Az összes fénykép a cikkből

Jelenleg a gyártók különféle típusú és méretű marógépeket gyártanak különféle anyagok, köztük a fa, feldolgozására. A tompa eszközt saját kezével élesítheti univerzális vagy speciális gépen, valamint kézzel.

A marók tulajdonságai

A marók gyártásához különféle anyagokat használnak. A szerszám acélok fához alkalmasak: gyors forgácsolás, ötvözött és szén. Fém, műanyag, kerámia, kőszerű anyagok, kemény ötvözetek, gyémántok, bordó, ásványi kerámia feldolgozására használják.

Acél fa marásához

1. A fa vágásához az alábbi típusú szerszámacélokat használják: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, HG, HVG.
2. A nagysebességű acél normál teljesítményű lehet. Ezek az R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, stb. Márkák. A nagy teljesítményű fém ötvözi vanádium, kobalt, molibdén és volfrám. Ezek az R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, stb.

Figyelem!
  Ha a maró forrasztott fogakkal rendelkezik, ez nem mindig jelenti azt, hogy keményötvözetből készültek.
  Nagy sebességű acél lehet.

Szegfűszeg geometria

Tervezésük szerint a vágóvágókat élesített (hegyes) részekre osztják és hátul vannak.

1. Az élezett fogak esetében a hátsó felületnek (n szélesség) a vágó rész melletti része egy sík. Az ilyen metszőfogakat a hátoldalán élezik. Szükség esetén élesítheti azokat az elülső oldal mentén.
2. A formázott vágók hátulsó metszeteiben a hátsó felület Archimedes spirál formájú. A feldolgozás technikailag nagyon bonyolult. Ezért az ilyen fogakat csak az elülső oldal mentén élezik.

Minden fog külön metsző.

Szabványos paraméterei vannak: hátsó (a) és elülső (y) sarkok, a talaj földje (n), lejtőszöge (l).

1. Az n betét a vágó hátoldalának azon része, amely meg van csiszolva az esztergálás során. Ezen a helyen a fogak elsősorban elhasználódnak, méretük befolyásolja a maró és a munkadarab közötti súrlódási erőt. Emiatt ezt a felületet a normalizált tartományban kell tartani.
2. A szélső szöget (y) az elülső felület érintője és a maró sugara között kell mérni.
3. A fő hátsó szöget (a) a hátsó felület érintője és a fő vágóél normalizált pontja és az e pont forgási körének érintője között kell mérni. Ha csökken, ez a szög csökkenti a munkadarab és a maró közötti súrlódást.
4. További hátsó szög (a1) nem érhető el minden marónál. Leírja a meghosszabbított hézagot a vágófelület és a vágótest között. Az utasítás megmutatja, hogy ezt a rést élesíteni kell a maró bizonyos kopásával és az n terület meghosszabbításával. A művelet célja a fog és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése.

1. A vágóél iránya és elrendezése alapján megkülönböztetjük a fogakat csavar vagy egyenes között. Lejtésük leírja a szerszámtengely és a kihajtott spirális él közötti szöget (l).

A szög a maró típusától, az anyag minőségétől és a munkadarab típusától függ. Favágáskor a fő gerendaszöget 10-20 fokos tartományban választják meg, néha többet. A hátsó szög az értékek széles tartományában is változik.

Élezési módszerek favégmarókhoz

A fa végén kialakított szerszámok manuálisan élesíthetők egy vékony gyémántrudakkal. A szakember által végzett művelet költsége szintén alacsony.

Kézi munka

1. A rudat a munkapad szélére kell fektetni. Ha a marónak mély bevágása van, akkor azt rögzíteni kell. A fáklyát egy már rögzített csiszolás mentén kell vezetni.
2. Működés közben a rudat szappannal vagy tiszta vízzel kell lehűteni.
3. A maró elülső része fokozatosan köszörül, éle élesebbé válik, és az átmérő kissé csökken.

Figyelem!
  Ha a szerszám eltávolítható vezetőcsapággyal rendelkezik, élezés előtt azt le kell venni.
  Időmegtakarítás céljából tönkreteheti azt és az egész malmot.

Ha módosítja a fénymásoló tű helyzetét oly módon, hogy annak vége a foghorony különböző pontjaihoz érjen (például a középponthoz, az élhez), megváltoztathatja az a és a1 hátsó szögek értékeit.

Most a végszerszámok élezéséről.

