Dugo se vremena klinovi spojevi koriste pri sastavljanju ladica, vrata, prozora i drugih konstrukcija okvira. Za precizno i ​​brzo dobivanje tako složenih elemenata u drvene konstrukcije, koristi se stroj za rezanje klinova.

Ova oprema se koristi iu poduzetničke aktivnosti, iu velikoj proizvodnji. Nezaobilazan je u proizvodnji namještaja, kao iu poduzećima za izgradnju kuća i drva.

Vrste strojeva za rezanje klinova

Pila s klinom je vrsta stroja za obradu drva. Postoje uzorci i uvezenih i domaće proizvodnje. Elementi za pričvršćivanje na njemu mogu se obraditi za naknadno spajanje proizvoda pod kutom, kao i za njihovo spajanje (nabori " lastin rep»).

Strojevi za glodanje klinova dijele se prema namjeni na okvirne strojeve i kutijaste strojeve.

pri čemu jedinice okvira tamo su:

• jednostrano U jednom prolazu, klinovi se obrađuju na jednoj strani obratka;
• dvosmjerno automatizirano. Dizajn stroja za rezanje klinova uključuje postavljanje nosača na dva stupa i, sukladno tome, obradu izratka s obje strane.

Naravno, produktivnost dvostranih strojeva za rezanje klinova mnogo je veća od njihovih analoga. Postoji nekoliko vrsta jedinica koje se razlikuju po dužini, a dolaze u 2, 2,5 i 3 metra.

Rezni alati za njih su poprečne pile i rezači (task i krajnji) za obradu ravnih klinova, ušica na okvirima i okvirima. različiti dizajni napravljeno od drveta.

Formiranje kutijastih i klinova lastinog repa vrši se na specijalizirani strojevi, uglavnom u velikoj i masovnoj proizvodnji. Istodobno, postoje dvije vrste fiksacije lastinog repa: sa zaobljenim i oštrim kutovima.

Prva kategorija proizvodi se na viševretenim strojevima za rezanje klinova. Tako oblikovane izbočine obrađuju se istovremeno na spojnim površinama pomoću modularnih rezača. Upravo ta veza jamči trajnost i pouzdanost jedinice za pričvršćivanje.

Za izradu najsloženijih ovalnih klinova (čepova) i onih okruglog oblika koriste se automatski strojevi za rezanje klinova s ​​numeričkim upravljanjem.

Tehnički podaci

Funkcije rukovatelja pri radu na automatskom stroju svode se na utovar i okretanje obradaka, pokretanje ili zaustavljanje ciklusa. Važni pokazatelji jedinice za rezanje klinova su:

• najveća veličina klina;
• najmanja debljina;
• visina utora;
• širina;
• maksimalna veličina obratka;
• brzina vretena;
• snaga motora.

Osim karakteristika za klasifikaciju stroja, navedeni su parametri alata za rezanje: promjer pile, vrsta i veličina rezača.

Često se na velikim proizvodnim linijama takva oprema postavlja na strop. Strojevi se dodatno učvršćuju steznim napravama, gdje se obradaci obrađuju pilama za urez, nakon čega slijedi oblikovanje klinova na nosačima za glodanje.

Dovod se glatko podešava pomoću varijatora. Za stvaranje visokokvalitetne površine spojnih elemenata, brzina vretena trebala bi biti oko 700 o/min.

Princip rada

Kod oblikovanja klinova obično se koristi postupak piljenja i glodanja. Za dobivanje površina zglob prsta koristi se odgovarajući alat za rezanje.

Pažnja! Bez obzira na oblik klinova, početna operacija je obrezivanje obratka.

Za najčešće modele koji koriste glodanje tijekom obrade, strojevi su opremljeni s četiri vretena - tri glodala i jedno piljenje. Jedan ili više obradaka može se staviti na stol kolica, i oni su poravnati svojim rubovima uz ravnalo, a krajevima uz graničnu šipku.

Klin se formira kao rezultat čeonog glodanja. Kada alat za rezanje izađe, na rubovima se mogu pojaviti strugotine, pa se za njihovo sprječavanje na ravnalo postavlja potporni blok, a neki strojevi također omogućuju nanošenje ljepila na površinu koja se obrađuje.

Nakon uključivanja mehanizma za dovod, proizvod se automatski fiksira pomoću bočnih i gornjih hidrauličkih stezaljki. Kolica s radnim komadom počinju se kretati određenom brzinom duž dvije vodilice u odnosu na alate za rezanje.

U tom slučaju, tijekom kretanja kolica, na konstrukciji se formira šiljak potrebna konfiguracija, tada se uređaj, nakon što je došao do graničnika (granični prekidač), vraća u prvobitni položaj. Ovdje se odvija zamjena. gotov proizvod na radni predmet i ciklus se ponovno ponavlja.

Ako je stroj dvostrani, proces oblikovanja klinova odvija se na obje strane izratka.

Domaći stroj za rezanje klinova

Danas postoje sve mogućnosti za poduzetništvo, a mnogi se bave proizvodnjom namještaja, drvena vrata i prozore, gdje su spojni šiljci neizostavni pri sastavljanju proizvoda. A budući da strojevi za rezanje čepova nisu jeftini, u početku je domaća jedinica sasvim prikladna za dobivanje elemenata za pričvršćivanje.

Lako ga je izraditi sami, što će uštedjeti mnogo novca pri organizaciji proizvodnje. Štoviše, postoje različite varijante za proizvodnju takvih strojeva, gdje osnovni element može biti stacionarni motor, kutna brusilica, ubodna pila, pa čak i električna bušilica.

Razmotrimo izradu "uradi sam" stroja za rezanje klinova koji se temelji na brusilici s disk rezačem koji se nalazi u horizontalni položaj.

Kao u tvorničkom stroju, ovdje, osim motora i alata za rezanje, postoje dvije komponente:

• krevet;
• stolna ploča.

