Dimenzije upuštača su prikazane na sl. 63, 64.

Ako se rupe u dijelu nalaze na osi njegove simetrije, tada kutne dimenzije ne treba unositi. Ostale rupe treba uskladiti prema kutnoj veličini. Štoviše, za rupe koje se nalaze oko kruga na jednake udaljenosti, postavlja se promjer središnjeg kruga i postavlja se natpis o broju rupa (sl. 65, 66).

Na crtežima lijevanih dijelova koji zahtijevaju strojnu obradu mjere su naznačene tako da se između neobrađene površine - podloge za odljev i obrađene površine - glavne podloge za mjerenje (slika 67) postavlja samo jedna kota. Na sl. 67 i 68, za usporedbu, daju primjere dimenzioniranja na crtežu lijevanog dijela i sličnog dijela proizvedenog strojnom obradom.

Dimenzije rupa na crtežima mogu se primijeniti na pojednostavljen način (prema GOST 2.318-81) (tablica 2.4) u sljedećim slučajevima:

▪ promjer rupa na slici je 2 mm ili manji;

▪ nema slike rupa u presjeku (presjeku) duž osi;

▪ izrada rupa prema Opća pravilačini crtež teškim za čitanje.

Tablica 7

Pojednostavljeno dimenzioniranje Različite vrste rupe.

Vrsta rupe

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1/d2 x l3

Nastavak tablice. 7

Vrsta rupe

Primjer pojednostavljenog dimenzioniranja otvora

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Dimenzije rupa trebaju biti naznačene na polici vodeće linije povučene od osi rupe (slika 69).

2.3.2. Slika, oznaka i dimenzioniranje pojedinih dijelova elemenata

Najčešće sljedeće elemente: skošenja, zaokruživanja, žljebovi (utori), žljebovi itd.

Kosine - konusni ili ravni uski rezovi (otupljivanje) oštrih rubova dijelova - koriste se za olakšavanje procesa montaže, štite ruke od posjekotina oštrim rubovima (tehnički zahtjevi

sigurnost), dajući proizvodima više prekrasan pogled(zahtjevi tehničke estetike) i u drugim slučajevima.

Dimenzije skošenja i pravila za njihovo označavanje na crtežima su standardizirani. Prema GOST 2.307-68*, dimenzije skošenja pod kutom od 45 ° primjenjuju se kao što je prikazano na sl. 70.

Riža. 70 Dimenzije skošenja pod drugim kutovima (obično 15, 30 i 60o) označene su prema

opća pravila: zapišite linearne i kutne dimenzije (slika 71, a) ili dvije linearne dimenzije (slika 71, b).

Veličina visine skošenja c odabrana je prema GOST 10948-64 (tablica 8). Tablica 8

Normalne dimenzije skošenja (GOST 10948-64)

Napomena: Za fiksne podesta treba uzeti skošenja: na kraju osovine 30°, u otvoru rukavca 45°.

Fillet – zaokruživanje vanjskih i unutarnji kutovi na dijelovima strojeva - široko se koristi za olakšavanje proizvodnje dijelova lijevanjem, utiskivanjem, kovanjem i za povećanje svojstava čvrstoće osovina, osovina i drugih dijelova na mjestima prijelaza s jednog promjera na drugi. Na sl. 74 slovo A označava mjesto koncentracije naprezanja koje može uzrokovati pukotinu ili lom dijela. Korištenje fileta otklanja tu opasnost.

Riža. 74 Dimenzije zaobljenika preuzete su iz istog niza brojeva kao i za veličinu c

Radijusi zaobljenja, čije su dimenzije u mjerilu crteža 1 mm ili manje, nisu prikazani, a njihove su dimenzije označene kao što je prikazano na slici. 74.

Za dobivanje punog profila navoja duž cijele duljine šipke ili rupe, na kraju navoja se napravi utor za izlazak alata. Utori dolaze u dva dizajna. Na crtežu detalja utor je prikazan pojednostavljeno, a crtež je dopunjen produžnim elementom u uvećanom mjerilu (sl. 49, 51). Oblik i dimenzije utora, dimenzije izlaza i podreza utvrđuju se GOST 10549-80, ovisno o koraku navoja str.

