Dispositif de prise à froid UHV-50, UHV-150, UHV-300

Objectif de l'appareil.

1. Le dispositif de prélèvement à froid (CTD) est conçu pour les

percer des trous dans les pipelines à l'aide d'un piston.

2. piston est une vanne avec un tuyau installé à angle droit par rapport à

axe du pipeline.

3. plongeurs conçu pour connecter des unités de pompage lorsque

pomper l'huile de la zone réparée et pomper l'huile

dans l'oléoduc, une fois terminé travaux de réparation, ainsi que l'entrée

l'air, pendant le pompage et la libération de l'huile mélange gaz-air

lors du remplissage d'un oléoduc.

4. Découper des trous dans la canalisation s'effectue sans arrêter le pompage,

sous pression dans le pipeline de fluides de travail (pétrole, produits pétroliers, eau

etc.), pas plus de 2,5 MPa.

5. L'appareil (boîtier) est conçu pour une pression dans l'oléoduc jusqu'à 6,4 MPa.

6. UHV vous permet de percer des trous dans des canalisations d'un diamètre

du DN 150 au DN 1200 mm, par une vanne à piston avec condition

passages DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. L'appareil est conçu pour fonctionner sur les vannes :

1) UHV-50 sur vannes DN - 50, RU - 6,3 MPa ;

2) UHV-150 :

a) sur les vannes DN 100, RU - 6,3 MPa (en utilisant adaptateur avec

brides DN 150→DN 100, inclus dans le kit);

b) sur les vannes DN 150, RU - 6,3 MPa ;

3) UHV-300 :

a) sur vannes DN 300, PN - 6,3 MPa (à l'aide d'un adaptateur avec

brides DN 300→DN 200, fournies dans le kit) ;

b) sur vannes DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. L'appareil peut être utilisé avec les paramètres suivants

environnement:

· Température de l'air ambiant de moins 40°С à + 40°С ;

· Pression atmosphérique……………………. 630 - 800 mmHg. Art.;

· Humidité relative……………………… de 40% à 80%.

9. Le trou est ouvert à l'endroit où le trou est découpé. partie supérieure taille du pipeline

la fosse doit mesurer au moins 2x2 m et avoir une profondeur jusqu'aux éléments latéraux

10. Un pompier doit être posté sur le chantier

une voiture avec un triple approvisionnement en agent moussant et en moyens primaires

extinction d'incendie

11. Sur le site où le piston est inséré, la section du pipeline est débarrassée de son isolant,

saler métal pur(pour souder le tuyau et le « collier »).

12. Avant de commencer le soudage du tuyau, l'ingénieur chargé d'effectuer

le travail doit :

1) assurez-vous que la pression dans la canalisation (au point d'insertion) n'est pas

dépasse 2,5 MPa (25 kg/cm2) ; (en cas de surpression

supérieure à 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), effectuer des travaux interdit);

2) le responsable doit prendre des mesures pour réduire la pression dans

pipeline - via le service de répartition ( changement de mode,

arrêter de pomper);

3) vérifier les dommages et défauts sur la paroi du tuyau.

13. Le tuyau avec bride est installé conformément aux « Instructions pour

insertion de dérivations des principaux oléoducs sous pression"

14. Au bord de la fosse, doit être placé les assureurs (au moins

deux personnes) qui doivent fournir une assurance continue

soudeur ayant une ceinture de sécurité avec une corde de sauvetage

(avec carabine).

Basique spécifications techniques UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tableau 2

Conception de l'appareil.

Figure 1. – Dispositif de prélèvement d'eau froide

UHV-150, UHV-300

Conception de l'appareil

1. Appareil UHV(voir Figure 1) se compose d'une bride (1), d'un réducteur (2),

broche (3), support (4), moteur électrique et équipement électrique.

2. Le joint du presse-étoupe (20) sert à assurer l'étanchéité du

broche (3) du côté de la vanne.

3. La boîte de vitesses (2) comprend un boîtier avec des couvercles, une roue à vis sans fin et un engrenage

roue" - ver(6) avec un cylindre qui y est soudé, sur lequel

installé, support (4) avec couronne dentée. Dans le trou du bloc

« roue à vis sans fin - roue dentée » à clavette traversante,

qui se poursuit dans le cylindre soudé par une fente traversante

d'une largeur égale à la largeur de la rainure de clavette, une broche (3) est installée avec

fixé à l'aide d'une clé (7).

4. Dans le carter de la boîte de vitesses, sur le capot supérieur, il y a une poignée pour allumer et

en arrêtant l'avance automatique de la broche (3), qui est

excentrique (8) fixé d'un côté dans le support du boîtier

boîte de vitesses, d'autre part - dans le couvercle de la boîte de vitesses. Un bloc est placé sur l'excentrique

des engrenages (9) et une poignée (10) sont installés.

5. La broche (3) est un tuyau dont l'extrémité inférieure

un outil de coupe est fixé (foret de centrage, fraise à rainurer)

(11), (12), à l'extrémité supérieure il y a un trou fileté dans l'enveloppe

tuyau au manchon (13) pour la vis mère (14), relié par des vis à

porteur (4).

6. Dans la partie supérieure du support (4) se trouve une douille (5) à laquelle il est fixé

couvercle (19).

7. La vis mère est trou traversant, à l'intérieur duquel est placé

indicateur de déplacement (pour UHV 150, UHV 300) (16), destiné à

surveiller la position de la broche avec l'outil de coupe.

8. Robinet à boisseau sphérique monté sur bride(17) est destiné au remplissage

liquide de refroidissement de la cavité de la vanne et du tuyau (en hiver, antigel

eau en été) et en relâchant la pression résiduelle.

Boulon - (bouchon) (18) sert à libérer de l'air ou du liquide lorsque

remplir la cavité de la vanne et le tuyau avec du liquide lorsque

position horizontale du piston.

9. Le kit UHV 150, UHV 300 comprend les outils de coupe :

Foret de centrage Ø28 mm (pour UHV-150) ;

- Ø32 mm (pour UHV-300) ;

10. - fraise Ø 85 mm ; pour tuyau 100 mm ; - fraise Ø125 mm ; - fraise Ø175 mm ; -

200 mm - fraise Ø 250 mm ;

11. L'équipement électrique de l'appareil (voir Figure 2) comprend :

moteur électrique (2), panneau de commande à bouton-poussoir (3) (CP) et armoire

commande (1) (SHU).

Tension d'alimentation ~ 380 V.

12. Connexion de la source d'alimentation, du moteur d'installation et

Le poste de commande à bouton-poussoir jusqu'à l'armoire de commande se fait via

connecteurs enfichables.

13. L'entraînement de rotation est activé par le bouton du poste de commande. En même temps

la tension est fournie à la bobine de démarrage. Le démarreur se met en marche et

Ses contacts fournissent la tension au moteur. Il y a une rotation et

déplacer l'outil.

14. Éteindre le trajet s'effectue par le deuxième bouton de la station

gestion.

Lorsqu'on appuie dessus, le circuit d'alimentation de la bobine de démarrage, le démarreur 10, est désactivé.

coupe l'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête.

15. ampleur charges et le moment de l'achèvement de la coupe est contrôlé Par

ampèremètre situé dans l'armoire de commande.

La procédure pour percer un trou dans un oléoduc à l'aide d'un piston.

Préparation de l'unité de traitement d'eau pour les travaux.

1. Inspecter et vérifier la fiabilité de la fixation des composants et des pièces

appareil, armoire de commande (CC), panneau de commande à bouton-poussoir (KPU).

2. Vérifier la présence d'huile dans la boîte de vitesses à l'aide de l'indicateur d'huile en

position verticale appareils. Le niveau d'huile doit être

entre les risques « min » et « max ».

3. Sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction du diamètre

trou à découper, déterminer (visuellement) son aptitude au travail, et

également des adaptateurs avec brides (dans les cas où des trous sont découpés

pour vanne DN 100 ou DN 200). L'outil doit être affûté.