Okvir mora biti čvrst i stabilan, budući da je to osnovni dio jedinice na kojem se postavljaju uređaj za pričvršćivanje obratka i brusilica s rezačem. Ova komponenta stroja za rezanje klinova može varirati u dizajnu i proizvoditi se bez crteža. Na primjer, može se napraviti od metalni uglovi, i na njih pričvrstite list iverice.

Veličina ploče stola mora odgovarati predviđenom izratku. Također sadrži stezaljke i kontrolno ravnalo.

Vodilice kreveta moraju biti strogo okomite na kretanje ploče stola prilikom glodanja spojnih elemenata. O tome ovisi kvaliteta veze između klinova i ušica.

Montaža stroja

Na površini stola određuje se mjesto izlaza osovine i izrađuje rupa nešto većeg promjera. Brusilica je pričvršćena stezaljkama, a morate paziti da su glave vijaka u ravnini s ravninom ploče stola.

Kao alati za rezanje koriste se disk rezači. U ovom slučaju, jedan rezač se koristi za odabir oka i dva disk za rezanje, ako trebate obraditi šiljak. Prema tome, udaljenost između rezača jednaka je širini utora.

Važno! Ako se koriste dva diskasta rezača, nalijeganje na brusilicu treba biti pomoću adaptera s utorima za ključeve.

Kod ovog sklopa dolazi do procesa glodanja ušice ili čepa zbog kretanja izratka. Da biste to učinili, pričvršćen je na ploču stola stezaljkama, a zatim se ručno pomiče duž vodilica okvira do rotirajućeg rezača. U ovom slučaju, dimenzije svornjaka i ušice postižu se zbog graničnika i debljine podloške između diskova.

Korištenje takve domaće jedinice za rezanje klinova omogućuje dobivanje proporcionalnih klinova i očiju, što značajno povećava produktivnost rada.

Strojevi za rezanje kutija

DO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Strojevi za rezanje kutija

Dizajn stroja. Strojevi za rezanje klinova za kutijasti klinovi Postoje dvije vrste: za izradu ravnih ili klinastih klinova na krajevima obratka (ShPK -40) i trapeznih klinova u obliku lastinog repa (ShLH -3, ShLH -4).

Jednostrani stroj za rezanje klinova za izradu ravnih i klinastih klinova ShPK-40 namijenjen je za obradu klinova na jednom kraju izratka i može se koristiti u stolariji, građevinarstvu, industriji namještaja i drugim industrijama obrade drva. Stroj vam omogućuje obradu izradaka širine do 400 mm kod oblikovanja ravnih kutijastih klinova i do 110 mm kod izrade klinastih klinova. Istovremeno možete obraditi nekoliko obradaka (paketa) ukupne debljine ne veće od 100 mm. Duljina izratka mora biti najmanje 250 mm. Najveća duljina proizvedenih ravnih klinova je 50 mm, klinastih - 10 mm.

Horizontalna osovina za glodanje, stol za podizanje i hidraulična jedinica montirani su na okvir u obliku kutije.

Osovina za glodanje izrađena je u obliku vretena na kojem su montirani zamjenjivi setovi glodala. Vreteno je postavljeno na dva nosača. Pravi oslonac osiguravaju dva kutna ležaja. Lijevi odvojivi ležaj je radijalni sferni kuglični ležaj s glavčinom u koju ulazi kraj vretena. Uklonjivi potporni nosač može se nagnuti za 90°, oslobađajući područje na kraju za zamjenu alata.

Vreteno pokreće elektromotor, koji je postavljen na rotirajuću ploču kako bi se mogla podešavati napetost nazubljenog prijenosnog remena. Stol 5 se hidrauličkim cilindrom pomiče duž okvirnih vodilica u vertikalnom smjeru.

Izradak se postavlja na stol i oslanja na bočnu lijevu ili desnu vodilicu i prednji graničnik. Bočna ravnala su podesive i omogućuju podešavanje veličine vanjske ušice.

Krajnji graničnik se može podesiti u rasponu od 0...50 mm kako bi se osigurala potrebna duljina klina. Izradak je pričvršćen na stol hidrauličkim stezaljkama. U gornjem dijelu stroja za uklanjanje strugotine ugrađeno je kućište koje je spojeno na ispušnu mrežu. Na lijevoj strani okvira nalazi se hidraulički panel na koji su montirani hidraulički ventili, sigurnosni ventil i gas 3 za promjenu brzine kretanja stola.

Hidraulički pogon stroja osigurava klipno kretanje stola kroz ciklus: stezanje radnog predmeta, radni hod stola sa stegnutim radnim komadima prema dolje pri zadanoj brzini posmaka, prazno kretanje stola sa stegnutim radnim komadima prema gore povećanom konstantnom brzinom, otkopčavanje obratka.

Hidrokinematski dijagram stroja prikazan je na sl. 114. Kada se uključi elektromotor hidrauličkog agregata, ulje iz krilna pumpa Ulje ulazi u hidraulički spremnik B stroja kroz sito F i razdjelnike P1 i P2.

U početnom (gornjem) položaju stol se drži pritiskom ulja na klipu C1 cilindra. Izlaz ulja iz hidrauličkih cilindara C1 i C2 je zaključan u srednjem položaju hidrauličkih ventila P1 i P2. Kada su elektromagneti i razdjelnici Pi i P2 uključeni istovremeno, stol i stezaljke zauzimaju svoj izvorni gornji položaj.

Riža. 1. Stroj za rezanje ravnih klinova 111PK-40: 1 - krevet, 2 - hidraulična jedinica, 3 - prigušnica, 4 - osovina za glodanje, 5 - stol, 6 - ravnalo za vođenje, 7 - graničnik, 8 - hidraulična stezaljka, 9 - obradak, 10 - elektromotor, 11 - hidraulički cilindar

Radni hod stola ostvaruje se uključivanjem elektromagneta b razdjelnika P2. U ovom slučaju, elektromagneti razdjelnika P1 i P2 su isključeni - obradaci su pritisnuti. Tlak u sustavu raste, presostat RD se aktivira i uključuje elektromagnet b razdjelnika P1 - dolazi do radnog kretanja stola.

