A fém megmunkálására tervezett horony olyan berendezés, amellyel nehezen elérhető helyeket lehet feldolgozni fém alkatrészekben. Az ilyen, a nagyon specializált kategóriába tartozó berendezések fő célja különböző profilú elemek létrehozása, amelyeket a fém eltávolításával hajtanak végre. A szakemberek mellett léteznek ilyen típusú házi készítésű gépek is, de munkájuk elvét szinte azonosnak tartják.

Résgépek jellemzői

A professzionális és a házi készítésű hasítógépek azonos szerkezeti elemekből állnak, amelyek lehetővé teszik az ilyen berendezések számára a hozzárendelt funkciók hatékony végrehajtását. Bármely horonygép alapja egy keret, amelyre a többi szerkezeti elem fel van szerelve: munkaasztal, dolbyak - szerszám éles fogakkal, billenőszerkezet, sebességváltó, hajtás, amely lehet mechanikus, elektromos és hidraulikus.

Hidraulikus meghajtású soros horonygépekkel, amelyek professzionális felszerelésnek tekinthetők. Ezen a fejlettebb berendezésen dolgozni, a hidraulikus hajtás jelenléte miatt, sokkal könnyebb és kényelmesebb. A házi készítésű fémforgácsoló gép egyszerűbb felépítésű, de számos technológiai művelettel sikeresen megbirkózik.

A hasítógép működésének elve a videón látható:

A professzionális horonygépek tervezésében számos fontos elem található: hűtőrendszer, rendszerek, amelyek felelősek a berendezések irányításáért és az eszköz összes egységének folyamatos működésének biztosításáért. A gép hidraulikus hajtását az ágyába helyezik, és munkájának speciális rendszer segítségével történő programozása lehetővé teszi az ellentétes mozgásokat végző csúszkát, hogy pontosan meghatározott paraméterek szerint végrehajthassa azokat.

A fémmetszet-vágógép lehetővé teszi a technológiai műveletek teljes listájának elvégzését: a csavarok, hornyok és rések kialakítását mind a lapos, mind az alakú felületeken, vágásokat és hornyokat képez hengeres és kúpos lyukakban. Használható ilyen gép olyan külső felületek megmunkálására, amelyek magassága nem haladja meg a 320 mm-t, valamint a belső felületek feldolgozására, amelyek mélysége nem haladja meg a 250 mm-t.

Ennek a berendezésnek a munkaasztalát mozgathatjuk kézi vagy mechanikus sebességváltóval, valamint egyenesen vagy körben is, amely lehetővé teszi a fogaskerekek és a kerek fém alkatrészek feldolgozását egy ilyen gépen. A professzionális ellentétben a házilag készített gép csak két síkban tudja feldolgozni az alkatrészeket, ami jelentősen csökkenti annak funkcionalitását.

A hasítógép működésének elve

A fém alkatrészek megmunkálását a hasítógépen mozgatással hajtják végre, amely a függőleges síkban rögzíti a csúszdát és a vágót. A munkadarab munkadarabja annak az asztalnak a mozgása miatt zajlik, amelyre rögzítve van.

A hasítógép két alapvető üzemmódban működhet: egyszerű és összetett. Az egyszerű módban a fémdarabot ütközésig megmunkálják, és a vágógép a kívánt távolságra mozogva olyan lyukak sorozatát hozza létre, amelyek forma és méretükben nem különböznek egymástól. A bonyolult mód a lyukak szögben történő megmunkálását és a munkadarabok belső részén található, nehezen hozzáférhető felületeket foglalja magában. Az ilyen műveleteket csak professzionális készülékeken végezheti el. A kézzel készített gép nem megfelelő számukra.

A saját készítésű hornyológépek a legmegfelelőbbek a kisipar és a magánműhelyek felszereléséhez, ahol színes és vasfém alapanyagok feldolgozására használhatók. A nagyméretű gyártáshoz professzionális eszközökre van szükség, amelyek gyakran numerikus vezérléssel (CNC) vannak felszerelve.

Az alábbiakban látható képet kaphat arról, hogy a horonyvágók hogyan néznek ki a megfelelő gépekhez:

Alapvető gépmodellek

A fém vágógép legnépszerűbb és legelterjedtebb modellje a „DG”, amelyet a 200 és 500 sorozat képvisel. Korszerűbb és funkcionálisabb az S315TGI modell hornyológép, amely a hazai gyártók körében is nagyon népszerű. Egy ilyen gép, szemben a kézzel készített egyszerűbb modellekkel és eszközökkel, lehetővé teszi a fém technológiai műveleteinek nagy listájának elvégzését.

A soros automaták kiválasztásakor nem szabad egyszerűen a promóciós videókra összpontosítani, számos fontos paramétert figyelembe kell venni. Az egyik legfontosabb jellemző a megmunkálható munkadarab maximális magassága. Az ilyen gép fém szempontjából fontos paraméterei is: teljesítmény, a szerszám méretei és annak beállítási lehetősége, a hosszirányú és keresztirányú löket jelenléte, a megengedett dőlésszög és a dolbyak mozgási sebességének paraméterei. Egy ilyen gép kiválasztásakor figyelembe kell vennie annak méreteit és súlyát is, amely befolyásolja a stabilitását és a karbantartás megkönnyítését, valamint a kiegészítő eszközökkel felszerelt berendezésekhez, amelyek jelentősen növelik az eszköz funkcionalitását.

Húzógép készítése saját kezűleg

A saját kezű "csináld magad" horony elkészítéséhez legalább a rajzra szükség van. Bármely ilyen berendezés valójában kézi működtetésű függőleges gyalu. Egy ilyen gép összes szerkezeti elemét egy hatalmas alapra (350x350x20 mm) helyezik, amely szintén a munkaasztala.

