Les sols jouent un rôle essentiel dans la structure de chaque maison, car eux et les revêtements muraux déterminent en grande partie le confort de la pièce. L'article expliquera pourquoi une doublure sous un stratifié est nécessaire et quels sont ses avantages pratiques.

Inconvénients du stratifié et fonction du substrat

Tout le monde veut rentrer chez lui pour se détendre et s'amuser, mais divers facteurs générateurs de bruit ne permettent pas que cela se produise. Les sols de mauvaise qualité non seulement conduisent, mais amplifient également divers bruits créés par les résidents ou les voisins. Résoudre efficacement ce problème Cela n'est possible qu'en achetant une sous-couche spécialement conçue pour le stratifié.

Ce revêtement particulier est envisagé car il est extrêmement populaire. Le stratifié se distingue par sa solidité, sa durabilité, sa résistance à l'usure et son coût relativement faible. Il est également très beau en apparence, pas très différent d'une planche en bois naturel, il offre donc une esthétique lors de l'inspection visuelle et sur les photographies, mais uniquement lorsque toutes les conditions d'installation sont remplies. Les particularités de sa structure sont telles que le choix d'un substrat pour le stratifié est obligatoire, car il remplit de nombreuses tâches différentes.

Insonorisation

Les revêtements de sol stratifiés sont extrêmement sensibles au bruit et le bruit émis par un tel revêtement se propage dans toutes les directions. La raison en est la faible épaisseur du matériau (traditionnellement - 8 millimètres) et la méthode d'installation flottante avec formation de quelque chose comme une membrane dans le plafond, qui transmet facilement tous les sons. Vous pouvez étouffer ces sons en posant un substrat sous le stratifié.

Certains fabricants de revêtements de sol fixent la sous-couche directement sur leurs produits, de sorte que lors de l'installation, les propriétaires résolvent plusieurs problèmes à la fois. Une telle intégration est généralement réalisée sur des panneaux stratifiés des classes 33 et 32. Naturellement, une telle modification facilite le processus de pose du revêtement de sol, mais son coût est plusieurs fois plus élevé.

Nivellement de la base

En plus de l'isolation phonique, différents types de sous-couches stratifiées résolvent la tâche très importante de nivellement de la base sur laquelle le matériau est posé. Pas toujours, même une chape fraîchement réalisée est absolument lisse. Les irrégularités doivent être éliminées afin qu'elles ne réduisent pas la durée de vie du stratifié à l'avenir.

Toute irrégularité de la base apparaît à la surface du stratifié dès que possible après le début de l'opération. Ce phénomène est appelé « jeu » et son essence réside dans le fait que des espaces petits et grands entre le revêtement de sol et la base provoquent d'abord divers bruits et grincements, puis conduisent complètement à une déformation du revêtement.

Il est nécessaire de procéder à un nivellement supplémentaire de la base de mauvaise qualité. La sous-couche sous le stratifié, qui joue efficacement le rôle de mousse de polystyrène, fera parfaitement face à cette tâche. Sa structure permet d'éliminer les moindres irrégularités.

Il existe un stéréotype selon lequel un substrat plus épais augmentera son efficacité, mais c'est loin d'être vrai. En ce qui concerne la meilleure épaisseur de substrat pour le stratifié, les experts indiquent une valeur maximale de 3 millimètres. S'il est dépassé, pendant le fonctionnement, le matériau posé s'affaissera et, avec le temps, les fixations entre les planches du revêtement de sol se déformeront.

Isolation contre l'humidité

Si l’on considère que le stratifié est l’un des représentants des revêtements de sol en bois, il n’est alors pas nécessaire d’expliquer les effets nocifs de l’humidité sur celui-ci. Bien entendu, le matériau lui-même peut être protégé par une installation appropriée, en commençant par un séchage de haute qualité des planches pendant un certain temps.

Ensuite, il est également important d'attendre que la chape utilisée comme support atteigne ses conditions optimales et qu'aucune humidité n'apparaisse à sa surface. Par exemple, dans le cas habituel mortier ciment-sable vous devrez attendre environ un mois, tout en observant la technologie de séchage. Ce n'est que lorsque toutes les conditions seront remplies qu'il sera possible de commencer la pose du stratifié.

Vérifier la chape pour un éventuel dégagement d'humidité est assez simple. Le soir, un film plastique est posé dessus, et le matin on vérifie la présence de vapeurs condensées. Pour protéger davantage le stratifié d'un éventuel liquide technique libéré par la chape en béton, il est nécessaire d'utiliser un support.

Conductivité thermique

Les caractéristiques thermiques des plafonds sont très importantes, car le régime de température maintenu dans la pièce en dépend. Si le système « plancher chaud » comporte deux couches d'isolation thermique en même temps : la sienne et la pose sous le stratifié, alors l'efficacité de son fonctionnement diminuera et il pourra être complètement abandonné.

Ainsi, le substrat vous permettra d'économiser non seulement sur l'achat de matériel, mais aussi grâce à l'absence de frais de paiement mensuels. énergie électrique. Le matériau posé sous le stratifié est tout à fait capable de fournir une isolation thermique fiable du sol.

Propriétés du substrat stratifié

De tout ce qui précède, nous pouvons conclure qu’ils placent le plus différents matériaux avec un objectif très significatif. Il ne reste plus qu'à produire bon choix. Le coût des sous-couches en rouleaux et en feuilles pour revêtements de sol stratifiés est élevé, mais des économies sur ce composant ne doivent pas être autorisées lors de la pose de revêtements de sol stratifiés.

Les conséquences de l’utilisation d’une sous-couche de mauvaise qualité peuvent être très différentes, au point même de faire gonfler le revêtement de sol. Pour que le choix soit fait correctement, il est nécessaire d'étudier les principales qualités des supports pour parquet stratifié.

Il est important que la sous-couche stratifiée sélectionnée réponde aux critères suivants :

• il est très important que dans un environnement alcalin agressif, le substrat soit neutre lorsqu'il interagit avec les matériaux environnants ;
• afin de le protéger contre la croissance des bactéries, il doit être imprégné d'agents antiseptiques ;
• comme mentionné précédemment, les caractéristiques d'isolation thermique et d'imperméabilisation du matériau doivent être à un niveau élevé ;
• divers insectes et rongeurs ne doivent pas trouver leur habitat à proximité du substrat ;
• Il est important d'avoir des espaces de micro-ventilation dans la conception pour éliminer le liquide condensé ;
• les caractéristiques d'absorption des chocs du matériau doivent réduire la charge sur la structure du pont.

Choisir un support pour parquet stratifié

Compte tenu du nombre considérable différents types matériaux pouvant être utilisés comme substrat pour le stratifié, la question se pose : comment choisir le meilleur ? Il faut partir de l’état de la fondation pour l’installation.

Une chape de haute qualité avec des niveaux d'irrégularités acceptables peut être recouverte d'une couche de matériau de 2 mm et un tel support fera face aux tâches qui lui sont assignées (lire : ""). Les revêtements défectueux (défauts mineurs) doivent être recouverts d'une isoplate de 3 mm.

Dans les quincailleries, vous pouvez trouver toute une gamme de supports, chacun ayant des caractéristiques individuelles. Il est seulement important de se rappeler que vous n'avez pas besoin d'essayer de sélectionner un substrat dont le fabricant a également fabriqué le stratifié acheté. Examinons de plus près quel type de substrat stratifié existe et quels sont les principaux avantages et inconvénients de chaque type.

