La presse est installée sur un socle en bois 8.

Notes : 1. Pour toute transformation des matières plastiques, et notamment après leur découpe (perçage, tournage, etc.), il est nécessaire d'éliminer les contraintes résiduelles par ébullition dans l'eau (plus d'une heure). Sinon, la pièce risque de se fissurer dans les zones de traitement.

et divisé.

2. Lorsque vous utilisez des bas en nylon, nylon, etc. comme matière première, toutes les coutures doivent être enlevées, la pointe et le talon coupés, car

ils sont fabriqués à partir d'autres matériaux.

3. Lorsque vous utilisez des tissus en nylon, vous ne pouvez pas utiliser ceux dont la base est en coton ou autre fil.

Pour obtenir diverses bordures décoratives, il est nécessaire de réaliser des matrices 9 la configuration requise. La matrice est vissée sur la carotte. Une fois extrudée, la masse acquiert le profil d'un trou de filière ; A la sortie de la filière, la masse doit être refroidie

eau froide.

Il est à noter qu'à l'aide de cette presse (à l'aide de matrices), il est également possible de réaliser des joints isolants en polychlorure de vinyle (bordures isolantes pour tubes de télévision métal-verre, etc.). La température de ramollissement du polychlorure de vinyle est de 80-100°C ; lors de l'utilisation d'autres matériaux non répertoriés ici, pour déterminer la température de ramollissement, vous devez utiliser les données du tableau 17, en rappelant que les températures de début de ramollissement y sont indiquées.

Mica. Le mica est un minéral en couches ininflammable avec des paramètres diélectriques élevés.

Il existe deux variétés de mica naturel : le musc-

VNT - avec des données électriques élevées et phlogopit - avec de faibles données électriques. Le premier est principalement utilisé en génie radio, le second en génie électrique.

Un certain nombre de matériaux à base de mica sont également utilisés comme matériaux isolants thermiques et électriques. Le mica broyé - poussière de micanite - sert de charge dans les mastics ignifuges.

Les variétés de mica et certains matériaux qui en découlent sont indiqués dans le tableau. 20.

Tableau 20

Les qualités de mica les plus courantes sont :

CO-mica exemplaire (muscavit) ;

Mica filtrant SF (muscavit);

mica basse fréquence VLF (muscavit);

Mica micro-ondes haute fréquence (muscavit);

SZ - mica protecteur (muscavite et phlogopite dure).

Note. Lors de la fabrication et de la réparation de divers équipements, et notamment des fers à souder, il est parfois nécessaire de plier le mica avec de petits rayons de courbure. Pour éviter que le mica ne s'effrite et ne se brise, il doit d'abord être calciné jusqu'à obtenir une couleur jaune clair. Le mica devient plus élastique et se plie sans se fissurer ni se casser.

Caoutchouc. Le caoutchouc est un matériau isolant élastique aux faibles propriétés électriques. Le caoutchouc conventionnel produit par l’industrie se décline en trois variétés : tendre, mi-dur et dur. En plus d'indiquer la dureté, le caoutchouc porte parfois les lettres suivantes : A - faible gonflement dans l'essence ;

B - gonflement dans l'essence. La plupart des amortisseurs et coussinets amortisseurs sont fabriqués par des opérateurs radioamateurs.

écorce de caoutchouc, bien que dans dernièrement Certains plastiques étaient également utilisés à ces fins.

Des feuilles de caoutchouc souple sont utilisées pour fabriquer des ceintures pour magnétophones amateurs.

Le caoutchouc microporeux est utilisé pour divers revêtements insonorisants (par exemple, lors de la création d'unités sonores de haute qualité).

Papier. Le papier est le matériau isolant le moins cher, ses caractéristiques électriques sont faibles, mais après un traitement approprié (imprégnation), il peut rivaliser avec les meilleurs matériaux isolants. Il est principalement utilisé dans la fabrication de condensateurs permanents et d’enroulements de transformateurs.

Le carton est utilisé pour fabriquer des joints isolants, des cadres de bobines de transformateur, etc.

Les données pour certains papiers et cartons sont données dans le tableau. 21.

Tableau 21

Tissus. Largement utilisé pour la finition décorative des équipements finis. En combinaison avec des vernis et des résines isolants, ils constituent la base de certains matériaux isolants.

Les données pour certains produits en tissu sont présentées dans le tableau. 22. Tableau 22

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Verre. Le matériau principal pour diverses balances, lunettes de protection pour instruments, fabrication d'optiques, de miroirs, etc. est le verre. Les principaux types de transformation du verre sont la découpe, le perçage et le collage.

Couper du verre avec un diamant ou un coupe-verre est simple et ne nécessite pas beaucoup d'explications. Mais parfois il devient nécessaire de couper du verre configuration complexe. Pour ce faire, un motif est appliqué sur le verre. la forme désirée, mais de manière à ce qu'un côté de ce motif tombe sur le bord de la pièce." À ce stade, effectuez une coupe avec une lime personnelle triangulaire. Avec un objet pointu et chauffé au rouge (un appareil pour brûler du bois à pleine chaleur ou une soudure fer à braser, décrit dans l'une des sections suivantes) tracez lentement le contour dessiné. Une fissure se formera continuellement sous l'objet chaud, visible à l'œil nu. Ensuite, l'excédent de verre est cassé en petites sections (de préférence, le fini). une partie est bouillie dans l'eau pendant une heure).

Si vous le souhaitez, les bords peuvent être limés avec une petite pierre abrasive.

Des trous dans le verre peuvent être réalisés en utilisant l'une des méthodes suivantes.

1ère méthode. Un trou est percé dans le verre avec une perceuse ordinaire sans trop de pression. Le verre doit reposer sur une surface dure et plane. Le perçage ne doit être effectué qu'à l'aide d'un gabarit (un morceau de tôle de 5 à 8 mm avec un trou égal au diamètre de l'épaisseur du foret), fermement pressé contre le verre.

