Varirati tračne pile dvije vrste: uske pile(do 50 mm.) i širok(od 80 mm do 250 mm)

Kao što znamo svaka pila reže zubom, a kako će pila rezati ovisi o obliku i vrsti zuba. Zub pile je taj koji određuje karakteristike samog lista pile.

Što odabrati?

Usporedimo uske i široke pile.

Poderana uska tračna pila ne tako puno rijedak događaj. Pila se otupila, zapela u rez sa piljevinom i pukla, prstena više nema, a komad otrgnute oštrice visi na remenicama ili leži kraj stroja. Ali na široke pile Ovo je izuzetno rijetka pojava!

Široke pileČesto vas može iznenaditi pojava pukotina u šupljinama vaših zuba. To je često zbog odabranih parametara pripreme zuba (ovisno o vrsti i stanju drva i brzini uvlačenja lista pile u trupac). Ali slomiti široka tračna pila, treba se jako potruditi.

Na uske pile kako biste izbjegli zaglavljivanje trake, provedite tzv širenje zuba. Kod postavljanja zubaca prvi lijevo, drugi desno, treći ravno i ponavljati, dok se pile samo lijevi i desni zub (ravni vadi samo svoj dio piljevine), formirajući širinu rezanja. u kojem se samo tijelo pile neće zaglaviti.

Ovakvom pripremom zubaca svaki od njih uklanja svoju trećinu piljevine (33%).

Optimalna preparacija je kod koje svaki zub radi 100%, ali na uskim pilama to nije moguće zbog male visine zuba. Tako, uske pile jako ograničena brzina piljenja zbog problema skidanja te iste piljevine! S obzirom na rez koji ima uska traka (oko 2,5 mm), ona u isto vrijeme nema (za razliku od široke pile) stabilizirajuće tijelo, te se može klatiti u rezu.

Kako se brzina dodavanja povećava, bit će povučen u stranu, praćeno preopterećenjem, prenapetošću i, kao posljedica toga, lomom. I opet popravak (zavarivanje), a zavarivanje je skraćivanje duljine, a sve remenice imaju ograničenja u duljini prstena lista pile.

Jedino rješenje jepovećati širinu samog lista pile, ne zaboravljajući omjer 20/80. Široko platno već od 80 mm. omogućuje razumijevanje visine zuba, na primjer do 11 mm.

Istodobno, s korakom od 35 mm, površina šupljine povećava se 2 puta, što omogućuje učinkovitije uklanjanje piljevine, koja nam je uzrokovala toliko problema. Takav zub već se može preparirati na suvremeniji način, počevši od spljoštavanja njegovog vrha kako bi se stvorilo proširenje u rezu do tehnološki i ekonomski najpovoljnijeg, kao npr. stelitna površina!

Nakon oštrenja takvog zuba, počinje raditi na 100%, potpuno se noseći s uklanjanjem piljevine. U ovom slučaju, ožičenje postaje potpuno neopravdano.

Uska tračna pila. Svaki treći zub radi.

Široka tračna pila. Svaki zub radi.

Prilikom rada na široke vrpce s gotovo istom širinom rezanja, pila se ne klati, radi stabilno pri velikim brzinama, uvelike povećava produktivnost.

Korištenje širokih tračnih pila, možete fino podesiti parametri zuba, mijenjajući ga oblik, kutovi rezanja, kao i mijenjanje širina rezanja. Za svaku vrstu i stanje drva možete odabrati svoje optimalni parametri priprema zuba, što može povećati brzinu piljenja do 25% i povećati iskorištenje gotovih proizvoda.

Uske pile koriste jednostavniju i jeftiniju opremu, a također se lakše postavljaju i zatežu na remenice, zbog čega malo dobivaju na položaju široke pile. Kao što znamo, tijekom rada svaka pila se zagrijava, posebno njen rezni dio. Uski remen se potpuno zagrijava, jer ima malu širinu, a njegovo linearno širenje kompenzira se mehanizmom zatezanja remenice. Ali u slučaju korištenja široke trake potrebno je riješiti nekoliko problema. govoreći jednostavnim jezikom, zbog toga se široke pile moraju povlačiti nekoliko puta jače nego uske jedinica pile koristi se složeniji i masivniji. Budući da je širina pile puno veća od reznog dijela, ona se ne zagrijava ravnomjerno (rezni dio se zagrijava puno jače od ostatka pile). Istovremeno se rezni dio izdužuje i slabi, što može uzrokovati "val" u rezu. Vodeći valjci unutra u ovom slučaju ne može pouzdano držati široki remen na remenicama, jer su brzine piljenja puno veće nego kod piljenja uskim pilama, a opterećenje materijala je veće. Da bi se riješili ovih poteškoća, bilo je potrebno zakomplicirati dizajn strojeva, što nije moglo utjecati na cijenu opreme, kao i na razinu obuke osoblja koje radi na ovoj opremi.

Rezultat toga bila je uporaba profilnih remenica i njihova rotacija jedna u odnosu na drugu. Dakle, površina remenica ima nekoliko profila, od kojih su najčešći konveksni u središtu remenice (1/2), konveksni s pomakom prema dijelu remenice gdje će se nalaziti oštrica pile. (1/3 ili 2/5) i ravne (pila se kotrlja 1/3 ili 1/2). Koloturnice se ne nalaze u istoj ravnini, već su okrenute jedna prema drugoj. Pri korištenju ovih značajki, zategnuta pila je sigurno pričvršćena na remenice i kompenzira izduženje prednjeg ruba kada se pila zagrijava tijekom rada. Postavljanje široke tračne pile na remenice.

Kotrljanje w široke pile

Tijekom procesa valjanja, tijelo pile se uzdužno kotrlja valjcima tvrđim od same pile pod pritiskom. Na njemu se stvaraju kotrljajuće staze. Rolanje se vrši ovisno o profilu remenice na kojoj će pila tada morati raditi. Tijekom procesa kotrljanja, tijelo pile dobiva otklon koji odgovara obliku remenice. Također, što je vrlo važno, kotrljanjem se rasteže stražnji rub pile, što odgovara rotaciji remenica. Remen zategnut na remenicama ponavlja njihov oblik, a rasklopljene remenice ga zatežu. Tijekom rada pila se lagano pomiče prema stražnjem rubu i zateže prednji rub, kompenzirajući izduženje reznog dijela uslijed zagrijavanja. Uz pravilan kut zakretanja remenica, kotrljanje tijela pile i njenu napetost, postaje nemoguće da pila siđe s remenica.