Substrats en polyéthylène

Le support en polyéthylène pour revêtement de sol stratifié, qui présente de nombreux avantages, est très demandé.

Parmi eux, il convient de souligner :

• résistance accrue à l'humidité;
• excellent caractéristiques d'isolation thermique;
• protection contre la formation de champignons, de moisissures et de bactéries ;
• rongeurs et insectes film polymère pas intéressant non plus ;
• Le film s'installe tout simplement ;
• N’importe qui peut le couper ;
• le coût du matériel est faible.

Récemment, des types spéciaux de films métalliques sont apparus. Un intérêt particulier est manifesté pour les types de feuilles et d'aluminium.

Les inconvénients de ce matériau sont évidents :

• il ne conserve pas sa forme et rétrécit lors de l'utilisation ;
• la lumière du soleil est préjudiciable au polyéthylène, l'installation doit donc être effectuée rapidement et le matériau doit être stocké dans des pièces sombres.

Substrats en liège

Le liège est avant tout un excellent matériau isolant, optimal lors de la préparation de la base pour la pose de revêtements de sol stratifiés selon un schéma flottant. Le support en liège vous permet d'économiser énergie thermique dans les locaux et ne moisit pas et ne pourrit pas.

Ce matériau est également produit en versions rouleaux et feuilles. Il peut être utilisé comme couche d’isolation thermique lors de l’installation d’un système de chauffage par le sol. Pendant le fonctionnement, ses proportions sont maintenues et l'efficacité ne diminue pas jusqu'à usure complète.

Le seul inconvénient des substrats en liège est peut-être leur coût élevé. Pas le meilleur meilleure idée utilisez une telle doublure si le stratifié lui-même est de mauvaise qualité. De plus, en raison de l’efficacité accrue du liège en tant qu’isolant thermique, il peut provoquer une condensation de l’humidité de l’intérieur du revêtement de sol stratifié.

De plus, à l'aide de liège concassé, un substrat bitume-liège est créé. Sa production est réalisée à base de papier kraft, traité au bitume et rempli de liège préparé. La fraction de particules de liège broyées ne dépasse pas 2-3 millimètres. Ce matériau est un excellent isolant phonique, et le bitume lui confère des propriétés imperméabilisantes.

Le matériau bitume-liège ne bloque pas la ventilation naturelle, permet de maintenir une pression sous le parquet stratifié et ne permet pas aux liquides de se condenser à l'intérieur du revêtement, contrairement au liège pur.

Substrats en polystyrène expansé

De la mousse de polystyrène extrudé est très souvent placée sous le stratifié - un film doté d'une fantastique résistance aux charges externes pour son aspect. Ce matériau convient également comme matériau de nivellement si le support le nécessite. Vous pouvez utiliser en toute sécurité un tel substrat dans des pièces où il y a un flux intense de visiteurs chaque jour.

La couche de joint a dans ce cas un effet anti-vibration, ce qui augmente considérablement le confort d'utilisation. La structure unique du matériau en fait un excellent isolant contre la chaleur et l'humidité. La résistance accrue du polystyrène expansé lui permet de ne pas se déformer lors de l'utilisation et de conserver ses dimensions naturelles.

Types de substrats combinés

L'intérêt pour de telles méthodes de pose d'une couche de rembourrage sous un stratifié ne cesse de croître. Dans la production de ce type de matériau, la mousse de polyéthylène et la mousse de polystyrène sont utilisées simultanément. Beaucoup de gens n'ont aucune idée du nom de la sous-couche stratifiée créée à partir de cette combinaison de matériaux familiers, mais elle porte un nom spécifique : Tuplex.

Le matériau est vendu sous forme de rouleaux dont l'épaisseur ne dépasse pas 3 millimètres. Cette conception permet une ventilation naturelle de l'espace sous le revêtement de sol stratifié. Le polyéthylène épais de la couche supérieure agit comme une imperméabilisation et la couche inférieure, au contraire, permet d'éliminer naturellement l'humidité du processus libérée par la base.

Avantages d'un tel substrat :

• haute élasticité;
• structure fonctionnelle solide;
• préservation de la forme originale;
• la capacité de niveler une base défectueuse.

Supports spéciaux

Ce type de doublure est considéré comme le plus high-tech car il possède d'énormes fonctionnalités. La structure unique vous permet d'amortir tout bruit créé par le plafond et grâce à elle, une ventilation naturelle est réalisée, éliminant l'humidité sous le parquet stratifié.

La vitesse de pose d'une telle couche est plusieurs fois supérieure à celle des supports plus traditionnels, puisqu'il existe une couche résistante à l'humidité qui ne craint pas les chapes mal séchées, etc. Le coût de ce matériau est le plus élevé, mais ses caractéristiques sont supérieures à celles des options alternatives.

Technologie de pose

Vous n’avez pas besoin de compétences particulières en construction pour bien poser la sous-couche. Il suffit de respecter les règles présentées ci-dessous pour que le poseur accomplisse « parfaitement » ses tâches principales et que la durée de vie non seulement de sa durée de vie, mais également du stratifié posé, augmente. Les voisins seront également reconnaissants s'il n'y a pas de coups de talon, d'impacts de chutes d'objets, etc. depuis l'appartement du dessus. Tout cela peut être assuré par une couche de substrat de plusieurs millimètres d'épaisseur !

Étape préparatoire

Dans le cas où le support est constitué d'une chape en béton, en pierre ou en ciment-sable, une couche de polyéthylène doit être posée dessus à titre d'imperméabilisation. Il vaut la peine d'utiliser un film d'une épaisseur d'environ 0,2 millimètre. La particularité du stratifié est qu'il partie supérieure est initialement protégé de l'humidité, et le fond sera protégé par l'imperméabilisation installée. Il est recommandé de faire une pelle sur les murs lors de la pose pour qu'elle ressemble à une « auge ». Une fois les travaux terminés, toutes les pièces saillantes sont coupées avec un couteau bien aiguisé.

Avant de commencer la pose du support, vous devez nettoyer soigneusement la surface à l'aide d'un aspirateur industriel, si disponible. De plus, l’humidité ne doit pas être présente sur le sous-plancher. Vous pouvez découper le matériau utilisé comme support à l'aide de ciseaux ou d'un couteau, après avoir préalablement marqué les lignes de coupe avec un crayon ou un marqueur.

Il n'est pas nécessaire de rendre le substrat multicouche, car cela créerait certainement des zones surélevées sur la surface. Dans un premier temps, vous devez utiliser un matériau dont l'épaisseur est de 2 à 3 millimètres. Comme mentionné précédemment, une couche plus épaisse entraînera une déformation verrouiller les connexions entre les planches de revêtement de sol, ce qui non seulement gâchera l'apparence lors de l'inspection visuelle et sur la photo, mais rendra également le revêtement inconfortable à utiliser.

Processus de pose

Les morceaux du support doivent être placés perpendiculairement à la longueur des panneaux stratifiés, ce qui augmentera la stabilité de la base. Il est important de poser la couche de support avec un espacement sur le mur afin de préserver le revêtement du côté où seront réalisées les empreintes des plafonds muraux. Si une zone du substrat présentant des dommages évidents est détectée, une autre couche est posée dessus.

Le polyéthylène ondulé est posé avec la rugosité vers le bas pour améliorer l'effet de nivellement du matériau. Les substrats en feuille doivent, au contraire, avoir une couche métallique vers le haut, ce qui améliorera les caractéristiques d'isolation thermique du revêtement.