Na kraju radnog hoda stol pritišće zatik krajnjeg prekidača koji isključuje elektromagnet b razdjelnika P1 i istovremeno uključuje elektromagnet a istog razdjelnika. Stol se počinje pomicati prema gore kada se uključi elektromagnet b razdjelnika P2.

Kada stol dođe u gornji položaj, aktivira se granična sklopka koja isključuje elektromagnet b hidrauličkog razvodnika P2 i uključuje elektromagnet a hidrauličkog razvodnika P2. Stezaljke se oslobađaju i izradak se oslobađa. Ispada da je stol fiksiran u gornjem položaju, jer je ulje u cilindru C1 zaključano srednjim položajem kalema hidrauličkog ventila P1.

U slučaju hitnog nestanka struje, stol i stezaljke su fiksirani (stol se zaustavlja, radni predmet se pritisne), budući da se hidraulički ventili P1 i P2 automatski postavljaju u srednji položaj. Za uklanjanje obratka iz zone rezanja i njegovo odvajanje potrebno je podići stol u prvobitni položaj uključivanjem elektromagneta a hidrauličkog razvodnika P1 i elektromagneta b hidrauličkog razvodnika P2.

Ciklus se uključuje pritiskom na tipku “Ciklus” koja se nalazi na upravljačkoj ploči. U načinu rada za postavljanje možete pomicati stol gore-dolje i zaustaviti se na tim pozicijama.

Tlak u sustavu regulira se sigurnosnim ventilom KP, a prati manometar MN. Brzina rada stola regulirana je prigušnicom regulatora protoka RP.

Odabir načina rada. Brzina posmaka u stroju određuje se ovisno o vrsti drva, širini izratka i duljini klina. U tablici Slika 6 prikazuje načine rezanja pri obradi ravnih kutijastih klinova širine 8 mm pri vlažnosti drva od 10%.

Pri dodjeljivanju načina dopušteno je kratkotrajno preopterećenje elektromotora osovine za mljevenje ne veće od 25%. Kod obrade klinastih klinova na dijelovima od tvrdog drva, brzina posmaka ne smije biti veća od 4,5 m/min.

Riža. 2. Hidrokinematska shema stroja za rezanje ravnih kutijastih klinova: a, b - elektromagneti, B - spremnik, NP - pločasta pumpa, F - filter, KP - sigurnosni ventil, MN - manometar, RP - regulator protoka, PI, P2 - razdjelnici, RD - presostat, Ts1, Ts2 - hidraulični cilindri, XX - prazan hod, RH - udar snage

Postavljanje strojeva. Za obradu ravnih kutijastih klinova koristi se set od 25 rezača. Set postavljen na osovinu glodalice mora sadržavati glodala istog promjera, širine B, jednake širini ušice koja se proizvodi. Odstupanje u širini rezača dopušteno je ne više od 0,03 mm.

Pri obradi klinastih klinova koristi se set od dva glodala s klinastim zubima. Zubi glodala moraju biti iste visine i identičnog oblika. Na vreteno nije dopušteno ugraditi glodala s okrhnutim ili tupim zubima. Rezači na pinolima moraju biti čvrsto pričvršćeni maticama.

Prije zamjene alata za rezanje, morate postaviti prekidač na upravljačkoj ploči u položaj "Podešavanje". Time se eliminira mogućnost uključivanja pogonskog motora osovine glodalice.

Za zamjenu alata odvrnite posebnu maticu potporne konzole, pomaknite je duž vretena i zakrenite za 90°, osiguravajući slobodan pristup alatu s kraja vretena. Novi alat instaliran sljedećim redoslijedom. Bočni zglobni vijci koji povezuju stezaljku sa stolom pomaknuti su u gornji položaj i sigurno pričvršćeni na gornje kućište. Pritiskom na tipku “Start table down” postavite stol u najniži položaj, nakon čega se kućište sa stezaljkama naginje za 90°, čime se omogućuje slobodan pristup alatu. Držeći vreteno ključ, odvrnite lijevu maticu koja pričvršćuje set rezača.

Set rezača za ravne kutijaste klinove sastoji se od dva pila međusobno povezana nazubljenom spojnicom. Najprije skinite lijevo pero s 12 rezača, a zatim desno s 13 rezača.

Prilikom mijenjanja alata morate se pridržavati sigurnosnih propisa. Set rezača se uklanja i stavlja u posebnu kutiju za naknadni transport u odjel za oštrenje u radionici.

Oba glodala za obradu klinastih klinova ugrađena su u krajnje položaje u odnosu na vreteno i bočne vodilice kroz distantne prstenove i čahuru. Nakon postavljanja alata, pričvrstite preklopni nosač posebnom maticom. Nosač je opremljen bravom koja onemogućuje uključivanje pogonskog motora, stoga treba obratiti pozornost na ispravnu interakciju nosača s mikroprekidačem za blokiranje.

Stol se vraća u prvobitni gornji položaj pritiskom na tipku “Start table up”. Zatim postavite stezaljku u radni položaj. Bočne vodilice ravnala se podešavaju ovisno o širini vanjskog oka. Lijevi i desni ravnalo podešeni su tako da se dva uparena obradaka s ravnim klinovima mogu obrađivati ​​istovremeno. Podešavanje svakog ravnala na potrebnu veličinu s vanjskog klina vrši se odgovarajućim vijkom.

Završni graničnik se podešava na potrebnu duljinu klina okretanjem vijka i zatim pričvršćivanjem protumaticom.

Hidrauličke stezaljke montirane su na stol s dva stalka i zglobnim vijcima.