1. E célból a formázott vágót olyan helyzetbe kell helyezni, amelyben az élesített fog pontosan vízszintes helyzetben lesz.
2. Az E-90 gép csiszolórendszerének fokozatos gyűrű van. Ez lehetővé teszi a vágószerszám nagyon egyszerű beállítását szigorúan vízszintesen.

1. Ha olyan csiszológépet használunk, amelynek konfigurációjában ilyen eszköz nincs, négyzet alakú lehet a szegfűszeg beállításához.
2. Miután a vágó elérte a kívánt helyzetet, megkezdheti a munkát. Ezt úgy végezzük, hogy az őrlőtárcsa szélét a fog széle mentén eltoljuk.
   
3. A fordulási szög értéke megváltoztatható a kör függőleges elmozgatásával vagy az orsó meghúzásával a fáklyával.

következtetés

Az élezés meglehetősen bonyolult művelet. A folyamatra utalva nagyon óvatosnak kell lennie. Valójában ettől függ a fadarabokkal való munka további hatékonysága. A cikkben található videó továbbra is bemutatja az élezés árnyalatait.

Hogyan élezzük a malom fém 11.09.2017 21:16

Az ipar hatalmas számú fémvágót gyárt, és élezésük gyakran problémát jelent azok számára, akik velük dolgoznak. A szerszám kialakítása és a nagy számú foga nehézségeket okoz az élezés során.

Hogyan élesíthető egy fém malom?

A malom élezését általában fémkészülékkel végezzük. A nem megfelelő élezés a fogak töréséhez és a vágó meghibásodásához vezet. A vágók megfelelő élezése lehetővé teszi, hogy sokkal hosszabb ideig használja a szerszámot és csökkentse a kopást. Ehhez is gondosan figyelemmel kell kísérni a marófogak vágófelületét.

A fémmarók élezéséhez speciális gépeket és speciális berendezéseket használnak. Ezért ezt az üzletet legjobban a szakemberekre lehet bízni.

Az élező marók jellemzője a fogak vágóéleinek viszonylag nagy mérete és görbülete. Az élezés során biztosítani kell a kör felületének pontosan a széle mentén történő mozgását.

Mik a vágók?

• A hengeres marógépeket munkadarabok megmunkálására használják vízszintes orsóval felszerelt gépekkel.
• Végmarók - munkadarab marásához függőleges orsóval rendelkező gépeken.
• Végmarók - szegélyek, barázdák, kontúrok vezetésére (ívelt). A vertikális marás során a létesítményekben használják.
• Körmaró marók - hornyok, hornyok vízszintes gépek süllyedéséhez.
• Kulcsvágók - függőleges orsóval rendelkező gépek hornyolásához.
• Sarokmarók - síkok (ferde), barázdák és ferde marókhoz.
• Alakú marók - alakú felületek megmunkálásakor.

A fémiparban a malmok vágószerszámként való használata nagyon gyakori. A különféle motorok szinte minden részét - mind az elektromos, mind a belső égésű - marás segítségével gyártják. A háztartási gépek, szerszámgépek és készülékek sok alkatrészét malmokkal is feldolgozzák.

Visszahívás kérése:

Élezzük:

• metszőfogak
• vágó

A megfelelően elvégzett szerszámélezés csökkenti annak fogyasztását, és ennek megfelelően növeli az erőforrást. Ezért szigorúan figyelemmel kell kísérni a vágóélek állapotát, és időben élesíteni kell a szerszámot, elkerülve a túlzott kopást, és még inkább annak törését.

Féregvágók élezése és gyártása

A Spetsstanmash üzem termelési komplexuma teljes körű szolgáltatást nyújt fém alkatrészek és szerkezetek gyártásához és javításához, beleértve: fém, fa, öntöttvas, alumínium, grafit vagy műanyag malmok gyártását és élezését.

A marógép fontos eszköz az iparban és a műhelyekben. Különböző formájú része, az éles fogak megkülönböztető jellemzője. Fő feladata az előkészített anyag megmunkálása.

A marás alapelve a marófogak transzlációs forgási mozgása.

A használt eszköz típusától függően az eredmény:

• kis hornyok vagy hornyok végmarók használatakor;
• nagy felületek marása;
• bagettek, ablakkeretek, fogaskerekek stb. őrlése spirálmarók segítségével,
• vágás korongvágóval (padlólap, panel, burkolat, falpanel stb.).

A maró fontos jellemzője a gyártás anyaga, különösen a daraboló rész. Ezek lehetnek nagy sebességű acélból készült fogak, cermet, cermet vagy gyémánt.