Conclusion

En conséquence, parmi la variété de revêtements de sol, le stratifié est presque le plus optimal en termes de degré d'isolation hydroélectrique, thermique et phonique. Mais il n’obtient de telles propriétés qu’en utilisant un substrat de haute qualité. Grâce à cet article, vous pourrez facilement sélectionner un matériau qui complétera les caractéristiques du stratifié et permettra au revêtement de durer. depuis de nombreuses années sans avoir besoin de réparation ou de remplacement.

Si des difficultés surviennent lors de la réalisation d'une étape du travail, vous pouvez toujours contacter des spécialistes qui se chargeront de la sélection. matériel nécessaire, effectuer toutes les procédures et fournir un service supplémentaire.

Stratifié comme revêtement de sol dans intérieurs modernes utilisé partout. La raison en est la praticité de ce matériau et le rapport qualité-prix optimal. Pour qu'un tel sol puisse servir pendant de nombreuses années et ne cause aucun problème aux propriétaires, il est important de choisir le bon matériau de sol et la sous-couche correspondante.

Pourquoi avez-vous besoin d'un substrat ?

La fonction du substrat sous le stratifié est déterminée par les fonctions qu'il remplit :

• Le stratifié est sensible aux irrégularités même minimes du revêtement rugueux. S'il y a un « jeu » même de 2 mm, le matériau commence à « marcher », des fissures se forment au niveau des joints et la fixation des serrures est affaiblie. Par exemple, même les nouveaux chape en béton il peut y avoir de légères différences de niveau de surface. Par conséquent, la fonction principale du substrat sous le stratifié est de niveler la surface afin d'éviter les vibrations sous l'influence de la charge.
• Lors de la pose du stratifié, la méthode flottante est utilisée ; le matériau n'est pas fixé à la base. En combinaison avec une surface dure et élastique, une sorte de membrane sonore se forme. Sous l'influence de la charge, un tel sol émet un bruit fort, désagréable tant pour les propriétaires que pour les voisins. Un substrat correctement sélectionné amortit les vibrations des chocs et élimine les bruits inutiles, remplissant ainsi une fonction d'isolation acoustique importante.

Référence : Lors de la production de stratifiés de classes 32 et 33, un certain nombre de fabricants utilisent une technologie de substrat intégrée. La sous-couche d'insonorisation est collée au dos des feuilles de stratifié. Ce matériau est facile à installer, mais son coût est nettement plus élevé que celui des matériaux conventionnels.

• Le substrat remplit la fonction d'isolation thermique. Le stratifié lui-même est un matériau d'isolation thermique et, en combinaison avec un substrat, la capacité à retenir la chaleur augmente. À cet égard, le propriétaire n'a pas à penser à d'autres méthodes d'isolation thermique. En revanche, lors de l'utilisation d'un tel revêtement, il est déconseillé d'utiliser un système de « plancher chaud », car l'efficacité des éléments chauffants peut être réduite à zéro.
• La fonction imperméabilisante assurée par le support est associée à la nécessité de neutraliser impact négatif humidité. Le stratifié est fabriqué à partir de poussière de bois et a la capacité d'absorber facilement même de petites quantités d'humidité et de se déformer sous son influence. Un substrat correctement sélectionné protège la surface inférieure du revêtement d'une humidité élevée, créant ainsi un microclimat optimal.

Espèces

En fonction du matériau, de la technologie de fabrication, paramètres techniques, il existe plusieurs types de substrats stratifiés. Connaissant les avantages et les inconvénients de chacun, bricoleur à domicile sélectionnera le matériau optimal en termes d'étendue des fonctions exercées, de prix et de qualité.

• L'un des matériaux de substrat les plus populaires est la mousse de polyéthylène, ou isolon. Ce matériau possède de bonnes propriétés d’imperméabilisation et d’isolation thermique et n’est pas sensible aux infections par des bactéries et des champignons. Les rongeurs et les insectes n'aiment pas ça. À aspects positifs incluent également un faible coût et une faible quantité de déchets restant après l'installation. Ce matériau est également disponible avec des couches supplémentaires, soit sous la forme d'un support en aluminium recouvert d'une feuille, soit sous la forme d'un film métallisé. Ces variétés augmentent légèrement le coût du matériel, mais améliorent qualités positives. Le matériau présente également un certain nombre d'inconvénients : le matériau ne conserve pas suffisamment sa forme après déformation.

• Le deuxième matériau de support le plus populaire est la mousse de polystyrène extrudé. Comporte généralement deux couches - un substrat sous la forme d'une plaque de polystyrène sur laquelle la couche est fixée feuille d'aluminium. Ce matériau est plus résistant aux contraintes grâce à sa structure élastique et remplit de bonnes fonctions d'absorption du bruit et d'isolation contre l'humidité. Les aspects positifs incluent le faible coût. Cependant, le polystyrène expansé se déroule mal lorsqu'il est posé et est pressé sous des charges importantes.

Information : Un certain nombre de fabricants produisent des substrats combinés en polyéthylène et en polystyrène expansé. Ce matériau est une sorte de sandwich au milieu duquel se trouvent des billes de polystyrène entre des couches de polyéthylène. Cette composition présente les avantages des deux matériaux et est dépourvue de leurs inconvénients.

• Le support en liège technique est un matériau fabriqué à partir d'écorce de chêne pressée. Ce matériau respectueux de l'environnement est un excellent isolant thermique, ne se déforme pas pendant toute sa durée de vie et atténue toutes les irrégularités de la base. Les caractéristiques d'insonorisation sont également excellentes. Cependant, le revêtement en liège est sensible à l'humidité et lors de son utilisation, de la condensation peut se former sur la surface inférieure du stratifié. En raison de son coût élevé, il est déconseillé d'utiliser une sous-couche en liège lors de la pose d'un sol stratifié bon marché.

• Les substrats bitume-liège ont de bien meilleures propriétés d'isolation contre l'humidité que ceux en liège. Ils sont fabriqués à partir de papier kraft traité au bitume dont la surface est recouverte de copeaux de liège. Outre une isolation fiable contre l'humidité, ces substrats assurent un bon échange d'air. Les inconvénients de tels substrats sont les mêmes que ceux du liège, le principal étant leur prix élevé.

• Relativement récemment, un autre type de substrat est apparu sur le marché : les conifères. Il est fabriqué à partir d'aiguilles de pin naturelles par pressage, la résine de pin étant le connecteur. Le résultat est matériau naturel. Réalisés sous forme de petites tuiles, ils sont très durables et créent les conditions d'un échange d'air optimal. Le matériau est résistant à la chaleur et peut donc être utilisé avec un système de plancher chauffant. Les inconvénients incluent la capacité d’absorber facilement et de manière permanente les odeurs étrangères. De plus, dans un tel contexte environnemental matériau pur Les rongeurs, les insectes nuisibles et les bactéries peuvent facilement être infestés. Le coût est également élevé par rapport aux substrats synthétiques. Lors de l'utilisation d'un tel substrat, il existe un risque de refus de la garantie du revêtement, puisque son épaisseur varie de 4 à 7 mm.

Lequel choisir pour un appartement ou une maison ?

Lors du choix du type de support, vous devez prendre en compte le type de pièce dans laquelle le sol est posé, les conditions d'exploitation, la charge maximale attendue et la faisabilité économique.

