|
kaparás - ez egy lakatos művelet, amelynek során a legkisebb forgácsot vágószerszámmal - kaparóval - távolítják el (lekaparják) a termék felületéről. A karcolás általában vágóval, reszelővel vagy más vágószerszámmal végzett feldolgozás után.
A kaparás leggyakrabban akkor fordul elő, amikor két rész felületét úgy kell felszerelni, hogy a legszorosabban illeszkedjen egymáshoz. Ezért lekaparják az esztergapadok, féknyereg vezetékeit, valamint a csúszócsapágyak felületét.
A kaparás sok munkaigényes művelet, amely sok időt igényel, mivel fokozatosan el kell távolítani a kezelt felületről a nagyon vékony fémrétegeket; vékony kaparással a kaparó egyetlen ütemével eltávolítják a 0,01 mm vastagságú forgácsot.
Annak meghatározása érdekében, hogy mely helyeket kell lekaparni, a terméket a tesztlemez felületére helyezik, amelyet vékony festékréteggel borítanak a feldolgozott felülettel. Finoman nyomja meg a terméket, és mozgassa különböző irányokba. Ennek eredményeként a termék felületén lévő kiálló foltok festékkel festettek. Ezeket a helyeket kaparóval kezeljük.
kérdések
- Mi az a kaparás?
- Mire használják a kaparást?
- Milyen alkatrészeket és alkatrészeket kaparja le?
Kaparók típusai
A felületeket egy- és kétoldalas kaparóval kaparjuk meg.
A munkafelület alakja szerint a kaparókat lapos, háromszögletes és alakú alakra osztják. A kaparók szénszerszám-acélból készültek, és vágási részük megkeményedett.
A vágóvégek alakja szerint a kaparók megkülönböztetik az egyenes és az íveket. A lapos kaparó egyenes felületeket dolgoz fel.
Az ívelt végű kaparók éles sarkokban vagy lágy fémekben (például alumíniumban) dolgozzák fel a felületeket.
A kétoldalas lapos lehúzó ugyanolyan célokat szolgál, mint az egyoldalas, de hosszabb élettartamú.
A lapos egyoldalú kaparók hossza 200 - 300 mm, kétoldali - 200 - 400 mm. A kaparó szélessége az durva és a félkész bekaparáshoz 20 - 30 mm, a befejezéshez - 15 - 20 mm. A durva és a félig végső kaparók élezési szöge 60 - 75 °, finom - 90 °.
Háromszögletű kaparók, amelyek általában csak egyoldalúak, homorú és hengeres felületek feldolgozásra kerülnek. A háromszögű kaparók gyakran megmunkált háromszögből készülnek. A háromszögletű kaparók hossza 100 - 150 mm.
kérdések
- Milyen típusú kaparók?
- Miért érdemes lapos kaparót használni?
- Miért érdemes használni a háromszögű kaparót?
"Vízvezeték", Spiridonov I. G.,
Bufetov G. P., Kopelevich V. G.
 A folyamat során a kaparók tompaak; ezért az elektromos hegyezőknél élesítik őket korundi körrel. Az élezés vezet a kör végén vagy oldalán. Először élesítse a kaparó végét, majd a széleit. A lapos kaparó élezése a végén; b - aspektusok; in - élesített vágóélek. Ezután a kaparót beállítják. Élezésnél nyomja meg határozottan a kaparót. Az élezést a következőkkel kell végezni:
kaparása nagyon vékony fémrészecskék részeinek felületéről történő eltávolítás (kaparás) művelet egy speciális vágószerszám - kaparó. A kaparás célja annak biztosítása, hogy a páros illeszkedjen a párosító felületekre és a hézag szoros (átjárhatatlan). Az egyenes és ívelt felületeket kaparóval, kézzel vagy gépekkel dolgozzák fel.
Egy lépésben egy 0,005–0,07 mm vastagságú fémréteget kaparóval távolítanak el, nagy pontossággal kaparással érhetők el - akár 30 teherhordó folt egy 25 × 25 mm-es négyzetben, a felületi érdesség nem haladhatja meg a Ra 0,32-et.
A kaparást széles körben használják a szerszámgyártásban, mint a nem edzett felületek feldolgozásának végső folyamatát.
A kaparás széles körű használata a keletkező felület különleges tulajdonságaival magyarázható, amelyek a következők:
a csiszolt vagy a csiszolóanyagokkal őrölt termékekkel ellentétben a kaparó kopásállóbb, mivel nem tartalmaz csiszolószemcséket, amelyek pórusaiban élesek és felgyorsítják a kopási folyamatot;
a kaparó felülete jobban nedvesedik és hosszabb ideig megtartja a kenőanyagokat, mivel ez a felület úgynevezett lebontást (kaparást) okoz, ami szintén növeli kopásállóságát és csökkenti a súrlódási együtthatót;
a lekaparott felület lehetővé teszi a legegyszerűbb és leginkább megfizethető módszer használatát annak minőségének a felületenkénti foltok száma alapján történő értékeléséhez.
A kézi kaparás fáradságos folyamat, ezért helyette a gépek termelékenyebb megmunkálási módszerei lépnek fel.
A befejezést vágás előzi meg.
A lekaparandó felületet megtisztítják és pontosan megmunkálják, személyes iratanyaggal iratkoznak fel, gyalulnak vagy őrölnek. A kaparáshoz a felület szélességétől és hosszától függően 0,1–0,4 mm nagyságrendű maradék maradhat. Nagy juttatásokkal és jelentős szabálytalanságokkal először egy személyes dossziéval fűrészelve ellenőrzik a "festéket" (306. ábra). Ebben az esetben a reszelőt krétával elődörzsölik, hogy elkerüljék a festék csúszását és a bevágások kenését.
A reszelő mozgatható, eltávolítva a fém a festett helyekről. A mély karcolások elkerülése érdekében a reszeléket acélkefével megtisztítják.
A fűrészelést óvatosan kell elvégezni, mivel túlságosan nagy áthaladással a reszelő mély benyomásokat hagyhat.
A színes foltok beillesztése után a munkadarabot (részet) kiszabadítják a kemencéből, és a síkokat másodszor ellenőrzik a festett kalibrálólemezen, majd a fémréteget tovább folytatják az új festékfoltok áthaladása. A reszelés és a tesztelés váltakozását megismételjük, amíg egy sima felületet nem kapunk, nagyszámú, egyenletesen elhelyezett folttal az alkatrész teljes síkján (különösen az élek mentén).
Kaparók- különféle alakú fém rudak vágóélekkel. Kaparókat készítenek az U10 és U12A szerszámszerszámokból. A kaparó vágó végét lehűtjük anélkül, hogy HRC 56–64 keménységű keménységű lenne.