A gyémántvágókat természetes fizikai tulajdonságaik miatt a legtartósabbnak tekintik. De ők a legdrágábbok. Az összes többi anyag működés közben egy idő után tompa lesz, különösen akkor, ha nem működnek megfelelően. Az új szerszámok vásárlása drága, de képzett kézműveseink és a nagy pontosságú, modern felszerelésünk lehetővé teszi a minőség számára, hogy olyan javításokat végezzen, mint bármilyen geometriájú maró kés kés élezése:

• főzőlap marás
•   tárcsás malmok őrlése
•   korona malmok és más fajok.

Az élező marókkal végzett szakszerű munka növeli az alkatrész tartósságát, és jelentősen csökkenti a fogak fogyasztását.

Féregmarók élezése:  600 dörzsölés után / darab (kopástól függően)
Minimális élezési idő:  10 munkanapon belül
Minimális rendelési összeg:  3500 dörzsölje
* A pontos költségeket az űrlapon vagy telefonon megtudhatja

A maró- és aprítógép végső vágóelemeinek élezésére szolgáló eszközöket a munka jellege szerint osztják fel, és két típusra oszthatók - univerzális és speciális.

Az alábbiakban megvizsgáljuk ezeket a lehetőségeket.

1 Szerszámgépek fémmarók élezéséhez - a gyári modellek áttekintése

A fém- és famegmunkáló marók saját kezével, univerzális féregkészülékekkel készülnek.

Ezenkívül a maró- és aprítógép vágóelemeit speciális szerszámokkal élesítheti.

Mind a házi készítésű, mind az univerzális gép, amely a fán található marók élezésére szolgál, részegységek rögzítésére, felszerelésére és élesítésére szolgáló eszközökkel van felszerelve.

A maró- és aprítógép késeinek saját kezével történő élezéséhez szükséges szerszám kiválasztásakor figyelembe kell vennie az alábbi paramétereket:

• a gép egyetemessége;
• általános méretek;
• sebesség;
• megmunkálási pontossági osztály;
• elektromos motor teljesítmény;
• telepítési módszer;
• a hálózathoz való csatlakozás képessége.

A maró- és darabolóberendezés végkéseinek élezéséhez a Kaindl KCC a legmegfelelőbb eszköz.

Ez a kis egység képes a késkék professzionális élesítésére gyorsan és hatékonyan.

Egy ilyen eszköz többször olcsóbb, mint a professzionális berendezés, és könnyen használható.

A Kaindl KCC-vel a gyémánt fűrészlapok és a marók vágóélét állítják be, és otthoni használatra is ideális. A bemutatott felszerelés fúrók, végkések, gyémánt körfűrészek élezéséhez.

A féregmaró egységek marómaróinak hatékony élezését a szerszám bármilyen helyzetben történő pontos rögzítésének köszönhetően végezzük.

Ehhez prizmákat és nyomócsapokat használnak. Maga a csiszolókorong bármilyen helyzetben beállítható egy speciális csuklós tartóval.

Egy ilyen gép fő jellemzője egy hagyományos fúró használata villamos motor helyett. Az univerzális csuklós rögzítő rendszer lehetővé teszi bármilyen típusú fúró csatlakoztatását a készülékhez.

A maró- és féregkészülékek élezésére szolgáló késeket a Ruko védjegyhez tartozó készülékkel lehet elvégezni, amely egy lézeres szabályozóval van felszerelve.

Ez a berendezés 12-100 mm átmérőjű vágóélekkel használható. A bemutatott eszközt gyorsan és könnyen telepítheti saját kezével, ezt megkönnyíti egy speciális lépcsőtartó.

A féregmaró egységek vágóéleinek beállítása előtt egy lézermutatót lehet használni a pontos pozicionáláshoz.

Ugyanakkor az élezési szög simán (lépcső nélkül) változik. Maga a folyamat 125 mm átmérőjű gyémánt pengékkel zajlik, és a helyesebb feldolgozás érdekében neon megvilágítással felszerelt nagyítót csatlakoztathat.

2 Készítsen csináld magad élezőgépet

A maró és a forgácslapát élező eszközének elkészítéséhez elektromos motorra van szüksége, legfeljebb 1 kW teljesítménnyel, két szíjtárcsára és tengelyes csapágyra.

Egy házi készítésű gépet össze kell szerelni az ágyból. Az ágy acél sarkokkal készül. Ezenkívül egy házilag készített gépet kézművestel kell felszerelni. Beépítéséhez forgórúd készül.