Pila može dugo služiti. Ali ne zaboravite da se s kontinuiranim radom pila "umori", pa je nakon najviše 2-3 sata piljenja morate izvaditi, obrisati, okrenuti naopako i objesiti da se odmori jedan dan. Povremeno je potrebno pilu naoštriti (tupa pila prestaje normalno rezati i može uzrokovati probleme pri rezanju). Koloturnice se moraju obrisati tako da na njima ne ostanu piljevina ili drugi ostaci (provjerite stanje čistača strugača), jer se mogu pojaviti pukotine u središtu tijela pile. Pilu je također potrebno s vremenom zakotrljati kako bi se vratila u željeni oblik. Nakon brušenja ploče za izravnavanje ili zavarene ploče, možete ponovno pripremiti zub i nastaviti raditi na pili dok njegova širina ne postane manja od prihvatljive za postavljanje na remenice. Takve pile, kad pravilnu upotrebu, otplaćuju se bez problema!!

Priprema tračne pile uključuje spajanje njihovih krajeva zavarivanjem ili lemljenjem, praćenje napregnutog stanja lista pile, ispravljanje grešaka u njegovom obliku, valjanje i konačno praćenje napregnutog stanja lista pile.

Naprezanja koja nastaju u mreži kao rezultat zavarivanja uklanjaju se valjanjem.

Stanje naprezanja pile kontrolira se na temelju otklona oštrice, slično okvirnim pilama. Uz lokalne nedostatke, slične okvirnim pilama (usko mjesto, ispupčenje itd.), traka se može uvijati, imati krilce, uzdužnu valovitost, savijanje, savijanje zadnjeg ruba oštrice, neravnopravnost. Uvijanje se uklanja lagano kovanje, ostali nedostaci valjanjem. Ako stražnji rub u području spoja nije ravan, tkanina se reže i ponovno zavari ili lemi.

Metode za prepoznavanje i otklanjanje nedostataka na listovima tračne pile

a, b - poprečno savijanje; c, d - krilatost; d, f - uzdužna valovitost; g, h - zavoj ruba; 1 - pila, 2 - površinska ploča; 3 - vladar; 4 - sonda; 5 - kalibrirana ploča

Više informacija ocijene, popustii ostala pitanja koja vas zanimaju dobit ćete prilikom kontaktiranja naših stručnjakatelefonom:

1. Zahtjevi za tračne pile.

Pile moraju biti očišćene od antikorozivne masti, prljavštine, masnoće i naslaga drveta nastalih tijekom rada. Mast se uklanja kerozinom ili dizelskim uljem, nakon čega se pile obrišu suhom krpom. Naslage drveta se čiste metalnim strugačem, pomičući ga duž oštrice, pomoću brusnog papira.

Prilikom pripreme tračne pile za rad potrebno je izvršiti niz tehnoloških i kontrolnih operacija, čiji je popis dan u tablici 1.

Priprema novih i rabljenih tračnih pila razlikuje se po broju, redoslijedu i sastavu (volumenu) operacija. U DZDS-u se pri pripremi novih pila izvode gotovo sve tehnološke operacije u cijelosti. Opseg operacija pri popravku pila ovisi o njihovom stvarnom stanju koje se utvrđuje rutinskim nadzorom nakon svakog perioda rada.

stol 1

Operacije pripreme tračne pile

Tehnološke operacije pripreme i nadzora tračnih pila

Nakon razdoblja rada

1. Provjera usklađenosti tkanine tehnički zahtjevi prema GOST 6532-77, GOST

2. Spajanje krajeva oštrice (zavarivanje)

3. Kontrola kvalitete veze

4. Kontrola kvalitete ravnanja weba (operativno)

5. Praćenje stanja (pravosti) stražnjeg ruba (u početnom stanju, trenutno)

6. Brušenje stražnjeg ruba oštrice (osiguravanje ravnosti)

7. Praćenje napetosti mreže (u početnom stanju, trenutno)

8. Stvaranje normaliziranog stanja naprezanja (kotrljanje, itd.)

9. Kontrola napetosti mreže

10. Praćenje stanja (istrošenosti) vrhova zuba (trenutno)

11. Oštrenje zuba

12. Kontrola kvalitete preparacije zuba (operativna)

Napomena 1: Operacije označene znakom “+” su obavezne, a znakom “0” - ako su potrebne.

Potrebno je zapamtiti i strogo poštivati ​​osnovno načelo pripreme tračnih pila - postupno provođenje tehnoloških operacija. Naime, svaka pripremna operacija se ponavlja u zatvorenom ciklusu: praćenje početnog ili trenutnog stanja pile – tehnološka priprema – kontrola kvalitete operacije – ponavljanje tehnološke operacije u prilagođenom režimu. Praćenje početnog ili trenutnog stanja tračne pile omogućuje vam razjašnjavanje glasnoće potreban rad te prilagoditi način izvođenja tehnološke operacije za cijelo platno ili njegove pojedinačne dijelove.

2. Tehnološke operacije pri pripremi novih listova pile.

2.1 Priprema novih listova pile za spajanje.

2.1.1 Odmotavanje rolne tračne pile.

Riža. 1. Uređaji za odmotavanje listova pile na kolut:

a – sa stezaljkama; b – s potpornim valjcima; c – s horizontalnim rotirajućim stolom; g – s vanjskim vezicama (odmotavanje iznutra); 1 – baza; 2 – kolut lista tračne pile; 3 – stezaljka; 4 – donji potporni valjak; 5 – navojna šipka; 6 – odvojivi okvir s valjcima; 7 – rotirajući stol; 8 – vertikalni valjak; 9 – estrih na vanjska površina svitak.

Odmotavanje role s listova tračne pile provodi se pomoću uređaja prikazanih na slici 1. (tvornički se koristi uređaj pod točkom (b)). Korištenje takvog uređaja čini odmotavanje role praktičnim i sigurnim. Antikorozivno mazivo uklanja se s komada oštrice pomoću strugala. Preostala masnoća uklanja se krpom namočenom u kerozin ili dizel ulje, a zatim se krpa osuši.

Riža. 2.: Dijagram spajanja krajeva lista tračne pile:

a – označavanje krajeva komada platna; 1 – lijevi kraj platna; 2 – desni kraj platna; 3 – remenica pile; 4 – smjer skošenja na mjestu zavarivanja lista pile.

2.1.2 Pripremne radnje prije zavarivanja lima

Prije zavarivanja (spajanja) platna nova pila potrebne su pripremne radnje: označavanje, rezanje oštrice na mjeru duž duljine pile, brušenje kosine na krajevima oštrice. Shema označavanja i parametri određuju se prema sl. 2.

