Les principales opérations de préparation des scies circulaires au travail sont la coupe et le grugeage des dents, le redressage, le laminage ou le forgeage, l'affûtage des dents, leur réglage ou leur aplatissement et l'installation de la scie sur la machine.

Tailler et entailler les dents. Ces opérations sont réalisées dans les cas où les dimensions de l'outil ne correspondent pas aux conditions de son fonctionnement, de cassure de plusieurs dents de scie adjacentes, ou d'apparition de fissures dans la lame.

Riz. 102. Détection et élimination des défauts de forme d'une lame de scie circulaire plate : a-schémas de détection d'un défaut de disque par contrôle des deux côtés ; b-localisation des coups lors de la correction des défauts ; C-faiblesses; Points serrés en T ; Renflements B ; Je me plie

Lors de la coupe des dents, l'écart entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser 0,5 mm. Le contour embouti des dents doit prévoir une tolérance de 1 à 1,5 mm par rapport au profil requis. La forme finale des dents est obtenue en les affûtant sur des machines.

Scies d'édition. Par le montage, les défauts locaux et généraux de forme de la toile sont éliminés. Appareil de lissage scies circulaires montré sur la fig. 101.

Pour détecter les défauts de forme de la lame, installez la scie dans position horizontale sur trois supports et vérifiez-le avec une règle courte des deux côtés. Les limites établies des défauts sont délimitées à la craie (Fig. 102).

La méthode de correction dépend du type de défaut. Faiblesses Le « C » se corrige en frappant avec un marteau de forge un percuteur rond autour du défaut, s'affaiblissant progressivement à mesure qu'on s'en éloigne.

Les coups sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 I). Les points serrés « T » sont corrigés par des coups de marteau de forge à l'intérieur de la zone de défaut, en partant des bords et se terminant au milieu. Les coups sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 II).

Le renflement « B » est corrigé en frappant avec un marteau de forge depuis le côté du renflement (Fig. 102 III). Afin de ne pas modifier la tension globale de la lame, une entretoise en carton ou en cuir est placée entre la scie, placée avec le renflement vers le haut, et l'enclume.

La courbure de la scie "I" (plis au bord déchiqueté, zones courbées, bosse et aile unilatérale du disque) est corrigée par des coups avec la courbure correcte d'un marteau (avec un percuteur allongé) soit le long de la crête elle-même au niveau du virage, ou, si l'ampleur du défaut est importante, depuis les bords du virage jusqu'à la crête avec les côtés de la convexité. L'axe du percuteur doit coïncider avec la direction de l'axe de flexion (Fig. 102III).

Il est recommandé de vérifier la qualité du montage de la scie appareil spécial(Fig. 101). Dans ce cas, le test se déroule dans des conditions proches des conditions opérationnelles. Le critère d'évaluation de la qualité du redressage est l'ampleur de la plus grande déviation de la surface latérale de la scie (dans la partie périphérique) par rapport au plan de la surface d'extrémité de la scie.

La scie est considérée comme redressée si les écarts (en mm) par rapport à la planéité (déformation, renflement, etc.) de chaque côté de la lame de scie ne dépassent pas pour les scies d'un diamètre (mm) allant jusqu'à 450-0,1 ; de 450 à 800 - 0,2 ; de 800 à 1000-0,3. Les écarts par rapport à la planéité de la partie centrale de la scie dans la zone de la bride ne doivent pas dépasser 0,05 mm.

Pour éditer le disque scies plates utiliser l'enclume sciée PI -38, les marteaux de forge PI -40, PI -41 ; marteaux droits PI - 42, PI - 43; dispositif de contrôle de la qualité du montage ; règles d'étalonnage PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 et G1I - 48.

Longueur du manche marteaux corrects devrait être de 30 cm; poids des marteaux à percuteurs croisés - 1 kg, à percuteurs obliques - 1,5 kg ; rayon convexe - 75 mm.

Le roulement des scies est effectué afin de créer les contraintes initiales nécessaires pour compenser les contraintes thermiques qui surviennent lorsque la lame de scie est chauffée de manière inégale pendant le processus de sciage et pour réduire le risque d'apparition d'états de résonance de l'outil.

L'essence du laminage est d'affaiblir la partie médiane de la scie, en raison de son allongement lorsqu'elle est roulée entre deux rouleaux de travail sous pression.

Une scie laminée acquiert la stabilité latérale de la couronne dentée pendant le fonctionnement, c'est-à-dire la capacité de résister aux forces latérales déséquilibrées agissant sur le disque pendant le sciage, et assure ainsi la rectitude de la coupe

Il suffit de faire rouler la scie le long d'un cercle d'un rayon de 0,8 R (où R est le rayon de la scie sans dents) pendant 3-4 tours de scie sous l'influence des rouleaux. Valeurs moyennes de pression des rouleaux pour. les nouvelles scies non forgées lorsqu'elles roulent le long d'un cercle d'un rayon de 6,8 R doivent être réglées conformément aux données du tableau 25.

Tableau 25. Force de serrage des rouleaux lors du roulement de scies circulaires plates

En fonction de l'état de contrainte initial de la scie, la pression des rouleaux peut fluctuer.

