بخش های سایت
انتخاب سردبیر:
- شش مثال از یک رویکرد شایسته برای انحراف اعداد
- جملات شاعرانه چهره زمستانی برای کودکان
- درس زبان روسی "علامت نرم پس از خش خش اسم"
- درخت سخاوتمند (مثل) چگونه می توان با یک پایان خوش برای افسانه درخت سخاوتمند رسید
- طرح درس در مورد دنیای اطراف ما با موضوع "چه زمانی تابستان خواهد آمد؟
- آسیای شرقی: کشورها، جمعیت، زبان، مذهب، تاریخ، مخالف نظریه های شبه علمی تقسیم نژادهای بشری به پایین و بالاتر، حقیقت را به اثبات رساند.
- طبقه بندی دسته بندی های مناسب برای خدمت سربازی
- مال اکلوژن و ارتش مال اکلوژن در ارتش پذیرفته نمی شود
- چرا خواب مادر مرده را زنده می بینید: تعبیر کتاب های رویایی
- متولدین فروردین تحت چه علائم زودیاک هستند؟
تبلیغات
مورد با استفاده از رنگ پودری اعمال می شود. پوشش پودری محصولات فلزی - تکنولوژی اجرا. مزایا و معایب اصلی پوشش پودری |
فن آوری های رنگ آمیزی موجود، ساده کردن کار و سرعت بخشیدن به رنگ آمیزی محصولات فلزی را امکان پذیر می کند. بنابراین، رنگ آمیزی پودری (که تا حدی جایگزین فناوری استاندارد شده است) نه تنها رنگ آمیزی با کیفیت بالا را ممکن می کند سطح فلزی، بلکه آن را از تأثیر عوامل منفی محافظت می کند. استفاده از این روش تاثیر مثبتی بر ظاهرمحصولات رنگ شده منطقه کاربرد پوشش پودریروش مورد بررسی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری در کارهای ساختمانی، مهندسی مکانیک و ابزارسازی کاربرد دارد. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و تعمیر خودرو استفاده می شود: توانایی رنگ برای افزایش ویژگی های عملکردسطوح و همچنین ایمنی و سازگاری با محیط زیست آن را به بهترین گزینه برای بازسازی پوشش ها تبدیل کرده است. این ویژگی ها اجازه می دهد تا از ترکیب برای عملیات هایی مانند رنگ آمیزی دیسک ها با رنگ پودری و تعدادی دیگر استفاده شود. در صورت نیاز به بازیابی، این گزینه را انتخاب کنید پوشش رنگماشین، شکی نیست که قابلیت بازگشت دارد وسیله نقلیهظاهر جذاب، به طور قابل اعتماد از آن در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل نامطلوب محافظت می کند محیط خارجی. این روش موثر با وظیفه رنگ آمیزی قطعات کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو به خوبی مقابله می کند. کار رنگ آمیزی را می توان با استفاده از رنگ پودری خودتان انجام داد، به خصوص اگر قسمت بسیار کوچکی باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد، بنابراین اگر به ظاهر عالی عنصر رنگ شده نیاز دارید، توصیه می شود به متخصصان مراجعه کنید. اگر رنگ پودری محصولات فلزی یک منطقه بزرگ (مثلاً بدنه ماشین) مورد نیاز است، بدون تجهیزات ویژهنمی توانم بگذرم مزایای رنگ پودریدر مقایسه با روش های سنتینقاشی، رنگ پودری دارای تعدادی از مزایای بدون شکاز جمله استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، سرعت کار بالا، دوام، مصرف کم مواد، عدم وجود حلال و ایمنی برای سلامت انسان. رنگ آمیزی باعث ایجاد یک لایه محافظ روی سطح رنگ شده می شود که از خراشیدگی و سایر آسیب ها جلوگیری می کند. همچنین قابل توجه است که نیازی به ایجاد شرایط خاصی برای ذخیره سازی ترکیب نیست. انواع رنگ پودریرنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شود. گزینه اول، به نوبه خود، بسته به ترکیب زیربنایی ماده به انواع تقسیم می شود. رنگ بر اساس پلی وینیل بوتیرال برای استفاده توصیه می شود کارهای نقاشیدر داخل ساختمان، و ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل کلراید جهانی هستند (برای استفاده بیرونی و داخلی). همین امر را می توان در مورد ترکیبات پلی آمیدی نیز گفت که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند. رنگ های پودری پلی پروپیلن نیز وجود دارد، اما این گزینه بیشتر برای محافظت از سطح است تا ایجاد پوشش تزئینی. پوشش های ترموست می توانند بر اساس اکریلات ها باشند، رزین اپوکسیو سایر اجزاء این تنوع کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن از جمله برای رنگ آمیزی خودرو استفاده کرد. رنگ پودری چیست؟رنگ پودری یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگهایی ممکن است شامل اجزای مختلفی (سختکنندهها، رزینها) و همچنین موادی باشد که برای دادن رنگ به ترکیب طراحی شدهاند. ترکیب پوشش در ترکیب با فناوری رنگ آمیزی می تواند به طور قابل اعتمادی از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند و ویژگی های زیبایی شناسی عالی به آن بدهد. مزایا، مزایا، معایبهمراه با مزایای ذکر شده(مقاومت، دوام، ایمنی محیطی و ...) باید به این نکته توجه داشت که این نوع رنگ فراهم می کند. انتخاب بزرگرنگ ها و سایه ها، بنابراین همیشه امکان انتخاب وجود دارد گزینه مناسب. در مورد مزایا، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: مواد تقریبا 100٪ استفاده می شود، بدون اینکه مقدار زیادی زباله باقی بماند. از معایب رنگ می توان به نیاز به نظارت مداوم بر فرآیند رنگ آمیزی در محفظه و دشواری انجام کار در دماهای پایین اشاره کرد. ناراحتی اضافی می تواند با این واقعیت ایجاد شود که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت رنگ پودری گزینه ای است که حداقل معایب را دارد. کاربرد رنگ پودریبرای کار با رنگ پودری نیاز به راه اندازی یک رنگ فروشی است (این کار به فضایی به مساحت 100-150 متر مربع نیاز دارد). نکته مهم: چنین کارگاهی نباید نزدیک (در فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتمالی اشتعال قرار گیرد. رنگ آمیزی پودری مستلزم رعایت دقیق فناوری است: تنها در این مورد نتیجه مورد انتظار تضمین می شود. چه تجهیزاتی برای فناوری پوشش پودری مورد نیاز است؟کار نقاشی نیاز به تجهیزات خاصی دارد. به منظور رنگ آمیزی هر محصول، شما نیاز دارید غرفه اسپریو یک اجاق پلیمریزاسیون، کمپرسور و اتومایزر. تجهیزات برای نقاشی پودریشامل مجموعه ای است که برای آماده سازی سطح برای کار نقاشی و برخی اجزای دیگر طراحی شده است. در انتخاب تجهیزات پوشش پودری به چه نکاتی باید توجه کرد؟خرید تجهیزات خاص نیاز دارد هزینه های مالیبنابراین، هنگام انتخاب آن، باید تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید که در میان آنها هدف از خرید آن از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است. بنابراین، غرفه های نقاشی موجود در بازار را می توان هم برای محصولات تک و هم برای سازماندهی آثار نقاشی در مقیاس بزرگ در نظر گرفت. اتومایزر (بسته به دوربین) در دوربین موجود است یا به صورت اضافی خریداری می شود. برای مصارف خانگی، توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. گزینه های گران قیمت سمپاش سطح بزرگ تری را پوشش می دهند و در نتیجه زمان رنگ آمیزی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. آماده شدن برای نقاشیکیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای رنگ آمیزی تعیین می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن کامل و چربی زدایی سطح، درمان حفاظتیو فسفاته کردن (برای بهبود چسبندگی لازم است). این فرآیند اغلب با غیرفعال سازی تکمیل می شود که شامل تصفیه سطح با نیترات کروم و سدیم است (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد). فرآیندبلافاصله قبل از رنگ آمیزی، محصول مورد نظر باید ماسک شود، یعنی عناصری که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند. هنگام رنگ آمیزی با چندین رنگ نیز ماسک زدن لازم است. بعد از فعالیت های مقدماتیو ماسک کردن، فرآیند اعمال رنگ را آغاز کنید. اعمال رنگاین پوشش با استفاده از اسپری به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. توصیه می شود محصولی که در حال رنگ آمیزی است آسیاب شود: این کار به حفظ ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده را باید در اجاق گاز قرار دهید (لایه باید ذوب شود و یک فیلم روی روکش تشکیل شود) و در هوای تازه خنک شود. کنترل کیفیت پوششپس از خارج کردن محصول از فر و سرد شدن، روکش سفت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا استفاده از آن خیلی زود است: برای تکمیل فرآیند، باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد). بنابراین نوع نقاشی مورد نظر روشی موثر در نقاشی است انواع مختلفمحصولات استفاده از این فناوری باعث می شود نه تنها ظاهری عالی به محصول ببخشد، بلکه به طور قابل اعتماد از آن در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند. رنگ های پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح رنگ شده، ظاهری جذاب، کاهش هزینه های رنگ آمیزی و همچنین کاهش آسیب های زیست محیطی توسعه یافتند. در همان زمان، روش پوشش الکترواستاتیک و سیستم آندایزینگ بوجود آمد. پوشش هایی با جلوه فلزی و رنگ هایی که در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاوم هستند ظاهر شدند. پوشش پودری پلیمری ابتدا روی محصول اسپری می شود و سپس در فر مخصوص و در دمای معیندر معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرند. تکنولوژی رنگ آمیزی پودر شامل مراحل زیر است:
پیش تصفیه سطحقبل از درمان محصول طولانی ترین و طولانی ترین است فرآیند کار فشردهکه گاهی به آن توجه لازم نمی شود در حالی که دوام، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل حذف هرگونه آلودگی، چربی زدایی و فسفاته کردن به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی است. تمیز کردن سطح مورد نظر می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. در صورت تمیز کردن مکانیکیاز برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنی استفاده می شود. در مورد پردازش شیمیایی، با استفاده از مواد و حلال های اسیدی، قلیایی یا خنثی انجام می شود که بسته به درجه آلودگی، مواد، اندازه و نوع سطح تحت درمان و سایر عوامل انتخاب می شوند. استفاده از یک زیرلایه تبدیلی از نفوذ به زیر پوشش جلوگیری می کند انواع مختلفآلاینده ها و رطوبت، که باعث پوسته شدن و در نتیجه تخریب پوشش می شود. فسفاته کردن سطح با اعمال یک لایه رنگ غیر آلی باعث می شود تا چسبندگی یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2 تا 3 برابر افزایش یابد و از زنگ زدگی محافظت شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (رسوب، فیلم های زنگ زدگی و اکسید)، ساینده (مکانیکی، شات بلاست، شات بلاست) و تمیز کردن شیمیایی، یعنی اچ کردن، بسیار موثر است.
استفاده از رنگ پودری با احتمال برخی عیوب همراه است که پیشگیری از بروز آن ها بسیار آسان است. اجزاء مکانیکی و "سطل زباله"این نقص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود: اجزاء مکانیکی و زباله. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید.
در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از یک الک مخصوص و یا مطالعه دقیق ترکیبات آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید یک لایه رنگ از ظرفی که استفاده می کنید بمالید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت یافتن آنها، تعویض رنگ ضروری است. اگر رنگ به مواد خارجی آلوده شده است، باید کیفیت رنگ پودری را هم در فیدر نصب و هم در سیستم بازیابی بررسی کنید. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. همچنین توصیه میشود هنگام آمادهسازی سطح برای رنگآمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ، عدم وجود ناخالصی را بررسی کنید. ظاهر "شگرین" هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودری تحت تأثیر تعدادی پتانسیل است دلایل احتمالی:
نقص رنگ - شاگرین. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید. نقص هایی که در هنگام رنگ آمیزی پودر به دلیل دلایل ذکر شده در بالا رخ می دهد را می توان به سادگی از بین برد. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد تا کنترل کنید که آیا از ماندگاری تنظیم شده تجاوز شده است یا خیر و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد. مطالعه توصیههای مربوطه برای رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازهگیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن «شگرین» بر روی سطح مورد رنگآمیزی کمک میکند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود). ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاطاین عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد: ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید.
هنگام رنگ آمیزی محصولات با پیکربندی نسبتاً پیچیده، لازم است به مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند توجه ویژه ای داشته باشید و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم محل سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات رنگ شده و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی سطوح موجود کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند ، کافی است فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. اگر "پنهان شدن" رنگ رخ داد، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به چربی زدایی با کیفیت بالا بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند. نقص رنگ - سوراخ. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید. رایج ترین عیوبی که هنگام استفاده از رنگ پودری ایجاد می شود سوراخ های سوزنی است. در زیر لیستی از علل مشکوک سوراخ شدن و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. افزایش رطوبت ناشی از حمل و نقل نامناسب، شرایط نگهداری یا بسته بندی نامناسب. این مشکلاز آزمایش رطوبت معمولی که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، جلوگیری می کند. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، بررسی میزان رطوبت رنگ پودری از فیدر کمک خواهد کرد. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، تعدادی از اقدامات ویژه باید انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، جایگزینی جاذب، نصب فیلتر روی خط. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت مورد نیاز خشک شدن قبل از اعمال رنگ در محفظه رنگ آمیزی حاصل می شود، از بروز سوراخ جلوگیری می کند. تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی به جلوگیری از بروز سوراخ کمک می کند. انتشار گاز معمولی محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. برای به دست آوردن یک پوشش معمولی پس از اعمال پوشش پودری کنترل، لازم است محصولات ریخته گری و جداره ضخیم از قبل گرم شوند. عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:
جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در حالت اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط اصلی، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری شرایط فنی را نداشته باشد باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از ایجاد دهانه کمک می کند. ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:
تفاوت در ترکیب و فناوری استفاده، این نوع پوشش را به یک "کلاس ویژه" نسبت به سایرین متمایز می کند مواد رنگ و لاک. در حال حاضر پوشش پودری محصولات فلزی در صنعت از هواپیماسازی گرفته تا تولید لوازم خانگی و لوازم جانبی رواج یافته است. پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلیفرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:
آماده سازی سطحهنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها از ترشوندگی با فاز مایع لایه لایه، بلکه همچنین باید اطمینان حاصل شود. توزیع یکنواختمواد پودری در حین سمپاشی توجه به حذف انواع آلودگی های سطحی و حصول اطمینان از زبری سطح مورد نیاز است. علاوه بر روش های مکانیکی آماده سازی سطح، می توان از روش های شیمیایی مانند اچینگ یا فسفاته نیز استفاده کرد. کاربرد مواد پودریپوشش پودریفلز انجام می شود:
به لطف سادگی و تطبیق پذیری آن، بزرگترین برنامهدرخواست رنگ دریافت کرد پاشش الکترواستاتیک. برای سطوح صاف می توان از برس ها و غلتک های مغناطیسی مخصوص با استفاده از فناوری های مورد استفاده در تجهیزات کپی استفاده کرد. فرو رفتن در یک "تخت مایع"در خطوط اتوماتیک برای تولید نوار نقاله محصولات مشابه استفاده می شود. روش شعله گازبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل، پخش نشد. اسپری پلاسمای موجود با استفاده از پلاسمای با دمای پایین برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت. حفظ و توزیع یکنواخت مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات رنگ باردار و سطح "الکترونیکی خنثی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ موجود در تفنگ هستند بار الکتریکی:
بار ذرات، به طور معمول، منفی است، مقدار شارژ باید با محدوده بهینه ای مطابقت داشته باشد که اجازه می دهد تا ذرات روی سطح باقی بمانند تا زمانی که یک فیلم مایع تشکیل شود و با فناوری کاربرد تداخل نداشته باشد. با ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات در هنگام اصطکاک در برابر سطح تجهیزات، سطح و مواد سطح تنظیم می شود. با پاشش الکترواستاتیک روی سطوح افقی و عمودی پوشش هایی با کیفیت یکسان ایجاد می شود. شارژ صفر یک محصول فلزی با اتصال به زمین تضمین می شود. تشکیل فیلم مایعتشکیل فیلم زمانی اتفاق می افتد که مواد پودری به حالت مایع چسبناک گرم می شوند و موارد زیر رخ می دهد:
در تولید لوله ها و پروفیل های فلزی، پودر در یک "بستر سیال" به قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود. در مورد استفاده از رنگ های ترموست در قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی تراکم سازنده فیلم، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد. تشکیل پوشش نهاییتشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط ممکن است هم از نظر سرعت خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های قدرتقدرت پوشش و چسبندگی بسته به شرایط شکل گیری می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. علاوه بر این، برای انواع مختلفخنک سازی سریع و آهسته در پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند. برخلاف رنگهای ترموست، رنگهای ترموپلاستیک به راحتی میتوانند با استفاده از «سینترینگ» مکرر، عیوب پوشش را از بین ببرند.
علیرغم پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولیدکنندگان رنگ های پودری را در حداکثر 250 رنگ طبق جداول RAL ارائه می کنند. فرآیند آماده سازی قطعات فلزیبرای نقاشی هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:
اقدامات احتیاطی ایمنیانواع اصلی خطرات محصولات پوشش پودری عبارتند از: |
بخوانید: |
---|
جدید
- جملات شاعرانه چهره زمستانی برای کودکان
- درس زبان روسی "علامت نرم پس از خش خش اسم"
- درخت سخاوتمند (مثل) چگونه می توان با یک پایان خوش برای افسانه درخت سخاوتمند رسید
- طرح درس در مورد دنیای اطراف ما با موضوع "چه زمانی تابستان خواهد آمد؟
- آسیای شرقی: کشورها، جمعیت، زبان، مذهب، تاریخ، مخالف نظریه های شبه علمی تقسیم نژادهای بشری به پایین و بالاتر، حقیقت را به اثبات رساند.
- طبقه بندی دسته بندی های مناسب برای خدمت سربازی
- مال اکلوژن و ارتش مال اکلوژن در ارتش پذیرفته نمی شود
- چرا خواب مادر مرده را زنده می بینید: تعبیر کتاب های رویایی
- متولدین فروردین تحت چه علائم زودیاک هستند؟
- چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