Na sl. 75 prikazuje primjer utora za vanjski metrički navoj , a na sl. 76 – za unutarnji metrički navoj.

Riža. 76 Dimenzije utora odabiru se iz tablica GOST 10549-80 (vidi Dodatak 5), njihove

Ispod su dimenzije utora za vanjske metričke navoje:

Rubovi brusna ploča uvijek blago zaobljena, tako da na mjestu gdje je nepoželjno da dio ima udubljenje od rubova, napravljen je utor za izlaz brusne ploče.

Takav utor na crtežu detalja prikazan je pojednostavljeno, a crtež je dopunjen produžnim elementom (sl. 77, 78).

Dimenzije utora ovisno o promjeru površine utvrđene su GOST 8820-69 (Dodatak 4).

Dimenzije utora za izlaz brusne ploče mogu se izračunati pomoću

2.3.3. Hrapavost površina dijelova

Ovisno o načinu izrade dijela (slika 79), njegove površine mogu imati različitu hrapavost (tablice 9, 10).

Riža. 79 Hrapavost površine je skup mikronepravilnosti

obrađena površina, ispitana na presjeku standardizirane duljine (L).Ova se duljina naziva osnovnom duljinom, odabire se ovisno o prirodi površine koja se mjeri. Što je veća visina mikroneravnina, to je veća duljina baze.

Za određivanje hrapavosti površine, GOST 2789-73 daje šest parametara.

Nadmorska visina: Ra – aritmetička sredina odstupanja profila; Rz – visina neravnina profila u deset točaka; Rmax – najveća visina profila.

Korak: S – prosječni korak lokalnih ispupčenja profila; Sm – prosječni korak neravnina; Ttp je relativna referentna duljina, gdje je p vrijednost razine presjeka profila.

Najčešći u tehnička dokumentacija su parametri Ra (aritmetičko srednje odstupanje profila) i Rz (visina neravnina profila u deset točaka).

Poznavajući oblik profila površine, određen profilografom na njegovoj osnovnoj duljini L, moguće je konstruirati dijagram hrapavosti (slika 80),

Raspravili smo gore opća pitanja s obzirom na dimenzije oblika i mjesto (vidi sl. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Ovdje ćemo razmotriti značajke slike rupa uglavnom za pričvršćivače nekih spojeva i sličnih elemenata.

Na crtežu dijela, cilindrične i navojne rupe mogu se prikazati u obliku presjeka (Sl. 7.11, A), na crtežu montažne jedinice rupa je prikazana malo uvećana (Sl. 7.11, b). Odlučujući faktor je promjer b). Položaj osi rupa određen je dizajnom proizvoda.

Pri primjeni dimenzija elemenata ravnomjerno raspoređenih po obodu proizvoda (na primjer, rupe), umjesto kutnih dimenzija koje određuju relativni položaj elemenata, naznačen je samo njihov broj (Sl. 7.12, a, b).

Dimenzije nekoliko identičnih elemenata proizvoda, u pravilu, primjenjuju se jednom, označavajući broj tih elemenata na polici s vodećom linijom (slika 7.13).

Ako postoji veliki broj sličnih elemenata proizvoda, neravnomjerno smještenih na površini, možete navesti njihove dimenzije u sažetoj tablici (Sl. 7.14). Elementi iste vrste označavaju se arapskim brojevima ili velikim slovima.

0,5x45° 3 skošenja

• 03,2
• 2 odjelu

Ako je na crtežu prikazano nekoliko skupina rupa sličnih veličina, preporuča se označiti iste rupe jednim od simbola (slika 7.15). Broj rupa i njihove veličine mogu se navesti u tablici. Rupe ukazuju konvencionalni znak na slici koja pokazuje dimenzije njihovog položaja.

