A kezdeti fémhengerlés, mind a lemez, mind a térfogatmérő, nem mindig rendelkezik síkossági mutatókkal, amelyek elegendőek a későbbi deformációs műveletek kiváló minőségű végrehajtásához. Ilyen esetekben a fémkorrekciót használják előzetes műveletként. Egy kapcsolódó kifejezés - a fém kiegyenesítése - ennek a műveletnek a variációja, amelynek eredményeként csak a rudat tengelye igazodik.

Az állami szabványok a tűréshatárok következő típusait írják elő a kész bérleti formák esetében:

1. Kerek és négyzet alakú keresztmetszetű rudak esetén - térbeli görbület és látszólagos gömbök
2. Négyzetes keresztmetszetű rudak esetén ezen kívül - az arcok konkávja és konvexitása;
3. Acélszalagok esetén - nem sík, félhold, az oldallapok konvexitása.
4. Lemezek esetén - nem sík.
5. Szalagok és tekercsek esetén - teleszkópos és a borda görbülete.

Nagy pontosságú sajtolás esetén az összes fenti hiba provokálja a prések gyorsított kopását, és a késztermék pontossága csökken. Az ilyen görbületek oka lehet a lapon végzett elválasztási műveletek és a kiváló minőségű ollók, amikor a lap / csík szélei vagy a rudak végei elfogadhatatlanul görbülnek.

Még több előfeltétel a szerkesztéshez forró sajtolás közben. A kész kovácsdarabok meghajolnak, amikor:

• A lepecsételt patak ürítése az üregből (főleg ez fordul elő komplex alakú kovácsdarabokkal);
• Hőkezelés, amely után belső maradványterhelések lépnek fel a fémben;
• A pelyhek vágása a fém ellenőrizetlen zsugorodása miatt.

Hidegen sajtoló technológiákban a fém megmunkálását az alkatrészek magas széntartalmú vagy rugóacélok hajlítása után, valamint a hosszú rudazattal rendelkező termékek hideg sajtolásakor végzik. A fém hengeres formájában történő szerkesztése és kiegyenesítése a szalagokon történő feloldás előtt szintén nagyon gyakori.

Az ilyen műveletnek a gyártási folyamatba történő bevonásának alapja az alkatrészek alakjának mérése, amelyekhez speciális sablonokat vagy univerzális mérőeszközt használnak. Kisebb eltérések mellett a fém kézi kiegyenesítése néha elfogadható, de a legtöbb esetben ez nem elég.

A fémek szerkesztésének különféle változatai

A kérdéses művelet hideg és meleg állapotban is elvégezhető. Forró állapotban olyan kovácsolási szabályok érvényesek, amelyek már megtették az összes deformációs átmenetet, beleértve a vágást is. Ebben az esetben nem írnak elő külön műveletet, hanem deformálják a szélső sajtoló bélyegzőt a végső folyamban (bár indokolt esetben a fém forró kikészítése elvégezhető a fő sajtolóberendezésen is). Az ilyen feldolgozás előnyeinek tekinthető az alacsonyabb energiaintenzitás, valamint a kovácsolt anyag szerkezetére és működési tulajdonságaira gyakorolt ​​kedvező hatás.

A meleg sajtolással végzett hidegkötés után a lepecsételt termékeket hőkezelésnek vetik alá. Az ilyen művelethez a szerszám nagyon egyszerű, és a munkaüreg konfigurációja teljes mértékben összhangban van a kovácsolás méreteivel, amelyek a rajzon vannak feltüntetve. A műveletet gyakran egyszerre két síkban hajtják végre, ami javítja a késztermék minőségét.

A lapok bélyegzésében a szerkesztés:

• A lemez fém vágása és lyukasztása után, amikor a munkadarab fémszálainak vágása belső feszültségek előfordulásához vezet;
• A szabad hajlítás után (különösen préselés nélkül) a munkadarab alakjában a rugózás miatt felmerült hibák kiküszöbölésére;
• Teljes sajtoláskor, amikor egy fémlemez görbülése a termék mátrix mentén fellépő intenzív súrlódása miatt fordul elő;
• Az alkatrészek karimákkal történő többcsomópos kivonása után.