Lors du perçage, humidifier continuellement le site du futur trou avec la composition suivante (en parties de poids) :

Camphre - 8 ;

térébenthine - 12;

2ème méthode. Le perçage se fait avec une perceuse plate (affûtée à la spatule) également à l'aide d'un gabarit. La perceuse doit tourner alternativement dans un sens ou dans l'autre.

l'autre côté.

L'émulsion dans ce cas est de la colle silicate (verre liquide) ; L'émulsion change à chaque fois qu'elle devient trouble.

3ème coentreprise Le foret peut être un tube en cuivre (ou pire, en laiton) d'un diamètre approprié ; conducteur

est également nécessaire ici.

Quelques gouttes de colle silicate avec de la poudre d'émeri sont appliquées sur l'emplacement du futur trou (poutre-

plus de corindon n° 000-240) ; Lors du forage, ce mélange est continuellement renouvelé.

Trous dans du verre relativement épais (plus de 4 mm) sont percés tube de cuivre, légèrement élargi à l'extrémité (avec un pointeau ou un autre outil approprié), ce qui facilite le processus de perçage final et réduit le risque d'endommagement du verre.

Collage de verre optique.

Le verre optique est collé avec des adhésifs spéciaux à haute transparence, tels que le sapin baumier et le baumier.

Avant le collage, le verre est soigneusement dégraissé au dichloroéthane ou à l'acétone et essuyé avec du daim propre. De la colle est appliquée sur les deux pièces à coller, après quoi elles sont serrées dans une pince. Dans ce cas, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air sur le site de collage.

Le verre est collé à d'autres matériaux à l'aide de divers adhésifs, ciments et mastics dont les recettes sont données ci-dessous,

IV. COLLES, PÂTES, MASTIC, VERNIS. DILUANTS.

Les adhésifs sont largement utilisés dans la pratique des radioamateurs. L'utilisation de l'adhésif approprié en combinaison avec la technologie appropriée vous permet de relier simplement et de manière fiable le métal avec le verre, le caoutchouc, la colle plastique, la porcelaine et bien plus encore. Vous trouverez ci-dessous les adhésifs les plus courants.

Pâte d'amidon - c'est de la colle à papier ; son

amidon - 60-80 g/l;

borax - 25 g/l.

L'amidon est dissous dans */5 parties d'eau (froide), bien agité, infusé avec le reste de l'eau (eau bouillante) et enfin du borax est ajouté à la pâte. Pâte de farine-c'est un adhésif pour papier et carton ;

sa composition :

Farine - 200 g/l ;

colle à bois (sèche) - 50 g/l.

La farine est pétrie eau froide jusqu'à consistance pâteuse et rempli de colle à bois chaude (température 80° C). Assurez-vous de filtrer la colle.

Colle de reliure. Une partie Vao (du volume total de colle) de glycérine est ajoutée à la colle à bois chaude diluée (directement au bain-marie).

Colle gomme arabique pour le papier et le carton est produit depuis gomme (jus solidifié) de certains fruits

La farine de blé est pétrie avec de l'eau froide jusqu'à formation d'une pâte. L'alun d'aluminium est dissous dans l'eau restante (chauffée à 50°C) ; La pâte est placée dans la solution obtenue et bouillie jusqu'à formation d'une masse sirupeuse transparente.

Colle de dextrine- une colle courante pour le papier. La recette est simple : la dextrine à raison de 400 g/l est diluée avec de l'eau froide.

Colle pour carton. Au 100 s. des parties d'eau dissolvent 9 c. parties de colle de bureau (silicate), 6 c. à café de farine de pomme de terre et 1 c. cuillère à café de sucre. La bouillie résultante doit être chauffée jusqu'à l'obtention d'une masse uniforme.

Colle photo. Composition de colle photo :

amidon - 60 g/l;

alun d'aluminium - 40 g/l;

craie (poudre dentaire) - 40 g/l;

bleu sec - 1 g/l.

L'amidon est versé 10 c. h. eau chaude, remuez et ajoutez 30 V. heures d'eau bouillante. Séparément, dissolvez l'alun dans l'eau tiède (restante), versez la solution dans la pâte et remuez bien. Après une demi-heure, de la pâte de craie (poudre dentaire et bleu) est ajoutée et soigneusement mélangée.

Conservez la colle dans un récipient en verre fermé. Colle pour coller du tissu, du similicuir et du cuir sur du bois. La composition de la colle est donnée en parties en poids :

farine de blé - 40 ;

colophane - 3;

alun d'aluminium - 1,5;

Tous les ingrédients secs sont mélangés, versés avec de l'eau et agités. La masse pâteuse obtenue est placée sur feu doux et agitée jusqu'à ce que la masse commence à épaissir.

Le collage se fait avec de la colle chaude.

Caséine colle. Colle papier, bois, tissus. cuir et céramique. La caséine (poudre) est diluée dans de l'eau froide à raison de 250 g/l, en ajoutant de l'eau par petites portions et en remuant continuellement la masse adhésive.

Composition de la colle :

colle à bois - 200 g/l;

sucre -200 g/l;

chaux éteinte - 70 G(l.

Dissoudre le sucre dans l'eau, puis le citron vert et chauffer à feu doux jusqu'à ce que liquide clair. La solution obtenue est filtrée et de la colle à bois sèche y est trempée. Dans les 24 heure La colle à bois gonfle, puis elle est dissoute dans le fabricant de colle.

La colle peut être conservée dans un récipient en verre fermé longue durée et ne perd pas son pouvoir adhésif.