Vrijednost l=(t+s)/2, gdje t-pomak zubaca, mm; Debljina S-pile, mm;

Ova se formula koristi za poluautomatsko zavarivanje u zaštitnom okruženju.

Ova oznaka vam omogućuje da zadržite korak zuba na spoju i osigurate povoljno mjesto zavarivanja (u sredini koraka zuba). Zatim na kraj pile koju treba rezati postavimo kvadrat tako da se jedna njegova strana točno podudara s linijom stražnje strane pile. Drugi radni rub kvadra postavimo na pola koraka (t/2) od vrha jednog od zuba pile i šibarom označimo liniju rezanja pile.

Režemo kraj pile strogo duž označene linije pomoću poluge ili giljotinskih škara. Odrezani rubovi se isturpijaju turpijom i uklanjaju se neravnine. Okomitost se provjerava kvadratom. Tolerancija 0,05:100 mm duljine. Označite duljinu pile prema crtežu i, kao u prvom slučaju, postavite kvadrat s jednom stranom na stražnju stranu pile, a drugom na udaljenosti od pola koraka od vrha najbližeg zuba. Crtanjem nacrtamo liniju rezanja i odrežemo drugi kraj pile pomoću polužnih škara strogo duž linije. Očistimo neravnine turpijom i, ako je potrebno, prilagodimo rez tako da linija reza bude strogo okomita na stražnju stranu pile.

2.2 Zavarivanje novih listova pile.

Trenutno se u DZDS-u za zavarivanje novih pila koristi model poluautomatskog aparata za zavarivanje: MIG - 107, moguće koristiti poluautomatski model: Bimax 152 Telwin-Italija. Aparat za zavarivanje je konfiguriran za pile za zavarivanje zadane standardne veličine (tvornički se koriste njemačke pile: b=130 mm, HRC=41 jedinica, t=1,2 mm) u skladu s priručnikom za jedinicu.

Stavite pilu pripremljenu za zavarivanje na stol uređaja za zavarivanje sa stražnjom stranom pile blizu graničnih šipki stola. Stezne šipke uređaja zajedno s glavom za zavarivanje moraju biti preklopljene prema naprijed na šarkama dok se ne zaustave. Čvrsto pritisnemo lijevi kraj pile stražnjom stranom na graničnu šipku stola. Kraj pile trebao bi se nalaziti u sredini utora u podnožju bakrene ploče (vidi sl. 3). Krajevi pile odmaknuti su od graničnih šipki za 0,3-0,5 mm. Zubi imaju razmak » 0.

Riža. 3.: Pila za zavarivanje:

1, 7 – montažne ploče; 2 – list pile; 3 – razmak između krajeva oštrice; 4 – stezna šipka; 5 – električni grijač (peć); 6.8 – brtve za podešavanje razmaka; 9 – matice za pričvršćivanje steznih šipki

Jedinica za zavarivanje je konfigurirana sljedećim redoslijedom:

a) Umetnite mlaznicu u posebnu terminalnu stezaljku desne stezne trake plamenik za zavarivanje, tako da udaljenost od pile bude približno mm, a nagib mlaznice 5¸7° duž putanje zavarivanja (vidi sliku 4). Žica za zavarivanje trebala bi stršati 3¸5 mm iz mlaznice i biti u sredini šava.

b) Postavite male komade lista pile dimenzija 10 x 10 mm blizu stražnjeg dijela pile na početku mjesta zavarivanja i zuba na kraju mjesta zavarivanja.

c) Pomaknemo plamenik za zavarivanje na mjesto početka zavarivanja tako da kraj žice za zavarivanje bude iznad pričvršćene ploče.

d) Uključite predgrijanje pile i promatrajte zagrijavanje krajeva pile prema boji tamnjenja. Nakon što pričekate da se krajevi pile za zavarivanje zagriju do siva(250¸300°), a zagrijavanje će biti ravnomjerno po širini, uključite tipku za pomicanje plamenika za zavarivanje i tipku za struju zavarivanja. Kroz štit zavarivača promatramo proces formiranja šava.

e) Nakon završetka zavarivanja isključite tipke za pomicanje plamenika i tipku za struju zavarivanja, pregledajte šav i procijenite kvalitetu (standardna širina šava 7 ¸ 8 mm). Ako postoje manje rupe i nedostatak proboja, zavarimo ta mjesta.

Sada pogledajmo neke načine zavarivanja:

Brzina dodavanja žice – način rada 3 (1,5 cm/sek.)

Žica za zavarivanje – pobakrena d=0,8 mm. Zaliha ugljičnog dioksida utvrđuje se probnim zavarivanjem komada pile.

Riža. 4. Plamen za zavarivanje

2.3. Čišćenje zavara.

Nakon zavarivanja potrebno je očistiti mrežnu vezu. Tolerancija zazora je 0,05 mm, tj. t = 1,2 +/- 0,05 mm.

Čišćenje spoja s obje strane lista vrši se uzdužnim savijanjem pile na konveksnoj gumiranoj šabloni pomoću brusilice (pneumatske; električne - model CASALS PROFESSIONAL - Njemačka), zatim ručno plosnatom turpijom (vidi sl. 5) .

Riža. 5. Shema za skidanje spoja pile:

a – ručna brusilica; b – pomoću turpije; 1 – crijep; 2 – tračna pila; 3 – stalak (visine 100 mm) na gumenoj podlozi; 4 – brusna ploča; 5 – turpija; 6 – kotrljajući valjci.

Da bi se smanjile deformacije spojeva, koristi se ravna brusna ploča dimenzija Æ152´3´22 ​​​​. Brušenje se vrši periferijom kotača. Tijekom početnog čišćenja obrađuje se i stražnji rub oštrice na mjestu zavarivanja.

2.4 Žarenje zavara nakon zavarivanja.

