خوردگی تأثیر مخربی بر وضعیت فنی خطوط لوله زیرزمینی دارد و تحت تأثیر آن، یکپارچگی خط لوله گاز به خطر افتاده و ترک هایی ظاهر می شود. برای محافظت در برابر چنین فرآیندی، از حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز استفاده می شود.

خوردگی خطوط لوله زیرزمینی و وسایل حفاظتی در برابر آن

وضعیت خطوط لوله فولادی تحت تأثیر رطوبت خاک، ساختار آن و ترکیب شیمیایی. دمای گاز منتقل شده از طریق لوله ها، جریان های سرگردان در زمین ناشی از حمل و نقل برقی و شرایط آب و هواییبطور کلی.

انواع خوردگی:

• سطحی. در یک لایه پیوسته روی سطح محصول پخش می شود. کمترین خطر را برای خط لوله گاز نشان می دهد.
• محلی. خود را به شکل زخم، ترک، لکه نشان می دهد. اکثر نگاه خطرناکخوردگی
• شکست خوردگی خستگی. فرآیند انباشت تدریجی آسیب.

روشهای حفاظت الکتروشیمیایی در برابر خوردگی:

• روش غیرفعال؛
• روش فعال

ماهیت روش غیرفعال حفاظت الکتروشیمیایی اعمال یک لایه محافظ ویژه بر روی سطح خط لوله گاز است که از اثرات مضرمحیط. چنین پوششی می تواند باشد:

• قیر;
• نوار پلیمری؛
• زمین قطران زغال سنگ;
• رزین های اپوکسی

در عمل، به ندرت می توان یک پوشش الکتروشیمیایی را به طور یکنواخت روی خط لوله گاز اعمال کرد. در مکان های شکاف، فلز همچنان در طول زمان آسیب می بیند.

روش فعال حفاظت الکتروشیمیایی یا روش پلاریزاسیون کاتدی، ایجاد پتانسیل منفی در سطح خط لوله، جلوگیری از نشت برق و در نتیجه جلوگیری از وقوع خوردگی است.

اصل عملیات حفاظت الکتروشیمیایی

برای محافظت از خط لوله گاز در برابر خوردگی، ایجاد یک واکنش کاتدی و حذف واکنش آندی ضروری است. برای انجام این کار، یک پتانسیل منفی به زور روی خط لوله محافظت شده ایجاد می شود.

الکترودهای آند در زمین قرار می گیرند و قطب منفی یک منبع جریان خارجی مستقیماً به کاتد - جسم محافظت شده - متصل می شود. برای تکمیل مدار الکتریکی، قطب مثبت منبع جریان به آند متصل می شود - یک الکترود اضافی نصب شده در محیط عمومیبا خط لوله محافظت شده

آند در این مدار الکتریکی عملکرد زمین را انجام می دهد. با توجه به اینکه آند پتانسیل مثبت تری نسبت به جسم فلزی دارد، انحلال آندی رخ می دهد.

فرآیند خوردگی تحت تأثیر میدان بار منفی جسم محافظت شده سرکوب می شود. با حفاظت کاتدی در برابر خوردگی، الکترود آند مستقیماً در معرض تخریب قرار می گیرد.

برای افزایش عمر مفید آندها، آنها از مواد بی اثری ساخته می شوند که در برابر انحلال و سایر تأثیرات عوامل خارجی مقاوم هستند.

ایستگاه حفاظت الکتروشیمیایی وسیله ای است که به عنوان منبع جریان خارجی در سیستم حفاظت کاتدی عمل می کند. این نصببه شبکه 220 وات متصل می شود و با مقادیر خروجی تنظیم شده برق تولید می کند.

این ایستگاه در کنار خط لوله گاز روی زمین نصب شده است. این باید دارای درجه حفاظت IP34 یا بالاتر باشد، زیرا در فضای باز کار می کند.

ایستگاه های حفاظت کاتدی می توانند متفاوت باشند مشخصات فنیو ویژگی های کاربردی

انواع ایستگاه های حفاظت کاتدی:

• تبدیل کننده؛
• معکوس کننده

ایستگاه های ترانسفورماتور برای حفاظت الکتروشیمیایی به تدریج در حال تبدیل شدن به چیزی از گذشته هستند. آنها ساختاری متشکل از یک ترانسفورماتور با فرکانس 50 هرتز و یک یکسو کننده تریستور هستند. عیب چنین دستگاه هایی شکل غیر سینوسی انرژی تولید شده است. در نتیجه یک ضربان جریان قوی در خروجی رخ می دهد و توان آن کاهش می یابد.

ایستگاه حفاظت الکتروشیمیایی اینورتر نسبت به ترانسفورماتور مزیت دارد. اصل آن بر اساس عملکرد مبدل های پالس فرکانس بالا است. یکی از ویژگی های دستگاه های اینورتر، وابستگی اندازه واحد ترانسفورماتور به فرکانس تبدیل جریان است. با فرکانس سیگنال بالاتر، کابل کمتری مورد نیاز است و اتلاف حرارت کاهش می یابد. در ایستگاه های اینورتر، به لطف فیلترهای صاف کننده، سطح ریپل جریان تولیدی دامنه کمتری دارد.

مدار الکتریکی که ایستگاه حفاظت کاتدی را تغذیه می کند به این صورت است: زمین آندی - خاک - عایق شی محافظت شده.

هنگام نصب ایستگاه حفاظت از خوردگی، پارامترهای زیر در نظر گرفته می شود:

• موقعیت زمین آند (آند-زمین)؛
• مقاومت خاک؛
• هدایت الکتریکی عایق جسم

تاسیسات حفاظت از زهکشی برای خطوط لوله گاز

با روش زهکشی حفاظت الکتروشیمیایی، منبع جریان مورد نیاز نیست؛ خط لوله گاز با استفاده از جریان های سرگردان در زمین، با ریل های کششی حمل و نقل راه آهن ارتباط برقرار می کند. اتصال الکتریکی به دلیل اختلاف پتانسیل بین ریل راه آهن و خط لوله گاز حاصل می شود.

جابجایی از طریق جریان زهکشی ایجاد می شود میدان الکتریکیخط لوله زیرزمینی گاز نقش محافظتی در این طراحی توسط فیوزها و همچنین قطع کننده مدار حداکثر باربا برگشت، که عملکرد مدار تخلیه را پس از افت ولتاژ بالا تنظیم می کند.

سیستم زهکشی برقی پلاریزه با استفاده از اتصالات بلوک شیر انجام می شود. تنظیم ولتاژ با این نصب با تعویض مقاومت های فعال انجام می شود. اگر روش شکست بخورد، تخلیه الکتریکی قوی‌تری به شکل حفاظت الکتروشیمیایی استفاده می‌شود، جایی که ریل راه‌آهن به عنوان هادی اتصال به زمین آند عمل می‌کند.

تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی گالوانیکی

استفاده از تاسیسات محافظ برای حفاظت از خط لوله گالوانیکی در صورتی توجیه می شود که هیچ منبع ولتاژی در نزدیکی تاسیسات وجود نداشته باشد - خط برق، یا بخش خط لوله گاز به اندازه کافی بزرگ نباشد.

تجهیزات گالوانیکی برای محافظت در برابر خوردگی عمل می کنند:

• سازه های فلزی زیرزمینی متصل نیستند مدار الکتریکیبه منابع خارجیجاری؛
• تک تک قطعات محافظت نشده خطوط لوله گاز؛
• بخش هایی از خطوط لوله گاز که از منبع فعلی جدا شده اند.
• خطوط لوله در حال ساخت که به طور موقت به ایستگاه های حفاظت در برابر خوردگی متصل نیستند.
• سایر سازه های فلزی زیرزمینی (شمع ها، کارتریج ها، مخازن، تکیه گاه ها و غیره).

حفاظت گالوانیکی در خاک های خاص بهترین کار را خواهد داشت مقاومت الکتریکی، در محدوده 50 اهم قرار دارد.

تاسیسات با آندهای توسعه یافته یا توزیع شده

هنگام استفاده از ایستگاه ترانسفورماتور حفاظت در برابر خوردگی، جریان در امتداد یک سینوسی توزیع می شود. این تأثیر نامطلوبی بر محافظ دارد میدان الکتریکی. یا ولتاژ اضافی در نقطه حفاظت رخ می دهد که مستلزم مصرف انرژی بالا است، یا نشت جریان کنترل نشده، که حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز را بی اثر می کند.

تمرین استفاده از آندهای توسعه یافته یا توزیع شده به دور زدن مشکل توزیع ناهموار برق کمک می کند. گنجاندن آندهای توزیع شده در طرح حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز به افزایش منطقه حفاظتی در برابر خوردگی و صاف کردن خط ولتاژ کمک می کند. با این طرح، آندها در طول کل خط لوله گاز در زمین قرار می گیرند.

مقاومت تنظیم یا تجهیزات خاصتغییر در جریان را در محدوده های مورد نیاز تضمین می کند، ولتاژ زمین آند تغییر می کند، به کمک این پتانسیل حفاظتی جسم تنظیم می شود.

اگر چندین الکترود زمین به طور همزمان استفاده شود، ولتاژ جسم محافظ را می توان با تغییر تعداد آندهای فعال تغییر داد.

ECP خط لوله با استفاده از محافظ بر اساس اختلاف پتانسیل بین محافظ و خط لوله گاز واقع در زمین است. خاک در در این موردیک الکترولیت است؛ فلز بازسازی می شود و بدنه محافظ از بین می رود.

ویدئو: محافظت در برابر جریان های سرگردان

9.11. نتایج اندازه‌گیری به‌دست‌آمده از مرحله اول، با در نظر گرفتن اندازه‌گیری‌های روی ارتباطات مجاور، تجزیه و تحلیل شده و تصمیم‌گیری برای تنظیم حالت‌های عملیاتی تاسیسات حفاظتی اتخاذ می‌شود.

