|
lakatos jelöléseivel
K ATEGORY:
jelölés
lakatos jelöléseivel
A jelölés az a rész, vagy annak egy részének alakja és méretei átvitele a rajzról a munkadarabra. A jelölés fő célja a munkadarab feldolgozásának helyeinek és határainak azonosítása. A helyszíneket a későbbi fúrás vagy a hajlítás során nyert lyukak középpontjai jelzik. A feldolgozási határok elválasztják az anyagot, amelyet el kell távolítani az anyagtól, amely megmarad és alkotja az alkatrészt. Ezenkívül a jelöléssel ellenőrzik a munkadarab méretét és ennek az alkatrésznek a gyártására való alkalmasságát, valamint ellenőrzik a munkadarab helyes felszerelését a gépen.
A nyersdarabok feldolgozása megjelölés nélkül, vezetők, ütközők és egyéb eszközök használatával végezhető. Az ilyen készülékek gyártásának költségeit azonban csak a soros és a tömeges alkatrészek gyártása során kell megtéríteni.
A jelölést (amely lényegében közel áll a műszaki rajzhoz) speciális szerszámokkal és eszközökkel kell elvégezni az alkatrészek munkadarabjainak felületén. A jelölési kockázatok, azaz a munkadarab felületére húzott vonalak jelzik a megmunkálás határait és kereszteződéseiket - a lyukak középpontjainak helyzetét vagy a párosító felületek körének íveinek középpontjait. A kockázatok megjelölése érdekében a munkadarab minden későbbi feldolgozását elvégezzük.
A jelölés gépesített és kézi. A nagy, összetett és drága munkadarabokhoz koordinált fúrógépeknél vagy más eszközökön végzett gépesített jelölést alkalmaznak, amelyek biztosítják a munkadarab pontos mozgását a jelölőszerszámhoz viszonyítva. A kézi jelölést a szerszámgyártók hajtják végre.
Vannak felületi és térbeli jelölések. A felületi jelölést a munkadarab egyik felületén végzik el, anélkül, hogy az egyes pontokat és vonalakat összekapcsolnák a munkadarab másik felületén fekvő pontokkal és vonalakkal. Ebben az esetben a következő módszereket kell alkalmazni: geometriai szerkezetek; az alkatrész sablonja vagy mintája szerint; eszközök használata; a gépen. A felületjelölés leggyakoribb típusa a sík, sík mérőeszközök, vezetőlemezek, bélyegzőelemek stb. Gyártása során.
A térbeli jelölést úgy végezzük, hogy a méretet összekapcsoljuk a munkadarab különböző felületein fekvő pontok és vonalak között. A következő módszereket alkalmazzák: egy telepítéshez; forgással és a munkadarab több helyzetbe történő felszerelésével; kombinált. A térbeli jelölést az összetett alakú alkatrészek gyártásánál használják.
Jelölőszerszámok és eszközök. Célja szerint a jelölőeszköz a következő típusokra oszlik:
1) mélyedések rajzolására és rajzolására (ízesítő, vastagságok, iránytűk, középső lyukasztók);
2) lineáris és szögmennyiségek mérésére és vezérlésére (fém vonalzók, féknyergek, négyzetek, mikrométerek, precíziós négyzetek, szögmérők stb.);
3) kombinálva, lehetővé téve a méréseket és a kockázatokat (féknyergek, féknyergek megjelölése stb.)
A dörzsölő jelekkel jelöléseket lehet alkalmazni a munkadarab felületére. Az acél jelölőket a munkadarabok kezeletlen vagy előre megmunkált felületeinek jelölésére, a sárgaréz jelölőket a polírozott és polírozott felületek megjelölésére, a lágy hegyes ceruzákat a színes vasdarabok pontos és végül megmunkált felületeinek jelölésére használják.
A jelölési iránytűk az eszköz és a rendeltetés szerint megfelelnek a rajzoknak, és körök rajzolására és részekre osztására, a lineáris méretek átvitelére szolgálnak stb.
Ábra. 1. Jelölőszerszám: a - író, b - iránytű, c - ütő, d - négyzet
A chertilki és az iránytűk acél lábai U7 és U8 acélból készülnek (a munkavégek 52-56 HRC3-ig keményednek) és a VK.6 és VK8 kemény ötvözetekből. Az író és az iránytűk munkavégei élesednek. Minél vékonyabb és nehezebb ezeknek a szerszámoknak a tippei, annál finomabb a kockázata és annál pontosabb lesz az alkatrész gyártása.
A lyukasztót (1. ábra, c) a mélyedések (magok) felhelyezésére használják a jelölési kockázatokra. Ez azért szükséges, hogy a jelölés kockázata - akár törlés ellenére is - észlelhető legyen a feldolgozás során. Kerner - ötvözött (7ХФ, 8ХФ) vagy szén (U7A, U8A) acélból készült kerek acél. A munkadarab megkeményedett és éleződik 609-es szögben. A középső lyukasztófej, amelyre kalapáccsal ütközik, lekerekített vagy lemetszett, és szintén megkeményedett.
A Reysmass, amelyet a megjelölt felületen vízszintes jelek elvégzéséhez és a munkadarab helyzetének ellenőrzéséhez a megjelölt felületen használnak, olyan állvány formájában készül, amelyen az író magasságban mozgatható és a kívánt helyzetbe rögzíthető. A tervezés legegyszerűbb remaszmusa során az írót az előírt magasságra állítják függőleges léptékű vonalzón vagy végmérő segítségével. A szerszámgyártásban általában stengenreysmasy, és néha (ha szükséges) és speciális kialakítású hengereket használunk (például egy többszálú dörzsölő, több karos rúddal az állványon, függetlenül a megadott méret magasságától). Kombinált mérőszámokat is használnak, azaz normál mérőszámokat, különféle eszközökkel és szerszámokkal kiegészítve (például egy középső keresővel ellátott foglalat).
