A könyv referenciaanyagokat tartalmaz az ácsmunkák és háztartási bútorok gyártásával és felszerelésével kapcsolatban. Tájékoztatást adnak a felhasznált fáról és más anyagokról, a gépekről, szerszámokról és felszerelésekről, a gyártás technológiájáról és megszervezéséről, a biztonsági intézkedésekről, valamint a szabályozási adatokról. A referenciakönyvet a bútor- és építőiparban dolgozó asztalosoknak és műszaki személyzetnek szánják.

előszó

I. szakasz. Asztalos- és bútorzat

I. fejezet. Asztalos
  1. Windows
  2. Ajtók
  3. Asztalos válaszfalak, panelek és előcsarnokok
  4. Parketta
  5. Asztalos vontatás
  6. Beépített épületgépészet

II. Fejezet bútor
  1. A bútorok típusai
  2. Háztartási bútor
  3. Háztartási bútorkészletek és -készletek
  4. Különleges bútorok

II. Szakasz anyagok

III. Fejezet Fa alapok
  1. Fa szerkezet és fafajok
  2. A fa műszaki tulajdonságai
  3. Fafajták

IV. Fejezet fűrészáru
  1. Fűrészáru
  2. Gépek és félkész termékek
  3. Rétegelt lemez
  4. Asztalos lemezek
  5. Farostlemez és forgácslap

V. fejezet Faszárítás
1. A szárítás módszerei
  2. Zsugorodási juttatások
  3. Szárítókamrák
  4. Szárítási módok
  5. Szárítás nagyfrekvenciás áramok segítségével

VI. Fejezet Ragasztás
  1. A ragasztó fő tulajdonságai
  2. Ragasztók típusai

VII. Fejezet Támogató anyagok és szerelvények
  1. Fém tartók
  2. Ablak- és ajtókészülékek
  3. Bútorok szerelvényei
  4. Rugók
  5. Töltelék és tapéta anyagok

VIII. Fejezet Befejező anyagok és vegyületek
  1. Festékek és lakkok anyagai
  2. Festékkészítmények átlátszó fafestékekhez
  3. Összetételek átlátszatlan fafelülettel
  4. Alapozók és gittök
  5. Lakok és lakkok
  6. Támogató anyagok

III. Szakasz Famegmunkáló gépek, szerszámok és tartozékok

IX. Fejezet Favágás
  1. A favágás fő folyamata
  2. A fafeldolgozás módszerei

X. fejezet. Famegmunkáló vágószerszámok
  1. Vágószerszámok típusai
  2. Szerszámgép
  3. Gépesített és kézi szerszámok
  4. Csiszolószerszám
  5. Fiókok
  6. Kiegészítő szerszám

Xi. Fejezet Famegmunkáló gépek
  1. A famegmunkáló gépek típusai és alkatrészeik
  2. A gépek fő paraméterei
  3. Fűrészgépek
  4. Ültetőgépek
  6. Fúró- és marógépek
  7. Kombinált és univerzális gépek

XII. Fejezet. Gépesített és kézi szerszámok
  1. Elektromos kéziszerszám
  2. Kézi szerszámok és kiegészítők

XIII. Gépek és berendezések vágószerszámok élezésére és felállítására
  1. Csiszológépek
  2. Forrasztó és kikészítő gépek

XIV. Fejezet. Gépek és eszközök ragasztáshoz, összeszereléshez és befejezéshez
  1. Ragasztóberendezések és ragasztógépek
  2. Prések, összeszerelő gépek és tartozékok
  3. Csiszológépek
  4. Festő és csiszoló eszközök és eszközök

XV. Fejezet A gép beállítása és karbantartása
  1. A gépeken végzett feldolgozás pontossága és azok beállítása
  2. A feldolgozó alkatrészek minőségének javítása
  3. A gép gondozásának alapvető szabályai

IV. Szakasz Asztalosipari technológia

XVI. Fejezet. Asztalosipari építkezés
  1. Asztalos illesztések fő típusai
  2. Alkatrészek és részegységek kialakítása
  3. Alapvető bútorok alkatrészeinek és részegységeinek összekapcsolása
  4. Munka rajzok készítése és csatlakozások jelölése
  5. Asztalosipari termékek és háztartási bútorok műszaki feltételei
  6. Tűrések és ültetés famegmunkálásban

XVII. Fejezet. Gépesített bútorgyártás
  1. A termékek gyártásának szakaszai
  2. Mechanizált alkatrészek beszerzése és feldolgozása
  3. Ragasztás és furnérozás
  4. Alkatrészek és részegységek összeszerelése
5. A termékek összeszerelése

XVIII. Fejezet. Termék befejezése
  1. A felület típusai
  2. Felkészülés a dekorációra
  3. Festés és matt felület
  4. Lakkozás és polírozás
  5. A folyamatok és a befejező módok gépesítése
  6. Művészi dekoráció
  7. Szerelvények felszerelése

XIX. Fejezet. Asztalosipari termékek gyártása és telepítése
  1. Asztalosipari termékek gyártása
  2. Asztalos rudak, válaszfalak, panelek és beágyazott berendezések elemek beszerzése
  3. Épületasztalos szerelés
  4. A falak és a mennyezetek befejezése értékes fával
  5. Értékes fából készült ablakkeretek és ajtók készüléke
  6. Művészeti padló padlója

V. szakasz. Ácsszervezés

XX. Fejezet A termelés szervezése
  1. Ács típusai
  2. Az asztalos és a mechanikus gyártás technológiai rendszere és szabványai
  3. A fő technológiai berendezések termelékenységének kiszámítása

XXI. Fejezet. Munkaügyi szervezet és műszaki szabályzat
  1. Az asztalosok munkaszervezete és képesítési jellemzői
  2. Asztalos munkahelye
  3. Biztonság
  4. Árak és árak

XXII. Fejezet Asztalos- és bútorgyártás műszaki és gazdasági mutatói és dokumentációja
  1. Műszaki és gazdasági mutatók
  2. Műszaki dokumentáció
  3. Rajz specifikációk

irodalom
  Tárgymutató
  alkalmazások

A pajzsrészek (panelek, ajtók) felületének befejezéséhez LM-3 lakkológépet használnak (196. ábra). Ezen a gépen nitrocellulóz és poliészter lakokat, valamint az ezen lakkokon alapuló zománcokat alkalmaznak a pajzsokra. A lakkológép olyan ágy, amelyen egy szállítószalag táplálkozási táblák, lakk-etető növények és függőlegesen állítható fejek, valamint a gép kezelőpanelje található.
A pajzsokat a szállítószalagon egymásra rakják, amelyekkel egyenletesen mozgatják őket a fejek alatt, lakkfüggönyként. Ezen a függönyön áthaladva a pajzsok lakkozva vannak.

A témáról: 78. §. Asztalos- és építőipari termékek befejező berendezése:

1. KÖZÖS ÉS ÉPÍTÉSI TERMÉKEK FELFELELÉSE
2. A FŐ KÖZÖS ÉS SZERKEZETI TERMÉKEK SZERKEZETEI
3. KÖZÖS ÉS ÉPÍTÉSI TERMÉKEK ÉS SZERKEZETEK JAVÍTÁSA
4. KÖZÖS ÉS SZERKEZETI ALKATRÉSZEK ÉS TERMÉKEK GYÁRTÁSÁNAK MECHANIZÁLÁSA ÉS AUTOMATA
5. MUNKAÉPÍTŐ TERMÉKEK ÉS FÁK SZERKEZETEK GYÁRTÁSA FÁJÁNAK VÁLLALKOZÁSÁNAK

Ablakblokkok gyártása külön kötéssel.Az ablakblokkokat alkotó elemek gyártásához a fűrészáru vágására, a rúd megmunkálására, a felület tisztítására és az ablakszárnyak széle mentén történő megmunkálására szolgáló vonalak használatát biztosítják.

Az OK507 sorozat a szegély nélküli fűrészáru vágására szolgál a szárnyablak-blokkok rúdjaira. Egy befogadó görgős szállítószalaggal egy fűrészáru kerül egy ferde felvonóra, amely 45 ° -os szögben forog. Fentről a táblák váltakozva szállnak le a szállítószalagokra, majd a hengeres szállítószalagra. Számos tábla felszabadítása után a tömítések lecsúsznak a szállítószalagra, amely a felhajtáshoz táplálja őket a hajtóműhöz. Két láncú ferde szállítószalagok kerülnek ki a hajtásból egy speciális szállítószalagba. A görgős szállítószalagra eső lapot átviszik a körfűrészre, amelyen előzetes keresztirányú vágást hajtanak végre egy hibás vágással. Vágáskor először a leghosszabb nyersanyagokat kell megszerezni, mivel a rövid részeket az út mentén kapják meg.

A vágás után kapott deszkadarabot a keresztirányú szállítószalagra dobják, ahonnan belép a gép fogadóasztalába. A vágás eredményeként kapott rudak szállítóeszközre esnek, ahonnan a munkavállalók kiválasztják a levelek rúdjait a gépeken történő vágáshoz, és a nem mért rudakat és hulladékokat (lécek) az egységbe táplálják, hogy a hulladékot szétválaszthassák.

A vonalon 6500 mm hosszú, 60–400 mm széles, 50–63 mm vastag és 310–2140 mm hosszú, 47–70 mm széles és 50–63 mm vastag munkadarabok feldolgozhatók. A vonal termelékenysége 21 m / perc.

Az ablakrészek gyártása során a fűrészáru nedvességtartalmát szisztematikusan ellenőrzik egy EVA-5M kis méretű elektronikus nedvességmérővel (107. ábra).

A darabolás után a munkadarabokat profilmegmunkálásnak vetik alá az OK508 vonalon végzett marással (108. ábra). Ezen a vonalon 380–220 mm hosszú, 40–42 mm széles, 38–61 mm vastag rudakat lehet megmunkálni.

A vonalkapacitás 900 db / h, rúdhosszig 1,4 m-ig, és 450 db / h-ig - több mint 1,4 m.

A kezelőpanelből származó munkavállaló a munkadarabokat az adagolószalagokra helyezi, amelyekkel az élezőgéphez közel helyezkedik el a gyalu-marógép előlapján.

A csapok hordók és a levelek az OK509 vonalon vannak összeszerelve, amely két fogógépet, összeszerelési, maró- és ragasztógépet, emelőtáblát stb. Tartalmaz.

A külső kerület mentén összeszerelt szárnyakat az OK511-2 vonalon dolgozzák fel, amely hosszirányú és keresztirányú élek megmunkálására szolgáló gépekből áll. A vonalon 695–2310 mm hosszú, 342–1280 mm szélességű és 38–61 mm vastag műsorok dolgozhatók fel. A vonal kapacitása 135 redőny óránként.

Azokban a vállalkozásokban, ahol nincs sor, a fűrészárut előre meghatározott méretre vágják a CPA-40 körfűrészeknél, szélességükben pedig a TsDKA-3 körfűrészeknél. Keresztirányú vágással a megadott mérethez további forgácsolás adódik.

A rudazat alkatrészeit az alábbiak szerint dolgozzák fel: a behajlított rudak rétegei és szélei egy gyalu középpontjában vannak; az ablakkereteket négy oldalú, hosszirányú marógépen marják.

Az alkatrészek feldolgozása után a csomókat bezárjuk, figyelembe véve azt a tényt, hogy a marás után a hibás foltok jobban láthatóak. Néhány vállalkozásnál a csomókat feldolgozás előtt bezárják - ennek eredményeként az alkatrész tisztábbnak bizonyul, mivel a dugókat hosszirányban marógépen megmunkálják az alkatrészek feldolgozása során.

Ábra. 107. Kis méretű EVA-5M elektronikus hidrométer: 1 - elektronikus mérőkészülék; 2 - három tű konverter

Ábra. 108.Az OK508 vonal vázlata a szárnyak profiljának feldolgozására: 1 - soros vezérlőpanel; 2 - illesztő- és marógép; 3 - adagoló

A levelek vízszintes rúdjait általában hosszúság többszöröseként készítik el, vagy a szárnyak elutasított függőleges rudainak feldolgozása után kapják meg.

Ha a vállalkozásnál négyoldalú, hosszirányú marógép van, öt késtengelyes, akkor a kötözőszálak, szalagok, íjak többféle szélességben készülhetnek, hogy egyszerre két rúdot dolgozzanak fel a gépen, és miután az ötödik vízszintes tengelyre gyalulási fűrészt telepítettek, vágja meg őket.

A talajt, az ebb-et és az üveglapokat a "bajusz" méretéhez kell hozzácsiszolni egy körfűrészen vagy egy speciális gépen zsugorodás céljából. Annak elkerülése érdekében, hogy a csíkokban repedések vagy repedések keletkezjenek (csavarokkal történő rögzítéskor), előre meg kell választani a lyukakat újraszámlálással, és a lyukak átmérőjének a szál méretével kevesebbnek kell lennie, mint a csavar átmérőjének.

Ábra. 109.  Eszköz két lyuk egyidejű fúrására a csapok számára: 1 - keretkeret; 2 - kocsi; 3, 4 - konzolok; 5 - vezető szemüveg; 6 - kar; 7 - elektromos fúrógépek; 8 - támasztó mozgás; 9 - készlet; 10 - csatornás

Az ablakdobozok rúdján a fűrészárut sorra vagy pozicionáló gépekre vágják, majd ott dolgozzák fel. A feldolgozott szárnyak, ablaküvegek és dobozok szelektív ellenőrzésen mennek keresztül, és a pufferraktárba mennek, ahol méretük és rendeltetésük szerint teljesen felszereltek. Összerakógépekben ablaksorokat, ablakokat, gerendákat és dobozokat szerelnek össze (bérelnek) ragasztóra, lágy fémből készült fa vagy fém csapokat szerelve a társak sarkaiba a síkkal egyenesen. A csapok furatait egy elektromos fúróval vagy egy speciális rögzítéssel (109. ábra) választjuk ki egyszerre a szárnyak két vagy négy sarkában. Az adaptáció egy fémkeretből áll, amelyet a szárny összeszerelő gépére szereltek fel. A csatorna-rudakat a kerettartókhoz erősítik, amelyek mentén a tartókonzolokkal ellátott kocsi mozog. A konzolokhoz kar van elforgatva, amelyekkel a kocsi előre és hátra mozog. A konzolokhoz vezető tartóelemek vannak rögzítve, amelyeken keresztül a függöny áthalad, forgathatóan a karhoz csatlakoztatva. A rudakon egy rögzített elektromos fúrógépekkel ellátott menet található. A fúrt lyukak közötti távolságtól függően az elektromos fúrók mozoghatnak a keresztirányban. A karral rendelkező kezelő (munkás) az elektromos fúrót a kívánt helyzetbe állítja a levél fölé, majd leengedi a kart, és a működő elektromos fúró kiválasztja a lyukakat.

Ezután a tüskéket a ragasztóra helyezik a szárnyakba, keresztirányú ablakokba, ablaklapokba, dobozokba, és a ragasztó rögzítéséhez szükséges tartóhelyre helyezik.

A dobozok rögzítése előtt a gerendák és a szárnyak feldolgozása a kerület mentén történik a helyes geometriai méretek elérése érdekében. Ugyanakkor a szárnyak és az átlátszó kerekek összehajlanak, hogy a narthexhez szükséges negyedeket képezzék.

Az 1925 mm hosszú, 740 mm szélesség és 60 mm vastag szelepek összeszereléséhez a VGO-2 hidraulikus szerelőgépet kell használni, amelyre össze vannak szerelve.

A VGK-2 összeszerelőgépen összesen 2360 mm hosszú, 1610 mm szélességű és 180 mm vastag ajtók és ablakkeretek vannak felszerelve.

A VGF-készüléken 460 mm hosszú, 1290 mm széles és 55 mm vastag ablaküvegeket és ablaküvegeket szerelnek össze.

A nagy méretű ablakszárnyak összeszereléséhez VHS-gépet használnak, amelyre a szárnyak összeszerelhetők 2115 mm hosszúságig, szélességig 1660 mm-ig, vastagságig 55 mm-ig.

Ezenkívül az ablak- és ajtókeretek összeszerelhetők a VGK-3 gépen, ahol a dobozok akár 2755 mm hosszúak, 2966 mm szélesek és 174 mm vastagok.

Az ablaktáblák összecsukható sablonja (110. ábra, és) egy favázas, összeállítva marókból. A szárnyak helyzetét a sablonban az ütközők, a stabil helyzetet a bilincsek rögzítik.

Sablon ajtólapok mindkét oldalán történő feldolgozásához (110. ábra, b) egy váz, amely egy rúdból össze van állítva egy ragasztott tüske-összeköttetésen.

Sablon az ablakszárnyak és az ablaklevelek feldolgozásához (110. ábra, -ban) egy olyan keretből áll, amely a sarkok nagyobb szilárdságához fém négyzetekkel van rögzítve. A szárny helyzetét a sablonban ütközőkkel rögzítik. A szárny sablonjában rögzítve, szellőzőnyílásokkal ellátva. A sablon kerületi feldolgozása egy marógépen történik.

Ábra. 110. sablonok: és- összecsukható ablaktáblákhoz; b- az ajtólapok kerülete mentén történő feldolgozáshoz két oldalról; -ban- az ablakszárnyak és az ablaklevelek feldolgozására a kerület mentén (a jobb és a bal oldali ablakot a sablonba helyezik); 1 - négyzet alakú merevségi sablon; 2 - a bilincs forgástengelye; 3 - csipesz; 4 - megáll; 5 - keret

A feldolgozás során profilokat, tükörprofilokat készítenek a szárnyrúdról és a nyakról, ezért a helyére helyezéskor az ablak pontosan elhagyja a szárny és a nyakrúd profilját; az ablaknak a szárnyhoz való felszereléséhez nincs szükség további munkára. A szárnyak síkjaitól függően az ablakokat széles felületű vagy háromhengeres csiszológépen távolítják el.

Az árapály horonyját a marógépen választják ki, figyelemmel kísérve a feldolgozás tisztaságát. A vibráló fejjel ellátott gépeken a dobozok szárnyaiba és rúdjaiba való varráshoz négyszögletes fészket választanak. A fészek méreteinek meg kell egyezniük a zsanérok méretével.

A szárnyban lévő ablakokat az asztalon lógják, miután megmunkálták a kerületet és kiválasztották a fülket a zsanérokhoz. Az apály árapálya nincs beállítva, mivel az ablak alsó sávjában a dagály integrálódik a sávhoz.