9.12. در صورت نیاز به تغییر حالت های عملکرد ECP، اندازه گیری ها در تمام نقاط واقع در مناطق تحت پوشش تاسیسات حفاظتی با حالت های عملکرد تغییر یافته تکرار می شود.

9.13. تنظیمات حالت های عملکرد ECP را می توان به طور مکرر انجام داد تا زمانی که نتایج مورد نظر به دست آید.

9.14. در نهایت، حداقل جریان‌های حفاظتی ممکن باید در تاسیسات حفاظتی نصب شوند که در آن پتانسیل‌های حفاظتی در تمام نقاط اندازه‌گیری در سازه‌های حفاظت‌شده به دست آید. قدر مطلقنه کمتر از حداقل مجاز و نه بیشتر از حداکثر مجاز.

9.15. سرانجام حالت های ایجاد شدهکار تأسیسات حفاظتی باید با کلیه سازمان هایی که دارای سازه های زیرزمینی در مناطق عملیاتی تأسیسات نصب شده هستند هماهنگ شود که آنها در نتیجه گیری (گواهی نامه) خود تأیید می کنند.

9.16. در مواردی که در حین راه اندازی امکان دستیابی به پتانسیل های حفاظتی مورد نیاز در تمام نقاط اندازه گیری سازه های حفاظت شده وجود نداشته باشد، سازمان راه اندازی به همراه سازمان های طراحی و بهره برداری، فهرستی از اقدامات تکمیلی لازم را تهیه و به سازمان راه اندازی می کند. مشتری برای انجام اقدامات مناسب

9.17. تا زمانی که اقدامات اضافی اجرا نشود، منطقه حفاظتی مؤثر برای سازه‌های زیرزمینی کاهش می‌یابد.

9.18. کار راه اندازی با تهیه یک گزارش فنی در مورد راه اندازی تاسیسات ECP تکمیل می شود که باید شامل موارد زیر باشد:

توضیحات کامل در مورد:

1) سازه های زیرزمینی حفاظت شده و مجاور.
2) منابع موجود جریان های سرگردان.
3) معیارهای خطر خوردگی؛
4) در مورد تاسیسات ECP ساخته شده و قبلی (در صورت وجود)؛
5) جامپرهای الکتریکی نصب شده روی سازه ها.
6) ابزار دقیق موجود و جدید.
7) اتصالات عایق الکتریکی؛

اطلاعات کامل در مورد کار انجام شده و نتایج آن؛
- یک جدول با پارامترهای عملیاتی نهایی تاسیسات ECP.
- جدول پتانسیل های سازه های حفاظت شده در حالت های عملیاتی نهایی تاسیسات ECP.
- گواهی (نتیجه گیری) صاحبان سازه های مجاور؛
- نتیجه گیری در مورد راه اندازی تاسیسات ECP.
- توصیه هایی برای اقدامات اضافی برای محافظت از سازه های زیرزمینی از خوردگی.

10. مراحل پذیرش و راه اندازی تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی

10.1. تاسیسات ECP پس از اتمام راه اندازی و تست پایداری به مدت 72 ساعت به بهره برداری می رسد.

10.2. نصب ECP توسط کمیسیونی که شامل نمایندگان سازمان های زیر است راه اندازی می شود: مشتری؛ طراحی (در صورت لزوم)؛ ساخت و ساز؛ عملیاتی، که نصب کامل ECP به تعادل آن منتقل می شود. شرکت های حفاظت از خوردگی (خدمات حفاظتی)؛ ارگان های Gosgortekhnadzor روسیه، نهادهای نظارت بر انرژی دولتی روسیه (در صورت لزوم)؛ شبکه های برق شهری (روستایی).

10.3. مشتری داده های مربوط به بررسی آمادگی اشیاء برای تحویل را به سازمان هایی که بخشی از کمیته انتخاب هستند حداقل 24 ساعت قبل گزارش می دهد.

10.4. مشتری به کمیته انتخاب ارائه می دهد: پروژه ای برای نصب ECP و اسناد مشخص شده در پیوست U.

10.5. پس از آشنایی با اسناد اجراییو یک گزارش فنی در مورد راه اندازی کار، کمیته پذیرش به طور انتخابی اجرای کار طراحی شده - تجهیزات و واحدهای ECP از جمله اتصالات فلنج عایق، نقاط کنترل و اندازه گیری، جامپرها و سایر واحدها و همچنین اثربخشی تاسیسات ECP را بررسی می کند. برای انجام این کار، پارامترهای الکتریکی تاسیسات و پتانسیل خط لوله را در مناطقی اندازه گیری کنید که مطابق با طراحی، حداقل و حداکثر پتانسیل حفاظتی ثابت است و در هنگام محافظت فقط از جریان های سرگردان، عدم وجود پتانسیل مثبت فراهم می شود.
نصب ECP که با پارامترهای طراحی مطابقت ندارد نباید پذیرفته شود.

10.6. نصب ECP تنها پس از امضای گواهی پذیرش توسط کمیسیون به بهره برداری می رسد.
در صورت لزوم، ECP را می توان برای عملیات موقت در خط لوله ای که تکمیل نشده است پذیرفت.
پس از اتمام ساخت و ساز، ECP مشروط به پذیرش مجدد برای عملیات دائمی است.

10.7. هنگام پذیرش ECP در خطوط لوله شبکه های گرمایش بدون کانال که بیش از 6 ماه در زمین مانده اند، لازم است وضعیت فنی آنها بررسی شود و در صورت وجود آسیب، چارچوب زمانی برای تعمیر آنها تعیین شود.

10.8. به هر نصب پذیرفته شده ECP یک شماره سریال اختصاص داده می شود و یک پاسپورت نصب ویژه ایجاد می شود که در آن تمام داده های آزمون پذیرش وارد می شود (به پیوست F مراجعه کنید).

11. بهره برداری از تاسیسات ECP

11.1. کنترل عملیاتی تاسیسات ECP شامل بازرسی فنی دوره ای و تایید کارایی عملیاتی آنها می باشد.
هر تاسیسات حفاظتی باید یک گزارش کنترلی داشته باشد که در آن نتایج بازرسی و اندازه‌گیری ثبت می‌شود (پیوست X را ببینید).

11.2. تعمیر و نگهداری تاسیسات ECP در طول عملیات باید مطابق با برنامه بازرسی فنی و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده انجام شود. برنامه بازرسی های پیشگیرانه و نگهداری برنامه ریزی شده باید شامل تعریفی از انواع و حجم بازرسی های فنی و تعمیرات، زمان اجرای آنها، دستورالعمل های سازماندهی حسابداری و گزارش کار انجام شده باشد.
هدف اصلی از بازرسی های پیشگیرانه و نگهداری برنامه ریزی شده، حفظ تاسیسات حفاظتی ECP در حالت عملکرد کامل، برای جلوگیری از سایش و خرابی زودرس آنها است.

11.3. بازرسی فنی شامل:

بازرسی تمام عناصر تاسیسات به منظور شناسایی عیوب خارجی، بررسی تراکم کنتاکت ها، قابلیت سرویس دهی، عدم آسیب مکانیکی به اجزای جداگانه، عدم وجود سوختگی و علائم گرمازدگی، عدم وجود گودبرداری در مسیر کابل های زهکشی و زمین های آندی؛
- بررسی قابلیت سرویس دهی فیوزها (در صورت وجود)؛
- تمیز کردن محفظه مبدل تخلیه و کاتد، واحد حفاظت مشترک در خارج و داخل.
- اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی مبدل یا بین آندهای گالوانیکی (محافظ ها) و لوله ها.
- اندازه گیری پتانسیل خط لوله در نقطه اتصال نصب.
- ثبت در گزارش نصب در مورد نتایج کار انجام شده.

11.4. یک بازرسی فنی برای بررسی اثربخشی حفاظت شامل موارد زیر است:

همه کار می کند بازرسی فنی;
- اندازه گیری پتانسیل ها در نقاط مرجع ثابت دائمی.

11.5. نگهداریشامل می شود:

کلیه کارهای بازرسی فنی با تست عملکرد؛
- اندازه گیری مقاومت عایق کابل های برق؛

==========================================

دستورالعمل های استاندارد ایمنی شغلی

در حین تعمیر و کارکرد دستگاه هاحفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله گاز

TOI R-39-004-96

توسعه دهنده: شرکت Gazobezopasnost، Gazprom OJSC

به اجرا گذاشته شود

اعتبار

1. الزامات ایمنی عمومی

1.1. افراد زیر مجاز به کار در تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی (ECP) هستند:

- کمتر از 18 سال سن نداشته باشد؛

- معاینه پزشکی را پشت سر گذاشته اند؛

- داشتن آموزش ویژه;

- کسانی که آزمون PEEP و PTB را در تاسیسات برق مصرفی به روش مقرر گذرانده اند و دارای گواهی مجوز کار با تاسیسات برقی هستند.

- کسانی که یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد حفاظت از کار و ایمنی کار در محل کار با ورودی مربوطه در دفترچه ثبت گزارش برای جلسه توجیهی دریافت کرده اند.

کار تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط نصاب های ECP قابل انجام است که دارای گروه ایمنی الکتریکی 3 در تاسیسات برقی تا 1000 ولت و حداقل گروه 4 در هنگام کار در تاسیسات برقی بالای 1000 ولت بوده و مجاز به کار مستقل هستند.

1.2. کلیه کارهای مربوط به نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط یک مهندس ECP که مسئولیت اقدامات سازمانی و فنی برای اطمینان از ایمنی کار را بر عهده دارد، نظارت می شود.

1.3. رئیس اداره موظف است یک نسخه از دستورالعمل را برای هر یک از کارگران که موظف به مطالعه آن هستند صادر کند و اگر نکته ای روشن نبود، مفاد آن را با مدیر توضیح دهد.

