کاربرد روش نقاشی پودریبا احتمال نقص های خاصی همراه است که جلوگیری از وقوع آن بسیار آسان است.

اجزاء مکانیکی و "سطل زباله"

این نقص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

اجزاء مکانیکی و زباله. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• استفاده از رنگ پودری با کیفیت پایین
• آلودگی رنگ با اجزای مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از یک الک مخصوص و یا مطالعه دقیق ترکیبات آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید یک لایه رنگ از ظرفی که استفاده می کنید بمالید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت یافتن آنها، تعویض رنگ ضروری است.

اگر رنگ به مواد خارجی آلوده شده است، باید کیفیت رنگ پودری را هم در فیدر نصب و هم در سیستم بازیابی بررسی کنید. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. همچنین توصیه می‌شود هنگام آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ، عدم وجود ناخالصی را بررسی کنید.

ظاهر "شگرین" هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودری تحت تأثیر تعدادی پتانسیل است دلایل احتمالی:

• بیش از ماندگاری رنگ پودری.
• بیش از حداکثر ضخامت پوشش مجاز.
• زمان و دمای پخت ناکافی
• وجود کسری درشت در رنگ.

نقص رنگ - شاگرین. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید.

نقص هایی که در هنگام رنگ آمیزی پودر به دلیل دلایل ذکر شده در بالا رخ می دهد به سادگی قابل حذف است. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد تا کنترل کنید که آیا از ماندگاری تنظیم شده تجاوز شده است یا خیر و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد.

مطالعه توصیه‌های مربوطه برای رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازه‌گیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن «شگرین» بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی کمک می‌کند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود).

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط

این عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد:

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگ شده؛
• افزایش تنش؛
• محل نزدیک محصولات رنگ شده ("غربالگری")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (چربی زدایی ناکافی).
• پوشش ناکافی رنگ

هنگام رنگ آمیزی محصولات با پیکربندی نسبتاً پیچیده، لازم است به مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند توجه ویژه ای داشته باشید و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم محل سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات رنگ شده و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی سطوح موجود کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند ، کافی است فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. اگر "پنهان شدن" رنگ رخ داد، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به چربی زدایی با کیفیت بالا بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند.

نقص رنگ - سوراخ. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

رایج ترین عیوبی که هنگام استفاده از رنگ پودری ایجاد می شود سوراخ های سوزنی است. در زیر لیستی از علل مشکوک سوراخ شدن و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. رطوبت بالاناشی از حمل و نقل نامناسب، شرایط نگهداری یا بسته بندی نامناسب. این مشکلاز آزمایش رطوبت معمولی که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، جلوگیری می کند.

اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، بررسی میزان رطوبت رنگ پودری از فیدر کمک خواهد کرد. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، تعدادی از اقدامات ویژه باید انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، تعویض جاذب، نصب فیلتر روی خط اصلی. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت مورد نیاز خشک شدن قبل از اعمال رنگ در محفظه رنگ آمیزی حاصل می شود، از بروز سوراخ جلوگیری می کند.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی به جلوگیری از سوراخ شدن کمک می کند. انتشار گاز معمولی محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. برای به دست آوردن یک پوشش معمولی پس از اعمال پوشش پودری کنترل، لازم است محصولات ریخته گری و جداره ضخیم از قبل گرم شوند.

عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:

• تصفیه ناکافی هوا از قطرات روغن؛
• عدم تطابق رنگ مشخصات فنی;
• تمیز کردن ناکافی نصب یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در حالت اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط اصلی، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری شرایط فنی را نداشته باشد باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از ایجاد دهانه کمک می کند.

ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:

• اعمال یک لایه ضخیم رنگ که با کاهش ضخامت اسپری پودر می توان آن را از بین برد.
• چربی زدایی ناکافی سطح در مکان های صعب العبور (ترک ها، جوش ها، سوراخ ها). آماده سازی با کیفیتسطح به جلوگیری از ظهور حباب کمک می کند.
• برخی از ایرادات محصول در حال رنگ‌آمیزی (رد رنگ‌های قدیمی، انتشار گاز از ریخته‌گری) که با پیش گرم کردن و حذف رنگ قدیمی برطرف می‌شوند.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر در رنگ رنگ پودری ممکن است باعث توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزاسیون (محفظه) یا افزایش مدت زمان لازم برای پخت کامل پوشش شود. با انجام اندازه‌گیری‌های کنترلی و تنظیم بعدی دما در محفظه پلاریزاسیون و همچنین با بررسی و تنظیم (در صورت لزوم) زمان معمولی قطبش می‌توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  نشتی می تواند به دلیل عوامل زیر رخ دهد:

  • افزایش فشار هوا بر روی منبع رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • افزایش زمان و ولتاژ رنگرزی؛
  • افزایش دمای پخت؛
  • افزایش توانایی رنگ برای ریختن

  برای جلوگیری از عواقب منفی در دو مورد اول، کافی است پارامترهای اصلی رنگ آمیزی را تنظیم کنید: تامین رنگ، ولتاژ و زمان پاشش. مطابق با انتخاب شده رژیم دماتوصیه شده به پخت بهتر کمک می کند و روش رنگ آمیزی کنترلی در حالت توصیه شده به شما امکان می دهد از ظاهر لکه جلوگیری کنید. اگر پس از این روش لکه ها از بین نرفت، رنگ باید تعویض شود.

  ترک هایی به شکل مش ریز می باشد

  تنها دو دلیل بالقوه برای این نقص وجود دارد:

  • پوشش کم پخت؛
  • ظرفیت گرمایی محاسبه نشده محصول

  پوشش کم پخت نتیجه عدم تطابق بین حالت پخت انتخابی و توصیه ها است. این نقص به راحتی با تنظیم معمولی جلوگیری می شود. ظرفیت حرارتی محصول هنگام انجام آزمایش پاشش رنگ پودری روی ورق فولادی باید در نظر گرفته شود. در صورت رضایت بخش بودن شرایط سطح، لازم است زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرمایش محصول) افزایش یابد.