Colle à verre. Dissoudre la gélatine dans une quantité égale (en poids) d'une solution à 5 % de bichromate de potassium (la solution est préparée dans une pièce sombre). La colle obtenue est insoluble dans eau chaude. Les pièces sont enduites, serrées avec une pince (ou bien enveloppées de fil) et placées à 5^-8 heureà la lumière.

Adhésifs pour verre et céramique.

1. Caséine dissoute dans du verre liquide (colle silicate) ayant la consistance d'une crème sure.

2. Gypse mélangé avec du blanc d'œuf jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure.

3. Plâtre trempé pendant une journée. solution saturée d'alun d'aluminium. Après trempage, le gypse est séché, broyé et mélangé avec de l'eau jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure. Cette colle colle bien la céramique.

4. Craie sèche finement broyée (poudre dentaire), diluée dans du verre liquide dans le rapport G : 4.

Ciment universel. Dans les prothèses dentaires, il est utilisé comme suit : appelé « phosphate de ciment » ; Il colle très bien la céramique et ne craint pas l'eau chaude.

Le ciment est dilué comme suit. Verser dans un récipient en verre quantité requise ciment (poudre) et remplir de diluant. Mélangez soigneusement le tout avec un bâtonnet de verre et appliquez immédiatement sur les pièces préalablement dégraissées. Les pièces doivent être serrées avec un collier (ou un fil). Temps de séchage 2 heure.

Adhésifs pour cuir.

1. Collez « Rapide » ; sa composition (en parties en poids) :

celluloïd -15;

acétone - 65;

solvant RDV (ou n°000) -20.

2. Une solution de caoutchouc naturel (1 à 2 parties en poids) dans du sulfure de carbone (10 parties en poids) additionnée d'une petite quantité de térébenthine.

5L. A. Erlykni 65

3. Menuiserie colle(os) avec l'ajout de tanin jusqu'à formation de fils extensibles. Adhésifs en caoutchouc.

1. Caoutchouc naturel (1 partie en poids), dissous dans de l'essence à solvant (essence Galosha) ou de l'essence d'aviation du 15ème siècle. h.).

2. Adhésif en caoutchouc de haute qualité ; sa composition est donnée en parties en poids) :

disulfure de carbone - 10;

gutta-percha - 1,3;

graphite - 10;

vernis n°000 - 9.

Rubrax et le bitume n°3 sont fondus et les composants restants y sont ajoutés. Le mastic obtenu est soigneusement mélangé. Collez les pièces ensemble avec du mastic chaud.

Mastic Rubrax se compose des composants suivants (en parties en poids) :

rubrax - 2;

vernis n°000 - 2.5.

Rubrax est fondu à une température de 120°C et de la craie et du vernis y sont ajoutés. Mélangez soigneusement le tout. Collez avec du mastic chaud.

Pâte pour coller le verre sur le métal. Cette pâte lie le verre au métal assez fermement. La consistance liquide de la pâte permet de coller de grandes surfaces de ces matériaux.

Composition de la pâte (en parties en poids) :

oxyde de cuivre - - 2 ;

poudre d'émeri n° 60-2 ;

verre liquide - 6.

Tous les composants sont broyés pour former une pâte homogène. Les pièces collées sont chauffées à 100°C et maintenues à cette température pendant 2 heure, puis laisser refroidir à température ambiante. Après 12-14 heure la pâte durcit complètement.

Mastic verre-métal. Ce type de mastic se caractérise par une dureté accrue du joint collé, qui peut supporter des charges mécaniques moyennes.

Vous trouverez ci-dessous deux recettes de mastic (en poids).

1ère recette :

litharge de plomb - 2,5;

colophane - 3.5.

Mélangez soigneusement les ingrédients moulus et séchés et diluez avec de l'huile siccative naturelle jusqu'à ce que le mastic devienne épais.

2ème recette :

litharge de plomb - 7;

borate de manganèse - 1;

colophane - 20.

Le tout est broyé, séché et mélangé avec de l'huile siccative naturelle jusqu'à ce que le mastic devienne épais.

Pâte pour revêtement de résistances vitrifiées.

Lors de la réparation de résistances vitrifiées et notamment lors de l'installation de robinetterie, il est nécessaire de restaurer le revêtement de la résistance, sous peine de réduire fortement la durée de vie de la résistance. Vous pouvez restaurer le revêtement résistant endommagé avec une pâte spéciale (dont la recette est donnée ci-dessous).

Le talc séché (6 parties en poids) est mélangé avec du verre liquide (colle silicate), qui est pris suffisamment pour obtenir une masse de consistance de crème sure (environ 8 à 12 parties en poids).

Les zones endommagées du revêtement sont enduites de pâte et séchées à température ambiante environ une heure. Ensuite, la résistance est chauffée à 100-110° C et maintenue à cette température pendant 10-15 min.

Mastic de magnésite. Ce mastic est utilisé pour le collage produits en céramique et métal avec pièces en céramique. La couture collée peut supporter de lourdes charges.

oxyde de magnésium -4;

farine de porcelaine - 2;

solution de chlorure de magnésium (densité 1,25) - 5.

L'oxyde de magnésium est calciné pendant une heure à une température de 400-500°C. La farine de porcelaine est séchée pendant 30 minà une température de 100-120°C. Le chlorure de magnésium est dissous dans l'eau à raison de deux parties de chlorure de magnésium pour une partie d'eau.

Après cela, l'oxyde de magnésium et la farine de porcelaine sont mélangés, le mélange obtenu est versé avec une solution de chlorure de magnésium et malaxé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Appliquer le mastic immédiatement après la production. Temps complètement sec- deux jours.

Note. La farine de porcelaine peut être obtenue en chauffant des morceaux de vieux plats en porcelaine (cassés) et en les refroidissant dans l'eau, en répétant ce processus plusieurs fois.

Mastic Gletglycine. Ce mastic (en termes d'application et de qualité de joint) est similaire à la magnésite et est largement utilisé dans l'industrie pour relier des pièces en céramique entre elles et avec des métaux.

