A sík jelölés a lapos üregek lerakódása a fémlemez és a szalag felületére, valamint a különféle vonalak öntött és kovácsolt részeinek felületére.

A lapos jelölést a lemezanyagok és a profilozott acél, valamint az olyan alkatrészek, amelyeknél a jelölési kockázatok ugyanabban a síkban vannak feldolgozva használják.

Különböző jelölési módszereket használnak: a rajz, a sablon, a minta és a helyük szerint. A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a termékek száma határozza meg. A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét.

Szerszám és szerelvények

A jelölésben használt három fő csoportba sorolhatók:

• 1) szerszám képek felhordására és csomagolására - iratkészítő, felületi útmutatók, féknyergek, rugós iránytűk, féknyergek, középső lyukasztók; alkatrészek középpontjainak megtalálására szolgáló eszköz - középpont-központ detektor, négyzetközpont-detektor, szögmérő-központ detektor, speciális eszközök alkatrészek megjelölésére nagy lyukak;
• 2) jelölt nyersdarabok - párnák, emelők, forgóeszközök, függőleges állványok mérőlapokhoz, kiegészítő síkok a jelölőlaphoz, elválasztó eszközök és középső fejállvány, doboz alakú és belső merevítőkkel felszerelve.

Annak érdekében, hogy a jelölés kockázata jól látható legyen a megjelölt munkadarab felületén, ezt a felületet be kell festeni, azaz fedje le olyan kompozícióval, amelynek színe ellentétben áll a megjelölt munkadarab anyagának színével. A megjelölt felületek festéséhez használjon speciális kompozíciókat.

A felületek festésére szolgáló anyagokat a megjelölt munkadarab anyagától és a megjelölt felület állapotától függően választják meg. Jelölt felületek festéséhez használjon: kréta vízben oldott oldatot faragasztó hozzáadásával, amely biztosítja a színező összetétel megbízható tapadását a megjelölt munkadarab felületéhez és szárítószert, hozzájárulva ennek a kompozíciónak a gyors száradásához; réz-szulfát, amely réz-szulfát, és kémiai reakciók eredményeként vékony és erős rézréteg kialakulását biztosítja a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.

jelölés   - jelölési vonalak (jelek) felhelyezése a munkadarabra, amelyek meghatározzák a megmunkálandó jövőbeni rész vagy hely körvonalait. A jelölés pontossága elérheti a 0,05 mm-t. A jelölés előtt meg kell tanulmányozni a megjelölt alkatrész rajzát, meg kell találni az alkatrész jellemzőit és méreteit, rendeltetését. A jelölésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek: pontosan meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett méretekkel; A jelölési vonalaknak (kockázatoknak) jól láthatónak kell lenniük, és azokat nem szabad törölni a munkadarab feldolgozása során. A megjelölni kívánt alkatrészek felszereléséhez írásjelekkel, betétekkel, emelőkkel és forgóeszközökkel kell felszerelni. A jelöléshez használjunk firkát, lyukasztót, a féknyereg megjelölését és a felületmérőket. A megjelölt táblák és alkatrészek alakjától függően sík vagy térbeli (térfogat) jelölést kell használni.

Lapos jelölés   végezzen sík részek felületén, valamint szalagokon és lapokon. Jelöléskor a kontúrvonalakat (kockázatokat) a megadott méret szerint vagy sablonok szerint alkalmazzák a munkadarabra.

Területi jelölés   a gépgyártásban leggyakoribb és lényegesen különbözik a síktól. A térbeli jelölés nehézsége az, hogy nem csak a különböző síkokban és egymáshoz képest szögben lévő rész felületeit meg kell jelölnie, hanem össze kell kapcsolnia ezen felületek jelöléseit is.

bázis - egy alapfelület vagy alapvonal, ahonnan a jelölés során minden méretet megmérnek. A következő szabályok szerint választják meg: ha a munkadarab legalább egy megmunkált felülettel rendelkezik, akkor azt választják meg alapként; a munkadarab kezelt felületeinek hiányában az alapot a külső felület veszi figyelembe.