A négyzet vonal húzására, sarkok építésére és ellenőrzésére szolgál.
A vastag féknyereg arra szolgál, hogy megmérje a külső és a belső felületek méretét, és jelölési jeleket hajtson végre. A szokásos féknyereghez képest különbözik az ajkak éles hegyű keményfém tippeinek jelenlétében.
A megjelöléshez és a munkadarabok beszereléséhez, igazításához és rögzítéséhez használt eszközök állítható ékekkel, prizmákkal, bélésekkel, emelőkkel, tokmányokkal, emelőkkel, derékszögű mágneses lemezekkel, forgóasztalokkal, szinuszasztalokkal, elválasztó fejekkel és még sok másral rendelkeznek.
Segédanyagok készülnek a munkadarab felületének előkészítéséhez a jelölésre. A munkadarabokat acélkefékkel, reszelékkel, csiszolókendővel, törlőkendőkkel, szalvétákkal, kefékkel, stb. Megtisztítják a portól, szennyeződésektől, rozsdától, a tömegtől és az olajtól. réteg. A festéknek jól tapadjon a felülethez, gyorsan kiszáradjon és jól eltávolítsa. Az acélból és az öntöttvasból készült feldolgozatlan vagy durva felületeket vízben oldott krétával festették faragasztó és terpentin (vagy lenmag és szárítószer) hozzáadásával. Az előkezelt felületeket réz-szulfát oldattal vonjuk be. A nagy méretű megmunkált felületeket és az alumíniumötvözeteket speciális jelölő lakkkal bevonják. Erre a célra alkoholos sellac oldatot használhat, fuksinnal színezve. A kis felületek festését kefekefe mozgatással hajtják végre. A nagy felületeket spray-festéssel kell festeni. A festett felületet megszárítják.
A munka sorrendje jelöléskor. Az elrendezés három szakaszból áll: a nyomatok előkészítése a jelölésre; a tényleges jelölés és a minőség-ellenőrzés jelölése.
A nyersdarab előkészítése a jelölésre az alábbiak szerint történik:
1. Óvatosan tanulmányozza és ellenőrizze a rajzot.
2. Előzetesen ellenőrizze a munkadarabot, azonosítsa a hibákat (repedések, karcolások, héjak), ellenőrizze annak méretét (ezeknek elegendőeknek kell lenniük a kívánt minőségű alkatrészek előállításához, de nem túl nagyok).
3. Tisztítsa meg a munkadarabot szennyeződésektől, olajaktól, korróziónyomoktól; festesse és szárítsa meg a munkadarab azon felületeit, amelyeken a jelölés készül.
4. Válassza ki azt az alapfelületet, amelyből a méreteket le fogja helyezni, és készítse elő. Ha a munkadarab széle van kiválasztva alapként - akkor előre beállítva, ha két egymásra merőleges felület van -, akkor derékszögben dolgoznak fel. Az alapvonalakat már alkalmazzák a jelölési folyamat során. Az alapok elhelyezésének biztosítania kell, hogy az alkatrész a legkisebb és egyenletesebb illesztéssel illeszkedjen a munkadarab kontúrjába.
A jelölést a jelölési módszer által meghatározott sorrendben hajtják végre. A sablon szerinti megjelöléskor az utóbbit felhelyezik a munkadarabra, helyesen orientálják az alapokhoz viszonyítva és rögzítik. A sablonnak az egész kontúron szorosan illeszkednie kell a munkadarabhoz. Ezután a sablon körvonalait a nyersdarabon egy vonalvezetővel rajzolják, és a sablont kibontják.
A geometriai konstrukciók módszerével történő jelölést az alábbiak szerint végezzük. Először (az alaphoz viszonyítva) elvégzik az összes vízszintes, majd az összes függőleges jelölési kockázatot; akkor az összes kerekítés és kör felépítése egyenes vagy ferde vonalakkal történik.
Jelöléskor a vastagságmérő állványt veszik az alaphoz, és a jelzőtábla mentén mozgatják a munkadarab felületéhez viszonyítva, elkerülve a ferdést. A dörzsmaró megérinti a munkadarab függőleges felületét, és vízszintes kockázatot hagy rá. Az írónak éles szögben kell lennie a menetirányhoz képest, és a nyomásnak kicsinek és egyenletesnek kell lennie. A kockázatokat az író munkafelületével párhuzamosan végzik. Annak érdekében, hogy a kockázatok szigorúan lineárisak és vízszintesek legyenek, a felületmérő és az esztrich támasztó felületét nagy pontossággal kell megmunkálni. A jelölés minősége javul, ha egy sík körlevelet használnak a gyaluban.
A jelölés és az n és e mag minőségellenőrzése a jelölés utolsó szakasza. A magközpontokat pontosan a jelölési kockázatoknak megfelelően kell elhelyezni, a magnak nem szabad túl mélynek lennie, és méretükben különböznie kell egymástól. Közvetlen veszély esetén a magokat 10-20 mm távolságra lyukasztják, ívelt - 5-10 mm távolságra. A magok közötti távolság azonos. A munkadarab méretének növekedésével a magok közötti távolság is növekszik. A jelölési minták metszéspontjait és metszéspontjait meg kell sérülni. A precíziós termékek megmunkált felületein a jelölési kockázatok nem korrodálódnak.
A jelölt házasság jelentős anyagi veszteségeket okozhat. Ennek leggyakoribb okai a következők: helytelen alapválasztás és rossz előkészítés; hibák a rajz olvasásában, a méretek elhalasztásakor és a számításokban; a jelölőszerszámok, eszközök helytelen választása, hibás működésük; téves jelölési módszerek és technikák.