Identični elementi smješteni u različite dijelove proizvodi (na primjer, rupe) smatraju se jednim elementom ako između njih nema razmaka (sl. 7.16, A) ili ako su ti elementi povezani tankim punim linijama (sl. 7.16, b). U nedostatku ovih uvjeta, navedite ukupan broj elemenata (Sl. 7.16, V).

Ako se identični elementi proizvoda (na primjer, rupe) nalaze na različite površine i prikazan na različitim slikama, broj tih elemenata bilježi se zasebno za svaku površinu (slika 7.17).

4 otb. 0 UN 12

• 2 otb. M806b

• 2 od 6,0 ​​UN 12
• 2 otb

Oznaka otvora. Kada slika rupa na crtežu ima dimenzije od 2 mm ili manje, preporučuje se da ih označite na polici vodeće linije. Isto treba učiniti ako nema slike rupe u presjeku duž osi. Odgovarajući primjeri dati su na sl. 7.18 i 7.19.

Na sl. 7.18 pokazuje: a B C D - slijepe rupe promjera 3, dubine 6 mm i promjera 5 i dubine 7 mm; d, f, g, h - 2 rupe promjera 10 mm sa upuštačem 1 x 45° i 3 rupe promjera 6 mm sa cilindričnim upuštačem promjera 12 i dubine 5 mm.

Na sl. 7.19 prikazuje rupe s navojem: a, b - kroz rupu s navojem M10; c, d - slijepi navojni nastavak s navojem M8 s korakom navoja od 1 mm, duljinom rupe s punim profilom navoja od 10 mm i dubinom bušenja od 16 mm; d, f - slijepi navojni nastavak s MB navojem i duljinom navoja s punim profilom navoja od 10 mm, s 90° upuštačem dubine 1 mm; g, h - provrt s navojem M12 i upuštenim upuštačem promjera 18 mm pod kutom od 90°.

Prihvaćeni sustav notacije omogućuje vam da u notaciji red po red date dimenzije rupa i elemenata uključenih u njihovu strukturu. Razni oblici glave, krajevi vijaka, upuštanja za glave vijaka i rupe za krajeve vijaka su standardizirani.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) i)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

M10-6N M8x1x10-16 Mbh 10/1x90° M12-6N/018x90°

a) b) d) g)

M10-6N

M8h1h10-16

M6x10/1x90°

M12-6N/018x90‘

Prolazni kvadratni i duguljasti otvori se izrađuju u dijelovima kao što su kućišta i ploče koji imaju linearno ili kutno kretanje. U rupe se postavlja šipka zatvarač(vijak, vijak, klin).

Rupe su prikazane u dvije projekcije: u uzdužnom punom ili lokalnom presjeku i u pogledu odozgo (Sl. 7.20). Pogled odozgo obično prikazuje dimenzije oblika - duljinu, širinu i radijus zaobljenja - i veličinu položaja; u uzdužnom presjeku - debljina dijela.

U dijelovima koji imaju kružno ugradbeno kretanje izrađuju se lučne rupe (slika 7.21).

Strojno obrađeni ravni utori u obliku slova T izrađuju se u dijelovima kao što su stolovi, ploče za pričvršćivanje uređaja koji imaju linearno ugradbeno kretanje, obradaci itd. na njih. U utore se postavljaju glave posebnih vijaka.

Za prikaz utora dovoljna je jedna projekcija na kojoj su naznačene sve dimenzije oblika, a od osi simetrije - veličina položaja (slika 7.22). Dimenzije strojno obrađenih T-utora su standardizirane.

Strojno obrađeni prstenasti utori u obliku slova T izrađuju se u dijelovima poput rotacijski stolovi, ploče itd. za pričvršćivanje na njih uređaja koji imaju kružno kretanje ugradnje.

Prstenasti utori prikazani su u dvije projekcije: u presjeku i u pogledu odozgo (Sl. 7.23). Na presjeku se nanose dimenzije oplate vezane uz profil utora; u pogledu odozgo - radijus osi simetrije utora (to je također, u pravilu, veličina položaja).

