Grupa tvrtki MEL je veleprodajni dobavljač klimatizacijskih sustava za Mitsubishi Heavy Industries.

www.site Ova e-mail adresa je zaštićena od spambota. Morate imati omogućen JavaScript da biste ga vidjeli.

Kompresorsko-kondenzacijski uređaji (CCU) za ventilacijsko hlađenje postaju sve češći u projektiranju centralnih rashladnih sustava za zgrade. Njihove prednosti su očite:

Prvo, to je cijena jednog kW hladnoće. U usporedbi s rashladnim sustavima, hlađenje dovod zraka uz pomoć KKB-a ne sadrži međurashladno sredstvo, tj. vodu ili otopine koje se ne smrzavaju, stoga je jeftiniji.

Drugo, jednostavnost regulacije. Za jednu klima jedinicu radi jedna kompresorsko-kondenzatorska jedinica, tako da je upravljačka logika jedinstvena i realizirana standardnim upravljačkim sklopovima klimatizacijskih jedinica.

Treće, jednostavnost ugradnje KKB-a za hlađenje ventilacijskog sustava. Nisu potrebni dodatni zračni kanali, ventilatori itd. Ugrađen je samo izmjenjivač topline isparivača i to je to. Često nije potrebna ni dodatna izolacija kanala za dovod zraka.

Riža. 1. KKB LENNOX i dijagram njegovog spajanja na klima komoru.

Nasuprot takvim izuzetnim prednostima, u praksi se susrećemo s brojnim primjerima klimatizacijskih ventilacijskih sustava u kojima klimatizacijske jedinice ili uopće ne rade ili vrlo brzo otkazuju tijekom rada. Analiza ovih činjenica pokazuje da je razlog često pogrešan odabir klima uređaja i isparivača za hlađenje dovodnog zraka. Stoga ćemo razmotriti standardnu ​​metodologiju odabira kompresorsko-kondenzatorskih jedinica i pokušati pokazati pogreške koje se u ovom slučaju čine.

NEISPRAVNA, ali najčešća metoda odabira KKB i isparivača za klima komore s izravnim protokom

1. Kao početni podatak trebamo znati protok zraka jedinica za obradu zraka. Uzmimo 4500 m3/sat kao primjer.
2. Dovodna jedinica je izravna, tj. nema recirkulacije, radi na 100% vanjskog zraka.
3. Odredimo građevinsko područje - na primjer, Moskva. Izračunati parametri vanjskog zraka za Moskvu su +28C i 45% vlažnosti. Ove parametre uzimamo kao početne parametre zraka na ulazu u isparivač sustav opskrbe. Ponekad se parametri zraka uzimaju "s rezervom" i postavljaju na +30C ili čak +32C.
4. Postavimo potrebne parametre zraka na izlazu iz opskrbnog sustava, tj. na ulazu u sobu. Često su ti parametri postavljeni 5-10C niže od potrebne temperature dovodnog zraka u prostoriju. Na primjer, +15C ili čak +10C. Mi ćemo se fokusirati na prosječnu vrijednost od +13C.
5. Daljnje korištenje i-d karte(slika 2) ugrađujemo proces hlađenja zraka u sustav hlađenja ventilacije. Određujemo potreban protok hlađenja u zadanim uvjetima. U našoj verziji potreban protok hlađenja je 33,4 kW.
6. KKB biramo prema potrebnom rashladnom protoku od 33,4 kW. U liniji KKB postoji obližnji veliki i obližnji manji model. Na primjer, za proizvođača LENNOX to su modeli: TSA090/380-3 za 28 kW hladnoće i TSA120/380-3 za 35,3 kW hladnoće.

Prihvaćamo model s rezervom od 35,3 kW, tj. TSA120/380-3.

A sada ćemo vam reći što će se dogoditi na licu mjesta kada klima komora i klima komora koju smo odabrali rade zajedno prema gore opisanoj metodi.

Prvi problem je precijenjena produktivnost KKB-a.

Ventilacijski klima uređaj je odabran za parametre vanjskog zraka od +28C i 45% vlage. Ali kupac planira koristiti ga ne samo kada je vani +28C; sobe su često već vruće zbog unutarnjeg viška topline počevši od +15C vani. Stoga regulator postavlja temperaturu dovodnog zraka u najboljem slučaju na +20C, a u najgorem slučaju čak i niže. KKB proizvodi ili 100% učinak ili 0% (s rijetkim iznimkama glatke kontrole pri korištenju VRF vanjskih jedinica u obliku KKB). Kada se vanjska (usisna) temperatura zraka snizi, KKB ne smanjuje svoj učinak (čak se čak i malo povećava zbog većeg pothlađivanja u kondenzatoru). Stoga, kada se temperatura zraka na ulazu u isparivač smanji, KKB će težiti proizvesti nižu temperaturu zraka na izlazu iz isparivača. Koristeći naše proračunske podatke, izlazna temperatura zraka je +3C. Ali to ne može biti, jer... Vrelište freona u isparivaču je +5C.

Posljedično, snižavanje temperature zraka na ulazu u isparivač na +22C i niže, u našem slučaju dovodi do precijenjenog učinka KKB-a. Dalje, freon ne vrije dovoljno u isparivaču, tekuće rashladno sredstvo se vraća u usis kompresora i kao rezultat dolazi do kvara kompresora zbog mehaničkog oštećenja.

Ali naši problemi, začudo, tu ne prestaju.

Drugi problem je SPUŠTEN ISPARIVAČ.

Pogledajmo pobliže izbor isparivača. Prilikom odabira klima komore postavljaju se specifični parametri za rad isparivača. U našem slučaju to je temperatura zraka na ulazu +28C i vlažnost 45%, a na izlazu +13C. Sredstva? isparivač je odabran TOČNO za ove parametre. Ali što će se dogoditi kada temperatura zraka na ulazu u isparivač nije npr. +28C, nego +25C? Odgovor je vrlo jednostavan ako pogledate formulu za prijenos topline bilo koje površine: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – koeficijent prijenosa topline i površina izmjene topline neće se promijeniti, te su vrijednosti konstantne. Tf - vrelište freona neće se promijeniti, jer također se održava na konstantnih +5C (u normalnom radu). Ali TV - prosječna temperatura zraka pala je za tri stupnja. Posljedično, količina prenesene topline postat će manja proporcionalno temperaturnoj razlici. Ali KKB “ne zna za to” i nastavlja pružati potrebnu stopostotnu produktivnost. Tekući freon ponovno se vraća u usis kompresora i dovodi do gore opisanih problema. Oni. izračunata temperatura isparivača je MINIMALNA Radna temperatura KKB.