Količina hoda stola određena je položajem mikroprekidača instaliranih na okviru. Da biste provjerili ispravnost njihovog rada, prebacite stroj s prekidačem načina rada u način rada "Podešavanje" i vježbajte kretanje stola gore-dolje.

Okretanjem ručice gasa postavlja se potrebna radna brzina. Prije pokretanja stroja, uključite sustav za odstranjivanje strugotine.

Kako bi se poboljšala kvaliteta glodanja klinova i spriječilo pucanje kad glodala izađu iz drva, koristi se dodatna potpora - potporni blok ili štit na koji se postavlja radni predmet. Prilikom prvog prolaza, na kraju podložne ploče formiraju se šiljci. Kraj podložne ploče, koji je u stalnom interakciji s rezačima, brzo se istroši, pa ga treba povremeno preurediti ili zamijeniti novim.

Rad na strojevima. Stroj se pokreće u automatskom ciklusu naizmjeničnim pritiskom tipki za uključivanje elektromotora osovine glodalice i hidrauličke pumpe. Strojem upravlja jedan radnik. Uzima hrpu dasaka, stavlja ih na stol i poravnava uz ogradu i prednji graničnik. Nakon pritiska na tipku “Cikl”, daske se automatskim pogonskim stezačem pritišću na stol i stol radi radni i obrnuti hod. U izvornom položaju dijela. se odvajaju i operater stroja, okrećući ih za 180°, ponovno ih postavlja u stroj za obradu klinova na drugom kraju s istom postavkom stroja. Nakon drugog prolaza, gotovi dijelovi se slažu.

Nakon što je završio s obradom serije dijelova, operater stroja počinje rezati spojne daske, prethodno pomaknuvši bočno ravnalo za vođenje na debljinu klina ili koristeći drugo ravnalo za to.

Da bi se izbjegle greške, ploče koje ulaze u stroj ne bi trebale imati krilate, zakrivljenosti ili neokomite krajeve na rubove i lica. Tijekom procesa obrade kvaliteta dobivenih klinova kontrolira se alatom ili vizualno probnim sklapanjem klinastog spoja parnih dijelova.

Debljina klina i širina ušice mjere se kalibrom ili drugim mjerni alat na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 1/4 duljine klina od dna oka i čeone strane klina. Provjerite sve klinove i ušice ovog dijela.

Cijena stroja za rezanje klinova ovisi o nizu čimbenika i može se kretati od 100 tisuća rubalja ili više. Ali cijena nije jedini kriterij na koji se trebate osloniti pri odabiru opreme za rezanje klinova.

Stroj za rezanje klinova nezaobilazan je uređaj u stolariji i proizvodnji namještaja. Mnogi su dijelovi međusobno povezani pomoću klina.

Postoji nekoliko glavnih tipova klinastih spojeva:

• U kutiji;
• Krug;
• Ovalan;
• lastin rep.

Šiljci pomažu u međusobnom povezivanju dijelova ili produžuju obratke.

Šiljak je složen u svojoj konfiguraciji spojni element, za čiju proizvodnju morate koristiti odgovarajuću opremu vlastitim rukama.

Oprema se međusobno razlikuje upravo po vrsti šiljaka koje je sposobna proizvesti.

• Šiljci za prozore, vrata i konstrukcije okvira. Takvi strojevi za rezanje klinova mogu biti jednostrani, dvostrani, prolazni ili povratni. Radni alati ovih klinova su specijalne pile, vertikalne i horizontalne glodalice. Koriste se za mljevenje ravni klin ili ušice potrebne za uokvirene i okvirne drvene konstrukcije;
• Kutijasti klinovi i lastini repovi zahtijevaju upotrebu drugog tipa stroja za rezanje klinova. Koriste se za serijsku proizvodnju stolarije ili namještaja. Ova veza osigurava pouzdanu i trajnu fiksaciju komponenti;
• Ovalni i okrugli klinovi su najsloženiji klinovi, izrađeni na specijaliziranim automatski strojevi. Angažman operatera "uradi sam" sveden je na minimum, budući da takvi klinovi podliježu povećanim zahtjevima u pogledu točnosti. Stoga se ovalni i okrugli klinovi izrađuju pomoću automatiziranih CNC strojeva za rezanje klinova.

Najvažniji zahtjev za stroj za rezanje klinova je točnost obrade. Ako se to ne učini, dijelovi jednostavno neće stati zajedno. Stoga će veza postati nemoguća.

Opseg primjene

Koristeći strojeve za rezanje klinova vlastitim rukama, osim izrade stolarije i namještaja, mogu:

• Proces kalibriran drvene ploče i iverice;
• Prestići perimetre dijelova vrata i okvira prozora;
• Obraditi podne ploče;
• Napravite parket.

Zasebna kategorija strojeva za rezanje klinova je oprema namijenjena za spajanje drvenih dijelova. Takvi se strojevi koriste u proizvodnim bazama gdje je potrebno spojiti ploče duž njihove duljine spajanjem. Da bi to učinio, stroj izrezuje posebne nazubljene čepove na krajevima izradaka, obrađuje ih ljepilom i preša posebnom prešom. Sve linije za spajanje drva rade u automatskom načinu rada. Sudjelovanje operatera vlastitim rukama sastoji se od praćenja rada opreme za rezanje klinova i prešanje.

Karakteristike rezača klinova

Odabir strojeva za rezanje klinova za izradu spojeva "uradi sam". drveni elementi, trebali biste obratiti pozornost na najvažnije parametre opreme za rezanje klinova.

