Postoje mnoge vrste različitih spojeva koji se danas naširoko koriste u popravcima. Potrebni su za montažu i popravak namještaja, za spajanje pojedini dijelovi neki funkcionalni elementi. Ali to je zglob prsta.

Klinasti spoj je spoj drveni dijelovi tijesnim nalijeganjem klinova u rupe (utore).

Spoj koji se temelji na utorima i klinovima uglavnom se koristi za drvenih materijala. Omogućuje prilično čvrsto spajanje, dok sprječava deformaciju dijelova. Ovo je posebno dobro za namještaj, kada je potrebno osigurati maksimalnu pouzdanost pričvrsnih elemenata.

Svatko može napraviti klin spojnicu, ali prije ozbiljne montaže potrebno je dobro vježbati ako nemate stolarskih vještina. Kao rezultat toga, možete dobiti prilično kvalitetnu fiksaciju. A ako ga dodatno pričvrstite metalni uglovi, tada je snaga vašeg namještaja na visokoj razini.

Proizvodnja klinova i utora tipa " lastin rep».

Postoji mnogo načina na koje se može izraditi klin. Ali prije razmatranja glavnih najčešćih, preporučljivo je uzeti u obzir neka pravila i suptilnosti kojih će se svakako morati pridržavati tijekom izvođenja radova:

1. Ako imate priliku, napravite klin pomoću posebne precizne opreme. Ovo će osigurati da veličine klinova i žljebova odgovaraju jedna drugoj što je moguće bliže. Takva oprema dostupna je u svakoj stolarskoj radionici ili radnoj učionici.
2. Dogodi se da ćete izraditi namještaj koji ne zahtijeva veliku preciznost. Tada možete sami napraviti veze. Da biste to učinili, klinovi se moraju rezati isključivo uzduž vlakana drveta. U ovom slučaju, širina bi trebala biti otprilike 17-20 puta veća od debljine glavnog dijela. Na taj ćete način moći izbjeći lomljenje i pucanje.
3. Stvari su malo jednostavnije kod rezanja klinova na šperploči. U u ovom slučaju Debljina spinalnog sinusa može biti apsolutno bilo koja. Širina glavnih dijelova ne utječe na to. Ali princip slaganja u smjeru vlakna ostaje isti.
4. Nakon što su klinovi izrezani i njihova veličina provjerena, drvo se mora malo osušiti. To se odnosi na uobičajeno držanje materijala u zatvorenom prostoru tijekom dana. Na taj način drvo će moći poprimiti trajni oblik, što će pomoći u izbjegavanju savijanja spoja u budućnosti.

Priprema instrumenta i prvi dio mjerenja

Mjerenje ravnih klinova.

Sada pogledajmo glavnu i najčešću opciju kako možete vlastitim rukama napraviti visokokvalitetni klin. Temelji se na upotrebi obične turpije ili velike pile (ovisno o potrebnim dimenzijama).

Dakle, prvo što trebate učiniti je odabrati alat. Važno je imati na umu da svaka turpija ima svoju širinu rezanja. Stoga će na kraju dio klina postati malo veći. A koliko ovisi izravno o ovoj širini. Zato pri mjerenju parametara veze uzmite u obzir širinu reza.

Sada počnite označavati. Za to će vam trebati olovka i ravnalo. Prvo izmjerite dijelove koje je potrebno međusobno spojiti. Nakon toga se širina dijelova nanosi na mjesto budućeg reza. U ovom slučaju, dubina samog reza bit će točno jednaka debljini glavnog dijela.

Tipično, mnogi dizajni namještaja mogu zahtijevati više klinova ili utora na jednom komadu. U ovom slučaju, potrebno je usredotočiti se na to koliko će biti slični. Ako su identični, onda je dovoljno napraviti jedno mjerenje. Na različite veličine izvrši se potreban broj mjerenja. Upamtite i pravilo: preporučljivo je rezove napraviti malo manje na debljim dijelovima, a dublje na tankim.

Označavanje drugog dijela

Elementi klinastog spoja.

