Először mérlegelje a véséssel és kalapáccsal történő darabolás folyamatát.

A vésők vágási részükben ék alakját képviselik. Az élezési szög megválasztása nagyban függ a feldolgozandó anyag keménységétől.
minél keményebb az anyag, annál keményebbé válik az ék.
Ajánlások a kiválasztáshoz
acél sarokvágó ék 60 fok,
színesfém, a vágóéllek szöge 35–40 fok.

Az urlások vésővel történő előállításához speciális vésőt kell használni.
Ha darabolással megmunkáljuk, legfeljebb 500 g súlyú kalapácsot kell használni.

Vágási folyamat

A darabolás során a munkadarabot egy-egy csapba rögzítik, kissé balra az állkapocs jobb széle felé. A fennmaradó helyet a véső rögzítésére használják. A kalapácsot remegően balra kell elhelyezni, és a munkapadra kell helyezni a bal oldalától jobbra, míg az vésőt balra, a vágó részt maga felé. A munkahelyet biztonsági hálóval kell védeni, hogy megvédjék az anyag repülõ darabjait.

A testhelyzet jellemzői

A fémvágás során fontos ellenőrizni a munkatartás helyességét. Vágáskor egyenesen állnia kell, a testet úgy kell megfordítani, hogy a jobb váll a vésőfejtel szemben legyen. A test stabilitásának javítása érdekében a bal lábat előre kell tolni, és a súlyt át kell helyezni a jobb lábakra.
A kalapáccsal ellátott vésőt úgy tartják, hogy a fogantyú széle és az ütköző rész 20-30 mm-rel kinyúlik.

A kivágás jellemzői

A fémet aprítani lehet kétféle módon

1. Vágás egy kockázat megjelölésére.
2. Dugaszoljon be egy szorító szorító fémbe, nem a préspofák szintjén.

A vágást egy csap segítségével jelölési jelek segítségével úgy kell elvégezni, hogy a jelölés 1,5-2 mm-rel maga a csavar állkapcsa fölött legyen. A vésőt a munkadarab felületéhez képest 30–40 ° szögben kell elhelyezni. Minden ütés után vissza kell állítania a szerszámot az eredeti helyzetébe.
A fém befogását a csapszeg állkapcsainak szintjén akkor végezzük, ha a kockázatokat az állkapcsok szintje alá csökkentjük, oly módon, hogy a darabolás után az alkatrész felülete 1,5 mm-rel meghaladja a megengedést.

Az anyag különböző keménységével különböző típusú dugványok vannak.

1. Ecset típusú dugványok.
2. Könyökfajta dugványok.
3. Vállfajta kivágások.

Nagyon kicsi szabálytalanságokat távolít el a kabin hullámos képe.
Fakitermelés könyökfajta - távolítsa el a felesleges anyagot és darabolja a darabokat legfeljebb 10 mm vastagságban.
Váll típusú fakitermelés - távolítson el egy vastag fémréteget és darabolja a darabokat nagy vastagságú darabokra.

A kivágás jellemzői

Csukló formájában feltételezhető, hogy a kalapács a kéz mozgása miatt mozog.
A könyök látásakor a kar meghajlik a könyöknél, és a csapás erősebbé válik.
Amikor a váll nézete elmozdul a vállról, és a csapás sokkal erősebb lesz.

Abban az esetben, ha a fakitermelést nem lehet gyógyítani egy fordítva, akkor egy tányéron dolgozzák fel. Ebben az esetben a vésőt függőlegesen helyezik el a jelölési kockázatra, és csak ilyen módon ütik el.
Minden ilyen ütés után a vésőt mozgatják vágóélének felére. Ez a módszer megkönnyíti a véső felszerelését a kívánt helyre, ami hozzájárul a folyamatos vágáshoz. Ha a munkadarab vastagsága nagy, és egyszerűen nem vágja le, akkor ebben az esetben a jelölés további kockázatai vannak a kabin másik oldalán. Ebben az esetben a munkadarabot egyik oldalán a vastagság körülbelül felére vágják, majd a másik oldalra vágják.

Ha a munkadarabot összetett profilra kell vágni, akkor a vágóélt 2 mm távolságra távolítják el a jelölő karcolásoktól, a fém könnyű fújásával vágva a teljes profil mentén. Ezután ismételje meg a hatalmasabb csapásokat. Ezután fordítsa meg, és vágjon a jelzett kontúr mentén.

A biztonság jellemzői fém darabolásakor

1. Csak olyan szervizelhető szerszámmal dolgozhatunk, amelynek az ütköző részén nincs repedés és bevágás.
2. A kalapács fogantyúja szorosan rögzítve van a fülekre, és nincs repedése.
3. Nem lehet ellenőrizni a vágás minőségét kézzel érintéssel.
4. A vágás végén az ütközési erőt gyengíteni kell.
5. A fémvágást védőszemüvegben vagy védőszűrő mögött kell készíteni.

A mechanikus aprítást elvégezzük

pneumatikus forgácsoló kalapácsok felhasználásával
prések segítségével
prés ollóval
különféle modern vágási módszerekkel (vízsugaras, lézervágás, légnyomásos vágás).

Domborítás pneumatikus forgácskalapácsokkal

Pneumatikus kalapácsokat használnak fém vágására, varratok üldözésére, élek forgácsolására a későbbi hegesztéshez. Néha hegesztés után varratok eltávolítására is használják, összetett hornyok vágásához. A műhelyekben ezeket használják a víz- és szennyvízcsatorna öntöttvas csövek illesztésének simítására, valamint a falon lévő lyukak és lyukak lyukasztására. Az építkezésben IP-4108 és IP-4126 forgácskalapácsokat használnak, amelyek kialakításában kevés különbség van.

Pneumatikus aprító kalapácsok

Meg kell jegyezni, hogy a légkalapács rezgésálló manipulátorral rendelkezik, amely megvédi a munkavállaló bal kezét a rezgésektől, növelve a penge helyzetének ellenőrzésének pontosságát. A manipulátor lehetővé teszi a szerszám rögzítését, és ezzel megakadályozza a kalapácsról való távozást, amikor üresjárat fúj.

