Odjeljci web-mjesta
Izbor urednika:
- Kako zauvijek ukloniti dlačice na intimnim mjestima s narodnim lijekovima?
- Najbolji sedativ: recenzije liječnika
- Mumiyo Altai kako koristiti, recept Kontraindikacije za korištenje mumija
- Liječenje bolesti kardiovaskularnog sustava češnjakom
- Alkohol ubija viruse gripe
- Kako zaustaviti mučninu i povraćanje: narodni lijekovi i lijekovi
- Proizvodnja biljnog ulja prešanjem Metode dobivanja biljnih ulja
- Klice: prednosti, primjene
- Pet najpoznatijih gardista Ivana Groznog
- Mihail Fedorovič Romanov: Car-"peršin" Izbor Mihaila Romanova za ruskog cara
Oglašavanje
Bušenje rupa na strojevima. Proračun načina rezanja razvrtanja prema normativnim podacima Na stroju je izbušena rupa 20 |
Na strojevima za radijalno bušenje rupe se buše i upuštaju. Rotirajuća konzola stroja duljine do 4,5 m omogućuje bušenje rupa na listovima ili profilima bez njihovog pomicanja kako biste usmjerili bušilicu u označena središta rupa. Rupe se buše pomoću jezgri koje označavaju središta rupa. Identični dijelovi od limenog materijala izbušeni su u paketu debljine do 80 mm. Glavno vrijeme bušenja izračunava se po formuli: gdje l- dubina bušenja, mm; l 1 - veličina urona i prelaska svrdla, ovisno o vrsti svrdla i promjeru, mm (s promjerom svrdla od 10 mm, ova veličina je 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - dovod bušilice po okretaju, mm; n-brzina vretena, o/min, gdje υ - brzina rezanja, m/min. Brzina vretena i pomak svrdla određuju se prema tablicama uvjeta rezanja, ovisno o marki materijala, promjeru i vrsti svrdla, te uzimajući u obzir podatke iz putovnice stroja. Pomoćno vrijeme uključuje vrijeme utrošeno na polaganje i pričvršćivanje lima, pojedinosti; na dovodu potpore u središte rupe, uklanjanje bušilice iz rupe i čišćenje od strugotine; za uključivanje i isključivanje uvlačenja i uklanjanje dijela lista. Pomoćno vrijeme podijeljeno je na vrijeme dano za jednu rupu i za jedan dio, postavljeno prema podacima kronometrijskih promatranja. Primjeri pomoćnih vrijednosti vremena za bušenje rupa na dijelovima težine preko 50 kg dani su u tablici. 30, 31. Vrijeme održavanja radnog mjesta uključuje vrijeme za podešavanje i podmazivanje stroja, promjenu alata, rukovanje strojem i čišćenje radilišta. Vrijeme održavanja radnog mjesta, prema fotografijama radnog dana, iznosi 4% radnog vremena. Vrijeme za odmor i osobne potrebe uzeto je jednakim 4% za ručno podnošenje, a 2% za automatsko arhiviranje. Pripremno-završno vrijeme uključuje troškove dobivanja zadatka i upoznavanja s njim, pribavljanja alata, pribora, upućivanja majstora, te primopredaje izvedenih radova. Pripremno i završno vrijeme, prema fotografijama radnog dana, ne prelazi 4% radnog vremena. Koeficijent Do, uzimajući u obzir vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i osobne potrebe te pripremno i završno vrijeme, kod rada s ručnom ishranom iznosi 1,12, a s automatskom hranjenjem 1,10. Vrijeme proračuna komada za bušenje rupa izračunava se po formuli gdje je T 0 - glavno vrijeme bušenja jedne rupe, min; t v1 - pomoćno vrijeme za jednu rupu, min; t vd - pomoćno vrijeme za dio, min; m- broj rupa na dijelu. Primjeri vrijednosti vremena obračuna komada za bušenje rupa dati su u tablici. 32. Norma vremena za bušenje rupa u listovima, dijelovima koji su uključeni u zadatke koji se izvode izračunava se po formuli (22), u kojoj je ΣT shk zbroj vremena obračuna komada za bušenje rupa na listovima, dijelova uključenih u zadatak ; N- broj listova, pojedinosti. Primjer. Izračunajte normu vremena za bušenje rupa na stroju za radijalno bušenje s automatskim uvlačenjem s bušilicama od brzog čelika: u četiri lista debljine 16 mm - 140 rupa promjera 12 mm na svakom listu; u osam traka debljine 10 mm - 125 rupa promjera 20 mm na svakoj traci. Odluka. Norma vremena izračunava se po formuli (22). Vrijeme obračuna po komadu za bušenje rupa određeno je iz tablice. 