A daraboló rész alakja szerint a kaparókat sík, háromszög alakú, alakra osztják; az egyoldalú és kétoldali vágóvégek (felületek) számával; tervezés szerint - szilárd és betétlemezekkel.
Ábra. 306. A felület fűrészelése "a festék" ellenőrzéssel
A lapos kaparókat lapos felületek - nyitott, hornyok, hornyok stb. - kaparására használják.
A vágóvégek száma szerint a lapos lehúzó lehet egyoldalú (307. ábra, a) és kétoldalú (307., 6. ábra). A racionalitás a penge domború alakja, amelyet egy ív vázolt fel, amelynek 30–40 mm sugara van a valódi kaparáshoz, és 40–55 mm sugarak a befejezéshez.
A lapos kaparókat egyenes (307. ábra) és ívelt (308. ábra) véggel készítik. A nyitott síkokat egyenes végű kaparókkal kaparják; barázdák, hornyok és szomszédos síkok falai, valamint lágyfémek (alumínium, cink, babbit stb.) - hajlított végű kaparókkal.
A lapos kétoldalas kaparók hossza 350 - 400 mm. A durva kaparáshoz használt kaparó szélessége 20-25 mm, pontosan 5-10 mm. A daraboló rész végének vastagsága 2 és 4 mm között van. A kaparók (307., 308., 309. ábra) élesítési szöge 70 - 75 ° -os durva kaparáshoz, 90 ° -ig történő befejezéshez kerül.
A kétoldalú lapos kaparó (307. ábra, b) a két vágóvég jelenléte miatt hosszú élettartamú.
Háromszögletű kaparót (309. ábra) használnak konkáv és hengeres felületek lekaparására. A háromszögletű lehúzókat időnként régi háromszögletes fájlokból készítik.
Általában csak egyoldalúak. A háromszögű kaparók hossza 190, 280, 380 és 510 mm.
A síkok élezésének megkönnyítése érdekében a kaparónak hornyai vannak, amelyek vágóéleket képeznek, acélélesség 60–75 ° -os szöggel.
Az összetett kaparók sokkal könnyebbek, mint az azonos méretű teljes kaparók. A daraboló rész alakja szerint azokat lapos, háromszögű egyenes és háromszög alakú ívekre osztják (310, a, b, c ábra). Az ilyen kaparók működés közben felugrik, és ez növeli a kaparó kezeinek érzékenységét, és hozzájárul a kaparás pontosságának növeléséhez.
A sima és a fémbe való könnyű behatolásnak köszönhetően a sugárélező kaparó (311. ábra) nagyban megkönnyíti a lekaparást, mivel kevesebb erőfeszítést igényel, mint egy lapos kaparóval történő kaparáskor. Az előzetes kaparáshoz az őrlés sugara 30 - 40 mm, a végső - 40 - 55 mm.
Ábra A 312. ábra egy cserélhető vágóbetétekkel ellátott univerzális lehúzót mutat. Ez egy 3 házból, 2 tartóból, 5 fogantyúból, 4 rögzítőcsavarból, nagysebességű acélból vagy keményötvözetből készült cserélhető 7 vágóbetétből áll. A tartóba helyezett lemezt egy csavar rögzíti, miközben a kaparó fogantyúját (fogantyúját) az óramutató járásával megegyezően forgatja (a lemez eltávolításához a fogantyút az óramutató járásával ellentétes irányban kell forgatni).
A fejlett kaparó három részből áll: tartóból, fa fogantyúból és eltávolítható lemezből (313. ábra). A tartó horonyába illeszthető egy cserélhető lemez, egy dobozfarkú szárral, ez biztosítja a megbízható rögzítését.
Ábra A 314. Ábra a legfejlettebb kaparót mutatja, amely egy eltávolítható 7 lemezről, egy 2 tokmányból és 3 rúdból áll. Az ilyen kaparó 4 lapjai 3x16x50 mm méretűek U12A acélból, a rúd pedig 45 acélból készül.
Ha a kaparót úgy tervezték, hogy fehér öntöttvason vagy más keményfémön dolgozzon, akkor kemény ötvözött lemezeket, például VK6 vagy T15K6 használnak. A tompa lemezt a fogantyú (rúd) váltja fel, mivel a patron szorító részének állkapcsa elfordítva van csatlakoztatva a házhoz. A kaparó ezen kialakítása lehetővé teszi különböző szögekből élezett lemezkészlet használatát.
A lemezkaparót (315. ábra) széles síkok lekaparására használják. A 7 daraboló rész acélból készült edzett korong, amelyet a 3 tartóra a 2 anyával rögzítenek. Az 50-60 mm átmérőjű, 3-4 mm vastagságú tárcsát kör alakú köszörűgépen élezik. Amint tompává válik, egy bizonyos szöggel elforgatja, és egy nem tompa terület működteti. Így a teljes lehúzókorongot használják, ami jelentősen megtakarítja az élezés idejét, növeli a munkatermelékenységet.
egy alakú kaparó (316. ábra) a cserélhető, edzett 7 acéllemezek sorozata, amely a 3 rudazattal ellátott 2 rudakra van rögzítve. Ezek a kaparók nehezen elérhető helyeken - üregek, zárt hurkok, hornyok, hornyok és egyéb alakú felületek kaparására szolgálnak. A lemezek végfelületeit a megmunkált felületek alakjának megfelelően élezzük.
A kaparógyűrűk kopott kúpgörgős csapágyakból vagy nagy dugattyúgyűrűkből készülnek; ezek a kaparók felváltják a három szögű és ívelt kaparót, és csökkentik az újracsiszolások számát. A 7 csiszolókorongon élesítik, és a finomszemcsés 2 kereken végső felületre hozzák. Ezek a kaparók lényegesen nagyobb termelékenységet biztosítanak, mint a háromszögűek.
| 12. téma MintaA hallgatónak:
tudni:
A kaparás célja és célja;
Kaparók fajtái;
A nagyítás és a kaparás különbségei;
Biztonsági előírások a kaparáshoz.
képesnek kell lennie:
Kaparást végezzen egyenes vonalú és ívelt felületek különféle módszereivel.