A hideg sajtolás során a sűrítést megkülönbözteti a sima, lyukasztott és az ostya sajtolás. Az első esetben egy sík felületű kalibrálást hajtanak végre, ezért ez a módszer hatékony nagy rugalmasságú fémlemezek vékonyrétegű lapjaira. A fajlagos erők nem haladják meg a 100 MPa-t, és a szerszám nem tartalmaz lenyomatot a késztermék felületén.

Nagyobb vastagságú munkadarabok, valamint a megnövekedett keménységű fémek esetében szükséges a pont / gofri kikészítés. A szerszámon kisebb bemetszések vannak fogak formájában, és a lyukasztón és a mátrixon lévő pontoknak nem szabad egybeesniük. A fajlagos erőfeszítések magasabbak, akár 250 ... 300 MPa-ig, de ennek eredményeként minden felületi hibát kijavítanak.

Időnként lapos öltözködést végeznek gördülés előtt. A kezdeti fémlemezt vagy -szalagot több rendes görgőn átgörgetik (számuknak mindig páratlannak kell lennie, és a felső, nyomóhengerek száma mindig egynél több, mint az alsó, tartóelemek száma).

Szerkesztő felszerelés

Ha ezeket az átmeneteket a deformáció alapvető műveleteivel kombinálják (mint például a forró sajtolás gyakran fordul elő), akkor nincs szükség speciális felszerelésre. A fém rudak vagy szalagok hideg szerkesztését az alábbiakon végezzük. Ezek vízszintes gépek, amelyek a rotációs sajtolás elvén működnek.

A különbség az, hogy a munkahengerek által létrehozott nyomás nem haladhatja meg a kiegyenesíthető anyag rugalmassági határát. Az ilyen gépek automatikus üzemmódban működnek, ezért nagy teljesítményűek. A rudak azonos módon vannak elrendezve, ebben az esetben csak a munkahengerek profilját nem sík, hanem az alapanyag profiljának megfelelően hajtják végre.

A terjedelmes munkadarabok sajtolással egyenesíthetők. Ha a fajlagos erő nem haladja meg a 300 MPa-t, akkor az F17__ sorozatú ívmeghajtással csavarozott préseket kell használni. A hatás a lapos szerszám (a csúszkahoz rögzített) nagy ütközési sebességével érhető el a termékkel, amely szerkesztést igényel. Mivel a nyomás eloszlása ​​a teljes felületen azonos, akkor a munkalapon egyidejűleg ugyanazon átmérő több része is lehet. Ez csökkenti a művelet bonyolultságát.

A legnehezebb és felelősségteljesebb az alkatrészek szerkesztése hideg extrudálás után. Mivel az anyag feszültség-keményedése nagyon nagy, a fajlagos erők elérhetik a plaszticitás határát, azaz 600 ... 800 MPa és még több. A csavarprés által létrehozott terhelés ütköző jellege az anyag tehetetlensége miatt nem biztosítja a megfelelő kötésminőséget. Ezért a K82__ és a K83__ sorozat speciális préseit használják forgattyú-térd működtető mechanizmussal. Az ilyen prések vázlatának sajátossága az, hogy biztosítani lehet az alkatrész (2 ... 3 s-ig) kitettségét nyomás alatt a berendezés csúszda legszélső helyzetében. Ennek eredményeként a belső feszültségek leküzdésre kerülnek, és az alkatrész igazításra kerül.

LESSON STROKE

terv

1. Fém szerkesztése.

2. A fém kiegyenesítéséhez használt szerszámok és eszközök.

3. A fémöltözéssel kapcsolatos munkavégzés alapvető szabályai.

4. A fémek szerkesztésekor jellemző hibák, megjelenésük okai és megelőzési módszerei.

5. Biztonsági szabályok a fém szerkesztésekor.

Tanulnunk kell mindent olyan jól

amint tudunk, és azonosítsuk hibáinkat.

