"JELÖLŐ NÖVÉNYEK

TONKOLISZTIKUS FÉM ÉS Huzalok "

célkitűzés:   - a hallgatók bemutatása a fémlemezek és az alapanyagok elrendezéséről

huzal; az anyagok racionális felhasználásának képességeinek kibontakoztatása;

elősegítik a műszaki gondolkodás fejlesztését.

Az óra típusa:   kombinált (új ismeretek fejlesztése, a vizsgált általánosítása és rendszerezése).

Képzési módszerek:  szóbeli felmérés, történet, vizuális segédeszközök bemutatása,

gyakorlati munka.

Az óra lefolyása:

I. Szervezeti és előkészítő rész.

Tanárok köszöntése, a részvétel ellenőrzése, a hallgatók órákra való felkészültségének ellenőrzése, a témák és az óra célkitűzéseinek kommunikálása.

II. Az elméleti rész.

1. A lefedett anyag ismétlése.
kérdés:

• Milyen műveletet hívunk szerkesztésnek?
• Miért kell a lemezt vagy huzalt egyenesíteni a jelölés előtt?
• Milyen eszközöket és eszközöket használnak a szerkesztéshez?
• Hogyan tudom kiegyenesíteni egy vastag huzalt?
• Hogyan lehet vékony és puha huzalt kiegyenesíteni?
• Hogyan szerkesztheti a vékony fémlemezt?
• Miért lehet kizárólag a mocsári fémlemezeket egy simítórudakkal kiegyenlíteni?
• Hogyan lehet ellenőrizni a lemez- és huzalszerkesztések minőségét?

2. Az új anyag bemutatása.

A tanár a jelölési technikák bemutatásával kíséri magyarázatát.

A tanár történetének terve:

1. Vezetéklapok elrendezése.
2. Elrendezés üres fémlemez.

1. A huzaldarabok megjelölése.

Bármely termék elkészítéséhez pontosan meg kell határoznia a feldolgozás határait, a munkadarab felületére vonalak és pontok formájában kell a jövőbeli termék körvonalait rajzolni a rajz méreteihez képest. Ezt a lakatos műveletet jelölésnek hívják.

A huzal jelölését (a hajlítás vagy vágás helyének meghatározása) vonalzó és ceruza segítségével hajtják végre. Ha például meg kell hajlítania a huzalt 50 mm-re a széleitől, akkor az vonalzót rá kell helyezni a huzaldarabra úgy, hogy az vonalzó nulla jele egybeesjen a huzaldarab kezdetével. Ezután keresse meg a vonalzón az 50 mm-es jelölést, és ellentétesen húzzon rá egy kötelet. Ez lesz a hajtás helye.

Amikor a huzalhajlás helyeit megjelölik bármely termék előállítása céljából, akkor figyelembe kell venni, hogy a vastagságának valamivel több mint felével megegyező huzalszakaszt ezenkívül a huzal minden egyes kanyarján derékszögben költik el.

Például, ha egy alumíniumhuzal darabja 200 mm hosszú és 3 mm vastag

hajlítsa meg középen derékszögben, majd mérje meg a huzalt, mielőtt meghajolna és

utána, és összeadva ezeket a méreteket, kiderül, hogy egy huzaldarab hossza

csökkent. Körülbelül 198 mm lesz, azaz 2 mm-rel rövidebb, mint korábban

hajlítás.

Ha huzalból készül egy kerek gyűrű, fontos tudni, hogyan kell meghatározni

a huzal hossza, hogy egy adott méretű gyűrű legyen. méret

a huzalgyűrűt általában átmérőjének mérete határozza meg. érték

átmérője kisebb, mint a kerület 3,14-szeres. Ezért, hogy meghatározza

a huzal hossza kerek huzalgyűrű gyártásához, méretre van szüksége

szorozza meg a gyűrű átmérőjét 3,14-del.

2. Az előgyártmány megjelölése vékony lemezből.

A lemez fémlemezének megjelölését meghatározzuk

fémlemez vágása vagy hajlítása, valamint a munkadarabok feldolgozási korlátai

termékek gyártásában.

Jelölési pontok- magok -   kicsi bemélyedések. vonal,

a jelöléskor alkalmazott, hívottkockázatok . A kockázatok jelentős és kisebb jelentőségűek. A fő kockázat a feldolgozás határai. A kiegészítő kockázatok közül a fő kockázatok méretét engedje el.

A kockázatokat és a magokat speciális jelölőszerszámok segítségével alkalmazzák a munkadarabokra: csiga, jelölő iránytűk, középső csapok, valamint mérővezetékek, szerelvények és jelölő kalapácsok.

karcolótű   egy élesen élesített acélrúd, és arra szolgál

karcolások felvétele. A Scriberts huzal, vésve és hajlítva

a vége.

Jelölő iránytű  körök és ívek vonalainak rajzolására szolgál egy fémfelületre. A normál iránytűtől eltérően mindkét láb

a jelölésnek hegyes vége van.

A középső lyukasztó segítségével   amikor kis bemélyedéseket vagy magokat jelöl ki. Ezekre a barázdákra van szükség a körök és ívek középpontjainak kijelöléséhez, valamint annak tisztázásához, hogy megjelölhetők-e azok a jelölési kockázatok, amelyek működés közben törlődhetnek.

A jelölés során fémmérőket használnak a méréshez

a razok előkészítésének és elvégzésének méretei.

terek   a jelölő kockázatokat is szolgálja.

A négyzet lehetővé teszi a vonalak szigorúan derékszögben történő végrehajtását. A munkadarab már elkészített sarkának irányítását is szöggel ellenőrzik.

Jelölő kalapács  a lyukak középpontjainak és a jelölési jeleknek a megjelölésekor ütje le a középső lyukasztót.

A jelölés előtt meg kell tisztítani a munkadarabot a portól és a szennyeződéstől. Meg kell jelölnie a munkadarabot, hogy a fém minél kevesebb hulladékba kerüljön.

