Je vous préviens ! Tout ici n'est pas enfantin : conception, soudure, meuleuse, tour, émeri, haute tension, haute température, programmation... :D:D:D

Schéma général (tiré du forum robot)

Composants généraux de la conception :

• Tarière - perceuse à bois
• Manchon - conduite d'eau
• Moteur avec réducteur pour faire tourner la vis 10-100 tr/min
• Chauffage de zone de fusion
• Matrice pour former le diamètre du filetage - bouchon pour le tuyau

  Les matières premières sont des granulés ABS et des parties broyées de pièces en plastique

  

  J'ai regardé beaucoup de photos et de vidéos divers modèles. J'ai aimé celui-ci (photo du web) :

  

  Mon kit de démarrage

  

  1. Manche

  

  

  La pointe est poncée.

  

  3. Moteur pas à pas Nema23 avec réducteur planétaire 15:1

  

  4. Chauffage en forme de pince, largeur 50 mm, 220 volts 190 watts

  5. Bouchon pour un tuyau d'une quincaillerie

  6. Palier de butée 15x28x9 mm

  

  Support de centrage de roulement

  

  7. Contrôleur PID avec relais SSR et thermocouple 8. Pilote de moteur pas à pas

  9. Arduino Mega 2560 depuis le stockage

  10. Alimentation 24 volts

  11. Jeu de forets pour le trou de matrice

  12. L'accouplement reliant la perceuse au moteur pas à pas est constitué d'une tête creuse. La place s'ennuie à tour jusqu'à 10 mm.

  Quelques tailles :

  • diamètre interne du tuyau 21,6 mm
  • longueur du tuyau 375 mm
  • longueur du trou pour le chargement des granulés 70 mm
  • diamètre du foret 20 mm
  • diamètre de la partie ronde de la tige du foret 12,7 mm
  • longueur de la partie hexagonale de la tige du foret 34,5 mm
  • tampon, entre l'extrémité du foret et la sortie du tuyau 13 mm
  • trou de buse 2,6 mm

    Comment démarrer un stepper ? Besoin d'un pilote exécutant Arduino

    

    Arduino est actuellement alimenté par USB pour télécharger rapidement des croquis.

    

    Esquisse préliminaire pour Arduino

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed(1000000);

    stepper.runSpeed();

    La vitesse maximale doit être de 32 tr/min. Il faut faire démarrage progressif SD.

    Essai (Reconnaissance en force).

    Aujourd'hui, le 31/01/15 est un jour important. Lancement du "canon automoteur".

    Voilà à quoi ressemble mon hyperboloïde.

    

    Un interrupteur allume le chauffage, l'autre allume le stepper. L'Arduino est dans le package sous le pilote.

    Les granulés (ABS Kumho 745 N) ont été séchés au four pendant 40 minutes à une température de 65 à 85 degrés. La température a été contrôlée avec un pyromètre.

    

    Préchauffé le radiateur à 230 degrés. J'ai mis le moteur sous tension et j'ai versé des granulés dans la trémie. La vitesse était élevée et la température était basse. Le stepper a commencé à sauter activement des étapes et à secouer le tuyau. J'ai dû réduire la vitesse, augmenter la température et isoler thermiquement le radiateur.

    Nouveau croquis :

    Stepper AccelStepper (1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed(10000000);

    stepper.setSpeed(1000);

    stepper.runSpeed();

    J'ai réglé la température à 264 degrés, mais maintenant je pense que ce n'est pas suffisant. Cette température est l'endroit où le thermocouple entre en contact avec le radiateur.

    

    Le moteur pas à pas tourne très lentement, mais la tige sort du trou. Je n'ai pas mesuré la vitesse. Avec la tige, de la fumée s'élève du trou avec l'odeur bien connue de l'ABS. La tige est abaissée en anneaux jusqu'au sol. Le processus de chargement des barres est très inégal et le diamètre varie en moyenne de 2,5 à 2,9 mm. Nous concluons : pour stabiliser le diamètre, il faut éliminer les contractions de la tige.

