در حال حاضر، خدمات عمومی ما با مشکلات خاصی مواجه است. ارتباطات کاهش می یابد، کیفیت تصفیه فاضلاب صنعتی و خانگی رو به وخامت است. بنابراین، اغلب نیاز به بازسازی و نوسازی تاسیسات درمانی و خطوط تاسیساتی بر اساس فناوری‌های جدید است.

هنگام بازسازی تاسیسات تصفیه موجود، شرط اصلی بهینه سازی هزینه های سرمایه، دستیابی به بهره برداری کارآمد از تمام بخش های فرآیند و کاهش هزینه های عملیاتی است. یکی از راه های ارتقای کارایی بنگاه ها استفاده است فن آوری های صرفه جویی در انرژیو تجهیزات با کیفیت بالا

این هیچ راز نیست که هزینه های عملیاتی اصلی برای امکانات درمانیاینها هزینه های انرژی است که سهم عمده آن هزینه هوادهی است.

برای دستیابی به حداکثر بازده و کاهش هزینه های انرژی مرتبط با فرآیندهای هوادهی، لازم است عاقلانه انتخاب شود.

با توجه به اینکه فاضلاب به طور ناموزون به سمت تصفیه خانه جریان می یابد، لازم است با توجه به غلظت اکسیژن محلول در آن، هوا برای هوادهی کاهش یا افزایش یابد. برای به حداقل رساندن هزینه برق مورد نیاز برای بهره برداری دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب ، لازم است عملکرد واحدهای دمنده بسته به نیاز اکسیژن تنظیم شود. ایستگاه دمنده باید محدوده کنترلی به اندازه کافی وسیع داشته باشد و مقدار هوای مورد نیاز سیستم را تامین کند حداقل هزینهبرای برق، در نتیجه صرفه جویی در پول زیادی برای پرداخت برق گران قیمت. این را می توان با انتخاب مناسب به دست آورد دمنده KAESER .

تعدادی از تاسیسات تصفیه دارای حوضه های متعادل کننده هستند که تامین یکنواخت فاضلاب را برای تصفیه بعدی تضمین می کند و به نظر می رسد که در این حالت نیازی به تنظیم هوا برای هوادهی نیست، اما بسیاری از عوامل دیگر وجود دارند که بر تامین آب تاثیر می گذارند. مقدار هوای مورد نیاز عامل اصلی تأثیرگذار در تغییر عرضه هوا دما است.

چگالی هوا و غلظت اکسیژن محلول در آن به طور قابل توجهی به دما بستگی دارد. با در نظر گرفتن این، یعنی تنظیم تغییر در عرضه هوا برای هوادهی بر اساس دما محیطیک پتانسیل قدرتمند صرفه جویی در انرژی است.

انتخاب شایسته دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب کلید پس انداز آینده شرکت است، تولید بسیار کارآمد به دلیل کاهش قابل توجه هزینه های عملیاتی. پیکربندی ایستگاه دمنده مستقیماً به شرایط عملیاتی بستگی دارد. هنگام انتخاب دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب همه چیز باید در نظر گرفته شود: رطوبت هوا، ارتفاع در محل نصب دمنده، دمای محیط و هوای ورودی، کاهش فشار در شبکه هوا.

نرم افزار ویژه به در نظر گرفتن همه این عوامل و انتخاب دمنده مناسب کمک می کند.

دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب KAESER طراحی متفاوت از سایر دمنده ها دارند و به آنها اجازه می دهد نزدیک به یکدیگر نصب شوند (نگهداری از قسمت جلوی واحد انجام می شود) که به لطف آن واحدها به فضای نصب بسیار کمتری نیاز دارند.

علاوه بر این دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب را می توان برای استفاده در فضای باز ساخته و مستقیماً در خیابان، نزدیک مخزن هوادهی قرار داد. بنابراین، نیازی به ساخت و ساز یا بازسازی محل برای مکان ایستگاه دمنده و همچنین هزینه های بعدی مربوط به بهره برداری از محل نیست.

نصب و راه اندازی دمنده های هوادهی در فضای باز، مستقیماً در نزدیکی مخزن هوادهی به شما امکان می دهد نه تنها از هزینه های ساخت محل برای قرار دادن واحدها جلوگیری کنید، بلکه طول خط پنوماتیک را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در این مورد دمنده های هوادهیآنها حتی کارآمدتر کار می کنند، زیرا عملاً هیچ افت فشاری در خطوط وجود ندارد و برای تامین مقدار هوای مورد نیاز نیروی محرکه کمتری لازم است.

اتخاذ یک رویکرد سیستماتیک برای استخدام دمنده برای تصفیه خانه های فاضلاب با در نظر گرفتن تمام عوامل موثر بر فرآیند تامین هوا، می توان به نتیجه مطلوب دست یافت، هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش داد و بازده انرژی تاسیسات را افزایش داد.

دمنده های هوا برای هوادهی در تصفیه فاضلاب

کلید واژه ها:تصفیه بیولوژیکی، دمنده های هوا، هوادهی

تصفیه بیولوژیکی امروزه یکی از سازگارترین روش های تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری است. اشباع آب تصفیه شده با اکسیژن یک شرط اجباری برای یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی هوازی کارآمد است. این امر با دمنده های هوا طراحی شده برای فشرده سازی و انتقال هوا و ایجاد خلاء به دست می آید.

شرح:

دمنده های هوادهی برای تصفیه فاضلاب

تصفیه بیولوژیکی در حال حاضر یکی از سازگارترین روش های تصفیه آب برای فاضلاب های صنعتی و خانگی است. برای یک دوره کارآمد ایروبیک درمان بیولوژیکییک پیش نیاز اشباع آب تصفیه شده با اکسیژن است. برای این کار از دمنده ها برای فشرده سازی و تحت فشار قرار دادن هوا و همچنین ایجاد خلاء استفاده می شود.

هنگام انتخاب تجهیزات برای تصفیه خانه های فاضلاب، دمنده ها داده می شود توجه ویژه... جریان هوای مورد نیاز برای تصفیه فاضلاب به نیاز اکسیژن فرآیند، راندمان حذف مورد نیاز آلاینده ها و فناوری تصفیه مورد استفاده بستگی دارد. مقدار هوای مورد نیاز در هنگام تمیز کردن مخازن هوادهی به ترکیب و دمای فاضلاب بستگی دارد. ویژگی های هندسیمخازن هوادهی مانند هواده های مستعمل.