Ez a kialakítás elősegíti a marógép vágó részének dőlésszögének a csiszolókorong irányába történő beállítását.

A marókat úgy élezik, hogy a beépített daraboló rész minimálisan érintkezésbe kerüljön egy forgó körrel.

Munka közben lassan a lemezre kell vinni. A házi készítésű csiszológépet előzetesen összeállított rendszer szerint lehet gyártani. Ebben az esetben a csiszolókorongnak a korláthoz viszonyított helyzetét vesszük figyelembe.

A maró- és darabolóberendezések késének élezésére szolgáló házi készítésű gépet fel kell szerelni egy védő burkolattal, amely magában foglalja a rést.

Az összeszerelés során figyelembe kell venni, hogy a beépített lemez és a köszörűkerék közötti rés nem haladhatja meg a 3 mm-t.

Házi mini élezőgép  a maró-blokkoló egység vágóit karimákkal kell felszerelni, amelyek biztosítják a bilincset.

Meg kell jegyezni, hogy a karimák hossza nem lehet kevesebb, mint a csiszolókorong átmérőjének egynegyede.

Az önszereléshez paronit tömítést kell elhelyezni az anyának és a karima közötti résbe. Hála neki, az anyát a lehető legszorosabban meghúzza a bruttó felületen.

2.1 Hogyan élesíthető egy malom saját kezével?

A maró- és aprítókészülék késének élezése speciális mechanizmusok és eszközök nélkül is elvégezhető.

Ehhez használhat egy gyémántrudat, amelyet a munkapad vagy az asztal szélére helyeznek. A kés széleinek élezéséhez az elülső felületén rúd tartása történik.

A vágóelemet először tisztítsa meg a szennyeződésektől és a portól oldószerrel. Ha a fáklya vezetőcsapággyal van felszerelve, akkor az élezés előtt azt el kell távolítani.

Ha ez nem történik meg, akkor a nagy valószínűségű maró deformálódik. Az élezés során a rudat rendszeresen meg kell nedvesíteni kis mennyiségű vízzel, és a munka befejezése után törölje szárazra.

Fontos tudni, hogy az elülső felület csiszolásakor a penge éle éles lesz, átmérője enyhén csökken.

Ezen túlmenően, amikor egy maró- és féreggép kését élezi annak érdekében, hogy megőrizze a szél szimmetriáját, többszöri mozgást kell végezni, egyenletes nyomást biztosítva.

A vágó anyagától függően faanyag helyett csiszolópapír (csiszolópapír) használható.

Acélszalagra vagy fa sínre van felszerelve. A pengét az alacsony sebességgel forgó csiszológéppel is beállíthatja. A készülék felszerelhető megfelelő csiszolókerékkel.

2.2 A vágó megfelelő élezése (videó)

2.3 A biztonsági szabályok pontosítása

A munka elvégzése során rendkívül fontos a következő biztonsági követelmények betartása:

• az őrlőkorongnak el kell végeznie az előzetes forgási tesztet;
• ellenőrizze, hogy a kör megengedett forgási sebessége meghaladja-e a jelölésben megjelölt értéket;
• ne használjon villás alakú korlátot, mivel ez nem teszi lehetővé a hézag beállítását a kör oldalán;
• a munka megkezdése előtt a csiszolókorongot kiegyensúlyozni kell.

Fontos megjegyezni, hogy a bilincs felszerelésekor a közti és a kör közötti rés nem haladta meg a 3 mm-t. Ugyanakkor a bilincs platformját a vízszintes tengely sérülésein legfeljebb 10-15 mm-re kell elhelyezni.

Ha a rés meghaladja a megadott értéket, vagy ha a bilincs a vízszintes tengely alatt van, akkor kihúzható és becsavarható.

Ezen felül figyelni kell arra, hogy nincsenek bemetszések és lyukak a forgó csiszolóelemön.

Szigorúan tilos megérinteni egy forgó kört. A személyi sérülések elkerülése érdekében bőrvédő vagy vastag anyagból készült kesztyűt kell használni.

Munka elvégzésekor a pengét szorosan nyomja meg a korláthoz, tilos élesíteni, miközben a súlyát tartja. A vágóél beállításakor nem hozhatja gyorsan a szerszámot a körbe.

Fokozatosan nyomja meg, a kézműves felülete mentén mozogva. Ezzel a körrel a kör egyenletesen csiszolódik és újra felhasználható.