  

  موج دار بودن و ضخامت ناهموار پوشش. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

  نقص هایی که هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودر رخ می دهد می تواند ظاهر برجسته ای داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موج دار. چنین عیوبی می تواند ناشی از قرارگیری نسبی نادرست تفنگ های اسپری نسبت به یکدیگر، انتخاب نادرست نازل و اعمال ضخامت پوشش نازک باشد. ضخامت پوشش اعمال شده تحت تأثیر تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی مانند تامین رنگ پودری و زمان پاشش است.

  پیامد انتخاب نادرست نازل و محل قرارگیری تفنگ های اسپری می تواند موج دار شدن سطح یا تغییر زیاد ضخامت پوشش (ناهمواری) باشد. با بررسی ضخامت پوشش، تنظیم باکیفیت محل قرارگیری نازل ها، انتخاب صحیح نازل و انتخاب محل بهینه محصول بر روی تعلیق در محفظه می توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  طراحی تار

  دلیل اصلی پیدایش این عیب، تنوع زیاد ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی تار، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و پیدا کنید مکان بهینهمحصولات آویزان

  سینک های گاز

  دمای بالا و زمان پخت بیش از حد پوشش می‌تواند منجر به تشکیل حباب‌های گاز در پوشش پودری شود که با بررسی حالت‌های انتخابی برای رعایت توصیه‌ها، اندازه‌گیری‌های کنترل زمان پخت و دما در کوره، از ظهور آن جلوگیری می‌شود. و همچنین بررسی کیفیت چربی زدایی.

  بروز این نوع از عیوب پوشش پودری مانند چسبندگی کم بر اساس عوامل زیر است:

  

رنگ پودری برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اما اگر فناوری کاربرد آن را به میزان لازم نمی دانید، اگر ندارید تجربه لازم، برای جلوگیری از اشتباه باید تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. ما این مطالب را به پیشگیری از آنها اختصاص می دهیم.

ویژگی های خاص

رنگ پودری از پلیمرهایی ساخته می شود که به پودر تبدیل شده و سپس با پاشش روی سطح خاصی اعمال می شود. برای دادن خواص مطلوب به پوشش، آن را درمان می کنند حرارتی، پودر مذاب به یک فیلم با ضخامت یکنواخت تبدیل می شود. از مزایای کلیدی این ماده مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی قابل توجه است. تحت تأثیر دماهای بالا، از جمله زمانی که آنها با دمای پایین متناوب می شوند، رنگ پودری خواص خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. ویژگی های مثبت. تأثیرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی توسط آن تحمل می شود و تماس با رطوبت سطح را مختل نمی کند.

رنگ پودری تمام این مزایا را حفظ می کند مدت طولانیهمراه با جذابیت بیرونی می‌توانید سطح را رنگ کنید، رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی به دست آورید، و افزودنی‌هایی را که اضافه می‌کنید تغییر دهید. درخشش مات و براق تنها بارزترین نمونه های این دکور هستند که با رنگ پودری به راحتی و به سرعت ایجاد می شود. اما نقاشی اصلی تر نیز امکان پذیر است: با یک جلوه سه بعدی، با تولید مثل ظاهرچوب، با طلای بدلی، مرمر و نقره.

یک مزیت بدون شک پوشش پودریهنگام کار با ترکیبات مایع، می توان کل کار را با استفاده از یک لایه تکمیل کرد. علاوه بر این، نیازی به استفاده از حلال و نظارت بر ویسکوزیته ترکیب رنگ و لاک نخواهید داشت. تمام پودرهای استفاده نشده که روی سطح مورد نظر باقی نمانده اند را می توان (هنگام کار در محفظه مخصوص) جمع آوری و مجددا اسپری کرد. در نتیجه رنگ پودری در صورت استفاده مداوم یا برای حجم زیاد کار یکبار مصرف سود بیشتری نسبت به بقیه دارد. خوبی دیگر این است که نیازی به صبر کردن برای خشک شدن لایه رنگ نیست.

همه این مزایا و همچنین سازگاری با محیط زیست بهینه، عدم نیاز به تهویه قدرتمند و توانایی تقریباً کاملاً خودکار کار، قابل تامل است.

نکات منفی این تکنیک را فراموش نکنید:

• اگر نقصی ظاهر شد، اگر پوشش در حین کار یا استفاده بعدی آسیب دید، باید کل شی یا حداقل یکی از چهره های آن را از ابتدا رنگ آمیزی کنید.
• رنگ آمیزی پودری در خانه انجام نمی شود و به تجهیزات بسیار پیچیده نیاز دارد و اندازه اتاقک ها اندازه اشیاء رنگ شده را محدود می کند.
• شما نمی توانید رنگ را رنگ آمیزی کنید و نمی توانید از آن برای قطعات یا سازه هایی که قرار است جوش داده شوند استفاده کنید، زیرا قسمت های سوخته لایه رنگ قابل ترمیم نیستند.

روی چه سطوحی میشه استفاده کرد؟

چسبندگی قوی ایجاد می کند روش پودررنگ آمیزی ایده آل برای فولادهای ضد زنگ به طور کلی، هنگام پردازش محصولات فلزی برای مصارف خانگی، صنعتی و حمل و نقل، پودر بسیار بیشتر از آن استفاده می شود فرمولاسیون های مایع. اجزای تجهیزات انبار و فروش، ماشین آلات، خطوط لوله فلزی و چاه دقیقاً به این ترتیب رنگ آمیزی می شوند. علاوه بر سهولت کاربرد، توجه مهندسان به این روش فرآوری، ایمنی رنگ از نظر آتش سوزی و بهداشتی و میزان سمیت صفر آن است.

سازه های آهنگری، آلومینیوم و محصولات فولادی ضد زنگ را می توان به راحتی رنگ پودری کرد.از این روش پوشش در تولید آزمایشگاهی نیز استفاده می شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات ورزشی.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، از جمله محصولات دارای لایه روی بیرونی، سرامیک، ام دی اف و پلاستیک نیز می توانند بستر مناسبی برای پوشش پودری باشند.