Profili klizne vodilice. Klizne vodilice naširoko se koriste u strojevi za rezanje metala. Uspostavljene su sljedeće vrste:

• tip 1 - pravokutni simetrični (Sl. 7.24);
• tip 2 - trokutasti asimetrični (Sl. 7.25);

• tip 3 - pravokutni (slika 7.26);
• tip 4 - oštri kut (“ lastin rep" - riža. 7.27).

Slike 7.24 i 7.25 pokazuju standardne veličine, a veličina B* je za referencu. Ostale veličine su standardizirane.

Žlijebovi se uvijek izrađuju iz dva dijela: muški i ženski (osovina i čahura). U žljebove je ugrađen ključ koji prenosi moment s osovine na čahuru ili obrnuto.

Utor za paralelni ključ prikazan je u dva dijela. U presjeku s ravninom okomitom na os osovine ili rupe (Sl. 7.28, V, e), pokazuju poprečni oblik utora i označavaju dimenzije širine i dubine. U uzdužnom lokalnom ili punom presjeku (Sl. 7.28, a, d), rjeđe za osovinu u pogledu odozgo (Sl. 7.28, b) prikazati duljinu utora i njegov položaj u odnosu na druge površine dijela te ucrtati preostale dimenzije.

Linija sjecišta bočnih stijenki utora s površinom osovine ili rukavca zamijenjena je na slici projekcijom krajnje vanjske generatrise površine osovine ili rupe.

Standardizirane su dimenzije utora za prizmatične i segmentne (sl. 7.29) klinove na osovini i čahuri. Određujuća veličina je promjer osovine i čahure.

Ako je potrebno izraditi utore na konusnoj osovini ili čahuri, tada se njihove slike podudaraju sa slikama utora za cilindrično vratilo i čahuru. Samo veličina položaja utora na osovini nanosi se s manje baze konusnog dijela osovine (sl. 7.30, A), a veličina dubine utora u rupi nanesena je u ravnini manje baze stožastog dijela rupe (sl. 7.30, V). Ove veličine su standardizirane.

Utori za podloške s više čeljusti. Unutarnji jezičak podloške s više kandži pristaje u utor osovine. Jedna od vanjskih nogu podloške je savijena unutar jednog od utora matice kako bi se spriječilo da se sama odvrne.

Na crtežu vratila, dimenzije utora obično se postavljaju na presjek (Sl. 7.31, A). U glavnom prikazu osovine napravljen je lokalni presjek duž utora na kojem je prikazan izlaz diska za rezanje utora, a veličina /? rezači (Sl. 7.31, b). Promjer navoja osovine služi kao određujuća mjera prema kojoj se određuju dimenzije utora.

O tome se ovdje dosta raspravljalo. Ponovit ću općenito zašto je prijelazne linije potrebno prikazati uvjetno: 1. Da bi crtež bio čitljiv. 2. Iz uvjetno prikazanih prijelaznih linija možete postaviti dimenzije koje se često ne mogu staviti ni na jedan drugi pogled ili presjek. Evo primjera. Postoji li razlika? 1. Kako se sada može prikazati u svim navedenim CAD sustavima. Evo kako to prikazati. Prijelazne linije prikazane su uvjetno i prikazane su dimenzije koje se jednostavno ne mogu unijeti u drugim načinima prikaza prijelaznih linija. Zašto je regulatorni inspektor to zahtijevao? Da, samo da crteži imaju poznati izgled nakon dugogodišnjeg rada u 2D-u i da budu čitljivi, pogotovo kupcu koji ih odobrava.