فشار کاری طراحی که دمنده ها باید ایجاد کنند باید بر اساس عمق هواکش ها در هواکش ها و افت فشار در شبکه تامین هوا و خود هواده ها گرفته شود.

محدوده عملکرد مورد نیاز دمنده، بسته به شرایط مشخص شده، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد و از چند متر مکعب هوا تا ده ها هزار متغیر باشد. در عین حال، بدون توجه به اندازه، دمنده های مورد استفاده برای هوادهی فاضلاب باید شرایط زیر را برآورده کنند.

1. هوادهی یکی از پر انرژی ترین فرآیندهاست. تا 70 درصد انرژی تصفیه خانه های فاضلاب توسط سیستم های هوادهی مصرف می شود. بر این اساس، یکی از مهم ترین الزامات، راندمان انرژی بالای دمنده های مورد استفاده است. با توجه به الزامات اسناد هنجاریلازم است امکان استفاده از گرمای هوای فشرده برای نیازهای تصفیه خانه فاضلاب در نظر گرفته شود. توصیه می شود از تجهیزات دمنده ای استفاده کنید که امکان کنترل سرعت جریان هوای عرضه شده را فراهم می کند. این امر به دلیل بی نظمی های روزانه و فصلی در جریان فاضلاب و همچنین تغییر در دمای فاضلاب و دمای هوای عرضه شده به دمنده ها است. هنگام استفاده از فن آوری های حذف بیولوژیکی نیتروژن و فسفر، توصیه می شود با استفاده از تجهیزات اتوماسیون، سیستم تامین هوا به مخازن هوادهی را به صورت منعطف یا مرحله ای کنترل کنید.

2. دمنده ها باید حداقل تاثیر را بر اکولوژی محیط داشته باشند. کلاس تمیزی هوای فشرده مطابق با GOST R ISO 8573-1-2016 "هوای فشرده" تنظیم می شود. بخش 1. کلاس های آلودگی و تمیزی "، که مشابه استاندارد بین المللی ISO 8573-1: 2010 *" هوای فشرده است. بخش 1. کلاس های آلودگی و پاکیزگی "(ISO 8573-1: 2010). در حال حاضر دمنده های بدون روغن توصیه می شود. عدم وجود روغن تأثیر مفیدی بر حفظ فعالیت حیاتی باکتری ها و میکروارگانیسم ها در هنگام تصفیه لجن فاضلاب دارد که هوای آن حاوی ذرات روغن نیست. اگر آب پس از تمیز کردن مجدداً مورد استفاده قرار گیرد، محتوای هوا به ویژه غیرقابل قبول است.

3. دمنده باید تا حد امکان بی صدا کار کند، زیرا سطح بالاسر و صدا بر پرسنل درگیر در عملیات تجهیزات برای تأسیسات درمانی تأثیر منفی می گذارد.

4. دمنده باید برای شرایط عملیاتی طراحی شود، یعنی باید در برابر خوردگی، درجه حرارت شدید و بارش جوی مقاوم باشد.

5. عملکرد دمنده ها باید آسان باشد.

شکل. 8. طراحی ماژول دمنده با توجه به طرح "دو در یک".

دمنده یک اصطلاح عامیانه است تا فنی. درست تر است که این ماشین ها را دمنده بنامیم. با این حال، با توجه به اینکه این مقاله برای طیف گسترده ای از خوانندگان در نظر گرفته شده است، ما از این اصطلاح به عنوان رایج تر استفاده خواهیم کرد. یک دمنده، مانند هر ماشین کمپرسور، با دو پارامتر اصلی مشخص می شود: ظرفیت و فشار بیش از حد تولید شده.

در فرآیندهای هوادهی، به عنوان یک قاعده، از مخازن هوادهی با عمق 1 تا 7 متر استفاده می شود که محدوده فشار اضافی ایجاد شده توسط دمنده ها را تعیین می کند: از 10 تا 80 کیلو پاسکال. در مورد عملکرد دمنده، به حجم آب پردازش شده توسط نصب بستگی دارد: هر چه حجم بیشتر باشد، هوای بیشتری مورد نیاز است. به عنوان مثال، امکانات امکانات درمانی یک روستای کوچک ییلاقی و شهر بزرگمی تواند با چندین مرتبه قدر متفاوت باشد.

بر این اساس، محدوده ظرفیت دمنده مورد نیاز از دو تا سه متر مکعب هوا در ساعت تا چند ده هزار متغیر است. البته، چنین طیف گسترده ای از پارامترها مربوط به طیف گسترده ای از اندازه های استاندارد دمنده ها - هم از نظر قدرت و هم از نظر ابعاد است. با این حال، الزامات کلی وجود دارد که برای همه دمنده هایی که آب را هوادهی می کنند اجباری است. در مرحله اول، دمنده باید "خشک" باشد، یعنی هوای عرضه شده باید عاری از روان کننده ها و سایش باشد.

ثانیاً، دمنده باید قابل اعتماد، آسان برای استفاده و در صورت امکان، با توجه به عملکرد تقریباً مداوم آن در شبانه روز، انرژی زیادی نداشته باشد. و ثالثاً دمنده باید ساکت باشد، زیرا اغلب در مجاورت مسکن انسان کار می کند. آخرین نیاز در حال حاضر به ویژه مرتبط است، زیرا ساخت و ساز مراکز درمانی روند تمایز را به دست آورده است. به عبارت دیگر ساخت کلبه های ییلاقی متعدد، کلبه های فردی، کافه های کنار جاده ای و .... همچنین مستلزم ساخت تأسیسات کوچک درمانی در نزدیکی مسکن است.

از نظر اقتصادی قابل توجیه است، زیرا هزینه های ارتباطات، ساخت و ساز و بهره برداری به شدت کاهش می یابد. روند نشان داده شده در اخیراهمچنین تقاضا برای دمنده های با ظرفیت کم را تعیین کرد. با وجود تنوع گسترده انواع ماشین های کمپرسور موجود، انتخاب ماشینی که تمام الزامات ذکر شده را برآورده کند دشوار است. نیاز به هوای خشک، قابلیت اطمینان و بی صدا بودن این انتخاب را به شدت محدود می کند. علاوه بر این، قیمت چنین کمپرسورهایی که معمولاً وارداتی هستند، بالا است.