4. Fixez l'outil de coupe à la broche de l'appareil.

Fixez le protège-outil. Le mouvement n'est pas autorisé

soulever l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection.

5. Installez l'appareil sur la vanne et fixez-le après l'avoir retiré

boîtier de protection de l'outil. Lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil être impacté.

à propos de la vanne.

1 – tuyau ; 2 – soupape ; 3 – bride de l'appareil ; 4 – Appareil UHV ; 5 – perceuse ; 6 – coupeur ; 7 – broche; 8 – coin de soupape ; 10 – bride de vanne.

Figure 2. - Schéma d'installation de l'appareil sur le piston.

INSTRUCTIONS

Mode d'emploi du dispositif de prélèvement d'eau froide

UHV-150, UHV-300

Tioumen, 2009

OBJECTIF DE L'APPAREIL

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

EXHAUSTIVITÉ DES DISPOSITIFS

Ensemble complet : DN 100/150

Complétude 200/300

CONCEPTION DE L'APPAREIL

Figure 2. Appareil UHV-150

Riz. 3. Schéma d'élingage.

Fig. 9. Fraise à aiguiser D u 150

Riz. 12. Fraise à aiguiser DN 200

Riz. 14. Fraise à aiguiser DN 300

Attention!

ORDRE DE FONCTIONNEMENT DE L'APPAREIL

Avant de commencer la coupe, il est nécessaire d'ouvrir la vanne, de déplacer (voir positions sur la Fig. 1) la poignée 11 en position « OFF ». Dans ce cas, les roues dentées du support 4 et le bloc « roue à vis sans fin - engrenage » 7 avec le bloc d'engrenages 10 seront débrayés. En tournant le support 4 avec la vis mère 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec une clé 19, poussez la broche 3. jusqu'à ce que l'outil de coupe 12 s'arrête dans le tuyau. Retirez-le ensuite du tuyau en effectuant 0,5 tour avec une clé 19 V revers. Déplacez ensuite la poignée 11 en position « ON », amenant ainsi le côté des engrenages 10 en prise avec engrenages support 4 et le bloc roue à vis sans fin 7. Le produit est prêt à l'emploi.

Le perçage des trous est effectué en transmettant le couple du moteur électrique 5 à travers l'accouplement 18, la boîte de vitesses 2 au support 4 avec la vis mère 14 et la broche 3 avec l'outil de coupe 12.

La fin du perçage du trou est déterminée par la diminution de la charge sur l'ampèremètre (Fig. 15) et la position de l'indicateur de course 20.

Riz. 15. Schéma du circuit électrique.

Pour déplacer l'outil de coupe avec l'élément découpé sorti vannes d'arrêt(vanne), la poignée 11 est déplacée vers la position « OFF », la broche 3 est relevée jusqu'à la position la plus haute, en tournant la clé dans le sens des aiguilles d'une montre, et la clé 19 est retirée.

Diagramme cinématique montré sur la figure 16.

Riz. 16. Diagramme cinématique

1. Allumez la machine au niveau du panneau de commande et elle s'allume voyant d'avertissement"Filet".

Attention ! Avant chaque démarrage du moteur électrique M1, utilisez l'interrupteur à bascule S1 pour contourner l'ampèremètre A afin d'éviter sa panne. Après le démarrage, éteignez l'interrupteur à bascule S1.

2. Vérifier le bon branchement du moteur électrique (sens de rotation) pour lequel :

Vérifiez que l'alimentation est éteinte – la poignée d'alimentation 6 doit être en position « OFF » ;

Appuyez sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande ;

Observer le sens de rotation de la broche 3 dans la fenêtre du presse-étoupe 1. rotation de la broche 3 dans le sens des aiguilles d'une montre(regarder de haut en bas) correspond connexion correcte moteur électrique. A l’aide du panneau de commande, éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton « Off ».

3. Allumez l'alimentation en déplaçant le bouton 11 sur la position « On ».

4. Appuyez sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande.

5. Observez la valeur du courant à l'aide d'un ampèremètre connecté au circuit du moteur électrique.

Remarque : Si l'outil se bloque, il déclenchera protection thermique moteur électrique. Les opérations suivantes doivent être effectuées :

- éteignez la machine au niveau du panneau de commande ;

- mettre la poignée d'alimentation 11 sur la position « OFF » ;

- éloigner l'outil du tuyau de 1...3 mm en tournant la vis 14 avec une clé 19 dans le sens des aiguilles d'une montre

flèche 0,5 tour ;

Allumez la machine au niveau du panneau de commande. Activer la rotation (à droite) sans alimenter l'outil pendant 10...20 secondes en appuyant sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande ;

Éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton « Off » du panneau de commande ;

Allumez l'alimentation en déplaçant le bouton 11 sur la position « ON » ;

Continuez le processus d'insertion en appuyant sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande.

6. Déterminez la fin de la coupe en surveillant la baisse de la valeur du courant à l'aide de l'ampèremètre et la course de travail « S » à l'aide du pointeur.

7. Une fois le trou dans le pipeline percé, éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton « Off » du panneau de commande. Éteignez la machine au niveau du panneau de commande. Mesurez la valeur « B » et effectuez un calcul pour déterminer la valeur réelle « Sfact ». La valeur « Sfact » doit être supérieure à « S » - calculée, mais pas supérieure à « Sfact ».

8. Retirez les indicateurs de déplacement 20.

9. Après avoir éteint le moteur électrique, il est nécessaire de vérifier qu'un trou garanti a été découpé. Effectuez le contrôle comme suit :

Déplacez les poignées 11 en position « Off » et, à l'aide d'une clé 19, faites tourner le support 4 avec la vis 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et étendez davantage la broche 3 avec l'outil de coupe (l'extension se produit sans rotation). Faites tourner (à droite) la broche avec l'outil de coupe en tournant la clé, vis sans fin 6. Le mouvement et la rotation de la broche doivent être libres.

10. En tournant la clé 19 dans le sens des aiguilles d'une montre, soulevez la broche 3 en position haute jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Retirer la clé 19.

11. Fermez la vanne. Supprimez la pression résiduelle dans la cavité de la vanne. Débranchez et retirez l'unité de la vanne. Lors du démontage, ne laissez pas l'appareil heurter la valve.

12. Nettoyez l'appareil de la saleté et de l'huile, essuyez-le avec un chiffon et placez-le dans un étui. Placez l'unité de commande, l'unité de commande, le câble et les pièces de rechange dans la boîte.

MARQUAGE ET SCELLEMENT

Le numéro de série de l'appareil et sa date de sortie sont marqués par impact sur le corps de l'appareil.

L'étiquette apposée sur le corps de l'appareil contient les informations suivantes :

Nom du fabricant ;

Désignation et nom de l'appareil ;

Poids de l'appareil ;

Numéro de série;

Année de sortie.

Partie mécanique

Équipement électrique

Réparations courantes et moyennes

1. Les réparations courantes et moyennes sont effectuées pendant le fonctionnement de l'appareil et consistent en des travaux de restauration et de remplacement d'éléments individuels dont le besoin de réparation a été identifié lors de la maintenance programmée.

2. Les réparations pour restaurer et remplacer les pièces des engrenages à vis sans fin, à engrenages et à vis sont effectuées chez le fabricant.

INSTRUCTIONS

sur le fonctionnement du dispositif de prélèvement d'eau froide

UHV-150, UHV-300

Tioumen, 2009

OBJECTIF DE L'APPAREIL

L'appareil, conçu pour une pression jusqu'à 6,4 MPa, est destiné à la découpe mécanique de trous dans les canalisations DN 300...1200, qui sont sous pression de fluides de travail jusqu'à 2,5 MPa (huile, eau, etc.), à travers des obturateurs. vannes d'arrêt installées sur le tuyau de sortie DN 100, 150, 200, 300 dans les zones dangereuses de classe « II ».

L'appareil UHV 150.00.00.000 est conçu pour fonctionner sur les vannes DN 150 et sur les vannes DN 100 avec un adaptateur DN 150→DN 100.