Règles de pose de sols sous stratifié

Chaque type de substrat possède des caractéristiques d'installation. Règle générale est une préparation minutieuse de la base. La surface doit être soigneusement nettoyée des débris et aspirée. Si le support est une chape en béton et que le support n'est pas équipé d'un film imperméabilisant, il convient de prévoir une isolation à l'aide d'un film plastique. Les parquets en bois ne nécessitent généralement pas d'imperméabilisation supplémentaire, mais présentent souvent des surfaces inégales. Vous pouvez vous en débarrasser de différentes manières. Par exemple, les éléments manquants d'un parquet sont restaurés puis poncés. Si les différences de niveau du sol sont importantes, elles peuvent être éliminées en posant des feuilles de contreplaqué sur le sol. Lorsque la base est prête, commencez à poser le substrat. Un couteau de chantier permet de découper tous types de substrats.

• Le support isolon est étalé sur le sol en chevauchant les murs. Les couches superposées sur le sol ne sont pas autorisées. Pour plus de commodité, les toiles au niveau des joints sont fixées au sol et entre elles à l'aide de ruban adhésif double face.
• Le support en polystyrène est vendu en feuilles disposées sur la base ; dans ce cas, le chevauchement des feuilles n'est pas non plus autorisé. Il n'y a pas de chevauchement sur les murs ; les feuilles doivent être proches des murs, mais sans les chevaucher. Les feuilles sont reliées entre elles avec du ruban de construction. Certains artisans recommandent d'utiliser du ruban métallisé pour une meilleure étanchéité.
• Feuilles support en liège sont situés sur le socle sans chevauchements, tout en laissant une distance par rapport aux murs inférieure à 10 mm pour assurer l'évacuation de l'humidité. Les extrémités sont jointes à l'aide de ruban de construction. Avant cela, on laisse le substrat durcir pendant température ambiante pour s'adapter au revêtement.
• Le support en bois résineux est réalisé sous forme de dalles posées au sol à un angle de 45° par rapport aux murs. Les premiers carreaux sont coupés en diagonale et la pose commence depuis le coin le plus éloigné de la pièce. Les dalles sont assemblées bout à bout et ne nécessitent pas de fixation supplémentaire. Le stratifié est posé dessus.

L’utilisation d’une sous-couche appropriée garantira que votre sol stratifié durera de nombreuses années. Dans le même temps, les inconvénients de ce revêtement sont éliminés, ce qui augmentera considérablement les conditions de confort dans n'importe quelle pièce.

Un système multicouche pour la pose de revêtements de sol flottants stratifiés nécessite l'utilisation d'une couche intermédiaire - un substrat. Il est produit dans un vaste assortiment, la question « lequel choisir » est donc pertinente. Dans notre article, vous trouverez des réponses détaillées.

Le support est un matériau non tissé en couche mince de type rouleau ou feuille, utilisé pour créer une couche intermédiaire dans un système d'installation indépendant de planches de stratifié et de parquet.

En 2013, le Comité européen de normalisation (CEN) et l'Association des fabricants européens de revêtements de sol revêtements stratifiés(EPLF) pour la couche sous-jacente ont été développées :

• CEN/TS 16354 - spécification technique définissant ce qui fait exactement référence aux matériaux de support et aux méthodes pour les tester ;
• Fiche technique EPLF « Matériaux substrats » décrivant les exigences et recommandations du produit.

Selon ces documents, le produit doit remplir les fonctions suivantes :

• Éliminez les petites différences sur la base (jusqu'à 2 mm conformément aux exigences des fabricants et SNiP 3.04.01-87/SP 71.13330.2011), les irrégularités pour assurer une bonne installation du stratifié.

Important! Il est strictement interdit de poser un support plié en plusieurs couches sous le revêtement de sol afin de niveler des défauts importants du support. Un jeu trop important au niveau des serrures entraîne leur destruction rapide, ainsi que la formation de fissures, d'éclats et de craquements.

• Assurer le plein fonctionnement du système de sol, y compris la protection contre l'humidité résiduelle du sol en béton, l'isolation, une marche confortable grâce à l'absorption des chocs, etc.
• Réduire le niveau des bruits d'impact, c'est-à-dire assurer une isolation phonique (à ne pas confondre avec l'isolation phonique).

Types de substrats

Les types de matériaux de sous-couche suivants sont disponibles dans le commerce :

Izolon ou NPE

Isolon est un polyéthylène non réticulé.

Il s'agit d'un substrat en mousse polymère - polyéthylène non réticulé. Il est produit sous forme de rouleau de 50 à 150 cm de large et de 20 à 50 m de long. La structure est similaire à une fine éponge, il est produit dans des usines spécialisées dans les produits à base d'élastomères synthétiques (Nelidovo Plastics Plant), ainsi que dans entreprises produisant du stratifié (QuickStep, Balterio).

Il en existe plusieurs types en vente :

• NPE-F – laminé (feuille) sur une ou deux faces. Il est recommandé d'utiliser un isolant de 2 à 10 mm d'épaisseur pour l'isolation des sous-planchers, des murs et des plafonds ;
• NPE-P – isolon collé sur un film de polyéthylène d'une section de 300 microns. Il est utilisé comme matériau anti-vent, anti-vapeur et imperméabilisant. Dans ce cas, la couche de polyéthylène dépasse du substrat d'environ 10 à 20 cm, il est donc pratique qu'elles se chevauchent.

Izolon est biorésistant et résistant à l'eau, ne réagit pas avec les produits agressifs produits chimiques ménagers, la plupart des alcalis, y compris la laitance de ciment. Il est déconseillé de l'utiliser sur des supports en bois, en panneaux de particules ou en OSB, car sa perméabilité à la vapeur est nulle. Cela signifie que de la pourriture, de la moisissure et d’autres « surprises » apparaissent sur les planches en dessous au fil du temps. Idéal pour les sols en béton.

Le principal avantage du matériau est prix bas pour mètre carré. Le substrat NPE coûtera environ 20 à 50 roubles/m2.

Inconvénients : avec le temps, on observe des affaissements et des pertes allant jusqu'à 50 % de volume, de mauvaises propriétés d'isolation phonique.

Quel que soit le support en polyéthylène choisi, la technologie de pose est la même : les feuilles sont coupées à la longueur de la pièce et posées bout à bout le long du support, fixées avec du ruban adhésif. Aucun chevauchement requis.

Mousse de polystyrène extrudé (EPS ou XPS)

Mousse de polystyrène extrudé.

Le substrat à partir de matières premières polystyrène obtenues par extrusion est réalisé :

• Dalles de dimensions 1×0,5 m, 1,2×0,5 m et autres ;
• Rouleaux de 1 m de large et jusqu'à 30 m de long ;
• « Accordéon » de différentes tailles : 1×6 m, 1×10 m, 1×12 m, etc. Il existe des feuilles standard, avec une membrane pare-vapeur intégrée, du PSE perforé. Ce dernier est destiné à un socle doté d'un système « sols chauds ».

Chaque matériau a sa propre fonction. Par exemple, le rouleau est mieux adapté pour grandes surfaces. Le substrat plié en accordéon est facile à transporter et convient parfaitement à une utilisation dans des pièces à géométrie complexe. Les tapis standards sont le plus souvent achetés pour appartements standards et des maisons.

La mousse de polystyrène extrudé a une perméabilité à la vapeur presque nulle, c'est pourquoi il n'est pas souhaitable de l'utiliser sur du bois. Supports recommandés : béton, panneaux de fibres de gypse, panneaux de fibres, etc.

De plus, le support EPS est différent haut degré résistance à la déformation – jusqu'à 24 T/m², biologiquement et chimiquement stable. Il vaut la peine de choisir si le facteur décisif pour vous est le faible niveau de conductivité thermique du sol.