A külső és a belső szárnyban a betéteket és a töltőanyagokat a munkahelyen helyezik el, mielőtt az ablakon hagyják a szárnyban, vagy azt követően. A darabot az emelkedett vízállóságú ragasztóra kell felszerelni, és csavarokkal vagy csapokkal rögzítik; a szórólapok előcsarnokában kialakított rést lefedő táblát ragasztóval és csavarokkal rögzítik a szórólaphoz.

Párosított ablakblokkok gyártása.A iker ablakkeretek főként specifikált fűrészáruból készülnek. A technológiai folyamat előírja, hogy a favágást az OK507 félautomata vonalon hajtják végre. Vonalak hiányában a fűrészárut hosszirányban vágják körfűrészen a CPA-40 keresztirányú vágásához, szélességüket pedig a TsDK4-3 hernyóval ellátott körfűrészeknél.

Alkatrészek, ablaküvegek gyártásához ajánlott fűrészáruk hulladéka, amelyeket a hajtómű-hézagok mentén illesztnek össze. Az alkatrészeket szélességben és vastagságban is hidegen lehet ragasztani összeszerelő gépekben vagy félautomata vonalon. A ragasztandó felületeket előre megőröljük. Ragasztott munkadarabok a varrás mentén a DV504 vonalakon.

A dobozok ragasztott rudait profilmegmunkálásnak vetik alá az OK503 vonalon, amelyek egy adagolóból, egy gyaluból, egy gereblyezőből, egy négyoldalas hosszirányú marógépből állnak. Rajta lehet 750–2210 mm hosszú, 54–143 mm széles és 44–74 mm vastag rudakat megmunkálni; vonal termelékenysége - 460 db / h.

A szárnyrúdok profilfeldolgozását az OK508 vonalon hajtják végre, a csapokat a dobozrudakba vágják, a fészkeket az OK505 vonalon dolgozzák fel, a szárnyakban lévő csapokat és a fűszereket pedig vágják és összeszerelik az OK509 vonalon. Az egyik felfogógépen a rudakban lévő fűzőlyukakat vágják, a másikon tüskék. Vágás után ragasztóval felhordják a tüskékre aplikátort, majd a szárnyak belépnek az összeszerelő gépbe. Függőleges rudakkal ellátott habarcsgépen a középső rudak fészkei kerülnek kiválasztásra. Az emelőasztalon összeszerelt szárnyokat egymásba csomagolják, és a gépesített raktárban addig tartják, amíg a ragasztó teljesen meg nem áll. A sorozatban 690–250 mm hosszú, 300–1300 mm szélességű és 43–55 mm vastag termékeket lehet gyártani; vonal termelékenysége 125 db / h.

Azokban a vállalkozásokban, ahol nincs sor, az ablakszárnyokat összeszerelőgépekben szerelik össze. A kötőanyagok gépeken történő összeszerelésekor ügyelni kell arra, hogy a levelek ne legyenek ferdék és ne legyenek szivárgások az illesztésekben. Az összeszerelés pontosságát sarokról sarokra egy sablonnal ellenőrzik.

Ezután az összeszerelt szárnyakat az OK213P2.02 egység külső kerülete (kontúr) mentén dolgozzuk fel, amely két gépből áll az élek hosszirányú és keresztirányú megmunkálásához. Az élek marófejekkel vannak megmunkálva. Mindegyik gépnek van alapegysége, bilincse a szárnyak rögzítéséhez és két mozgatható féknyereg. Ezenkívül a gépre szerelték a levelek mozgatására szolgáló mechanizmust a hosszirányú megmunkáláshoz.

Az egységeket a feldolgozott szárny méretéhez igazítják egy előre meghatározott program szerint, ami jelentősen csökkenti a gépek beállítási idejét. Az egység szerszámgépeit zajcsökkentő kabinok zárják le. Az egységen a szárnyak 345–1 395 mm hosszúak, 295–1070 mm szélességűek és 32–42 mm vastagok.

Villamos motorok teljesítménye - 44 kW; termelékenység - 180 redőnyök óránként.

A külső henger mentén a szárnyak három hengeres csiszoló vagy széles lumen vastagságú gépeken történő feldolgozása után a szárny külső síkjait megtisztítják és megtisztítják, majd a sablonba helyezik, a felső vízszintes sávot és a két függőleges sávot a kerületen három oldalról megmunkálják.

A kerület körül történő feldolgozás után a belső burkolatokban a fúrószárakat választják meg, a külső és belső részekben pedig a fúrókorong fészkeit és a fogantyúk furatait, a doboz rúdjaiban (impost) - a horony a reteszelőszalaghoz, valamint a hüvely aljzatában és ablakában. nyakkendő.

A fészkek kalapálásához telepítsen bele hurkokat és reteszeket (burkolófogantyúkat) és rögzítse csapokkal az OK213R2.10 aggregátum segítségével. Fúrófejek vannak rajta fészek kiválasztására, és eszközök (sarokpántok, zárak) felszerelésére - nagy teljesítményű automata egységek. Az aljzatok feldolgozásával és az eszközök telepítésével kapcsolatos minden munka automatikusan megtörténik.

A megmunkálandó szárny kívánt szélességéhez való igazításhoz az egységet szoftver eszközzel látják el. A betáplálási sebesség fokozat nélküli. Az egységen a szárnyak 365–1395 mm hosszúak, 310–1070 mm szélesek, 42–52 mm vastagok. A szállítószalag előtolási sebessége 6–30 m / perc, a fejek előtolási sebessége a fészekmintában 0,3–0,7 m / perc. A készüléken négy horony, két fúrófej és négy fej van az eszközök telepítéséhez. Az egységet két munkavállaló szolgálja ki.

Azokban a vállalkozásokban, ahol nincsenek sorok, a dobozdarabokat a következőképpen dolgozzák fel: a deformációval és a szabálytalanságokkal ellátott rudakat egy gyaluon, majd négy oldalán profilkiválasztással egy négyoldalas hosszirányú marógépen dolgozzák fel.

A centrifugális vagy vízszintes fúró-hornyológép két- és háromszögletes kötéséhez használt dobozok vízszintes sávjaiban a függőleges impost tüskéinek fészkei, valamint az impozáns hornyai vannak kiválasztva a zárócsomagoló sáv beállításához. A tüskék és a szemek levágásra kerülnek a fogászgépeknél.

A doboz függőleges sávjaiban ki vannak választva a pántok fészkei, amelyek után félhurkokat helyeznek a munkahelyre. A rudak hibái (csomók) el vannak temetve a gépen. A doboz alsó vízszintes sávjában a víz kifolyásához vágja be a hornyokat.

Az ablakdobozokat a VGK-2, VGK-3 összeszerelőgépekbe szereljük össze. A dobozok ragasztón történő összeszerelésekor a tüske-csatlakozást a ragasztóra szerelt csapokkal rögzítik. A csavarokat a doboz minden sarkába, valamint az implantátum vízszintes rúdjainak illesztéseire kell elhelyezni, egyenesen a doboz síkjával.

A doboz összeszerelésekor ügyelni kell arra, hogy ne legyen torzulás sarokról sarokba; az összeszerelést vonalzóval és sablonnal ellenőrzik. A dobozcsavaroknak szorosnak kell lenniük, rések nélkül.

Az ablakegység összeszerelésekor az ajtókat lógnak, a zsanérokon lévő szellőzőnyílások a dobozban vannak, az ajtókat a dobozhoz kell igazítani, kiküszöbölve a hibákat és pontatlanságokat. Összeszerelés után az ablakokat festeni és üvegezni.

Az ablakelemek gyártásának műszaki feltételei.Az ablakelemek elemeinek szabályos geometriai alakúaknak kell lenniük.

A zsugorodás elfogadhatatlan a szelepek, átömlőelemek, szellőzőnyílások, szelepek és redőnyök elülső felületein és végén.

Lehetetlen különféle fajtájú fákat használni tokban, dobozban stb. A hibákat és a feldolgozási hibákat a dugókkal és szalagokkal le kell ragasztani ragasztón, és a dugóknak és szalagoknak hibától mentesnek kell lenniük, az egyik szikla az alkatrészkel és szorosan, hézag nélkül beszerelve, egyenesen a felülettel legyen.

Az ablakok és az erkélyajtók átlátszó bevonattal ellátott részeinek elülső felületein tilos a famegmunkálás hibái és hibái.

Az átlátszatlan bevonatot olajjal vagy szintetikus festékekkel és zománcokkal kell végezni.

A panelekkel ellátott ajtóelemek gyártásának technológiai folyamata a következő alapvető műveletekből áll: keretek és töltőanyagok készítése, burkolóanyag előkészítése, ajtópanelek ragasztása, panelek megmunkálása a kerület körül, bélések és elrendezések beállítása, az ajtókeret készítése, ajtók behelyezése (behelyezése) a dobozba a hurkon.

Az ajtóvédőket úgy állítják elő, hogy egy előre összeszerelt keretet rácsokkal, kemény farostlemez darabokból összeállított méhsejtekkel, rétegelt lemez, papír méhsejtekkel vagy kemény farostlemez törött csíkjaira töltenek.

A 40 mm vastag ajtókhoz a keretek 40–60 × 32 mm szelvényű rúdból készülnek, amelyeket hosszirányban vágnak 40 mm vastag fűrészáruból, 9 ± 3% nedvességtartalommal egy körfűrésznél kereszttel és szélességben - körfűrészel hosszirányú vágáshoz. Csatlakoztassa őket a tüske vagy fém kapcsok fenekéhez. A rúd csatlakoztatása a tövisen növeli a keret szilárdságát, de növeli a fafogyasztást és a keret előállításának bonyolultságát egy extra művelet (tövis levágása) bevezetése miatt. A keretekhez készített klipek, miközben középen töltik meg őket, és a könyvjelzők a sajtóban nem terjednek.

Két üvegezésű üvegajtó gyártásához: külső és belső. A belső vázrúd keresztmetszetének meg kell egyeznie a külső vázrúd keresztmetszetével. A kapott nyersdarabokat vastagságban dolgozzuk fel a vastagító vagy négyszögletes hosszirányú marógépeken. A vázrúdoknak nem szabad rothadásuk, görbületük, esésük, rothadásuk, rothadásuk és dohánycsomóik nem lehetnek.

A töltőanyag kis méretű fűrészáruból és ipari hulladékokból készül (szilárd és ritka közepes méretű), rétegelt lemez hulladékokból és 4 mm vastag kemény farostlemezből (cellás töltéshez).

Asztalos- és fűrészáru fűrészelésével keletkező fahulladék nedvességtartalma megközelítőleg 15%.

A központ kitöltése előtt a szárítókamrákban 9–10% nedvességtartalomra kell szárítani.

Olyan helyiségben, ahol a relatív páratartalom meghaladja a 60% -ot, készítse el az ajtókat folyamatos töltelékkel fából készült lécekkel. A keret összeszerelése után rétegelt réteget vagy kemény farostlemezt ragasztással ragasztunk rá, és 20-25 mm hosszú kicsi szögekkel rögzítjük a kerethez. A szilárd tömítésű ajtók esetében a szilárd farostlemez burkolatának vastagsága 3 mm.

A burkolat rögzítése után a keretet elforgatják, és az összes belső teret sínekkel töltik meg, amelyek vastagsága megfelel a keret vastagságának. A sínek felszerelésekor ügyelni kell arra, hogy szorosan egymáshoz legyenek nyomva, felületük sima és az illesztések razbezhku-ban legyenek.

Szalagokkal való feltöltés után a keretet a második oldalsó lap tetejére lezárják, korábban ragasztóval eloszlatják, és négy oldalán kis szögekkel rögzítik. A ritka töltelékkel ellátott pajzs gyártásakor a keretet nem teljesen, hanem időközönként töltik meg.

A méhsejttel ellátott ajtópajzs egy keretből áll, amelybe cellás rácsok vannak behelyezve. A méhsejteket 4 mm vastag, 32 mm vastag rétegelt lemezből vagy kemény farostlemezből gyűjtik.

40 mm átmérőjű szalagokban olyan hornyokat vágnak, amelyek szélessége megegyezik a szalagok vastagságával, plusz 1 mm, és a mélység megegyezik a szalagok szélességének felével, plusz 1 mm. A hasított szalagokból rács képződik méhsejtek formájában, sejtek mérete 40 × 40 mm. A pajzs keretét két vagy három cellával töltik meg.

A bélésanyagot karbamid ragasztóval ragasztják a belső ajtókra, KB-3 ragasztót (vízálló) a külső ajtókra.

A ragasztáshoz szükséges ajtók kis éves termelésével mechanikus préseket használnak. A táblák mechanikus sajtolókban történő ragasztása a következő műveletekből áll: az ajtó pajzsának kialakítása, a csomagok kialakítása és benyomása, a csomagolás nyomás alatt tartása a ragasztó beállításához, az ajtópanelek tartása (akklimatizálás).

Az ajtópajzsok így alakulnak: tegyen előre összeállított keretet a sajtó közelében található munkaasztalra, és rá - vágott rétegelt lemez vagy egy kemény farostlemez előre felhordott ragasztóval az egyik síkra. A ragasztó egyenletesen oszlik el a lap teljes síkján; a rétegnek nem szabad vastagnak lennie, különben a sajtoló nyomás alatt a felesleges ragasztó kinyomódik, ami megnehezíti a zsákok szétszerelését. A fedőlapot a maszatos oldalával a keretre helyezzük. Végeinek mind a négy oldalán egyenletesen kell elhelyezkedniük a kereten. Az elhelyezett lapot a sarkokban rögzítik kis szögekkel vagy hajcsavarokkal, majd megfordítják a keretet, és a pajzs közepét rúdokkal, méhsejtekkel töltik meg. Két 32 × 50–70 × 400 (700) mm szelvényű rudat szorosan a hosszanti rudak középpontjába helyeznek. 2000 mm magasságú és 700 mm hosszú ajtók esetén - 2300 mm magasságú ajtókhoz, hogy egy retesz be tudjon csapni az ajtóba, függetlenül attól, hogy jobbra vagy balra van, és fogantyút kell felszerelni.

A celluláris tölteléknek ki kell töltenie a keret teljes belső részét, és egyes cellák csíkjainak vége szabadon beléphet a többi cellába tartozó csíkok végei közötti szabad térbe.

A pajzs közepének kitöltése után a keretet egy másik oldalsó lemezzel fedjük le, előre ragasztva és a sarkokba kis szögekkel rögzítve. Ezután az összeszerelt pajzsot eltávolítják az asztalról és átviszik a sajtóba. A sajtolóba 18–20 40 mm vastag pajzsot helyezünk. A pajzsokat szigorúan egymás fölé kell helyezni, elmozdulás nélkül; felülről masszív, az alaphoz hasonló háromrétegű fa pajzskal borítják őket. Ezután illessze be a sajtó meghajtó mechanizmusát, és a csomag összenyomódik. A táblák ragasztása után, azaz 6–12 óra elteltével a kész zsákot szétszereljük, a táblákat 12–24 órán át szabad expozícióra rakjuk egy normál páratartalom (legfeljebb 60%) és 18–20 ° C hőmérsékleti helyiségben. Forró hidraulikus présnél a táblákat ugyanabban a sorrendben ragasztják, mint a mechanikus présbe, de egy fém raklapon vannak kialakítva.

A ragasztás során a nyomásnak 0,5–0,8 MPa-nak kell lennie, és a kisebb határ a méhsejttel és ritkán töltött pajzsokra vonatkozik, a nagyobb - folyamatos töltéssel.

Ragasztás és öregedés után a táblákat a kerület mentén megmunkálják, majd a lemezeket és az elrendezéseket felszerelik. A kerületi megmunkálás magában foglalja a deszkázat a kívánt méretre való beragasztását és a deszka felületének őrlését. Az üvegajtókon tegye az elrendezéseket az üvegre.

A dobozt elkészítik, és a vászon be vannak vezetve, valamint a keretes (keret) ajtókba.

Az ajtópanelek gyártásának sorozata egymást követő mechanizmusok sorozatából áll. A szállítószalagon fektesse le a vastagságú 4 mm vastag farostlemez lapját, amelyet ragasztóval szétterít a háló oldalára. Ezen a lapon két függőleges keret és a retesz alatt található rudak vannak elhelyezve, amelyek után a csomagot átviszik a következő helyzetbe, ahol a keret két keresztrúdja rá van rakva, amelyek a sarkokban gemkapcsokkal vannak rögzítve. Ezután a középső részt rúdokkal (folyamatos töltésű ajtókhoz) vagy méhsejttel megtöltjük.

A következő helyzetben a zsákot farostlemezréteggel borítják, amelynek hálóoldalán előzetesen felragasztják a ragasztót. A lap sarkában apró szögekkel csalik. Az összeszerelt ajtócsomagtartó szállítószalagot a rakodópolcba vezetik. Miután a verem mind a 15 emeletét betöltötte az adagolóval, a kendõcsomagok a P-797-6 sajtóba kerülnek. A ragasztást karbamid ragasztókkal (KF-G) végezzük 6–8 percig, a sajtolólemezek hőmérsékleten 115–120 ° C között. Ragasztás után a sajtó kinyílik, és bekapcsol a betöltő mechanizmus, amely betölti a könyvszekrény következő sorozatát a sablonba, és egyidejűleg részlegesen rányomja a ragasztott lapokat a kirakodó könyvespolcra. A papírszalag teljes kihúzásához a présből a kirakodó mechanizmus bekapcsolja a kirakodóállványt, amely minden pengét benyom a kirakóállványba, és onnan továbbadja az emelőtároló asztalhoz, ahonnan a pengék belépnek a nem hajtott padlószállítóba. Ezen a szállítószalagon a hálót 24 órán át tartják a feszültségek kiegyenlítése érdekében.

Az ajtópanelek feldolgozása a kerület mentén az alábbiak szerint történik: az expozíció után a ragasztott ajtópaneleket egy automatikus rakodóval ellátott hidraulikus emelőbe továbbítják, ahonnan az egyes vászonokat váltakozva adagolják egy formátum végvágóhoz, amelyen a hosszanti éleket először megmunkálják, majd keresztirányban; ugyanakkor a szükséges kúpot szélekkel marókkal hozzák létre. Ha elhagyja a gép ajtólapjának burkolatát, le lenmagva, minden oldalról egy speciális szerelvényen. A hengeres szállítószalagon végzett polírozás után a vászon belép a gépbe, amelyen a félhurok fészkeit választják ki. Ezután az egyes vászonokat egy emelő meghajtóasztalhoz továbbítják, ahol halom ajtópaneleket képeznek. A kívánt magasságú ütköző kialakításakor egy kettős láncú padlószalaggal továbbítják őket az adagoló mechanizmushoz, ahonnan minden pengét az első fúrógéphez vezetnek, hogy mintavételt végezzen a rés hosszanti széle mellett a zár vagy retesz testén. A második fúrógépnél a foglalat alatt egy aljzat van kiválasztva, és egy lyuk van a reteszelő fogantyú számára. A hengeres szállítószalagon feldolgozott szövetek dobozokba történő beszerelésre érkeznek.

