Zavarivanje tračne pile- popularan postupak. Tehnologija rezanja tračnom pilom dugo se koristi u mnogim industrijama obrade drva, tvornice namještaja i mnoga druga povezana poduzeća.

Njihova raširena uporaba postala je popularna u raznim pilanama, opremi za traku i razdjelnu traku. Sama tračna pila poznata je površina za kontinuirano rezanje, koja ima oblik kruga, s naoštrenim zubima po cijelom obodu. Proces proizvodnje takve pile je sljedeći:

1. Gotova traka sa zubima oblikuje se u krug.
2. Zatim se izvodi postupak zavarivanja za spajanje krajeva.

Naravno, poseban značaj pridaje se procesu zavarivanja, jer o tome koliko su pile dobro pričvršćene ovisi ne samo kvaliteta rada i ispravnost stroja, već i sigurnost zaposlenika.

Tehnologija zavarivanja i priprema lista za tračne pile

Ova tehnologija je podijeljena u nekoliko faza, kao što su:

1. Priprema.
2. Oštrenje.
3. Zavarivanje.
4. Postavite zube dobivene pile.

Nakon svake faze potrebno je provesti kontrolu kvalitete, što će pomoći u uklanjanju svih nedostataka i nedostataka u fazi proizvodnje. Prije zavarivanja pile je potrebno pažljivo pripremiti kako bi pila zadovoljila sve navedene zahtjeve i mogla dugo i učinkovito trajati. Ovaj proces je pak podijeljen na operacije kao što su:

1. Rezanje lista pile. Potrebno je odrezati potrebnu površinu mreže za naknadnu obradu; u pravilu se za to koriste giljotinske škare. U slučaju da takav stroj nije dostupan, možete izrezati platno pomoću standarda stroj za rezanje. Ako koristite tkaninu koja je već zavarena iu budućnosti se planira ponoviti postupak zavarivanja na ovom mjestu, tada je u ovom slučaju potrebno odrezati 5 dodatnih milimetara od mjesta prethodnog šava. U ovom slučaju morate uzeti u obzir takvu nijansu kao što je linija rezanja, koja bi trebala ići strogo okomito na stražnju stranu pile. Proces rezanja oštrice provodi se između vrhova zuba. Od svake granice objekta morate ostaviti malu udaljenost od jednog i pol milimetra.
2. Skidanje vrhova. Kako bi zavarivanje tračnih pila bilo što produktivnije, potrebno ih je temeljito očistiti. Da biste to učinili, uklonite svu prljavštinu i nepotrebne ostatke, ako je potrebno, koristite aceton ili alkohol. Nakon čišćenja platno treba obraditi abrazivnim materijalom. Zatim se provodi obrada kako bi se uklonile sve neravnine, hrapavosti i neravnine. Da biste se riješili ovih nedostataka, možete koristiti stroj za oštrenje.

Povratak na sadržaj

Radovi zavarivanja

Nakon toga slijedi zavarivanje pile, ali ju je prethodno potrebno ugraditi u stroj. Kako biste pravilno postavili pilu, morate biti sigurni da je čvrsto pričvršćena steznim mehanizmom. Ovaj mehanizam nalazi se u stroju za zavarivanje tračnih pila. U ovom slučaju, vrlo je važno da se rubovi platna podudaraju i nalaze na jednaka udaljenost između stezaljki. Prije odabira načina i tijeka skupljanja, morate pročitati upute za uporabu uređaja, koje opisuju koje parametre odabrati za svaku vrstu metala. Kako biste postavili željeni način rada, morate ponoviti pomoću kontrolnih ručica.

Zavarivanje mreže trake. Da biste aktivirali uređaj, morat ćete pritisnuti odgovarajuću tipku i okrenuti prekidač. Nakon toga struja počinje napajati elektrode, koje metal dovode do temperature taljenja. Pomična stezaljka služi za formiranje zrna za zavarivanje na mjestu šava. Radnik koji stoji na stroju mora odabrati način zavarivanja, automatski ili ručni. Ako je odabrano automatsko, vrijeme trenutnog napajanja bit će oko dvije sekunde, u drugom slučaju regulirat će ga sam radnik.

Ako zavarivanje nije dalo željeni rezultat ili je izvedeno loše, sve postavke morate zapisati u dnevnik i nemojte ih ubuduće koristiti za zavarivanje listova pile od ove vrste metala. Vrlo je važno provjeriti jesu li elektrode u ispravnom stanju prije pokretanja uređaja. Da biste to učinili, provjerite jesu li čisti. Ako na njima ima bilo kakvih materijala, to će dovesti do lošeg kontakta elektrode s materijalom, što će zauzvrat pogoršati sam proces zavarivanja.

Povratak na sadržaj

Oprema za zavarivanje s tračnom pilom

U standardni uređaj Pila se zavari sljedećim redoslijedom: prvo se oštrica ugrađuje u stroj, zatim se fiksira stezaljkama, a zatim se precizno dovodi do elektroda kroz koje prolazi struja. Ovaj postupak omogućuje taljenje i zavarivanje krajeva oba predmeta. Također je vrijedno znati da struja prolazi kroz elektrode, koje su zauzvrat pričvršćene stezaljkama. Danas postoji mnogo marki i modela takvih uređaja, ali oni su konvencionalno klasificirani u tri vrste.