Egy ilyen házi készítésű gép alapján rögzítik egy acélrúdból álló állványt, amelynek átmérője 40 mm és magassága 450–500 mm. Az állvány teljes magasságán hosszanti horony vágódik át, és egyik végén horony készül, amely a karimához való csatlakozáshoz szükséges. Egy ilyen karimára, amely egy hatalmas alátét, amelynek egyik központi nyílása és kerülete körül három rögzítőelem van, szükséges az állvány megbízható rögzítéséhez az alaphoz. Az állványt a megmunkált végével a karimába illesztik, és hegesztett csatlakozás segítségével biztonságosan rögzítik benne, és maga a karima menetes csatlakozással van a gép alapjához rögzítve.

A kézi hasítógép rajzai, amellyel hasítók és hornyok vághatók:

A gépi konzol tüske-szerszámtartó féknyereg általános sémája

A tartóra és a konzolra van felszerelve a konzol, amelyek között egy nyomórugó van felszerelve. Egy meglehetősen bonyolult eszköz egy konzol, amelynek felépítése két üreges hengerből áll: egy tüskéből és egy rack-tartóból, egy átkötővel összekapcsolt hegesztéssel (négyzet alakú csőszakasz 60x60x2,5). Mindegyik hengerben egy M12 menetes lyukat készítünk, amelyre szükség van a rögzítőcsavarnak, amely tartja a konzolt a forgástól (az oszlophengerben), és a rögzítőcsavar behelyezéséhez a tüske hengerében. Az állványhenger két ellentétes oldalán hegeszteni kell a szerszámbetápláló karok tengelyeit, amelyek félszegekből vagy M12 menetes csavarokból készülnek.

Az ilyen rögtönzött horonygépek karjai és csavarjai 30x8 mm-es acélszalagból készülnek. Összekötő csavarokkal vannak felszerelve, tengelyeket, emelőket és rudakat viselnek a tüske hengerének és tartójának tengelyén.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a saját kezűleg készített hornyológépen egy lépésben egy fémdarab megmunkálása 0,2–0,3 mm mélységig lehetséges.

El kell mondanunk egy ilyen gép támogatásáról is, amely úgy néz ki, mint egy gépház. A megmunkálandó fémdarabok egy hárompofás eszterga tokba vannak felszerelve, amely a felső mozgatható tartóplatformra van felszerelve. Ezzel a megbízható és könnyen kezelhető féknyergekkel a munkadarabot a vágószerszámhoz viszonyítva a feldolgozási mélységig szállítják.

Példa egy másik házon belül készített házi készítésre.

Kézi faforgácsolás.Téglalap keresztmetszetű fészek, hornyok és fonalak kialakításához a használt fadarabok részleteiben (GOST 1185-80).

bitmegkülönböztetni az ácsmunkát (32. ábra, a)és ács (32. ábra, b).A véső pengéből áll, amelynek végén penge van, és egy fogantyúból áll. Annak elkerülése érdekében, hogy a fogantyú hasadása kalapáccsal ne ütközzön rá, acélgyűrűt helyeznek rá. A fogantyút szorosan és biztonságosan kell felszerelni a szárra, nem lehet éles sarkok vagy szabálytalanságok. A szövetdarabok és a fogantyúk színtelen, vízálló lakkkal borítottak.

A téglalap alakú, aljzatú aljzatokat jelöléssel választják meg, és amikor a fészekben áthelyezik egymást, a rész mindkét oldalán megjelölés történik (33. ábra, a)nem átmenő - egyrészről (33. ábra, b).Forgácsolás előtt az alkatrészt az asztalra helyezik vagy

in) g)

Ábra. 32. Vésők és vésők:

és- asztalos darabok, b- asztalos-vésők, a- lapos véső, g- félkör alakú véső; én- vászon 2 - fogantyú, 3 - gyűrű, 4 - sapka

a munkapadot és rögzítse szilárdan. Ha fészken áthalad az asztaltakaró vagy a munkapad károsodásának elkerülése végett, egy darab hibás táblát kell az alkatrész alá helyezni. A bitnek meg kell egyeznie a kiválasztandó foglalat szélességével. Ha több részből ki kell választani ugyanazokat a fészkeket, akkor azokat a lábba helyezik, és a részletekben egyszerre választják ki a fészket.

A fészek fészkelése így kezdődik: a vésőt befelé néző letöréssel állítják el, 1 ... 2 mm-re elhaladva a megjelölt kockázatoktól, és a fogantyún lévő ütő vagy kalapács enyhe megütésével mélyítik a fába (33. ábra, c)majd ismét ütje meg a kalapácsot egy kalapáccsal vagy kalapáccsal, majd rázva távolítsa el a fát, és folytatja a vésést (33. ábra, d). A jelölési kockázatok 1 ... 2 mm-rel való visszavonulása szükséges, hogy később ezt a helyet vésővel megtisztíthassuk.

A munkatermelékenység fokozása, a munkavállalók fáradtságának csökkentése és a vésés biztonsági követelményeinek való megfelelés érdekében a helyzetet helyre kell állítani: ülnie kell úgy, hogy a kéz, amely kalapácsot vagy kalapácsot tartalmaz, mindkét lábán áthaladjon.

Véséskor ügyeljen arra, hogy a fészek szélei ne legyenek ráncosak. A szélek gyűrődésének elkerülése érdekében a szerszám lejtését mindig a nyílás közepe felé kell irányítani.

Fészekben történő bemetszéskor először az egyik oldalra a fát, majd a másik oldalra forgatva választják.