Toplinska obrada zavara počinje odmah nakon skidanja izolacije. Zavar žarimo u posebnoj elektropeći s prorezima. Evo nekoliko preporuka za toplinsku obradu šava:

a) Prije žarenja pile peć se priključi na električnu mrežu i zagrije na temperaturu t=350-400°C.

b) Zavarenu pilu staviti u peć zagrijanu na t=400°C tako da zavar stane u utor u donjoj i gornjoj polovici peći.

c) Zatvorite gornju polovicu električne peći i bolja toplinska izolacija Konektorsku ravninu postavljamo azbestnim kabelom.

d) Na indikatorskom uređaju postavlja se zadatak zagrijati spirale peći na t = 630-660°C i držati na ovoj temperaturi 6-7 minuta. Uključite pećnicu tipkom "Anneal" i pričekajte određeno vrijeme. Nakon isteka zadanog vremena, pećnica bi se trebala automatski isključiti.

e) Nakon što isključite grijanje, pratite pad temperature u pećnici. Nakon što temperatura dosegne t=350-400°C, peć se može otvoriti, izvaditi pilu i zatim ohladiti na zraku.

f) U slučaju automatskog kvara, pila se žari ručni mod prema istoj shemi: zagrijavanje do t = 630-660°C i držanje na ovoj temperaturi 6-7 minuta. Zatim, podižući azbestnu uže, pogledajte boje potamnjela na pili. Ako se iza obrisa peći na izbočenim krajevima pile pojavljuje uska tamnoplava pruga s obje strane pile, tada se žarenje može smatrati dovršenim; ako nema potamnjelih boja, morate nastaviti zagrijavati do tamnoplave boje. pojavljuje se pruga. Zatim se grijanje isključi, pila se zajedno s peći ohladi na t=350-400°C, pila se izvadi iz peći i ohladi na zraku dok se potpuno ne ohladi.

g) Pile širine veće od 100 mm preporučuje se žariti u plamenu plinski plamenik. Žarenje se provodi u istom toplinskom režimu. Naprava u koju je postavljena pila zagrijava se plamenom plamenika na t=300°C, zatim se pila postavlja u napravu, steže i polako zagrijava na t=630-660°C, promatrajući tamne boje. Plamenik se mora pomicati naprijed-natrag kako bi zagrijavanje bilo ravnomjerno i kako se pila ne bi iskrivila. Trajanje zagrijavanja pri t=660°C treba biti 7-10 minuta. Zatim, smanjivanjem plamena ili odmicanjem plamenika od šava, postupno smanjite temperaturu na t = 350-400 ° C, a zatim ohladite pilu na zraku. Takvo žarenje mora izvesti iskusan zavarivač, budući da se temperatura žarenja mora vizualno odrediti prema boji potamnjenja.

Prema iskustvima toplinske obrade dobivenim kao rezultat eksperimenata (primjer, Vladimir), žarenje zavara je kako slijedi:

Brzo zagrijavanje zone utjecaja topline u zatvorenoj peći na t=300°C tijekom 1 minute.

Zagrijavanje od t=300°C do t=400°C 3,5 minute.

Hlađenje od t=400°C do t=390°C 1 minutu.

Zagrijavanje od t=390°C do t=405°C za 15 sekundi.

Hlađenje od t=405°C do t=390°C za 30 sekundi.

Ponavljamo sve načine žarenja 2 puta.

Tijekom žarenja dolazi do rekristalizacije – stvaranja novih zrna. Kao rezultat žarenja smanjuju se naprezanja zavarivanja i formira se fino zrnata struktura zavara i zone utjecaja topline, koja ima stabilnija i visoka plastična svojstva od grubo zrnate strukture.

2.5 Završno čišćenje, ravnanje i kontrola kvalitete veze.

Završno čišćenje područja spojeva izvodi se pomoću lamelne brusne ploče Æ115´22. Posljednja faza obrade zone utjecaja topline je brušenje platna s obje strane do postizanja boje osnovnog metala fino zrnatim brusnim papirom. Nakon čišćenja spoja platna treba ga izravnati. Uređivanje veze ima važno za rad pile. Pravilno ispravljen spoj i susjedne zone pod utjecajem topline trebaju biti potpuno ravne kada se pregledaju na površinskoj ploči (tolerancija ne veća od 0,04 mm). Spoj tračne pile ravna se valjanjem izvlačenjem uskih zona koje se u pravilu nalaze u sredini šava.

Sheme za izravnavanje spoja i praćenje ravnosti i stanja naprezanja presjeka mreže prikazane su na sl. 6 odnosno 7. Iskrivljenost spoja pojavljuje se kao razmak raznih oblika između ravnog ruba i lista uzdužno zakrivljene pile. Oznake kotrljanja trebaju se nalaziti na mjestima kontakta ravnala s platnom, koje su označene kredom (marker). Obrađeni dio platna s vezom je duljine 80-100 mm, što je označeno poprečnim kredama na platnu (vidi sl. 6). Ispravljanje mrežnog spoja valjanjem zahtijeva dovoljno iskustva i brzu reakciju alatničara, budući da je duljina svakog traga valjanja samo 80-100 mm.

Riža. 6.: Shema ravnanja spoja tračne pile:

a, b – valjanje; c, d – kovanje; 1 – zavareni šav; 2 – tragovi kotrljanja; 3 – poprečne oznake kredom; 4 – tragovi udaraca čekićem.

Preporuča se ispraviti spoj valjanjem pomoću sljedećih tehnika. Uključuje se dovod stroja za valjanje (u našem slučaju model PV-20M), a prednja poprečna linija krede na platnu poravnata je s valjcima za kotrljanje u području predviđene oznake kotrljanja. Lijevom rukom oštro okrenete ručku - gornji valjak se spušta (pritisne), kao rezultat počinje kotrljanje. Kada se stražnja poprečna linija krede približi kotrljajućem valjku, ponovno oštro okrenite ručku lijevom rukom - gornji valjak se podiže (istiskuje). Shema valjanja za zonu utjecaja topline prikazana je na slici 8. Ravnost mreže na mjestu spajanja također se provjerava na površinskoj ploči.

Riža. 7.: Shema praćenja stanja naprezanja tračne pile u zoni spoja:

a – dijagram uzdužnog savijanja rebra; b – d – oblik poprečnog ugiba rebra ovisno o stanju naprezanja; 1 – ploča; 2 – tračna pila; 3 – ravni rub; 4 – lokalna rasvjeta; 5 – valjci stroja za valjanje; 6 – položaj tragova kotrljanja duž širine mreže.

Riža. 8. Sheme za valjanje zone utjecaja topline i glavne mreže.

Prilikom valjanja zgloba, kao što je prikazano na dijagramu (slika 8, a), prve oznake nanose se duž osi oštrice, a zatim jedna po jedna, simetrično prema središnjoj, jedna prema zupčaniku, druga prema stražnje rubove. Valjanje se izvodi u 5 staza, razmak između kojih je 10 mm.

Izbočine kratke duljine treba ispraviti laganim udarcima čekića u obliku križa (slika 9, b), nakon postavljanja komada papira. Udarci se izvode od središta kvrge prema njezinim rubovima, a udarač treba svojim izduženim dijelom biti postavljen uzduž ili poprijeko oštrice, a nikako pod kutom jer dolazi do uvijanja pile.