Ovo je istina :) ovo je besmislica :) u TF-u možeš na oba načina =) neće biti primjetne razlike u brzini, čak i tada možeš uzeti bilo koju kopiju i prefarbati je, promijeniti rupe, ukloniti rupe, što god. .. a niz će i dalje ostati niz - hoće li se moći promijeniti broj kopija, smjer itd., izrezati video ili ćete vjerovati? :) Tako je, ali koji je zadatak? Kako prevesti SW splineove po točkama u splineove po polovima ili tako nešto, ako razmislite o tome, ovo je također neka promjena u izvornoj geometriji - ima li komentara na ovo? :) koliko sam shvatio, TF prevodi samo 1 u 1, ostalo se već može konfigurirati u TF predlošku prije izvoza u DWG - vidi sliku ispod spojlera, ili skalirati u obliku AC, što u načelu nije u suprotnosti s osnovnim metodama rada s AutoCAD-om, a budući da se vidi prevalencije AC-a u ranim fazama najveće popularnosti implementacije CAD-a, još je poznatija starijoj generaciji: A ako još trebam kopati po mogućnostima izvoza/uvoza različitih CAD sustava: 1) kako mogu izvesti samo odabrane linije u DWG iz 2D SW crteža? (od 3D dokumenata, SW je više-manje prikladan, ali ipak morate mali prozor pregled, ručno očistite višak). Unaprijed izbrišite sve što nije potrebno, a zatim izvezite -> nekako nije moderno, nije mladenački :) 2) I obrnuto, kako brzo uvesti odabrane linije u AutoCAD-u u SW (na primjer, za skicu ili jednostavno kao skup linija za crtanje)? (za TF: odaberite skup potrebnih linija u AC -ctrl+c i zatim u TF samo ctrl+v - to je sve)

O kakvom detalju je riječ, inače možda ovaj detalj ne bi trebao biti preslikan, nego jednostavno vezati drugačije i bit će taman. Zrcalni dio je ista konfiguracija koju je izradio samo stroj; možete sami napraviti konfiguraciju dijela, au nekim slučajevima to može ispasti elegantnije i lakše za kasnije uređivanje.

Dimenzije na radnim nacrtima označene su tako da su prikladne za korištenje tijekom procesa proizvodnje dijelova i tijekom njihove kontrole nakon proizvodnje.

Uz ono što je navedeno u paragrafu 1.7 “Osnovne informacije o primjeni dimenzija,” evo nekih pravila za primjenu dimenzija na crtežima.

Kada dio ima nekoliko skupina rupa koje su slične veličine, slike svake skupine rupa moraju biti označene posebnim znakovima. Zacrnjeni sektori krugova koriste se kao takvi znakovi, koristeći njihov različit broj i položaj za svaku grupu rupa (Sl. 6.27).

Riža. 6.27.

Dopušteno je naznačiti dimenzije i broj rupa u svakoj skupini ne na slici dijela, već na ploči.

Za dijelove koji imaju simetrično smještene elemente iste konfiguracije i veličine, njihove dimenzije prikazane su na crtežu jednom bez označavanja njihove količine, grupirajući, u pravilu, sve dimenzije na jednom mjestu. Iznimka su identične rupe, čiji je broj uvijek naznačen, a njihova veličina se primjenjuje samo jednom (slika 6.28).

Riža. 6.28.

Dio prikazan na sl. 6.27, ima niz rupa s istim razmakom između njih. U takvim slučajevima, umjesto da dimenzijski lanac ponavlja istu veličinu nekoliko puta, ona se primjenjuje jednom (vidi veličinu 23). Zatim se povlače produžne crte između središta vanjskih rupa lančića i nanosi veličina u obliku proizvoda, pri čemu je prvi faktor broj razmaka između središta susjednih rupa, a drugi veličina ovog razmaka (vidi veličinu 7 × 23 = 161 na slici 6.27). Ova metoda primjene dimenzija preporučuje se za crteže dijelova s ​​istim razmakom između identičnih elemenata: rupe, izrezi, izbočine itd.

Položaj središta rupa ili drugih identičnih elemenata, neravnomjerno smještenih po obodu, određen je kutnim dimenzijama (Sl. 6.28, A). Na jednolika raspodjela kutne dimenzije identičnih elemenata oko oboda se ne primjenjuju, već su ograničene na označavanje broja tih elemenata (sl. 6.28, b).