A jelöléseknek kétféle típusa van: sablon és rajz (rajz) alapján.

sablon   - ez egy lemez alakú eszköz, amelynek körvonalai az alábbiak:

készült. A sablont felvitték a fémlemezre, amelyből a terméket elkészítették.

Ésszerű a jelölést a mintán elvégezni olyan esetekben, amikor sok alkatrészt meg kell jelölni. Helyezze el a sablont úgy, hogy az minden illeszkedjen a lapra. Az anyag gazdaságos felhasználása érdekében megpróbálják megtalálni a sablonnak olyan helyzetét a lapon, hogy az alapanyag későbbi levágása során a lehető legkevesebb hulladék és hulladék maradjon. Ezután a sablont szorosan nyomja hozzá a laphoz. Ehhez használjon bilincset, meglehetősen nehéz tárgyat, vagy egyszerűen csak nyomja meg kézzel. A sablon mozgatása nélkül görgessen a körvonalakon, szorosan nyomja meg a hegyét a sablon széléhez. Ezután egy középső lyukasztó és jelölő kalapáccsal kicsi bemélyedéseket (magokat) készítenek a jelölések mentén. A felszálló elem becsúsztatása érdekében a középső lyukasztó végét pontosan veszélyeztetik, kissé megdöntve. Mielőtt megütne a csatát, a lyukasztót függőleges helyzetbe helyezik.

Az idegkalapácsok kicsik, 100-150 g súlyúak. A magok közötti távolság legalább 5-10 mm lehet. A kockázatok hosszától függ: minél nagyobb a hossz, annál nagyobb a távolság.

A rajzban a jelölés az, hogy a rajz pontjait és vonalait papírról fémlemezre helyezzék át. Ennek végrehajtásához meg kell tudnia, hogy a vékony lemezek alkatrészeit és termékeit hogyan ábrázolja grafikusan.

Ha az alkatrésznek nincs meghajolva a lap, amelyből készül, mint például egy lyuk, akkor a képet csak egy formában adják meg - elöl. Az alkatrész vastagságát a „Vastagságok.” Típusú felirat jelzi. 0,5 ”vagy egy hosszabbító segítségével egy polcra, ahol egy“ S 0.5 ”felirat szerepel.

A fémlemez-terméket gyakran az egyes alkatrészek hajlításával készítik. Ilyen például egy doboz rögzítőkhöz.

Ebben az esetben a munkadarab elrendezése a termék rajzalapján található, amely megmutatja az alkatrész alakját és méreteit a hajlítás előtt.

A redőket kétpontos kötőjel jelöli. A téglalap alakú termék reamer rajzának felépítését a téglalap alapjának képével kell kezdeni. Ezután rajzolja meg az alap melletti többi oldalt a hajtási vonalak mentén. A hengeres termék letapogatása egy téglalap, amelynek egyik oldala megegyezik az alap kerületével, a másik oldala pedig a termék magassága. A jelöléstől kezdve a fémlemezt gondosan megvizsgálják, ellenőrizve a rozsdát, a szabálytalanságokat és a görbületet. Ha szükséges, megtisztítják és kiegyenesítik. Határozza meg a gyártás lehetőségét a szükséges méretű lap részleteiből. Ehhez hasonlítsa össze az alkatrész legnagyobb (teljes) méretét a lap méretével. Szükséges, hogy a lemez mérete kissé nagyobb legyen, mint az alkatrész mérete. Annak érdekében, hogy a jelölési vonalak világosabbá váljanak, a fémfelületet gyakran krétafestékkel vagy más oldatokkal vonják be. Ezután határozza meg a jelölés alapját - vonalak vagy felületek, amelyekből a többi jelölési jelöléshez meg kell határozni a méreteket. Más szavakkal, maga a jelölés a jelölő alapról indul. A jelölést általában a lap laposabb szélétől vagy a munkadarab közepén lévő kiegészítő kockázatoktól kell elvégezni.

Egyenes vonalak felvitelekor egy vonalzót vagy egy négyzetet szorosan nyomja meg a munkadarabhoz a bal kéz ujjaival úgy, hogy ne legyen rés. Az írót jobb kezével veszik, mint egy ceruzát, és a mozgás megszakítása nélkül költenek a szükséges hosszúság kockázatára. A kockázatokat elvégezve az írót szorosan az vonalzóhoz vagy a gonhoz szorította, kis szögben elutasítva.

Ennek a hajlamnak a nagysága nem változtatható meg a kockázatok elvégzése közben, különben a kockázat görbe lesz. Ha az alkatrészen lyukak vannak és sugár kerek, akkor először jelölje meg és központosítsa ezen lyukak vagy kerekítő ívek középpontját. Ezután az iránytű megoldása, amely megegyezik a kör vagy lekerekítés sugárjával, görbék kontúrkockázatát hordozza magában. Ebből a célból az iránytű egyik (rögzített) lábának pontját a mag magjába helyezzük, és az iránytű mindkét lábát kissé nyomva a munkadarab felületéhez, a másik (mozgatható) láb egy adott hosszúságú ívet hajt végre. Ugyanakkor a tájoló kissé megfordul a mozgás irányába.

A gyárakban az alkatrészek megjelölését szerelő markerek végzik. A sablonokat a legjobban képzett szerelők - szerszámgyártók - készítik.

A gyakorlati rész.

Gyakorlati munka

"Táblázatok megjelölése fémlemezből és huzalból."

1. A munkahely megszervezése.

A hallgatók feladatokat végeznek a munkahelyükön. A munka elvégzéséhez szükséged lesz: munkapadra, műszerfalra, acéllemezre, kalapácsra, kalapácsra, fadarabra, fogóra, kalapáccsal ellátott táblára, fémrúdra, deszkara, lemezlemezekre és huzalra.

2. Bevezető eligazítás.
beállítás:

fejlett útválasztás, jelölés segítségével

fémlemez és huzaldarabok;

Biztonsági előírások

Be kell tartani az általános munkavédelmi szabályokat, csak a munkát

javítható szerszám.

Az írót és az iránytű jelölését csak a munkaasztalon szabad tartani, ne tegye be

köntös zsebek.