Nyomatok előkészítése a jelöléshez   Kezdetével tisztítja kefével a szennyeződésektől, a vízkőtől, a korróziótól. Ezután a munkadarabot csiszolópapírral megtisztítják, és vajjal zsírtalanítják. A megjelölhető felület festése előtt ellenőrizze, hogy az alkatrészen ne legyenek-e héjak, repedések, bevágások vagy egyéb hibák. A munkadarab felületének a jelölés előtti festésére a következő kompozíciókat használják: krétával, vízzel hígítva; rendes száraz kréta. A száraz krétát dörzsölik a kicsi, nem felelős takarmányok megjelölt kezeletlen felületére, mivel ez a szín törékeny; réz-szulfát oldata; Az alkohollakkot csak a kis termékek felületének pontos megjelölésére használják. Az alapfelületre felhordandó színező összetétel megválasztása a munkadarab anyagától és az előállítás módjától függ: a munkadarabok vas- és színesfémekből kovácsolás, sajtolás vagy hengerlés útján előállított nyers felületét vizes krétával oldják meg. a vasfém alapanyagok kezelt felületeit réz-szulfát oldattal festették, amely a nyersdarab anyagával való kölcsönhatás során a felületén vékony réteg tiszta rézből áll, és tiszta jelöléseket biztosít; a színesfém nyersanyagok kezelt felületeit gyorsan száradó lakkokkal festettük.

Jelölési módszerek

A sablonok megjelölését azonos alakú és méretű nagy méretű tételek gyártásánál használják, néha összetett munkadarabok kis tételeinek megjelölésére. A mintán szereplő jelölést javítási munkák során használják, amikor a méreteket közvetlenül a meghibásodott részről veszik és a megjelölt anyaghoz továbbítják. Ebben az esetben a kopást veszik figyelembe. A minta abban különbözik a sablontól, hogy egyszer használatos. A helyre történő jelölést akkor végezzük, amikor az alkatrészek párosodnak, és egyikük bizonyos helyzetben a másikhoz van csatlakoztatva. Ebben az esetben az egyik rész sablonként működik. A ceruzával történő jelölést vonalzón készítik az alumínium és a duralumínium lapokon. Az ezekből az alapanyagokból történő jelöléskor nem használnak szalagokat, mivel a védőréteg rajzolásakor a védőréteg megsemmisül, és megteremtik a feltételeket a korrózió megjelenéséhez. Házasság jelöléssel, azaz a megjelölt munkadarab méretei nem egyeznek meg a rajz adataival az író figyelmeztetése vagy az írószerszám pontatlansága, a lemez vagy a munkadarab piszkos felülete miatt.

Fém aprítása.

Fém vágás   - ez egy olyan művelet, amelynek során a felesleges fémrétegeket eltávolítják a munkadarab felületéről, vagy a munkadarabot darabokra vágják. A vágást vágó- és ütőeszköz segítségével végezzük. Vágáskor a véső, a keresztfej és a horony vágószerszámként szolgálnak. A ütős hangszer egy kalapács. A darabolás célja: - nagy egyenetlenségek eltávolítása a munkadarabról, kemény kéreg eltávolítása, méretarány; - vágókarok és kenőhornyok vágása; - a hegesztési alkatrészek repedéseinek széleinek vágása; - a szegecsfejek levágása azok eltávolításakor; - lyukak vágása a lemez anyagában. - rudak, szalagok vagy lemezek vágása. A darabolás finom és durva lehet. Az első esetben egy véső eltávolítja egy fémréteget, amelynek vastagsága egy lépésben 0,5 mm, a másodikban - legfeljebb 2 mm. A vágással elért megmunkálási pontosság 0,4 mm.

Szerkesztés és kiegyenesítés.

Szerkesztés és kiegyenesítés   - a fém, a munkadarabok és alkatrészek hajlításokkal, hullámossággal, görbülettel és egyéb hibákkal való kiegyenesítésére irányuló műveletek. A szerkesztés manuálisan végezhető egyenes acéllemezre vagy öntöttvas üllőre, valamint a gépen a jobb hengerekre, présekre és speciális eszközökre. A kézi szerkesztést az alkatrészek kis tételének feldolgozásakor használják. A vállalkozások gépi szerkesztést használnak.

Hajlítás.

hajlítás - működés, amelynek eredményeként a munkadarab megkapja a szükséges formát és méreteket a fém külső rétegeinek nyújtása és a belső összenyomása miatt. A hajlítást kézzel végezzük lágy ütővel ellátott kalapácsokkal, vagy speciális eszközökkel. A vékony fémlemez hajlított kalapács, huzaltermékek átmérője legfeljebb 3 mm - fogóval vagy kör alakú fogóval. Csak műanyagok vannak kitéve hajlításnak.

Vágás.