محدوده کمپرسورهای این نوع ارائه شده توسط صنایع داخلی بسیار محدود است. به عنوان مثال، تصفیه خانه های فاضلاب کوچک به دمنده هایی با فشار تخلیه 20 تا 80 کیلو پاسکال و ظرفیت 5 تا 1000 متر مکعب در ساعت نیاز دارند. نیاز به "خشکی" هوای عرضه شده در محدوده پارامترهای مشخص شده عمدتاً توسط دو نوع دمنده برآورده می شود - عمل حجمی (ممبران، مارپیچ، دمنده های چرخشی) و عمل دینامیکی (دمنده های توربو).

دمنده های دیافراگمیبرای ظرفیت بسیار کوچک (5-10 متر مکعب در ساعت) طراحی شده است. آنها عمدتاً توسط شرکت های خارجی به ویژه ژاپنی ها به بازار روسیه عرضه می شوند. ماشین ها برق کمی مصرف می کنند، جمع و جور و بی صدا هستند. قیمت چنین دمنده هایی از 500 تا 1300 تومان است. عمر مفید این ماشین ها با کیفیت قسمت اصلی - غشاء تعیین می شود. به گفته نویسنده، زمان عملیاتی این تکنیک 2-3 سال است. توجه به این ماشین ها بسیار افزایش یافته است، زیرا آنها در ساخت و ساز کلبه فردی از امکانات درمان استفاده می شود.

کمپرسورهای اسکرولهنوز هم می توان به "عجیب" در بازار کمپرسورهای "خشک" نسبت داد. این یک تکنیک نسبتا جدید است که هم در اینجا و هم در خارج از کشور به شدت در حال تسلط است. طراحی ماشین دلالت بر استفاده از تکنولوژی بالابرای تولید، بنابراین کمپرسورها هنوز بسیار گران هستند. به عنوان مثال، شرکت سوئدی Atlas Copco کمپرسورهای اسکرول را با ظرفیت 10 تا 24 متر مکعب در ساعت با قیمت حداکثر 6000 دلار ارائه می دهد. سطح فشار بیش از حد - تا 10 بار (100 mWC).

عملاً این ماشین ها مانند کمپرسورهای رفت و برگشتیبدون روغن کاری، هنوز در سیستم های هوادهی کاربرد پیدا نکرده اند.

دمنده های چرخشیچندین شرکت نزدیک و در خارج از کشور... محدوده ظرفیت آنها از 30 تا 3000 متر مکعب در ساعت است. در عمل، گاهی اوقات آنها را نوع چرخ دنده یا نوع RUT می نامند. یک نام تجاری معروف داخلی، دمنده های سری AF کارخانه کمپرسور Melitopol (اوکراین) بود. با استفاده از فناوری های غربی، اکنون چنین دمنده هایی توسط Venibe (لیتوانی) تولید می شود. چندین شرکت اروپایی چنین دمنده هایی را به بازار ما عرضه می کنند.

ویژگی طراحی دمنده های دوار، وجود دو روتور چرخان همزمان است. برای همگام سازی چرخش، دنده های مش بندی و در نتیجه روانکاری شده استفاده می شود. وجود مجموعه ای از چرخ دنده های هماهنگ کننده، به طور طبیعی، قابلیت اطمینان دستگاه را کاهش می دهد، خطر ورود روغن به حفره تراکم را از طریق مهر و موم شفت افزایش می دهد.

انصافاً باید توجه داشت که به دلیل سطح بالای فناوری تولید ، ماشین آلات شرکت های اروپایی بسیار قابل اعتماد هستند ، اما قیمت آنها چندین برابر بیشتر از Melitopol است. به عنوان مثال، یک دمنده از سری AF کارخانه Melitopol برای "در حال اجرا" ترین پارامترها (فشار 50 کیلو پاسکال و ظرفیت 400 متر مکعب در ساعت) در بازار ما 3000-4000 دلار هزینه دارد، در حالی که یک دمنده یک شرکت اروپایی از نظر پارامترهای مشابه است. 8000-100000 دلار است. تفاوت در منابع تجهیزات مقایسه شده به همین ترتیب است.

البته از نظر قابلیت اطمینان، ارجحیت بیشتری دارند دمنده های توربو... عنصر کار دستگاه یک چرخ ساده با تیغه هایی است که در یک محفظه روی بلبرینگ ها می چرخند. به استثنای یاتاقان ها، دستگاه فاقد واحد اصطکاک است که قابلیت اطمینان آن را تعیین می کند. مزیت دمنده های توربو سطح صدای نسبتا کم آنهاست.

منبع اصلی نویز در انواع دمنده های در نظر گرفته شده، نویز دینامیک گاز است، یعنی نویز منتشر شده از هوای عبوری از مسیر جریان دستگاه. در دمنده های چرخشی این صدا فرکانس پایینی دارد، زیرا هوا "در بخش" و در دمنده های توربو - با فرکانس بالا عرضه می شود، زیرا هوا به طور مداوم تامین می شود. نویز فرکانس بالا راحت تر مرطوب می شود. کافی است بگوییم که علیرغم نصب صدا خفه کن، دمنده های چرخشی معمولاً نیاز به محل مجزابه دلیل سطح بالای نویز

در عین حال، توربوماشین های مجهز به صدا خفه کن نیازی به چنین مکان هایی ندارند، زیرا سطح سر و صدای آنها نزدیک به استانداردهای بهداشتی است. در شکل 1 ویژگی های نویز مقایسه ای دو دمنده را نشان می دهد - یک نوع چرخشی از سری AF (منحنی 1) و یک دمنده توربو نوع گردابی (منحنی 2). منحنی مربوط به استانداردهای بهداشتی PS-80 به طور جداگانه برجسته شده است. شکل نشان می دهد که در اکثر باندهای اکتاو، مازاد بر استانداردهای بهداشتی برای یک دمنده چرخشی بیشتر از یک دمنده گردابی است.

البته هدف از این و تحلیل های مقایسه ای بعدی انتقاد از برخی ماشین ها به نفع برخی دیگر نیست. هدف از تجزیه و تحلیل برجسته کردن ویژگی های مشخصه هر نوع ماشین است و حق انتخاب به خواننده داده می شود. در هر مورد، معیارهای انتخاب ممکن است به شدت متفاوت باشد. صحبت از دمنده های توربو، بلافاصله باید به محدوده عملکرد آنها اشاره کرد.

