1. Zašto vam treba šiljilo
2. Kako naoštriti nož?
3. Profili za oštrenje
4. Touchstone
5. Oštrice za noževe
6. Stroj za oštrenje noževa
7. Ne samo noževi...

Zanimanje za to kako napraviti oštrenje noževa vlastitim rukama javlja se s razlogom. Potrošačke kvalitete ručnih reznih alata poboljšane su korištenjem suvremenih materijala i tehnologija za izradu oštrice i preciznim tvorničkim oštrenjem. Istodobno, cijena proizvoda također raste, ali postaje lakše pokvariti prilično skupu stvar primitivnim oštrenjem. Stoga su razni kućanski aparati za oštrenje noževa potrebni ne samo za praktičnost. Da biste shvatili zašto je i dalje potreban šiljilo za noževe i kako ga ispraviti, morate početi s ideologijom i evolucijom noža.

Zašto vam treba šiljilo

Živa relikvija naših dana je finski lovački nož. Ne razbojnička finca, ponekad bizarnog oblika, već lovački nož finskog tipa, lijevo na sl. Tradicionalni lovački noževi (u sredini i lijevo) slični su mu po obliku, ali je razlika između njih vrlo velika.

Oštrica finskog noža iskovana je od rascvjetanog željeza, koje se može istopiti u vašem dvorištu iz močvarne rude u peći domnica, bez pribjegavanja postupku visoke peći, pudlingu i drugim metodama pretvaranja lijevanog željeza u željezo i čelik. Viskoznost cvjetnog željeza je izvrsna, od njega je vrlo teško slomiti oštricu. Ali i tvrdoća je niska, negdje oko HRS55, nož se prilično brzo otupi. Finske lovce nije bilo briga: oštrica takve tvrdoće može se usmjeriti (naoštriti) udarcem o mnogo prirodnog kamenja, a u Fenoskandiji je uvijek bilo dovoljno zaglađenih morenskih gromada.

Oštre nož batinama otprilike na isti način kao što odbijaju kosu, samo što je probni kamen nepomičan, a oštrica se pomiče. Najprije ga povuku uz magarca kundakom od sebe, zatim ga prevrnu i povuku kundakom prema sebi. Položaj reznog ruba (RK) na probnom kamenu uvijek se vuče; pokreti su brzi: širk-širk! Pri svakom pokretu morate zadržati dodirnu površinu oštrice s probnim kamenom (vidi dolje), ali zahtjevi za održavanje kuta nagiba nisu tako strogi. Naučiti kako naoštriti nož s kosom nije jako teško, a uz određenu vještinu možete ciljati i profil koji glatko radi na oštricu, pogledajte dolje. Međutim, finski nož je općenito slijepa ulica u evoluciji reznog alata koji je preživio u posebnim prirodnim uvjetima.

Dobar nož nikada nije bio jeftin, a u ekstremnoj situaciji, trajnost oštrice, u kombinaciji s viskoznošću oštrice, postala je vitalna okolnost. Stoga su se čak iu davna vremena oštrice noževa naučile stvrdnjavati s površine i cementirati: jezgra je ostala viskozna, a ne krhka, a izvana se formirala tvrda, stvrdnuta kora, vidi sljedeće. riža.:

Nož sa zacementiranom oštricom još je moguće usmjeriti batinanjem, ali potrebna je vještina koja nije dana svima. A abraziv je već potreban od posebne vrste kamena - litografskog grunsteinskog škriljevca. U prirodi je oskudan; grunstein se još uvijek smatra strateškom sirovinom. Umjetnog grunsteina nema i ne očekuje se. Pokvariti cementirani nož nesposobnim sjeckanjem lako je kao ljuštiti kruške - malo negdje, cementna kora će se otkinuti do sirovog metala (ovo se ne vidi oku), nož će se samo baciti, oštrica odmah će postati dosadan i srušit će se.

Bilješka: ako vam negdje leži stari, blago zelenkasti kamen za kosu, nemojte ga bacati, to je vrijedna rijetkost.

Oštrice noževa ne trebaju čvrstinu i žilavost noževa za lov i kampiranje, a trebali bi koštati puno manje. Kao rezultat toga, posebni čelici i metalurgija praha naširoko se koriste u proizvodnji kućnih noževa. Oštrica "vječnog" kuhinjskog noža strukturirana je poput rezača za glodavce: u uzdužnim slojevima, čija se tvrdoća smanjuje od jezgre prema van. U svakom slučaju, nož morate oštriti rjeđe, ali premlaćivanje je definitivno isključeno - oštrica iz njega se odmah raspada.

Kako naoštriti nož?

Iz tih razloga davno je izumljena tehnologija push-pull oštrenja ili push-pull tehnika oštrenja:

1. Oštrica se zaokretom odgurne po kamenu od sebe, držeći kundak prema sebi, položaj RK je trčanje (struganje);
2. Zatim, ne otrgnuvši oštricu od probnog kamena, povucite je kundakom prema sebi s okretom u suprotnom smjeru, položaj RK-a se vuče;
3. Oštrica se okrene i ponovi odlomke. 1 i 2;
4. str. 1-3 se ponavljaju, u svakom ciklusu smanjujući pritisak, sve dok se neravnina nastala na RC-u ne poništi (ne lijepi se).

Bilješka: kada kažu ili napišu “oštrica će nestati” itd., to nije istina. Metalci imaju žargonsku riječ za sleng; električari imaju "prekidač". No, na ruskom jeziku, burr i prekidač su muški.