Ábra. 33. Munkavéső:

és- átmenő fészek kiválasztása, b- a vak fészek mintavétele, a- a szerszám helye (kezdeti és végső) a foglalat jelölésén, g- fészekréses eljárás

Az aljzatok, barázdák, tüskék és lemetszés eltávolításához és mintavételéhez használt lapos véső(32. ábra, c), valamint a lekerekített tüskék eltávolításához és konkáv és konvex felületek megmunkálásához - félkör alakú véső (32. ábra, d) (GOST 1184-80). A vésőkhöz hasonlóan a vésővászon szerszám acélból készül, a munkadarab hőkezelésével, a fogantyúk ugyanabból a fafajból készülnek, mint a vésők. A fa fogantyúk keményfából készülnek, és fém kupakkal kell rendelkezniük. A vágóélnek (pengének) élesnek kell lennie. A gallér alakjának és méretének megfelelő támogatást kell nyújtania a fogantyú számára. A Burtnak ne legyen éles sarka. Az injekciós toll lakkozott.

Lapos vésőnél a vászon sima, sima csík, amelynek éles pengéje van. A munkában lévő vésőlapát késként működik, vágva vagy osztva a faszálakat. Amikor podstragivanii véső tartsa a jobb kezét a fogantyú. Mozgassa a vésőt a szálak mentén, amennyire csak lehetséges. A jobb kéz vésővel történő vágásnál nyomja meg a fogantyú végét, a bal oldalán pedig a vésőt a vésővel a fához nyomja. A bal kéz ujjai nem lehetnek a véső előtt. A vágott chipsnek vékonynak, puhanak és göndörnek kell lennie, nem szabad feldarabolni.

A félkör alakú vésők hajlított felületeket kezelnek, és hajlítják ki egy ívelt alakú lyukakat. Véső szög kúpos (25 ± 5) °. Ha egy vésővel dolgozik, ütővel vagy kalapáccsal fúj, szigorúan a közepén. Munkavéső az 1. ábrán. 34.

g) e) e) g)

Ábra. 34. Véső munka:

és- a vágott helyek tisztítása, b- keresztirányú vágás, a- vágás a szálak mentén, g- letörés, d- letörés a végétől, e- a fenék megtisztítása, jól- vágás

a váll alól

A vésővel történő munkavégzés elkerülése érdekében ne vágja magát a támasztó kéz irányában a súlyára, úgy, hogy a rész a mellkasán nyugszik, és abban az esetben, ha az alkatrész az ölében fekszik. Vésőt és vésőt nem szabad hagyni magával, az asztal vagy a munkaasztal szélén, mert ha ledob egy szerszámot, megsérülhet.

Gépes vésés.Az elektromos hengerek téglalap alakú aljzatokat, hornyokat stb. Választanak. Az elektromos hengerek vágószerszáma egy folyamatos barázdáló lánc, amely tengelyirányban összekötött láncok (vágók) csoportja.

Kézi elektromos dolbezhnikAz IE-5601A (35. ábra) beépített aszinkron mókus-ketrecű rotoros villanymotorral rendelkezik, amelyben egy hajtó lánckerék van felszerelve a forgórész tengelyének végére, és a vezető vonalzón feszített vágó láncot vezet. A vésés mélysége szabályozza az ecsetvonást. A láncos fej az alapra szerelt vezető oszlopok mentén mozog. A láncot feszítéssel mozgatják le ütköző csavarral és vonalzóval. A fej leereszkedésekor az emelőszerkezet - a fogantyú - meg van nyomva, és automatikusan megemelkedik hengeres rugókkal.

A kiválasztott lyukak méretétől függően a szükséges méretű vonalzókat és láncokat telepítik. Az egy lépésben kapott horony szélessége megegyezik a lánc szélességével, és a horony hosszával - a vezetővezeték szélességével és a lánc dupla szélességével. Különböző méretű barázdák kiválasztásához láncok és vonalzók készletére van szükség. Amikor te

az egymást követő aljzatok sorozatának egyenes vonalba történő megmunkálásával kialakíthatja a kívánt hosszúságú hornyot. A kiválasztandó lyuk mélységét a kívánt méretre beállított menetmegállító vezérli. A fej leengedésekor az alapra nyugszik.

A munka megkezdése előtt meg kell élezni a láncot, majd rátenni a villanyszerelő lánckerékére és vonalzójára. Az elektromos mosogatót úgy kell felszerelni, hogy a lánc a kiválasztott fészek fölött legyen. A feldolgozandó anyagot vagy az alkatrészt az asztalra helyezik és szilárdan rögzítik. Tilos elektromos süllyedőként dolgozni, ha az alkatrész nincs rögzítve vagy súlya súlyos.

Elektrodolbezhnik IE-5601A:

/ - lánc 2 - rugóvezető oszlop, 3 - pajzs 4 - elektromos motor 5 - ház, b - emelőszerkezet (fogantyú), 7 - csavar, 8 - vezetővonal, 9 - alap

Miután bekapcsolta az elektromos motort a karkészlet (fogantyú) megnyomásával, az elektromos kart lefelé engedi le a vonalzóval, és a lánc feszítve van rajta. A láncot simán, rázkódás nélkül le kell engedni, hogy fokozatosan vezesse be a fába. A lánc előtolási sebessége a kiválasztott aljzatok méretétől, a feldolgozandó fa keménységétől függ. Amikor a lánc kijön az aljzatból, gondoskodni kell arról, hogy az éleknek ne legyenek csapok és könnyek, amelyeket a lánc gyors eltávolításával kapunk. Az elektromos mosogató dörzsölő részeit kenőanyaggal kell bevonni.

A munka végén a láncot, a lánckeréket és a vezetéket petróleumban mossuk és motorolajjal megkenjük.

Az elektromos süllyesztőgép helyhez kötött gépként használható úgy, hogy az asztalhoz rögzíti úgy, hogy a láncvezető vezeték merőleges legyen az asztal síkjára, és az vonalzó síkja párhuzamos legyen az asztal szélével.

