Le traitement de haute précision des surfaces en bois à des fins d'installation ou de décoration est effectué uniquement à l'aide d'équipements spécialisés. Aujourd'hui, les machines permettant d'effectuer des opérations de découpe et de gravure sont présentées dans une large gamme. De plus, il ne s'agit pas seulement d'unités fonctionnant selon les principes des effets mécaniques et thermiques traditionnels, mais également d'une technologie laser de haute technologie. De plus, les fabricants équipent les équipements des derniers outils logiciels de surveillance et de gestion des fonctions qui facilitent la tâche de l’opérateur. En même temps appareil laser car le bois diffère des unités mécaniques similaires par son coût élevé, son choix doit donc être abordé avec une plus grande responsabilité.

Où est utilisée une machine de découpe laser du bois ?

Ce type d'équipement est principalement utilisé pour conception décorative surfaces en bois. Elle est réalisée à travers deux opérations principales : la découpe et la gravure. Pour cela, différentes puissances peuvent être utilisées et, par conséquent, chaque machine offrira certaines capacités de traitement. Les machines sont utilisées aussi bien par des artisans amateurs au niveau amateur que par des opérateurs professionnels sur les lignes de production. Par exemple, une machine de découpe laser du bois est utilisée dans l’industrie du meuble pour appliquer des motifs artistiques sur des surfaces. DANS dans ce cas La possibilité d'un fonctionnement continu est supposée, les machines ont donc une productivité élevée. À la maison et dans les petits ateliers, les utilisateurs se concentrent sur la production de pièces – en règle générale, sur la production de produits de créateurs.

Types de machines

La principale caractéristique de la division des machines de ce type est le potentiel de puissance, qui se reflète également dans la conception structurelle. Les appareils compacts ont généralement une puissance ne dépassant pas 80 W. De tels modèles conviennent à une utilisation dans les petites entreprises, à la production de souvenirs de créateurs d'une seule pièce et au travail amateur. La classe moyenne représente des unités plus productives, dont le potentiel de puissance peut atteindre 200 W. De tels modèles peuvent déjà être utilisés dans les lignes de production de petites usines de transformation. matériaux en bois et des meubles. Et la machine laser la plus puissante appartient au domaine d’application industriel. Les convoyeurs des grandes entreprises industrielles sont équipés de tels équipements. Là encore, ils se caractérisent non seulement par une puissance accrue, mais également par une conception qui leur permet souvent d'être intégrés dans des ateliers grâce à une installation de construction.

Fonctionnel

Les machines laser modernes se distinguent par de larges capacités optionnelles - c'est l'un des principaux domaines sur lesquels les développeurs s'efforcent d'attirer tout le monde. plus clients. En particulier, pour les machines professionnelles, il est depuis longtemps obligatoire de disposer d'un système de refroidissement. Cette fonction est responsable de la réduction rapide de la température du corps de travail, ce qui augmente la fiabilité de l'installation. L'entraînement électrique des buses devient également un élément technique de plus en plus courant qui équipe les machines laser à bois. Les capacités des modèles dotés d'un tel équipement sont augmentées grâce à un positionnement plus précis et à un contrôle global du composant de travail. Des appareils plus avancés proposent également une mise au point laser.

Caractéristiques des modèles CNC

Une catégorie distincte est représentée par les unités ayant la possibilité de programmer un flux de travail, qui est mis en œuvre automatiquement. La présence du système dispense pratiquement l'utilisateur des opérations mécaniques. Cependant, sur certaines machines, les opérateurs peuvent toujours se voir attribuer des actions indirectes et auxiliaires. D'une manière ou d'une autre, une machine laser CNC pour le bois offre de nombreuses opportunités en termes de gestion du flux de travail. En règle générale, ces modèles sont interfacés avec des postes informatiques et des contrôleurs. Cela permet de développer graphiquement les tâches de la machine formulaire informatique sans utiliser de paramètres physiques spéciaux pour divers paramètres de traitement. L'équipement, basé sur un programme intégré, calibre indépendamment les pièces de travail pour effectuer des tâches spécifiques.

Comment fabriquer une machine laser pour le bois de vos propres mains ?

Vous pouvez créer indépendamment un appareil compact qui servira de graveur automatisé dans une petite zone. Cela nécessitera des matériaux pour le corps de l'appareil, un contrôleur, un équipement de travail pour déplacer l'appareil laser et des systèmes auxiliaires responsables de l'alimentation et du refroidissement. La complexité de cette tâche est due au fait qu'il est impossible d'acheter une large gamme de composants sur le marché radio classique. Par exemple, un contrôleur programmable avec des couteaux est le plus souvent acheté dans les magasins en ligne chinois. Dans la pratique, il n'est possible de fabriquer une machine laser pour la sculpture sur bois que si vous possédez les connaissances appropriées en électronique - au moins, vous devez disposer d'un schéma de câblage pour les composants. Cependant, cela ne sera pas difficile si vous vous fixez pour objectif de produire un graveur manuel modestement puissant sans système de positionnement automatique.

Fonctionnement des machines

Le travail commence par la connexion de l'équipement à une source d'alimentation et la préparation du matériel. Selon le type de machine, le processus de traitement sera contrôlé automatiquement ou manuellement. Dans le premier cas, vous devrez dans un premier temps télécharger le modèle final sous forme informatique. De plus, les dispositifs de ce type permettent souvent d'ajuster mécaniquement l'équipement à des caractéristiques spécifiques de l'opération. Sans automatisation, une machine laser bois est contrôlée manuellement. Les paramètres initiaux du processus de travail sont également définis, après quoi une découpe ou une gravure directe est effectuée.

Conclusion

Trouver une machine laser vraiment de haute qualité et fiable sur le marché n'est pas facile. Le segment est majoritairement constitué de fabricants chinois, dont une part considérable assemble des équipements dans des conditions artisanales. Et c’est sans compter la qualité plutôt moyenne des composants eux-mêmes. Mais il existe également des entreprises consciencieuses, dans les familles desquelles vous pouvez trouver une machine de découpe laser du bois tout à fait décente pour tous vos besoins. De tels modèles sont notamment produits par Wattsan micro, KAMACH et RABBIT. Une autre chose est que le coût de ces produits est élevé. Même les appareils de petite taille et de puissance modeste coûtent au moins 100 000 roubles.