1.4. عوامل خطرناک و مضر در تولید کار عبارتند از:

- محل محل کاردر اوج،

- خطر انفجار و آتش سوزی؛

- محموله حمل شده؛

- ماشین‌ها و مکانیسم‌های متحرک؛

- روشنایی ناکافی محل کار

- آلودگی هوا در محل کار

- افزایش/کاهش دمای هوا در محل کار،

- دسترسی جریان الکتریسیتهدر تاسیسات برقی و شبکه های برق.

1.5. کارگرانی که الزامات ایمنی کار مندرج در دستورالعمل ها را نقض می کنند مطابق با قوانین فعلی مسئول هستند.

1.6. الزامات ایمنی در برابر آتش و انفجار:

1.6.1. ایمنی آتش سوزی دستگاه های ECP باید با شرایط فنی خوب تجهیزات، در دسترس بودن و نگهداری تجهیزات اطفاء حریق تضمین شود. رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی.

1.6.2. آتش سوزی در تاسیسات برقی و کانال های کابل با استفاده از کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن رفع می شود و استفاده از کپسول های فوم و آب برای خاموش کردن تجهیزات برقی و کابل های برق ممنوع است.

1.6.3. مایع قابل اشتعال ریخته شده با ماسه، هرگونه کپسول آتش نشانی فومی یا نمد خاموش می شود.

1.6.4. بازرسی پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات الکتریکی در مناطق انفجاری را تنها پس از اینکه مشخص شد که محیط اتاق عاری از آلودگی گازی است، انجام دهید.

1.7. به پرسنل کار خدمات ECP باید لباس های محافظ زیر ارائه شود:

کت و شلوار پنبه ای با اشباع ضد آب،

چکمه های برزنتی،

دستکش ترکیبی،

بارانی ضد آب،

ژاکت با آستر عایق،

شلوار با آستر عایق،

چکمه های نمدی

1.8. در فرآیند کار، پرسنل باید از مقررات داخلی کار شرکت پیروی کنند.

1.9. دستگاه های ECP باید الزامات ایمنی زیر را برآورده کنند:

1.9.1. تاسیسات حفاظت کاتدی باید مطابق با الزامات قوانین تاسیسات برقی مجهز به مدار زمین جداگانه باشند.

1.9.2. مقاومت زمین حفاظتینباید بیش از 4 اهم باشد.

1.9.3. هنگام بهره برداری از تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی، مشاهدات دوره ای از وضعیت اتصال به زمین حفاظتی باید با باز کردن و بازرسی دستگاه های اتصال به زمین انجام شود؛ اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی باید حداقل یک بار در سال انجام شود.

1.9.4. پرسنلی که ابزار را می‌خوانند، از کار مستقل در کابینت‌های نصب، بالا رفتن از تکیه‌گاه‌های پست‌های ترانسفورماتور روی قطب یا دست زدن به برقگیرها و سایر قطعات برق‌دار منع می‌شوند.

1.9.5. یک دستگاه سوئیچینگ (سوئیچ، سوئیچ دسته ای، ماشین اتوماتیک) باید در منبع تغذیه ایستگاه کاتد نصب شود.

1.9.6. وسایل حفاظت کاتدی باید دارای حفاظ، علائم هشدار دهنده و قفل باشند.

1.10. پرسنل باید در مورد نحوه ارائه کمک های اولیه به قربانیان آموزش ببینند.

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

2.1. قبل از شروع کار، همه کارگران باید:

2.1.1.دریافت دستورالعمل های ایمنی.

2.1.2. یک تکلیف شغلی بگیرید. در مورد محدوده کاری محول شده شفاف باشید.

2.1.3. آماده کردن ابزار لازم، لباس مخصوص، تجهیزات حفاظتی و ایمنی.

2.1.4. قابلیت سرویس دهی دستگاه های محافظ (ابزار با دسته های عایق، دستکش دی الکتریک، پنجه ها، کمربند) را بررسی کنید.

2.1.5. با استفاده از کلید، قطع کننده مدار یا کلید اتوماتیک، خاموشی های لازم را انجام دهید. پوسترهای مناسب را آویزان کنید ("روشن نکنید. مردم کار می کنند"، "روشن نکنید - روی خط کار کنید").

2.2. استفاده از ابزار، ابزار یا وسایل حفاظتی معیوب که دوره بازرسی (تست) آنها به پایان رسیده مجاز نیست.

2.3. قطع خطوط هوایی برق 10 کیلوولت باید توسط سازمان سرویس دهنده این خط برق انجام شود و با پیام رسمی این سازمان تایید شود. پس از دریافت تاییدیه قطع شدن خط برق، قبل از شروع کار، باید از یک اشاره گر و دستکش دی الکتریک برای بررسی عدم وجود ولتاژ در خط و اعمال اتصال زمین قابل حمل استفاده کنید.

2.8. قبل از شروع تعمیرات خطوط لوله گاز زیرزمینی مرتبط با قطع خط لوله گاز، لازم است نزدیکترین SCP را جدا کرده و در قسمت های جدا شده بلوزها را نصب کنید تا از جرقه زدن در اثر جریان های سرگردان جلوگیری شود (مقطع جامپر باید حداقل 25 میلی متر 2 باشد).

2.9. قبل از شروع کار خاکبرداری برای تعمیر زمین، لازم است این کار با سازمانی که این زمین در قلمرو آن قرار دارد هماهنگ شود.

3. الزامات ایمنی در طول عملیات

3-1- در هنگام بازرسی و تعمیر وسایل حفاظت الکتروشیمیایی فقط کارهایی را انجام دهید که وظیفه پیش بینی شده است و از حضور افراد غیر مجاز در محل کار خودداری کنید.

3.2 انجام هرگونه کار بر روی وسایل حفاظت الکتروشیمیایی بر روی قطعات برقی که دارای انرژی هستند و همچنین هنگام نزدیک شدن به رعد و برق مجاز نمی باشد.

3.3. کار زمینی

3-3-1- حفاری هنگام عبور خطوط لوله اصلی گاز از سایر ارتباطات زیرزمینی فقط با آگاهی و در صورت لزوم با حضور نماینده سازمان صاحب این ارتباطات با استفاده از ابزارهایی که به خط لوله گاز و خط لوله آسیبی وارد نمی کند مجاز است. ارتباطات در حال عبور

3-3-2- قبل از شروع كار گودبرداري لازم است محل سازه و عمق نصب آن با استفاده از مسير ياب و ساير ابزار و يا حفر چاله در هر 50 متر مشخص گردد.

3.3.3. می توانید با استفاده از ماشین های خاکی، گودال (گودال) را روی خط لوله گازی که نشتی گاز ندارد حفر کنید. هنگام نزدیک شدن به خط لوله گاز در فاصله 0.5 متری، کار باید به صورت دستی و بدون استفاده از ابزار ضربه ای، قلاب، کلنگ و غیره انجام شود.

3-3-4- در صورت کشف نشت گاز در حین عملیات خاکبرداری، لازم است بلافاصله کار متوقف شود و افراد و ماشین آلات از منطقه امنیتی خط لوله گاز خارج شوند. پس از رفع علل گاز می توان کار را ادامه داد.

3.3.5. هنگام باز کردن خط لوله گاز برای تعمیر، گودال ها باید دارای ابعادی باشند که حداقل به دو کارگر اجازه کار آزادانه در آنها را بدهد و همچنین دارای دو خروجی در طرف مقابل برای قطر خط لوله گاز تا 800 میلی متر و 4 خروجی (دو خروجی در هر طرف) باشد. ) برای قطر خط لوله گاز 800 میلی متر و بیشتر.

3.3.6. هنگام حفر گودال (گودال) برای بررسی وضعیت عایق و لوله ها، کاتد جوشکاری به خط لوله گاز منتهی می شود، مجاز است فشار در خط لوله گاز کاهش نیابد. این کار خطر گاز محسوب می شود و برای انجام آن باید مجوز گرفت.

3.3.7. برای جلوگیری از رانش زمین، خاک حفاری شده در فاصله حداقل 0.5 متری از لبه گودال قرار می گیرد.

3.3.8. گودال های حفر شده در مکان هایی که مردم از آنجا عبور می کنند باید حصارکشی شود.

3.4. جوشکاری الکتریکی و ترمیت.

3.4.1. برای تولید موریانه کار جوشکاریافرادی از پرسنل خدمات ECP که با این دستورالعمل ها و قوانین کار گرم در خطوط لوله اصلی گاز آشنا هستند و آزمون دانش مقررات ایمنی را گذرانده اند مجاز هستند.

3.4.2. مخلوط ترمیت و کبریت ترمیت باید به طور جداگانه در آن نگهداری شود بسته بندی مهر و موم شده. در صورت لزوم، خشک کردن مخلوط ترمیت به مدت 40-50 دقیقه مجاز است. در دمای 100-120 درجه سانتیگراد. خشک کردن کبریت ترمیت اکیدا ممنوع است.

3.4.3. فردی که جوشکاری ترمیت انجام می دهد باید لباس های محافظ زیر را بپوشد:

ژاکت بوم،

شلوار بوم،

عینک محافظ

3.4.4. برای احتراق مخلوط ترمیت روی خط لوله گاز تحت فشار، استفاده از احتراق از راه دور ضروری است.

3.4.5. قبل از روشن کردن مخلوط ترمیت، همه باید گودال را ترک کنند و 5 متر از آن فاصله بگیرند و بقایای مخلوط ترمیت و کبریت ترمیت را از بین ببرند.

3.4.6. قبل از شروع جوشکاری الکتریکی، لازم است قابلیت سرویس عایق سیم های جوشکاری و نگهدارنده برق را بررسی کنید.

3.4.7. جوشکاران برقی باید دارای ماسک کلاه ایمنی با عینک محافظ و لباس محافظ مناسب باشند.

3.4.8. هادی های جوش به خط لوله گاز موجودفقط با مجوز کتبی برای انجام کارهای خطرناک گازی و تحت نظارت سرکارگر خط انجام می شود.

3.5. در حین کار، جوشکاران از موارد زیر منع می شوند:

فرآیند جوشکاری ترمیت را بدون عینک ایمنی مشاهده کنید.