Appareil UHV 300.00.00.000 sur vannes DN 300 et sur vannes DN 200 avec un adaptateur DN 300→DN 200.

Version climatique Appareils U1.

Paramètres environnementaux lors du fonctionnement normal de l'appareil :

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

EXHAUSTIVITÉ DES DISPOSITIFS

Ensemble complet : DN 100/150

Complétude 200/300

CONCEPTION DE L'APPAREIL

Le dispositif (Fig. 1) se compose d'un presse-étoupe 1, d'une boîte de vitesses 2, d'une broche 3, d'un support 4, d'un moteur électrique 5 et d'un équipement électrique.

Le presse-étoupe 1 se compose de deux brides, d'une coque et d'une coupelle avec joint ; Il est fixé avec la bride supérieure au carter de boîte de vitesses 2, et avec la bride inférieure - à la bride de la vanne ou de l'adaptateur entre le presse-étoupe et la vanne. Le presse-étoupe 1 sert à assurer l'étanchéité de la tige rotative 3 côté vanne.

Figure 1. Dispositif de prélèvement d'eau froide

La boîte de vitesses 2 comprend un carter avec des couvercles, une vis sans fin 6 et un bloc « roue à vis sans fin - engrenage » 7 avec un cylindre soudé dessus, sur lequel est monté un support 4 avec une couronne dentée. Une broche 3 avec une clé 8 fixée dedans est installée dans le trou du bloc « roue à vis sans fin » avec une rainure de clavette traversante, qui se poursuit dans le cylindre soudé par une fente traversante de largeur égale à la largeur de la rainure de clavette. Un dispositif permettant d'allumer et d'éteindre l'engrenage mécanique est également installé dans le carter de la boîte de vitesses 3, qui est un excentrique 9, fixé d'un côté dans le support du carter d'engrenage, de l'autre - dans le carter d'engrenage. Un bloc d'engrenage 10 est posé sur l'excentrique et une poignée 11 est installée.

La broche 3 est un tuyau, à l'extrémité inférieure duquel est fixé un outil de coupe 12, et à l'extrémité supérieure se trouve un trou fileté dans le manchon 13 enveloppé dans le tuyau pour une vis froide 14, reliée par des vis 15 au transporteur 4.

Dans la partie supérieure du support 4 se trouve une douille 16 à laquelle le couvercle 23 est fixé.

La vis mère comporte un trou traversant, à l'intérieur duquel se trouve un indicateur de course 20, conçu pour contrôler la position de la broche avec l'outil.

Le robinet à tournant sphérique 21 est conçu pour remplir la cavité du robinet et le tuyau de liquide et collecter la pression résiduelle. Le boulon 22 sert à libérer de l'air ou du liquide lorsque la cavité de la vanne et le tuyau sont remplis de liquide.

PRÉPARATION DE L'APPAREIL AU FONCTIONNEMENT

Figure 2. Appareil UHV-150

Riz. 3. Schéma d'élingage.

1. Inspectez et vérifiez l'état de préparation et la fiabilité de la fixation des composants et pièces du produit, de l'armoire de commande (CC) et du panneau de commande à bouton-poussoir (CPP).

2. Vérifier la présence d'huile dans la boîte de vitesses à l'aide de l'indicateur d'huile en position verticale de l'appareil. Le niveau d'huile doit se situer entre les repères « min » et « max ».

3. Sélectionnez l'outil approprié en fonction du diamètre du trou à découper. Évaluez visuellement son aptitude au travail, ainsi que l'adaptateur (dans les cas où des trous pour une vanne DN 100 ou DN 200 sont ouverts). L'outil doit être affûté selon le dessin (Fig. 4 -14).

4. Fixez l'outil à la broche de l'appareil. Fixez le protège-outil. Il est interdit de déplacer ou de soulever l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection.

Attention! Vérifier la vanne d'arrêt (vanne), l'adaptateur et la conformité de leurs diamètres d'alésage internes avec le diamètre de l'outil. Vérifiez les raccords avant et après l'installation sur la canalisation.

5. Avant d'installer le dispositif sur la vanne (pour insertion verticale), il est nécessaire de remplir la cavité interne du tuyau et de la vanne jusqu'à ≈½ du volume de la cavité avec du liquide de coupe (liquide de refroidissement). Sélectionnez le liquide en fonction de la température ambiante. Le liquide de refroidissement recommandé est l'huile industrielle I-12A GOST 20799-75 (point d'écoulement ne dépassant pas 30°C). Installez l'appareil sur la vanne et fixez-le après avoir préalablement retiré le capot de protection de l'outil. Lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil heurter la vanne. Le diagramme est présenté sur la figure 3.

Figure 4. Dimensions géométriques d'un outil combiné DN 100

Fig. 5. Foret Ø 32 (outil DN 100)

Riz. 6. Fraise (outil DN 100)

Fig 7. Outil combiné DN 150

Riz. 8. Foret d'affûtage Ø 32 (outil DN 150)

Fig. 9. Fraise à aiguiser D u 150

Riz. 10. Dimensions géométriques de l'outil combiné DN 200

Riz. 11 Ensemble foret Ø 32 (outil DN 200 300)

Riz. 12. Fraise à aiguiser DN 200

Riz. 14. Fraise à aiguiser DN 300

Attention! La hauteur totale de la vanne avec le tuyau de dérivation (H) doit correspondre au tableau de la Fig. 2.

6. Pour une insertion horizontale, remplir la cavité interne du tuyau et de la vanne avec du liquide de coupe (liquide de refroidissement) après avoir installé le dispositif sur la vanne, à l'aide de la vanne 21, en dévissant le fond 22 pour libérer l'air. Le boulon 22 doit être en place position horizontale. Dans ce cas, la cavité interne du tuyau et de la vanne sera remplie à ≈ ½ volume.

7. En déplaçant la cale, dégagez le trou de la valve pour le passage de la broche 3 de l'appareil avec l'outil 12.

8. Remettre la broche 3 dans son état initial (Fig. 2) pour lequel :

Réglez la poignée d'alimentation 11 sur la position « OFF » ;

Déplacer la broche jusqu'à ce que l'outil s'arrête dans le tube ; pour cela, tourner la vis 14.

avec une clé spéciale 19 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ;

Éloignez l'outil du tuyau de 1...3 mm en tournant la vis 14 avec une clé 19 dans le sens des aiguilles d'une montre.

flèche 0,5 tour, retirer la clé 19 ;

Installer l'indicateur de course 20 en le vissant jusqu'au bout dans l'extrémité inférieure de la broche 3

(l'indicateur de course a un filetage à gauche).

9. À l'aide de l'indicateur de course, déterminez « A » (Fig. 2). À l'aide du tableau, en fonction du diamètre de la coupe et du diamètre de la canalisation à couper, déterminez la course calculée « S », à laquelle l'indicateur de course doit descendre une fois la coupe terminée.

Le gaz naturel fournit de la chaleur et nourriture chaude. Cependant, pour mettre en œuvre ces fonctions, il est nécessaire de l'amener jusqu'à l'habitation - d'installer un pipeline connecté à réseau central, équipements de chauffage et appareils électroménagers.

Au stade de la conception d’une autoroute, il est nécessaire de comprendre ce que permis il est nécessaire de formaliser comment couper correctement le gazoduc et à qui confier un travail aussi responsable. Les réponses à ces questions sont décrites en détail dans l'article.

De plus, nous avons décrit différentes manières connexion à l'autoroute centrale, et a également identifié les caractéristiques de connexion au plastique et canalisation métallique.

Un gazoduc est un gazoduc spécialisé dont le but est de transporter et de stocker certains volumes de carburant bleu. Il peut avoir des caractéristiques de conception différentes, qui diffèrent selon les tâches assignées à l'autoroute.