Munkahelyi és munkahelyi felszerelés: munkapad; a fémszerkezet; fejpofák; lapos tompa, 200 ... 300 mm hosszú, 3-as bevágással; különböző lapos kaparók; vonalzók kalibrálása (minta); kalibráló lemezek; élezőgép csiszolókorongokkal ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (acélkaparók élezéséhez) és szoftver 63С 16 В СМ1 К3 А (keményfém kaparók élezéséhez); csiszolórudak a kaparók befejezéséhez; 25x25 mm-es keret a foltok számának ellenőrzésére; festék - azúrkék, korom, ultramarin (kék) stb .; gépi olaj; rongy, tamponok; sík felületű, kaparást igénylő öntöttvas sablonok.
kaparás úgynevezett illesztési befejező művelet, melynek célja a lapos és ívelt (általában hengeres) felületek igazítása és illesztése, hogy illeszkedjenek. A kaparást az illeszkedő alkatrészek - ágyak, féknyereg, csúszócsapágyak és az ellenőrző szerszámok - lemezek, négyzetek, vonalzók stb. - súrlódási felületeinek feldolgozására és javítására használják. A feltöltésen túl a lekaparás az egyik leggyakoribb lakatos művelet. A lakatos, lakatos, összeszerelési és javítási tevékenységek során a kaparó munkája eléri a 20 ... 25% -ot. A kaparás széles körű használata a kapott felület speciális tulajdonságaival magyarázható, amelyek a következők: a kaparott felület, szemben a polírozott vagy a kapott csiszolóval, kopásállóbb, mivel nem rendelkezik csiszoló szemcsékkel, amelyek pórusaiban élesek vannak (kockázatok, karcolások), felgyorsítva a dörzsölés kopásának folyamatát. felületeket; a kaparott felület jobban kenhető, és hosszabb ideig megtartja a kenőanyagokat, mivel ez a felület úgynevezett foltokra bomlik (a kiálló és elmélyült helyek váltakozása miatt), ami növeli kopásállóságát és csökkenti a súrlódási együtthatót; a lekaparott felület lehetővé teszi a minőségének legegyszerűbb és legmegfizethetőbb módszerét - a terület egységenkénti foltok száma alapján. A darabolást a darabolás előzi, például reszelés, csiszolás, gyalulás, marás stb. A kaparás lehetővé teszi az alacsony érdességű (0,003 ... 0,01 mm) felület előállítását, mivel az egyik lépésben a 0,005 ... 0,07 mm vastagságú fémréteget a befejezés során lehúzóval távolítják el, és legfeljebb 0,01 ... 0 , 03 mm az előkezelés során. A kaparás lényege abban rejlik, hogy a nagyon vékony fémrészecskéket egy darabolószerszám - egy kaparó - a munkadarab előre megmunkált felületének konvex (tornyosodó) helyeiről kaparja le.
Kaparók - ezek különféle formájú fém rudak, U10 – U13 osztályú szénszerszám acélból készült vágóélekkel, 56–64 HRC keménységig edzve. Néha nagysebességű acélból vagy keményfém lemezekből készültek. A daraboló rész alakja szerint a kaparókat lapos, háromszögletes, alakú és speciális részekre osztják. a vágóvégek (felületek) számával - egyoldalas és kétoldali (12.1. ábra, a ... g); tervezés szerint - szilárd és betétlemezekkel. A vágóélek alakja és geometriai paraméterei
válassza a munkafelület alakjától és méretétől, valamint a munkadarab anyagának tulajdonságaitól függően. Tehát a lapos felületek lekaparásához egyenes vagy sugárirányú vágóélű lapos kaparókat használnak, ívelt és belső (konkáv) felületekhez - háromszögletes és alakú kaparók. Az egyenes vágóélű lehúzót kényelmesebben lehet használni a munkadarab széleinek megmunkálásakor, mivel működés közben nem kerül le a munkadarabról, és nem károsítja a felületét. A munkadarab többi részének feldolgozásakor az egyenes élű kaparó kevésbé kényelmes, mivel a kés oldalsó szélei mély karcolásokat hagyhatnak a felületen. Ebben az esetben sokkal kényelmesebb a sugárirányú (íves) vágóélekkel rendelkező kaparók használata, amelyek alacsonyabbak a kopott felület egyenetlenségei, mint egy egyenes élű vágókaparóval végzett munka esetén.
|
|
|
|
|
A kaparók geometriai paraméterei a megmunkálás típusától, a feldolgozandó anyagtól és a szerszám beépítési szögétől függnek a megmunkálandó felület függvényében. A kaparó végfelületét a szerszám tengelyéhez képest 60 ... 100 0 szögben élezzük, és a β élezőszöget képezzük, amely egyenlő: durva megmunkáláshoz - 60 ... 75 0, befejezéshez - 90 0, és különösen tiszta munkához - 90 ... 100 0. A feldolgozott anyag az alábbiak szerint befolyásolja a lapos kaparó β élezési szögének megválasztását: ha öntöttvas és bronz feldolgozásakor β \u003d 90 ... 100 0 (12.2. Ábra, a); acél - 75 ... 90 0 (12.2. ábra, b); lágyfémek - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(12.2. ábra, c).
A vágóél hosszának és a kerekítésének sugarainak megválasztása a feldolgozandó anyag keménységétől és a szükséges felületi érdességtől is függ. Minél keményebb az anyag, annál keskenyebb a vágóéle és annál kisebb a görbületi sugara. A vágóél hossza az egységenként megadott foltok számától és méretétől is függ. Tehát az előzetes (durva) elrendezéshez válasszon egy széles késes kaparót - 20 ... 30 mm, pontos - 15 ... 20 mm; a legpontosabb elrendezéshez - 5 ... 12 mm. Az utolsó (végső) kaparáshoz a vágópenge sugara nagyobb lesz, mint a nagyoláshoz, mivel ebben az esetben a felület síkjától a legkisebb eltérés érhető el.
Ívelt konkáv felületek feldolgozására háromszögletes kaparót használnak, amelynek oldalán hosszanti hornyok vannak vágva az élezés megkönnyítése érdekében. A háromszögű kaparó pont szöge β \u003d 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - lapos, egyoldalas; b - lapos kétoldalú; be - ívelt véggel; d - három- és négyszögletes 12.1. ábra Kaparók |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12.2. Ábra A kaparók élezési szöge különböző fémekhez |
A kaparók élezését csiszológépen végezzük hűtéssel. A szerszám acélokból készült kaparókhoz finoman szemcsés elektrokorund csiszolókerekeket (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) használunk, és keményfém betétekkel felszerelt kaparókhoz zöld szilícium-karbidból készült csiszolókerekeket (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Az élezés a következő: vegye le a kaparót a jobb kezével a fogantyúnál, és a baloldali fedelet a lehető legközelebb a munka végéhez. A kapaszkodóra támaszkodva, a kaparó sík felületével, a vég végét simán hozzák a csiszolókoronghoz. A kaparó helyzetének vízszintesen vagy ferdenek kell lennie, hogy elérje a kívánt élezési szöget. A kaparó tengelyének egybe kell esnie a kör középpontjával. A kaparót óvatosan rázva a szár mellett egy vízszintes síkban, élesítse a kaparót, megőrizve a vágóél kívánt görbületi sugarat (12.3. Ábra, a).