Push-pull oštrenje štedi oštricu, ali zahtijeva visoku vještinu operatera, jer. tijekom procesa oštrenja potrebno je kontinuirano i precizno poštivati ​​niz uvjeta, vidi također sl. ispod:

• Održavajte kut nagiba oštrice prema probnom kamenu, glatko ga mijenjajući u skladu sa zakrivljenošću RK.
• Uvjerite se da se tangenta na generatrisu oštrice i poprečna os kontaktne površine RC-a s probnim kamenom poklapaju.
• Također pazite da os kontaktne površine uvijek bude okomita na uzdužnu os probnog kamena.
• Glatko mijenjajte pritisak na oštricu kako se mijenja područje kontaktne mrlje.

Vrlo je teško udovoljiti svim tim uvjetima istovremeno, potpuno simetrično na naprijed i natrag na hod oštrice uz probni kamen, a moderni nož, kao što je već spomenuto, može se oštetiti nepravilnim oštrenjem. Svaki uređaj za oštrenje noževa u kućanstvu dizajniran je da spasi brusilicu od kontinuirane kontrole barem dijela ovih uvjeta.

Bilješka: za uspješno push-pull oštrenje, duljina brusnog kamena (vidi dolje) mora biti najmanje 2 duljine oštrice noža od drške do vrha.

Profili za oštrenje

Profil oštrice noža povezan je sa svojstvima materijala i strukturom oštrice, kao i sa svojstvima materijala za koje je alat namijenjen za obradu. Oštrenje na jednostavnom tupom klinu (poz. 1 na slici) daje stabilnu, ali grubu oštricu: otpornost na rezanje je velika, a nož trga prilično viskozne materijale. Oštar klin (poz. 2) brzo postaje tup ili usitnjen; na viskoznim i/ili vlaknastim materijalima otpor rezanja može biti veći od tupog klina zbog trenja reza o oštricu.

Idealan u svakom pogledu je animirani (glatko izlazeći) profil, poz. 3. Stručnjaci se još uvijek prepiru koji je generator bolji - evolutivni, hiperbola ili eksponencijalni. Ali jedno je neosporno - teško je i skupo napraviti ogivalnu oštricu u proizvodnim uvjetima, a nemoguće ju je sami usmjeriti. Stoga se noževi s oštrenjem ogive koriste samo u posebnoj opremi, na primjer. mikrotomi - biološki uređaji za dobivanje najtanjih presjeka tkiva.

Za jednokratne oštrice, npr. oštrice sigurnosnih brijača, koristi se fasetirano oštrenje, poz. 4, tj. Ogivna generatrisa, kako matematičari kažu, aproksimirana je odsjecima linije. Broj rubova za oštrenje naveden je u certifikatu ili na web stranici proizvođača. Za debele grube čekinje bolje je 3-4 lica; za nježnu kosu koja nije na licu - 8-strana. Univerzalno se smatra 6-stranim.

Injekcija?

Kut oštrenja je uvijek na pola? mnogi alati i, na primjer, bajunetni noževi, izoštreni su s jedne strane. Za noževe za razne namjene, kut? držao na tragu. granice:

LM

Ne zahtijeva nikakve posebne vještine i korištenje ručnog oštrača za noževe kao što je Lansky-Metabo, poz. 1 na sl. Shema njegovog uređaja data je u poz. 2, a redoslijed korištenja - na poz. 3. Nedostatak oštrice Lansky-Metabo je nestabilnost kuta oštrenja duž duljine oštrice: po njoj se tjera šipka s brusnim kamenom. Pomak dodirne točke se stalno mijenja, jer opisuje luk kružnice, a oštrica ima drugačiju konfiguraciju. Odg. "pluta" i kut. Stoga se Lansky-Metabo oštrilo uglavnom koristi za oštrenje planinarskih i lovačkih noževa s relativno kratkom oštricom.

Međutim, ovaj nedostatak može se pretvoriti u dostojanstvo ako je oštrica stegnuta u terminale s korijenskim dijelom A (blizu ručke) i vrhom lagano okrenutim od vas, poz. 4. Tada će u korijenu oštrice kut oštrenja biti najveći, što je optimalno za obradu tvrdih materijala ili korištenje noža kao sjekača. Dakle, uostalom rade u takvim slučajevima, tako da je vanjski krak poluge kraka-lopatice kraći.

Prema sredini oštrice B, kut oštrenja će se postupno smanjivati ​​i doseći minimum na zavoju njegove generatrike B1, što je prikladno za fini rad. Zatim, prema B vrhu, kut će se ponovno povećati, što će vrh učiniti otpornijim na bušenje, bušenje/udare i lomljenje (probijanje).

Bilješka: Još jedan nedostatak šiljila Lansky-Metabo je teškoća izvođenja u verziji za desktop. Ali ovaj nedostatak, kako kažu, je lažan, vidi poz. 5.

Nacrti detalja originalnog Lansky-Metabo oštrača dani su na sl. Brojevi na prozorima za šipku (vodič) odgovaraju PUNIM kutovima oštrenja.

Na tragu. riža. dat je montažni crtež stezaljke, a zatim - crteži i dimenzije Lansky-Metabo terminala, izrađene od kuta 90x90x6 mm. Autor razvoja krije se pod pseudonimom Serjant. To je svakako stvar njegove skromnosti. No, usput, u proizvodnji se tehnološke inovacije koje omogućuju korištenje standardnih profila za izradu oblikovanih dijelova ponekad cijene više od ozbiljnih izuma.