Miután felvitték a hevedereket élesen élesített végükre, viselni kell őket.

biztonsági dugók.

Annak érdekében, hogy ne sértse meg a kezét, át kell adnia egy írónak egy barátjának egy tollat ​​magadból, és

felvenni egy munkahelyet - maga a fogantyút.

3. Aktuális eligazítás.

A feladat független végrehajtása a hallgatók számára. A tanár folyamatos megfigyelése, a biztonsági előírások betartásának ellenőrzése, a munka során felmerülő kérdések megválaszolása, a feladatok helyességének ellenőrzése.

Lehetséges hibák:  a megjelölt nyersdarab méretei és a gyártott alkatrész rajzában vagy mintájában szereplő méretek közötti eltérés;

Okok: a mérőműszer pontatlansága, a jelölési technikák be nem tartása vagy a munkavállaló gondatlansága;

pontatlan kockázatvállalás;

többször kockáztatva ugyanazon a helyen.

4. Záró eligazítás.

A hallgatói teljesítmény értékelése, a legjobb művek kiválasztása; az elfogadott elemzése

hibák és okok elemzése; az alkalmazási lehetőségek tisztázása

megszerzett ismeretek és készségek társadalmilag hasznos munkában.

Az utolsó rész.

1. Telepítés a következő órára.

A következő leckében folytatja a huzal- és fémlemez-feldolgozási technológia megismerését.

2. Házi feladat

A munka célja:    a fémmegmunkálási jelölés gyakorlati készségeinek fejlesztése és megszerzése, valamint az alkalmazott szerszám megismerése.

jelölés   - ez kis méretű termelés.

A jelölés a munkadarab vonalainak (karcolások) felületére történő felhordására vonatkozik, amelyek a rajz szerint meghatározzák a megmunkálandó rész vagy hely körvonalait. A jelölő vonalak lehetnek kontúr, vezérlő vagy kiegészítő jelölések.

A kontúrkockázat meghatározza a jövőbeli rész kontúrját és megmutatja a feldolgozás határait.

Az ellenőrzési kockázatokat az alkatrésznek a testbe történő kontúrjával párhuzamosan kell végrehajtani. Ezek a feldolgozás ellenőrzését szolgálják.

A másodlagos kockázatok körvonalazzák a szimmetria tengelyeit, a görbületi sugarak középpontját stb.

A nyersdarabok megjelölése megteremti a feltételeket a fémhulladék eltávolításához az alapanyagoktól a meghatározott határokig, egy bizonyos alakra, a szükséges méretekre és az anyag maximális takarékosságára.

A jelölést főként az egyéni és a kis méretű gyártás során alkalmazza. A tömeggyártásban és a tömeggyártásban általában nincs szükség jelölésre speciális szerszámok - vezetők, ütközők, ütközők, sablonok stb. - használata miatt.

A jelölést lineáris (egydimenziós), síkbeli (kétdimenziós) és térbeli vagy háromdimenziós (háromdimenziós) részre osztják.

A lineáris jelölést akkor használják, ha alakú acélt vágnak, és előkészítik a termékek huzalból, rúdból, acélszalagból stb. Készült termékeket, azaz akkor, amikor a határok, például vágás vagy hajlítás, csak egy méretet jelölnek - hosszúságot.

A síkjelölést általában fémlemezből készült alkatrészek feldolgozásakor használják. Ebben az esetben a kockázatokat csak egy síkon alkalmazzák. A síkjelzés magában foglalja az összetett alakú alkatrészek egyes síkjainak megjelölését is, ha ez nem veszi figyelembe a megjelölt síkok relatív helyzetét.

A térbeli jelölés a jelölések minden típusa közül a legösszetettebb. Különlegessége abban rejlik, hogy a munkadarab egyes felületei nemcsak különböző síkokban vannak, és egymással különböző szögekben helyezkednek el, hanem ezenfelületek elrendezése is kölcsönösen kapcsolódik.

Az ilyen típusú jelölések végrehajtásakor különféle mérési és jelölési eszközöket kell használni.

A csavarozókat, középső csapokat, jelölő iránytűket, felületi mérőeszközöket speciális jelölőeszközöknek nevezik. Ezen szerszámokon túl a jelöléshez használjon kalapácsokat, jelölő táblákat és különféle kiegészítőket: béléseket, emelőket stb.

A 7 hajtókarral vonalokat (karcolásokat) húznak a munkadarab megjelölt felületére. A gyakorlatban széles körben háromféle írásmódot használnak: kerek (7, a), hajlított véggel (7, b) és behelyezett tűvel (7, c). A forgatógépek általában U10 vagy U12 szerszámacélból készülnek.

A középső csapokkal (8) mélyedéseket (magokat) lehet alkalmazni a korábban megjelölt vonalakon. Ez úgy történik, hogy a vonalak jól láthatóak legyenek, és az alkatrészek feldolgozása során ne törlődjenek.

Készítsen szerszámokat szénacélból. A munkadarabot (csúcsot) és az ütőelemeket hőkezelték. A kernereket rendes, speciális, mechanikus (rugós) és elektromos részekre osztják.

A közönséges lyukasztó () egy acélrúd, amelynek hossza 100-160 mm és átmérője 8-12 mm. Az ütköző része (arca) gömbfelülettel rendelkezik. A középső lyukasztó széle élesíti a köszörűkorongot 60 ° szögben. Pontosabb jelöléseknél a középső lyukasztás szöge 30-45 ° lehet, a jövőbeni lyukak középpontjának jelölése -75 °.

A speciális középső csapok közé tartozik egy lyukasztó iránytű (rizs, 8, b) és egy középső lyukasztó (középső kereső) (8, c). A középső lyukasztó iránytű kényelmes a kis átmérőjű ívek csomagolására, és egy lyukasztó harang a további feldolgozásra kerülő munkadarabok központosító lyukainak megjelölésére, például fordításra.

A vékony és fontos alkatrészek pontos megjelöléséhez mechanikus (rugós) lyukasztót (8, g) használnak. Működési elve a rugó összenyomásán és azonnali elengedésén alapul.