Riža. 9.: Set čekića za kovanje i ispravljanje pila:

a – s okruglim udaračem; b – s poprečnim rasporedom uzdužnih udarača; c – s kosim rasporedom uzdužnih udarača

Bez obzira na korištene metode, obrada i čišćenje područja spoja tračne pile provodi se vrlo pažljivo. Dobro obrađen spoj trebao bi imati veću ravnost od ostatka lista pile. Ako je odstupanje od ravnosti unutar 0,1-0,2 mm, spoj pile postaje kratkotrajan. Tračna pila s takvim priključkom brzo istroši vodilice tračne pile. Kako bi se smanjilo opterećenje spoja tračne pile, zupci uz spoj se ne proširuju tijekom naknadne pripreme.

Pokazatelji kvalitete spoja tračne pile su vlačna čvrstoća, otpornost na savijanje, tvrdoća šava i zona utjecaja topline te debljina spoja. U praksi su ograničeni na praćenje parametara čvrstoće i tvrdoće spoja. Pokazatelji čvrstoće i tvrdoće određuju se na obradcima duljine 100 mm, reznim i piljenim listovima najveće širine. Ispitivanja savijanjem prije pojave pukotina izvode se na dva načina (slika 10). Prema prvoj metodi (slika 10, a), uzorak, stegnut u škripcu s kopirnim strojevima, savijen je udesno i lijevo za 90 ° dok se ne slomi. Ako na uzorku nema pukotina, onda je platno prikladno za upotrebu. Kao referenca uzima se uzorak iste oštrice pile, toplinski obrađen na sličan način kao i zavareni uzorak.

Prema drugoj metodi, uzorak je stegnut u škripcu tako da se sredina podudara s gornjim rubom čeljusti (slika 10, b). Zatim se uzorak savija udarcima čekića dok se ne pojavi pukotina (lom). Šav se smatra normalnim ako je kut savijanja prije pojave prijeloma a³25°¸30°. U "DZDS" postoji 1 metoda.

Riža. 10.: Shema ispitivanja spoja tračne pile na savijanje:

a – ručno; b – pomoću čekića; 1 – drvena drška s prorezom; 2 – uzorak sa spojnicom; 3 – središte spoja uzorka (šav); 4 – čelični fotokopirni uređaj; 5 – stega za klupu; 6 – čekić; 7 – položaj gornjeg dijela oštrice u lomljenju.

2.6 Stvaranje napregnutog stanja u platnu.

Normalizirano stanje lista povećava učinak tračne pile. Kotrljanje oštrice je glavni način stvaranja normaliziranih zaostalih naprezanja u tračnoj pili. Za to se također koristi termoplastična obrada.

Vlačna naprezanja stvorena na rubovima oštrice kotrljanjem osiguravaju stabilan položaj na remenicama stroja i u rezu pri rezanju drva, povećanu krutost nazubljenog ruba i kompenziraju temperaturna naprezanja koja nastaju na nazubljenom rubu pile tijekom rezanja operacija.

Napregnuto stanje lista tračne pile karakteriziraju sljedeći pokazatelji: 1) znak, veličina (strelica) i oblik poprečnog otklona dijela lista uzdužno zakrivljenog duž kružnog luka - indikator f; 2) zakrivljenost (konveksnost) stražnjeg ruba dijelova platna koji se nalaze na površinskoj ploči - indikator m.

Uzdužno savijanje rebra pri praćenju stanja naprezanja izvodi se na “DZDS” na više načina (slika 11). Iskusni alatničari provjeravaju uzdužno savijanje oštrice podizanjem dijela oštrice lijevom rukom na određenu visinu; mjerenja se obavljaju desnom rukom pomoću ravnala šablone u konkavnoj zoni oštrice u blizini linije kontakta s površinska ploča.

Riža. 11.: Shema praćenja napregnutog stanja lista prema indeksu f pri uzdužnom savijanju pile: a – na probnoj ploči s oblogom; b – na uređaju sa klinovima; c – na uređaju s šablonom radijusa; 1 – list pile; 2 – ravnalo; 3 – obloga; 4 – linija početka podizanja platna; 5 – kalibraciona ploča; 6 – donji zatik; 7 – gornji podesivi zatik; 8 – baza uređaja; 9 – predložak radijusa.

Ostale metode uzdužnog savijanja mreže (slika 12, b, c) omogućuju osiguranje konstantnog uzdužnog radijusa savijanja mreže u području mjerenja indeksa f, pa su poželjnije. Također, mjerenje indikatora f provodi se vizualno pomoću predložaka i indikatorskih ravnala (vidi sl. 13, a - f).

Trenutno su se u DZDS-u počeli proizvoditi remenice strojeva za tračne pile modela LLK-1, LLK-2 s radnim dijelom u obliku kugle - to se objašnjava specifičnostima rada pile, njezinim stabilnim položajem na remenice. Uzimajući u obzir nagib remenica, stražnji rub tračne pile se izdužuje, odnosno pila se kotrlja na konus. Produljenje stražnjeg ruba dovodi do njegove konveksnosti, što se procjenjuje indeksom m.

Riža. 12.: Ravnala za praćenje napregnutog stanja tračne pile prema f:

vladari - predlošci: a - s ravnom linijom; b – konveksan; c – konveksni i konkavni rubovi; indikatorske linije; d – za mjerenje poprečne konkavnosti; d – s pomičnim osloncima; e - na temelju čeljusti.

Približna tehnologija valjanja tračnih pila proizvedenih na modelu stroja PV-20M sastoji se od sljedećih faza:

a) Prije početka valjanja tračne pile provjerite istrošenost valjaka polumjera zakrivljenosti R=105 mm. Štoviše, gornji i donji valjci moraju imati isti promjer (dopuštena je razlika u promjerima ne više od 0,02 mm) i profil, inače će list pile dobiti deformaciju u obliku konveksnosti na strani uz valjak većeg promjera ili s velikim polumjerom zakrivljenosti u aksijalnom presjeku. Ako je stanje radne površine valjaka za valjanje nezadovoljavajuće, potrebno je izvršiti popravke, koje se sastoje od tokarenja na strugu i naknadne dorade radne površine valjaka ručnim brušenjem brusnim papirom, kontrolom zazora pomoću šablona (slika 14).

b) Valjanje tkanine počinje obradom toplinski zahvaćene

zone širine 120-130 mm, za to zavarenu i očišćenu pilu postavljamo u poseban uređaj sa strojem za valjanje. Zube pile postavljamo dalje od stroja, nagib zuba je protiv kretanja pile.