1. Maksimalni promjer obratka koje stroj može obraditi.
2. Maksimalna širina šiljka stvorena na opremi.
3. Najveći promjer klina dostupan na odabranom stroju za rezanje klinova.
4. Vrsta klina za koju je stroj dizajniran.
5. Brzina rotacije vretena. O tome ovisi brzina i kvaliteta obrade obratka.
6. Snaga elektromotora instaliranog na stroju za rezanje klinova i vrsta električne mreže koja ga napaja. Neki se strojevi mogu napajati iz jednofazne kućne mreže na 220 V. Ali industrijski rezači klinova zahtijevaju visokokvalitetni trofazni vod od 380 V.
7. Dimenzije i težina opreme. Teška težinaštiti od vibracija koje mogu negativno utjecati na točnost klinova koji se režu. Istodobno, velike dimenzije i težina ograničavaju kretanje stroja. Iako je malo vjerojatno da ćete morati premještati rezač klinova s ​​mjesta na mjesto svaki dan. Stoga treba staviti naglasak na minimalne vibracije tijekom rada opreme za rezanje klinova.

Kako radi

Da biste sami radili s opremom za rezanje klinova, morate saznati na kojem principu rade takvi strojevi za izradu spojnih klinova.

Cijeli proces može se podijeliti u nekoliko koraka od kojih svaki izravno utječe na konačnu kvalitetu dobivenog proizvoda.

• Izradak se šalje na radni stol stroja, gdje se drveni detalj izrezati na potrebnu veličinu;
• Drvo ili materijal na bazi drva zatim se koristi za izradu klinova i ušica;
• Krevet je kruta lijevana konstrukcija opremljena steznim mehanizmima za fiksiranje. Krevet je opremljen stupom na kojem se nalazi radna glava. Na glavu se stavljaju daske, rezači ili pile koje odgovaraju zadatku;
• Za zaštitu izratka od cijepanja tijekom procesa rezanja klinova, poseban automatski sustav Nanosi ljepilo na površinu izradaka. To sprječava pojavu čipova i nedostataka;
• Osim toga, strojevi za rezanje klinova mogu biti opremljeni mehanizmima za podrezivanje. Oni su neophodni za poravnavanje krajeva obradaka koji se obrađuju;
• Na izlazu dobivamo dio s ušicama ili šiljcima potrebne konfiguracije izrađene na njemu.

Obratite pozornost na namjenu za koju kupujete stroj za rezanje klinova. Za određene situacije bit će prikladna određena rješenja.

1. Za manju proizvodnju kod kuće ili u maloj radionici optimalan izbor Bit će tu glodalice opremljene kolicima za rezanje klinova. Uz njega dobivate potpunu glodalicu i funkciju rezanja klinova. Ovo eliminira potrebu za kupnjom zasebnog uređaja za rezanje klinova. U isto vrijeme, glodalica s kolicima za klinove pokazuje dobre parametre u maloj proizvodnji.
2. velika proizvodnja namještaja Tamo gdje je važno dobiti veliku seriju klinova, odabiru se automatizirani kompleksi za rezanje klinova s ​​CNC modulom. CNC modul omogućuje izradu svih vrsta varijacija klinova na stroju za rezanje klinova. Takvu opremu je jednostavno postaviti i ne zahtijeva puno vremena da se nauči kako se njome služiti.

iskorištavanje

Postoji nekoliko značajki rada rezača klinova koje će vam biti korisne i jednostavno zanimljive.

• Velike pokretne proizvodnje omogućuju ugradnju opreme za rezanje klinova pričvršćivanjem na strop. Dodatno, uređaji su opremljeni steznim jedinicama, a obradaci se prihvaćaju pilama za rezanje. Radni komad se dovodi do trimera, a nosač za glodanje dovršava obradu. Točnije, njih par;
• Za regulaciju brzine dodavanja dijela koristi se varijator. Omogućuje glatku kontrolu parametara;
• Kako bi se osigurala visokokvalitetna izrada klinova, brzina rotacije glave vretena trebala bi biti 7000 okretaja u minuti;
• Na tržištu postoji nekoliko opcija uređaja za rezanje klinova koji se razlikuju po veličini vodilica - 2, 2,5 i 3 m;
• Dizajn rezača klina omogućuje korištenje nekoliko različitih radnih alata za obradu drva;
• Jedinice za rezanje klinova mogu se dodatno opremiti nastavcima radnog stola i pneumatskim steznim uređajima.

Raspon jedinica za izradu klinova omogućuje vam da svoje poduzeće opremite optimalnom opcijom opreme. Ali ako je ovo mala radionica, ima smisla razmisliti Glodalica s kolicima za šiljke.

U procesu izrade namještaja i stolarije sastavni dijelovi se često međusobno spajaju “čep na klin”. Postoji nekoliko vrsta klinastih spojeva: lastin rep, kutijasti, okrugli i ovalni, što vam omogućuje montiranje dijelova pod željenim kutom ili njihovo produženje. Klin je prilično složen element za izradu, za koji je stvorena posebna oprema - stroj za rezanje klinova.

Vrste strojeva za rezanje klinova

Stroj za rezanje klinova koristi se za oblikovanje klinova i ušica na dijelovima okvira i ladica za njihovo spajanje pod kutom, kao i za oblikovanje mini klina potrebnog za postupak međusobnog spajanja izradaka. Takvi su strojevi prilično česti u tvornicama namještaja.

Razvijena su dva tipa strojeva za rezanje klinova:

• strojevi za rezanje klinova okvira
• strojevi za rezanje klinova.

Razlikuju se po vrsti proizvedenog šiljka.

Prema načinu obrade dijelova, strojevi za obradu drveta se dijele na:

• jednostrano
• dvostran

Pomoći će u oblikovanju ravnog, zaobljenog ili lastinog repa.

Uređaji za jednostrano rezanje klinova su strojevi pozicionog tipa. Njihov dizajn pretpostavlja prisutnost radne površine koja izvodi povratni pokret. Izradak je postavljen na ovaj stol. Nakon dovršetka prvog niza operacija s obratkom pomoću kolica, on se vraća natrag. I sav obavljeni posao se ponavlja, samo sada na drugoj strani izratka.