Oroszországban a következő típusú pneumatikus forgácskalapácsokat gyártják:

a P-4126 kalapács a varratok eltávolítására és a mosogatók kivágására szolgál.
az IP-4108 kalapács hegesztési varratok sajtolásához és eltávolításához használható.
az MP-4 kalapács az egyszerű vágási mélységhez használható,
az MP-5 kalapácsot használják a vágás átlagos mélységére,
az MP-6 kalapácsot mély vágáshoz használják

Fémvágás présekkel

A préselő sajtnak számos jellemzője van:

A sajtó bármilyen vastagságú fémet apríthat
A sajtó bármilyen bonyolultságú figurát kivághat, ez függ a bélyegzőtől
A sajtó nem jövedelmező kis méretű és egyszeri gyártásban.
A sajtóban végzett munka során be kell tartania a nagyon széles körű munkavédelmi intézkedéseket. A legfontosabb szabály az, hogy a munkavállaló semmilyen módon ne távolítsa el a sajtó védőburkolatát, és ne tartózkodjon a munkaterületen. A második fő szabály az, hogy a vágás megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizze a bélyeg működését alapjáraton.

Vágás prés ollóval

Önmagában a présolló nagyon egyszerű kialakítású, így nagyon egyszerűen megfizethető javításon eshet át.

Ez a módszer 5–30 mm vastagságú fém vágására használható. A darabolás során a munkavállalónak gondoskodnia kell arról, hogy a kések ne kerüljenek túl mélyen a munkadarabba. Ha a kések nagyon mélyen bemennek, kettős vágást lehet elérni. Ez különösen igaz fémhulladék és nagy rugalmasságú munkadarabok vágására. Néha a feldolgozás során is
A prés ollóval történő darabolás a leggyakoribb fémvágás a gyártás során. Ebben a módszerben a fémet nagyon tiszta módon választják el, szinte semmiféle fúrással és a felületi réteg deformációjával. A modern présollók gyakran felszerelik a CNC-t. Ez lehetővé teszi a darabolás minőségének javítását és jelentősen csökkenti a darabolás bonyolultságát.

Az alkatrész vágása során a fém ki van húzva. Az extrudált fémet a prés aprítja. A prés olló minőségét a fémvágás vonalával ítélik meg: minél egyenletesebb, annál jobb a szerszámkészlet minősége.

A vágóvonal és a fém törése aránya a nyíróprés kopásának mértékétől függ.
Ez a módszer maximális vágási pontosságot biztosít.
A fenti sajtóprésekhez hasonlóan, nem is előnyös, ha ollókat használunk kis méretű és egyedi gyártáshoz.

Prés olló fém kabinhoz

1 lemez;
2 hidraulikus;
3 tartály.

Minden formát megoszlunk attól függően, hogy lehet-e mozogni helyhez kötött és mozgatható helyzetbe.

A lemez, amelyet néha karnak is neveznek, kiválóan alkalmas kis méretű darabolásra. A karos prés olló két késsel van rögzítve, az egyik kés pedig a kerethez van rögzítve. Ez a kar nyírópréseinek nagy részét mozgathatatlanná teszi. Az eszköz kései magas széntartalmú acélból készültek. A vágás tartóssága és pontossága a kések minőségétől függ, ezért azt tanácsolom, hogy vásárláskor fordítson különös figyelmet.

A hidraulikus sajtoló ollók azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a kar ollók, de fő mozgásukat hidraulikus mechanizmus hajtja.

A konténer prés olló tökéletes konténer különféle fémhulladék vágására. Az ilyen típusú prés ollóknak külön kamra van, ahol a fém vágásra kerül. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a forgáccsal nem repülnek szét a munka során, nem repülnek szét az oldalra, ami jelentősen növeli a munkavállaló biztonságát.

A tartályprés ollók a fémek betáplálásának módjától függnek

1 Automatizált
2 Kézi

A tartály prés ollóinak erőssége változik - ez nagymértékben befolyásolja a darabolandó fém maximális vastagságát.
Ebben a cikkben a leányvállalatokban és az ipari termelésben a darabolásra szánt fém fő vágási módszereiről beszéltem. Ha kérdése van, kérjük, írja meg a megjegyzéseket.

"Huzaltermékek gyártása" - Rugalmasan gyártott termékek. Fogadások kézi hajlítóhuzal. Lemez hajlítása. Példák huzaltermékekre. Termékek készítése huzalból. Gyakorlati munka. Hajló takarók. Javítandó kérdések. Szerszámok és berendezések kézi hajlításhoz. Biztonsági utasítások Meghajlik a hajlítás.

"Vágás" - Marás. Üregelő. Honing. Telepítését. A szerszámgépek súly szerinti osztályozása. Vésés. A szerszámgépek osztályozása. A megmunkálás típusai. Rátérve. Dörzsárazás. Faj. Fémvágó gép. Az őrlést nevezik fémek vágására csiszolókorongokkal. A szerszámgépnek meghajtója van.

"Fémlemez" - készségek kialakítása. Cél fordulók. A bejelentés típusai. Szerszámok és felszerelések. Téma szerinti tanulás. Bejelentés. Eszköz az ellenőrzéshez. Kézi benyújtási szabályok. Fájlmozgási minta. Sík felületek feltöltése. Az eszközök ismerete. Záró eligazítás. A megjelenés ellenőrzése.

"Projektek a technológiai órákról" - Alumínium kannákból készült termékek. Könyvek korlátozói. Clothespins. Könyvespolcok. Projekt témák a 6. évfolyamra. Kreatív projekt a technológia óráin. Képek a huzalról. A projekt kiválasztása és indoklása. A projekt. Termékek listájával a fán. Fejlesztési lehetőségek. CD-k támogatása. A játszótér elrendezése.

"Metal Cutting" - gépi szerkesztés. Hack fűrészlap. Szabványos munkavégzés szabályai. Hajlítás. Rihtovalny nagymama. Simítóval. Mallets. A kabin célja. A kivágás típusai. A dugványok gépesítése. Az elrendezés a fogak. Szerkesztősáv. Vágás. A vágás a vágás. Véső méretei. A fémfűrészt az arcától távol tartják. Fogazott vászonok. Csövek hajlítása.

"Technológia az iskolában" - kézimunka. Ruházat modellezése, tervezése és gyártása. Technológiai modulok. Szakmai önrendelkezés. Anyagtudomány. Anyagtechnika. Szendvics fantasy. A kemencében csak kard van az asztalon. Géptudomány. Főzés. Meg kell tanulnunk megérteni a munkát mint kreativitást.

Összesen 32 előadás található.