Nakon toga prelazimo na označavanje drugog dijela veze. Da biste to učinili, morate uzeti dva dijela koja bi trebala biti povezana i čvrsto ih pričvrstiti jedan na drugi. U tom slučaju morate osigurati da odgovara linijama rezova. Kada su dijelovi savršeno spojeni jedan s drugim, preporuča se stegnuti ih škripcem kako se ne bi pomicali.

Sada kada su dijelovi pravilno pričvršćeni, potrebno je nanijeti oznake olovkom na drugom dijelu koji još nije označen, a zatim napraviti početne rezove turpijom. To neće biti čvrste linije, već samo tanke oznake, slične ogrebotinama. Ali još uvijek ih je potrebno učiniti, jer će kasnije biti lakše raditi. Samo kada pravite oznake, pokušajte to učiniti tako da postignete savršenu ravnomjernost i izbjegnete savijanje.

Nakon toga, potrebno je osloboditi dijelove i pomaknuti ih dalje relativno jedan prema drugom. Važno je to uzeti u obzir. Ako samo malo pomaknete dijelove po širini datoteke, veza će se pokazati prilično krutom. A ako malo više radite smjene, bit će slobodnije.

Međutim, ne može se reći da je bilo koja od opcija loša. Sve ovisi o prirodi i veličini dijelova koji se spajaju. I također o specifičnoj vrsti drva koja se koristi. Ako koristite šperploču, tada možete napraviti pomake samo duž širine reza, jer u svakom slučaju neće biti podložna teškim deformacijama.

Završno formiranje klinova

Metode rezanja drvenih dijelova.

Kada je sve to gotovo, prelazimo na temeljito oblikovanje klinova i utora. Da bi sve išlo kako treba, potrebno je stalno provoditi mjerenja tijekom rada kako biste, ako je moguće, eliminirali rizik od pogreške. Posebno pripazite na ravnost linija. Za velike dijelove koristite razinu zgrade za kontrolu.

Dakle, glavni dio posla je završen: formiraju se klinovi. Sada trebate konačno sve izmjeriti kako biste bili sigurni da je ispravno, nakon čega možete prijeći na konačni dizajn. Da biste to učinili, možete koristiti brusni papir ili ručna ubodna pila. Ovisi koliko je površina hrapava.

Povezivanje će uslijediti. Ovdje je važno uzeti u obzir vrstu veze. Oni su odvojivi i neodvojivi. Trajni spojevi trebaju biti čvršći i temeljitiji, a rastavljivi spojevi takvi da se po potrebi mogu rastaviti. Za trajne spojeve koristi se ljepilo, a za rastavljive spojeve uglovi moraju biti blago zaobljeni.

Razmotrena je opcija kako vlastitim rukama možete izraditi klinove.

Postoji još nekoliko metoda, ali one su složenije i prikladnije za profesionalce. Ali ako nigdje ne žurite, možete postupno stjecati vještine i jednostavno obavljati naknadni posao.

Spoj na pero i utor je najjači i najpouzdaniji spoj. Široko se koristi u stolarskim radionicama u proizvodnji namještaja, okviri prozora i druge proizvode. Također, mnogi domaći majstori pribjegavaju korištenju ove metode pričvršćivanja elemenata tijekom neke vrste popravka ili građevinski radovi kod kuće, u zemlji ili osobna parcela. Ali bez znanja kako pravilno izraditi spoj pero i utor vlastitim rukama, ne samo da ne možete postići potrebnu kvalitetu, već jednostavno gubiti vrijeme!

Pa pogledajmo sve trikove ove stvari. Prvo morate odlučiti o popisu potrebnih alata. Uključuje:

Kako napraviti spoj na pero i utor

Izrada spoja pero i utor vlastitim rukama nije tako teška. Prvi put će, naravno, ovaj posao neiskusnom izvođaču trebati dosta dugo. Ali s iskustvom, stvaranje takve veze bit će učinjeno vrlo brzo. Kao rezultat toga, izvođaču radova neće biti teško samostalno izvoditi razne stolarske radove, uključujući izradu drvenih okvira prozora, u kojima je glavna stvar veza pero i utor.

