a kábel vágott végét óvatosan illesztik be a megerősített porcelán szigetelő lyukába. A szigetelő alsó peremét a kapcsolóházhoz rögzítő csavarokat egyenletesen kell meghúzni. Ezután alaposan öblítse le a tengelykapcsoló ház belső üregét és a kábel teljes vágását az MP-1 gőzmasszával, korábban kinyitva a 11 dugót a tömeg leeresztéséhez. A ház üregének átöblítése után a 11 dugót és a 13 tömítőanyát az előre telepített tömítésekkel hibásan csavarják be.

A tömítéseket közvetlenül felhasználás előtt epoxi ragasztóval kell ragasztani Ragasztó összetétel: E-40 epoxi gyanta vagy E-4021 epoxi gitt, amelyhez 8,5% az 1. keményítőt adnak hozzá (gsometiléndiamin 50% -os oldata etil-alkoholban). A keményítőt alaposan összekeverik gyantával vagy gitttel. A keményítőnek a gittbe történő bevezetése után a kapott vegyület felhasználható környezeti hőmérsékleten: 8-15 ° C-on 3 órán keresztül, 20-25 ° C-on 1,5 órán keresztül.

A KON-35 porcelán szigetelőt az egész felületre azbeszt kartonnal vagy üvegszállal lefedik, és fúvóka segítségével 60-70 ° C-ra hevítik. porcelán szigetelő. Az MK-45 kábeltömegét, amelyet a tengelykapcsolóba öntünk, 140-145 ° C-ra melegítjük. Az MK-45 tömegének összetétele: AK-Yu motorolaj a GOST 1862-51 szerint vagy hengerolaj a GOST 1841-51 szerint, és a fenyőgyanta a legmagasabb és az első fokozat a GOST 707-41 szerint.

Az MK-45 kábeltömeg könnyen elkészíthető. Vegyünk 80% kanyart és 20% olajat. Először a gyantát töltik a kazánba, majd olvasztása után - ásványolajat. Mindegyiket alaposan összekeverjük egy fából készült keverővel, és főzzük 130 ° C hőmérsékleten, amíg a habzás megszűnik (5-6 óra). A hegesztett masszát 140–150 ° C-on öntik a kazánból, és egy vastag fémhálón át kell szűrni, mivel egyébként a gyantában mindig jelen lévő mechanikai szennyeződések csökkenthetik a tömeg bontási feszültségét.

Az így elkészített tömeget megvizsgálják a lebontás szempontjából. Ehhez a tömeget, a transzformátorolajhoz hasonlóan, egy tiszta, száraz elektródákba töltött edénybe öntik, ahol 12 órán keresztül lassan 18–20 ° C-ra hűt, majd ezt követően megvizsgálják a mintát. Ha a tömeg 1 percig képes ellenállni a 35 kV feszültségnek, akkor használatra alkalmas.

Annak elkerülése érdekében, hogy a kolofon kicsapódjon a kompozícióból a hűtési folyamat vagy a kábeldoboz működése közben, biztosítani kell, hogy a kábeltömeg melegítési és hűtési módját a gyártó szigorúan meghatározza.

Fel kell hevíteni a tengelykapcsoló töltőtömegét? elektromos fűtéssel felszerelt speciális edényben, fedéllel és kifolyóval. Elektromos fűtés hiányában a serpenyőt széntartalmú melegítőn hevítik. A serpenyő fúvókájába hálót kell beilleszteni, hogy megakadályozzák az idegen részecskék bejutását a tengelykapcsolóba. A fedélnek szorosan le kell zárnia az edényt.

Szénkemencében történő melegítéskor ügyelni kell arra, hogy a serpenyőben lévő szénréteg és az edény alja között legyen 50–100 mm távolság. Nem melegítheti az edényt a tömeggel közvetlenül a tűzön vagy a fúvókán. Melegítési művelet végrehajtásakor az szerelőknek hosszú kesztyűt és védőszemüveget kell viselniük, mivel a forró súlyos égési sérülések nagyon fájdalmasak és veszélyesek. A repülést és a tömeg műveleteket hosszú kesztyűben és szemüvegben is elvégezzék.

