Construire sa propre maison ou toute structure à proximité est toujours un processus nécessaire et intéressant qui demande beaucoup d'efforts, de temps et d'argent. Par conséquent, presque tous les matériaux de construction que les gens ont pris l'habitude de faire de leurs propres mains. À différents moments, la complexité du travail augmente ou diminue, mais au 21e siècle, un tel processus a acquis de nouvelles formes, car. La production de blocs de silicate à gaz à faire soi-même a commencé.

Principaux aspects de l'activité

Avant de commencer à fabriquer des blocs de silicate à gaz, vous devez connaître de nombreuses caractéristiques de production.

La chose la plus importante est la variabilité du processus de production, car différentes compositions peuvent être utilisées, selon le procédé technologique.

Ainsi, le sable avec du ciment peut être utilisé comme réactif principal, mais une option est également possible avec une combinaison de cendres et de ciment. Les copeaux d'eau et de cuivre restent inchangés, car. l'eau sert à liquéfier et faire adhérer les éléments, et les copeaux d'aluminium réagissent, ce qui contribue à la formation de pores.

Dans l'industrie, un élément d'autoclavage est utilisé, mais cela n'est pas possible avec le travail manuel, et donc l'activité est légèrement reprofilée.

Il est nécessaire de faire un mélange qui ne nécessite pas de cuisson à la vapeur pour un développement maximal de la résistance.

Il existe de nombreuses façons de couper du béton cellulaire, mais il est préférable de remplir immédiatement la forme souhaitée, car. à la maison, les mouvements corporels supplémentaires prendront trop de temps.

Habituellement, des scies et des couteaux à bois sont utilisés, car. ils font une coupe parfaite en un rien de temps, mais vous pouvez utiliser une scie sauteuse pour le façonner.

La conception est très légère, vous pouvez donc utiliser une tige de renforcement d'une épaisseur maximale de 6 mm. Il peut être plié immédiatement sous la forme d'un cadre, ou vous pouvez faire une seule caisse, en fonction de la résistance finale requise, ainsi que de l'épaisseur du produit.

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Option d'emploi principal

Un mélange sable-ciment standard sera utilisé ici, mais le volume de la solution sera donné à titre d'essai afin de savoir exactement ce qui se passera au final. Vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

• contenants pour matériaux;
• contenants de mélange;
• buse pour solutions sur une perceuse;
• ciment m500 - 1900 g;
• eau chaude - 1400 ml;
• sable de quartz fin - 1900 gr;
• copeaux d'aluminium - 3 gr;
• poudre à laver - 0,3 gr;
• NaCl - 19g;
• plastifiant - 19 ml;
• des gants en caoutchouc;
• respirateur;
• formes;
• l'huile des machines.

Au tout début du processus de fabrication des blocs de silicate à gaz, un mélange gazogène est préparé. Pour ce faire, des copeaux d'aluminium, de la lessive en poudre et un peu d'eau sont mélangés dans un petit récipient. Vous devez remuer dans le sens pendant 3 minutes, tout en étant attentif aux copeaux, car. une forte poussière peut s'en élever.

La lessive en poudre sert à dégraisser les copeaux, mais en fait elle n'apportera rien de négatif. Tous les travaux sont effectués avec des gants et un respirateur, afin de ne pas vous blesser.

En attendant, la suspension est infusée, vous pouvez commencer à préparer la solution. Pour ce faire, du sable est versé dans un récipient et un mélange de ciment sec est versé dessus. Le mélange sec résultant est soigneusement mélangé afin qu'il n'y ait finalement pas de grumeaux ni d'endroits inhomogènes. Pour mélanger avec une perceuse, cela ne prend généralement pas plus de 2-3 minutes, mais en petits volumes, même 1 minute suffit.

De l'eau est versée dans le mélange sec et 200 ml doivent rester dans le pot. Un plastifiant est versé dans l'eau dans un bocal et du chlorure de sodium est versé. La consistance obtenue est mitigée, mais sans fanatisme, comme c'était le cas avec les chips. Il suffit de discuter pendant 20 à 25 secondes, puis de le déplacer de côté.