A kaparó széles széleinek élezését a vágóélektől 25–30 mm távolságra ugyanabban a sorrendben kell elvégezni, az éleket egymással párhuzamosan tartva (12.3. Ábra, b).
A kaparó vágóéleinek az élezés utáni kikészítése (kikészítése) kiküszöböli az erek és a szélek egyenetlenségeit, amelyek jelenléte rontja a kaparás minőségét. A befejezést M14 ... M40 és annál kisebb szemcseméretű csiszolórudakon végzik. A rudazat felületét vékony rétegű motorolajjal kenjük. A csiszolórudak helyett egy sima öntöttvas csempe használható a kaparó üzemanyag-feltöltésére, amelynek felületére az M28 ... M20 csiszolóanyagot tartalmazó pasztát gépi olajban felhordják.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
A blokk finomhangolása során (12.4. Ábra, a) egy rögzített, fából készült bélésre helyezkedik, és a kaparót a végrészgel függõlegesen a blokkra kell felszerelni. A bal kéz két ujjával a kaparót a fogantyú tartja, óvatosan nyomja rá a rudakra, és a jobb kéz a kaparó végét a rúd mentén a vágóél mentén oszlik, hogy egy ívelt vágóél legyen. Ezután az oldalsó széles felületeket hozzuk (12.4. Ábra, b), amelyekhez mindkét kezével vízszintes helyzetben tartsuk a kaparót a rúdon, és a rúd mentén mozgatva mindkét vágóélt egymás után hozzuk. Az újrakaparót azonnal be kell fejezni, mihelyt kissé tompa és romlik a fémvágás. Átlagosan a lehúzót minden munkaidő után beállítják, a feldolgozott anyag mechanikai tulajdonságaitól, a kaparó minőségétől és pontosságától függően.
A munkadarab selejtezéséhez való előkészítése a kívánt felület fűrészeléséből (vagy más módon történő megmunkálásából) áll, és a lehető legkisebb ráhagyást hagyja, amely a felület hosszától és szélességétől függően 0,1 ... 0,4 mm. A leselejtezés előtt a felületet megtisztítják, mosják, megtisztítják, majd festékkel felviszik rá.
A tesztlemezt kaparófestékkel festettük, amely motorolaj (vagy kerozinben lévő autol) korom, azúrkék vagy ultramarin keverékével festett, amelyet tamponnal a vékony réteggel a tesztlemezre visznek fel (12.5. Ábra, a)). Ezután óvatosan engedje le a feldolgozandó munkadarabot a tesztlemezen, és kör alakú mozgással lassan mozgatva különböző irányokba a lemez teljes felületét használva, majd a munkadarabot óvatosan távolítsa el a lemeztől (12.5. Ábra, b). A nehéz munkadarabok lekaparásakor a helyükön maradnak, és a kezelt felületekre teszt szerszámot alkalmaznak a kiálló helyek meghatározására (12.5. Ábra, d). Az előkezelt felületeken a festék egyenletesen, de rosszul elkészítésben - egyenetlenül fekszik. Kis bemélyedésekben a festék felhalmozódik, mélyebb helyeken pedig egyáltalán nem létezik. Tehát a selejtezésre előkészített felületen fehér foltok jelennek meg - a legmélyebb helyeken, amelyek nem fedik le a festéket, sötét foltok - kevésbé mélyülnek el, festék halmozódik fel velük, a szürke foltok a legszembetűnőbbek, egy vékony festékréteg esik rájuk (12.5. Ábra, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
A kaparás a fém fokozatos eltávolítását jelenti a festett területektől (szürke foltok). Munka közben a kaparót a jobb kezével kell tartani, és a bal kezed tenyerével megragadja a szerszámot közepén, négy ujját lefelé tartva (12.6. Ábra, a). Vegye be a munkahelyzetet a feldolgozásra kerülő csaphoz vagy a munkadarabhoz képest, mint a befejezéskor, és helyezze a kaparót 30 ... 40 0 \u200b\u200bszögben a leselejtezhető felületre. A selejtezés során az előremenő löket, azaz magamtól. Visszalépéskor (alapjáraton) a kaparó felemelkedik. A Shabri nem hajlik meg, amikor a ház szabad helyzetben van.
A kaparást több átmenetben végezzük: huzat (előzetes), félkész (foltos) és finom (befejező). Különleges esetekben pontos és finom kaparást végeznek. A selejtezés kezdetén a szerszám mozgása (lökethossz) 15 ... 20 mm, majd a felület vízszintté válásával 2 ... 5 mm-re csökken. Minden alkalommal meg kell változtatni a munkavégzés irányát oly módon, hogy a kapott ütések 45 ... 60 0 szögben metszik egymást (12.6. Ábra, b). El kell kezdeni a sík felület lekaparását a legtávolabbi szélétől, fokozatosan közeledve a közeli élhez. Minden súrolási ciklus után a kezelendő felületet szárazra kell törölni, újra ellenőrizni kell a festék színét, és a súrolást addig kell folytatni, amíg a teljes befejezendő felületet egyenletesen váltakozó festékfoltok fedik. Az előzetes leselejtezés akkor tekinthető sikeresnek, ha a festék foltjai egyenletesen helyezkednek el az egész felületen.
A végső selejtezés során a nagy foltokat fel kell oldani felére vagy több, azonos méretű és alakú részre, a hosszúkákat pedig kisebbekre, keresztirányban. Pontosabban a felületet kell prikrabilatálni, annál vékonyabb festékréteget kell felvinni a tesztlemezre, egy keskenyebb kaparót (8 ... 10 mm), és a lökethossz nem haladhatja meg a 4 ... 5 mm-t.
|
|
|
|
 |
A kaparás minőségét a kezelt felület egységenkénti foltok száma határozza meg, amelyhez van egy ellenőrző keret 25x25 mm-es négyzet alakú ablakkal, amelyet felragasztunk a ragasztott felületre, és figyelembe vesszük a foltok számát (12.6. Ábra, c). A foltok számát a vizsgált felület 2 ... 4 helyén végezzük. Durva kaparással a foltok számának legalább 10-nek kell lennie, félkész - 12, finom - 15, pontos - 20, vékony - 25.
Mivel a kaparás a fémmegmunkálás végső művelete, a végrehajtás minőségét a folyamat során ellenőrizni kell. E célokra ellenőrző eszközöket terveztek.