A gépesített jelölőszerszámok és eszközök széles körű használata növeli a jelölés minőségét és hatékonyságát. Ezért széles körben ki kell használni a mechanikus, elektromos és pneumatikus ütést, féknyerget és elektronikus jelzéssel ellátott féknyerget, gépesített eszközöket a munkadarabok felszerelésére, igazítására és rögzítésére. Jelentősen felgyorsítja a munkát és csökkenti a mikrokalkulátorok kiszámításához felhasznált hibák számát. Készíteni kell sokoldalúbb és könnyebben használható jelölő eszközöket és eszközöket. Amennyiben ez gazdasági szempontból indokolt, a jelöléshez koordinátagépeket, koordináta-mérőgépeket kell használni, vagy a jelölést teljes mértékben ki kell zárni a CNC-gépeken lévő nyersdarabok feldolgozása révén.
Fém vagy kovácsdarabok feldolgozásakor felületeik egy részét feketében hagyják, mások egy bizonyos vastagságú fémrétegből eltávolítják, hogy a kezelt felületek a rajzon megadott alakkal és mérettel rendelkezzenek. Ezért a feldolgozás megkezdése előtt meg kell jelölni az alkatrészeket.
jelölésfelhívják a szükséges kontúrméreteknek az anyag vagy a munkadarab síkján lévő rajz átvitelének műveletét annak érdekében, hogy előállítsák a termékek zárókészítéséhez szükséges eljárásokat. Különböztesse meg a sík és a térbeli jelöléseket.
Lapos jelölés- ez a kontúrméretek alkalmazása az anyag síkján, amelyből az alkatrészt elkészítik. Például a vágott légcsatornák megjelölése a lemez anyagából, a karimák és a tömítések megjelölése.
Területi jelölés - ez a kontúrvonalak felvitele a munkadarab síkjára, különböző szögekből konjugálva. Például, ha a szükséges kontúrokat felvitték egy alkatrész térfogati munkadarabjára, amelyet túl nagy lefoglalásokkal készítenek.
Annak érdekében, hogy a munkadarab megjelölt felületére húzott kontúrvonalak jól láthatóak legyenek, ezeket a felületeket először meg kell festeni.
A kovácsoltvas kovácsolt alkatrészeinek feldolgozatlan vagy durván megmunkált síkjait először megtisztítják a szennyeződésektől, a formázóhomok maradványaitól, homokjától, skálájától, darabolják le a borotvákat és meleghullámokat, majd krétával, gyorsan száradó festékkel vagy lakkozással megfestik.
Színezés céljából a zúzott krétát feloldjuk vízben (125 g kréta / 1 liter víz), amíg a tej vastag nem lesz, felforralódik, majd hozzáadunk egy kevés lenmag olajat, hogy a kréta nem morzsolódik, és a szárítószer felgyorsítja a festék kiszáradását.
Réz-szulfát (három teáskanál vitriol egy pohár vízben) vagy csomós réz-szulfát oldatával tisztán kezelt síkokat festenek. Folyékony oldatokat vékony rétegben, ecsettel vigyünk fel a munkadarab felületére. A vitriolban dörzsölje meg a nedvesített munkadarab felületét. A jelölést a festék megszáradása után kell elvégezni.
A nyersdarabok gyártásakor a feldolgozásra előzetes engedményt kell biztosítani.
juttatás- ez a munkadarab méretének megnövekedése a rajz szerint pontosan ábrázolt kontúrvonalakkal (kockázatokkal) összehasonlítva.
A támogatásnak a legkisebbnek kell lennie az anyagmegtakarítás, az alkatrész megmunkálásához szükséges idő csökkentése és a munkavállaló munkatermelékenységének növelése érdekében. A jelölés szükséges annak biztosításához, hogy a munkadarab mérete és a pótlások helyesek legyenek.
Lapos jelölés
A vízvezeték-szerelésben végzett jelölési munkák kiegészítő technológiai művelet, amelynek során a rajz mérete szerint a kontúrszerkezeteket átviszik a munkadarabra.
jelölés- ez a gyártott rész körvonalait meghatározó munkadarab vonalak (vonalak) felületére történő felvitel, amely bizonyos technológiai műveletek része.
Lapos jelöléslemezek és hengerelt profilok, valamint alkatrészek, amelyeknél a síkban vannak a jelölési kockázatok, feldolgozásában.
A síkjelölés a kontúrvonalak rajzolását jelenti az anyagon vagy a munkadarabon: párhuzamos és merőleges, körök, ívek, szögek, különböző geometriai alakzatok, megadott méret szerint, vagy kontúrok a minták szerint. A kontúrvonalakat szilárd mintákként alkalmazzák.
Annak érdekében, hogy a karcolások nyomai a kezelés végéig megmaradjanak, egy lyukasztó segítségével kis kockákat helyeznek egymáshoz közel, vagy a jelölési kockázat mellett ellenőrzési kockázatot alkalmaznak. A kockázatoknak finomnak és világosnak kell lenniük.
Területi jelölés- ez rajz a munkadarab felületére, kölcsönösen összekapcsolva.
A lapos jelölést a munkadarabon egy ízesítővel végezzük. A jelölés pontossága akár 0,5 mm-ig is elérhető. A skriber-jelölési kockázatokat egyszer végrehajtják.
A mag mélysége 0,5 mm. Gyakorlati feladat elvégzésekor az írót és a jelölő iránytűt egy padon lehet tartani.
A munka végén el kell távolítani a port és a porlasztást az esztrichlemezről kefével. Gyakorlati feladat elvégzésekor a vonalzót a bal kéz három ujjával kell a munkadarabhoz nyomni, hogy ne legyen rés a munkadarab és a munkadarab között. Hosszú pontok (több mint 150 mm) ragasztásakor a mélyedések közötti távolságnak 25..30 mm-nek kell lennie. Rövid jelölések (kevesebb mint 150 mm) csavarozásakor a mélyedések közötti távolságnak 10..15 mm-nek kell lennie. Mielőtt az iránytűt az ív sugara méretére állítja, a jövőbeli ív közepét meg kell dönteni. Az iránytű méretének beállításához telepíteni kell az iránytű egyik lábát egy hegyével az vonalzó tizedik osztására, a második pedig az alapra, amely meghaladja a beállított értéket 10 mm-rel. A 90º-nál kisebb szöget goniométerrel mérjük egy négyzet segítségével. Síkjelzéssel párhuzamos kockázatokat vonalzó és négyzet segítségével hajtunk végre. Ha egy tányérra egy adott átmérőjű kört jelöl, akkor az iránytűket olyan méretre kell beállítani, hogy a kör sugara meghaladja a 8..10 mm-t.