Az elektromos középső lyukasztó (8, d) a 6. testből, a 2. és 5. rugóból, a dobból, a 4. tekercsből és a középső lyukasztóból áll. A lyukasztó csúcsának kockázatára szerelt munkadarab megnyomásakor az elektromos áramkör bezárul, és a tekercsen áthaladó áram mágneses mezőt hoz létre; a dobos visszahúzódik a tekercsbe és üt a középső ütőbe. A középső lyukasztó másik pontba történő áthelyezésekor a 2 rugó kinyitja az áramkört, és az 5 rugó visszateszi a dobosot az eredeti helyzetébe.

A speciális, mechanikus és elektromos magok nagyban megkönnyítik a munkát és növelik a termelékenységet.

Jelölő (lakatos) iránytűket (9) használunk a körök és ívek megjelölésére, a körök és szegmensek felosztására részekre és más geometriai szerkezetekre, amikor az alapanyagot megjelöljük. Ezeket arra is használják, hogy átméretezzék a mérővonaltól a munkadarabig. Az eszköz szerint hasonlóak a kör alakú mérők rajzolásához.

A jelölő-iránytűk elsősorban kétféleek: egyszerű (9, a) és rugós (9, b). A rugós iránytű lábait a rugó hatására összenyomják, és csavarral és anyával csavarják ki. Az iránytű lábai szilárdak vagy behelyezhető tűkkel (9, c).

A térbeli jelölés végrehajtásának egyik fő eszköze a felületmérő. Arra szolgál, hogy párhuzamos függőleges és vízszintes karcolásokat végezzen, és ellenőrizze az alkatrészek jelölési táblára történő felszerelését.

A 10 felületi gerinc egy 5 scriber, amelyet a 3 rögzítőelem és a 4 csavar segítségével a 2 állványra szerelnek. A bilincset egy állványon mozgatják és bármilyen helyzetben rögzítik. A Scriber áthalad a csavarfuraton, és bármilyen dőléssel felszerelhető. A csavart szárnyas anyával rögzítik. A hatalmas állványra szerelt állványmérő 1.

A nyomtatványokon a sík és különösen a térbeli jelölések szerepelnek.

A jelölőlap egy öntöttvas öntvény, amelynek vízszintes munkafelülete és oldalsó felületei nagyon pontosan megmunkálva vannak. A nagy lemezek munkafelületén készítsen hosszirányú és keresztirányú hornyokat 2-3 mm mélységgel és 1-2 mm szélességgel, amelyek négyzetet alkotnak 200 vagy 250 mm oldalakkal. Ez megkönnyíti a különféle szerelvények felszerelését a lemezen.

A rajzon megfontolt jelöléseken kívül alkalmazza a jelölést a sablonon is.

A sablon olyan eszköz, amelynek segítségével az alkatrészeket gyártják vagy ellenőrzik a feldolgozás után. A mintázat jelölését azonos részekből álló nagy tétel gyártásához használják. Ez célszerű, mivel a rajzon az időigényes és időigényes jelölést csak egyszer végezzük el a sablon gyártása során. Minden ezt követő jelölési művelet üres sablon körvonalait másolja. Ezenkívül az elkészített sablonok felhasználhatók az alkatrész ellenőrzésére a munkadarab feldolgozása után.

A sablonok 1,5-3 mm vastagságú lemezanyagból készülnek. Amikor a mintát megjelöli, a mintát a munkadarab megjelölt felületére és annak kontúrjára a cikkíró kockázata viseli. Ezután a magokat alkalmazzák a kockázatokra. Minta segítségével meg lehet jelölni a jövő lyukainak központját is. A sablonok használata jelentősen felgyorsítja és egyszerűsíti a munkadarabok elrendezését.

A jelölés hozzájárul a pontos, a rajz méretére és formájára vonatkozó alkatrészek megszerzéséhez, következésképpen a fa gazdaságosabb felhasználásához. A kézi gyártás során a jelölést szükség szerint megteszik a termék gyártásának teljes folyamatában, a vágástól kezdve.

A jelölés fontos és időigényes művelet, ezért nagy gondot igényel. A tömeggyártásban, nagyszámú alkatrész megmunkálásakor, nem lehet előzetesen megjelölni őket, például tüskék készítése, fészekminták készítése, jelölés stb. Előtt, ezért az alkatrészeket megjelölés nélkül dolgozzák fel.

A szerszámok speciális szerszámok: tűk, amelyek karcolások felvitele a megjelölt felületre vonalzó, négyzet vagy sablon segítségével.

kockázat   -vonal, amelyet a termékre acélból vagy sárgarézből készült fúrás, dörzsölés, marás vagy tinta vonallal történő feldolgozás megjelölésekor alkalmaznak.

Háromféle szitát alkalmazzon: Kerek súroló - 150-200 mm hosszú és 4-5 mm átmérőjű és 15 fokos szögű acélmag, a másik végét pedig 25-30 mm-es gyűrűben hajlítják meg.

ütés- fémmegmunkáló szerszámok, amelyek hornyok rajzolására szolgálnak a jelölő vonalakon.

Tájolók- geometriai szerkezetek körök és ívek megjelölésére szolgál.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-mail

jelölés

Ha vékony fémlemez felületén jelölést alkalmaznak jelölési vonalak (kockázatok) jelölőszerszámok és kiegészítők felhasználásával. Az ábra az acéllemez-lemezek jelölésére szolgáló eszközöket mutatja - karcolótű (élesített acélrúd), jelző iránytű.

A jelölést a következővel lehet elvégezni sablon  - a minta lapos része. A sablont nyomjuk a munkadarab felületéhez (erre a célra használhatunk egy bilincset), és egy sajtolóval vágjuk le a sablon kontúrjait, szorosan nyomva a hevederek hegyét a sablon széléhez.