A tesztelő eszközök (12.7. Ábra) a következőkből állnak: tesztlemezek széles sima felületek ellenőrzésére; lapos tesztvonalak (12.7. ábra, a, b ábra), amelyek hosszú és viszonylag keskeny lapos felületek lekaparásának vezérlésére szolgálnak; háromszögű szögletes vonalzók (12.7. ábra, c), amelyek a belső szögben elhelyezkedő felületek lekaparódásának vezérlésére szolgálnak; saroklemezek - derékszögben a kaparó felületek minőség-ellenőrzéséhez; valamint tesztgörgők - a hengeres felületek és mélyedések kaparásának ellenőrzésére. A kaparás minõségének ellenõrzése ezekkel az eszközökkel a kaparással kezelt felület szabálytalanságainak azonosításán alapul. A szabálytalanságok a kezelendő felületen akkor válnak láthatóvá, amikor azt a festett próbaszerszámra felviszik, vagy fordítva, miután a festett szerszámot felvitték a kezelt felületre, és egymáshoz viszonyítva mozgatják.
Nagyon fontos, hogy a tesztelő eszközöket megfelelő állapotban tartsák, ezért munka után a mérőeszközt meg kell tisztítani, kenni, majd csak dobozba helyezni vagy fedéllel befedni.
K ATEGORY:
Kaparás, lelapítás stb.
A kaparás folyamata és a kaparók lényege
A kaparó a nagyon vékony fémrészecskék részeinek felületéről történő eltávolítás (kaparás) egy speciális vágószerszámmal - kaparóval. A kaparás célja annak biztosítása, hogy a páros illeszkedjen a párosító felületekre és a hézag szoros (átjárhatatlan). Az egyenes és ívelt felületeket a kaparó kézzel vagy a gépeken kezeljük.
Egy lépésben egy 0,005–0,07 mm vastagságú fémréteget kaparóval távolítanak el, nagy pontossággal kaparással érhetők el - akár 30 teherhordó folt egy 25 x 25 mm-es négyzetben, a felületi érdesség legfeljebb Ra 0,32.
Ábra. 1. A felület fűrészelése "festékkel"
A kaparást széles körben használják a szerszámgyártásban, mint a nem edzett felületek feldolgozásának végső folyamatát.
A kaparás széles körű használata a keletkező felület különleges tulajdonságaival magyarázható, amelyek a következők:
- ellentétben a csiszolt vagy csiszolóanyagokkal őrölt anyaggal, a kaparó kopásállóbb, mivel pórusaiban nincs csiszolószemcsék, amelyek a kopási folyamat felgyorsítása érdekében élesebbek lesznek;
- a kaparott felület jobban nedvesedik és hosszabb ideig megtartja a kenőanyagokat, mivel ez a felület úgynevezett lebontást (kaparást) okoz, ami szintén növeli kopásállóságát és csökkenti a súrlódási együtthatót;
- a lekaparott felület lehetővé teszi a legegyszerűbb és leginkább megfizethető módszer használatát annak minőségének a felületenkénti foltok száma alapján történő értékeléséhez.
A kézi kaparás fáradságos folyamat, ezért helyette a gépek termelékenyebb megmunkálási módszerei lépnek fel.
A befejezést vágás előzi meg.
A lekaparandó felületet megtisztítják és pontosan megmunkálják, személyes iratanyaggal iratkoznak fel, gyalulnak vagy őrölnek. A kaparáshoz a felület szélességétől és hosszától függően 0,1–0,4 mm nagyságrendű maradék maradhat. Nagy mennyiséggel és jelentős szabálytalanságokkal először egy személyes mappával fűrészelnek egy „festék” ellenőrzéssel, míg a marat krétával előzetesen dörzsölik, hogy elkerüljék a festék csúszását és a bevágások bekenését.
A reszelő mozgatható, eltávolítva a fém a festett helyekről. A mély karcolások elkerülése érdekében a reszeléket acélkefével megtisztítják.
A fűrészelést óvatosan kell elvégezni, mivel túlságosan nagy áthaladással a reszelő mély benyomásokat hagyhat.
A festett foltok beillesztése után a munkadarabot (részet) kiszabadítják a kemencéből, és a festett kalibrálólemez síkjait másodszor ellenőrzik, majd a fémréteget tovább folytatják az új festékfoltok áthaladását.
Ábra. 2. Lapos egyoldalú (a) és kétoldali (b) kaparók és élesítési szögeik
Ábra. 3. Íves végű kaparók és élezőszögek
A reszelés és a vizsgálat váltakozását addig ismételjük, amíg sima felületet nem kapunk, nagyszámú, egyenletesen elhelyezett folttal az alkatrész teljes síkján (különösen az élek mentén).
Kaparók - különféle alakú fém rudak vágóélekkel. Kaparókat készítenek az U10 és U12A szerszámszerszámokból. A kaparó vágó végét lehűtjük anélkül, hogy HRC e 64-66 keménységű keménységű lenne.
A daraboló rész alakja szerint a kaparókat sík, háromszög alakú, alakra osztják; a vágóvégek (felületek) számával - egyoldalas és kétoldalas; tervezés szerint - szilárd és betétlemezekkel.
A lapos kaparókat lapos felületek - nyitott, hornyok, hornyok stb. - kaparására használják.
A vágóvégek száma szerint a lapos kaparók lehetnek egyoldalúak és kétoldalak. A racionalitás a penge domború alakja, amelyet egy félig kaparás 30–40 mm és 40–55 mm sugarú ív körvonalaz.
A lapos kaparókat egyenes (307. ábra) és ívelt (308. ábra) véggel készítik. A nyitott síkokat egyenes végű kaparókkal kaparják; barázdák, hornyok és szomszédos síkok falai, valamint puha fémek (alumínium
niy, cink, babbit stb.) - lehúzott végű kaparók.
A lapos kétoldalas kaparók hossza 350 - 400 mm. A durva kaparáshoz használt kaparó szélessége 20-25 mm, pontosan 5-10 mm. A daraboló rész végének vastagsága 2 és 4 mm között van. A kaparók élesítési szöge a durva kaparáshoz 70 - 75 °, a befejezéshez - 90 °.
A kétoldalú lapos kaparó két vágóvég miatt hosszú élettartamú.
A háromszögletű kaparót konkáv és hengeres felületek kaparására használják. A háromszögletű lehúzókat időnként régi háromszögletes fájlokból készítik. .
Általában csak egyoldalúak. A háromszögű kaparók hossza 190, 280, 380 és 510 mm.
A síkok élezésének megkönnyítése érdekében a kaparónak hornyai vannak, amelyek vágóéleket képeznek, acélélesség 60–75 ° -os szöggel.