Ha élesen továbbítja a kört az élesített szerszámhoz, akkor egyenetlenül alakul ki és gyorsan értéktelenné válik.

Ha keményített acélmaróval dolgozik, akkor a lehető leggyakrabban kell megszakítani az élezést, mivel a penge felforrósodhat és elveszítheti eredeti keménységét a forgó felülethez való túlzott nyomás miatt.

A szerszám beszerelésekor azt szilárdan rögzíteni kell egy tartóba vagy egy tartóba. Ha a maró rosszul van rögzítve, kihúzható, ami a kör megrongálódásához vezet.

A munkák csiszolásakor tilos a szerszám felé hajolni, hogy megfigyelhessék a folyamatot. A kör és a penge érintkezésének pillanatát a megjelenő szikra határozhatja meg.

Megadhatja az élezés mértékét, miután a szerszám biztonságos távolságba került.

Ha a kopogógép működés közben rezegni kezd, azt azonnal ki kell kapcsolni és ellenőrizni kell a mozgatható csatlakozásokat. Az egyszerű biztonsági szabályok betartásával gyorsan és hatékonyan elvégezheti az összes szükséges műveletet.

Marómarók - az utolsó művelet a megadott geometriai paraméterek eléréséhez, valamint a fogak kopása következtében elvesztett vágási tulajdonságok helyreállításához.

A helyesen végzett élezés növeli a maró ellenállását, és így csökkenti a vágószerszám fogyasztását. Működés közben a vágógépeket nem szabad olyan kopási értékek alá helyezni, amelyek meghaladják a megállapított optimális értékeket, amelyeket tompítási kritériumként fogadnak el.

Ezért figyelemmel kell kísérni a vágóélek állapotát, és a marógépeket időben élesíteni kell, elkerülve a túl nagy kopást vagy a fogak törését.

A malmok élesednek univerzális köszörűgépeken, például a ZA64 modellnél, vagy speciális köszörűgépeken.

A malmok helyes élezésének biztosítása, a megengedett ütések normáinak való megfelelés, a felületek és a vágóélek bizonyított minőségének biztosítása érdekében az őrlőgépeknek és eszközöknek meg kell felelniük a következő követelményeknek:

1. A gépek és eszközök orsóinak megfelelő rezgésállóságúaknak kell lenniük, jól meg kell kenni és könnyen forogni, az axiális és a radiális kifutás nem haladhatja meg a 0,01 mm-t.
2. A betápláló mechanizmusoknak minden irányban elakadás nélkül kell működniük, minimális résekkel kell rendelkezniük, és biztosítaniuk kell a rögzített vágógép könnyű és sima mozgását.
3. A cserélhető orsóknak és az alátéteknek az köszörűkorongok rögzítéséhez biztosítaniuk kell, hogy az köszörűkorong vagy a lapolótárcsa pontosan illeszkedjen a gép orsójához anélkül, hogy csiszoláskor rázkódást okozna, valamint a kerék vagy a tárcsa egyenetlen kopása következik be.
4. A géporsó, a lámpatest és a tüske teljes kifutásának kevesebbnek kell lennie, mint a hegyes maró megengedett kifutásának.

A köszörűkorong és az őrlési módok megfelelő megválasztása lehetővé teszi a daraboló rész meghatározott geometriai paramétereinek és az élesített felület kívánt minőségének elérését, ami a maró vágási tulajdonságainak növekedésével jár.

A nagysebességű acélból készült malmok élezése, a megnövekedett termelékenység - kobalt és vanádium - jelentősen különbözik a nagysebességű P18 acélból készült élező malmokból. Ezeket az acélokat gyenge őrlési képesség és fokozott égési hajlam jellemzi.

Hegesztő hengeres marók hegyes fogakkal

A szerszámok spirális fogakkal való köszörülését, beleértve a hengeres marógépeket, univerzális köszörűgépeken végzik. A hengeres marómarókat hegyes fogakkal csiszolja meg a hátsó felületen csészékkel és tárcsás körökkel (206. ábra). Élezéskor a vágót a tüskére helyezik. A csésze kör tengelyét a vágóhoz képest úgy kell beállítani, hogy a kör csak az egyik oldalán érintse meg az élezett vágót. Ebből a célból a csésze kör végsíkját 1-2 ° -os szögben döntjük a maró tengelye felé (206. ábra, a). A hátsó szög kialakításához a csésze kör tengelyét H-rel a maró tengelyénél alacsonyabban kell elhelyezni (206. ábra, b), amelyet a maró átmérőjétől és a hátsó szögetől függően kell meghatározni.