Dimenzije vezane uz jednu strukturni element detalji (rupa, izbočina, utor, itd.) trebaju se primijeniti na jednom mjestu, grupirajući ih na slici na kojoj je ovaj element najjasnije prikazan (slika 6.29).

Riža. 6.29.

Položaj nagnute površine može se odrediti na crtežu veličinom kuta i dva (sl. 6.30, A) ili tri linearne dimenzije(Sl. 6.30, b). Ako se nagnuta površina ne siječe s drugom, kao u prva dva slučaja, već se spaja s zakrivljenom površinom (vidi sl. 6.17), ravni dijelovi konture produžuju se tankom linijom dok se ne sijeku, a produžne linije se nacrtana iz točaka sjecišta za primjenu dimenzija.

Riža. 6.30.

A - prvi slučaj; b – drugi slučaj

GOST 2.307–68 također je uspostavio pravila za prikazivanje i crtanje dimenzija rupa u pogledima u nedostatku presjeka (presjeka) (slika 6.31). Ova pravila omogućuju smanjenje broja rezova koji otkrivaju oblik ovih rupa. To je učinjeno zbog činjenice da se u prikazima gdje su rupe prikazane u krugovima, nakon označavanja promjera rupe, primjenjuje sljedeće: veličina dubine rupe (Sl. 6.31, b), veličina visine i kuta skošenja (sl. 6.31, c), veličina promjera i kuta skošenja (sl. 6.31, d), veličina promjera i dubine protuprovrta (sl. 6.31E) . Ako nakon označavanja promjera rupe nema dodatnih uputa, tada se rupa smatra prolaznom (Sl. 6.31, a).

Riža. 6.31.

Prilikom postavljanja dimenzija, uzmite u obzir metode mjerenja dijelova i značajki tehnološki proces njihovu proizvodnju.

Na primjer, dubina otvorenog utora za ključ s vanjske strane cilindrična površina Prikladno je mjeriti s kraja, tako da veličina navedena na sl. treba biti naznačena na crtežu. 6.32, A.

Riža. 6.32.

A - otvoren; b- zatvoreno

Istu veličinu zatvorenog utora lakše je provjeriti ako se primijeni veličina navedena na sl. 6.32, b. Prikladno je kontrolirati dubinu utora za ključ na unutarnjoj cilindričnoj površini prema veličini navedenoj na sl. 6.33.

Riža. 6.33.

Dimenzije moraju biti postavljene na takav način da tijekom izrade dijela ne morate ništa izračunati izračunima. Stoga se veličina označena na presjeku duž širine stana (sl. 6.34) treba smatrati neuspješnom. Veličina koja definira stan ispravno je prikazana na desnoj strani slike. 6.34.

Riža. 6.34.

Na sl. Na slici 6.35 prikazani su primjeri kotiranja lančanom, koordinatnom i kombiniranom metodom. Kod lančane metode, dimenzije se nalaze na lancu dimenzijskih linija, kao što je prikazano na sl. 6.35, A. Pri određivanju ukupne (ukupne) veličine krug se smatra zatvorenim. Zatvoreni dimenzijski lanac dopušten je ako je jedna od njegovih dimenzija referenca, na primjer, ukupna (slika 6.35, A) ili uključeni u krug (Sl. 6.35, b).

Referentne dimenzije su one koje se ne mogu izraditi prema zadanom crtežu i naznačene su radi lakšeg korištenja crteža. Referentne mjere na crtežu označene su zvjezdicom koja se nalazi desno od broja mjere. U tehničkim uvjetima ponovite ovaj znak i napišite: Veličina za referencu(Sl. 6.35, a, b).

Nema maksimalnih odstupanja za referentnu veličinu uključenu u zatvoreni krug. Otvoreni krugovi su najčešći. U takvim slučajevima, jedna dimenzija za koju je dopuštena najmanja točnost isključena je iz dimenzijskog lanca ili ukupna dimenzija nije naznačena.