Bilješka: na tragu. riža. s obzirom na montažni crtež šiljila Serjant. Što se tiče neugodnosti pričvršćivanja u škripcu - vidi gore.

Stroj za oštrenje noževa

Najnaprednije ručno oštrenje za kućanstvo danas je oštrilo noževa tipa Apex. Njegov izgled, dijagrami uređaja i kako ga koristiti, pogledajte sl. Apex se može izraditi s kontinuirano promjenjivim kutom oštrenja (poz. 2) ili fiksnim kutovima kao Lansky-Metabo (poz. 3). Obično rade na Apexu kao na Lansky-Metabo (poz. 4), ali su moguće i druge opcije za točnije izoštravanje, vidi dolje.

Godine 2016. u Runetu je napravila buku, možda, ne manje nego jednom bubafonya štednjak, desktop modifikacija Apexa Ivana Skomorohova, vidi sl. desno.

Oštrice Skomorokh mnogo su jednostavnije od prototipa i ni na koji način ne inferiorne od njega u funkcionalnosti.

Kako napraviti oštricu noža Skomorokh, pogledajte video:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs - 1. dio
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - 2. dio

Ne samo noževi...

Originalni Apex šiljilo nije baš prikladno za oštrenje stolarskih alata - dlijeta, glačala za blanje. Apexov kut oštrenja pluta iz istih razloga kao i Lansky-Metabo. U međuvremenu, ako kut oštrenja dlijeta po širini oštrice "hoda" za više od 1-1,5 stupnjeva, tada alat nastoji ići bočno, puzati van ili ići duboko u puno drvo duž njegovih vlakana. S takvim dlijetom vrlo je teško ravnomjerno i točno odabrati utor za šiljak / češalj.

Postoje posebni uređaji za oštrenje stolarskih alata, o kojima je potreban poseban razgovor. Domaći proizvodi kao što je šiljilo za kolica za valjak, vidi sl. s desne strane, radije zanimljivosti: da ne spominjemo složenost, zahtijevaju kameni ili čelični stol, i, što je najvažnije, ne jamče protiv neusklađenosti oštrice na brusnom kamenu, što dovodi do istog nepoželjnog rezultata.

U međuvremenu, prije 2-3 godine, u jednom od kineskih časopisa o tehničkoj kreativnosti, Apexova profinjenost bljesnula je za izoštravanje, ne inferiorna od one na tvorničkom poluautomatskom električnom mljevenju. Promjena nije teška, vidi sl.: šipka je postavljena vodoravno prema razini i horizont šipke se drži duž nje, što dovodi do izoštravanja. Unutar kuta rotacije šipke u horizontalnoj ravnini od 10-12 stupnjeva desno i lijevo, pogreška kuta oštrenja je manja od 1 stupanj. Ako je produžetak dodirne točke od 250 mm, moguće je izoštriti dlijeta i komade željeznih blanjalica širine do 120 mm.

U ovom načinu rada, nula (teoretski) pogreška kuta oštrenja može se postići držanjem šipke nepomičnom i pomicanjem noža koji drži magnetski držač, vidi gore. Tako je moguće i izoštriti glačala oblikovanih ploha ako se u stezaljke stavi brus okruglog presjeka, polukružni, eliptični ili segmentni. Glavna stvar je da dodirna točka uvijek bude točka.

...ali i škare

Još jedna dorada Apex šiljila za oštrenje škara (također neophodna stvar u kućanstvu) prikazana je na sl. desno. Ukupni rad - par komada kuta ili komadića galvanizacije i 4 dodatne rupe na stolu za oštrenje. Kako sami napraviti dodatak za oštrenje škara za oštrenje Skomorokh, pogledajte sljedeće. video.

Video: škare za oštrenje, pričvršćenje na šiljilo Skomorokh

Još nešto o škarama

Prije nego što zgrabite škare koje loše režu i zabodete ih u šiljilo, provjerite je li šarka labava. Otvorite škare i pogledajte ih sa strane. Vidite kako je vrh omotan vijkom jedan prema drugome? Zato se škarama režu: točka kontakta oštrica tijekom rezanja pomiče se od korijena prema krajevima. I stoga je teško rezati škarama lijevom rukom: inverzija krajeva dizajnirana je za kinematiku desne. A ako je šarka škara labava, oštrice će se odmaknuti jedna od druge i neće se nositi ni s papirom. U tom slučaju samo trebate zategnuti zakovni zglob čekićem, a šarku vijka odvijačem.

Pojava Edge Pro šiljila doslovno je revolucionirala. Cijene su stvarno visoke, ali nitko se ne trudi kopirati princip i sami izraditi takav uređaj. Nudimo dizajn jednostavnog stroja za oštrenje noževa, dlijeta i svih drugih oštrica koje možete sami izraditi.

Baza stroja

Većina dijelova za stroj za mljevenje može se napraviti od doslovno bilo čega, slijedeći opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji sovjetskih radiotehničkih kućišta.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg ​​- inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških reznih alata. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može se "kovati" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče morate izrezati dva dijela s ubodnom pilom u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.

Treći dio je nagnuta ravnina od šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih zidova, dok trapezi bočnih stijenki počivaju na pravokutnoj strani.

Drugim riječima, baza stroja je svojevrsni klin, ali nagnuta ravnina mora stršiti 40 mm ispred. Na krajevima bočnih zidova odvojite dvije crte s mjeračem debljine, uvučene za polovicu debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve nagnutog dijela, privremeno spojite osnovne dijelove.