Ha működés közben az elektrolízis test felforrósodik, engedje fel a nyomást és engedje le az elektromos motort, cserélje ki a tompa láncot vagy lazítsa meg a lánc feszültségét. Ha a lánc verte, meg kell húzni. Abban az esetben, ha a lánc vagy az vonalzó nagyon forró, a lánc feszültségét meg kell állítani, hogy elkerülje a vonalzó esetleges torzulásait. Ha a forgácsoláskor kicsi forgácsok alakulnak ki chipek formájában, telepítsen egy új láncot. Ha a fészek, a vésés folyamatában lévő horony ferde, akkor az oldalsó vonalzót igazítani és erősíteni kell.

A szerszámokkal történő munkavégzés során védőszemüveget kell használni. Az elektromos mosogató testét földelni kell.

4 Asztalos-, ács- és parkettamunkák

Ábra. 36. Kézi fúrók és fúrószerszámok:

és- első fúró, b- középfúró, a- csavarfúró, g- csavarfúró, d- zárójel, e- fúró, jól- fúró, s- gumiszalag: / - tolófej, 2 - főtengely 3 - toll 4 - gyűrűs kapcsoló, 5 - racsnis mechanizmus, 6 - patron, 7 - fej, 8 - menetes fogantyú 9 - acélrúd, 10 - patron, 11 - aluljáró 12 - középen (hegy)

Fa kézi fúrása.A kerek (hengeres) lyukakat a kerek csapokhoz, tiplikhoz, csavarokhoz fúróval választjuk meg, amely szárból, rúdból, vágó részből és elemekből áll a forgácseltávolításhoz. Fúráshoz használjon perjellék-, közép-, csavaros, spirálfúrókat.

Fúrók(36. ábra, a)ereszcsatorna alakú; a lyukakat elsősorban a tiplikhoz választják. A barázdát chipek kibocsátására is használják. Mivel nem tudja teljes egészében eldobni a forgácsot, a túlmelegedés elkerülése érdekében gyakran el kell távolítani a lyukból. Ezért a lyukak tisztátalanok és nem elég pontosak. A fúrók hossza 100 ... 170 mm, átmérője 3 ... 16 mm, 1 ... 2 mm vastagságú.

Középső fúrók(36. ábra, b)fúrjon át és sekély lyukakat vezesse át a szálakon. Ezzel a fúróval nehéz mély lyukakat fúrni, mivel a forgácsok rosszul ürülnek ki. Csak egy irányban végezzen fúrást. A fúró rúd, amely a daraboló rész alján ér véget, és egy trimmerből, pengéből és vezető központból (csúcs) áll. A középső fúró átmérője 12 ... 50 mm, hossza az átmérőtől függően - 120 ... 150 mm. Amikor ezeket a fúrókat dolgozik, nyomást kell végeznie, különben nem kerülnek be a fába.

Csavarfúrók(36. ábra, c) ábra mély lyukak fúrására szolgál a szálakon. A fúró végén van egy finomszálú csavar. Fúráskor a lyukak tisztaak, mivel a forgácsok könnyen eltávolíthatók a csavaros csatornákon keresztül. A fúró átmérője 10 ... 50 mm, hossza 40 ... 1100 mm.

Csavar fúrók(36. ábra, g)a daraboló rész alakjától függően kúpos élezéssel (GOST 22057-76), valamint a középső és alsó maróval (GOST 22053-76) készülnek. A rúdban lévő forgács eltávolításához hornyok vannak elhelyezve a csavaron

vonalon. A középső és az alsó marófúrók átmérője 4 ... 32 mm, kúpos élezésűek - 2 ... 6 mm (rövid sorozat) és 5 ... 10 mm (hosszú sorozat) átmérőjűek.

A fúrókat hajtókar és fúró hajtja.

A Kolovorot-t lyukak fúrására használják ács- és zsaluzási munkák végzésekor, valamint üveg- és egyéb munkák csavarjainak csavarozásához és csavarozásához.

Fogantyú racsnis(36. ábra, e)egy főtengely, amelynek közepén forgatható fogantyú van. A forgattyústengely egyik végén egy patron található a fúrók rögzítéséhez, a másik oldalon egy nyomófej. A racsnisnak jobbra és balra kell forognia, és a forgás irányát egy kapcsológyűrű állítja be. A pofáknak biztonságos rögzítőszerszámokat kell biztosítaniuk. Csavarozhat csavarokat, csavarokat forgógombbal, amelyekhez a csavarhúzókat (négyszögletes vagy hatszögletű) és csavarhúzókat kell behelyezni a patronba. A merevítőbe 10 mm-es szárátmérőjű fúrók szerelhetők. A csavarok csavarozásához csavarhúzókat helyeznek be a tartóba. A forgattyú, amely egy főtengelyes rúdból, négypofás tokmányból és gyűrűs kapcsolóból áll, szerkezeti acélból készül. A kolovorot minden alkatrésze védő galvanizált bevonattal rendelkezik.

5 mm átmérőjű lyukakat fúrtak fúró fúróFúró (36. ábra, e)ez egy csavarmenetű rúd, fogantyúval. A rúd egyik végében van egy patron a fúrók felszereléséhez, a másikban pedig egy fej. A rúd és vele együtt a fúrófej forog a menetes fogantyú fel-le mozgatásával.

Mély lyukak fúrására használja fúró(36. ábra, g), amely egy rúd, amelynek felső része egy fogantyúval van ellátva, a másik végében (az alsó részben) egy csavaros fúróval van ellátva.

Sekély lyukakat a keményfa fában a fúrott csavarok alatt átfúr(36. ábra, h),átmérője 2 ... 10 mm. A fa felosztásának elkerülése érdekében a gömbcsuklót rendszeresen eltávolítják a lyukból és megtisztítják a forgácsoktól.