Très souvent, les tuyaux torsadés peuvent être trouvés dans divers domaines d'application. A quoi servent-ils, quel est le processus de fabrication ? Ces produits sont principalement utilisés à des fins décoratives. De plus, ils ne remplissent pas toujours la fonction de conducteur spécifique d'un liquide. Examinons de plus près le champ d'application des tuyaux, ainsi que les caractéristiques de leur production, la possibilité de réaliser le travail vous-même et à quoi il ressemblera. matériel fait maison, vaut-il la peine de consacrer des efforts et de l'argent supplémentaires à la fabrication de la machine.

Application

Machine pour fabriquer des tuyaux torsadés – chose utile dans divers domaines. Par exemple, curieusement, il peut être utilisé dans la production de meubles. En effet, les tuyaux torsadés peuvent être utilisés comme éléments structurels diverses options meubles. Technologies modernes la production de meubles est une approche non standard et l'utilisation de matériaux fiables et de haute qualité. Les tuyaux torsadés dans l'industrie du meuble peuvent être trouvés comme éléments :

• tableaux;
• chaises;
• pieds de meubles rembourrés;
• comptoirs de bar;
• étagères;
• lits;
• rayonnage.

Ayant une petite production de meubles, la machine de fabrication de tubes torsadés peut donner nouveau tour en production : proposer de nouvelles idées, élargir la gamme de produits.

Un autre secteur où l'on trouve souvent des tuyaux torsadés est celui de la construction, ou plutôt de la conception de l'extérieur et de l'intérieur d'un bâtiment. Dans le premier cas, les supports pour un auvent, une clôture de porche, des rampes d'escalier, des poteaux de balcon et bien plus encore peuvent être fabriqués à partir de tuyaux torsadés ; dans le second, les tuyaux ont également trouvé une application ; Ils peuvent former une composition pour compléter le design de manière décorative, par exemple comme support pour des pots de fleurs. La machine pour la production de tuyaux torsadés sera utile dans la production d'escaliers, d'éléments structurels décoratifs et fonctionnels de bâtiments. Il peut également être utilisé dans la production d'auvents et de tonnelles.

Dans certains cas, les sèche-serviettes sont constitués de tuyaux torsadés. Étant donné que le tuyau est en métal, il peut être utilisé comme cavité pour le remplissage de liquide chaud, d'eau ou d'huile. Et la forme torsadée créera un look plus original apparence. De plus, ces tuyaux peuvent être recouverts d'une peinture spéciale résistante à la chaleur - cela donnera options supplémentaires solutions pour la conception de salle de bains.

Fabrication de la machine

Pour fabriquer une machine à tubes torsadés de vos propres mains, vous avez besoin de connaissances en ingénierie et techniques. L'essentiel dans la production à faire soi-même sera la rédaction correcte des dessins. Seuls des dessins correctement calculés et exécutés fourniront tous les paramètres nécessaires à la production d'équipements de précision. Cependant, s’il n’y a ni le temps, ni l’énergie, ni le besoin particulier d’un brainstorming sérieux, il est tout à fait possible d’acheter cette machine. Malgré son coût considérable, il s’amortit assez rapidement. Bien que, naturellement, il serait plus pratique de le considérer comme un complément à une ligne de production existante, et non comme un dispositif indépendant.

Usage

La chose la plus importante dans le fonctionnement d’une machine pour la production de tuyaux torsadés est la facilité d’utilisation. Si la création d'un tel appareil nécessite des calculs sérieux, des dessins et beaucoup de temps, alors pour l'utiliser, il suffit de regarder la vidéo une ou deux fois ou d'utiliser des instructions photo.

Le principe de fonctionnement est le laminage spécial d'une couche de tube, sans couper tout le métal. Lors de la préparation, l'opérateur règle la position des curseurs en fonction du nanogramme de réglage. La position est strictement conforme à l’épaisseur du matériau. Vous pouvez utiliser des produits d'un diamètre de 1 à 15 cm. Ensuite, il est important de faire tourner les vis en faisant des repères sur les curseurs. L'installation s'effectue en face des repères sur la règle située sur la plaque de travail.

Aussitôt terminé travail préparatoire, vous devez éteindre la machine. Le tuyau peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Les couteaux créent les coupes nécessaires sans endommager complètement le métal. L'angle de rotation du tuyau dépendra également de l'appareil. Les angles les plus courants sont 35, 45, 55, 90 degrés. La productivité de l'appareil peut atteindre 120 m/h, mais cela dépend du modèle et du fabricant. Par conséquent, si ce paramètre est important, il est préférable de le clarifier séparément et au préalable lors du choix d'une machine.

Si le niveau de commandes est suffisant, la machine est généralement rentabilisée en quelques jours seulement. Par conséquent, avant d'acheter, il est conseillé d'évaluer l'étendue des travaux existants et ultérieurs. De plus, il est conseillé de donner une évaluation basée sur les indicateurs les plus critiques. Ensuite, la question du retour sur investissement n'affectera pas.

En résumé, il convient de noter qu’une telle machine est un appareil auxiliaire. Cependant, si vous recevez des commandes régulières spécifiquement pour des tuyaux torsadés, vous pouvez prendre plus d'une machine spécialisée uniquement dans cette production.

La technologie de marquage à chaud est utilisée pour produire des images décoratives tridimensionnelles sur des supports plats et surfaces façonnées planches de meubles en bois massif, MDF, contreplaqué ou placage. Pour mettre en œuvre cette méthode sur une baguette, une moulure ou des cadres sur fabrication de meubles Une machine à gaufrer le bois est utilisée.

Caractéristiques de la technologie

Par rapport au fraisage, le gaufrage vous permet de reproduire rapidement et facilement des imitations de sculptures, des flans avec un motif tressé, une tresse ou la texture volumineuse d'essences de bois coûteuses sur des panneaux fabriqués à partir d'essences moins chères.

Le pressage à chaud est plutôt un moulage thermique du bois. Sous l’influence de la température, les polymères naturels contenus dans le bois deviennent mous et élastiques.

Comment fonctionne une machine de marquage à chaud du bois ?

Le laminage en relief est réalisé sur des machines à gaufrer. Un rouleau chauffant avec un motif gravé est roulé sur la surface de la pièce et applique une image en relief. Le dessin peut être appliqué à surface plane et des éléments de rayon.