1. Oprema za otporno zavarivanje. Glavne prednosti ove opreme ima prilično nisku cijenu i male dimenzije. Istodobno, njihova produktivnost je niska, a dizajnirana je samo za malu količinu rada i proizvodnju male serije pila.
2. Oprema za reflow zavarivanje. Njegove su performanse osjetno veće od performansi prethodnih uređaja, ali su cijena i dimenzije također postali veći. Uređaji koji pripadaju srednjoj klasi mogu se koristiti za bilo koju vrstu platna. Vrlo je važno da mogu čak i topiti bimetalne ploče, koje se često koriste za takve proizvode.
3. Automatizirana oprema za brzo zavarivanje. Ova vrsta opreme ugrađuje se u velikim radionicama i tvornicama ili u servisni centri. Njegova produktivnost je vrlo visoka, a proces je potpuno automatiziran. Rukovatelj stroja treba samo ugraditi pile u opremu i nakon toga ih ukloniti potpuni prolaz postupak zavarivanja.

Tračne pile, kako za drvo tako i za metal, izrađuju se od reznog lista spojenog u prsten. Budući da su tijekom rada podvrgnuti cikličkim vlačnim i savijajućim opterećenjima, spoj idealno ne bi trebao biti inferioran u čvrstoći od materijala mreže. Stoga se za zavarivanje trakastih ploča koristi posebna oprema.

Najtrajnija veza stvara se pomoću posebnih strojeva za zavarivanje. Ovisno o korištenoj metodi, dijele se u 3 vrste:

1. Jedinice koje izvode otporno zavarivanje. Njihove prednosti uključuju kompaktnost i nisku cijenu. Međutim, imaju nisku produktivnost.
2. Oprema za reflow zavarivanje je glomaznija i skuplja. Ima visoku produktivnost i može spajati trake od bilo kojeg materijala.
3. Automatizirani sustavi koji koriste metodu reflowa koriste se u velikim poduzećima.

Tehnologija zavarivanja

Bez obzira na vrstu, zavarivanje pila provodi se prema jednoj metodi, koja se provodi u fazama.

Priprema tkanine

Kako bi spojeni krajevi bili ravni, oštrica se reže giljotinom. Ako ga nemate, možete upotrijebiti brusilicu ili mehaničko dlijeto. Prilikom ponovnog zavarivanja na mjestu uništenog starog šava, na krajevima se odreže 5 mm. Linija rezanja trebala bi ići strogo između zuba. Na oba kraja ostavljen je propuh od 1,5 mm. Pomoću abrazivnog alata uklanjaju se neravnine i neravnine. Nakon čišćenja krajeva od prljavštine, odmašćuju se otopinom tehničkog alkohola ili acetona.

Postupak zavarivanja

Nakon pripreme, krajevi platna umetnuti su od kraja do kraja stezni uređaj stroj za zavarivanje tračne pile. Potrebno je osigurati da se rubovi podudaraju po visini i nalaze u sredini između pomičnih i kruto učvršćenih stezaljki. Prema priloženoj tablici određuju se struja, sila i napredak skupljanja. Ovisno o izboru načina rada, automatskog ili ručnog, određuje se vrijeme zavarivanja. U prvom slučaju traje nekoliko sekundi, u drugom kontrolira operater.

Prije početka zavarivanja potrebno je provjeriti čistoću elektroda jer prljavština stvara dodatni otpor. Nakon uključivanja uređaja, struja se dovodi do krajeva trake. Na mjestu gdje se spajaju, metal se počinje topiti. Istodobno se pomična stezaljka počinje pomicati za količinu navedenog skupljanja. Kao rezultat, stvara se zavar u obliku perle.

Ako je materijal lista tračne pile nepoznat ili ga nema u tablici, trenutni parametri odabiru se eksperimentalno pomoću nepotrebnih ostataka. Kada se postigne zadovoljavajući rezultat, postavke se snimaju za buduću upotrebu pri radu sa sličnim proizvodima. Stoga se sastavlja dodatna tablica u koju se unose nestandardne vrijednosti postavki.

Ako nije moguće koristiti posebne strojeve, pilu možete zavariti kod kuće. Da biste to učinili, dovoljno je imati jednostavan Stroj za zavarivanje i porok. Nakon pripreme platna prema gore navedenoj metodi, njegovi se krajevi stežu u tisu. Da biste stvorili čvrstu vezu, preporuča se koristiti metalnu šipku za zavarivanje. Nakon nanošenja konca, tkanina se okreće i operacija se ponavlja s druge strane.

Žarenje

Metal na mjestu zavarivanja pod utjecajem visoka temperatura postaje krhka. Da bi se vratila prijašnja svojstva, žari se na istom stroju za sučeono zavarivanje tračnih pila, bez skidanja oštrice. Postavljeno postavkama nulta vrijednost napredak i promjene trenutnog načina rada.

Nakon primjene struje, područje spajanja se zagrijava do +600˚C. Temperatura se kontrolira očitanjima pirometra. Ako nedostaje, vode se bojom metala. Crvena nijansa trešnje smatra se normalnom. Narančasta ili žuta boja označava pregrijavanje. Kada se postigne potrebna temperatura, prestaje dovod struje. Optimalno vrijemeŽarenje je 3 - 5 minuta. Kako bi se spriječilo brzo hlađenje metala pri niskim temperaturama okoline, napajanje strujom uključuje se ciklički na kratko vrijeme.

Ovisno o metalu, ponekad je potrebno dva puta žariti. Kako bi se povećala produktivnost, moguće je kombinirati operacije. Neposredno nakon zavarivanja, povremeno se primjenjuju impulsi struje kako bi se produžilo vrijeme hlađenja. Nakon ručnog zavarivanja, žarenje se provodi pomoću peći i ulja.