Elvékonyodással egy ELHA egységet 30–40 m széles méhészetekben lehet használni. Az abroncs-látványt a 60 0 technológiai folyosóval szemben egy szögben fektetik, és a fákat elektromos fűrészel vágják be. Melegedett a fiúkat is. Khlysty csík a felső.

Megszerezheti az alkalmazás és ígéretes lehetőségeket a "harkályok" számára. 1984-ben egy moszkvai kiállításon egy önjáró alvázon, egy manipulátor 6 méteres távolságán, amely 22 cm-es fákat vágott le, egy MVP-20 mintát mutattak ki. A Woodpecker-1D változat, amelynek csomagtartó-meghajtója nyíllal van ellátva, nagyon eredményes.

Mivel a „harkályok” csak a kotrásra fákat fektettek, csúszásukhoz az „Ant” ostorcsomagok fúróját használták, amelyet egy T-40A, MTZ-52 traktor és más keskeny, négy hajtókerékkel felszerelt gépek tartalmaznak. A skimmer egy nyíl, amely emelőcsomag fákat (ostorokat) emelt az utak mögé.

A TDT-55 traktor alapján létrehozott „Dyatel-2” (LP-2) fűrészfogót, amelynek második fülke van egy forgótányéron és 10,5 m-es gémkarral rendelkezik, markolatával és konzolos fűrészével, nagy kiterjedésű fák mintavételénél használták a fakitermelés során. Fejlesztésekor a gépet MVP-35-re tervezték, egy fülkével és tárolóval a gémkereten. Nyolc, 8–14 cm átmérőjű fa léphet be a meghajtóba. Az LP-54-et egy 10 m darukarral ellátott TT-4 traktor alapján állították elő kiadásra.

Vágáskor és nyílt fakitermelésnél a széles körű fakitermelés technológiáját előmozdítják a 60–100 m átmérőjű technológiai folyosókkal, és a fák, ostorok (félkorbok) és válogatások elvégzéséhez LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M vagy traktor alsó vizsgálata PDT-1, PDT-0,3. Például az LT-400 csörlőt egy kétkerekű kocsira szerelik, 65 m hosszú kábellel és egy láncfűrészből származó alapmotorral, amelynek súlya 76 kg, két ember javítja. A kisebb ostorok legfeljebb 0,4 m 3-es csomók kötegeket húzók vagy fojtók segítségével. Kapacitás átlagos ostorátmérővel 10 cm - 12-14 m 3. Traktor pótkocsi PDT-0,3A 65 m hosszú kötéllel felszerelt csörlőn kívül hidraulikus manipulátorral is rendelkezik, amely a podtrelevannoy fát szállítja a portage mentén.

A széles körű technológiát különösen azokban az erdőkben javasoljuk, ahol sűrű úthálózat található, és amelyeket technológiai folyosókként használnak. Ukrajna egy vékonyító technológiát fejlesztett ki egy talajvágó-csiszológéppel. A 4 méter széles technológiai folyosók 80 méteren keresztül vetődtek a növények sorában. A fákat láncfűrésszel vágják meg, hogy az MTZ-82 alapon lévő csörlővel a sorok mentén húzódó fenékrúdhoz csúsztassák az egységet. A fákat legfeljebb 35 cm átmérőjű nyersanyaggal dolgozzuk fel. A választék hossza 1,5 - 6,0 m (1,5-es szorzó), és egy másik géppel forgatható.

A gépesített elvékonyítás és az átjáró fakitermelés leggyakoribb technológiája a közepes méretű (31-50 m széles) láncfűrész és fatörzs-tengelyekkel, csörlővel és pajzsmal felszerelt mezőgazdasági kerekes traktorok tetejeire, vagy LTP-2, LTN-1 fakitermelő szerszámokra. A T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 és egyéb traktorok jól beválták magukat.Az olyan területeken, ahol nincs technológiai folyosó, 2-3 m szélességű technológiai folyosókat készülnek elő. Erősebb traktorokat is használnak: MTZ -82, MTZ-80 (gyári csúszócsörlővel), LKT-80 és TDT-55A lánctalpas vontatóval, amelyekhez 4-5 m széles rost készül. UTG-4,8 hidraulikus fogó felszerelhető az MTZ-82-re (80) .

A Csehszlovákia által gyártott LKT-80 erdészeti kerekes traktor 1982 óta fennálló üzemeltetési tapasztalata megerősítette egy stabil futórendszer kialakításának lehetőségét az erdőben. Felkészülés a FÁK-országok sorozatgyártására kerekes vonszolók LT-19felszerelt hidraulikus manipulátorral, hogy ostorokat gyűjtsön a tetejére vagy a fésűre kullancs segítségével. Teljesítménye műszakonként 300 m - 30 m 3 távolságban. A tervek szerint gépsort készítenek egy hernyó traktor alapján a túlnedvesített talajok munkájához.

A hordozóban a fák a távoli végtől kezdve esnek vissza, és a vágási terület határától a fa magasságáig visszavonulnak (itt nem kell hordozót fektetni, amely megakadályozza a vágási területen kívüli fák károsodását is), a csúszással ellentétes irányban. A lehullott fákban az ágakat levágják és a növekvő fatörzsek közelében helyezik el, hogy ne sértse meg a kambium törzseit és gyökereit az átcsúszás során. Ezután a méhészet legközelebbi oldalától a felső raktárig (berakodási terület) a fákat koronával vágják le a szálaktól, legfeljebb 40 0-os szögben, hogy rönköket csúsztasson a felső részen. Az ágakat levágják, és a talaj és a fák védelme érdekében a legközelebbi ágakat a portage-ba szállítják.

A portage-ből eltávolított ágakat szétszórták vagy apró cölöpökké hajtják, legfeljebb 0,5 m magasra kivétel a fenyő-aspen állványok téli fakitermelése, ahol a fenyőt károsító jávorszarvasok vonzásának elkerülése érdekében a koronával kell a fakitermelést elvégezni. Más esetekben az ostorcsúszás mellett a facsúszás lehetséges félig ostorral vagy választékkal is.

