Postojeće tehnologije bojanja omogućuju pojednostavljenje zadatka i ubrzavanje bojanja metalnih proizvoda. Dakle, bojanje prahom (koje je djelomično zamijenilo standardnu ​​tehnologiju) omogućuje ne samo bojanje visoke kvalitete metalna površina, ali i zaštititi od utjecaja negativni faktori. Korištenje ove metode također ima pozitivan učinak na izgled oslikanih proizvoda.

Područje primjene praškastog premaza

Metoda koja se razmatra široko je korištena i koristi se u raznim područjima. Ova tehnologija nalazi svoju primjenu u proizvodnji građevinski radovi, u strojarstvu i instrumentariji. Premazivanje metala u prahu aktivno se koristi u automobilskoj industriji i popravcima automobila: sposobnost boje da se poveća karakteristike izvedbe površine, kao i sigurnost i ekološki prihvatljivost ga čine najbolja opcija za obnovu premaza.

Svojstva omogućuju upotrebu sastava za takve operacije kao što su bojanje diskova bojom u prahu i niz drugih. Odabir ove opcije ako trebate vratiti premazivanje bojom automobila, nema sumnje da se može vratiti vozilo atraktivan izgled, pouzdano ga štiti od korozije i izloženosti nepovoljnim čimbenicima okoliša. Ovaj učinkovita metoda dobro se nosi sa zadatkom bojanja malih dijelova i velikih elemenata, uključujući karoseriju automobila.

Radovi na slikanju mogu se izvesti pomoću boja u prahu sebe, pogotovo ako se radi o vrlo sitnom detalju. Ali takvo slikanje zahtijeva vještine i sposobnosti, pa ako vam je potreban izvrstan izgled oslikanog elementa, preporuča se obratiti se profesionalcima. Ako je potrebno praškasto premazivanje metalni proizvodi velika površina(na primjer, karoserija automobila), bez posebna oprema nedovoljno.

Prednosti boje u prahu

U usporedbi sa tradicionalnim načinima bojanje, boja u prahu ima niz nedvojbene prednosti, uključujući čvrstoću i otpornost na koroziju, veliku brzinu rada, izdržljivost, malu potrošnju materijala, odsutnost otapala i sigurnost za ljudsko zdravlje. Bojanje potiče stvaranje zaštitnog filma na obojenoj površini, koji sprječava ogrebotine i druga oštećenja.

Također je značajno da nema potrebe za stvaranjem posebnih uvjeta za skladištenje sastava.

Vrste praškastih boja

Boja u prahu podijeljena je u dvije vrste - termoplastična i termoreaktivna. Prva je opcija pak podijeljena na sorte ovisno o temeljnom sastavu tvari. Boja na bazi polivinil butirala preporučuje se za upotrebu slikarski radovi u zatvorenom prostoru, a sastavi na bazi polivinil klorida su među univerzalnim (za vanjsku i unutarnji radovi). Isto se može reći i za poliamidne spojeve koji su otporni na različite vanjske utjecaje.

Postoje i polipropilenske boje u prahu, ali ova je opcija više usmjerena na zaštitu površine, a ne na stvaranje ukrasni pokrov. Termoreaktivni premazi mogu biti na bazi akrilata, epoksi smola i druge komponente. Ova sorta ima širok raspon primjena i može se koristiti, uključujući i za bojanje automobila.

Što je boja u prahu?

Boja u prahu je fini prah s polimernom strukturom. Sastav takvih boja može uključivati ​​različite komponente (učvršćivače, smole), kao i tvari namijenjene davanju boje sastavu. Sastav premaza u kombinaciji s tehnologijom bojanja može pouzdano zaštititi metalne proizvode od utjecaja agresivnih okolina i dati im izvrsne estetske karakteristike.

Prednosti, dobrobiti, mane

Zajedno s navedene pogodnosti(čvrstoća, trajnost, ekološka sigurnost itd.), morate obratiti pozornost na činjenicu da ova vrsta boje pruža veliki izbor boja i nijansi, tako da je uvijek moguće birati prikladna opcija. Što se tiče prednosti, takvo slikanje je jedna od ekonomičnih opcija: materijal se koristi gotovo 100%, bez ostavljanja velike količine otpada.