Vágással (szeleteléssel)   - kiváló minőségű vagy fémlemezek szétválasztása alkatrészekre fűrészlapó, olló vagy más vágószerszám segítségével. A darabolás megtörténhet apríték eltávolításával vagy anélkül. Ha fém darabolható fűrészgéppel, a fűrészgép és az esztergagépek eltávolítják a forgácsot. Az anyagvágást kézi karral és mechanikus ollókkal, prés ollókkal, fogóval és csővágókkal a forgács eltávolítása nélkül kell elvégezni.

Dimenziós feldolgozás.

Fém fűrészelése.

reszelés   - egy anyagréteg eltávolítása a munkadarab felületéről kézi vágószerszámmal vagy irattartó gépeken. A fájlkezelés fő eszköze - fájlok, fájlok és rasztek. A reszelők segítségével bármilyen alakú lapos és ívelt felületeket, hornyokat, hornyokat, lyukakat dolgozzon fel. Az űrlés pontossága legfeljebb 0,05 mm.

Lyukak megmunkálása

A lyukak feldolgozásakor háromféle műveletet alkalmaznak: fúrás, süllyesztés, átméretezés és azok változatai: átméretezés, süllyesztés, számolás. unalmas   - művelet átmenő és vak lyukak kialakításához a szilárd anyagban. Ezt egy vágószerszám - fúró - segítségével hajtják végre, tengelye körül forgási és transzlációs mozgásokat hajtva végre. A fúrás célja: - alacsony pontosságú és a feldolgozott felület durva osztályú, nem felelős lyukak beszerzése (például csavarok, szegecsek, csapok rögzítéséhez stb.); - lyukak létrehozása a menetezéshez, kiépítéshez és a süllyesztéshez.

fúrás-out   - öntéssel, kovácsolással vagy sajtolással előállított szilárd anyag lyukainak méretének növelése. Ha a megmunkált felület magas színvonalára van szükség, akkor a fúrást követő lyukat emellett újrabemerítik és kihelyezik.

dörzsölés - hengeres és kúpos, előre fúrt furatok feldolgozása részekben egy speciális vágószerszámmal - egy függőleges fúróval. A süllyesztés célja az átmérő növelése, a feldolgozott felület minőségének javítása, a pontosság növelése (a kúposság és az ovalitás csökkentése). Az átméretezés lehet a végső furatmegmunkálási művelet vagy közbenső anyag a furat kihelyezése előtt.

süllyesztés   - ezt hengeres vagy kúpos mélyedések és csavarok, csavarok és szegecsek fejéhez fúrt furatok lyukasztásainak speciális szerszámmal - süllyesztéssel - kell feldolgozni. Az ellenfúvást az ellenfurat végzi a végfelületek tisztításához. A fülek menetes alátétei alátétekhez, nyomógyűrűkhez, anyákhoz.

bevetés   - Ez a lyukak kikészítése, amely a felület legnagyobb pontosságát és tisztaságát biztosítja. A lyukakat speciális szerszámmal - dörzsölőkkel - fúrják meg és fordítják el fúró- és esztergagépeken, vagy kézzel.

C ATEGORY: Vízvezeték-munkák

Lapos jelölés

A síkjelölés a kontúrvonalak (rajzok) párhuzamos és merőleges rajzolását, körök, ívek, szögek, különböző geometriai alakzatok megadott méretű, illetve az anyag vagy a munkadarab mintáinak körvonalait rajzolja. A kontúrvonalakat szilárd mintákként alkalmazzák. A karcolások nyomának megőrzése érdekében a kezelés végéig, gyakran lyukasztó segítségével, kis bemélyedéseket használnak, amelyek egymástól szoros távolságra vannak, vagy a jelölési kockázat mellett ellenőrzési kockázatot alkalmaznak. A kockázatoknak finomnak és világosnak kell lenniük.

Az alábbi eszközökkel jelöljük meg, mérjük és ellenőrizzük a termékek gyártásának helyességét; vonalzó, négyzet, iránytű, féknyereg, féknyereg, féknyereg, skála és skála vonalzó, szögmérő, író, középső lyukasztó, jelölőtábla és sablonok.

Ábra Az 1. ábra a legegyszerűbb jelölési és mérési eszközöket, valamint a mérési módszereket mutatja be.

A mérési pontosság milliméteres vonalzóval, féknyereggel és féknyereggel - 0,5 mm, fúrómérővel - 0,1 mm. A helyes jelöléshez szükséges, hogy a szerszám pontos és javítható legyen.

A sor helyességét az alábbiak szerint ellenőrzik. Rajzolj egy vonalat az vonalzó mentén, tolja az vonalzót a vonal másik oldalára anélkül, hogy megfordítaná. Vezesse össze az vonalzó szélét a húzott vonallal, amelynek a megfelelő vonalzóban minden pontban egybe kell esnie a húzott vonallal.