32 za listove debljine 16 mm, s promjerom rupe 12 mm i automatskim uvlačenjem T shk = 40 min za 100 rupa, a za 140 rupa T shk 1 = 40-1,4 = 56 min; za trake debljine 10 mm s promjerom otvora 20 mm i automatskim uvlačenjem T shk = 45 min za 100 rupa, a za 125 rupa T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Norma vremena za zadatak: T n \u003d 56-4 + 56,25-8 \u003d 674 min. Savijanje čeličnog lima i profila. Trenutno se u brodogradnji uglavnom koristi hladno savijanje na strojevima za savijanje valjaka (valjcima), hidrauličkim prešama, strojevima za savijanje limova, strojevima za savijanje prirubnica i prešama za oblikovanje valjaka itd. Glavno vrijeme rada savijanja - vrijeme valjanja lima na stroju dok se ne dobije traženi oblik - nalazi se po formuli: gdje je L put koji je prešao list u jednom prolazu; υ - brzina prolaska lima u praznom hodu, m/min; υ =πDn/1000; D - promjer vodeće valjke stroja za savijanje, mm; n - frekvencija rotacije pogonskog valjka, o/min; utvrđeno prema podacima iz putovnice opreme; Do c - faktor korekcije koji uzima u obzir smanjenje brzine ovisno o debljini valjanog lima: s debljinom lima od 3-6 mm Do c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- broj prolaza (motanje plahte), koji se moraju učiniti da bi se dobio zadani propad; Ovdje je B širina presjeka lima koji se savija, mm; b- razmak između kolosijeka (korak), mm; K m je korekcijski faktor koji uzima u obzir utjecaj debljine materijala na vrijeme savijanja: Pomoćno vrijeme sastoji se od vremena utrošenog na označavanje kontrolnih linija i granica valjanja lima, dovod lima kranom i polaganje na pogonski valjak, promjenu smjera rotacije role, okretanje lima tijekom savijanja; upravljanje strojem; uklanjanje listova; provjera uzorka. Pomoćne vrijednosti vremena, prema zapažanjima vremena datim u tablici 33. Vrijeme održavanja radnog mjesta sastoji se od troškova provjere i podešavanja rada svih mehanizama stroja, podmazivanja tijekom rada i čišćenja radnog mjesta. Prema fotografijama radnog dana, to je jednako 3% radnog vremena. Vrijeme za odmor i osobne potrebe pri radu na strojevima za savijanje je 7 % vremena rada. Pripremno i završno vrijeme obuhvaća vrijeme za primanje zadatka i upoznavanje s njim, pribavljanje alata i šablona, početno podešavanje stroja u skladu s prirodom pogibije, upućivanje majstora i primopredaju izvedenih radova. Prema fotografiji radnog dana, pripremno i završno vrijeme ne prelazi 5 % operativni. Vrijeme izračunavanja komada za savijanje jednog obratka određuje se formulom T shk = (T 0 + T B)K, gdje je T 0 - glavno vrijeme savijanja, min; T in - pomoćno vrijeme za jedan dio, min. Koeficijent Do do obračuna komadnog obračunskog vremena je 1,15 . Primjeri vrijednosti vremena obračuna komada za savijanje limova i profilnog čelika dani su u tablici. 34, 35. Norma vremena za savijanje lisnog i profilnog materijala nalazi se po formuli (22), u kojoj je ΣT shk zbroj vremena po komadu za savijanje svih limova i profila za zadani zadatak; N- broj dijelova (limova, profila). Vrijeme u tablicama izračunato je za dijelove savijanja izrađenih od čelika razreda 10KhSND, 10G2S1D u trovaljnim valjcima sa brzinom valjanja od 6-8 m/min, s brojem dijelova u seriji od 3 kom. i kut savijanja od 90°. Pod drugim uvjetima, koeficijenti se primjenjuju na vremenske standarde: s brojem dijelova u seriji od 1 komada - K n - U; 5 komada - 0,95; 10 komada - 0,90; za dijelove izrađene od materijala razreda AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; KD - 1,5; pod kutom savijanja od 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150 ° -0,70, pri brzini rotacije valjaka do 6 m / min K u -1,20; preko 8 m/min - 0,8; za savijanje radnih komada širine manje od 500 mm K 3 - 0,80; kod savijanja u četverovaljnim valjcima K k - 0,85; s vrijednošću strelice smrti lima 40 mm K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kada je vrijednost strelice smrti dijelova iz oblikovanih i dugih proizvoda 100 mm, K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40. Primjer. Izračunajte normu vremena za