Munkafolyamat hajlító fém biztonsági berendezések. Nyitott lecke "szerkesztés, hajlítás". Csövek hajlítása. Csőhajlító

A sarok jobb kezével, a reszelő jobb kezével, amely a könyöknél van hajlítva, derékszöget képez a kéz válla és könyöke között. A reszelőfogantyú végének a jobb kéz tenyérének közepén kell lennie, négy ujjával fentről le van takarva, és a fogantyú tengelye mentén nagy, felülről (8.7. Ábra, a). A bal oldali tenyér a reszelőn helyezkedik el, 20-30 mm-re a lábujjától; az ujjak kissé meghajolnak, de ne lógjanak.

Alkatrészek bevitele

Bejegyzéskor a fájlt szigorúan vízszintesen előre (munkahúzás) simán mozgatják, percenként 40–60 dupla löket eredményezve. A reszelőnek a teljes felülettel meg kell érintnie a munkafelületet. Csak akkor nyomja meg a fájlt, ha előrehalad, szigorúan figyelve az erők megoszlását, a 8.8 ábra szerint.

A megmunkálandó felületnek 8-10 mm-rel ki kell emelkednie egy pofa állkapcsa fölött. A síkok fűrészelése összetett és időigényes folyamat. A síkok benyújtásakor a leggyakrabban nem sík hibát jelent. Ha egy fájllal egy irányban dolgozik, nehéz tiszta és tiszta felületet elérni.

Az ütések (a fájl fájljainak nyomai) elhelyezkedése a kezelendő felületen a reszelő irányától függ, amely lehet egyenes (hosszanti) (8.9, a), ferde (keresztirányú) (8.9. Ábra, b) és kereszt (8.9. Ábra, c).