Ábra. 206. A hengeres malom tüskés fogakkal való élezésének vázlata

Ha a csésze kör tengelye és az élelendő vágó ugyanabban a vízszintes síkban helyezkedik el, akkor az a hátsó szöge az élezés után nulla lesz (206. ábra, c). A marófog helyzetét az élezés során egy ütköző rögzíti, amelyet a vágóélhez nagyon közel helyeznek el.

Időnként egy speciális eszközt használnak a magasság megállításához.

Ha hengeres marógépeket élesít tárcsakörökkel, a fog hátlapja kissé konkáv formát mutat, és a hátsó szög nagyobb értéket képvisel. A köszörűkorong átmérőjének megfelelő megválasztásával azonban ez az konkáv nem okoz káros hatást.

Malomélezés vége

A nagysebességű acélból készült homlokmarókat, valamint számos keményfém betétekkel felszerelt marókat összeszerelt formában őrölnek.

Az arcmarók fő hátsó felületének élesítését a csészecsiszoló kerék homloklapjával végezzük (207. ábra, a). A kiegészítő hátsó felület élezésekor (207. ábra, b) a vágót először úgy állítják be, hogy kiegészítő vágóéle vízszintes helyzetben legyen. Ezután a maró tengelyét a vízszintes síkban a segédszög értéke φ 1-rel elforgatjuk, és ezzel egyidejűleg a függőleges síkban az α 1 hátsó végszöggel megdöntjük.

Ábra. 207. Arcmaró élezése

A marófog elülső felületének élesítését mind az edény alakú köszörűkerék vége, mind a tárcsakerék kerületi része végzi. Az élezéshez meg kell alakítani a rajzban megadott φ, γ és λ szöget.

Malomélezés vége

A végmarók élezését spirális fogakkal manuálisan is elvégezzük az univerzális csiszológépeken.

A végmarók élesítését a fő hátsó felület mentén ugyanúgy hajtják végre, mint a hengeres marókat a csésze kör végfelületével, amikor a végmarót közepére helyezik. Az élezést a kiegészítő hátsó felületen úgy végezzük, mint egy végső kupakört. Félautomata B3125 modell készül jelenleg 14-50 mm átmérőjű marók élezésére az első és a hátsó felületen.

Élező korongvágók

A tárcsamarók élesítését a fő hátsó felületen úgy kell elvégezni, mint a hengeres és a végső malmok csészével történő csiszolását. Az arcfogak kiegészítő hátsó felületén az élezés ugyanúgy történik, mint az arcmaróknál.

Az első fogak élezésekor az elülső felületen az élezett fogak felfelé vannak irányítva, és a marók függőleges helyet foglalnak el, amikor a marógép egyszerű fogakkal rendelkezik és ferde - ha a marógépeket többirányú fogakkal élezik. A maró tengelyének függőleges síkban történő dőlésszöge megegyezik a fő vágóél dőlésszögével.

Marómarók élezése

A hátoldalú fogazott vágóeszközöket csak az elülső felületen élesítik. Ebben az esetben az élesítés után a rake-szög értékének legfeljebb ± 1 ° -kal kell eltérnie a beállított értéktől, mivel a gereblyékszög változása az alakított profil torzulását okozza.

Az egyenes hornyokkal rendelkező marógépeket a csésze kör sík oldalával (208. ábra, a) kell megőrölni, a spirális hornyokkal rendelkező marógépeket pedig kúpos oldalával élesíteni (208. ábra, b).

Ábra. 208. A formált malmok elülső felületének élezése

Annak biztosítása érdekében, hogy a vágóélek az élezés után minimális kifutással rendelkezzenek, javasoljuk, hogy az élezést olyan másológéppel végezzék, amelynek fogainak száma megegyezik a hegyezett maróval (209. ábra). A hátsó felületű hátsó marógépek kopása legfeljebb 0,5–0,75 mm lehet. Nagyobb kopás esetén a vágót a teljes profil mentén élezni kell, ami nagyban növeli az élezés költségeit.