Karl Raymond Popper

Helló kedves diákok!

Mielőtt közvetlenül a megfontolás tárgyához lépnénk, ez a fémmegmunkálási technológia ismerete, hadd mondjak egy kicsit a munkaszervezésről,

hogyan kell felszerelni egy munkahelyet, mely eszközöket választani és melyeket használni

anyagokat. Tehát kezdjük ...

A munkahelyi felszerelés messze nem az utolsó dolog, bár sokan ezt megteszik

ne figyeljen erre a pillanatra. Nem számít, milyen van, legyen az

egy kis szerszámdoboz vagy egy teljes műhely - a rendelésnek mindenütt meg kell lennie. és

a végrehajtás sebessége attól függ, hogy milyen gyorsan megtalálja a szükséges eszközt

egy vagy másik mű. És emellett sokkal szebb is, ha minden a helyén van, és

mindig kéznél van.

Hengerelt fém, csövek és acéllemez nem megfelelő szállítási módok miatt

és a tárolást meghajlítják, hajlítják. E hibák kiküszöbölése érdekében alkalmazza

javítás- Ez egy ívelt vagy hajlított fém egyenesítésének művelete, amelyet csak műanyagoknak lehet kitéve: alumínium, acél, réz, sárgaréz, titán.

Kétféle fémes kötszer létezik: hideg és meleg állapotban történő öltözködés. Szerkesztés:

  speciális, normál lemezekre, amelyek öntöttvasból vagy acélból készülnek.

Kisméretű alkatrészek szerkesztése kovácsos üllőken is elvégezhető. javítás

fémek, az állapottól függően, különféle típusú kalapácsokkal

a szerkeszthető rész felülete és anyaga.

Durva felületű munkadarabok szerkesztésekor a

kerek sztrájkológépek, súlya 400g. A kerek tűzőcsap kevesebb nyomot hagy a felületen, mint egy négyzet.

A megmunkált felületű munkadarabok öntésekor olyan kalapácsokat használnak, amelyek lágy betétekkel (rézből, alumíniumból készült) kalapácscsíkokkal vannak ellátva, amelyek nem hagynak nyomot a felületen. A lapok szerkesztésekor fa kalapács kalapácsokat használnak, és a nagyon vékony lapokat fa vagy fém rudak és vasalók szabályozzák.

A szerkesztést többféle módon hajtják végre: hajlítás, nyújtás és simítás révén.

szerkesztés kanyarhasználják a kerek (rudak) és profilanyagok kiegyenesítésében, amelyek

kellően nagy keresztmetszettel rendelkezik. Ebben az esetben acélütőkkel ellátott kalapácsokat használnak. A munkadarabot a megfelelő lemezen kell elhelyezni felhajlással felfelé, és konvex helyekre ütközik, a munkadarabot a meglévő kanyarral ellentétes irányba hajlítva. Amint a munkadarab kiegyenesedik, az ütközési erő csökken.

Szerkesztés húzásávaldudorral ellátott lapok kiegyenesítésére használják

vagy hullámosság. Az ilyen szerkesztést lágyfém szerszámokkal vagy kalapáccsal ellátott kalapácsokkal hajtják végre. Ebben az esetben a munkadarabot egy szabályos táblára fektetik, felfelé dudorokkal, és gyakran, a kidudorodás határától kezdve, a munkadarab széle felé, gyakran könnyű fújást alkalmaznak. A csapások erőssége fokozatosan csökken. Ebben az esetben a fém a munkadarab széleihez van húzva, és a tapadás e vontatás miatt kiegyenlítve van.

Szerkesztés simítás útjánolyan esetekben használják, amikor a munkadarab vastagsága nagyon kicsi. A simítást fa vagy fém rudakkal végezzük. A munkadarabot a megfelelő tányérra simítja, az anyagot simítóval húzza az érdesség szélétől a munkadarab széléig, és az anyag húzásával a munkadarab felülete igazodik.