· Legyen óvatos a munkadarabokkal, mivel a fémlemeznek és a huzalnak éles szélei vannak; · Csak munkaszerszámmal dolgozzon (helyesen felszerelt kalapácsok: a kalapácsok fogantyúinak repedésmentesnek kell lenniük, szorosan rögzítve kell őket; nem lehetnek kalapácsok a kalapácson); · A kalapácsfejnek sima, csiszolt, enyhén domború felülettel kell rendelkeznie; ·   a kezek védelme érdekében a fém ütéseitől és rezgéseitől elengedhetetlen, hogy ujjatlan kesztyűben dolgozzon, mivel a munkadarabok fúrása és éles szélei megsérülhetnek a kezén; · Tartsa szorosan a munkadarabot a tűzhelyen vagy az üllőn; · Biztonságosan rögzítse a munkadarabokat; · A szalagok vagy sávok szerkesztésekor legalább két ponton meg kell érintkezniük. · Fogja meg a kezét, amely a munkadarabot tartja, amennyire csak lehetséges az ütés pontjától kalapáccsal vagy kalapáccsal; · Ne álljon barátja mögött, amikor dolgozik; KÖVETKEZTETÉS És végül: "aki sehol sem sietett", az időben van. Ez a mondás, amelyet be kell tartania, amikor szerkeszti a fémet. A munka megkezdése előtt tisztáznia kell magának a munkanak a célját, majd kiválasztania az összes szükséges eszközt és eszközt, amelyek hasznosak lesznek a folyamat során. Minden szerszámát tökéletes rendben kell tartani, és ami a legfontosabb - jó állapotban. Rendeljen mindenekelőtt! A hallgatónak tudnia kell:  a fémkötés célja és módszerei; megadjuk a fémnek a kívánt formát; szerszámok és szerelvények; műszaki felszerelés; a munkahely szervezete és szabályai; az ipari szennyvízkezelés alapjai. A hallgatónak képesnek kell lennie: a megfelelő sorrendben szerkesztje a szalagot, négyzet alakú, lemezt, kerek és szög acélt; a munkahely megfelelő megszervezése; kiküszöböli azokat a hibákat, amelyek a fém megmunkálásakor jelentkeznek. Biztonsági kérdések: 1. Mi a fémszerkesztés? 3. Miért ajánlott tömítések használata puha anyagok és vékony lemezek szerkesztésekor? 4. Milyen sorrendben szabályozzák az acélrudak és -szalagok? 5. Milyen eszközöket és eszközöket használnak a fém megmunkálásához? 6. Milyen esetekben szükséges a szerkesztés módszerét nyújtással alkalmazni? 7. Hány pontot kell érintnie a megfelelő lemeznek, amikor szerkeszti a fémszalagot?   A program témája: „Fémfeldolgozás”. Az óra témája: „Fémhajlítás”. Az óra típusa: a szülési technikák és a műtétek tanulmányozása. Az óra elsajátításának céljai: Oktatási - a hallgatók megismerése a fémhajlítás technikáival. Tanítani a hallgatókat a fémlemez és a huzal hajlításának helyes technikájáról különféle eszközök segítségével, a munkavédelmi követelmények betartásával. Fejlesztés - a függetlenség fejlesztése a rajzok hibáinak feltárásával, a gondolkodás hatékonyságának fejlesztésére, munkájuk javításának módjaira. Fejleszteni kell a produktív munkavégzés képességeit, meg kell érteni a gyakorlati helyzeteket és önállóan végre kell hajtani a talált megoldásokat. Nevelés - a hallgatók iránti vágy kialakulása a szakmai képességek és készségek állandó fejlesztése iránt, az önkontroll vágya. A függetlenség és az önbizalom kialakítása. Fejlessze érdeklődését a szakma iránt. Hogy elősegítse a hallgatókban a munkaeszközökhöz való óvatos hozzáállást. Az óra anyagi és technikai felszerelése: fémlemez, jelölőszerszám, ütőkalapácsok, váza, kör alakú fogó, csődarab, mérőműszerek, termékszabványok, „Fém hajlítása” poszter, használati és technológiai térképek, értékelési kritériumtábla. Helyszín: lakatos műhely. ELJÁRÁS I. Szervezeti rész (5 perc) Az idősek jelentése a hallgatók rendelkezésre állásáról. A munkaruhák és a hallgatók megjelenésének ellenőrzése. II. Bevezető eligazítás (45 perc) 1. Tegye közzé a témákat és az óra célját. 2. A korábbi ismeretek frissítése a) a hallgatók (4, 5 fő) olyan kártyákat kapnak, amelyek kérdéseire 15 perc alatt meg kell válaszolni. b) a hallgatók sémák és elrendezések szerint válaszolnak a következő kérdésekre: 1. Hogyan juthat el a munkahelyére? 2. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a munkahelyen? 3. Hogyan lehet felkészíteni a munkahelyet a munkára? 4. Mikor kell alkalmazni a fémkötözést és mi ez? 5. Milyen szerszám szükséges a fém kiegyenesítéséhez? 6. Hogyan szabályozzuk a fémet forró állapotban? 7. Hogyan szabályozzák a fémlemezek? 3. Új fogalmak és cselekvési módszerek kialakítása: 3.1. Mondja el a munka fontosságát a szakma fejlesztése szempontjából. 3.2. Vegyünk fontolóra új anyagot és állítsunk össze egy összefoglalót: A fémhajlítás egy új forma megadása a munkadarabnak (vagy annak egy részének) mechanikusan vagy manuálisan, speciális eszközök segítségével. A fém kézi hajlításához fémkalapácsot, fakalapácsot (kalapács), fogót vagy kerek orrfogót és különféle fémtüskeket használnak. Egy vékony huzalt kerek orrfogóval hajlítunk meg, egy nagyobb átmérőjű huzalt egy bilincsben vagy egy megfelelő tüskére hajlítunk. A megerősítő acélt a rúd végén elhelyezett csővel hajlítják meg. A fémlemez és a huzal hajlítását szivacsok szintjén, vagy speciális eszközökkel - tüskével - végezzük. Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab ne ráncolódjon, lágyabb fémből készült felső négyzeteket helyeznek a szivacsokra. A hajlítást fakalapáccsal (kalapáccsal) vagy pad kalapáccsal hajtják végre, de a csapásokat nem a munkadarabra, hanem a fadarabokra gyakorolják, és a fém meghúzza anélkül, hogy rajta horpadások maradnának. A munkadarabot úgy rögzítik, hogy a hajtogatási vonal a tüske sarkának, állkapcsainak vagy a tüske bordáinak szintjén legyen. Könnyű ütéssel egy kalapáccsal vagy kalapáccsal először meghajlik a munkadarab széle, majd az egész tervezett terület. Nagy munkadarabok hajlításakor fémcsíkot vagy fadarabot kell használni. A hosszú lemezeket hajlítani kell egy hajlítógépen. Hajlítva a csövek deformálódnak és ellapulnak, ezért hajlításuk előtt száraz homokkal megtöltik őket, és a végeket fa dugókkal lezárják. Ezután a csövet melegítjük a tűz felett, és óvatosan, fokozatosan hajlítva a tüskén. A vastag acél spirál is behelyezhető a csőbe. Lehűlés és az ellenőrzés után homokot öntünk ki, vagy egy spirált eltávolítunk. Jellemzően a növények huzalt gyártanak tekercsben. A kívánt hosszúságú burgonyákat fogóval vágjuk. A vágott huzaldarabot a feldolgozás előtt kiegyenesíteni kell. Annak érdekében, hogy a huzalból készült munkadarab a kívánt formát kapjon, hajlításnak vetik alá. A huzal hajlítását fogóval és fogóval hajtják végre. Egy fogó segítségével rögzítse és hajlítsa meg a huzalt a kívánt szögben. A bonyolult alakú részeket kerek orrfogóval nyerik. Gyűrűk formájában előállított termékek hengeres tüskéket használnak. Biztonsági intézkedések a fém hajlításakor. A fém hajlításakor hideg és meleg körülmények között, a sérülések és sérülések elkerülése érdekében meg kell erősíteni a fém és a csöveket a gépeken; ellenőrizze a kerítések, az elektromos berendezések, a vezetékek, az indítóberendezések és a védő földelés állapotát. Biztonsági intézkedések a kézi hajlításhoz:   Munka közben biztonságosan rögzítse a munkadarabot a tüskével egy erekben.   Csak egy szerszámmal dolgozhat.   A munkadarab vágásakor ne vezesse a huzalt az arcához.   A bal kezét nem tarthatja a munkadarab hajlításának közelében.   A munkadarabot tartó kéznél kesztyűt kell viselni.   Ne álljon a munkavállaló mögött és ne dolgozzon, ha mások mögötted vannak 3.3. Szerelje szét a rajzokat és ábrákat. Műszaki követelmények 3.4. A munka technológiai sorrendjének szétszerelése a feladatnak megfelelően (1. táblázat). 