Skidanje

U završnoj fazi valjak se uklanja i vraća se oblik šupljine između zuba. Čišćenje se vrši abrazivnim alatom. Kotač za oštrenje je usmjeren ne preko, već duž šava. Njegova površina treba biti u ravnini s platnom.

Kontrola kvalitete

Nemarno zavarivanje može rezultirati sljedećim nedostacima:

• pomicanje ravnina platna jedna u odnosu na drugu događa se zbog velikog udara ili niske struje;
• prskanja rastaljenog metala na površini vrpce pojavljuju se kada je struja previsoka;
• Do nedostatka prodiranja dolazi kada su sila i hod pomične stezaljke mali ili je struja nedovoljna.

U visokokvalitetnoj zavarenoj tkanini, rub šava strši iznad ravnine za najmanje 1,5 mm. Ispitivanje se provodi savijanjem trake s radijusom od 20 -25 cm.Ako se dobije krug i na šavu se ne formiraju pukotine, nema razloga za brigu. Ako se oštrica savija u obliku slova V, metal je bio pretjerano izložen žarenju. Pojava pukotina ukazuje na brzo hlađenje.

Lemljenje

Kada metoda kontaktnog zavarivanja nije dostupna, koristi se visokotemperaturno lemljenje srebrnim lemovima s posebnim topilom u pasti na bazi boraksa. Da biste osigurali krajeve platna, koristite jednostavan domaći uređaj. Grijanje se vrši plinskim plamenikom.

Lemljenje se provodi prema standardnim metodama. Flux se nanosi na zakošene krajeve pile. Nakon stezanja u stezaljku, spoj se zagrijava do temperature topljenja lema, postavljen pored. Pod djelovanjem kapilarnih sila počet će se uvlačiti u spoj. Nakon što se lem pojavi duž cijele priključne linije, zagrijavanje prestaje. Nakon hlađenja, pila se uklanja i čisti od naslaga.

Zaključak

Kao što slijedi iz članka, svladavanje zavarivanja pilom nije teško, posebno uz pomoć specijaliziranih strojeva. Ne morate imati skup stroj da biste napravili kvalitetnu vezu. Jeftini modeli prilično se uspješno nose s ovim zadatkom, iako s manjom produktivnošću. U u hitnim slučajevima možete uopće bez opreme, koristeći ručno zavarivanje i lemljenje.

Pile se široko koriste u industriji obrade drva. glavna značajka koji je kontinuirana rezna površina. To je prsten od trake s metalnim zupcima.

Zavarivanje tračnih pila je osnova njihove proizvodnje, jer se dobivaju spajanjem unaprijed pripremljene trake u prsten. Ovaj se postupak također koristi u njihovom popravku. Ovaj će članak govoriti o glavnim značajkama zavarivanja takvih uređaja.

Zavarivanje tračnih pila podijeljeno je u nekoliko faza. Na svakom tehnološka faza potrebno je strogo se pridržavati tehnike kako bi se postigao najbolji rezultat.

Postoji nekoliko vrsta uređaja koji omogućuju provođenje procesa povezivanja. Obično funkcioniraju na sljedeći način: rubovi krajeva pile spajaju se spajanjem i kroz njih prolazi struja.

Strojevi za otporno zavarivanje jedna su od vrsta opreme koja vam omogućuje pouzdano spajanje krajeva alata za rezanje. Oni su jeftini, ali njihova učinkovitost je niska.

Takva oprema je savršena za male količine posla, a posebno će biti učinkovita u popravljanju pila u industrijskim pilanama.

Crtež spajanja tračne pile.

Ova metoda pretpostavlja visokokvalitetnu pripremu spoja i elektroda, kao i točan izbor načina. Uređaji koji rade na principu reflowa nude veću produktivnost. Osim toga, sposobni su raditi sa svim vrstama tkanina. Takvi uređaji klasificirani su kao srednja klasa.

Metoda također zahtijeva dobra priprema površina, pravilan izbor načina i uzimanje u obzir potrošnje metala.

Automatski uređaji, koji rade pomoću tehnologije reflowa, zahtijevaju samo instalaciju od operatera stroja kvalitetni materijali, kao i njihovo uklanjanje nakon završetka obrade. Ovaj alat se široko koristi u profesionalnim radionicama i servisnim centrima.

Postupak zavarivanja pilom, kao što je gore navedeno, podijeljen je u faze, od kojih će svaka biti opisana u nastavku.

rezanje

Osim pile za varenje, trebat će vam i neki drugi alati. To uključuje giljotinske škare, koje se koriste za rezanje tkanine. Ako nema takvog uređaja, možete koristiti dlijeto ili stroj za rezanje.

Ako je spoj napravljen na prethodno korištenom području, potrebno je odrezati pet milimetara sa svake strane. Rez mora biti izveden strogo okomito na zube. Sa svake strane ostavljen je dopuštenje od pet milimetara.

Skidanje

Zavarivanje tračnom pilom.

Sljedeći korak je skidanje lista pile. U tu svrhu potrebno je temeljito očistiti površinu instrumenta. Kao otapala mogu se koristiti aceton ili alkohol.

Osim onečišćenja, moraju se ukloniti neravnine i nepravilnosti. Najlakši način da to učinite je na stroju za oštrenje.

Montaža

Nakon pripreme trake u skladu s gore navedenim koracima, mreža se postavlja u opremu za zavarivanje. Rubovi proizvoda moraju se međusobno podudarati.