Ovdje možete prigovoriti: "A što je s radom on-off split sustava?" Projektirana temperatura u splitu je +27C u prostoriji, ali zapravo mogu raditi do +18C. Činjenica je da je u podijeljenim sustavima površina isparivača odabrana s vrlo velikom marginom, najmanje 30%, samo kako bi se kompenzirao pad prijenosa topline kada temperatura u prostoriji padne ili brzina ventilatora unutarnja jedinica smanjuje. I konačno,

Problem tri – odabir KKB “S REZERVOM”...

Rezerva produktivnosti pri odabiru KKB-a izuzetno je štetna, jer Rezerva je tekući freon na usisavanju kompresora. I na kraju imamo zaglavljeni kompresor. Općenito, maksimalni kapacitet isparivača uvijek bi trebao biti veći od kapaciteta kompresora.

Pokušajmo odgovoriti na pitanje - kako ISPRAVNO odabrati KKB za opskrbne sustave?

Prvo, potrebno je razumjeti da izvor hladnoće u obliku kompresorsko-kondenzacijske jedinice ne može biti jedini u zgradi. Kondicioniranje ventilacijskog sustava može ukloniti samo dio vršnog opterećenja koje ulazi u prostoriju s ventilacijskim zrakom. I u svakom slučaju, održavanje određene temperature unutar prostorije pada na lokalne zatvarače ( unutarnje jedinice VRF ili ventilokonvektor). Dakle, KKB ne treba podržati određenu temperaturu kod hlađenja ventilacije (to je nemoguće zbog on-off regulacije), već za smanjenje unosa topline u prostore kada se prekorači određena vanjska temperatura.

Primjer sustava ventilacije i klimatizacije:

Početni podaci: grad Moskva s projektiranim parametrima za klimatizaciju +28C i 45% vlage. Protok dovodnog zraka 4500 m3/sat. Višak topline u prostoriji od računala, ljudi, solarno zračenje itd. su 50 kW. Procijenjena sobna temperatura +22C.

Snaga klima uređaja mora biti odabrana tako da bude dovoljna za najgori uvjeti(maksimalne temperature). Ali ventilacijski klima uređaji također bi trebali raditi bez problema čak i s nekim srednjim opcijama. Štoviše, ventilacijski klimatizacijski sustavi većinu vremena rade samo na 60-80% opterećenja.

• Postavljamo računsku temperaturu vanjskog zraka i računsku temperaturu unutarnjeg zraka. Oni. Glavni zadatak KKB-a je hlađenje dovodnog zraka na sobnu temperaturu. Kada je vanjska temperatura zraka niža od potrebne temperature unutarnjeg zraka KKB SE NE PALI. Za Moskvu, od +28C do potrebne sobne temperature od +22C, dobivamo temperaturnu razliku od 6C. U principu, temperaturna razlika na isparivaču ne smije biti veća od 10C, jer temperatura dovodnog zraka ne može biti niža od vrelišta freona.

• Potreban učinak KKB-a utvrđujemo na temelju uvjeta hlađenja dovodnog zraka s projektirane temperature +28C na +22C. Rezultat je bio 13,3 kW hladnoće (i-d dijagram).

• 13,3 KKB odabiremo iz linije popularnog proizvođača LENNOX prema traženoj izvedbi. Biramo najbliži MANJI KKB TSA036/380-3s s produktivnošću od 12,2 kW.

• Odabiremo dovodni isparivač iz najgorih parametara za njega. To je vanjska temperatura zraka jednaka potrebnoj unutarnjoj temperaturi - u našem slučaju +22C. Hladna produktivnost isparivača jednaka je produktivnosti KKB-a, tj. 12,2 kW. Plus rezerva performansi od 10-20% u slučaju kontaminacije isparivača itd.

• Temperaturu dovodnog zraka utvrđujemo pri vanjskoj temperaturi od +22C. dobijemo 15C. Iznad vrelišta freona +5C i iznad temperature rosišta +10C to znači da izolaciju kanala dovodnog zraka (teoretski) nije potrebno raditi.

• Određujemo preostali višak topline u prostorijama. Ispada 50 kW unutarnjeg viška topline plus mali dio iz dovodnog zraka 13,3-12,2 = 1,1 kW. Ukupno 51,1 kW – izračunati učinak za lokalne upravljačke sustave.

Zaključci: Glavna ideja na koju bih želio skrenuti pozornost je potreba projektiranja kompresorsko-kondenzatorske jedinice ne za maksimalnu vanjsku temperaturu zraka, već za minimum u radnom rasponu ventilacijskog klima uređaja. Proračun KKB-a i isparivača proveden za maksimalnu temperaturu dovodnog zraka dovodi do činjenice da će se normalan rad dogoditi samo u rasponu vanjskih temperatura od projektirane temperature i više. A ako je vanjska temperatura niža od proračunske, doći će do nepotpunog vrenja freona u isparivaču i povratka tekućeg rashladnog sredstva u usis kompresora.

U slučaju kada potrošnja parne faze ukapljenog plina premašuje brzinu prirodnog isparavanja u spremniku, potrebno je koristiti isparivače, koji zbog električnog grijanja ubrzavaju proces isparavanja tekuće faze u parnu fazu. te jamčiti opskrbu potrošača plinom u obračunskom volumenu.

Namjena LPG isparivača je transformacija tekuće faze ukapljenih ugljikovodičnih plinova (UNP) u parnu fazu, što se događa korištenjem električno grijanih isparivača. Isparivači mogu biti opremljeni s jednim, dva, tri ili više električnih isparivača.

Ugradnja isparivača omogućuje rad i jednog isparivača i nekoliko paralelno. Stoga produktivnost instalacije može varirati ovisno o broju isparivača koji rade istovremeno.

Princip rada jedinice za isparavanje:

Kada je jedinica za isparavanje uključena, automatika zagrijava jedinicu za isparavanje na 55C. Solenoidni ventil na ulazu tekuće faze u jedinicu za isparavanje bit će zatvoren dok temperatura ne dosegne te parametre. Senzor za kontrolu razine u zapornom ventilu (ako postoji mjerač razine u zapornom ventilu) nadzire razinu i zatvara ulazni ventil kada se prepuni.

Isparivač se počinje zagrijavati. Kada se postigne 55°C, otvorit će se ulazni magnetski ventil. Ukapljeni plin ulazi u grijani registar cijevi i isparava. U to vrijeme, isparivač se nastavlja zagrijavati, a kada središnja temperatura dosegne 70-75°C, spirala za grijanje će se isključiti.

Proces isparavanja se nastavlja. Jezgra isparivača se postupno hladi, a kada temperatura padne na 65°C, grijaća spirala će se ponovno uključiti. Ciklus se ponavlja.

Kompletna jedinica za isparavanje:

Jedinica za isparavanje može biti opremljena s jednom ili dvije regulacijske grupe za dupliciranje redukcijskog sustava, kao i zaobilaznom linijom parne faze, zaobilazeći jedinicu za isparavanje za korištenje parne faze prirodnog isparavanja u spremnicima plina.