Une scie correctement roulée lorsqu'elle est positionnée plan horizontal sur trois supports régulièrement espacés situés à l'intérieur du cercle des cavités dentaires à une distance de 3 à 5 mm de celui-ci, avec un affaissement libre de la partie médiane, il doit acquérir une concavité uniforme (forme conique). Les valeurs de convexité des scies à rouleaux fonctionnant à des vitesses de coupe de 40 à 60 m/s, mesurées des deux côtés à une distance de 10 à 15 mm du bord du trou central de la scie, doivent correspondre aux valeurs ​​spécifié dans le tableau 26.
Si l'affaiblissement requis de la partie médiane de la scie n'est pas obtenu, la scie est retournée et roulée à nouveau avec la même force de pression du rouleau. Retourner la scie permet de réduire légèrement la flexion de la lame par les rouleaux. Si la partie médiane de la scie n'a pas reçu l'affaiblissement nécessaire, le processus de laminage se poursuit le long du même cercle avec une force de pression accrue des rouleaux.

L'affaiblissement excessif de la partie médiane de la scie lors de son reroulage est corrigé en roulant le long d'un cercle espacé de 3 à 5 mm de la circonférence des cavités dentaires. Dans ce cas, la force de pression des rouleaux est prise de 10 à 30 kg, selon
à partir de l'état de contrainte initial de l'outil.

Signification physique.
Il existe deux facteurs principaux qui modifient les tensions internes au travail. Il s'agit des forces centrifuges et de l'échauffement des dents dû au frottement lors des travaux de coupe. Ces deux phénomènes physiques conduisent à une expansion de la zone sous-coronaire de la lame de scie. De plus, le chauffage des dents affecte beaucoup plus fortement le processus d’expansion. La lame de scie est en acier et constitue un système équilibré unique. L'expansion d'une des tranches de ce système entraîne une rupture de l'équilibre général. Bien que cette expansion soit symétrique par rapport au plan de la lame de scie, elle perturbe sa symétrie et sa planéité globale. Les contraintes internes que le disque n'est plus en mesure d'absorber par déformation plastique sont libérées en changeant sa forme. Il existe plusieurs manières de contrer ce phénomène. Il s'agit de refroidir un disque de travail avec de l'eau ou un mélange d'eau, d'huile et air comprimé. Equiper la zone de la couronne et le corps de la scie de coupes - compensateurs thermiques. Cependant, le principal moyen de lutter contre la dilatation thermique de la zone de la couronne est la pré-tension, en forgeant la partie centrale de la lame de scie. L'ampleur de cette tension est strictement dosée et permet au disque de conserver sa forme plate. Ensuite, à mesure que la scie fonctionne, la zone de la couronne s'agrandit. Comme notre professeur prof. N.K. Yakounine<Пила расправляет крылья>. En conséquence, la tension dans le disque est égalisée et la scie prend la forme d'un équilibre élastique plat. Cependant, si l’on considère le problème de manière plus large, il apparaît clairement que l’on cherche à combattre le phénomène qui se produit dans la zone sous-coronale en agissant sur la partie centrale du disque. Mais il serait logique de forcer la zone sous-crurale elle-même, qui se dilate pendant le travail, à se pré-rétrécir. Et une telle manière existe. Il s'agit d'une méthode d'exposition à haute température de la zone de la couronne. Prof. Yu.M. Stakhiev l'a appelé traitement thermoplastique. Selon les informations dont dispose l'auteur, certaines entreprises étrangères préparent ainsi leurs lames de scie depuis de nombreuses années.

Pour mieux comprendre la physique du forgeage, imaginez que lame de scie composé de deux anneaux en acier. De plus, le diamètre extérieur de l'anneau central est légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'anneau.externe Celui qui a des dents. Pour assembler la scie, chauffez la bague extérieure. Il va se dilater et s'ajustera désormais sans serrer sur la bague intérieure. Lorsque la scie assemblée refroidit, l’anneau extérieur comprime avec force l’anneau central. A son tour, la partie centrale du disque va appuyer sur la périphérie avec la même force. Dans ce cas, nous obtiendrons automatiquement la répartition requise de la tension interne de la lame de scie. Mais dans un tel disque, il ne sera pas uniforme le long du rayon. La tension augmentera à partir du centre à mesure qu'elle s'approche de la zone de rayon de 0,8. Et puis il changera de signe pour le contraire. Le gradient des changements de contrainte interne le long du rayon ressemblera à ceci.

Méthodes de tension.
Forgeage du secteur.
Le forgeage selon la méthode sectorielle est décrit en détail dans le livre<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>prof. N.K. Yakounine. La tension se fait avec un marteau-scie appelé montant. L'extension du percuteur est située le long du rayon . Les frappes sont livrées dans 16 ou 32 secteurs pré-marqués. Avec une précision maximale, en essayant d'atteindre les mêmes points des deux côtés de la lame de scie. Les coups sont généralement portés avec toute la force.
Les coups ovales d'un marteau-scie forment des zones élargies de déformation plastique du métal le long de rayons marqués. En conséquence, une tension se produit sur la lame de scie en raison de la répulsion des secteurs les uns par rapport aux autres.
L'avantage indéniable de cette méthode est la possibilité de tendre la lame de scie dans une scierie, en ne disposant que d'un ensemble minimal d'outils de scie. La méthode de forgeage en secteur a fait ses preuves pour les scieries débutantes.
Cependant, forgeant fortement De cette façon, nous risquons d’avoir un grand nombre de renflements et de crêtes. Surtout s'il est fabriqué en acier russe à faible plasticité de qualité 9HF. Par conséquent, je recommande de tendre la lame de scie progressivement, en alternant le forgeage et le redressage par étapes.