U stražnjem dijelu su bočne stijenke spojene šipkom 60x60 mm, koja je na kraju pričvršćena s dva vijka sa svake strane. U traci morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo izbušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo u rupu uvijte dvije spojnice s unutarnjim navojem M10, a u njima - klin od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo podesiti donju čahuru ako njen navoj ne odgovara svornjaku.

Ručni uređaj

Uklonite ravni nagnuti dio s podnožja - potrebno ga je dovršiti postavljanjem uređaja za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i duž ove linije nožnom pilom izrežite utor dubine oko 2 mm. Sekcijskim nožem ili nožem za cipele odvojite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.

Naslon za ruke se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s ujednačenim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući čepove na stranu gornje, veće ploče. Svaki šešir zavarite lučnim zavarivanjem, zavarite ga na ploču, zatim uklonite metalne naslage i brušite ploču dok se ne dobije savršeno ravna ravnina.

Uži udarač pričvrstite na urez na rubu i bušilicom prenesite rupe, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Prije instalacije, također se može magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje

Drugi dio ručne kočnice je stezna šipka. Također se sastoji od dva dijela:

1. Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
2. Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.

Dijelove je potrebno presavijati na isti način kao što su presavijeni dijelovi naslona za ruke, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stezaljke. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (blizu) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka su također zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobili uredni fileti.

Na nagnutoj dasci s udubljenjem od 40 mm od ruba povucite crtu debljinom i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Rubove rupa spojite oznakom i ubodnom pilom napravite rez s dopuštenjem. Dobiveni utor dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite steznu i povratnu šipku kroz utor u dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj s drugom maticom. Da pritisnete ili otpustite šipku odozdo (u niši baze), zavijte krilnu maticu na drugi vijak.

Podešavanje kuta oštrenja

Na svornjak uvijen u baznu šipku, bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.

Blok za podešavanje mora biti izrađen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

Na 15 mm od ruba, blok se izbuši u kraj od 20 mm s obje strane, rupa se širi na 9 mm, zatim izrežemo navoj unutra. S udubljenjem od 50 mm od osi napravljene rupe, drugi se buši, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodni. Ova rupa bi trebala imati promjer oko 14 mm, a također bi je trebala biti jako proširena okruglom rašpicom.

Blok je zašrafljen na klin, pa je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sustava vijčanih stezaljki, kao u originalnom stroju, što je malo teže implementirati u praksi. Kako bi blok tijekom rada bio nepomičan, mora se s obje strane učvrstiti krilnim maticama M10.

Kočije i šipke za presvlačenje

Za nosač za brušenje, morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnomjernu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm debljine do 20 mm. U sredini svake šipke treba napraviti rupu od 10 mm i udubljenje od 20 mm od gornjeg ruba.

Najprije se na šipku uvrne krilna matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusi se mogu stegnuti između brusnih ploča, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusnih ploča.

Kao osnovu za njih uzmite lagani aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ravni dio obrađujemo i odmastimo, "Moment" zalijepimo trake brusnog papira različitih veličina zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste obložili oštrice abrazivnom pastom.

Kako izoštriti

Za pravilno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezanje i 30-37º za rezne rubove, točan kut ovisi o vrsti čelika. Učvrstite oštricu paralelno s rubom ručke i pritisnite je šipkom. Prema predlošku, podesite kut između ravnina bloka za mljevenje i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti s velikim (P400) kamenom ako rub nema ispravan kut. Postignite nizbrdo da poprimi oblik ravne trake bez meandara i valova. Smanjite zrnatost i prođite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice prođite kamenom uz malo truda u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštrica se mora ispraviti "kožnom" šipkom, na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ravnanja oštrica, radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i prema njemu. I, na kraju, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, zalijepite ih ljepljivom trakom tako da abraziv koji se mrvi ne ostavlja ogrebotine. Također ne škodi zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.

U kućanstvima je često potrebno koristiti alate za rezanje, piljenje i blanjanje. U procesu rada gube oštrinu, a oštricu je potrebno vratiti izvorna svojstva.

Odnošenje alata u radionice za njihovo oštrenje razumna je opcija, ali kako ne biste ponovno gubili novac, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Opći podaci o oštrenju noževa

Cilj svake vrste oštrenja noža je održati oštricu oštrim. A najvažniji čimbenik koji utječe na dugotrajan i učinkovit rad je veličina kuta oštrenja. Praktičnost takvog parametra dobro je ocijenjena tijekom rada. Ako pogledate objektivno, možete vidjeti da je s manjom vrijednošću kuta oštrica noža kao rezultat toga oštrija. Ali s takvim djelovanjem ispada da razdoblje poboljšanih kvaliteta rezanja nije jako dugo, odnosno brže postaje dosadno. Što oštrica noža postane oštrija tijekom procesa oštrenja, to će se brže otupiti. Na temelju ove pravilnosti može se zaključiti da kut mora biti pravilno odabran i vrijednost lažno promatrana cijelom dužinom ruba ravnomjerno.

Treba napomenuti da su samo one vrste oštrica koje imaju određeni stupanj stvrdnjavanja podložne oštrenju. Ako tvrdoća čelika na reznim dijelovima prelazi 55 HRC, tada se ne može naoštriti bilo kakvim improviziranim alatom.

Zlatno pravilo za oštrenje noževa je da kut oštrenja reznog ruba ostane nepromijenjen cijelom dužinom.

Da biste to postigli, potrebna je profesionalnost, vještine i posebna oprema, koja će vam omogućiti da držite alat u rukama, održavajući zadani kut nagiba svake rezne oštrice.