Za ugradnju se koriste regulatori tlaka namjestiti tlak na izlazu iz postrojenja za isparavanje do potrošača.

• 1. stupanj - podešavanje srednjeg tlaka (od 16 do 1,5 bara).
• 2. faza - prilagodba niski pritisak od 1,5 bara do tlaka potrebnog kada se isporučuje potrošaču (na primjer, plinskom kotlu ili plinskoj klipnoj elektrani).

Prednosti PP-TEC jedinica za isparavanje “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka)

1. Kompaktan dizajn, mala težina;
2. Ekonomičan i siguran rad;
3. Velika toplinska snaga;
4. Dugi vijek trajanja;
5. Stabilan rad na niskim temperaturama;
6. Duplicirani sustav kontrole izlaza tekuće faze iz isparivača (mehanički i elektronički);
7. Zaštita od zaleđivanja filtra i solenoidnog ventila (samo PP-TEC)

Paket uključen:

Dupli termostat za kontrolu temperature plina,
- senzori za kontrolu razine tekućine,
- elektromagnetni ventili na ulazu tekuće faze
- set sigurnosne armature,
- termometri,
- kuglasti ventili za pražnjenje i odzračivanje,
- ugrađeni separator plinova tekuće faze,
- ulazno/izlazne armature,
- priključne kutije za priključci za napajanje,
- električna upravljačka ploča.

Prednosti PP-TEC isparivača

Prilikom projektiranja postrojenja za isparavanje uvijek se moraju uzeti u obzir tri elementa:

1. Osigurajte navedene performanse,
2. Stvorite potrebnu zaštitu od hipotermije i pregrijavanja jezgre isparivača.
3. Ispravno izračunajte geometriju mjesta rashladne tekućine do plinskog vodiča u isparivaču

Učinak isparivača ne ovisi samo o količini napona napajanja koji se troši iz mreže. Važan čimbenik je geometrija mjesta.

Pravilno izračunati raspored osigurava učinkovito korištenje zrcala za prijenos topline i, kao rezultat toga, povećava učinkovitost isparivača.

U isparivačima “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka), od ispravne kalkulacije, inženjeri tvrtke postigli su povećanje ovog koeficijenta na 98%.

Isparivačke instalacije tvrtke “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) gube samo dva posto topline. Preostala količina se koristi za isparavanje plina.

Gotovo svi europski i američki proizvođači opreme za isparavanje potpuno pogrešno tumače koncept “redundantne zaštite” (uvjet za implementaciju dupliciranja funkcija zaštite od pregrijavanja i prehlađenja).

Koncept “redundantne zaštite” podrazumijeva realizaciju “sigurnosne mreže” pojedinih radnih jedinica i jedinica ili cijele opreme, korištenjem dupliciranih elemenata različitih proizvođača i s različitim principima rada. Samo u ovom slučaju mogućnost kvara opreme može se svesti na minimum.

Mnogi proizvođači pokušavaju implementirati ovu funkciju (uz zaštitu od hipotermije i ulaska tekuće frakcije UNP-a u potrošača) ugradnjom dva magnetska ventila spojena u seriju od istog proizvođača na ulazni dovodni vod. Ili koriste dva senzora temperature za uključivanje/otvaranje ventila spojenih u seriju.

Zamislite situaciju. Jedan solenoidni ventil je zaglavio otvoren. Kako možete utvrditi da ventil nije uspio? NEMA ŠANSE! Instalacija će nastaviti s radom, izgubivši priliku da osigura siguran rad na vrijeme tijekom prekomjernog hlađenja u slučaju kvara drugog ventila.

U PP-TEC isparivačima ova je funkcija implementirana na potpuno drugačiji način.

U instalacijama za isparavanje tvrtka “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) koristi agregatni algoritam rad troje elementi zaštite od hipotermije:

1. Elektronički uređaj
2. Magnetski ventil
3. Mehanički zaporni ventil u zapornom ventilu.

Sva tri elementa imaju potpuno različita načela rada, što nam omogućuje da s povjerenjem govorimo o nemogućnosti situacije u kojoj neispareni plin u tekućem obliku ulazi u potrošački cjevovod.

U isparivačkim instalacijama tvrtke “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) ista stvar je implementirana kod zaštite isparivača od pregrijavanja. Elementi uključuju i elektroniku i mehaniku.

Tvrtka “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) prva je u svijetu implementirala funkciju integracije ventila za zatvaranje tekućine u šupljinu samog isparivača s mogućnošću stalnog zagrijavanja zapornog ventila. ventil.

Nijedan proizvođač tehnologije isparavanja ne koristi ovu vlasničku funkciju. Koristeći grijani rezač, jedinice za isparavanje “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) uspjele su ispariti teške komponente UNP-a.

Mnogi proizvođači, kopirajući jedni od drugih, postavljaju zaporni ventil na izlazu ispred regulatora. Merkaptani, sumpor i teški plinovi sadržani u plinu, koji imaju vrlo veliku gustoću, ulazeći u hladan cjevovod kondenziraju se i talože na stijenkama cijevi, zapornom ventilu i regulatorima, što značajno smanjuje životni vijek plina. oprema.

U isparivačima PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka), teški sedimenti u rastaljenom stanju drže se u separatoru dok se ne uklone kroz ispusni kuglasti ventil u jedinici za isparavanje.

Isključivanjem merkaptana, tvrtka “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) uspjela je postići značajno povećanje životnog vijeka instalacija i regulatornih grupa. To znači brigu o operativnim troškovima koji ne zahtijevaju stalnu zamjenu regulatorskih membrana, ili njihovu potpunu skupu zamjenu, što dovodi do zastoja jedinice za isparavanje.

A implementirana funkcija zagrijavanja elektromagnetskog ventila i filtra na ulazu u jedinicu za isparavanje sprječava nakupljanje vode u njima i, ako se smrzne u elektromagnetnim ventilima, uzrokuje štetu prilikom aktiviranja. Ili ograničite ulazak tekuće faze u jedinicu za isparavanje.

Jedinice za isparavanje njemačke tvrtke “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) pouzdano i stabilno rade za duge godine operacija.