A négyzet oldalának egyenességét pontos vonalzóval ellenőrzik. A derékszög helyességének ellenőrzése érdekében a négyzetet az egyik oldalon a vonalzóra hordják, a másik oldalán pedig függőleges vonalat húznak. Ezután a négyzetet a húzott vonal másik oldalára tolják úgy, hogy teteje ugyanabban a pontban maradjon. A négyzetet az vonalzó közelében helyezzük el, és húzzunk egy második függőleges vonalat. Ha a négyzet helyes, akkor mindkét sornak egybe kell esnie.

A vonalzón vagy a mérőn alkalmazott elválasztások helyességét az alábbiak szerint ellenőrzik: az iránytű lábait 2-3 cm-re helyezzük és átrendezzük az vonalzó vagy a mérő teljes hossza mentén.

Ábra. 1. Jelölő és mérő eszköz, valamint mérési technikák: a - skála vonalzó; b - mérési módszerek skála vonalzóval; c - vízvezeték négyzet és a szög pontosságának ellenőrzésére szolgáló módszerek; d - féknyereg és azok mérési módszerei; 1,9 - rögzített és mozgatható pofák a külső méréshez, 2.4 - pofák a belső méréshez, 3 - az alkatrész belső mérete, 5 - csavar a keret rögzítéséhez, 6 - mozgatható keret, 7 - milliméteres rúd, 8 - nonius, 10 - az alkatrész külső mérete, 11 - mélységmérő; d - féknyereg és féknyereg, valamint ezek mérési módszerei; f - egyenes vonal és módszerek megmunkált felületének ellenőrzésére

Az acélkaratnak hegyesnek kell lennie, kerek keresztmetszettel, hogy ne rontja el az vonalzót és a négyzetet. Rajzoláskor az írót szorosan nyomja meg az vonalzó vagy a négyzet széléhez, kissé előre döntve. Az acéllemeznek tiszta vékony kockázatnak kell maradnia. A sárgaréz sírgép jól látható nyomot hagy a fekete acélon.

A jelölő iránytű lábainak hegyesnek és edzettnek kell lenniük.

Vékony acéllemez megjelölésekor az egyik húzótalpat élesen meg kell élezni, a másiknak kissé ferde pontot kell tartania, hogy ne maradjon lyukak az acéllemezben.

Ha köröket rajzol fémre, a központokat középhúzással jelölik.

A fém síkjelölésének módszereit az 1. ábra mutatja. 2. Párhuzamos vonalakat vonalvezetővel húzzunk egy négyzet mentén (2. ábra a, b).

Ábra. 2. A sík jelölésének módjai: a - rajz, b - a négyzet mentén történő rajzolása "különálló vonalakkal", c - rajzolás egy íráscéllel egy négyzetre merőlegesen a vonalra, g - merőleges vonal építése iránytű segítségével, e - párhuzamos vonalak építése iránytű segítségével, e - egy körbe írt hatszög felépítése, g - sarkok építése szögmérővel, 3 - szögek megosztása iránytű segítségével

A merőleges vonalak egy derékszögű négyzetből épülnek fel.

Lehetőséget adhat az merőleges merülésre az O pontról az AB egyenesre, vagy egy vonalzó és négyzet segítségével visszaadhatja az merőleges merítést az M pontból (2. ábra, c). Az vonalzó igazodik az AB vonalhoz, a négyzetet szorosan az vonalzó egyik oldalára helyezzük, és addig mozgatjuk az vonalzó mentén, amíg a négyzet másik oldala nem igazodik az O vagy M ponttal, majd egy vonal húzódik merőlegesen az AB vonalra.

A merőleges iránytűvel is helyreállítható és leengedhető (2. ábra, d). Két pontot egy M pontból készítünk egy egyenes vonalon, tetszőleges sugárral (rövid ívek), 1 és 2, majd az 1. és 2. pontról, amelyek sugara nagyobb, mint az 1-2. Szegmens, a 3. és a 4. szerifit készítjük. Az S és 4 metszetek S metszéspontját az M ponttal összekötjük. A kapott EM vonal merőleges lesz az AB vonalra.