Az ajtószerelvény-áramlás két sorból áll: én- dobozok összeszerelése és szállítása, II- blokkok összeszerelése és szállítása.

On-line éna munkát az alábbiak szerint végezzük. A famegmunkáló üzletben készített dobozdarabot egy kocsira szállítják egy kétfűrészes gépre, amelybe fészkek készülnek a zsanérok számára. A munkahelyen a munkavállaló behúzza a félhurkot a résbe, és rögzíti azt csapokkal vagy csavarokkal, majd a ragasztóval megkenéssel ellátott tüskék rudait összegyűjtőgép dobozában össze vannak szerelve. A ragasztóra és a tiplikra szerelve összeszerelt kettős láncú szállítószalag-meghajtóra érkezik, amelyen a ragasztó természetes keményedése megtörténik. A szállítószalag ebből következően a dobozokat átviszik a blokkok összeszerelésére szolgáló vonalba.

vonal IIa vonalhoz derékszögben helyezkedik el énés egyláncú padlószalagból áll, amely függőleges helyzetben mozgatja az ajtólapokat. A szállítószalag mentén vannak munkahelyek. Az első kettőben félhurkokat csavarnak a vászonra, a harmadik munkahelyen a csavarokat végül csavarhúzóval csavarják be, a negyediknél a pengeket a dobozba lógják (hajtják). A csavarok csavarozásával foglalkozó munkavállaló ellenőrzi a pedál ütközőit, amelyek segítségével az ajtót a megfelelő helyre szerelik a munkavégzés elvégzéséhez.

Az ajtók gyártásának műszaki feltételei.Az ajtók gyártása az állami szabványoknak és a rajzoknak megfelelően történik. Az ajtóegységek és a szerelvényegységek (vászonok, dobozok) névleges méretétől való eltéréseknek meg kell felelniük a meglévő szabályozási dokumentumoknak.

A vászon elülső felületén dobozok nem megengedettek az olyan elemek lógása, amelyeknél az interfészeknél nincs lyukak. A fokozott nedvességtartalmú ajtók tűlevelű fából készülnek: fenyő, luc, fenyő, vörösfenyő és cédrus. Az ajtólapban vagy -dobozban nem szabad különféle fajtákat használni, kivéve a fenyőt, a fenyőt, a fenyőt és a cédrusot (átlátszatlan kivitelben).

Az ajtók elsősorban átlátszatlan bevonatúak. Az ajtók tömör keményfából, tűlevelű és nemes fából készültek, minőség, szín és textúra alapján választottak, és átlátszó bevonattal készültek.

Az azonos típusú és rendeltetésű műszereket azonos szintre kell felszerelni az ajtókban. Az ajtókat és ablakokat tartályokban szállítsa (111. ábra).

Ábra. 111.  Konténer ablak- és ajtóegységek szállításához: 1 - keret; 2 - állvány; 3 - visszahúzható rúd; 4 - szorítógerenda; 5 - szorítócsavar; 6 - gumiszalag

Asztalosáruk tárolása és szállítása során azokat védeni kell a mechanikai sérülésektől, a szennyeződéstől, a nedvességtől és a közvetlen napfénytől.

Asztalos válaszfalak pajzsok formájában készülnek, a vázajtók gyártási technológiájához hasonló technológia szerint.

Az asztalos válaszfalak szélessége 600, 1200 mm, magassága legalább 2300 mm, vastagsága 54, 64, 74 mm. Az építési pajzsok panelekkel és kötésekkel vannak szerelve.

Az asztalos válaszfalakban egyetlen, egy siket (nem nyíló) szárny, átjáró van felszerelve, amelyek megvilágítják az egyik szobát a másik fénynyílásaitól (ablakai).

A fájlt a hevederek hornyaiba telepítik. Ha a működés feltételei hangszigetelő válaszfalat igényelnek, akkor vastagabb hevedereket készítenek, és a panelt szilárd farostlemezből ragasztják, lágy farostlemez vagy ásványgyapot között helyezve.

Az elválasztóelemeket profillapokból is összegyűjtjük, vastagságuk 27–35 mm, szélessége 64–140 mm egy negyedben vagy horonyban és címer. A táblákat a vállalkozások gyártják, és pogonazhem útján vagy vágott formában szállítják az építkezésre.

A Tambour egy fából készült keret, amely a kerítés pajzsaihoz van rögzítve. A terheléstől függően a tamburkeret 44–54 × 74–94 mm keresztmetszetű rudakból készül.

Az építkezéshez a rudakat 18% -ig terjedő nedvességtartalommal szállítják, építéskor pedig a helyükön levágják őket. Az előcsarnokok keretek, mindkét oldalukon nagy vízállóságú rétegelt lemez vagy 6 vagy 8 mm vastag szuperkemény farostlemez, bordázva, közepén folyamatos töltelékkel, fából készült lécekkel. A pajzsok magassága és szélessége a tambur méretétől függ, vastagságának legalább 40 mm-nek kell lennie.

Az pajzsok gyártása a panelajtók gyártásához hasonló technológiai eljárás során történik.

Az egyedi nyilvános épületek előcsarnokaihoz táblákat használnak, amelyek értékes fa furnérréteggel vannak borítva, vagy papírral készítik, amely utánozza az értékes fafajok textúráját.

A beépített szekrényekben a mezzaninek ajtó- és mezzanineblokkokból, az oldalsó és a köztes falakból, az alaplapokból, a szekrényből, a rögzítő rudakból állnak.

Az ajtó- és a mezzanine-blokkokat (pajzsot) a technológiai eljárás szerint gyártják, hasonlóan a panellap-ajtók gyártásához.

A szekrény vászon ajtajai, mezzanine bordázva, fa lapokkal a horonyban és a nyelvben, PVC profil vagy furnérozott műanyag szegéllyel. Rögzítse a lemezeket a ragasztón.

A forgácslap szekrények ajtajainak gyártásakor a körfűrészre utoljára kivágták a szerszámot, amely után a marógép élei vájatot választanak a lemezek rögzítéséhez. A lemezeket rögzítik az összeszerelő gépekben vagy bilincsekben. A ragasztó rögzítéséhez szükséges zársebesség után az ajtópanelek síkjait három hengeres csiszológépen földeljük. Az ajtók értékes fa furnérréteggel boríthatók, vagy PVC fóliával vakíthatók, az oldalsó fal faforgácslemezből készül, értékes fa furnérréteggel borítva vagy PVC fóliával borítva.

A közbenső fal két tömör farostlemezből készül, amely belső oldalán hálószemmel van összeragasztva. Ragasztás után a műhelyben a lábakba ágyazott lemezeket 18–20 ° C hőmérsékleten és 60% relatív páratartalom mellett kell tartani 24 órán át, ezt követően a kerületen körbe kell vágni, majd az éleket szárító kendővel kell bevonni a nedvesedés megakadályozására. A 800 mm hosszú, állítható polcok furnérlemezből, és több mint 800 mm hosszú deszkalapból készülnek, amelynek külső széle fa béléssel van bevonva.

Vágják a lemezeket, a rétegelt lemezre a körfűrészen, a sarkokat pedig a szalagfűrész jelölésének vagy mintájának megfelelően vágják ki. A polcok felületét egy csiszológépen csiszolják.

A szekrény elemeit, finom fával készítve, lakkozással, a nem készített elemeket nitro-zománccal vagy olajfestékkel festették fel.

A szállítás során a sérülések elleni védelem érdekében a szekrény elemeit párosítva, egymással szemben elülső felületekkel csomagolják, és papírt helyeznek a közöttük. A szekrény elemeit vízszintes helyzetben tárolják száraz raktárakban, és konténerekben vagy fedett kocsikban szállítják.

A szekrények felépítéséhez készülékeket kell szállítani, külön tartályba csomagolva.

Az alkatrészeket a következő technológiai eljárás szerint gyártják: a fa szárítása, a fűrészáru vágása a körfűrészgépek hosszában és szélességében, a hibák beágyazása a ragasztó rögzítéséhez szükséges későbbi zársebességgel. Zárja le a gépeken a csomók fúrásához és beágyazásához szükséges hibákat, majd négy oldalról (marva) dolgozzon fel egy profillal - egy négyoldalas hosszirányú marógépen, méretre vágva - egy trimmerrel. Akkor a padlódeszkák fertőtlenítők. Az alkatrészek legalább 2100 mm metszett hosszúságúak.

A faszerkezetek felszerelését különféle módokon hajtják végre: szerkezetek egyes elemei, alkatrészei vagy szerelési egységei. Asztalosszerszámok beszerelésének módja a beépített termékek méretétől és emelő módjától függ.

Faszerkezetek telepítésekor az egész folyamat külön szakaszokra oszlik, amelyek az előkészületekből, az építmények összeszereléséből és a tervezési helyzetbe történő felszereléséből állnak.

Az előkészítő munka ellenőrzi: a nyílások méretének helyességét, amelyekbe a szerkezeteket fel vannak szerelve; a felszerelt faszerkezetek szilárdsága és stabilitása; Az emeléshez szükséges szerszámok és mechanizmusok működési állapota, állványok, riasztás.

A beszerelés előtt alaposan ellenőrizze a faszerkezeteket, és ellenőrizze, hogy megtettek-e mindent annak érdekében, hogy megvédjék őket a nedvességtől és a gombától.

Helyezze a szíjjal megjelölt hevederek termékeit. Ellenőrizze a szerkezetek összeszerelésének pontosságát, a rajzoknak való megfelelést, valamint a megengedett eltéréseket. A meglévő szabálytalanságok vagy eltérések kiküszöbölése érdekében gondosan ellenőrizni kell a szerkezetek telepítési helyeit.

A szerkezetek helyére történő felszerelése a lengés, emelés és a tervezési helyzetbe történő felszerelés, igazítás és végleges rögzítés.

A faszerkezeteket előre jóváhagyott folyamatábrákra kell felszerelni, és ha nincsenek, akkor egy jóváhagyott rendszer szerint.

A faszerkezetek felszereléséhez használt szerelőeszközök - daruk, csörlők, blokkok, emelők és különféle szerelési tartozékok - hevederek, keresztirányú, markolatok. Ezeket a gépeket és eszközöket be- és kirakodásra is használják.

Daruk.Az építkezésben széles körben használnak emelő és szállító járműveket forgó darukkal, amelyekkel emelőket, vízszintes és dőlésszögű mozgatásokat végezhetnek, valamint elforgathatják azokat a daru oszlopának (torony) függőleges tengelye körül.

Építőelemek beépítéséhez használt önjáró gerendás daruk - pneumatikus, lánctalpas, személygépkocsi stb. Ezeknek a daruknak nagyobb a mozgékonysága, telepítésükhöz és mozgásukhoz nincs szükség vasúti sínre.

Csörlők.Különböztesse meg a csörlő különleges és általános rendeltetését. Speciális csörlőket használnak darukban a rakomány (rakomány) emelésére és leengedésére, valamint a szórókeret (gém) helyzetének megváltoztatására. A beszerelési módszer szerint megkülönböztetik az álló és a mobil csörlőket. Az általános célú csörlők kézi vagy mechanikus hajtással érkeznek (elektromos motorból vagy belső égésű motorból).

A kézi hajtású csörlők a kis tehermozgás sebességű szerelési munkákhoz, valamint a teher levonásához használhatók. A mechanikus meghajtású csörlőket sebességfokozatokra, hátramenetre és súrlódásra osztják.

Acél kötelekáruk emelésére, süllyesztésére és mozgatására, hevederek, kábelek, fickórudak készítésére használják. Felszerelik emelőszerkezeteket - daruk, csörlők, emelőeszközök, emelők stb.

Ábra. 112.Építőkötél: a - egyszálú 1SK; b - kétágú 2SK; в - háromágú 3SK; D - négyágú 4SK; e - gyűrű SSC; e - két hurkú UPC; W - a hevederek vázlata két SCC vonallal; h - a rakomány hevederezésének vázlata két UPC sorral; 1 - levehető csatlakozó; 2 - szintező lánc; 3 - kiegyenlítő menet; 4 - kötélág; 5 - rögzítés

Működés közben folyamatosan ellenőriznie kell a kötelek állapotát.

Heveder.Az építőanyagok, parketta, falak, gerendák, rácsok, ablak- és ajtóblokkok, teherkötél-hevederek hevederezéséhez használják. Egyenes ágakkal ellátott hevedereket (112. ábra) emelnek és szállítanak egyágú ágakkal - 1SK, kétágú - 2SK, háromágú - 3SK és négyágú - 4SK. Ezen kívül vannak olyan hevederek, amelyek nem tartalmaznak gyűrűs gyűrűt - SKK és két hurok - UPC. Az egyenes ágú, gyűrűs és két hurkos hevederek teherbírása 0,32–32 tonna.

A hevederek kötélágazata egész kötélből készül, illesztés nélkül.

Az áruk hevederezésekor ki kell választani a hevedert, és biztonságosan rögzíteni kell a rakományhoz. A hevedereknek nem lehetnek éles kanyarok, hurkok vagy csavarások.

Az olyan szerkezetek rögzítéséhez, amelyeket legalább két ponton össze kell varrni, keresztezéseket használnak, amelyek akasztóval ellátott csövekből állnak. A kereszttartók, hevederek, markolatok formájában elrendezett kötélzetet gyűrűkkel, horgokkal, hurkokkal rögzítik az emelőgépek munkatestéhez.

Az ablak- és ajtóblokkok az építkezésre nagyrészt előre összeszerelt formában érkeznek, zsanéros ajtókkal, ablaklevelekkel, átmérővel, vászonokkal. Csak bizonyos esetekben az építési ablakon és az erkélyblokkokon szerepelnek elemek. Az ablak- és erkélyblokkok általában a tervezési helyzetbe vannak szerelve, csuklós elemekkel kész blokkokként.

Ablakblokkok összeszerelése.Az ablaküvegek összeszerelésének munkája a szellőzőnyílások beillesztése és rögzítése a házba (113. ábra, és), szerelvények a szelepek egymás közötti és a dobozba történő eldobásával, léc (beépítés) beszerelésével (113. ábra, b), a félig szárny felszerelése a házokra és a dobozra (113. ábra, -ban) reflux telepítése (113. ábra, g), lógja a szárnyat a dobozban (113. ábra, d). Ezután az eszközöket vágják (csomagolások, konzolok). A nyitóablakba és az erkélyblokkokba történő beszerelés előtt olajfestékkel és olajfestékkel fel kell festeni.

Az ablakelemek elemeit a helyszínen szerelik össze. Az összeszerelés után a blokkelemeket 1–3 órán keresztül tartják, hogy beállítsák a ragasztót, majd beállítsák a hurkot, az ebböt, a fröccsöntést stb. A hurok alatti fészkeket a Pavlikhin sablonnal megjelöljük. Fészek kialakításához az emelőpántok alatt három vésőkészlet használható (114. ábra). Az egyik horonykártya bekerül a dobozba, a másik a belső rögzítő rudazatba. A hagyományos horonypántokkal ellentétben rögzítse a csapokat.

Akassza az ajtókat speciális asztalokra.

A szárnyak előzetes kitöltésekor ki kell választani azokat a redőket, amelyek képezik a tornácot az igazítási ponton. A beillesztés gépesített vagy kézi szerszámokkal történhet. A tornác rögzítéséhez az ablakokba anélkül, hogy eltávolítanák azokat a zsanéroktól, kiegészítő síkot használnak (115. ábra). A szelepek felszerelésekor gondosan ellenőrizze a tornác pontosságát, vagyis azok tömítettségét a doboz negyedeivel szemben. Az ajtók és a doboz közötti minden részben 2–4 mm-es hézagot hagynak a levelek későbbi fedésére festékréteggel, valamint a levelek szabad nyitására és bezárására.

Ábra. 113.  Külön ablakokkal ellátott ablaküvegek összeszerelésének sorrendje: a - szellőzőnyílások behelyezése; b - a szárny felszerelése egy nacnik beépítésével; be - telepítési félhurok; g - telepítési apály; d - a szelepek lógása a dobozban, elrendezések telepítése az üvegre; 1 - levél; 2 - kis ablak; 3 - doboz

Ábra. 114. Vésők a foglalatokhoz való csatlakozóaljzatok kiválasztásához: a - 44 mm széles; b - 30 mm széles; in - 32 mm széles; 1 - fogantyú; 2 - penge

Ábra. 115.  Célsík: 1 - kés; 2 - kés ütköző; 3 - rögzítőcsavar; 4 - gyalu test; 5 - anya

Ezután az ajtókat a csuklópántokra kell felszerelni, ügyelve arra, hogy kinyíljanak és simán működjenek, ne rugódjanak és a nyitás után bármilyen helyzetben álljanak.

A készüléket beállító helyeket sablonok jelzik. A legegyszerűbb minta egy vékony deszka vagy furnérlemez, kivágott kontúrokkal a ceruzával történő jelöléshez használt eszközökről. A műszerek beállításának helyeit megjelölheti úgy, hogy magukat a műszereket egy ceruzával körvonalazza. A műszer fészkéit vésővel vagy vésővel kell kiválasztani, hogy mélysége a műszer teljes körvonala mentén megegyezzen. Az eszközök egyenesen vannak a fa felületével. A tűrés legfeljebb 0,5 mm lehet. Az ablak- és ajtószerelvényeket süllyesztett csavarokkal rögzítik a termékekhez. A csavarok méreteinek meg kell egyezniük az eszközök lyukainak méretét. Az eszközök ablakokba és erkélyajtókra történő felszerelésének hozzávetőleges sorrendjét az 1. ábra mutatja. 116.

Ábra. 116.Az asztalos műszerek felszerelésének sorrendje: a - OS18-18V ablaküvegek; OR18-18V; b - OS12-1, OSP5, OS12-13,5 ablakblokkok; be - erkélyajtók BS28-9, BR28-9; g - OS18-13,5 ablaküvegek; OR18-13,5; 1, 3 - hurkok; 2 - framuzhny eszköz; 4 - stop; 5 - zár; 6 - csomagolás; 7 - esztrich.