Az öltözködés során használt eszközök és eszközök

Jobb lapokszürke öntöttvasból, munkalapokkal

1,5 x 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0 × 4,0 m. Az ilyen lemezeken profildarabok és

lapok és szalagok alapanyagai, valamint fekete és színes rudak

Rihtovalnye nagymamaa munkadarabok kiegyenesítésére használják

nagy keménységű fémek vagy előre kikeményített fémek.

Az egyenesítő fej átmérőjű acél tuskókból készül

200..250 mm, működő részük gömb vagy henger alakú.

kalapácsokha a szerkesztést energiának adják

erőfeszítések a szerkesztés helyett. A fizikai és mechanikai tulajdonságokatól függően

a munkadarab tulajdonságait és vastagságát válassza

különféle típusú kalapácsok. A munkadarabok szerkesztésekor a sávból és a

szalag anyag, négyzet alakú és kerek kalapácsokkal

A kezelt felületek szerkesztéséhez puha kalapácsot használnak.

betétek alumíniumból és ötvözeteikből vagy rézből.

kovácskalapácsoknagy tömegű (2,0 ... 5,0 kg) kalapácsok és

egy nagy keresztirányú keresztirányú és profilos gördítésére szolgálnak

szakaszok azokban az esetekben, amikor egy ütközési erőt egy hagyományos kalapáccsal kell kifejteni,

nem elegendő a deformált munkadarab kiegyenesítéséhez.

mallets- ezek kalapácsok, amelyek ütközési része tömör fából készül

sziklák, a nagy képlékenységű fémlemezek szabályozzák őket.

A kalapácsos szerkesztés egyik jellemzője, hogy gyakorlatilag nem

  hagyjon nyomokat a felületen a simítás érdekében.

Simítókfém vagy fa (keményfa: bükk, tölgy,

bukszusfa) a lemez anyagának egyenesítésére (simítására) szolgálnak

kis vastagság (legfeljebb 0,5 mm). Ez az eszköz folyamatban van, mint például

főszabály szerint nem hagy nyomot bemélyedések formájában.

Fémszerkesztés

A szerkesztést olyan esetekben használják, amikor szükség van a munkadarab alakjának torzulásának kiküszöbölésére - hullámosság, deformáció, horpadások, görbület, kidudorodás stb. A fém hidegen és melegítve is szerkeszthető. A fűtött fém könnyebben gyógyul, ami igaz más típusú plasztikus alakváltozásokra, például hajlításra is.

Otthon az öltözést az üllőre vagy egy hatalmas acéllemezre vagy öntöttvas lemezre kell készíteni. A lemez munkafelületének sima és tiszta legyen. Annak érdekében, hogy a dudorokból származó zaj kevésbé legyen hangos, a lemezt egy fából készült asztalra kell felszerelni, amellyel emellett vízszintes helyzetbe állíthatja a lemezt.

A szerkesztéshez szükség van egy speciális bench eszközre. A kéznél lévő kalapáccsal nem állíthatja elő, a fém nem csak nem egyenesít, hanem még nagyobb hibákat is elérhet. A kalapácsnak lágy anyagból - ólomból, rézből, fából vagy gumiból - kell készülnie. Ezenkívül lehetetlen a fém szögletes kalapácsos kalapáccsal történő szabályozása: a rajta maradványok formájú nyomait hagyja a felületen. A kalapácsfejnek kereknek és csiszoltnak kell lennie.

A kalapácsokon kívül fa- és fém simítóval és tartókkal is foglalkoznak. Vékony lemezek és fémszalagok öltöztetésére használják. Az edzett részek alakított felületekkel való bevonásához a megfelelő fejléc van.

Valószínűleg nem érdemes emlékeztetni arra, hogy a fém kiegyenesítését (kiegyenesítését) a kesztyűben kell elvégezni, függetlenül attól, hogy a munka nehéz-e vagy sem, a munkadarab nagy vagy kicsi, és súlyosan hajlott-e.

