Jednog sam dana trebao napraviti puno kutija različite veličine od šperploče. Kao što znate, šperploča ne voli pričvršćivanje samoreznim vijcima na kraju i zbog toga se često cijepa.

Imao sam rezač klina za glodalicu, ali imao je nisku produktivnost, a osim toga, kada sam koristio šperploču niske kvalitete, rezači su brzo postali dosadni.

A oštrenje rezača postupno mijenja njegov promjer i postaje nemoguće koristiti ga na rezaču klinova. Stoga je postavljen zadatak da se stvori novi, snažniji alat sa sposobnošću rezanja klinova odmah u hrpi praznina kako bi se ubrzao rad.

Za rješavanje ovog problema koristio sam stacionarnu kružnu pilu za koju sam napravio poseban uređaj. Utore izrađujem blokom diskova, a preciznost kretanja osigurava klin koji ima fiksni korak navoja. Reći ću vam kako sam napravio ovaj uređaj.

Baza klina

1. Stari je korišten kao osnova za uređaj za rezanje klinova. domaća stanica za pilu.

2. Postavite graničnik sa strane okomiti regali izrađena od ariša, koji je za krutost dodatno ojačan bočnim oblogama. Prethodno sam utisnuo ležajeve u nosače ispod pogonskog klina. Koristio sam klin s navojem M14 i korakom od 1,75 mm.

3. Krećem se duž ukosnice pomoću drveni blok, u kojoj je skrivena duga matica. Korištenje kraće matice može uzrokovati nakošenje bloka tijekom pomicanja.

Potporna ploča

Prazne kutije u mom dizajnu pričvršćene su stezaljkama na potpornu ploču. Da duže traje i da se ne gužva od stezaljki, koristila sam terasa daska od ariša, koji je izravnan na plohi.

Isprva sam planirao napraviti nosač od jedne daske, ali to bi zahtijevalo stezaljku na dnu, a osim toga, donji rub bi bio oštećen pilom prilikom rezanja klinova. Kad bih podigao podložnu ploču iznad razine klinova, tada bi se pojavio problem s lomljenjem izradaka, posebno onih od šperploče. Stoga sam potpornu dasku napravio iz dva dijela.

4. Donji, uži i kraći dio potporne daske kruto je pričvršćen za graničnik baze klina, a gornji dio je ostavljen pomičan. Pomiče se pomoću drvenog bloka s maticom i klinom duž utora na dnu potporne ploče.

5. Na dnu sam postavio zamjenjivu oblogu od MDF-a protiv krhotina. Postavio sam bočni graničnik na pokretni dio potporne ploče - strogo okomito na ploču i temeljnu ploču. Zatim sam na rub baze pričvrstio blok kao dodatno pričvršćivanje i napravio rez u bazi kako bi disk mogao proći.

6. Za sigurnost sam zalijepio zaštitni blok na prednjem dijelu gdje disk izlazi. Ostao je prostor sa strane ovog bloka gdje će se ugraditi ručke kako bi se olakšalo pomicanje rezača klinova duž vodilica stola pile.

7. Za kontrolu položaja diska, instalirao sam dva pokazivača. Prvi pokazuje kada je potporna ploča postavljena na "nulti" položaj, odnosno kada je disk u bliskom kontaktu s bočnim graničnikom. Drugi pomaže u brojanju okretaja pri okretanju ukosnice. Kao drugi brojač koristio sam drvenu "bačvu", kruto pričvršćenu na iglu, na koju sam označio oznake u koracima od 1/4 kruga.

8. Kako bih osigurao brži rad, koristio sam "sendvič" od dva identična diska i odstojnika između njih. Postoje posebni setovi za podešavanje točne širine utora, ali su skupi i nemam ga. Da bih dobio brtvu potrebne debljine, izrezao sam duraluminijsku podlošku debljine nešto manje od potrebne i doveo je do potrebne veličine pomoću samoljepljive aluminijske trake. Želio bih napomenuti da je bolje koristiti nove identične diskove. Imao sam jedan novi, a drugi je već bio malo korišten, kao rezultat toga, prilikom rezanja, pojavljuje se mali korak u podnožju klina.

9. Nakon dosta testiranja i dotjerivanja, dobio sam “sendvič” sa širinom rezanja od 5,25 mm, što odgovara 3 okreta klina (1,75 mm x 3 = 5,25 mm). To je omogućilo izradu klinova širine 5,25 mm okretanjem zatika 6 punih okretaja između rezova. Ako je bilo potrebno napraviti veće šiljke, tada se broj okretaja proporcionalno povećavao.