Caractéristiques de conception

• Élément principal- unité de gaufrage pour flans plats et arrondis. Le rouleau de dégagement chaud est installé sur la broche support de la machine.
• L'arbre est chauffé en raison d'une résistance électrique ou brûleurs à gaz. Le rouleau est placé dans un boîtier fermé et fixé sur la colonne support. Un thermostat et un capteur de température sont conçus pour maintenir une température constante.
• Le système de refroidissement à eau garantit un fonctionnement sûr sans blocage des roulements dû à une surchauffe lors d'une utilisation à long terme.
• L'efficacité de l'application du motif est soulignée par la finition. Après application de peinture et de patine, le motif décore très joliment les profilés et moulures, leur conférant sophistication et originalité.

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Fabriquer des machines pour forgeage à froid possible à partir de matériaux de rebut.

Étant donné que les appareils universels des fabricants ont un coût assez élevé, une machine artisanale pour le forgeage à froid du métal constituera une excellente solution pour les personnes impliquées dans la fabrication de produits forgés.

Aujourd'hui, des structures métalliques au design unique et aux formes architecturales audacieuses sont utilisées pour meubler les maisons des villages de chalets.

Courbé au sens figuré éléments forgés les portails, clôtures et guichets apportent un look inhabituel à aménagement paysager domaines.

Dans les photos proposées, vous pouvez voir à quel point les structures métalliques créent un aspect artistique inhabituel.

Quelles pièces peuvent être réalisées sur une machine de forgeage à froid ?

Forgeage à froid, contrairement technologie chaude, simple et sûr. Ce procédé ne nécessite pas l'utilisation de métal chaud et le respect précis de la température de fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine de forgeage à froid spécifiquement pour la fabrication certain type détails.

De plus, une machine faite maison vous permettra de résoudre une grande variété de problèmes, elle sera donc tout simplement universelle.

A l'aide d'une machine artisanale, il sera possible d'obtenir la géométrie idéale des éléments métalliques pour des besoins individuels idée de conception et réalisez vous-même des pièces originales avec un motif.

Dans le processus de forgeage décoratif à froid, on utilise généralement du métal mou - il peut s'agir d'alliages de nickel et de magnésium, d'acier, de cuivre ou de laiton.

Sinon, la gamme de produits fabriqués sur la machine ne sera limitée que par l'imagination et les capacités du maître.

Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser de vos propres mains des éléments ajourés pour escaliers, portails et clôtures.

L'utilisation de détails décoratifs vous permettra de décorer les cheminées et les barbecues, de décorer joliment les murs extérieurs de la maison et du belvédère et de réaliser des trépieds originaux pour fleurs, comme sur la photo.

Types d'équipement de forgeage à froid

Les types de machines existants peuvent être exploités avec la participation moteur électrique ou force manuelle.

La première version de l'appareil permet d'effectuer des travaux plus rapidement que les travaux manuels, mais nécessite en même temps certaines compétences de la part du maître.

Les machines à forger sont divisées en types :

• escargot - une machine avec des pièces amovibles séparées ou en fonte solide - elle est utilisée lors de la fabrication de pièces individuelles en forme de spirale ;
• dispositif universel - utilisé pour couper, riveter et ajouter du volume au produit ;
• cintreuse - avec son aide, vous pouvez effectuer un pliage à l'arc de métal ou plier des pièces sous un certain angle;
• dispositif pour former des anneaux;
• twister - vous permet de plier le produit le long de l'axe ;
• appuyer – pour former une empreinte matricielle sur le produit ;
• vague – pour produire des éléments ondulés à partir de tiges métalliques.

Fabriquer la machine « Escargot »

En utilisant la liste d'outils ci-dessous et pièces métalliques, vous pouvez assembler une machine fabriquée à partir d'un seul escargot.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

• tiges métalliques;
• tôles et bandes d'acier;
• tubes profilés en acier;
• soudure, pinces, meuleuse.

Dessins et diagramme étape par étape, en plus de regarder une vidéo thématique, vous permettra d'obtenir un appareil de haute qualité avec les paramètres nécessaires :

• À l'aide d'un morceau de papier, dessinez dessus l'image d'une spirale à trois tours. Vérifiez ensuite les dimensions pour qu'une tige renforcée d'un diamètre de 10 mm s'insère dans le filetage ;
• A l'aide d'un broyeur, découpez deux plaques dans une tôle d'acier. Le premier doit avoir des paramètres de 100x100 mm, le second de 130x130 mm ;
• Prenez une tige de 3 cm et trois bandes d'acier. Les bords coupés de toutes les pièces utilisées doivent être poncés pour éliminer les bavures ;
• À l'aide d'une pince, pliez les bandes d'acier selon le gabarit, vous obtiendrez ainsi trois parties en spirale de longueurs différentes ;
• Par soudage, tous les éléments de la machine sont soudés selon le schéma ; il est recommandé d'effectuer les travaux de soudage de manière efficace, car la durée de vie de l'outil en dépendra ;
• Le tube en acier est soudé en dernier depuis le bas au centre de la machine.

À la suite des travaux effectués, un équipement de forgeage à froid du métal devrait être obtenu, comme sur la photo.

Si personne ne rencontre de difficultés lors de la décoration d'éléments intérieurs avec des tubes profilés coupants, alors s'il est nécessaire de les plier, au contraire, tout devient plus compliqué.

Des cintreuses spéciales pour tuyaux, que vous pouvez fabriquer vous-même à l'avance, vous permettront d'effectuer un tel travail de manière efficace et rapide.

Différents dessins pour la fabrication de ce type d'équipement peuvent être utilisés, en fonction des matériaux qui seront utilisés dans les travaux.

À première vue, assembler une machine de type production pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo, est difficile.

Mais si un maître a déjà acquis de l'expérience dans le travail du métal, rien ne lui est impossible. L'essentiel est de choisir une base solide et stable pour la future structure.

Par exemple, il peut s'agir d'une table métallique massive constituée de tuyaux ou de profilés.

Étant donné que la flexion du métal se produira en raison des arbres présents dans la structure, il est nécessaire de sélectionner trois de ces éléments.

Chacun d’eux est un cylindre métallique aux parois épaisses et avec un axe de rotation. Deux cylindres sont fixés légèrement au-dessus de la table, et le troisième, central, est placé au-dessus d'eux.