رنگ های مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال خواص تزئینی بیشتری دارند، در برابر بنزین مقاوم هستند و رسانا نیستند. جریان الکتریکی، و تماس با مواد ساینده را به خوبی تحمل کند. توانایی زنده ماندن از ورود آب، حتی آب شور، هنگام ایجاد خطوط لوله، رادیاتورهای گرمایشی و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام استفاده از پودر مخصوص روی سطح پروفیل آلومینیومی، اولویت محافظت در برابر خوردگی نیست، بلکه جلوه زیبایی به آن می دهد. انتخاب حالت کار بسته به ترکیب رنگ و ویژگی های بستر و در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات ضروری است. پروفیل آلومینیومیبا یک درج حرارتی، حداکثر 20 دقیقه زمانی که دمای آن بیش از 200 درجه نباشد، پردازش کنید. هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با سوراخ های کور، روش الکترواستاتیک بدتر از روش تریبواستاتیک است.

استفاده از رنگ پودری فلورسنت هنگام کار بر روی علائم جاده و سایر ساختارهای اطلاعاتی، زمانی که درخشش در تاریکی اهمیت بیشتری دارد، انجام می شود. در بیشتر موارد، از فرمول های آئروسل استفاده می شود زیرا کاربردی ترین هستند و یکنواخت ترین لایه را ایجاد می کنند.

چگونه پرورش دهیم؟

اصولاً این سؤال که چگونه رنگ پودری را رقیق کنیم و به چه نسبتی باید قبل از اعمال پوشش رقیق شود، توسط متخصصان مواجه نیست. همانطور که می دانید رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملا خشک انجام می شود و آزمایش کنندگان هر چقدر هم سعی کنند این مخلوط را رقیق و حل کنند، موفق نمی شوند.

مصرف

پوشش های تزئینی، محافظ و ترکیبی وجود دارد که بسته به گروه خاصی که به آن تعلق دارند، لایه ای با ضخامت های متفاوت تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که می دانید، در خانه نمی توانید چیزی را با رنگ پودری رنگ کنید. مشکلات اصلی هنگام استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در این فرآیند ایجاد می شود کار مقدماتی. این فناوری مستلزم آن است که کوچکترین آلودگی باید از سطح پاک شود و چربی زدایی شود. سطح را حتما فسفات کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش آماده سازی منجر به بدتر شدن خاصیت ارتجاعی، استحکام و جذابیت بیرونیپوشش ها کثیفی را می توان با استفاده از مکانیک یا تمیز کردن شیمیایی، انتخاب رویکرد با تصمیم فناوران تعیین می شود.

برای حذف اکسیدها، نواحی خورده و رسوب، اغلب از واحدهای شات بلاست که ماسه یا دانه های مخصوص ساخته شده از چدن و ​​فولاد را می پاشند استفاده می شود. ذرات ساینده توسط هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز در جهت مورد نظر پرتاب می شوند. این فرآیند در سرعت های بالا اتفاق می افتد، به همین دلیل ذرات خارجی به طور مکانیکی از سطح جدا می شوند.

برای آماده سازی شیمیایی سطح مورد رنگ آمیزی (به اصطلاح اچینگ) از اسید کلریدریک، نیتریک، فسفریک یا سولفوریک استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است، زیرا نیازی به تجهیزات پیچیده نیست و بهره وری کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از اچ کردن، باید اسیدهای باقی مانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس یک لایه خاص از فسفات ایجاد می شود، تشکیل آن مانند اعمال پرایمر در موارد دیگر است.

در مرحله بعد، قطعه باید در یک محفظه مخصوص قرار داده شود: نه تنها مصرف مخلوط کار را با به دام انداختن آن کاهش می دهد، بلکه از آلودگی رنگ اتاق اطراف نیز جلوگیری می کند. تکنولوژی مدرنهمیشه مجهز به پناهگاه ها، غربال های ارتعاشی و وسایل مکش هستند. اگر نیاز به رنگ آمیزی یک آیتم بزرگ دارید، از نوع محفظه عبوری استفاده می شود و قطعات نسبتاً کوچک را می توان در ماشین های بن بست پردازش کرد.

صنایع بزرگ از غرفه های نقاشی خودکار استفاده می کنند، که در آن یک دستکاری کننده قالب "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار بالا است، اما به طور کامل به دست می آید محصولات نهاییتمام هزینه ها را در چند ثانیه توجیه می کند. معمولاً سمپاش از اثر الکترواستاتیکی استفاده می کند، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی دریافت می کند و سطح نیز همان بار را دریافت می کند. علامت مخالف. "تپانچه" البته نه با گازهای پودر، بلکه با هوای فشرده شلیک می کند.

اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. مواد رنگ و لاک گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک روش، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، نقاشی پودری - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین به این نوع رنگ پودری با پراکندگی بسیار ریز می گویند که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و افزودنی های خاص به دست می آید. سپس همه مواد مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و در نتیجه یک صفحه نازک به دست می آید. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از این پودر بین 10 تا 100 میکرون است.

نقاشی پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند و فناوری نقاشی با آنها کاملاً بدون ضایعات است. نتیجه با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین پوشش های پلیمری تزئینی و محافظ است.

این پوشش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که تکنولوژی فراهم می کند دمای بالا، سپس از پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. برای 10 سال گذشته این فناوری نوآورانهتوانست راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر اساس رنگ و لاک اعمال می شد، باز کند.

امروز با کمک رنگ های پودریحدود 15 درصد از کل محصولات رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

رنگ آمیزی پودر چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. اینجا نیست تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سفت است. این ترکیب حاوی هیچ حلال نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی صادق است. بنابراین، بخش استفاده نشده از پودر به فرآیندهای تکنولوژیکی بازگردانده می شود و می تواند مجددا استفاده شود.