Certains fabricants (QuickStep, Isoshum) proposent des produits spéciaux de réduction et de dissipation du bruit, obtenus en augmentant la densité du matériau. L'effet acoustique est amélioré en moyenne de 15 à 20 %.

Le coût du matériau atteint 300 roubles/m2. Ce facteur est souvent décisif, donc si vous avez un budget limité, il est préférable de choisir un analogue moins cher - le NPE.

La pose du PSE sous le stratifié se fait bout à bout ; il est conseillé de coller les dalles et les rouleaux avec du scotch. Les films et les supports intégrés sont posés face non traitée vers le bas et fixés au niveau des joints avec du ruban d'aluminium.

Fabriqué à partir de fibres de bois industrielles compressées espèces de conifères, mélangé à des résines thermodurcissables, on obtient un matériau de sous-couche perméable à la vapeur pour une installation sous des stratifiés, des parquets et des planches d'ingénierie. Fonctionne très bien sur le bois et sol en béton complet avec membranes pare-vapeur. Dimensions des dalles :

• Largeur – jusqu'à 60 cm ;
• Longueur – jusqu'à 120 cm.

Conseil! Il est préférable d'utiliser une sous-couche en résineux sur un parquet en bois sans film imperméabilisant, car cela perturberait le système d'échange de vapeur et entraînerait l'apparition de pourriture et de moisissures.

Le substrat conifère est posé bout à bout en diagonale. Les dalles de bordure doivent être découpées à un angle de 45° et montées sur le pourtour de la pièce.

Agglomérat de liège

Le liège est considéré comme l'un des plus polyvalents matériaux de finition. Il est utilisé pour produire des finitions et des revêtements bruts pour les murs, les sols et les plafonds. L'écorce de chêne-liège granulée est mélangée à des résines thermodurcissables et pressée. Le produit obtenu est appelé support aggloméré pour planches de stratifié ou de parquet.

Le matériau s'avère assez élastique, avec de bonnes propriétés d'absorption des chocs et d'économie de chaleur. Disponible en rouleaux et en feuilles, il fonctionne sur des supports en béton et en bois.

Parlons maintenant des inconvénients. Premièrement, les affirmations selon lesquelles le respect de l'environnement est à 100 % ne sont pas vraies. Pour le vérifier, il suffit de regarder le certificat sanitaire et hygiénique. Selon le cahier des charges, les revêtements de sol en liège sont classés comme polymères ou matériaux contenant des polymères. Par conséquent, il ne peut être qualifié de naturel que sous certaines conditions.

Deuxièmement, la présence d'écorce naturelle dans la composition ne garantit pas la biostabilité du produit. Troisièmement, selon les critiques, avec le temps, la couche sous-jacente de liège s'effrite et peut absorber l'eau.

Les inconvénients incluent le coût du matériel. L'agglomérat de liège pour revêtement de sol coûtera entre 200 et 800 roubles/m2. Autrement dit, la couche sous-jacente peut coûter autant qu'un sol stratifié d'un fabricant européen.

Produits combinés

Outre les produits traditionnels, divers matériaux composites aux propriétés spécifiques sont disponibles dans le commerce. Listons les principaux :

Alors, quelle sous-couche est la meilleure ? Le plus abordable est l'isolon. Pour les supports en bois et en matériaux contenant du bois (contreplaqué, panneaux de particules), le liège et l'aggloméré de pin sont préférables.

Pour les sols en béton, n'importe lequel des matériaux ci-dessus peut être utilisé, mais la base doit être soigneusement préparée avant la pose. Comprend :

• Nivellement à l'aide de mélanges ciment-sable ou de composés autonivelants autonivelants.
• Sécher naturellement ou à l'aide de primaires imperméabilisants spéciaux.
• Dépoussiérage à l'aide d'un aspirateur de chantier.
• Apprêt avec des compositions renforçantes pour que la base ne devienne pas poussiéreuse et ne s'effrite pas.

Si la préparation et l'installation sont effectuées correctement, la sous-couche durera aussi longtemps qu'un revêtement de sol stratifié.

Conseil! Si vous avez besoin de réparateurs, il existe un service très pratique pour les sélectionner. Envoyez simplement dans le formulaire ci-dessous une description détaillée des travaux à réaliser et vous recevrez par email les propositions avec les prix des équipes et des entreprises de construction. Vous pouvez voir des critiques sur chacun d'eux et des photographies avec des exemples de travaux. C'est GRATUIT et sans engagement.

Revue du meilleur des plus populaires

Pour vous recommander les meilleurs supports, nous avons pris en compte les avis des représentants des fabricants des marques de stratifiés les plus populaires, analysé les avis des artisans et des utilisateurs sur les ressources Internet spécialisées et les forums de construction, ainsi que les caractéristiques techniques des matériaux.

Critères de sélection

Nous avons effectué la sélection en fonction des paramètres ci-dessous, que nous vous proposons de vous guider dans votre choix.

Absorption du bruit

Cela signifie l’absorption du bruit « d’impact » (réfléchi et transmis). Le bruit réfléchi est ce que vous entendez lorsque vous marchez sur le sol ; le bruit transmis est ce que vos voisins du dessous entendent. Soyons clairs tout de suite : AUCUNE sous-couche ne VOUS sauvera du bruit de vos voisins en dessous de vous, c'est VOUS qui les sauverez du grondement de vos talons.

Relation avec l'humidité

Les substrats de différents groupes réagissent différemment à l'humidité. Veuillez noter qu'une condition indispensable à la garantie sur le stratifié des fabricants est la présence d'un film imperméabilisant d'une épaisseur de 200 microns.

Isolation thermique

Cet indicateur est important si les sols sont situés au-dessus de sous-sols, de garages non chauffés ou de passages.

Densité, épaisseur

Pour un revêtement de sol stratifié, l’idéal est une base la plus solide possible. Dans ce cas, l'usure des serrures sera minime. Plus le substrat est doux et épais, plus le revêtement se détériorera rapidement. Si l'épaisseur est supérieure aux 3 mm optimaux (!), il existe une forte probabilité d'apparition de fissures dues à l'usure des serrures.

Réaction aux irrégularités du rez-de-chaussée

Plus le matériau est dense (et le liège a la densité la plus élevée), plus ses capacités de nivellement sont mauvaises et plus la base doit être nivelée avec soin. Vous ne pouvez même pas égaliser un grand rayon de courbure avec quoi que ce soit !

Durée de vie

Sous un stratifié coûteux avec une durée de vie de 15 ans, il n'est pas économiquement réalisable de poser un support en polyéthylène bon marché qui s'usera au bout de quelques années.

Convient pour une utilisation avec des planchers chauffants

Cette caractéristique est pertinente pour ceux qui envisagent de poser un revêtement de sol stratifié sur des sols chauffants.

Facilité d'installation

Certains types de supports en rouleaux (liège notamment) ont tendance à s'enrouler lors de la pose. Dans ce cas, il est préférable de prendre du matériel en feuille.

Les meilleurs fabricants (marques) de substrats

Fabricants célèbres stratifiés, il est fortement recommandé d'utiliser des substrats de marque pour vos produits. Dans le cas contraire, ils se réservent le droit de refuser d'examiner une réclamation si celle-ci se présente. Cependant, ils privilégient tous les substrats en liège du Portugal et le polystyrène extrudé de marque VTM. Excellentes critiques de Parkolag et d'Izoplin de la part des installateurs et des acheteurs. Les substrats NPE de Quick Step ont fait leurs preuves. Mais l'analogue domestique vous fournira des « bulles » et des « vagues » après l'installation. Nous déconseillons également le polystyrène extrudé des marques russes et chinoises : leurs descriptions de produits exagèrent leurs caractéristiques.