Ablakok párosított kötéssel ellátott ablakainak rögzítéséhez használjon ЗР1 ablak burkolórögzítő csavarokat, ЗР2 csavarozható csavarokat. Általában két csomagolást helyeznek el mindegyik szárnyra olyan távolságra, amely biztosítja, hogy a szárny egyenletesen kapcsolódjon a dobozhoz, és figyelembe véve annak lehetőségét, hogy az összefüggesztéseket padló nélkül kinyithassák a padlóról.

A redőnyöknek, amelyek ablakai redőnyökben 1100 mm-ig vannak párosítva vagy külön-külön, használjunk ShN2 reteszcsavart, 1100 mm-nél magasabb ablakszárnyakhoz és dupla vagy különálló kötéssel vagy ruhaszárnyakkal ellátott erkélyajtókhoz - az ShN1 rögzített csavarral. A ZT kapuszelepet az ablakszárny lakó- és középületeinek reteszelésére használják.

A szelepek kinyitására szolgáló, külön lefedő ablakokkal lakó- és középületekhez használt fogantyú típusú konzolos PC. Ugyanazok a fogantyúk használhatók az erkélyajtókban. A redőnyablakok rögzítik a reteszeket (117. ábra).

Ábra. 117.FK1 (a) típusú bilincs és felszerelése (b)

A dupla erkélyajtók egyik vászonjának rögzítéséhez, külön vászonnal, SV típusú csavarokat kell használni. Mozgó részeiknek simán, nagy erőfeszítés nélkül kinyílniuk kell. Az ajtó (felső) csavarokat 1,8–1,9 m magasságban kell felszerelni, hogy a padlóról kinyithatók legyenek. A szelepek nyitásának korlátozása és annak megakadályozása érdekében, hogy azok a különálló burkolatokkal a készülék külső szárnyának belső oldalán ütközzenek a falba, telepítsen UO típusú ablaktámaszt. 1300 mm szélességű, párosított és különálló kötéssel ellátott középületek transzformációjához használja a PF1 framuzh eszközt, 830 mm szélességű transzferekhez pedig a PF2 eszközt.

A korróziót okozó fatermékekben (tölgy stb.) Korróziógátló bevonatú csavarokat kell használni.

Ajtóblokkok összeszerelése.Az ajtóblokkok összeszerelése a doboz összeszereléséből, a vászon redőinek eltávolításából, az ajtónak a dobozba történő felszereléséből, a zsanérok, a retesz és a többi eszköz beillesztéséből, a szalagok felszereléséből, az ágyneműk felfüggesztéséből, a polírozásból és a festésből áll. A dobozok az összeszerelő gépben összeállnak (vayme).

A szövet odnopolnogo ajtóit gondosan hozzá kell igazítani a doboz negyedeire. Kézi munka esetén először illessze be az egyik függőleges rudat, a második, majd a vízszintes rudat.

A dupla ajtóknál először egy hajtást vesznek a vászon csomagolása mentén, és az illesztés után a vászonokat összehajtogatják úgy, hogy a vízszintes rudak (vázajtók) egybeesjenek, vagyis azonos szinten legyenek. Ezután mindkét penge beállítódik, és az egész kerület mentén szorosan illeszkedjenek a doboz negyedeire, ne álljanak ki a doboz rúdjának síkja fölött és ne essenek le. A vászon két vagy három hurokon van lógva, és a felső és az alsó hurok irányainak ugyanabban a függőleges tengelyen kell lenniük. Az ajtólapok reteszelő nyílásait egy vezető segítségével választják ki (118. ábra), és a foglalatok a csuklós ajtólapokon is kiválaszthatók. Válasszon fészket az ajtók zárjára az alábbiak szerint. Az ajtót kb. 75 ° -os szögben nyitják meg, és ebben a helyzetben rögzítik úgy, hogy két éket helyeznek el a vászon alsó része alatt. Ezután jelölje meg a vezető beszerelési helyét. A vezető a jelölésen és az ajtóhoz rögzített csavarok.

Ábra. 118.  Az ajtó záró lyukainak mintavételére szolgáló tartószerkezet: 1 - szorítócsavarok; 2 - az ajtó; 3 - gereblye; 4 - köröm

Rögzítse a vezető pozícióját sínen, szögelve a vászon széléhez, szögekkel a tetején. A sín hosszának meg kell egyeznie a retesz helyzetével az ajtó tetejétől.

A vezeték ajtajában lévő lyukak az elektromos fúrást választják. Először válassza ki a fogantyú furatát, a furatokat és a kulcs horonyját, majd - a retesz horonyját.

A lakás bejárati ajtóinak, valamint a középületek egyes helyiségeinek bezárásához egy maróhengert és egy ЗВ1 csavarral ellátott zárat kell használni (119. ábra, és).

A zárakat függőleges rudakba helyezik. A fogantyúval ellátott zárak felszerelésekor szükséges, hogy a fogantyú tengelye egybeesjen a kulcs tengelyével. A reteszelő lécek és a grubok egyenesen vágódnak a burkolat és a dobozok felületével.

A székrekedésből származó szekrények bezárásához (119. ábra, b, c), valamint a süket és üvegezett ajtók nyitására - fogantyúkonzol (119. ábra, g). Rögzítse a tartót az ajtóhoz 950-1000 mm távolságra a padlótól. A fürdőszobák és a fürdőszobák ajtajain helyezze el a gombokat (119. ábra, d). A nem záródó ajtókban használjon egyszerű reteszeket és fogantyúkat-gombokat. Hogy megvédje a konyhai szagok behatolását a helyiségben a konyha ajtaján, állítsa be a csavarokat.

Ábra. 119.Asztalosszerszámok: A - hengerbiztos zár ajtókhoz ЗВ1 csavarral; b, c - székrekedés szekrényekben; g - PC típusú fogantyú; d - RC-2 tollgomb; 1 - reteszelő konzol; 2 - reteszelő fogantyú

A festett ablak- és ajtóblokkok beszerelésekor lyukak és egyéb hibák jelennek meg a felületen, amelyeket kitömörítenek és festenek.

Nagy tömb, tégla és fa gerendák, blokkok és vázszerkezetek építése során az ablak- és ajtóelemeket elsősorban falak építésekor építik be. A blokkokat emelő mechanizmusok vezetik a telepítési helyre.

Mielőtt az ablak és a külső ajtóblokkok felületét a nyílásba telepítik, a kőfalakhoz kapcsolódnak, antiszeptikusak és gördülő vízszigetelő anyagok (kátrány, tetőfedő anyagok) védik őket. Ha az ablak- és ajtókeretek antiszeptikusak az építésük kerülete körül, akkor antiszeptikus pasztákkal kezelik őket víz- vagy szórópisztolyok segítségével. A pasztát egyenletesen, rések nélkül kell felvinni. Ha a környezeti hőmérséklet 0 ° C alatt van, a pasztát 30–40 ° C hőmérsékletre melegítik.

A paszta felhordása és a kerület körül szárítása után kis szögekkel, tetőfedő csíkokkal, a tetőfedő szélessége megegyezik vagy kissé meghaladja a doboz szélességét. Az ajtókat vagy ajtóleveleket, mielőtt az egységet a tervezési helyzetbe emelnék, rögzíteni kell a szerelési kampókhoz (az egység emeléséhez). Emelje fel a blokkokat kétlábú hevederekkel. Néhány építkezésen a blokkokat egy lakásban készítik el, és egy darukkal tartályba emelik.

A tömbnek a tervezési helyzetbe való irányításához vékony acélból vagy kenderkötelet használnak, amelyet ideiglenesen rögzítenek a doboz függőleges rúdjához. Az egységet óvatosan, rándulások nélkül kell emelni, és simán le kell engedni a telepítési helyre. A nyíl fordulása nem lehet éles. A telepítés után az ablakdobozt vízszintesen és függőlegesen kalibrálják egy síkkal és egy karimával (120. ábra). Az ablak- és ajtóblokkok tengelyének egybe kell esnie a nyílások tengelyével. A blokkok és a nyílások tengelyeinek egybeesését egy alsó nyílás tengelyének a felső lejtőn történő jelölése felett egy ütközővel ellenőrzik, és a huzalnak pontosan át kell mennie a blokk dobozának átlóinak metszéspontján. A blokk nyilakat ékekkel távolítják el.

Az ablaktáblát szabadon helyezzük be a nyílásba, majd igazítsuk és élesítsük a tervezési helyzetbe. A ragasztási erőfeszítéseknek csak a doboz végein kell működniük. Ugyanakkor lehetetlen megengedni a doboz torzulását, különben a redőnyök, a vásznok rosszul nyílnak és bezáródnak. A telepítés előtt ellenőrizni kell, hogy az ablakok, szárnyak, fedőlap, ajtólapok jól nyílnak-e és záródnak-e. A beszerelés után az ajtók, a vászon és a dobozok közötti rések nem haladhatják meg a 2 mm-t, a belső ajtók és a padló között - 5–8 mm, az ajtók és a padló között a fürdőszobában - 12 mm.

Ábra. 120.Az ablakdoboz behelyezésének ellenőrzése a nyílásban: 1 - vasbeton árok; 2 - ékek; 3 - ablakdoboz; 4 - hézag a hordóhoz; 5 - hüvely

Ablak- és ajtóblokkok telepítésekor az azonos nevű összes elem ugyanazon a vonalon van elhelyezve, például egy többszintes épület homlokzatán, a kötések függőleges rudainak ugyanabban a függőleges vonalban kell lenniük.

Ha az ajtóegységet a nyílásba telepíti, akkor azt vízszintesen kiegyenlíti és a fal síkjában, valamint az egész keresztirányban bemerül, úgy, hogy az egység doboza ne nyúljon a fal síkja fölé, ha a falak nem vakok. Amikor a doboz vakolt falai kinyúlnak a fal síkján, a vakolat vastagságáig, a falhoz és a dobozhoz szomszédos burkolathoz.

Az egység rögzítése előtt ellenőrizze, hogy a doboz nincs-e ferdén. Ehhez az egységet átlósan kell megmérni, a zsinórt az egyik szögből az ellenkező irányba húzva. A doboz eltorzulása a lengőszöggel is ellenőrizhető.

A külső falak nyílásaiba beépített dobozoknak az épület teljes homlokzata alatt ugyanolyan távolságra kell lenniük az épület belső falától.

Az ablak- és ajtóblokkok dobozai a kőfalakhoz és válaszfalakhoz csavarokkal vagy acél feszítőelemekkel vannak rögzítve, amelyeket falakba ágyazott antiszeptikus dugókba ütnek be. A dobozok függőleges rudait legalább két helyen a nyílásokhoz kell rögzíteni, és a csavarok és a feszítőelemek közötti távolság nem lehet nagyobb, mint 1 m. A doboz fa válaszfalai szögekkel vannak összekötve.

A doboz és a külső fal kőműve közötti réseknek a nyílásba történő felszerelése és a blokkok rögzítése után meg kell melegíteni a szigetelő anyagokat. Ömlesztett acél tömítés. A lakóépületekben az ablak- és erkélytömböket általában egy közös nyílásba telepítik. A blokkok jobb rögzítéséhez, lehetőleg a nyílás felső részén (lejtőn) a blokkok kereszteződésénél további cső vagy fémmel beágyazott elem felhelyezésére.

Az ablakot és az erkélyt a szögekkel rögzítik, és a blokkok között 10-20 mm vastag sínt helyeznek a doboz szélességének felére, hogy a fennmaradó rést tovább lehessen vágni.

Az ablakok és az erkélyajtók, valamint a sokemeletes padlók házai külső paneleinek hézagjainak tömítésére poliizobutilén sztirol mastikát alkalmaznak. A mastika jól kötődik a fa és a beton felületéhez; pozitív levegőhőmérsékleten az mastikát előmelegítés nélkül is felhasználhatja.

Ajtóblokkok daruval felszerelt téglafalak nyílásaiban. Az ajtókeret függőleges rudait furatokkal rögzítik, amelyeket fa antiszeptikus dugókba dugnak, a falak lerakásakor fektetik be.

Blokk- és panelépületekben a dobozt 50 × 80 × 120 mm méretű fa antiszeptikus parafákhoz erősítik. Külön falakon ajtók vannak beépítve a falak lerakásakor. Annak érdekében, hogy a dobozokat jobban rögzítsék a kőműveshez, a huzalszegmenseket a függőleges rudakhoz kell szögelni, amelyeket a varratokba helyeznek és habarcskal lezárnak.

Ajtókeretek falra szerelésekor (2. ábra) 121. a, b)biztosítania kell, hogy a doboz ne legyen ferde. Ajtóblokkok válaszfalakba történő felszerelésekor (121. ábra, c) kívánatos, hogy azok ne nyúljanak ki a válaszfal síkjából. Mivel a válaszfalak vastagsága körülbelül 80 mm, a nyílásba történő beépítéshez 74 mm szélességű dobozokat használnak.

A faházak falaiban (apróra vágva, négyzet alakban) a rönkök nyílásaiban a rudak vágják le a gerincét, majd állítsák be a dobozt, amelynek a külső oldalán horony van, amely a gerinc része. A doboz és a fal között kialakított rés a helyiségen belül és belül eldugult.

Ábra. 121.Példák ajtóblokkok beépítésére a belső falakba és a válaszfalakba: a - téglafalakba; b - falpanelekben; in - partíciókban; 1 - opció vakolattal; 2 - platband; 3 - gereblye

Ábra. 122.  Ablaktömbök beépítése a lakó- és középületek kőfalainak nyílásaiba: a - párosított kötésekkel; b - külön takarókkal; 1 - platband; 2 - fa parafa; 3 - rágcsál; 4 - tömlő; 5 - tömítőanyag

Az ablaküvegek beépítését a lakóépületek és a középületek kőfalainak nyílásaiba a 2. ábra mutatja. 122. Különálló kötéssel ellátott ablakelemek telepíthetők egyszerre egészben vagy külön: először a kültéri egységet, majd a belső egységet. Gondoskodni kell arról, hogy ne legyenek rések a külső és a belső dobozok között, azaz szorosan egymáshoz kell illeszkedniük, és szorosan rögzíteni kell a szögekkel.

Az ajtókeretek beépítésének sorrendjét a vázszerkezettel rendelkező standard házakban az 1. ábra mutatja. 123. A külső falban (123. ábra, a b) a doboz nagyon közel van a keret polcaihoz. A rések rögzítése és átszúrása után a dobozt mindkét oldalán lezárják.

Válaszfalakban (123. ábra, c, d) a beszerelés után a dobozt burkolattal vagy burkolattal és béléssel megvágják.

A doboznak a kemencébe történő felszerelését az 1. ábra mutatja. 123 d. Beépítéskor a dobozt égésgátló anyaggal elkülönítik a kemencétől.

Ábra. 123.Ajtókeretek felszerelése vázszerkezetű faházakba: a, b - a külső falba; c, d - válaszfalakban; д - szomszédos a kemencével; 1 - ajtókeret; 2 - gipszkarton lapok; 3 - vastag papír (légszigetelő); 4 - ritka fa bélés; 5 - vázkeret; 6 - fa bélés; 7 - agyagban nedvesítve; 8 - platband; 9 - keménylemez; 10 - ásványi nemez (szigetelés); 11 - bitumenes papír (gőzszigetelő); 12 - puha farostlemez; 13 - külső bőr

Miután a dobozt a falhoz rögzítette, az ajtólapot eltávolítják a zsanéroktól, hogy ne sértse meg a befejező (vakolás) munkákat. A doboz függőleges rudainak végei a tervezési mélységben a padlóba vannak eltemetve. A doboz és a nyílás fala, a tömítés és a lejtők között kialakított rés vakolt.

A befejező munka befejezése után az ajtólapot ismét akasztják a dobozra, ellenőrizve annak illesztését a doboz negyedeire.

Az erkély ablakainak tekercseit és a külső ajtókat elasztikus párnákkal tömítik, rögzítik a festés és az üvegezés után.

Az ablak- és erkélytömbök légzárhatóságát, különösen párosított kötésekkel és lepedőkkel, feszültséget biztosító eszközökkel lehet megakadályozni.

A falhoz vagy a válaszfalakhoz való illeszkedéshez a kereteket legalább 10 mm átfedéssel kell rögzíteni. A burkolat helyes felszerelését a padló, a szint és a négyzet ellenőrzi. Rögzítse őket a dobozhoz kissé elsüllyedő kalapokkal ellátott körmökkel. A sarkokban kapcsolódnak a "bajuszhoz". Az értékes fa lapok (tölgy, mahagóni, rózsafa stb.) Csavarokkal vannak rögzítve. Az ugyanabba a helyiségbe telepített sávoknak ugyanolyan profilúnak kell lenniük. Az ablak- és ajtóblokkok festés után mázasak.

A fa ablakpárkánylapokat főleg faházakba telepítik, de kőépületekben is készülnek csapadékképzés, vakolás és egészségügyi-műszaki munkák után.

Az egyik szobában az ablakpárkánylapoknak ugyanabban a szinten kell lenniük. Az ablakpárkányok alsó felületének, a kőfelületekkel szomszédosnak, antiszeptikusnak kell lennie, és a falazat falaitól filccel el kell szigetelni. A nedvességmegtartás elkerülése érdekében az ablakpárkány felső felületének a szoba belsejében 1% -os lejtőn kell lennie. A kőépületekben a deszkáknak a falakba ágyazott végei antiszeptikusak, és a falazattól tetőfedő táblákkal, tetőfedő filccel vagy más vízszigetelő anyaggal vannak szigetelve. A falba ágyazott ablakpárkányok végeinek hossza körülbelül 40 mm.

A válaszfalakat padlóburkolatok, vízvezeték- és villamos munkák, a falak vakolásának és az üvegezés üvegezése után telepítik.

Asztalos válaszfalakat egy vázszerkezetből (panel) kész pajzsokból közvetlenül a padlóra fektetett deszkára tömítik.

A válaszfal megegyezik a szoba magasságával vagy kissé alacsonyabb lehet. A felszerelés előtt az árnyékolóknak egyenletes szélekkel kell rendelkezniük, azaz jól elhelyezettnek kell lenniük. Az pajzsokat a dugaszolócsavarokhoz és csavarokhoz kell csatlakoztatni, a csomóponttal szöget becsomagolva. A tüskék száma a partíció magasságától függ: kevesebb, mint három tüske nincs beállítva. A pajzsok illesztéseit az pajzsokhoz csavarokkal vagy kis szögekkel rögzített elrendezésekkel zárjuk le, a sapka elsüllyedésével.

A padlóhoz a válaszfalak csavarokkal vannak rögzítve, a falakhoz pedig rögzítőelemekkel. A válaszfalak és a falak és a padló közötti kereszteződéseket lábazat borítja. Ha a válaszfal eléri a mennyezetet, akkor azt lehajlik a karnis.