La distance entre les deux cylindres extérieurs détermine l'angle auquel le tuyau sera plié.

Afin de pouvoir modifier la position des cylindres si nécessaire, il est nécessaire de faire des ajouts aux dessins de conception sous forme de butées et de galets, qui rendront cette pièce réglable.

Une fois les cylindres fixés, il est nécessaire d'organiser pour eux un système de transmission de rotation.

Pour cela, ils utilisent un mécanisme à chaîne provenant d'une vieille voiture, que l'on trouve sur le marché des pièces détachées.

Il est préférable que le mécanisme soit équipé d'engrenages ; sinon, ils devront être achetés séparément.

Les engrenages sont montés sur les deux cylindres extérieurs et le tendeur est placé sous les arbres au centre. Ensuite, l'un des cylindres extérieurs est équipé d'une poignée pour créer une force de rotation.

La machine de forgeage à froid de produits métalliques est prête. La vidéo suivante aidera à compléter le matériel ci-dessus avec des détails.

Comment fabriquer une machine à barre de torsion

Une machine de forgeage à froid de produits de type barre de torsion est utilisée pour tordre des spirales métalliques en forme de serpent.

Il est difficile de travailler manuellement avec un tel appareil. Par conséquent, le plus souvent pour la fabrication d'une barre de torsion, des dessins avec des versions électriques de machines sont utilisés.

Afin de bien assembler la barre de torsion, nous vous suggérons de regarder la vidéo et de lire les instructions ci-dessous.

Outils et matériaux pour assembler la machine :

• tôle d'acier;
• Poutre en I ;
• étaux et attaches;
• boîte de vitesses, moteur électrique, chaîne ;
• Bulgare;
• soudage.

Diagramme de séquence d'actions :

• La base sera une poutre en I, sur un côté de laquelle une tôle d'acier doit être soudée ;
• Ensuite, un étau est fixé à l'acier, soudé et fixé avec des boulons et des écrous ;
• Pour éviter que le produit métallique ne saute hors de la machine lorsqu'il est tendu, des plaques sont fixées à l'étau par le bas et par le haut ;
• L'autre côté de la poutre en I est équipé de rouleaux sur lesquels la plate-forme est ensuite montée ;
• Un autre étau avec des éléments principaux mobiles est fixé à la surface de la structure résultante. Dans ce cas, les deux structures situées le long des bords de la poutre en I devront être situées au même niveau ;
• Ensuite, la structure est équipée d'une poignée en acier constituée d'une tige en raison de sa rotation, le produit sera plié ;
• À l'aide de boulons, connectez le réducteur et le moteur. La jante du volant est équipée d'une chaîne ;
• La structure est recouverte d'un caisson en acier.

À la suite de ces actions, on obtient une machine à deux blocs - mobile et fixe.

En regardant les clôtures, les portails et les portails, comme sur la figure, dans des maisons qui n'appartiennent clairement pas à une classe d'élite, une personne qui a une idée de l'équipement d'une forge et de la nature du travail qui y est effectué peut penser : où vont-ils gagner autant d'argent ? Les connaisseurs en forge n'auront pas une telle question : ces beautés, ainsi que les décors métalliques des meubles, des bâtiments de jardin lumineux, des balançoires, des bancs, etc., sont réalisés selon la méthode du forgeage à froid.

Les prix du forgeage à froid sont abordables car les coûts de production et les coûts d'équipement initiaux sont faibles et la productivité du travail n'est pas mauvaise pour les conditions artisanales. Ainsi, un forgeron individuel spécialisé dans la forge artistique à froid peut compter sur un démarrage assez rapide et une bonne rentabilité. Peut-être l'un des propriétaires des échantillons de la Fig. J'ai fabriqué le mien : le forgeage à froid de ses propres mains peut se faire dans un garage ou une grange sans expérience, et des pièces forgées pour petits meubles, balustres, barbecues et toutes sortes d'autres ustensiles métalliques (voir par exemple la figure sur à droite) peut être réalisé même à la maison.

La base d’une « forge à froid » est une machine de forge à froid. Pour un cycle de production complet, capable de satisfaire tous vos fantasmes imaginables ou ceux du client, Vous aurez besoin de 5 à 7 types de machines, dont 3 à 5 principales que vous pourrez fabriquer vous-même. Cependant, au début, avant de dépenser de l'argent pour une machine ou des matériaux pour celle-ci, il est fortement conseillé de maîtriser les bases de la forge. Par conséquent, nous examinerons également certaines techniques de fabrication de pièces. forgeage artistique sans machine ni équipement pour eux, qui peuvent être rapidement fabriqués à partir de matériaux de rebut.

Estampage, forgeage et pliage

Alors, qu’est-ce que le forgeage à froid ? Il diffère de l'emboutissage en ce que le métal s'écoule peu ou peu sous l'influence de l'élément de travail. Jetez un œil à une canette de bière ou, disons, à une bouilloire en aluminium ou en étain. Ils sont extrudés d'un seul coup de poinçon de la presse à emboutir ; bouilloire, etc. produits de forme complexe - avec un poinçon coulissant composite. Il est impossible d’obtenir la force de travail nécessaire pour créer une telle pression chez soi, sauf dans un cas, voir ci-dessous.

Le forgeage à froid diffère bien entendu du forgeage à chaud en ce sens que la pièce n’est pas préchauffée. En fait, le forgeage à froid, qui est le forgeage, est le durcissement (durcissement) d'une pièce par une longue série de coups réguliers d'une certaine force. Dans ce cas, la structure du métal change considérablement : la dureté de la couche superficielle augmente et le noyau assure la ténacité et la résistance à la rupture globales. Les artisans - outilleurs et armuriers - recherchent littéralement les tampons et les pneus des roues des wagons, les morceaux de rails.

Le durcissement de l'acier s'effectue à l'aide d'un marteau mécanique. Vous pouvez le faire vous-même, et c'est encore plus simple que certains types de machines de forgeage artistique à froid. Mais cette publication est spécifiquement consacrée à ce dernier sujet, et le forgeage artistique à froid consiste essentiellement à plier (cintrer) du métal : sa structure dans la pièce ne subit pas de modifications significatives, et les modifications des propriétés physiques et mécaniques du métal ne sont pas significatives pour le qualité du produit final. Par conséquent, nous laisserons le forgeage à froid, qui est le forgeage, jusqu'à une occasion appropriée, et Faisons du forgeage, qui se plie. Par souci de brièveté, appelons cela simplement du forgeage artistique, et lorsqu'il est nécessaire de mentionner le forgeage à chaud, cela y sera spécifiquement indiqué.