3.5. Vegye figyelembe a használt eszközöket, eszközöket és eszközöket. 3.6. Mutassa meg a munkamódszereket. 3.7. Figyelmeztessen a lehetséges hibákra a munka elvégzésekor (2. táblázat). 3.8. Vegye figyelembe az önkontroll technikáit. 3.9. A munkahely racionális szervezésének kérdéseinek elemzése. 3.10 Tanítson útmutatást a biztonsági előírásokról, és felhívja a hallgatók figyelmét a veszélyes munkavégzésre. 3.11. Mondja meg a hallgatóknak a kritériumokat. 4. A bevezető eligazítás anyagának rögzítése:   Mutassa be a munkahely helyes felépítését   Játsszon a megfelelő trükkökkel, amikor fém hajlít.   Hogyan lehet meghajolni a huzalt?   Hogyan hajlítsuk meg a fémlemezt?   Mire van szükség a munkavégzés következetességéhez?   A munka helyességének ellenőrzése.   Kérjen meg több hallgatót, hogy ismételje meg a munka elõírásait a csoport elõtt; ügyeljen a megértésre.   Mutasson tipikus hibákat a fém hajlításakor. III. Diákgyakorlat és folyamatos oktatás 1. A hallgatók megoszlása \u200b\u200bmunkahelyek szerint. 2. Gyakorlati feladatok kiadása. 3. A gyakorlati feladatnak megfelelő technológiai dokumentáció kiadása. 4. A hallgatók önálló munkája a szakképzés mesterének irányítása alatt. 5. Célzott munkahelyi tanulmány. 6. Folyamatos oktatás: A hallgatói feladatok megkerülése az alábbiak ellenőrzése érdekében: a) a folyamat sorrendjének betartása; b) a szerszámok és berendezések megfelelő használata; c) a munkahely megszervezése; d) a hallgatók betartása az akadálytalan munka szabályaival; e) a munka minősége. IV. Záró eligazítás (10 perc) 1. Az óra összefoglalása elemzéssel: o a tervezett feladat teljesítése, o megfelelés a technológiának és a biztonságnak. 2. A hallgatók munkaminőségének felmérése. 3. Mutassa be az óra során elkövetett hibákat. 4. Takarítás és kölcsönzés. 5. Elmélkedés: o Mennyire fontos az ön számára az órában szerzett ismeretek és készségek? o Segítettél másoknak, vagy te? o Mi okozta a legnagyobb nehézségeket? 6. Házi feladat: a tankönyv szerint ismételje meg: 1. A fém hajlításakor végzett munka elvégzésének szabályai és módszerei. 2. Olvassa el a fémhajlításhoz használt szerszámok anyagát. A szerkesztés során végzett munka gépesítéséhez különféle helyes gépeket használnak. Az öltözködés gépesítésének legegyszerűbb eszköze a kézi prés (7.6. Ábra), amelynek segítségével a hengerelt profil és a rudazat kikészítése megtörténik. Hajlítás közben a munka gépesítéséhez hajlítógépeket használjon. Néhányat az ábrák mutatnak be. Hajlítóhengerek (7.8 ábra). A sajtóféket (7.10. Ábra, a, b, c ábra) sokféle munka elvégzésére használják - az élek hajlításától a profilok hajlításáig egy vagy több síkon. Dimenziós lakatos A méretmegmunkálás egy munkadarab (alkatrész) megmunkálását jelenti, hogy megkapja a kezelt felületek megadott alakját, méretét és érdességét. A feldolgozás eredményeként elkészül egy késztermék, amelyet egymástól függetlenül lehet felhasználni (például: kalapács, véső, négyzet stb.), Vagy egy alkatrészt, amelyet szerelhető termékbe lehet felszerelni (például: különféle kivitelű fogantyúk és karok). A dimenziós lakatos munkák magukban foglalják a reszelést, a lyukak megmunkálását (fúrás, süllyesztés, süllyesztés, csiszolás, átméretezés), valamint a külső és belső szálak vágását. 8. téma A hallgatónak: tudni: Az iratok célja és változatai; Alkatrészek különféle felületeinek feltárására szolgáló technikák; A bejelentési folyamatban használt eszközök; Bejelentési biztonsági szabályok; képesnek kell lennie: Használja a szerszámot, amikor a felületeket a tervezett módon fűrészeli; Válassza ki a szerszámot a megmunkálandó felületnek megfelelően. felületre. Munkahelyi felszerelés: munkapad, padlófal, különféle keresztmetszetű profilok, hosszúságok és bevágások fájlkészlete, iratkészlet, kétoldalas ferde vonalzók, lapos szögek 90 0 és 120 0, vernier féknyereg 0,1 és 0,05 mm-es elválasztással, szivacsok overhead; fémkefék, elsöprő kefe. reszelés Vízvezeték-műveletnek hívják a fémréteg eltávolítását a munkadarab felületéről (támogatás) egy vágószerszám segítségével - egy reszelő, amelynek célja a munkadarab meghatározott alakjának és méretének megadása, valamint az adott felület érdességének biztosítása. A fűrészelést fém vágásával és fűrészeléssel történő darabolásával, valamint az összeszerelés során kell elvégezni, hogy az alkatrészek a helyükre legyenek illesztve. Az iratlapok lapos, ívelt, alakú komplex felületi profilokat, hornyokat, barázdákat, bármilyen alakú lyukakat, bármilyen szögben elhelyezkedő felületeket dolgoznak fel. A szükséges felületi érdességtől függően a fűrészelést különféle bevágásokkal ellátott fájlokkal végezzük. Minél több bevágást mutat egy adott fájlhosszon, annál kisebb a foga. A fűrészt az előzetes (huzat) és a végső (befejező és befejező) részekre osztják. A fűrészkorlátozások 0,5–0,025 mm tartományban vannak. Az alkatrész méretének hibája 0,2-0,05 mm lehet. A reszelő acél formájú vágószerszám   egy bizonyos profilú és 100–400 mm hosszú edzett rudazat nagy számú bevágással vagy vágással, kicsi és éles fogakat képezve (marók), amellyel a reszelék apró fémréteget vág be forgács formájában. A fájl fő részeit és elemeit a 8.1 ábra mutatja. A reszelék fogai kiképzéssel (8.2. Ábra a), marással (8.2. Ábra, b. Ábra), húzással (8.2. Ábra, c. Ábra) és egyéb módon is kialakíthatók. A fogak kialakításának leggyakoribb módja az, hogy speciális fűrészgépekkel vésik. Mindegyik fog rekeszének hátsó α, élezési szöge β, elülső szöge γ. Acél, öntöttvas és más szilárd anyagok megmunkálásához dupla bemetszésű reszelőket használnak. A fájlokat a bemélyedések száma szerint 10 mm-es fájlhosszonként 6 osztályba sorolják, és bizonyos munkákhoz készültek. 7. táblázat A durva durva reszeléshez (durvaság R z \u003d 160-80, pontosság 0,2-0,3 mm), a 0. és az 1. osztályba tartozó fájlokat (dracheva) kell használni, amikor egy nagy, 1 mm-es fémréteg eltávolítása szükséges. A befejezéshez (érdesség R z \u003d 40-20, pontosság 0,05-0,1 mm) 2-3 osztályú (személyes) fájlokat használunk, az eltávolítandó réteg nem haladja meg a 0,3 mm-t. Szerelési, befejezési és befejező munkákhoz (felületi érdesség Ra 2,5-1,25, pontosság 0,02-0,05 mm), a 4. és 5. osztályba tartozó reszelőket (bársony) használják, az eltávolítható fémréteg legfeljebb 0,05 mm. A keresztmetszet alakja szerint a reszelékek laposra (8.4. Ábra), négyzetre, háromszögre, kerekre, félkör alakúra, rombuszra, fűrészlapra stb. Vannak osztva. Fiókok - apró (80, 120 és 160 mm hosszú), különböző keresztmetszetű fájlok (8.5. Ábra). A bevágások számától függően az iratok öt típusra oszlanak: 1,2,3,4,5, a bemélyedések számával 22-112 per 10 mm hosszú. Fémmegmunkálással történő feldolgozáshoz nem hozzáférhető kis felületek fűrészelésére és fűrészelésére szolgálnak; lyukak, sarkok, rések, hornyok, sugarak, alakú profilok, metszetek (minták) rövid szakaszai, ahol alacsony felületi érdesség szükséges. A tűket a szerszámgyártásban a legszélesebb körben használják minták, metszetek és ékszerek készítésekor. A megmunkálás során más típusú fájlokat is használnak: speciális tartóval, térerve, gyémánttal, rasztokkal, forgó bórlemezekkel stb. A munkafájl helyzetét kényelmesnek és helyesnek tekintjük, ha egyenesen és stabil módon állunk a kékeszköz előtt (8.6. Ábra, a), vagy fél fordulunk 45 ° -kal a vise tengelyéhez képest. A lábaknak 40-60 0 szögben kell lenniük, a lábak sarka közötti távolságnak meghaladja a 200-300 mm-t. (8.6 ábra).