یک کارتریج گرم یا سرد را با دست خود تنظیم کنید.

قطعات خرد الکترود و کبریت های ترمیت نسوخته را در مکان هایی با مواد قابل اشتعال پرتاب کنید.

انتقال مواد ترمیت به افراد دیگری که مستقیماً با جوشکاری مرتبط نیستند.

جوشکاری را در فاصله کمتر از 50 متر از مکان هایی که مایعات قابل اشتعال ذخیره می شود انجام دهید.

مواد مخلوط ترمیت، کبریت یا فیوز ترمیت را در فاصله کمتر از 5 متر از گودال قرار دهید.

اگر مخلوط ترمیت مشتعل شد، از آب برای خاموش کردن آن استفاده کنید.

3.6. برای خاموش کردن مخلوط ترمیت از کپسول آتش نشانی پودری که با پودر PCP شارژ می شود استفاده می شود.

3.7. عایق کاری.

3-7-1- کار بر روی اجرای عایق کاری خط لوله گاز در چاله ها و ترانشه ها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

3.7.2 تهیه پرایمر در فاصله کمتر از 50 متر از خط لوله گاز مجاز است.

3.7.3. هنگام اختلاط بنزین با قیر، قیر مذاب باید به صورت جریان نازکی در بنزین ریخته شود. دمای قیر نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد.

3.7.4. قیر داغ فقط در دیگ های با درب بسته حمل می شود. اگر قیر آتش گرفت، شعله را با آب خاموش نکنید. درب دیگ باید بسته شود و شکاف ها با خاک پر شود. قیر را باید از دیگ به محل کار در مخازن مخصوص و محکم بسته به شکل مخروط بریده با کف پهن تر انتقال داد.

3.7.5 قیر داغ باید به چاله ها در مخازن بر روی یک طناب محکم با قلاب یا کارابین از روی پلی که بر روی یک ترانشه یا در امتداد یک باند مجهز به ویژه گذاشته شده است، عرضه شود. کارگران از حضور در سنگر نزدیک مخزن پایین با قیر داغ ممنوع هستند.

4. اندازه گیری های الکتریکی

4.1. تیم اندازه گیری الکتریکی باید حداقل از دو نفر تشکیل شود که یکی از آنها به عنوان ارشد منصوب می شود.

4.2. هنگام اندازه گیری در خطوط برق دار راه آهندر پست های کششی و تاسیسات زهکشی، پرسنل از موارد زیر منع می شوند:

لمس سیم های تماس و تجهیزات برقی با اشیاء؛

نزدیک شدن در فاصله کمتر از 2 متر به شبکه تماسهادی های محافظت نشده یا بخش هایی از شبکه تماس.

دست زدن به سیم های خط تماس شکسته یا اجسام خارجی که روی آنها پرتاب می شود.

بالا رفتن از خطوط تماس هوایی؛

انجام نصب هرگونه گذرگاه هوایی از طریق سیم های شبکه تماس بدون هماهنگی با اداره راه آهن.

4.3. اندازه گیری در مسیرهای راه آهن توسط دو نفر انجام می شود که یکی از آنها حرکت حمل و نقل را نظارت می کند.

4.4. برنامه اندازه گیری باید با اداره راه آهن توافق شود.

4.5. هنگام انجام اندازه‌گیری‌های الکتریکی در ناحیه جریان‌های سرگردان ناشی از عمل راه‌آهن برق‌دار روی جریان مستقیم، قبل از اتصال به ترمینال کاتد، لازم است پتانسیل بین خط لوله گاز و راه‌آهن را با یک TT-1 اندازه‌گیری کرد. یا دستگاه نوع AVO-5M.

4.6. در صورت تشخیص پتانسیل بالا، دستگاه ها باید با استفاده از دستکش دی الکتریک متصل شوند.

4.7. هنگام نظارت بر عایق با استفاده از روش پلاریزاسیون کاتدی، یک ژنراتور یا منبع تغذیه دیگر تنها پس از نصب کل مدار روشن می شود. برچیدن مدار فقط با خاموش بودن منبع برق انجام می شود.

4.8. محفظه فلزی آزمایشگاه خودرو سیار "حفاظت الکتروشیمیایی" که به محفظه های تاسیسات الکتریکی نصب شده در آن (ژنراتور، رئوستات، یکسو کننده ها و غیره) متصل است، باید قبل از روشن شدن آنها به طور قابل اعتماد به زمین متصل شود.

شرکت سهامی عام

شرکت سهامی
در مورد حمل و نقل نفت "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

فنی
آئین نامه

قوانین برای کنترل و حسابداری کار
حفاظت الکتروشیمیایی
ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

مسکو 2003

مقررات تدوین و تصویب شده توسط JSC AK Transneft الزامات اجباری در سطح صنعت را برای سازماندهی و انجام کار در زمینه حمل و نقل خط لوله اصلی نفت و همچنین الزامات اجباری برای ثبت نتایج این کار ایجاد می کند.

مقررات (استانداردهای سازمانی) در سیستم JSC AK Transneft برای اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی صنعتی و زیست محیطی خطوط لوله اصلی نفت، تنظیم و ایجاد یکنواختی تعامل بین بخش های شرکت و JSC MN در هنگام انجام کار بر روی خط اصلی توسعه یافته است. فعالیت های تولیدی هم بین خود و هم با پیمانکاران، مقامات نظارتی دولتی، و همچنین یکسان سازی کاربرد و اجرای اجباری الزامات استانداردهای مربوطه فدرال و صنعت، قوانین و سایر اسناد نظارتی.

قوانین کنترل و حسابداری حفاظت الکتروشیمیایی ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

1. هدف از توسعه

هدف اصلی توسعه ایجاد یک رویه واحد برای نظارت و حسابداری برای عملکرد تجهیزات ECP در سطح OJSC MN و بخش های تولید آن با هدف:

نظارت بر کارآیی تأسیسات حفاظت کاتدی، امنیت خط لوله نفت و اتخاذ به موقع اقدامات برای رفع نقص تجهیزات ECP و تنظیم حالت های عملیاتی.

حسابداری از کار افتادگی ECP در طول دوره بین کنترلی.

ارزیابی عمومی سطح قابلیت اطمینان و تحلیل ساختاری خرابی ها.

ارزیابی کیفیت کار خدمات بهره‌برداری از تاسیسات ECP، از نظر افزایش قابلیت اطمینان بهره‌برداری و کارایی رفع خرابی تاسیسات ECP و خطوط منبع تغذیه.

توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود قابلیت اطمینان دستگاه های حفاظت الکتریکی و خطوط منبع تغذیه.

2. کنترل و حسابداری کار ECP

2.1. یک نفر مسئول نظارت و حسابداری عملکرد تاسیسات ECP از بین پرسنل سرویس بهره برداری تجهیزات ECP واحد منصوب می شود.

2.2. نظارت بر عملکرد تجهیزات ECP و اثربخشی حفاظت در طول مسیر انجام می شود:

با بازدید پرسنل عملیاتی از مسیر؛

استفاده از وسایل کنترل از راه دور (تلمکانیک خطی).

2.3. نظارت بر عملکرد تجهیزات ECP با استفاده از تله مکانیک خطی روزانه توسط مسئول نظارت و حسابداری تجهیزات ECP انجام می شود. داده های مانیتورینگ: مقدار جریان SCP (SDZ)، مقدار ولتاژ در خروجی SCP، مقدار پتانسیل حفاظتی در نقطه تخلیه SCP (SDZ) توسط شخص مسئول در گزارش عملیات ثبت می شود. تجهیزات ECP

2.4. نظارت بر عملکرد ایستگاه های حفاظت کاتدی (CPS)

2.4.1. نظارت بر عملکرد VCS در مسیر توسط:

دو بار در سال در VHC ها، ایمن کنترل از راه دور، به شما امکان می دهد پارامترهای RMS مشخص شده در پاراگراف را کنترل کنید.

دو بار در ماه در VHCهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

چهار بار در ماه در SCPهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند، در منطقه تحت تأثیر جریان های سرگردان.

2.4.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت کاتدی، موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی ایستگاه های حفاظت کاتدی.

خوانش ابزار کل زمان کار تحت بار SPS و قرائت از کنتور برق فعال.

2.4.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی VCS، موارد زیر انجام می شود:

تمیز کردن محفظه VCS از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت نرده ها و علائم ایمنی الکتریکی؛

آوردن قلمرو VHC به شکل مناسب.

2.4.4. زمان کارکرد SKZ برای دوره بین کنترلی با توجه به قرائت های زمان سنج کارکرد به عنوان تفاوت بین قرائت های کنتور در زمان بازرسی و قرائت ها در زمان آزمایش قبلی SKZ تعیین می شود.

2.4.5. زمان کار SCP با توجه به قرائت کنتور انرژی فعال به عنوان نسبت مقدار برق مصرفی در دوره بین کنترل به میانگین مصرف برق روزانه برای دوره بین کنترل قبلی تعیین می شود.

2.4.6. زمان از کار افتادن VCS به عنوان تفاوت بین زمان بین دوره کنترل و زمان کار VCS تعیین می شود.

2.4.7. داده های نظارت بر پارامترها، وضعیت و زمان خرابی VCS در گزارش عملیات میدانی وارد می شود.

2.4.7. به طور جداگانه، داده های مربوط به خرابی ECP در گزارش خرابی تجهیزات ECP وارد می شود.

2.5. نظارت بر عملکرد ایستگاه های زهکشی حفاظت (SDZ)

2.5.1. نظارت بر عملکرد SDZ با دسترسی به بزرگراه توسط:

دو بار در سال در SDZ هایی که دارای کنترل از راه دور هستند که امکان نظارت بر پارامترهای مشخص شده در پاراگراف را فراهم می کند.

چهار بار در ماه در SDZهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

2.5.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت از زهکشی:

اندازه گیری میانگین جریان تخلیه ساعتی در طول دوره حداکثر و حداقل بارهای منبع جریان های سرگردان.