A tengelykapcsoló tömegét három vagy négy lépésben kell kitölteni, a környezeti hőmérséklettől és a tömeg zsugorodásának mértékétől függően. Az utolsó öntés után a tömegnek 10-15 mm-rel a szigetelő vége alatt kell lennie.

Az öntöttvas 3 karima felső végén és a 2 lemez horonyban rakjon össze egy olajálló gumiból készült tömítést, tegye rá a csatlakozó lemezére és egyenletesen húzza meg a csavarokat. Két anyát csavarnak fel az 1. érintkezős hegyre, és alátétet helyeznek alá.

A 25 vagy 35 mm 2 keresztmetszetű földelő vezetőt (IGG kábel) réz-ónozott hegyekkel nyomják fel vagy hegesztik. Az egyik hegy az előregyártott szerkezeten a földelő érintkező csavar alatt van rögzítve, a másik vége pedig a kapcsoló földelő csavarja alatt van rögzítve. Ezután elektromos kapcsolatot létesítenek a páncéllel, a kábel vezetékhüvelyével és a tartószerkezettel. Ehhez megtisztítják és élesítik a kábelpáncélt azon a ponton, ahol a földelő vezeték csatlakozik, rögzítik a vezetőt a kábelpáncélhoz és az ólomköpenyhez egy rézhuzallal, és megforrasztják a vezetékköpenyhez és a kábelpáncélhoz.

A földelő vezetőnek a kábelpáncélhoz történő forrasztásakor bitumen szabadulhat fel a belső burkolatból, ami megnehezíti és megbízhatatlanná teszi a forrasztást, és az ólom alatt lévő forrasztási ponton helyi szigetelés túlmelegedhet. Ezért a forrasztási műveletet a lehető leggyorsabban elvégezzük.

A lineáris kábelszerkezetek beépítésének minősége nagyban meghatározza azoknak a kommunikációs rendszereknek a hatékonyságát, amelyekbe drága aktív berendezéseket telepítenek. Mennyire megfelelő egy speciális eszköz használata, és mit lehet ennek eredményeként megszerezni?

A kábellel történő munkavégzés mindig különös figyelmet igényelt. A kábel megvágása, vágása és lezárása (a csatlakozók felszerelése vagy átkelése) miatt a hiba költsége meglehetősen magas - a kábel megsérülhet, így azt újra fel kell szerelni.

Ezért szükséges a kábelvonal végvonalai közelében lévő útvonalak fejlesztésekor helyet biztosítani tartalékolásra. A telepítés során nemcsak ilyen margóval kell rendelkeznie, hanem darabot is hagynia kell a kábel végén, ami szükséges a lezáráshoz. Ezen szegmensek hosszának meghatározásakor ki kell számítani a kábelvágás, valamint a csatlakozó vagy a kereszt beépítésének technológiai tartalékait (típusuktól és a gyártó ajánlásaitól függően). Mivel a kapcsolókészülékeket bizonyos szerkezetekbe helyezik, tartalékra van szükség az aljzatcsík, a kereszt-összekötő szekrény, a javítópanel stb. Belsejében lévő kábel elhelyezéséhez is, figyelembe véve a megfelelő rögzítési módszereket és a belső szervezőket. Mivel egy ilyen konstrukció pontos elhelyezkedése a kábelkivezetéshez viszonyítva általában nem ismert előre, a beépítési tolerancia figyelembevétele érdekében különbözet ​​szükséges.

Ezenkívül biztosítani kell a szükséges biztosítási tartalékot a kábel esetleges károsodása esetén a lezárás során (általában ez a technológiai tartalékok többszörösének felel meg). És minél kevesebb tapasztalattal rendelkezik a szerelő - annál nagyobb a biztonsági tartalék.