Párhuzamos vonalak építhetők négyzet és iránytű segítségével. Az SH vonal (2. ábra, e) az AB vonallal párhuzamos rajzolásához az AB vonal bármelyik két pontjából, például D és G, állítsunk vissza egy merőleges vonalat négyzet vagy iránytű segítségével, amelyre egyenlő szegmenseket (esetünkben 6 cm) fektetünk DE és ZhZ. Az E és a 3 pontokon keresztül egy VG vonal húzódik, amely párhuzamos lesz az AB vonallal.

Párhuzamos vonalak vonalzóval és négyzettel is felhívhatók. Ha a négyzetet az vonalzó mentén mozgatja, akkor a négyzet oldalán húzott összes vonal párhuzamos lesz.

A kör fémre való megjelölését iránytű segítségével hajtják végre, előzőleg a középpontot О rajzolva középső lyukasztóként (2. ábra, f).

Az iránytű által az O közepétől a kör bármely pontjáig tartó távolságot sugárnak nevezzük, és R betűvel jelöljük.

A jelölés során gyakran meg kell osztani a kört egyenlő részekre, valamint megmérni, felépíteni és megosztani a szöget. A kör két egyenlő részre történő felosztásához elegendő átmérőt rajzolni. Osztva 4, 8, 16, 32 részre, elvégezzük az első két, egymásra merőleges átmérőt, amelyek a kört négy egyenlő részre osztják. Ezután az egyes részeket felére osztják stb., És 8, 16 és 32 részeket kapunk. A kör 3, 6, 12, 24 részre stb. Való felosztásához a sugarat a körre helyezik, amely pontosan hatszor illeszkedik. Ezeket a pontokat összekapcsolva osztja a kört három részre. Osszuk a kör b / részét felére és négy részre, és kapjuk meg a Vi2 és V24 részeket.

A szöget egy szögmérővel mérjük (2. ábra, g). Szögmérő használatával a sarkok felépítése a legegyszerűbb és pontos.

A 90, 45, 60, 120 és 135 ° -os szögek négyzet, iránytű és vonalzó segítségével is elkészíthetők. 90 ° -os szöget épít egy négyzet és egy vonalzó. A 45 ° szöget úgy lehet megszerezni, hogy a 90 ° szöget felosztjuk felére. Ehhez az A szög csúcsából (2. ábra, h) tetszőleges sugárral 1 ív húzódik, amely keresztezi a sarok oldalait a B és D pontokban, és az AG oldalának folytatódását a B pontban. D. pont. A D szög és az A szög csúcsát összekötő vonal osztja a szöget felére.

Ha 45 ° -ot 90 ° -ra húzunk, 135 ° -ot kapunk.

A 30 és 60 ° -os szögek felépítéséhez a derékszöget három részre kell osztani. A derékszög egyharmadának 30 ° -nak kell lennie, kétharmadának pedig 60 ° -nak.

A derékszög három részre bontására egy ív húzódik az A szög csúcsából (2. ábra, h), amely keresztezi a szöget a B és C pontokban. Ezekből a pontokból a 4. és 5. vágást azonos ívű sugárból készítik. A kapott E és G pontok csatlakozni az A szög tetejéhez. Az EA és a JA vonalak a szöget három egyenlő részre osztják.
  Különböző geometriai ábrákat alkalmazunk a síkra ugyanazon jelölőszerszámmal: vonalzót, négyzetet, pár iránytűt és egy szögmérőt.
  Az azonos termékek síkbeli elrendezésének felgyorsításához és egyszerűsítéséhez fémlemez-sablonokat használnak.

A sablont a munkadarabra vagy az anyagra helyezzük, és szorosan nyomjuk meg, hogy a jelölés során ne húzzon össze. A sablon kontúrja mentén egy vonalvezetővel vonalokat húzunk, amelyek jelzik a munkadarab kontúrjait.

A nagy alkatrészeket a tűzhelyen jelölték, a kis alkatrészeket pedig a csavarokban.

Ha a termék üreges (például egy karima), akkor egy fúrólyukat ütnek be a lyukba, és a parafa közepére fémlemezt rögzítenek, amelyen az iránytű lába középpontja lyukasztással van megjelölve. A peremet a következőképpen kell megjelölni. A munkadarab felületét krétával festettük, körvonalazzuk a középpontot, és rajzzunk egy kört egy pár iránytűvel: a külső kontúr, a lyuk kontúrja és a középvonal a csavarok furatai középpontja mentén.

Gyakran a karimákat a sablon szerint megjelölik, és a lyukakat jelölés nélkül a vezető mentén fúrják.

Pontosan és körültekintően kell elrendezni, mivel a termék minősége a helyes jelöléstől függ.

A jelölő eszközöket a kijelölt területeken kell tárolni.