Forgeage d'anneaux.
Cette méthode est arrivée en Russie depuis la Finlande. Il imite en partie la tension d'une lame de scie en roulant.
Tension la méthode de l'anneau est également réalisée dans un montant, en plaçant l'extension du percuteur le long du rayon de la lame de scie. Les coups sont généralement appliqués sur trois anneaux de plusieurs centimètres de large. Contrairement à la méthode précédente, chacun des coups n'est pas équilibré par un coup avec revers. La symétrie se produit en résumant l'impact d'un grand nombre d'impacts répartis sur une bande étroite.
Avec cette méthode, une zone de déformation plastique du métal est formée dans les anneaux forgés. L'augmentation du forgeage est due à la répulsion des anneaux concentriques les uns par rapport aux autres.
Lors de la tension, un contrôle constant est effectué sur le degré de forgeage et la planéité de la lame de scie à l'aide d'une règle droite. La forme de la règle à motif est individuelle pour chaque diamètre et épaisseur de la scie circulaire.
Le contrôle constant de la tension à l'aide d'une règle droite vous permet de former plus précisément le rayon de gradient de tension de la lame de scie. Et obtenez également un forgeage plus uniforme dans chaque secteur. En conséquence, par rapport à la méthode sectorielle, les scies préparées selon la méthode circulaire empêchent mieux la surchauffe de la zone de la couronne lors des travaux de coupe. Ils vous permettent de couper plus rapidement et offrent une meilleure géométrie de coupe.
Les scieries finlandaises recommandent fortement de combiner le forgeage d'anneaux avec le redressage de la lame de scie. Sinon, tout comme le précédent, cela entraîne de fortes déformations de la lame de scie.
Cependant, la méthode est plus difficile à maîtriser pour les scieries débutantes. Lorsqu’ils sont utilisés sans réfléchir, les débutants peuvent facilement tronçonner les tronçonneuses jusqu’à la mort.

Anneau roulant.
La méthode consistant à créer une tension de lame de scie par roulement a été largement promue par le Prof. Yu.M. Stakhiev. Avec cette méthode, la tension créé en roulant en cercles concentriques à l’aide de rouleaux roulants. La force de roulement atteint plusieurs tonnes. Réalisé sur des machines spéciales. En Russie, les rouleuses pour scies d'un diamètre supérieur à 800 mm ne sont pas produites. Nous devons utiliser des scies suisses et italiennes, principalement destinées aux scies à pierre roulantes.
Lors du laminage, des zones de déformation plastique du métal sont créées dans des cercles concentriques étroits de lignes de laminage. Comme dans la méthode précédente, la tension se produit en raison de la répulsion de plusieurs anneaux concentriques les uns par rapport aux autres.
Le procédé se caractérise par un degré encore plus élevé de symétrie axiale de la tension de la lame de scie. Mieux maintient la planéité de la scie après tension. Grâce au chevauchement partiel des cercles ou au réglage automatique de la pression des rouleaux, il vous permet d'égaliser la tension de la lame de scie entre les secteurs. Aujourd'hui, c'est la meilleure méthode de tension des scies circulaires disponible en Russie.
Cependant, lors du laminage, de fortes déformations du métal se produisent et des fissures apparaissent souvent sur les lignes de laminage. Une scie en acier rétrécit constamment en diamètre pendant le fonctionnement. Lorsque le fil de roulement heurte la base des dents de scie, le risque de rupture augmente. Par conséquent, je recommande de ne pas faire rouler les scies dans la zone de la couronne pour éliminer les forges excessives. Il est préférable de l'enlever à coups de marteau. De cette façon, votre scie durera plus longtemps et coupera davantage.

Anneau thermoplastique.
Derniers développements en matière de génération de tension a conduit à l'émergence d'une méthode de traitement des scies dans la zone sous-couronne avec un faisceau laser. Dans ce cas, nous combattons précisément l'expansion de la température de travail de la zone sous-couronne.
La physique du processus est assez simple. Lorsque l’acier est chauffé à une température de plusieurs centaines de degrés, il se dilate de manière linéaire. Après refroidissement, le métal à cet endroit se contracte et occupe moins de volume qu'avant chauffage.
À l'aide d'un faisceau laser double face, la lame de scie est intensément chauffée dans une bande étroite située directement sous les dents. Une fois la scie refroidie, elle est pré-comprimée au niveau de la couronne. Avec cette méthode, nous n'écrasons pas la lame de scie de l'intérieur, mais la comprimons au niveau de la couronne. Créer un effet similaire à celui du forgeage.
De l'avis de l'auteur, cette méthode est la plus appropriée pour créer automatiquement le gradient de rayon requis de tension de la lame de scie. Son uniformité sectorielle doit également être extrêmement élevée. En raison de l'impact négligeable sur le disque uniquement dans la zone sous-coronaire, la planéité du disque après tension doit être extrêmement élevée.
Il n'y a peut-être qu'un seul inconvénient majeur. Nous ne disposons pas d’équipement capable de tendre la lame de scie de manière aussi remarquable.