A kábel károsodásának valószínűsége a használt szerszámtól függ. Elmondható, hogy a kábelvégződések végső minősége nem csak a szerelő pontosságától és tapasztalatától, hanem a szerszám „professzionalizmusának” is függ. Az utóbbit a szerszám specializálódásának szintje határozza meg (az egyes műveletek pontos, magas színvonalú és gyors végrehajtása speciális szerszámot igényel), valamint a munkafelületek tartóssága (kopás esetén a műveletek minősége romlik).

Ár tényező

Az eszközkatalógusban mindig többféle eszköz található, amelyek ugyanazon műveletek végrehajtására készültek. A hasonló funkciójú termékek ára jelentősen különbözik.

Az alacsonyabb árkategóriában egy rövid élettartamú eszköz. Egy ilyen szerszámot általában az irodában vagy otthon végzett kisebb javításokhoz használnak. Az ergonómia, a könnyű kezelhetőség és a termelékenység alacsony költségek miatt feláldozódik. Az ebbe az osztályba tartozó szerszámok egyszerűsített kialakításúak, és gyártásuk során olcsó anyagokat használnak (különösen munkadarabok végrehajtásakor).

A felső árkategóriában van egy nagy teljesítményű automatizált eszköz, amelynek megszerzése kétségtelenül kifizetődő, ha a munkakör elég nagy. Az átlagos költségű termékválasztékban megtalálható azonban egy ergonómikus és megbízható eszköz, amelyet hosszú élettartamra terveztek.

Kábelvágás

Az első dolog, amivel szembe kell néznie, a kábel vágása. A vágás akkor minősül minőséginek, ha nem sérti a kábel szerkezetét, nem deformálja (nem lapítja) a külső bevonatot, nem okoz fúrást a vezetőkön. Ilyen vágást csak kábelvágóval lehet megtenni. A speciális alakú pengék megfogják a kábelt és megakadályozzák, hogy vágáskor kihúzódjanak. A pengék profilja és élezésük szöge a kábel méretétől és típusától függ. Speciális modellek érhetők el csavart érpár, kábelek, koaxiális, tápkábel, páncélozott kábelek és acél hordozókábelek vágására. Ez utóbbi különös figyelmet igényel a szerszám megválasztásakor, mert ha olyan terméket próbál használni, amelyet nem acéllel tervezték meg, a kábelvágó le lesz tiltva.

A réz és az alumínium kábel vágásához megerősített szerszámok használhatók.

Speciális kompakt szerszám, legfeljebb 2700 pár kábelek vágására

Meg kell jegyezni, hogy az optikai kábel, különösen acélkábelrel megerősített, valamint a fémhüvelyes kábelek (például hullámhossz) vágásához megfelelő szerszámok használata szükséges. Az ilyen kábelvágóknak általában egy cserélhető burkolata van az egyik penge hegyén. Ha az önhordó kábeleket oldalirányú kábelvágással vágja, az utóbbit speciális szerszámmal kell megharapni, mielőtt a kábel többi részével megkezdenék a munkát.

A külső átmérőtől és a kábelkábel kivitelétől függően a kábelvágó egyszerű (egyirányú) vagy racsnis (többirányú). Mivel a darabolást néhány csappal végezzék el, a többirányú szerszámnak egyik fogantyúján is lehet ütköző cipő. Nagyszámú (500 feletti) telefonkábelhez vagy nagy keresztmetszetű vezetékkel ellátott elektromos kábelhez elektromos és kézi hidraulikus meghajtású kábelvágókat kell használni.

Kábelvágás

A következő művelet - a kábel vágása - az, hogy a szigetelés minden rétegét eltávolítsa a megfelelő sorrendben és a kívánt hosszúságig. Minél több bevonat van, annál nehezebb a kábelt lecsupaszítani. A nehézségek fém- vagy polimer páncélokat, hidrofób töltést, csapágyakat (kábelek vagy rost) adnak hozzá. Ezért a munka megfelelő elvégzéséhez egyértelműen meg kell mutatnia az adott kábel belső szerkezetét és vágási sorrendjét.