A fakitermelési maradványok elégetése kötelező a tűlevelű ültetvényekben, a száraz és friss talajon, a vasút közelében és más tűzveszélyes tárgyak közelében. Más esetekben a fakitermelési maradványokat természetes műtrágyának kell tekinteni. Száraz és friss gyenge talajokon (erdőfajták típusai A 0, A 1, A 2, B 1) az erdőmaradványok szóródása a Bryanski erdőterületen kétszer növeli a talaj felső horizontjának páratartalmát, valamint az alomban található nitrogén, kálium, foszfor tartalmat. 2-4 alkalommal. A talaj hőmérséklete optimális lesz a gyökerek számára, ami 10-20% -kal növeli a fenyő növekedését (Slyadev, 1971). A tűz terjedésének megakadályozása érdekében jobb, ha ezeket a területeket mineralizált csíkokkal helyezik el. Kazahsztánban (a száraz erdőgazdálkodás területén) a technológiai folyosók mentén történő szétszórással 10-20 m távolságra történő aprítás hatékonyan segítette elő az ágok ásványosodását és enyhítette a tűzveszélyt. Az őrléshez a LO-63B önjáró kaucsuk került említésre.

Meg kell jegyezni, hogy a mezőgazdasági traktorokat nem erdőben történő munkavégzésre tervezték, és gyakran meg kell javítaniuk az alvázot. Emiatt az erdőgazdálkodók kényszerülnek vontató vontatott traktorok használatára, amelyek tisztításra készültek. Széles körű portálokat igényelnek, nagy károkat okozva az erdőnek. Idővel később aktív félpótkocsival kerekes traktorokat kell gyártani sorozatgyártásban: önjáró alvázon alapuló TL-28 (6 kN), T-40AM alapú ALP-1 (9 kN), stb. Az MTZ-80 alapján egy félpótkocsival ellátott MTN-36 sorozat-teherautót fejlesztettek ki. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) és PPD-6 félpótkocsi rakodó (VNIILM).

Ha keskeny méhészet a pisztráng naplók és választékok használt 10 méteres vonóhorog MTT-10  az MTZ-82 és az LHT-55 alapján. Választék-betakarítás esetén a sorozatok eltávolítását a folyosó sávjáról egy válogató teherautó hajtja végre, amely manipulátorral van felszerelve 4,5 m hosszúságú választék be- és kirakodásához. A választék-teherautó fát szállít a fakitermelési útra.

Fakitermelők (kihordók)  széles körben használják Skandináviában, ahol dolgoznak ütköző-határoló-csiszoló gépekkel (kombájnok) kombinálva. A munkadarabok magas termelékenysége (legfeljebb 6,0 m 3 / fő-részekre) a tűlevelű tűlevelű állványokban akár 20 méter magasságban, 100 méter távolságra egy derékszögben lehatároló darálógépet mutatott a Harvester Lokomo 919 / 750N, a technológiai folyosón egymásra rakva. fűrészáru-gerendaház - a Lokomo rakodógép 10 méteres hidraulikus manipulátorral. A kombájn motoros fűrészét 5 m sugarú körben 6-50 cm átmérőjű tápcsatlakozóval tápláljuk, a fűrészáru hosszát ± 5 cm pontossággal mérjük egy speciális görgővel, és a választékkal kapcsolatos információkat továbbítják a kezelő kabinjába a kijelzőn. Az ágakat vágjuk a csomagtartó mérésével és leszerelésével egyidejűleg, és leesnek az autó előtt, gyengítve a vágány kialakulását a további mozgás és a szállítmányozó során. A gyökérkárosodás csökkentése érdekében a kombájn első sínét használják a kihordóhoz. Ezután az első, 10 m-rel mélyebbre haladva, a fák között mozog, az első fajtákhoz közel állva, és további 10 m-rel előrehaladva a saját pályájának és a rönkszállító kamion áthaladásának közelébe helyezi őket. Annak érdekében, hogy a rönkszállító kamion áthaladása közötti távolság 25-30 m legyen. Teljesítmény - 90-160 m 3.

1989 óta hazánkban a Terratek társasággal együtt elkezdték gyártani a Finnországból, Svédországból és más országokból származó alkatrészeket, háztartási „kombájnokat” és „szállítmányozókat”. Ezeknek a gépeknek és más finn-svéd mintáknak a tesztei még nem adtak kielégítő eredményeket, mivel a nedves talajjal végzett vágási terület kb. 20% -a mély (20-80 cm-ig) mérőeszközké alakul, a közeli fák gyökérzetével itt vágva, más külső és belső fatörzsek kár (a fák legfeljebb 30% -a). Ez a technika télen vagy egyenletesen fokozatos és tiszta vágáshoz, az aljnövényzet megőrzése mellett is elfogadható.

A finn „Makery” gép elfogadhatónak bizonyult a vékonyodáshoz. Ez egy alapvető méretű kis méretű traktor, hernyó lánccal a kerekeken, kétféle kivitelben felszerelve, döntő-lökhárító és döngölő-határoló-csiszoló gépként. A darabolókésekkel vágott fatörzsek 25 cm átmérőig, gépi szélesség - 1620 mm, hossz - 2,6 m, magasság - 2,2 m, súly - 2–4 tonna, motorteljesítmény - 22 kW, tapadóerő - 0,5 kN, kapacitás - 3,5-4,6 m 3 / h. Károsítja a fák számának 5-10% -át és a talaj felületének 10-15% -át (Nerman és mtsai., 1984; Gilts és mtsai., 1986).

Egyéb új gépek megtalálhatók az „Az erdészeti szabványosítás jelenlegi szabályozási és műszaki dokumentációjának indexében”.

A gépesített ritkulás megszervezéséhez, végrehajtásához, a technológiai igény, valamint a munka- és pénzköltségek megtervezéséhez, az ország egyes régióinak erdészeti megszervezésére irányuló projektek kidolgozásához, települési és technológiai kártyákat (RTC) dolgoztak ki. A termelési folyamatábrát a Vékonyítási kézikönyv tartalmazza.

A FÉMKEZELÉS ALAPAI

Az alapítás, a szerkesztés és a jelölés elméletének alapfogalmai

1.1.1 A nyersdarabok elmélete.  Alap - felület, vonal, pont, amely meghatározza az alkatrész helyzetét a csomópontban a feldolgozás vagy a vezérlés során. Különböztesse meg az alap kialakítását, a technológiát és a mérést.

Tervezési alapok -  és meghatározzák a csomópont összekötő méreteit.

Technológiai alapok  - meghatározza az alkatrész (munkadarab) helyzetét a gépben a fejekhez, orsókhoz, vágószerszámokhoz viszonyítva. Ezek közül mérje meg az alkatrészek gyártásakor a méreteket.

Mérési bázisok  - meghatározza az alkatrészek felületének helyzetét a mérőszerszámhoz viszonyítva.