Le mélange sable-ciment, déjà rempli d'eau, est malaxé pendant plusieurs minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Cela prendra un peu plus de temps que pour le mélange pré-séchage, car. vous devez tremper complètement la solution. Si le mélange sec est versé dans de l'eau, la solution se transformera en grumeaux, vous devez donc suivre cette étape avec une attention particulière.

Maintenant, de l'eau diluée peut être ajoutée au mélange, ainsi qu'une suspension d'aluminium. La solution est mélangée de la manière la plus approfondie jusqu'à ce que le film argenté disparaisse de la surface (pas plus de 2-3 minutes). Le résultat est une masse assez liquéfiée.

En tant que formulaire d'essai, vous pouvez utiliser n'importe quel récipient lubrifié avec de l'huile de machine ou de l'exploitation minière (en option - film plastique). La solution est versée à 50% du volume total du récipient, car le reste viendra tout seul.

Le béton cellulaire est une pierre artificielle qui comprend : du sable, de l'eau, de la chaux vive, du ciment et de la poudre d'aluminium. Le béton cellulaire est l'un des matériaux durables qui a trouvé sa place dans la construction résidentielle et commerciale. De nombreux résidents d'été se sont plus d'une fois intéressés à la question de savoir comment fabriquer du béton cellulaire de leurs propres mains? Après tout, la production de béton cellulaire de vos propres mains réduira parfois les déchets de matériaux de construction. Les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ce qui signifie que leur construction est solide et fiable.

Choix de l'équipement et du matériel

Pour la préparation du matériau en béton cellulaire, les outils suivants sont utilisés:

• perceuse électrique;
• Bulgare;
• Balance;
• pelle;
• gants de sécurité pour les mains;
• ciseau;
• marteau;
• mixer;
• scie à métaux pour le métal;
• couteau à mastic;
• ciseau;
• seau.

Si la production de béton cellulaire est planifiée de vos propres mains, vous ne pouvez pas vous passer d'une unité de mélange de béton, qui aidera à combiner qualitativement les composants dans les proportions requises. De plus, vous ne pouvez pas vous passer de formes qui donneront au béton les dimensions prévues. Après avoir versé la solution, retirez son excès du haut du moule ; pour cela, des cordes métalliques sont utilisées. Il est impossible de faire du béton cellulaire sans utiliser les matériaux suivants :

• poudre d'aluminium;
• ciment;
• sable;
• chaux (chaux vive).

Si le béton cellulaire est produit à la main, il y aura peu de matériau source, mais cela suffit pour une petite quantité de construction. Le coût de préparation d'une solution fabriquée par soi-même est inférieur à celui de l'achat de béton cellulaire prêt à l'emploi dans les quincailleries. Et si vous suivez la technologie de fabrication et n'utilisez que des matériaux de haute qualité, le produit se révélera de bonne qualité, pas pire que le produit fini.

Si la situation financière le permet, ils achètent des mélangeurs pour l'auto-préparation de la solution. Leur utilisation simplifie et réduit le temps de préparation des blocs. La mobilité de l'unité réduit le coût du transport supplémentaire en raison de la possibilité de la retrouver sur le lieu de travail. Les prix de ces machines dépendent du volume de la cuve de mélange et de la quantité du produit initial.

Les principales étapes de fabrication

La préparation du béton cellulaire à faire soi-même comprend plusieurs étapes:

• Le nombre de composants est calculé et mélangé dans les proportions requises.
• À l'étape suivante, de l'eau est ajoutée, qui est soigneusement mélangée avec des ingrédients secs jusqu'à ce qu'une consistance épaisse se forme.
• Remplir à moitié les moules préchauffés avec une solution concrète. On utilise souvent une forme rectangulaire composée de côtés et d'un fond dont les côtés sont fixés avec des pinces. Ensuite, la surface remplie est nivelée avec un niveau de construction et recouverte d'un matériau calorifuge. Après le coulage, les blocs sont pourvus d'un séchage approprié, qui est effectué quelques heures après le remplissage des conteneurs. Ensuite, la solution congelée est retirée du moule et placée dans une pièce chaude jusqu'à ce qu'elle se solidifie complètement.