NOTRE CLASSEMENT DES MEILLEURS SUBSTRATS

Les meilleurs substrats naturels

Précisons immédiatement que l'origine naturelle du substrat dans ce cas n'apporte aucun avantage en termes d'écologie, puisque dessus il y aura un stratifié qui, comme on le sait, est matériau artificiel.

Support en liège Premium Cork (Liège)
Note 9 sur 10

Photo : vopros-remont.ru

Prix ​​moyen en Russie: 90 rub./m2, épaisseur 2 mm (145 rub./m2 - épaisseur 3 mm)

Avantages : L'un des les meilleurs substrats fabriqué au Portugal, en Espagne. Très haute densité signifie la résistance de lui-même et du stratifié se verrouille à la déformation sous charge. En raison de ses propriétés d'amortissement élevées, le sol ne « jouera » pas avec le temps. En raison de sa très faible conductivité thermique, c’est un bon isolant pour les sols situés au-dessus de pièces non chauffées. Puisqu'il atténue bien le bruit, ce sera une excellente solution pour les enfants, salles de jeux. Peut être utilisé avec du stratifié haut de gamme sans nécessiter de remplacement pendant 25 ans. Contrairement à son homologue chinois, il ne s'effrite pas, est facile à installer et à utiliser et n'endommage pas le stratifié.

Défauts: Prix ​​élevé. Bruyant sur un socle mal nivelé. Mieux utilisé sur les parquets, le contreplaqué et les panneaux de particules. Absorbe l'humidité, nécessite donc une imperméabilisation du béton et n'est pas recommandé pour les pièces humides et les cuisines.

Commentaires typiques
« Il faut retirer plus soigneusement la base sous le bouchon ! J'ai rencontré ça..."
«... Difficile de s'allonger. À la fin du rouleau, le liège a tendance à reculer et on craint que, froissé, il ne tombe sous le stratifié.

Parkolag
Note 9 sur 10

Photo : strmnt.ru

Avantages : Une absorption élevée du bruit, une résistance à l'usure et une très haute isolation contre l'humidité font de ce substrat ventilé l'un des meilleurs. La poudre de liège, qui conserve son élasticité, contribue à la longue durée de vie du stratifié et le bitume empêche la pénétration de l'humidité de la chape en béton. La présence d'un échange d'air empêche la formation de condensation, de champignons et de moisissures. Enregistre dimensions linéaires sous une pression très importante et avec des changements de conditions de température et d'humidité. Un substrat fiable qui sera une excellente solution pour marques chères stratifié et servira sans causer de problèmes pendant de nombreuses années.

Défauts: Ne peut pas être utilisé sous un plancher chauffant.

Commentaires :
« Par rapport au liège technique, la version mixte est plus polyvalente et plus résistante à l'usure. Bénéfices en termes de barrière contre l’excès d’humidité.
"En tant que substrat, j'ai toujours aimé Pargolag, sur lequel j'ai entendu beaucoup d'histoires, comme si ça puait le bitume d'une manière peu enfantine, etc. Tout cela n'a aucun sens."
« J'ai acheté un parkolag pour revêtement de sol stratifié. Super! Et il n’y a pas d’odeur, et thiiiiiiho… »

Isoplat (Isoplaat startfloor barlinek)
Note 9 sur 10

Photo : bug.ua

Avantages : Un support idéal pour les planchers chauffants en raison de sa sécurité absolue lors du chauffage. Grâce à sa structure poreuse, il possède de bonnes propriétés d'absorption du bruit et du bruit, d'isolation acoustique et thermique, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur. La structure spéciale de la couche inférieure permet à l'air de circuler librement, offrant ainsi des propriétés de ventilation. De plus, grâce à une imprégnation antiseptique, il est protégé des champignons et des moisissures. En termes d'élasticité, de conductivité thermique, de résistance à la compression, d'absorption acoustique, de durabilité et de naturel, il est similaire au liège. Quant à l'isolation thermique, du fait de l'épaisseur d'Izoplat, elle est 3 fois supérieure et comparable à une isolation souple.
Défauts: Les dalles de plus petite épaisseur ne sont pas disponibles.
Commentaires :
«J'ai un isoplaat de 5 mm sous un stratifié 33. Élastique, chaud au toucher, atténue bien le bruit. Avec deux jeunes enfants, les voisins du rez-de-chaussée ne nous entendent tout simplement pas (leur avis).»

Les meilleurs substrats en mousse de polystyrène extrudé

VTM, IsoPolin (Isopoline)
Note 10 sur 10

Photo : Skill-spb.ru

Prix ​​moyen en Russie: 55 rub./m2 (épaisseur 3 mm)

Avantages : Une base stable pour les sols stratifiés, ce qui le rend confortable même pose en diagonale stratifié Grâce à ses pores fermés et résistants à l’humidité, c’est une imperméabilisation idéale. La densité sélectionnée de manière optimale s'exprime par une résistance suffisamment élevée à la pression externe et en même temps par l'absence d'une forte rigidité. Cette dernière qualité compense les irrégularités du sol jusqu'à 3 mm et améliore l'isolation phonique : le taux d'absorption des bruits d'impact est proche de celui du liège. Les caractéristiques techniques sont similaires aux plaques Izoplat. La pression mécanique n'a pas d'effet destructeur sur la structure, de sorte que les substrats VTM et IsoPolin ne perdent pas leurs propriétés d'isolation thermique et phonique élevées au fil du temps. Durée de vie supérieure à 10 ans.

Défauts: Ne convient pas aux pièces à fort trafic et charge intense (salles de danse, clubs de fitness, etc.). Ne convient pas aux planchers chauffants.

Commentaires :
« En termes de propriétés de pose et de résistance à l'affaissement, les substrats XPS et Isoplats sont presque identiques. »
« En tant que constructeur, je peux dire : c'est agréable et facile à travailler ; de nombreux clients ont besoin d'un tel support. »
"Dans le village olympique... il y a une énorme demande pour ce substrat parmi les gens compréhensifs."

Les meilleurs substrats en polyéthylène

Tuplex
Note 9 sur 10

Photo : ekopol.kiev.ua

Avantages : La sous-couche Tuplex s'adapte à la forme du support et lisse les petits défauts. Absorbe parfaitement les bruits d'impact, atténuant le bruit des talons. Cette qualité nous permet de recommander Tuplex aussi bien pour les locaux d'habitation que pour les bureaux. Grâce à sa faible compression (14 fois inférieure à celle du polyéthylène expansé), il conserve bien sa forme et évite l'affaissement du stratifié. La structure unique du matériau permet d'évacuer naturellement l'humidité, mais cet avantage est réduit à zéro en présence d'un film imperméabilisant. Convient aux planchers chauffants.

Défauts: L’efficacité thermique des planchers chauffants est inférieure à celle des substrats thermiquement conducteurs traditionnels en raison de la dissipation d’une partie de l’air.

Commentaires :
« La meilleure... chose avec laquelle j'ai travaillé est Tuplex. Très facile à installer."
« J'ai entendu des plaintes à son sujet. L’idée principale : les billes de mousse de polystyrène se déforment avec le temps… Ce n’est peut-être pas vrai, mais cela mérite réflexion.
« ... j'ai essayé la compression, mais elle ne récupère pas. Bien que l’annotation dise autre chose.