Nedostaci boje uključuju potrebu za stalnim praćenjem procesa bojanja u komori i poteškoće u izvođenju radova na niskim temperaturama. Dodatnu neugodnost može stvoriti činjenica da se svaka boja mora čuvati u zasebnom spremniku. Ali u svakom slučaju, praškasta boja je opcija koja ima minimalne nedostatke.

Nanošenje boje u prahu

Za rad s bojom u prahu potrebno je postaviti lakirnicu (to će zahtijevati prostor od 100-150 četvornih metara). Važna točka: takva radionica ne smije se nalaziti u blizini (na udaljenosti manjoj od 5 m) mogućih izvora paljenja. Bojanje u prahu zahtijeva pažljivo pridržavanje tehnologije: samo u ovom slučaju zajamčen je očekivani rezultat.

Koja je oprema potrebna za tehnologiju praškastog premazivanja?

Slikarski radovi zahtijevaju posebnu opremu. Da biste slikali bilo koji proizvod, trebat će vam kabina za prskanje te polimerizacijsku pećnicu, kompresor i atomizer. Oprema za bojanje prahom uključuje kompleks dizajniran za pripremu površine za bojanje i neke druge komponente.

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru opreme za nanošenje praha?

Kupnja posebne opreme zahtijeva financijski troškovi, stoga pri odabiru morate voditi računa o broju važni faktori, među kojima je svrha njegove kupnje od odlučujuće važnosti. Dakle, lakirne kabine na tržištu mogu biti namijenjene kako pojedinačnim proizvodima tako i organiziranju velikih farbarskih radova.

Raspršivač (ovisno o fotoaparatu) nalazi se u fotoaparatu ili se kupuje dodatno. Za kućnu upotrebu preporuča se odabrati ručno oružje. Poklopac skupih opcija raspršivača velika površina površine, zbog čega se vrijeme bojanja značajno smanjuje.

Priprema za slikanje

Kvaliteta i trajnost premaza uvelike su određeni pripremom za bojanje. Pripremne mjere uključuju temeljito čišćenje i odmašćivanje površine, zaštitni tretman i fosfatiranje (potrebno za poboljšanje prianjanja). Proces se često završava pasivizacijom, koja uključuje tretiranje površine krom nitratima i natrijem (povećava otpornost na koroziju).

Tehnološki proces

Neposredno prije bojanja, proizvod koji se boji mora biti maskiran, tj. Oni elementi koji ne trebaju bojanje moraju biti pouzdano zaštićeni. Maskiranje je potrebno i kod bojanja s nekoliko boja. Nakon pripremne aktivnosti i maskiranje, započnite postupak nanošenja boje.

Nanošenje boje

Premaz se ravnomjerno nanosi na površinu raspršivačem. Preporuča se brusiti proizvod koji se boja: to pomaže u zadržavanju čestica na površini. Zatim se obojeni proizvod mora staviti u pećnicu (sloj bi se trebao rastopiti, a na premazu će se formirati film) i ohladiti na svježem zraku.

Kontrola kvalitete premaza

Nakon vađenja proizvoda iz pećnice i hlađenja, premaz postaje tvrd. Međutim, prerano je za transport ili upotrebu: da biste dovršili proces, morate pričekati 24 sata (tijekom tog vremena premaz će dobiti maksimalnu snagu).

Dakle, vrsta slikanja u pitanju je učinkovita metoda slikanja različite vrste proizvoda. Korištenje ove tehnologije omogućuje ne samo izvrstan izgled proizvoda, već i pouzdanu zaštitu od utjecaja agresivnih okruženja.

Korištenje praškastog bojanja povezano je s mogućnošću nekih nedostataka, čiju je pojavu vrlo lako spriječiti.