Pour donner à la solution de béton cellulaire la consistance souhaitée, elle est mélangée dans les bonnes proportions. Si une grande quantité d'eau est ajoutée au mélange, il diminuera de cinq fois. Ensuite, la solution sera difficile à poser et elle coulera. Il est également important de combiner soigneusement les composants et de les mélanger jusqu'à l'obtention d'une masse homogène afin que les pores soient répartis uniformément sur toute la surface. Vous devez porter une attention particulière au remplissage des formulaires. Il convient de rappeler qu'ils doivent être remplis à la moitié de leur capacité, car pendant le temps de formation du gaz, la solution augmente de volume. Laissez mûrir les moules pendant 12 heures, puis retirez le bloc et continuez à le supporter pendant 48 heures. Le béton cellulaire atteint sa résistance maximale après 28 jours.

Il existe deux options pour préparer le béton cellulaire:

• Autoclave, dans lequel le béton durcit sous pression et à haute température dans des autoclaves.
• La méthode sans autoclave permet un durcissement naturel à pression atmosphérique.

Lors de la fabrication du matériau par eux-mêmes, ils utilisent la deuxième méthode, cependant, la méthode de l'autoclave améliore plusieurs fois les caractéristiques du béton cellulaire.

Pour préparer une solution concrète, prenez les matériaux suivants:

• Ciment dont la marque n'est pas inférieure à M400.
• Pierre concassée, dont les fractions doivent être inférieures à 8 cm.
• L'eau.
• Sable purifié.

Pour commencer, une partie de ciment et deux parties de sable sont immergées dans une bétonnière, après mélange, la moitié d'une partie d'eau est versée par petites portions. Dès que la bétonnière forme une structure homogène à partir des composants, ajoutez 4 parties de pierre concassée et mélangez soigneusement.

Faire un moule

Une étape importante dans la préparation du béton cellulaire est la fabrication d'un moule dans lequel le mélange de béton est coulé. Les capacités se présentent sous la forme de rectangles dont la hauteur est égale à la hauteur du bloc lui-même. Dans le même temps, la zone de la boîte contient le volume de masse nécessaire à la préparation de structures en béton cellulaire en une quantité de 4 à 9. Avec de grandes quantités de blocs de béton cellulaire, le moule est fabriqué de manière à ce qu'il peut être démonté, facilitant ainsi le retrait de la pièce du béton. Lorsque vous travaillez avec un bloc de béton cellulaire, les constructeurs expérimentés recommandent de renforcer les côtés de la boîte avec des pinces.

De plus, le formulaire se présente sous la forme d'un dispositif en treillis. Dans ce cas, la boîte est divisée en cloisons, qui forment des blocs de béton aérés séparés. Le contreplaqué est utilisé comme cloisons internes entre les blocs, dont l'épaisseur varie dans les 13 mm.

Verser le matériau fini

Une fois la solution de béton préparée, ne tardez pas à la couler. Pour ce faire, la purée est répartie uniformément sur toute la longueur et la largeur de la structure, sans oublier de la compacter soigneusement. Différentes méthodes sont utilisées pour :

• vibration;
• pressage;
• compactage et vibrotassage.

Le compactage du mélange par des vibrateurs profonds est largement utilisé dans l'environnement de la construction. Le processus est réalisé en immergeant la partie travaillante dans le mélange de béton et en lui transmettant des vibrations à travers les parois du boîtier.

Le remplissage s'effectue en une seule étape. Une fois tous les récipients remplis, nettoyez la surface de l'excès de solution. Il convient de rappeler les communications techniques souterraines et le coulage de la structure en fonction de leur emplacement. Deux à trois jours après le coulage, le coffrage précédemment installé est démonté. Le béton coulé est aspergé d'eau pendant le processus de séchage afin que le mélange ait suffisamment d'humidité et ne se dessèche pas. Le béton cellulaire peut être utilisé après 28 jours, également après cette période, il atteint sa résistance maximale.

Souvent, les propriétaires de maisons de campagne s'intéressent à la question des blocs de béton cellulaire auto-fabriqués, car cela permettra d'économiser considérablement sur la construction, de plus, ce matériau présente de bonnes caractéristiques de performance. comment les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à la maison.

informations générales

Le béton cellulaire appartient à la classe, car il contient des cellules de pores dans sa structure.