Već je dosta napisano o takvim rezačima klinova, pa se ne pravim originalan. Ali stvar u radionici je svakako korisna. Stoga sam, nakon što sam sklopio rezač klinova za ravne kutije, odlučio o tome razgovarati na svom blogu.

Ovi klinovi obično se izrađuju na bazi stola za glodanje ili kružne pile. Ali, naravno, moguće su i opcije - ovisno o mašti majstora - na tračna pila, stroj za ubodnu pilu, da, čak i motornom pilom!
Nisam bio kreativan i napravio sam šablonu za rezanje ravnog kutijastog klina za svoju glodalicu (više o tome ovdje:).
Ponekad koriste ležajeve i razne vodilice za lakše klizanje, ali ja sam odlučio bez njih. Jedini uvjet je da suprotni rubovi stola moraju biti paralelni. Da biste to učinili, možete ih prijeći usmjerivačem, usredotočujući se na drugi rub.

Prvi korak je izrezati bazu budućeg rezača klinova od šperploče. Dimenzije ove baze ovise o samom stolu - trebala bi biti šira od stola za širinu bočnih nosača. Uzeo sam graničnike oko 4 cm. Duljina graničnika trebala bi biti ista ili malo manja od širine stola - tada se neće zaglaviti. Zalijepio sam sve dijelove rezača za drvo ljepilom za drvo i pričvrstio ga samoreznim vijcima - možda je pretjerano, ali tako sam želio.

Sve glave vijaka su udubljene.

Pokupiti ispravan položaj drugog graničnika, postavljamo obradak s prvim graničnikom postavljenim na stol, prislanjamo ga (prvi graničnik) na rub stola, nanosimo ljepilo na drugi graničnik...

I stavljajući list papira između drugog graničnika i ruba, fiksiramo ga (drugi graničnik) u ovom položaju stezaljkama. Razmak koji ostaje zahvaljujući papiru bit će idealan da se rezač klinova slobodno kreće po rubovima stola bez da visi.

Iz čisto estetskih razloga smo odrezali rub tako da graničnici budu u ravnini s glavninom.

Kolica za naš rezač klinova su spremna

Zatim će se na ova kolica postaviti graničnik koji se može podešavati i koji uvijek treba biti okomit na smjer kretanja kolica. Kako ne bih svaki put provjeravao ovu okomitost, napravio sam izbočinu s pravilnim kutovima na rubu kolica.

Na istu sam izbočinu pomoću vijka M8 postavio ručku iz mehanizma za podešavanje uredske stolice.

Ručka se nalazi točno u sredini između graničnika - ovo je još jedan stupanj zaštite od zaglavljivanja kolica. Ručka je prilično hvatljiva i pouzdana. Također postavlja siguran položaj za desna ruka. Praktičan je za korištenje.

Graničnik je pričvršćen s dva M10 vijka s udubljenom glavom i krilnim maticama. Zaustavnik se može pomicati duž ruba s ručkom u oba smjera.

Važno je da ravnina graničnika bude okomita na ravninu kolica.

Kočija je napravljena od šperploča FSF 18 mm. Siguran sam da se mnogi sada guše - zašto je tako gusto, to je nekakvo čudovište! Pa, da, moglo se učiniti tanjim, ali ja volim stvari s dodatnom snagom gdje je to moguće. Ovo je moj trik.
Stoga sam morao kupiti poseban rezač. Sve karakteristike i artikli su vidljivi na fotografiji.

Umetnite zatik u utor formiran u graničniku. Napravio sam ga od PCB-a debljine 6 mm.

Uređaj je spreman. Dizajn je prilično jednostavan, trebalo je više vremena objasniti nego učiniti))

Prvo pokretanje pokazalo je da općenito uređaj radi, ali zahtijeva konfiguraciju

Visina rezača i širina klina zahtijevaju pažljivo podešavanje. Nakon nekog vremena počelo je funkcionirati.

Pogodnije je obrađivati ​​dijelove u paketima - najmanje dva. Istodobno, vanjskim dijelovima je teško - ravni rezač nemilosrdno kida ne samo pojedinačna vlakna, već čitave slojeve. Stoga se dijelovi moraju obraditi, pokrivajući ih s obje strane nepotrebnim šipkama.