اگر در مورد محصولات رنگ و لاک مایع سنتی صحبت کنیم، تقریباً 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند، اما روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ را تشکیل می دهد. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی هنگام رنگرزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. قیمت نیز بر اساس نوع رنگ تعیین می شود. پس انداز چیست؟

نقاشی پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع فقط به عنوان حامل ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی به مکان های بزرگ نیست - تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تیمار شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم خیلی خیلی سریع تشکیل می شود، بنابراین شما فقط باید یک بار لایه را خشک کنید، و نه به طور مکرر، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ و لاک. پودر رنگ آمیزی فلزات، به عنوان مثال، قطعات خودرو، امروزه خدمات بسیار محبوبی است.

سهولت استفاده

فرآیند رنگرزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت دائمی بر ویسکوزیته رنگ و تنظیم مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها پس انداز، بلکه پایداری بالای سطوح تحت درمان را نیز تضمین می کند. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

نقاشی پودری - چیست؟ این فرصتی برای استفاده از بیش از 5000 است رنگ های متنوع، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگرزی به سادگی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، رنگ آمیزی پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با جلوه "آنتی زیک"، تقلید از مویره یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین، برای آسیب رساندن به لایه، ضربه به نیرویی بیش از 500 نیوتن متر نیاز دارد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران و صاحبان خودرو قدردانی شده است. پوشش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های افراطی سوار شوند و در عین حال می خواهند قاب را همیشه در شرایط جدید نگه دارند.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلفبه خلاص شدن از شر مشکلات مختلف زیست محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون ضایعات است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه اعمال شود.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی، شیشه و غیره کاملاً خودکار است. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کارهای نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال هیچ اثر منفی ندارد.

هر گونه چکه و چروک را می توان به طور کامل از بین برد.

رنگ پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری را می توان شارژ کرد. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی در حال ایجاد است میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه این می تواند نقاشی را در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیمات نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

این نوع پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نبولایزرهای این فناوری به میدان الکتریکی قوی نیاز ندارند. ذرات باردار حتی می توانند بیشترین نفوذ را داشته باشند مکان های سخت دسترسی. می توانید رنگ را در چندین لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

رنگ آمیزی چیزی در خانه با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است.

فناوری های جدید رنگ آمیزی خشک به طور قابل توجهی فرآیند رنگ آمیزی محصولات فلزی را ساده و سرعت بخشیده است. اقلامی که تحت درمان "پودری" قرار گرفته اند خواص محافظتی بیشتری به دست می آورند و با کیفیت های تزئینی بالا متمایز می شوند.

شما می توانید رنگ پودری را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، آماده سازی محل، تجهیز یک مغازه رنگ و یک اتاق خشک کردن ضروری است. در صورت رعایت فرآیند تکنولوژیکی و الزامات ایمنی، انجام نقاشی با کیفیت بالا امکان پذیر خواهد بود.

ویژگی های متمایز رنگ پودری از تکنولوژی مایع

رنگ آمیزی پودر تا حدی جایگزین فناوری مایع استاندارد شده است. این روش رنگ آمیزی به اصلی ترین روش در ساخت محصولات فلزی تبدیل شده است. لوازم خانگی، اتومبیل ها، پروفیل های پنجره و سایر سازه های فلزی. پوشش پودری در رنگ آمیزی قسمت های مختلف انبار، خرده فروشی، خود را ثابت کرده است. تجهیزات صنعتیو همچنین در خطوط لوله و چاه های نفت.

در مقایسه دو روش رنگ آمیزی، باید توجه داشت که پوشش پودری مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست است. رنگ های پودری حاوی حلال های قابل اشتعال و سمی نیستند و خود این ماده کاملاً مقرون به صرفه مصرف می شود - کوچکترین ذرات که روی محصول ته نشین نمی شوند برای رنگ کردن مجدد استفاده می شوند.

مزایای اصلی روش پودر عبارتند از:

• خواص فیزیکی و شیمیایی بالا (مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر نوسانات دما و خوردگی)؛
• پوشش به خوبی روی سطوح بافتی قرار می گیرد.
• نیازی به پیش پرایم کردن محصول نیست.
• در بیشتر موارد، یک لایه رنگ پودری برای رسیدن به نتیجه مطلوب کافی است (با روش مایع، اغلب به رنگ آمیزی چند لایه نیاز است).
• مصرف کم مواد - ضایعات حدود 4٪ است، تلفات پوشش های مایع به 40٪ می رسد.
• چرخه رنگرزی کوتاه (حدود 1.5-2 ساعت)؛ هنگام استفاده از رنگ مایع، زمان می برد تا لایه قبلی خشک شود.
• محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری را می توان بدون بسته بندی خاص حمل کرد - یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می شود فیلم پلیمریجلوگیری از خراشیدگی؛
• بدون نیاز به نگهداری رنگ پودری شرایط خاص، که نمی توان در مورد پوشش های مایع قابل اشتعال گفت.
• فرآیند نقاشی با رنگ های پودری خودکار است - نیازی به آموزش پرسنل برای مدت طولانی نیست.
• در طول رنگ آمیزی بوی تند منتشر نمی شود - شرایط بهداشتی و بهداشتی کار در مقایسه با فناوری "مایع" بهبود یافته است.
• رنگ های پودری از نظر مقاومت در برابر ضربه و خمش نسبت به رنگ ها و لاک های مایع برتری دارند.
• هیچ رگه ای روی سطح محصول باقی نمی ماند.
• دوام پوشش تحت درمان - مطالعات نشان داده است که ترم متوسطخدمات حدود 20 سال

با تجزیه و تحلیل لیست مزایای قابل توجه، می توانید این سوال را بپرسید: "آیا معایبی وجود دارد؟" برخی از معایب پوشش پودری عبارتند از:

• فناوری کاربرد رنگ امکان استفاده از آن برای رنگ آمیزی پلاستیک و چوب را حذف می کند.
• سازماندهی فرآیند نقاشی نیاز به سرمایه گذاری های بزرگ یک بار مصرف دارد.
• قابلیت های عملیاتی تجهیزات تا حدودی محدود است - یک کوره بزرگ برای پردازش بی اثر خواهد بود. قطعات کوچک، و در یک محفظه کوچک امکان رنگ آمیزی محصولات بزرگ وجود نخواهد داشت.
• در دماهای پایین سازماندهی نقاشی پودری دشوار است.