در منطقه با ظرفیت های نسبتا کم (از 10 تا 3000 متر مکعب در ساعت)، توربوماشین های معروف انواع سنتی(گریز از مرکز، محوری) به دست می آیند، هر چند فشرده، اما بسیار پر سرعت. برای مثال سرعت چرخش جارو برقی خانگیبه 16000-20000 دقیقه در 1 می رسد. موتور جمع کننده چنین جاروبرقی، همانطور که در شرایط عملیاتی تاسیسات تصفیه مورد نیاز است، قادر به کار شبانه روزی نیست.

امکان استفاده از ضریب، یعنی. گیربکس هایی با نسبت اوردرایو، به عنوان مثال، دندانه دار یا تسمه V. سپس درایو از حالت معمول امکان پذیر است موتور آسنکرون... با این حال، در این مورد، طراحی به طور قابل توجهی پیچیده تر می شود، به این معنی که قابلیت اطمینان کاهش می یابد. امکان استفاده از موتورهای الکتریکی پرسرعت بدون تماس وجود دارد.

در حال حاضر صنایع داخلی نمونه های اولیه چنین واحدهایی را ایجاد کرده و در حال تولید هستند. به عنوان مثال، یک دمنده گریز از مرکز که در کارخانه های ازن زنی خانگی استفاده می شود، مجهز به یک ضرب کننده است، شفت پر سرعت آن، با یک پروانه دمنده متصل به آن، با سرعت بیش از 50000 دقیقه در 1 می چرخد.

ضرب کننده دو مرحله ای دندانه دار روغن کاری شده است. یکی دیگر از سوپرشارژرها که برای سیستم های انتقال پنوماتیک توسعه یافته و ساخته شده است، به شکل یک کنسول نصب شده بر روی شفت یک موتور الکتریکی پرسرعت یک پروانه با تیغه ساخته شده است. گردش مالی کار - بیش از صد هزار. موتور برق مخصوص، بلبرینگ های دینامیکی گاز گلبرگ ویژه مونتاژ و ساخت دقیق. نیازی به صحبت در مورد هزینه چنین واحدی نیست - بسیار بزرگ است. هنوز هیچ داده ای در مورد زمان عملیات هر منبع وجود ندارد.

با این گفته، در مقایسه با نوع جدیدتوربوماشین ها - گرداب... با توجه به ویژگی مکانیزم تراکم هوا در مسیر جریان این ماشین ها، دامنه بهره وری و فشار آنها مشابه محدوده ماشین های دوار است. در عین حال، ماشین های گردابی از مضرات دستگاه های چرخشی عاری هستند: آنها قابلیت اطمینان بسیار بالاتری دارند و نویز کمتری دارند.

سرعت چرخش توربوماشین های گردابی 3000-5000 دقیقه در 1 است که باعث ساده شدن درایو آنها می شود. در دانشگاه فنی دولتی مسکو. باومن، طیف کاملی از دمنده های توربوی نوع گرداب داخلی توسعه یافته است و در حال حاضر به صورت سریالی توسط این صنعت تولید می شود. طرح ها اصلی هستند و توسط اختراعات در روسیه، ایالات متحده آمریکا و تعدادی از کشورهای اروپایی محافظت می شوند.

با توجه به ویژگی های آنها، ماشین ها از بهترین همتایان خارجی کم نیستند. در حال حاضر تجربیات بسیار زیادی در عملکرد چنین ماشین هایی از جمله در مراکز درمانی جمع آوری شده است. اینها اول از همه ماشین های مارک EF-100 هستند. محدوده ظرفیت آنها از 200 تا 800 متر مکعب در ساعت و فشار تا 80 کیلو پاسکال است. در شکل 2 یک دمنده گرداب از سری EF-100 را نشان می دهد. این دستگاه با موتور الکتریکی روی همان قاب نصب می شود و توسط گیربکس تسمه V به آن متصل می شود.

با انتخاب قرقره ها و توان موتور الکتریکی در عمل بر روی یک ماشین، یک شبکه کامل به دست می آید ویژگی های مختلف... در شکل 3 ویژگی های عملکرد دمنده های توربو EF-100، شانزده اندازه استاندارد را نشان می دهد. توجه داشته باشید که ویژگی ها تقریباً با وابستگی فشار به عملکرد نسبت معکوس دارند که برای اتوماسیون و کنترل بسیار راحت است.

همچنین مهم است که بر خلاف ویژگی‌های توربوماشین‌های گریز از مرکز، این ویژگی‌ها دارای مناطق موجی نباشند، یعنی. در عمل، دستگاه به طور پیوسته بالاتر از فشار نامی کار می کند، در حالی که فقط انرژی اضافی مصرف می کند. در عین حال، مصرف برق با افزایش بهره وری کاهش می یابد. برعکس در مورد توربوماشین های گریز از مرکز صادق است.

به همین دلیل است که توربوماشین های گردابی از حالت های راه اندازی نمی ترسند. انتخاب قرقره ها و موتورهای الکتریکی مانند سری EF-100 ساده ترین و راه ارزانبه دست آوردن شبکه ای از عملکرد در یک ماشین گرداب. با این حال، این از نقطه نظر تنظیم به عنوان یک فرآیند تغییر پارامتر خودکار ناخوشایند است. در سیستم های هوادهی، تقاضا برای هوا می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، هم در طول روز (روز و هم شب) و بسته به فصل (تابستان، زمستان).

به منظور صرفه جویی در مصرف برق و این صرفه جویی می تواند تا 40 درصد نیز برسد، اخیراً از سیستم های تنظیم خودکار تامین هوا با تغییر سرعت چرخش دمنده توربو استفاده می شود. به لطف دستگاه های تبدیل فرکانس که در بازار ظاهر شده اند، سیستم کنترل خودکار ساده و مقرون به صرفه شده است.

در یک دمنده توربوی گردابی، تغییر در سرعت چرخشی مشخصه را به یک طرف یا آن طرف، تقریباً به فاصله مساوی به سمت اولیه تغییر می دهد. به عبارت دیگر، میدان خصوصیات نشان داده شده در شکل. 3، با تغییر سرعت چرخش با استفاده از مبدل فرکانس، می توان عملاً روی یک دستگاه به دست آورد. چنین ماشینی ساخته شده است. کمپرسور وکیوم گرداب VVK-3(شکل 4) به شکل یک بلوک ساخته شده است، i.e. پروانه مستقیماً روی محور موتور نصب می شود.