Parametri opreme kao što su sila, način i tijek uzrujavanja postavljaju se na temelju materijala odabranog za web. Potrebni načini rada sadržani su u tablicama danim u dokumentaciji za opremu.

Zavarivanje

Ako se koristi profesionalna oprema, tada se sučeono zavarivanje tračnih pila pokreće okretanjem odgovarajućih gumba ili pritiskom na tipku. Struja se dovodi do elektroda, prolazi kroz spoj, zagrijava metal do točke taljenja i povezuje krajeve lima jedan s drugim.

Jedan od bitnih parametara je trenutno vrijeme opskrbe. U automatska oprema to je jedna ili dvije sekunde. Ako se zavarivanje vrši ručno, tada vrijeme postavlja majstor.

U slučaju neuspješne veze, modovi se mijenjaju na prikladnije i snimaju. U budućnosti se ove vrijednosti mogu koristiti u slučaju zavarivanja istih listova.

Žarenje

Postupci pripreme tračne pile.

Neposredno nakon spajanja, pila nije za uporabu. Za pripremu alata za uporabu potrebno je izvesti još nekoliko operacija s oštricom.

Stroj za zavarivanje čini materijal pile krhkim. Postaje nemoguće koristiti ga na poslu. Odlučiti ovaj problem omogućuje žarenje. Ovaj proces se provodi propuštanjem manje struje kroz proizvod. Kao rezultat toga, šava se zagrijava, a zatim hladi.

Temperaturu žarenja možete kontrolirati pomoću pirometra. U slučaju njegove odsutnosti, kontrola se provodi vizualno na temelju boje metala. Najoptimalnija boja je trešnja-crvena, ali narančasta ili žuta ukazuju na pregrijavanje.

Skidanje

Posljednja faza je čišćenje spoja od nataloženog metala. Također je potrebno izlaz ispravan oblikšupljine između zuba. U ove svrhe možete koristiti bilo koji abraziv. Međutim, kao što je ranije spomenuto, najbolji je stroj za oštrenje.

Lemljenje tračnom pilom

Lemljenje tračne pile također je prihvatljiva metoda spajanja rubova oštrice. Ako ovaj postupak provedete u skladu sa svim pravilima, u konačnici ćete moći dobiti visokokvalitetnu i izdržljivu pilu koja se može sigurno koristiti u tračna pila ili npr. u tokarskom stroju za drvo.

Ova metoda je najpoželjnija za korištenje kod kuće.

Priprema

Značajke tračnih pila za zavarivanje.

Lemljenje tračne pile kod kuće jeftino je i pristupačan način proizvodnja alata za rezanje. Prvo što trebate učiniti prije spajanja je očistiti rubove platna od eventualne prljavštine.

Krajevi tkanine trebaju biti spojeni kraj s krajem. Bitno je da su zakošene. Možete dobiti rubove potrebnog oblika na brusni kotač. Kosi oblik je pravokutni trokut, čija je duljina jedne od nogu određena debljinom metala.

Zakošene površine trebaju biti što glađe i savršeno pristajati jedna uz drugu. Ne zaboravite na razmak zuba. Prilikom formiranja kosine morate paziti da se korak održi.

Oprema

Postoji mnogo načina za zagrijavanje metala željenu temperaturu. Međutim, najčešći i rašireniji je uporaba plinski plamenik. Njegov plamen, ako je moguće, treba biti s blagim nedostatkom kisika ili neutralan.

Ovisno o marki odabranog lemljenja, postavlja se temperatura. Važno je ne pretjerati s grijanjem. Na određene temperature U proizvodu se mogu pojaviti neželjene strukturne i fazne transformacije.

Važno je imati na raspolaganju stroj za zavarivanje s tračnom pilom koji vam omogućuje postavljanje krajeva oštrice od kraja do kraja. Takav uređaj možete sami izraditi pomoću jednog od crteža dostupnih na Internetu.

Postupak lemljenja

Stroj za zavarivanje s tračnom pilom.

Općenito, lemljenje ovog alata vrlo je slično istom procesu rada s visokotemperaturnim lemovima za druge proizvode.

Kosi rubovi oštrice premazani su topilom i stegnuti u stroju tako da rubovi čvrsto prianjaju jedan uz drugi. Važno je osigurati da topilo pokriva samo rubove alata. Ako se ovaj postupak izvede loše, fluks će teći tamo gdje nije potreban. Kasnije ćete morati potrošiti višak vremena za njegovo uklanjanje.

Zatim se spoj zagrijava plamenikom na potrebnu temperaturu. Na spoj se nanosi lem. Zbog djelovanja kapilarnih sila lem teče između rubova. Kao rezultat toga, pojavljuje se traka duž cijelog perimetra zgloba.

Vrlo je važno da se lem topi ne od plamena plamenika, već od temperature koja se prenosi iz zagrijanog metala.

Proizvod treba ostaviti nekoliko minuta da se ohladi prije nego što ga izvadite iz stroja. Kada ispravna izvedba Tijekom cijelog niza radnji ne bi trebalo biti protoka lemljenja. Ako jesu, onda se višak mora pažljivo ukloniti.

Ova metoda je izvrsna za kućnu upotrebu, na primjer, prilikom stvaranja instrument domaće izrade i koristiti ga kao pilu za drvo.

Poanta

Alati za rezanje trake naširoko se koriste u raznim područjima obrade drva. To uključuje proizvodnju namještaja, pilane, strojeve za dijeljenje trake, stolariju itd.