Pogledajte što se dogodilo s dijelovima koji su bili izvan paketa. Ne znam kako uspijevaju obraditi jedan po jedan detalj u časopisima i videima. Možete koristiti spiralne rezače - možda će to riješiti problem, ali oni su obično nekoliko puta skuplji od ravnih.

Stoga dijelove koji se obrađuju jednostavno prekrijemo s obje strane i dobijemo izvrstan rezultat. Ovdje također morate obratiti pozornost na koju stranu i kojim redoslijedom obraditi dijelove kako bi se kasnije oblikovali u proizvod.

Općenito, rezultat nije loš. Bile su to probne šipke, ali kako je dobro ispalo, odlučio sam dovršiti posao i napraviti kutiju.

Izrežite dno ladice na kružnoj pili

I tu se pojavila još jedna nijansa - za brušenje izbočenih klinova, uređaj za rezanje ravnih kutijastih klinova mora biti opremljen remenom brusilica ili u obliku diska Stroj za mljevenje ili tako nešto. Ekscentrična brusilica se ne može nositi s tim, zbog čega se rubovi prevrću. Inače sam zadovoljan kupnjom - radi kako treba.

Dobar dan prijatelji!

Danas pogledajmo jedan od načina izrade klasične stolarske spojnice klin – utor. Nećemo samo napraviti vezu samostalno, već ćemo napraviti punopravni proizvod - mali ukrasni stol. Imat ćemo priliku vježbati, jer takav proizvod zahtijeva 8 spajanja ladica na noge odjednom. Usput, pogledajmo neke druge tehnike za rad ručni usmjerivač.

Za izradu spoja klina i utora počinjemo izrezivanjem utora pomoću ručne glodalice. Da bismo to učinili, potrebna nam je glodalica s ogradom i ravnalom rezač proreza. U u ovom primjeru utori su odabrani na nogama stola na spoju s ladicama. Na fotografijama vidite primjer izrade nogu stola od kupljenih balustera - tako stol izgleda vrlo impresivno. Međutim, ako želite, možete koristiti i obični drveni blok.

Označavamo mjesto budućeg utora na sljedeći način: nalazimo središte izratka, jer želimo da utor bude točno u sredini (u ovom slučaju debljina bloka je 50 mm, odnosno središte je 25 mm) . Označavamo granice budućeg utora. Ploča širine 100 mm koristit će se kao ladica, prema tome ćemo napraviti utor od 90 mm. Nakon označavanja postavljamo glodalicu s paralelnim graničnikom tako da se središte rezača nalazi točno duž središnje linije i nastavljamo s izrezivanjem utora.

Da biste smanjili opterećenje rezača, bolje je uzorkovanje provoditi postupno - u nekoliko prolaza, svaki put spuštajući rezač niže i niže. U ovom slučaju, dubina utora bila je 20 mm, uzorkovanje je obavljeno u 4 prolaza s korakom od 5 mm. Kao što možete vidjeti na fotografiji, na prvom radnom komadu nisam mogao točno uočiti granice glodanja i utor se pokazao malo većim nego što je potrebno. U ovom slučaju to nije problem - utor će i dalje biti potpuno prekriven ladicom, ali treba biti oprezan i pokušati pratiti oznake. Bez mijenjanja postavki glodala, izrađujemo iste utore na svim radnim komadima.

Kako bi se izbjegao takav nedostatak, jastučići se često pritisnu na obradak, koji fizički ne dopuštaju glodalici da ide dalje od željenog mjesta, ali u ovom slučaju, budući da je utor odabran preblizu ruba obratka, to je nije moguće koristiti ovu metodu i morate se osloniti samo na vlastite snage. Ako često planirate napraviti spoj pero i utor, trebali biste razmisliti o izradi predloška koji će to omogućiti točno napravite utore blizu rubova obratka. Također biste trebali paziti na moguće bočno pomicanje glodala - uvijek čvrsto pritisnite graničnik za paranje na obradak.