Az értékes fából készült válaszfalak a beszerelés után lakkoznak, a tűlevelű fából pedig olajjal vagy zománcfestékkel festettek. A válaszfalak telepítésekor ügyeljen arra, hogy függőleges helyzetben legyenek. A függőleges telepítési partíciókat ellenőrizni kell. A függőlegestől való eltérés nem haladhatja meg a 3 mm-t / m, a szoba teljes magasságánál pedig legfeljebb 10 mm.

A sima pajzsok partíciói hasonlóan vannak felszerelve. A keret elválasztását gyárilag elkészített rudakból vízszintes helyzetben, a padlón, a beépítési hely közelében szereljük össze, majd függőleges helyzetbe emelik, a szögekkel a padlóhoz rögzítik, a falhoz pedig fodrokkal vagy szögekkel rögzítik, majd mindkét oldalán értékes furnérokkal borítják. sziklák, festett farostlemez vagy lemezek mintázattal, amely utánozza az értékes fajok faját. Ha működési körülmények között a válaszfalnak hangszigetelőnek kell lennie, akkor egy vagy két réteg puha farostlemezből vagy ásványgyapot lemezekből kell elhelyezni a keretet. Összeszerelés és beszerelés után a függőleges burkolatot egy jelvezeték ellenőrzi. Ha egy válaszfalat kőfalakhoz rögzítik, akkor előzetesen hozzanak létre antiszeptikus faforgalmi dugókat. A válaszfalnak való lemezeknek vagy rétegelt lemezeknek sima felülettel kell lenniük, üregek és kiemelkedések nélkül. Lemez, rétegelt lemez a szegéllyel a kerethez rögzítve. A szomszédos lemezek illesztései átfedik a profil elrendezéseit.

A panelek (befejező) a helyiségekben vannak felszerelve, ahol szaniter- és vakolási munkákat végeznek, a falakat szintén megszárítják.

A panelek falra szerelése előtt jelölje meg a keret rúdjainak beépítési helyét, a deszkák mérete alapján, valamint a helyiségeket. A keretet (rudakat) csavarokkal vagy feszítőkkel rögzítik a falakba szerelt antiszeptikus fa dugókkal. A keret 25 és 80 mm közötti szakaszokból áll. A rudak távolsága a panel méretétől (szélesség) függ. A keret deszkáinak páratartalma nem haladhatja meg a 15% -ot.

A paneleket össze lehet szerelni egy sínre, egy horonyba és egy címerbe, valamint egy negyedbe. Az összeszerelt keretet szigorúan függőlegesen kell beállítani.

A paneleket a padlóra kell felszerelni. A falak burkolása a szoba sarkától kezdődik, megnyomja a panelt a kerethez, ellenőrzi az oldalsók függőleges helyzetét, majd 40 mm hosszú szögekkel, 300-400 mm-es lépéssel szögelje be a vázszerkezetekre. A körmöket először egy szögben csiszolják a horonyba, majd kalapáccsal és doboin fejjel készítik el őket. Ezután egy kulcsot (sínt) vezetünk a horonyba (124. ábra, és) és telepítse a következő panelt. Amikor a paneleket a horonyba és a gerincbe szerelik (124. ábra, ba) az első panelt a korábban leírt módon kell felszerelni és rögzíteni. A második panelt a keret közelében kell felszerelni, és a címert kalapács vezeti a horonyba, és a horony másik oldalán szögekkel rögzítik a kerethez. A panelek szorosan illeszkednek egymáshoz.

Rögzítse a panel elrendezését az ábra szerint. 124 -ban. Rögzítse szögekkel a kerethez szigorúan függőlegesen, hagyjon el egy kis rést, és miután ellenőrizte a függőlegességet, illessze be a varratba, és rögzítse azokat szögekkel vagy csavarokkal a panelekhez. Az ízületek pajzsát gondosan egymáshoz kell felszerelni. A pajzsok csatlakozásait (csatlakozásait) elrendezéssel borítják - fröccsöntéssel. A panel tetején vágja le az ereszet, amely lefedi a panel és a fal közötti rést. Az eresz csavarokat vagy csapokat rögzít a keret rúdjaihoz. Az alsó panel burkolata.

A betéteket főleg előre gyártott panelekből állítják össze. A telepítés előtt meg kell jelölnie a peron elemek telepítésének helyét. A panelek felszerelése általában az egyik oldalfala, majd az ajtóegység és a második fal, mennyezeti panelek beszerelésével kezdődik.

Az előcsarnok magas magasságával és a hatalmas ajtók lógásával egy keretet állítanak fel, amelyhez az oldalfalak, a mennyezet és az ajtóblokk pajzspanelei vannak rögzítve. Az előcsarnok vagy az árnyékolók vázát (a keret beszerelése nélkül) kötőelemekkel vagy négyzetekkel kell a falhoz erősíteni.

A paneleket, az ajtóblokkot függőlegesen kalibrálják és rögzítik, majd rögzítik. A panelek egymás között csavarokkal vagy fém kötőelemekkel vannak rögzítve, az ajtóegység pajzsokkal - csavarokkal is.

A mélyedések padlóját a falak felszerelése után rendezzük el. A falak és a panelek közötti réseket elrendezéssel borítják.

Ábra. 124.A panelek beépítési sémája: a - sínre szerelés; b - rögzítés horonyban és címerben; szerelje fel - negyedet rögzítsen az elrendezéssel; 1 - kulcstartó; 2 - szögek a panelek rögzítéséhez a kerethez; 3 - fal; 4 - szögek a vázrúdok dugókhoz rögzítéséhez; 5 - vázrúd; 6 - panel; 7 - elrendezés

Ábra. 125.A szokásos (a) és hasított (b) alaplapok beépítési sémája: 1 - elrendezés; 2 - tömítés

A fapadlóra szerelt lábazatok (125. ábra) beszerelési folyamata a következő egymást követő műveletekből áll: lyukak fúrása a falakban, válaszfalak 15 mm átmérőjű, 50 mm mélységű, 1000–1200 mm lépéssel, a padlójelzéstől 25–35 mm magasságban: lyukakba fúrása fa antiszeptikus dugók; a padló és a falak tisztítása a szennyeződéstől; az alaplap hosszúságának a vágása a bajusz vágásával; lábazatok rögzítése a dugókhoz. A lábazatot a falhoz rögzítik a szögekbe dugva. A hasított alaplapot akkor kell használni, ha a fal és a padló közötti távolság meghaladja a 15 mm-t. A falhoz való jobb illeszkedés érdekében válasszon egy 2 mm mély és 32 mm széles barázdát.

A sarkokban lévő nyílásokat keretező tálcákat „bajusz” köti össze, és megvágja őket. Az illesztéseknél a tengelykapcsolónak szorosnak kell lennie, rések nélkül. Átlátszó kivitelben a sávokat a telepítés előtt textúra veszi fel. Az ugyanabba a helyiségbe telepített sávoknak ugyanazzal a profillal kell rendelkezniük. A függőleges és a vízszintes burkolat derékszögben van felszerelve. Telepítésük helyességét egy szilva és egy négyzet ellenőrzi. Szerelje be a burkolatot, a lábakat a helyiségbe a falak vakolásával és a falak tapéta bevonásával.

Amikor a lábakat és a sávot körmökkel rögzítik, a kupakokat doboin dobozba süllyedik, és az üreget a talajhoz rögzítik. A szerelt lábazatnak, a sávnak szorosan a felülettel szomszédosnak kell lennie.

A fából készült korlátok csavarokkal és szögekkel, a fém korláthoz csavarokkal és süllyesztett fejjel vannak rögzítve. A közelmúltban használt, polivinil-kloridból készült korlátok.

A beépített bútorokat (szekrényeket, mezzanine-ket) a helyiség padlójának lerakása, vakolat és szaniterek elvégzése után telepítik.

A szekrényeket a padlón előregyártott elemekből állítják össze. A szögekkel, csavarokkal és csavarokkal rögzítik őket a padlóhoz, a mennyezethez, a falakhoz. A szekrények elemeit a falakhoz a dugókkal rögzítik, amelyekbe csavarokat csavarnak be vagy szöget ütnek be. A szekrények egymás közötti elemei csavarokkal vagy csavarokkal vannak felszerelve.

A szekrény merevségét biztosítja a falak szoros összekapcsolása az ajtóelemekkel, valamint a szekrény alsó és felső része (beépítőelemek stb.). A szekrény elemeit csavarokhoz vagy csavarokhoz csak a felszerelés helyességének ellenőrzése után csatlakoztassa. A függőleges telepítés ellenőrizze a szöget és a szöget.

A szekrényekben a helyükre történő felszerelés után szerelje össze a polcokat vagy rudakat ruhadarabokhoz. A beépített szekrények elemeinek csatlakozási típusait az 1. ábra mutatja. 126 a, b, c. A padló melletti szekrény elemek, azaz a szekrény alja, lábazattal borítva. A szekrényhez és a falhoz szomszédos helyek lécekkel vagy sávokkal befejezõdnek. Mérettől függően a mennyezet és a szekrény teteje közötti réseket sín vagy speciális karnis borítja.

A mezzanine ajtót a szekrénytől elválasztó polc szorosan a szekrény oldalfalaihoz van rögzítve, a többi polc eltávolíthatóvá válik, és a polcok padlótámaszokra, fém vagy műanyag polctartókra vannak felhelyezve. A szekrények aljának tisztítása megkönnyítése érdekében készítsen polikot (126. ábra, g).

Az esetleges ajtók lógnak pyatnikovy vagy kártya hurkokon. A kártyahurkok az ajtó kívülről kinyúlnak, ezért célszerűbb speciális hurkokat használni (126. ábra, d, e).

Ábra. 126.A beépített bútorok elemeinek kombinációja: a - a hátsó és az oldalsó fal egy rudat használva; b - oldalfal ajtóegységgel; be - hátsó fal köztes fallal; g - a szekrény alsó részének részletei; d - hurok; e - az ajtó becsukása; 1 - oldalfal; 2 - egy csavar; 3 - bár; 4 - forgácslap hátsó fala; 5 - bár ajtókeret; 6 - ajtólap; 7 - tömör fából lakkozott táblák köztes fala; 8 - rétegelt lemez vagy kemény farostlemez polik (alja); 9 - padlólapok; 10 - alaplap; 11 - hurokkártya, konzol, króm.

A szekrényajtók kinyitásához használt fogantyúk használhatók. A szekrény ajtajait szelepekkel zárják, amelyek alumínium tokból és egy rögzített reteszből állnak. A retesz mozgatásához van egy gomb. Az ajtók úgy vannak lógva, hogy azok szorosan le vannak fedve, és kinyitásukkor vagy zárásukkor nem rugóznak. Ajtólapok és a szekrény egyéb elemei, finom fa furnérréteggel bevonva, lakkozott, és ha a szekrény elemek furnérlemezből, kemény farostlemezből vagy burkolólapból készülnek, burkolás nélkül, nitro-zománccal vagy olajfestékkel festenek, hogy megfeleljenek a falaknak. Néhány lakóépületben a szekrényeknek a helyiség felé néző felületei ugyanazon tapétával vannak megfestetve, mint a falak, a belső felületek lenmagolajjal vagy olaj- vagy zománcfestékkel vannak bevonva.

Az építkezésen a szekrény elemeit a helyszínen 16 vagy 19 mm vastag forgácslapokból kell előállítani. A munkatervek szerint a lapot használják a szekrény elemek - falak, ajtók, polcok méretének meghatározására, majd elektromos fűrészeléssel, fémfűrészeléssel stb. Történő darabolására. Azokban az elemekben, amelyeknél a fa széleket a szélekre kell felszerelni, válasszon egy hornyot a lemez szélén, amelyek ragasztják be a faburkolatot egy fésűvel. Az árnyékoló elemek bélése a pajzs síkjával egyenesen készül.

Az asztalos termékek festékekkel és lakkokkal vannak készítve, megvédve őket a környezeti expozíciótól. A festett termékek jó megjelenésűek, könnyebben tisztán tarthatók, tartósságuk növekszik.

A bevonat típusait a következő fő csoportokra lehet felosztani: átlátszó, átlátszatlan, utánzat stb.

Átlátszó kivitelben a fa felületét színtelen bevonóanyagok borítják, amelyek megőrzik vagy még jobban megmutatják a fa textúráját. Használja azt bútorok és kiváló minőségű építőipari termékek dekorációjára: ablakok, ajtók, panelek, értékes fajtákból készültek.

Átlátszó felületet lakkozással, polírozással, viaszolással és átlátszó fóliákkal történő bevonással kapunk. A lakkolás befejezésekor lakokat használnak, amelyek összetételében filmképző anyagok vannak szerves oldószerekben, oldószerekben stb.

A fa kikészítéséhez leggyakrabban poliészter, nitrocellulóz és karbamid-formaldehid lakokat használnak, ritkábban olaj- és alkohollakokat. A nitrocellulóz lakkok jól kiszáradnak, átlátszó, elasztikus, tartós és kellően időjárásálló fóliát képeznek, amelyet jól csiszolnak. A karbamid-formaldehid-alapú lakkok fényes felületű, elég átlátszó fóliát képeznek. Az olajfestékek által alkotott film rugalmas, tartós, időjárásálló, de nem elég dekoratív; Az alkoholos lakkok olyan filmet adnak, amelynek elégtelen szilárdsága, időjárási ellenállása és alacsony fénye van. A fényesség mértéke alapján megkülönböztetjük a fényes, a félig fényes és a matt bevonatot.

Ha viaszosítunk, vagyis viasz keverékét illékony oldószerekkel (tejszínes alkohol, terpentin) felvisszük a fa felületére, átlátszó film képződik, amelyet egy vékony viaszréteg alkot (az illékony oldószerek elpárolognak a szárítási folyamat során). A viaszbevonatot általában porózus fára (tölgy, kőris) hordják fel. A viaszréteg lágy, ezért ezenkívül egy alkohollakkréteggel van bevonva. A viaszbevonat matt felülettel rendelkezik.

Az átlátszatlan felület egy fóliát hoz létre a felületre, amely lefedi a fa színét és textúráját. Az átlátszatlan burkolatot iskolai, konyhai, orvosi, beépített és gyermekbútorok, ajtók, ablakok gyártásához használják.

Átlátszatlan bevonat előállítása olaj, nitrocellulóz, alkid, perklór-vinil, víz alapú festékek és zománcok felhasználásával.

Nagyfokú filmképző anyagok zománcokkal történő festés esetén fényes bevonatokat kapnak, kisebb mennyiségben - félig fényes bevonatok, és olajfestékekkel festetve - elhomályosodnak.

A mű utánzat javítja a fából készült termékek megjelenését, amelynek textúrája nem gyönyörű mintázatú. A simítás utáni fő módszerek a mélyfestés, sajtolt textúrájú papír finom fa, furnér, fóliák, műanyag lemez mintázattal.

A felület finomfestéssel történő befejezése a festék festékkefe-pisztollyal történő felviteléből áll, amely egy mintát hoz létre (stencil). A felületre történő légmosással keresztül rajzokat készíthet síkkal (díszek) és háromdimenziós képpel.

A laminálás az utómunkálás egyik típusa, amely szintetikus gyantákkal átitatott papírral ellátott forgácslap vagy farostlemez béléséből áll. Ha a papírral borított lemezeket fémlemezek között 2,5–3 MPa nyomáson és 140–145 ° C hőmérsékleten préselik, a lemezek sima és fényes felületet eredményeznek.

A lakkbevonatok tulajdonságainak számos fizikai és mechanikai tulajdonsággal kell rendelkezniük: fa tapadás, keménység, hő-, fény- és vízállóság. Ezek a tulajdonságok nélkülözhetetlenek a termékek üzemi körülményei között. Ezeket a festékanyagok minősége, az alkalmazásuk feltételei és a bevonatok szárítása határozza meg.

A tapadás alatt meg kell érteni a festékréteg tapadási szilárdságát a fa felülettel, keménység alatt - a festékbevonat ellenálló képessége egy szilárd testnél.

Vízállóság - a bevonat képessége, hogy ellenálljon a víznek a termék felületére gyakorolt \u200b\u200bhatásainak. Nagyon jelentős szerepet játszik az asztalos művek (ablakblokok, külső ajtók) működésében változó páratartalom mellett.

A festékbevonatoknak hőállónak kell lenniük, azaz nem szabad összeomlaniuk, ha napfény vagy más hőforrás melegíti őket. Ezenkívül rugalmasaknak is kell lenniük, mivel a légköri körülmények változása esetén a festék- és lakkbevonatok kiszáradnak vagy duzzadnak, amelynek eredményeként repedések alakulnak ki, a bevonatok összezsugorodnak vagy leválódnak.

Asztalos képzés.Az asztalos termékek előkészítése magában foglalja a csomók beágyazását, repedéseket, a szennyeződés eltávolítását, a fa felületének megtisztítását és az ezt követő őrlést. Csomók és repedések záródnak le kézzel vagy a gépeken.

A részletek repedéseit bezárják, méretre és kőzetre illesztett fa betétekbe ragasztják, a felületeket megtisztítják, a furnérréteggel bontott részekben pedig hasonló kő furnérrétegeinek ragasztócsíkjai ragaszkodnak színhez és textúrához. A kis repedések zsírozzák és fröcskölik.

A fa felületét csiszolóval megtisztítják. A csiszolás után a fa felületének sima, sima és pontozásmentesnek kell lennie, még azokon a helyeken is, ahol a kavics van. A megtisztított felület szabálytalanságait kézi ciklussal távolítják el, amely egy vékony, téglalap alakú acéllemez, amelynek mérete 150? 90? 0,7–0,8 mm. A ciklus daraboló részét derékszögben csiszolják úgy, hogy két éles téglalap alakú élt képezzen.

A ciklust mindkét kezével olyan lejtőn tartják, amelyen meg tudja vágni, és kissé ferde, és a mozgást maga felé irányítja. Annak érdekében, hogy a ciklus munkája során az ujjak kevésbé fáradtak legyenek, ajánlott egy rúd használata, amelynek nyílásába behelyeznek egy ciklust.

A jó ciklusnak vékonynak, kissé elasztikusnak, szilárdnak, megfelelően élesítettnek és hegyesnek kell lennie. A ciklus méretének és formájának olyannak kell lennie, hogy kényelmes lehessen tartani.