Grâce à cela, il possède de nombreuses qualités positives, parmi lesquelles:

• Faible conductivité thermique;
• Bonne perméabilité à la vapeur;
• Bonnes propriétés d'insonorisation;
• poids léger etc.

De plus, le prix d'un tel matériau est inférieur à celui du béton ordinaire, ce qui est dû à sa faible densité et, par conséquent, à une moindre consommation de ciment et d'autres composants lors de la fabrication.

Il convient de noter que le béton cellulaire est de deux types :

Production de béton cellulaire

Ainsi, après avoir compris comment sont fabriqués les blocs de béton aérés, nous pouvons conclure qu'à la maison, il ne sera possible de fabriquer que du matériel non autoclavé. Je dois dire qu'avec un strict respect de la technologie et l'utilisation de composants de haute qualité, vous pouvez obtenir des blocs avec d'excellentes caractéristiques.

Le processus de fabrication de blocs de béton cellulaire de vos propres mains comprend plusieurs étapes:

• Préparation du béton selon certaines proportions.
• Les formulaires sont remplis ;
• Exposition du produit et extraction des moules.

Équipement

La fabrication de béton cellulaire non autoclavé, comme mentionné ci-dessus, ne nécessite pas d'équipements sophistiqués, cependant, il existe tout de même un minimum nécessaire :

• Bétonnière - sans elle, il ne sera pas possible de mélanger la solution de haute qualité et de la mélanger avec l'agent gonflant.
• Formes - pour donner au produit les dimensions géométriques correctes.
• Cordes métalliques - nécessaires pour couper l'excès de mortier du haut des moules.

Formes

Avant de commencer à fabriquer des blocs, vous devez préparer les formes, vous pouvez les acheter ou les fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous avez besoin de planches avec un côté soigneusement raboté.

À partir de ces planches, il est nécessaire d'assembler un étui à crayons en bois, à l'intérieur duquel des cavaliers sont insérés. À l'aide de tels inserts, l'intérieur de la trousse à crayons est divisé en compartiments. Les cavaliers peuvent être fabriqués à partir de contreplaqué. Pour les fixer dans les planches, des coupes sont faites.

Comme vous pouvez le deviner, les dimensions des blocs dépendront de la taille des cellules.Après avoir décidé de la taille des cellules, vous pouvez calculer à l'avance le nombre de blocs de béton cellulaire dans 1m3, si nécessaire, les dimensions peuvent être ajustées .

Sur la photo - moules pour blocs de gaz

Pour accélérer le processus de fabrication du matériau, il est souhaitable de créer plusieurs formes de toutes les tailles requises.Tout d'abord, des blocs de béton cellulaire doivent être calculés, en fonction desquels le nombre optimal de formes doit être préparé.

Conseils!
Pour éviter que la solution ne colle aux planches, l'intérieur des cellules doit être bien lubrifié avec de l'huile moteur usée.
Cette procédure doit être effectuée avant chaque remplissage.

Préparation de la solution

La composition des blocs de béton cellulaire est assez simple :

• ciment Portland;
• Le sable de quartz;
• L'eau;
• Additifs - poudre d'aluminium, chaux, sulfate de sodium.

Pour obtenir un mélange de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement la proportion:

Les instructions pour préparer la solution sont les suivantes :

• Tout d'abord, le ciment et le sable sont mélangés.
• Ensuite, de l'eau est ajoutée à la composition et le mélange est soigneusement mélangé.
• Progressivement, d'autres composants sont ajoutés à la solution et bien mélangés.
• Enfin, de la poudre d'aluminium est coulée.

Je dois dire que l'étape de préparation de la solution est la plus responsable, car il est très difficile de deviner les bonnes proportions, et cela ne peut se faire qu'empiriquement. Les proportions dépendent largement de la qualité du sable, de la marque de ciment et des autres composants. Même l'eau affecte le cours de la réaction chimique qui se produit lorsqu'un gazogène est ajouté.

Noter!
Le composé de sodium peut être omis. Ce composant sert à accélérer le processus de solidification de la composition.

Par conséquent, il n'y a pas de recommandation spécifique pour la fabrication de béton cellulaire à la maison.

remplir

Le remplissage des moules est un processus assez simple, cependant, nécessitant un peu de soin et d'attention. Les formulaires doivent être remplis à moitié, après quoi, à la suite d'une réaction chimique, la composition commencera à augmenter.