U svakom od navedenih područja primjene pila postoji potreba za njihovim popravkom, koji često uključuje zavarivanje ili lemljenje. Ovi se postupci mogu izvoditi ili pomoću modernog oprema za zavarivanje, te uz korištenje plinskih plamenika.

Tračne pile imaju široku primjenu u industriji obrade drva, stolariji, industriji namještaja itd. Koriste se u raznim pilanama, tračnim pilama i tračnim djeliteljima.

Značajka tračnih pila je kontinuirana rezna površina, koja je prsten metalne trake sa zubima. Za izradu tračnih pila, prethodno pripremljena traka zavarena je u prsten. Zavarivanje se također koristi za popravak slomljenih pila. U članku će se raspravljati o tehnologiji zavarivanja tračnih pila.

Tehnologija zavarivanja tračnom pilom

Podijeljen je u nekoliko faza - priprema, oštrenje, zavarivanje i postavljanje zuba dobivene pile. Potrebno je obratiti dužnu pažnju na sve faze. Pogledajmo pobliže tehnologiju.

Popravak tračnih pila ima svoje karakteristike

Strojevi za zavarivanje s tračnom pilom

Stroj za zavarivanje tračnih pila u pravilu radi ovako: krajevi pile se stegnu u stezaljke, spoje, a zatim se kroz njih pusti struja koja se topi i zavari rubove krajeva. Struja se dovodi preko elektroda koje su spojene na stezaljke.

Strojevi za otporno zavarivanje

Ovi uređaji su jeftini, kompaktni, nisu vrlo produktivni i namijenjeni su malim količinama rada - na primjer, za popravak pila na industrijskim pilanama.

Značajke tehnologije zahtijevaju Visoka kvaliteta priprema šava, visokokvalitetne elektrode, dobro podešavanje stezaljki i točne postavke načina rada.

Strojevi za reflow zavarivanje

Performanse su znatno veće, takvi uređaji mogu se klasificirati kao srednja klasa. Rade na principu kontinuiranog reflowa i namijenjeni su zavarivanju svih vrsta noževa, uključujući i bimetalne.

Značajke tehnologije su visoki zahtjevi za površinu oštrica i elektroda, potreba za održavanjem ispravnog koraka zuba uzimajući u obzir gubitke metala. Ispravno odabran način karakterizira dobar, ravnomjeran proces taljenja tijekom cijelog procesa zavarivanja.

Automatizirani strojevi za brzo zavarivanje

Proces zavarivanja je automatiziran, operater samo treba ugraditi pile u stroj i ukloniti zavarene oštrice. Takvi uređaji imaju dobre performanse i obično se koriste u servisnim centrima.

Osim opreme za zavarivanje, tračne pile za zavarivanje zahtijevaju nešto pomoćni uređaji– giljotine za listove, strojevi za skidanje izolacije, pirometri itd.

Postupak zavarivanja tračnom pilom

Pogledajmo tehnologiju zavarivanja. Kao što je gore spomenuto, podijeljen je u nekoliko faza, koje će se razmotriti redom.

Priprema tkanine

Prije zavarivanja tkanine mora se pripremiti. Priprema pile sastoji se od nekoliko koraka.

Rezanje oštricom

Tkanina se reže posebnim giljotinskim škarama. Ako ih nema, oštricu možete izrezati pomoću dlijeta ili stroja za rezanje. Ako se zavarivanje treba izvesti duž područja koje je prije zavareno, tada se mora odrezati 5 milimetara sa svake strane prethodnog šava.

Oštrica se reže između vrhova zubaca. Sa svake strane ostavljen je dopuštenje od oko jednog i pol milimetra. Linija rezanja treba biti strogo okomita na stražnju stranu pile.

Tračna pila, vrlo fleksibilan, ali krhki alat

Skidanje vrhova

Pripremljeno platno mora se očistiti. Da biste to učinili, oni se čiste od onečišćenja i, ako je potrebno, čiste acetonom ili alkoholom. Rubovi se obrađuju abrazivnim materijalom, uklanjaju se neravnine i nepravilnosti - to se prikladno radi na stroju za oštrenje.

Nakon toga slijedi zavarivanje tkanine. Pripremljena tkanina je fiksirana u stroju i zavarena.

Ugradnja pile u stroj

Pripremljeno platno se montira mehanizam za stezanje stroj za zavarivanje tračnih pila tako da se rubovi lista potpuno podudaraju i nalaze se u sredini prostora između stezaljki. Sila, način okretanja i hod okretanja odabiru se ovisno o oštrici - dokumentacija za uređaje sadrži tablice s informacijama o načinima rada za različite oštrice. Odabrani način rada postavlja se okretanjem upravljačkih ručica.

Zavarivanje oštrice

Stroj se pokreće okretanjem prekidača ili pritiskom na tipku. U tom slučaju struja počinje teći prema elektrodama i topi metal na spoju. Pomična stezaljka prelazi na stacionarnu i formira zavareni rub na mjestu šava.

Važan parametar je trenutno vrijeme opskrbe. U pravilu, kod automatskog zavarivanja to je jedna ili dvije sekunde, kod ručnog zavarivanja njime upravlja operater.

Ako je zavarivanje bilo nezadovoljavajuće, odabiru se i bilježe odgovarajuće postavke; u budućnosti se koriste za zavarivanje sličnih ploča.

Elektrode moraju biti čiste. Loš kontakt između elektroda i oštrice povećava otpor i ometa proces zavarivanja.