Tache thermoplastique.
Selon les données dont dispose l'auteur, une entreprise japonaise utilise une autre méthode de traitement thermoplastique pour préparer les scies.
La tension est créée à l'aide de brûlures localisées également situées dans la zone de la couronne de la lame de scie. La physique du processus est la même que dans la méthode précédente. De telles brûlures peuvent être créées par des courants forts, comme lors du soudage par points. Courants à haute fréquence ou utilisant un rayonnement infrarouge.
Cette méthode semble beaucoup plus accessible et nous travaillons à sa mise en œuvre. Bien sûr, en termes d'uniformité de création de tension, il est difficilement comparable à un anneau thermoplastique, mais l'équipement pour sa mise en œuvre peut être assez simple et bon marché.

Méthodes de contrôle de la tension.
En utilisant trois points.
La manière la plus courante de contrôler la tension de la lame de scie consiste à déterminer la déviation au point trois points. Lors de la mesure, la scie est placée sur trois cames situées à un angle de 120 degrés et situées directement sous les alvéoles interdentaires. Une grande règle droite est placée sur le dessus, passant par le centre de la scie.
La flèche est mesurée à l'aide d'une lame de scie opposée aux mors à une distance de 50 mm du centre de la scie. A partir des trois mesures, la moyenne est calculée. Ensuite, une opération similaire est effectuée sur l’envers de la scie. Le degré de déflexion ne doit pas différer de manière significative des deux côtés, ce qui indique une bonne symétrie de la lame de scie. Il est facile de vérifier l'uniformité circulaire du forgeage en faisant tourner la scie et en maintenant la règle en place. L'opération est réalisée sur un télescopique trois points. Elle est montrée sur la photo.
Cependant, il faut tenir compte du fait que la flèche de déviation indique la tension exercée sur la lame de scie. Et cela ne prend pas en compte la répartition de la tension le long du rayon. En d’autres termes, la déviation peut fonctionner, mais la scie ne coupera pas normalement.
Et pourtant, une scie libre avec un forgeage négatif possède également une flèche de déflexion, et elle est très similaire à une scie forgée positivement.

Utiliser une règle de mesure.
La prochaine façon de contrôler la tension de la lame de scie consiste à déterminer la tension correcte à l’aide d’une règle droite. Le côté actif de la règle à motif est légèrement convexe. Ce renflement n’est ni uniforme ni symétrique. Elle correspond géométrie d'une lame de scie parfaitement forgée. Pour vérifier, le disque est posé sur la table et soulevé à la main. Cela repose donc sur deux points. La partie la plus large de la règle est appliquée au centre de la lame de scie et perpendiculairement à la ligne entre les supports.
Là où le bord droit touche la surface, une tension annulaire supplémentaire sur la lame de scie est nécessaire. La tension doit être contrôlée dans différents secteurs et des deux côtés de la scie.
Cette méthode donne une image plus claire de la répartition de la tension le long du rayon de la lame de scie. Et cela vous permet de combiner plus pleinement la coupe à la scie et le forgeage. Cependant, cela nécessite surveillance constante déviation générale au point trois points. En d’autres termes, l’ajustement de la scie à la règle peut être complet des deux côtés de la scie. Mais la scie ne coupera pas bien en raison de la petite déviation et, par conséquent, d'un forgeage général insuffisant. La méthode nécessite un contrôle supplémentaire du forgeage du centre de la scie à l'aide d'une règle à rayon droit. La règle est appliquée sur la scie surélevée au centre.

Utilisation d'ITB avec un vérin pneumatique.
L'ampleur et le signe de la tension de la lame de scie peuvent être déterminés avec une grande précision à l'aide d'un compteur axial. Cette technique nous est issue de la pratique de la préparation des disques à tailler la pierre. La définition d'une marque de forgeage est très point important développer une stratégie de préparation des lames de scie.
La mesure s'effectue de la manière suivante. La scie est montée sur un compteur de faux-rond axial. Qui est équipé d'un piston pneumatique situé à un angle de 90 degrés par rapport à l'indicateur de déviation, par exemple un type à cadran. Le piston appuie sur la scie au niveau de la couronne avec une force de 20 kg. Selon la taille et le signe de forgeage, l'aile de la lame de scie située en face de l'indicateur se comporte différemment.
Avec un forgeage nul, aucun écart n'est observé. Avec un forgeage positif, la lame de scie prend la forme d'une coupe et les lectures de l'indicateur sont respectivement positives. Le forgeage négatif fait dévier l'aile située devant l'indicateur dans la direction opposée à la force appliquée. Ce qui conduit à des lectures d'indicateurs négatives.
Cette méthode détermine très précisément le signe de tension à proximité de la zone zéro forgeage de la lame de scie. Vous permet de mesurer le degré de déviation et de dessiner des diagrammes de la tension de la lame de scie autour de la circonférence. La différence de valeur de forgeage de la lame de scie mesurée le long de la circonférence ne doit pas dépasser 20 %.
La quantité de déviation mesurée au point trois points est environ 1,5 fois supérieure à la quantité de déviation de l'indicateur sous la pression d'un piston pneumatique avec une force de 20 kg.

Kucherov V.V., directeur<Уральской школы пилоправов>eux. N.K. Yakounine

Les principales opérations de préparation des scies circulaires au travail sont la coupe et le grugeage des dents, le redressage, le laminage ou le forgeage, l'affûtage des dents, leur réglage ou leur aplatissement et l'installation de la scie sur la machine.