A felület síkjától a legkisebb eltéréseket keresztezéssel történő kitöltéssel érik el. A fűrészelés mindig az 1. vagy 2. sz. Bemélyedésű reszelővel kezdődik, a fő fémréteg eltávolításával anélkül, hogy a jelölési kockázat 0,8–1 mm lenne, és ezután a 3. és 4. bemélyedésű reszelő végül eltávolítja a fennmaradó fémréteget, és megőrzi a rajz szerint megadott méretet. . A fűrészelt felület ellenőrzését kalibrációs szabályokkal, féknyereggel, négyzetekkel és kalibrálólemezekkel kell elvégezni.

A síkosságtól és az egyenességtől való eltérést egyenes vonallal ellenőrzik. A párhuzamosságtól való eltérést egy féknyereggel és a négyszögletes vagy univerzális goniométerrel derékszögben elhelyezett síkokkal kell ellenőrizni (8.10., 8.11. Ábra).

A munkadarab sík-párhuzamos síkjának vágása a legszélesebb felülettel kezdődik, amelyet a fő mérési alapnak tekintünk. Ezt a felületet végül lefestették, figyelembe véve a sík felületek feltöltésére és ellenőrzésére vonatkozó összes szabályt. Ezután a féknyereg előre ellenőrzi a munkadarab oldalának vastagságát és párhuzamosságát, a méréseket 3-4 helyen végezzük. Miután meghatározták a második széles megmunkált felület különböző helyein eltávolítandó hézagot, azt beiktatják. Az egyenességtől, a síkosságtól és a párhuzamosságtól való ellenőrzési eltéréseket időszakonként kell elvégezni. Az oldalak párhuzamosságától való eltérést a befejezés során féknyereg szabályozza. (8.12. Ábra).

A kész felületen hosszanti löket kell kiváltani. A megmunkált oldalak párhuzamosságától, egyenességétől és síkjától, valamint vastagságuktól való eltérést a rajzon feltüntetett tűréshatárokon belül kell tartani.

A párosító felületek fűrészelése a leggyakoribb reszelési típus, mivel azok síkokhoz készülnek, amelyek egymással szemben 90 ° -os szöget vagy a rajz által megkövetelt más szöget tartalmaznak. A külső sarkokat lapos reszelőkkel kezelik, a belső sarkokat méretüktől függően lapos (egy bordával bevágás nélkül), háromszögletes, négyszögletes fűrészes és rombikus fájlokkal lehet megmunkálni. A munkadarab feldolgozása az alap, a leghosszabb vagy a legszélesebb síkon kezdődik.

Ezt a felületet (vagy bordát) végül lefestették, figyelembe véve a sík felületek feltöltésére és ellenőrzésére vonatkozó összes szabályt. Ezután először ellenőrizze a szöget a megmunkált (alap) és a feldolgozatlan felületek között. A kezeletlen felület kiálló részeit keresztezéssel rögzítik, rendszeresen ellenőrizve a szöget négyzettel, valamint az egyenestől és a síktól való eltérést egy vonalzóval. Ha egy vonalzóval és egy négyzettel ellenőrzi, akkor egyenletes rés van a vizsgált felület és az ellenőrző szög, valamint a négyzet széle között, akkor a feldolgozás pontosságának biztosítását célzó munkának befejezettnek kell tekinteni, amelyet követően a kezelt felületre egyenletes hosszanti löket kell alkalmazni. A belső szögben elhelyezkedő bevonó felületek sorrendje megegyezik a külső szögben elhelyezkedő felületek sorrendjével. Különös figyelmet kell fordítani a szög belső síkjainak csomópontjainak feldolgozásának alaposságára, erre rombás vagy háromszög alakú fájl segítségével.

Amikor a munkadarabot ráccsal rögzíti, feltétlenül használjon felsőpofákat, hogy megvédje a már megmunkált alapfelületet a sérülésektől. A fájlméretet úgy választják meg, hogy legalább 150 mm-rel hosszabb legyen, mint a fájlfelület. Ha a felület érdességének paramétere nincs feltüntetve a munkadarab rajzán, akkor a fűrészelést csak az 1. vagy 2. bemetszésű reszelővel végezzük. Ha alacsonyabb érdességű felületet szeretne kapni, akkor a fűrészelést 3-as vagy 4-es bemetszésű reszelővel végezzük.

Nyugat-Kazahsztán Regionális Oktatási Osztály

Zapodno - Kazahsztán Ipari Főiskola

„Figyelembe véve” kijelentem: „Lineáris telekommunikáció E / m és

vezetékes műsorszórás "______________ M. T. Sisengalieva

__________ __. Jegyzőkönyv

A KKP vezetője

__________________ A. T. Halliulina

Nyílt leckék fejlesztése

téma:

"Hajlítás, szerkesztés"

Készítette: M. Sembaeva mester

2016 tanév

2016 jóváhagyom: Art. a mester

41 csoport ________ A. G. Nurguzhin.

Leckék témája:

Az óra célja:

Oktatási cél:

Az óra tulajdonságai:

Fém szerkesztése, hajlítása.

a) Oktatási:

a gyártott termék (lapát) munkatervezésével kapcsolatos ismeretek konszolidálása, a kanál összeszerelésének készségeinek kialakítása.

b) Fejlesztés:

feltárni a vizsgált technikák jelentőségét a szakma sikeres elsajátításához;

Elősegíti az elméleti ismeretek aktív felhasználását a gyakorlati munka végrehajtásában;

A munka és a munka eredményének önellenőrzéséhez szükséges készségek és szokások fejlesztésének elősegítése;

A készségek folyamatos fejlesztésének vágya;

A hallgatók munkahelyi függetlenségének állandó ösztönzése.

A munkakultúra, a technológiai fegyelem, a pontosság, a termelési etika, a magatartási szabályok, a TB szabályok, a munka megszervezése és a munkahely betartása.

1) Láthatóság: Poszterek, természetes minták, vékony fémlemezből, multimédia bemutatás.

2) Szerszámkészlet: oldalvágók, fogók, fogók hossza, rögzítő kés, penészkészlet,

3) Felszerelés és anyagok: Pad-helyettes, jelölőszerszámok, forgatógépekfémkefe, négyzet alakú,Kalapács kerek, polírozott élénk anyagból, lap anyag, ujjatlan kesztyű, kezeslábas (pamut dzseki),fémfűrész.

Az óra lefolyása.

én . Szervezeti rész:   5 perc

1.   A hallgatók köszöntése és a részvétel ellenőrzése.

2. A munkaruhák és a foglalkozási készség ellenőrzése.

II . bevezető eligazítás - 40 perc

Témakörök és az óra célja.

1. Az anyag megismétlése, tesztek

2. Általános fogalmak.

3. Az acél típusai és alkalmazása.

4. Acéljelölés.

Új anyagi magyarázat

1. A szerkesztés és a hajlítás célja

2. Eszközök

2 . javítás

Szerkesztés (kiegyenesítés) - a lemezlemez felületének kiegyenlítése hideg vagy meleg állapotban. A munkákat acél- vagy öntöttvas lemezen hajtják végre (7. ábra). Ebben az esetben egy kerek, csiszolt, fém vagy fa kalapácsos kalapácsot kell használni. Az alkatrész görbületét vonalzóval ellenőrzik, hogy nincs-e rés. A sáv szerkesztése előtt jelölje krétával a kanyar határait, és egy duzzanattal felfelé tegye. A tömeggyártásban forgó acélhengerekkel ellátott speciális gépeket használnak a lemezek kiegyenesítéséhez, és csavarpréteket használnak a rudak egyenesítéséhez.