Fúrók használatakor a lyukakat jelöléssel vagy mintával választják meg. A lyukak középpontját előzőleg lyukasztjuk. A munka megkezdése előtt a fúrót jól meg kell élezni egy kis bevágással, vagy egy speciális gépen található reszelővel, majd szorosan rögzíteni a tokmányba vagy a fúróba. A fúrási technikákat az 1. ábra mutatja. 37.

Működés közben biztosítani kell, hogy a kanyar vagy a fúró tengelye megegyezzen a furat tengelyével. Függőleges lyukak fúrásakor a nyomógombot bal kezével tartják, a jobb oldali fogantyút pedig elforgatják.

A jelölésen mélyen átmenő lyukakat fúrunk kettővel

Ábra. 37. Forgó anyaggal történő fúrás módszerei: és- vízszintesen fekve, b- függőlegesen rögzítve a munkapad sarkába

ron részletek. Amikor a rész egyik oldalára lyukakat fúr, mielőtt kilépne a másik oldalra, a forgó nyomógombra gyakorolt ​​nyomást meg kell lazítani, hogy a részek feldarabolása vagy hasítása ne alakuljon ki. Azon a részen, ahol a lyukakat fúrják, zárja be a táblát.

Ilyen szorítórúddal működnek: a munkadarabrészt a munkapadon halmozzák, és jelölje meg a furat pontját. Ezután a forgattyús fogantyút a jobb keze ujjaival és a bal oldali ujjával borítja. A bal oldali fúrásnál nyomja meg a fejet, és a jobb oldali forgattyú a forgattyús tengelyt.

A rögzítő vagy a fúró nem tartható úgy, hogy a fúró a munkavállaló felé forduljon. Nyomja meg a kanyar nyomógombját, a fúróknak csak kézzel kell lenniük. A munkafúrások, amelyek repedésekkel és egyéb hibákkal rendelkeznek, lehetetlen.

Szegény minőségű fúrás esetén a következő hibák lépnek fel: a furat mérete (átmérője) nem tartható fenn, mert a fúrófogás nem megfelelő rögzítése miatt van a tartószerkezetben; rongyos lyukfelület - fúráskor tompa vagy nem megfelelően élesített fúróval.

A fa mechanizált fúrása.A gépesített fúráshoz alkalmazandó kézi elektromos fúrógépekgumiabroncsok,egy házból, villanymotorból, sebességváltóból, egy trigger-meghajtású kapcsolóból, egy áramvezetékkábelből és egy dugós csatlakozóból áll. Az orsó végén van egy patron a fúrók rögzítéséhez.

A spirálfúrókat főleg lyukak fúrására használják elektromos fúrógépekkel. A munka megkezdése előtt a gépet gondosan megvizsgálják és ellenőrzik, majd a fúrót a kazettába helyezik és szilárdan rögzítik, majd az elektromos motort bekapcsolják a trigger bekapcsolásával. 1 ... 2 percen belül

tétlenül működik; ha a motor rendesen működik, kezdje el a munkát.

Furatok fúrásakor a nyomásnak egyenletesnek kell lennie, a fúrás végén a lyukakon keresztül történő mintavétel esetén, az elakadás elkerülése érdekében a nyomás enyhén enyhül.

Ha a motor be van kapcsolva, nincs feszültség, vagy a kapcsoló hibás. Ha a sebességváltó túl forró, ellenőrizze a zsírt. Ha a fúró testét megérinti az árammal, ellenőrizze a földelést.

Csavarok, csavarok, anyák, csavarok használatához elektromos csavarhúzóIE-3601B. Ezek akár 6 mm átmérőjű csavarokat is meghúzhatnak.

Asztalos munka során ajánlatos egy egyedi IN-18 kézi szerszámkészletet használni az építési asztalhoz, amely egy asztalos kalapácsot, fejszét, fogófűrészeket, fűrészeket, forgó kést, egy- és kétkéses gyalulókat, napraforgót, fűrészárut, fa kiyanka, fűrészelést, lapos vésők, csavarhúzó, asztalos véső, csavarhúzó keresztmetszetű résekhez, háromszög alakú fájl, állványmérő, építési szint, négyzet, csiszolótömb, összecsukható fa mérő. A munkaeszközt egy 535 x 450 x 115 mm méretű, kézzel készített, fából készült bőrönddobozba helyezik. A súly 10 kg.

Teszt kérdések.1. Mondja el nekünk a munkahelyi asztalos, asztalos és eszköz munkaasztalról. 2. Melyek az eszköz fő elemei? 3. Mondja el a vágás eseteit. 4. Milyen tényezők befolyásolják a tiszta kezelt fafelület termelését? 5. Mondja el nekünk a jelölés célját és módszereit. 6. Milyen eszközöket használnak a jelölés során? 7. Milyen sablonokat használ a jelöléshez? 8. Milyen típusú tesca naplók vannak? 9. Hogyan kezelik a naplót 2, 3 és 4 él? 10. Milyen fűrészeket használnak a kézi fűrészeléshez? 11. Mondja el nekünk a fűrészek előkészítéséről. 12. Mondd el nekünk a kézi elektromos fűrészek technikáiról. 13. Milyen eszközöket használnak a kézi tervezéshez? 14. Mondja el nekünk a manuális tervezés technikáit. 15. Mi a célja a kézi elektroplane? 16. Nevezze meg a véső véső munkamódszereit. 17. Melyek a biztonsági elvek a vágás, gyalulás, vésés, fúrás szempontjából? 18. Mondja el nekünk az elektromos fúrógépek által végzett munkamódszereket. 19. Sorolja fel az elektromos szerszámok biztonságos üzemeltetésének szabályait.