    Après avoir complètement vidé la trémie des granulés, la tige a continué à traîner longtemps et est devenue de plus en plus lente. Après avoir complètement ralenti, j'ai éteint le chauffage. Le processus de refroidissement est extrêmement lent. J'ai dû retirer l'isolation thermique. Peut-être devrez-vous adapter un ventilateur pour cela ? Lorsque la température a atteint 100 degrés, le plastique a commencé à durcir et le stepper a commencé à sauter des étapes. La tarière ne tournait plus. Le processus est terminé.

    En conséquence, le pilote pas à pas est devenu très chaud. Le stepper s'est assez réchauffé. Nécessite un refroidissement supplémentaire.

    Passons au processus d'impression (Mendel90).

    En raison du diamètre instable de la tige, des ressorts ont dû être installés sur l'extrudeuse. La buse mesure 0,8 mm. Il s'agit d'un diamètre de buse extrême pour la conception standard E3D-v5, vous devez augmenter la température de la buse et réduire la vitesse afin qu'il n'y ait pas d'espace entre les filetages. Imprimé avec une couche de 0,2 mm. Adhère très bien à la table. Les couches sont régulières malgré le diamètre flottant de la tige.

Le mot « extrudeuse » dans littéralement signifie « éjecteur ». C'est le nom donné à un groupe de dispositifs conçus pour extruder diverses masses semi-liquides sur la surface, notamment du polymère (plastique), du caoutchouc et autres. Une extrudeuse de caoutchouc est parfois également appelée machine d’injection de caoutchouc.

L'extrudeuse de soudage est un appareil spécialisé pour le soudage par extrusion, utilisé pour connecter matériaux polymères diverses classes - polyéthylène haute densité (LDPE) et polyéthylène basse densité (LDPE), polypropylène, polychlorure de vinyle (PVC) et autres plastiques les plus couramment utilisés dans la vie quotidienne et dans l'industrie.

Le soudage par extrusion est le processus d'assemblage de matériaux polymères à l'aide d'une masse de matériau fondu jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse, homogène à celle soudée ou similaire en termes de propriétés physiques et chimiques.

Contrairement au soudage des métaux plus connu, l'assemblage de pièces en plastique par extrusion n'implique pas la fusion des bords des pièces à assembler, bien qu'un certain échauffement se produise toujours.

Le joint se forme lorsque la masse extrudée semi-fondue se solidifie et prend avec les bords. Cela permet d'obtenir une résistance élevée joint soudé- jusqu'à 0,8 de la résistance du matériau de base.

Le soudage du plastique avec une extrudeuse est le plus souvent utilisé dans la plomberie - pour connecter les conduites d'eau, dans la construction, lorsque travaux divers, dont le but est de produire tout structures en plastique- réservoirs, pontons, serres.

La production de la masse extrudée est réalisée soit à partir de granulés de polymère - le matériau de départ pour la création de tout plastique, soit à partir de tiges dites de remplissage, qui sont broyées jusqu'à l'état granulaire à l'intérieur de l'extrudeuse elle-même.

Dans certains modèles (pas tous), le rôle d'une tige peut être un morceau étroit du même matériau qu'il est prévu de souder. Par exemple, vous pouvez utiliser un morceau inutile de polypropylène comme tige, mais pas un autre plastique.

La plupart des extrudeuses de soudage fabriquées en Occident sont conçues pour être utilisées avec des matériaux d'apport du même fabricant. Les développements nationaux sont moins exigeants en additif. Une extrudeuse de soudage manuelle est souvent appelée pistolet d'extrusion dans la vie de tous les jours. \

Conception

Toute extrudeuse de soudage est un appareil double. L'un de ses composants est un appareil de chauffage puissant doté d'un interrupteur de température, conçu pour faire fondre le plastique. L'autre est le dispositif d'extrusion proprement dit, équipé d'un mécanisme à vis qui fournit la matière fondue à travers une buse-buse.