A fa tisztításakor a ciklus általában nem vágja le, hanem a lehúzáskor, vagyis eltávolítja a felső vékony réteget, és a legkisebb halom marad hátra. A keményfa feldolgozásakor ez a halom kicsi, és nincs gyakorlati értéke, míg a puhafa feldolgozásakor az egyszerű szemmel látható és érintésre érzékelhető, ezért az olyan fajták, mint a nyár, a hárs, nem dolgozzák fel, hanem ciklikusan őrlik.

Az őrlés simítja a felületet, és kiküszöböli a színhibákat - kráterek, hólyagok, shagreens, hullámosság, emelt haj stb., Amelyeket a talaj, gitt, első lakkréteg vagy festék felhordása után kaptak.

Lehetséges manuális őrlés, elektromos csiszolóval vagy szalagcsiszolóval. A sima felületeket sima és egyenletes fa tömbökkel csiszoljuk, csiszolópapírba csomagolva, saroktól sarokig, majd a szálak mentén. Nem ajánlott az őrlés a szálakon, mert a felületen mély karcolások alakulnak ki, és ezeket nehéz megtisztítani.

A bevonatokat nedves módon, petróleummal, terpentinnel csiszoljuk, vagy szárazra csiszoljuk, hogy lehűtjük az őrlendő felületet, hűtőfolyadékok használata nélkül. A fa felületét először durva szemcsés csiszolópapírral csiszoljuk, majd közepes szemcsés, majd finomszemcsés csiszolással. Erőfeszítés nélkül őrölni kell, mivel erős nyomás esetén az őrlés minősége romlik. A csiszolás befejezése előtt a port eltávolítják a fa felületéről ruhával, majd vízzel megnedvesítik, hogy megemeljék a halomot; A felemelt halom könnyen eltávolítható egy csiszolópapírral. A jól csiszolt felületnek sima, tiszta és selymes tapintású legyen.

Csiszolóanyagként paszta, por és bőr, amely csiszolóanyagot tartalmaz éles szélű, finom szemcsés formában.

Darálópor - száraz csiszolószemcsék, kötőanyagok nélkül.

Az őrlőbőr rugalmas alap, amelyen az őrlőszemcséket kötőanyaggal rögzítik. A bőrt szövet vagy papír alapon állítják elő tekercsekben és lapokban. A lemezeket kézi csiszoláshoz, hengerelt - gépesítéshez használják. Az őrlőbőr víz- és vízálló; az alkalmazott csiszolóanyagok típusa szerint megkülönböztetik a korundot, az elektro-korundot és a szilícium-karbidot. A csiszoló bevonat típusától függően különböző szemcseméretű bőröket használnak: bevonatok helyi feltöltés után - 16, 20, 25; fedje le egy szilárd gitttel - 10, 12; alapozott bevonatok, valamint a lakkok és zománcok első rétegei - 6, 8; a lakkozás és a zománc bevonatának utolsó polírozása - 3.

Befejező előkészítés.Az átlátszó felület előkészítésekor a fa felületét alaposan meg kell tisztítani, csiszolni, zsírtalanítani, fehéríteni és alapozni.

A tűlevelű fából előállított gyanta eltávolítása, amelynek a fa felületét oldószerrel (terpentin, benzol) mossuk, vagy forró 5% -os nátrium-hidroxid-oldattal töröljük; a felületen lévő gyantát elszappanosítják, majd meleg vízzel vagy 2% -os szódaoldattal mossák le. A fehérítés megszünteti az áttetsző ragasztófoltokat, az olajnyomokat. A fehérítést (a tölgyfa kivételével) 6–10% oxálsav oldattal, 15% hidrogén-peroxid oldattal, 2% ammóniaoldat hozzáadásával végezzük. Az oldatot kefe vagy kefe segítségével felhordják a fa felületére. 3–8 perc elteltével mossa le meleg vízzel. A fehérítő oldatok mérgezőek, ezért velük történő szemüvegek, gumi kötények és kesztyűk használatakor szükséges. Fehérítés után a fa felületét őrlik.

A festés biztosítja a fának a szükséges tónusát vagy színét, és arra is felhasználható, hogy az alacsony értékű faanyagok utánzatát értékes fajok fajaira fordítsák. Átlátszó fafelülettel a festés nem változtathatja meg természetes színét.

A festés mély és felületes lehet. Mélyfestéssel minden fa impregnálható, akár 2 mm-es felületi impregnálási mélységgel. A leggyakrabban használt felületfestés vízoldható festékekkel.

A felületfestést manuálisan, tamponnal, merítéssel, pneumatikus permetezéssel, hengeres módszerrel kell elvégezni.

Kézzel fesssen apró részleteket tamponnal. A tampon lenvászon anyagból készül, amely nem hagy szálakat a fa felületén. A vízszintes felületeket a szálak mentén széles csíkokkal festették fel, és a függőleges festéket felfelé és lefelé festették fel. A kívánt szín elérése érdekében a festéket többször 40-50 ° C oldat hőmérsékleten alkalmazzuk. Az egyes festékek felhordása közötti időkülönbség nem haladhatja meg az 5 percet. A felesleges festéket száraz ruhával távolítja el. Miután a festék teljesen megszáradt (2 órán át 18–20 ° C hőmérsékleten), a fa felületét a szálak mentén megdörzsölik vagy csiszolópapírral csiszolják. A merítéses festékkel 40-50 ° C-ra melegített oldatot tartalmazó fürdőket alkalmaznak.

A fatermékek tömeggyártásában alkalmazott pneumatikus festési módszer.

A festést a lágyítószerek is elvégezhetik, amelyek króm-vas-szulfát, vas-klorid, réz-szulfát (0,5–5%) oldatát képezik. Az oldatot úgy állítják elő, hogy a lágyítószert forró vízben oldják, szűrik és lehűtik. Az oldatot öntsük kézzel, merítéssel vagy permetezéssel.

A pórusok kitöltése és a fólia kialakítása érdekében, amely megteremti a lakk és a fa jobb tapadásának feltételeit, a felületeket alapozni kell. Az alapozást átlátszó és átlátszatlan bevonatok alatt végzik.

A primer olyan készítmény, amely képezi a bevonat alsó rétegét. Az alapozók gyanták, nitrocellulóz és lágyítók oldatának keverékében készült oldatából állnak.

A savas keményítő nitrolakkal készített alkatrészeket és termékeket UkrNIIMOD-54 alapozóval alapozzuk meg. Az alapozó karbamid- és oxi-terpéngyanta-oldatok oldószerben, az öntapadó oldat és az "Oksol" szárító olaj mellett. A keményítő oxálsav vizes oldata.

A fa felülete a GM-11, GM-12 emulziós alapozók felhordása után nem igényli őrlést. Ezek az alapozók nem emelik fel a halomot, és jó fa textúrát mutatnak, amelyet tamponnal és hengerekkel felhordnak. A vastag talajt spatula-val, a folyékony - tamponnal felhordják. A tampon felhordásakor a talajt kör alakú mozdulatokkal dörzsölik a fa felületére. A fölösleges talajt száraz tamponnal távolítják el, a szálak mentén mozgatva.

A nagy pórusú fafajokból készült alkatrészeket kitöltési műveletnek vetik alá. A fa felületének a töltőanyag felhordása előtt tisztanak, egyenletesnek, karcolások nélkül, legfeljebb 16 mikron érdesítésűnek kell lennie. A töltőanyagok használata csökkenti a lakkfogyasztást a fa bevonására.

Porozapolniteliként speciális KF-1, KS-2 kompozíciókat használjunk. A színezett porozapolnitel tölgy, kőris, dió, mahagóni, karbamid-formaldehid és félészter melegkeményedő lakkokkal készült termékek befejezésére szolgál.

Vigye fel a kompozíciót tamponnal, habszivaccsal a lapos polírozó gépekre. Az alkalmazás után a tömítést óvatosan dörzsöljük egy tamponnal, felváltva a faszálak mentén és áthaladása után, majd a felületet egy flanel-törlőkendővel megtisztítják, majd 2 órán át beltéri szárításonként 18–23 ° C hőmérsékleten szárítják.

Széles körben használt kompozíció is, amely egyidejűleg alapoz, és tömítőként szolgál az átlátszó felület alatt. Leggyakrabban viaszpasztát használnak erre a célra (1 rész viasz 2 részben terpentinben vagy benzinben oldva). A benzinben főzött tészta gyorsabban szárad (6–8 óra), mint a terpentinpaszta (20–24 óra), de gyúlékonyabb.

A pasztát egyenletes rétegben egy merev hajkefével hordják fel a fa felületére. Amikor a paszta felhordása után a felület teljesen száraz, ecsettel egy kemény, rövid és vastag sörtékkel, majd egy ruhával addig dörzsöljük, amíg fényesvé nem válik. A viasszal borított felületet átlátszó lakkkal készítjük. Néhány vállalkozásnál a viaszolást a polírozás váltja fel.

A gitt a fatermékek átlátszatlan kikészítéséhez szolgál. A felület kiegyenlítésére és a kisebb repedések, horpadások kiküszöbölésére szolgál. A gitt helyi és folyamatos. A helyi shpatlevaniye-nél zárjon be kis hibákat; szilárd töltés javítja a befejező termékek megjelenését. Töltse fel az alapozott és a nem alapozott felületeket, mielőtt festékekkel vagy zománcokkal bevonná őket.

A gitt filmképző anyagától függően vannak olaj, ragasztó, nitrolak, poliészter stb. A leggyakrabban használt vastag vagy folyékony olajragasztó gitt.

Vastag gitt előállítása lenmagolaj (25%) keverékéből, krétával lerakódva (70%), 10–20% -os ragasztóanyaggal 5% mennyiségben, folyékony gitttel készíthető a következő keverékből: 28% szárító olaj, 65% kréta és 7% ragasztó 10 –20% -os oldat.

Asztalosáru töltéséhez használt gyorsan száradó KM gitt, amely a következő komponensekből áll (tömegszázalékban): CMC ragasztó (9%) - 18,5; kazein ragasztó (22%) - 1,9; SCS-30 latex - 3,9; mosószappan (10%) - 1; acidol-2; kréta - 72,6; mész - 0,1.

Az előkészített fa felületét lakkokkal, festékekkel vagy zománcokkal borítják. A lakkfilm szép megjelenést kölcsönöz a terméknek és védi a felületet a nedvességtől.

Nem átlátszó felület esetén a fát olajfestékekkel - fehér és PF-14 zománcokkal festették, pentaftalingyanták alapján. A minimális filmvastagságnak 50-70 mikronnak kell lennie. Festéshez használt cinkfehér.

A belső felületek olajjal, zománccal és szintetikus festékekkel történő festése előkészítése során elvégzett technológiai műveletek sorozata a következők: felületek tisztítása, vágási hibák (csomók, köszörülés) illesztési résekkel, polírozás (alapozás), részleges kenés zsíros helyek polírozásával, zsírozott köszörülés helyek, az első festék, a második festék és egy kiváló minőségű festékkel - takarítás, fahiányok vágása, profil (alapozás), részleges kenés a priolifka kenéssel t, köszörülés zsírt helyeken szilárd töltőanyag, csiszolás, alapozás, fleytsevanie, köszörülés, első elszíneződés fleytsevanie, csiszolás, és a második elszíneződés fleytsevanie vagy vágás.

Asztalos belső és külső olaj-, zománc- és epoxi-festékekkel festett. A belsőépítészeti és a beépített bútorok PVA típusú polivinil-acetát, olaj- és akrilfestékekkel vannak festettek.

Az alkatrészek és termékek felületének, olajjal, szintetikus, zománc és lakkkészítménnyel festett felületeknek ugyanazzal a textúrával kell rendelkezniük - fényes vagy matt. Foltok, foltok, ráncok, szabálytalanságok, kefék, cseppek és átlátszó festékrétegek nyomai, nem színeződés nem megengedettek.

Festékek és lakkok kézi felhordása.A lakokat, a festékeket és a zománcokat keskeny felületekre (élekre) korlátokkal - KR típusú rövid kerek sörtéskefékkel, széles felületekre - széles sima kefékkel vagy festőhengerekkel kell felvinni. Kefék helyett kefék, valamint tamponok is használhatók.

A lakkot a fa száraz felületére, tisztítva a portól, egyenletes rétegekben, csepegtetés nélkül, kb. 3–6 alkalommal. Minden egyes lakkréteget alaposan meg kell szárítani, mielőtt a következő lakkot felhordnák. A terméket akkor tekintik késznek, ha annak felülete azonos és egyenletes fényű.

A kiváló minőségű termékek polírozással készülnek, mivel a polírozott felület egyenletes fényű és jó megjelenésű.

A polírozást kézi és gépesített módszerekkel végezzük. A szennyeződések elleni védelem érdekében a szárítást és a tűzoltó tamponokat fémdobozban tárolják.

A gépesített rajzfestékek és -lakkok.Festékszóró anyagokat szórjon mechanikus és pneumatikus módszerekkel. A legelterjedtebb pneumatikus permetezés, amelynek során a sűrített levegő festékével az anyagokat összetörik és apró részecskék formájában lerakják a festett termékre, eloszlanak a felületén és folyamatos bevonatot képeznek. Ennek a famegmunkálási módszernek van néhány hátránya: a festék felhordásához speciális, kipufogó- és tisztítóberendezéssel ellátott kamrákra van szükség; amikor a festék 20–40% -át permetezzük, a festék ködképződésének elvesztése következtében romlik, ami rontja az egészségügyi munkakörülményeket.

Az asztalosmunkák finomabb módszere a nagyfeszültségű elektromos mezőben történő festés, amelyet hőkonvekciós kamrákban történő szárítás követ. A festési folyamat lényege a nagyfeszültségű elektromos mezőben a következő: a pozitív töltéssel rendelkező festett termék és a negatív töltésű festékek és lakkok porlasztott részecskéi között állandó nagyfeszültségű elektromos mező jön létre. A permetezett festék- és lakkrészecskék az elektromos mező távvezetékein mozognak, és a termékre lerakódnak. Ábrán A 127. ábra egy nagyfeszültségű elektromos mezőben az asztalos asztalok festési rajzát mutatja. A termékeket a szállítószalagon lógják, amellyel a normalizáló kamrába táplálják, hogy bevonják egy speciális elektromosan vezető anyaggal, majd ugyanazon szállítószalag továbbítja őket a festőkamrába. Zománcokkal történő festés után a termékek belépnek a hőkezelő-konvektív szárítókamrába.

Ábra. 127.A nagyfeszültségű elektromos terepmunkák színsémája: 1 - a függő termékek helye; 2 - a termékek eltávolításának helye; 3 - szállítószalag lánc; 4 - elektromos fűtőberendezések beépítési zónája; 5 - konvektív szárítás zónája; 6 - csillag; 7 - szárító hőkezelő és konvekciós kamra; 8 - elektrolómkamra; 9 - kamera normalizálása

Az elektromos mezőben végzett famegmunkálás minőségét befolyásolja a fa nedvességtartalma. Tehát, ha a páratartalom 8% alatt van, a színminőség romlik.

Asztalos munkadarab nagyfeszültségű elektromos mezőben történő festésekor szinte minden folyamat automatizálódik, a festékek és lakkok vesztesége jelentősen csökken, javulnak a műhelyben végzett munka egészségügyi és higiéniai feltételei, csökkennek a festés területei, és javul a felület festésének minősége.

A festékeket és lakokat az asztalos asztalra is felhordják a fúvókaöntés módszerével. A termékeket (ablakokat, ajtókat) egy szállítószalagon lógják, és egy öntött kamrába mozognak, ahol festéket vagy zománcot hordnak a felületre, és a fúvókákból kifolynak, 0,1 MPa nyomásig, fúvóka formájában. Festés után a termék oldószergőzökkel jut az öregedési kamrába. A felesleges festék elvezetése mellett ez a kamra egyenletesen eloszlatja a termék teljes felületét. A termékekből kifolyó többletfesték a gyűjteményekbe kerül, és szűrés után az öntőrendszerbe kerül. A kamrában való áztatás után a termékek belépnek a konvektív többportos szárítókamrába. A permetezéses módszer hátránya az élek rossz fedési képessége és az enyhén megnövekedett festékfelhasználás.

A festékanyagokat sima felületekre felhordják olyan gördülő gépeken, amelyek automatikus sorba kerülnek, ahol egymás után végrehajtják a következő műveleteket: az ajtólap melegítése, alapozás, szárítás, csiszolás, a vászon melegítése, lakkolás, szárítás. A lapos alkatrészeket (pajzsok, ajtók, lemezek) a függönykocsira lehet vágni (128. ábra). A gép fő része a töltőfej. A festékanyagok ömlesztve történő felhordása során a szállítószalagon elhelyezett részeket a töltőfej alá táplálják, ahonnan a festékanyag folyamatos függönyként folyik le, és egyenletesen lefedik az alkatrészeket a teljes szélességben, azonos festék- és lakkréteggel.

A pneumatikus permetezéssel összehasonlítva a festékek és lakkok vesztesége csökken, és az öntés során javulnak a műhelyben a munka egészségügyi feltételei.

Ábra. 128.A töltőgép vázlata: 1 - részlet; 2 - képernyő; 3 - lefolyógát; 4 - kollektor; 5 - partíció; 6 - szűrő; 7 - bevonat; 8 - szállítószalag; 9 - tálca

Festék bevonat szárítása.A festékrétegek felvitele után a termékeket szárítókamrákban szárítják, amelyeket a kialakítástól függően konvektív, hőkezelő, hőkezelő és konvekciós részekre osztanak. A kamerák lehetnek átjárók vagy zsákutcák.

A festékek és lakkok száradási ideje a festék típusától, a réteg vastagságától és annak a közegnek a hőmérsékletétől függ, amelyben a bevonat megszárad. A festék szárítását háromféleképpen lehet felgyorsítani: hő felhalmozása a fában (a fa előmelegítése), konvektív és hőkezelés.

A hő felhalmozódásának folyamata a következő: a termék felületét 100–105 ° C hőmérsékletre melegítik elő a festés előtt, majd megfestelik és szárítás céljából egy másik kamrába táplálják. Mivel a terméket előmelegítették, amikor áthaladnak a második kamrán, az oldószerek gyorsan elpárolognak, és a felület kiszárad. Ez a módszer különösen hatékony gyorsan száradó festékekkel és lakkokkal történő bevonáskor: a bevonat száradási ideje és oldószerfogyasztása csökken.

Konvektív szárítás során a hőt a forrásból a festett felületre továbbítják 40–60 ° C-ra melegített levegővel. A levegő alacsony fűtőértékének köszönhetően a festett felület hője lassan terjed, ezért a termékek felülete is lassan szárad.