Ábra. 7. Acéllemez szerkesztése (a). Megdöbbentő rendszer (b)

hajlítás

Az alkatrészek hajlítását a lemezekből vagy a szalagokból manuálisan, kéreg és tüske segítségével, vagy hajlítóprésekkel hajtják végre. Derékszögben az alkatrészeket a jelölésnek megfelelően hajlítják meg, az anyag 0,8 vastagságú hajlítási esélyével. Ha a hajlítási sugarat a megengedett határ alá csökkenti, töréshez vezet. A perselyek és bilincsek a kívánt alakú tüskékben vannak hajlítva. A tömeggyártás során a szalag- és rudazat alkatrészeit hengerelt gépekre hajlítják. A csöveket kézzel vagy egy mechanizmussal hajlítják, töltőanyaggal vagy anélkül, hideg vagy meleg állapotban. A módszer megválasztása a cső átmérőjétől, a falvastagságtól, az anyagtól és a hajlásszögtől függ (8. ábra). A 100 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveket forró állapotban töltőanyaggal (finom, száraz homok) hajlítják. A csövek végeit dugókkal lezárják, és furatokkal fúrják be a gázokat. A melegítést gázégővel vagy fúvóval végezzük. A legfeljebb 15 mm átmérőjű csöveket csavarokkal csavarjuk be az acéllemez furatainak bedugott csapjaival, amelyek be vannak szorítva. Vastagabb csövekhez a csőhajlítókat speciális munkapadra kell felszerelni. A csövet a fókuszban lévő két henger közé helyezzük. Hajlítsa meg a csövet úgy, hogy a kart a görgőkkel elforgatja a kezével (8. ábra).

Ábra. 8 Csövek hajlítása: 1 - cső, 2 - tartó, 3 - sablon, 4 - mozgatható tartó, 5 - henger, 6 - indokolás, 7 - kar

A program anyagának kimutatása.

hajlítás - lakatos művelet, amellyel a munkadarab megkapja a szükséges formát.

1) Hajlítás egy csapban elvégezhető:

"egy kalapáccsal;

"egy kalapáccsal és egy fa tömbtel.

A tanár egy hajlítási technikát mutat be egy ellentétesen, ügyelve a munkadarab rögzítésére (a kockázat a nadrág szintjén helyezkedik el).

2. A nyersdarabok hajlítását különféle formájú tüskékkel is elvégezzük.

Ezen túlmenően a hajlítás készülékek segítségével történik (tömeggyártásban).

A vastag huzal hajlítását fémrúddal és fém kalapáccsal végzik el.

Hajlításkor a következő biztonsági szabályokat kell betartani:

"csak munkaeszközzel dolgozni;

"biztonságosan rögzítse a munkadarabot egy csapban;

"ne helyezzen tüskéket és szerszámokat a munkapad szélére;

"ne tartsa bal kezét a hajtás közelében.

III . Jelenlegi eligazítás: 4 óra 30 perc.

A gyakorlati munka során arra kérem, figyeljen a műveletek pontos elvégzésének szükségességére, a javítások és hajlítás során vegye figyelembe az alapvető biztonsági szabályokat.

A munkahelyek megkerülésekor felhívom a figyelmet a következőkre:

a munkahelyi munka előkészítésének ellenőrzése;

a biztonsági előírások betartásának ellenőrzése;

a tisztaságról és a munkahely rendjéről;

szükség esetén mindenki számára segítséget nyújt;

a szerszámok munka előkészítésének helyességének ellenőrzése;

a beszerzésen végrehajtott művelet helyességének ellenőrzése;

a szerkesztési és hajlítási műveletek helyességének ellenőrzése;

Az elvégzett munka minőségének ellenőrzése;

Takarítási munkák.

IV   Végső eligazítás: 30 perc.

Összefoglalva az ipari képzés óráját.

vegye figyelembe a fegyelem alkalmazását az óra folyamán.

jelölje meg és mutassa meg a hallgatók legjobb munkáját.

rámutatni a hibákra gyakorlatok során.

a munkaidő felhasználásának, a munkatechnikáknak az elemzése.

értékelő bejelentések megjegyzésekkel.

Házi feladat, a munkahely takarítása.

Mester p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 igen

41   Top Прав Szerkesztés, hajlítás қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.

кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.

she / a sheber'ről: M. S. Sembaeva.

1. függelék

Tesztelés a témában: fémszerkesztés.

1. Mi a fém kiegyenlítéséhez használt kalapácsfej preferált alakja?

a) Négyzet.

b) Kerek.

2. Milyen kalapácsok szabályozzák az acéllemezeket, rudakat, tuskókat?

a) Acélkalapács.

c) Így vagy úgy, egy lakatos döntése alapján.

3. Milyen kalapácsok szabályozzák az alkatrészeket megmunkált felülettel?

a) Acélkalapács.

b) Puha anyagból készült kalapács.

c) Fa kalapáccsal.

4. Hogyan lehet szerkeszteni a nagyon vékony lapot?

a) Puha anyagból készült kalapács.

b) fém vagy fa rúd-vasalók segítségével.

c) Kis méretű acélkalapács.

5. Hogyan lehet szerkeszteni a deformált hegesztett szerkezeteket?

a) Kalapácsos ütés a kidudorodások oldaláról.

b) Ütés kalapáccsal az üregekből.

c) Kalapácsos ütés mindkét oldalon.

6. Milyen sorrendben fogja javítani a fém, ha a munkadarab közepén van egy kidudorodás?

a) Gyakori kalapács ütésekkel a lap széle felé a kidudorodás felé.

b) Gyakori kalapács-ütésekkel a dugattyút a lap szélei felé.

c) A dudor megütésével és a szélére mozgatással.

7. Milyen kalapácsot kell használni vékony lemez anyagának öltöztetésekor?

a) Fa.

b) Sárgaréz.

c) Ólommentes.

d) Vas.

A válaszok színvonala: 1- b; És 2-; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6 a; 7- a, b, c.

Teszt a témában: fémhajlítás.

Minden kérdésre egy vagy több helyes válasz van. Válassza ki a megfelelőt.

1. Milyen sorrendben hajlítja a fémszalagot 90 szögben 0 ?

a) Először egy kalapáccsal fújjuk le egy alsó sarokpofájához, majd - a munkadarab felső részére.

b) Először nyomja meg a munkadarab tetejét, majd az alatt, az állkapcsokon, 90 szögben 0

c) A fémszalag vastagságától függően.

2. Milyen kalapáccsal tanácsos elvégezni az első lépést, amikor hajlítja a vasalót?

a) fém.

b) Fa.

c) Nem számít.