Par exemple, les réseaux d’importance internationale livrent d’énormes volumes de gaz sur de longues distances et maintiennent donc une pression constante à haut niveau. C'est pourquoi toute expérience avec des systèmes d'approvisionnement en gaz est inappropriée et peut être dangereuse non seulement pour vous, mais aussi pour les autres.

Ce qui veut dire la meilleure solution Pour effectuer des travaux avec le système, vous devrez faire appel aux services appropriés spécialisés dans le travail avec les communications de gaz, qui répondent aux exigences de la loi.

Le raccordement au gazoduc doit être effectué par un spécialiste du service de gaz disposant du niveau d'autorisation requis et respectant toutes les mesures de sécurité.

Les gazoducs sont conçus comme un système circulatoire corps humain. Leur rôle peut être comparé à celui des vaisseaux coronaires. Et des canalisations centrales partent des canalisations régionales, distribuant du carburant bleu aux consommateurs.

Ils sont plus petits que les principaux et la pression y est donc beaucoup plus faible. Cependant, même dans de tels réseaux de gaz, ses sauts sont possibles aussi bien dans un sens décroissant que croissant.

Le raccordement aux communications de gaz a lieu si l'organisation dispose d'un permis spécial. Et vous pouvez essayer de réaliser vous-même le câblage à l’intérieur de votre maison. Pour ce faire, il vous suffit de connaître une séquence d'actions claire et de respecter les mesures de sécurité nécessaires.

Règles de calcul du débit

Le principal facteur responsable de l’approvisionnement continu en carburant bleu aux consommateurs est la capacité de débit du gazoduc. Ce paramètre est calculé à l'aide d'un algorithme spécial. De plus, cela se fait quel que soit le type de canalisations utilisé.

Le débit maximum peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

Qmax. =196,386×D²×P/Z×T,

• R. – pression de travail maintenu dans le gazoduc, plus 0,1 MPa ou pression absolue du gaz ;
• D– diamètre intérieur du tuyau ;
• T– température du carburant bleu pompé, mesurée sur l'échelle Kelvin ;
• Z– coefficient de compressibilité.

Cette formule établit le schéma suivant : plus la valeur de l'indicateur T est élevée, plus la valeur doit être élevée. débit réseaux.

Sinon, la conduite de transport de gaz se dépressurisera, ce qui entraînera inévitablement une explosion de cette substance dangereuse.

Après avoir choisi le type de tuyaux pour le gazoduc, il est important de déterminer correctement la méthode d'insertion

Il existe une formule plus compliquée. Cependant, l'algorithme donné ci-dessus est tout à fait suffisant pour effectuer les calculs nécessaires avant l'insertion dans le gazoduc.

Comment bien se raccorder à un gazoduc ?

L'accès au réseau fédérateur ne peut pas se faire de vos propres mains - uniquement avec l'aide de spécialistes compagnies gazières qui ont des permis et des autorisations pour effectuer de tels travaux. Quelle que soit l'entreprise choisie, avant de se connecter aux communications, il y aura une étape de préparation à grande échelle.

Préparation du raccordement

Si vous décidez de confier le processus d'adhésion réseau de gaz spécialistes de l'entreprise concernée, vous devez contacter le service des autorisations. Ici en plus de soumettre une candidature échantillon établi, vous devrez fournir un ensemble de documents requis par la loi.

A la veille du raccordement au gazoduc, il faut non seulement faire les calculs corrects, mais aussi obtenir l'autorisation des gaziers

Quand nous parlons de concernant l'insertion d'un bâtiment nouvellement construit dans le gazoduc, le propriétaire doit tout d'abord fournir un passeport, un code d'identification et un code approuvé.

De plus, vous devez préparer un ensemble de documents :

• déclaration, certifié personnellement par le chef du service territorial du secteur gazier ;
• autorisation de connexion au réseau de transport de gaz, délivré par le service de planification architecturale ;
• photographier, réalisé lors du relevé topographique de la zone où l'insertion sera réalisée ;
• passeport technique pour maison privée , ou une copie certifiée conforme par un notaire.

La photographie doit être certifiée par les employés autorisés du service de gaz. Il représentera l'ensemble de l'infrastructure technique, y compris non seulement les communications de gaz, mais également l'approvisionnement en eau, les canalisations du réseau de chauffage et l'assainissement.

Si la maison est en construction, alors le projet architectural, autorisation pour sa construction et plan d'étage.

Et s'il superficie totale dépasse 300 m², il est nécessaire de présenter un calcul thermique du bâtiment, un plan de situation du terrain à l'échelle 1:5000 et l'accord des voisins pour le raccordement au réseau de gaz, établi par écrit.

Dernier document sera nécessaire dans le cas où il est prévu de faire passer une partie du gazoduc sous terre à travers des zones qui leur appartiennent.

A la veille des travaux de pose d'un tuyau à insérer dans un gazoduc, il est nécessaire d'obtenir un permis documenté de la forme établie

Dans la plupart des cas, les permis de ce type sont délivrés par le service du gaz de la ville, car ils sont les propriétaires légitimes des conduites de transport de gaz.

De plus, vous devrez fournir des passeports techniques ou autres documents joints à appareils à gaz dont l'installation est prévue dans le bâtiment - autorisation d'utilisation de l'équipement sur le lieu de résidence, certificats de conformité, ainsi que contrats de service.

Vous aurez également besoin d'un rapport d'inspection des conduits de désenfumage et d'autres documents, prévu par la loi. Ce n'est qu'en ayant tous les permis et actes en main que vous pouvez commencer à effectuer des travaux de raccordement, c'est-à-dire exclusivement sur une base légale.

Il ne faut pas oublier que le raccordement non autorisé au gazoduc principal, sans remplir les documents nécessaires conformément à la procédure établie par la loi et en coordination avec les services compétents, est semé d'embûches administratives. Et si en même temps le gazoduc était endommagé, des sanctions pénales seraient imposées.

Caractéristiques du processus de taraudage

Le processus d’exploitation d’un gazoduc rejoint nouveau tuyau, à travers lequel la substance sera transportée de l'autoroute centrale jusqu'au consommateur. En règle générale, de tels raccordements sont effectués sans coupure de l'alimentation en gaz du réseau principal.

Un exemple de captage d'un gazoduc sous pression dans la vidéo :

Avoir une idée générale sur exigences techniques et la procédure d'exécution des travaux de raccordement au réseau de gaz, il sera plus facile de s'y retrouver dans toutes les nuances, et il deviendra également plus facile de contrôler le travail de l'entreprise avec laquelle l'accord de raccordement a été conclu.

De plus, l'envie absurde de couper soi-même un gazoduc disparaîtra, invitant un bricoleur afin d'économiser de l'argent.

Partagez avec les lecteurs votre expérience dans l'approbation des documents et la connexion au gazoduc central. Veuillez laisser des commentaires sur l'article et poser les questions qui vous intéressent. Le formulaire de commentaires se trouve ci-dessous.

L'insertion des embranchements dans les canalisations principales est réalisée à l'aide d'un dispositif permettant d'effectuer des travaux sans arrêter le pompage à une pression de fonctionnement dans la canalisation allant jusqu'à 6,4 MPa.

Un ensemble de travaux de captage d'un gazoduc existant sous pression par travail à chaud est réalisé par une équipe spécialisée. La préparation du gazoduc pour l'insertion est effectuée par la division de l'entreprise exploitant le gazoduc. Un permis de travail est établi pour les travaux à chaud sous pression. Une équipe spécialisée doit être formée et certifiée pour effectuer les travaux de soudage et de taraudage à l'aide d'équipements spéciaux.

Avant le début des travaux de raccordement, il est nécessaire de procéder à une inspection de la section du gazoduc où le raccordement est prévu. La profondeur du gazoduc est déterminée, l'emplacement de l'axe longitudinal est déterminé, il est marqué avec des piquets installés tous les 50 m et des panneaux de 1,5 à 2,0 m de haut indiquant la profondeur de pose réelle, installés à portée de vue sur les sections droites du tracé pas plus de 50 m les uns des autres, aux endroits d'intersection avec l'embranchement. Déterminez la position du gazoduc dans les plans vertical (profondeur de pose) et horizontal (en plan).