L'augmentation de volume se produit généralement dans les 5 à 8 minutes. Le temps de réaction dépend de la température ambiante. Après un certain temps, le processus inverse commencera, c'est-à-dire la masse va baisser un peu.

Lorsque la position de la masse est stabilisée, la partie bosselée supérieure doit être coupée avec une ficelle métallique. Ensuite, la composition doit être vieillie jusqu'à ce que cela prenne généralement 20 à 24 heures.Après cette période, les blocs doivent être retirés des moules et placés sur un endroit plat jusqu'à ce qu'ils soient complètement durcis.

Noter!
Lors de la fabrication de blocs de béton mousse, il convient de veiller à ce qu'il n'y ait pas de courants d'air dans la pièce.

Après l'achèvement réussi du premier lot de blocs, le calcul du nombre de blocs de béton cellulaire requis pour la construction doit être effectué. Après cela, la procédure doit être répétée exactement.Voici toutes les nuances principales de la fabrication de blocs de béton cellulaire, après vous être familiarisé avec lesquelles, vous pouvez indépendamment fournir à la construction les matériaux de construction nécessaires.

Conclusion

Comme nous l'avons découvert, il n'est pas difficile de fabriquer soi-même du béton cellulaire non autoclavé. Le plus important dans cette opération est de choisir les proportions optimales des composants. De plus, vous devrez consacrer du temps et des efforts à la fabrication de moules, cependant, tous ces coûts seront justifiés par des économies financières lors de la construction.

Voir la vidéo dans cet article pour plus d'informations sur ce sujet.

Aujourd'hui, les matériaux sont de plus en plus utilisés pour la construction, qui peut être faite à la main, en n'achetant que les ingrédients nécessaires. Tous se caractérisent par d'excellentes caractéristiques opérationnelles, leur durabilité; leur coût n'est pas trop élevé. L'un de ces matériaux est le béton cellulaire. La pose de blocs est simple et le matériau lui-même présente de nombreux avantages, notamment de bonnes propriétés d'isolation thermique, importantes pour la construction d'une maison.

Les blocs de béton cellulaire ont de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Le béton cellulaire n'est pas une nouveauté sur le marché, il a été utilisé pour la première fois pour la construction au début du siècle dernier. Son utilisation active dans la construction de bâtiments a commencé il y a environ 10 ans. Bien que la technologie de fabrication du béton cellulaire elle-même ait été brevetée par Erikson, un architecte suédois, en 1924.

Auparavant, le béton cellulaire n'était produit qu'en usine, car cela nécessitait de suivre exactement la technologie et de sélectionner la proportion de mélange. La production elle-même est simple, mais le poids d'un bloc, obtenu après le coulage, n'est pas le plus petit, le travail doit donc être effectué par au moins deux personnes.

Pour la production de béton cellulaire, vous aurez besoin de:

• ciment Portland;
• Le sable de quartz;
• poudre d'aluminium;
• l'eau;
• chaux.

Le processus de fabrication lui-même repose sur l'utilisation de l'une des 2 méthodes :

• autoclave;
• non autoclave.

La première méthode est utilisée en usine, car elle nécessite un équipement spécial. Les blocs après la coulée sont frittés dans des conditions spécialement créées. Vous ne pourrez pas les créer vous-même, il est donc plus pratique d'utiliser la 2ème méthode. Le béton est coulé dans des moules et sèche naturellement. Le bloc de béton cellulaire est ensuite retiré et, si nécessaire, coupé en morceaux. Bien qu'il soit préférable d'utiliser immédiatement pour remplir des formulaires correspondant aux dimensions requises.