3. Milyen tüskét használják a kapcsok hajlításakor, hogy egyenletes lekerekítésű szöget kapjanak?

a) Ovális.

b) A hengeres alak.

c) Kombinált forma.

4. Hogyan hajlítsuk meg az alkatrészeket, például a kapcsokat a 3 mm átmérőjű huzalból?

a) Egy perem egyik sarkában.

b) Kerek orrfogók.

c) Kézzel.

5. Milyen eszközt használnak 12-20 mm átmérőjű csövek hajlításához?

a) Kézi gép.

b) Több bordás csőhajlító.

c) Kézi kar csőhajlító.

A válaszok színvonala: 1- b; 2- b; 3-b; 4-a; 5- a.

Ipari képzés mestere: M. S. Sembaeva

Biztonsági óvintézkedések.

Általános biztonsági követelmények

A kézi fémfeldolgozással végzett önálló munkavállalás megengedett legalább 16 éves személyek számára, akik megfelelő képzésben és oktatásban részesültek a munkavédelem területén. A hallgatóknak be kell tartaniuk a magatartási szabályokat, az edzések ütemtervét, a meghatározott munka- és pihenési módokat.

A kézi fémmegmunkálás során a következő veszélyes gyártási tényezőket befolyásolhatják a munkavállalók:

Sérült kezek, ha hibás szerszámmal dolgozik;

Fémtöredékek sérülése vágáskor.

Biztonsági követelmények a munka megkezdése előtt:

Viseljen védőruházatot, szellőztesse az oktató műhely helyiségeit;

Ellenőrizze az eszköz állapotát és helyezze a helyére;

A fém vágásakor viseljen védőszemüveget, és ellenőrizze, hogy van-e védőháló a munkapadon;

Ellenőrizze a tartó állapotát: a kengyel-állkapcsokat szilárdan rögzíteni kell;

Távolítson el minden fölöslegeset a munkahelyről.

Biztonsági követelmények működés közben:

Szorosan rögzítse a munkadarabot egy kengyelben. Vise kar

A munkát csak egy szerszámmal szabad elvégezni.

A sérülések elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy: a kalapácsütők felülete, a szánkalapács domború, és nem ütközik le. A hegyes végű-szárú szerszámok (reszelék stb.) Rögzített alakú, szorosan rögzített, fogantyúval, forgácsok és repedések nélküli fém gyűrűkkel vannak felszerelve. Ütõeszközök (vésõ, szakáll, lyukasztó, ragasztó stb.) Felületének nem volt törve. A véső hossza legalább 150 mm, húzott része 60-70 mm;

Amikor fájlokkal dolgozott, az ujjak a fájl felületén voltak;

A fém vágásakor védő fémhálót helyeztek el legfeljebb 3 mm-es cellákkal vagy külön képernyővel;

A sérülések elkerülése érdekében ne ellenőrizze az ujjaival a bevitt felület minőségét;

Tartsa kézzel az ollóval vágott fémlemezt a kesztyűben;

A lakatos szerszámokat csak a rendeltetésszerűen használja;

Ne használjon nagyobb fogantyúval rendelkező kulcsokat, mint az anya; ne nyújtsa ki a kulcs fogantyúját két kulcs megfogásával.

A kézi fémfeldolgozáshoz a következő munkaruhát és egyéni védőeszközöket kell használni: pamut köntös, svájcisapka, ujjatlan kesztyű, védőszemüveg. Baleset esetén a sérülés áldozata vagy szemtanúja köteles azonnal értesíteni a parancsnokot, aki erről értesíti az intézmény igazgatását. Berendezés, szerszám meghibásodása esetén hagyja abba a munkát, és erről tájékoztassa a tanárt, a mestert. A hallgatóknak be kell tartaniuk a munkarendet, a személyi biztonság szabályait, tisztán kell tartaniuk a munkahelyet. Azokat a hallgatókat, akik nem tesznek eleget a munkavédelmi előírásoknak vagy megsértik azokat, elszámoltathatóságra kell hozni, és a nem tervezett munkavédelmi képzéseket minden hallgatóval folytatják.

Ábra. 1. dupla munkapad

lakatos munkapadlehetnek különböző kivitelűek, egy- és kétágyas, állandó és mobilok. Fából vagy fémből készülhetnek; Kombinált munkapadokat készítenek - fából és fémből. A pad padja mindig tömör fából készül. Az asztal alján (a tűzhely alatt) egy fiók az eszköz számára. Az asztal kialakításától függően a doboz jobb (vagy bal) oldalán polcokkal ellátott szekrény található.

Biztonsági követelmények vészhelyzetekben:

Ha a munkaeszköz meghibásodik, állítsa le a munkát, és erről tájékoztassa a tanárt (tanárt, mestert);

A sérülés beérkezése esetén tájékoztassa a tanárt (mester, tanár), aki szükség esetén elsősegélyt nyújt az áldozatnak, küldje el a legközelebbi egészségügyi intézményhez, és tájékoztassa az intézmény igazgatását;

Tűz esetén azonnal evakuálja a hallgatókat a képző műhely helyiségeiről, jelentje a tűzről az intézmény igazgatóságát és a legközelebbi tűzoltóságot, és folytassa a tűz oltását elsődleges tűzoltó eszközökkel.

Biztonsági követelmények a munka végén:

Tisztítsa meg a szerszámot és a munkahelyet. Ne fújja el a forgácsot és a fűrészport a szájával, és ne kefével távolítsa el, hanem erre a célra kefét és mágnest használjon;

Végezzen nedves tisztítást és szellőztesse az oktató műhely helyiségeit.

Távolítsa el a védőruházatot és mosson kezet szappannal alaposan.

mérés

K univerzális mérőeszközök -a vízvezeték-szerelésben használt méretek ellenőrzéséhez tartalmazzon összecsukható mérő vonalzót vagy fém mérőszalagot, univerzális féknyerget, normál féknyerget kültéri mérésekhez, normál féknyereg átmérő mérésére, egyszerű féknyereg, mélységmérőt, univerzális szögmérőt, 90 ° -os könyökkötést és iránytűket.

Ábra. 2. Univerzális mérőműszerek: a - fém mérő vonalzó; b -shtangentsirkul; in - a féknyereg normál; g - normál féknyereg d - rúd mélységmérő; e - univerzális goniométer; g - 90 "lapos négyzet

K egyszerű speciális szerszámok -  A vízvezetékben használt anyagok közé tartozik: a vonalzó téglalap alakú; menetes sablon; egyirányú parafa; kétirányú végdugó; a végállás konzol egyoldalas, a végállás konzol kétoldalas.