Zatim nastavljamo s izradom šiljka. imao sam na raspolaganju kružna pila, uz pomoć kojih u ovome nema ništa komplicirano. Uzimamo praznine za ladice, postavljamo ih na pilu na 20 mm - visinu budućeg klina i podižemo list pile iznad stola na udaljenost koja je jednaka polovici debljine utora. U ovom slučaju korišten je rezač debljine 15 mm, odnosno produžujemo list pile za 7-8 mm.

Tako, bez mijenjanja postavki pile, obrađujemo sva 4 obratka za ladice s obje strane. Zatim, ako je potrebno, promijenite visinu list pile, a na isti način ih obrađujemo s krajeva kako bismo dobili punopravni klin.

Sve što preostaje je lagano zaobliti kutove klina nožem kako biste osigurali točno podudaranje s utorom i spoj je spreman!

Nakon rezanja nogu na mjeru, možete nastaviti s lijepljenjem nogu i ladica.

Sve što trebamo učiniti je napraviti ploču stola. U ovom slučaju izrezana je glodalom od ljepljene ploče debljine 30 mm. Za više detalja o tome kako je to učinjeno, pogledajte U načelu, ploča stola može biti bilo kojeg oblika.

Rub ploče stola zatim je dovršen rubnom glodalom. I zalijepljen na tiple za ladice.

Stol je spreman! Slažem se, zahvaljujući baluster nogama izgleda vrlo impresivno.

U nadolazećim danima pratite još jedan post o tehnikama rada s ručnom glodalicom. Bit će zanimljivo!

Sretno svima u zanatu!

Čitajte nove bilješke prije svih - pretplatite se na kanal naTelegram !

Da biste ga ispravno koristili, morate steći osnovne lekcije u radu s glodalom za drvo. Na tržištu postoji mnogo glodala kineske proizvodnje, sve su istog dizajna i razlikuju se samo po snazi ​​motora. Stručnjaci preporučuju kupnju moćnijeg alata, jer će se popis obavljenih radova značajno proširiti. Majstor će moći izrezati kroj, napraviti četvrtinu, izrezati klinove i izvesti druge radnje vezane uz izradu namještaja.

Kreativnost bez granica

Oprema za mljevenje nezamjenjiva je pri obradi drva. Uz njegovu pomoć možete pretvoriti drvenu prazninu u elegantan ukrasni proizvod. Ovu opremu najčešće koriste profesionalci, ali je mogu svladati i iskusni amateri. Korištenje strojeva nije lak zadatak, stoga, prije nego počnete raditi s njima, morate osigurati svoju udobnost i sigurnost. Organizacija radnog mjesta je vrlo važna. Domaći majstor morate zapamtiti da tijekom rada postoji mogućnost oštećenja ne samo rezača ili mehaničkog uređaja, već i zdravlja.

Obrada drveta nije samo rad za strojem, ali i pripremanje radnog mjesta, planiranje redoslijeda obavljenih radova. Prije nego počnete glodati, morate odabrati prikladan tip rezači za konkretan zadatak, uzimajući u obzir njegov oblik i veličinu. Trebate odabrati brzinu stroja i dubinu rezanja i ne zaboravite da materijal koji se obrađuje mora biti sigurno pričvršćen za stol.

Ovisno o konkretnoj vrsti uređaj za glodanje pravila za njihovu upotrebu razlikuju se u mnogim aspektima. Danas se široko koriste vertikalne glodalice kod kojih su vretena smještena iznad radnog stola. Pokazali su se izvrsnim u operacijama poput glodanja drva pri obradi rubova polica i okrugle ploče stolova, izrada utora, spajanje drvenih dijelova. Pri obradi okruglih konstrukcija nezaobilazan dodatak je poseban šestar sa osnovna ploča, što osigurava točnost obrade.

Kada radite s ruterom, morate naučiti kako ga pomicati mirno i glatko. Ključna točka je ispravno i sigurno kretanje materijala koji se obrađuje. To ne smijete činiti presporo jer se na drvu mogu pojaviti tragovi paljenja, što može dovesti do oštećenja materijala.