Selon le type d'aliment (tige ou granulés), l'extrudeuse peut contenir un hachoir (broyeur). Matériau dur met plus de temps à chauffer jusqu'à l'état souhaité et sa fourniture nécessite une conception plus type complexe qu'une tarière traditionnelle peu coûteuse et facile à utiliser. Ainsi, les extrudeuses moins complexes et moins coûteuses sont majoritairement conçues pour être alimentées en pellets.

DANS cas général La conception d'une extrudeuse typique contient, en plus de ce qui précède, les composants et éléments suivants :

• moteur électrique asynchrone;
• « clip » pour la nourriture ;
• chambre d'extrusion ;
• chambre de fusion ;
• fixation de la buse (à bons modèles- un jeu de plusieurs buses) ;
• poignées droites et latérales ;
• unité de commande avec thermostat.

Selon le type d'alimentation électrique de l'extrudeuse de soudage, l'additif fourni entre soit immédiatement dans la chambre de fusion (granulés en vrac), soit dans la chambre d'extrusion, où il est préchauffé, broyé et ensuite fondu. La masse fondue est acheminée par une buse jusqu'au cordon de soudure, où elle se solidifie en quelques secondes.

Pour quels matériaux est-il applicable ?

Une extrudeuse de soudage de haute qualité doit disposer d'une unité de réglage à commande mécanique, tactile ou à bouton-poussoir, qui vous permettra de modifier la température de chauffage du mélange.

Le fait est que différents plastiques fondent à différentes températures. Elle est la plus basse pour le PEHD - 120-130 °C (selon la marque), la plus élevée est pour le polychlorure de vinyle - jusqu'à 220 °C. D'autres polymères industriels populaires ont un point de fusion compris entre 170 et 200 °C.

Seuls les plastiques du groupe des thermoplastiques peuvent être soumis au soudage par extrusion. Les matériaux du groupe thermodurci ne sont pas sujets à la fusion ni à la réduction ultérieure ; à haute température, ils commencent simplement à brûler.

Appareil fait maison

L'extrudeuse de soudage appartient à mécanismes complexes Pour usage professionnel. Son prix commence à 30 000 roubles pour le maximum modèle simple, et peut atteindre jusqu'à cent mille ou plus pour un modèle puissant et performant. Des développements nationaux sont également présentés sur le marché ; ils sont 10 à 20 % moins chers que les produits importés, mais restent assez chers.

Par conséquent, si un besoin ponctuel se fait sentir, soudez, par exemple, deux conduites d'eau(leur matériau de fabrication habituel est le polypropylène) il est plus facile d'utiliser une extrudeuse artisanale. La version la plus simple de la conception est un sèche-cheveux de construction puissant, équipé d'une buse pour une tige - soit faite maison, soit en étain, soit fabriquée industriellement.

Dans ce cas, la barre sera alimentée manuellement. La puissance du sèche-cheveux est suffisante pour le faire fondre, mais la qualité de la couture sera bien entendu inférieure à celle des modèles industriels.

Si les possibilités le permettent, le sèche-cheveux peut être connecté à un entraînement à vis ou à piston pour fournir de l'énergie. Dans ce cas, si vous installez une chambre de réception, il sera possible d'utiliser des matières premières granulées.

Extrudeuse est le nom général des appareils permettant de fondre et d'extruder le plastique. Selon le domaine d'application, cela signifie généralement :

• Une buse chaude sur une imprimante 3D, qui fait fondre le filament plastique fourni et le presse à travers la buse pour former le produit ;
• Appareil pour fait soi-même filament issu de granulés de plastique ou de vieux produits recyclés.

C’est le deuxième appareil que nous examinerons plus en détail.