اصل رنگ آمیزی پودری

این فناوری به شما امکان می دهد محصول را با رنگ های خشک رنگ آمیزی کنید. این چگونه ممکن است؟ کل مراحل نقاشی را می توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

• استفاده از رنگ پودری؛
• رفع پوشش

در حین پاشش، کوچکترین ذرات پودر باری برخلاف بار قسمتی که رنگ می شود، پیدا می کند. مثبت و منفی همانطور که می دانید جذب می شود و رنگ پودری روی سطح محصول می نشیند.

در این مرحله پوشش قابل اعتماد نیست و نتیجه حاصل باید ثابت شود. مرحله بعدی پخت رنگ است. شیء رنگ شده در کوره مخصوص قرار می گیرد. با گرم شدن پودر خشک، شروع به ذوب شدن می کند و یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می دهد. دمای داخل کوره حرارتی می تواند به +250 درجه سانتیگراد برسد - مقدار آن به نوع رنگ پودری بستگی دارد.

تجهیزات لازم برای رنگ آمیزی پودری

کار با رنگ های پودری نیاز دارد تجهیزات ویژه:

• غرفه نقاشی;
• سمپاش (تفنگ پاش)؛
• محفظه خشک کردن

غرفه نقاشیپخش ذرات رنگ خشک را محدود می کند و همچنین از نفوذ گرد و غبار و کثیفی جلوگیری می کند محل تولیدیا خیابان ها به طور معمول، دوربین ها مجهز به یک سیستم فیلتراسیون هستند که هوا را تصفیه می کند و به شما امکان می دهد تا 90-95٪ از رنگ های استفاده نشده را ضبط کنید. برخی از مدل ها غرفه های اسپرییک اجکتور برگشتی داشته باشید، اگزوز فنو کنترل کننده اتاقک یک یا دو دهانه دارد. محصول از دهانه قسمت جلویی وارد شده و از دهانه با خارج می شود سمت معکوسیا از طریق دهانه ورودی.

مدل های دوربین در فروش وجود دارد که برای پردازش محصولات تک یا تولید در مقیاس کوچک طراحی شده اند. چنین تجهیزاتی برای سازماندهی نقاشی پودر با دستان خود بهینه است.

رنگ پاش خشکممکن است در غرفه اسپری موجود باشد یا جداگانه خریداری شود. با استفاده از اسپری، ذرات رنگ شارژ شده و به صورت آئروسل روی سطح محصول پاشیده می شوند. در زندگی روزمره، تفنگ دستی اغلب برای رنگ آمیزی پودر استفاده می شود. تریبواستاتیک و الکترواستاتیک وجود دارد. تفاوت آنها در این است که در نسخه اول، رنگ به دلیل اصطکاک در بشکه سمپاش شارژ می شود. در گزینه دوم، تجهیزات در یک میدان الکترواستاتیک بر اساس اصل به دست آوردن شارژ عمل می کنند.

نصب های گران تر اجازه می دهد تا یک "گذر" از سمپاش حجم بیشتری از محصول را پوشش دهد، بنابراین کل فرآیند رنگ آمیزی زمان کمتری می برد.

محفظه خشک کن- کوره حرارتی برای ذوب و پلیمریزاسیون رنگ خشک. دوربین ها استفاده صنعتیبرق و گاز هست اکثر کوره ها مجهز به یک صفحه کنترل برای تنظیم زمان خاموش شدن خودکار و دمای خشک شدن هستند. جسم رنگ آمیزی را به مدت 10-20 دقیقه در کوره پلیمریزاسیون با دمای 160-200 درجه سانتیگراد قرار می دهند. برای نقاشی تک در شرایط "گاراژ"، برخی از صنعتگران استفاده می کنند بخاری برقی، روی حالت حداکثر توان تنظیم کنید. هنگام خشک کردن اینگونه، مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید اقدامات احتیاطی ایمنی در برابر آتش است!

در کارخانه های تولیدی، از یک سیستم حمل و نقل ویژه برای تسهیل فرآیند رنگ آمیزی استفاده می شود. واحد قطعات را بین مراحل فرآیند نقاشی جابجا می کند.

تجهیزات اضافی ممکن است مورد نیاز باشد:

• یک جاروبرقی صنعتی برای تمیز کردن فیلترها هنگام تغییر رنگ و تغییر از یک سایه به سایه دیگر.
• کمپرسور - در مواردی که محفظه اسپری منبع هوای فشرده را فراهم نمی کند ضروری است.

مهم! هنگام سازماندهی فرآیند رنگ آمیزی، باید مراقب تهویه خوب، روشنایی کافی و سیم کشی برق قابل اعتماد بود.

انتخاب رنگ پودری

بسته به نوع تشکیل فیلم، تمام رنگ های پودری به دو گروه اصلی ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم می شوند.

رنگ های خشک گروه اول (قیمت حدود 200 روبل / کیلوگرم) پوششی را بدون دگرگونی های شیمیایی تشکیل می دهند. فیلم روی سطح به دلیل همجوشی ذرات ریز و خنک شدن مذاب ها تشکیل می شود. فیلم حاصل اغلب محلول و ترموپلاستیک است. این گروه شامل رنگ های مبتنی بر پلی اتیلن، پلی آمید، پلی وینیل کلراید و پلی وینیل بوتیرال می باشد. رنگ های ترموپلاستیک برای رنگ آمیزی محصولات مورد استفاده در داخل خانه استفاده می شود.