A téglalap alakú alkatrészek jelölése a rajz szerint (vázlat) a munkadarab alsó élének meghatározásával és az alapkockázatok alkalmazásával kezdődik. A jelölés alapjául a munkadarab laposabb széle van. Ebből a jelölést hajtják végre: az alapkockázatot az vonalzó szerint hajtják végre (2. ábra). és), a téren a második kockázatot 90 ° -os szögben hajtják végre (2. ábra). 6 ) feküdjön az A méretű vonalzóra (2. ábra) a), a téren végrehajtják a harmadik kockázatot (2. ábra). g) határozza meg a méretet B  (Ábra. d) és a téren tartsa a negyedik kockázatot (2. e).

Az író szélét szorosan nyomja az vonalzóhoz, és maga elmozdul a mozgás irányában. A kockázatot egyszer kell alkalmazni. Az író hegyét az vonalzóhoz vagy a sablonhoz kell nyomni, de nem szabad függőlegesen beállítani (lásd a jobb oldali ábrát).

Az alábbi ábra a jelölést mutatja kerner  és jelző iránytű. A kalapács könnyű csapását a munkadarab középső lyukasztására alkalmazzák ( nakernivayut) ívek és körök központjai.

Ezekben a központokban szerelje be a lábjelző iránytűt. Amikor az iránytű megjelölése kissé megfordul a mozgás irányába, és az erőfeszítést a lábára teszik, amely a kör közepén helyezkedik el.

A jelölés előtt meg kell tisztítani a munkadarabot portól, szennyeződéstől, korróziótól, és ellenőrizni kell a jelölőszerszámok működőképességét.
A jelölés egy nagyon fontos művelet. A jövőbeni termék minősége attól függ, hogy pontosan készül-e.
Lehetetlen az írót egyszerre ugyanabban a helyen tölteni.
Az íróval nagyon óvatosan kell kezelni, hogy ne sérüljön meg a szem vagy a kéz. Tollával kell kiszolgálni magától, és önmagával egy tollal kell elhelyezni a munkahelyen.
Az írót nem teheti a köpeny zsebébe, csak az asztalon tarthatja.

A sablonok, modellek, termékminták gyártásához használt kézi jelölés gyártása során. A szerszám üzletekben a jelölést speciális fúrógépekre végzik. A jelölő cégek elfoglaltak lakatosok-PLATERS. A minták magasan képzettek szerszámgyártók.

  Fémjelölés

K  ATEGORY:

jelölés

Fémjelölés

A jelölés arra utal, hogy a munkadarabra (kovácsolás, öntés, hengerlés, stb.) Egy csepegtető (vonalak) kerül alkalmazásra a későbbi feldolgozáshoz. A kockázatok lehetnek kontúr, vezérlés és segédeszközök.

A kontúr kockázatai elválasztják az állományfémet a kész alkatrész fémétől. Annak érdekében, hogy a kontúr a munkadarab szállítása és feldolgozása során jobban megkülönböztethető legyen és megmaradjon, akkor azok összenyomódnak, vagyis kicsi kúpos mélyedések (magok) kerülnek alkalmazásra a karcolások mentén.

Az ezt követő feldolgozás során a varrási juttatást eltávolítjuk, hogy a részletek a kontúrveszélyek felét és az egyes magfurok (mag) fele maradjanak. A kontúrveszélyeket a gépen lévő üres helyek telepítésére és beállítására is használják.

A munkadarab gépen történő jelölésekor és beszerelésénél a kiegészítő kockázatokkal számolhatók a méretek.

A vezérlési kockázatok a kontúr közelében 5-10 mm távolságban kerülnek alkalmazásra. Párhuzamos (vagy koncentrikus) kontúrként ezek a kockázatok bármikor lehetővé teszik a telepítés helyességének és a feldolgozás helyességének ellenőrzését (ha a kontúr kockázata valamilyen okból eltűnt).

Így a jelölés az alkatrész megmunkálásához szükséges vonalak rajzolására szolgál. A jelölés előtt a munkadarabok azon helyeit, amelyeken a kockázatokat alkalmazzák, úgy festik, hogy a kockázatok és magok könnyen kereshetők legyenek. A leggyakrabban használt kréták színezésére, vízzel hígított ragasztó keverékével. Az acélból és öntöttvasból készült kezelt felületeket néha réz-szulfát-oldattal borítják vízben; ez (a réz-szulfát vaszal való reakciójának eredményeképpen) a munkadarab felületén kialakuló vékony rézréteget képez, amelyen jelölési kockázatokat alkalmazunk.

A jelölés sík és háromdimenziós. A lapanyagon az egyik oldalon (egy síkban) a síkjelölés történik; az ömlesztett jelölés kockázatait a munkadarab két (vagy több) felületére alkalmazzák.

A modern mérnöki munkák során a lehető legnagyobb mértékben megpróbálják elhagyni a jelölést, mivel magasan képzett munkaerőt igényel, és a feldolgozás pontossága alacsony. Ez azonban csak tömeges és nagyüzemi termeléssel lehetséges, ahol a jelölés teljesen vagy nagymértékben kiküszöbölhető olyan speciális gépek és eszközök használatával, amelyek biztosítják a munkadarab helyes elhelyezését (beszerelését) és garantálják az alkatrészek méretét a megadott tűréshatárokon belül. Egy- és kisméretű termeléssel a gyártási eszközök költségei nem fizetnek ki, így a jelöléssel előállított alkatrészek feldolgozása. A jelölések szerint megmunkált alkatrészek pontatlansága arra kényszerít bennünket, hogy az összeszerelés során egyedileg illeszkedjenek. A munkadarab jelölésére a jelölőlapokra van felszerelve. A födém felső (munka) síkja, amelyen munkadarabok és jelölőeszközök vannak szerelve, és az oldalfelületei pontosan megmunkáltak (gyalult).

Gyakran a keskeny és sekély egymásra merőleges hornyok a lap felső síkja mentén elcsúsznak, így a 200 és 500 mm közötti oldalakkal rendelkező négyzetek alakulnak ki. Ezek a hornyok sok esetben megkönnyítik a lemezlemezekre és -szerelvényekre történő beépítést. A lemezek mérete nagymértékben változik, 750 x 750 és 4000 x X 6000 mm között; nagyobb lapok (nagyon nagy munkadarabok jelölésére) több lapból állnak, és egy alapra vannak állítva.