Machines et équipements pour le forgeage à froid

L'équipement principal pour le forgeage artistique de vos propres mains se compose de plusieurs types de machines et d'appareils manuels. L'entraînement électrique est rarement utilisé, car l’augmentation de productivité qui en résulte n’est pas toujours équivalente à la complexité de la fabrication et au coût de l’électricité. Cependant, nous nous souviendrons encore de l'entraînement électrique des machines à forger domestiques pendant que nous travaillons sur le « frein à main ». Presque tous les éléments des produits de la Fig. au début peut être réalisé sur les types de machines suivants :

• Twisters (torsions), pos. 1 sur la fig. – former des spirales plates et autres boucles avec un noyau étroit (noyau).
• Machines à torsion, pos. 2– permettent d'obtenir une torsion hélicoïdale d'une tige et d'éléments à partir de spirales volumétriques, ce qu'on appelle. filaments : paniers, lanternes, ampoules.
• Machines à emboutir inertielle, pos. 3- sur elles, les extrémités des tiges sont éclaboussées en extrémités façonnées (élément 1 dans la figure ci-dessous), des pinces décoratives sont estampées pour relier les détails du motif (élément 2 dans la même figure), une petite vague et un relief sont pressés sur des pièces longues.

• Les cintreuses sont à poussée, à broche et combinées, pos. 4. Les premiers permettent d'obtenir uniquement des vagues et des zigzags ; persistants - anneaux, boucles et spirales à noyaux larges, et ces dernières - tous ces types de produits.

Remarque : dans la littérature technique, notamment en anglais, toutes les machines qui forment des pièces par torsion ou enroulement sont souvent appelées twisters. Initialement, un twister est une machine à enrouler des ressorts. Mais en ce qui concerne le forgeage artistique, il serait plus correct de considérer les machines à enrouler comme des twisters, et les machines de torsion comme des barres de torsion.

Que sont les flexions ?

Dans le langage technique, les cintreuses sont appelées cintreuses. Cependant, dans le travail des métaux amateur et privé, le nom « gnutik » a été créé pour un appareil de table permettant de produire des vagues et des zigzags, voir fig. droite. En changeant le rouleau ou la cale dans le virage, vous pouvez faire varier l'inclinaison et la hauteur de la vague ou l'angle du zigzag dans certaines limites.

Un coude pour tiges/tuyaux jusqu'à 12-16 mm est relativement peu coûteux, mais il est difficile de le réaliser soi-même à la maison : il nécessite un traitement précis des aciers spéciaux. Essayez-le avec une perceuse électrique ordinaire avec une perceuse ordinaire percer du métal avec une caroube ordinaire clé. Et dans une cintreuse, les charges de travail sont bien plus élevées que sur ses mâchoires. Par conséquent, il est préférable d'acheter un coude; en plus du forgeage à la ferme, il est utile pour la fabrication d'éléments de structures métalliques soudées, comme cintreuse pour petits tuyaux durables à parois épaisses et dans d'autres cas.

Torsades

Depuis l'Antiquité, les forgerons formaient des boucles à froid selon un gabarit-mandrin à l'aide d'une poignée à levier en corne, pos. 1 sur la fig. Cette méthode est peu productive et pas pour les mauviettes, mais elle permet de réaliser rapidement et facilement divers mandrins de pliage à partir d'une bande d'acier ordinaire : la corne d'extrémité (de poussée) du levier empêche le gabarit de céder sous la pression de la pièce. Il est conseillé de faire coulisser le cornet médian (bypass) avec fixation : le travail ira plus lentement, mais, surtout entre des mains inexpérimentées, avec plus de précision.

Un autre dispositif simple pour le pliage manuel est une planche solide avec des broches de support - entretoises, pos. 2 ; Les boulons M8-M24 ordinaires conviennent. Selon votre confort avec votre appareil d'exercice à domicile, vous pouvez travailler avec une bande allant jusqu'à 4 à 6 mm. Ils plient la bande à l'œil nu, le travail avance lentement, mais vous pouvez dessiner des motifs jusqu'à Ilya Muromets sur un cheval en armure complète ou Bouddha dans une fleur de lotus. Ce dernier est peut-être complètement fait soi-même: les personnes qui maîtrisent parfaitement le hatha et le raja yoga sont capables de courber des barres de renfort en acier selon un motif avec leurs mains.

Escargots

La machine à twister les escargots est la plus populaire parmi les acteurs du forgeage artistique : ses capacités, en comparaison avec la simplicité de la conception, la facilité de la fabriquer soi-même et la facilité d'utilisation, sont étonnantes. En fait, la machine à escargots est un levier de pliage légèrement mécanisé et amélioré, mais elle a fait « un peu » travail possible débutants là-dessus. Les machines à escargots sont, à leur tour, divisées en machines à collier et à soc rotatif et en machines à levier avec gabarit fixe et rouleau de renvoi.

Escargot avec soc

Le dispositif d'une volute de pliage avec un soc est représenté dans le schéma ci-dessous ; La technologie permettant de travailler avec une telle machine y est également décrite.

Les avantages de ce type de cintreuse twister sont les suivants :

• Il est possible de travailler sur une volute à soc rotatif et à collerette dans une pièce non équipée : la composante verticale de la charge de travail est négligeable, et ses composantes horizontales sont partiellement transférées sur le support.
• En raison du précédent point important, la structure de support peut être assez simple et légère, soudée à partir de profilés en acier ordinaires.
• Nous pouvons réaliser le processus de travail seuls : en tournant le portail d'une main, de l'autre nous appuyons la tige ou la bande contre le soc du gabarit. Au fur et à mesure que ses maillons se plient, ils se mettront en place d’eux-mêmes.
• En utilisant une méthode à froid, vous pouvez tordre des spirales jusqu'à 5 tours sur un escargot doté d'une lame rotative.

Les dessins d'une machine à escargots pour le forgeage artistique avec une spécification des pièces sont donnés sur la Fig. Nous parlerons plus tard des dimensions des maillons (segments) du soc repliable, mais pour l'instant faites attention aux nuances d'acier : le soc supporte de lourdes charges. Si vous le fabriquez à partir d'acier de construction ordinaire, le gabarit mènera au milieu de la section du portail ou de la clôture.