Kako bi se povećala sigurnost rada rashladnog uređaja, preporuča se da kondenzatori, linearni prijemnici i separatori ulja (uređaji visokotlačni) Sa veliki iznos rashladno sredstvo treba postaviti izvan strojarnice.
Ova oprema, kao i spremnici za skladištenje rezervi rashladnog sredstva, moraju biti okruženi metalnom barijerom s ulazom koji se može zaključati. Prijemnici moraju biti zaštićeni od sunčeve svjetlosti i oborina nadstrešnicom. Uređaji i posude postavljeni u zatvorenom prostoru mogu se nalaziti u kompresorskoj radionici ili posebnoj opremi ako ima poseban izlaz prema van. Prolaz između glatkog zida i uređaja mora biti najmanje 0,8 m, ali je dopuštena ugradnja uređaja uz zidove bez prolaza. Razmak između izbočenih dijelova uređaja mora biti najmanje 1,0 m, a ako je ovaj prolaz glavni - 1,5 m.
Prilikom montaže posuda i uređaja na nosače ili konzolne grede, potonje moraju biti ugrađene u glavni zid do dubine od najmanje 250 mm.
Dopuštena je ugradnja uređaja na stupove pomoću stezaljki. Zabranjeno je bušenje rupa u stupovima za pričvršćivanje opreme.
Za ugradnju uređaja i daljnje održavanje kondenzatora i cirkulacijskih prijamnika postavljaju se metalne platforme s ogradom i stepenicama. Ako je duljina platforme veća od 6 m, trebaju postojati dvije stepenice.
Platforme i stepenice moraju imati rukohvate i rubove. Visina rukohvata je 1 m, rub je najmanje 0,15 m. Razmak između stupova rukohvata nije veći od 2 m.
Ispitivanje uređaja, posuda i cjevovodnih sustava na čvrstoću i nepropusnost provodi se nakon završetka montažnih radova iu rokovima predviđenim "Pravilima za projektiranje i siguran rad rashladnih uređaja na amonijak".

Horizontalni cilindrični uređaji. Isparivači s ljuskom i cijevima, vodoravni kondenzatori s ljuskom i cijevima i vodoravni prijemnici postavljaju se na betonske temelje u obliku zasebnih postolja strogo vodoravno s dopuštenim nagibom od 0,5 mm po 1 m linearne duljine prema koritu ulja.
Uređaji se oslanjaju na antiseptičke drvene grede širine najmanje 200 mm s udubljenjem u obliku tijela (sl. 10 i 11) i pričvršćeni su na temelj čeličnim pojasevima s gumenim brtvama.

Niskotemperaturni uređaji postavljaju se na grede debljine ne manje od debljine toplinske izolacije, a ispod
postavljeni s pojasevima drveni blokovi Duljine 50-100 mm i visine jednake debljini izolacije, na međusobnom razmaku od 250-300 mm po obodu (slika 11).
Za čišćenje cijevi kondenzatora i isparivača od onečišćenja, udaljenost između njihovih završnih kapa i zidova treba biti 0,8 m s jedne strane i 1,5-2,0 m s druge strane. Prilikom postavljanja uređaja u prostoriju za zamjenu cijevi kondenzatora i isparivača, postavlja se "lažni prozor" (u zidu nasuprot poklopca uređaja). Za to se u zidu zgrade ostavi otvor koji se ispuni termoizolacijski materijal, zašivena daskama i ožbukana. Prilikom popravka uređaja, "lažni prozor" se otvara i obnavlja nakon završetka popravka. Po završetku radova na postavljanju uređaja na njih se ugrađuju uređaji za automatizaciju i upravljanje, zaporni ventili i sigurnosni ventili.
Šupljina uređaja za rashladno sredstvo se čisti potisnut zrak, ispitivanje čvrstoće i gustoće provodi se s uklonjenim poklopcima. Prilikom ugradnje jedinice kondenzator-prijemnik, na platformu iznad linearnog prijemnika postavlja se horizontalni cijevni kondenzator. Veličina mjesta mora osigurati svestrano održavanje uređaja.

Vertikalni ljuskasti i cijevni kondenzatori. Uređaji se postavljaju na otvorenom na masivni temelj s jamom za odvod vode. Prilikom izrade temelja, vijci za pričvršćivanje donje prirubnice aparata postavljaju se u beton. Kondenzator se postavlja dizalicom na pakete podmetača i klinova. Nabijanjem klinova aparat se postavlja strogo okomito pomoću viska smještenih u dvije međusobno okomite ravnine. Da se visak ne bi ljuljao od vjetra, njihovi se utezi spuštaju u posudu s vodom ili uljem. Okomiti položaj aparata uzrokovan je spiralnim protokom vode kroz njegove cijevi. Čak i uz blagi nagib uređaja, voda obično neće oprati površinu cijevi. Po završetku poravnanja aparata, obloge i klinovi se zavaruju u vreće i temelj se izlije.

Isparljivi kondenzatori. Isporučuju se montirani za ugradnju i postavljeni na platformu čije dimenzije omogućuju sveobuhvatno održavanje ovih uređaja. 'Visina platforme je uzeta u obzir postavljanje linearnih prijemnika ispod nje. Radi lakšeg održavanja, platforma je opremljena ljestvama, a kada najviši položaj Za obožavatelje, dodatno je instaliran između platforme i gornje ravnine uređaja.
Nakon ugradnje kondenzatora isparavanja, spojite ga na cirkulacijska pumpa i cjevovoda.

Najviše se koriste evaporativni kondenzatori tipa TVKA i Evako proizvođača VNR. Sloj koji odbija kapljice ovih uređaja izrađen je od plastike, stoga treba zabraniti zavarivanje i druge radove s otvorenim plamenom u prostoru u kojem su uređaji postavljeni. Motori ventilatora su uzemljeni. Prilikom postavljanja uređaja na brdu (na primjer, na krovu zgrade) mora se koristiti zaštita od munje.

Panel isparivači. Isporučuju se kao zasebne jedinice i sklapaju se tijekom montaže.

Spremnik isparivača ispituje se na nepropusnost polivanjem vodom i montira Betonska ploča 300-400 mm debljine (slika 12), čija je visina podzemnog dijela 100-150 mm. Između temelja i spremnika polažu se antiseptičke drvene grede ili željeznički pragovi i toplinska izolacija. Dijelovi panela ugrađeni su u spremnik strogo vodoravno, na razini. Bočne površine Spremnik je izoliran i ožbukan, a miješalica je podešena.

Komorni uređaji. Zidne i stropne baterije sastavljaju se iz standardiziranih dijelova (slika 13) na mjestu ugradnje.

Za baterije s amonijakom koriste se dijelovi cijevi promjera 38X2,5 mm, za rashladnu tekućinu - promjera 38X3 mm. Cijevi su rebraste spiralno namotanim rebrima od čelične trake 1X45 mm s razmakom rebara od 20 i 30 mm. Karakteristike sekcija prikazane su u tablici. 6.

Ukupna duljina crijeva akumulatora u crpnim krugovima ne smije prelaziti 100-200 m. Baterija se ugrađuje u komoru pomoću ugrađenih dijelova koji su pričvršćeni na strop tijekom izgradnje zgrade (Sl. 14).

Crijeva za baterije postavljena su strogo vodoravno i ravno.

Stropni rashlađivači zraka isporučuju se sklopljeni za ugradnju. Noseće konstrukcije uređaji (kanali) spojeni su na kanale ugrađenih dijelova. Horizontalna ugradnja uređaja provjerava se pomoću hidrostatske razine.