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی

2.5.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی SDZ، موارد زیر انجام می شود:

بازرسی خارجی کلیه عناصر نصب به منظور تشخیص عیوب قابل مشاهده و آسیب های مکانیکی.

بررسی اتصالات تماس؛

تمیز کردن محفظه SDZ از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت حصار SDZ؛

آوردن قلمرو SDZ به شکل مناسب.

2.5.4. پارامترهای نظارت شده و خرابی های SDZ در گزارش میدانی عملیات SDZ ثبت می شود. خرابی های SDZ نیز در گزارش خرابی تجهیزات ECP ثبت می شود.

2.6. نظارت بر عملکرد تاسیسات محافظ آج

2.6.1. عملکرد تاسیسات حفاظت از آج دو بار در سال نظارت می شود.

2.6.2. در همان زمان آنها تولید می کنند:

اندازه گیری قدرت فعلی نصب محافظ؛

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی نصب محافظ.

2.6.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی نصب آج، موارد زیر انجام می شود:

- بررسی وجود و وضعیت نقاط کنترل و اندازه گیری در نقاطی که محافظ ها به خط لوله نفت متصل می شوند.

بررسی اتصالات مخاطبین

2.6.4. داده های نظارتی برای تاسیسات محافظ در گذرنامه نصب نورافکن وارد می شود.

2.7. کنترل امنیتی خط لوله نفتبه طور کلی، آنها با اندازه گیری های فصلی پتانسیل های حفاظتی در نقاط کنترل و اندازه گیری در مسیر خط لوله نفت انجام می شوند.

2.7.1. اندازه گیری ها حداقل دو بار در سال در طول دوره حداکثر رطوبت خاک انجام می شود:

2.7.2. اندازه گیری یک بار در سال مجاز است اگر:

نظارت از راه دور تاسیسات ECP انجام می شود.

پتانسیل حفاظتی حداقل هر 3 ماه یکبار در خطرناک ترین نقاط خط لوله (آنهایی که کمترین پتانسیل حفاظتی را دارند) که بین تاسیسات ECP قرار دارند، بررسی می شود.

اگر دوره میانگین دمای روزانه مثبت حداقل 150 روز در سال باشد.

2.7.3. در مکان های خطرناک خوردگی، تعیین شده مطابق با بند 6.4.3. ، لازم است نظارت امنیتی با اندازه گیری پتانسیل حفاظتی با استفاده از روش الکترود راه دور حداقل هر 3 سال یک بار طبق یک برنامه اندازه گیری از پیش تعیین شده انجام شود.

3. ثبت نتایج کنترل.
تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان تجهیزات ECP

3.1. بر اساس نتایج نظارت بر عملکرد ECP توسط بخش های OJSC MN:

3.1.1. هر ماه، قبل از پنجمین روز پس از ماه گزارش، گزارشی در مورد خرابی تجهیزات ECP به OJSC MN (فرم) ارسال می شود.

3.1.2. سه ماهه تا پنجمین روز پس از سه ماهه ماه:

میزان استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی تعیین می شود که مشخصه ای جدایی ناپذیر از قابلیت اطمینان تجهیزات ECP را ارائه می دهد و به عنوان نسبت کل زمان عملیاتی همه تاسیسات حفاظت کاتدی به زمان عملکرد استاندارد برای سه ماهه تعریف می شود. داده ها در فرم وارد می شوند.

تجزیه و تحلیل علل خرابی تجهیزات ECP با توجه به داده های فرم انجام می شود.

تدابیری برای حذف فوری بیشتر مصمم است دلایل رایجشکست در دوره های بعدی عملیات؛

فرم حسابداری کل خرابی ها پر می شود (فرم)، تعداد VAC هایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماهه خاموش بوده اند مشخص می شود.

مطابق بند 6.4.5، امنیت زمانی هر خط لوله نفت تعیین می شود.

مطابق با بند 6.4.5، امنیت هر خط لوله نفت در طول آن تعیین می شود.

برای ارزیابی کلی کارایی از بین بردن خرابی ها، میانگین خرابی هر یک VCS تعیین می شود (نسبت کل خرابی VCS به تعداد VCS خراب).

تعداد VHCهایی که بیش از 10 روز در سال بیکار می مانند (فرم) تعیین می شود.

3.2. بر اساس نتایج داده های ارائه شده توسط بخش ها توسط سرویس ECP OJSC MN:

3.2.1. هر ماه، قبل از روز دهم، تجزیه و تحلیل تخلفات در عملکرد تجهیزات الکتریکی با داده های مربوط به خرابی SCP به Transneft AK ارسال می شود.

3.2.2. فصلی، قبل از دهمین روز بعد از سه ماهه، موارد زیر به طور کلی برای خطوط لوله نفت OJSC تعیین می شود:

ضریب استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی (فرم)؛

تجزیه و تحلیل علل شکست (فرم)؛

تعداد VHCهایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماه بیکار می مانند (فرم)؛

امنیت خطوط لوله نفت در طول زمان مشخص می شود.

امنیت خطوط لوله نفت بر اساس طول تعیین می شود.

میانگین زمان خرابی یک VCS تعیین می شود.

تعداد VCSهایی که بیش از 10 روز در سال بیکار بودند.

3.3. هر سال، JSC VMN رویدادهایی را برایبا هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات ECP و در طرح گنجانده شده است تعمیرات اساسیو بازسازی

دانشگاه دولتی نفت و گاز روسیه به نام I.M. GUBKINA

مرکز آموزشی و پژوهشی آموزش کارگران مجتمع سوخت و انرژی (ETC)

MUNZ "ANTIKOR"

کار نهایی

تحت برنامه آموزشی کوتاه مدت:

"حفاظت در برابر خوردگی تجهیزات گاز و میدان نفتی، خطوط لوله و مخازن گاز و اقتصاد نفت"

موضوع: سیستم های حفاظت الکتروشیمیایی، عملکرد آنها

مسکو، 2012

معرفی

زمین حفاظت از خوردگی الکتروشیمیایی

حفاظت الکتروشیمیایی سازه های زیرزمینی - روشی برای محافظت در برابر خوردگی الکتروشیمیاییکه ماهیت آن کاهش سرعت خوردگی سازه تحت تأثیر پلاریزاسیون کاتدی است که پتانسیل به ناحیه منفی تحت تأثیر جریان مستقیم عبوری از رابط بین سازه و محیط تغییر می کند. حفاظت الکتروشیمیایی سازه های زیرزمینی را می توان با استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی (که از این پس CPP نامیده می شود)، تاسیسات زهکشی یا تاسیسات محافظ انجام داد.

هنگامی که با استفاده از UKZ محافظت می شود، یک ساختار فلزی (خط لوله گاز، غلاف کابل، مخزن، پوشش چاه و غیره) به قطب منفی منبع جریان مستقیم متصل می شود. در این حالت، یک زمین آندی به قطب مثبت منبع متصل می شود که ورودی جریان به زمین را تضمین می کند.

با حفاظت فداکاری، سازه محافظت شده به طور الکتریکی به فلزی که در همان محیط قرار دارد، اما دارای پتانسیل منفی بیشتر از پتانسیل سازه متصل می شود.

با حفاظت زهکشی، ساختار محافظت شده، واقع در منطقه نفوذ جریان های مستقیم سرگردان، به منبع جریان های سرگردان متصل می شود. این مانع از سرازیر شدن این جریان ها از سازه به داخل زمین می شود. جریان‌های سرگردان، جریان‌های نشتی از مسیرهای ریلی هستند که در راه‌آهن‌های جریان مستقیم، خطوط تراموا و سایر منابع برق‌دار می‌شوند.

1. تاسیسات حفاظت کاتدی

برای محافظت از خطوط لوله زیرزمینی در برابر خوردگی، واحدهای حفاظت کاتدی (CPS) در حال ساخت هستند. UKZ شامل منابع تغذیه شبکه است جریان متناوب 0.4; 6 یا 10 کیلو ولت، ایستگاه های کاتدی (مبدل)، اتصال به زمین آند، نقاط کنترل و اندازه گیری (ابزار)، سیم ها و کابل های اتصال. در صورت لزوم، UKZ شامل مقاومت های تنظیم کننده، شنت ها، عناصر پلاریزه، نقاط کنترل و تشخیص (CDP)، با سنسورهای نظارت بر خوردگی، واحدهایی برای نظارت از راه دور و تنظیم پارامترهای حفاظتی است.

ساختار محافظت شده به قطب منفی منبع جریان و الکترود دوم، الکترود زمین آند، به قطب مثبت آن متصل می شود. نقطه تماس با سازه را نقطه زهکشی می نامند. نمودار شماتیکروش را می توان به صورت زیر نشان داد:

1 - منبع DC

ساختار محافظت شده

نقطه تخلیه

زمین آندی

2. خطوط هوایی تاسیسات حفاظت کاتدی

بهره برداری از خطوط هوایی شامل نگهداری فنی و عملیاتی، ترمیم و تعمیرات اساسی است.

تعمیر و نگهداری خطوط هوایی شامل مجموعه ای از اقدامات با هدف محافظت از عناصر خط هوایی در برابر سایش زودرس است.

تعمیرات اساسی خطوط هوایی شامل انجام مجموعه ای از اقدامات برای حفظ و بازیابی شاخص ها و پارامترهای اصلی عملیاتی خطوط هوایی است. در طول تعمیرات اساسی، قطعات و عناصر معیوب یا با قطعات مشابه یا با قطعات قوی تر جایگزین می شوند که ویژگی های عملیاتی خطوط هوایی را بهبود می بخشد.

بازرسی در طول کل مسیر خط هوایی به منظور بررسی بصری وضعیت خط هوایی انجام می شود. در بازرسی ها وضعیت تکیه گاه ها، سیم ها، تراورس ها، مقره های برقگیر، جدا کننده ها، ضمیمه ها، بانداژها، گیره ها، شماره گذاری، پوسترها و وضعیت مسیرها مشخص می شود.