Note: Pour des dessins plus détaillés d'une machine à escargots de conception similaire avec description et détails, voir le lien : //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Vous y trouverez également des dessins d'une cintreuse faite maison et un dispositif pour plier les anneaux.

Le matériau du soc rotatif rabattable, ainsi que la complexité de sa fabrication, ne sont pas les seuls points faibles de la machine à escargots à collerette. Un problème encore plus grave est l'articulation des maillons du soc (représenté par des flèches rouges sur la figure de droite). Les joints des segments de soc doivent :

Il est difficile de remplir toutes ces conditions ensemble dans une production industrielle bien implantée et équipée, c'est pourquoi les ressources des gabarits pliants pour le forgeage à froid sont généralement bien inférieures à ce que leur matériau permettrait à lui seul. Une mauvaise utilisation des propriétés des matériaux constitue un sérieux inconvénient. Par ailleurs, pour les mêmes raisons, un autre point faible machine à escargots avec collier - serrage excentrique de la pièce. Par conséquent, les forgerons artisanaux débutants travaillent plus efficacement avec des machines à escargots artisanales pour le forgeage artistique, fabriquées selon une conception à levier.

Escargot avec levier

La volute à levier pour forgeage à froid est conçue de manière similaire à la volute bien connue. Une machine à escargots faite maison à levier avec un gabarit fixe a des performances nettement inférieures à celles d'un escargot avec un collier. La charge de travail qu'il contient est plus entièrement transférée à la base, c'est pourquoi un cadre solide en acier spécial ou une épaisse plaque d'acier ordinaire, solidement fixée à la surface d'appui, est nécessaire. De ce fait, un atelier ou une zone de production est nécessaire en plein air. Les travaux sur la volute du levier progressent lentement : après avoir tourné le levier jusqu'à ce qu'il se bloque, il faut déplacer le rouleau presseur. Il est possible de friser jusqu'à 3-4 tours sur une volute à levier. Néanmoins, les avantages d'une machine à levier escargot pour les artisans à domicile sont importants, surtout lorsqu'ils travaillent pour leur propre compte :

• Toutes les pièces, à l'exception du rouleau presseur, peuvent être en acier ordinaire.
• Il est possible d'utiliser un roulement à rouleaux standard comme rouleau presseur.
• L'utilisation des propriétés matérielles des pièces est presque complète : le gabarit et le cadre en acier ordinaire peuvent résister à plus de 1000 cycles de travail.
• Vous pouvez plier soit selon un gabarit (pos. 1 dans la figure ci-dessous), soit à l'aide d'entretoises, pos. 2 là.

De plus, la machine à levier escargot permet d'utiliser une technique technologique considérée comme l'apanage des machines industrielles à torsion : le gabarit est décalé sur le côté, et une entretoise est placée au centre, pos. 3 sur la fig. Cela crée une petite courbure inversée au cœur de la boucle. La pièce semble plus impressionnante et, lorsqu'elle est destinée à la vente, le produit a plus de valeur.

L'escargot à levier a un autre avantage plutôt gras : sur une telle machine, vous pouvez plier des boucles plates avec un petit noyau à partir d'une bande posée à plat. L'escargot avec un collier et un soc rotatif abandonne ici complètement : la pièce ira dans une vague verticale. Les larges boucles et anneaux de la bande peuvent être pliés à plat sur une machine à brocher avec des rouleaux dans lesquels sont usinées des rainures, voir fig. droite. Mais la vitesse d'étirage, pour que la pièce ne avance pas, en nécessite une vitesse importante, vous n'obtiendrez donc pas un noyau bouclé étroit.

Sur une machine à levier escargot, ce problème est résolu en installant un rouleau presseur d'une hauteur égale à l'épaisseur de la bande et avec un rebord (bord), comme une roue de chemin de fer, seulement plus large. Le pliage selon cette méthode prend beaucoup de temps : il faut appuyer petit à petit sur le levier, sinon bord intérieur la pièce se froissera ; La bride n'aide pas à cela. Mais il est impossible d'obtenir une boucle à partir d'une bande plate avec une âme étroite dans une production artisanale d'une autre manière.

De manière générale, au début d'une activité de forge et artistique ou de réalisation d'une clôture forgée, d'un portail, d'un portail, d'un banc, d'une balançoire, d'un belvédère, etc., en aménageant soi-même un jardin, Il est préférable d'utiliser une machine à levier escargot pour le forgeage à froid. De plus, il peut être fabriqué à partir de matériaux de récupération sans dessins précis et détaillés, voir par exemple. prochaine vidéo.

Vidéo : une machine à forger artistique simple à faire soi-même

Comment construire une boucle ?

Il existe de nombreux croquis de boucles pour le forgeage artistique sur Internet, mais lorsque vous essayez d'ajuster leurs tailles à celles requises pour vous-même, il s'avère souvent que le produit perd de manière spectaculaire en raison d'une violation apparemment insignifiante des proportions. Par conséquent, il est également souhaitable de pouvoir construire des modèles de boucles forgées qui présentent évidemment des avantages esthétiques.

Les modèles de forgeage à froid de boucles artistiques - volutes - sont construits sur la base de spirales mathématiques. La plus couramment utilisée est la spirale logarithmique ; c'est l'une des formes naturelles les plus répandues exprimant les lois fondamentales de la nature. La spirale logarithmique se retrouve dans la coquille d'un escargot, dans nos appareils auditifs, et sous la forme d'une clé de sol en notation musicale ; dans le manche du violon lui-même aussi.

Le principe de construction d'une spirale logarithmique par points est que lorsque le rayon qui la forme tourne, à partir d'un certain R0 initial, d'un angle fixe φ, sa longueur est multipliée par l'indice de divergence de la spirale p. Pour les volutes p, en règle générale, n'en prenez pas plus de 1,2, car une spirale logarithmique diverge (se déroule) très rapidement ; sur pos. Sur la fig. une spirale logarithmique avec p = 1,25 est présentée à titre d'exemple. Pour faciliter la construction d'une spirale aux points avec suffisamment forge précision, prenez φ = 45 degrés.