Čipovi se pojavljuju prilikom izvođenja rad na glodanju na drvu suprotno od smjera vlakana drveta. U jednom prolazu potrebno je glodati do dubine do 8 mm, neki modeli omogućuju podešavanje s točnošću od 0,1 mm. Duboke utore i četvrtine potrebno je glodati u nekoliko prolaza.

Obrada drvenih dijelova

Prvo što morate naučiti je pravilno postaviti dubinu glodanja. Da biste to učinili, morate postaviti nultu točku. Nemoguće ga je kruto postaviti, jer se mijenja svaki put kad se promijeni rezač. Nulta točka- položaj alata kada kraj rezača dodiruje materijal i fiksiran je poseban uređaj, koji se naziva retainer.

Potrebno je obratiti pozornost na to da svaki usmjerivač ima drugačiji položaj kada je fiksiran. Za kontrolu dubine uranjanja alata za rezanje u tijelo materijala koristi se graničnik s grubom skalom za podešavanje.

Kod glodanja krajnje glodalo Protusila od sile rezanja pomiče glodalicu u stranu. Kako biste spriječili da se to dogodi, morate koristiti . Proces mljevenja je sljedeći. Postavite rezač prema tome linija označavanja, popravite položaj graničnika posebnim vijkom. Podesite dubinu glodanja i uključite stroj. Ako je ograda postavljena s lijeve strane, morate povući ruter prema sebi, kada je s desne strane - dalje od vas.

Da biste odabrali četvrtinu na gredi, morate instalirati sječivo rezače uz sam rub, popravite, postavite dubinu četvrtine, uključite usmjerivač i povucite ga prema sebi (ako je naglasak na lijevom rubu grede). Glodanje površine uskih šipki ima svoju osobitost. Problem je što je vrlo teško držati glodalicu na uskoj strani obratka. Ako se klati tijekom rada, utor će biti netočan.

Da bi se izbjegao ovaj problem, blok se mora stegnuti stezaljkom, a blok točno iste veličine mora se postaviti paralelno. Tada će glodalica dobiti dvije točke oslonca i neće se ljuljati.

Može zamijeniti rad blanjalice. Da biste to učinili, trebat će vam nekoliko dodataka za mehanizam za mljevenje. To izgleda ovako: pričvrstite mehanizam za glodanje na dvije letvice jednake veličine i koristite ga kao blanju, gdje je umjesto osovine ugrađena glodalica velikog promjera.

Korisni DIY rukotvorine

Da biste napravili nešto korisno, na primjer, kutiju, nije potrebno imati cijeli arsenal složene opreme i skupih alata. Možete proći s minimalnim alatima i mehanizmima . Za izvođenje stolarskih radova trebat će vam:

Kao materijal možete koristiti apsolutno sve - na primjer, ukrase parketna ploča, komadi šperploče i otpad iverice, ali uvijek pod pravim kutom. Da biste pojednostavili rad, morate napraviti jednostavan stol za mljevenje. Za obradu obradaka trebat će vam rezač ravnih utora velikog promjera. Proces izgleda otprilike ovako. Na domaći stol planirati krajeve ostataka parketnih ploča. Označite stranice kutije i ubodnom pilom uklonite sav višak.

Rezultirajuće praznine moraju se obraditi debljačem kako bi se održala veličina svih bočnih stijenki. Ako nemate blanjalicu, možete koristiti stol za glodanje. Da biste to učinili, postavite graničnik na veličinu obratka i pomaknite dio između graničnika i rotirajućeg rezača prema sebi. Sljedeća operacija za kalibraciju bočnih stijenki po duljini izvodi se ubodnom pilom.

Možete spojiti bočne stijenke zajedno s brkovima. Da biste to učinili, trebate izglodati krajeve bočnih stijenki konusnim rezačem pod kutom od 90 stupnjeva. To se može učiniti pomoću usmjerivača. Dakle, krajevi bočnih stijenki imaju iste kosine od 45 stupnjeva. Zatim morate napraviti utore na stranama za dno. Za to se koristi glodalo promjera 6 milimetara, što je jednako debljini šperploče. Dijelovi su povezani ljepilom. Proizvod izgleda uredno i lijepo kako izvana tako i iznutra. Što još možete učiniti s ručnom glodalicom za drvo? Bilo što: na primjer, polica za stvari, ladice za spremanje povrća ili alata, kuhinjski namještaj.