Composition du mastic (en parties en poids) :

glycérine technique -1 ;

litharge au plomb - 8.

La litharge est séchée pendant 2 heureà une température de 230-250°C, broyer dans un mortier et y ajouter de la glycérine par petites doses (sous agitation). Utilisez le mastic immédiatement après la production. Le temps de séchage du mastic est d'un jour.

Note. La litharge au plomb peut être préparée à partir de minium rouge. A cet effet à 100 G plomb sec, il faut prendre 1 g de suie de gaz, bien mélanger le tout et calciner à une température de 450-550°C pendant une heure.

Mastic pour combler les fissures dans les pièces moulées en fer et en fonte.

La composition du mastic (en kg):

limaille de fer - 1 ammoniaque - 0,02 chaux- 0,1 verre liquide - 0,1.

Les composants secs sont mélangés, versés avec du verre liquide et soigneusement mélangés jusqu'à ce que

masse homogène. Appliquer le mastic immédiatement après la production.

Mastic pour renforcer les armatures en fer de la pierre.

Composition du mastic (en g) :

limaille de fer - 100;

ammoniac - 5;

vinaigre de table - 40-60.

Diluez le mélange des trois premiers composants (secs) avec du vinaigre de table jusqu'à la consistance souhaitée ; Utilisez immédiatement le mastic obtenu.

Mastic qui empêche le desserrage des écrous. Dans les équipements radio industriels, le mastic de verrouillage est largement utilisé, qui remplace avec succès divers types de rondelles de verrouillage.

Composition du mastic (en%) :

nitroémail DM-75;

talc - 25.

Le mastic est dilué à la consistance souhaitée avec de l'acétone ou du solvant RDV.

§ 8. PEINTURES, VERNIS, ÉMAUX, APPRÊTS ET MASTIC

Pour les métaux, les peintures, vernis et émaux servent à la fois de revêtements anticorrosion et décoratifs.

Pièces en bois espèces précieuses avec une belle texture (couleur et motif) sont recouverts de vernis et de cirages transparents. Le bois d'essences de moindre valeur est parfois recouvert de vernis et de peintures opaques (opaques).

La finition du bois avec divers revêtements transparents est abordée dans la section V.

Apprêt. La peinture des métaux avec des vernis et des peintures est précédée d'un processus d'apprêt.

L'apprêt n'est pratiquement pas différent de la peinture. Le primaire est appliqué sur la surface de la pièce avec des pinceaux moyennement durs (et très rarement avec des pistolets). Après séchage, le sol est nivelé (poncé) à l'aide du papier de verre n°000-180.

Il est à noter qu'à un certain type de peinture (vernis, émail) correspond un certain apprêt. ^ Une mauvaise combinaison d'apprêt et d'enduit parfois à - 1 conduit à des bulles ou à un effritement de la peinture (vernis, émail) après séchage.

L'annexe donnée à la fin du livre répertorie un certain nombre de peintures, vernis et émaux les plus couramment utilisés. Il répertorie également les mastics, apprêts et produits de polissage, donne des recommandations de base sur la liquéfaction, le mode de séchage, ainsi que la fonction des revêtements et leurs propriétés.

Mastic. Le mélange de mastic est appliqué sur la surface apprêtée de la pièce à l'aide d'une spatule. Une spatule est une spatule plate en métal, en bois ou en caoutchouc dur.

S'il existe diverses irrégularités à la surface de la pièce (fissures, éclats, cavités, etc.), le mastic à ces endroits est appliqué avec un léger excès (marge de retrait au séchage du mastic). La couche principale de mastic ne doit pas dépasser 0,2 mm.

Après séchage, le mastic est nivelé avec du papier de verre n°80-100, réduisant progressivement le grain du papier de verre. Surfaces planes bien niveler avec un bloc de bois plat; Entre la peau et le bloc il faut poser une couche de tissu de 2-3 d'épaisseur mm.

Coloration. La peinture est généralement réalisée en deux couches. La deuxième couche est appliquée avec des coups de pinceau perpendiculaires aux coups de pinceau lors de l'application de la première couche. Avant d'appliquer la deuxième couche, il est conseillé de niveler la première couche de revêtement séchée avec du papier de verre n° 000-180.

Les outils pour peindre sont le plus souvent des pinceaux doux, mais parfois des atomiseurs (pulvérisateurs) sont également utilisés. Ces derniers sont utilisés pour peindre de grandes pièces avec des peintures nitro.

La pression de l'air lors de la peinture de pièces avec des peintures nitro doit être comprise entre 1 et 2,5. ATM. Pour des consistances de peinture plus épaisses, la pression de l'air doit atteindre 3-6 ATM.

J'ai décidé de rembobiner un fer à souder de 40 watts grillé. Et pourquoi pas, si tous les matériaux sont là ?

Mais rembobiné à 220 V. grillé dès la première mise sous tension à cause des fumées émises à une tension de 150 V. Depuis lors du rembobinage, j'ai utilisé ruban adhésif en fibre de verre. Il est donc nécessaire d'utiliser des matériaux isolants exempts de substances inflammables ou de les recuire.

Et allumez-le d'abord à basse tension, en l'augmentant à 220 V. alors que la fumée s'arrête. Par exemple, pour un fer à souder 40W. grâce à des ampoules 15,25,40 W.

Je dois encore souffrir en enroulant un enroulement 220V avec un fil fin. Je n’en avais plus envie.

J'ai pris du nichrome dans un sèche-cheveux et j'ai enveloppé deux couches. Il s'est avéré que c'était 30V, 1,1A.

Ensuite, j'ai acheté un transformateur électronique pour 12V, qui pourrait convenir

Alimenter le fer à souder en une seule couche, mais le fer à souder était déjà prêt.