Dans le cas où une spirale arithmétique plus dense est requise, lorsque le rayon qui la forme tourne du même 45 degrés, 1/8 du pas de spirale S est ajouté au rayon précédent, pos. B. Dans les deux cas, R0 est pris égal ou supérieur au diamètre d d'une pièce de section uniforme, pos. A. Si l'extrémité initiale de la pièce est pointue, R0 peut être inférieur à d, jusqu'à la limite de plasticité du métal.

Reste à décider comment poser une spirale visuellement harmonieuse avec une taille d'ouverture donnée a. Pour résoudre ce problème analytiquement, c'est-à-dire en utilisant des formules avec une précision prédéterminée, vous devrez résoudre des cubes et diplômes supérieurs. Programmes informatiques pour numérique calcul technique volutes sur Internet, quelque chose n'est pas détecté, nous utiliserons donc une méthode approximative qui nous permettra de nous débrouiller avec une construction graphique fonctionnelle et, éventuellement, une construction graphique de test. Elle repose sur l’hypothèse que pour p petit, les sommes R2+R6 et R4+R8 ne diffèrent pas beaucoup. L'algorithme étape par étape pour construire une volute pour un gabarit de forgeage découle d'ici :

1. Sur la base du matériel disponible, nous déterminons R0 ;
2. on prend le nombre de tours de la volute w selon le principe : comme Dieu la met sur l'âme de la patte arrière gauche d'un chat bien-aimé ;
3. À l'aide des données du tableau de la Fig., nous calculons le diamètre de la volute b tel qu'il soit légèrement plus petit que la largeur de l'ouverture en dessous a, voir pos. G ;
4. Nous calculons le rayon initial de travail R en utilisant la formule de la pos. G ;
5. on construit un profil de volute à l'échelle point par point ;
6. si nécessaire, nous ajustons avec précision R en utilisant la même formule et construisons complètement le profil du modèle de travail.

Note: Si vous utilisez le tableau pour calculer des valeurs intermédiaires, n’oubliez pas : vous devez les prendre en proportion géométrique!

Barres de torsion

Vous pouvez tordre des tiges avec une vis pour un forgeage artistique sans aucune machine, voir fig. droite. Pour éviter que la pièce ne se plie à l'extrémité de la racine (serrée dans un étau), vous devez placer un bloc de bois ou quelque chose de similaire avec une découpe en forme de V en haut sous l'extrémité du tube de guidage la plus éloignée d'eux ; Il est préférable de fixer le tuyau à ce support avec un collier, et de fixer le support à l'établi. Le tuyau doit être plus court que la pièce à usiner et environ 1,5 fois plus large à l'intérieur que son plus grand diamètre, car Lorsqu'elle est tordue, la pièce se contracte et s'étend en largeur.

Une machine de forgeage à froid par torsion permet d'augmenter la productivité et d'améliorer la qualité des pièces obtenues. La force de travail qu'il contient est transférée au support dans une mesure significative, un cadre solide est donc nécessaire, sous la forme d'un cadre spinal constitué d'une poutre en I de 100 mm ou plus ou d'une paire de canaux soudés de la même taille. ; le tuyau ondulé sera apparemment déformé. Le cadre doit être solidement fixé à la surface d'appui à l'aide de pattes du même profilé soudées à ses extrémités, pos. 1 sur la fig.

La pièce à usiner - une tige carrée - est également maintenue par des mandrins-mandrins avec douilles section carrée; ils y sont visibles en pos. 1. Parce que Lorsqu'elle est tordue, la tige se raccourcit en longueur ; les mandrins de la broche et de la contre-pointe doivent être solidement fixés avec des serre-joints. Pour la même raison, la poupée mobile est rendue coulissante. Pour permettre la torsion de sections individuelles de la pièce, une butée coulissante avec un insert à trou carré est également utilisée.

Si vous avez seulement besoin de construire une clôture pour vous-même ou pour quelque chose de plus petit, vous pouvez une solution rapide construire une machine à barres de torsion à partir de ferraille et de matériaux de rebut, pos. 2. Sur les deux machines, en principe, il est possible de produire des filaments en plaçant un faisceau de 4 tiges deux fois plus petites dans les cartouches. Mais ne pensez pas que vous pouvez fabriquer une bonne lanterne ou un bon panier en poussant simplement la poupée mobile avec un levier. Vous obtiendrez quelque chose comme celui de l'encadré en pos. 1 et 2. Les forgerons appellent de tels incidents un mot généralement connu, mais non utilisé dans le discours littéraire. Les branches du filament, lors de sa torsion dans une simple machine à barre de torsion, doivent être étalées en largeur avec un outil à main, ce qui est difficile et ne garantit pas la bonne qualité du travail.

De beaux filaments (pos. 3) sont torsadés sur des machines à barre de torsion avec une contre-pointe fixe et une broche d'alimentation à vis, pos. 4. Revenons maintenant brièvement à la Fig. avec les types de machines au début, à la pos. 2 dessus. Vous voyez la chose marquée d’un point d’exclamation vert ? Il s'agit d'une broche de remplacement. Il y en a 2 dans l'ensemble : un lisse pour la torsion en spirale le long de l'axe long de la pièce et un à vis pour tordre les filaments. Dans cette conception, le cadre est soudé à partir d'une paire de canaux avec un espace longitudinal et un sabot avec un trou fileté pour une vis de verrouillage est soudé à la contre-pointe. Il faut une chaussure avec une semelle de 100x100, car La fixation de la contre-poupée en mode filament est par friction et n'est que partiellement bloquée : la vis de verrouillage ne fournit qu'une force de serrage initiale.