A vésés a fa vágása a vésők és vésők segítségével (kézi vésési módszerrel), amelyeket függőleges vagy ferde egyenes mozgáshoz használnak. A szögletes, négyzet alakú, ferde, stb.

bit  Ez egy szerszámvágó szénből vagy krómból (legfeljebb 0,8% króm), egyenes vágóéllel. A vésők a szerkezetükben asztalos és ácsmunkák (40. ábra, a, b). A modell- és magdobozok üres részeinek gyártásához használt bitek gyártásában.

A standard asztalos szerszámok méretei: szélesség 10-25 mm, vastagsága 9-12 mm; az asztalos bitek méretei: szélessége 6-20 mm, vastagsága 8-11 mm. A csiszolási bitek szöge 30 °.

A modellgyártásban a vágás nem a fő vágási típus, azonban széles körben használják nagy modellek és magdobozok gyártásakor, különösen akkor, ha nincs kézi villamosított eszköz.

A kényelem érdekében 5-6 bitből kell állnia. Kezeli a keményfából készült vésőket. A fogantyúk felső végénél acélgyűrűk kerülnek, amelyek megakadályozzák, hogy a fogantyúk fa kalapácsokkal vagy más ütőműszerekkel szétszakadjanak.

A Kiyanki mind a téglalap alakú, mind a kerek alakja lehet, tömör fából készült.

A téglalap alakú lyukak áthidalásához először ürítse ki a fészket, melynek vastagsága kb. 0,5 a sáv vastagsága, majd 180 ° -kal fordítsa el a terméket, és folytassa a másik oldalon. Átdarabolódás esetén egy gyalult deszkát helyezünk egy fa vagy más munkadarab alá, hogy megvédjük a munkapadot a vésők által okozott károktól. A munkadarabot a táblával együtt a munkapad burkolatára szorítják, vagy más módon rögzítik. A vésést mindig csak jelöléssel végezzük, a lyuk kockázatait a teljes kontúr mentén kell látni. A bit szélességének meg kell egyeznie a lyuk szélességével.

   Ábra. 40. Véső és vágó technika:
a - Asztalos véső, b - a lyukon áthaladva; 1 - termék, 2 - bélés (gyalult deszka), 3 - munkapad asztal, 4 - asztalos véső

A forgács vastagsága nem lehet nagyobb, mint 3-5 mm. A vágás működését a következő sorrendben hajtjuk végre. Egy véső, amely a szálakon át a függőleges függőleges helyzetben van, a kalapács első ütéséből levágja a munkadarab lebegő rostjait, és függőlegesen mélyíti 3-4 mm-rel. Ezután a vésőt kivesszük, egy bizonyos szögben helyezzük el a fészekbe, és egy második ütést alkalmazunk, amelyből a fát levágják; úgy, mint egy véső, mint egy kar, a chipeket kidobják.

A pontos és tiszta lyuk megszerzéséhez először könnyű ütéseket kell végezni úgy, hogy a bit ne térjen el a jelölés karcolódásaitól, és csak akkor, ha mélyebben lép be a fába, az ütések erője növekedhet.

Az ellentétes kockázathoz közeledve a véső az elülső él felé fordul, és elkezdi megismételni a kezdeti műveleteket. Miután a fészket egyrészről megtehettük, ugyanúgy történik a másik, ha a lyuk átmegy. Amikor 2-3-szor nagyobb méretűek, mint a bites szélessége, kezdje el kezdeni a zúzódást a lyuk oldalán, majd a közepén. A szemek, amelyekben az oldalfalak fűrészeléssel vannak vágva, ugyanúgy készülnek, mint az átmenő furat, azzal a különbséggel, hogy az aljzat belseje (vége) kissé alatta van, így a termékek csatlakoztatásakor nincs rés. Annak érdekében, hogy a munka minősége elég magas legyen, a szerszámnak mindig élesnek és jó fogantyúnak kell lennie.

A vésés a nem kívánt fa eltávolítása a naplóból, ha vésőt vagy vésőt helyezünk bele. A fűrészelés segítségével a fészkek, hornyok és a hurkok.

Vésőeszközök

Vésők és vésők (sík és félkör alakú) használhatók vésésre.

Asztalos véső  acéllemezből, fogantyúból, gyűrűből és kupakból áll (1.35. ábra, a).  A fogantyú keményfából vagy ütésálló műanyagból készül. A vésőhüvelyeket 315, 335 és 350 mm hosszúságban gyártják, 6 ... 20 mm szélességű. A bütykös csiszolás éleinek szöge 25 ... 30 °, és az oldalfelületek élezési szöge 10 °.

A kis fészkek mintavételezéséhez használják a szétválasztó negyedeket, a hornyokat, a tüskéket, a fűzőlyukakat, a faelemek elcsúszását és illesztését. lapos vésők  (1.35. ábra, b).

A felhasznált üres és fészek lekerekített felületeinek feldolgozásakor félkör alakú vésők.

A véső hossza 240, 250 és 265 mm; lapos vésők szélessége - 4 ... 50 mm, félkör alakú - 4 ... 40 mm; élesítési szög - 25 ... 30 °.

Vésők és vésők előkészítése munkához

A vésők mechanikus élezőn vannak élesítve, köszörülő rúdra és kis kerékre, valamint gyalu késekre. A csavar élezésének egyoldalúnak kell lennie egy szögletes és egy téglalap alakú pengével. A lapos vésőket ugyanúgy élesítik, mint a vésők, 25 ... 30 ° -os dőlésszöggel. A félkör alakú vésők pengéit egy csiszolótömb és egy személyes fájl élesíti.