Riža. 13.: Provjera zazora profila radne površine kotrljajućeg valjka pomoću predloška:

1 – trn; 2 – kotrljajući valjak; 3 – predložak.

c) Započinjemo motati valjcima po dužini mreže od njene sredine, a zatim naizmjenično od sredine s obje strane središnje linije. Dijagram slijeda prolaza, sila kotrljanja za zonu utjecaja topline i glavni list tračne pile (slika 8).

d) Pritisak valjaka također se smanjuje simetrično od sredine prema rubovima trake. Kao rezultat takvog kotrljanja, nastala napetost u središnjem dijelu jednoliko opada prema rubovima pile, a unutarnja naprezanja na rubovima su istog predznaka i jednake veličine. Kontrola se provodi primjenom ravnog ruba preko zakrivljene oštrice duž cijele duljine pile. Količina savijanja pile treba biti ista na svim mjestima mjerenja i jednaka polumjeru sfere remenice pile (vidi sliku 16). Kao što se može vidjeti iz dijagrama, optimalni zazor za naše pile trebao bi biti u rasponu od 0,2 - 0,3 mm.

Dio rebra uz vodeći rub ne smije imati pretjerano mala zaostala unutarnja vlačna naprezanja. U tom će slučaju pila lutati u rezu i skliznuti s remenica. Pravilno smotana pila trebala bi biti potpuno ravna kada nije savijena. Kada se postavi na površinsku ploču, pila bi trebala stati cijelom svojom dužinom bez škripanja. Prednji i stražnji rubovi moraju imati jednaka vlačna naprezanja cijelom dužinom.

Operaciju izravnavanja, tj. uklanjanje nedostataka, treba izvoditi uzastopno na odvojenim dijelovima pile duljine do 1 m. Nakon što ste završili s obradom jednog dijela, trebali biste početi valjati sljedeći. Dopušteni otklon pile na remenicama ne smije biti veći od 1-2 mm/okr. Prema Vladimirovom iskustvu, najveći otklon pile duž cijele duljine lista je 0,2-0,3 mm £ 0,4 mm. Konkavnost stražnjeg ruba pile nije dopuštena.

Riža. 14. Dijagram profila remenice pile

e) Rezultati valjanja provjeravaju se pomoću ravnala redom na svakom metru trake.

Napomena 1: Preporuke stranih tvrtki za kotrljanje tračnih pila bliske su domaćim i svode se na sljedeće: kotrljanje počinje od središnje linije lista s najvećim naporom; sljedeće oznake valjanja nanose se simetrično na središnju uz postupno smanjenje pritiska valjaka (prema profilu remenice pile); udaljenost između oznaka treba biti unutar 10 ... 20 mm; krajnje vanjske oznake kotrljanja ne smiju se nalaziti bliže od 20 mm od linije šupljine zuba i stražnjeg ruba oštrice. Stanje naprezanja, kao i ravnost valjane nove pile, kontrolira se nakon 30 minuta rada u praznom hodu na tračnoj pili.

2.7 Priprema zuba tračne pile

2.7.1 Opće informacije o preparaciji zuba

Priprema zuba tračne pile omogućuje piljenje drva uz najmanju potrošnju energije i sastoji se od dvije glavne operacije - oštrenja i ravnanja. Nakon ravnanja vrhova, zupci se oblikuju i bočno oštre. U tvornici se priprema zuba provodi sljedećim redoslijedom: nove pile - grubo oštrenje u načinu profiliranja, valjanje oštrice, 1...2 prolaza u načinu čistog oštrenja, ravnanje, oblikovanje, konačno oštrenje, brušenje.

Grubo oštrenje novih pila ili brušenje neispravnog sloja nastalog tijekom zarezivanja u rasponu od 1 do 1,5 puta debljine oštrice, provodi se sa sljedećim ciljevima: osigurati da profil zuba odgovara dizajnu određenog oštrenja stroj i time stvoriti uvjete za točno uklanjanje malog sloja tijekom završnog završnog oštrenja; eliminirati negativan utjecaj zarezivanja na stvaranje pukotina prilikom ravnanja vrhova zuba i tijekom rada - u šupljinama zuba; ublažiti tlačna naprezanja od zareza u šupljinama zuba, što vam omogućuje stvaranje potrebne uvjete za naknadno motanje koprene i za sprječavanje nestabilnog stanja, promjena napregnutog stanja koprene kada se prošiva po širini.

Tijekom rada dolazi do trošenja aktivne konture vrhova zuba. Najintenzivnije se troše vrhovi trokutastih kutova i glavna oštrica. Zbog trošenja mijenja se mikrogeometrija vrhova zuba i gubi se njihova sposobnost rezanja. Stupanj tuposti određen je pogoršanjem kvalitete piljenja, povećanjem snage rezanja i sile posmaka. Izravno od pile, stupanj tuposti u proizvodnim uvjetima određen je odsjajem svjetlosti reflektiranom od tupih vrhova.

Budući da je nazubljeni rub pile složen profil koji se sastoji od spojenih zakrivljenih i ravnih dijelova, za uklanjanje metala s tanke površine potrebna je kombinacija pokreta brusna ploča a pila je omogućila relativnu putanju koja prati oblik profila zuba. Brušenje se izvodi kombinacijom 2 gibanja: klipnim ili oscilirajućim kretanjem brusne glave paralelno s prednjim rubom zuba i periodičnim posmakom pile na korak zuba paralelno s njegovom uzdužnom osi.

2.7.2 Prethodno oštrenje zuba tračne pile

a) Glavna svrha predoštrenja je priprema zuba pile za ravnanje.

b) Grubo i fino oštrenje izvodi se na modelu stroja za oštrenje TCHL-2 (moguća je obrada na TCPA-7). Ovo je univerzalni tip stroja dizajniran za oštrenje pila. različiti tipovi(okruglo, okvir, traka). Takvi strojevi rade s bočnim zahvatom i unose se u zub koji se oštri, dok neravnomjeran korak na pili ne ometa ravnomjerno uklanjanje metala s prednjeg ruba zuba (vidi sliku 15). Glava za oštrenje se okreće pod kutom od 26°.