Racionálisabb a festékrétegek szárításának hőkezelési módszere, amely felgyorsítja magát a szárítási folyamatot, és kisebb kamrákat igényel. A szárítási folyamat csökkenthető azáltal, hogy abszorbeálja a fűtött csőmelegítők által kibocsátott infravörös sugarak festett felületét.

A festett termékek felülete, amely infravörös sugarakat abszorbeál, felmelegszik, a festék aljától kezdve, amely lehetővé teszi a fűtött oldószerek szabad elpárolgását.

Párologtatva és a festékrétegen áthaladva az oldószerek egyidejűleg melegítik azt, ami az egész festékréteg intenzív melegítéséhez vezet, és jelentősen felgyorsítja a szárítást.

A falak és a válaszfalak laminálására papír-laminált anyagot használnak - lapokat, amelyek nagynyomású sajtolással készülnek, amelyeket karbamiddal vagy fenol-formaldehid gyantával impregnáltak. A laminált műanyag más színű, fényes vagy polírozott felülettel. Meglehetősen erős, vízálló, tartós, könnyen tisztítható.

1–1,6 mm vastagságú műanyagot kell a felületre ragasztani a masztikumokon (KN-2, KN-3), 2–3 mm vastagsággal - a favázhoz rögzített elrendezéseket.

A falak felületének kivágása érdekében a szoba sarkától az alsó sorból műanyag lemezekkel ellátott válaszfalak indulnak.

A lapokat függőleges és vízszintes irányban is összekapcsolják.

A munka megkezdése előtt a lemezeket méretre vágják, megvizsgálják a szélek széleit és az élek illesztését. A masztikát a lap hátoldalára egyenletes, legfeljebb 1 mm vastag rétegben kell felvinni. Maszatos oldalával, óvatosan, elmozdulás és ferde nélkül, a lapot felviszik a falfelületre, majd egyenletesen dörzsölik, először a lap közepére, majd váltakozva balra és jobbra, fel és le. A felesleges mastikát és a szennyeződést acetonba mártott tamponnal távolítják el. A lapok között rozsda (a falban lévő rés) 5 mm széles. A lapok pozícióját a masztix beállításáig készletpréselõ eszközökkel rögzítik. A lapok közötti varratokat vízalapú festékekkel festették vagy ragasztották a KN-2 műanyagos polivinil-klorid alapfóliára.

A műanyag lemezek rögzítéséhez mastika helyett fa, polivinil-klorid és fém elrendezéseket használhat. Ugyanakkor a szoba burkolásával kezdődik a fal burkolás, függőleges, szög- és vízszintes elrendezések hozzárendelésével, kalibrálják helyzetüket az alsó és a vízszintes helyzet szerint, majd telepítsék az első lapot, és tegyék a második elrendezést, stb

Rögzítse a műanyag lemezeket a fal felületén, a válaszfalakon, mielőtt az elrendezéseket szögekkel rögzítené az előre fúrt furatokba. A lapok rögzítésekor a körmöket kihúzzák. Az elrendezés úgy van beállítva, hogy takarja le a lyukakat a körmöktől.

Az elrendezéseket a falakhoz 150–200 mm-es csavarokkal rögzítik a falhoz, amelyekhez műanyag lemezeken fúrják be a jelölő lyukakat, amelyek átmérője valamivel nagyobb, mint a csavar átmérője.

A papír-laminált műanyag felületére történő burkolat után foltok, mastic cseppek, karcolások, a műanyag és a fal közötti hézagok, elválasztás, lap-kiterjesztés stb. Nem megengedettek.

A fadarabok és a beépített bútorok termékeinek befejezésére számos áramlással gépesített és automatizált vonal került kialakításra. A vonalakat úgy tervezték, hogy alkatrészeket készítsenek a lakkozáshoz, a fésüléshez és a festéshez.

Az ajtópanelek, beleértve a beépített bútorokat is, hengerelő módszerrel történő festése egy festék felhordására szolgáló mechanizmusból és egy szárítókamrából áll. Az alábbiak szerint működnek a vonalon: az ajtólapot egy tartály alatt szállítószalag továbbítja, ahonnan a festék folyamatos áramlásban áramlik ki, három habhengerrel kiegyenlítve. A mechanizmushengerek és a tartály folyamatosan mozognak az ajtólapon, egyenletesen dörzsölve az ajtó felületén alkalmazott festéket. Az ajtó széleit két függőleges görgő festette. Az első réteg festékkel történő bevonása után az ajtólap belép a konvekciós szárítókamrába, ahol a bevonat 4 percig szárad 60–80 ° C hőmérsékleten. Ezután a vászont megfordítják (átfordítják), és az ajtó másik síkját ugyanúgy festenek. A vonalra festett ajtó mérete 2000? 800? 40 mm.

Finom fával bélelt ajtók, gépesített vonalakon lakkozva. Az ajtólapot az asztalról egy 410 ° C hőmérsékletű elektromos fűtőberendezésekkel (fűtőelemekkel) felszerelt hőkibocsátó kamrába vezetik. Az ajtólap 64 másodpercig áthalad a kamrán, miközben a felületét 105 ° C hőmérsékletre hevítik. A felmelegedés után a szövet betáplálja a síkok és élek alapozását a gépekhez és az élvágó géphez. A talajt az ajtólap síkjában a gépben két hengerrel felhordják, hornyolt gumival borítják, a szélein pedig - szórópisztolyokkal. A kilóval ellátott ajtólap belép a szárítókamrába, amely egy deflektorral van felszerelve. Mivel az ajtólap előmelegült, az oldószerek gyorsabban elpárolognak, ha áthaladnak a kamrán.

Ezután a kendő mozog az első sík csiszolásához az első csiszológépben, amely hengeres kefével van ellátva. Az ajtólap, amelyet az egyik oldalon elforgatható egy forgóberendezéssel (billenővel), megfordul a másik oldalra, és a másik kéthengeres csiszológéphez továbbítja, hogy egy másik síkot köszörüljön. A két oldalról őrölt ajtólapot a második hőkibocsátó kamrába táplálják, ahol 30 másodpercig újramelegítik. Ebben a kamrában az elektromos fűtőberendezések hőmérséklete 320 ° C. A sík és az él lakkozására szolgáló fűtött vászon belép a gépbe, majd átviszi a szárítókamrába. A kész vászon szállítószalagot átviszik az eszközök beszerelésének helyére.

Az OK515 szelepek befejező vonalán a következő műveleteket hajtják végre: a hibás helyek kitöltése, a gitt szárítása, a kitöltött helyek őrlése, a zománc első rétegének felhordása, az alkalmazott zománcréteg szárítása, a zománc második rétegének felhordása, a zománc második rétegének szárítása, a zománc hűtése.

A sor egy szállítószalagból áll, amely a felső szállítószalag redőnyök töltésére szolgál, szárítókamrák, két permetező berendezés, három emelőasztal, két szárnyas szállítószalag (bal és jobb), nyolc pneumatikus polírozó gép, nyolc köszörűfej.

A sorozaton a termékeket 220 cm magassággal, 200 cm szélességgel és 40 cm vastagsággal festették, a szárítókamrák hőmérséklete 60–80 ° C.

Linóleum, csempe.A szintetikus hengerelt és csempézett anyagokat vigye fel a padlóburkolatokra. Tekercsbevonatként főként linóleumot használnak, amely kopásálló és elegendő kémiai ellenállással rendelkezik.

A linóleum, a kötőanyag típusától függően, a következő típusokban kapható: polivinil-klorid, alkid, gumi stb. Ezen felül a linóleum a hőszigetelő alapon és anélkül is lehet.

A polivinil-klorid többrétegű linóleumot és alagsor nélküli egyrétegű anyagot háromféle módon állítják elő: MP - többrétegű, átlátszó polivinil-klorid-filmréteggel, nyomtatott mintával; M - többrétegű monokróm vagy márvány; O - egyrétegű monokróm vagy márványszerű. A linóleumot tekercsekben gyártják, legalább 12 m hosszú szövettel, szélességgel 1200–2400 mm, vastagsággal 1,5 és 1,8 mm. Lakossági, köz- és ipari épületek padlójának fedezésére szolgál, kivéve a nagy forgalmú helyiségeket.

Az elülső felület szerkezetétől és típusától függően a PVC polivinil-klorid-linóleumot ötféle módon állítják elő: A - többcsöves sokszorosítva átlátszó polivinil-klorid-filmréteggel, nyomtatott mintával; B - nyomtatott mintával ellátott többrétegű, átlátszó PVC réteggel védett; B - multi-bar egyszínű; G - multi-bar kétszínű; D - egysoros egyszínű vagy márványszerű.

A linóleum tekercsének legalább 12 m hosszúnak kell lennie, szélessége 1350–2000 mm, vastagsága 1,6 és 2 mm az A, B, C típushoz és 2 mm - a G, D típushoz. A padlót lakó-, köz- és közterületeken használják. ipari épületek, nagy forgalom nélkül, zsírok, olajok, víznek kitéve.

A gyártási módszerektől és a felső réteg szerkezetétől függően a hő- és hangszigetelő alapon előállított poli (vinil-klorid) linóleum ötféle típusú: PR - promáz; VK - tekercs-naptár; VKP - hengernaptár átlátszó arc-poli (vinil-klorid) filmmel; EK - extrudálás; EKP - extrudálás átlátszó arc-poli (vinil-klorid) filmmel.

A linóleumot 12 m hosszú, 1350–1800 mm szélességű, legalább 3,6 mm vastag burkolatú tekercsekben állítják elő. Lakóépületek helyiségeinek padlókészülékére szolgál.

Az alkid linóleumot kétféle minőségben állítják elő: A és B, fizikai és mechanikai tulajdonságok alapján megkülönböztetve, 2.5; 3; 4 és 5 mm, hossza 15–30 m, szélessége 2 m. Ezeket a lakóépületeket, köz- és ipari épületeket takarják, amelyek nem vannak kitéve koptató anyagoknak, savaknak, lúgoknak és oldószereknek. A 2,5 és 3 mm vastagságú B osztályú linóleum nem használható nagy forgalmú köz- és ipari épületek padlására.

A gumi linóleum (relin) a következő típusokat termeli: A, B, C (antisztatikus). Az A típusú linóleumot lakó- és ipari épületek padlójának lefedésére tervezték; B típus - ugyanabba a helyiségbe, de erőltetett szellőzéssel ellátva; B - padlóburkolás speciális laboratóriumokban és műtéti műtőben.

A linóleum szállítása és tárolása során védje a sérülésektől, a nedvességtől és a szennyeződéstől. Egy sorban függőlegesen tekercselve.

A PVC csempe kétféle típusban kapható: négyzet alakú és trapéz alakú. A négyzet alakú burkolólapokat 300 × 300 mm méretben gyártják, vastagság 1,5; A 2 és 2,5 mm méretű trapéz alakú lapok mérete a 1. ábrán látható. 129.

A csempe egyszínű és többszínű, sima és dombornyomott elülső felülettel. A burkolólapok elülső felületén nem szabad leereszkedni, bemélyedések, karcolások, héjak, dudorok stb. A monokróm csempe színének egyenletes színűnek kell lennie az egész területen.

Ragasztók, masztikumok és alapozók.Szintetikus anyagokkal történő furnérozáskor a KN-2 és KN-3 gumi masztikumokat sárgásbarnától sötétszürke színig használják, amelyeket a következő komponensekből állítanak elő (%): indén-kumaron gyanta - 10, gumi-naite - 25, kaolin töltőanyag - 25 oldószer - 40. Oldószerként egyenlő részben adjunk "Galosh" benzint és etil-acetátot. A kész mastikát 1–10 kg kapacitású fémdobozokba csomagolják. A gumi linóleum, a készülék betonrétegek és rostlemezek mögötti rétegek ragasztásához használjon KN-2 mastikát. A KN-3 maszti összetétele hasonló a KN-2 mastikához, de kisebb mennyiségben tartalmaz nairitot, és a kaolin mellett krétát is tartalmaz. Polivinil-klorid-linóleum és csempe, valamint gumi-linóleum ragasztására használják.

Ábra. 129.Polivinil-klorid padlólapok (trapéz alakú)

A kazeinolát mastikát linóleum és farostlemez ragasztására használják. Összetevők (tömegrész) latex SKS-ZO SHR - 0,8, száraz kazein OB - 0,04; víz - 0,16. Készítsük el a mastikát az alábbiak szerint: vizet öntsünk a DV-80 diszpergálószerbe, kazeint öntünk és az elegyet 2 percig keverjük, majd a latexet öntjük és az elegyet 1 percig keverjük. A keverés utáni tömegnek folyékony tejföl formájában kell lennie. 24 óra elteltével a mastika megvastagodik, érvényességi ideje 7 nap.

A mastikát a linóleum alapjára és hátuljára egy fogazott simítóval hordják fel, majd 15 percig tartják, majd a ruhát az alapra ragasztják és megdörzsölik. A linóleumlemezek közötti varratokat rúdokkal préselik, amelyeket az árboc megszáradása után eltávolítanak.

A bitumenes masztikumok hideg és meleg. Ezeket a farostlemez alapjára ragasztják. A masztikákat központilag gyártják, kész állapotban készülnek. Hideg bitumen mastics készíthető építkezéseken is, a következő összetételgel (tömegszázalék): BN 70/30 - 48 osztályú bitumen, tompa mész - 12, porított azbeszt - 8, oldószer - 32. A mész és az azbeszt töltőanyagok.

A "Perminid" masztica a következőkből áll (tömegrész): PVC-LF-18 gyantaból, divinil-sztirol gumi DST-30 - 5, oktoforgyanta gyanta - 2,5, etil-acetát - 58, fenyőgyanta - 2,5, kaolin - 14

Az alapozókat arra használják, hogy javítsák a festékek és lakkok behatolását (tapadást) az alsó rétegbe, és emellett vízálló fóliát képezzenek, amely megakadályozza a nedvesség behatolását az alapból. Az építkezésen az alapozót általában a következő recept szerint készítik el (tömegrész): bitumenminőségű BN 70/30 - 1, benzin vagy petróleum - 2-3. A benzin vagy a kerozin olvadt oldatába öntjük és dehidráljuk, majd a bitumenet 80 ° C-ra hűtjük és keverjük, amíg homogén keverék képződik.

Az alapozót 18–48 órával felhordják az alapra, mielőtt a linóleumot vagy a csempét ragasztnák.

A padló a PVC linóleum alapú teplozvukoizoliruyuschey következő ragasztók (masztix) alkalmazunk: bustilat polivinil-acetát, sellak kaucsuk ragasztóanyaggal, padlókhoz polivinilklorid linóleum szöveti kiváltó oka - ugyan azok a ragasztók, sőt, egy szintetikus bitumen masztix „Perminid”.

Az alaptalan polivinilklorid-linóleumot és a csempéket az alaphoz Perminid, szintetikus bitumen, KN-2 és KN-3 mastikumokkal, gumibinóleumot a KN-2 és KNN-3 mastikumokkal rögzítjük.

A linóleum és a csempe kiváló minőségű és jó megjelenésű burkolásához kemény alapot kell készíteni - sima, tartós és repedések nélküli. A linóleum rugalmassága miatt, amikor egyenetlen alapokra helyezkedik el üregekkel vagy dombokkal, a bevonat egyenetlen. A bevonat egyenletességét cement-homok, könnyű beton és egyéb esztrichek rendezésével érik el.

A linóleum és a burkolólapok padlószerkezeteit, amikor különféle alapokra helyezik őket, a 2. ábra mutatja. 130. Nagyon fontos, ha a linóleum és a burkolólapok nedvességtartalmúak. Ha a páratartalom több mint 89%, a burkolólapok nem tapadnak jól. Kiváló minőségű bevonatok érkeznek a talaj - cement-homok, könnyű beton és beton esztrich - 28–42 napig történő szárítása után.

A beszállás alapja. A linóleum vagy a burkolólapok legjobban körülbelül egy évvel az épület üzembe helyezése után kerülnek rá.

Az esztrich sűrű felületet képez a nem merev vagy porózus padlóelemek mentén, és igazítja az alatta lévő padlóelemet. A monolit cement-homok esztricheket 150-es vagy annál magasabb szintű oldatokból készítik.

Az esztrich vastagsága az alatta levő rétegtől függően 20–50 mm.

Abban az esetben, ha linóleumot rátesznek a mastikára, azt bitumenes alapozóval kell alapozni.

A repedések elkerülése érdekében 7–10 napon belül az esztricht szisztematikusan meg kell nedvesíteni, és nedves fűrészporral meg kell permetezni. Sík esztrich ellenőrizze a szintet és a sínt.

A monolit, 0,5–0,5 m méretű és 35 mm vastag táblák előregyártott cement-homok esztrichjein kívül a trapézhornyokkal és a gerincekkel összekötött táblákat használnak. Néha polimer habarcsot használnak az esztrich felületének kiegyenlítésére, amely egy cement-homok habarcsból áll, PVA polivinil-acetát diszperzióval, vastagsága 8–10 mm.

Ábra. 130.Linóleum és polimer csempe padlói: 1 - bevonat (linóleum, csempe); 2 - mastic; 3 - könnyű betonból vagy farostlemezből készült esztrich; 4 - beton padló; 5 - alaptalaj; 6 - hő- és hangszigetelő réteg; 7 - cement-homok esztrich; 8 - egyenetlen felületű padlólap; 9 - padlólap.

Az oldatot egy építkezésen egy száraz keverékből (cement és homok) készítik, amelybe a száraz keverék tömegére számítva 5% -ban poli (vinil-acetát) diszperziót vezetnek. Az oldat felhordása előtt a csatlakozót megtisztítják a zsugorodástól, a szennyeződésektől és a portól.

A szilárd farostlemezt, amelyet bitumen mastikumokhoz az alaphoz erősítenek, szintén használják esztrichkészítéshez. Az alap megállapított egyenetlenségét kaparók vagy köszörűgépek szüntetik meg. A farostlemez illesztéseit teljes hosszában ragasztják vastag, 40–60 mm vastag papírcsíkokkal. A fúrólyukakat gipsz-cement oldattal zárja be, a kicsiket pedig gitt borítja. Nedves fűrészporral törölje le a por, a kis szemetet. Az alap páratartalma nem haladhatja meg a 6% -ot.

A deszka alapjának sík, nem lehajló felülettel kell rendelkeznie. A táblák csomói ragasztással vannak eldugva. A rothadó és elkopott táblák az újakat pótolják. Felújított fapadló sík felület elérése érdekében.