Kotiranje koordinatnom metodom izrađuje se iz unaprijed odabrane baze. Na primjer, na Sl. 6.35, V Desni kraj valjka služi kao ova baza.

Najčešće se koristi kombinirana metoda kotiranja, koja je kombinacija lančane i koordinatne metode (sl. 6.35, G).

Riža. 6.35.

a, b – lanac; V- Koordinirati; G– kombinirano

Na radnim crtežima obrađenih dijelova kod kojih se oštri rubovi ili rubovi moraju zaobliti, naznačena je vrijednost radijusa zaobljenja (obično u tehničkim zahtjevima), na primjer: Polumjeri zaobljenja 4 mm ili Neodređeni radijusi 8 mm.

Dimenzije koje određuju položaj utora za ključeve također se postavljaju uzimajući u obzir tehnološki proces. Na slici utora za segmentni ključ (Sl. 6.36, A) uzima se veličina prema središtu diska s kojim će se glodati utor za klin, a položaj utora za paralelni klin postavlja se na veličinu do njegovog ruba (Sl. 6.36, b), budući da se ovaj utor izrezuje prstastim rezačem.

Riža. 6.36.

A - za segmentni ključ; 6 – za prizmatične

Neki elementi dijelova ovise o obliku alata za rezanje. Na primjer, dno slijepe cilindrične rupe ispada stožasto jer rezni kraj svrdla ima konusni oblik. Dubina takvih rupa, uz rijetke iznimke, označena je duž cilindričnog dijela (sl. 6.37).

Riža. 6.37.

Na crtežima dijelova sa šupljinama, unutarnje dimenzije koje se odnose na duljinu (ili visinu) dijela primjenjuju se odvojeno od vanjskih. Na primjer, na crtežu kućišta, skupina dimenzija koje definiraju vanjske površine postavljena je iznad slike, a unutarnje površine detalji su određeni drugom skupinom veličina koja se nalazi ispod slike (sl. 6.38).

Riža. 6.38.

Kada je samo dio površina dijela podložan strojna obrada, a ostalo neka bude “crno”, tj. kao što su ispale tijekom lijevanja, kovanja, štancanja itd., dimenzije su postavljene prema posebnom pravilu, također utvrđenom GOST 2.307-2011. Skupina veličina koja se odnosi na strojno obrađene površine (tj. oblikovane s uklanjanjem sloja materijala) mora biti povezana sa skupinom veličina "crnih" površina (tj. oblikovanih bez uklanjanja sloja materijala) za najviše jedan veličine u svakom koordinatnom smjeru.

Kućište ima samo dvije površine koje je potrebno obraditi. Veličina koja povezuje skupine vanjskih i unutarnje dimenzije, označen na crtežu kućišta slovom A.

Ako bi se dimenzije tjelesne šupljine postavljale iz ravnine lijevog kraja dijela, prilikom obrade bilo bi potrebno održavati maksimalna odstupanja nekoliko veličina odjednom, što je gotovo nemoguće.

Navoji na šipkama prikazani su duž vanjskog promjera čvrstim glavnim linijama, a duž unutarnjeg promjera čvrstim tankim linijama.

Osnovne elemente metričkih navoja (vanjski i unutarnji promjer, korak navoja, duljina i kut navoja) učili ste u petom razredu. Neki od ovih elemenata prikazani su na slici, ali takvi natpisi nisu napravljeni na crtežima.

Navoji u rupama prikazani su punim glavnim linijama unutarnji promjer niti i čvrste tanke izvana.

Simbol navoja prikazan je na slici. Trebalo bi se čitati ovako: metrički navoj (M) s vanjskim promjerom od 20 mm, treći razred točnosti, desno, s velikim korakom - „Klasa navoja M20. 3".

Na slici je oznaka navoja "klasa M25X1.5." 3 lijevo" treba čitati kako slijedi: metrički navoj, vanjski promjer navoj 25 mm, korak 1,5 mm, fini, treća klasa točnosti, lijevo.