Az összetett kaparók sokkal könnyebbek, mint az azonos méretű teljes kaparók. A daraboló rész alakja szerint osztják őket lapos, háromszögű egyenes és háromszög alakú ívelt részekre. Az ilyen kaparók működés közben felugrik, és ez növeli a kaparó kezeinek érzékenységét, és hozzájárul a kaparás pontosságának növeléséhez.
A sima és a fémbe való könnyű behatolásnak köszönhetően a sugárélesítéssel végzett kaparó nagymértékben megkönnyíti a lekaparást, mivel kevesebb erőfeszítést igényel, mint egy lapos kaparóval történő kaparáskor. Az előzetes kaparáshoz az őrlés sugara 30 - 40 mm, a végső - 40 - 55 mm.
Ha a kaparót úgy tervezték, hogy fehér öntöttvason vagy más keményfémön dolgozzon, akkor kemény ötvözött lemezeket, például VK6 vagy T15K6 használnak. A tompa lemezt a fogantyú (rúd) elfordításával cseréljük ki, mivel a szorítórész állkapocsai állnak
Ábra. 4. Három- és négyoldalas kaparók és élezőszögek
Ábra. 5. Összetett kaparók: a - lapos, b - háromszögű egyenes, c - háromszögű, ívelt
Ábra. 6. Összekapcsoló sugárélesítéssel V. A. Aleksejev
Ábra. 7. Kaparó cserélhető betétekkel
Ábra. 8. Speciális kaparó
Ábra. 9. Kaparó fúróval: a - kaparó, b - tányérkészlet
Ábra. 10. Lemez (a), univerzális (b) kaparók: 1 - vágótárcsa, 2 - anya, 3 - tartó, 4 - lemez, 5 - csavar, 6 - fej, 7 - rögzítőanyás, 8 - tengely, 9 - textolit fogantyú , 10 - rögzítőgyűrű, 11 - fa fogantyú
A tárcsás kaparót széles síkok lekaparására használják. A daraboló rész acélból edzett tárcsa, amely anyával van rögzítve a tartóhoz. 50-60 mm átmérőjű és 3-4 mm vastagságú korongot egy kör alakú csiszológépen csiszolnak. Amint tompává válik, egy bizonyos szögben elfordul, és tompa felülettel működtetik. Így a teljes lehúzókorongot használják, ami jelentősen megtakarítja az élezés idejét, növeli a munkatermelékenységet.
Az univerzális hexa kaparónak 12 vágóéle van. 7 órán át tudnak dolgozni újratelepítés nélkül, ami megtakarítja a munkaidőt. A kaparót könnyű gyártani, sokoldalúan működik, mivel mind a hat lap különböző szögekben élesíthető, hogy megtisztítsák a kemény és lágy fémek, öntöttvas, acél, alumínium stb. Felületeit. Ezenkívül lehetővé teszi, hogy különböző keménységű lemezekből álljon, U13A acélból. , P6M5, BK10. Cseréjük egy kis időt vesz igénybe.
A kaparó működtetéséhez a lemezt behelyezik a fej horonyába és rögzítik egy csavarral. A lemezt munkahelyzetben a 8 rúd nyomja meg, amely rögzítőanyával van rögzítve.
Az új vágóélekkel ellátott lemez munkahelyzetbe történő fordításához ki kell csavarnia a rögzítőanyát egy fordulattal, és a tengelyt két fordulattal elforgatni, a lemezt a kívánt helyzetbe kell fordítani, majd a rudat egészen a lemezbe kell csavarozni, és meg kell húzni a rögzítőanyát.
Ábra. 11. Kaparógyűrűk és élezésük
Az alakú kaparó cserélhető edzett acéllemezekből áll, amelyek fogantyúval ellátott rudakra vannak felszerelve. Ezeket a kaparókat a nehezen elérhető helyeken - üregek, zárt hurkok, hornyok, hornyok és más alakú felületek - kaparására tervezték. A lemezek végfelületeit a megmunkált felületek alakjának megfelelően élezzük.
A kaparógyűrűk kopott kúpgörgős csapágyakból vagy nagy dugattyúgyűrűkből készülnek; ezek a kaparók felváltják a három szögű és ívelt kaparót, és csökkentik az újracsiszolások számát. Ezeket egy csiszolókorongon élezik, és a finomszemcsés kerék végső felületére hozzák. Ezek a kaparók jelentősen nagyobb teljesítményt nyújtanak, mint a háromszögű.
Jegyszám 17
1. A szerszámgyártó munkahelyének megszervezése
2. Kaparás (meghatározás, kaparók típusai, kaparás ellenőrzése)
A szerszámgyártó munkahelye
A munkahely megszervezése közvetlenül befolyásolja a szerszámkészítő minőségét és termelékenységét. Ennek oka az általa végzett munka összetett, felelősségteljes és sokszínű jellege. Számos különféle készüléket használ a tervezési eszközökben, a berendezésben és az eszközökben. Racionális felhasználásuk csak a munkahely szigorú és megfelelő szervezésével lehetséges. Jelenleg a szerszámgyártó munkahelyének szabványterveit dolgozták ki a munka tudományos szervezésének elvei alapján.
A szerszámgyártó munkahelyének alapját (1. ábra) a fő és a kiegészítő munkapadok alkotják. A fő munkapadon dimenziós feldolgozást végeznek, a kiegészítő munkadarabot. A terjedelmes munkadarabokkal történő munkavégzéshez a munkahelyet egy helyhez kötött vezérlő- és vágólapkal látják el.
Ábra. 1. A szerszámgyártó munkahelye 1.3 - munkapadok, 2 - kezelő- és jelölőlap
A fő munkapadon egy párhuzamos, forgó típusú váza, egy helyi világító lámpa, egy rajz és egy szék felhasználására szolgáló eszköz, valamint (ha szükséges) különféle kivitelű asztali váza van felszerelve, amely precíziós lakatos munkákat végez és kis munkadarabok feldolgozását szolgálja.
A munkapad fiókjában tárolják az összes munkához szükséges szerszámot, és a tárolási feltételeknek meg kell egyezniük az egyes szerszámtípusokhoz szükséges feltételekkel. Minden műszernek rögzített helyen kell lennie. Az eszközöket cél szerint kell csoportosítani (azaz a fájlokat egy helyen kell tárolni, a mérőeszközöket egy helyen kell tárolni stb.). Ha a munkapad fiókjában nincs elegendő hely az összes szükséges szerszámhoz, akkor további eszközöket is használnak annak tárolására - fordítóasztalok, asztali hordozható szerszámdobozok stb.