Baterije i hladnjaci zraka podižu se na mjesto postavljanja viličarima ili drugim uređajima za podizanje. Dopušteni nagib crijeva ne smiju prelaziti 0,5 mm po 1 m linearne duljine.

Za uklanjanje otopljene vode tijekom odmrzavanja postavljaju se odvodne cijevi na koje su pričvršćeni grijaći elementi tipa ENGL-180. Grijaći element je traka od staklenih vlakana koja se temelji na metalnim grijaćim jezgrama izrađenim od legure s visokim otpornost. Grijaći elementi se namotaju na cjevovod u spirali ili polažu linearno, pričvršćeni na cjevovod staklenom trakom (na primjer, traka LES-0,2X20). Na vertikalni presjek grijači se postavljaju samo u spiralnom smjeru u odvodni cjevovod. Kod linearnog polaganja, grijači se pričvršćuju na cjevovod staklenom trakom u koracima ne većim od 0,5 m. Nakon što su grijači pričvršćeni, cjevovod se izolira nezapaljivom izolacijom i oblaže zaštitnim metalnim omotačem. Na mjestima gdje grijač ima značajne zavoje (na primjer, na prirubnicama), ispod njega treba postaviti aluminijsku traku debljine 0,2-1,0 mm i širine 40-80 mm kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje.

Po završetku montaže, svi uređaji se ispituju na čvrstoću i gustoću.

→ Ugradnja rashladnih uređaja

Montaža glavnih uređaja i pomoćna oprema

Tehnologija ugradnje određena je stupnjem tvorničke spremnosti i značajkama dizajna uređaja, njihovom težinom i dizajnom ugradnje. Prvo je instalirana glavna oprema koja vam omogućuje početak polaganja cjevovoda. Da bi se spriječilo vlaženje toplinske izolacije, na noseću površinu uređaja koji rade na niskim temperaturama nanosi se sloj hidroizolacije, postavlja se sloj toplinske izolacije, a zatim se ponovno postavlja sloj hidroizolacije. Stvoriti uvjete koji sprječavaju stvaranje toplinskih mostova, sve metalni dijelovi(pričvrsni pojasevi) postavljaju se na uređaje kroz drvene antiseptičke šipke ili brtve debljine 100-250 mm.

Izmjenjivači topline. Većinu izmjenjivača topline isporučuju tvornice spremni za ugradnju. Tako se cijevni kondenzatori, isparivači, pothladnjaci isporučuju sklopljeni, elementarni, raspršivači, evaporativni kondenzatori i paneli, potopni isparivači - montažne jedinice. Mogu se proizvoditi isparivači s rebrastim cijevima, izravni namotaji i isparivači salamure organizacija instalacije na mjestu od dijelova rebrastih cijevi.

Uređaji s ljuskom i cijevi (kao i kapacitivna oprema) montirani su metodom kombiniranog protoka. Prilikom postavljanja zavarenog aparata na nosače, pobrinite se da su svi zavari dostupni za pregled, lupanje čekićem tijekom pregleda, kao i za popravak.

Horizontalnost i vertikalnost uređaja provjeravaju se libelom i viskom ili geodetskim instrumentima. Dopuštena odstupanja uređaja od okomice su 0,2 mm, vodoravno - 0,5 mm po 1 m. Ako uređaj ima spremnik za sakupljanje ili taloženje, dopušten je nagib samo u njihovom smjeru. Posebno se pažljivo provjerava vertikalnost ljuskasto-cijevnih vertikalnih kondenzatora, jer je potrebno osigurati filmski protok vode duž stijenki cijevi.

Elementarni kondenzatori (zbog velike potrošnje metala koriste se u rijetkim slučajevima u industrijskim postrojenjima) ugrađuju se na metalni okvir, iznad prijemnika, element po element odozdo prema gore, provjeravajući vodoravnost elemenata, ravnomjernu ravninu spojnih prirubnica i okomitost svakog dijela.

Ugradnja kondenzatora za navodnjavanje i isparavanja sastoji se od uzastopne ugradnje posude, cijevi za izmjenu topline ili zavojnica, ventilatora, separatora ulja, pumpe i armature.

Uređaji sa zračno hlađen, koji se koriste kao kondenzatori za rashladne jedinice, montirani su na postolje. Za usklađivanje aksijalni ventilator u odnosu na vodeću lopaticu, postoje utori u ploči koji omogućuju pomicanje ploče zupčanika u dva smjera. Motor ventilatora je centriran prema mjenjaču.

Panel isparivači slane vode postavljaju se na izolacijski sloj, na betonsku podlogu. Metalni spremnik isparivača ugrađen je na drvene grede, ugradite ventile za miješanje i slanu otopinu, spojite odvodnu cijev i provjerite gustoću spremnika tako da ga napunite vodom. Razina vode ne bi smjela padati tijekom dana. Zatim se voda ispusti, šipke se uklone i spremnik se spusti na podnožje. Prije ugradnje, paneli se ispituju zrakom pod tlakom od 1,2 MPa. Zatim se sekcije montiraju u spremnik jedan po jedan, postavljaju se razdjelnici, armature i separator tekućine, spremnik se puni vodom i sklop isparivača ponovno se ispituje zrakom pod tlakom od 1,2 MPa.

Riža. 1. Ugradnja vodoravnih kondenzatora i prijemnika metodom kombiniranog protoka:
a, b - u zgradi u izgradnji; c - na nosačima; g - na nadvožnjacima; I - položaj kondenzatora prije vezivanja; II, III - položaji pri pomicanju kraka dizalice; IV - ugradnja na potporne konstrukcije

Riža. 2. Ugradnja kondenzatora:
0 - elementarni: 1 - potporne metalne konstrukcije; 2 - prijemnik; 3 - element kondenzatora; 4 - visak za provjeru vertikalnosti presjeka; 5 - razina za provjeru horizontalnosti elementa; 6 - ravnalo za provjeru položaja prirubnica u istoj ravnini; b - navodnjavanje: 1 - odvodna voda; 2 - paleta; 3 - prijemnik; 4 - dijelovi zavojnica; 5 - potporne metalne konstrukcije; 6 - posude za distribuciju vode; 7 - dovod vode; 8 - preljevni lijevak; c - evaporativni: 1 - sakupljač vode; 2 - prijemnik; 3, 4 - indikator razine; 5 - mlaznice; 6 - eliminator kapljica; 7 - separator ulja; 8 - sigurnosni ventili; 9 - ventilatori; 10 - predkondenzator; 11 - plovak regulatora razine vode; 12 - preljevni lijevak; 13 - pumpa; g - zrak: 1 - potporne metalne konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - vodeća lopatica; 4 - dio rebrastih cijevi za izmjenu topline; 5 - prirubnice za spajanje sekcija na kolektore

Potopni isparivači se montiraju na sličan način i ispituju se na tlak inertnog plina od 1,0 MPa za sustave s R12 i 1,6 MPa za sustave s R22.