Dents taillées et dentelées. Ces opérations sont réalisées dans les cas où les dimensions de l'outil ne correspondent pas aux conditions de son fonctionnement, de cassure de plusieurs dents de scie adjacentes, ou d'apparition de fissures dans la lame.

Lors de la coupe des dents, l'écart entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser 0,5 mm. Le contour estampé des dents doit prévoir une tolérance de 1 à 1,5 mm par rapport au profil requis. La forme finale des dents est obtenue en les affûtant sur des machines.

Scies d'édition. Par le montage, les défauts locaux et généraux de forme de la toile sont éliminés. Un dispositif pour redresser les scies circulaires est illustré à la Fig. 101.

Riz. 101. Dispositif de contrôle de la qualité du redressage d'une scie circulaire :
1 - socle ; 2 - laveuse principale ; 3 - support; 4 - indicateur ; 5 - scie; 6 - arbre; 7 - rondelle amovible ; 8 - poignée

Pour détecter les défauts de forme de la lame, placez la scie en position horizontale sur trois supports et contrôlez-la avec une règle courte des deux côtés. Les limites établies des défauts sont délimitées à la craie (Fig. 102).

Riz. 102. Détection et élimination des défauts de forme d'une lame de scie circulaire plate :
a - schémas de détection d'un défaut de disque par vérification des deux côtés ; b - localisation des impacts lors de la correction des défauts ; C - points faibles ; T - endroits restreints ; B - renflements ; Je - se plie

La méthode de correction dépend du type de défaut. Les points faibles « C » sont corrigés en frappant un marteau de forge avec un percuteur rond autour du défaut, en s'affaiblissant progressivement à mesure qu'on s'en éloigne.

Les coups sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 I). Les points serrés « T » sont corrigés par des coups de marteau de forge à l'intérieur de la zone de défaut, en partant des bords et se terminant au milieu. Les coups sont appliqués des deux côtés de la scie (Fig. 102 II).

Le renflement « B » est corrigé en frappant avec un marteau de forge depuis le côté du renflement (Fig. 102 III). Afin de ne pas modifier la tension globale de la lame, une entretoise en carton ou en cuir est placée entre la scie, placée avec le renflement vers le haut, et l'enclume.

La courbure de la scie "I" (plis au bord déchiqueté, zones courbées, bosse et aile unilatérale du disque) est corrigée par des coups avec la courbure correcte d'un marteau (avec un percuteur allongé) soit le long de la crête elle-même au niveau du virage, ou, si l'ampleur du défaut est importante, depuis les bords du virage jusqu'à la crête avec les côtés de la convexité. L'axe du percuteur doit coïncider avec la direction de l'axe de flexion (Fig. 102 III).

Il est recommandé de vérifier la qualité du montage de la scie à l'aide d'un appareil spécial (Fig. 101). Dans ce cas, le test se déroule dans des conditions proches des conditions opérationnelles. Le critère d'évaluation de la qualité du redressage est l'ampleur de la plus grande déviation de la surface latérale de la scie (dans la partie périphérique) par rapport au plan de la surface d'extrémité de la scie.

La scie est considérée comme redressée si les écarts (en mm) de planéité (déformation, renflement, etc.) de chaque côté de la lame de scie ne dépassent pas 0,1 pour les scies d'un diamètre (mm) jusqu'à 450 ; de 450 à 800 - 0,2 ; de 800 à 1000 - 0,3. Les écarts par rapport à la planéité de la partie centrale de la scie au niveau de la bride ne doivent pas dépasser 0,05 mm.

Pour redresser les scies plates circulaires, une enclume de sciage PI-38 et des marteaux de forge PI-40, PI-41 sont utilisés ; marteaux droits PI - 42, PI - 43; dispositif de contrôle de la qualité du montage ; règles d'étalonnage PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 et PI - 48.

La longueur des manches des marteaux redresseurs doit être de 30 cm ; poids des marteaux à percuteurs croisés - 1 kg, à percuteurs obliques - 1,5 kg ; rayon convexe - 75 mm.

Le roulement des scies est effectué afin de créer les contraintes initiales nécessaires pour compenser les contraintes thermiques qui surviennent lorsque la lame de scie est chauffée de manière inégale pendant le processus de sciage et pour réduire le risque d'apparition d'états de résonance de l'outil.

L'essence du laminage est d'affaiblir la partie médiane de la scie, en raison de son allongement lorsqu'elle est roulée entre deux rouleaux de travail sous pression.

Une scie laminée acquiert la stabilité latérale de la couronne dentée pendant le fonctionnement, c'est-à-dire la capacité de résister aux forces latérales déséquilibrées agissant sur le disque pendant le sciage, garantissant ainsi la rectitude de la coupe.

Il suffit de faire rouler la scie le long d'un cercle d'un rayon de 0,8R (où R est le rayon de la scie sans dents) pendant 3-4 tours de scie sous l'influence des rouleaux.

Une scie correctement roulée, lorsqu'elle est positionnée dans un plan horizontal sur trois supports régulièrement espacés situés à l'intérieur du cercle des cavités dentaires à une distance de 3 à 5 mm de celle-ci, avec un affaissement libre de la partie médiane, doit acquérir une concavité uniforme ( en forme de plat).