Kívánatos, hogy a tervezés és a technológiai alapok egybeesjenek. Munkadarabok esetében a technológiai alapokhoz a legkevésbé kezelt felületet veszik; hengeres vagy lyukakkal ellátott munkadarabok esetén a sík felülettel párhuzamosan, a felület tengelyével vagy a lyukak tengelyével párhuzamosan; kezeletlen üregek - az egyik külső felület.

1.1.2 Szerkesztés  - egy olyan művelet, amelynek célja a nyersdalak alakjának torzulásának kiküszöbölése (bemélyedések, behajlás, hullámosság, elhajlás, görbület stb.).

A szerkesztést hideg és meleg fémmel egyaránt végzik. A szerkesztést manuálisan kell elvégezni (acél- vagy öntöttvas lemezen vagy az üllőn); a megfelelő préseknél vagy a megfelelő görgőknél. A kézi szerkesztéshez használjon puha anyagból (réz, ólom, keményfa) készült kalapácsokat, kerek polírozással, simítóval vagy simítóval és tartóval (rudak). Edzett nyersdarabokhoz használt keményített fejű kalapácsok.

A nyersdarabok görbületét szemmel ellenőrzik az igazító lemez és a rá helyezett nyerslap közötti rés. Az ívelt helyeket krétával jelöljük.

Nyersanyag-szerkesztés:

a) egy síkban hajlított szalag kiegyenesítése  - a legszembetűnőbb helyeken kalapáccsal vagy szánkalapáccsal sújtják őket. Ahogy az ütközési erő kiegyenesítése csökken, a munkadarabot periodikusan megfordítják;

b) a szélén ívelt acélszalag kiegyenesítése - a munkadarabot a tányérra helyezik, és a hosszúság mentén osztják szét szélességével és szélességével körülbelül azonos görbülettartományokba. A fúvókat a középponttól a széleiig sorokban alkalmazzák, a leghátrányosabb részektől kezdve, a fúvókák ereje a leginkább ívelt részről a kevésbé ívelt részre csökken (lásd Ábra. 1.2 és);

c) csavart szalagok szerkesztése  - a lehúzás módszerével végezzük; a munkadarab egyik végét a fémszerkezet (helyhez kötött) aljzatba rögzítik, a másik - a kézikönyvben, a lecsévélést a speciálisba helyezett karral hajtják végre. kézi váza lyuk;

d) lapanyag kiegyenesítése  - söpört és hullámos helyeket krétával körül; majd nyomja meg a mintát Ábra. 1.2, b), a szélektől a középpontig a csapások erősségével

csökken; a szerkesztés során a lapot vízszintes síkban fordítják át úgy, hogy a fújások körben oszlanak meg a teljes területen. Ha a lapnak hulláma van, akkor az első az; a középső lap kihúzódik, és a hulláma eltűnik.

a - acélszalag; b - lemezes anyag; in - edzett négyzet

1.2. Ábra Anyagszerkesztő sémák

d) vékony lemezek szerkesztése  - egy fából készült kalapáccsal (kalapáccsal), vagy konvex helyeken elhelyezett textolit padlóval hajtják végre, melyet kalapács meghibásodott;

e) kiegyenesített edzett anyag  - a fémmegmunkáló vagy kiegyenlítő kalapács hajtja végre a meghosszabbított vagy lekerekített ütővel. A szalagot egy duzzanattal lefelé helyezzük el, a fújások gyakoriak, de nem erõsek. A komplex részletek szabályozzák a torzítás kontúrját, például a sarkokat. A sztrájkok rendszere, ereje és iránya látható Ábra, c.

1.1.3 Elrendezés.  Anyagok előkészítése munkára. A felület megjelölésére a következő sorrendben készülünk.

1 Festékek készítése.  A kezeletlen felületek (öntvények, kovácsdarabok, hengerelt termékek) színezésére krétaoldatot használnak (az őrölt krétát vízben hígítják). A festékréteg kopás elleni védelme és a gyors száradás érdekében a festék összetételébe (66 g krétát és 50 g fa-ragasztót 4 liter vízre) vezetünk be.

A termékek tisztán feldolgozott felületei réz-szulfát-oldattal (két-három teáskanál réz-szulfát kristályok egy pohár vízben) vagy egy speciális jelölőfestékkel vannak festve.

2 A nyersdarab előkészítése a festéshez. Amikor a festéklapokat előkészíti, acélkefével megtisztítják a portól, szennyeződéstől, a mértékektől és a rozsdaktól. A tányéroknak nem lehetnek margók és éles sarkok. Az egyik lemezt csiszolják mindkét oldalról csiszolópapírral, és a többi lemez síkjait kezeletlen marad.

3 Festék felületek.  A festék felhordásakor a vakot a bal kezébe ferde helyzetben tartják.

1.3. Ábra a felületek festése a jelölés előtt.

A festék vékony és egyenletes rétege függőleges és vízszintes keresztkefék mozgásával kerül a síkra. Az oldatot csak kefe végével, kis mennyiségben szabad toborozni, hogy elkerülje a foltok képződését. A hámozott síkokat vitriol oldattal festettük, a kezeletlen síkokat kréta oldattal festettük. A festőlemez vége után meg kell szárítani.

4 Jelölés- a jelölővonalak (karcolások) felületére rajzolva, amelyek a munkadarab feldolgozási határértékeit mutatják. Tegyen különbséget a lapos és a térbeli jelölések között. (A különbség önmagában van).

a - író; b - kettős útlevél; in - shtangenreysmas; d - középső ütő;

d - vonal jelölése a feldolgozás előtt; e - jelölés a feldolgozás után

1.4 ábra Szerszámok a munka jelöléséhez

A jelöléshez háromféle szerszámot használjon (lásd: 1.4. ábra, a - g):

a) karcolások felhordásához és csévéléséhez - scriber, single vagy underdog reamers, ratchet-raisers, jelölő iránytű, középső csapok;

b) a körök (lyukak) középpontjainak megkeresésére - középső lyukasztó, középpontmérő, négyzetközpontos detektor stb .;

c) jelölőeszközök - tömítések, csatlakozók, esztergagépek, függőleges állványok, elválasztófejek, középső fejek stb.

jelölés  szürke öntöttvasból készült speciális jelölőlapokra készül. A födém felső munkasíkját és oldalsó felületeit meg kell kaparni, száraz és tiszta. A munka végén a kályhát száraz rongyokkal dörzsöljük, zsírozva és fából készült fedéllel borítva; A fémpor és a forgácsok lapátokkal tisztíthatók. A közelben legyen egy speciális alomdoboz.