10. Tenoner je spreman za upotrebu.

Dodatna izmjena klina

U ovom je trenutku proizvodnja rezača klinova mogla biti dovršena. Međutim, nakon kraćeg rada otkriveno je nekoliko nedostataka u njegovom radu.

Prvo, brojanje velikog broja okretaja nije zgodno - lako se možete izgubiti. Drugo, ako je bila potrebna nepotpuna rotacija igle, izračun je postao još teži, a točnost se smanjila. Treće, budući da je jaz između igle i pomicanja potporna ploča nije dopuštao normalno okretanje ručke, trebalo ju je pomaknuti što više udesno, a ovaj dugi dio igle koji je stršio činio je uređaj neprikladnim.

Kako bih ispravio ove nedostatke, odlučio sam instalirati "mjenjač" na zatik napravljen od dva zupčanika koji se nalaze pod pravim kutom jedan prema drugom. Veličina zupčanika odabrana je tako da za jedan okretaj pogonskog zupčanika klin napravi 3 okretaja. Meni je najpovoljnija opcija bila izrada zupčanika od drveta, pa sam kao materijal upotrijebio šperploču od breze debljine 13 mm.

11. Dobio sam crteže zupčanika pomoću generatora zupčanika Matthiasa Wandela, koji se može pronaći na njegovoj web stranici. Zatim sam zalijepio ispise na šperploču i izrezao zupčanike tračnom pilom.

12. Kako bi se osiguralo dobro zahvaćanje zupčanika, njihovi su zubi izrezani pod kutom od 11 stupnjeva. Štoviše, različite strane zuba su izrezane u skladu s nagibom u različitim smjerovima. imam pila omogućuje naginjanje stola samo u jednom smjeru, tako da nisam koristio nagib njenog stola, već sam napravio kosu podlogu i spojnicom je pričvrstio za stol pile. Prvo sam odrezao lijeve strane zuba dok sam naginjao udesno, a zatim sam okrenuo ogradu i odrezao desne strane. Oba reza u podnožju spojio sam ručnom ubodnom pilom.

13.Nakon toga sam svaki zub izbrusio i izbušio središnju rupu.

14. Zupčanik radi samo gornji dijelovi zube, pa nisam pažljivo obrađivao njihove donje dijelove.

15. Ugradnja "mjenjača". Isprva ručna pila za metal Odrezao sam dio desnog stupa i pokušao ugraditi maticu za namještaj kako bih osigurao pogonski zupčanik. Međutim, ova se opcija pokazala promašenom. Zbog ležaja ugrađenog u podupirač, čvrsto pričvrstite maticu dugi vijci nije radio, a velika poluga pogonskog zupčanika dovela je do jakih udaraca. Ideja jednostavnog stavljanja velikog zupčanika na vijak također je bila loša: kako bi se zupčanik lako okretao, bila je potrebna mala količina hoda, a to je također uzrokovalo istrčavanje.

16. Morao sam u zupčanik utisnuti ležaj, a umjesto matice za namještaj staviti metalnu ploču debljine 3 mm sa spojnicama koje su se protezale izvan ležaja u letvu. Kako bih kompenzirao debljinu metalne ploče, napravio sam udubljenje u zupčaniku s unutarnje strane.

17. Postavio sam ručku na pogonski zupčanik i označio zube brojevima radi praktičnosti (okret jednog zuba jednak je 1/4 okretaja zatika). Na dnu stalka napravio sam kontra rizik za precizno pozicioniranje. Nakon toga sam otpilio dodatni komad svornjaka s desne strane i premazao strukturu voskom za bolje klizanje i zaštitu od vlage i prljavštine.

18. Okretanje pogonskog zupčanika na različite količine okretaja u minuti, dobivam šiljke različite debljine i mogu ih čak učiniti nejednakima.

Klasični klinovi i dalje ostaju glavni u proizvodnji drvenih vrata i namještaja. Naravno, nitko već dugo nije ručno napravio klinove, radeći s pilom - nagradom i dlijetom. Obradom na strojevima dobivaju se jednostavniji i kvalitetniji dijelovi. Ali to ne znači da se takve veze ne mogu napraviti kod kuće, koristeći najpopularnije alate.