Riža. 15.: Shema asimetrične instalacije stroja za oštrenje:

1 – stroj za oštrenje; 2 – pojedinačni nosač ispod brusne ploče; 3 – tračna pila; 4 – desni oslonac valjka; 5 – podupirač jednog valjka; 6 – stroj za bočno oštrenje zuba

c) Načini oštrenja tračne pile prikazani su u tablici 2. Tablica 2

Načini oštrenja tračne pile

Operacija

Broj dvostrukih

udarci brušenja

glava u minuti

Ulazni posmak po prolazu, mm, duž ruba

odlomci

ispred

Profiliranje (grubo oštrenje)

Prije formiranja profila

Oštrenje nakon ravnanja

Završite oštrenje

Brušenje

Nema podnošenja

Kako bi se izbjeglo neravnomjerno rezanje zubaca po duljini pile, potrebno je namjestiti pričvršćenje brusne ploče samo jednom po punom okretaju pile. Ako je potrebno, brusne ploče se balansiraju u skladu s GOST 3060 - 75 „Brusne ploče. Dopuštene neuravnotežene mase i način njihova mjerenja.” U poduzeću se krugovi balansiraju pomoću jednostavnih uređaja, koji su trn na nosačima. Nosači mogu biti prizme, diskovi i valjci. Mogu se koristiti uz strogu paralelnost i okomitost. Nakon završenog oštrenja zuba, strugačem, brusnim blokom ili trokutastom turpijom koja se pomiče po rubu zupčanika uklanjaju se neravnine koje se nalaze u području međuzubnih šupljina. Poprečni pokreti nisu dopušteni. Tijekom procesa oštrenja, brusne ploče se troše, gube svoj izvorni profil, a također mogu postati tupe i "masne". Prilikom izvođenja svih operacija oštrenja zuba duž profila i s bočnih rubova, brusne ploče moraju se povremeno podešavati dijamantnom olovkom, ispravljajući radni dio ploče brusnim kamenom. Sve to radi se s ciljem dobivanja profila s maksimalnim radijusom međuzubnih šupljina i eliminacije “začepljenja”. Zapravo, brusni kotač zahtijeva periodično oštrenje. Brusne ploče obično uređuju:

a) valjanje abrazivnim, karbidnim i metalnim diskovima, olovkama;

b) brušenje dijamantnim alatom;

c) brušenje zelenim silicijevim karbidnim pločama (slika 16).

Na kotaču "DZDS" uređivanje se provodi prema metodi a).

Riža. 16.: Pravljenje brusnih ploča:

a - mljevenjem; b – valjanje; c – mljevenje.

2.7.3 Ravnanje i oblikovanje zuba pile.

U DZDS-u se ravnanje zuba novih pila provodi u 3 prolaza: prva dva prolaza izvode se na modelu stroja PKhFLB za hladno ravnanje zuba, koji proizvodi tvornica alatnih strojeva Kirov. Nakon takvog ravnanja dobiva se zub s proširenjem sa svake strane od 0,6...1,1 mm, s najmanjom vrijednošću za tanke pile i tvrde stijene. Ovaj stroj radi na poluautomatskom ciklusu. Prije ravnanja, zupci nove pile moraju se ispraviti uz kontrolu pomoću indikatorskog mjerača i prethodno naoštriti.

Prije ravnanja potrebno je na prednje rubove zuba pile nanijeti mazivo koje se sastoji od 50% autola i 50% masti (zamjena je grafitno mazivo “Zh”).

Treći prolaz (završni) izvodi se na kondicioneru modela PI-34-1, proizvedenom u DZDS. Evo nekoliko preporuka za rad s regeneratorom:

a) Kondicioner se stavlja na pilu, zatim se položaj graničnih i steznih vijaka kondicionera namjesti tako da kada se ručka steznog vijka okrene prema vama, list pile bude stegnut točno u sredini proreza. u tijelu.

b) Zatim postavite valjak za ravnanje na zadanu širinu ravnanja. To se postiže rotiranjem sektora u odnosu na dršku valjka za ravnanje, a zatim rotiranjem valjka za ravnanje u odnosu na ručku.

c) Kada postavljate regenerator na zub, desnom rukom držite ručku bravice i pritisnite naprijed dok se valjak ne zaustavi uz prednji rub zuba koji se izravnava. Potporna šipka nosača ručke mora biti pritisnuta uz vrhove zuba. Zatim se zub pile spljošti, okretanjem ručke regenerator se oslobađa od stezaljke pile i ručkom nosača pomiče na sljedeći zub.

d) Kako dolazi do trošenja, valjak za ravnanje mora se pomicati u aksijalnom smjeru za količinu trošenja, a kraj nakovnja mora se brusiti kako dolazi do trošenja. Količina proširenja zuba za nove pile postavljena je unutar 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (vidi sliku 17).

Mogući nedostaci spljoštenosti i oblikovanja te metode za njihovo uklanjanje razmatraju se u nastavku. Asimetrično (jednostrano) ravnanje nastaje kod kosog (skošenog) oštrenja rubova zuba koje nastaje zbog neokomite ravnine brusne ploče na bočnu plohu lista pile tijekom oštrenja, te kod bočna površina pile nije okomita na uzdužnu os valjka za ravnanje i nosivu površinu nakovnja.

Do otklona vrha zuba prema gore dolazi zbog labavog kontakta stražnjeg ruba i potporne površine nakovnja zbog iskrivljenja profila zuba tijekom oštrenja sa stvaranjem konveksnog ili konkavnog stražnjeg ruba, kao i nepravilnog ispuna. (kut) radne površine nakovnja (vidi sl. 18).

0,85 ¸ 1.2±0,2 mm

Slika 18: Dijagram položaja nakovnja u odnosu na zub

Ovi se nedostaci mogu otkloniti poravnavanjem i podešavanjem međusobnog položaja lista pile, valjka za ravnanje i nakovnja, ponovnim punjenjem nakovnja i brušenjem radnih površina nakovnja i valjka za ravnanje. Neki nedostaci spljoštenosti djelomično se ispravljaju ili uklanjaju tijekom kalupljenja.

Riža. 19.: Oblik vrha zuba: a – iza pravilnog; b, c – nakon nepravilnog ravnanja.

Oblikovanje zuba pile vrši se pomoću ručnog stroja za kalupljenje tipa PI - 35, koji se proizvodi u kompletu s kondicionerom PI - 34 - 1. Kalupljenje je namijenjeno za oblikovanje spljoštenih vrhova zuba pile. Ovim se postupkom izjednačava veličina proširenja oštrica zuba i postiže se stvaranje kutova podreza.

Tijekom rada lajsna se lijevom rukom pridržava za drvenu ploču i obraze, a ručka se okreće desnom rukom. Prilikom stavljanja letvice na pilu, ručku treba pomaknuti prema naprijed. Kalup se postavlja preko vrhova zuba i lagano slegne dok ne dođe u dodir s prednjim rubom zuba. Kada se ručka povuče unatrag, šipke se razmaknu, oslobađajući zub. Količina proširenja oštrice zuba mjeri se indikatorskim mjeračem ili mikrometrom.