Matériel de base pour le rembobinage :

Mica. Extrait d'un condensateur au mica grande taille tapez KSO13.

Nichrome. D'un sèche-cheveux.

Transformateur abaisseur et tige de graphiteà partir d'une batterie pour souder du nichrome avec du fil de cuivre.

Cordon d'amiante pour l'isolation thermique.

Scellant automatique noir. Résiste à des températures jusqu'à 300 degrés.

Tresse métallique. Pour les petits fers à souder, la tresse des tuyaux de raccordement des toilettes, chaudières, etc. peut convenir... Mais elle est très douce, peut-être en deux couches.

Pour 40W. Une tresse plus rigide est préférable. Des tuyaux haute pression, flexibles de frein, etc.

Fil MGTF. Pour rembobiner le transformateur et pour le fer à souder, je l'ai utilisé avec un diamètre d'isolation extérieur de 0,7 mm. Pour souder deux morceaux de fil d'un diamètre de 2 mm isolant au nichrome.

Nous enroulons du mica autour de la zone d'enroulement et la fixons avec plusieurs tours de fil fin.

Avant l'enroulement, nous soudons une section avec du nichrome (si vous n'avez pas d'expérience, lisez-la sur Internet, puis entraînez-vous), isolons la jonction et insérons les poignées dans le tube. Je répare le premier tour en enroulant les deux tours suivants autour de lui. N'oubliez pas qu'après les fils insérés, vous avez besoin d'un espace pour attacher la tresse extérieure, environ 1 cm. et depuis la fin de la même manière. Je répare le dernier tour en l'enveloppant plusieurs fois avec du nichrome fin. Nous insérons le deuxième morceau de fil épais dans la poignée, le tordons fermement avec du nichrome, le soudons et l'isolons. Les fils des sections de fil de la poignée doivent être bien fixés afin de ne pas retirer accidentellement les spires. Insérez au moins fermement un morceau de bois avec de la colle dans le manche.

Vous pouvez maintenant le connecter à un transformateur abaisseur ou à une alimentation de puissance appropriée avec une tension de sortie réglable pour vérifier le fonctionnement normal de l'enroulement de chauffage et déterminer approximativement la tension et le courant auxquels il fonctionnera.

Après refroidissement, nous enveloppons une couche de mica puis du cordon d'amiante. Le cordon, contrairement au cordon en feuille, ne s'effrite pas et repose plus étroitement. Toute personne préoccupée par l’amiante peut chercher un remplaçant. Une sorte de cordon ou de matériau en fibre de verre.

Vérifiez que la tresse serrée s'ajuste bien au cordon. Lubrifiez avec du mastic automatique et mettez la tresse. En utilisant le même nichrome, nous enroulons le bord de la tresse sur le côté du manche, après quoi nous étirons, compactons la tresse et la scotchons au tube par l'avant. Démêler et couper avec une pince coupante partie inutile tresses. Pendant que le mastic durcit, nous assemblons un cordon souple qui ne fondra pas de la panne du fer à souder. Comme il y avait un fil en isolant fluoroplastique d'un diamètre d'isolant d'environ 0,7 mm, je l'ai utilisé. J'ai pris 6 fils, je les ai tressés - il s'est avéré doux câble solide. Nous le soudons aux fils du fer à souder et fixons les soudures à la poignée avec du ruban isolant. Cela permet de ressouder facilement le câble s'il se casse près de la poignée.

Les transformateurs électroniques légers et de petite taille pour lampes halogènes ont donné lieu à leur utilisation pour alimenter les fers à souder basse tension.

Je l'ai eu à 160W. avec des transistors 13009 de 12 ampères cassés. Comme une telle alimentation n'est pas nécessaire, je les ai remplacés par le 13005 de 4 ampères existant. Au lieu de 8 tours du jeu de barres pour 12 V, j'ai enroulé 45 tours avec une prise de 39. L'interrupteur installé se connecte le fer à souder

Jusqu'à 39 tours - pour souder de petits objets sans surchauffe ou jusqu'à 45 tours. Le transformateur de sortie est installé sur la carte à l'aide de silicone avec un espace d'environ 1 mm par rapport à la carte. Si nécessaire, les tours en excès peuvent être facilement supprimés. Si vous installez l'interrupteur d'alimentation du fer à souder à l'intérieur du boîtier, vous devrez peut-être installer le transformateur en le déplaçant d'un côté. Un indicateur LED avec une diode et une résistance est installé au centre de la sortie. transformateur, en le connectant aux derniers tours.

La fiche d'alimentation peut être fixée au boîtier en la coupant des appareils similaires, par exemple des alimentations murales ou des chargeurs de téléphone portable. Vous pouvez également attacher une fiche sur un câble court, il est plus pratique de la connecter aux tés.

Lors de la première mise sous tension, le transformateur électronique ne fonctionnait pas. Faible charge. Puisque la charge est constante et en court-circuit. Il n'est pas prévu que, sans me soucier des modifications de la tension du système d'exploitation, j'ai ajouté un tour au tour existant de l'enroulement de courant sur un petit anneau, et cela a fonctionné.

Ce qui est écrit ici est la direction générale. Chacun aura son propre chemin en fonction des composants dont il dispose.

Un fer à souder électrique est outil à main, destiné à fixer des pièces entre elles au moyen de soudures tendres, en chauffant la soudure jusqu'à l'état liquide et en comblant l'espace entre les pièces à souder avec elle.

Comme vous pouvez le voir sur le dessin schéma électrique Le fer à souder est très simple et se compose de seulement trois éléments : une fiche, un fil électrique flexible et une spirale en nichrome.