Les travaux de piquage sous pression par soudage sur les gazoducs ne sont autorisés qu'avec des composition chimique tuyau métallique au point d'insertion. La présence de défauts de surface et internes (délaminages, fissures, cavités, etc.) n'est pas autorisée sur le lieu d'installation de l'unité de raccordement.

Avant d'effectuer des travaux de contrôle de la qualité des métaux, nettoyer la surface du tuyau sous pression sur toute la longueur du tronçon d'insertion du gazoduc dans la fosse des résidus de terre et d'isolation. Le nettoyage doit être effectué uniquement à la main ou avec des unités de sablage, des grattoirs, des brosses ou d'autres outils sans impact. Déterminer et marquer à la craie les lieux d'insertion et d'installation des unités d'insertion.

Effectuer un contrôle qualité du tuyau métallique sur le site d'installation de l'unité de piquage par méthode ultrasonique.

Mesurez l'épaisseur de la paroi du tuyau à une distance d'environ 100 mm des deux côtés de la circonférence du site de soudage.

L'assemblage et le soudage des joints sont réalisés conformément aux exigences du SN 111-42-80 et du VSN 006-89.

Exigences pour joints soudés réalisée sur un gazoduc sous pression :

les soudures circonférentielles lors du soudage du revêtement intérieur, du té fendu, du raccord et du tuyau principal sont réalisées avec la position obligatoire de la couche de soudure déposée sur le corps du tuyau.

la profondeur de pénétration de la paroi principale du tuyau au niveau de la racine et des couches déposées de la soudure doit être de 2,4 mm, mais pas supérieure à 40 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

lorsque les soudures longitudinales sont soudées entre les mats du té fendu (raccord) et entre elles, la profondeur de pénétration doit être égale à l'épaisseur de paroi du té (raccord).

La pénétration de la paroi principale du tuyau n'est pas autorisée.

Les paramètres du processus de soudage sont définis conformément aux exigences de base pour assurer la sécurité et la qualité du travail :

empêcher le brûlage de la paroi du tuyau ;

prévention de la fissuration du métal dans la zone affectée thermiquement due au refroidissement du flux et au craquage des gaz et de l'hydrogène.

Le soudage des unités de raccordement sur un gazoduc existant sous pression doit être effectué avec préchauffage obligatoire des surfaces soudées.

Le préchauffage est effectué avant d'appliquer la soudure de racine, ainsi que chacune des couches suivantes, si la température de la zone de soudure à souder est tombée en dessous de la limite minimale.

La température de préchauffage des surfaces soudées est contrôlée à l'aide de thermomètres à contact et de crayons thermiques.

La température de préchauffage des surfaces soudées pour souder l'unité d'insertion au corps du gazoduc doit être de 100 °C et ne doit pas dépasser 250 °C.

Le préchauffage s'effectue à l'aide d'un brûleur à gaz ou de radiateurs électriques à induction.

Les écarts par rapport aux dimensions nominales des diamètres extérieurs et de l'ovalité des tuyaux ne doivent pas dépasser les limites qui fournissent l'écart admissible lors du soudage de l'unité d'insertion à la surface du gazoduc.

Si les limites de déviation au point d'insertion prévu sont dépassées, le site d'insertion est déplacé.

Pendant la production, il est interdit de travailler sur un gazoduc avec montée en pression sur des gazoducs parallèles et se croisant.

L'ouverture d'un gazoduc sous pression et le creusement d'une fosse avec une excavatrice doivent être effectués à condition d'approcher arêtes de coupe dents du godet à une distance d'au moins 0,5 m du gazoduc formant un tuyau de tous les côtés, tandis que le châssis et les éléments de support de la pelle ne doivent pas se déplacer directement au-dessus du gazoduc.

7.1.1 Objectif

Le dispositif de piquage à froid UHV-150, UHV-300 est destiné à la découpe mécanique de trous dans les canalisations à l'aide d'un piston.

Le perçage des trous dans le pipeline est effectué sans arrêter le pompage, à une pression dans le pipeline ne dépassant pas 2,5 MPa. L'un des dispositifs permettant de percer des trous dans le pipeline est l'UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Spécifications techniques

Les principales caractéristiques techniques des appareils UHV-150, UHV-300 sont données dans le tableau 7.1.

L'appareil, conçu pour une pression de canalisation jusqu'à 6,3 MPa, est destiné à la découpe mécanique de trous dans des canalisations de DN 300 à DN 1200, qui sont sous pression de fluides de travail jusqu'à 2,5 MPa (huile, eau, etc.), à travers des fermetures. -vannes d'arrêt ( piston) d'un diamètre nominal de DN 100 ; DN150 ; DN200 ; DN 300 installé sur le tuyau de sortie.

L'appareil UHV-150 est conçu pour fonctionner sur les vannes DN 100 et DN 150, cependant, pour installer l'appareil sur une vanne DN100, vous devez utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit ;

L'appareil UHV-300 est conçu pour fonctionner sur les vannes DN 200 et DN 300, cependant, pour installer l'appareil sur une vanne DN 200, vous devez utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit ;

L'appareil doit être utilisé dans les conditions environnementales suivantes :

Température ambiante - de moins 40°C à 40°C ;

Pression atmosphérique - de 84,0 à 106,7 kPa (630 à 800 mm Hg) ;

Humidité relative de l'air - de 40 % à 80 %.

Tableau 7.1 – Principales caractéristiques techniques des appareils UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Construction

La conception du dispositif УХВ-150, УХВ-300 est illustrée à la figure 7.1 et se compose d'une bride 1, d'une boîte de vitesses 2, d'une broche 3, d'un support 4, d'un moteur électrique et d'un équipement électrique.

1 – bride

2 - boîte de vitesses

3 – broche

4 – transporteur

5 – douille

6 – bloc roue à vis sans fin

7 – clé

8 – excentrique

9 – bloc d'engrenages

10 – poignée

11 – coupeur

12 – exercice

13 – douille

14 – vis froide

16 – indicateur de déplacement

17 – robinet à tournant sphérique

18 - fiche

19 – couverture

20 – joint de presse-étoupe

Figure 7.1 – Dispositif de prélèvement d'eau froide UHV-150, UHV-300

La boîte de vitesses 2 comprend un carter avec des couvercles, une « roue à vis sans fin - roue dentée » 6 avec un cylindre soudé dessus, sur lequel est installé un support 4 avec une couronne dentée. Une broche 3 avec une clé 7 fixée dedans est installée dans le trou du bloc « roue à vis sans fin - engrenage » avec une rainure de clavette traversante, qui se poursuit dans le cylindre soudé avec une largeur de fente traversante égale à la largeur de la rainure de clavette A. pour allumer et éteindre l'engrenage mécanique est également installé dans le carter de la boîte de vitesses. l'alimentation de la broche 3, qui est un excentrique 8, fixé d'un côté dans le support du carter d'engrenage, de l'autre - dans le couvercle de l'engrenage. Un bloc d'engrenage 9 est posé sur l'excentrique et une poignée 10 est installée.

La broche 3 est un tuyau, à l'extrémité inférieure duquel l'outil de coupe 11, 12 est fixé, et à l'extrémité supérieure se trouve un trou fileté dans le manchon 13 enveloppé dans le tuyau pour la vis mère 14, relié par des vis à le transporteur 4.

Dans la partie supérieure du support 4 se trouve une douille 5 à laquelle le couvercle 19 est fixé.

La vis mère comporte un trou traversant, à l'intérieur duquel se trouve un indicateur de course 16, conçu pour contrôler la position de la broche avec l'outil.

Le robinet à tournant sphérique 17 est conçu pour remplir la cavité du robinet et le tuyau de liquide et collecter la pression résiduelle. Le boulon (bouchon) 18 est utilisé pour libérer de l'air ou du liquide lorsque la cavité de la vanne et le tuyau sont remplis de liquide lorsque le piston est positionné horizontalement.