A termékek gyártásának megjelölésére, mérésére és megfelelőségének ellenőrzésére a következő eszközöket használják: vonalzó, négyzet, iránytű, féknyereg, féknyereg, féknyereg, méretarány és mintázat vonalzó, szögmérő, író, középső lyukasztó, jelölőlap. A jelölési folyamatot felgyorsító eszközökként sablonokat, mintákat, sablonokat használjon.
karcolótűkönnyűnek kell lennie arra, hogy tiszta vonalakat húzzon a megjelölt felületre, és ugyanakkor ne rontja el az vonalzó munkasíkjait, a négyzetet. A szerszámot a megjelölt felületek tulajdonságaitól függően választják meg. Például egy sárgaréz sírgép jól látható jelet hagy az acél felületén. Az alkatrészek lágyabb anyagból való megjelölésekor tanácsos ceruzát használni. A jelölés előtt jobb, ha egy vékony réteg vízbázisú festéket felhord a síkra.
kockáraarra szolgál, hogy a megjelölt felületeken köröket és lyukakat rajzoljon. A magok szilárd acélból készülnek. A lyukasztó hossz 90-150 mm, átmérője 8-13 mm.
Ütőhangszerként, amikor a belső üregeket egy ütőkalapáccsal hajtják végre, amelynek kis súlyúnak kell lennie. Attól függően, hogy a magmélység mély legyen, 50-200 g tömegű kalapácsokat használnak.
szögmérőa goniométerrel ellátott acélt a szögek megjelölésére és ellenőrzésére használják a csatlakozó csőszerelvények, szerelvények és a légcsatornák más részeinek gyártásakor.
Jelölő iránytűkörök, ívek és különféle geometriai konstrukciók rajzolására, valamint a vonalzó méretek átvitelére egy jelölőlapra vagy fordítva. Megkülönböztetik az iránytűket: állvány, vastagság, féknyereg, féknyereg, féknyereg.
Jelölő tábláka jelölőszerszámok és eszközök tárolására szolgáló speciális állványokra és fiókos szekrényekre telepítve. A kis írókat asztalokra helyezik. Az írólemez munkafelületeinek nem szabad jelentős eltéréseket mutatniuk a síktól.
Különböző geometriai ábrákat alkalmazunk a síkra ugyanazon jelölőszerszámmal: vonalzót, négyzetet, pár iránytűt és egy szögmérőt. Az azonos termékek síkbeli jelölésének felgyorsításához és egyszerűsítéséhez fémlemez-sablonokat használnak.
A sablont a munkadarabra vagy az anyagra helyezzük, és szorosan nyomjuk meg, hogy a jelölés során ne húzzon össze. A sablon kontúrja mentén egy vonalvezetővel vonalokat húzunk, amelyek jelzik a munkadarab kontúrjait.
A nagy alkatrészeket a tűzhelyen jelölték, a kis alkatrészeket pedig a csavarokban. Ha a termék üreges, például egy karimával, egy fából készült parafa üt be a lyukba, és a parafa közepére fémlemezt rögzítenek, amelyen az iránytű lába középpontja lyukasztással van megjelölve.
A peremet a következőképpen kell megjelölni. A munkadarab felületét krétával festettük, körvonalazzuk a középpontot, és rajzzunk egy kört egy pár iránytűvel: a külső kontúr, a lyuk kontúrja és a középvonal a csavarok furatai középpontja mentén. Gyakran a karimákat a sablon szerint megjelölik, és a lyukakat jelölés nélkül a vezető mentén fúrják. |
Mielőtt egy darabot levágna egy lapról, meg kell jelölnie annak körvonalait, pontosan, a rajzban megadott méretekkel összhangban.
A következő jelölési típusokat különböztetjük meg:
1. Jelölés a sablon szerint nagyszámú homogén alkatrész gyártásakor vagy összeszerelésekor.
2. Jelölés egy jelölő eszközzel. Az ilyen típusú jelöléseket viszont fel lehet osztani:
- vonalzóval és iránytűvel jelölés;
- jelölés a vázlat segítségével az élek hajlításához és peremezéséhez, valamint az élek vágásához;
- megjelölés központosítással, lyukak fúrása előtt;
- jelölés felszíni mérőeszköz segítségével.
A csomópontok összeszerelésekor és a repülőgépre történő felszerelésekor a jelölést egy jelölő eszköz és a sablonok felhasználásával kell elvégezni.
Jelölő eszköz
Acél vonalzó, acélmérő, skriber, ceruza (egyszerű), négyzet, vázlat, iránytű, középső lyukasztó, kalapács, sablonok, szögmérő, felületmérő, prizmák, goniométer, orsó.
Az alkatrész kontúrját sablon szerint helyezze el
1. Helyezze a sablont a lapra úgy, hogy a részletek kivágásakor a lehető legkevesebb hulladék keletkezzen.
2. Jelölje meg az alkatrészt egy éles firka rajzolásával a sablon körvonala körül (13. ábra).
Egy rész megjelölése jelölőszerszámmal
a) Jelölés vonalzóval és iránytűvel
Jelöljön meg egy részt egyenes vonalú kontúrokkal, párhuzamos vonalak rajzolásával
1) húzzon egy függőleges vonalat a lemez szélével párhuzamosan acél vonalzó segítségével;
2) húzzon egy b vonalat egy négyzet segítségével, derékszögben az a vonalhoz;
3) húzzon ütéseket a kontúrvonalak rajzolására az a és b oldalakkal párhuzamosan, a méreteknek a rajz szerint teljes méretben kerülnek meghatározására (15. és 16. ábra);
4) húzzon vonalakat a körvonalazott vonásokra (17. és 18. ábra);
Ábra. 17 ábra. 18.