Riža. 2. Ugradnja panelnog isparivača slane otopine:
a - ispitivanje spremnika vodom; b - ispitivanje dijelova ploče sa zrakom; c - ugradnja sekcija panela; d - ispitivanje sklopa isparivača vodom i zrakom; 1 - drvene grede; 2 - spremnik; 3 - mješalica; 4 - odjeljak ploče; 5 - koze; 6 - rampa za dovod zraka za ispitivanje; 7 - odvod vode; 8 - kolektor ulja; 9-separator tekućine; 10 - toplinska izolacija

Kapacitivna oprema i pomoćni uređaji. Linearni prijemnici amonijaka montirani su na visokotlačnoj strani ispod kondenzatora (ponekad i ispod njega) na istom temelju, a parne zone uređaja povezane su izjednačujućim vodom, čime se stvaraju uvjeti za odvod tekućine iz kondenzatora gravitacijskim putem. . Tijekom instalacije održavajte visinsku razliku od razine tekućine u kondenzatoru (razina izlazne cijevi iz okomitog kondenzatora) do razine cijevi za tekućinu iz preljevne čaše I separatora ulja od najmanje 1500 mm (Sl. 25 ). Ovisno o marki separatora ulja i linearnog prijemnika, održavaju se razlike u visinama kondenzatora, prijemnika i separatora ulja: Yar, Yar, Nm i Ni, navedene u referentnoj literaturi.

Na niskotlačnoj strani ugrađeni su drenažni spremnici za odvod amonijaka iz rashladnih uređaja kada se snježni omotač odmrzne vrućim parama amonijaka i zaštitni spremnici u krugovima bez pumpi za prihvat tekućine u slučaju njenog ispuštanja iz baterija kada se poveća toplinsko opterećenje. , kao i cirkulacijski prijemnici. Horizontalni cirkulacijski prijemnici su montirani zajedno sa separatorima tekućine postavljenim iznad njih. U prijemnicima s vertikalnom cirkulacijom para se odvaja od tekućine u spremniku.

Riža. 3. Shema ugradnje kondenzatora, linearnog prijemnika, separatora ulja i hladnjaka zraka u amonijačnoj rashladnoj jedinici: KD - kondenzator; LR - linearni prijemnik; OVDJE - separator zraka; SP - preljevno staklo; MO - separator ulja

U agregiranim freonskim instalacijama, linearni prijemnici su ugrađeni iznad kondenzatora (bez linije za izjednačavanje), a freon ulazi u prijemnik u pulsirajućem toku kako se kondenzator puni.

Svi prijemnici su opremljeni sigurnosni ventili, mjerači tlaka, pokazivači razine i zaporni ventili.

Međuposude se ugrađuju na nosive konstrukcije na drvene grede, vodeći računa o debljini toplinske izolacije.

Rashladne baterije. Freonske baterije s izravnim hlađenjem isporučuju proizvođači spremne za ugradnju. Baterije salamure i amonijaka proizvode se na mjestu instalacije. Baterije salamure izrađene su od čelika elektro zavarene cijevi. Za proizvodnju amonijačnih baterija koriste se bešavne vruće valjane čelične cijevi (obično promjera 38X3 mm) od čelika 20 za rad na temperaturama do -40 °C i od čelika 10G2 za rad na temperaturama do -70 °C. C.

Za poprečno spiralno orebrenje baterijskih cijevi koristi se hladno valjana čelična traka od niskougljičnog čelika. Cijevi se rebraju poluautomatskom opremom u uvjetima nabavnih radionica uz slučajnu provjeru sondom pripijenosti rebara na cijev i zadanog koraka rebara (obično 20 ili 30 mm). Gotovi dijelovi cijevi su vruće pocinčani. U proizvodnji baterija koristi se poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida ili ručni električni luk. Rebraste cijevi povezuju baterije s kolektorima ili zavojnicama. Kolektorske, stalne i spiralne baterije sastavljene su od standardiziranih dijelova.

Nakon ispitivanja amonijačnih baterija zrakom 5 minuta za čvrstoću (1,6 MPa) i 15 minuta za gustoću (1 MPa) mjesta zavareni spojevi pocinčan pištoljem za galvanizaciju.

Baterije slane vode ispituju se vodom nakon ugradnje na tlak jednak 1,25 radnog.

Baterije se pričvršćuju na ugrađene dijelove ili metalne konstrukcije na stropu (stropne baterije) ili na zidovima (zidne baterije). Stropne baterije se postavljaju na udaljenosti od 200-300 mm od osi cijevi do stropa, zidne baterije - na udaljenosti od 130-150 mm od osi cijevi do zida i najmanje 250 mm od poda do dna cijevi. Prilikom postavljanja amonijačnih baterija održavaju se sljedeće tolerancije: visina ± 10 mm, odstupanje od vertikale zidnih baterija nije veće od 1 mm po 1 m visine. Prilikom ugradnje baterija dopušten je nagib ne veći od 0,002, au smjeru suprotnom od kretanja pare rashladnog sredstva. Zidne baterije postavljaju se pomoću dizalica prije postavljanja podnih ploča ili pomoću utovarivača. Stropne baterije se montiraju pomoću vitla kroz blokove pričvršćene na stropove.

Hladnjaci zraka. Ugrađuju se na postolje (rashladnici zraka na postolju) ili pričvršćuju na ugrađene dijelove na stropu (montirani hladnjaci zraka).

Hladnjaci zraka na postolju postavljaju se metodom kombiniranog protoka uz pomoć krana. Prije ugradnje na postolje se postavlja izolacija i izrađuje rupa za spajanje odvodnog cjevovoda koji se polaže s nagibom od najmanje 0,01 prema odvodu u kanalizacijsku mrežu. Montirani hladnjaci zraka postavljaju se na isti način kao i stropni radijatori.

Riža. 4. Ugradnja baterije:
a - baterije za električni viličar; b - stropna baterija s vitlima; 1 - preklapanje; 2- ugrađeni dijelovi; 3 - blok; 4 - priveznice; 5 - baterija; 6 - vitlo; 7 - električni viličar

Rashladne baterije i hladnjaci zraka od staklenih cijevi. Staklene cijevi se koriste za izradu zavojnih slanih baterija. Cijevi se pričvršćuju na police samo u ravnim dijelovima (role nisu pričvršćene). Potporne metalne konstrukcije baterija pričvršćene su na zidove ili obješene na stropove. Razmak između stupova ne smije biti veći od 2500 mm. Zidne baterije do visine od 1,5 m zaštićene su mrežastim ogradama. Na sličan način postavljaju se i staklene cijevi hladnjaka zraka.