A munkadarab görbületének ellenőrzéséhez egy sima lemezre kell helyezni azzal a felülettel, amelynek a szerkesztés után síknak kell lennie. A lemez és a munkadarab közötti rés megmutatja a kiküszöbölendő görbület mértékét. Az ívelt helyeket krétával kell megjegyezni - sokkal könnyebb ütni egy kalapáccsal, mint amikor csak a szem észrevehető görbületére orientálnak.

Síkban hajlított fémszalag szerkesztése- Ez a legegyszerűbb művelet. Az ívelt munkadarabot úgy kell elhelyezni, hogy két érintkezési pontja legyen az üllővel. Kalapácsot vagy kalapácsot a leginkább domború helyeken kell megütni, és a csapások erősségét csökkenteni kell, mivel a kidudorodások kisebbek lesznek. Nem szabad csak a munkadarab egyik oldalán ütni - a fém ellenkező irányba hajlik. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabot időről időre meg kell fordítani. Ugyanezen okból ne üssön többször egymás után ugyanabban a helyen.

Ha több dudor van, akkor először egyenesítse ki a munkadarab széleit, majd a közepét.

Kerek fém szerkesztése.Ez a fajta munka többnyire hasonlít a szalagfém szerkesztésére. Ebből a célból meg kell jelölni az egyenetlen helyeket krétával, és a munkadarabot a duzzasztóval felfelé helyezni, fújni kell a konvex részre a kanyar széleitől a duzzanat közepéig. A fő görbület korrigálásakor az ütközési erőt csökkenteni kell, és a fém rudat időszakosan el kell forgatni a tengelye körül, hogy elkerülhető legyen az ellenkező irányú görbület.

A négyzet alakú fém rudakat ugyanabban a sorrendben kell szerkeszteni.

A szerkesztő fém spirálba csavartelőállítva lazítás. A görbület kiegyenlítéséhez a csavart fém egyik végét be kell csavarni egy nagy asztalra, egy másik asztalra, a másikat pedig egy kézi csavarra. A fém olyan nagy mértékű lecsévélése után, hogy szemmel ellenőrizhesse azt, folytatnia kell a szerkesztést egy sima, ellenőrzött lemezen a szokásos módon, ellenőrizve a lumen görbületét.

Lemez szerkesztése

A fémlemez szerkesztésének összetettsége attól függ, hogy milyen típusú hibával rendelkezik a lemez - a széle hullámossága, vagy a kidudorodás, vagy egy bemélyedés a lap közepén, vagy mindkettő egyidejűleg (15. ábra).

Ábra. 15. A fémlemez szerkesztésének módjai: a - a lemez deformált közepével; b - a lemez deformált széleivel; c - fa simítóval; g - fém simítóval.

A kidudorodás szerkesztésekor a lap szélétől a kidudorodás irányába kell sztrájkolni (15a, b ábra).

A leggyakoribb hiba az, hogy a legerősebb ütéseket arra a helyre alkalmazzák, ahol a konvexitás a legnagyobb, és ennek eredményeként a domború szakaszon kis horpadások jelennek meg, amelyek tovább bonyolítják az egyenetlen felületet. Ezenkívül a fém ilyen esetekben nagyon erős szakítószilárdsággal rendelkezik. Pontosan az ellenkezőjét kell tennie: az ecsetvonásoknak gyengébbé kell válniuk, de gyakrabban, amikor a szerkesztés közeledik a dudor középpontjához. A fémlemezt állandóan el kell forgatni vízszintes síkban úgy, hogy az ütések egyenletesen oszlanak el a teljes felületén.

Ha a lapnak nem egy konvex szakasza van, hanem több, akkor először az összes konvexitást egyre kell csökkenteni. Ehhez ütközzen kalapáccsal a köztük lévő helyekbe. A gömbök közötti fém meg van nyújtva, és egyesítik őket. Ezután folytatnia kell a szerkesztést a szokásos módon. Ha a lap közepe sík, és az éleket hullámok torzítják, akkor a szerkesztés során az ütések sorrendjének ellentétesnek kell lennie: a közepétől kezdve kell alkalmazni, az ívelt élek felé haladva (15. ábra, b). Amikor a fém a lap közepén nyúlik, a szélén lévő hullámok eltűnnek.