Raisons de la prolifération des extrudeuses

La principale raison de l'apparition de ce type d'appareil était l'excès prix élevé sur le fil en plastique fini. Ainsi, il y a quelques années, en Amérique et en Europe, le prix moyen par kg était d'environ 40 dollars, tandis que le prix de détail des granulés des types de plastique correspondants était de 10 dollars, et avec un achat en gros d'au moins 25 kg, il a chuté à 5 $ pour 1 kg. Ainsi, une simple extrudeuse coûtant 200 dollars pourrait être entièrement rentabilisée après avoir produit 6 kg de filament.

La deuxième raison peut être qualifiée d’imperfection des imprimantes 3D de bureau existantes. Le fait est que leur travail aboutissait régulièrement à des produits déformés et infructueux. Par conséquent, la possibilité de les recycler en matériaux utilisables s’est avérée très demandée.

Avantages des extrudeuses de filament

Les principaux avantages de fabriquer votre propre fil en plastique sont les suivants :

• Réduction significative des coûts des consommables ;
• Fabriquer du fil à partir de tout type de plastique disponible ou prévu ;
• Possibilité de combinaison différents types plastique et obtention de filaments présentant des caractéristiques particulières ;
• La combinaison de plastiques multicolores vous permet de créer votre propre nuance de couleur unique ;
• Recyclage des produits défectueux et inutiles en de nouveaux consommables vous évite de les jeter à la poubelle.

Inconvénients des extrudeuses de filaments plastiques

Curieusement, mais les extrudeuses ont aussi des inconvénients :

• La qualité du fil est généralement inférieure à celle de l'usine, ici et problèmes possibles en respectant l'épaisseur, la teneur en humidité du matériau et en mélangeant des matériaux avec des matériaux légèrement ou significativement différents composition chimique et propriétés physiques ;
• Certains types de libération de plastique substances nocives, le recyclage oblige une personne à les inhaler non seulement lors de l'impression (quand on peut généralement quitter la pièce), mais aussi lors de la fabrication du fil (ce processus doit également être contrôlé) ;
• Le recyclage des plastiques teints est associé à un manque d'informations sur la toxicité du colorant, ainsi qu'à la possibilité d'obtenir un fil d'une couleur incompréhensible et inesthétique ;
• Lors de l'élimination d'articles ménagers en plastique (ceux qui n'ont pas été créés sur votre imprimante 3D), des particules de saleté et de poussière de composition inconnue peuvent pénétrer dans la composition.

En fait, tous les inconvénients de l'utilisation d'extrudeuses se résument à la qualité du filament, ce qui affectera clairement la qualité des produits fabriqués ultérieurement, et à la libération de particules ultrafines lors du chauffage des plastiques, dont l'effet sur le corps humain n'a pas encore été suffisamment étudiés, et il est très probable qu'ils puissent nuire à la santé .

Un outil de soudage portatif - une extrudeuse - n'est plus aujourd'hui quelque chose d'inhabituel ou de surnaturel. Grâce à technologies modernes l'opportunité s'est présentée de créer un tel outil de vos propres mains.

L'extrudeuse est conçue pour réaliser des connexions permanentes de divers produits en plastique, qui sont réalisées en alimentant une masse de matériau en fusion dans un bain chauffé formé par les bords des échantillons à souder.

Cet outil est utilisé pour la production de conteneurs, de produits en feuilles et pour réparer les dommages causés aux structures en plastique, par exemple pour souder des pare-chocs de voiture en plastique.

L'extrudeuse n'a pas de points faibles, elle a une longue durée de vie et est facile à utiliser. Les personnes entreprenantes achètent des produits semi-finis en plastique et utilisent cet outil pour créer des designs uniques. L'un de ces projets est le « bain-marie ». Un ponton lui servait de base.

Extrudeuse à faire soi-même pour le soudage

Une idée similaire est née il y a plus de 60 ans, donc avant aujourd'hui il a subi de nombreux changements différents et est devenu presque parfait. Un grand nombre de mécanismes sont apparus, différant par la technique d'influence, mais pratiquement monotones en termes de structures résultantes.