Comme le montre le schéma, le fer à souder n'a pas la capacité de régler la température de chauffage de la panne. Et même si la puissance du fer à souder est choisie correctement, ce n'est toujours pas un fait que la température de la panne sera nécessaire pour le soudage, car la longueur de la panne diminue avec le temps en raison de son remplissage constant, les soudures ont également des différences ; températures de fusion. Par conséquent, pour maintenir température optimale les pannes du fer à souder doivent être connectées via régulateurs de puissance à thyristors Avec réglage manuel Et entretien automatique la température réglée de la panne du fer à souder.

Appareil de fer à souder

Le fer à souder est une tige de cuivre rouge chauffée par une spirale en nichrome jusqu'à la température de fusion de la soudure. La tige du fer à souder est en cuivre en raison de sa conductivité thermique élevée. Après tout, lors du soudage, vous devez transférer rapidement la chaleur de la panne du fer à souder de l'élément chauffant. L'extrémité de la tige est en forme de coin, constitue la partie active du fer à souder et s'appelle la pointe. La tige est insérée dans un tube d'acier enveloppé de mica ou de fibre de verre. Un fil de nichrome est enroulé autour du mica, qui sert d'élément chauffant.

Une couche de mica ou d'amiante est enroulée sur le nichrome, ce qui sert à réduire les pertes de chaleur et isolation électrique spirales en nichrome du corps métallique du fer à souder.

Les extrémités de la spirale nichrome sont reliées à conducteurs en cuivre cordon électrique avec une fiche à son extrémité. Pour assurer la fiabilité de cette connexion, les extrémités de la spirale nichrome sont pliées et pliées en deux, ce qui réduit l'échauffement à la jonction avec le fil de cuivre. De plus, la connexion est sertie avec une plaque métallique ; il est préférable de réaliser le sertissage à partir d'une plaque d'aluminium, qui a une conductivité thermique élevée et évacuera plus efficacement la chaleur du joint. Pour l'isolation électrique, des tubes en matériau isolant résistant à la chaleur, en fibre de verre ou en mica sont placés à la jonction.

La tige de cuivre et la spirale en nichrome sont fermées par un boîtier métallique composé de deux moitiés ou d'un tube solide, comme sur la photo. Le corps du fer à souder est fixé sur le tube à l'aide d'anneaux capuchons. Pour protéger la main d’une personne des brûlures, un manche fait d’un matériau qui transmet mal la chaleur, du bois ou du plastique résistant à la chaleur, est fixé au tube.

Lors de l'insertion de la fiche du fer à souder dans la prise courant électrique va à un élément chauffant en nichrome, qui chauffe et transfère la chaleur à la tige de cuivre. Le fer à souder est prêt à souder.

Les transistors de faible puissance, les diodes, les résistances, les condensateurs, les microcircuits et les fils fins sont soudés avec un fer à souder de 12 W. Les fers à souder de 40 et 60 W sont utilisés pour souder des composants radio puissants et de grande taille, des fils épais et de petites pièces. Pour souder de grandes pièces, par exemple les échangeurs de chaleur d'un geyser, vous aurez besoin d'un fer à souder d'une puissance de cent watts ou plus.

Tension d'alimentation du fer à souder

Les fers à souder électriques sont conçus pour des tensions secteur de 12, 24, 36, 42 et 220 V, et il y a des raisons à cela. L'essentiel est la sécurité humaine, le second est la tension du réseau à l'endroit où les travaux de soudure sont effectués. En production, où tous les équipements sont mis à la terre et où il y a humidité élevée, il est permis d'utiliser des fers à souder avec une tension ne dépassant pas 36 V et le corps du fer à souder doit être mis à la terre. Le réseau de bord de la moto est sous tension CC 6 V, voiture de tourisme– 12 V, cargo – 24 V. Dans l'aviation, un réseau avec une fréquence de 400 Hz et une tension de 27 V est utilisé.

Il existe également des limites de conception, par exemple, il est difficile de fabriquer un fer à souder de 12 W avec une tension d'alimentation de 220 V, car la spirale devra être enroulée à partir d'un fil très fin et donc de nombreuses couches seront enroulées ; le fer s'avérera gros et peu pratique pour les petits travaux. Étant donné que l'enroulement du fer à souder est enroulé à partir d'un fil nichrome, il peut être alimenté par une tension alternative ou continue. L'essentiel est que la tension d'alimentation corresponde à la tension pour laquelle le fer à souder est conçu.

Puissance de chauffe du fer à souder

Les fers à souder électriques sont disponibles dans des puissances de 12, 20, 40, 60, 100 W et plus. Et ce n’est pas non plus une coïncidence. Pour que la soudure s'étale bien sur les surfaces des pièces à souder lors du brasage, celles-ci doivent être chauffées à une température légèrement supérieure au point de fusion de la soudure. Au contact d'une pièce, la chaleur est transférée de la pointe à la pièce et la température de la pointe chute. Si le diamètre de la panne du fer à souder n'est pas suffisant ou si la puissance de l'élément chauffant est faible, alors, ayant dégagé de la chaleur, la panne ne pourra pas chauffer jusqu'à la température réglée et la soudure sera impossible. Au mieux, le résultat sera une soudure lâche et peu solide.

Un fer à souder plus puissant peut souder de petites pièces, mais il existe un problème d'inaccessibilité au point de soudure. Comment, par exemple, souder circuit imprimé un microcircuit au pas de patte de 1,25 mm avec une panne de fer à souder mesurant 5 mm ? Certes, il existe un moyen de s'en sortir ; plusieurs tours sont enroulés autour d'une telle piqûre. fil de cuivre d'un diamètre de 1 mm et l'extrémité de ce fil est soudée. Mais l'encombrement du fer à souder rend le travail pratiquement impossible. Il y a une autre limitation. À haute puissance, le fer à souder chauffera rapidement l'élément, et de nombreux composants radio ne permettent pas de chauffer au-dessus de 70 °C et le temps de soudage autorisé ne dépasse donc pas 3 secondes. Ce sont des diodes, des transistors, des microcircuits.