Pitanja

1. Koje linije predstavljaju navoje na štapu?
2. Koje linije prikazuju niti u rupi?
3. Kako su navoji označeni na crtežima?
4. Pročitajte unose “Klasa M10X1. 3" i "M14X1,5 kl. 3 preostala."

Radni crtež

Svaki proizvod - stroj ili mehanizam - sastoji se od zasebnih, međusobno povezanih dijelova.

Dijelovi se obično izrađuju lijevanjem, kovanjem i štancanjem. U većini slučajeva takvi se dijelovi obrađuju na strojevima za rezanje metala - tokarilice, bušenje, glodanje i drugi.

Crteži dijelova, opremljeni svim uputama za izradu i kontrolu, nazivaju se radnim crtežima.

Radni crteži označavaju oblik i dimenzije dijela, materijal od kojeg se mora izraditi. Crteži označavaju čistoću površinske obrade i zahtjeve za točnost izrade - tolerancije. Metode proizvodnje i tehnički zahtjevi gotovi dio je označen natpisom na crtežu.

Čistoća površinske obrade. Na obrađenim površinama uvijek postoje tragovi obrade i neravnine. Te nepravilnosti, ili, kako se kaže, hrapavost površine, ovise o alatu kojim se obrađuje.

Na primjer, površina obrađena ukrasom bit će hrapavija (neravna) nego nakon obrade osobnom turpijom. Priroda hrapavosti također ovisi o svojstvima materijala proizvoda, o brzini rezanja i posmaku pri obradi na strojevima za rezanje metala.

Za ocjenu kvalitete obrade utvrđeno je 14 klasa čistoće površine. Klase su na crtežima označene jednim jednakostraničnim trokutom (∆), uz koji je označen broj klase (npr. ∆ 5).

Metode dobivanja površina različite čistoće i njihovo označavanje na crtežima. Čistoća obrade jednog dijela nije svugdje ista; stoga je na crtežu naznačeno gdje i kakva je obrada potrebna.

Znak na vrhu crteža označava da za grube površine nema zahtjeva za čistoću obrade. Znak ∆ 3 u gornjem desnom kutu crteža, uzet u zagradama, stavlja se ako se isti zahtjevi postavljaju na površinsku obradu dijela. Ovo je površina s tragovima obrade bastardnim turpijama, brusnim rezačima i abrazivnim kotačem.

Oznake ∆ 4 - ∆ 6 - polučista površina, s jedva primjetnim tragovima obrade završnim glodalom, osobnom turpijom, brusnom pločom, finim brusnim papirom.

Oznake ∆ 7 - ∆ 9 - čista površina, bez vidljivih tragova obrade. Ovaj tretman se postiže brušenjem, turpijanjem baršunastom turpijom ili struganjem.

Oznaka ∆ 10 - vrlo čista površina, postignuta finim brušenjem, doradom na brusu, turpijanjem baršunastom turpijom s uljem i kredom.

Oznake ∆ 11 - ∆ 14 - klase čistoće površine, postignute posebnim tretmanima.

Metode proizvodnje i tehnički zahtjevi za gotovi dio naznačeni su na crtežima s natpisom (na primjer, tupi oštri rubovi, stvrdnjavanje, brušenje, bušenje rupe zajedno s drugim dijelom i drugi zahtjevi za proizvod).

Pitanja

1. Koji simboli označavaju čistoću površinske obrade?
2. Nakon koje vrste obrade se može postići završna obrada površine ∆ 6?

Vježbajte

Pročitajte crtež na slici i pismeno odgovorite na postavljena pitanja pomoću ponuđenog obrasca.

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Dio je dio stroja izrađen od jednog komada materijala (na primjer, vijak, matica, zupčanik, vodeći vijak tokarilica). Čvor je veza dva ili više dijelova. Proizvod se sastavlja prema montažnim crtežima. Crtež takvog proizvoda, koji uključuje nekoliko jedinica, naziva se sklopni crtež; sastoji se od crteža svakog dijela ili jedinice i prikazuje montažna jedinica(crtež jednog...