بازرسی های برنامه ریزی نشده معمولاً با نقض حالت عملکرد عادی یا خاموش شدن خودکار خط هوایی از حفاظت رله همراه است و پس از راه اندازی مجدد موفقیت آمیز در صورت لزوم انجام می شود. بازرسی ها در طبیعت هدفمند هستند و با استفاده از ویژه انجام می شوند وسایل فنیحرکت و جستجو برای سایت های آسیب. آنها همچنین خطاهایی را شناسایی می کنند که خطر آسیب به خطوط هوایی یا ایمنی افراد را تهدید می کند.

مجموعه ای از کارهای تعمیر و نگهداری برای خطوط هوایی 96 ولت - 10 کیلو ولت.

3. پست های ترانسفورماتور بالای 1 کیلو ولت

KTP به تاسیسات الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت اشاره دارد.

پست های ترانسفورماتور کامل مورد استفاده در UKZ با ظرفیت 25-40 کیلو ولت آمپر برای دریافت، تبدیل و توزیع در نظر گرفته شده است. انرژی الکتریکیجریان متناوب سه فاز با فرکانس 50 هرتز.

یک PTS تک ترانسفورماتور از یک دستگاه ورودی در سمت ولتاژ بالا (UVN)، یک ترانسفورماتور قدرت و یک تابلو برق در سمت ولتاژ پایین (LVSD) تشکیل شده است.

هنگام کار با PTS، باید از عملکرد قابل اعتماد اطمینان حاصل شود. بارها، سطوح ولتاژ، دما، مشخصات روغن ترانسفورماتور و پارامترهای عایق باید در استانداردهای تعیین شده باشد. دستگاه های خنک کننده، تنظیم ولتاژ، حفاظت، منبع روغن و سایر عناصر باید در شرایط خوبی نگهداری شوند.

یک بازرسی واحد از پست ترانسفورماتور پکیج می تواند توسط کارمندی که دارای یک گروه حداقل III است، از بین پرسنل عملیاتی که در ساعات کاری به این تاسیسات برقی سرویس می دهند یا در حال انجام وظیفه هستند، یا توسط کارمندی از بین ادارات و ادارات انجام شود. پرسنل فنی که دارای گروه V و حق بازرسی واحد بر اساس دستور کتبی رئیس سازمان هستند.

4. ایستگاه های حفاظت کاتدی

ایستگاه های حفاظت کاتدی به ایستگاه هایی با مبدل های نوع تریستور و اینورتر تقسیم می شوند. ایستگاه های تریستور شامل ایستگاه هایی از انواع PASK، OPS، UKZV-R می باشد. ایستگاه‌های نوع موجودی شامل ایستگاه‌هایی از انواع OPE، Parsec، NGK-IPKZ یورو هستند.

ایستگاه های حفاظت کاتدی از نوع تریستور.

قابلیت اطمینان بالا؛

سادگی طراحی، که امکان سازماندهی تعمیرات ایستگاه را در محل توسط متخصصان سرویس ECP فراهم می کند.

معایب ایستگاه های تریستور عبارتند از:

راندمان پایین حتی در توان نامی،

جریان خروجی دارای ریپل غیر قابل قبولی است.

وزن سنگین ایستگاه ها؛

عدم وجود اصلاح کننده های قدرت؛

مقدار زیادی مس در ترانسفورماتور قدرت.

5. ایستگاه های حفاظت کاتدی از نوع اینورتر

از مزایای این نوع ایستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بازدهی بالا؛

سطح پایین ریپل جریان خروجی؛

وزن کم (وزن معمولی یک ایستگاه با توان 1 کیلو وات ~ 8…12 کیلوگرم)؛

فشردگی؛

مقدار کمی مس در ایستگاه؛

ضریب توان بالا (با یک اصلاح کننده که است نیاز اجباری GOST)؛

سهولت تعویض سریع ایستگاه (مبدل برق) حتی توسط یک نفر، به خصوص با طراحی مدولار ایستگاه.

معایب عبارتند از:

عدم امکان تعمیرات در کارگاه های خدمات ECP.

در مقایسه با تریستور، قابلیت اطمینان ایستگاه کمتر است که با پیچیدگی بسیار بیشتر، تعداد قطعات زیاد و حساسیت برخی از آنها به نوسانات ولتاژ در هنگام رعد و برق و با سیستم منبع تغذیه مستقل تعیین می شود. که در اخیراتعدادی از تولید کنندگان VCS را با بلوک های نصب شدهحفاظت از صاعقه و تثبیت کننده های ولتاژ، که به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان آنها را افزایش می دهد.

تعمیر و نگهداری مبدل با در نظر گرفتن الزامات انجام می شود اطلاعات تکنیکیو طبق برنامه PPR.

کار معمول سیستمی از نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده، بازرسی و بررسی برای عملکرد صحیح تجهیزات ECP است. این کارها شامل شناسایی و رفع عیوب و عیوب، بررسی ابزار دقیق، جمع آوری و تجزیه و تحلیل مواد به دست آمده که مشخصه سایش هستند، و همچنین انجام تعمیرات دوره ای است. ماهیت سیستم تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده این است که پس از اینکه وسایل ECP برای تعدادی ساعت معین کار کرد، نوع خاصیتعمیرات برنامه ریزی شده: فعلی یا عمده.

6. بازرسی فعلی (MOT)

مجموعه ای از کارها برای مراقبت و نظارت بر وضعیت فنی همه چیز در دسترس برای مشاهده خارجی عناصر ساختاریابزارهای ECP که برای اهداف پیشگیرانه انجام می شود.

در طول بازرسی فعلی SCP، کارهای زیر انجام می شود:

بررسی قرائت ابزارهای اندازه گیری الکتریکی داخلی با استفاده از دستگاه های کنترل.

تنظیم سوزن ابزار در مقیاس صفر؛

خوانش ولت متر، آمپرمتر، کنتور مصرف برق و زمان کارکرد مبدل ها.

اندازه گیری و در صورت لزوم تنظیم پتانسیل سازه در نقطه زهکشی SCP.

سابقه کار انجام شده در گزارش فیلد نصب.

بازرسی فعلی با استفاده از روش انحرافی در کل دوره عملکرد سازه های ECP بین تعمیرات برنامه ریزی شده انجام می شود.

7. تعمیرات فعلی (TR)

تعمیرات فعلی با حداقل کار تعمیر انجام می شود. هدف از تعمیرات فعلی اطمینان از عملکرد عادی تاسیسات ECP تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی با رفع عیوب و از طریق تنظیم است.

در طول تعمیر فعلی UCP، تمام کارهای ارائه شده توسط الزامات فنی انجام می شود:

تمیز کردن کنتاکت های جداشدنی و نصب اتصالات؛

حذف گرد و غبار، ماسه، خاک و رطوبت از عناصر ساختاری تخته های مدار، کولرهای دیودهای قدرت، تریستورها، ترانزیستورها.

سفت کردن مجدد اتصالات تماس پیچی؛

اندازه گیری یا محاسبه مقاومت مدار DC UKZ؛

سابقه کار انجام شده در گزارش فیلد نصب.

8. تعمیرات اساسی (CR)

بزرگترین نوع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از نظر حجم کار، که شامل تعویض یا بازیابی اجزا و قطعات جداگانه، جداسازی و مونتاژ مجدد، تنظیم، آزمایش و راه اندازی تجهیزات سیستم ECP است. آزمایشات باید نشان دهد که پارامترهای فنی تجهیزات با الزامات مندرج در اسناد هنجاری و فنی (NTD) مطابقت دارد.

محدوده ایستگاه حفاظت کاتدی شامل:

کلیه کارهای تعمیر متوسط;

تعویض تکیه گاه های شکست خورده، پایه ها، اتصالات؛

کشش مجدد و در صورت لزوم تعویض سیم، مقره، تراورس، قلاب؛

تعویض واحدهای معیوب و تجهیزات سوئیچینگ؛

جزئی یا تعویض کامل(در صورت لزوم) زمین آندی و محافظ؛

بازرسی تماس کابل کاتد با ساختار محافظت شده.

9. تعمیرات بدون برنامه

تعمیرات برنامه ریزی نشده تعمیراتی هستند که پیش بینی نشده اند سیستم PPRناشی از خرابی ناگهانی مرتبط با نقض قوانین عملیات فنی. یک سازماندهی واضح از خدمات ECP باید اطمینان حاصل کند که چنین تعمیراتی در اسرع وقت انجام می شود. در طول عملیات UCP باید اقداماتی انجام شود تا احتمال نیاز به تعمیرات برنامه ریزی نشده به حداقل برسد.

کارهای انجام شده در طول کلیه تعمیرات پیشگیرانه و برنامه ریزی نشده برنامه ریزی شده در گذرنامه ها و سیاهه های مربوط به عملیات و تعمیر تجهیزات الکتریکی حفاظت شیمیایی ثبت می شود.

10. نقاط کنترل

برای نظارت بر وضعیت حفاظت پیچیده، سازه های زیرزمینی باید مجهز به نقاط کنترل و اندازه گیری (MCP) باشند که نشان دهنده نقطه اتصال سیم کنترل به سازه است.

عملیات نقاط کنترل و اندازه گیری (CIS) شامل انجام تعمیرات و نگهداری (روتین و سرمایه) با هدف اطمینان از آنها است. عملیات قابل اعتماد. در طول تعمیر و نگهداری، بازرسی های دوره ای ابزار دقیق، بررسی ها و اندازه گیری های پیشگیرانه باید انجام شود و آسیب جزئی، خرابی و غیره

نقاط کنترل و اندازه گیری (CPS) بر روی یک سازه زیرزمینی پس از گذاشتن آن در یک ترانشه قبل از پر کردن با زمین نصب می شود. نصب نقاط کنترل و اندازه گیری بر روی سازه های موجود در گودال های مخصوص انجام می شود.

نقاط کنترل و اندازه گیری در بالای سازه حداکثر 3 متر از محل اتصال سیم کنترل به سازه نصب می شود.