Le kit d'appareils comprend des outils de coupe : foret d'un diamètre de 32 mm, fraises d'un diamètre de 80 ; 120 ; 175 et 250 mm.

L'équipement électrique de l'appareil comprend : un moteur électrique, un panneau de commande à bouton-poussoir (KPU) et une armoire de commande (CC).

La tension d'alimentation est de 380 V CA.

La connexion de la source d'alimentation, du moteur électrique de l'installation et du poste de commande à bouton-poussoir à l'armoire de commande s'effectue via des connecteurs enfichables.

L'entraînement de rotation est activé par le bouton du poste de commande. Cela applique une tension à la bobine de démarrage. Le démarreur se met en marche et fournit une tension au moteur grâce à ses contacts. L'outil tourne et se déplace.

Le variateur est éteint à l'aide du deuxième bouton du poste de commande. Lorsqu'on appuie dessus, le circuit d'alimentation de la bobine du démarreur est désactivé et le démarreur coupe le circuit d'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête. La taille de la charge et le moment d'achèvement du traitement sont contrôlés par un ampèremètre situé dans l'armoire de commande.

7.1.4 Procédure de découpe d'un trou dans le pipeline à travers un piston

7.1.4.1 Pour préparer l'appareil au fonctionnement, vous devez :

Inspecter et vérifier l'état de préparation et la fiabilité de la fixation des composants et pièces de l'appareil, de l'armoire de commande (CC), du panneau de commande à boutons-poussoirs (KPU) ;

Vérifier la présence d'huile dans la boîte de vitesses à l'aide de l'indicateur d'huile en position verticale de l'appareil (le niveau d'huile doit être compris entre les repères « min » et « max ») ;

Sélectionnez l'outil approprié en fonction du diamètre du trou à découper. Évaluez visuellement son aptitude au travail, ainsi que l'adaptateur (dans les cas où des trous sont découpés pour une vanne DN 100 ou DN 200). L'outil doit être affûté ;

Fixez l'outil de coupe à la broche de l'appareil ;

Fixez le boîtier de protection de l'outil (le déplacement ou le levage de l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection n'est pas autorisé) ;

Installez l'appareil sur la vanne et fixez-le après avoir retiré au préalable le capot de protection de l'outil (lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil heurter la vanne).

Le schéma d'installation du dispositif de piquage à froid sur un piston est représenté sur la figure 7.2

1 – tuyau

2 – vanne

3 – bride de l'appareil

4 – Appareil UHV

5 – percer

6 – coupeur

7 – broche

8 – cale de soupape

10 – bride de vanne

Figure 7.2 – Schéma d'installation d'un dispositif de prélèvement d'eau froide sur un piston

7.1.4.2 Opérations technologiques lors de la découpe d'un trou

Avant de commencer la coupe, il est nécessaire d'ouvrir la vanne et de déplacer la poignée 10 (voir Figure 7.1) en position « OFF ». Dans ce cas, les roues dentées du support 4 et la roue à vis sans fin - bloc d'engrenages 6 avec le bloc d'engrenages 9 seront débrayées. A l'aide d'une clé 15, faites tourner le support 4 avec la vis mère 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, abaissez la broche 3 jusqu'à ce que le support 4 soit débrayé. l'outil de coupe 12 s'arrête dans le tuyau du pipeline. Éloignez-le ensuite du tuyau en effectuant 0,5 tour avec une clé de 15 dans le sens inverse. Retirer la clé 15 du support 4.

Vérifier le bon branchement du moteur électrique (sens de rotation de l'outil de coupe) pour lequel :

Allumez la machine à partir du panneau de commande et le voyant « Réseau » s'allume. Avant chaque démarrage du moteur électrique, utilisez l'interrupteur à bascule pour contourner l'ampèremètre afin d'éviter sa panne. Après le démarrage, éteignez l'interrupteur à bascule « bypass de l'ampèremètre » ;

Vérifiez que l'alimentation est éteinte - la poignée d'alimentation 10 doit être en position « OFF » ;

Appuyez sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande ;

Observer le sens de rotation de l'axe 3 à travers la fenêtre du presse-étoupe 20 ; la rotation de l'axe 3 dans le sens des aiguilles d'une montre (vu de haut en bas) correspond au bon branchement du moteur électrique. À l'aide du panneau de commande, éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton « OFF ». Allumez la machine à partir du panneau de commande et le voyant « Réseau » s'allume.

Installer l'indicateur de course 16 en le vissant jusqu'en butée dans l'extrémité inférieure de la broche (l'indicateur de course a un filetage à gauche).

À l'aide du tableau 7.2, en fonction du diamètre de la coupe et du diamètre du pipeline à couper, déterminez la course de conception « S », à laquelle l'indicateur de course doit descendre une fois la coupe terminée et apposez une marque.

Tableau 7.2 – Course de travail calculée de l'outil « S »

Déplacez ensuite la poignée 10 en position « ON », amenant ainsi le côté des engrenages 9 en prise avec les roues dentées du support 4 et le bloc « roue dentée - roue à vis sans fin » 6.

Assurez-vous que la pression dans la canalisation correspond aux spécifications de l'appareil. La pression dans le pipeline ne doit pas dépasser 2,5 MPa.

Appuyez sur le bouton « Démarrer » sur le panneau de commande. La découpe des trous s'effectue en transmettant le couple du moteur électrique à travers l'accouplement, la boîte de vitesses 2, le support 4 avec la vis mère 14 et la broche 3 avec l'outil de coupe 12. La découpe du trou se fera automatiquement. Observez la valeur du courant à l'aide d'un ampèremètre connecté au circuit du moteur électrique.

La fin de la découpe du trou est déterminée par la diminution de la charge sur l'ampèremètre (après découpe du trou, la charge sur le moteur électrique doit diminuer) et la position de l'indicateur de course 16.

Après avoir percé le trou dans le pipeline, éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton « Off » du panneau de commande. Éteignez la machine au niveau du panneau de commande. Mesurez la valeur de « S » et effectuez un calcul pour déterminer la valeur réelle de « S,^ ». La valeur de « S,^ » doit être supérieure à « S » - calculé.

Déposer les clignotants 16.

Après avoir éteint le moteur électrique, il est nécessaire de vérifier qu'un trou garanti a été découpé. Effectuez le contrôle comme suit :

déplacer la poignée 10 en position « Off » et, à l'aide de la clé 15, faire tourner le support 4 avec la vis \UN dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, enfoncez davantage la broche 3 avec l'outil de coupe (l'extension s'effectue sans rotation).

Faites pivoter (à droite) la broche avec l'outil de coupe, en faisant tourner la vis sans fin avec une clé spéciale. Le mouvement et la rotation de la broche doivent être libres.

En tournant la clé 15 dans le sens des aiguilles d'une montre, soulevez la broche 3 en position haute jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Retirer la clé 15.

Fermez la vanne. Supprimez la pression résiduelle dans la cavité de la vanne. Débranchez et retirez l'appareil de la vanne. Lors du démontage, ne laissez pas l'appareil heurter la valve.

Nettoyez l'appareil de la saleté, de l'huile/des produits pétroliers, essuyez avec un chiffon et placez-le dans un étui. Placez l'unité de commande, l'unité de commande, le câble et les pièces de rechange dans la boîte.

7.1.5 Actions en cas de situations d'urgence

Lorsque l'outil se bloque, la protection thermique du moteur électrique se déclenche (le moteur électrique est éteint). Ensuite, vous devez effectuer les opérations suivantes :

Éteignez la machine au niveau du panneau de commande ;

Réglez la poignée d'alimentation 10 sur la position « OFF » ;

Éloignez l'outil du tuyau de 1 à 3 mm en tournant la vis 14 avec la clé 15 de 0,5 tour dans le sens des aiguilles d'une montre ;

Allumez la machine au niveau du panneau de commande.