Mivel a rétegeket kívülről és kívülről vágják, a felső rétegeket nagyobb hosszúságban távolítják el (halszálkás). Ennek a követelménynek a be nem tartása bonyolulttá teheti a csatlakozó telepítését, vagy csökkentheti a kábel végének minőségét abban, ami működés közben problémákat okozhat, mivel a kábel egyes vezetékeken "lefagy". A legjobb a kábel vagy csatlakozók gyártója által ajánlott sablon használata, amelyre a telepítést elvágják.

A külső héjak eltávolítására szolgáló speciális sztrippelők optikai és rézmagos kommunikációs kábelekből, táp- és egyéb kábelekből képesek a bevonatok hosszirányú, keresztirányú és spirális vágására

Az eke kés hossz- és keresztmetszetet végez

A vágószerszám kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy egy adott termék hogyan működik a különböző vágási irányokkal. Ha egy lehetőség keresztirányban lehetséges, akkor a kábel mentén történő vágás lehet egyenes hosszanti vagy spirális. A választás a fém páncél jelenlététől és helyétől, valamint a szigetelés típusától függ. Ha a merev és sűrű polimer szigetelést bármilyen irányban könnyen meg lehet vágni, akkor puha és laza (laza típus) csak egyenes vonalban van a kábel mentén. Ellenkező esetben fordul, és a kés károsítja az erek. Az ilyen szigetelés keresztmetszetét legjobban hosszanti vágás elvégzése után kell elválasztani és a kábeltől elválasztani.

Mivel a kábelszigetelés felső rétegei szorosak, általában vágásukkor, a magok megsérülnek. Az ilyen kellemetlenségek elleni garantált védelmet a beállítható vágási mélységű kések, valamint a kés finomhangolása biztosítja az ilyen típusú szigeteléshez. És a tökéletes hangolás egyetlen lehetséges módja a kábel hosszának előzetes gyakorlása. A fentiek alapján egyértelmű, hogy a többszigetelő rétegű kábel gyors és kiváló vágásához több azonos, de előre konfigurált különféle kés szükséges.

Azokban az esetekben, amikor a szigetelést nem a kábel végén, hanem egy közbenső ponton kell eltávolítani, a vágási technológia eltérő. Az ilyen helyzetek különös figyelmet igényelnek, mivel ha a kábelvégek megmunkálása során a sérült rész levágható és újraindulhat, akkor a középső rész vágásakor nincs ilyen esély. Ezért figyelembe kell venni, hogy nem minden szerszám alkalmas ilyen munkára.

Erősített kábelvágó a kommunikációs kábellel történő működéshez. Lehetővé teszi az 57 mm vastag kábel harapását ólom-, műanyag- és gumihüvelyben

Az úgynevezett "hajtó" eszköz a vezetőt a maróérintkezőbe helyezi.

Az univerzális krimpelő szerszám lehetővé teszi az RJ11, RJ22 és RJ45 kábel moduláris csatlakozóira történő telepítést

A külső polimer szigetelés eltávolítását a 3., 5. vagy magasabb kategóriába tartozó vékony (legfeljebb négy pár) kábelről kombinált szerszámmal kell elvégezni. A nagyobb átmérőjű kábelekhez azonban nincs kombinált eszköz. Különleges késekkel vágják őket.

Ezek közül a legegyszerűbb kézi eke kés, a penge végén védőplatóval, amely megakadályozza a kábel vágását az alákivágás miatt. Ez az egyetlen kés, amely a kábelek kiváló minőségű vágását nyújtja puha, szabad polimer szigeteléssel. Ez a szerszám azonban nagyon sokoldalú, mivel merev polimer szigeteléssel ellátott kábelek vágására is felhasználható. Fő előnye a vágás tetszőleges iránya.