Kutija s alatima

Da biste napravili kutiju za alat, potrebno je ojačati stolarski priključak bočne stijenke umetanjem dodatnih šiljaka. Operacija se naziva rezanje čepova ručnom glodalom. Vrlo je teško to učiniti ručno, pa morate napraviti jednostavan uređaj - stol za glodanje . Princip njegove proizvodnje je jednostavan:

Uređaj za rezanje klinova u ploči radi na sljedeći način. Označite mjesto za glodanje i, pritiskajući ploču na graničnu šipku, pomaknite kolica usmjeravajući je prema alatu za rezanje. Dobiveni prstni spoj između dijelova bit će jak i pouzdan.

Kako napraviti ploču

Jedan od najčešće izvođenih stolarskih zahvata je izrada lamperije. Izvodi se posebnim rezačem. Za učinkovito obavljanje posla potrebno je izraditi jednostavnu napravu za ploču glodalice. Da biste to učinili, trebat će vam debeloslojna šperploča dimenzija 500 x 300 x 10 milimetara. Za izlaz iz rezača izrezuje se rupa promjera 100 milimetara. Paralelni graničnik je stezaljkama pričvršćen za stol. Rezač je postavljen uzimajući u obzir udaljenost od površine stola do oštrog ruba alata za rezanje od jednog milimetra. Sve strane izratka se obrađuju uzastopno. Debljina ploče se podešava podizanjem rezača.

Koristeći ručnu glodalicu, vrlo je jednostavno stvoriti fasada namještaja na vratima. Da biste to učinili, trebat će vam oblikovano glodalo, kopirna čahura i predložak od šperploče. Tehnološki proces jako jednostavno:

• pričvrstite predložak na obradak pomoću tankih čavala;
• postaviti i zabilježiti dubinu uranjanja rezača u drvo;
• ugradite kopirnu čahuru na mehanizam za glodanje;
• pritisnite glodalicu na predložak i slijedite njegovu konturu.

Rezultat je uredan dizajn fasade namještaja.

Jeftino i veselo

Drvorez je uvijek lijep, bogat i skup. To rade talentirani ljudi, umjetnici ili kipari. Ali postoje načini rezbarenja koje svatko može učiniti. Na primjer, rezanje uzoraka na drvu ručnom glodalom vrlo je jednostavno. Rad se izvodi krajnjim mlinom malog promjera duž konture uzorka. Da biste to učinili, trebate odabrati ploču od tvrdog drva, zakucati šablonu izrezanu iz kartona i izglodati je prema predlošku.

Za posao je prikladan glodalica bilo koje snage. Poželjno je da bude lagan i udoban, tada će biti lakše kopirati crtež. Stoga ne morate brinuti o tome koju glodalicu odabrati za početnike; glavna stvar je odabrati rezače promjera 2 milimetra ili više. Prilikom rada morate biti marljivi kako biste ravnomjerno prošli tanki rezač duž konture dizajna i ne slomili ga. Sljedeći korak je produbljivanje pozadine; za to se koristi rezač zastava velikog promjera.

Opasni čimbenici

Glodalice zahtijevaju potpunu sigurnost i visoku kvalifikaciju radnika. Prilikom korištenja električni strojevi Može doći do nezgoda zbog materijala koji je izbačen tijekom mljevenja. Dakle, izvođač radova mora imati posebnu radnu odjeću.

Ako se tijekom procesa mljevenja stvara velika prašina, morate nositi zaštitne naočale. Maksimalnu sigurnost u ovoj situaciji pružaju posebne stezaljke i škripci koji učinkovito drže izradak, sprječavajući njegovo izbacivanje. Ne držite obradak u zoni rotacije rezača rukama i ne dodirujte izravno rotirajući alat. Za napredovanje dijela tijekom glodanja potrebno je koristiti posebne stezne uređaje.