رنگ ترموست برای پوشش پودری (قیمت 450-700 RUR/kg) یک پوشش نامحلول و غیر قابل ذوب را تشکیل می دهد که در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی مقاوم است. ترکیبات این گروه برای رنگ آمیزی قطعات تولید شده در رشته مهندسی مکانیک مناسب است که دوام، سختی و کیفیت تزئینی خوبی از محصول مورد نیاز است. گروه رنگ های ترموست شامل ترکیباتی بر پایه پلی استر و رزین های اپوکسیپلی اورتان، اکریلات.

تکنولوژی رنگ پودری خودتان را انجام دهید

سازماندهی فرآیند

هزینه رنگ آمیزی محصولات فلزی بسیار بالا است. برای صرفه جویی در هزینه، می توانید نقاشی پودری را در خانه سازماندهی کنید. فرآیندیکسان با مراحل کار در یک کارگاه حرفه ای. تفاوت های احتمالی شامل تجهیزات مورد استفاده است.

امکان راه اندازی یک مغازه رنگ آمیزی فشرده در مساحت 100-150 متر مربع وجود خواهد داشت. این برای قرار دادن یک محفظه پاشش، یک کوره حرارتی و دو انبار (برای محل محصولات نهایی و محصولات برای رنگ آمیزی) کافی است.

مهم! غرفه اسپری باید در فاصله حداقل پنج متری از منابع احتمالی اشتعال نصب شود

هنگام برنامه ریزی سازماندهی فرآیند کار، اولین قدم تعیین اندازه اشیایی است که باید رنگ آمیزی شوند. برای یک بار نقاشی کوچک محصولات مناسب خواهد بودگزینه "گاراژ". قطعات بزرگ مانند بدنه خودرو بهتر است در یک غرفه با امکانات کامل رنگ آمیزی شوند.

اتاق سمپاشی باید تمیز و عاری از گرد و غبار باشد. هنگام نصب دوربین در گاراژ، باید یک تمیزکاری کامل انجام دهید. رنگ آمیزی یکنواخت توسط یک تفنگ نقاشی که تحت فشار حدود 5 اتمسفر عمل می کند تضمین می شود.

آماده سازی سطح

آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی بیشترین کار را دارد فرآیند کار فشرده. دوام پوشش تا حد زیادی به کیفیت اجرای آن بستگی دارد. فعالیت های مقدماتیشامل چندین مرحله اجباری است:

• تمیز کردن سطح از خاک، گرد و غبار و بقایای لایه قبلی رنگ؛
• چربی زدایی مورد؛
• درمان محافظتی محصولات فلزی در برابر خوردگی؛
• فسفاته کردن، که به بهبود چسبندگی کمک می کند، هنگام رنگ آمیزی اجسامی که در فضای باز استفاده می شوند یا در معرض آبکاری کروم هستند (محصولات آلومینیومی) اجباری است.

درمان سطح می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. گزینه اول از دیسک سنگ زنی یا برس فولادی استفاده می کند. پس از تمیز کردن کامل، سطح را باید با یک پارچه نرم آغشته به وایت اسپریت یا یک حلال دیگر پاک کنید. روش شیمیاییپردازش شامل اعمال ترکیبات مختلف مختلف به سطح - اسیدها، قلیاها، حلال ها و مواد خنثی است. انتخاب محصول با توجه به میزان آلودگی و مواد مورد استفاده برای ساخت آن تعیین می شود.

اعمال یک لایه فرعی تبدیل به شی مورد پردازش مفید است. انجام این مرحله از ورود گرد و غبار و کثیفی به زیر رنگ جلوگیری می کند و پوشش را از پوسته شدن محافظت می کند. پردازش بعدی شامل فسفاته کردن سطح است. مرحله نهایی که توسط بسیاری از کارشناسان برای اجرا توصیه شده است، غیرفعال سازی - درمان با نیترات سدیم و کروم است. این روش از خوردگی جلوگیری می کند.

پس از انجام فعالیت ها، محصول باید شسته و خشک شود. مورد آماده برای نقاشی است.

اعمال رنگ

محصول تیمار شده را در محفظه اسپری قرار دهید. با استفاده از سمپاش، رنگ خشک را در یک لایه یکنواخت بمالید. هنگام رنگ آمیزی، توصیه می شود از صفحه ای استفاده کنید که از پخش شدن ذرات رنگ در سراسر اتاق جلوگیری کند.

شیئی که باید رنگ آمیزی شود باید زمین باشد - این امر ضروری است تا ذرات باردار رنگ خشک به طور قابل اعتماد روی سطح نگه داشته شوند.

هنگام نقاشی در یک محفظه تخصصی، "پودر رنگ" در یک قیف قرار می گیرد. کمپرسور شروع به تامین هوای فشرده می کند، ذرات رنگ الکتریکی می شوند، پس از آن پمپ رنگ خشک را به سمپاش می دهد.

تشکیل پوشش و پخت رنگ

محصولات رنگ شده در یک کوره حرارتی قرار می گیرند، جایی که لایه رنگ ذوب می شود و یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود. این مورد به مدت 15-30 دقیقه در محفظه خشک کردن قرار دارد. حالت ذوب با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، مواد ساخت و شرایط عملیاتی محصول و همچنین نوع کوره رنگ آمیزی انتخاب می شود.

پس از پلیمریزاسیون، جسم توسط سرد می شود هوای تازه. محصول کاملا خنک شده آماده استفاده است.

نقاشی با پودر: ویدئو

اقدامات امنیتی

ما قوانین اساسی را فهرست می کنیم که ایمنی نقاشی با رنگ خشک را تضمین می کند:

1. استفاده از سیستم تهویه موضعی می توان یک چتر را روی منطقه آماده سازی سطح قرار داد. محفظه پاشش باید دارای سیستم تهویه برای حذف ذرات معلق در هوا باشد. در صورت غفلت از این شرایط، خطر انفجار وجود دارد و اثرات مضرذرات کوچک رنگ روی استاد افزایش می یابد.
2. سازمان عمومی تامین تهویهدر رنگ فروشی
3. رنگ پودری و مایع را نمی توان به طور همزمان در یک اتاق استفاده کرد.
4. تجهیزات باید زمین شوند.
5. ترکیب کوره پلیمریزاسیون و سیستم تهویهغرفه های نقاشی
6. کارگاه باید مجهز به تجهیزات ایمنی آتش نشانی باشد.
7. کهنه ها باید در ظروف فلزی قرار داده شوند و با درب پوشانده شوند.
8. در حین کار حتما از وسایل حفاظت فردی استفاده کنید: ماسک تنفسی، عینک، دستکش لاستیکی، کفش با کف لاستیکی.