Za proizvodnju baterija i hladnjaka zraka uzimaju se cijevi s glatkim krajevima, povezujući ih prirubnicama. Nakon ugradnje, baterije se testiraju vodom pod tlakom jednakim 1,25 radnog.

Pumpe. Centrifugalne pumpe koriste se za pumpanje amonijaka i drugih tekućih rashladnih sredstava, rashladnih tekućina i ohlađene vode, kondenzata, kao i za pražnjenje odvodnih bunara i cirkulaciju rashladne vode. Za opskrbu tekućim rashladnim sredstvima koriste se samo zabrtvljene crpke bez brtvi tipa CG s elektromotorom ugrađenim u kućište pumpe. Stator elektromotora je zabrtvljen, a rotor je montiran na istoj osovini s impelerima. Ležajevi vratila se hlade i podmazuju tekućim rashladnim sredstvom koje se uzima iz ispusne cijevi i zatim prenosi na usisnu stranu. Zatvorene crpke ugrađuju se ispod točke unosa tekućine pri temperaturi tekućine ispod -20 ° C (kako bi se izbjegao poremećaj crpke, usisna visina je 3,5 m).

Riža. 5. Instalacija i poravnanje pumpi i ventilatora:
a - instalacija centrifugalna pumpa duž greda pomoću vitla; b - ugradnja ventilatora s vitlom pomoću užadi

Prije ugradnje pumpi s kutijom za brtvljenje provjerite njihovu cjelovitost i, ako je potrebno, izvršite pregled.

Centrifugalne pumpe postavljaju se na temelj dizalicom, dizalicom ili uzduž greda na valjcima ili limu pomoću vitla ili poluga. Prilikom postavljanja crpke na temelj sa slijepim vijcima ugrađenim u njegovu masu, drvene grede se postavljaju u blizini vijaka kako ne bi zaglavili navoje (slika 5, a). Provjerite visinu, vodoravnost, poravnanje, prisutnost ulja u sustavu, glatko okretanje rotora i brtvljenje brtvene kutije (uljna brtva). Kutija za punjenje

Žlijezdu treba pažljivo puniti i ravnomjerno savijati bez iskrivljenja.Pretjerano zatezanje žlijezde dovodi do njenog pregrijavanja i povećane potrošnje energije. Prilikom ugradnje crpke iznad prijemnog spremnika, na usisnoj cijevi se postavlja nepovratni ventil.

Navijači. Većina ventilatora isporučuje se kao jedinica spremna za ugradnju. Nakon ugradnje ventilatora dizalicom ili vitlom s užadima (slika 5, b) na temelj, postolje ili metalne konstrukcije (kroz elemente za izolaciju vibracija), provjerava se visina i vodoravni položaj instalacije (slika 5, c). Zatim uklonite uređaj za zaključavanje rotora, pregledajte rotor i kućište, uvjerite se da nema udubljenja ili drugih oštećenja, ručno provjerite glatko okretanje rotora i pouzdanost pričvršćivanja svih dijelova. Provjerite razmak između vanjska površina rotor i kućište (ne više od 0,01 promjera kotača). Mjeri se radijalno i aksijalno odstupanje rotora. Ovisno o veličini ventilatora (njegovom broju), maksimalno radijalno otjecanje je 1,5-3 mm, aksijalno 2-5 mm. Ako mjerenje pokaže da je tolerancija prekoračena, provodi se statičko balansiranje. Također se mjere razmaci između rotirajućih i stacionarnih dijelova ventilatora, koji bi trebali biti unutar 1 mm (slika 5, d).

Tijekom probnog rada provjerava se razina buke i vibracija unutar 10 minuta, a nakon zaustavljanja pouzdanost pričvršćenja svih spojeva, zagrijavanje ležajeva i stanje uljnog sustava. Trajanje testova opterećenja je 4 sata, tijekom kojih se provjerava stabilnost rada ventilatora u radnim uvjetima.

Ugradnja rashladnih tornjeva. Mali filmski rashladni tornjevi (I PV) isporučuju se za ugradnju s visok stupanj tvornički spreman. Provjerava se horizontalna ugradnja rashladnog tornja, povezuje se sa sustavom cjevovoda, a nakon punjenja cirkulacijskog sustava omekšanom vodom, promjenom položaja vode podešava se ravnomjernost navodnjavanja mlaznica od miplasta ili polivinilkloridnih ploča. mlaznice za prskanje.

Kod postavljanja većih rashladnih tornjeva nakon izgradnje bazena i građevinske strukture ugraditi ventilator, provjeriti njegovu usklađenost s difuzorom rashladnog tornja, namjestiti položaj oluka za distribuciju vode ili kolektora i mlaznica za ravnomjernu raspodjelu vode po površini za navodnjavanje.

Riža. 6. Poravnanje impelera aksijalnog ventilatora rashladnog tornja s lopaticom za vođenje:
a - pomicanjem okvira u odnosu na potporne metalne konstrukcije; b - napetost kabela: 1 - glavčina impelera; 2 - oštrice; 3 - vodeća lopatica; 4 - kućište rashladnog tornja; 5 - potporne metalne konstrukcije; 6 - mjenjač; 7 - elektromotor; 8 - kabeli za centriranje

Poravnanje se podešava pomicanjem okvira i elektromotora u utore za pričvrsne vijke (slika 6, a), au najvećim ventilatorima koaksijalnost se postiže podešavanjem napetosti kabela pričvršćenih na lopaticu za vođenje i potporne metalne konstrukcije. (Slika 6, b). Zatim provjerite smjer vrtnje elektromotora, glatkoću, odstupanje i razinu vibracija pri brzinama vrtnje radne osovine.

Mnogi serviseri često nas pitaju sljedeće pitanje: "Zašto se u vašim strujnim krugovima napajanje Npr. isparivaču uvijek dovodi odozgo; je li to obavezan uvjet pri povezivanju isparivača?" Ovaj odjeljak pojašnjava ovo pitanje.
A) Malo povijesti
Znamo da kada se temperatura u ohlađenom volumenu smanji, istovremeno pada i tlak vrenja, jer ukupna temperaturna razlika ostaje gotovo konstantna (vidi odjeljak 7. “Utjecaj temperature ohlađenog zraka”).