اگر سازه در منطقه ای قرار دارد که عملکرد نقاط کنترل و اندازه گیری دشوار است، می توان آنها را در نزدیک ترین مکان های مناسب برای بهره برداری نصب کرد، اما از محل اتصال سیم کنترل به سازه بیشتر از 50 متر نباشد. .

نقاط آزمایش و اندازه گیری در سازه های فلزی زیرزمینی باید از تماس الکتریکی قابل اعتماد هادی با ساختار محافظت شده اطمینان حاصل کند. جداسازی قابل اعتماد هادی از زمین؛ استحکام مکانیکی تحت تأثیر خارجی؛ عدم تماس الکتریکی بین الکترود مرجع و ساختار یا هادی کنترل. دسترسی برای پرسنل خدمات و توانایی اندازه گیری پتانسیل ها بدون توجه به شرایط فصلی.

بازرسی فعلی ابزار دقیق با روش انحرافی در کل دوره عملکرد سازه های ECP بین تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و در طول اندازه گیری فصلی پتانسیل های حفاظتی توسط تیمی از کارگران متشکل از حداقل دو نفر انجام می شود. قبل از انجام کار در نقاط کنترل و اندازه گیری، باید:

اندازه گیری آلودگی گاز را انجام دهید.

محل کار را مشخص کرده و با علائم ایمنی مناسب علامت گذاری کنید.

در طول بازرسی فعلی ابزار دقیق، انواع کارهای زیر انجام می شود:

بازرسی خارجی ابزار دقیق؛

بررسی قابلیت سرویس دهی خروجی کنترل و خروجی های الکترودها و حسگرهای نصب شده در ابزار دقیق.

ابزار دقیق را عمود بر خط لوله تراز کنید.

انجام اندازه گیری

انجام اندازه گیری آلودگی گاز؛

یک بازرسی خارجی از ابزار دقیق انجام دهید.

پیکت و تعداد سازه محافظت شده روی پلاک شناسایی را تعیین کنید.

دستگاه قفل ابزار را باز کنید و پوشش را بردارید.

دستگاهی برای اندازه گیری پتانسیل حفاظتی تهیه کنید.

اندازه گیری را روی بلوک ترمینال ابزار دقیق انجام دهید.

درپوش ابزار را بپوشانید و دستگاه قفل را ببندید.

علائم ایمنی نصب شده را بردارید.

حرکت در امتداد ساختار محافظت شده را تا نقطه کنترل و اندازه گیری بعدی (CP) ادامه دهید.

12. تعمیرات فعلی (TR)

در هنگام بازرسی فنی نقاط کنترل و اندازه گیری، کلیه کارهای مقدماتی، بازرسی معمول و انواع کارهای زیر انجام می شود:

بررسی قابلیت سرویس دهی خروجی کنترل و خروجی های الکترودها و حسگرهای نصب شده در ابزار دقیق.

تمیز کردن دستگاه های قفل درپوش های سر ستون؛

روغن کاری سطوح ساینده با روان کننده CIATIM 202.

رنگ آمیزی ستون های کنترل و اندازه گیری، ستون های ستون.

لبه یا بازسازی مناطق کور سنگ خرد شده؛

به روز رسانی و (یا) ترمیم پلاک های شناسایی؛

بررسی عایق سیم های کنترل (به طور انتخابی)؛

بررسی تماس های سرنخ های کنترل با لوله (اختیاری).

13. تعمیرات اساسی (CR)

هنگام انجام تعمیرات اساسی ابزار دقیق، ستون‌ها، قفسه‌ها یا پایه‌های آسیب دیده تعویض می‌شوند و کابل کنترل تعویض می‌شود.

هنگام تعمیر نقاط کنترل و اندازه گیری، کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

اندازه گیری سطح گاز؛

محل کار را با علائم ایمنی مناسب مشخص کنید.

حفر گودال برای نصب نقطه؛

پوشش مورد را باز کنید؛

در صورت لزوم، سیم کنترل کابل را به لوله جوش دهید.

ناحیه جوش را عایق بندی کنید، پوشش عایق حرارتی خط لوله را بازیابی کنید.

کابل ها یا سیم ها را به داخل حفره قفسه ایستگاه بکشید و ذخیره 0.4 متر را فراهم کنید.

پایه را به صورت عمودی در گودال نصب کنید.

گودال را با خاک پر کنید و آن را فشرده کنید.

کابل ها یا سیم ها را به پایانه های پانل ترمینال وصل کنید.

کابل ها (سیم ها) و پایانه ها را مطابق با نمودار اتصال علامت گذاری کنید.

پوشش مورد را ببندید؛

اعمال به قسمت بالاقفسه های با رنگ روغن شماره سریال نقطه در امتداد مسیر خط لوله.

خاک را در اطراف نقطه در شعاع 1 متر با مخلوطی از ماسه و سنگ خرد شده با کسری تا 30 میلی متر ثابت کنید.

علائم ایمنی نصب شده را بردارید

قبل از نصب نقطه کنترل و اندازه گیری، باید یک ترکیب ضد خوردگی روی قسمت زیرزمینی آن اعمال شود و قسمت بالای زمین باید مطابق با رنگ های شرکت گازپروم رنگ آمیزی شود.

زمین آندی

بر اساس موقعیت آنها نسبت به سطح زمین، دو نوع زمین وجود دارد - سطحی و عمیق.

مانند تمام تاسیسات تکنولوژیکی، زمین آند عمیق (DAG) نیاز به عملیات فنی مناسب و تعمیر و نگهداری به موقع دارد.

بازرسی وضعیت گاز، تعمیر و نگهداری (سفت کردن تماس کابل زهکشی و رنگ آمیزی گاز)، اندازه گیری مقاومت و جریان آند به منظور تعیین انحراف مقاومت پخش سالی یک بار پس از مذاب انجام می شود. آب تخلیه شده و خاک خشک شده است. نتایج در مجله VKZ و پاسپورت VKZ ثبت می شود.

اگر مقاومت گاز افزایش یابد (این را می توان با قرائت آمپرمتر RMS یا کاهش پتانسیل در نقطه زهکشی نیز متوجه شد)، منطقه حفاظتی کاهش می یابد.

تعمیر و نگهداری، اندازه گیری های دوره ای خط لوله گاز، ثبت اندازه گیری ها در مجله میدانی UKZ و تجزیه و تحلیل، اطمینان از یک منطقه حفاظتی قابل اعتماد برای خطوط لوله گاز و پیش بینی اقدامات بیشتر برای تعمیر و ترمیم خطوط لوله گاز را ممکن می سازد.

هنگام کار با یک سیستم حفاظت کاتدی برای خطوط لوله زیرزمینی با الکترودهای زمین آند عمیق (GAG)، مشکل تعویض آنها پس از پایان عمر مفید آنها به وجود می آید. این فرآیند پیچیده است و هزینه ها با نصب یک الکترود زمین جدید قابل مقایسه است. تمایل به حداکثر استفاده از چاه منجر به استفاده از فلزات نجیب و کم محلول برای مواد زمین شده است که در نتیجه عمر مفید آنها افزایش می یابد. با این حال، هزینه ساخت چنین GAZ ها به طور قابل توجهی بالاتر از الکترودهای زمین ساخته شده از فلزات آهنی است. در سال های اخیر، جستجو برای طراحی جایگزین GAZ به شدت انجام شده است. بنابراین، افزایش کارایی حفاظت کاتدی هر خط لوله زیرزمینی را می توان با استفاده از فلنج های عایق یا درج های عایق به دست آورد. در این حالت بیشترین تأثیر فنی و اقتصادی از استفاده از فلنج های عایق حاصل می شود.

در حال حاضر، علاقه زیادی به آندهای انعطاف پذیر توسعه یافته (PHA) برای حفاظت کاتدی (CP) تأسیسات میدان نفتی وجود دارد تا از امکان کاهش هزینه حفاظت ضد خوردگی خطوط لوله و NPO ها اطمینان حاصل شود.

ویژگی طراحی واحدهای آند، برای محافظت از RVS، به دلیل مسدود شدن احتمالی سوراخ های سوراخ پوسته دی الکتریک توسط رسوبات پایین، اجازه نمی دهد که آنها به صورت افقی در پایین قرار گیرند. عملیات با آرایش عمودی آندها زمانی مجاز است که سطح فاز آب کمتر از 3 متر نباشد و وجود یک سیستم خاموش شدن اضطراری SCP وجود داشته باشد؛ در سطح پایین تر، از حفاظت قربانی استفاده می شود.

کارایی تکنولوژیکی استفاده از PHA

برای تایید مشخصات فنی نام تجاری ELER-5V PGA اعلام شده توسط سازنده برای محافظت در برابر خوردگی داخلی (IC) تجهیزات خازنی، متخصصان NGDU "NN" به همراه موسسه TatNIPIneft برنامه ها و روش هایی را برای میز و میدان توسعه داده و تایید کرده اند. تست PGA تست‌های بنچ نمونه‌های الکترود ELER-5V بر اساس TsAKZO NGDU "NN" انجام شد. آزمایشات میدانی نیز در تأسیسات NGDU "NN" انجام شد: در BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) و در UPVSN TsKPPN (مخزن ته نشینی افقی GO-200).

در طی آزمایشات رومیزی (شکل 1)، نرخ انحلال آندی الکترود ELER-5V در فاضلاب در مقادیر حداکثر چگالی جریان خطی مجاز و دو برابر بیشتر از آن و تأثیر روغن بر روی فنی تعیین شد. ویژگی های الکترودها مشخص شد که پس از مسدود کردن سطح PHA با فرآورده های نفتی، الکترودها می توانند پس از 6 تا 15 روز عملکرد خود را به طور کامل بازیابی کنند (خود تمیز شوند). بازرسی بصری سطح خارجی نمونه های شرکت کننده در مطالعه هیچ تغییری را نشان نداد.

تست های نیمکت مشخصات فنی نام تجاری ELER-5V PHA اعلام شده توسط سازنده را تایید کرد.