A jelöléshez szerszámokat használnak a mérőeszközök, a mérők, a négyzetek, az iránytűk, a középső csapok stb.

A méretarány a méretek olvasására szolgál; rögzítve van a négyzeten úgy, hogy a vége (nulla ütés) megérintse a lemez munkaszintjét.

A felszíni gézt a munkadarab karcolására használják a jelzőtábla munkasíkjával párhuzamosan. Felületi mérőműszerrel végzett munka során az alaplapot a lemez mentén mozgatjuk, és a mérleg vonalra szerelt tűt magasságban méretezzük, ami kockázatokat okoz.

A kézi tűt vagy írót egy vonalzó, egy négyzet vagy egy sablon mentén vonalak rajzolására használják.

Ábra. 1. A térhez csatolt méretarány

Ábra. 2. Jelölőmérő

Ábra. 3. Kézi tű (író)

Ábra. 4. Malka

A négyzetet a függőleges karcolások alkalmazására és a munkadarab bármely síkjának függőleges helyzetének ellenőrzésére, valamint a derékszögek kialakítására használják.

A Malka-t és a szögmérőt a karcolások alkalmazására és a munkadarab jelölőlemezre történő szerelésének ellenőrzésére használják. A Mulka szerelési vonalzó a kívánt szögben a szögmérőn vagy a szögmérőn történik. A telepítés után a vonalzót a bárány forgatásával rögzítik.

A jelölési iránytű a körök és ívek kockázatainak rajzolására, valamint a méretarány mentén vett méretek elhalasztására szolgál. Egyes esetekben a féknyergeket a körök és ívek jelölésére is használják.

A négyszögletes középső érzékelőt arra használják, hogy a tengelyek végein átmérőjű karcolásokat alkalmazzanak, és ennek megfelelően megtalálják a végpontok középpontjait. A négyzet alakú középső-néző egy négyzetből és egy vonalzóból áll, amelyhez a munkaterület a négyzet szöge felét osztja. A jelöléshez a négyzetet a munkadarabra kell felhordani, és a vonalzó mentén veszélyezteti. A munkadarab középpontjának megállapítása érdekében a második kockázatot a szög egy bizonyos szögben történő elfordítása után helyezze el.

Ábra. 5. Az iránytű jelölése

Ábra. 6. Négyzet alakú központ érzékelő

Ábra. 7. Kerner

A lyukasztás a magok elhelyezésére szolgál, vagy a lyukak középpontjainak befogására.

A jelölés egy művelet.a munkadarab-vonalak (risok) felületén való rajzolással, meghatározva a gyártott alkatrészek kontúrjait, amelyek egyes technológiai műveletek részét képezik. A magasan képzett kézi munka költségei ellenére a jelölést meglehetősen széles körben használják, többek között a tömegtermelésben működő vállalkozásokban is. rendszerint jelölés  ezek nem ellenőrzöttek, ezért a végrehajtás során elkövetett hibák a legtöbb esetben a kész alkatrészeken kerülnek kimutatásra. Az ilyen hibák kijavítása nehéz és néha lehetetlen. A technológiai folyamat sajátosságaitól függően megkülönböztetünk sík és térbeli jelöléseket.

A síkjelöléseket a lemezes anyagok és a hengerelt termékek feldolgozásában, valamint azon részeknél használják, amelyeknél a jelölési kockázatokat ugyanabban a síkban alkalmazzák.

Térbeli jelölés  - karcolások alkalmazása a munkadarab felületén, kölcsönösen elrendezve.

A kontúrnak a munkadarab felületére való felhordásának módjától függően különböző szerszámokat használnak, amelyek közül sokat használnak mind a térbeli, mind a sík jelöléshez. Néhány különbség csak a markerek sorában létezik, ami sokkal szélesebb a térbeli jelöléssel.

A jelöléshez használt szerszámok, szerszámok és anyagok

karcolótű Ezek a legegyszerűbb eszköz az alkatrész kontúrjának a munkadarab felületére való felhordásához és a munkadarab hegyes végével rendelkező rúd. A szkriptek U10A és U12A osztályú szerszámszénacélokból készülnek, két változatban: egyoldalas (2.1. Ábra, a, b) és kétoldalú (2.1. Ábra, c, d). Az írók 10 ... 120 mm hosszúságúak. A szerszám munkadarabja 20 ... 30 mm hosszúságig keményedik a HRC 58 ... 60 keménységig, és 15 ... 20 ° -os szögben élezik. A kockázatok egy részfelületre vonatkoznak egy scriber segítségével, egy skála, egy sablon vagy egy minta segítségével.

Reysmas  a karcolásokat a munkadarab függőleges síkjában kell alkalmazni (2.2. ábra). Ez egy 2-es scriber, amely egy függőleges állványra van felszerelve, amely masszív alapra van szerelve. Ha nagyobb pontossággal kell alkalmazni a karcolásokat, használjon egy mérőeszközt - X-ray gage (lásd 1.13., D. Ábra). Ahhoz, hogy a reismas-t egy adott méretre állítsuk be, a végmérők blokkjait használhatja, és ha nem kell nagyon magas jelölési pontosságot használni, akkor használja az 1 függőleges méretarányt (lásd 2.2. Ábra).

Iránytű jelölésea körök íveinek rajzolására és a szegmensek és szögek egyenlő részekre való osztására (2.3. ábra). A markerek iránytűi két változatban készülnek: egyszerű (2.3. Ábra, a), amely lehetővé teszi a lábak pozíciójának rögzítését a méretük és a rugó felszerelése után (2.3. Ábra, b), a méret pontosabb telepítéséhez. A szóban forgó részek kontúrjainak jelöléséhez jelölőnyitót használjon (lásd 1.13. Ábra, b).