Faforgácsolási technikák

A fészek áthaladásához előzetesen jelölje fel a munkadarab két ellentétes oldalát, és egyrészt nem átmenő. A vágás során a munkadarab alá helyezünk egy táblát, hogy ne sérüljön meg a munkapad fedele. A forgácsolási technikákat az 1. ábra mutatja. 1.36. A bitet a megjelölt fészek szélességének megfelelően választjuk ki, függőlegesen a jelölés közel vonalához közelítve (egy oldalirányban), 1 ... 2 mm távolságra visszahúzva a vonalból, majd az első ütéssel, majd a második döntött bütykös szerszámmal ütközik és vágja le az első chipet. Ezután ismételje meg ugyanazt, és ürítse ki a foglalat hossza kb. Ezután az ellenkező jelölési vonalon folytatjuk a vésés folyamatát. Ezután a munkadarabot megfordítjuk és az ellenkező oldalról ugyanabban a sorrendben forgatjuk. A vastag forgácsok levágása vésés közben nem kívánatos, mivel ennek eredményeként

  ez rontja a munkadarab minőségét.

Véső vágási technikák

  A felületek vágásakor és tisztításakor a vésőt a fogantyú végéig a jobb oldali tenyér tenyerében tartják, és a bal oldali tenyerét a véső vászonja köré tekerjük. Jobbkezes, a fogantyú végére nyomnak, aminek következtében a véső a fára vágódik, és előre halad. Használja a bal kezét a forgács vastagságának és vágási irányának beállításához. Ugyanakkor a vágás megkönnyítése érdekében a véső vágóélét éles szögben helyezzük el a fa szálakhoz képest. A véséssel történő vágási módszereket a 3. ábrán mutatjuk be. 1.37.

Munkavédelem

A vésők és vésők gondatlan kezelése és a biztonsági szabályok be nem tartása súlyos sérüléseket okozhat. A vésővel és vésővel való munkavégzéskor tilos a vágás magára, súlyra, a mellkas részleteire, a körben lévő részre helyezve a hangsúlyt. Vésővel történő vágáskor a bal kéz ujjait mindig a penge hátoldalán kell elhelyezni. Mielőtt elkezdené, győződjön meg róla, hogy a vésők és vésők jól és megfelelően vannak élesítve. A véső vagy véső csak a fogantyúval, de nem késsel továbbítható. A vésők és vésők fafogantyúit nem szabad feldarabolni, repedni, éles sarkok és egyéb hibák, amelyek sérülést okozhatnak a munkavállaló kezeinek bőrén.

Jó tanács az asztalosnak

Ahhoz, hogy a fészket a munkadarabban könnyebben lehessen folytatni, meg kell nedvesíteni a kiválasztott területet meleg vízzel megnedvesített ruhával. A felső réteg nedvesítése után könnyen eltávolítható egy vésővel. Ezután az áztatás megismétlődik és kiürül, amíg a fészek el nem éri a kívánt méretet.

Fa fúrás

A fúrás egy ácsművelet, melyet a furatok, a csavarok, a csavarok és a fából készült részek egyéb rúd-rögzítéseinek kerek lyukak előállítására végeznek. A fa hibáit - a csomókat is eltávolítják a fúrás során, majd azután ragasztó fa dugókkal tömítik. A fúráshoz használt fúrógépek fúrása: spirál, középpont, csavar és visszacsapó (1.38. Ábra).

Fúrószerszámok

A fúráshoz különböző fúrógépeket használjon.

Csavar fúrók  kúpos élezéssel (lásd 1.38. ábra, a)a faanyag fúrására a szálak mentén és azon túl, valamint szögben a rész felületéhez képest. Forgó fúrók vezetési központtal és trimmerekkel (lásd 1.38. Ábra, b)  faanyag fúrására szolgál a szálakon. A csavaros fúrók a rúd felületén csavaros hornyokkal rendelkeznek, hogy eltávolítsák a forgácsokat a lyukból. A mély és pontos lyukakat választják.

Központfúrók  lapos (lásd 1.38. ábra, c)  és egy hengeres fej (lásd 1.38. ábra, g)  Ezeket a faanyagok fúrásához és sekély lyukakhoz használják a szálakon keresztül. A hengerfejű fúrógépek a csuklópántok lyukainak fúrásához is használhatók. A középfúrók 12-50 mm átmérőjű sekély lyukakat fúrnak. Egy ilyen fúrószár lefelé néző trimmerekkel ellátott rúdból, vágóélből (penge) és vezető középpontból (él) található.

Működés közben a fúrót gyakran el kell távolítani a lyukból a chipek eltávolításához.

Csavaros csigák  (lásd 1.38. e)  a faanyag fúrásához használják. A csavarfúrók átmérője 10 ... 30 mm.

Süllyesztett fúrók,  vagy marófúró  (lásd 1.38. e)  a csavarok és csavarok lyukak felcsavarására szolgál.

A munka gyakorlati előkészítése

A fúrógépet élesíteni kell a finomító csiszolókorongjaival, vagy kézzel. Fájl élesítésekor a fúró keménysége kisebb legyen, mint a fájl keménysége. A fúrószerszám vágó penge a vezetőcentrummal hátulról élesedik, a belső oldalról az alulvágó, a vezető középpontja a piramis széle mentén. A kúpos élesítő spirálfúrók a kúp kialakításával visszafelé szegélyeznek. élezés
  kézzel vagy élező eszközökkel.

Lyukfúrási technikák

Egy furat fúrásakor a fúrónak két mozdulattal kell rendelkeznie: forgás (óramutató járásával megegyező irányban) és transzlációs (mélyen a lyukba). A fúró elforgatásához jobb, ha racsnis botot használunk (1.39. Ábra), amely egy főtengely, amelynek közepén egy forgó fogantyú van. A rúd felső végén található a nyomófej, és az alsó végén van egy patron a fúró rögzítéséhez. Kolovorotnak jobbra és balra kell forognia. Forgatásának irányát egy gyűrű - a kapcsoló határozza meg. A csavarok, csavarok és anyák meghúzása esetén csavarhúzót vagy csavarkulcsot helyezhet be a patronba. Lehetőség van akár 10 mm átmérőjű lyukak fúrására is. A fúrási technikákat egy kerék segítségével mutatjuk be. 1.40. A mechanikus fúróval történő kézi fúráshoz használt kolovorot mellett (1.41. Ábra).