A munkadarabot nem szabad a lemez körül mozgatni, hogy elkerülje a karcolásokat és a nickeket. A lemezt egy stabil alapra helyezzük, világító helyen. Biztosítja a munkahely általános vertikális és helyi megvilágítását.

A munka megkezdése előtt a munkadarabot egy acélkefével és csiszolópapírral megtisztítják a korrózió, a vízkő és így tovább. A jelölés előtt meg kell tanulmányozni a részletrajzot, össze kell hasonlítani a munkadarab méreteit az alkatrész tényleges méreteivel, meg kell határozni a technológiai alapokat. Ezután határozza meg a műveletek jelölésének típusát és sorrendjét.

Fogadási sík jelölések. Először minden vízszintes vonalat és kockázatot ábrázolunk, aztán minden függőleges vonalat, majd ferde vonalakat. A köröket, íveket és társaikat utoljára alkalmazzák. Ha a technológiai bázisként középkockázatokat választanak, akkor a jelölés velük kezdődik. A jelölés akkor fejeződik be, ha a síkban lévő kép teljes mértékben megfelel az alkatrész rajzának.

Az egyenes vonalakat a vonalzótól elhajtott lapával kell felhordani. Az vonalzót vagy a négyzetet szorosan nyomja a munkadarabhoz, tartsa egyszer a vonalat anélkül, hogy meg kellene szakítani a kéz mozgását. Ha a vonal (kockázat) nem működött, újra festik, és újra megtörténik. A kört egyenlő részekre osztják geometriai szerkezetekkel vagy speciális táblák segítségével. Azonos alkatrészek tételének jelölésére acéllemezből készült sablonok felhasználásával. A sablon konfigurációjának és méretének pontosan meg kell egyeznie a rajz részleteivel.

Területi jelölési technikák. A térbeli jelölés nehézsége az, hogy össze kell kapcsolni a különféle felületek jelöléseit.

Technológiai alapként egy olyan felületet választanak ki, amelyhez viszonyítva meg lehet jelölni a beállított tengelyek vagy síkok számát

a munkadarab főtengelye, annak a tányéron való elhelyezkedése és a jelölés sorrendje.

A munkadarab szilárdan van felszerelve, nem lengés nélkül, a jelölőlemezre úgy, hogy az alkatrész minden tengelye vagy síkja merőleges a lemez közös síkjára. A munkadarab beszereléséhez és beállításához prizmák, tartólapok, emelők, jelölőkockák és speciális szerszámok (például forgó) segítségével. Az első telepítést úgy végezzük, hogy kényelmesen elindíthatjuk az elrendezést a kiválasztott technológiai bázistól.

A térbeli jelölési technikák alapvetően megegyeznek a síkbeli jelölési technikákkal.

Magas jelölési jelölések. A jelölés után a vonalak ki vannak ragadva. A lyukasztást a bal kéz három ujjával (hüvelykujj, mutató és középső rész) veszik. A középső lyukasztó hegyét pontosan a kockázatok közepére vagy a kockázatok metszéspontjára kell helyezni. Az ütés előtt a középső csapokat kissé eltérítik egymástól, és az ütés pillanatában függőlegesen elfordulnak. A szándékolt és akasztott rész látható 1.4., D, e.

Gyakorlati lecke az „Útvonal-térkép elkészítése az anyag jelölésére”. Idő - 2 óra.

10 2. előadás

Fém vágása és vágása

1.2.1. Vágási lapok  speciális vágószerszámmal történik: vésők ( 1.5. Ábra, de) kreutzmeysel ( 1.5. ábra b) vagy ereszcsatorna ( 1.5. Ábra, in). A vágást olyan esetekben végezzük, amikor a megmunkálás nagy pontossága nem szükséges, vagy ha az alkatrészt nem lehet megmunkálni. A vágás segítségével távolítsa el az extra fémréteget a munkadarabról, vágja le a munkadarabot részekre, vágja meg a lyukakat, vágja át a kenési hornyokat, stb. Egy bélben előállított kis darabok vágása; a nagy darabokat feldarabolják egy táblára vagy egy üllőre.

A véső három részből áll: működő - 2 , közepes - 3   és sokk - 4   (Peen). Ékvágó él - 1 és a kalapács edzett és elengedve van (HRC szél - 56 ... 61, kalapács - HRC 37 ... 41). A vágóél kúpos szögének értékei vannak megadva 1.1. táblázat. A kreytsmeysel szűkebb vágóélben különbözik a vésőtől. Szűk hornyok kivágására szolgál. A hornyok ívelt alakja van a vágóélnek és a munkadarabnak.

A fakitermelés minősége és termelékenysége a kalapáccsal és a vésővel való ütközés hatásától függ. Egy ecsetvonással csak a kalapáccsal ellátott kéz hajlítható. Egy ilyen ütéssel pontos és egyszerű munkát végeznek. Könyökütéssel a kar a könyöknél meghajlik, és a csapás erősebb. A fújások gyakorisága: kézi ütéssel - 40-60 ütés percenként, könyök ütéssel - 30-40 ütés percenként. A munkadarab (az állkapcsok felső síkja) és a véső tengelye közötti szögnek 45 o-nak kell lennie, a véső szögének 30-35 o-nak kell lennie.

1.1. Táblázat - a vágóelem kúpszögének szögei

Ha a munkadarab egy szalagját és fémlemezét darabolja, a forgácsot hagyva. Ennek a csapok állkapcsa felett kell lennie, és a jelölés veszélye - pontosan az állkapocs szintjén, torzítás nélkül. Ha a fémet széles, sík felületre vágja, a jelölési kockázatoknak az állkapcsok felett 5–10 mm-rel kell kiállónak lenniük. Ezzel egyidejűleg a 8-10 mm szélességű barázdák először egy pálcikával vágnak át. A hornyok közötti réseknek a véső vágóélének 0,8-szorosának kell lennie. Ezután a véső leeresztette a kialakult kiemelkedéseket.

Törékeny anyagok vágásakor nem érik el a munkadarab ellentétes szélét 1,5–2 mm-rel, vagy előzetesen 45 ° -os szögben vannak ferde. Ezután a fennmaradó szabálytalanságok megtisztítják a hornyot, és a hornyot is megadják a végső mélységnek, szélességnek és alaknak.