A nagyon vékony lemezeket még puha anyagból készült kalapáccsal sem lehet kiegyenesíteni: nemcsak horpadást hagynak, hanem vékony fém is elszakadhatnak.

Ebben az esetben az öltözködéshez fémből vagy fából készült hajvasalókat használnak, amelyekkel a lapot mindkét oldalán vasalják, és periodikusan elforgatják. A szerkesztés minőségét fém vonalzóval lehet ellenőrizni.

Bárki, aki vállalta az acéllemez kiegyenesítését, tudja, hogy ez a munka meglehetősen nehéz: míg az egyik kanyar kiegyenesedik, mások megjelennek a lapon. Ez azonban elkerülhető, és ezáltal jelentősen megkönnyíti a munkát. Az acéllemezt a szerkesztéshez nem egy sima lemezen kell lerakni, ahogyan azt általában teszik, hanem egy béléslemezen, amelyen sok apró tompa gumi található, amelyek felülete egyenletesen el van helyezve. Ebben az esetben a munka minőségének javulnia kell, és a bonyolultságnak csökkenni kell. A gumi kalapács ütései alatt levő fém ugyanúgy meg fogja keresni a helyét. Ebben az esetben alig észlelhető hullámok alakulnak ki a lapon, amikor gitt és festett anyag töltődik fel és hozzájárul ahhoz, hogy a gitt és a festék nagyon szorosan tapad a fémhez. A szabálytalanságok a fém bevonása után teljesen láthatatlanok. Az egyetlen nehézség az, hogy elkészítsük a szükséges béléslemezt. Tényleg nehéz elkészíteni otthon: a gumókat általában számos, egymással keresztező és egymáshoz közel elhelyezkedő horony vágásával nyerik egy sima táblán. Ezt meg lehet tenni gyaluláson vagy marógépen, így ha van ilyen lehetőség, akkor jobb használni.

Edzett fém szerkesztése (kiegyenesítés)

A lágy kiegyenesítő kalapácsok nem alkalmasak az edzett fém megmunkálására (kiegyenesítés). Különleges kalapács szükséges edzett fémből készült ütővel vagy lekerekített keskeny oldallal. A kiegyenesítő kalapácsot Ön is elkészítheti. Ehhez egy keskeny kalapáccsal meg kell vágni és szorosan be kell nyomni egy 0,1–0,2 mm sugara alatt élesített VK6 vagy VK8 ötvözetű lemezt.

A megkeményedett fém ellentétes módszerrel korrigálható a módszerrel: a sztrájkokat nem a domborúra, hanem a munkadarab konkáv részére kell alkalmazni: az egyenesedni kezd, mivel a konkáv oldalon lévő fém nyúlik (16. ábra).

Ábra. 16. Edzett fém szerkesztése (kiegyenesítés): a - szalagok; b, c - négyzetek.

Kényelmesebb a sima lemezen való kiegyenesítés, hanem egy speciális kiegyenlítő feje, amely konvex felülettel rendelkezik, és a munkadarabot fel-le mozgatva rajta.

A tapasztalatlan lakatos számára oldhatatlan feladat egy sík négyzet szerkesztése, amelyben a szög megváltozott, és 90 ° -nál nagyobb vagy kevesebb lett. Az ilyen négyzetek már nem alkalmasak a derékszög ellenőrzésére, és általában el vannak dobva. Eközben egy edzett fém négyzet kiegyenesíthető. Ha a derékszög csökkent és kevesebb, mint 90 °, akkor kalapácsfúvásokat kell végrehajtani a négyzet síkja mentén, a belső sarok tetején. Ha a szög megnőtt és meghaladja a 90 ° -ot, akkor a külső sarok tetején fújást kell végrehajtani.

Miután a fém kiegyenesedik, folytathatja a további feldolgozását.