Annak érdekében, hogy a jelölés a jelzett felületen jól látható legyen, a lyukakat behelyezzük őket - a magokat, amelyeket egy speciális szerszámközpont-lyukasztóval kell alkalmazni.

kockára(2.4. ábra) U7A szerszámacélból készül. A munkadarab hossza (15 ... 30 mm) a keménységnek HRC 52 ... 57-nek kell lennie. Bizonyos esetekben speciális kialakítású középső csapokat használnak. Így például, ha a magok üregei egy egyenlő részre osztva kerülnek alkalmazásra, ajánlatos egy középső lyukasztást használni, amelyet Yu V. Kozlovsky (2.5. Ábra) javasol, ami jelentősen növelheti a termelékenységet és a pontosságot. A középső ütköző 1 házában belül van a 13 rugó és a 2 tüzelőcsap. A testhez az 5 rugó és a 12 és 14 csavarok segítségével rögzítsük a 6-11 lábakat, amelyek a 7 anyának köszönhetően egyidejűleg mozoghatnak, és beállíthatják a megadott méretet. A 9 és 10 cserélhető tűk 8 csavarokkal vannak rögzítve a lábakhoz. A középső ütköző beállításakor a 3 ütközőfej ütközőfejét egy 4 menetes hüvely rögzíti.

A bélyegző a következő sorrendben történik:

A 9-es és 10-es tű csúcsa a körhöz képest előzőleg felrajzolt körbe kerül;

Szüntesse meg a 3 ütközőfejet, hogy az első pont magja legyen;

A középső csukló középpontja az egyik tű köré fordul, amíg a második tű egybeesik a megjelölt körrel, ismét megütnek a 3 ütőfejjel. A műveletet addig ismételjük, amíg az egész kör egyenlő részekre oszlik. Ugyanakkor a jelölés pontossága növekszik, mivel a tűk használatából adódóan a középső lyukasztó egy adott méretre történő beállítása a végmérők blokkja segítségével végezhető el.

Szükség esetén a középső lyukak középpontja a tengelyek végein kényelmes, ha speciális eszközt használunk a központosításhoz - a harang (2.6. Ábra, o). Ez a készülék lehetővé teszi, hogy a Kern hornyokat a tengelyek végfelületeinek középpontjain előzetes jelölés nélkül alkalmazzuk.

Ebből a célból használhatja a négyzetes középső érzékelőt (2.6. Ábra, b, c), amely az 1-es négyzetből áll, és egy 2-es vonalzó van csatlakoztatva, melynek szélét felosztja a jobb szöget. A középpont meghatározásához a szerszám a rész végére kerül, úgy, hogy a négyzet belső polcai érintkezésbe kerüljenek a hengeres felületével, és egy vonalat rajzoljanak a vonalzó mentén. Ezután a középső előlap tetszőleges szögben fordul, és egy második kockázatot végez. A rész végére helyezett vonalak metszéspontja meghatározza a középpontjának helyzetét.

Gyakran egy központosító szögmérőt (2.6., D. Ábra) használunk a henger alakú részek végein lévő központok megtalálására, amelyek a 2 négyzetre rögzített 2 vonalzóból állnak. A 4 szögmérő a 2 vonalzó mentén mozgatható, és egy rögzítőcsavarral rögzíthető a kívánt helyzetben. A szögmérőt a tengely végfelületére helyezik úgy, hogy a négyzet oldalsó polcai érintkezzenek a tengely hengeres felületével. Ezután a vonalzó áthalad a tengelyvég közepén. A karcolások kereszteződésénél két helyzetben kialakított szögmérőt határozzuk meg a tengelyvég középpontjában. Ha egy lyukat szeretne a tengely közepétől egy bizonyos távolságban elhelyezni és bizonyos szögben használni, használjon egy szögmérőt, mozgassa azt a vonalzóhoz képest egy meghatározott mennyiséggel és fordítsa el a kívánt szögben. A vonalzó és a szögmérő alja metszéspontjánál a tengely tengelyétől eltolt, a jövő furatának középpontjába kerülnek.

A lyukasztási folyamat egyszerűsítése lehetővé teszi egy automatikus mechanikus középső lyukasztást (2.7. Ábra), amely egy három részből összeállított testből áll: 3, 5, 6. A testben két rugó 7 és 11, egy 2 rúd 1 középső lyukasztóval, egy 8 dobos, egy elmozdító krakkolóval 10. és a lapos 4 rugó. A lyukasztást úgy hajtjuk végre, hogy a tésztát a lyukasztófej csúcsával nyomjuk, míg a 2 rúd belső vége a krakkoló felé áll, aminek következtében a dobos felfelé mozog, és összenyomja a 7 rugót. 2. Ebben amikor az ütközésmérő az összenyomott rugó erejének hatására erőteljes ütést okoz a rúd végére a középső lyukasztóval, amely után a 11 rugó helyreállítja a középső lyukasztó normál helyzetét. Az ilyen lyukasztó használata nem igényel speciális ütőműszert - egy kalapácsot, amely nagyban leegyszerűsíti a maggödrök alkalmazásának munkáját.

A jelölési munkák gépesítéséhez  Elektromos középső lyukasztó (2.8. Ábra) használható, amely a 8 testből, a 4-es és a 7-es rugókból, a 6 dobosból, az 5 tekercsből, lakkozott huzal tekercseléséből, a 2 rúdból áll, középső lyukasztóval 3 és elektromos vezetékekkel. Amikor megnyomja a jelölési kockázatra telepített középső lyukasztócsúcsot, a 9 elektromos áramkör bezárul és az áram áthalad a tekercsen, mágneses mezőt hozva létre. A dobos azonnal visszahúzódik a tekercsbe, és a középső lyukasztóval ütközik a rúdhoz. A középső lyukasztó egy másik pontra történő átvitelekor a 4 rugó kinyitja az áramkört, és a 7 rugó visszaadja a dobosot az eredeti helyzetébe.

A pontos alapozás érvényes speciális középső csapok (2.9. Ábra). Kerner a 2. ábrán látható. 2.9, a, a 3 középső lyukasztóval ellátott 3 állvány. A karcolások hornyai előtt olajjal van kenve, az ütköző az 5 lábakkal rögzítve az állványon /, az alkatrészek a kereszteződésekre kerülnek úgy, hogy az ugyanazon az egyenesen elhelyezkedő két láb egy kockázatnak felel meg, és a harmadik lába veszélyben van, merőlegesen az elsőre. Ezután a középső ütést pontosan a metszéspontba esik. A 4 csavar megvédi a lyukasztást a forgástól és a házból való kilépéstől.