Pour fabriquer des blocs de béton cellulaire de vos propres mains, vous devez préparer les ingrédients suivants:

1. Pour chaque mètre cube de béton cellulaire fini (par rendement), environ 250 à 300 litres d'eau sont nécessaires. Il doit s'agir d'eau potable propre. Il est préférable de le prélever dans les couches superficielles de toutes les sources propres.
2. Environ 260 à 320 kg de ciment sont nécessaires par mètre cube de béton cellulaire fini. Pour l'auto-fabrication, les nuances M500D0, M400D0 sont utilisées.
3. Sable de carrière, rivière, nettoyé. Sa quantité par mètre cube de mélange fini est de 250 à 350 kg. Il est préférable d'en prendre un petit, dont la granulométrie peut atteindre 2 mm. En aucun cas, il n'est permis de garder des branches, des débris, de l'argile.
4. Additifs spéciaux pour béton cellulaire. Quantité 1-3 kg par mètre cube de mélange fini.
5. Gazogène, c'est-à-dire poudre d'aluminium. Assez de 0,5 à 0,7 kg pour chaque mètre cube de béton fini. La poudre est nécessaire pour que le mélange démarre la réaction nécessaire à la formation de gaz. Lors du malaxage, des gaz commencent à se dégager, des bulles et des cellules se forment à l'intérieur du béton, ce qui donne à la composition les qualités dont elle a besoin.
6. Lubrifiant pour conteneurs d'une quantité de 0,3 à 0,5 kg par mètre cube. Avant de commencer à verser des émulsions, les moules sont soigneusement lubrifiés. N'utilisez pas d'huiles usagées, car elles contiennent une grande quantité de suie.

Fabriquer du béton cellulaire de vos propres mains n'est pas si difficile, mais il est important de suivre à la lettre toutes les étapes de la production, afin de sélectionner les ingrédients du futur mélange dans les bonnes proportions.

Liste d'équipement:

1. Formes pour couler les futurs blocs de béton cellulaire, qui peuvent avoir une taille différente. Il est préférable d'acheter des contenants prêts à l'emploi.
2. Cordes nécessaires pour éliminer l'excès de mélange de la surface des moules.
3. Une bétonnière qui servira à mélanger le mélange.

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Exigences en matière d'ingrédients

Cela ne fonctionnera pas pour fabriquer vous-même une grande quantité de matériaux de construction, mais ils suffiront pour construire une petite maison. Le poids d'une unité de taille standard peut être d'environ 650 kg. Par conséquent, la présence de plusieurs personnes est nécessaire non seulement pour la pose des murs, mais également pour couler des moules, tirer des blocs de béton cellulaire des conteneurs. Si toutes les conditions sont remplies, les blocs de béton cellulaire se révéleront durables et de haute qualité, leur coût sera inférieur à celui de l'achat d'un matériau prêt à l'emploi.

Vous pouvez utiliser des installations spéciales qui pétrissent le béton cellulaire en mode automatique. Ils peuvent être loués, mais l'équipement dose lui-même les ingrédients, mélange le béton exactement de la qualité requise. Les frais de location seront justifiés.

Les proportions de béton cellulaire peuvent être différentes, mais il est préférable de respecter la formule suivante (pour le béton cellulaire D-600) :

• Ciment Portland PC500 D0 - 65 % ;
• sable purifié - 30%;
• dolomie - 5%;
• V / T - jusqu'à 0,48.

La farine de chaux, c'est-à-dire la dolomie, peut contenir jusqu'à environ 10 % de béton cellulaire, mais il est important de décider de la couleur des blocs nécessaire. Avec plus de chaux, la couleur des blocs de béton cellulaire sera plus claire. Une grande quantité de poudre n'est pas non plus nécessaire, elle agit comme un catalyseur pour la réaction de formation de gaz.

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Processus de fabrication du béton cellulaire

Pour fabriquer du béton cellulaire, plusieurs étapes doivent être suivies, notamment :

• dosage des ingrédients, mélange du mélange sec;
• ajouter de l'eau, mélanger la solution;
• remplir la masse résultante de moules pour couler;
• exposition du mélange pour gagner en résistance, séchage des blocs de béton cellulaire et leur démoulage.

Il est nécessaire de mesurer soigneusement tous les ingrédients secs nécessaires à la production de blocs de béton cellulaire. Les principaux matériaux sont le ciment, la chaux, le sable. Pour démarrer le processus de formation de gaz, il est nécessaire d'utiliser de la poudre d'aluminium. Après réaction avec l'eau, il provoque le dégagement d'hydrogène, le mélange commence à mousser. Les proportions sont très importantes, car la résistance, la porosité et d'autres caractéristiques du futur béton cellulaire en dépendent.