Réparation de fer à souder bricolage

Le fer à souder cesse de chauffer pour l'une des deux raisons suivantes. Ceci est le résultat d'un frottement du cordon d'alimentation ou d'un grillage du serpentin de chauffage. Le plus souvent, le cordon s'effiloche.

Vérification de l'état de fonctionnement du cordon d'alimentation et de la bobine du fer à souder

Lors du soudage, le cordon d'alimentation du fer à souder est constamment plié, particulièrement fortement au point de sortie et de la fiche. Habituellement, à ces endroits, surtout si le cordon d'alimentation est dur, il s'effiloche. Ce dysfonctionnement se manifeste d'abord par un échauffement insuffisant du fer à souder ou un refroidissement périodique de celui-ci. Finalement, le fer à souder cesse de chauffer.

Par conséquent, avant de réparer le fer à souder, vous devez vérifier la présence de tension d'alimentation dans la prise. S'il y a de la tension dans la prise, vérifiez le cordon d'alimentation. Parfois, un cordon défectueux peut être détecté en le pliant doucement à l'endroit où il sort de la fiche et du fer à souder. Si le fer à souder chauffe un peu, le cordon est définitivement défectueux.

Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement du cordon en connectant les sondes d'un multimètre allumé en mode aux broches de la fiche. mesures de résistance. Si les lectures changent lors du pliage du cordon, le cordon est effiloché.

S'il s'avère que le cordon est cassé au point de sortie de la fiche, alors pour réparer le fer à souder, il suffira de couper une partie du cordon ainsi que la fiche et installez-en un pliable sur le cordon.

Si le cordon est effiloché au point de sortie de la poignée du fer à souder ou si le multimètre connecté aux broches de la fiche ne montre pas de résistance lors de la flexion du cordon, vous devrez alors démonter le fer à souder. Pour accéder à l'endroit où la spirale est reliée aux fils du cordon, il suffira de retirer uniquement la poignée. Ensuite, touchez successivement les sondes du multimètre aux contacts et aux broches de la fiche. Si la résistance est nulle, alors la spirale est cassée ou son contact avec les fils du cordon est mauvais.

Calcul et réparation du bobinage chauffant d'un fer à souder

Lors de réparations ou autoproduction un fer à souder électrique ou tout autre appareil chauffant doit être enroulé enroulement de chauffageà partir de fil nichrome. Les données initiales pour calculer et sélectionner le fil sont la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage, qui est déterminée en fonction de sa puissance et de sa tension d'alimentation. Vous pouvez calculer la résistance d'enroulement d'un fer à souder ou d'un appareil de chauffage à l'aide du tableau.

Connaître la tension d'alimentation et mesurer la résistance tout appareil électrique chauffant, tel qu'un fer à souder, bouilloire électrique , radiateur électrique ou fer à repasser électrique, vous pouvez connaître la puissance consommée par cet appareil électroménager. Par exemple, la résistance d'une bouilloire électrique de 1,5 kW sera de 32,2 Ohms.

Regardons un exemple d'utilisation du tableau. Disons que vous devez rembobiner un fer à souder de 60 W conçu pour une tension d'alimentation de 220 V. Dans la colonne la plus à gauche du tableau, sélectionnez 60 W. À partir de la ligne horizontale supérieure, sélectionnez 220 V. À la suite du calcul, il s'avère que la résistance du bobinage du fer à souder, quel que soit le matériau du bobinage, doit être égale à 806 Ohms.

Si vous aviez besoin de fabriquer un fer à souder à partir d'un fer à souder de 60 W, conçu pour une tension de 220 V, pour être alimenté à partir d'un réseau de 36 V, alors la résistance du nouveau bobinage devrait déjà être égale à 22 Ohms. Vous pouvez calculer indépendamment la résistance d'enroulement de n'importe quel appareil de chauffage électrique à l'aide d'un calculateur en ligne.

Après avoir déterminé la valeur de résistance requise de l'enroulement du fer à souder, le diamètre approprié du fil nichrome est sélectionné dans le tableau ci-dessous, en fonction des dimensions géométriques de l'enroulement. Le fil nichrome est un alliage chrome-nickel qui peut résister à des températures de chauffage allant jusqu'à 1 000 °C et est marqué X20N80. Cela signifie que l'alliage contient 20 % de chrome et 80 % de nickel.

Pour enrouler une spirale de fer à souder d'une résistance de 806 Ohms de l'exemple ci-dessus, vous aurez besoin de 5,75 mètres de fil nichrome d'un diamètre de 0,1 mm (il faut diviser 806 par 140), soit 25,4 m de fil d'un diamètre de 0,2 mm, et ainsi de suite.

Je constate qu'en chauffant tous les 100°, la résistance du nichrome augmente de 2%. Par conséquent, la résistance de la spirale de 806 Ohms de l'exemple ci-dessus, lorsqu'elle est chauffée à 320 °C, augmentera jusqu'à 854 Ohms, ce qui n'aura pratiquement aucun effet sur le fonctionnement du fer à souder.

Lors de l'enroulement d'une spirale de fer à souder, les spires sont rapprochées les unes des autres. Lorsqu'elle est chauffée au rouge, la surface du fil nichrome s'oxyde et forme une surface isolante. Si toute la longueur du fil ne tient pas sur le manchon en une seule couche, la couche enroulée est recouverte de mica et une seconde est enroulée.

Pour l'isolation électrique et thermique des enroulements des éléments chauffants les meilleurs matériaux est du mica, du tissu en fibre de verre et de l'amiante. L'amiante a une propriété intéressante : il peut être imbibé d'eau et il devient mou, permet de lui donner n'importe quelle forme, et après séchage il a suffisamment résistance mécanique. Lors de l'isolation du bobinage d'un fer à souder avec de l'amiante humide, il est nécessaire de prendre en compte que l'amiante humide conduit bien le courant électrique et qu'il ne sera possible d'allumer le fer à souder sur le réseau électrique qu'après que l'amiante soit complètement sec.