پارامترهای اسمی دستگاه: بهره وری - 700 متر مکعب در ساعت، فشار تخلیه - 40 کیلو پاسکال، سرعت چرخش - 3000 دقیقه در 1. با کاهش سرعت چرخش با استفاده از مبدل فرکانس متصل به مدار منبع تغذیه موتور الکتریکی، می توان تقریباً هر نقطه عملیاتی را در میدان مشخصه نشان داده شده در شکل به دست آورد. 3. VVK-3 بزرگترین دستگاه در سری VVK دمنده های گردابی است.

همه ماشین های این سری یک ویژگی مشترک دارند - آنها یک بلوک هستند. اولین ماشین این سری - VVK-1 (شکل 5) در دانشگاه فنی دولتی مسکو به نام توسعه یافت. N.E. باومن و از سال 1991 به صورت سریالی در NPO Energia تولید می شود. این دستگاه برای سیستم های انتقال آرد پنوماتیک در نانوایی ها در نظر گرفته شده است. پارامترهای کاری آن:

• بهره وری - 120 متر مکعب در ساعت؛
• فشار - 28-30 کیلو پاسکال؛
• قدرت موتور الکتریکی - 5.5 کیلو وات؛
• وزن - 80 کیلوگرم؛
• ابعاد - 500.500.500 میلی متر.

در سال 1999 استفاده از این ماشین ها در سیستم های هوادهی آغاز شد. در حال حاضر، یک نسخه جدید، VVK-2، ساخته شده است و به صورت سریال توسط شرکت داخلی ENGA LLC تولید می شود (شکل 6). برخلاف مدل قبلی خود (VVK-1)، VVK-2 تغییرات طراحی زیادی ایجاد کرده است که قابلیت اطمینان را در طول کارکرد شبانه روزی افزایش می دهد. VVK-2 یک ماشین جهانی است، زیرا اجازه می دهد تا از یک تبدیل ساده برای دریافت دو نسخه و بر این اساس دو نسخه استفاده کنید ویژگی های مختلفبا نکات عملیاتی زیر (جدول 1).

با در نظر گرفتن روند گسترش ساخت و ساز تأسیسات درمانی کوچک، که در ابتدای مقاله ذکر شد، در دانشگاه فنی دولتی مسکو. N.E. باومن، نمونه های اولیه میکرو دمنده های نوع گرداب با بهره وری 5 و 20 متر مکعب در ساعت با قدرت موتور الکتریکی به ترتیب 0.5 و 1.5 کیلو وات توسعه و ایجاد شده است.

صحبت از دمنده های توربو نوع گردابی، بی انصافی است که در مورد ایراد اصلی آنها - کارایی نسبتا پایین آنها - سکوت کنیم. مقدار آن معمولاً از 35-40٪ تجاوز نمی کند. در واقع مصرف انرژی دمنده های توربوی ورتکس 1.5 تا 2 برابر بیشتر از دمنده های چرخشی است. بنابراین در انتخاب نوع ماشین به خصوص در مورد کارکرد شبانه روزی آن باید به این نکته نیز توجه شود.

با این حال، وقتی صحبت از میکروماشین های کم مصرف می شود، مصرف انرژی مهم ترین پارامتر نیست. با توجه به اینکه تصفیه خانه، قابلیت اطمینان، سهولت نگهداری، سطح سر و صدای کم بسیار مهمتر است کلبه روستاییباید بدون تعمیر و نگهداری کم و نزدیک به مسکن کار کند. برای ماشین‌های قدرتمندتر، مانند VVK-3، صرفه‌جویی از طریق تنظیم، همانطور که در بالا توضیح داده شد، امکان‌پذیر است.

چند کلمه در مورد آنالوگ های خارجی. زیمنس یکی از تولیدکنندگان اصلی دمنده های گردابی در اروپا است. این شرکت طیف کاملی از ماشین‌های سری ELMO-G را تولید می‌کند (شکل 7). دمنده های گرداب خانگی فقط از نظر طراحی از آنها پایین تر هستند. از نظر پارامترهای فنی، آنها در هیچ چیز کم نیستند. البته در مورد قیمت ها هم تفاوت زیاد است.

به عنوان مثال ، یک دمنده داخلی VVK-2 حدود 1900 دلار هزینه دارد ، یک واحد زیمنس 92H از نظر پارامترهای مشابه حدود 4800 دلار هزینه دارد. اگر در مورد محدوده بهره وری از سه تا چند ده هزار متر مکعب در ساعت صحبت کنیم، دیگر رقابتی وجود ندارد. دمنده های توربوانواع سنتی، به ویژه، گریز از مرکز.

کارشناسان مدت‌هاست که مجموعه تلویزیونی دمنده‌های گریز از مرکز تولید شده توسط کارخانه چیرچیسک (ازبکستان) را می‌شناسند. واحدهای ثابت قدرتمند با راندمان خوب و قابلیت اطمینان بالا. در حال حاضر، تولید آنها توسط یک شرکت اوکراینی - کارخانه ماشین سازی لوگانسک (دمنده های سری VTs) تسلط یافته است.

مانند هر واحد ثابت با جرم زیاد (وزن دمنده ها به چندین تن می رسد)، دمنده VC به پایه خوب... با این حال، تجربه عملیاتی نشان می دهد که همیشه نمی توان چنین پایه ای را فراهم کرد. خاکی که تصفیه خانه روی آن قرار دارد بسته به فصل گاهی اوقات بسیار ناپایدار است.

در دانشگاه فنی دولتی مسکو. N.E. باومن، تلاش شد تا جایگزینی برای دمنده های سریال تلویزیونی و VC ایجاد شود. توسعه دهندگان مسیر ایجاد طیف وسیعی از ماشین ها را با استفاده از روش های یکسان سازی مانند برش و ترکیب، زمانی که واحدهای مشتق شده توسط مجموعه ای از بخش های یکسان (ماژول ها) به دست می آیند، در پیش گرفتند.