Mehaničke inkluzije i "smeće"

Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim razlozima:

Mehaničke inkluzije i krhotine. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• Korištenje praškaste boje niske kvalitete.
• Kontaminacija boje s raznim stranim inkluzijama izravno u instalaciji.

U prvom slučaju preporuča se provjeriti čistoću praškaste boje prosijavanjem kroz posebno sito ili detaljnim proučavanjem njenog sastava pod mikroskopom. Također možete nanijeti sloj boje iz spremnika koji koristite i pregledati ima li stranih nečistoća. Ako se pronađu, potrebno je zamijeniti boju.

Ako je boja kontaminirana stranim tvarima, trebali biste provjeriti kvalitetu boje u prahu iu instalacijskom dodavaču iu sustavu za oporavak. Prisutnost stranih nečistoća ukazuje na potrebu čišćenja instalacije i prosijanja boje. Također se preporučuje provjeriti odsutnost nečistoća prilikom pripreme površine za bojanje tijekom procesa nanošenja boje.

Na izgled "shagreena" pri korištenju metode bojanja prahom utječu brojni potencijali mogući razlozi:

• Prekoračenje roka trajanja boje u prahu.
• Prekoračenje najveće dopuštene debljine premaza.
• Nedovoljno vrijeme stvrdnjavanja i temperatura.
• Prisutnost grubih frakcija u boji.

Defekt lakiranja - shagreen. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Nedostaci koji nastaju tijekom bojanja prahom kao rezultat gore opisanih razloga mogu se vrlo jednostavno ukloniti. Provjera datuma proizvodnje boje omogućit će vam kontrolu je li propisani rok trajanja prekoračen, a debljina premaza se može prilagoditi smanjenjem ili povećanjem dovoda praha, napona ili vremena nanošenja boje.

Proučavanje relevantnih preporuka za poštivanje potrebnog režima stvrdnjavanja i mjerenje glavnih parametara (vrijeme i temperatura u polimerizacijskoj komori) pomoći će u izbjegavanju pojave "shagreena" na površini koja se boji. Raspršenost boje u prahu lako se provjerava pomoću sita opremljenog mrežicom br. 01 (ostatak na ovoj mrežici premašuje standardne vrijednosti za 0,5% - 1,0%).

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima

Ovi nedostaci boje mogu nastati zbog različitih čimbenika:

Nedovoljna debljina ili potpuni nedostatak premaza na nekim mjestima. Kliknite na fotografiju za povećanje.

• složena konfiguracija oslikanih proizvoda;
• povećana napetost;
• blisko mjesto oslikanih proizvoda ("screening");
• loša priprema površine (nedovoljno odmašćivanje).
• Nedovoljna pokrivnost boje.

Prilikom slikanja proizvoda koji imaju prilično složenu konfiguraciju, potrebno je obratiti pozornost Posebna pažnja na nedovoljno obojenim površinama i provjeriti debljinu premaza. Nedostaci lakiranja uzrokovani nedovoljnom debljinom premaza mogu se ukloniti snižavanjem napona. Prilagođavanje položaja raspršivača, predgrijavanje bojanih proizvoda i korištenje tribostatike također pridonose boljem nanošenju praškaste boje na postojeće površine. složena konfiguracija površine.

U slučajevima kada su proizvodi smješteni blizu jedan drugoga "zaštićeni", dovoljno je jednostavno povećati udaljenost između njih na ovjesu. Ako dođe do "skrivanja" boje, preporuča se zamijeniti sastav praha u slučaju kada debljina premaza zadovoljava standardne vrijednosti. Procesu odmašćivanja treba posvetiti veću pozornost, budući da vijek trajanja premaza nanesenog na proizvod ovisi o visokokvalitetnom odmašćivanju. Odmašćivanje se mora provoditi sve dok na površini proizvoda ne ostanu karakteristični tragovi uljnog filma.

Defekt lakiranja - rupe. Kliknite na fotografiju za povećanje.