7.1.6 Transport et stockage

L'appareil doit être transporté dans un conteneur spécial, en le fixant solidement pour éviter la déformation des composants et des éléments individuels.

L'appareil doit être stocké dans un endroit sec. L'humidité ne doit pas pénétrer dans les équipements électriques.

7.1.7 Précautions de sécurité pendant le fonctionnement

Lors du travail avec un appareil de perçage de trous, les dangers suivants peuvent survenir : pétrole/produits pétroliers, vapeurs d'huile, risque de blessure choc électrique, la possibilité de blessures lors de travaux avec un mécanisme de levage, la possibilité de blessures lors de travaux avec un outil défectueux, le risque d'effondrement des parois de la fosse, les conditions météorologiques.

Tous les travaux de découpe de trous doivent être effectués conformément aux exigences spécifiées dans RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 et les règles de sécurité des personnes dangereuses installations de production, qui utilisent des structures de levage.

Le perçage d'un trou dans la canalisation à l'aide d'un piston s'effectue avec la délivrance d'un permis de travail pour travaux dangereux liés aux gaz, qui détaille les mesures de sécurité en préparation des travaux et les mesures de sécurité pendant les travaux.

Le perçage des trous doit être effectué à une pression dans le pipeline ne dépassant pas 2,5 MPa.

Installez l'armoire de commande à une distance d'au moins 30 m du chantier. Connectez l'armoire de commande à une tension d'alimentation de 380 V, fréquence 50 Hz, la connexion doit être effectuée via l'appareil arrêt de protection. Mobile centrale diesel installé à une distance d'au moins 50 m du chantier.

Démontez l'appareil uniquement après l'avoir débranché de la source d'alimentation.

7.1.8 Limites d'utilisation

L'utilisation des appareils est limitée par la pression maximale du fluide dans la canalisation lors de l'insertion, ainsi que par la hauteur du piston, c'est-à-dire la distance entre la génératrice du pipeline et la bride supérieure de la vanne.

Les dispositifs de perçage de trous doivent être conçus pour une pression de service d'au moins 6,3 MPa, disposer d'un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur en chef de l'OST, d'un passeport du fabricant, d'un certificat de conformité et d'une autorisation d'utilisation de Rostekhnadzor.

L'appareil doit être doté d'un dispositif empêchant la partie coupée de tomber dans la cavité du pipeline.

Le diamètre du trou découpé dans la canalisation principale en cours de réparation doit être inférieur de 10 à 15 mm. diamètre interne buse et au moins 85 mm pour les buses de DN 100 ; 125 mm pour DN150 ; 170 mm pour DN200.

Il est interdit de travailler avec un dispositif de taraudage si l'installation du piston s'écarte de angle droit par rapport à l'axe du pipeline de plus de 3° et le déplacement le long des axes de la vanne et du tuyau est supérieur à 3 mm.

Il n'est pas permis de percer des trous sans remplir la cavité du tuyau et de la vanne avec du liquide de refroidissement.

Il est interdit d'utiliser des dispositifs de taraudage si l'outil de coupe est défectueux.

7.2 Appareil AKV-103 « Piranha »

7.2.1 Objectif

Le dispositif de découpe AKV-103 « Piranha » (ci-après dénommé dispositif « Piranha ») est destiné à la découpe mécanique de trous dans les parois des pipelines sous la pression des fluides de travail (pétrole/produit pétrolier, eau, etc.) à travers un piston. Le dispositif Piranha peut être utilisé pour éliminer les accidents et effectuer des travaux de réparation et de maintenance en insérant des canalisations secondaires dans la canalisation principale sans l'arrêter. L'élément coupé et les copeaux ne peuvent pas perturber le fonctionnement des raccords de canalisation, car la conception et le principe de fonctionnement du dispositif à fente garantissent le retrait garanti de l'élément coupé, et les copeaux résultants sont de petite taille et ne peuvent pas affecter le fonctionnement des éléments de canalisation.

Le perçage des trous dans le pipeline est effectué sans arrêter le pompage et à une pression dans le pipeline ne dépassant pas 2,0 MPa.

7.2.2 Spécifications techniques

Les principales caractéristiques techniques de l'AKV-103 «Piranha» sont présentées dans le tableau 7.3.

Tableau 7.3 – Principales caractéristiques techniques de l'AKV-103 « Piranha »

7.2.3 exhaustivité

Le kit appareil Piranha comprend :

Descriptif technique, mode d'emploi, formulaire ;

Jeu d'outils de coupe : perceuse-taraudeuse, fraises de diamètres 86 ; 125 ; 175 mm ;

Un jeu de clés spéciales d'un montant de 3 pièces ;

Brides remplaçables : DN 100 ; DN150 ; DN200.

7.2.4 Construction

La conception du dispositif « Piranha » est illustrée à la figure 7.3 et se compose d'un boîtier 1 monté avec une boîte de vitesses à vis sans fin. Un moteur électrique est placé sur le boîtier 1, qui grâce à un accouplement peut transmettre la rotation à la vis sans fin 4 et à la roue à vis sans fin 5. Un boîtier fileté 6 et une vis 7 sont fixés au boîtier 1. La vis 7 est protégée des dommages et corps étrangers par une enveloppe 24.

1 – carter d'engrenage

2 – moteur électrique

3 – accouplement du moteur électrique

4 – ver

5 – roue à vis sans fin

6 – corps fileté

7 – vis d'alimentation principale

8 – broche

9 – adaptateur

10 – noix

11 – taraud

12 – écrou

13 – coupeur

14, 15 – anneau en caoutchouc

16 – brassard

17 – rondelle

18 – roulement

19 – écrou de support

20 – volant

21 – écrou

22 – vis à avance rapide

23 – volant

24 – boîtier

25 – clé

26 – écrou

27 – modèle

29 – crémaillère

30.31 – roulement

32 – écrou

33 - bride

34 – joint

Figure 7.3 – Appareil à rainurer AKV-103 « Piranha »

Dans le trou central de la roue à vis sans fin 5 se trouve une broche creuse 8 avec un adaptateur 9 fixé à son extrémité filetée. Dans l'adaptateur 9, un taraud 11 est fixé avec un écrou 10 et une fraise 13 est fixée avec un. écrou 12. L'adaptateur 9 et la tige du taraud 11 sont fermés par des anneaux en caoutchouc 14 et 15.

Dans le trou central du corps fileté 6, des manchettes appariées sont installées haute pression 16 avec rondelles 17, recouvrant la broche mobile 8 (pour assurer l'étanchéité de la broche).

Une clé 25 est installée dans la broche 8. Lorsque la broche 8 est déplacée longitudinalement, la clé 25 pénètre dans la rainure du moyeu de la roue à vis sans fin 5. À l'extrémité opposée de la broche 8 se trouvent un écrou 21, des roulements 18 et un écrou. 19 avec un volant 20 fixé rigidement à celui-ci.

Une vis 22 est installée dans le trou central de la broche 8 à travers un écrou 21, avec un volant mobile 23, qui peut se déplacer librement le long de l'axe de la vis le long d'une rainure réalisée le long de la partie filetée de la vis.

L'autre extrémité de la vis 22 est placée dans le manchon 24, rigidement fixé dans la garde 29. La vis 22 tourne librement dans le manchon 24, et le mouvement axial de la vis 22 est limité par la collerette de la vis et l'écrou. 26.

Sur l'écrou 19 se trouve un gabarit 27, sur la surface duquel se trouvent des marques annulaires indiquant la position de l'outil de coupe pendant le processus de coupe (perçage, filetage, fraisage). Le gabarit 27 a la capacité de se déplacer axialement et est fixé avec la vis 28.

Pour installer le dispositif Piranha sur différentes tailles standards de vannes, des brides remplaçables 33 sont fournies, vissées sur le corps fileté 6.