EPI Izolon
Note 8 sur 10

Photo : www.web4market.biz

Avantages: Les bons paramètres d'absorption de la chaleur et du bruit du polyéthylène « réticulé » à pores fermés, son respect de l'environnement, son élasticité et son élasticité, sa résistance accrue à l'humidité et son hydrophobicité, son inertie à la « chimie », ses bactéries et son prix relativement bas font du substrat Izolon PPE (ne pas être confondu avec Izolon NPE !) préférable pour une utilisation dans les espaces résidentiels et publics. Ces qualités peuvent être conservées longtemps par Izolon PPE dans toutes les conditions de fonctionnement. Ne se déforme pas sous charge, ne brûle pas et n'émet pas de substances toxiques. Au fil du temps, il ne s'effondre pas, ne perd pas de stabilité et de résistance, contrairement aux polyéthylènes remplis de gaz Izolon NPE, Penofol, Poliizol, etc. La durée de vie dans des conditions normales est supérieure à 25 ans. La solution optimale pour les planchers chauffants.

Défauts: Malgré les bonnes propriétés d'isolation thermique, il ne faut pas compter sur une isolation thermique du sol avec une épaisseur de matériau de 2 à 4 mm.

Commentaires :
"Si vous prenez Izolon, alors l'EPI est blanc avec de petites bulles très denses, mais pas notre NPE !"
"Par rapport au liège, l'Isolon a une compression et une récupération bien pires."

EPI Izolon en aluminium
Note 6 sur 10

Photo : www.dom-laminata.ru

Avantages: En plus des avantages de l'Izolon PPE, la couche de feuille, qui est un isolant thermique réfléchissant, améliore les propriétés pare-chaleur et pare-vapeur et réduit les pertes de chaleur de 97 %. Important : plus la différence de température entre le support et la pièce est élevée, plus l'efficacité de l'isolation thermique en feuille est élevée. Pour le premier étage avec un sol en béton, l'EPI Izolon recouvert d'une feuille est utile ; pour un appartement au quatrième étage, il n'y aura aucun gain de température. Mais comme isolant, il se marie bien avec les planchers chauffants infrarouges.

Commentaires :
« Pour que la feuille donne un effet notable de réflexion thermique, la température doit être autour de 60°C. Du film sur mousse donc... une démarche marketing réussie...".
"...vivre dans un sac en plastique nécessite une ventilation constante."

Quelle sous-couche vaut-il mieux acheter ?

Même les professionnels ont souvent une attitude diamétralement opposée à l’égard d’un même groupe de matériaux, et le plus souvent mal motivée. Notre évaluation des meilleurs substrats ne donne pas de réponse claire à cette question : le choix vous appartient. Étudiez les caractéristiques du matériau et choisissez celui qui convient le mieux à vos tâches, au degré de planéité de la base et à vos capacités financières. Cependant, gardez à l’esprit que plus épais ne signifie pas meilleur ; l’épaisseur du substrat ne doit pas dépasser 3 à 4 mm, à moins que le fabricant du stratifié ne l’autorise.

La sous-couche, ou sous-couche, pour revêtement de sol stratifié est un matériau fin qui recouvre la base du sol pour la pose ultérieure des planches de finition.

Le substrat doit assurer un certain nombre de tâches. Les principales fonctions de ce matériau comprennent :

• niveler la base en béton;
• assurer l'élasticité du revêtement de sol ;
• assurer l'isolation phonique des revêtements de sol ;
• assurer l'imperméabilisation;
• assurant une isolation thermique.

Les principaux objectifs du substrat sont de niveler la base, d'assurer l'élasticité et l'isolation phonique. Les exigences thermiques et d'étanchéité sont considérées comme supplémentaires et sont imposées lors de l'installation de sols dans des pièces présentant certaines caractéristiques.

Élimination des défauts des fondations en béton

N'importe quelle zone, même la plus petite, ne peut pas être préparée de manière idéale pour un revêtement de sol stratifié. Sur la surface de la chape traitée à l'aide d'une rectifieuse, subsistent des irrégularités qui empêchent installation de haute qualité lattes.

Si vous posez un revêtement de sol stratifié sans utiliser de revêtement, toutes les erreurs sous forme de creux et de bosses provoqueront une courbure de la surface du sol. Pour endommager l'intégrité des lamelles, une déviation de 2-3 mm suffit. En conséquence, les sols commencent d'abord à craquer, puis les serrures des panneaux stratifiés sont détruites, ce qui conduit ensuite à la nécessité remplacement complet revêtement de sol.

Une doublure aidera à éviter les problèmes décrits. Il atténue les petites irrégularités de la base en béton et forme une plate-forme unique et plane, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie du revêtement.

Élimination des vibrations du revêtement de sol sous charge

Le sol est soumis à une charge dynamique constante lors de la marche, ainsi qu'à l'impact sonore des ondes réfléchies.

Dans ce cas, l'effet d'amortissement (amortissement) est assuré par le substrat. Il évite l'impact des vibrations sonores et atténue les tensions dans les verrous des lattes qui se produisent lors de la marche. L’intégrité du revêtement est ainsi préservée.

Insonorisation

La particularité de la base en béton est la forte conductivité acoustique de ce matériau, et si vous posez le stratifié sans utiliser de joint, les sons de l'étage inférieur passeront pratiquement sans rencontrer d'obstacles. L'épaisseur du stratifié de 8 à 12 mm ne constitue pas non plus un obstacle sérieux à la pénétration du bruit.

Les voisins du dessous seront constamment mécontents de l'audibilité accrue de l'étage supérieur. Seule l'utilisation d'une doublure permettra d'empêcher la pénétration de sons étrangers.

Imperméabilisation

Cette fonction est nécessaire pour organiser le revêtement de sol dans les pièces situées au rez-de-chaussée ou dans les zones avec humidité élevée, et donc, dans la plupart des cas, les propriétés imperméabilisantes du matériau lors de l'installation d'une base sous un stratifié ne sont pas importantes. Pour assurer l'étanchéité des pièces standards, il suffit de poser un film PVC sous le support.

Il y a types spéciaux doublures avec un revêtement résistant à l'humidité ; c'est le matériau utilisé dans de telles conditions.

Isolation thermique

Tout revêtement sous le stratifié, quel que soit le matériau de fabrication, permet de protéger le revêtement de sol des pertes de chaleur. Une telle barrière reflétera les vagues de chaleur et ne permettra pas à la chaleur de s'échapper à travers la base en béton.

Types de substrats

Le choix du support pour le stratifié dépend des caractéristiques de la pièce. L'industrie moderne produit de nombreuses variétés de doublures et choisit matériel requis dans des conditions de fonctionnement spécifiques peut être réalisé sans problème.

Les substrats se distinguent selon trois paramètres principaux :

• Forme – les substrats sont disponibles en rouleaux ou en feuilles.
• Matériau – à partir de matières premières naturelles ou artificielles.
• Type de matières premières - le plus souvent, les revêtements sont fabriqués à partir de : mousse de polyéthylène, mousse de polystyrène, mousse de propylène, liège, matériau bitume-liège, mélanges de pin et sous une forme combinée.

Mousse de polyéthylène

La plupart matériel disponible pour organiser la doublure sous le stratifié. Il est produit à partir de polyéthylène moussant et le résultat est un matériau qui résiste parfaitement aux effets destructeurs des micro-organismes et possède haut niveau isolation thermique et imperméabilisation, et se prête également parfaitement à la découpe.

Les inconvénients de la mousse de polyéthylène comprennent une mauvaise isolation phonique et des caractéristiques de faible résistance.