Za spajanje pila potrebna je posebna instalacija

Obrada pile nakon zavarivanja

Neposredno nakon zavarivanja, pila nije za upotrebu. Kako bi se doveo u ispravno stanje, provodi se nekoliko operacija.

Žarenje zavara

Prilikom zavarivanja materijal oštrice otvrdne i postane krt. Žarenje mu omogućuje da ponovno dobije svoju plastičnost i žilavost. Pila se ne uklanja iz stroja, propuh je postavljen na nulu i odabran je drugi način rada struje. Pritiskom na tipku za trenutno žarenje, šav se zagrijava, a zatim polako hladi. Ako nema pirometra, temperatura se prati vizualno. Optimalna boja metalna toplina – trešnja crvena. Naranča ili žuta boja ukazuje na pregrijavanje.

Hlađenje traje tri do pet minuta. Neke tkanine zahtijevaju dva ciklusa.

Skidanje platna

Skidanjem lopatice uklanja se nalet metala iz zavarenog područja i izvodi se pravilan oblik šupljine između zuba lopatice. Za čišćenje je prikladan bilo koji abraziv, najbolji je stroj za oštrenje.

Tehnološke značajke

Vrijedno je uzeti u obzir sljedeće:

• Legure od kojih se izrađuju listovi pile teško se zavaruju;
• Prilikom rada, zavareni šav je podložan ekstremnim opterećenjima;
• Geometrija zuba u području zavara utječe na opterećenja tijekom rada.

Zaključak

Iz onoga što ste gore pročitali naučili ste kako zavarivati ​​tračne pile, koji uređaji postoje za zavarivanje tračnih pila i koje su značajke ovog procesa. Nadamo se da će vam pružene informacije biti korisne.

Zavarivanje tračnih pila jedno je od užih, a istovremeno raširenih područja primjene otpornog sučeonog zavarivanja i zavarivanja plamenom.

Glavne specifičnosti ove tehnologije:

• Gotovo sve materijale za tračne pile teško je zavariti;
• s gledišta kontaktnog sučeonog zavarivanja, trakasta traka ili nož je dio razvijenog poprečnog presjeka;
• maksimalna opterećenja na zavarenom šavu pri radu s tračnom pilom;
• utjecaj točnosti geometrije tračne pile u području zavara na prirodu i razinu opterećenja tijekom rada.

Oprema za otporno zavarivanje strukturno je jednostavnija nego za sučeono zavarivanje i stoga je jeftinija, međutim, upotreba otpornog zavarivanja za tračne pile ima značajna ograničenja. Počnimo s pripremnim operacijama - rezanjem platna. Prilikom rezanja platna iz koluta na veličinu, mogu se pojaviti neravnine i deformacija ruba platna. Jasno je da za rezanje deblje tkanine, postavka, pa i sama giljotina, moraju biti nešto drugačiji - noževi se moraju mijenjati na vrijeme, a rez mora biti strogo okomit i bez deformacija i rubova. U praksi je sve to moguće promatrati, ali se to ne čini uvijek. Otporno sučeono zavarivanje limova je za red veličine osjetljivije na takve nedostatke u postupcima nabave.

Materijal lista tračne pile, njegov sastav i stanje proizvođači obično ne otkrivaju. U većini slučajeva, načini sučeonog zavarivanja moraju se odabrati na temelju približnih podataka o postavkama za sličnu skupinu materijala. Kod otpornog zavarivanja veliki značaj ima odnos između uzdužne stabilnosti mreže i stupnja omekšavanja njezinog materijala kada se zagrijava. Čini se da što je tkanina više legirana, to je čvršća i stabilnija, te bi proces zavarivanja trebao biti lakši. Praksa kaže da ne - potreban je viši sekundarni napon transformatora i povećanje sile uzrujavanja, što je ispred stabilnosti. Osim toga, kod zavarivanja bimetalnih pila ponekad nije moguće potpuno istisnuti tekuću fazu nastalu na spoju. Nakon zavarivanja u spoju se stvaraju zone s velikim zrnima. Često nikakva toplinska obrada ne može ispraviti takav nedostatak i kvalitetu zavara - to jest, njegove karakteristike čvrstoće i zamora su "3 minus" na ljestvici od 5 točaka. Zavarena pila je operativna, ali vijek trajanja lista tračne pile u području spoja manji je od vijeka trajanja reznog dijela do potpunog istrošenja.

Otporno zavarivanje tračnih pila kao jeftin i jednostavan način zavarivanja, sasvim je prikladan za zavarivanje većine drvenih traka male širine (do 50 mm), povremeno zavarivanje više široka platna za drvo i bimetalne pile za metal male širine. Ograničenje zavarivanja bimetalnih noževa također je uzrokovano činjenicom da rezanje takve oštrice neizbježno dovodi do ubrzanog lokalnog trošenja giljotinskih noževa - a takvo trošenje ostavlja neravnine i deformacijske zone na reznom rubu oštrice, što je potpuno neprihvatljiv nedostatak kod zavarivanja otporne tračne pile.