اتصال این ماژول ها به صورت سری یا موازی، فشار کل یا ظرفیت کل را تعیین می کند. این تکنیک با حداقل هزینه های تکنولوژیکی امکان به دست آوردن طیف وسیعی از واحدها با انواع مختلف را فراهم می کند پارامترهای فنی... هر بخش (ماژول) را می توان در دو نسخه ساخت: یا یک مرحله از یک ماشین گریز از مرکز است که با موتور الکتریکی روی همان قاب نصب شده و توسط یک تسمه درایو به صورت سینماتیکی به آن متصل می شود یا دو مرحله یک ماشین گریز از مرکز است. ، پروانه های آن به ترتیب در دو انتهای شفت موتور الکتریکی ثابت می شوند (طرح "دو در یک").

طراحی ماژول با توجه به طرح "دو در یک" در شکل نشان داده شده است. 8. پروانه ها و بدنه ماشین ها از ورق فولادی جوش داده شده مطابق با تکنولوژی اصلی ساخته شده است. دیفیوزرهای محوری اندازه ماژول را کاهش می دهند و ویژگی های ضد ولتاژ خوبی دارند. با مونتاژ ماژول ها می توانید طیف وسیعی از ماشین ها را بدست آورید.

جدول شکل 2 و 3 پارامترهای اصلی ماژول ها و ترکیبات احتمالی آنها را نشان می دهد. این گزینه ها فقط یک مثال هستند و تعداد ترکیب های ممکن ماژول ها را محدود نمی کنند. علاوه بر اتحاد طراحی مدولاریک سری مزیت دارد اولاً، جرم کوچک ماژول (350-600 کیلوگرم) به پایه های قوی نیاز ندارد.

ثانیاً، به همین دلیل، ماژول ها را می توان به طور دلخواه در مناطق موجود قرار داد، و آنها را فقط با یک خط لوله متصل می کند، که گزینه های بیشتری را برای طرح بندی واحد می دهد. ثالثاً، در ماژول، از بلبرینگ های معمولی با روغن کاری گریس به عنوان تکیه گاه شفت استفاده می شود، که کار را ساده می کند (هیچ ایستگاه روغنی در یاتاقان های کشویی استفاده نمی شود، به عنوان مثال، در برخی از اصلاحات دمنده های تلویزیون استفاده می شود).

چهارم، با مصرف برق مشابه واحدهای تلویزیون، واحد ماژولار چنین بارهای راه اندازی قدرتمندی را در شبکه برق ایجاد نمی کند، زیرا ماژول های استپ را می توان به صورت سری متصل کرد و ذخیره برق معمولی برای واحدهای تلویزیون را ندارد. برای تشریح مثالی می زنیم. در دمنده VC 1-50 / 1.6 با پارامترهای: V = 3000 m3 / h. .р = 60 کیلو پاسکال، از موتور الکتریکی با توان نامی 160 کیلووات استفاده می شود.

در همان زمان، پارامترهای مشابه را می توان با سه ماژول متصل به سری I (جدول 2) با توان کل موتورهای الکتریکی: 30 به دست آورد. 3 = 90 کیلو وات. و در نهایت پنجم اینکه این قیمت است. او نیز موافق است نسخه ماژولار... به عنوان مثال، همان VTs 1-50 / 1.6 دمنده حدود 17000 دلار قیمت دارد. ، در حالی که هزینه سه ماژول I حدود 11000 تومان است.

در حال حاضر در دانشگاه فنی دولتی مسکو. N.E. توسعه باومن ادامه دارد تکنولوژی جدید... مشتریان آن تعدادی از شرکت های داخلی هستند، به ویژه کسانی که درگیر نصب تجهیزات تصفیه فشرده هستند. صنعت به سرعت در حال توسعه حفاظت از محیط زیست و حصول اطمینان از زندگی انسان، پیشرفت های فنی جدید در ساخت کمپرسور را تحریک می کند.

Yu.V. گورنف ( مدیر کل LLC "Vistaros")

این یک واقعیت کاملاً شناخته شده است که از 60 تا 75 درصد انرژی مصرفی تصفیه خانه های فاضلاب (WWTP) در شهرها و شرکت های بزرگ صنعتی به تامین هوا به سیستم هوادهی اختصاص دارد. در این مقاله مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در سیستم هوادهی از طریق استفاده از عناصر کم مصرف سیستم مورد بحث قرار می گیرد.

ذخایر صرفه جویی در مصرف انرژی در سیستم هوادهی WWTP بسیار زیاد است، می تواند 70٪ یا بیشتر باشد. بیایید عناصر اصلی این سیستم را در نظر بگیریم که به طور قابل توجهی بر مصرف انرژی تأثیر می گذارد. اگر مواردی مانند نیاز به حفظ نظم کاری خوب خطوط لوله تامین هوا و غیره را حذف کنیم، این موارد عبارتند از:

1. وجود مخازن ته نشینی اولیه در WWTP، که به کاهش تقاضای اکسیژن بیولوژیکی (BOD) و اکسیژن شیمیایی (COD) پساب در ورودی مخازن هوادهی اجازه می دهد. به عنوان یک قاعده، مخازن ته نشینی اولیه در اکثر WWTP های بزرگ وجود دارند.
2. معرفی فرآیند نیتریفیکاسیون-نیتریفیکاسیون، که امکان افزایش مقدار اکسیژن محلول در لجن فعال برگشتی را فراهم می کند. این فرآیند به طور فزاینده ای در طول ساخت و ساز و بازسازی WWTP اجرا می شود.
3. تعمیر و نگهداری و تعویض به موقع هواکش ها.
4. استفاده از دمنده های کنترل شده با قدرت بهینه، اجرا سیستم یکپارچهکنترل برای همه دمنده ها
5. کاربرد دریچه های کنترل شده تخصصی در سیستم توزیع هوا برای تانک های هوایی.
6. معرفی یک سیستم کنترل برای هر شیر و همه شیرها با توجه به داده های حسگرهای اکسیژن محلول نصب شده در حوضچه های هوادهی.
7. استفاده از کنتورهای جریان هوا برای تثبیت فرآیند توزیع هوا و بهینه سازی حداقل نقطه تنظیم اکسیژن محلول برای سیستم کنترل شیر.
8. مقدمه ای بر سیستم کنترل بازخورد اضافی در سنسور آمونیوم در خروجی آئروتانک ها (در موارد خاص استفاده می شود).