Egy másik típusú kést (forgó pengével) csak az ilyen típusú külső szigeteléshez szántak. A látszólagos különbség ellenére ugyanúgy épülnek fel - egy kábelfogóval (néha rugósan) és egy mélységbeállító csavarral ellátott pengével, amelyet 900 lehet forgatni a hosszirányú és keresztirányú vágásokhoz, valamint néhány késhez is, 450 a spirálvágáshoz.

Különleges probléma a kábelek (leggyakrabban optikai) vágása merev polimer szigetelésben fém hullámosítás vagy huzalpáncél segítségével. Az első típushoz vannak a fentebb említett különleges típusú kések. Fő különbség a keményített kivitel és a kiváló minőségű acél penge.

A Kevlar és más polimer szálak vágására speciális ollóval kerül sor.

Különböző átmérőjű kábelek vagy vezetékek burkolatainak eltávolításához kaphatók sztrippelők.

Az eke késnek van egy fogaskerék-meghajtója és egy kiemelése a pengék merítésének mélységének beállításához. A forgó pengével ellátott késnek két erős fogantyúja van és egy karral rögzített kábelfogantyúval rendelkezik. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hullámosítás vágását a polimer szigetelés két rétegével együtt a szerszám egyik menetében anélkül, hogy a kábelmagok megsérülnének. A huzalpáncél huzalsztrippelése több lépésben történik. Kényelmesebb eltávolítani a felső polimer szigetelést forgó pengével ellátott késsel, beállítva a vágási mélységet úgy, hogy a kés ne érintse meg a páncél vezetékeit. Ezután acél huzalvágókkal felváltva az egész páncél huzalát megharapják. A fennmaradó polimer szigetelést bármilyen kényelmes módon eltávolítják.

A nehéz páncélok kábelvágásának témája hiányos lenne, ha több szerszámot nem említenénk. A kábelek ólomköpenyét a legegyszerűbb kétféle speciális kés segítségével vágni: nehéz vagy könnyű (az utóbbiokat kalapáccsal használják). Az acélszalag páncélt egy villanyszerelő ollóval távolítják el, edzett acélból készült fogazott pengékkel, hogy megakadályozzák az anyag kivágását a vágás során. Ezeket Kevlar szálak vágására használják, de kényelmesebben és jobban ezt a munkát kerámia lapátokkal ellátott ollóval végzik.

Az előkészítés élt

A következő művelet a kábelmag előkészítése a lezáráshoz, azaz csatlakozók rögzítéséhez vagy a keresztirányú berendezéshez történő közvetlen csatlakoztatáshoz. A korszerű módszerek, amelyek a hatalmi érintkezés technológiáján alapulnak, nem igénylik a huzalok leszerelését a telepítés előtt. Ennek ellenére bizonyos esetekben lehetetlen a szigetelés lecsupaszítása nélkül, amelyhez még mindig széles választékot kínálnak.

Ha a munkát ritkán hajtják végre, akkor annak elvégzéséhez vehet fel egy kombinált szerszámot csipeszekkel a magok vágásához és több kalibrált hornyot a szigetelés eltávolításához, amely különféle szakaszokat szorította össze. Időnként fogóval egészítik ki, amely érintkezők krimpelésére vagy különféle méretű csavarok becsavarására szolgál. Fizetnie kell az egyetemességért - egy ilyen eszközzel dolgozni nem túl kényelmes.

Azokban az esetekben, amikor egy típusú huzallal kell foglalkoznia, kényelmesebb egy állítható szerszám használata. A pengéket beállító csavar vagy bütyök segítségével a kívánt átmérőre állítják be, ami jelentősen leegyszerűsíti a sztrippelési folyamatot - nem kell gondolni, hogy melyik horonyba kerül a huzal.