پوشش پودری- تکنولوژی مدرن، سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات بی ضرر برای به دست آوردن وسایل تزئینی با کیفیت بالا و پوشش های محافظ. فرآیند پوشش پودری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی؛
- پاشیدن پودر پلیمر بر روی سطح؛
- پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات ویژه. در حین پلیمریزاسیون، 2 شرط باید رعایت شود:
1. دمای مورد نیاز;
2. پایبندی دقیق به زمان.

شما طیف گسترده ای از تاسیسات را برای فروش پیدا خواهید کرد، و .مدیران ما متخصصانی با تجربه گسترده هستند که به شما کمک می کنند تا در بین پیشنهادات ما حرکت کنید و با در نظر گرفتن حجم مورد انتظار کار و مطابق با نوع فرآیند، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی منطقه نقاشی انتخاب کنید:
- خطوط نیمه اتوماتیک؛
- محفظه های حرارتی (یا کوره های پلیمریزاسیون) با طرح های مختلف؛
- خطوط اتوماتیک پیچیده

ترکیب نیمه اتوماتیک و خطوط اتوماتیکشامل تجهیزات زیر است:
- محفظه اسپری،
- فر پلیمریزاسیون،
- سیستم حمل و نقل

بسته به موارد زیر باید تجهیزاتی را برای یک سایت خاص انتخاب کنید:
- اندازه منطقه تولید؛
- هندسه محصولات رنگ شده؛
- برنامه ها؛
- دفعات تغییر رنگ رنگ و غیره

مجموعه ای به درستی انتخاب شده از سیستم های تجهیزات مختلف و سیستم های حمل و نقل به دست آوردن امکان پذیر است پوشش پلیمریکیفیت عالی، کاهش هزینه ها به سطح بهینه، بهینه سازی هزینه های تولید.

آماده شدن برای رنگ آمیزی

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا و یک سطح خوب رنگ آمیزی شده، باید پایه را با دقت آماده کنید. سطوح فلزی ممکن است حاوی آلاینده‌هایی باشند: روغن‌های آلی، گریس‌ها، موم‌ها، رزین‌ها، اکسیدها، رسوبات معدنی و غیره. اگر رنگ پودری را بدون آماده‌سازی روی سطح بمالید، این امر منجر به ایجاد فرآیندهای خورنده در زیر فیلم می‌شود و متعاقباً لایه برداری، تخریب پوشش.

به همین دلیل در ابتدا رنگ آمیزیدرمان سطح مورد نیاز است. ابتدا باید تمام آلودگی ها را از سطح پاک کنید. برای انجام این کار، ماهیت و ترکیب آنها، میزان آلودگی را تجزیه و تحلیل کنید، روش پردازش را انتخاب کنید. ترکیب موثر، برای این ماهیت آلودگی استفاده می شود. لازم است شرایط و عمر مفید سطح را در نظر بگیرید.

چربی زدایی، تمیز کردن ساینده، اچ کردن، اعمال یک لایه تبدیل - کروماسیون، فسفاته کردن: همه این روش ها برای تصفیه سطح مورد استفاده قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. روش چربی زدایی باید در همه موارد استفاده شود، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی خودروها، کروم یا فسفاته کردن مورد نیاز است.

محصول بر روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و تحویل داده می شود غرفه اسپری. این جایی است که پوشش پودری انجام می شود. برای این محصولی که قرار است رنگ شودگزارش شده است بار الکتریکی، ایجاد میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا. سپس محصول تحت ولتاژ به یک کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود، جایی که پودر ذوب می شود و یک پوشش هوادهی تشکیل می دهد و حتی به منافذ کوچک پایه نفوذ می کند. سپس قسمت سرد شده و پوشش پلیمریزه می شود.

شرکت KRASTECH تجهیزات را برای تمام مناطق فدراسیون روسیه تولید و عرضه می کند

شرکت Krastech سال هاست که تولید می کند تجهیزات با کیفیتدر این حوزه تولیدی خریدار با تماس با شرکت Krastec، پول اضافی را به واسطه ها پرداخت نمی کند، بلکه تجهیزات را مستقیماً از سازنده خریداری می کند. تمامی تجهیزات به صورت انحصاری عرضه می شود کیفیت بالا، شرکت Krastech برای شهرت انباشته شده در طول سال ها کار بی عیب و نقص ارزش قائل است و رویکردی مسئولانه برای انجام تعهدات قراردادی اتخاذ می کند.

دستورالعمل عملکرد غرفه اسپری

1. 1. الزامات عمومی

1.1. این دفترچه راهنما سندی است که پارامترها و ویژگی های اصلی محفظه پاشش محصولات با رنگ پودری پلیمری را تأیید می کند که توسط سازنده تضمین شده است.

1.2. محفظه پاشش رنگ پودری (KN) برای اعمال رنگ پودری پلیمری (PC) در آن طراحی شده است.

1.3. محفظه اسپری مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رنگ پودری به داخل اتاق و همچنین گرفتن کامپیوتر به منظور بازیافت آن است.

1.4. محفظه اعمال رنگ پودری پلیمری برای کار در فضاهای بسته در دماها طراحی شده است محیط زیست 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 80٪ نیست.

1. 2. مشخصات

• منبع تغذیه - 380 ولت 50 هرتز.
• قدرت 2.2 کیلو وات
• ظرفیت تهویه خروجی بیش از 3500 متر مکعب در ساعت نیست.