Prije nekoliko godina ovo se svojstvo često koristilo u komercijalnoj rashladnoj opremi u pozitivnotemperaturnim komorama za zaustavljanje kompresora kada je temperatura rashladne komore dosegla traženu vrijednost.
Ova tehnologija svojstva:
imao dva pre-
LP regulator
Regulacija tlaka
Riža. 45.1.
Prvo, omogućio je bez glavnog termostata, budući da je LP relej imao dvostruku funkciju - glavni i sigurnosni relej.
Drugo, da bi se osiguralo odmrzavanje isparivača tijekom svakog ciklusa, bilo je dovoljno konfigurirati sustav tako da kompresor počinje pri tlaku koji odgovara temperaturi iznad 0 ° C, i tako uštedjeti na sustavu odmrzavanja!
Međutim, kada se kompresor zaustavi, da bi tlak vrenja točno odgovarao temperaturi u rashladnoj komori, bila je potrebna stalna prisutnost tekućine u isparivaču. Zato su u to vrijeme isparivači često bili napajani odozdo i uvijek su bili do pola napunjeni tekućim rashladnim sredstvom (vidi sl. 45.1).
Danas se regulacija tlaka koristi prilično rijetko, jer ima sljedeće negativne strane:
Ako je kondenzator hlađen zrakom (najčešći slučaj), tlak kondenzacije jako varira tijekom godine (vidi odjeljak 2.1. "Kondenzatori hlađeni zrakom - normalan rad"). Ove promjene u tlaku kondenzacije nužno dovode do promjena u tlaku isparavanja i stoga do promjena u ukupnom padu temperature u isparivaču. Stoga se temperatura u odjeljku hladnjaka ne može održavati stabilnom i bit će podložna velikim promjenama. Stoga je potrebno ili koristiti vodom hlađene kondenzatore ili koristiti učinkovit sustav stabilizacije tlaka kondenzacije.
Ako se čak i male anomalije pojave u radu instalacije (u smislu tlaka vrenja ili kondenzacije), što dovodi do promjene ukupne temperaturne razlike u isparivaču, čak i neznatne, temperatura u rashladnoj komori više se ne može održavati unutar navedenih granica.

Ako ispusni ventil kompresora nije dovoljno zategnut, kada se kompresor zaustavi, tlak vrenja brzo raste i postoji opasnost od povećanja učestalosti ciklusa start-stop kompresora.

Zbog toga se senzor temperature u rashlađenom volumenu danas najčešće koristi za isključivanje kompresora, a LP relej obavlja samo zaštitne funkcije (vidi sl. 45.2).

Imajte na umu da u ovom slučaju način napajanja isparivača (odozdo ili odozgo) nema gotovo nikakav zamjetan učinak na kvalitetu regulacije.

B) Projektiranje suvremenih isparivača

Kako raste rashladni kapacitet isparivača, povećavaju se i njihove dimenzije, posebice duljina cijevi koje se koriste za njihovu proizvodnju.
Dakle, u primjeru na Sl. 45.3, projektant, da bi dobio izvedbu od 1 kW, mora spojiti dva odjeljka od po 0,5 kW u seriju.
Ali takva tehnologija ima ograničene primjene. Doista, kada se duljina cjevovoda udvostruči, gubitak tlaka također se udvostručuje. To jest, gubici tlaka u velikim isparivačima brzo postaju preveliki.
Stoga, s povećanjem snage, proizvođač više ne postavlja pojedinačne dijelove u seriju, već ih spaja paralelno kako bi gubici tlaka bili što manji.
Međutim, to zahtijeva da svaki isparivač bude opskrbljen sa strogo istom količinom tekućine, stoga proizvođač ugrađuje razdjelnik tekućine na ulazu u isparivač.

3 paralelno spojene sekcije isparivača
Riža. 45.3.
Za takve isparivače više se ne isplati pitanje hoće li ih napajati odozdo ili odozgo, jer se napajaju samo kroz poseban razdjelnik tekućine.
Sada pogledajmo metode za posebnu ugradnju cjevovoda različite vrste isparivači.

Za početak, kao primjer, uzmimo mali isparivač, čija niska učinkovitost ne zahtijeva upotrebu razdjelnika tekućine (vidi sl. 45.4).

Rashladno sredstvo ulazi u ulaz E isparivača i zatim se spušta kroz prvi dio (zavoji 1, 2, 3). Zatim se diže u drugom dijelu (zavoji 4, 5, 6 i 7) i, prije nego što napusti isparivač na njegovom izlazu S, ponovno se spušta kroz treći dio (zavoji 8, 9, 10 i 11). Imajte na umu da rashladno sredstvo pada, diže se, zatim ponovno pada i kreće se prema smjeru kretanja ohlađenog zraka.
Razmotrimo sada primjer snažnijeg isparivača, koji je značajne veličine i pokreće ga razdjelnik tekućine.

Svaki dio ukupnog protoka rashladnog sredstva ulazi u ulaz svog odjeljka E, diže se u prvom redu, zatim pada u drugom redu i napušta odjeljak kroz svoj izlaz S (vidi sl. 45.5).
Drugim riječima, rashladno sredstvo se diže, a zatim spušta u cijevima, uvijek se krećući suprotno od smjera zraka za hlađenje. Dakle, bez obzira na vrstu isparivača, rashladno sredstvo naizmjenično pada i raste.
Posljedično, koncept napajanja isparivača odozgo ili odozdo ne postoji, posebno za najčešći slučaj, kada se isparivač napaja kroz razdjelnik tekućine.

S druge strane, u oba slučaja vidjeli smo da se zrak i rashladno sredstvo kreću po principu protustruje, odnosno jedno prema drugom. Korisno je prisjetiti se razloga za odabir takvog principa (vidi sl. 45.6).

poz. 1: Ovaj isparivač napaja ekspanzijski ventil koji je konfiguriran za osiguravanje 7K pregrijavanja. Da bi se osiguralo takvo pregrijavanje pare koja izlazi iz isparivača, služi specifično područje duljina cjevovoda isparivača, upuhan toplim zrakom.
poz. 2: Riječ je o približno na istom području, ali sa smjerom kretanja zraka koji se podudara sa smjerom kretanja rashladnog sredstva. Može se reći da se u ovom slučaju povećava duljina dijela cjevovoda koji osigurava pregrijavanje pare, budući da se upuhuje hladnijim zrakom nego u prethodnom slučaju. To znači da isparivač sadrži manje tekućine, stoga je ekspanzijski ventil zatvoreniji, odnosno niži je tlak vrenja i niži je kapacitet hlađenja (vidi i odjeljak 8.4. “Termostatski ekspanzijski ventil. Vježba”).
poz. 3 i 4: Iako se isparivač napaja odozdo, a ne odozgo, kao u poz. 1 i 2, uočeni su isti fenomeni.
Prema tome, iako većina primjera isparivača s izravnom ekspanzijom o kojima se govori u ovom priručniku ima napajanje odozgo, to je učinjeno isključivo radi jednostavnosti i jasnoće prikaza. U praksi, instalater rashladnih uređaja gotovo nikada neće pogriješiti u spajanju razdjelnika tekućine na isparivač.
U slučaju da imate nedoumica, ako smjer strujanja zraka kroz isparivač nije jasno naznačen, pri odabiru načina spajanja cjevovoda na isparivač, strogo se pridržavajte uputa proizvođača kako biste postigli učinak hlađenja deklariran u dokumentacija isparivača.