Lors de la deuxième étape, les composants sont mélangés. La masse doit être homogène. La qualité du lot détermine également comment le béton cellulaire sera après préparation. Seul un équipement spécial doit être utilisé pour le mélange. Les bétonnières feront l'affaire, ce processus ne se fait pas manuellement.

Lorsque le futur béton est mélangé, il est nécessaire de commencer à le couler dans des coffrages.

Des formulaires spéciaux sont utilisés, il est préférable d'acheter des formulaires prêts à l'emploi qui répondent pleinement à toutes les exigences.

Le remplissage n'est effectué que jusqu'à la moitié des formulaires, en aucun cas ils ne doivent être remplis complètement. Cela est dû au fait qu'au cours du processus de formation de gaz, le mélange augmente considérablement de volume, remplissant complètement toutes les formes. Une fois l'augmentation de volume terminée, à l'aide d'une tige métallique, il est nécessaire d'éliminer tout excès de mélange par le haut afin que la partie supérieure soit uniforme et lisse. Cela se fait environ 6 heures après la fin du remplissage.

Certaines difficultés peuvent également survenir s'il est nécessaire de fixer une structure massive sur du béton cellulaire, car dans ce cas les fixations classiques ne suffisent pas. Vous devrez utiliser des fixations spéciales, qui ont déjà un coût plus élevé (capsules chimiques, chevilles à visser).

Méthodes de fabrication

Il existe deux manières de fabriquer des blocs de béton cellulaire :

Schéma de fabrication d'un bloc non autoclave.

• méthode d'autoclave - la technologie de production traditionnelle, implique le traitement thermique d'un mélange de béton dans des autoclaves avec la pression la plus élevée et la température élevée. Le produit de cette méthode de production est constitué de blocs de béton cellulaire, qui ont une résistance élevée et une longue durée de vie. Il est presque impossible de fabriquer des blocs de cette manière à la maison en raison de la certaine complexité de la technologie, ainsi que du coût élevé des équipements. Le principe de base de la méthode de l'autoclave est qu'à très haute température et à une certaine pression, un minéral se forme dans le béton cellulaire - la tobermorite. Cette substance augmente non seulement la résistance du produit, mais réduit également plusieurs fois son retrait;
• méthode sans autoclave - avec cette technologie, le durcissement d'un mélange de béton et la formation de toutes ses caractéristiques de résistance se produisent dans des conditions naturelles. Le résultat final est un produit qui, bien sûr, est inférieur en termes de durabilité et de résistance au matériau autoclavé, mais il convient tout à fait aux besoins privés et aux petites constructions.

Schéma de résistance structurelle des blocs.

Pour fabriquer des blocs de béton cellulaire sans autoclave à la maison, vous aurez besoin d'une petite somme d'argent et d'un minimum d'équipement, ce qui signifie que cette technologie est accessible à tous.

Lorsque vous fabriquez vous-même du béton cellulaire à l'aide de l'équipement le plus simple, les blocs vous coûteront environ 30% moins cher que ceux de l'usine. Une réduction des coûts aussi importante est tout à fait compréhensible si l'on tient compte du fait que la majeure partie des coûts sera destinée à l'achat de matières premières. De plus, l'absence de frais de transport permet de réduire considérablement le coût du produit fini.

Équipement et matériel

Comme mentionné ci-dessus, pour l'auto-fabrication de blocs de manière non autoclave, un minimum d'équipement sera nécessaire, à savoir:

• bétonnière aérée;
• des formes spéciales pour donner aux blocs des tailles géométriquement correctes ;
• cordes métalliques (seront nécessaires pour couper l'excès de mélange de béton).

Matériaux:

• ciment;
• sable;
• chaux vive;
• l'eau;
• poudre d'aluminium.

Bien sûr, le nombre de blocs fabriqués ne sera pas très important, mais pour effectuer des travaux de construction avec un petit volume, ils suffiront. Si vous suivez strictement la technologie et n'utilisez que des ingrédients de haute qualité, vous obtiendrez une qualité acceptable du matériau avec d'excellentes caractéristiques.

Schéma d'isolation du bâtiment.