Reflow zavarivanje traka je lišen većine ovih nedostataka, međutim, zahtjevi za pripremu limova za zavarivanje i stanje površina elektroda također ostaju visoki. Postoji još jedna suptilnost u ovom procesu - to je poštivanje ispravnog koraka ili redoslijeda zuba oštrice kada se metal gubi duž duljine. Kod zavarivanja pila za drvo sa standardnim korakom od 22 mm i standardnim profilom, to se može riješiti prilično jednostavno (preporuča se da prilikom rezanja lista na mjeru izračunate mjesto šava u donjem dijelu stražnje strane zuba ). Ne preporučuje se postavljanje šava u kavitet - to dovodi do smanjenja korisnog presjeka šava i smanjenja njegove nosivosti - kao i podizanje šava blizu vrha zuba. . U drugom slučaju dolazi do nepotpunog zagrijavanja dijela šava koji se nalazi bliže vrhu zuba, što može uzrokovati nepotpuno slijeganje cijele tkanine. a kada se oprema istroši, oštrica se savija duž stražnje strane u zoni zavarivanja. Apsolutno ne smijete postavljati šav u području od šupljine do prednjeg ruba zuba. Kada oštrica radi, ovaj dio tračne pile je najviše opterećen.

Kod postavljanja zavara na metalne pile, koje uglavnom imaju promjenjivi korak, potrebno je, osim izrezivanja nevišestrukog dijela zuba, postaviti šav na mjesto zuba s manjim korakom (posebno važno za zavarivanje oštrica s velikim zubima). Time se postiže širi šav, njegov veliki trg i najbolji karakteristike čvrstoće. Osim toga, oni zupci koji spadaju u zonu topljenja i taloženja moraju se rezati prije zavarivanja na presjek predviđenog mjesta zavarivanja. Lijevi zupci često smetaju normalnom tijeku procesa, dok se ne zagrijavaju dovoljno i dovode do deformacije kada se oštrica “u planu” smjesti na strani zuba. Kod zavarivanja limova s ​​velikim usponom, strogo je zabranjeno postavljanje šava "bilo gdje". U ovom slučaju, presjek koji se zavaruje mijenja se i nema smisla govoriti o bilo kakvoj točnosti u promatranju režima zavarivanja.

Molimo obratite pozornost prilikom postavljanja strojevi za zavarivanje trake te na profilnom obliku poleđine samog platna. Činjenica je da su neka platna namjerno proizvedena s poleđinom u obliku polumjeseca, a za neka platna to je nedostatak. Na ovaj ili onaj način, nakon zavarivanja, profil duž stražnje strane mreže u zoni zavarivanja ne bi se trebao razlikovati. Ako su trake zakrivljene duž stražnje strane, upotrijebite komad tkanine koji se zavaruje kako biste prilagodili položaj graničnika na stroju za zavarivanje trake. Takva iskrivljenja uzrokuju dosta problema na strojevima za otporno zavarivanje tračnih pila.

Zašto? – Da, jer je proces vrlo osjetljiv na okomitost reznih rubova.

Neizravni kriteriji za ispravno odabran način zavarivanja su:

• kontinuirani i glatki proces topljenja od početka do kraja. Ako primijenite previše napona i struje, proces taljenja se može prekinuti zbog činjenice da materijal izgara brže nego što se krajevi zavarene tkanine približavaju jedan drugome. Izvana se to možda neće primijetiti na temelju drugih znakova (vrsta šava, količina i priroda bljeska nakon sučeonog zavarivanja), ali to dovodi do nestabilnosti i slabe ponovljivosti rezultata zavarivanja. Ako je taljenje prestalo djelić sekunde prije uzrujavanja, tada će zavar sadržavati inkluzije lijevane strukture i moguće okside sa svim posljedicama. Ipak, postupci sučeonog zavarivanja nisu metode zavarivanja taljenjem kao kod zavarivanja poluautomatskim ili elektrodnim zavarivanjem. U potonjem se formira bazen za zavarivanje, a šav se formira nakon njegove kristalizacije. Kod otpornog sučeonog zavarivanja, šav mora biti formiran u "čvrstoj fazi". Talina na krajevima dijelova koji se spajaju služi samo za naknadno istiskivanje tijekom savijanja zajedno sa zagađivačima i dovođenjem u kontakt zagrijanih i atomski čistih površina obratka.
• Talina se mora istisnuti, a podloga deformirati! To je ono na što prvo morate obratiti pozornost prilikom pregleda zavara. Na platnima je to vrlo jasno vidljivo sa stražnje strane, a također i kada se sa ruba uklanjaju neravnine. Ako postoji neravnina i nema tragova deformacije stražnje površine u području uz nastajuću neravninu (desetinke milimetra), način je netočno odabran.
• druga krajnost je precijenjena vučna sila. U tom slučaju obično na strani zuba dolazi do lokalnog gubitka stabilnosti rebra i pomaka u tlocrtu površine rebra zavarenih dijelova jedan u odnosu na drugi. Isti se kvar može pojaviti kod zavarivanja oštrica u ispravno odabranom načinu rada zbog istrošenosti giljotine i elektroda ili nepravilnog podešavanja steznih jedinica stroja za zavarivanje tračnih pila.