Ábra. 209. A maró előlapjának élezése a másolat hátoldalán lévő fogakkal

Előregyártott marók (marófejek) élezése

Az előregyártott vágók betétvágóinak egyedi élezését csak kézi szerszámmal rendelkező hegyezőn vagy három fordulatú kéregben rögzített maróval ellátott univerzális élezőgépen lehet elvégezni. Ha az metszőfogakat egy sarokba rögzíti, a lemezekben repedések elkerülése érdekében porlasztóként ajánlott porózus gumi távtartót helyezni a csavar mozgatható állkapcsa és a hamis fogazat közé. A homlokmaró minden egyes betétvágója végül élesedik egy telepítésből. Ezzel az élezési módszerrel a köszörűkorong kopása nem befolyásolja az élezés pontosságát. A kör forgását a keményfémlemez élezése során az alapról a vágó pengéjére kell irányítani, hogy elkerülhető legyen a mikrodarabolás az élezés során.

Az iparban arcmarókat használnak, amelyek késeit összeszerelték. A kompozit végmaróit élesítik АСО 8-10 B1 gyémántkerékkel, 100% -ban, a keményfém marók marására szolgáló berendezésen.

Marómarók

A maró munkaszéleinek finomítása elsősorban azzal a céllal történik, hogy biztosítsák a felületi érdességre vonatkozó meghatározott követelményeket. Ezenkívül a finomhangolás bizonyos esetekben lehetővé teszi a vékony felületi rétegek kiküszöbölését, amelyek égési és repedési problémákat okoztak az élezés során, valamint a kész felület egyéb hibáit.

A legelterjedtebbek a gyémánt és a csiszolás. A keményfém szerszám befejezését gyémánt körökkel, bakelit kötéssel végezzük, a csiszolást finomszemcsés zöld szilikonkarbid körökkel végezzük.

A befejezést elsősorban kemény ötvözött lemezekkel felszerelt szerszámokkal és cermettel végezzük, speciális befejező gépeknél. Tehát például a sokoldalú, nem élesített lemezek szalagján a gyémánt lapolását a ZV-20 speciális simítógépen végezzük, speciális kazettákban; Ajánlatos a támasztó síkot egy felületcsiszoló gépen véglegesíteni, speciális kazettákban, gyémántkorongokkal.

A gyémántkerékkel ellátott keményfém szerszámok finomhangolása biztosítja a magasabb érdességi osztály felületminőségét, összehasonlítva a zöld szilikon-keményfém kerekekkel végzett csiszolással és a bór-keményfémmel történő csapással. Alacsony szilárdságú és erős kopással rendelkező műanyagok marásánál a gyémánt finomhangolása lehetővé teszi az ellenállás kettő-ötszörösére történő növelését, összehasonlítva azzal, hogy csak zöld szilícium-karbid körökkel csiszolják. Ez a különbség a vágási sebesség növekedésével növekszik. Nagy szilárdságú, kemény acélok és titánötvözetek marásánál, különösen csökkentett forgácsolási sebességeknél és törékeny kemény ötvözeteknél, a gyémántkerékkel történő finomítás vagy nem hatékony, vagy csökkenti a szerszám élettartamát a maró vágóéleinek vágása miatt.

Az АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т stb. Típusú gyémántkorongok használata keményfém szerszámok élezésekor és csiszolásával csiszolókorongokkal 1,5–2-szeresével megnövelheti a feldolgozási termelékenységet, és a feldolgozott felület magas színvonalát érheti el (érdesség R a \u003d 0,32 -0,1 μm).

A kompozit körből (elborból) történő használata nagy sebességű acélokból készült vágószerszám élezésekor a hagyományos csiszolókorongokkal összehasonlítva számos előnnyel jár.

A vágó vezérlése az élezés után

Az élezés utáni malmok ellenőrzésekor ellenőrizze a maróvágó daraboló részének geometriai paramétereit, a marómaró kifutását és az élezett vagy kész felületek durvasági osztályát. A marók geometriai paramétereinek szabályozására számos eszközt használnak.

Ezen eszközök fő követelménye a könnyű használat és az a képesség, hogy közvetlenül a munkahelyen használjuk őket. Ábra A 210. ábra a maró első és hátsó szögeinek szögmérővel történő mérésének vázlatait mutatja.