De plus, en utilisant des conteneurs dans la fabrication de blocs de gaz, il est possible d'obtenir le produit final avec des dimensions géométriques non standard, qui sont souvent utilisées pour des conditions de construction privées.

Le marché de la construction vend des mélangeurs spéciaux (installations) conçus pour l'autoproduction de béton cellulaire. Ils sont capables de distribuer automatiquement les composants et de les mélanger soigneusement. L'utilisation de telles installations facilite et simplifie grandement le processus. La mobilité de ces mélangeurs vous permet d'effectuer tous les travaux directement sur le chantier, ce qui permet d'éviter le coût des services de transport.

Le coût d'une bétonnière aérée dépend de son volume, les installations les plus courantes sont les malaxeurs de 250 et 500 litres. Sa productivité dépend également du volume de l'installation, par exemple, un mélangeur de 500 litres est capable de produire environ 50 m³ de produits finis par jour, 1500 litres - environ 100 m³.

Technologie de fabrication

L'ensemble du processus de fabrication du béton cellulaire sans autoclave est conditionnellement divisé en étapes suivantes:

• dosage et mélange des principaux composants sous forme sèche avec une certaine proportion;
• mélange minutieux du mélange de travail avec addition d'eau;
• remplir le mélange de travail de formulaires;
• alignement du mélange ;
• exposition initiale et finale (pour donner de la force au produit fini).

Schéma de construction d'une maison en béton cellulaire.

Dans la production de blocs, la première étape comprend des mesures assez simples, mais une certaine précision est requise lors de leur mise en œuvre. Le matériau de départ pour couler des blocs de béton cellulaire est le sable, le ciment, la chaux. Dans le rôle d'une substance pouvant provoquer le processus de formation de gaz, on utilise généralement de la poudre d'aluminium. Lorsqu'il interagit en milieu alcalin (chaux) avec de l'eau, de l'hydrogène est libéré. Ces mêmes bulles d'hydrogène formées à la suite d'une réaction chimique moussent le mélange de travail. En modifiant le rapport quantitatif des composants, il est possible de fabriquer le produit final avec différentes caractéristiques de porosité, de résistance, etc.

Lors de la deuxième étape, il est très important de bien mélanger tous les composants afin d'obtenir l'homogénéité du mélange et la répartition uniforme des bulles dans toute sa masse.

La troisième étape de la production à domicile de blocs de béton cellulaire implique le remplissage de coffrages spéciaux, qui doivent être remplis environ à moitié, en raison du fait que la réaction chimique de formation de gaz se déroule sur plusieurs heures. Et sur cette période de temps, le mélange peut bien augmenter.

Après environ six heures, une fois les coffrages remplis, il est nécessaire de couper le haut des blocs de béton cellulaire, qui dépasseront certainement du haut. Une corde en métal est excellente à cet effet.

L'exposition préliminaire consiste à s'assurer que les blocs sont dans les moules pendant environ 12 heures. Selon les experts, il serait préférable qu'ils soient placés à l'intérieur ou au moins sur une zone couverte. A la fin de la pré-exposition, les blocs peuvent être retirés.

Le maintien final, nécessaire pour que le matériau acquière la résistance nécessaire, consiste à maintenir les blocs extraits pendant environ 48 heures, après quoi ils peuvent être stockés.

Il convient de noter que l'ensemble final de résistance et d'autres caractéristiques du produit fini ne gagnera pas plus tôt qu'après 28 jours.

Proportion approximative de composants : sable - pas plus de 60 % ; chaux vive - environ 20%; ciment - 20% et poudre d'aluminium - pas plus de 1%. Dans la proportion requise, tous les composants sont introduits dans la bétonnière aérée, où ils sont soigneusement mélangés jusqu'à la consistance de la crème sure.

Lors du déchargement du mélange de travail dans le moule, il doit être soumis à des chocs, cela améliorera le dispositif de la structure poreuse. Il faut tenir compte du fait que l'extinction de la chaux se produit avec le dégagement de chaleur, de sorte que la température du mélange de travail peut atteindre jusqu'à 80°C en 1,5 heure.

En conclusion : lors de travaux de construction, ce matériau vous coûtera naturellement moins cher. De plus, en termes de conductivité thermique, le béton cellulaire n'est pas pire que la maçonnerie (la moitié de l'épaisseur).