Si l'affaiblissement requis de la partie médiane de la scie n'est pas obtenu, la scie est retournée et roulée à nouveau avec la même force de pression du rouleau. Retourner la scie permet de réduire légèrement la flexion de la lame par les rouleaux. Si la partie médiane de la scie n'a pas reçu l'affaiblissement nécessaire, le processus de laminage se poursuit le long du même cercle avec une force de pression accrue des rouleaux.

L'affaiblissement excessif de la partie médiane de la scie lors du reroulage est corrigé en roulant le long d'un cercle espacé de 3 à 5 mm de la circonférence des cavités dentaires. Dans ce cas, la force de pression des rouleaux est comprise entre 10 et 30 kg, en fonction de l'état de contrainte initial de l'outil.

Les écarts maximaux de la valeur de concavité (mm) ne doivent pas dépasser pour les scies d'un diamètre allant jusqu'à 450 mm - +0,05 - 0,10, de plus de 450 à 800 mm - + 0,10-0,15 mm

Le forgeage des scies n'est pas mécanisé et nécessite un artisan hautement qualifié. Le forgeage consiste à frapper avec un marteau de forge la partie centrale de la scie posée sur une enclume. Avant de forger, marquez la scie pour déterminer les points d'application des coupes : tracez 12 à 16 rayons en divisant uniformément le disque et 6 à 8 cercles concentriques en à égale distance les uns des autres, et le cercle extérieur est espacé de 20 à 30 mm du cercle des cavités dentaires, et le cercle intérieur est de 30 à 40 mm du cercle de diamètre des brides de serrage. Les coups de marteau sont appliqués avec une force égale sur toute la surface de la scie le long des rayons allant de la périphérie au centre aux points d'intersection des rayons avec les cercles (Fig. 103 a).

Riz. 103. Forger une scie circulaire :
a - localisation des impacts lors du premier forgeage (points noirs) ; b - localisation des impacts lors du forgeage secondaire (croix) ; c - état correct du disque après forgeage ; η, η1 - valeur de concavité du disque

La force des coups dépendra de l'épaisseur de la scie et de son degré de dureté : plus la scie est fine ou douce, plus les coups seront faciles. Dans le même ordre (et aux mêmes endroits) la scie est forgée de l'autre côté.

Le degré d'affaiblissement de la partie médiane de la scie est vérifié de la même manière que dans le cas du laminage (les normes sont les mêmes).

Si la partie médiane n'est pas suffisamment fragilisée, le forgeage est répété en frappant entre les endroits du premier forgeage (Fig. 103 b).

L'affûtage des dents garantit les paramètres angulaires spécifiés des dents et la netteté des arêtes de coupe. Pour affûter les scies circulaires, il est recommandé d'utiliser meules marques EB25ST2B et EB40STV. L'avance par course du cercle ne doit pas dépasser 0,06 mm. Broyez les dents avec une meule EB40STV. Dans ce cas, 2 à 3 passages de lumière sont effectués avec un taux de pénétration par trait de cercle ne dépassant pas 0,02 mm. Les bavures sont éliminées des faces latérales des dents à l'aide d'une meule à grain fin.

Il ne faut pas oublier que l'angle d'affûtage des onglets des scies à tronçonner doit être de 45 à 50°, ce qui garantit la plus grande propreté de la surface des extrémités.

La scie est considérée comme correctement affûtée si le profil standard spécifié des dents, la netteté suffisante des arêtes de coupe, l'emplacement des sommets des dents sur le même cercle, l'absence de torsions, cassures, bavures et bleuissement des sommets des les dents et un arrondi doux des cavités interdentaires sont assurés.

Pour réaliser l'emplacement des sommets et des faces latérales des dents sur un même cercle et dans un même plan, il est recommandé d'assembler les dents. Le jointoiement est réalisé en fonction de la hauteur des dents et de la largeur avant-gardiste(par les côtés) avec des dispositifs d'assemblage (Fig. 104), installés sur les machines à scier, ainsi que sur les affûteuses.

Riz. 104. Dispositif pour joindre les dents :
a - manuel (l'assemblage des dents est représenté sur la hauteur et les côtés) ; b - installé sur la machine ; 1 - bloc ; 2 - titulaire; 3 - vis de réglage ; 4 - règle; 5 - mandrin conique

L'assemblage sur l'arbre de la machine s'effectue avec une pierre à aiguiser à grain fin (granulométrie 5-10) lorsque la scie tourne dans le sens opposé à celui de travail et à une vitesse de rotation faible.

La taille de la surface jointée (chanfrein) ne doit pas dépasser 0,1 à 0,3 mm.

Les dents sont articulées sur les côtés avec un minimum de pierre à aiguiser. L’opération doit être considérée comme terminée si 1/3 des dents présentent des signes d’articulation.

Équipements et dispositifs pour affûter et assembler les dents des scies circulaires plates :

1. machines semi-automatiques pour affûter les scies circulaires pour la coupe longitudinale et transversale - TchPK8 (diamètre de la scie 200 - 800 mm) ; PM PC (diamètre de scie 100 - 400 mm) ; PM PK 16-2 (diamètre de scie 400 - 600 mm) ; TchPK22 - 2 (diamètre de la scie 800 - 2200 mm) ; semi-automatique pour l'affûtage des ronds, des cadres et scies à ruban TnPA-3 (diamètre de scie 200 - 1000 mm) ;
2. machines pour affûter les scies rondes, les scies à châssis, les couteaux à raboter TchPN - 6 (diamètre de la scie 200 - 1200 mm) ;
3. modèles de contrôle éléments de coin dents et profil meule; rapporteur universel; dispositif pour joindre les dents.