7.2.5 Procédure de découpe d'un trou dans le pipeline à travers un piston

7.2.5.1 Pour préparer l'appareil Piranha au fonctionnement, vous devez :

Avant d'installer l'appareil Piranha, vérifiez l'intégrité et les marquages ​​de l'appareil Piranha ;

Visser la bride 33 de la dimension requise sur le corps du dispositif à rainurer b ;

Assurez-vous que l'outil de coupe est en bon état et affûté ;

Réglez la broche du produit dans sa position la plus haute.

7.2.5.2 Pour vérifier l'état de préparation du piston, vous devez :

Mesurer la hauteur du piston (de la surface du pipeline à la bride supérieure de la vanne (hauteur du piston - (680 ± 10) mm)) ;

Ouvrez la vanne ;

Avant d'installer le dispositif « Piranha » sur la vanne (avec insertion verticale), remplir la cavité interne du tuyau et de la vanne avec de l'eau jusqu'au niveau de la cale de la vanne ;

Retirez le moteur électrique du corps de l'appareil « Piranha » en dévissant les quatre boulons ;

Fermez la vanne ;

Installez l'appareil Piranha sur la valve et fixez-le.

Lors de l'installation, évitez que l'appareil ne heurte la vanne et assurez-vous que l'extrémité du foret 5 ne touche pas la cale 8 de la vanne.

7.2.5.3 Opérations technologiques lors de la découpe d'un trou

Après avoir installé le dispositif « Piranha » sur la valve, serrez le produit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec une force de 15 Nm.

Ouvrez la vanne.

Installez le moteur électrique sur le corps de l'appareil « Piranha ».

Connectez l'unité de commande 12 du produit à l'alimentation électrique.

Le volant tournant 20 et le volant de maintien 23 déplacent axialement la broche dans la zone de coupe, alignant ainsi la clavette de la broche et la rainure du moyeu de la roue à vis sans fin,

Lorsque l'écrou 19 entre dans le filetage de la vis 7, le volant 23 combine les pas de filetage des deux vis jusqu'à ce que la vis 22 se désengage de l'écrou 21.

Lorsque le taraud touche le corps du tube, placer le gabarit 27 sur le repère de début de perçage, pour lequel, en desserrant la vis 28, déplacer le gabarit 27 jusqu'à ce que son premier repère annulaire s'aligne avec le bord de l'enveloppe de protection 24, puis fixer le gabarit avec vis 28.

Allumer le moteur électrique (le moteur démarre en appuyant sur le bouton de la télécommande télécommande), qui, à travers la vis sans fin et la roue à vis sans fin, transmet la rotation à la broche 8, sur laquelle sont fixés la perceuse-taraudeuse et la fraise. Le sens de rotation de la fraise est correct ; lors de la rotation en sens inverse, commutez le moteur électrique.

Faites tourner le volant 20 pour alimenter l'outil de coupe.

Une fois le forage terminé, la charge sur la perceuse diminuera. Le repère « filetage coupant » de l'anneau sur le gabarit 27 s'alignera avec le bord de l'enveloppe de protection 24.

Pour couper des filetages, il est nécessaire d'accélérer l'avance du taraud en faisant tourner le volant 20. Le taraud coupe le filetage dans le trou percé.

Une fois le filetage terminé, arrêtez d'avancer la broche pour empêcher la fraise de couper dans la paroi du tuyau.

Faites tourner doucement le volant 20 (voir figures 7.3 et 7.4) dans le sens des aiguilles d'une montre et touchez la paroi du tuyau avec le cutter.

A une vitesse d'environ 0,1 tr/min, découpez le trou.

Les vibrations et le bruit doivent être évités pendant la coupe.

Lorsque le repère annulaire le plus haut du gabarit 27 se rapproche du bord de l'enveloppe de protection 24, l'avance doit être effectuée plus lentement.

Faites tourner le volant d'alimentation de la broche 20 dans le sens des aiguilles d'une montre de 2 à 3 tours pour nettoyer le trou découpé.

Appuyez sur le bouton du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique.

Pour déplacer la broche au-delà du coin de soupape, faites tourner le volant 20 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, engagez l'écrou 21 avec la vis 22. En faisant tourner simultanément le volant 20 et le volant 23, déplacez l'écrou 19 de la vis 7 à la vis 22, en empêchant la vis 22 avec le volant 23 de tourner, faites tourner le volant. 20, déplacez l'outil de coupe au-delà de la cale de valve.

Après avoir retiré l'outil de coupe, vous devez :

Fermez la vanne ;

Soulager la pression à travers la vanne de régulation ;

Désactiver câble électrique produits du réseau et supprimer la mise à la terre ;

Faire une démonstration du produit avec un adaptateur de valve ;

Retirez l'élément de tuyau coupé du foret à tarauder ;

Lavez la fraise à fente et le foret dans du kérosène ou du carburant diesel et lubrifiez couche mince graisse;

Installez une contre-bride avec un bouchon elliptique sur la vanne.

1 – tuyau

2 – vanne
3 – bride remplaçable
4 – appareil
5 – taraud

6 – coupeur
7 – broche
8 – cale de soupape
9 – tuyau pour remplir d'eau

10 – bride supérieure de la vanne

11 – unité de commande avec équipement de protection contre le démarrage

Figure 7.4 – Schéma d'installation de l'appareil.

7.2.6 Actions en cas de situations d'urgence

Si l'outil se coince, vous devez :

Appuyez sur le bouton du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique ;

Éloignez légèrement la fraise de la zone de coupe en tournant le volant 20 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre ;

Allumez le moteur électrique ;

Continuez à découper le trou.

7.2.7 Transport et stockage

Le dispositif Piranha peut être transporté par tout type de transport sous réserve des conditions suivantes :

Les conteneurs technologiques équipés du dispositif « Piranha » doivent être sécurisés de manière à exclure la possibilité de leur déplacement à travers la zone de chargement. véhicule;

Lors du chargement et du déchargement, il est interdit de projeter ou d'incliner le conteneur technologique avec l'appareil ;

Pendant le transport, le conteneur technologique contenant l'appareil doit être protégé des précipitations.

Le stockage est effectué dans le conteneur technologique du fabricant en entrepôts assurer la sécurité des emballages et des produits.

7.2.8 Précautions de sécurité pendant le fonctionnement

Les mesures de sécurité lors de l'utilisation du dispositif Piranha sont similaires aux mesures de sécurité lors de l'utilisation du dispositif de prélèvement d'eau froide UHV-150 indiquées ci-dessus.

7.2.9 Limites d'utilisation

L'utilisation du dispositif Piranha est limitée par la pression maximale du fluide dans la canalisation lors de l'insertion, ainsi que par la hauteur du piston, c'est-à-dire la distance entre la génératrice du pipeline et la bride supérieure de la vanne. La pression maximale du fluide dans le pipeline lors de l'insertion est de 2,0 MPa et la hauteur maximale du piston H (la distance entre la génératrice du pipeline et la bride supérieure de la vanne à piston) est de (680 ± 10) mm.

Le dispositif "Piranha" pour percer des trous doit être conçu pour une pression de fonctionnement d'au moins 6,3 MPa, disposer d'un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur en chef, d'un passeport du fabricant, d'un certificat de conformité et d'une autorisation d'utilisation de Rostechnadzor.

Le dispositif Piranha doit être doté d'un dispositif qui empêche la partie coupée de tomber dans la cavité du pipeline.

Le diamètre du trou découpé dans la canalisation principale en cours de réparation doit être inférieur de 10 à 15 mm au diamètre interne du tuyau et d'au moins 85 mm pour un tuyau de DN 100 ; 125 mm pour DN150 ; 170 mm pour DN 200.

Il n'est pas permis de travailler avec l'appareil Piranha si l'installation du piston présente un écart par rapport à l'angle droit par rapport à l'axe du pipeline de plus de 3° et un déplacement le long des axes de la vanne et du tuyau de plus de 3 mm.

Il n'est pas permis de percer des trous sans remplir la cavité du tuyau et de la vanne avec du liquide de refroidissement. Il n'est pas permis d'utiliser l'appareil Piranha si l'outil de coupe est défectueux.