Nagyon sok hasonló véna kezelésére drágább, nagy teljesítményű eszközöket kell használni. Nagyon könnyű használni, mivel a fogantyú megnyomásával aktiválható, de úgy tervezték, hogy csak a mag végével működjön, és egyáltalán nem alkalmas szigetelés eltávolítására egy közbenső ponton. A mag hossza, amelytől a szigetelést eltávolítani lehet, állítható. Az egyszerűbb lehetőségeket általában a mag szükséges átmérőjéhez igazítják, és beépített késük van a huzalvágáshoz. A professzionális modelleknek van egy működő testük, amelyet a mag két vagy három szakaszára terveztek.

Az épületen belüli különféle rendszerek kivitelezésénél az egyik leggyakoribb kábelezési típus az 5. kategóriába tartozó négypáros kábelek, amelyek alapján nemcsak az SCS-t, hanem a telefon- és kaputelefon-, a biztonsági és tűzjelző rendszereket, a hangjelzéseket stb. Is létrehozják. ezeknek a kábeleknek a kialakítása meglehetősen egységes; rendkívül kényelmes kombinált eszközöket hoztak létre velük való együttműködéshez; levágják a kábelt, eltávolítják (pontosabban a gyűrűvágást) a felső szigetelést és lecsupaszítják az egyes vezetékeket.

A csatlakozókkal ellátott koaxiális kábelcsatlakozások megbízhatósága közvetlenül függ a vágás minőségétől. Költséghatékony megoldás az, ha a legegyszerűbb eszközöket alkalmazzák a hüvelyek adott mélységének biztosításához egyfajta kábeltípusnak, amelynek köszönhetően a vágást több szakaszban hajtják végre.

A professzionális eszköz lehetővé teszi egy koaxiális kábel előkészítését egy művelet során. Elegendő a kábelt egy kazettába helyezni, egy teljes körű fordulatot végezni, és eltávolítani a szigetelés és a képernyő lepattintott részét. A lecsupaszított kábel kívánt profiljának eléréséhez a szükséges számú cserélhető pengét kell felszerelni a kazettába, amelyek mindegyikét a kívánt vágási mélységre állítják be. Meg kell jegyezni, hogy a koaxiális kábelek vágásánál sok munka elvégezhető egy elektromos hajtású automatikus szerszámmal.

Használjon beillesztett érintkezőt

A kábel vágása után folytassa a lezárással. A leggyakoribb művelet a kábel keresztbe történő felszerelése. Mint már említettük, olyan technológiák, mint például a forrasztás és a csavarozott csatlakozások, már nem találhatók a keresztirányú berendezésekben. Vezetékek csatlakoztatására vagy kisáramú áramkörök kábelcsatlakozóira történő felszerelésére széles körben alkalmazzák a dugaszoló érintkezők módszerét. Ennek a technológiának a jelentése egyszerű - az érintkező kés-szerű alakú, így a telepítés során átvágja a szigetelést és bevág a vezetővezeték fémrétegébe, amelynek eredményeként nincs szükség a szigetelés eltávolítására. Ez nemcsak jelentősen növeli a munkatermelékenységet, hanem javítja a kapcsolat összes tulajdonságát is, mivel az érintkezési pont védett.

Az összes kereszt-összekötő rendszernél a magot be kell nyomni az érintkező szakaszba, de az érintkező és a test konfigurációjának különbségei miatt minden egyes típushoz lyukasztó szerszám szükséges, amellyel a huzalt benyomják az érintkező bőr szakaszába, és szükség esetén levágják. .

Ennek az eszköznek a gazdasági és professzionális verziói nagyon különböznek egymástól. A legfontosabb szempont a rugó ütközéses mechanizmusának professzionális változatában való jelenléte, amely biztosítja a huzalnak a talapzat-érintkezőbe történő benyomásának erősségét és a végső ütközést. Az ütés garantálja a mag megbízható bemerülését a lábazati érintkezőbe, és bizonyos típusú szegélyléceknél a mag maradék megvágására használják. A progresszívebb keresztirányú rendszerekben a többlet beépített ollóval történik.