L'écartement des dents garantit que la scie se déplace dans la coupe sans pincement et évite un échauffement inacceptable dû au frottement contre surfaces latérales Je l'ai bu.

Le sertissage consiste à plier alternativement les pointes des dents dans un sens et dans l'autre d'1/3 de leur hauteur (en comptant à partir du haut).

L'ampleur de l'écart du haut de la dent par rapport au plan de la scie (mis d'un côté) dépend des propriétés physiques et mécaniques du matériau à couper, de la qualité du redressage et du mode de fonctionnement des scies. Lors du sciage de bois tendres plus humides et d'un redressage de mauvaise qualité, l'écart doit être plus grand ; à faible avance (faible avance par dent), un écart plus petit est possible.

Aplatissement des dents de scie. Parfois, les dents de scie pour le sciage longitudinal sont aplaties au lieu d'être redressées. Une fois aplatie, la pointe de la dent s’étend dans les deux sens, prenant la forme d’une spatule. L’aplatissement des dents présente de nombreux avantages par rapport au meulage. Les pointes aplaties des dents sont nécessairement conformées pour leur donner la même forme géométrique, les mêmes dimensions angulaires et linéaires.

L'ampleur de l'expansion dentaire sur le côté lors de l'aplatissement est considérée comme inférieure de 10 % à celle en cas de divorce.

L'installation de scies sur des machines nécessite le respect de certaines règles. La scie est montée sur l'arbre de manière à ce que le centre de la scie coïncide avec l'axe de la broche. Cette exigence est assurée soit par une adaptation exacte du diamètre du trou de montage avec le diamètre de la broche de la machine (écart admissible ne dépassant pas 0,1 mm), soit par l'utilisation d'une bride auto-alignante pour la fixation de la scie (Fig. 105 ).

Riz. 105. Conception de brides auto-centrantes pour le montage de scies circulaires :
1 - scie; 2.6 - brides amovibles et fixes ; 3 - cône de centrage ; 4 - noix; 5 - printemps; 7 - arbre de scie

Les surfaces d'appui des brides doivent être strictement perpendiculaires à l'axe de la broche. Le faux-rond d'extrémité de la bride principale ne doit pas dépasser 0,03 mm sur un rayon de 50 mm. Les limiteurs de vibrations latéraux de la scie (goupilles de guidage) sont situés le plus près possible de la partie coupante du disque et le plus haut possible au-dessus de son centre (pour les machines dont la broche est située sous la table). L'écart entre les extrémités des broches ne doit pas dépasser 0,1 à 0,15 mm.

Lors du sciage longitudinal, veillez à installer un couteau diviseur derrière la scie (Fig. 106). Le bord avant du couteau, allongé et aiguisé en coin, ne doit pas être positionné à plus de 10-15 mm le long de la circonférence du sommet des dents de scie. L'épaisseur du couteau au bord arrière doit être supérieure de 0,2 à 0,3 mm à la largeur de la coupe. La hauteur du couteau est réglée au même niveau que la partie active de la scie.

Riz. 106. Schéma d'installation d'un couteau diviseur :
1 - scie; 2 - couteau diviseur

En raison du fait que les connaissances fiables sont limitées, les scieries utilisent souvent des dogmes établis dans leur travail.

L'un de ces dogmes est l'interdiction directement dans la zone des brides. Un autre préjugé est l'interdiction de travailler immédiatement dans la zone du sommet et dans la zone centrale de la lame de scie. Cet article vise à apporter toutes les méthodes éprouvées de préparation des scies circulaires aux scieries en exercice. Précisément ces méthodes qui sont déjà affranchies de divers dogmes et de toutes sortes de conventions.

Les principales ressources de la lame de scie sont l’uniformité de son forgeage et sa planéité. Toutes les violations de ces paramètres ne peuvent pas être corrigées avec une scie sauteuse. Un grand nombre de scies circulaires deviennent inutilisables précisément en raison d'une violation de l'uniformité et de la planéité du forgeage. En même temps scierie, en règle générale, n'est pas capable de gâcher une scie circulaire de manière aussi significative. Les scieries elles-mêmes lient souvent les scies de manière littéralement irréversible. Mais le coût des scies circulaires peut être très différent : de plusieurs dizaines à des milliers de dollars. C’est pour cette raison que la question de l’amélioration des compétences des scieries se pose toujours avec autant d’acuité.

Modifier

appelé donner la planéité de la lame de scie, ce qui est nécessaire pour éviter les frottements contre les parois de la coupe de ses renflements. Typiquement, le redressage s'effectue en frappant la scie, posée sur l'enclume avec son renflement vers le haut, avec un marteau-scie. Bien que cela n'arrive pas toujours. Parfois, il est nécessaire de combiner la correction de défauts complexes avec une diminution ou une augmentation du forgeage. Il est conseillé d'éditer la scie lors du forgeage d'une lame de scie à partir d'un maximum de 70 à 80 % maximum. Après tout, toute modification augmente le forgeage global. Il arrive que le forgeage soit déjà à plus de 100%, mais le montage n'est pas encore terminé. Le forgeage à cent pour cent est le moment où un disque symétrique passe d'un état plat à un état en forme de coupelle de déclenchement. Pour continuer l'édition dans ce cas, l'excès de forgeage doit être supprimé.