Ábra. 3. Egyszerű speciális szerszámok a méretvezérléshez: a - szögletes vonalzó kétoldalas ferdén; b - az vonalzó téglalap alakú; menetes sablon; g - szonda; d - egyirányú parafa; e - kettős végű nemzeti válogatott csatlakozó; g - egyoldalú konzol korlátozása; h - a végkonzol kétoldalú

Univerzális féknyereg- Ez egy hosszmérő, átmérő és mélység belső és külső mérésére szolgáló eszköz. Ez egy, a szivaccsal integrált vezetőrúdból áll, amelynek két támasztófelülete van (az alsó a külső és a felső a belső mérésekhez), egy csúszka, amely integrálódik az alsó mozgatható szivacshoz külső mérésekhez, és a felső mozgatható szivacs a belső mérésekhez, szorítókeret és visszahúzható mélységmérő sín. Milliméter osztást alkalmaznak a vezetőrudakon.

jelölés

Jelölés -úgy neveztük, hogy a vonalakat és a mutatókat egy feldolgozásra tervezett munkadarabra alkalmazzák. A vonalak és pontok a feldolgozási határokat jelzik.

A jelöléseknek kétféle típusa van: lapos és térbeli. A jelölést hívják lakásamikor a vonalakat és a pontokat egy síkon húzzák, térbeli -amikor a jelölési vonalakat és pontokat bármilyen konfigurációjú geometriai testre alkalmazzák.

A térbeli jelölést a jelölő táblán jelölődoboz, prizma és négyzet felhasználásával lehet elvégezni. A térbeli jelölésnél a prizmákat használják a megjelölni kívánt munkadarab elforgatására.

A sík és térbeli jelöléshez az alkatrész és a rajta lévő munkadarab rajza, jelölőlemez, jelölőszerszám és univerzális jelölőkészülékek, mérőeszköz és segédanyagok szükségesek.

K jelölő eszköztartalmazzák: iratkészlet, jelölők, jelölő iránytűk, középső ütők, kúpmérővel ellátott féknyereg, kalapács, középső iránytű, téglalap, jelölő prizmával.

K jelölő eszközöktartalmazzák: jelölőtáblát, jelölődobozt, jelölőnégyzeteket és rudakat, állványt, felületmérőt skriberrel, felületi mércét mozgatható skálával, központosító eszközt, elválasztófejet és univerzális jelölő fogantyút, forgó mágneses lemezt, dupla bilincseket, állítható ékeket, prizmákat, csavaros tartókat.

Mérőeszközök a jelölésheza következők: vonalzó elválasztóelemekkel, mércével, mozgatható skálával felszerelt mércével, vernier féknyereggel, négyzettel, szögmérővel, féknyereggel, szinttel, felületek vezérlő vonalzójával, ceruzával és referencialapokkal.

K jelölő anyagoka következők: kréta, fehér festék (krétával keverve, vízzel hígítva, lenmagolajjal és szárításgátló olaj hozzáadásával), vörös festék (sellak és alkohol festékkel), zsír, mosó- és maratóanyagok, fa rudak és lécek, kis ón edények festékekhez és ecsethez. A lakatos munkában használt egyszerű jelölési és mérőeszközök: kalapács, skriber, jelölő, szokásos lyukasztó, négyzet, iránytű, jelölőtábla, elválasztóval ellátott vonalzó, féknyereg és féknyereg.

Az alkatrész lapos vagy térbeli megjelölését a rajz alapján kell elvégezni.

A jelölés elõtt a munkadarabot kötelezõ oktatáson kell elvégezni, amely a következõ müveleteket foglalja magában: az alkatrész tisztítása a szennyeződésektõl és a korróziótól (ne tegye ki a jelölõ táblára); az alkatrész zsírtalanítása (ne készítsen jelölő táblán); az alkatrész ellenőrzése a hibák (repedések, héjak, görbületek) kimutatása érdekében; a teljes méret, valamint a megmunkálási ráhagyások ellenőrzése; a jelölési alap meghatározása; a megjelölendő felületek fehér bevonása, rajtokra vonalok és pontok rajzolása; a szimmetriatengely meghatározása.

Ha egy lyukat jelölési alapnak tekintünk, akkor fa dugót kell behelyezni bele.

Jelölő alap- ez egy meghatározott pont, szimmetriatengely vagy sík, ahonnan általában mérik az alkatrész összes méretét.

Csavarozásúgy nevezzük, hogy az alkatrész felületére kis pont-mélyedéseket alkalmazunk. Meghatározják a feldolgozáshoz szükséges lyukak középvonalait és középpontjait, a termék bizonyos egyenes vagy ívelt vonalait. A felszerelést annak érdekében végezzük, hogy az alkatrészen tartós és észrevehető jelzések jelezzék az alapot, a feldolgozás határait vagy a fúrás helyét. A műveletet ízesítővel, középső lyukasztóval és kalapáccsal hajtják végre.

Sablon jelölésejelentős számú azonos alkatrész gyártásához használják. Egy 0,5–2 mm vastagságú fémlemezből készült sablont (amelyet néha sarokkal vagy fa lécekkel merevítenek) helyeznek el az alkatrész sík felületén, és körülveszik egy ijesztővel. Az alkatrészre alkalmazott kontúr pontossága a sablon pontosságának mértékétől, az író hegyének szimmetriájától, valamint a szemöldök hegyének előrehaladásának módjától is függ (a hegynek merőlegesen kell mozognia az alkatrész felületére). A sablon az alkatrészek, vonalak és pontok konfigurációjának tükörképe, amelyet fel kell használni az alkatrész felületére.

A jelölés pontossága (a méreteknek a rajzról az alkatrészre történő átvitelének pontossága) a jelölőlap, a kiegészítők (négyzetek és jelölődobozok), a mérőeszközök, a méretek átviteléhez használt szerszám, a jelölési módszer pontosságának és a jelölő képesítésének pontosságától függ. A jelölés pontossága általában 0,5–0,08 mm; standard burkolólapok használata esetén - 0,05 - 0,02 mm.

Jelöléskor körültekintően kell kezelnie a hegyes szkriptereket. A munkás kezének védelme érdekében, mielőtt megjelölnék az író hegyét, dugót, fa- vagy műanyag fedelet kell rátenni.

A nehéz alkatrészeknek az esztrichlapra történő felszereléséhez emelőket, emelőket vagy darukat használjon.

A padlóra vagy az esztrichre ömlött olaj vagy egyéb folyadék balesetet okozhat.

húzó- ez egy pad eszköz a fogaskerekek, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, csapágyak, emelők stb. tengelyről történő eltávolításához. A csapágyak lehúzója két vagy három megfogóból (arcból) és egy tartóból áll, amely összeköti a megfogók vállát, a perselyek belső menettel, valamint hatlapú vagy négyzet alakú fejű csavarok vagy fogantyú.

kivágása fémből

A véső (9. ábra) egy szögletes acélból készült U7A vagy U8A szerszám, egy téglalap alakú vagy lekerekített profilú, amelynek egyik vége ék alakú. A véső méretei: hossza 100–200 mm, vastagsága 8–20 mm, szélessége 12–30 mm. A véső fémréteg vágására vagy eltávolítására szolgál, ha nincs szükség pontosságra. Ezenkívül anyagot is vághatnak, vághatnak és vághatnak.