Dvostrani uređaji za rezanje klinova su strojevi za pozicioniranje. U takvim strojevima obradaci se unose bez prekida pomoću lančanog transportera i steznog mehanizma. U ovom slučaju, obrada se provodi s obje strane istovremeno. Dizajn ovih uređaja ima dva identična stupca, od kojih se jedan kreće duž vodilica, uz njegovu pomoć stroj se podešava na određenu duljinu dijela.

Mehanizam za rezanje na strojevima za rezanje klinova su rezači, a za izradu klina u obliku lastinog repa koriste se krajnja glodala stožasti oblik. Stroj gloda klinove i udubljenja za njih (ušice) u sastavnim dijelovima drvenih konstrukcija.

Šipke tipa lastin rep i kutijaste ravne oblikuju se na posebnim tipovima strojeva koji se proizvode za profesionalna uporaba u velikim poduzećima. Dobiveni pričvršćivači su vrlo pouzdani i jamče dugotrajan rad proizvoda.

Šiljci okruglog i ovalnog oblika formiraju se na CNC uređajima koji rade u automatskom načinu rada. CNC strojevi mogu raditi s obradcima u bilo kojoj ravnini.

Najpopularniji su strojevi za rezanje klinova za konstrukcije okvira, vrata i prozora.

Glavni parametri

Glavne karakteristike strojeva za rezanje klinova uključuju:

• najveći promjer obratka koji se obrađuje
• najveća širina klina
• najveći promjer klina
• vrsta trna
• brzina vretena
• razina snage motora
• dimenzija i težine.

Glavni zahtjev za stroj za rezanje klinova je visoka točnost operacije. Inače, dijelovi se neće međusobno podudarati i veza neće funkcionirati.

Strojevi za rezanje klinova koriste se:

• obrada kalibriranih ploča, iverala
• pretjecanje perimetra krila vrata, okviri prozora
• obrada podne ploče
• izrada parketa.

Neke značajke korištenja:

• Na velikim proizvodnim transporterima takvi su strojevi montirani na strop. Kao dodatna oprema tu su stezni uređaji za prihvaćanje obradaka i pile za rezanje. Radni komad pada na kutne pile i stoga ga obrađuju dva nosača za glodanje.
• brzina posmaka izratka može se glatko podešavati pomoću varijatora
• Kako bi se osigurala visokokvalitetna obrada, brzina vretena mora biti 7000 o/min
• Duljina vodilice može biti 2, 2,5 ili 3 metra
• dizajn omogućuje korištenje nekoliko različite instrumente za preradu drva
• oprema može biti dodatno opremljena pneumatskim mehanizmom za stezanje i produžetkom radne površine.

Strojevi za rezanje kutija

Ravni kutijasti klinovi izrađuju se pomoću jednostranih i strojeva za rezanje klinova

Vreteno u takvim uređajima je u vodoravnom položaju, a kutijaste ploče se slažu na radni stol i dovode u vertikalnoj ravnini u smjeru tangente na opseg reznog sustava takvih strojeva.

Uređaj uključuje okvir u čijem se gornjem dijelu nalaze ležajevi. Imaju ugrađeno vreteno, koje je povezano preko remenice i remenskog pogona električni motor. Jedan od tri ležaja u kojima je montirano vreteno mora se ukloniti tijekom postavljanja alata za rezanje. Na postolju stroja nalaze se elementi hidrauličkog pogona dovoza stola. Stol se odlikuje pomičnom montažom na vodilice u vodilicama uređaja. Upravljačka ploča sadrži opremu za pokretanje elektromotora (stanicu s tipkama i magnetski starter). Stol se pomiče okomito zahvaljujući hidrauličkom mehanizmu za pomicanje.

Zadatak dvostranih kutijastih klinova je stvaranje ravnih kutijastih klinova na oba kraja dijela u isto vrijeme.

Prednosti takvih uređaja:

• jednostavnost kontrole i podešavanja, kao i automatsko uvlačenje alata. Sve ovo jamči maksimalna razina performanse stroja
• uređaj može obraditi oba dijela zgloba lastinog repa odvojeno ili istovremeno
• Izradak se fiksira ručno pomoću pneumatskih stezaljki
• sve postavke se kontroliraju s upravljačke ploče
• Zahvaljujući CNC-u, možete promijeniti korak klina, broj žljebova, dubinu klina, dimenzije izratka i brzinu napredovanja.

Oprema se također može dodatno opremiti posebnom policom za odlaganje obratka. Ovo je vrlo korisno u procesu glodanja lastinog repa na zakrivljenim i oblikovanim ladicama.

U procesu stvaranja drveni prozori i vrata, stroj za glodanje i rezanje klinova vrlo je popularan. U ovom odjeljku ćemo vam reći kako sami napraviti stroj za rezanje klinova.

Po završetku samomontaža, dobit ćete uređaj koji neće trebati ponovno konfigurirati, jer će biti izrađen posebno za rad s rezanjem klinova. Prije početka montaže morate kupiti dva vretena. Dijagram dizajna kočije može se lako pronaći na Internetu. Ako njime niste zadovoljni, uvijek možete dodati svoje dodatke.

Često u opći dizajn stroj za rezanje klinova, majstori mijenjaju duljinu vodilice velika strana. To znači da opterećenje raste. Iz tog razloga možete odbiti korištenje četvrtasta cijev. Može se zamijeniti I-gredom, na čije prirubnice morate zavariti kutove.

Iskusni majstori ne preporučuju korištenje standardne kočije. Mora biti dvoje u kočiji čelični ugao 6,3 cm svaki, osam ležajeva 301, kao i vijci za automobil (L50) i podloške za njih. Vrijedno je izrezati pričvrsne elemente u obliku slova "T" iz I-grede i pričvrstiti na njih stol s vodilicom i stezaljkom.