Ukrán Műszaki és Pedagógiai Akadémia

Képzési és Gyártási Központ

FÜGGETLEN MUNKA

lakatos oldalon

Végzi a hallgató

den-Prof csoport 14

Podurets A.A.

Ellenőrzött mester

termelési képzés

Kharkov 2015

A jelölés célja és műszaki követelményei

A jelölés az, hogy egy alkatrész felületére vagy egy olyan nyomtatványra felvisszük a jelölési mintákat, amelyek meghatározzák az alkatrészprofil körvonalait és a feldolgozandó helyeket. A jelölés fő célja azoknak a határoknak a megjelölése, amelyeken a munkadarabot meg kell dolgozni. Az időmegtakarítás érdekében az egyszerű alapanyagokat gyakran előzetes jelölés nélkül megmunkálják. Például ahhoz, hogy egy szerelő-szerszámkészítő elkészítsen egy egyszerű, lapos végű kulcsot, elegendő egy darab négyzet alakú acélt levágni egy adott méretű rudatól, majd a rajzon megadott méretben reszelni.

Területi jelölés   - ez a munkadarab (alkatrész) különböző síkokban és eltérő szögekben elhelyezkedő felületeinek megjelölése, az alaphoz kiválasztott bármely kezdeti felülettől vagy jelölési kockázattól függően.

A térbeli jelölés leggyakoribb a gépiparban; a vételben jelentősen különbözik a síktól. A térbeli jelölés nehézsége abban rejlik, hogy nemcsak a különböző síkokban és egymáshoz képest szögben elhelyezkedő rész különálló felületeit meg kell jelölni, hanem ezen különálló felületek jelöléseit is össze kell kapcsolni.

1. ábra. Területi jelölés

Három fő jelölőcsoportot használnak: gépgyártás, kazánház és hajó. A műszaki jelölés a leggyakoribb lakatos művelet.

A leggyakoribb eszköz a lineáris méretek méréséhez a mérő - egy fém vonalzó, amelyen skálát alkalmaznak milliméterben kifejezett osztással. Az vonalzó skálázási jele 1 mm.

Ábra.2 . Zsugorodó 1% méter, szemben a normál főmérővel

Területi jelölés   jelentősen különbözik a síktól. A térbeli jelölés nehézsége abban rejlik, hogy az esztergálónak nemcsak a különböző síkokban és egymáshoz képest szögben elhelyezkedő rész különálló felületeit kell megjelölnie, hanem ezeknek a felületeknek a jelöléseit is össze kell kapcsolnia

A jelölés során különféle mérési és speciális jelölő eszközöket használnak. A jelölővonalak láthatóságának javítása érdekében egy sor sekély pontot ki kell ütni rájuk egy lyukasztóval, egymástól kis távolságra. A jelölést általában speciális öntöttvas jelölőlemezeken végzik.

Az alkatrészek sorozatgyártásában sokkal jövedelmezőbb az egyedi jelölés helyett használata másolás.

másolás(vázlat) - a sablon vagy a kész rész alapján alakú és méretű munkadarabot rajzol.

A másolási művelet a következő:

egy sablon vagy a kész alkatrész egymásra helyezkedik az anyaglapon;

a sablont bilincsekkel rögzítik a laphoz;

a sablon körvonalait felvázolták.

a vonal láthatóságának javítása

A sablonokat vázlatok szerint készítik, figyelembe véve az összes kedvezményt. A sablonok anyaga lehet acéllemez, fémlemez, karton. Az alkatrészek munkadarabjainak az anyagon történő elrendezésének módszerét hívják felfedi.

A lapok vágásának három fő módja van:

Egyéni vágás, amelynek során az anyagot szalagokká vágják azonos nevű alkatrészek gyártásához (lemezek Raschig gyűrűk sajtolásához, csíkok hőcserélők lerakásához).

Vegyes darabolás, amelyben az alkatrészek egy sorát ki vannak jelölve egy lapon. A vegyes darabolás lehetővé teszi a fémmegtakarítást, de ez növeli a bonyolultságot, mivel a műveletek száma és a berendezések átalakítása növekszik.

Vegyes vágáshoz olyan vágólapokat fejlesztenek ki, amelyek vázlatokat ábrázolnak az alkatrészek fémmel való elhelyezéséről, méretarányosan húzva a papírlapra. A vágólapokat oly módon készítik, hogy a lapokra helyezzék el az egységek gyártásához szükséges alkatrészek teljes készletét, és a legeredményesebben és kényelmesebben készítsék az alapanyagokat. A 3.1.3. Ábra példát mutat egy ciklon vágólapjaira, amelyből látható, hogy a helyes vágás egyenes vágást biztosít.