Ábra. 4. Véső

A véső vagy élezett anyag típusától függően a véső élezési szöge: 60 ° acélnál, 70 ° öntöttvas és bronz esetében, 45 ° réz és sárgaréz esetén, 35 ° cink és alumínium esetében.

A vágandó anyagot (ón, vasszalag, acélszalag, profil, rudat) egy acéllemezre vagy üllőre kell helyezni úgy, hogy az egész felületével a lemez vagy az üllő felületén nyugodjon. Az anyag, amelyből a munkadarabot levágni kívánja, rögzíthető egy csavarba. Ha a fém hosszabb, mint a lemez vagy az üllő, akkor akasztó végének a megfelelő támaszokra kell támaszkodnia.

Egy ónlapot vagy -darabot, amelyen az elem körvonala látható, egy acéllemezre helyezik az ón darabolására. A véső hegyét a megjelölt vonaltól 1-2 mm távolságra helyezzük. Ütve egy vésőt egy kalapáccsal, vágja le az ónot. A vésőt a kontúr mentén mozgatva és egyidejűleg kalapáccsal ütve vágja le az alakú elemet a kontúr mentén, és válassza le az ónlaptól.

Az elem vágását vastag lemezanyagból először a lap egyik oldalán hajtják végre, aztán a másik oldalra fordítják, és teljesen kivágják (a vésőt a vésőnek a kapott nyoma mentén mozgatva). A kivágott elemet a kontúr mentén kézi reszelővel kezeljük.

A jelölés előtt a hajlított vagy gyűrött ónot egy tányérra kell lazítani gumival vagy fa kalapáccsal. Mielőtt a lapot a lemezen felhelyezné a kiegyenesítés, a jelölés és az aprítás során, alaposan tisztítsa meg és törölje le a lemezt. Az ónnak a teljes felülettel tapadnia kell a lemezhez. Ne használjon tompa vagy hasított vésőt és aprított vagy szegecselt kalapácsot.

A vésőt az anyagok vágására használják olyan esetekben, amikor az alkatrész szükséges konfigurációjának összetettsége miatt nehéz vagy lehetetlen az olló vagy a fűrész használata, ha a szükséges olló nem áll rendelkezésre, ha a darabolandó anyag túl kemény.

Viszkózus anyagok vágásakor, hogy megvédje a vésőt az elakadástól, a véső daraboló részét olajjal vagy vízzel és szappannal kell megkenni, ami csökkenti a súrlódást és lehetővé teszi a sima vágási felület elérését.

körülmetélés- ez az anyag szélének vésővel történő eltávolítása, valamint a sag és a kapuk eltávolítása az öntvények felületén.

Kreytsmeysel- Ez egy vésőhöz hasonló munkaasztal, de keskeny vagy alakú vágórésszel rendelkezik. Téglalap vagy alakú hornyok vágására szolgál. A keresztfejeknek több típusa létezik: téglalap alakú, félkör alakú és speciális (10. ábra).

Ábra. 5. Keresztfejek:  a - téglalap alakú; b - félkör, horony

A daraboláshoz vésőt, vágáshoz - kreuzmey-sel.

A mechanikus vágáshoz kézi pneumatikus kalapácsot használnak, amelybe véső van.

Pneumatikus kalapácssűrített levegő hajtja. A pneumatikus kalapácsokat szegecselő és építőipari munkákhoz is használják. Mind beltéren, mind kültéren használják őket szerelési és építési munkák során.

A vésőfejek és a keresztfejek ferde, csiszolt felületűek a végétől lekerekítve. A hegy csúfolódása vagy károsodása esetén a véső daraboló részét megfelelő szögben meg kell élezni. Munka után a szerszámot meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és az olajba mártott törlőkendővel törölje le.

Ha a vágás, vágás és vágás során nem tartják be a biztonsági követelményeket, a lakatos leggyakrabban megsérült kezét vagy arcát kapja meg a feldolgozott anyagok vagy szerszámok töredékeiből. Dolgozzon vésővel vagy keresztfejjel védőszemüvegben és ujjatlanban. A vésővel működő lakatos munkahelyét védőhálóval kell védeni.

Fém kézi és mechanikus kikészítése és hajlítása

A formázott, fémlemez és szalagfém szerkesztéséhez különféle kalapácsokat, tányérokat, üllemeket, hengereket fémlemez kiegyenesítéséhez, kézi csavarprépeket, hidraulikus sajtológépeket, görgős eszközöket és gallérokat használnak.

A fém vastagságától, alakjától vagy átmérőjétől függően hajlítással kalapács segítségével lakatos fogókat vagy kovácsfogókat használnak az öntőlemezre, egy csapdaba, öntőformába vagy egy üllőbe. Fémet hajlíthat különféle hajlítóeszközökben, hajlítógépekben, hajlítóprések és más készülékek szerszámaiban.

A kalapács ütőeszköz, amely egy fém fejből, egy fogantyúból és egy rizs ékből áll. 11.

Ábra. 6. Pad kalapács:

a - fémfej; b - fogantyú; ékben

A kalapácsot széles körben használják különböző vízvezeték-szerelési műveletekben; Ez az egyik fő eszköz a lakatos munkák elvégzésében.

rugalmashívják azt a mûveletet, amely szerint a fém speciális konfigurációt kap, anélkül, hogy megváltoztatná a keresztmetszetét, és a fémfeldolgozást vágással. A hajlítás elvégezhető emelőben vagy üllőn. A fém hajlítása és egy bizonyos alakjának megadása megkönnyíthető sablonok, rudak formájának, hajlító szerszámok és eszközök használatával. Nagyszámú fémrúd hajlítása, hogy bizonyos formájú legyen. csak kifejezetten erre a célra tervezett és gyártott matricákban és hajlítóberendezésekben lehetséges.

Ábra. 7. Hajlító eszköz csövekhez.

A fém szerkesztése és hajlítása során ellenőrizni kell a használt szerszámok műszaki állapotát, helyesen és pontosan rögzíteni kell az anyagot a lemezen, egy csapszeren vagy más eszközön. A csuklón lévő ruha ujjait rögzíteni kell, a kezét kesztyűben kell viselni.

Hasonló információ.

 

---

Olvasd el:
Öld meg az alvást zavaró szomszédokat Minta kollektív panasz a szomszédok ellen Hogyan tanítsunk leckét a zajos szomszédoknak? Rendezzük a dolgokat a konyhaszekrényekben és a fiókokban Érdekes belső megoldások különböző helyiségekhez