Najčešći nedostaci koji se javljaju pri korištenju boje u prahu su rupice. Dolje je popis mogućih uzroka proboda i mjera za sprječavanje njihove pojave. Visoka vlažnost zraka uzrokovano neodgovarajućim uvjetima prijevoza, skladištenja ili lošim pakiranjem. Ovaj problem sprječava uobičajeni test vlage, koji se provodi sušenjem uzorka od 1 grama boje na temperaturi od 50°C dva sata.

Ako razina vlage prelazi 1%, potrebno je zamijeniti boju ili je osušiti u posebnom hranilicu. Dovod vlažnog zraka u hranilicu. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, kao u prethodnom slučaju, pomoći će provjera sadržaja vlage u praškastoj boji iz hranilice. Ako razina vlažnosti prelazi 1%, potrebno je poduzeti niz posebnih mjera: čišćenje potisnut zrak, zamjena apsorbenta, ugradnja filtra na glavnu liniju. Nedovoljno vrijeme sušenja proizvoda nakon pranja vodom (tijekom pripreme površine). Nanošenjem boje na suhu podlogu, postignutim osiguravanjem potrebne kvalitete sušenja prije nanošenja boje u komori za lakiranje, izbjegava se pojava rupa.

Stvaranje oksida tijekom produljene interakcije s zračni okoliš. Pojava tragova hrđe na površini obojenog proizvoda nakon dugotrajnog kontakta sa zrakom ukazuje na to da priprema površine nije provedena na odgovarajućoj razini. Smanjenje vremenskog intervala između pripremnih operacija pomaže u izbjegavanju proboja. Emisije plinova tipične za proizvode debelih stijenki i lijevane proizvode. Kako bi se postiglo normalno prekrivanje nakon primjene kontrole nanošenje praha, potrebno je prethodno zagrijati lijevane i proizvode s debelim stijenkama.

Sljedeći čimbenici mogu utjecati na pojavu kratera kod bojanja bojom u prahu:

• nedovoljno pročišćavanje zraka od kapljica ulja;
• neusklađenost boje Tehničke specifikacije;
• nedovoljnog čišćenja instalacije ili slučajne kontaminacije.

Sprječavanje kratera je vrlo jednostavno. U prvom slučaju dovoljno je osigurati normalno pročišćavanje zraka pravovremenom zamjenom apsorbenta i ugradnjom filtra na glavnu liniju. Ako boja u prahu ne zadovoljava tehničke uvjete, mora se zamijeniti. Temeljito čišćenje instalacije također pomaže u sprječavanju kratera.

Pojava mjehurića u površinskom sloju i na površini može biti uzrokovana nizom čimbenika:

• nanošenje debelog sloja boje, koji se može eliminirati smanjenjem debljine raspršenog praha;
• nedovoljno odmašćivanje površine u teško dostupna mjesta(pukotine, varovi, rupe). Kvalitetna priprema površina pomaže u izbjegavanju pojave mjehurića;
• neki nedostaci obojenog proizvoda (tragovi stare boje, emisija plinova iz lijevanja), koja se može eliminirati predgrijavanjem i uklanjanjem stare boje.

  

  

  

  Promjena boje

  Promjene u boji boje u prahu mogu uzrokovati neravnomjernu ili povećanu raspodjelu temperature u polarizacijskoj peći (komori) ili produljeno vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje premaza. Ovi nedostaci se mogu izbjeći provođenjem kontrolnih mjerenja i naknadnim podešavanjem temperature u polarizacijskoj komori, kao i provjerom i podešavanjem (ako je potrebno) normalnog vremena polarizacije.

  Do curenja može doći zbog sljedećih čimbenika:

  • povećanje tlaka zraka na dovodu boje (povećana koncentracija "baklje");
  • povećanje vremena i napetosti bojenja;
  • povećanje temperature stvrdnjavanja;
  • povećana sposobnost razlijevanja boje.