Naglašavamo da stezaljka mora biti proizvedena u tvornici i da je morate kupiti u specijaliziranoj trgovini. Prisutnost stola je neophodna kako bi se dobila dodatna krutost. Kutovi moraju biti vezani dijagonalno. U isto vrijeme, iako se kolica pokazala prilično krutom, kreće se lako i glatko. Također se može montirati na druge vrste uređaja.

Prethodno kupljena vretena pričvršćena su na gredu dužine 1,8 metara. Visina rezača se odabire pomoću čahura, podložaka i stroj za proreze. Imajte na umu da se ovaj posao mora izvoditi s napom ako radite u zatvorenom prostoru. Uostalom, tijekom procesa rada stvara se velika količina prašine. Osim toga, rezači moraju biti pokriveni barijerom, koja se može napraviti od tri ploče.

Domaći stroj, naravno, bit će prilično prašnjav i bučan, ali će vam uštedjeti vrijeme i novac.

Strojevi za rezanje ravnih klinova prema klasifikaciji dijele se na jednostrane i dvostrane. Kod jednostranih strojeva u jednom radnom ciklusu klinovi se dobivaju glodanjem na jednom kraju obratka, a kod dvostranih strojeva klinovi se istovremeno glodaju na oba kraja obratka.
Glodanje ravnih klinova u oba slučaja izvodi se setom diskastih glodala ili setom glodala u obliku kuke. Pri korištenju ovih glodala, obradak se može dovesti do alata za rezanje u radijalnom (duž polumjera rezača) ili tangencijalnom (tangenta na krug rezanja) smjeru.
Tehnološka shema za obradu čepa (slika 147) pokazuje da je radijalnim posmakom dno očne šupljine konkavno s polumjerom zakrivljenosti r i strelicom zakrivljenosti.

Praktično y ne prelazi 1 mm, a konkavnost ne utječe na tehnologiju montaže.U ovom slučaju koriste se jednostrani strojevi s ručnim posmakom, na kojima se može obraditi samo jedan obradak u jednom trenutku.
Kada se obradak uvlači tangencijalno, dno šupljine je ravno (vidi sl. 147). U tom slučaju možete glodati izratke u serijama s jednog i s oba kraja istovremeno. Kod radijalnog dodavanja izratka kretanje je isprekidano, a kod tangencijalnog je kontinuirano. Kinematika stvaranja strugotine je također različita.
Trenutno nisu dostupni strojevi za rezanje klinova s ​​radijalnim posmakom. Prethodno proizvedeni strojevi ShP-1 sada se koriste samo u pomoćnim industrijama.

Strojevi s tangencijalnim posmakom postali su široko rasprostranjeni. Moskovska tvornica strojeva za obradu drva i automatskih linija serijski proizvodi jednostrani stroj za rezanje klinova ShPA-40 (Sl. 148, a). Glavne komponente stroja su: okvir od lijevanog željeza 1, na koji je postavljena horizontalna osovina za glodanje 2, pogonjena elektromotorom 6 preko klinastog remena, i pomični stol od lijevanog željeza 5 s dvije hidraulične membranske stezaljke. 7 za osiguranje izradaka tijekom glodanja. Krevet ima okomite vodilice za stol.
Donji dio stola kruto je pričvršćen na šipku hidrauličkog cilindra 4, koja podiže stol okomito u odnosu na osovinu glodalice. Na gornjoj ravnini stola pričvršćeno je pomično ravnalo 8 na koje se pritisnu izratki. Ravnalo na stolu postavljeno je okomito na os osovine glodalice, a može se pomicati duž osi pri podešavanju na željenu širinu ramena prvog klina.
Stezaljke su postavljene na vodoravnu prečku, koja je pričvršćena na stol preko nosača. Ovakav dizajn omogućuje im pomicanje u vodoravnim i okomitim ravninama i postavljanje ovisno o širini i debljini obratka koji se obrađuje. Radno mjesto stezaljka je fiksirana posebnim stezne naprave. Na osovini glodalice ugrađen je štitnik 3. Montiran je na tri ležaja, od kojih je treći krajnji ležaj i može se skinuti. To omogućuje montiranje disk rezača na vodoravnu osovinu.
Na sl. 148, 6 prikazuje hidraulički dijagram stroja. Ulje iz spremnika 1 preko filtra 2 dovodi pumpa 3 u tlačni vod. Tlačni vod je uljnim vodovima povezan s hidrauličkim cilindrima stezaljki 11, regulacijskim ventilom 5, reverznim kalemom 5 i sigurnosnim ventilom 4. Kada je kolica napunjena radnim komadima, u tlačnom vodu nema tlaka ulja, budući da je gornja šupljina sigurnosnog ventila povezana s odvodom kroz kalem za istovar 9 i upravljački ventil 8 autoceste.
Stol se dovodi okretanjem ručke upravljačkog ventila 8 u smjeru kazaljke na satu. Ovo povezuje gornju šupljinu kalema 5 i kalema 9 s tlačnim vodom, a donju šupljinu kalema 5 s odvodom. U tlačnom vodu
tlak raste do vrijednosti postavljene na ventilu 4, vrijednost tlaka pokazuje manometar 10. U to vrijeme se aktiviraju stezni cilindri 11, a stezaljke se pričvršćuju za radni stol. Istodobno, klip kalema 5 spušta se pod utjecajem tlaka ulja, povezujući donju šupljinu hidrauličkog cilindra 12 s tlačnim vodom, a gornju šupljinu s odvodnom linijom. Šipka hidrauličkog cilindra, zajedno sa stolom i fiksnim radnim komadima, podiže se u zonu rezanja rezača. U najvišem položaju stola, šipka 13 pričvršćena na stol okreće kontrolni ventil 8 u njegov izvorni položaj. Nakon odgovarajućeg kretanja klipova kalema, ulje iz linije ulazi u gornju šupljinu hidrauličkog cilindra 12, a stol će se početi pomicati prema dolje. Sigurnosni ventil u ovom trenutku održava pritisak, budući da je u kalemu za istovar 9, pod djelovanjem opruge, klip u gornjem položaju, a cijev koja povezuje sigurnosni ventil s ovim kalemom je izolirana. Kada stol dođe u donji početni položaj, šipka 13 djeluje na klip kalema 9, te se on pomiče u svoj krajnji položaj, u kojem spaja sigurnosni ventil s odvodnim vodom. Tlak u mreži pada, klipovi hidrauličkih cilindara za stezanje se podižu pod djelovanjem opruga, oslobađajući radni komad iz stezaljke, a ciklus se ponavlja. Brzina dodavanja se kontrolira pomoću leptira za gas 5 i 7, a brzina praznog hoda se ne mijenja.