Cela pourrait être intéressant. La possibilité de modifier la tension d'alimentation d'un fer à souder conçu pour 220 V, entre autres, permet de remettre en service un fer déjà grillé. Et utilisez-le à l'avenir, par exemple, avec une alimentation à découpage provenant d'un téléviseur importé, qui en sortie fournit exactement la moitié de celle du réseau. La réunion de ces deux produits donne lieu à une option intermédiaire entre un fer à souder avec régulateur et un fer à souder à part entière. poste à souder. N'importe quel radioamateur peut le faire. Je vais vous montrer comment procéder en utilisant l'exemple de la modification de la tension d'alimentation d'un fer à souder de fabrication chinoise, qui n'était pas fiable pour une utilisation sans modification.

Démontage du fer à souder

Pour démonter le fer à souder, il a fallu dévisser complètement deux vis reliant le boîtier de protection à l'élément chauffant et retenant la panne, ainsi que trois vis autotaraudeuses fixant la partie active au manche. Retirez l'isolant des fils et dévissez les torsades de connexion.

Mica avec spirale de fer à souder

Il y a un élément chauffant à l'intérieur du boîtier de protection. C'est ce qu'ils doivent faire. Il est nécessaire de modifier la quantité de fil nichrome enroulé - modifier la résistance de l'élément chauffant. Maintenant c'est 1800 Ohms, il faut 400 Ohms. Pourquoi exactement autant ? Travaillant actuellement avec un UPS, le fer à souder a une résistance de 347 Ohms, sa puissance est de 19 à 28 W, le deuxième que je souhaite rendre moins puissant, j'ai donc ajouté des Ohms.

Rembobinage du fer à souder

Enrouler une panne de fer à souder

La pointe est réinsérée dans le radiateur, serrée avec des vis et dans le mandrin. Si vous démontez et déroulez l'excès de nichrome tout en tenant l'élément chauffant dans vos mains, tout sera alors beaucoup plus compliqué. Le fil d'attache est retiré.

Les enveloppes de fibre de verre et de mica libérées sont retirées. Il y a une fente dans le mica sur le côté de la pointe dans laquelle un conducteur est inséré, allant du nichrome au câble d'alimentation - par conséquent, l'enveloppe de mica affaiblie en est retirée plutôt que déroulée. Le mica est un matériau très fragile. L'extrémité du fil nichrome enroulé sur le conducteur est déconnectée. Son épaisseur est d'un peu plus de 4 microns.

Le nichrome doit être enroulé sur quelque chose de rond, option idéale- bobine pour fil. Je l'ai dévissé, rembobiné, et ainsi de suite jusqu'à la fin. Il n'est pas nécessaire de débrancher la deuxième extrémité du fil nichrome.

Résistance du fil de fer à souder

Maintenant, vous devez enrouler une longueur de 400 ohms, et en centimètres ce sera environ 70 ( longueur totale un fil nichrome de 300 cm fait 1800 Ohms, donc 400 Ohms fera 66,66 cm). Un loquet (pince à linge) est placé sur une longueur de 70 cm et, la bobine étant suspendue en position, en la guidant légèrement avec les doigts, l'enroulement est effectué à intervalles qui assurent sa terminaison au premier conducteur. Le nombre de tentatives n'est pas limité, l'essentiel est de ne pas déchirer le nichrome. A la fin du bobinage, une mesure de résistance de contrôle est nécessaire.

Dès que nous parvenons à enrouler la quantité requise de nichrome, nous coupons le fil avec une marge de 1 à 2 cm et l'enroulons jusqu'au conducteur. Nous mettons l'enroulement de mica, en passant le conducteur dans la fente et en le pressant contre lui (naturellement par-dessus).

Nous installons un enroulement en fibre de verre sur le dessus et, en le compactant par pression, enroulons le fil de reliure. Élément chauffant conçu pour une tension d'alimentation de 85 à 106 V assemblé.

Assemblage du fer à souder

Étant donné que la partie active était auparavant fixée à la poignée avec des vis incompréhensiblement maladroites et courtes, elles ont dû être remplacées. Pour ce faire, des trous ont été creusés au niveau des points de fixation de la poignée pour de nouvelles vis.

Avant de connecter le câble d'alimentation aux conducteurs allant au radiateur nichrome, une pince en plastique a été installée et ajustée dessus.

Le boîtier de l'élément chauffant se termine par une sorte de radiateur de refroidissement, traversé par des trous et fixé à la poignée. Pour augmenter l'effet de refroidissement, l'écart entre celui-ci et la poignée a été augmenté à l'aide de rondelles métalliques.

Essais

Consommation de courant du fer à souder 190 mA

L'onduleur avec lequel le fer à souder fonctionnera en sortie sous charge donne de 85 à 106 V. La consommation de courant est de 190 mA, c'est à la tension minimale. Puissance 16 W.

Consommation de courant du fer à souder 240 mA

À tension maximale, la consommation de courant est de 260 mA. Puissance 26 W. Le souhaité a été reçu.

Taux de chauffage

Enfin, un test de durée de chauffe. Jusqu'à 257 degrés en 2 minutes 20 secondes. Un excellent résultat, si l'on tient compte du fait qu'à partir d'un réseau 225 V, il a chauffé jusqu'à 250 degrés en 5 minutes et demie.

Tableau. Dépendance de la résistance de l'élément chauffant à la puissance et à la tension du fer à souder

Et voici un tableau qui vous aidera à déterminer la résistance requise de l'élément chauffant, en fonction de la puissance souhaitée et de la tension d'alimentation disponible. Auteur - Babay iz Barnaula.