  Kako bi se izbjegle negativne posljedice u prva dva slučaja, dovoljno je prilagoditi osnovne parametre bojanja: dovod boje, napon i vrijeme prskanja. Usklađenost odabranog temperaturnog režima s preporučenim doprinosi boljem stvrdnjavanju, a metoda kontrolnog bojanja u preporučenom načinu omogućit će vam da izbjegnete pojavu mrlja. Ako nakon ovog postupka mrlje ne nestanu, boju treba zamijeniti.

  Pukotine u obliku fine mreže

  Postoje samo dva potencijalna uzroka za ovaj nedostatak:

  • nedovoljno stvrdnuti premaz;
  • neobračunati toplinski kapacitet proizvoda.

  Nedovoljno stvrdnuti premaz rezultat je neusklađenosti između odabranog načina stvrdnjavanja i preporuka. Ovaj se nedostatak vrlo lako može spriječiti običnim podešavanjem. Toplinski kapacitet proizvoda mora se uzeti u obzir pri provođenju probnog prskanja boje u prahu na čelični lim. Ako je stanje površine zadovoljavajuće, potrebno je povećati vrijeme otvrdnjavanja površine proizvoda u polimerizacijskoj komori (uzimajući u obzir zagrijavanje proizvoda).

  

  Valovitost i nejednaka debljina premaza. Kliknite na fotografiju za povećanje.

  Nedostaci koji nastaju pri uporabi metode bojanja prahom mogu imati izražen izgled - nejednaku debljinu premaza ili valovitost. Takvi nedostaci mogu biti uzrokovani nepravilnim međusobnim položajem pištolja za prskanje, nepravilnim izborom mlaznice i nanošenjem tanke debljine sloja. Na debljinu nanesenog premaza utječe podešavanje parametara bojanja kao što su dobava praškaste boje i vrijeme prskanja.

  Posljedica nepravilnog odabira mlaznice i položaja pištolja za prskanje može biti valovitost površine ili velika varijacija u debljini premaza (neravnine). Ovi se nedostaci mogu izbjeći provjerom debljine premaza, pravilnim podešavanjem položaja mlaznica, pravi izbor mlaznice i izbor optimalnog položaja proizvoda na ovjesu u komori.

  Zamagljen crtež

  Glavni razlog za pojavu ovog nedostatka je velika varijacija u debljini premaza. Kako biste spriječili pojavu mutnog uzorka, potrebno je prilagoditi položaj mlaznica i pronaći optimalno mjesto viseći proizvodi.

  Plinski sudoperi

  Visoka temperatura i predugo vrijeme stvrdnjavanja premaza mogu dovesti do stvaranja mjehurića plina u praškastom premazu, čija se pojava može izbjeći provjerom usklađenosti odabranih načina s preporukama, kontrolnim mjerenjima vremena stvrdnjavanja i temperature u pećnici, kao i provjera kvalitete odmašćivanja.

  Pojava ove vrste nedostataka praškastog premaza, kao što je nisko prianjanje, temelji se na sljedećim čimbenicima:

  

Bojanje u prahu danas postaje sve popularnije. Što je? Ovaj Moderna tehnologija, namijenjen za dobivanje ukrasnih i zaštitni premazi Visoka kvaliteta. U radu se koriste polimerni prahovi (otuda i naziv "prah"). Oni se pretvaraju u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove osobitosti postupka, najčešće je praškasto lakiranje metala i stakla.

Prednosti

Ovaj proces ima nekoliko pozitivni aspekti. To uključuje:

Ekonomičan. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne taloži prilikom prskanja
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ova će brojka za konvencionalne boje biti 8 puta veća - oko 40%. također u u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.

Jednostavan za korištenje. Materijali za ovu vrstu radova proizvode se potpuno gotovi. Ovo jamči stabilnost visoka kvaliteta premazi Osim toga, čišćenje opreme nakon upotrebe je vrlo jednostavno, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premaziranje u prahu ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine obložene konvencionalnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u tom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljiv premaz, koji se može pohvaliti izvrsnim elektroizolacijskim i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na razne tvari.

Ekološka prihvatljivost. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima blagotvoran učinak na okoliš. Proizvodnja bez otpada također igra ulogu.

Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Danas predstavljena paleta materijala uključuje više od 5 tisuća boja i nijansi s različitim teksturama. Po želji možete dobiti sjajni ili mat površina, kao i za granit, moiré itd.

Bojenje prahom kao poslovna ideja

Ako uzmemo u obzir sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliku svotu u svoj posao, preporučljivo je barem jednostavno naučiti kako napraviti praškasti premaz vlastitim rukama.

Ali vrijedi uzeti u obzir da ćete ipak morati potrošiti novac. Prije svega, morat ćete se pobrinuti za dostupnost posebne opreme i odvojena soba. U krajnjem slučaju jednostavno će poslužiti garaža, ali pod uvjetom da u njoj ima dovoljno mjesta za smještaj svih alata i izvođenje samih radova. Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Fotoaparat

Izvođenje radova bit će nemoguće bez posebne kamere. Ovdje se odvija najveći dio cijelog procesa. Komora za nanošenje praha potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporavka), osim toga, zahvaljujući njoj se materijal može ponovno upotrijebiti. Ovdje se boja koja ne dospije na površinu koja se tretira šalje u filtre i potom odbacuje.

Takva oprema može imati razne veličine. Koji odabrati treba odlučiti pojedinačno u svakom slučaju, prethodno odredivši s kojim proizvodima planirate raditi.

Štednjak i pištolj

Trebat će vam i reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od ploča (njihova debljina je 100 mm). Toplinski izolacijski materijal– bazaltna vlakna. Ako se samo okušate u ovoj vrsti posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju posla i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija nanošenja praha također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji dopušta upotrebu komprimiranog zraka. Kao ovaj možete koristiti i kompresor. Ako odaberete potonje, imajte na umu da mora imati instaliran visokotlačni filtar.

Rekuperator i transportni sustav

Preostala praškasta boja skuplja se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, isprva možete koristiti tip ciklona usisavač. U tom slučaju prvo morate provjeriti snagu električne mreže u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.

Ako planirate raditi s velikim predmetima, trebali biste također razmisliti o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću po tračnicama. Tako se gradi linija za praškasto lakiranje. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija nanošenja praha

Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što već možete razumjeti, u nekoliko faza:

1. Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanošenje boje u prahu.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najintenzivnija. I o tome ovisi koliko će premaz biti kvalitetan i izdržljiv. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sva onečišćenja s nje i odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehaničkim ili kemijskim metodama. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili disk za mljevenje. Također možete brusiti čistom krpom nakon što ste je navlažili u otapalu.

Druga opcija čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov odabir ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg je materijala proizvod, koje je vrste i dimenzija.

Fosfatiranje i kromatiranje

Zatim se na proizvod može nanijeti konverzijski podsloj koji će spriječiti prodiranje vlage i prljavštine ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromatiranja omogućuju bolje prianjanje i zaštitu površine od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim člancima), krom (za aluminij) ili mangan i kromov anhidrid.

Zatim ćete morati ukloniti okside, što se radi pomoću abraziva i Suho čišćenje. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se opskrbljuju komprimiranim zrakom prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice se "zabijaju" u površinu proizvoda i odbijaju se od njega zajedno s onečišćenjima.

Dekapiranje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih zagađivača pomoću posebnih otopina za jetkanje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takvog tretmana, proizvod se mora isprati iz otopina.

Pasivacija

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je tretirati dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječila sekundarna korozija.

Nakon što je sve učinjeno pripremni rad, proizvod se ispere i osuši u pećnici. Sada se površina može izravno premazati prahom.

Nanošenje boje

Što je sama tehnologija nanošenja praha? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju bez izlaza, tada se u njoj mogu slikati samo mali dijelovi. Veliki proizvodi mogu se prerađivati ​​samo u dugim komorama.

Najčešće korištena metoda za nanošenje boje je elektrostatsko prskanje. U ovom slučaju koriste se pištolji za nanošenje praha. Ovi alati se također nazivaju raspršivači ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski raspršivač koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.