Domaća industrija također proizvodi dvostrane kutijaste strojeve Sh2PA i Sh2PA-2. Najnoviji model je varijacija ili modifikacija stroja Sh2PA. Razlikuje se samo u izduženom krevetu, koji vam omogućuje obradu dužih obradaka. Ovaj stroj je najsuvremenijeg, prolaznog tipa, opremljen mehanizmom za pokretnu traku i punjenjem magacina, visoko je produktivan i može se koristiti za masovnu proizvodnju kutijastih dijelova i integriran u automatske linije.
Konstrukcija ovog stroja omogućuje postavljanje obradaka na vodilice samo sa širokim licem. Rezanje klinova se izvodi vertikalnim pomicanjem vretena za glodanje odozgo prema dolje, izradak se zaustavlja, a transporter se neprekidno kreće.
Na sl. 149 prikazano tehnološki sustav Sh2PA stroj. Radni predmet 1 iz spremnika 2 pomoću gurača 6 (transportni lanci 4) kreće se duž osnovnih greda 3. Tijekom obrade listovi pile 7, radni komadi se kontinuirano pritišću na osnovne ravnine stezaljkom transportera 5. Lanac transportera opremljen je zglobnim potiskivačima 6. Za prebacivanje potiskivača u radni položaj i odvajanje koriste se vodilice 9, na koje potiskivači 6 leže s dršku i klizite duž njih kada se lanci pomiču. Nakon što drška napusti vodilicu, potiskivač se prevrne, ostavljajući izradak 8 sam. Kada je izradak nepomičan, nosač 10 sa setom rezača 11 pomiče se okomito duž vodilica 12. U procesu spuštanja alata za glodanje, klinovi se mljevena. Radno i prazno kretanje čeljusti 10 prenosi se s pogonske osovine 13 spiralnim zupčanikom 14.
Kinematički dijagram stroja Sh2PA-2 prikazan je na Sl. 150. Mehanizam za dovod transportera pokreće elektromotor 1 preko čeličnih zupčanika i pužnog zupčanika 2. Vertikalno kretanje nosača za mljevenje provodi se pomoću mehanizama poluge 3 povezanih s cilindričnim bregovima 4. Bregovi 4 duž generatrixa cilindra imaju profilni utor u koji klin poluge pristaje sustavima. Profilni utor bregaste konstrukcije izveden je tako da zajedno s polugama kopira kretanje čeljusti gore-dolje.
Profilni brijeg prima kretanje od glavne pogonske osovine lančanim transporterom 4a.
Glava za glodanje vraća se u svoj izvorni (gornji) položaj pomoću istog bregastog brega i dvije produžne opruge 5 postavljene na nosač glave.

Nosači su opremljeni prijemnicima strugotine koji su spojeni na pneumatski transportni sustav. Za pritiskanje obradaka na vodilice transportera, postoje stezni uređaji 13 i 11 (desno i lijevo), koji se nalaze iznad transportnih lanaca 17. Stezni uređaj se pomiče u vodoravnom i okomitom smjeru pomoću ručke 12. Stezna prečka opremljena je slobodno montirani valjci 9 sa dva utora za klinaste remene . Vreteno pile 10 je MD elektromotor na čijem je kraju montirana pila. Oslonci ovih vretena opremljeni su mehanizmima za vertikalno 20 i horizontalno 21 kretanje. Vreteno se postavlja prema graduiranoj ljestvici.
Vreteno za glodanje 6 je vodoravna osovina postavljena na tri kuglična ležaja na čeljust, koja se kreće duž okomitih vodilica postolja.
Pogon nosača za glodanje je od elektromotora 7 preko pogona klinastim remenom 8. Elektromotor je postavljen na njišuću podmotornu ploču. Iz spremnika 22, obradaci se hvataju graničnicima 16 transportnih lanaca 17 i dovode do reznih glava.
Nosači pile 19 postavljaju se prvi usput, oblikujući izradak točno na njegovu duljinu. Zatim se obradak dovodi u zonu djelovanja vretena za glodanje 6.
U zoni glodanja, obradak se zaustavlja, jer potisni breg 16 lanca napušta vodilicu 23 i okreće se oko osi zgloba, napuštajući zonu zahvata s obratkom. U tom trenutku se vretena za glodanje spuštaju i klinovi se režu, zatim se vretena podižu u prvobitni položaj i u tom trenutku dolazi drugi obradak, istiskuje obrađeni i sam se zaustavlja u zoni rezanja. Zatim se ciklus ponavlja. Mjesto zaustavljanja obratka u zoni glodanja regulirano je mehanizmom 18.
Pokretni ormarić (desno) kreće se duž okvira od elektromotora 14 snage 0,5 kW, preko jednonavojnog pužnog mjenjača 15 i cilindričnog zupčanika spojenog na zupčanik 23 postavljen na bočnu stijenku kreveta stroja. Precizna ugradnja desnog postolja i alata za rezanje duž duljine dijela izvodi se ručkom 24, dovedenom na prednji dio stroja; Osovina ručke spojena je na puž mjenjača preko tarne spojke.