Ábra. 210. A marók geometriai paramétereinek mérési sémái

A goniométer egy 1 ívből áll, amelynek skáláját elosztjuk a kockákkal, a mért maró fogainak számának megfelelően. A 2. szektor az 1 ív mentén mozog, és a kívánt helyzetben van rögzítve a 3 csavarral. A szektor fokozattal van felszerelve, amely szerint a szögek értékeit megszámolják: az első a v skálán, a hátsó a a skálán. A 2 szektorhoz 4 referencia-vonalzó van rögzítve. A gerendaszöget a fentiek szerint a vágó fõ vágóélére merõleges síkban mérjük. Ezért a 4 referencia-vonalzó mérésekor a szögmérő ebben a síkban (a fő rögzítő síkban) helyezkedik el. A gereblyésszög mérése során (210. ábra, a) a szögmérőt két szomszédos vágófogakra helyezik, és az szögmérőt az egyik és az én fogain egy 4 referencia-vonalzó támasztja alá a vágófog vágóéle mentén, a másik fogat pedig a fogak elülsõ felülete mentén az 1. mérõsorral. A horonyban lévő 1 vonalzó magassága a fogazat elülső felületén lévő egyenes vonalú méret méretének megfelelően van beállítva. A 2 szögmérőt úgy forgatjuk, hogy az 1 mérési vonal függőleges oldala (késoldal) igazodjon az elülső oldalához, és ebben a helyzetben 3 csavarral van rögzítve.

Az 1. mérővezetéknek az elülső felülethez viszonyított megfelelő felszerelését a hézag határozza meg. Megfelelő telepítés esetén nem lehet hézag közöttük. A visszaszámlálást a szektor jobb oldalán hajtjuk végre, és a vágószöghez "rake angle" feliratot kell feltüntetni, a maró fogainak számának megfelelő jelöléssel (például 6, 8, 10 stb.). Ábra 210, de látható, hogy ha például z \u003d 8, akkor v \u003d 10 °, stb. A maró hátsó sarkát a vágó tengelyére merőleges síkban mérjük. Ebben a tekintetben a szögmérő 4. vonalának támasztó felületének szintén ezen a síkon kell lennie. A 4 referencia-mérő a szögmérőt a vágófog vágóéléhez képest, és a másik fogakba a hátsó felület mentén, az 1 mérő vonalzó vízszintes szélével rögzíti. A 2 szögmérő addig forog, amíg a hátoldal egyenesen áll a vonalzó mérőélével, amelyet a távolság is meghatároz. Ebben az esetben a visszaszámlálást a szektor bal oldalán hajtják végre, a "hátsó sarok" felirattal is, a löket ellenére, a marófogak számának megfelelő jelöléssel. Az 1. ábrán látható esetben 210, b, z \u003d 8, a \u003d 27 °. A szögmérő pontossága körülbelül 1 ° 30 ".

Fogak kifutásának ellenőrzése  A marókat az indikátorral kell elvégezni azokban az eszközökben, ahol a középső fejlécben vagy speciális eszközökben élezik.

Az ellenőrzés során egy vízszintes vagy függőleges tüskére felszereljük azokat a marógépeket, amelyekben az ülés lyukas. Az ellenőrzés során hengeres vagy kúpos szárral ellátott marókat a vezető prizmába vagy a végső szerszámok munkadarabjának kifutását ellenőrző eszközbe kell felszerelni. A verést a fogak hengeres felületén, a végfogakon, a szögelés és a tartóvég mentén ellenőrzik. Ellenőrizze a vágógép kifutását, miután a tüskére vagy a marógép orsóra felszerelte.

Az élezés vagy a finomítás minőségének ellenőrzése külső ellenőrzéssel történik nagyító segítségével. A malmok vágóéleinek élesnek kell lenniük, bemélyedések és lyukak nélkül. A kemény ötvözet lemezének repedéseit nagyítóval meghatározzák, a lemezeket petróleummal megnedvesítik vagy homokot fújnak rájuk. Ebben az esetben repedések jelenlétében a petróleum hat.

Biztonsági kérdések

• Mi a növekedés?
• Mi a forgács zsugorodása?
• Mit nevezünk a vágás vastagságának és szélességének esztergáláskor, hengeres marásnál, homlokmarásnál?
• Mi határozza meg a maró keresztmetszetét?
• Hogyan lehet meghatározni a vágott réteg térfogatát a marás során?
• Mely komponensek bontják le a keletkező erőt a marás során?
• Milyen szerszámanyagokat használnak a vágószerszám készítéséhez? Alkalmazásuk terjedelme?
• Mi az a szerszámélet, és miben múlik?
• Hogyan kell kiválasztani a marási módokat?
• Mi az előnye az arcmaróknak és különösen a sokoldalú, nem őrölhető betéteknek?
• Mikor használ gyémánt sapkát és finomítani a vágógépeket?
• Az őrlés utáni őrlés-vezérlési módszereket ismeri?