Forgeage

Le forgeage est appelé « expansion », qui est préalablement créée dans la zone centrale de la lame de scie. Dans le langage des professionnels, cette opération sonne comme un « affaiblissement ».

Pourquoi une lame de scie doit-elle être forgée ?

1. Un forgeage axialement symétrique, suffisant et à gradient radial permet à la lame de scie de rester plate et stable sous l'influence de la pression du matériau à couper.
2. Le forgeage préliminaire permet à la zone de la couronne de la lame de scie de se dilater sans déformation sous l'influence de la chaleur. Cette chaleur est générée sur les dents de scie lors du travail de coupe.
3. Le forgeage lors de la rotation de la scie sous l'influence des forces centrifuges permet au disque de rester plat.

Plusieurs méthodes sont utilisées pour créer des pièces forgées. Dans la monographie « Préparation au travail et au fonctionnement des scies circulaires », la méthode sectorielle de forgeage d'une lame de scie a été décrite par le professeur N. K. Yakunin pour les scieries débutantes comme la plus appropriée.

Faire méthode de forge par secteur, vous devez procéder comme suit. Tout d'abord, vous devez marquer la partie centrale de la scie avec des marquages ​​double face et marteler la scie aux mêmes points avec des coups égaux de moitié ou pleine force des deux côtés. Après cela, un montage et un équilibrage de la lame de scie sont nécessaires.

Symétrie

C'est ce qu'on appelle le transfert des contraintes unilatérales vers le forgeage général et la compensation du forgeage unilatéral de la lame de scie. Dans ce cas, le forgeage global augmente et la courbure de la lame de scie est éliminée. DANS le disque devient plat. La symétrie est réalisée avec des coups légers déséquilibrés avec un montant littéralement au quart de la force d'impact dans les zones « B » et « C » du côté convexe de la lame de scie en trois points sur 16 secteurs ou deux points également sur 16 secteurs, comme ainsi qu'un point sur 16, 8 ou 4 secteurs.

Que devrait savoir une scierie débutante sur la théorie de l’impact ?

Chaque coup déséquilibré d'un marteau-scie à percuteur ovale et rond sur la scie modifie immédiatement trois de ses paramètres :

1. Du côté du marteau, il réduit le renflement ou du côté de l'enclume, il l'augmente.
2. Du côté du marteau, il réduit la forme de la coupelle, ou du côté de l'enclume, il l'augmente.
3. Augmente le forgeage global de la lame de scie.

Il existe deux types de coups de marteau-scie :

1. Des coups équilibrés sont appliqués des deux côtés de la lame de scie. Ils sont utilisés pour réduire ou augmenter le forgeage local ou général. Les frappes équilibrées peuvent aller du quart à la force totale. Si les coups sont appliqués en un seul point des deux côtés, cela n'entraîne pas de déformation du disque, mais ne fait qu'augmenter son forgeage à cet endroit même. Cependant, le disque peut se déformer si les coups ne sont pas appliqués avec précision.
2. Des coups déséquilibrés sont appliqués sur un côté de la lame de scie. Ils sont utilisés pour équilibrer la lame de scie ou pour enfoncer des renflements. Les coups déséquilibrés sont appliqués avec pas plus d'un quart ou de la moitié de la force et sont « maculés » autant que possible aux endroits où les défauts sont localisés le long du plan de la lame de scie. Il est important de rappeler que tout coup déséquilibré entraîne l’apparition d’un microrenflement sur la face arrière du disque. Il est donc fondamentalement important que ces renflements soient invisibles sous la règle de scie. Cela indique leur insignifiance.

Il existe trois types de têtes de marteau-scie :

1. La tête ronde du marteau « accélère » le métal de la lame de scie uniformément dans toutes les directions. Lorsqu'il heurte un renflement, le métal du disque se plie vers l'enclume. Au point d'impact, cela augmente le forgeage. En conséquence, les coups délivrés dans la zone centrale et le forgeage global sont augmentés, et dans la zone couronne ils sont réduits.
2. La tête ovale du marteau « accélère » le métal plus faiblement le long de la partie courte du marteau, et plus fortement le long de la partie longue. Et le forgeage augmente plus fortement le long de la partie longue du percuteur. Et le long de la même partie du percuteur, l'efficacité du redressage avec un marteau ovale est plus élevée. Par conséquent, les «concombres» - renflements oblongs sont corrigés en plaçant le percuteur avec la partie allongée le long du défaut. À ce stade, le forgeage peut être effectué avec la partie allongée du percuteur, positionnée à la fois en travers des rayons de la scie et le long de celui-ci. La méthode combinée est très efficace dans les situations où les coups proches du rayon sont frappés en plaçant le percuteur le long du rayon, et les coups proches de la zone de la couronne sont frappés en plaçant le percuteur le long de la circonférence de la scie.
3. La différence avec une tête de marteau tranchante est qu'elle tire les cavités de la lame de scie vers elle. Cependant, il augmente le martèlement dans les zones d’impact, comme tous les autres marteaux. L'efficacité du redressage des cavités avec un marteau à tête pointue est très élevée, il doit donc être utilisé avec une extrême prudence. Ce marteau est particulièrement adapté au redressage des scies et des couteaux à pierre épaisse.