3. ábra Vágólapok: a - helyes vágás; b - irracionális vágás

Jelölőszerszámok, szerelvények és anyagok

karcolótű   ezek a legegyszerűbb eszközök az alkatrészek kontúrjának rajzolására a munkadarab felületére, és egy rudak, amelyek a munkadarab hegyes végével vannak ellátva. Az inkereket U10A és U12A fokozatú szénszenes acélokból készítik, két változatban: egyoldalú (2.1. Ábra, a, b) és kétoldalú (2.1. Ábra, c, d). A forgatógépek 10 ... 120 mm hosszúak. A hevedert 20 ... 30 mm hosszúságban HRC 58 ... 60 keménységig oltják és 15 ... 20 ° szögben élelik. Az alkatrész felületén jelentkező kockázatokat egy skriberral, skála vonalzóval, sablonnal vagy mintával kell felvinni.

Reysmas   képek felvitele a munkadarab függőleges síkjára (2.2 ábra). Ez egy scriber 2, egy masszív alapra szerelt függőleges állványra szerelt.

Az iránytű jelölésekörök íveinek rajzolására, valamint a szegmensek és szögek egyenlő részekre osztására (2.3. ábra). A jelölő iránytűk két változatban készülnek: egyszerű (2.3. Ábra, a), amely lehetővé teszi a lábak helyzetének rögzítését, miután méretükre álltak, és rugókkal (2.3. Ábra, b), amelyek a méret pontosabb beállításához használhatók. A kritikus alkatrészek körvonalainak jelöléséhez használjon jelölő féknyerget

Annak érdekében, hogy a jelölés kockázata jól látható legyen a megjelölt felületen, rájuk pontszerű mélyedéseket kell alkalmazni - magokat, amelyeket egy speciális szerszámmal ellátnak.

Jelöléskor körültekintően kell kezelnie a hegyes szkriptereket. A munkás kezének védelme érdekében, mielőtt megjelölnék az író hegyét, dugót, fa- vagy műanyag fedelet kell rátenni.

A nehéz alkatrészeknek az esztrichlapra történő felszereléséhez emelőket, emelőket vagy darukat használjon.

A padlóra vagy az esztrichre ömlött olaj vagy egyéb folyadék balesetet okozhat.

Irodalom

1. Makienko N.I .:, Vízvezeték az anyagtudomány alapjaival. - M .: Felsőoktatás, 2004

2. Makienko N.I .: Vízvezeték gyakorlati munkája. - M .: Felsőoktatás, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: A vízvezeték általános tanfolyamai. - L .: Gépipar, 1997.

A jelölő vonalak a következő sorrendben kerülnek alkalmazásra: először vízszintes, majd függőleges, majd ferde, és utoljára körök, ívek és görbék. Az ívek rajzolása az utolsó fordulóban lehetővé teszi a közvetlen képek helyének pontosságának ellenőrzését: ha pontosan alkalmazzák őket, az ív bezárja őket, és a konjugációk simaak lesznek.

A közvetlen kockázatot az író okozza, amelyet el kell dönteni az vonalzótól (45.6. Ábra) és a szidó mozgási irányába (45. ábra, a). A dőlésszögeknek meg kell egyezniük az ábrán megjelöltekkel, és nem változnak a rajzolás során, különben a kockázatok nem párhuzamosak az vonalzóval. Az írót mindig az vonalzóhoz nyomják, amelynek szorosan illeszkednie kell az alkatrészhez.

A kockázatok csak egyszer vezetnek. Amikor a vonalakat újra húzzuk, lehetetlen pontosan ugyanabba a Mestre-bejutni, ennek eredményeként több párhuzamos mintázatot kapunk. Ha a kockázatot rosszul alkalmazzák, akkor átfestik, hagyják megszáradni és újra elvégzik.

A merőleges vonalakat (nem a geometriai szerkezetekben) egy négyzet segítségével kell felvinni. Az alkatrészt (üres) a lemez sarkába kell helyezni és enyhén lenyomni egy teherrel, hogy az ne mozogjon a jelölési folyamat során. Az első kockázatot egy négyzeten hajtják végre, amelynek polcát az író b oldalsó felületére (46. ábra, a) kell elhelyezni (a négyzet helye 1-1). Ezután a négyzetet polclal felvittük az a oldalfelületre (helyzet // - ID), és töltsük el a második kockázatot, amely merőleges az elsőre.