5) hasonló módon végezzen löket a belső vonalakra (19. ábra) az a és b oldalakkal párhuzamosan.
Jelölje meg a részt egyenes és ívelt kontúrral
1) rajzoljon egy tengelyirányú függőleges vonalat;
2) helyezze félre a középvonaltól az alsó egyenes hosszának jobb és bal széle felé;
Nem minden gépalkatrész rendelkezik egyenes vonallal körvonalazott kontúrokkal, sok alkatrész sík felületeket képvisel, amelyeket oldalukon ívelt kontúrok határolnak. Ábra A 156. ábra ívelt kontúrral ellátott alkatrészeket mutat: csavarkulcsot (156. ábra, a), szorítót (156. ábra, b), bütyköt egy esztergagéphez (156. ábra, c), a motor összekötő rúdját (156. ábra, d). Ezen részek kontúrjai egyenes vonalszakaszokból állnak, amelyek különböző átmérőjű körök íveivel vagy íveikel vannak konjugálva, és előállíthatók hagyományos függőleges maróval vagy speciális másolómaróval történő marással.
Ívelt kontúrok egy függőleges marógépen marhatók:
a) jelöléshez kézi adagolás kombinálásával;
b) jelöléshez kerek forgótányér segítségével;
c) másolatban.
Ívelt kontúrmarás kézi adagolással
A kézi adagolás kombinálásával történő marás abban áll, hogy az előre megjelölt munkadarabot (akár a marógép asztalára, vagy egy emelőbe, vagy a lámpatestbe rögzítve) egy végmaróval dolgozzák fel, a kézi adagolással ellátott asztalt ugyanakkor hosszirányban és keresztirányban mozgatva úgy, hogy a vágó eltávolítja a fémréteget. a megjelölt ívelt kontúr szerint.
Az ívelt kontúr feldolgozásának ezen módszerének tisztázása érdekében szemlélünk egy példát a rúd kontúrjának az 1. ábrán látható őrlésére. 157.
Vágók választása. Olyan végmarót választunk, amelynek átmérője lehetővé tenné a kerekítést R = 18 mmaz alkatrésznek a rajz szerinti vázlata megköveteli. Vegyünk egy végmarót 36-es átmérőjű nagysebességű P18 acélból mm normál fogakkal és kúpos száron a GOST 8237-57 szerint; ennek a vágónak 6 foga van.
felkészülés a munkára. A rudat közvetlenül a függőleges marógép asztalára kell felszerelni, rögzítőkkel csavarokkal és csavarokkal, ahogy az az 1. ábrán látható. 158. Párhuzamos bélést használunk úgy, hogy a malom a feldolgozás során ne érintse a gépasztal munkafelületét.
A telepítéskor ügyeljen arra, hogy a gépasztal, a bélés és a munkadarab érintkező felületei között ne kerüljön hulladék vagy szennyeződés.
A gép vágási üzemmódba állítása. A gépet beállítjuk egy megadott 40 fordulatszámra m / perc. A gerendaszám szerint (lásd az 54. ábrát) a 40 vágási sebesség m / perc vágó átmérővel D = 36 mm megfelel a sebességnek n 11 \u003d 315 és n 12 = 400 fordulat / perc. Forduljon a következő kevesebb fordulathoz n 11 \u003d 315, és állítsa erre a lépésre a sebességváltó végét. Ezenkívül az (1) képlet szerinti vágási sebesség:
Kontúrmarás. A marást manuális adagolással hajtják végre, a jelölést követõen, amelyre a marást azon a területrõl kell megkezdeni, ahol a legkisebb mértékû, vagy fokozatosan több lépésben vágni a marógépbe a maró marásának elkerülése érdekében (159. ábra).
A marást a jelölővonal hossz- és keresztirányában egyidejű adagolással hajtják végre. Nem lehet egy kontúrot tiszta őrölni egy lépésben, ezért először egy ívelt kontúrot durván meg kell őrölni, majd tisztán egy jelölő vonal mentén, beleértve a rúd széles részén történő kerekítést is.
egy 18 széles széles horony marását mm és hossza 50 mm amelyet egy zárt horony marásának módszerével állítottak elő (lásd 131. ábra).
Kerek forgótányér marás
Az íves körvonalak kör alakúak, egyenes vonalú szegmensekkel kombinálva vagy nélkülük egy kerek forgóasztalon dolgoznak fel, amely egy függőleges marógép szokásos kiegészítője.
Kézi adagoló lemezjátszó. Ábra A 160. ábra egy kerek forgótányért mutat be a kézi adagoláshoz. tűzhely 1
A forgótányért az asztal hornyaiba behelyezett csavarokkal rögzítik a gépasztalhoz. A kézikerék forgatásakor 4
Illesztik rá a henger 3
elforgatja a forgótányért 2
. A fokokat az asztal oldalfelületén ábrázoljuk, hogy megszámoljuk az asztal forgását a kívánt szöggel. A feldolgozásra kerülő munkadarabok bármilyen módon rögzíthetők a forgóasztalon: egy fordítva, közvetlenül a rögzítés segítségével, speciális eszközökben.
A kézikerék forgatásakor 4
a kerek forgótányérra szerelt és rögzített munkadarab az asztal függőleges tengelye körül forog. Ebben az esetben a munkadarab felületének minden pontja egy olyan sugara köré mozog, amely megegyezik a pont tengelyétől való távolságával. Minél távolabb van a felület pontja az asztal tengelyétől, annál nagyobb a kerület, amelyet le fog mutatni az asztal forgásakor.