savijanje dijelova od lima klase 09G2 na trivaljnim valjcima za savijanje lima sa brzinom rotacije 6 m/min. Cilindrični dijelovi s kutom savijanja od 60° od zareza dužine 2000 mm, širine 1000 mm i debljine 12 mm, broj dijelova 5 kom. Izračunajte vrijeme savijanja na hidrauličnoj preši za dijelove iz zavarenog T-presjeka s promjenjivom zakrivljenošću od čelika KD s progibom od 300 mm od praznina duljine 3000 mm i visine stijenke profila 200 mm, broj dijelova je 10 kom. , savijanje - po polici. Odluka. Norma vremena izračunava se po formuli (22). Određujemo vrijeme obračuna po komadu. Vrijeme savijanja cilindričnih dijelova od lima na valjcima za savijanje lima (vidi tablicu 34) s duljinom izratka 2000 mm, širinom 1000 mm i debljinom 12 mm T sh = 0,41 h, a uzimajući u obzir gore navedeno koeficijenti za savijanje dijelova od materijala 09G2 K m = 0,90; K g \u003d 1,15 za kut savijanja od 60 °, K n \u003d 0,95 za broj dijelova u seriji - 5 kom. T shk1 = 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 = 0,403 h. Vrijeme savijanja dijelova iz T-profila za zavarivanje s promjenjivom zakrivljenošću na hidrauličnoj preši određuje se iz tablice 35 s duljinom izratka od 3000 mm i visinom zida profila 200 mm; T shk = = 0,98 h, a uzimajući u obzir koeficijent za savijanje dijelova od čelika KD K m = 1,5; K c \u003d 1,20 po veličini strijele smrti 300 mm; K n \u003d 0,90 za broj dijelova u seriji od 10 kom. T shk2 \u003d \u003d 0,98-1,5-1,2-0,9 \u003d 1,587 h. Norma vremena za zadatak T n \u003d 0,403-5 + 1,587-10 \u003d 17,88 sati. Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama pri izvođenju ovih radova. Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravka inženjerskih sustava, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranja zanata od aluminija i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti kakav je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile pravog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede. Alati, pribor, bušiliceGlavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik. Postoje vježbe:
Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presjek i klasa čelika su naznačeni na dršci, veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je bušilica bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih promjera. Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Važna informacija je krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična i konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
Za neke radove i materijale potrebno je posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštriji rub mora biti izoštren. Za tanki lim, konvencionalna spiralna bušilica možda neće biti prikladna, trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripac, graničnici, vodiči, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, to je zapravo praktičnije, a rupe su kvalitetnije. Za skošenje i obradu površine kanala koriste se upuštač cilindričnog ili stožastog oblika, a za označavanje točke za bušenje i kako bušilica ne bi "skočila" - čekić i središnji proboj. Savjet! Najboljim bušilicama još uvijek se smatraju one proizvedene u SSSR-u - točno pridržavanje GOST-a u geometriji i sastavu metala. Dobri su i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i Bosch bušilice - provjerene kvalitete. Dobre recenzije o Haisser proizvodima su moćne, u pravilu, s velikim promjerom. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se vrijednima. Načini bušenjaVrlo je važno pravilno fiksirati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja. Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila pomaka primijenjena na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući prodor svrdla pri jednom okretaju (mm/okr.). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti uvjeti rezanja, a što je metal koji se tvrđi obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada je lijep, dug čip. Pomoću tablica odaberite pravi način rada i ne otupite bušilicu prerano.