Annak ellenére, hogy ütőmechanizmus nélküli szerszámok csak kis mennyiségű munkára alkalmasak (például a már felszerelt rendszerek megváltoztatására), meglehetősen olcsók és ezért továbbra is népszerűek. Ugyanakkor a költségvetési szint professzionális eszköze szükségszerűen rendelkezik ütőberendezéssel. Ez elég a jó minőségű és eredményes munka elvégzéséhez. Egy ilyen szerszám képességeinek korlátozása az, hogy csak egy típusú kapcsolómodulokkal (például lábazattal) dolgozzanak.

Az univerzális szerszámok biztosítják a kompatibilitást a különféle maróérintkezőkkel (66,110, KRONE, BIX stb.) A cserélhető munkatestek miatt. További cserélhető munkatestet a szerszám fogantyújában vagy külön tokban tárolnak. A fogantyú olyan eszközökkel is fel van szerelve, amelyek vezetékeket vonnak ki a lábazati érintkezőkről és eltávolítják a lábakat a rögzítő konzolokból. Meg kell jegyezni, hogy az univerzális tartóba sokféle szerszámot is be lehet szerelni, a kereszttel való munkahoz cserélhető testek mellett, mint például egy csavarhúzó, egy csavarhúzó, középső lyukasztó és egy adapter 1/4 "-es hatszögletű cserélhető fúvókákhoz (csavarhúzók és dugattyúkulcsok).

A magas termelékenység az SCS kábelvégződéseinek a 110 típusú érintkezőkhöz való végződésekor egy csoportos kézi vagy elektromos szerszám segítségével érhető el, mivel mind a nyolc vezető egyidejű feldolgozását biztosítja.

Ha a kereszten dolgozik, akkor nem lehet horoggal ellátott szonda nélkül, amelynek használata lehetővé teszi a kívánt jumper keresésének egyszerűsítését. Egy ilyen szondával óvatosan meg lehet nyomni a huzalokat, kinyerheti a szükséges vezetékeket és ellenőrizheti a tömítés minőségét.

Összekötő kábelek

Nem kevésbé gyakori művelet - kábelek csatlakoztatása. Nincs értelme lakozni az antediluvian technológián (amelyet sajnos még mindig használnak), amikor a helyi telefonhálózatok vezetékeinek összekapcsolása rájuk történik. A módszer természetesen olcsó, de a kapcsolat minősége megfelelő. A kábelek összekötésének korszerű technológiája a halálos érintkezés technológiája alapján. Ebben a csoportban (10, 20, 25 pár esetén) vagy az egyes csatlakozók biztosítják a két kábel összekötését vagy csapot (csatlakoztassa a kábelt a meglévőhöz).

Az utóbbi típusú csatlakozás különösen a hálózatok korszerűsítésekor nagyon kényelmes, amikor rövid időn belül át kell váltani a régi berendezéseket az újra (a szükségtelenné vált kábelszakasz eltávolításra kerül a telepítés után).

Az egyes csatlakozók krimpelése nagyon egyszerű eszköz, amely hasonlít a szokásos fogókra. A csoportcsatlakozók feldolgozására szolgáló eszköz megtervezése sokkal bonyolultabb, mivel azokat úgy tervezték, hogy korlátozott mennyiségű kábellyukban kábelek csatlakoztatására szolgáljanak.

Az ilyen csatlakozókat nemcsak alacsony feszültségű áramkörökre, hanem tápegység-áramkörökre is használják. Az aljzatok és az elosztó adagoló csatlakoztatására szolgáló csap megszervezésére tervezték őket (például az SCS kábelcsatornáin), és ezeket leggyakrabban közönséges fogóval nyomják meg.

Cikk az "A-KOM Akadémia" képzési központ által