Formiranje premaza

Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve komore mogu biti različite: okomite, vodoravne, opet slijepe ili prolazne, jednoprolazne i višeprolazne.

Navedena oprema za nanošenje praha osigurava zagrijavanje površine do određena temperatura– 150-220 o C. Obrada traje oko pola sata, pri čemu nastaje film. Na u ovoj fazi Važno je da se dio zagrijava ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o samom dijelu, vrsti boje i opremi. Nakon završetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. To je to, posao obavljen.

Područja primjene

Kao što vidite, praškasto lakiranje je prilično radno intenzivan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji su mu proizvodi izloženi? Metoda bojanja u pitanju idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i pocinčanih površina.

Boje u prahu ovih dana pronalaze sve više "obožavatelja". Sada se koriste u instrumentariji, građevinarstvu, automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Koriste se za bojanje medicinske opreme, krovni materijali, Kućanski aparati, predmeti od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Praškasto lakiranje kotača postaje sve popularnije među ljubiteljima automobila.

Organizacija poslovanja

Ti radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih sredstava, možete početi. Naravno, linija za praškasto lakiranje ( automatizirani sustav) nije pristupačna svima, ali zahvaljujući našim preporukama moći ćete u početku neke elemente zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti figurice od gipsa, keramičko posuđe I mnogo više. Prvo pokušajte oslikati nešto u svom domu (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete razviti potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći prihvaćati narudžbe od prijatelja. Međutim, ne biste trebali očekivati ​​velike prihode ako se oslanjate samo na jednokratne narudžbe pojedinaca.

Najbolji scenarij uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebnu opremu i zaposliti radnike. Klijente treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim punjenjem. Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturni režim pećnicu, vrijeme bojenja i postavite tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada proces završi. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za slijepe peći važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Aplikacijske komore izrađene od dielektrika s elektrovodljivim premazom osiguravaju jednolika raspodjela boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se nepravilno koriste, mogu akumulirati električni naboj i predstavljati opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (in različite dijelove U pećnici je dopušteno variranje temperature od najmanje 5°C) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Kod slikanja velikih metalni dijelovi njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Mora se zapamtiti da za primjenu nanošenje praha Temperatura igra odlučujuću ulogu, posebno kod premazivanja plastike otporne na toplinu ili proizvoda od drva.

Postoje četiri glavna procesa za nanošenje premaza u prahu: elektrostatski sprej, fluidizirani sloj, elektrostatski fluidizirani sloj i plameni sprej.

Elektrostatsko raspršivanje danas je najpopularnija metoda premazivanja prahom. Za sve metode nanošenja potrebno je izvršiti pripremu površine (tj. čišćenje i konverzijski premaz). dobar temelj za premazivanje. Površina mora biti pripremljena u skladu s tim.

Značajke četiri različite metode premazivanja prahom:

1. U nastajanju elektrostatički sprej čestice suhog praha steći električno punjenje, dok je površina koja se boji električki neutralna. Nabijen prah i neutralno radno područje stvaraju elektrostatičko polje koje privlači suhe čestice boje na površinu. Jednom na površini koju treba bojati, praškasti premaz zadržava svoj naboj koji zadržava prah na površini. Ovako obojena površina stavlja se u posebnu peć, gdje se čestice boje tope i upijaju u površinu, postupno gubeći naboj.
2. Druga metoda primjena osigurava da se čestice praškaste boje drže u suspenziji strujanjem zraka. Dolazeći u dodir s prethodno zagrijanom površinom koju treba bojati, te se čestice tope i čvrsto drže na njezinoj površini. Debljina nanosa praha ovisi o temperaturi, stupnju zagrijavanja površine, a također i o trajanju kontakta s česticama praha. Kod nanošenja termoplastičnih premaza naknadno zagrijavanje općenito nije potrebno. Međutim, u nekim slučajevima potrebno je dodatno zagrijavanje kako bi se premaz u prahu potpuno stvrdnuo.
3. Elektrostatska metoda nanošenja praškaste boje strujanjem zraka je umnogome sličan prethodnom, ali u ovom slučaju protok zraka koji drži čestice boje je električki nabijen. Ionizirane molekule zraka pune čestice boje dok se kreću prema gore u posebnoj peći u koju se stavlja površina koju treba obojiti i formiraju oblak nabijenih čestica. Površina koja se boji, a koja ima neutralni naboj, prekrivena je slojem nabijenih čestica. U tom slučaju nije potrebno prethodno zagrijavanje površine koja se boji. Ova tehnologija je prikladna za bojanje malih i jednostavnih predmeta.
4. Metoda bojenja plamenom pojavio se relativno nedavno i koristio se uglavnom za termoplastične premaze u prahu. Termoplastični prah se topi pod utjecajem komprimiranog zraka i ulazi u poseban pištolj, gdje prolazi kroz gorući propan. Otopljene čestice boje nanose se na površinu koja se boji, tvoreći postojan sloj. Budući da ova metoda ne zahtijeva izravnu toplinu, prikladna je za većinu materijala. Pomoću ove tehnologije možete bojati površine od metala, drveta, gume i kamena. Nanošenje plamene boje također je prikladno za velike ili fiksne objekte.

Izbor praškastog premaza ovisi o željenim karakteristikama površine. Svojstva praha moraju zadovoljiti individualne potrebe klijenta za površinama. Premazi u prahu dijele se u različite kategorije, ovisno o primjeni. Termoplastični premazi koriste se za bojanje gušćih površina i osiguravaju dugotrajnost, dok se termostatski premaz u prahu koristi za bojanje debljih površina. tanki materijali uglavnom u dekorativne svrhe. Boje u prahu koriste polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne smole, poliesterske i akrilne smole.

Kompatibilnost materijala

• Tehnologija elektrostatičkog protoka zraka najprikladnija je za bojanje malih metalnih predmeta.
• Kao i kod svih vrsta bojanja, praškasti premazi se nanose na čistu, glatku i dobro pripremljenu površinu. Međutim, površina koja se boji ne zahtijeva prethodnu obradu dodatni trening površina (primjerice obrada željeznim fosfatom za čelik, cink-fosfatom za galvanske ćelije ili čelik i krom-fosfatom za aluminijske površine) značajno poboljšava kvalitetu praškastog premaza.
• Samo oni materijali koji se mogu zagrijavati visoka temperatura, mogu se premazivati ​​u prahu korištenjem elektrostatskog raspršivanja, tehnike nanošenja uz pomoć zraka ili elektrostatičke tehnike nanošenja uz pomoć zraka. Stoga su ove tehnologije najprikladnije za male metalne predmete.

Zdravlje i sigurnost

• Boje u prahu mogu se lako zapaliti u blizini otvorenih izvora vatre. Koncentracija praha u zraku mora se pouzdano kontrolirati kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje. Iako nema zapaljivih otapala, svaki organski materijal poput prašine ili praha može stvoriti eksplozivnu tvar u zraku.
• Prilikom bojanja izbjegavajte udisanje boje u prahu jer možete oštetiti pluća i zaštitnu membranu tijela.

Tipičan proces nanošenja praha je sljedeći:

1. Priprema površine proizvoda za slikanje.
2. Nanošenje praškastog premaza na površinu koja se boji u komori za raspršivanje pomoću pištolja za raspršivanje, u kojem čestice polimernog praha dobivaju električni naboj i koji transportira prah do dijela pomoću komprimiranog zraka. Pod utjecajem elektrostatičkih sila, čestice praha privlače se na površinu dijela koji se boji i na njoj se raspoređuju u jednolikim slojevima.
3. Zagrijavanje proizvoda u pećnici za taljenje i polimerizaciju na temperaturi od 140-220°C (ovisno o vrsti boje). Kao rezultat zagrijavanja, prah se topi, polimerizira i premaz dobiva potrebna zaštitna i dekorativna svojstva.