A munkapad munkafelületének síknak kell lennie, acéllemez, textolit vagy linóleum bevonásával. A munkapad magassága akkor tekinthető helyesnek, ha a könyöknél 90 ° -os szögben hajlított álló lakatos kéz a vállrész függőleges helyzetével a pofák állkapcsainál fekszik.
A munkapad munkalapján és az írólapon csak azokat a szerszámokat és eszközöket szabad elhelyezni, amelyek a munka elvégzéséhez szükségesek. A szerszámokat, a szerelvényeket és a munkadarabokat az alapelv szerint kell elrendezni: a bal kezével elkészített anyagnak a munkavállalótól balra kell elhelyezkednie, a jobb kezével pedig azt, amit a jobb kezével vesznek. Közelebb vannak olyan eszközök és készülékek, amelyeket gyakrabban használnak.
A pontos és felelősségteljes munkát végző szerszámgyártó munkahelyének meg kell felelnie a termelési kultúra legmagasabb követelményeinek.
kaparás
kaparás A nagyon vékony fémrészecskék részeinek felületéről történő eltávolítás (kaparás) művelet egy speciális vágószerszám - kaparó.
A kaparás célja, hogy biztosítsa a párosító felületek illeszkedését és a hézag szorosságát (átjárhatatlansága). Az egyenes és ívelt felületeket a kaparó kézzel vagy a gépeken kezeljük.
17.1. Ábra, vázlatosan a bal oldalon egy olajmegtartó mintázatú felület (Glenn McKechnie, 2005. szeptember)
Egy munkamenet során egy kaparóval eltávolítunk egy 0,005 ... 0,07 mm vastagságú fémréteget.
A kaparás eredményeként biztosítható a feldolgozás pontossága, amelyet ilyen mutatók jellemeznek: a síkosság és az egyenesség legfeljebb 0,002 mm / m értéket, vagy legfeljebb 30 foltot érhet el 25 x 25 mm-es területen, ha a festék és a felületi érdesség nem nagyobb, mint Ra0.16. Széles körben használják a szerszámgyártásban, mint a végső folyamat a nem keményített felületek megmunkálásához.
A kaparás széles körű használata azzal magyarázható, hogy a kapott felület különleges tulajdonságokkal rendelkezik:
- kopásállóbb, mint az őrlés, vagy csiszolóanyagokkal történő őrlés, mivel nem rendelkezik a pórusokba élesebb csiszoló szemcsékkel, ami felgyorsítja a kopási folyamatot;
- jobb nedvesedéssel rendelkezik, és hosszabb ideig megtartja a kenőanyagokat, mivel ezen felület úgynevezett lebontása (kaparása) van, ami növeli a kopásállóságát és csökkenti a súrlódási együtthatót;
- lehetővé teszi, hogy a legegyszerűbb és leginkább megfizethető módszert használja annak minőségének értékelésére a terület egységenkénti foltok száma alapján.
A kézi kaparás időigényes folyamat, ezért helyette a gépeken végzett termelékenyebb feldolgozás lép fel.
A befejezést vágás előzi meg. A lekaparandó felületet megtisztítják és pontosan megmunkálják, személyes iratanyaggal iratkoznak fel, gyalulnak vagy marnak. A leselejtezéshez a felület szélességétől és hosszától függően 0,1 ... 0,4 mm megengedhető maradék.
Nagy mennyiségben és jelentős rendellenességeknél a felületet először egy személyes mappával fűrészelték, és ellenőrizték a festéket (17.2. Ábra), a reszelőt krétával elődörzsölik, hogy elkerüljék a festék átcsúszását és a bemetszések bekenését.
17.2. Ábra A felület fűrészelése festék ellenőrzéssel (Makienko NI A vízvezeték általános tanfolyamának M .: Magasabb. Shk., 1989.)
A reszelőt körkörös mozdulattal mozgatják, a fém eltávolítva a festett helyekről. A mély fájlok kialakulásának megelőzése érdekében acélkefével megtisztítják őket. A fűrészelést óvatosan kell elvégezni, mivel a túlzott lerakódás esetén mély bemélyedések maradhatnak.
A festett foltok beillesztése után a munkadarabot (részet) kiszabadítják a kemencéből, és a festett kalibrálólemez síkjait másodszor ellenőrzik, majd a fémréteget tovább folytatják az új festékfoltok áthaladását. A fűrészelés és az ellenőrzés váltakozva történik, amíg sima felületet nem kap nagyszámú, egyenletes távolságban elhelyezkedő folttal (különösen az élek mentén).
17.3. Ábra A kaparásra készített részletek (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kaparók - különféle alakú fém rudak vágóélekkel. Szerszám-szénacélból készülnek. A kaparó vágó végét lehűtjük anélkül, hogy HRC 64 ... 66 keménységű keménységre állnánk.
A daraboló rész alakja szerint a kaparókat sík, háromszög alakú, alakra osztják; a vágóvégek (felületek) számával - egyoldalas és kétoldalas; tervezés szerint - szilárd és betétlemezekkel.
17.4. Ábra Kézi kaparók (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kaparók típusai
A felületeket egy- és kétoldalas kaparóval kaparjuk meg.
A munkafelület alakja szerint a kaparókat lapos, háromszögletes és alakú alakra osztják. A kaparók szénszerszám-acélból készültek, és vágási részük megkeményedett.
A vágóvégek alakja szerint a kaparók megkülönböztetik az egyenes és az íveket. A lapos kaparó egyenes felületeket dolgoz fel.
Lapos lehúzó
Az ívelt végű kaparók éles sarkokban vagy lágy fémekben (például alumíniumban) dolgozzák fel a felületeket.
Háromszögletű kaparók, amelyek általában csak egyoldalúak, homorú és hengeres felületek feldolgozásra kerülnek. A háromszögletű lehúzókat gyakran megmunkált háromszögletes fájlokból készítik. A háromszögletű kaparók hossza 100 - 150 mm.
Felületfestés. A festéket a lemez felületére több rétegben összehajtogatott tiszta vászon rongyok tamponával viselik. Kényelmes egy tiszta vászonból (vászonból) készített táskát festeni, amelybe a festéket felvitték (semmiképpen ne tegyen száraz festéket a zsákba, és ne mártsa olajba).
17.5. Ábra Felületfestés (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)
Kiváló minőségű felület elérése érdekében a huzatot, a félkész és a befejező kaparást egymás után hajtják végre.