U tom slučaju možete se pobrinuti za kupnju posebnog uređaja, ali takvi su proizvodi obično skupi, pa ga možete pokušati napraviti sami. Za više informacija o tome kako napraviti takav uređaj kod kuće, pročitajte u nastavku.

Video "Domaći dizajn jednostavnog oštrača noža"

Značajke korištenja uređaja

Naravno, jednostavan je brusni kamen dobar za oštrenje oštrice noža ili blanjalice. Ali njegova kvaliteta neće biti najbolja. Kako bi se osiguralo jednolično uklanjanje metalnog sloja i točnost obrade, potrebno je koristiti posebne uređaje za mljevenje.

Prednost takvog proizvoda nije samo pogodnost njegove uporabe, već i čimbenici kao što su:

1. Mogućnost fiksiranja lopatica, što je prilično pouzdano i ne opterećuje pretjerano. pravilno dizajniran uređaj ne dopušta oštećenje metala tijekom rada.
2. Mogućnost ugradnje šipke pod određenim kutom. Zbog toga, kada se oštrica pomiče, vrijednost kuta se neće promijeniti.
3. Varijacija ugradnje različitih kutova oštrenja. Ovom funkcionalnošću moguće je obraditi razne alate, pa čak i noževe za oštrenje stepenaste strukture.

Materijali i alati potrebni za uređaj

Za izvođenje jednostavnog i prilično čvrstog učvršćenja morate se pobrinuti za pripremu sljedećih praznina i alata:

• šperploča ili mali laminirani list iverice;
• čelični klin promjera 8 mm (navoj na njemu mora se rezati duž cijele duljine);
• tekstolit ili ebonit (kao alternativu, možete ga zamijeniti tvrdim drvetom - bukva, hrast, itd.);
• aluminijska ploča (debljine najmanje 5 mm);
• pričvršćivači - vijci, matice (krilne matice);
• neodimijski magnet (može se naći na HDD-u starog računala).

Učinite sami crteži alata za oštrenje noževa

Nakon pripreme i dovršetka materijala, možete započeti proces sastavljanja uređaja. Prije svega, uzimamo šperploču koja će se koristiti kao krevet, koja bi trebala počivati ​​na montažnim nogama pod određenim kutom u rasponu od 15 do 20 stupnjeva. Nakon toga, ukosnica koju smo pripremili je uvijena u donji dio, njezina duljina treba biti otprilike 35-40 cm. Da bi montažni konac bio jači, možete koristiti ljepilo ili brtvilo.

U sredini ugrađene šperploče pričvršćujemo aluminijsku ploču. Prije pričvršćivanja potrebno je napraviti utor, koji će po veličini odgovarati promjeru pričvrsnih vijaka. Vrijedi napomenuti da koristimo aluminijsku oštricu jer će to pomoći izbjeći oštećenje čelične oštrice noža.

Nakon toga prelazimo na izradu poluge koja će vam omogućiti da pričvrstite šmirgl na učvršćenje. Da biste ga sastavili, koristite ostatak klina. Zatim uzmemo dvije tekstuolitne (ili drvene) šipke i izrezivanjem napravimo držače za polugu. S jedne strane graničnici moraju biti pričvršćeni krilnom maticom.

U blizini ručke optimalno je predvidjeti prisutnost bloka s oprugom, koji će vam omogućiti brzu promjenu brusnog kamena.

Kao glavne elemente možete koristiti praznine od domaćih šipki - na aluminijsku ploču lijepimo listove brusnog papira, dok njihova veličina zrna treba biti drugačija. Takav se uređaj lako može učvrstiti u polugu.

Glavna značajka dizajna je prisutnost šarke s dvostrukim stupnjem slobode. Takav se uređaj lako može sastaviti pomoću istih tekstolitnih šipki za to. Jedan od njih se mora zašrafiti na navoj okomitog klina i koristiti kao horizontalni stožer i regulator visine za spojnicu (ovo je potrebno za postavljanje kuta oštrenja).

Funkcija druge šipke, koja ima horizontalni otvor za polugu, je da se mora pričvrstiti na prvu.

Zahvaljujući tome, moguće je osigurati slobodan tip kretanja cijele strukture poluge okomito.

Noževi su pričvršćeni pločom ili pričvršćeni na površinu neodimijskog magneta. Prilikom uklanjanja prvog sloja grubim vrstama abraziva, oštrica mora biti sigurno pričvršćena.

Ako je potrebno izvršiti fino podešavanje, tada možete postaviti oštricu na magnet i izvesti operaciju oštrenja uz malo truda. Potkovica magneta treba biti uvučena u ravninu sa pločom stola i pričvršćena epoksidom.

Izrada domaćeg alata za oštrenje noževa može se smatrati završenom. Dovoljno je postaviti željeni kut, polako oštriti rub glatkim pokretom duž cijele duljine oštrice.

Video "Oštrenje noževa vlastitim rukama"

Uređaj za oštrenje noževa na električnom šmirglu

Električno oštrenje omogućit će ne samo ubrzavanje rada, već također omogućuje dobivanje visokokvalitetnih profila konkavnih rubova na oštricama, takozvano potpunije oštrenje. Nemoguće je postići takve oblike pomoću linearne šipke, stoga ove vrste uređaja nisu zamjenjivi, već komplementarni uređaji.

Važno je napomenuti da osoba, koja radi na uređaju za ručno mljevenje, kontrolira brzinu i intenzitet izvedenih procesa, dok brusni kotač ima konstantno veliku brzinu vrtnje, što može negativno utjecati na stanje noža.