Spoj klina uključuje izdubljivanje utičnice na jednom dijelu i piljenje klina na drugom. O klesanju je posebna tema, jedna od opcija je u članku.

Šiljci mogu biti ravni, utični plosnati, ili utični okrugli (tipli, tiple). Proizvodnja u članku.
Ovdje ćemo se ograničiti na izradu glavnog ravnog klina pomoću kružne pile.

Kod izrade vezivanja drvena vrata, morate napraviti šiljke na vodoravnim šipkama. Ako stroj za rezanje klinova je nedostupan, tada se klinovi mogu izrezati na bilo kojem Glodalica ili kružni. Samo za kružnu pilu morat ćete napraviti poseban graničnik tako da dio tijekom obrade bude strogo okomit.

Prvo označimo dio duž duljine šiljcima. Da biste to učinili, oduzmite dvije širine okomitih šipki od širine vrata i dodajte dvije duljine klina.
U ovom slučaju, duljina šiljaka je 60 mm. , možda malo manje ili više, ali ova dužina je taman za vrata.

Sa širinom vrata od 700 mm. i širine oštrice 110 mm. , duljina skakača je 480 mm. . Plus dva šiljka od 60 mm. , ukupna duljina izratka je 600 mm. .
Debljina također može varirati, ovdje je debljina dijelova 40 mm. .

Šiljci na kružnom.

Označavamo i obrezujemo dio duž duljine od 600 mm. . Sada nam je potrebna kružna pila s promjenjivom visinom. Na fotografiji je obična jeftina Corvette, ali model nije bitan. Postavili smo visinu pile na 12 mm. , a vodilica je 60 mm. , prema vanjskom razvodu.

Dio smo propilili poprečno sa svih strana i sa svakog kraja, tako da smo dobili ramena klina. Usput, ovaj dio posla može se obaviti pilom za metal.

Najvažnije je točno rezati klinove prema njihovoj debljini. Imam svrdlo za proreze od 15,5 mm. , daje utičnicu širine 16 mm. , prema tome, trebamo šiljke debljine 16 mm. .
Glodalica na fotografiji je domaća izrada, stol s okomitom osovinom, bez kolica. Zato sam izrezao trnje cirkular instaliran na ruteru. Pila daje manje opterećenja od rezača, a dijelovi se mogu obraditi držeći ih rukama. Kako napraviti uređaj za ručni rad cirkular, .

Ono na što treba obratiti pozornost je da je poželjno da klin ide uz graničnik.
U ovom slučaju, sve je jednostavno, klin leži na osovini. Širina pile do osovine je približno 58 mm. , što je baš za posao. Ako nema graničnika, pilite klin 3-5 mm ispod ramena. , zatim rezati dlijetom.

Pilu smo postavili na visinu od 12 mm. duž gornje žice i prođite kroz prvi trn, provjeravajući ga prema utičnici. Šiljak treba čvrsto pristajati u utičnicu, ali treba ga olabaviti rukom.

Kada je pila točno poravnata, prolazimo kroz sve klinove kompleta, odmah pilimo klinove po debljini i širini. Ako je potrebno, klinovi su obrezani dlijetom, ravnine su izravnane, krajevi i bočni rubovi su zaobljeni. Za montažu stolarskih proizvoda koriste se i okrugli klinovi - tiple. Za kovanje gnijezda kod kuće može biti korisno ono domaće izrade.

Šiljci s ručnom glodalom.

Sastavljanje stolova stolići za kavu, stolice, vrata i stranice ormara, također je bolje to učiniti na šiljcima.

Klinovi za namještaj također se mogu izraditi pomoću ručne glodalice. Prvo označimo dio, uzimajući u obzir potrebnu duljinu klinova. Zatim smo kružnom pilom ili pilom za metal pilili ramena. Stavite dio na radni stol i pričvrstite ga stezaljkama.

Na kratkom razmaku, ali preko izratka, postavljamo blok točno iste debljine i na isti način ga stežemo stezaljkama za radni stol.

Kladimo se na ručni usmjerivač krajnje glodalo“bačvu”, podesite visinu i pažljivo izglodajte ravninu klina. Ovdje je najvažnije prilagoditi glodalicu tako da nakon prolaska klina s obje strane dobijete točnu debljinu klina. I nakon podešavanja izvodimo sve ostale dijelove iste debljine.

(Posjećeno 312 puta, 1 posjeta danas)