Elektrodni materijal za strojeve za zavarivanje s tračnom pilom
Tvrdoća materijala igra veliku ulogu u životnom vijeku elektroda. S druge strane, elektrode aparata za zavarivanje tračne pile moraju biti električki vodljive. Bakar - ne, nije previše mekan, uzmimo neku vrstu bronce - u hladno obrađenom (kaljenom) stanju je prilično jak i ima dobru električnu vodljivost i zadovoljavajuću obradivost u proizvodnji elektrode. Ova vrsta materijala je također ograničene prikladnosti, unatoč činjenici da ima puno pravo da se koristi u strojevima za otporno sučeono zavarivanje šipki. Zašto? - da, jer postoji materijal - željezna bronca. Limovi koji se zavaruju uglavnom su željezo, koje pod utjecajem velikih struja i lokalnog zagrijavanja brzo počinje lebdjeti u površinu elektrode stroja za zavarivanje pile, mijenjajući svojstva svoje vodljivosti i kontaktnog otpora. Način zavarivanja ponovno "pluta". Nakon 25-30 zavarivanja na takvim elektrodama, početni način zavarivanja (za nove elektrode) pokazuje se netočnim za naknadni rad. L67 ima dovoljnu električnu vodljivost i tvrdoću, ali nije dovoljno dobro obrađen rezanjem. Postoji i tzv. automatski mesing. Ovo je olovni mjed (mjed legirana olovom). Sadrži 57-75% bakra, 0,3-0,8% olova, ostalo je cink. Izvrstan je za rezanje, kaljenje i općenito je dosta čest materijal, ali njegova upotreba za elektrode ima i svoje nedostatke - olovo i cink lebde na površinu i također mijenjaju kontaktni otpor. To se ne događa tako brzo kao kada se koristi bronca koja je po sastavu slična bakru, ali ipak onesposobljava elektrodu aparata za zavarivanje pile puno brže od mehaničkog trošenja površine.

Kada se koriste kompleksne bronce koje sadrže krom, zanošenje je potisnuto kemijski elementi uz lokalno zagrijavanje u tankom površinski sloj i prianjanje na površinu. Takva elektroda može izdržati do 600 zavara bez značajne promjene parametara kontaktnog otpora. Obično tijekom tog vremena elektroda dobije višestruka lokalna oštećenja i površina se počinje urušavati bliže području gdje se listovi spajaju. Metoda restauracije je brušenje površina elektroda strojeva za zavarivanje pila (nužno u paru). I podsjetimo vas još jednom da poliranje do zrcalnog izgleda u većini slučajeva daje negativan rezultat. Uz varijabilnost prijelaznog otpora između elektrode i pile, kada je površina zavarene oštrice ili elektrode onečišćena uljima, zavarena pila može skliznuti preko elektroda tijekom savijanja. Površina elektrode stroja za zavarivanje pile ne smije sadržavati grube oznake, u isto vrijeme - površina elektroda za strojeve za zavarivanje pila dobivena nakon normalne kvalitete obrade na Glodalica u potpunosti zadovoljava zahtjeve hrapavosti.

Toplinska obrada ili žarenje područja spoja
Temperature žarenja oštrica su različite - od 420-450 °C za niskolegirane oštrice za drvo, do 630-650 °C pa čak i više za legirane bimetalne pile za metal. Proizvođači daju vrlo približne temperature žarenja, a evo i zašto:

• žarenje zavarenih traka nije samostalan proces već značajno ovisi o načinu zavarivanja;
• Vrijeme restrukturiranja metalne strukture izravno ovisi o temperaturi - što je viša temperatura žarenja, to je vrijeme kraće. Ali u ovom trenutku odjeljak bi se trebao ravnomjerno zagrijati. Kada se koristi vizualna ili neautomatizirana pirometrijska kontrola temperature žarenja, nemoguće je točno reproducirati proces. Stoga je razumno koristiti žarenje na nižim temperaturama i s duljim trajanjem procesa. Kod korištenja programskog žarenja s pirometrijskom kontrolom temperature, možete povećati temperaturu žarenja za 20-30 °C i skratiti njegovo trajanje;
• postupno žarenje s primarnim zagrijavanjem i držanjem za izjednačavanje temperature po presjeku i brzo zagrijavanje do povišene temperature praćeno kontroliranim hlađenjem je najbrže, najsvestranije i točnije;
• ako je način zavarivanja nestabilan i šavovi su različiti izgled Ne biste trebali ni početi podešavati i birati način toplinske obrade - prvo postignite stabilno zavarivanje;
• nemojte žuriti s otpuštanjem stezaljki nakon zavarivanja, posebno na strojevima s ručnim stezaljkama - pustite da se tkanina ohladi na elektrodama. Vrijeme koje tračna pila provede u čeljustima neposredno nakon zavarivanja također utječe na formiranje struktura otvrdnjavanja u zavaru. Ako se lim pusti bez pauze (odmah nakon zavarivanja), uvjeti hlađenja lima i zone šava bit će različiti, što će dovesti do različitog otvrdnjavanja zone šava. U tom slučaju, način žarenja može biti netočan za neka platna. Nemojte žuriti - nakon zavarivanja brojite do 5 - platno će se ravnomjerno ohladiti. Zatim mirno otpustite stezaljke;
• neki zavarivači "brinu se o elektrodama" - odnosno nakon zavarivanja skidaju pilu sa stroja i čiste površine elektroda. Ako je moguće, to ne treba činiti - otvrdnuta zona je prilično krhka i što je manje manipulacija s njom i što se brže provodi kaljenje, to je manja vjerojatnost stvaranja pukotina u zoni zavara. Udarac potisnut zrak stezaljke i elektrode (brojeći do 5), otpustite oštricu, ponovno otpuhnite elektrode i fiksirajte zavarenu pilu u položaju za žarenje. Što je list tračne pile legiraniji, gore navedeno je važnije;
• Postoji mišljenje da puhanje elektroda i stezaljki uređaja pri zavarivanju tračnih pila komprimiranim zrakom dovodi do ubrzanog trošenja kugličnih linearnih vodilica pomične čeljusti. Prvo, nalaze se prilično daleko od zone zavarivanja, a drugo, linearni ležajevi su zapečaćeni uljnim brtvama - u aparatu normalne kvalitete i dizajna takva operacija nema značajan utjecaj na životni vijek vodilica.