Ha a munkadarabot bármely ponton eljuttatja a forgó malomba, és továbbra is forgatja az asztalt, akkor a maró egy körívet dolgoz fel rajta, amelynek sugara megegyezik a munkadarab középpontjától e pontig tartó távolsággal.
Így egy kerek forgóasztalon történő megmunkáláskor egy ívkontúr alakul ki anélkül, hogy két előtolást kombinálna a forgóasztal kör alakú előtolása eredményeként, és a kontúr pontossága itt nem a két előtolás kombinálásának képességétől függ, hanem a munkadarab helyes, az asztalra történő felszerelésétől.
Kerek forgóasztal segítségével mind a külső kontúr, mind a belső hornyok marhatók.
Szerkezeti sablon feldolgozása. Vegyünk egy példát egy rész előállítására őrléssel, amely a külső kontúr megmunkálását és a belső kör alakú hornyok megmunkálását ötvözi.
Feldolgozzuk a 3. ábra szerinti kontúrmintát. 161.
Az üres 210 x 210 méretű téglalap alakú mm, vastagsága 12 mm. A munkadarabba egy 30 átmérőjű központi lyukat fúrtak elő mm (kerek asztalra történő felszereléshez) és négy kiegészítő lyuk átmérője 32 mm mm (maráshoz). A munkadarab előre meg van jelölve.
A marást vertikálisan marógépen végzik.
Mivel a külső és a belső kontúrok feldolgozásra kerülnek, a marást be kell csiszolni két telepítés.
1. Miután a munkadarabot a kerek asztalra csavarokkal rögzítettük, amelyeken áthaladt a benne lévő két lyuk, a külső kontúrot a jelölés szerint megmunkáljuk a kerek asztal forgásmozgatásával (162. ábra, a).
2. A munkadarab rögzítésével a kerek asztalra csavarokkal, a belső kör alakú hornyokat a jelölés szerint megmunkáljuk a kerek asztal forgási mozgásával (162. ábra, b).
A vágók választéka. Mivel kívánatos a külső kontúr és a belső hornyok előállítása a maróváltás megváltoztatása nélkül, a végső marógépet a P18 nagysebességű acélból (a GOST 8237-57 szerint) választottuk, amelynek átmérője 32 mm (vagyis a kör alakú horony szélessége) normál foggal (z \u003d 5) és egy kúpos szárral.
Kerek lemezjátszó felszerelése. A kerek asztal telepítéséhez a következőket kell tennie:
1 Helyezze a kerekasztalot a szélére, törölje le az alapot és telepítse a gépasztalra. A telepítés során helyezze be a rögzítőcsavarokat anyákkal és alátétekkel a gépasztal mindkét oldalára, és rögzítse csavarokkal a kerek asztalot.
2 Helyezzen egy 30 átmérőjű központosítótűt a kerek asztal középső nyílásába mm.
A munkadarab rögzítéséhez központosító csapot és csavarokat használunk az első beszereléshez (162. ábra, a), valamint egy központosító csapot és bilincseket a második beszereléshez (162,6 ábra).
A gép maró üzemmódba állítása. Ehhez a művelethez a vágási sebesség υ \u003d 31,5 m / perchogy a vágó átmérőjével D = 32 mm a nyalábdiagram szerint (lásd az 54. ábrát) 315-nek felel meg fordulat / perc. Vágószerszám-készlet 0,08 mm / foghogy amikor n = 315 fordulat / perc és a vágó fogainak száma z \u003d 5 egy percenkénti előtolást eredményez, 0,08X5x315 \u003d 126 mm / perc.
Állítsa a sebességváltó végét 315-re fordulat / perc és az adagolódoboz végtagja 125 ° C-on mm / perc.
Maráson kívül. A munkadarab rögzítése az 1. ábrán látható. 162 a.
Miután a végmarót a géporsóba rögzítette, kapcsolja be a gépet, és vezesse a munkadarabot a malomba azon a helyen, ahol a legkisebb ráhagyás van (162. ábra, a).
A forgóvágót kézi adagolással vágják a munkadarabba a jelölő vonalig, és a mechanikus hosszirányú betáplálás bekapcsolásával az egyenes részt őrlik 1-2
(161. ábra). A kerek asztal kézi forgatásával egy ívelt részt marnak. 2-3
. Ezután egy egyenes szelvényt marnak hosszirányú mechanikus betáplálással 3-4
és végül ismét a kerek asztal kézi forgatásával egy ívelt részt marnak 4-1
.
Kör alakú horony marás. A kör alakú barázdák marására szolgáló lemezt az 1. ábrán látható módon kell beállítani. 162, b.
A függőleges, hosszanti és keresztirányú adagoló fogantyúinak forgatásával egy marót hoznak (lásd 162. ábra, b), és behelyezik a lyukba 5
(lásd 161. ábra). Ezután fel kell emelnie az asztalot, le kell zárnia az asztal konzolját, és simán kell a kerek asztal kézi, kör alakú betáplálásával, a kézikereket lassan forgatva, meg kell marni a belső hornyot. 5-6
. A folyosó végén engedje le az asztalt az eredeti helyzetébe, és vegye le a vágót a horonyból.
A kör alakú és függőleges adagolók gombjainak elforgatásával egy marót helyezzen be a lyukba, és a belső barázdát ugyanúgy őröljék kör alakú adagolóval 7-5
.
Gépi meghajtású kerek forgótányér. Ábra A 163 ábrán a kerek asztal tökéletes kialakítása kapott, amelynek körkörös mozgását a gép hajtóműve mechanikusan hajtja végre. Ha a henger négyzet alakú végén van 6
helyezze el a kézikerékre, és az asztalt kézzel forgathatja, ahogy az a 2. ábrán látható. 160 asztal kézi adagolással. Az asztal mechanikus forgását úgy érik el, hogy a gépasztal hosszirányú előtolásának orsóját a hajtóműrendszeren keresztül egy forgóhengerrel összekötik 3-4
egy kör alakú gép testében található féreghajtóműhöz kapcsolódik. Az asztal mechanikus adagolását az 5 fogantyú kapcsolja be. Az automatikus adagolást a bütyök kapcsolja ki 2
amelyet telepítéshez egy horony mentén lehet mozgatni 1
kerek asztal és rögzítse a helyére két csavarral.