A fúrás elvégzéséhez a munkadarab rögzítve van a munkapadon, majd a furat középpontja egy darabszámmal van ellátva. A lyuk középpontjának meghatározása után kezdje meg a fúrást. A vastag részeken lévő lyukakat általában két oldalról fúrják. A vékony lemezeknél az egyikoldalas furatfúrás hátlapon található hátlappal. A munkadarab felületéhez képest szögben fúrás előtt először egy kis mélységbe fúrjon egy függőleges lyukat, majd a fúrót a forgás leállítása nélkül fordítsa a szögben a munkadarab felületére. Szögben történő fúráskor először megteheti
  vágja le a fészket a vésővel, majd fúrjon.

Gyakran több furat fúrásához használjon olyan felső sablonokat, amelyek a kívánt átmérőjű lyukakkal rendelkeznek, és kizárják a jelölés végrehajtását. A keményfa fából készült sablonok (vezetők) olyan rudak, amelyekben 2 ... 3 lyuk van fúrva, egyenlő a fúró átmérőjével. A vezetékek a munkadarabra rögzítve vannak, és a kívánt mélységbe fúrnak lyukakat. A kapott furatoknak pontosnak kell lenniük, és tengelyüknek szigorúan merőlegesnek kell lennie a munkadarab felső felületére. Fa fúrásakor megfelelően éles fúrógépeket kell használni, repedések és hibák nélkül. A fúrót a lyukba mélyen és könnyedén kell betenni.

Ahhoz, hogy lyukakat, aljzatokat, füleket és tüskéket készítsünk, nemcsak fúrásra, hanem szerszámgépekre is szükségünk van.
Az ilyen típusú ácsmunkák elvégzéséhez a leggyakrabban használt vésők és vésők tartoznak.
A vésők ácsok és asztalosok.
A bútorok gyártásához használt asztalos vésők.

bit
Ezt a szerszámot furatok, aljzatok, hornyok, téglalap alakú keresztmetszetek tüskéinek fűrészelésére használják.
A véső egy kiváló minőségű acélból készült bár. A szerszám egyik végét élesítik és pengét képeznek, a másik alakja egy csap, amelyen keményfa fogantyú van felszerelve.
A szerszámvágó részek szélessége és élezési szöge változik.
A szerszám teljes hossza 315-350 mm, szélessége 6, 8, 10, 12, 15, 18 és 20 mm. Vastagság - 8-11 mm. A kúpos szög 25-35 °, a penge hossza 315-350 mm.
A vésés érdekében telepíteni kell a vésőt az aljzat oldalának belseje felé. A jelöléstől való távolság 1-2 mm legyen.
A fény fúj, a szerszám mélyül, és eltávolítja a fadarabokat.
A vágás mindkét oldalon a munkadarab közepére történik, ha szükséges átmenő lyukak.

véső
A vésőt a következő munkákhoz használják:
- hornyok és aljzatok;
- a fészkek vékony anyagokban történő vágása;
- kis mélyedések beszerzése;
- a szélek eltávolítása;
- testreszabott alkatrészek vágása;
- ívelt lyukak feldolgozása a felületen.
A szerszám hossza 0 - 255 - 285 mm, szélessége - 4 - 50 mm, vastagsága - 2 - 4 mm, élezési szög - 15 - 30 ° (lágy anyag - 15 °, szemek és keményfészkek tisztítása, sekély vésés - 30 °). Többféle véső létezik:
- lapos;
- félkör alakú;
- vékony / vastag;
- gondoltam (esztergálásra).

Lapos véső
  Egy lapos vésőt használnak a négyszögletes mélyedések vágására.
Egy lapos véső jellemzői:
- szalagszélesség - 4-50 mm;
- foltvastagság - 0,5-1,5 cm.

Fél kerek véső
A félkör alakú vésők valamivel vékonyabbak, mint a laposak. Ezeket kerek lyukak vagy mélyedések vágására, a félkör alakú mélyedések felszínének kiegyenlítésére és sima vonalakra használják. A vésők és vésők fogantyúi keményfából készülnek.
A félkör alakú véső jellemzői:
- ruhadarab vastagsága - 2-3 mm;
- szalagszélesség - 6-40 mm;
- penge hossza - 255 és 285 mm között;
- kúpos szög - 10 - 25 °.
A vésők élezésére és szerkesztésére vonatkozó szabályok megegyeznek a gyalult fémlemezekkel. A félkör alakú vésők megkülönböztetik:
- a kör sugara mentén;
- a véső behatolásának mélysége egy fa tömbbe;
- a vászon szélessége.
  Ennek alapján a félkör alakú vésők:
- hűvös;
- lejtős;
- mély (ceraziki).

Sarokvéső
Ezt a vésőt a faanyag mintavételezésére használják a pontos geometriai hornyok megszerzéséhez. A sarokvéső jellemzői:
- a penge szöge közötti szög 45-90 °;
- szalagszélesség - 4-16 mm.

Véső véső
A vésőt a fa mintavételére használják, ha szükséges, hogy az alsó felület lapos legyen, és amikor a kialakított mélyedésekben nem lehet más szerszámokat használni.
A fenti vésők csak az ívelt vászonra vonatkoznak.
A forgattyús véső egyenes, félkör alakú, szén.
Ezek a típusok eltérőek:
- a vászon szélessége;
- a legnagyobb sugár;
- a vágás mélysége élesítéskor.