1. 3. محتویات تحویل

• کابین، عدد – 1
• دفترچه راهنما - 1 نسخه.

1. 4. طراحی و اصل عملیات

4.1. فرآیند تکنولوژیکی استفاده از کامپیوتر مبتنی بر انتقال کامپیوتر با بار الکترواستاتیک یا تریبواستاتیک بر روی محصول است که با یک اسپری کننده رنگ پودری مخصوص پنوماتیک (تفنگ پاش) پاشیده می شود و با نیروی ولتاژ الکترواستاتیک (تریبواستاتیک) روی سطح محصول رنگ شده به زمین نگه داشته می شود. .

4.2. این فرآیند در یک محفظه اسپری انجام می شود که مجهز به یک سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رایانه شخصی به اتاق و یک سیستم ترکیبی برای جمع آوری رایانه های شخصی است که روی قطعه برای بازیافت یا دفع آن ته نشین نشده است.

4.3. کامپیوتر شارژ شده ای که از دستگاه پاشش رنگ پودری خارج می شود، بسته به نازل اسپری (نازل) مورد استفاده، مشعل یک شکل یا شکل دیگر را تشکیل می دهد، به سمت قسمت زمینی که قرار است تحت تأثیر جت های هوا و نیروی جاذبه الکتریکی قرار گیرد، حرکت می کند و روی آن می نشیند. سطح، توسط همان نیروها نگه داشته شده است.

4.4. محفظه کاربرد پودر رنگ پلیمریساخته شده از ورق فلز گالوانیزه با پنجره ای برای اپراتور، فیلتراسیون، اگزوز و سیستم های روشنایی.

1. 5. نشان دادن اقدامات ایمنی

5.1. در تاسیسات برای اعمال پوشش های کامپیوتری، خطرناک ترین فرآیند، فرآیند اعمال لایه ای از PC به یک محصول است، زیرا در حین کار به طور مداوم چندین مکان با غلظت PC در مخلوط گرد و غبار و هوا بالاتر از حد انفجار پایین تر وجود دارد.

5.2. توجه! کارکردن غرفه اسپری پوشش پودری بدون اتصال به زمین اکیداً ممنوع است.

5.7. اجازه کار افراد زیر 18 سال که آموزش ایمنی و آتش نشانی ندیده اند ممنوع است.

1. 6. آماده سازی محصول برای استفاده

6.1. KN را روی یک سطح افقی صاف در فاصله حداقل 1 متر از سایر تجهیزات و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2. تجهیزات را دوباره حفظ کنید.

6.3. روشنایی و اگزوز محفظه را وصل کنید.

6.4. پیچ زمین را به حلقه زمین وصل کنید.

1. 7. روش عملیاتی

7.1. محصولات آماده شده برای نقاشی را روی چوب لباسی قرار دهید و آویز را به سمت KN حرکت دهید.

7.2. تهویه خروجی را در KN روشن کنید.

7.3. نصب برنامه کامپیوتری را فعال کنید.

7.4. PC باید از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ اسپری اعمال شود.

7.5. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگر، باید کارهای زیر را انجام دهید:

• از یک برس برای جدا کردن رایانه از دیوارهای کابین استفاده کنید.
• راهنماها و سقف را با هوای فشرده خارج کنید.
• راهنماها، دیوارها و کف را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
• شما باید یک عنصر فیلتر جداگانه برای هر رنگ رنگ داشته باشید.

7.6. هنگامی که کابین به طور کامل تمیز شد، کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را از دیوارها به کف کابین بکشید.
• کامپیوترهای شخصی را در ظروف مشخص شده جمع آوری و دفع کنید.
• کابین را با هوای فشرده خارج کنید.
• تهویه خروجی را خاموش کنید.
• کابین را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و بگذارید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه!تمام کارها در غرفه سمپاش باید با تهویه خروجی روشن انجام شود.

1. 8. تعمیر و نگهداری

8.1. برای اطمینان از عملکرد بی وقفه و طولانی مدت CV، لازم است به شدت از توصیه های مندرج در دستورالعمل های عملیاتی پیروی کنید.

8.2. بازرسی روزانه واحد کنترل را برای شناسایی عیوب جزئی انجام دهید.

8.3. به طور مرتب بررسی کنید که سیم های اتصال به زمین محکم بسته شده باشند.

8.4. قابلیت اطمینان اتصال به KN سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5. قبل از شروع کار، به طور مرتب لامپ ها را پاک کنید تا روشنایی محصولات در حال رنگ آمیزی بهبود یابد.

8.6. تماس های ضمیمه ها را از رنگ، گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.

8.7. توجه!برای جلوگیری از آلودگی سطح محصول در حال رنگ‌آمیزی، اجازه ندهید محصولات در رنگ‌های مختلف بدون پاک کردن رنگ سایر رنگ‌ها از روی سطوح کار رنگ شوند.

1. 9. خرابی های احتمالی و راه های رفع آنها

10. اطلاعات پذیرش

غرفه سمپاش با شرایط فنی تاسیسات از این نوع مطابقت دارد و برای کارکرد مناسب تشخیص داده می شود.

11. گارانتی

11.1. مدت گارانتی عملکرد اتاقک اسپری 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان می باشد.

11.2. در طول مدت گارانتی، سازنده متعهد می شود که تعمیرات تجهیزات الکتریکی و تجهیزات الکتریکی معیوب را با حضور این پاسپورت به صورت رایگان انجام دهد.

11.3. ادعاهای مربوط به کیفیت عملکرد غرفه سمپاشی در موارد زیر پذیرفته نخواهد شد و تعمیرات گارانتی انجام نخواهد شد:

• عدم رعایت قوانین عملکرد غرفه سمپاشی توسط مصرف کننده.
• نگهداری و حمل و نقل بی دقت.
• تعمیر کابین توسط شخصی که حق انجام این کار را ندارد.
• استفاده از غرفه اسپری برای اهدافی غیر از هدف مورد نظر.
• سازنده ادعاهای مربوط به کامل بودن محصول پس از فروش را نمی پذیرد.