Kada se trlja, metalna površina je podvrgnuta intenzivnoj toplini, što rezultira "kaljenjem" stvrdnjavanja čelika. Materijal gubi mnoga svojstva, postaje manje tvrd, što dovodi do brušenja i pojave poderanih rubova. Još jedan problem s "puštenim" nožem je brz gubitak oštrine. S tim u vezi, morate pažljivo raditi na električnom šmirglu, donoseći oštricu da izoštri abraziv na kratko vrijeme i praveći česte pauze kako bi se nož ohladio.

Radeći u takvim načinima, prilično je problematično održavati konstantne kutove, tako da alat treba sigurno fiksirati tijekom takve obrade.

Provedba dizajna takvog uređaja prilično je jednostavna. U smjeru rotacijske osi na šmirglu se nalaze vodilice po kojima se kreću kolica s noževima. Kutovi se održavaju mehanički, a sile određuje izravno operater.

Ovu vrstu učvršćenja prilično je jednostavno napraviti vlastitim rukama - dok nema potrebe za preciznim radom za obradu metalnih dijelova. Za izradu vodilica zapravo se koristi materijal stopala.

Na radnom stolu, u blizini oštrilice, pričvršćene su vodilice, uz pomoć kojih je moguće promijeniti udaljenost od graničnika noža do abraziva. Ova udaljenost utječe na kut oštrenja. Na okomitoj traci moraju biti prisutni gore i dolje regulatori slobodnog hoda, koji imaju jake vrste fiksiranja trenutnih pozicija.

Oštrica noža mora biti izvučena vodoravno, pritisnuta uz element potiska. Sila u kontaktu sa šmirglom mora se podesiti izravno u procesu. Obrada mora biti izvedena simetrično, dovoljno je samo promijeniti strane noža i izoštriti ih pod istim kutovima.

Korištenje ove metode može se koristiti samo pri obradi klasičnog tipa noževa. Kuhinjske, lovačke, turističke i druge vrste reznih ploha raznih alata trebaju malo drugačiji pristup.

Uobičajena vrsta dizajna za oštrenje noževa - "stoljari"

Za takav uređaj potrebno je koristiti specijalizirani šmirgl, s krajnjom vrstom radne površine. Vodilica ispod kolica postavljena je na dnu tako da se nalazi dalje od rotacijske osi. To je zbog činjenice da se u ovom dijelu abrazivnog kotača njegov rad smatra najučinkovitijim. Vodilice s elementima za rezanje pomiču se ručno, stege su osigurane vlastitom težinom alata.

Na slici je prikazan crtež svake konstrukcije.

Ova vrsta stroja korištena je početkom prošlog stoljeća, a za cijelo vrijeme je tehnologija njegovog rada ostala nepromijenjena. Zbog jednostavnosti ovog uređaja, lako ga je izraditi za svoju kućnu radionicu. Za to su prikladne sve komponente izrađene od metala, plastike, drva.

Zamjenom reznog elementa na spojnici možete izoštriti noževe cjepina, glavna stvar je održavati točan kut, koji bi trebao biti nježniji. Isti princip vrijedi i za oštrenje škara.

Za izoštravanje dlijeta i noža iz blanjalice možete koristiti i električni šmirgl i nosače za zaključavanje. Ali ove vrste alata su kompaktne i mogu se izoštriti mehaničkim uređajem.

Postoje jednaki načini - uz rubove i poprijeko. Što se tiče kvalitete, obrada je praktički identična, stoga je nemoguće izdvojiti određenu vrstu učvršćenja.

Za tvorničke proizvode pretpostavljaju se poprečna uređivanja oštrica.

Po sličnom principu uzima se debela šperploča od koje se izrađuje kućište za kartice. Kao vodič se mogu koristiti bilo koji valjci, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomicanjem stroja po površini šmirgla dobiva se idealan oblik oštrici dlijeta.

Ako nisu potrebne ozbiljne vrste izoštravanja, jednostavniji uređaji prikladni su i za male izmjene.

Pričvrstite šipke s potrebnim kutovima nagiba na dlijeto. Stavite šmirgl i komad stakla blizu njih. Otopinu sapuna treba nanijeti na staklenu površinu.

Bit ćete ugodno iznenađeni učinkovitošću takvih uređaja.

Za poprečno oštrenje - vrijedi napraviti jednostavniji uređaj, gdje se element za vođenje također koristi kao potpora. Oštrica je pričvršćena okomito na pomični dio. Jedini nedostatak ovoga je fiksni kut, koji se postavlja tijekom procesa proizvodnje.

Ali, u usporedbi s nožem, odstupanja od ideala koja su nastala nisu toliko kritična.

Ova vrsta učvršćenja može se koristiti za oštrenje noževa za blanje. Ali zbog široke veličine oštrica, proces je nešto kompliciraniji. U tom smislu možete koristiti električnu brusilicu koja ima krajnju radnu površinu.

Zaustavnici su izrađeni od drvenih šipki. Važno je predvidjeti mogućnost promjene kutova. Stezaljke osigurava operater, a može se izvesti i polukružno oštrenje koje je za stolare itekako neizostavno.

Naravno, ovaj uređaj je prikladan za oštrenje rubova dlijeta. Ako uzmete u obzir indeks visokih performansi, moći ćete obnoviti alate čak i s velikim brojem zareza.

Sada znate kako možete izraditi domaću oštricu za obavljanje svih potrebnih operacija za oštrenje noževa kod kuće.