Az azonos célú középső lyukasztó egy másik kiviteli alakját az 1. ábrán mutatjuk be. 2.9 b. Ez a lyukasztás eltér az előző konstrukciótól, hogy a magon lévő lyukasztó egy speciális 6 terhelésből áll, amely ütközéskor a csővezeték vállán nyugszik.

Ütőeszközként, ha a vájatokat egy kalapács kalapáccsal végezzük, amelynek kis súlya van. Attól függően, hogy a magüregnek milyen mélységben kell lennie, 50 - 200 g súlyú kalapácsokat használnak.

Térbeli jelölések végrehajtásakor számos olyan eszközt kell használni, amely lehetővé tenné a megjelölt rész egy bizonyos helyzetben történő elhelyezését, és a jelölés folyamán történő átfordítását (inverz).

Ebből a célból, térbeli jelöléssel, jelölőlemezekkel, prizmákkal, négyzetekkel, jelölődobozokkal, jelölő ékekkel és aljzatokkal.

Jelölőlapok  (2.10. ábra) szürke öntöttvasból öntötték, a munkafelületeket pontosan kell feldolgozni. A nagy jelölőlemezek felső síkjában a mélységű, hosszirányú és keresztirányú hornyok gyalultak, és a lemez felületét négyzetszakaszokba osztják. Szerelje fel a jelölőlapokat speciális állványokra és lábazatokra (2.10. Ábra, a) fiókokkal a jelölőeszközök és rögzítők tárolásához. A táblákon a kis méretű jelölőlapok kerülnek elhelyezésre (2.10. Ábra, b).

A jelölőlap munkafelületei nem lehetnek jelentős eltérések a síktól. Ezeknek az eltéréseknek a nagysága a lemez méretétől függ, és a vonatkozó hivatkozásokban szerepel.

Prizmák jelölése  (2.11. ábra) egy és két prizmatikus horonnyal készülnek. A pontosság szempontjából a normális és a nagyobb pontosságú prizmákat különböztetjük meg. A normál pontosságú prizmák acél minőségű CG és X vagy szénszerszámú U12 osztályúak. A prizmák munkafelületeinek keménysége nem lehet kevesebb, mint a HRC 56. A nagyobb pontosságú prizmák a СЧ15-23 márka szürkeöntvényéből készülnek.

A lépcsős tengelyek jelölésekor csavaros prizmákat (2.12. Ábra) és mozgatható arccal rendelkező prizmákat vagy állítható prizmákat (2.13. Ábra) használnak.

Négyzetek polccal  (2.14. Ábra) mind a sík, mind a térbeli jelöléshez. A síkjelöléseknél a négyzeteket a munkadarab egyik oldalával párhuzamos karcolások tartására használják (ha ezt az oldalt korábban feldolgozták), és a karcolásokat függőleges síkban alkalmazzák. A második esetben a jelölőnégyzet polcja fel van szerelve a jelölőlemezre. A térbeli jelölésnél a négyzetet a jelölőeszköz alkatrészeinek a függőleges síkban való elhelyezésére használják. Ebben az esetben is használjon jelölőnégyzetet egy polccal.

Jelölődobozok  (2.15. Ábra) az összetett alakzat munkadarabjainak jelölésére használják. Ezek egy üreges párhuzamosan reprezentált lyukakkal vannak ellátva, amelyek a felületeken vannak kialakítva, hogy biztosítsák az üres. Nagy méretű jelölődobozok esetében, hogy növeljék a szerkezet merevségét a belső üregben, a partíciókat kell végrehajtani.

Jelölés ékek  (2.16. ábra) akkor használatos, ha a kijelölt munkadarab helyzetét a magasságban nem szűk határok között kell beállítani.

jack(2.17. Ábra) ugyanúgy használják, mint az állítható ékeket a megjelölt munkadarab magasságának beállításához és beállításához, ha az alkatrésznek elég nagy tömege van. Az aljzat támaszpontja, amelyen a megjelölt vaku van elhelyezve, lehet gömb alakú (2.17. Ábra, a) vagy prizmás (2.17. Ábra, b).

Annak érdekében, hogy a kockázatok jelölése jól látható legyen a megjelölt üres felületen, ezt a felületet kell festeni, vagyis olyan kompozícióval kell bevonni, amelynek színe ellentétes a megjelölt üres anyag színével. A megjelölt felületek színezéséhez speciális készítményeket használjon.

A festési felületek anyagát a munkadarab anyagától, a jelölésnek alávetett anyagtól és a megjelölt felület állapotától függően választjuk ki. A megjelölt felületek festésére: krétát vízben, fa ragasztóval kiegészítve, a színező készítmény megbízható tapadását biztosítva a megjelölt munkadarab felületével és a szárítószerrel, ami hozzájárul a készítmény gyors száradásához; réz-szulfát, amely réz-szulfát, és a folyamatban lévő kémiai reakciók eredményeként egy vékony és tartós rézréteget képez a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.

A színező készítmény kiválasztása a munkadarab felületén való alkalmazáshoz a munkadarab anyagától és a jelölőfelület állapotától függ. Az öntéssel vagy kovácsolással készült kezelőfelületek kezeletlen felületeit száraz krétával vagy krétával vízben oldjuk meg. A megmunkált felületeket (előkezelés, gyalulás, marás, stb.) Réz-szulfát-oldattal festik fel a lemezek felületén. A réz-szulfát csak abban az esetben használható, ha a munkadarabok vasfémből készülnek, mivel a nemvasfémek és a réz-szulfát között nincs kémiai reakció, és a rézbevonat a munkadarab felületén.

A réz, alumínium és titánötvözetek előkezelt felületekkel ellátott töredékeit gyorsan száradó lakkokkal és festékekkel festik.