Tablica 2. Korekcioni faktori Tablica 3. Broj okretaja i posmaka za različite promjere svrdla i bušenje u ugljičnom čeliku Vrste rupa u metalu i metode za njihovo bušenjeVrste rupa:
Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera s tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver izračun je dat u tablici 5. Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje
kroz rupeKroz rupe u potpunosti prodiru u izradak, stvarajući prolaz u njemu. Značajka procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od izlaza bušilice izvan izratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i dati izratku "brz" - jezgru. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
Potonji način je obavezan kod bušenja rupa "na mjestu" kako se ne bi oštetile usko raspoređene površine ili dijelovi. Rupe u tankom limu izrezuju se lopatičnim svrdlima, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove izratka. slijepe rupeTakve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina mjerenja dubine:
Neki strojevi su opremljeni automatskim dovodom do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine. Rupe složenog oblikaRupe smještene na rubu obratka (pola) mogu se napraviti spajanjem dva obradaka ili izratka i brtve s plohama te stezanjem škripcem i bušenjem pune rupe. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "otići" u smjeru najmanjeg otpora. Prolazni otvor u kutu (oblikovani valjani metal) izvodi se učvršćivanjem izratka u škripac i korištenjem drvene brtve. Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični izradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u kutnim površinama također počinje s pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik koji tvori trokut, a kroz kut se izbuši rupa. Šuplji dijelovi se buše, ispunjavajući šupljinu plutom od drveta. Stepenaste rupe izrađuju se pomoću dvije tehnike:
Rupe velikog promjera, prstenasto bušenjeDobivanje rupa velikog promjera u masivnim obradacima, debljine do 5-6 mm, naporan je i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti pomoću konusnih, a po mogućnosti step-konusnih svrdla. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) bit će potrebne šuplje bimetalne pile za rupe ili pile za rupe s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, obrtnici tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, na primjer, čeliku. Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Uz bušilice bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to više želite napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku. U praznoj ploči od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog. Duboke rupe, rashladna tekućinaPonekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa čija je duljina pet puta veća od promjera. U praksi se naziva duboko bušenje, koje zahtijeva prisilno povremeno uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (rashladnih sredstava). U bušenju su rashladne tekućine potrebne prvenstveno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga se kod izrade rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam sposoban odvoditi toplinu, rashladno sredstvo može izostaviti. Lijevano željezo buši se relativno lako i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće). U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetske emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
Univerzalno rashladno sredstvo može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja, možete ga koristiti i kuhati otopinu dok se ne dobije sapunasta homogena emulzija. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u cijelosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera. Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku s spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, potrebno ju je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad s spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima kratka rupa i buši se rupa, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Uz značajnu dubinu rupe, preporučljivo je koristiti vodilice. Uz redovito bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupnja posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem. Bušenje označavanjem, šablonom i ubodomMožete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona. Označavanje se vrši udarcem. Udarac čekićem označava mjesto za vrh svrdla. I flomasterom se može označiti mjesto, ali je potrebna i rupa kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Rad se izvodi u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je svrdlo "lijevo" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (utori) koji vrh vode na zadano mjesto. Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad kositra, savijen pod uglom od 90 ° tako da visina jednog ramena iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći po teoremu - presjek okomica iz dvije tetive. Predložak je potreban pri izradi niza dijelova iste vrste s nekoliko rupa. Prikladno ga je koristiti za paket tankih ploča povezanih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih praznina u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu. Dirigent se koristi kada je točnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu. Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i mogući brak. U tom smislu prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:
1) Brusni kamen polumjera 30 cm napravi jedan okret za 0,6 s. Gdje se nalaze točke s najvećom linearnom brzinom i čemu je ona jednaka? ljudski rad, ako je na uže primijenio silu od 240H, koju snagu je osoba razvila u ovom slučaju? 1) Kolika je masa tijela ako je pri brzini od 20 m / s njegov impuls 100 kg * m / s? 2) Automobil mase 1 tona, startajući, ubrzao je za 10 sekundido brzine od 20 m / s. Koliki je modul sile koja je ubrzala automobil? 3) Pri brzini od 54 km / h vučna sila motora automobila je 800 N. Kolika je snaga motora? 1. Pri pravocrtnom gibanju brzina materijalne točke usmjerena je:1) na isto mjesto gdje je kretanje usmjereno; 2) protiv smjera kretanja; 4) bez obzira na smjer kretanja; Zbirka sadrži kontrolni i samostalni rad temeljne i specijalističke razine te je usmjerena na praćenje znanja, vještina i sposobnosti učenika pri izučavanju kolegija fizike pomoću obrazovno-metodičkog paketa "Klasični tečaj".
Primjer. Teret se ispušta iz helikoptera koji leti vodoravno na visini od 320 m brzinom od 50 m/s. Na stroju se buši rupa promjera 20 mm brzinom vanjskih točaka bušenja od 0,4 m/s. Sadržaj Gumbi iznad i ispod "Kupi papirnatu knjigu" a pomoću linka "Kupi" ovu knjigu s dostavom po cijeloj Rusiji i slične knjige po najpovoljnijoj cijeni u papirnatom obliku možete kupiti na web stranicama službenih internetskih trgovina Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books. ru. |
Čitati: |
---|
Popularan:
Novi
- Linije Demokrita i Platona u povijesti kulture
- Anoreksija nervoza: mršavljenje "bez kočnica", što neke izluđuje, druge - u grob Na kojoj težini se javlja anoreksija
- Anoreksija Koja se težina smatra anoreksičnom
- Kako se riješiti štucanja
- što vam je potrebno za DNK test što vam je potrebno za DNK test
- Očistite crijeva slanom vodom s limunom Čišćenje tijela sokom od limuna
- Kako ojačati srce i srčani mišić?
- Poznati glumci neobičnog izgleda (47 fotografija)
- Dijeta "6 latica": osnovna načela, jelovnici za svaki dan i jedinstveni recepti
- Europske igre za bogate Igre za bogate