A polivinil-klorid-linóleumot a következő sorrendben fektetik be: jelölés, lyukak fúrása a falba és dugók behelyezése az alaplemezek rögzítéséhez, az alapok felületének megtisztítása és kiegyenlítése, az egyes alaphibák beágyazása a polimer cement összetételével, az alap alapozása, farostlemez ráhelyezése a mastikára, a lemezek közötti varratok eltávolítása eltávolításával bitumen és feltöltése polimer-cement összetételével, a vágott linóleum elrendezése és kitettsége, a linóleum részleges vágása a kontúr mentén, a m astika és szőnyeg ragasztása, linóleum hengerezése, linóleum vágása és ragasztása az illesztésekben, alaplapok telepítése, a padló burkolása fűrészporral. A linóleum lerakására vonatkozó eljárást az 1. ábra mutatja. 131.

Ábra. 131.Linóleum lerakása: a - linóleum panelek vágása és elrendezése; b - összekeverjük a mastikát egy evezővel; linóleum bevágása és ragasztása; d - gördülő.

A linóleum szárazra és mastikára is lerakható. A műhelyben a helyiség méretére elkészített linóleum rongyokat általában száraz és tiszta alapra helyezik, és három napig szabadon tartják 10–15 ° C hőmérsékleten, és a konvex vagy ívelt linóleum alkatrészeket terheléssel töltik fel ( homok) a teljes igazításukig. Ezután a falra, válaszfalakra fém vonalzóval és késsel linóleumot vágnak.

A linóleum szőnyegeket legalább 15 ° C hőmérsékleten és 10 ° C-nál nem alacsonyabb padlószinti helyiségben készítik el a következő sorrendben: linóleumlemezeket vágnak, az összeillesztett panelek széleit hegesztik. A linóleumot Pilad-220M vagy CO-104 segítségével hegesztik. Hegesztés után a szőnyeget átviszik a megállóhelyre.

Amikor a linóleum tekercsekbe építik, akkor csak akkor vágják ki, ha 2-3 napig meleg helyiségben feküdtek. Ugyanakkor rugalmasságot szerez, jól gördül és nem tör el. A tekercset óvatosan kell tekercselni, hogy ne maradjon törés, amelyet követően a kés késre a megfelelő hosszúságba vágott, figyelembe véve a zsugorodási képességet (2–5 cm 6 m-ig terjedő hosszúságon és 2–5 cm 10 m feletti hosszon). A tekercs szélességét oly módon vágják ki, hogy a szomszédos panelek szélei 1,5–2 cm átfedéssel rendelkezzenek. 132. A vágáshoz és felszereléshez használt linóleumlemezeket a falakhoz közel kell elhelyezni és a helyükre vágni. Az illeszkedésnek hézagok nélkül kell lennie, különösen azokon a helyeken, ahol a ruha nem záródó hézaggal rendelkezik (az ajtóban és egymás között).

A daraboláskor a lehető legkevesebb hulladékot kell felhasználni. Abban az esetben, ha a szoba szélessége nem a linóleum szélességének szorzata, a szükséges darabot vágják le a legkülső ruhadarabból, a fennmaradó részt pedig egy másik helyre történő elhelyezésre használják. Linóleum, nehezen hozzáférhető helyekbe rakva, sablonokra kivágva, kartonból kivágva és a helyére felszerelve. A Raskalennye ruhát kihúzta és karbantartotta, mielőtt legalább két napig ragasztott volt.

Ábra. 132.Szerszámok linóleum lerakására: a - fém kalapács; b - acél spatula; in - linóleumhenger; G - linóleum kés; d - cserélhető pengékkel ellátott linóleum kés; e - eszköz a linóleum széleinek vágására; W - nagy fogazott simító; h - kisméretű simítóval; és - gumi kalapács.

A linóleum beltéren csak az összes építési, szerelési és befejezési munka végén helyezhető el. A helyiség hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint 15 ° C, és a levegő relatív páratartalma nem haladhatja meg a 70% -ot. Az alapra helyezett linóleumszövet közepére hajlik, hátulja felfelé, majd a mastikát egy spatula segítségével felviszik egy száraz, pormentes alapra, és 100 mm széles csíkokat hagynak nyitva a ruha keresztmetszetében. A védőlap vékony rétegével kenjük el a ruha hátoldalát, majd a ruha meghajlott és elterjedt részét ragasztjuk az előkészített alapra. Ezután illessze be a ruha második felét és az éleket. A panelek alapra helyezése után a felületet egy vibrációs görgővel (CO-153) hengerelik, hogy a mastikát egyenletesen eloszlassák és növeljék a kötési szilárdságot.

Az ragasztott linóleumnak nincs hermetikus illesztése. A tömítés hegesztéssel érhető el. Az alacsony töltőanyag-tartalmú (polivinil-klorid) lágyított linóleumok hegeszthetők. A ragasztóréteg vastagsága nem haladhatja meg a 0,8 mm-t.

A linóleumot más módon is ragaszthatja. Ehhez a ruhát a szoba közepéig felfelé hengerelik, arccal lefelé, majd mastikumot hordnak az alapra, majd a linóleumot beillesztik, és hengerelik a tekercset. A ragasztott panelt egy vibrációs henger gördíti le. Az élek vágásakor a szomszédos lapok 1,5–2 cm-rel átfedik egymást .Ha linóleum ragasztásakor a KN-2 mastikát (gyorsan keményedő) a szélét a linóleum lerakásával egyidejűleg vágják, és amikor bitumenmasztikumokat használnak (lassan száradnak), akkor 2–3 napon belül . A panelek széleinek szorosan egymáshoz kell kapcsolódniuk, és észrevétlen varratot kell képezniük. Az átfedésben levő széleken az illesztést éles késsel vágjuk a vonalzó mentén (133. ábra) (mindkét panel egyszerre). A vágás után óvatosan emelje fel a széleket, tisztítsa meg a panelek hátulját és az alattuk levő alapot, és hordjon rá mastikát, majd az éleket az alaprészhez nyomja és óvatosan hengerrel lehúzza.

Ábra. 133.  A linóleumhüvely tisztítása: 1 - alap; 2 - linóleum; 3 - kés; 4 - fém vonalzó; 5 - mastic

A hő- és hangszigetelő anyagból készült polivinil-klorid-linóleumot egy napon keresztül szobahőmérsékleten tartják. Ezután az alapra gördítik és 48 órán át ebben az állapotban tartják, majd a kerület mentén levágják. A méretre vágott szőnyeget a középétől a széleig simítják, és a perimet körül rögzítik a lábazattal úgy, hogy a lábazat alsó síkja az alaphoz nyomja, de ugyanakkor nem zavarja a mozgását a hőmérséklet változásakor. A lábazat rögzítve van a falakhoz, válaszfalakhoz.

A bevonatok leggyakoribb hibái a hólyagosodás, hólyagosodás, hullámosság, repedések, szélesség és az egyes szakaszok kopása. Buborékok jelennek meg olyan esetekben, amikor az mastika vastagsága meghaladja a 2 mm-t (lassan szárad) vagy kevesebb, mint 0,5 mm. A puffadás a linóleum rossz simításának (varrásának) eredményeként fordulhat elő. Távolítsa el a puffadást az awl-vel (levegőkibocsátással) történő szúrással, ezután forró vasalóval simítsa ki ezt a helyet, és tegye rá. Fecskendővel forró mastikával fecskendezheti a lyukasztott helyet, majd simítsa ki. Ha a linóleum teljes felületét meghosszabbítják, a bevonatot kicserélik. A hullámosságot ugyanúgy távolítják el, mint a puffadást.

A bevonat felületének a síktól való eltérése két méteres vezérlőrudakkal történő teszteléskor nem haladhatja meg a 2 mm-t. A szomszédos lapok közötti emelés nem megengedett. A repedések abból adódnak, hogy a ragasztás előtt a linóleumot nem tartották meleg helyiségben és zsugorodtak. Az élek akkor esnek le, mert a mastikát nedves vagy szennyezett hordozóra felvitték. E hiba kiküszöbölése érdekében az alapot megtisztítják a portól és jól megszárítják, vízálló mastikát hordnak fel és az éleket szorosan nyomják.

A erősen kopott területeket óvatosan vágja le és tisztítsa meg a régi mastics alapját. A kivágott helyre egy új, a régi színéhez hasonló linóleumdarab kerül. Az egyik végén a betétet apró szögekkel csalogatják, a másik oldalon két réteg linóleumot vágnak - új és régi. Így a betét minden oldalról kivágott. A vágás után az alapot mastikával eloszlatják, tegye a betétet, simítsa le és fedje le egy rétegelt lemez résszel, amelyre a rakományt ráteszik. A linóleum ragasztásakor a mastikára szigorúan be kell tartani a tűzbiztonsági intézkedéseket: tilos a mastikát tűzön hevíteni, nyílt tüzet használni, a mastikát zárt tartályban tárolni.

A szintetikus burkolólapok bevonása a következő technológiai sorrendben történik: az alap felületének megtisztítása és kiegyenlítése, az alap felületének alapozása, a burkolólapok méret szerinti rendezése és szín szerinti kiválasztás, a szoba padlójának tengelyeinek a kábel szerinti cseréje és megbontása, a burkolólapoknak a mintához tapadása nélkül történő beállítása. keresztezési helyek falakkal, válaszfalakkal stb., fűtött csempékkel, 0,8–1 mm vastagságú mastikát felhordva, simított simítóval simítva, a burkolólapok lerakása a mastikára, a végeket gumitejjel lezárva com, beállítása lábazatok, tisztító ruhával egy oldószerben, helyezi a kiálló masztix, fűrészpor padlóburkolat, csempe melegítjük csak télen, amikor a szobahőmérséklet 10 ° C alatt, és a szóló őket egy gyorsan kötő ragasztó.

A csatlakozót egy hosszú fogantyún levő fémkaparóval tisztítják, és a port ipari típusú porszívóval távolítják el. A csatornán lévő vályúkat és szabálytalanságokat kiküszöböljük, ha polimer-cementet tartalmazó kompozícióval spatuppal kenjük. A telepítési eljárást a 2. ábra mutatja. 134.

Ábra. 134.A burkolólapok rendje: a - lábujj, a lapok válogatása és elrendezése a lábban; b - felhordás a mágnes alapjára; in - a csemperakás kezdete; g, d, e - padlólapok

Ábra. 135.  Csempefektetési lehetőségek

A sima vagy dombornyomott felületű színes polivinil-klorid csempe padlója egy adott mintának megfelelően (135. ábra) száraz alapon van lerakva. A kis helyiségek alapjait légykefével, az 500 cm2-nél nagyobb helyiségekhez pedig sűrített levegővel ellátott nyomástartályból származó permetezőpálcával kell őrölni. A burkolólapokat a helyiségbe hozzák és karbantartják, hogy szobahőmérsékletet érjenek el. Miután az alapozó réteg megszáradt, a helyiségek hossz- és keresztirányú tengelyeit egy zsinórral jelölik rajta. Kereszteződésük pontjától kezdve két sor csempét merítik egymásra merőlegesen, széleiket a tengelyekre (zsinórokra) helyezve, és egész számú csempe megpróbálásával elrendezni a hosszat és a szélességet. Ha az egész csempeszám nem illeszkedik, akkor a tengelyek egymás után egymás után eltolják vagy vágják le a legkülső csempéket egy mérettel. A burkolólapokat a szoba falával párhuzamosan fektetik, a közepétől kezdve, mivel a tengelyek lebontásakor metszéspontjuk a szoba közepén helyezkedik el.

A burkolólapok 45 ° -os szögben, azaz hajtogatás nélkül történő fektetésekor a burkolólapok szélei párhuzamosak a szoba átlójával. A csempe átlós elrendezésével a falak kerülete mentén fríz készül, amelynek szélességének olyannak kell lennie, hogy a fríz fő mezőjében a teljes kerület mentén fele legyen azonos színű csempe.

A padlóminta lebontásának helyességének tisztázása érdekében a burkolólapok ragasztása előtt meg kell szárítani. Ehhez először tegyen négy lapot a tengelyek metszéspontjába, azaz fel, le, jobbra és balra a tengelyek közepétől.

Ezt követően a csempe felváltva egymáshoz közel helyezkedik el a korábban lefektetett négy lapok mindkét oldalán a szoba hosszában és szélességében; Ha az egész csempeszám nem fér el, akkor mozgassa a tengelyt.

A csempe kétféle módon ragaszkodik: önmaga és önmaga számára. Ha önmagára fektet, a munkavállaló ragasztólapként mozog, és mindig fedetlen alapon van; amikor magától fektet, a munkavállaló előremozdul a kész bevonaton. Polivinil-klorid csempe ragasztásakor a mastikát felvitték az alapra vagy a csempékre. A KN-2 gyorskeményedési mastikát felvisszük az alapra (2–3 m 2 -ig terjedő területig, amelyet követően a csempe gondosan le van rakva, figyelemmel kísérve a lerakás és a kitárolás síkosságát, valamint a megengedett réseket.) A vödörből öntsük a mastikát, és fogazott simítóval egyenletesen kiegyenlítsük az alapot. A ragasztóréteg vastagsága nem haladhatja meg a 0,8 mm-t.

A munkavállaló a bal kezével elveszi a lapkát, és mindkét kezével az oldalsó szélén tartja, és szépen az alapról a zsinórra helyezkedik el, vagy közel helyezkedik el a korábban a mastikán rögzített lapokhoz, és szorosan nyomja az alaphoz. A csempe teljes tapadásához gumikalapáccsal kopogtatva. A varratokból kiálló többlet mastikumokkal távolítsa el az oldószerbe mártott rongyot, amely mastikát készít. Ragasztás után a csempe nem járhat három napig.

A csempe bevonatok fő hibái a következők: a csempe hámozása, az élek elhajlása, a hézagok rései. A csempe ragasztása azért történik, mert poros vagy nedves alapra ragasztották őket. Javításkor emelje fel a csempét, tisztítsa meg a régi mastics alapját, a port, és ha nedves, megszárítsa, majd erre a helyre új mastikát hordjon fel és ragasztja a lapkát. Az élek vagy sarkok hámozása esetén tegyen vastag papírt vagy vékony kartont a csempere, forró vasalóval simítsa le, majd teherrel nyomja le. A kopott burkolólapokat az alábbiak szerint cseréljük ki. Távolítsa el a hibás burkolólapot, tisztítsa meg a régi mastics alapját, testreszabja az új burkolólapot a régi hely alatt, és tegye rá a mastikára, majd néhány órán keresztül tegye a burkolatot a rakományra. A szomszédos burkolólapok közötti ékek nem engedélyezettek.

Mivel a mastics összetételében káros oldószerek vannak, a helyiségeket, ahol a padlót lerakják, jól szellőztetni kell. A forró bitumenet a telepítés helyére zárt tartályba kell vinni, legfeljebb 75% -os töltési térfogattal.

A mastikát csak forró vízben szabad melegíteni. Tilos a tűz használata a mastikát tároló helyeken és a padló lerakásakor. Tilos a dohányzás beltéri padlórakáskor.

A linóleum padlóját meleg és tiszta vízzel, erős szennyezés esetén pedig meleg és enyhén szappanos vízzel kell mosni. Nem kívánatos a padló mosása szódaval, mivel a linóleum elveszíti a fényét és elhalványul a szóda miatt. A forró vízzel eltávolíthatatlan szennyeződéseket terpentinnel vagy krétával távolítják el. A linóleum felületén a matt foltok eltűnnek, miután terpentin mastikával megdörzsölték.

Ablakblokkok javítása.A tűlevelű fát az ablakblokkok nedvességtartalmú javításához használják 9 ± 3% szárnyak, átlátszó kerekek és szellőzőnyílások, valamint dobozok esetében - 12 ± 3%. Az ablaküvegekben a dobozok rudak és a szárnyak egyes rudak, a szellőzőnyílások és ritkábban a szárnyak egésze meghibásodik. A dobozok egyes rudait újra cserélik, pontosan a cserélt rudak profiljának és méretének megfelelően.

A doboz cseréje (136. ábra, és) vegye le a szárnyat a zsanérokból, majd vegye le a dobozt a nyílásból. A rúd cseréje után a kerületet körülvevő dobozt fertőtlenítővé kell tenni, és kátrányba csomagolják, majd visszahelyezik a nyílásba, rögzítik a falhoz és eldugják a réseket. Külön sávos dobozokban és rudakban a sérült helyek helyett ragasztótömítésekkel helyezik őket be, a ragasztótömítéseket a zsanérok behelyezésének helyére is helyezik.

Ha a tokban lévő rudazat teljesen megsérült, akkor azt egy újra cseréli (136. ábra, b), és ha a rudat csak egy része sérült, akkor csak ezt a részt cseréljük ki. A rudazat fennmaradó részéhez tüskével és ragasztóval egy új darab rudat kötik össze. Ha a szárny el van rendezve, és a sarokcsuklások gyengülnek, a szárnyat egyenesítik és négyzetek vannak beépítve a sarkokba (136. ábra, -ban) a csavarokon.

A sikertelen EBB-k nem javítanak, hanem helyettesítik azokat (136. ábra, g), a régi rétegek helyett ragasztóval, csavarokkal vagy szögekkel telepítve, előzőleg megtisztítva a régi ragasztó telepítési helyét.

A dobozok dobozában a rothadt részét egy újabbra cserélik egy tüske-illesztéssel, vagy egy negyed ragasztóval rögzítve. Az ablakpárkánylapokon javítást végeznek egy léc ragasztóval való behelyezésével (136. ábra, d).

Ajtók javítása.A panelekajtókban a bélést működés közben le lehet hámozni, és a bélés repedt a csuklópánt rögzítési pontjain.

Ahol a bélés leesett, azt megemelik és megtisztítják a régi ragasztótól. Ezután ezt a helyet ragasztással megkenjük, és a bélést ideiglenesen körmökkel vagy rudakkal rögzítjük. A ragasztó megszilárdulása után a körmöket vagy rudakat eltávolítják.

Azokban a helyeken, ahol a zsanérokat rögzítik az ajtó burkolatában, használhatatlan alkatrészt vágnak ki és új ragasztót helyeznek a ragasztóra. A teljes beállítás megkezdése előtt a betétet rögzítik a vászonhoz bilincs vagy szögekkel.

Ábra. 136.Kötések, dobozok, ablakpárkányok javítása: a - a doboz javítása - a függőleges rudazat alsó részének cseréje; b - a szárny alsó részének javítása, rudak cseréje; в - sarkok rögzítése négyzetekkel; g - a külső szárny refluxjának cseréje; d - ablakpárkány javítása a léc ragasztóval való behelyezésével.