دو نکته اول (مخازن ته نشینی اولیه و معرفی نیتریفیکاسیون- نیترات زدایی) تا حد زیادی به مسائل ساخت و ساز سرمایه در WWTP مربوط می شود و در این مقاله به تفصیل در نظر گرفته نشده است. مسائل مربوط به معرفی ماژول ها و سیستم های مدرن با فناوری پیشرفته که امکان دستیابی به کاهش قابل توجه مصرف برق در WWTP را فراهم می کند در زیر بحث شده است. این ماژول ها و سیستم ها را می توان هم به صورت موازی با حل دو نقطه اول و هم مستقل از آنها پیاده سازی کرد.

دمنده ها مصرف کننده اصلی برق در سیستم تامین هوای هوا هستند. آنها انتخاب درستاساس صرفه جویی در انرژی است. بدون این، سایر عناصر سیستم اثر مورد نظر را نخواهند داد. با این حال، ما با دمنده ها شروع نمی کنیم، بلکه به ترتیبی که باید همه ماژول ها انتخاب شوند، دنبال می کنیم.

هواده ها

یکی از ویژگی های اصلی هواده ها راندمان ویژه انحلال اکسیژن است که به صورت درصد در هر متر عمق غوطه وری هواده ها اندازه گیری می شود. برای هواده های جدید مدرن، این مقدار 6٪ یا حتی 9٪ است، برای هواده های قدیمی می تواند 2٪ یا کمتر باشد. طراحی هواده ها و مواد مورد استفاده عمر مفید آنها را بدون از دست دادن کارایی تعیین می کند که برای سیستم های مدرناز 6 تا 10 سال یا بیشتر متغیر است. انتخاب طرح، تعداد و مکان هواده ها با توجه به پارامترهایی مانند BOD و COD پساب خروجی در ورودی سیستم هوادهی، از نظر حجم پساب ورودی در واحد زمان و در طراحی مخازن هوادهی اگر با بازسازی WWTP با هواده های بسیار قدیمی واقع در وضعیت بد، پس در برخی موارد تنها تعویض هواکش ها و نصب دمنده های مربوط به هواکش های جدید باعث کاهش مصرف انرژی 60-70 درصد می شود!

دمنده ها

همانطور که در بالا ذکر شد، دمنده ها عنصر اصلی صرفه جویی در انرژی هستند. تمام عناصر دیگر نیاز به تامین هوا را کاهش می دهند یا مقاومت در برابر جریان هوا را کاهش می دهند. اما اگر دمنده قدیمی کنترل نشده را همزمان با راندمان پایین رها کنید، پس انداز نمی شود. اگر از چند دمنده کنترل نشده در ایستگاه هوادهی استفاده شود، از نظر تئوری، با بهینه سازی سایر عناصر سیستم و کاهش نیاز به تامین هوا، می توان چندین دمنده را از سرویس خارج کرده و به ذخیره سازی انتقال داد. موارد استفاده شده قبلی و در نتیجه کاهش مصرف انرژی. همچنین می توانید سعی کنید نوسانات روزانه نیاز اکسیژن سیستم هوادهی را با روشن یا خاموش کردن دمنده پشتیبان جبران کنید.

با این حال، استفاده از یک دمنده کنترل شده، به طور دقیق تر، یک بلوک از چندین کمپرسور کنترل شده بسیار کارآمدتر است. این به شما امکان می دهد تا عرضه هوا را دقیقاً مطابق با تقاضا ارائه دهید که در طول روز به طور قابل توجهی متفاوت است و همچنین بسته به فصل و سایر عوامل تغییر می کند. هوای ثابت معمولی توسط دمنده های کنترل نشده همیشه بیش از حد است و منجر به مصرف بیش از حد برق و در برخی موارد به اختلال در فرآیند نیتریفیکاسیون-دنیتریفیکاسیون به دلیل اکسیژن اضافی در آئروتانک ها می شود. در عین حال، عدم تامین هوا منجر به بیش از حد حداکثر غلظت مجاز (MPC) توسط آلاینده‌ها در پساب خروجی WWTP می‌شود که غیرقابل قبول است.

کنترل دقیق تامین هوا با کنترل ثابت سطح اکسیژن محلول در مخازن هوادهی (و در برخی موارد - و با کنترل خودکار ثابت غلظت آمونیوم و سایر آلاینده ها در پساب خروجی از مخازن هوادهی) فراهم می کند. سطح بهینهمصرف انرژی با انطباق تضمینی پساب های تصفیه شده با استانداردهای موجود.

نیاز به چند دمنده در واحد (مثلا دو عدد بزرگ و دو عدد کوچک) به این دلیل است که محدوده کنترل کمپرسور هوابسیار محدود در بهترین حالت، از 35٪ تا 100٪ قدرت، اغلب از 45٪ تا 100٪ است. بنابراین، یک دمنده کنترل شده با در نظر گرفتن تغییرات روزانه و فصلی تقاضا، همیشه قادر به تامین هوای بهینه نیست. امروزه معروف ترین آنها سه نوع دمنده است: چرخشی، پیچی و توربو.

انتخاب نوع مورد نیاز دمنده عمدتاً با توجه به پارامترهای زیر انجام می شود:

- حداکثر و اسمی تقاضای عرضه هوا - به پارامترهای هواده های نصب شده بستگی دارد که به نوبه خود بر اساس کارایی آنها و بر اساس تقاضای کل سیستم هوادهی در اکسیژن محلول انتخاب می شوند ، همانطور که در بالا توضیح داده شد.

- حداکثر فشار اضافی مورد نیاز در خروجی دمنده با حداکثر عمق ممکن تخلیه حوضچه هوادهی، به طور دقیق تر، با عمق هواده ها، و همچنین افت فشار در طول عبور هوا از خط لوله و از طریق تمام سیستم تعیین می شود. عناصری مانند شیرها و غیره

به عنوان یک قاعده، هر دمنده کنترل شده دارای واحد کنترل مخصوص به خود است، همچنین مهم است که یک واحد کنترل مشترک برای همه دمنده ها داشته باشید که فراهم می کند. حالت بهینهبهره برداری از آنها در بیشتر موارد، کنترل با توجه به فشار در خروجی واحد دمنده انجام می شود.

دریچه های هوای کنترل شده

اگر در سیستم یک دمنده (یا یک بلوک از دمنده ها) هوا را تنها به یک حوض هوادهی تامین کند، می توان بدون دریچه های هوا کار کرد. اما، به عنوان یک قاعده، در ایستگاه های هوادهی، یک واحد دمنده هوا را برای چندین مخزن هوادهی تامین می کند. در این حالت در ورودی هر مخزن هوادهی برای تنظیم توزیع جریان هوا به دریچه های هوا نیاز است. علاوه بر این، دریچه ها را می توان در لوله هایی استفاده کرد که هوا را در مناطق مختلف یک مخزن هوادهی توزیع می کند. قبلاً برای این منظور از شیرهای پروانه ای استفاده می شد. با این حال، برای مدیریت موثرسیستم هوادهی باید از شیرهای کنترل از راه دور استفاده کند.