Comment est chauffée la base de la pièce proposée ? Tout est assez simple : grâce à des procédés mécaniques, il produit énergie thermique, favorisant un chauffage supplémentaire du plastique. Des influences thermiques externes ne peuvent pas être exclues. DANS dans ce cas le processus dépend en grande partie de la structure originale de l'extrudeuse.

Extrudeuse à souder manuelle : principe de fonctionnement

L'extrudeuse n'est pas un outil difficile à utiliser ; il existe trois versions :

• formage à froid;
• extrusion à chaud ;
• traitement thermique.

Le thermoformage est aujourd’hui la technologie la plus populaire. La procédure est effectuée à grande vitesse et sous pression maximale. Pour sa mise en œuvre, une extrudeuse à vis est utilisée, dont l'élément de conception principal est une vis de forme spéciale. Dans ce cas, la procédure de formage est effectuée à la sortie. La matière première ainsi que les éléments supplémentaires utilisés sont placés dans une chambre spéciale.

Les appareils d'usine ont la capacité d'équiper appareils spéciaux, dont dépendent le mélange et le mouvement des matières premières.

Production

Comment fabriquer votre propre extrudeuse de soudage manuelle pour assembler des produits en polypropylène ? La procédure d'assemblage d'un tel outil n'est pas particulièrement difficile, comme cela peut paraître à première vue. N'importe qui peut l'assembler.

Faire une extrudeuse suffit processus passionnant, directement en fonction de la fonction et de la forme de l'appareil.

En quoi une extrudeuse faite maison peut-elle différer d'une extrudeuse d'usine :

• assemblage d'éléments structurels;
• nombre de chambres de travail ;
• la présence de systèmes supplémentaires.

Reste inchangé forme cylindrique outil. Aujourd’hui, il est considéré comme le plus avancé technologiquement et reste donc inchangé.

Différences technologiques

Encore faut-il en éclairer suffisamment quelques-uns points importants, en particulier, cela s'applique au procédé d'extrusion à sec, qui dépend directement de l'énergie thermique libérée par l'appareil lui-même, générée pendant le fonctionnement. Il reste également possible d'impliquer de la vapeur dans le processus, pour laquelle une chambre individuelle est disponible. La vapeur est nécessaire pour augmenter la résistance à l’usure des équipements.

La technologie se caractérise par une vitesse de travail élevée ; la procédure est effectuée en seulement 30 secondes. Une machine à souder le plastique peut effectuer les opérations suivantes avec des matières premières en si peu de temps :

• affûtage;
• déshydratation;
• mélange;
• désinfection;
• stabilisation;
• augmentation de volume.

Pour fabriquer votre propre extrudeuse manuelle à la maison, vous devez acheter une certaine liste de pièces :

• tarière de la forme requise;
• moteur électrique;
• boîtier pour l'appareil;
• capacité d'alimentation ;
• capacité de production ;
• chambre à vide.

A faire dans conditions de vie un outil pour souder des produits en plastique de vos propres mains, il suffit de comprendre la procédure de création d'une extrudeuse, son principe de fonctionnement.

Les produits en plastique font désormais partie intégrante de nos vies, c'est pourquoi aujourd'hui le thème du recyclage du plastique à la maison a acquis une importance particulière. Le recyclage des plastiques, même s'il est effectué dans propre maison, contribue à la défense environnementà partir d'énormes tas de déchets plastiques presque non dégradables.

La base de tous les plastiques est constituée de polymères (composés ayant un poids moléculaire élevé et constitués de monomères). La capacité de recycler les plastiques dépend du type de matière première à partir de laquelle le produit en plastique est fabriqué. Il existe aujourd’hui de nombreux types de plastiques, qui peuvent toutefois être regroupés en deux grands groupes :

1. Thermoplastique. Environ 80 % des produits en plastique sont fabriqués à partir de ce matériau. Comprend les types : HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC, etc.
2. Plastique thermodurcissable. Représenté par les résines polyuréthane, époxy, phénoliques, etc.