A mechanikus adagolóval ellátott kerek asztalon végzett munka hasonlóan a szétszerelt példához a kézi adagolású kerek asztalon történő feldolgozáshoz történik, ám a marógép megkímélte a kézikerék kézi forgatásának szükségességét. A kör alakú mechanikus betáplálást szintén kifejezik mm / perc. A meghatározás a feldolgozás kiterjesztett kerülete és a kerek asztal fordulatszáma percenként történik.
7. példa Határozza meg a kör alakú előtolást a feldolgozás során a munkadarab külső kontúrja mentén, ahogyan azt a 2. ábra mutatja. A 161. ábra egy mechanikus betáplálással ellátott forgóasztalon ha ismert, hogy az asztal 0,25-ös fordulat / perc.
Az alkatrésznek az 1. ábra szerinti külső kontúrja Kör alakú ívekkel körvonalazva D = 250 mmezért a vágópálya hossza ezen a körön π D \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. A táblázat percenkénti fordulatánál a kör alakú előtolás 785,4 mm / perc, és 0,25-kor fordulat / perca feldolgozási feltételek szerint a kör alakú előtolás: 785,4–0,25 \u003d 197,35 mm / perc.
Másolás marás
Hajlított kontúrral, ívelt hornyokkal és más összetett formájú alkatrészek gyártásához megmunkálhatja a munkadarabot, amint láttuk, akár két előtolás kombinálásával, akár egy forgó kerek asztal használatával; ezekben az esetekben előzetes jelölésre van szükség.
Az azonos részekből álló, ívelt kontúrral rendelkező nagy tételek gyártásakor másológépeket vagy speciális másolómarókat használnak.
A marómásoló készülékek működésének elve a gépasztal hosszirányú, keresztirányú és kör alakú adagolásain alapszik, hogy a munkadarabot a görbület alakú mozgásról tájékoztassák, amely pontosan illeszkedik a kész alkatrész kontúrjához. A kívánt kontúr automatikus eléréséhez másolókat használnak, azaz sablonokat, amelyek felváltják a jelölést.
Másolás marás - sablon. A motor összekötő rúdjának nagy feje körvonalának marásához (164. ábra, b) 1
rávenni az részét 2
és biztonságosan rögzítve van vele. A marógép a kerek forgótányér kör alakú előtolásának kézi kerékkel és a hosszirányú és keresztirányú előtolók fogantyúival biztosítja, hogy a maró végén 3
egész idő alatt a másológép felületéhez nyomva 1
.
A másolás céljából történő feldolgozás végmarót a 164. ábra mutatja, a.
Ábra A 165. ábra a motor összekötő rúdjának nagy feje kontúrjának marására szolgáló másolóeszköz diagramja, amely hasonló a 2. ábrán láthatóhoz. 164, de a fénymásoló mellett egy másik henger és rakomány használatával is.
Az asztalon 7
gépen telepített másoló eszköz 5
kerek forgóasztallal, kézi adagolással; egy fénymásolót csatoltak az asztal előlapjára 6
. Terhelés alatt 1
bütyök 6
mindig a hengerhez nyomja 2
. A gépasztal hosszirányú és keresztirányú előtolásának orsói elengedésre kerülnek, és amikor a kerek forgóasztal forog, az eszköz a rögzített munkadarabgal együtt 4
"követi" a fénymásolót a terhelés alatt 6
, és a vágó 3
feldolgozza a munkadarabot 4
egy adott úton.
Az eszközt összehasonlítottuk a 2. ábrán láthatóval. A 164. ábrán az az előnye, hogy a marógépet megszabadítja annak szükségességétől, hogy az ujj és a fénymásoló között folyamatosan érintkezést hozzon létre, amely automatikusan megtörténik a terhelés hatására.A kontúr másolat-maró műveleteinek további automatizálása érdekében speciális kontúr-másoló-marógépeket használnak. A XXIII. Fejezetben figyelembe veszik a kontúr automatikus reprodukciójának alapelveit, és leírják ezeknek a munkáknak a másolómaróit.
Jelölés - a testrészek feldolgozásának kezdeti művelete. Az elrendezés lapokat és profilokat kap, amelyek részleteit mechanikus berendezésekre, hordozható hőforgácsoló gépekre vagy kézi gázvágókra vágják. A jelölés manuálisan, fotoprojection, vázlatos vagy sablon módszerekkel történhet, a gépek jelölésére és megjelölésére programozott vezérléssel és más módszerekkel.
A fényérzékelő módszert fémlemez alkatrészek jelölésére használják. Ezzel a módszerrel a nagy méretű rajzok-sablonok negatívjai kerülnek kiadásra az üzlet jelölésének szakaszába. * Az anyag alkatrészeinek kontúrjai életnagyságú jelölését a negativumokból származó kép alapján végezzük, speciális vetítőberendezéssel.
A tényleges jelölési folyamat a következő. Egy fémlemezt szolgálnak fel a jelölőasztalon. Ha a lap nem lazán fekszik az asztalon (vannak hézagok a lap és az asztallap között), akkor szorítóval nyomja az asztalhoz. Bekapcsol a vetítőberendezés, amelybe a megfelelő negatív előre beillesztésre kerül és behangolódik. Mivel a nagy méretű rajz vonalai és jelei fekete tintával vannak rajzolva, a negatívon és a vetületén ezek a vonalak és jelek világossá válnak. A megvilágított vonalakon és táblákon a megjelölt lap felületén rögzítik (mag) az alkatrészek körvonalait és jelölését.