À propos de l'entraînement électrique à barre de torsion

Travailler sur une machine à barre de torsion avec entraînement manuel de la broche est fastidieux. Mais l'essentiel est la qualité stable des produits tels que ceux en pos. 3 fig. avec les machines à barres de torsion, c'est encore plus difficile à réaliser. La raison en est qu'il est difficile de créer un couple uniforme dans un cercle avec vos mains, comme avec tout autre entraînement à levier. Par conséquent, une machine à barres de torsion pour le forgeage à froid est exactement le cas lorsque l'utilisation d'un entraînement électrique est justifiée quoi qu'il arrive. Meilleure optionà partir de matériaux de récupération - l'arbre de roue de l'essieu moteur d'une voiture à propulsion arrière avec une paire d'engrenages du différentiel du même endroit, voir fig. droite; N'oubliez pas le boîtier de protection ! Moteur - 1,5-3 kW et pas plus de 900 tr/min. D'autres options de conception sont également possibles, voir par ex. extrait vidéo :

Vidéo : machine de forgeage à froid électrique faite maison

Spirale comme une spirale

Dans certains cas, des spirales ordinaires lisses, droites et ascendantes sont utilisées comme élément de forgeage artistique. Fabriquer vous-même une machine à torsion de ressort pour cela est absolument irréaliste. Mais rappelons-nous : il n'est pas nécessaire de faire jaillir une spirale selon un motif forgé et elle peut être enroulée à partir d'acier plastique ordinaire à l'aide de appareil simple(voir photo à droite). Le pas (montée) de la spirale est déterminé par le cornet du portail (rempli en rouge) ; En pliant la corne de haut en bas, vous pouvez obtenir des spirales de plus en plus fines et plus épaisses. Une barre carrée est prise sur la pièce ou une barre ronde, peu importe. Vous pouvez également tordre des spirales à partir d'une tige torsadée sur une barre de torsion.

Vague et zigzag

Nous disposons désormais d'outils et d'équipements pour le pliage en vague et en zagzag de pièces longues. La cintreuse et la cintreuse push-pull mentionnées au début ne peuvent pas être reproduites de vos propres mains. De plus, le premier permet d'ajuster le pas et le profil dans des limites relativement petites, tandis que le second est coûteux. Cependant, vous pouvez toujours fabriquer de vos propres mains une machine à cintrer les vagues universelle, similaire à celle de gauche sur la figure. Il suffit de commander des rouleaux ; ils doivent être en chrome-nickel ou en acier à outils ; le reste est de construction simple ; pour les agrafes et l'arc, une feuille (bande) de 8 mm ou plus est nécessaire. Des limiteurs sont installés dans l'arc pour maintenir avec précision le profil des vagues, mais les charges de travail y sont transférées dans une mesure significative ; en effet, l'arc assure la rigidité latérale de la structure.

Vous ne pouvez plier que des vagues lisses, mais très diverses, en ajoutant une porte pour les vagues à une machine à escargots avec un soc rotatif, à droite sur la figure. Les mêmes poignées sont utilisées, car ils sont vissés dans des douilles filetées sur la tête du portail. Il est conseillé de séparer le rouleau principal (central) et de le fixer au châssis avec des boulons à tête fraisée. Dans ce cas, mettre les vidéos différents diamètres(diamètres), il est possible de former des vagues de profil variable et asymétrique. Et si le rouleau de renvoi est rendu réglable (pour lequel un certain nombre de trous sont vérifiés dans son support), alors le pas des vagues peut être modifié dans une plage assez large.

À propos de la connexion des éléments et de la peinture

Les pièces forgées doivent être assemblées en une seule composition. La méthode la plus simple est le soudage et le lissage ultérieur des joints avec une meuleuse avec meule : elle est plus épaisse qu'une meule à tronçonner (6,5 mm) et peut résister aux forces de flexion. Mais les connexions avec des pinces profilées semblent beaucoup plus impressionnantes ; elles sont estampées à partir d'une bande de 1,5 mm sur un tampon inertiel ; Vous pouvez également forger à chaud assez rapidement et sans expérience, voir ci-dessous. L'ébauche de serrage est réalisée sous la forme d'un support en forme de U sur un mandrin adapté à la taille des pièces à connecter et ses ailes sont pliées par l'arrière en place avec un gros marteau de plombier ou une masse de 1,5 à 2 kg à froid conditions. Ils peignent produit fini généralement avec des émaux de forgeron ou peintures acryliques sur métal. Les émaux avec pigment de patine de forge sont plus chers, mais meilleurs : une fois séchés, ils ont une couleur noble, un peu antique, ne se décollent pas, ne se décolorent pas, résistent à l'usure et à la chaleur.

Comment contourner une pierre

Ceux. la pierre d'achoppement dans tout ce qui précède : les extrémités façonnées des tiges ; Sans eux, une clôture n'est pas une clôture, un portail n'est pas un portail et un guichet n'est pas un guichet. Une presse à emboutir inertielle (élément 3 dans la figure avec les types de machines) est coûteuse, mais efficace. Il fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie : d'abord, en faisant tourner doucement le culbuteur (barre avec poids), le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Ensuite, un tampon de remplacement est inséré dans la douille et le flan est placé. Ensuite, dévissez rapidement le culbuteur revers(c'est un moment dangereux !) et laissez-le tourner librement - la course de travail a commencé. A la fin, le percuteur frappe très fort la tige du tampon ; En raison de l'inertie des charges, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Les charges, en particulier celles à impact, dans une machine d'emboutissage inertiel sont importantes et se produisent sur de petites zones, et la précision de fabrication de ses pièces nécessite une grande précision, il est donc préférable de le faire soi-même et de ne pas essayer. Il est possible de fabriquer soi-même un laminoir manuel, voir fig. à droite, mais seulement partiellement : il faudra commander des rouleaux en acier spécial, des arbres et des coussinets, et des engrenages devront être achetés ou recherchés d'occasion. Sur un tel moulin, vous ne pouvez produire que des pointes de pied d'oie et de feuilles (lance), et de leur cou, il sera immédiatement clair qu'il s'agit d'un travail mécanique.

Pendant ce temps, les mêmes pointes de tige, ainsi que quelques autres, peuvent être forgées à chaud sans être un forgeron expérimenté. Une bonne feuille de conseils, clairement faite à la main, est simplement forgée avec une masse et un marteau, et le tampon de forgeage (tampon) pour les jambes est fabriqué à partir d'une lime inutilisable, dans laquelle les rainures sont sélectionnées avec une meuleuse. Avez-vous besoin d'une forge pour cela ? Pour des petits travaux occasionnels, ce n'est pas du tout nécessaire ; l'essentiel est de chauffer le métal. Un chalumeau au propane ne convient pas ; le chauffage doit être uniforme de tous les côtés et sans grillage. Nous arrivons donc à la conclusion que le forgeage à froid et le forgeage à chaud ne s'excluent pas mutuellement : pour obtenir des produits de haute qualité à l'aide de simples machines de forgeage à froid ou même avec des moyens improvisés, il ne ferait pas de mal d'ajouter un petit forgeà partir de matériaux de rebut.