Il est impossible de recycler les plastiques de type 2 à la maison, car... Le plastique thermodurci ne peut pas être refondu (dans certains cas, il est broyé en usine et utilisé comme charge). Les thermoplastiques, lorsqu'ils sont chauffés, fondent sans perdre leurs propriétés initiales et, en refroidissant, reprennent leur forme initiale. C'est pourquoi « à la maison », il est possible de traiter uniquement les plastiques thermoplastiques à l'aide d'équipements spéciaux mais « simples » et d'en obtenir de nouveaux à partir de ces déchets plastiques. produits utiles et matériaux.

Les matériaux recyclés les plus courants sont les bouteilles PET et autres contenants en plastique.

Informations utiles ! Pour comprendre de quel type de plastique est fabriqué un produit, vous devez faire attention aux marquages ​​​​sur sa surface (souvent en bas). Il a la forme d’un triangle, à l’intérieur duquel se trouve un numéro correspondant au type de polymère. Aussi sous le triangle ils ont mis désignation de la lettre types de plastique.

Ce dont vous avez besoin pour recycler à la maison

Les machines industrielles qui traitent le plastique sont coûteuses et nécessitent grandes surfaces. Bien entendu, de telles unités ne sont pas adaptées à la mise en œuvre de l’idée de recycler les déchets plastiques à la maison. Fabriquer de nouveaux produits à partir de déchets plastiques de manière improvisée, vous devrez concevoir indépendamment plusieurs machines spéciales.

Suite du projet Precious Plastic

Pour recycler le plastique « de vos propres mains », vous aurez besoin des appareils suivants (ou de l'un d'entre eux, selon votre objectif) :

1. Broyeur. Broie les déchets plastiques pour obtenir des miettes d'une taille donnée, qui sont ensuite soumises à un traitement ultérieur. L'appareil comprend plusieurs composants principaux : une partie broyeur, une trémie d'alimentation, un châssis et une source d'alimentation. L'étape la plus exigeante en main-d'œuvre dans la fabrication de l'appareil est la production de l'élément de broyage, constitué d'un arbre sur lequel sont « enfilées » des lames. La trémie de chargement est constituée de tôle(des déchets, tels que des pièces de voiture anciennes, peuvent également être utilisés ici). Bonne taille la fraction plastique obtenue est réglée à l'aide d'un grillage installé sous la partie broyante.
2. Appareil de compression (presse). Les copeaux de plastique chargés dans l'appareil sont soumis à une pression et une température élevées, le résultat du processus est la production de nouveaux produits en plastique comprimé des plus hautes qualités. différentes formes. Les principaux éléments de l'appareil : four, lit, presse et électronique.
3. Injecteur (« injecteur »). Principe de fonctionnement de cet appareil est-ce sous l'influence haute température les copeaux de plastique sont fondus en une masse fluide, qui est ensuite injectée sous une forme ou une autre. Une fois la masse plastique refroidie, de nouveaux objets solides de petite taille sont obtenus.
4. Extrudeuse. La masse plastique chauffée est forcée à travers le canal de l'appareil, à la suite du processus, le plastique sort de l'appareil sous forme de fils. À l'aide d'une extrudeuse, vous pouvez produire des granulés de plastique.

Les dessins d'assemblage de tous ces appareils peuvent être téléchargés gratuitement sur précieuxplastic.com. Là, vous pouvez également regarder des instructions vidéo, qui expliquent clairement et clairement les technologies de création d'appareils, matériel nécessaire et la séquence d'actions.

Le projet Precious Plastic est international. Son créateur, Dave Hakkens, a amélioré les dessins d'appareils de traitement des polymères trouvés sur Internet et, grâce à ses connaissances, a conçu des appareils efficaces qui facilitent la fabrication de nouveaux produits à partir de déchets plastiques. Le projet aide à l'homme ordinaire créez des machines qui recyclent le plastique et utilisez-les pour votre propre bénéfice, mais aussi pour l'environnement.