Video "Naprava za oštrenje raznih vrsta noževa"

Najjednostavnija varijacija oštrenja je domaći uređaj izrađen od drvenih i abrazivnih šipki. Da biste ga napravili, trebat će vam dvije šipke svake vrste - moraju biti strogo iste veličine. Drveni proizvodi prvo se moraju obraditi brusnim papirom kako bi se uklonili svi neravnini s njihove površine.

Sam postupak proizvodnje neće uzrokovati poteškoće. Prvo označite drvene blokove: uzimajući u obzir potrebni kut oštrenja noževa, nacrtajte linije za buduće pričvršćivanje abrazivnih praznina. Zatim pričvrstite brusne ploče na rezultirajuće linije i označite njihovu širinu na drvu. Sljedeći korak su rezovi: prema oznaci, napravite rezove potrebnog nagiba i dubine od 1-1,5 cm na oba drvena proizvoda. Umetnite abrazivne šipke u udubljenja i pričvrstite ih vijcima.

Savjet. Kako dobiveni uređaj ne bi skliznuo po površini tijekom održavanja noževa, odozdo na njega pričvrstite gumenu brtvu - to će uređaju dati potrebnu stabilnost.

Masivno šiljilo na postolju

Složenija varijacija oštrila noža je stalak s zasebnim osloncem i nastavkom za šipku za oštrenje. Za njegovu proizvodnju trebat će vam:

• ploča od iverice;
• blok drva dužine 8 cm i presjeka 2x4 cm;
• čelična šipka M6 ili M8;
• pleksiglas 6x12 cm;
• magnet s rupama za pričvršćivače;
• samorezni vijci, vijci, krilne matice;
• drvene stezaljke;
• gumene noge;
• pila i bušila.

Shema konstrukcije oštrice:

1. Izrežite tri prazne ploče od iverala: 7x8 cm, 8x30 cm i 12x37 cm.
2. Na duguljastoj strani obratka 8x30 cm, odmaknuvši se 6 cm od ruba, napravite rupu.
3. U kutovima obratka 12x37 cm izbušite rupe za noge.
4. Izbušite dvije okomite rupe u drvenom bloku: prva - 3 cm od ruba, druga - 3 cm od prve. Od ruba proizvoda do prve rupe izrežite udubljenje debljine 1 cm.
5. Napravite rez u sredini trake od pleksiglasa.
6. Na radnom komadu 12x37 cm, odmaknuvši se 4 cm od ruba, pričvrstite obratak 7x8 cm okomito s dva vijka. Pričvrstite izradak 8x30 cm odozgo samoreznim vijcima.
7. Na najvišoj točki instaliranog obratka 8x30 cm izbušite malo udubljenje i pričvrstite magnet u njemu samoreznim vijcima. Stavite pleksiglas na isti radni komad - pričvrstite proizvode vijkom kroz prethodno napravljenu rupu i utor.
8. Na bilo kojem rubu obratka 12x37 cm izbušite rupu za čeličnu šipku za oštrenje i tamo je pričvrstite krilnom maticom.
9. Stavite šipku na šipku, pričvrstite je vijkom i maticom.
10. Od šipke, matica i dvije kopče sastavite držač noža.
11. Pričvrstite noge na gotov stalak.

Kako naoštriti nož?

Za kvalitetu nije dovoljno izgraditi jedan od gore navedenih uređaja - također morate svladati pravila ručnog oštrenja i shvatiti redoslijed rada.

Prvo se izračunava potrebni kut oštrenja alata - mora se održavati tijekom cijelog procesa oštrenja. Zatim, glatkim pokretima, naizmjenično "od vas" i "prema vama", počnite voziti oštricu duž elementa za mljevenje - abraziva ili šipke. U jednom pokretu, trebao bi ići duž šiljila od ruba do ruba. U ovom slučaju, pokreti se izvode okomito na rub oštrice.

Važno! Na kraju svakog prolaza, oštrica bi trebala ostati na oštrici, a ne pasti s njega, inače ne samo da možete još više otupiti nož, već i deformirati njegovu bočnu površinu.

S jednom stranom vozite oštricu uz oštrilo dok se na stražnjoj strani ne pojavi bodljika - zatim okrenite nož i na isti način počnite oštriti drugu stranu oštrice. Nastavite oštriti s izmjeničnim stranama dok neravnine u potpunosti ne nestanu. Postupno smanjite pritisak noža.

Kako odrediti kut oštrenja?

Najvažniji parametar za oštrenje noža je potrebni kut nagiba oštrica. Ovisi o opsegu određenog alata i rasponu zadataka koji su mu dodijeljeni:

• Britva bilo koje vrste - kut od 10-15 stupnjeva.
• Nož za filet - 15 stupnjeva.
• Nož za voće, kruh i povrće - 15-20 stupnjeva.
• Višenamjenski alati za rezanje hrane - 20-25 stupnjeva.
• Lovački noževi - 25 stupnjeva. Takve su oštrice dizajnirane za rezanje ne samo mekih proizvoda, već i drva, kostiju i tkiva.

• Uslužni noževi za opću upotrebu - 25-30 stupnjeva.
• Turistički i kamp noževi - 30-35 stupnjeva.
• Noževi za rezanje tvrdih materijala - 30-50 stupnjeva. Što je veći kut oštrenja, takav nož lošije reže hranu, ali bolje se nosi s drvetom, deblima i plastikom.