Egy alakú darab darab levágásakor az utóbbit egy tányérra vagy egy üllőre helyezik. Kezdetben, csuklóval, a tervezett kontúr 2-3 mm mélyre vágásra kerül. A következő lap erős könyökdarabokkal vágott. Ha a lap vastag, akkor hátrafelé fordul, és végül a hátoldalon vágja át.

A kézi aprítás nehéz és nem hatékony művelet. A lakatos munkájának megkönnyítésére használt légkalapácsok (késkapcsolók vagy szegecselők). A hazai ipar pneumatikus Klepalniki márkákat gyárt KE-16 - KE-32, melyek súlya 8-12 kg, és az MP-4 - MP-5 súlyú 4,2 kg súlyú szegecselők.

a - véső; b - kretsmeysel; c - trenchman

1.5. Ábra Szerszám fém vágásához

1.2.2 Vágás  - a munkadarab részekre osztása kézi vagy gépesített módszerrel. A munkadarab profiljától és a keresztmetszeti területtől függően a kézi vágás fűrészfűrészekkel, fém ollókkal és gázláng égőkkel készül.

A leggyakoribb vágófűrész. Hacksaw (lásd 1.6. ábra és) keretből (gépből) áll 2 amelyben az acéllemez fogazattal van rögzítve (fűrészlap) 5 . A fűrészlap a rögzített nyílásba van behelyezve 3 és gördülő 6   prizmatikus fejek és rögzítve. A penge szárnyas anyával van megfeszítve. 1 . A súrlódás csökkentése a fűrészlap fogak oldalfelületein különböző irányokban történik. A fogak elrendezése megegyezik a fogakkal vagy a vászonra. Anyagtól függően. Ahonnan a szövedék készül, a vágás bizonyos gyakorisággal történik: szerszámötvözött acélok - legfeljebb 60 kettős áthaladás percenként, szerszámszénacélok - legfeljebb 30.

Vágáskor a munkadarab szorosan be van szorítva a fémcsavarba, biztosítva ezzel a minimális távolságot az állkapocs-vonal és a vágási vonal között. Vékony acéldarabok vagy -darabok vágásakor puha anyagból két fa rúd közé szorítják, és velük együtt fűrészelnek. Sűrű falú lapok vágásakor a vágás 3-5 mm-rel nem fejeződik be. A vágás után a munkadarab megszakad.

Ha a takarmányokat alacsony hővezető képességű anyagokból (műanyagok) vágja, a vágási zónát vízzel vagy petróleummal kell öntözni.

A lemezt fém ollóval vágják. A lapanyag vágási folyamatának mechanizálásához elektromos vagy pneumatikus ollókat használnak.

Az elektromos ollók működő részét a 1.6. Ábra, b. csúszik 4   a házba 3   sebességváltóval és mozgatható késsel együtt 6 viszonzó mozgást hajt végre. Rögzített kés 2   egy csiga alakú tartóra szerelt 7 . a kések beállítását excenter végzi 5   és egy anya 1 .

és - kézi láncfűrész; b - elektromos olló;

1.6. Ábra Fémvágó szerszám

1.2.3 Az útvonal térképek összeállítási eljárása.A vízvezeték és az anyaggal végzett egyéb munkák elvégzéséhez egy útvonal térképet készítenek - a műveletek sorrendje a munka egymást követő végrehajtásához. Az útvonaltérkép általában a dolgozó technikusa. Ez a következő szakaszokat tartalmazza (a táblázat oszlopai):

- működési szám;

- a művelet neve;

- grafikus kép (milyen változások történnek a munkadarabnál) méretjellemzőkkel;

- a művelet berendezése, azaz az eszközök (eszközök, berendezések, anyagok) listája;

- a tevékenységek rövid leírása;

- jegyzetek, kiegészítő információk.

Egy ilyen kártya példája az 1.2. Táblázatban található.

1.2. Táblázat - A technológiai művelet útiterve (minta)

A fémmegmunkálás több műveletben zajlik, amelyek közül az egyik a darabolás. Ebben az esetben a munkadarabot kényelmesebb darabokra osztják, előrejelezve a vágási folyamatot. További részletek a fémvágás végrehajtásának módjairól, a lehetséges problémákról, a mechanikai és kézi működtetés közötti különbségről, valamint a használt berendezések típusairól.

A fém vágása egy fémmegmunkálás, amely egy vágó- vagy ütközőszerszám hatására következik be egy fém munkadarabra. A folyamat lehetővé teszi, hogy részekre osztja fel, megszabaduljon az extra rétegrétegektől, valamint barázdákat és hornyokat kapjon. A vágószerszám vagy vésőszerkezet vágószerszámként szolgál a fémvágáshoz, és egy kalapács sokk. Az utóbbit mindig kézi munkára használják, és az első kettőt a kívánt eredménytől függően használják.

A vésőt durva munkához és sorjázáshoz tervezték. 3 részből áll:

• megmunkálás (vágás);
• közepes (a mester tart egy vésőt);
• sokk (verte egy kalapáccsal).

A Creutzmeisel egy eszköz a hornyok és a keskeny hornyok kivágásához; széles, egy másik vágóélalakú („árok”) módosított szerelvényt használnak.

A munkadarabok kézi feldolgozása a termelésben egy energiaigényes és nem hatékony eljárás. Gyakran felváltja a mechanikus.

A fém vésővel történő vágásának sorrendje a következő:

• a munkadarabot egy táblára vagy üllőre helyezik, és jobb - csavarba szerelve;
• a vésőt függőlegesen a jelölővonalra (a vágás helyére) helyezik;
• a kalapács könnyedén ütközik a kontúrhoz;
• ezt követi a mélyebb vágás a fejlett kontúr mentén;
• tépőzáras;
• a vágás vége előtt a másik oldalon a vésőhajtások készülnek.

Fontos, hogy a vágóhoronyban a penge egy kis része maradjon, hogy a folyamat pontos legyen. Most - egy pár szó a fém kézi vágásakor felmerülő problémákról.

Lehetséges hibák

A fém kézi darabolása rossz, mivel fennáll a veszélye a munkadarabnak, bár az egész folyamatot szigorúan ellenőrizték. Az alábbiakban ismertetjük a gyakori hibákat és azok okait.