در آماده سازی برای آزمایش میدانی، محاسبات پارامترهای ECP انجام شد سطح داخلی RVS و GO. با در نظر گرفتن طراحی خاص PGA ها، ما توسعه دادیم نمودار سیم کشی(شکل 2 و 3) قرار گرفتن آنها در داخل تجهیزات خازنی.

طول محاسبه شده الکترود برای GO-200 40 متر، فاصله بین سطوح پایین آند 0.7 متر بود. جریان حفاظتی کل 6 آمپر، ولتاژ خروجی ایستگاه حفاظت کاتدی 6 ولت، قدرت ایستگاه حفاظت کاتدی 1.2 کیلو وات بود.

طول الکترود محاسبه شده برای RVS-2000 115 متر، فاصله بین سطوح پایین آند 0.25 متر، سطح سمت آند 0.8 متر بود. جریان حفاظتی کل 20.5 A، ولتاژ خروجی حفاظت ایستگاه کاتد - 20 ولت، قدرت ایستگاه حفاظت کاتدی - 0.6 کیلو وات.

عمر تخمین زده شده برای هر دو گزینه 15 سال است.

در طول آزمایش در تاسیسات، پارامترهای موجود در خروجی SCZ نظارت شد و شدت جریان تنظیم شد. افست پتانسیل اندازه گیری شده از الکترود اندازه گیری فولاد در محدوده 0.1 تا 0.3 ولت بود.

طبق گزارش آزمایش، متخصصان مؤسسه TatNIPIneft و NGDU NN PHA نصب شده در GO (200 متر مکعب) را در UPVSN بازرسی کردند (شکل 4). زمان کار آند 280 روز بود. نتایج بازرسی PHA وضعیت رضایت بخشی آن را نشان داد.

16. کارایی اقتصادی استفاده از PHA

ویژگی‌های طراحی و ویژگی‌های آندهای انعطاف‌پذیر ELER-5V، با توجه به داده‌های NGDU، امکان کاهش هزینه ساخت یک منطقه حفاظتی را در مقایسه با حفاظت قربانی تا 41٪ کاهش داد. علاوه بر این، با معرفی آندهای ELER-5V، مصرف انرژی برای حفاظت از RVS تا 16 برابر کاهش یافت. مصرف برق برای محافظت از RVS NGDU "NN" 0.03 کیلو وات (طبق گفته JSC Tatneft از 0.06 تا 0.5 کیلو وات) بود. با توجه به روش محاسبه اثر اقتصادی ارائه شده توسط NGDU "NN"، هنگام معرفی این نوع آندها در مقایسه با حفاظت قربانی، اثر اقتصادی 2.5 میلیون روبل خواهد بود. (برای حجم متوسط ​​سالانه هیدروکربن های حذف شده برای تعمیر و تمیز کردن در OJSC Tatneft) اثر اقتصادی مورد انتظار از ورود گازهای هیدروکربنی به RVS که سالانه برای تعمیرات در OAO Tatneft حذف می شود، 3.7 میلیون روبل است. مجموع اثر سالانه حداقل 6 میلیون روبل خواهد بود.

نتیجه گیری اصلی:

آزمایش‌های رومیزی و میدانی PHAها در تأسیسات NGDU "NN" کارایی بالای آنها را در محافظت از تجهیزات خازنی در برابر خوردگی داخلی (IC) نشان داد.

استفاده از PGA در OAO Tatneft برای محافظت از تجهیزات خازنی در برابر آلودگی هوا با کاهش هزینه ها در حین نصب و بهره برداری باعث می شود تا حداقل 6 میلیون روبل اثر اقتصادی داشته باشید.

17. محافظت از آج

حفاظت از سازه های زیرزمینی در برابر خوردگی خاک با استفاده از محافظ ها در شرایط خاص موثر و آسان است.

یکی از ویژگی های مثبت حفاظت از آج، استقلال آن است.

می توان آن را در مناطقی که منابع برق وجود ندارد انجام داد.

سیستم های حفاظتی حفاظتی را می توان به عنوان ECP اصلی استفاده کرد:

هنگام اجرای حفاظت موقت؛

به عنوان یک محافظت پشتیبان؛

برای یکسان سازی پتانسیل در طول خط لوله؛

برای محافظت از انتقال؛

در خطوط لوله کوتاه

محافظ ها ممکن است داشته باشند شکل متفاوتو اندازه ها و به صورت ریخته گری یا قالب تکی، میله، نوع دستبند (نیم حلقه)، میله های کشیده، سیم و نوار تولید می شوند.

اثربخشی محافظت از آج بستگی به موارد زیر دارد:

خواص فیزیکی و شیمیایی محافظ؛

عوامل خارجی تعیین کننده نحوه استفاده از آن.

ویژگی های اصلی محافظ ها عبارتند از:

پتانسیل الکترود؛

خروجی جریان؛

ضریب بهره وری از آلیاژ آج، که در آن عمر مفید و شرایط بهینهبرنامه های کاربردی آنها

طراحی محافظ ها باید از تماس الکتریکی قابل اعتماد بین محافظ ها و سازه اطمینان حاصل کند که در هنگام نصب و کارکرد آنها نباید مختل شود.

برای برقراری تماس الکتریکی بین سازه محافظت شده و محافظ، دومی باید دارای آرماتور به صورت نوار یا میله باشد. آرماتور در طول ساخت آج به مواد آج وارد می شود.

در روسیه، هنگام محافظت از سازه های فلزی زیرزمینی از خوردگی بزرگترین برنامهمحافظ هایی از نوع PMU یافت شد که آندهای منیزیمی از نوع PM هستند که در کیسه های کاغذی همراه با یک فعال کننده بسته بندی شده اند.

در مرکز (در امتداد محور طولی) محافظ PM یک میله تماسی ساخته شده از میله فولادی گالوانیزه وجود دارد. یک سیم به طول 3 متر به هسته تماس جوش داده شده است. محل اتصال هادی و میله به دقت عایق بندی شده است. پتانسیل ثابت محافظ های منیزیمی از نوع PMU برابر با 1.6- ولت نسبت به m.s.e است. جریان خروجی تئوری 2200 A*h/kg است.

به منظور کاهش مقاومت پخش و اطمینان از عملکرد پایدار، محافظ در یک فعال کننده پودری قرار می گیرد که معمولاً مخلوطی از بنتونیت (50٪)، گچ (25٪) و سولفات سدیم (25٪) است. مقاومت الکتریکی ویژه فعال کننده نباید بیشتر از 1 اهم * متر باشد.

گچ از تشکیل لایه های رسانای ضعیف بر روی سطح آج جلوگیری می کند که باعث سایش یکنواخت آج می شود.

بنتونیت (رس) برای حفظ رطوبت در فعال کننده وارد می شود؛ علاوه بر این، خاک رس انحلال نمک ها توسط آب های زیرزمینی را کند می کند و در نتیجه رسانایی ثابت را حفظ می کند و عمر مفید فعال کننده را افزایش می دهد.

سولفات سدیم با محصولات خوردگی آج ترکیبات به راحتی محلول تولید می کند که پایداری پتانسیل آن و کاهش شدید مقاومت فعال کننده را تضمین می کند.

به هیچ عنوان نباید از نسیم کک به عنوان فعال کننده محافظ استفاده کرد.

پس از نصب محافظ در زمین، خروجی جریان آن در عرض چند روز برقرار می شود.

جریان خروجی محافظ ها به میزان قابل توجهی به مقاومت خاک بستگی دارد. هرچه مقاومت الکتریکی کمتر باشد، جریان خروجی محافظ ها بیشتر می شود.

بنابراین، محافظ ها باید در مکان هایی با حداقل مقاومت و زیر سطح انجماد زمین قرار داده شوند.

18. حفاظت از زهکشی

خطر قابل توجهی برای خطوط لوله اصلی توسط جریان های سرگردان راه آهن های برقی ایجاد می شود که در غیاب حفاظت از خط لوله، باعث تخریب شدید خوردگی در مناطق آندی می شود.

حفاظت از زهکشی - حذف (زهکشی) جریانهای سرگردان از خط لوله به منظور کاهش میزان خوردگی الکتروشیمیایی آن. حفظ پتانسیل حفاظتی پایدار در خط لوله را تضمین می کند (ایجاد یک کاتد پایدار<#"700621.files/image019.gif">

نمودار شماتیک حفاظت از زهکشی:

شبکه ریلی کششی؛

دستگاه زهکشی الکتریکی؛

عنصر حفاظت از اضافه بار؛

المان کنترل جریان زهکشی الکتریکی؛

عنصر پلاریزه - بلوک های شیر مونتاژ شده از چندین،

دیودهای سیلیکونی بهمن متصل موازی؛

سازه زیرزمینی حفاظت شده

حفاظت از زهکشی در شرکت های ما به دلیل عدم وجود جریان های سرگردان و راه آهن برقی استفاده نمی شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Backman V, Schwenk V. حفاظت کاتدی در برابر خوردگی: کتابچه راهنمای. م.: متالورژی، 1984. - 495 ص.

Volkov B.L.، Tesov N.I.، Shuvanov V.V. راهنمای حفاظت از سازه های فلزی زیرزمینی در برابر خوردگی. L.: Nedra, 1975. - 75 p.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. و غیره محافظت در برابر خوردگی خطوط لوله و مخازن. M.: Nedra, 1978. - 199 p.

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. سازه های زیرزمینی الزامات کلیبرای محافظت در برابر خوردگی GOST 9.602-89. م.: انتشارات استاندارد. 1991.

Zhuk N.P. درس تئوری خوردگی و حفاظت از فلزات. م.: متالورژی، 1976.-472 ص.

Krasnoyarsky V.V. روش الکتروشیمیایی حفاظت از فلزات در برابر خوردگی. م.: مشقیز، 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. خوردگی و حفاظت از سازه های فلزی زیرزمینی. م.: دبیرستان، 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. حفاظت الکتروشیمیایی شبکه های خط لوله Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 p.