A vázlatos jelölési módszert főleg az acélból készült alkatrészek jelölésére használják. Ennek a módszernek a használata fémlemez alkatrészeknél csak térfogati hulladék megjelölése esetén, fotoprojektor felszerelés hiányában, valamint a jelölő és jelölő gépek hiányában lehetséges.
Az alkatrészek jelölése vázlatok segítségével arra a tényre csökken, hogy a jelölő teljes méretben a lapra vagy profilra épít a vázlatokban ábrázolt alkatrészek körvonalait. Az alkatrészek körvonalait egyszerű geometriai konstrukciók készítésével kapják meg, a hagyományos mérő- és jelölőeszközök segítségével. A legbonyolultabb alkatrészek megjelöléséhez sínek vagy sablonok vannak csatolva a vázlatokhoz, amelyet a vázlatok külön előírnak. Mind a vázlatok és a lécek, valamint a sablonok a közterületről érkeznek a műhely jelölő területére.
A minták szerinti jelölést olyan íves szélekkel ellátott alkatrészeknek teszik ki, amelyek geometriai felépítése jelentős nehézségeket okoz, valamint hajlított profilokból készült alkatrészeket.
Jelölje meg a részleteket a sablonok szerint az alábbiak szerint. A sablont felrakják a megjelölni kívánt lapra. Ezután a rész körvonalait a sablon szélei mentén felírják. Ezután kivágták az összes kivágást a sablonon. Ezután a sablont eltávolítják és megjelölik az alkatrészeket. Ezután az alkatrészek megmunkálásához és összeszereléséhez szükséges törésvonalakat, hegesztéseket és az összes többi vonalat lyukasztják vagy húzzák (a szarifák szerint).
Ábra. 11.5. Mérőszerszám: a - acélszalag; b - összecsukható mérő; in - féknyereg; g - mikrométer.
Mérőeszközként a jelölési munkák elvégzésekor alkalmazza (11.5 ábra):
- mérőszalagok legfeljebb 20 m hosszú fémszalaggal, legfeljebb 3 m hosszú fém vonalzókkal, összecsukható méterek a hosszméréshez;
- féknyergek és féknyergek a belső és külső átmérő, valamint az anyagvastagság mérésére 0,1 mm pontossággal;
- goniométerek, szögmérők szögek mérésére és építésére;
- mikrométer az anyag vastagságának 0,01 mm pontosságú mérésére.
Ábra. 11.6. Jelölő eszköz: a - iránytű; b - féknyereg; négyzetekben; g - középső lyukasztó jelölés; d - vezérlő ütő; e egy szál; Nos - felületmérő.
Jelölési eszközként alkalmazza (11.6 ábra):
- iránytű és féknyereg körök rajzolásához és merőleges építéséhez;
- négyzetek merőlegek építéséhez;
- magok fémpontok rajzolásához;
- szálak egyenes krétavonalak rajzolására;
- Vastagszűrők párhuzamos vonalakhoz a profil acél polcán stb .;
- vonalvezető vonalhúzáshoz.
Azon alkatrészekre alkalmazott méreteknek, amelyek nem tartalmaznak engedélyt, meg kell egyezniük a táblával vagy a rajzmal.
A következők a megjelölt alkatrészek tényleges méretei megengedett eltérései a névlegestől (milliméterben):
A lapok alkatrészeinek általános méretei alapján:
legfeljebb 3 m hosszú (szélességű) .............. ± 0,5
3 m-nél hosszabb (szélességű) ............ ± 1,0
A profilrészek teljes méretei alapján:
legfeljebb 3 m hosszú .................. ± 1,0
3 m-nél hosszabb ................. ± 2.0
A készlet kivágásainak méretétől függően ........... 1,0
Átlós eltérés ................... 2.0
Az élek egyenes vagy más alakjától függően:
élek vagy akkordok hossza (ívelt élekkel) legfeljebb 3 m-ig .................. ± 0,5
ha a széle vagy az akkord hossza nagyobb, mint 3 m ........ ± 1,0
Jelöléskor a krétavonal szélessége nem haladhatja meg a 0,7 mm-t. Az író vonalának szélessége és mélysége nem haladhatja meg a 0,3 mm-t.
Ha egyes alkatrészeket élek mentén jelölnek, akkor maradnak a kvóták. A támogatás a fémnek a munkadarabból eltávolított része, amely rajz- vagy közterület méretű részeket eredményez. A juttatások célja a mérettől való esetleges eltérések kompenzálása, amelyek az alkatrészek megmunkálása, az alkatrészek és részegységek összeszerelése és hegesztése során felmerülnek. Az alkatrészek gyártásának feltételei alapján kiosztott kibocsátási egységek értéke általában 5-50 mm-en belül van.
A jelölési nyomok mentése az alkatrészek feldolgozása és összeszerelése végéig, valamint a jelölés visszaállítása (ha szükséges) minden jelölési sor zárva van.
A könnyűfém karosszéria alkatrészeket egyszerű puha ceruza jelöli. Kizárólag a lyukak középpontjainak lyukasztása, a készlet beszerelési helyei (feltéve, hogy hegesztett alkatrészeik további átfedéseknek vannak kitéve), valamint a későbbi feldolgozás során eltávolított kontúrvonalak megengedettek.
Minden megjelölt alkatrészhez feltétlenül szükséges egy jelölés.
Az alkatrészek automatikus hővágása megjelenése kizárta a lapok megjelölését, de az alkatrészek megjelölése megmaradt. Az alkatrészek megjelölésének folyamatainak automatizálása érdekében az alkatrészek termikus vágására szolgáló gyártósorokon programvezérléssel ellátott jelölőgépek készültek. Létrehoztak egy prototípus lézeres jelölő és jelölőgépet.
* A rajzok-sablonokról részletesen a fejezetben mondták. 10.