Durva kaparás Az (előzetes) durva felületkezelésből áll - a széles nyomok eltávolítják a korábbi feldolgozás nyomát és kockázatait. Először, a felület elégtelen alapos előkészítése miatt az egyes, legszembetűnőbb helyek sűrű színűek lesznek, és rajtuk nagy foltok alakulnak ki. Ebben az esetben a nagy foltok „lebontásra” kerülnek: eltávolítják a fémet az erős színes foltokról. Minden egyes színezés után megváltozik a kaparó mozgási iránya. A kaparó az egész helyet megragadja, különben sorja képződik a felületen. Amikor a foltok egyenletesen helyezkednek el, a bontás befejeződik, és kezd növekedni a foltok száma, és az összes festett foltot megtisztítja, beleértve az enyhén színeseket is. Miután négy-hat foltot kapott egy 25X25 mm-es négyzetben, az előzetes selejtezés befejeződik.
17.6. Ábra Az első kaparó átadása
17.7. Ábra Durva kaparás. löket hossza 20 mm felett.
17.8. Ábra A durva kaparás megkeresztelte az első lépést
A munkát 20 ... 30 mm széles kaparóval, 10 ... 15 mm lökethosszal végezzük. A kaparó irányát folyamatosan megváltoztatjuk úgy, hogy az azt követő löket az előzőhöz képest 90 ° szögben helyezkedjen el.
A kaparó egyik ütemével 0,02 ... 0,05 mm vastagságú réteget távolítanak el. Scrabber-t, amíg a látható kockázatok eltűnnek. A kaparás minőségét ellenőrzik a festék vonatkozásában, amelyet felvittünk a kalibráló lemezre. A lemez (vagy egy rész) felhelyezése és mozgatása után a kiálló kiálló pontok ismét megkaparódnak.
Poluchistovoe(Point) kaparás csak a szürkék eltávolítását jelenti, azaz a festékpróbával azonosított legjelentősebb foltok. A munkát lapos keskeny (12 ... 15 mm) kaparóval hajtják végre, amelynek lökethossza 5 ... 10 mm; a kaparó egyik ütemével eltávolítunk egy 0,01, 0,02 mm vastagságú réteget.
befejez(Befejező) kaparás nagyon nagy felületi pontosság elérésére használják. A kaparóra enyhe nyomással egy vékony (8 ... 10 μm) réteget távolítanak el. Vigyen fel 5 ... 10 mm szélességű kaparót 4 ... 5 mm lökethosszal (kis vonások).
Dekoratív kaparás az alábbiak szerint hajtjuk végre. A kaparóval kezelt felületre olyan löket alkalmaznak, amelyek a felületen egy vagy másik mintát alkotnak. A leggyakrabban használt sakkmintázat akkor jelentkezik, amikor a felületre különböző löketű rombuszok alakulnak ki. Két lépésben hajtják végre: először az ecsetvonásokat sakktábla mintázatban hajtják végre egy irányba, majd a kettő között az ellentétes irányba. A "fagy" a munka és a nem dolgozó felületeken jön létre. Azáltal, hogy a felületre egy bizonyos irányban ütéseket készít, a dekoratív selejtezés ugyanakkor javítja a kenés feltételeit, mivel a kenés a felületi feszültség miatt jobban megtartja a kapott ütéseket.
Az ütések eltűnésével a kopást ítélik meg (3 μm-nél nagyobb kopás esetén a minta eltűnik).
Pontosság és pontatlanság
Felkészülés a kaparásra.A selejtezés előtt a felületeket megtisztítják, és ha szükséges, megmossák, megtisztítják, majd speciális festékkel felvitték őket. Ez a festék gépolaj és azúrkék por keveréke, ritkábban ultramarin (kék) vagy ugyanaza koromot összekeverjük autol és petróleum keverékével.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Ábra. 90. A felület vizsgálatának és ellenőrzésének technikája a kaparás előtt. |
|
|
|
|
|
|
A festéket úgy összetörik, hogy az ujjak között semmiféle szemcsék ne érződjenek. Ezután egy edénybe (fém vagy üveg) öntik és oda öntik. A keverékben lévő motorolaj mennyiségének olyannak kell lennie, hogy a festék paszta-konzisztenciája legyen, de ne folyékony, mivel a felesleges olaj eloszlik a vezérlőlapon, és a vizsgálandó felületet festékkel fedik le, amikor a lemezre helyezik.
A festéket a kaparási folyamatban használják a felület minőségének ellenőrzésére. Egy tiszta rongyból készült tamponnal (90. ábra, a) egy vékony, egyenletes festékréteget felhordunk a kalibrálólemezre.
A kaparás pontossága. Miután ellenőriztük a hitelesítő lemezzel vagy a rögzítendő felület vonalzójával, különálló színes foltok és pontok maradnak a kiálló részén. Az ilyen foltok mennyisége, mérete és eloszlása \u200b\u200bmegítéli a kaparás minőségét. Az ellenőrzést a lemezen készítendő rész két-három kör alakú mozgásával hajtják végre (90. ábra, b).
A jól kezelt felületeken a festék egyenletesen fekszik a teljes felületen. A felület rossz minőségű feldolgozásakor csak néhány nagy folt jelenik meg (90. ábra, c)
A kaparás pontosságát a színes foltok (pontok) száma határozza meg
felületenként. A felület egységeként 25X25 mm-es négyzetet tegyen. Minél több ilyen pont és egyenletesebben helyezkedik el, annál jobb a kaparás minősége éspontosabban a felület.
A kaparás minőség-ellenőrzése.mert körülbelüla kaparás minőségének ellenőrzését használják
| speciális ellenőrző keret (91. ábra). A felületre fektetik, és a keretablakban levő festési pontok számát megszámolják. Végül számuk meghatározása az ellenőrzött felület több pontján végzett mérések számtani átlagaként történik (114. táblázat). |
|
|
|
|  |
|
|
| Ábra. 91. A kaparás minőség-ellenőrzése egy ellenőrző kerettel. |
|
|
| A furatok vagy csapágyhéjak foltok számának kiszámításához használhat egy celluloid mintát, amely a bélés sugara mentén van hajlítva. A sablonra 25X25 mm-es négyzetekkel ellátott rácsot alkalmazunk |
|
|
|
|
|
|
|
| Tablitsa114 |
|
|
|
|
|
|
|
VIZSGÁLATI SZABÁLYOK ÉS TÁBLÁK
Ellenőrző táblák, vonalzók * szögletes vonalzók és prizmák használják a megkopott felületek egyenességének, síkosságának és relatív helyzetének ellenőrzésére, a megfelelő méretű és alakú görgők pedig hengeres és kúpos furatok ellenőrzésére szolgálnak (115. táblázat).
Gyakran annak érdekében, hogy ellenőrizzék a felületi kaparás minőségét, azoknak az alkatrészeknek a felületeit használják, amelyekhez rögzítve vannak.