Polystyrène expansé

Un matériau peu coûteux qui possède toutes les qualités nécessaires d'un substrat pour un stratifié : il égalise les petites irrégularités de la base en béton, supporte des charges élevées sans modifier la structure, amortit les ondes sonores et peut agir comme matériau d'étanchéité. Fabriqué à partir de mousse de polystyrène extrudé.

Polypropylène

Ce matériau n'est pas très demandé en raison de sa structure en bulles. Pendant le fonctionnement, les bulles éclatent, l'intégrité de la toile est compromise, ce qui entraîne des plis dans le verrouillage des lamelles.

Le plus souvent utilisé comme matériau d’étanchéité.

Liège

Le matériau naturel résiste bien à toutes les charges, possède des propriétés d'isolation thermique accrues et protège la pièce des ondes sonores. Les inconvénients incluent le coût élevé du support en liège, il est donc recommandé d'utiliser ce matériau lors de la pose de revêtements de sol stratifiés coûteux et durables.

Bitume-liège

Une couche de bitume et de copeaux de liège est appliquée sur le papier kraft. Le résultat est un matériau durable avec une résistance accrue à l'humidité.

Conifère

Pour la production de substrat de conifères, du bois naturel est utilisé. Ce matériau a des propriétés d'isolation acoustique accrues, nivelle bien la surface de la chape, absorbe la condensation, mais, comme le liège, il est assez cher.

Combiné

Produit en épissant trois couches. Les couches supérieure et inférieure sont en polyéthylène et la couche intermédiaire est en mousse de polystyrène. Ce matériau résiste bien à une humidité élevée, éliminant la vapeur d'humidité à travers la structure poreuse de la mousse de polystyrène.

Les substrats combinés ont une bonne flexibilité et à long terme service, en conservant la forme originale et en nivelant bien la surface de la chape. Les inconvénients incluent le coût élevé et l'évaporation de la mousse de polystyrène, indésirable pour la santé.

Quel substrat choisir

La variété des types de sous-couches déroute le constructeur débutant, mais les finisseurs expérimentés peuvent facilement déterminer quelle sous-couche choisir pour le stratifié en fonction des paramètres et de la destination de la pièce de l'appartement, ainsi que de l'épaisseur du portefeuille du client.

Critères de sélection et exigences matérielles

Afin de comprendre comment choisir un substrat pour un stratifié, vous devez décider des principaux critères de sélection. À exigences générales inclure les points suivants :

• durée de vie prévue du revêtement ;
• fourchette de prix acceptable pour le matériel ;
• propriétés de performance (résistance aux environnements agressifs) ;
• degré de respect de l'environnement du matériau.

Le revêtement du stratifié est également sélectionné selon des critères particuliers :

• degré de résistance à l'humidité;
• niveau d'isolation thermique;
• épaisseur de revêtement requise ;
• degré d'isolation acoustique;
• variété (matériau en rouleau ou en feuille).

La meilleure sous-couche pour un revêtement de sol stratifié est celle qui convient à des tâches spécifiques, qui dépendent à leur tour de l'emplacement de l'appartement et de la destination de la pièce dans laquelle le revêtement de sol est posé.

Pour organiser le revêtement des pièces du premier étage, il serait correct d'utiliser un support aux propriétés d'isolation thermique accrues. Un support aux caractéristiques d'insonorisation améliorées est bien adapté pour une chambre d'enfant.

Pour les sols présentant des différences significatives (jusqu'à 3 mm), il est recommandé d'utiliser des sous-couches plus épaisses. Dans les maisons privées situées dans des zones assez humides, en plus de l'imperméabilisation de sol standard, on utilise une sous-couche Eco-Cover qui protégera la pièce de l'humidité.

Pour les pièces aux caractéristiques techniques standards, il suffit d'utiliser un matériau en rouleau de 2 mm.

Épaisseur du substrat

Une erreur courante des propriétaires d’appartements mal informés est de poser le revêtement le plus épais possible sous le stratifié. Ainsi, à leur avis, le plus meilleure isolation thermique et protection contre le bruit. Le raisonnement est correct, mais la nature de la flexion du panneau stratifié n’est pas prise en compte.

Lorsqu'une charge verticale est répartie, dans le cas de l'utilisation d'un substrat épais, le panneau se déforme au point d'adhésion au panneau adjacent. Suite à une exposition dynamique prolongée, les verrous des lamelles perdent leurs propriétés et se cassent.

Lors du choix d'une sous-couche pour un stratifié, vous devez tenir compte de cette caractéristique et sélectionner un matériau d'une épaisseur ne dépassant pas 3 mm, car le but principal de la sous-couche est de niveler la surface du sol pour l'organisation ultérieure du revêtement de finition. , et les avantages particuliers (isolation thermique, isolation phonique et étanchéité) dépendent davantage de la qualité et du type de matériau .

Le principal critère de choix de l'épaisseur du matériau pour la pose du stratifié est la qualité de la surface de base. Si la chape en béton présente des différences importantes, il est recommandé d'utiliser un revêtement d'une épaisseur de 3 mm ; dans les autres cas, il suffit de poser un matériau d'une épaisseur de 1 à 2 mm, qui assure les caractéristiques isolantes nécessaires ;

Une exception peut être le revêtement pour les panneaux stratifiés plus épais (jusqu'à 33 mm) et coûteux ; dans ce cas, un matériau de revêtement d'une épaisseur allant jusqu'à 5 mm est utilisé.

Évaluation du substrat

Les conditions de base pour le choix d'un substrat ont été discutées ci-dessus. Le revêtement le mieux adapté à une pièce particulière dépend de son objectif et de son emplacement, mais il existe une évaluation objective des matériaux de la plus haute qualité, qui prend en compte tous les avantages et inconvénients du revêtement.

Les types les plus populaires incluent les marques suivantes :

• Izolon;
• Tuplex;
• Isonoise ;
• Eco-couverture ;
• Pétroforme.

Izolon, Tuplex et Petroform sont produits sous forme de rouleaux, Izoshum et Eco-Cover sont des matériaux en feuille.

Les doublures les plus populaires et les moins chères comprennent les types suivants :

• Petroform, 2 mm d'épaisseur;
• Isolon, 3 mm d'épaisseur ;
• Jermaflex, 3 mm d'épaisseur ;
• Isoplaat Startfloor Barlinek;
• Isopoline.

Pose de sous-couche sous stratifié

Tout artisan débutant peut poser un support pour la pose d'un sol stratifié. Il suffit de respecter les règles suivantes :

• Avant de poser la sous-couche, il est nécessaire de nettoyer la surface du sol de la saleté et de la poussière.
• L'étape suivante consiste à poser un film PVC, qui fait office de couche imperméabilisante. Les bords du film doivent s'étendre sur 5 à 8 cm sur les murs, les joints sont collés.
• Vous pouvez maintenant poser la sous-couche. Matériau en feuille posé bout à bout, le rouleau est découpé avec une marge pour le mur.

• Les coutures de connexion sont sécurisées avec du ruban adhésif.

La sous-couche en feuille pour le stratifié est disposée immédiatement sur toute la surface du sol. Si utilisé matériaux en rouleau, chaque nouvelle pièce est posée après avoir posé le stratifié sur une surface déjà préparée. Cette procédure d'installation est nécessaire pour préserver les caractéristiques de consommation du substrat pour stratifié en rouleaux, car les matériaux en rouleau sont plus délicats et il n'est pas recommandé de marcher dessus lors de l'installation.

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