1. A levágott él görbületvonala (az alkatrész gyenge rögzítése a bélben).
2. A széle „szakadt” (a csapásokat tompa vésővel vagy helytelenül élesített kereszthíddal végezték).
3. A termék oldalainak párhuzamossága megsérül (a kockázatok vagy az üres helyek megdöntése).
4. A barázdák mélysége hossza változhat (a kreuzmeisel lejtését nem állították be; az ütés egyenetlen volt).
5. A bevágások megjelenése a részleteken (tompa véső).
6. Forgács van jelen az alkatrész szélén vagy a horony belsejében (a letörést nem távolították el a munkadarabtól).

Ezeknek a problémáknak a elkerülése, és nem a fémmintázat megmunkálása érdekében ajánlott számos szabályt követni:

• erősen rögzítse az alkatrészt, ha lehetséges;
• tartsa a vésőszöget legalább 30 fokban;
• pontosan jelölje meg a munkadarabot;
• csak élesített vésővel és kereszthíddal dolgozzon, kövesse a dőlési szöget;
• munka előtt távolítsa el a letörést az alkatrészekről;
• egyenletesen ütközik.

Lemezek kézi vágása volt az egyetlen módja annak, hogy 50 évvel ezelőtt dolgozzanak. Manapság a mesterek szolgáltatásai - olyan berendezések, amelyek megkövetelik számukra, hogy csak időben ellenőrizzék, pontosan, hatékonyan és a munkadarabok sérülése nélkül.

Giljotinvágó gépek

A fémhengerlés kiadásával vagy gyártásával foglalkozó bármely vállalkozás rendelkezik a speciális felszereléssel. A végrehajtás előnyei nyilvánvalóak:

• a munkatermelékenység növekszik;
• a személyzet biztonsága biztosított;
• az anyagfeldolgozás jobb lesz.

A gyártási környezetben a leghíresebb fémvágó gép "giljotin". Ez történik:

• utasítás;
• mechanikus;
• hidraulikus.

Az első egy kompakt eszköz helyi munkákhoz. Kivágja a kis vastagságú (legfeljebb 0,5 mm-es) fémlemezt, és az emberi erőfeszítés hajtja. A kézi vasalás, vas, acél és egyéb termékek vágása hatékonyabb, mint a véső vagy alvázrúd használata, de a munkatermelékenység továbbra is alacsony lesz. Ennek oka az emberi erőfeszítés szükségessége.

Lábmeghajtóval felszerelt. Méretei lenyűgözőek, és a vágáshoz szükséges anyagok vastagsága 0,7 mm-re növekszik. A lábak erősségével, nem a karokkal, a termelékenység néhány százalékkal nő.

Az önálló hidraulikus giljotin, amely önállóan működik és nem igényel emberi beavatkozást. Felszerelt egy vezérlőegységgel, amely egy tucat paramétert állít fel (fém típusa, vágási szög és mások). A munkadarab megengedett vastagsága a típustól függően változik, és eléri a több millimétert.

A felsorolt ​​fémvágó-típusokat olyan berendezések egészítik ki, amelyek szerkezetileg különböznek a giljotinoktól, és kiterjesztett alkalmazási körrel rendelkeznek.

A kombinált eszközök jellemzői

A berendezés tartalmaz sajtoló ollót és szögvágó gépeket.

Az első darabolja és darabolja a szalagot, lemezt, alakú, hosszú terméket. A sajtoló ollók elengedhetetlenek, amikor lyukakat lyukasztanak a nyersdarabokban, a nyitott nyílt nyílásokat vágva. Ezek a kombinált vágógépek bármilyen profillal (csatorna, szög, márkák / I, kör, négyzet és mások) találkoznak.

Az Uglovysechnye gépeket vágóbélyegzőknek is nevezik. Megkülönböztetik őket:

• a tervezés egyszerűsége;
• nagy teljesítmény;
• nagyobb kimeneti pontosság.

Bármely anyag szögletes megmunkálására használható. A kompakt kialakítás tartalmaz mérési skálát és vésőt, amelyek biztosítják a darabolást. A folyamat bélyegzőjét a lapok vastagságától függően választják meg.

A fémvágáshoz használt szerszámok egyesítik a kézi és a gépesített munkát. Ezek a következők:

• pneumatikus és elektromos forgácsolókalapácsok;
• speciális gépek, ahol a speciális szerszámok használatának köszönhetően a szokásos véső technikákat 5-10 alkalommal gyorsítják.

Annak érdekében, hogy világos képet kapjunk az eszközök jellemzőiről, egy példát fogunk megvizsgálni. Különösen a CSF 172 rebarbar vágására szolgáló gép.

Készülék jellemzői

A CSF 172 szerszámgépet 470 MPa maximális megengedett szakítószilárdságú hézagok, szalagok és fémprofilok vágására tervezték. Számos módosítása van:

• SMZH-172 A (folytonos késes utazás);
• SMZH-172 BAM (folyamatos és egyetlen lépés).

A CSF 172 szerelvények forgácsológépe a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• teljesítmény - 3 kW;
• a vágandó rúd átmérője - 40 mm-ig;
• szalag mérete - 40x12 mm;
• egy négyzet vágása legfeljebb 36 mm oldallal;
• a backstage sebessége - 33 fordulat / perc (9 fordulat / perc - egyetlen mozgáshoz);
• maximális erő - 350 kN;
• súly - 430/450 kg.

A gép kialakítása az armatúra cmzh 172 vágásához, állítható állvány állványos fogaskerékkel kiegészítve, amely lehetővé teszi a sima merőleges vágást.

A berendezések használatának előnyei a következők:

• a munkahelyen a fogyóeszközök (pengék) cseréjének lehetősége speciális állványok nélkül;
• a gép hosszú távú tárolása elfogadható, ha nem használja (a gyártó ajánlásainak megfelelően);
• a mechanizmus szétszerelésének egyszerűsége a paraméterek beállításához.

A gép egyedülálló, mert önállóan működik (a véső folyamatos mozgása), és a megfelelő időben (együtemű, ha megnyomja a fogantyút). Például a giljotin kivágás még nem rendelkezik ilyen funkcióval. A CSF 172 gép működését az alábbi videón láthatja.

Videó: Fém kézi vágása CSF 172 gépen.

Fémlemezek vágása - az egyik fő gyártási folyamat. A nehéz emberi munka helyett gép jön, és ezt érdemes használni. A felsorolt ​​szerszámok a vágóanyagokhoz különböző foltokkal találkoznak. Csak fontos a megfelelő felszerelés kiválasztása.