A párhuzamos kockázatokat (vonalakat) egy négyzettel (46.6 ábra) kell elvégezni, a kívánt távolságra mozgatva.

A körközpontok keresésére a központkeresők és a központi detektorok segítségével kerül sor. A legegyszerűbb középső kereső (47. ábra, a) egy négyzetet ábrázol, amelyhez egy vonalzó tartozik, amely egy derékszög felezője. Telepítve egy négyzetközpontú keresőt a termék külső felületére, rajzoljon egy egyenes iratot. Átmegy a kör közepén. A négyzetet egy bizonyos szögben (kb. 90 °) fordítva húzzon egy második egyeneset. A kereszteződésükön van a kívánt központ.

A megjelölt vég kicsi átmérőjével a középső érzékelők használata kényelmetlen. Ebben az esetben használjon középső lyukasztót.

Középpont-lyukasztó eszközzel (47.6 ábra) 40 mm-ig átmérőjű hengeres alkatrészek középpontjának felhordására szolgál. A szokásos 7 lyukasztóelemmel rendelkezik, amelyet a 3 tölcsérbe (harangba) helyez. A tölcsérbe egy lyukkal ellátott 2 karima van behelyezve egy lyukkal, amelyben a lyukasztó könnyen csúszik. A jelölés abban áll, hogy a tölcsért a termék végére nyomják és kalapáccsal ütik el a középső lyukasztófej 5 fejét. A 4 rugó hatására a lyukasztó mindig a felső helyzetben van.

Csuklós árkereső K. f. A horognak (47. ábra, c) előnyei vannak a többi középkeresővel szemben. Ezzel nemcsak a középvonalak helyzete található meg

hengeres, de kúpos, téglalap alakú és egyéb lyukakat is. A középső keresőnek négy, egymással összekötött, rugókkal összekötött csíkja van. Amikor a középső kereső működik, a rugók a rudak végét a furat falához nyomják. A zsanérok tengelyén ábrázolt A és B pontok jelzik a kölcsönösen merőleges vonalak helyzetét.

A szögek és a lejtők jelölését transzport (48. ábra, a) és goniométerek segítségével végezzük. Jelöléskor a szögmérőt (48.6. Ábra) egy előre meghatározott szögbe kell állítani, az alapját bal kezével megtartva, és a vonalzó széles végét a jobb kezével a vonal végéig nyíl formájában fordítva, egybeesik a megadott fokok megoszlásával ábrázolva. alapján. Ezután az vonalzót egy csuklócsavarral rögzítjük, majd a vonalakat egy idomdattal húzzuk.

Zsebmérő féknyereg   (49. ábra) egy vonalzóval a GDR termelési mélységének mérésére, a szokásos vernier helyett tárcsajelzővel rendelkezik. Ezt az eszközt sikeresen használják a markerek, mivel csökkenti a látás feszültségét a minták felvételekor és megfelelő pontosságot nyújt. Az irányjelző tárcsa mérete 1/10 mm, a mérési határ 135 mm, az állkapocsok munkafelületei a teljes hosszukban megkeményeződtek.

  Középső szögmérő(50. ábra) a szokásos szögmérő-érzékelőktől különbözik a 2 szögmérő jelenlététől, amely a 4 motor segítségével a 3 vonalzó mentén mozgatható, és az 5 anyával rögzíthető a kívánt helyzetbe. Az vonalzót a 7 könyökhez erősítik. A szögmérő lehetővé teszi a furatok középpontjának megtalálását. adott távolság a hengeres rész középpontjától és bármilyen szögben. Ábrán Az 50. ábrán a d pont 45 ° -os szögben és 25 mm távolságra helyezkedik el a középpontjától.

A GDR-ben gyártott vízmérték fokos skálával és tárcsás típusú goniométerrel (51. ábra) használható a jelöléshez. A vízmérték (51. ábra, a) ésszerű használni 0,0015 ° pontosságú lejtők mérésekor és alkatrészek táblára történő felszerelésekor, amikor a jelölőlap síkja szigorúan beállítva.

A tárcsamérő (51., 6. ábra) nem igényel sok vizuális feszültséget a szögértékek skálán történő beállításánál.

A tárcsa megosztásának ára 5 ív perc. A nyíl teljes fordulata a vonalzók közötti szög 10 ° -kal történő változásának felel meg. A tárcsa kerek lyukában az egész fokszámnak megfelelő számot kell számolni. A segédlábat a kis szögek mérésére használják.