Un mécanisme simple pour couper des bouteilles en plastique

L'essence de ce cutter est qu'il coupe à partir du bord bouteille en plastique(le long de sa circonférence) des fils ayant une certaine épaisseur. Le résultat est obtenu grâce à une lame fixe coulissant le long du produit en plastique. Le processus ne nécessite pas énergie électrique, l'appareil se compose uniquement d'un support et d'un cutter lui-même. À partir de fils en plastique obtenus de vos propres mains, vous pouvez créer divers objets d'intérieur, paniers et autres objets pour lesquels une personne a suffisamment d'imagination.

Quelques mots sur les précautions de sécurité

Le recyclage du plastique à la maison ne nécessite pas de connaissances avancées en matière de sécurité. Lors de la fonte du plastique, il vaut la peine de s'armer de gants ignifuges (vous pouvez utiliser des gants de soudage) pour éviter les brûlures. Aussi lorsque vous travaillez avec produits en plastique il est important de savoir qu'il ne faut pas les brûler, car... Certains types de plastiques, lorsqu’ils sont brûlés, libèrent des composés toxiques dans l’environnement. Bien sûr, il est préférable que les déchets plastiques soient déchiquetés, fondus, etc. aura lieu dans un endroit spécialement désigné, par exemple dans un garage.

N'oubliez pas la sécurité lors de la fabrication d'appareils de traitement des matières premières plastiques. Ici, il est également nécessaire d'utiliser des équipements de protection individuelle : des lunettes spéciales, un masque (soudure), des gants en toile ou en cuir, etc.

Comment faire fondre les déchets plastiques à la maison

Vous pouvez faire fondre les déchets plastiques chez vous à l'aide d'un des appareils décrits précédemment (presse, injecteur, extrudeuse). Cependant, leur création nécessite certaines compétences et du temps. Vous pouvez recourir à la fonte du plastique en utilisant des méthodes plus primitives. Par exemple, pour obtenir un bouchon à vis en plastique, vous pouvez construire une seringue métallique et un moule solide.

Description du processus

Le polypropylène (marqué « PP ») peut être utilisé comme matière première. Le matériau broyé est placé dans une seringue fabriquée et compacté avec un piston métallique. Une seringue remplie de plastique est placée dans un four conventionnel pendant environ 30 minutes à une température de 220-240°C. Ensuite, la masse plastique fondue est extraite de la seringue dans le moule préparé et le matériau doit être maintenu sous pression pendant un certain temps. Après refroidissement, le produit fini peut être démoulé.

Vidéo de recyclage du plastique à la maison

Les artisans produisent le plus... divers produits. Pour savoir comment réaliser un moulage de plastique à la maison pour produire une aile de vis, voir cette vidéo :

Faites-en fondre quelques-uns bouchons en plastique Vous pouvez retirer les bouteilles à l'aide d'un sèche-cheveux. Le processus de moulage de petits produits en plastique utiles est présenté dans la vidéo suivante :

Avantage

Le principal avantage du recyclage du plastique vous-même est que des matériaux inutiles et bon marché sont utilisés pour créer de nouveaux produits qui ont large application dans la vie quotidienne et dans d'autres domaines de notre vie. Ayant construit équipement spécial, peut être organisé petite entreprise, basé sur la production et la vente de matériaux pour une transformation ultérieure (par exemple, flex) ou d'articles prêts à l'emploi ( plats en plastique, meubles en osier, etc.).

Le recyclage industriel du plastique implique de résoudre de nombreux problèmes. Il est beaucoup plus facile de recycler les déchets plastiques à la maison. Il est seulement important de vous fixer un objectif et de décider de la direction du traitement. Et il est possible de concevoir des dispositifs de traitement du plastique de toute complexité à l’aide d’Internet « omniscient ».