Imajte na umu da postoje i kombinirani noževi: podijeljeni su u nekoliko zona s različitim kutovima oštrenja. Prednost takvih alata je svestranost, nedostatak je složenost održavanja.

Dakle, sastavljanje oštrilice za noževe vlastitim rukama izvrstan je izlaz iz situacije u kojoj nema želje za kupnjom profesionalnog uređaja ili redovito kontaktirati majstore za održavanje alata. Ovdje su dvije mogućnosti za izradu šiljila različite razine složenosti - odaberite koji je u vašoj moći i koristite ga strogo prema naznačenim pravilima, kako bi oštrenje bilo ne samo kvalitetno, već i sigurno.

DIY oštrilo za noževe: video

Pojava Edge Pro šiljila doslovno je revolucionirala. Cijene su stvarno visoke, ali nitko se ne trudi kopirati princip i sami izraditi takav uređaj. Nudimo dizajn jednostavnog stroja za oštrenje noževa, dlijeta i svih drugih oštrica koje možete sami izraditi.

Baza stroja

Većina dijelova za stroj za mljevenje može se napraviti od doslovno bilo čega, slijedeći opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji sovjetskih radiotehničkih kućišta.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg ​​- inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških reznih alata. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može se "kovati" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče morate izrezati dva dijela s ubodnom pilom u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.

Treći dio je nagnuta ravnina od šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih zidova, dok trapezi bočnih stijenki počivaju na pravokutnoj strani.

Drugim riječima, baza stroja je svojevrsni klin, ali nagnuta ravnina mora stršiti 40 mm ispred. Na krajevima bočnih zidova odvojite dvije crte s mjeračem debljine, uvučene za polovicu debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve nagnutog dijela, privremeno spojite osnovne dijelove.

U stražnjem dijelu su bočne stijenke spojene šipkom 60x60 mm, koja je na kraju pričvršćena s dva vijka sa svake strane. U traci morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo izbušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo u rupu uvijte dvije spojnice s unutarnjim navojem M10, a u njima - klin od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo podesiti donju čahuru ako njen navoj ne odgovara svornjaku.

Ručni uređaj

Uklonite ravni nagnuti dio s podnožja - potrebno ga je dovršiti postavljanjem uređaja za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i duž ove linije nožnom pilom izrežite utor dubine oko 2 mm. Sekcijskim nožem ili nožem za cipele odvojite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.

Naslon za ruke se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s ujednačenim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući čepove na stranu gornje, veće ploče. Svaki šešir zavarite lučnim zavarivanjem, zavarite ga na ploču, zatim uklonite metalne naslage i brušite ploču dok se ne dobije savršeno ravna ravnina.

Uži udarač pričvrstite na urez na rubu i bušilicom prenesite rupe, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Prije instalacije, također se može magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje

Drugi dio ručne kočnice je stezna šipka. Također se sastoji od dva dijela:

1. Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
2. Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.

Dijelove je potrebno presavijati na isti način kao što su presavijeni dijelovi naslona za ruke, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stezaljke. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (blizu) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka su također zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobili uredni fileti.

Na nagnutoj dasci s udubljenjem od 40 mm od ruba povucite crtu debljinom i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Rubove rupa spojite oznakom i ubodnom pilom napravite rez s dopuštenjem. Dobiveni utor dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite steznu i povratnu šipku kroz utor u dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj s drugom maticom. Da pritisnete ili otpustite šipku odozdo (u niši baze), zavijte krilnu maticu na drugi vijak.

Podešavanje kuta oštrenja

Na svornjak uvijen u baznu šipku, bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.

Blok za podešavanje mora biti izrađen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

Na 15 mm od ruba, blok se izbuši u kraj od 20 mm s obje strane, rupa se širi na 9 mm, zatim izrežemo navoj unutra. S udubljenjem od 50 mm od osi napravljene rupe, drugi se buši, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodni. Ova rupa bi trebala imati promjer oko 14 mm, a također bi je trebala biti jako proširena okruglom rašpicom.

Blok je zašrafljen na klin, pa je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sustava vijčanih stezaljki, kao u originalnom stroju, što je malo teže implementirati u praksi. Kako bi blok tijekom rada bio nepomičan, mora se s obje strane učvrstiti krilnim maticama M10.

Kočije i šipke za presvlačenje

Za nosač za brušenje, morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnomjernu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm debljine do 20 mm. U sredini svake šipke treba napraviti rupu od 10 mm i udubljenje od 20 mm od gornjeg ruba.

Najprije se na šipku uvrne krilna matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusi se mogu stegnuti između brusnih ploča, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusnih ploča.

Kao osnovu za njih uzmite lagani aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ravni dio obrađujemo i odmastimo, "Moment" zalijepimo trake brusnog papira različitih veličina zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste obložili oštrice abrazivnom pastom.

Kako izoštriti

Za pravilno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezanje i 30-37º za rezne rubove, točan kut ovisi o vrsti čelika. Učvrstite oštricu paralelno s rubom ručke i pritisnite je šipkom. Prema predlošku, podesite kut između ravnina bloka za mljevenje i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti s velikim (P400) kamenom ako rub nema ispravan kut. Postignite nizbrdo da poprimi oblik ravne trake bez meandara i valova. Smanjite zrnatost i prođite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice prođite kamenom uz malo truda u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštrica se mora ispraviti "kožnom" šipkom, na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ravnanja oštrica, radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i prema njemu. I, na kraju, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, zalijepite ih ljepljivom trakom tako da abraziv koji se mrvi ne ostavlja ogrebotine. Također ne škodi zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.