Za novu pilu, preporučena vrijednost bočnog proširenja je unutar raspona od 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Svi zupci pile moraju biti jednako oblikovani u oba smjera; vrh zuba ne smije biti savijen. Lomovi i pukotine nisu dopušteni. Oblik lopatice nakon ravnanja i oblikovanja treba odgovarati crtežu (vidi sliku 20).

Riža. 20.: Oblik zupca tračne pile nakon ravnanja.

Riža. 21. Oblik zuba tračne pile nakon kalupljenja

a) Minimalna širina pile za rad je 2,35 mm;

b) Ravnanje i oblikovanje moraju biti strogo simetrični u odnosu na os pile;

c) Zub je spljošten na veličinu od najmanje šest puta;

d) Tolerancija odstupanja od veličine spljoštenja i oblikovanja je 0,05 mm po strani;

e) Veličina nakon ravnanja: 3,15 x 3,25 mm, veličina nakon oblikovanja 2,55 x 2,65 mm.

2.7.4 Spajanje zuba pile nakon ravnanja i oblikovanja

Zubi pile su blanjani tako da izjednače visinu i širinu garniture, odnosno da na taj način osiguraju normalan rad pile.

Spajanje tračnih pila vrši se ručno plosnatom osobnom turpijom ili brusom pričvršćenim u posebnom držaču. Da bi se izjednačila manja odstupanja u oblikovanju, stranice zuba pile također se blanjaju. Lateralno brušenje zuba dopušteno je samo u malim veličinama unutar granice od 0,05 ¸ 0,15 mm.

2.7.5 Završno oštrenje zuba pile

Nakon spajanja zubaca pila se konačno naoštri. Postoje 3 metode oštrenja: prva je brušenje dijela metala s prednjeg ruba zuba; drugi - od stražnjeg ruba zuba; treći - istovremeno s prednjeg i stražnjeg ruba. Treća metoda je najracionalnija i stoga najčešća. Oštrenje se također vrši na modelu stroja TCHL - 2.

Preporuča se oštriti kotačem na bakelitnoj podlozi, tvrdoće “C” i granulacije 80-100 jedinica u jednom ili dva prolaza. U ovom slučaju, površina za oštrenje se brusi s minimalnim uklanjanjem strugotine: ne više od 0,01 mm dubine. Preporučena brzina rezanja je 22¸25 m/s, debljina kruga je najmanje 10 mm, tako da radijus zakrivljenosti bude najmanje 5 mm.

Za poboljšanje kvalitete oštrenja preporuča se dodatno ručno brušenje zuba sitnozrnatim brusnim kamenom pričvršćenim u posebnom držaču. Brus treba pomicati odozdo prema gore, pritišćući ga uz rub koji treba oštriti. Brušenjem se uklanjaju sitni neravnine, neravnomjerno oštrenje i ogrebotine, što povećava trajnost pila za 15-20% i poboljšava kvalitetu reza.

Završno oštrenje mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

a) svi zubi moraju imati isti profil, tj. isti korak, visinu, kutove i druge parametre;

b) vrhovi zuba trebaju biti smješteni u jednoj ravnoj liniji;

c) dno udubljenja između zuba mora biti glatko zaobljeno. Oštri kutovi neprihvatljivo.

d) zubi pile ne smiju imati kovrče, pukotine ili plave vrhove, neravnine na rubovima i druge nedostatke;

e) prednji rezni rub zuba mora biti okomit na bočnu ravninu pile;

f) naoštreni zubi ne bi trebali imati sjaj na uglovima koji nastaju sjecištem rubova. Sjaj označava neobrezana područja;

g) na rubovima zuba i dnu kaviteta ne bi smjelo biti vidljivih tragova jer su to koncentrati lokalnih naprezanja.

h) naoštrena pila se lagano namaže vatom navlaženom strojnim uljem s obje strane, veže se na dva mjesta lanenom uzicom i u takvom položaju odlaže u skladište.

2.8 Montaža pile na stroj i popravak pile.

Tračne pile odabrani uzimajući u obzir parametre stroja za tračnu pilu. Debljina tračne pile treba biti 0,0007...0,001 promjera remenice pile. Tračna pila na stroju mora biti zategnuta silom koja osigurava potrebnu krutost lista.

Pila je postavljena na remenice tako da šupljine zuba strše izvan ruba remenice za 5...10 mm. Nakon zatezanja pile i kratkotrajnog uključivanja elektromotora reznog mehanizma (dok se položaj pile ne stabilizira u praznom hodu), po potrebi podesite nagib gornje remenice. Konačni položaj pile na remenicama kontrolira se pomoću ravnala. Rad pile u praznom hodu je 30 minuta. Zatim se provjerava ravnost, odstupanje stražnjeg ruba i krutost lista pile u zoni rezanja.

Kod piljenja smolastog drva voda odn hlađenje zrakom i podmazivanje pile. Strugači na remenicama i drveni odbojnik trebaju uvijek biti u dobrom stanju kako bi se spriječilo da piljevina uđe između pile i donje remenice stroja.

Popravak tračnih pila uključuje sljedeće operacije:

a) objesite rabljenu pilu na kotrljajuće postolje;

b) očistite pilu krpom namočenom u dizelsko gorivo;

e) pile širine ³65 mm od nazubljenog ruba i duljine pukotine L£ Lsaws/2 su popravljive, gdje je Lsaws duljina pile.

d) provjerite ima li pukotina u šupljini zuba i na stražnjoj strani pile. Ako postoje pukotine, potrebno je probušiti rupu dubine 0,1-0,2 mm na kraju pukotine. Ako postoji pukotina ³ 35 mm, ona se zavari pomoću poluautomatskog stroja za zavarivanje. Zatim se pila kotrlja po uzoru na kotrljanje zone utjecaja topline.

d) provjeriti poprečno savijanje pile, ako je otklon £ 0,3, tada se pila mora kotrljati (2¸3 gusjenice, maksimalno opterećenje kotrljanja na njemačkim pilama je 14¸15 atm.

e) kontrolira se proširenje zuba pile: minimalna vrijednost za oštrenje je 2,35 mm, ako je vrijednost< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.

22.05.2015

Namjena i vrste tračnih pila

Dizajn tračne pile

Lemljenje tračnom pilom

Ravnanje i kotrljanje tračnih pila

Ugradnja tračnih pila u stroj

Tehnički uvjeti za tračne pile