ویژگی های مهم شیرهای کنترل شده عبارتند از:

1. خطی بودن ویژگی های کنترل، به عنوان مثال. درجه مطابقت تغییر در موقعیت محرک سوپاپ (محرک) با تغییر جریان هوا از طریق شیر در کل محدوده کنترل.
2. خطا و تکرارپذیری عملکرد محرک سوپاپ از نقطه تنظیم شده برای جریان هوا. با کیفیت شیر ​​(خطی بودن ویژگی های کنترل)، محرک و سیستم کنترل محرک تعیین می شود.
3. افت فشار در سراسر شیر در محدوده کاری باز شدن.

افت فشار در شیرهای پروانه ای در حین باز شدن جزئی می تواند بسیار قابل توجه باشد و به 160-190 میلی بار برسد که منجر به هزینه های اضافی انرژی می شود.

اگر سیستم حتی از شیرهای باکیفیت اما جهانی (طراحی شده برای آب و هوا) استفاده کند، افت فشار در چنین شیرهایی در محدوده کاری باز (40-70٪) معمولاً 60-90 میلی بار است. جایگزینی ساده چنین شیری با دریچه هوای بیضوی تخصصی VACOMASS منجر به صرفه جویی اضافی حداقل 10٪ در برق خواهد شد! این به دلیل این واقعیت است که افت فشار در سراسر بیضی VACOMASS در کل محدوده عملیاتی از 10-12 میلی بار تجاوز نمی کند. هنگام استفاده از شیرهای جت VACOMASS که افت فشار در محدوده عملیاتی از 5-6 میلی‌بار تجاوز نمی‌کند، می‌توان تأثیر بیشتری را به دست آورد.

دریچه های هوای اختصاصی کنترل شده

VACOMASSشرکت هاکلاسور GmbH، آلمان

اغلب در محل نصب شیر کنترل شده، خط لوله باریک می شود تا از شیر با اندازه استاندارد بهینه استفاده شود. از آنجایی که انقباض و انبساط به صورت ونتوری انجام می شود، این امر منجر به افت فشار اضافی قابل توجهی در بخش شیر نمی شود. در عین حال، یک شیر با قطر کمتر در محدوده باز بهینه کار می کند که کنترل خطی را تضمین می کند و افت فشار را در سراسر خود شیر به حداقل می رساند.

سنسورهای اکسیژن محلول و سیستم کنترل سوپاپ

BA1 - استخر هوادهی 1; BA2 - استخر هوادهی 2;

PLC - کنترل کننده منطق برنامه؛

BV - بلوک دمنده؛

F - جریان سنج هوا؛ Р - سنسور فشار؛

O2 - سنسور اکسیژن محلول

M - محرک دریچه هوا (محرک)

CPS - سیستم کنترل شیر دروازه (شیر).

SUV - سیستم کنترل دمنده

شکل رایج ترین طرح کنترل هوا را برای حوضه های هوادهی متعدد نشان می دهد. کیفیت تصفیه فاضلاب در مخازن هوادهی با وجود مقدار مورد نیاز اکسیژن محلول تعیین می شود. بنابراین، به عنوان یک قاعده، غلظت اکسیژن محلول [میلی گرم در لیتر] به عنوان مقدار کنترل شده اصلی در نظر گرفته می شود. یک یا چند حسگر اکسیژن محلول در هر مخزن هوادهی نصب می شود. سیستم کنترل، نقطه تنظیم (نقطه تنظیم) غلظت اکسیژن را به گونه ای تنظیم می کند که حداقل غلظت واقعی اکسیژن برای ایجاد غلظت پایین تضمین شود. مواد مضر(به عنوان مثال، آمونیوم) در پساب خروجی سیستم هوادهی - در MPC. اگر حجم پساب های ورودی به یک مخزن هوادهی خاص کاهش یابد (یا BOD و COD آن کاهش یابد)، تقاضا برای اکسیژن نیز کاهش می یابد. بر این اساس، مقدار اکسیژن محلول در مخزن هوادهی از نقطه تنظیم شده بیشتر می شود و با توجه به سیگنال سنسور اکسیژن، سیستم کنترل شیر دروازه (CPS) باز شدن دریچه هوای مربوطه را کاهش می دهد که منجر به کاهش می شود. در تامین هوای مخزن هوادهی در عین حال، این منجر به افزایش فشار P در خروجی واحد دمنده می شود. سیگنال سنسور فشار به سیستم کنترل دمنده (BCS) می رود که باعث کاهش جریان هوا می شود. در نتیجه مصرف انرژی دمنده ها کاهش می یابد.

لازم به ذکر است که تنظیم بهینه به خوبی فکر شده حداقل غلظت معین اکسیژن محلول در CPS برای حل مشکل صرفه جویی در انرژی بسیار مهم است.

تنظیم صحیح و معقول به همان اندازه مهم است فشار را تنظیم کنید P در خروجی واحد دمنده.

دبی سنج هوا

وظیفه اصلی کنتورهای جریان هوا در سیستم هوادهی از نقطه نظر صرفه جویی در انرژی، تثبیت فرآیند تامین هوا است که این امکان را فراهم می کند تا نقطه تنظیم غلظت اکسیژن محلول را برای سیستم کنترل کاهش دهد.

سیستم تامین هوا از یک بلوک دمنده به چندین مخزن هوادهی از نقطه نظر کنترل بسیار پیچیده است. در آن، مانند هر سیستم پنوماتیکی، تأثیر متقابل و تأخیر در پردازش اقدامات کنترلی و سیگنال های سنسورهای بازخورد وجود دارد. بنابراین، غلظت واقعی اکسیژن محلول دائماً در اطراف نقطه تنظیم (نقطه تنظیم) در نوسان است. وجود دبی سنج هوا و سیستم کنترل مشترک برای تمامی شیرها می تواند زمان پاسخگویی سیستم را به میزان قابل توجهی کاهش داده و نوسانات را کاهش دهد. این به نوبه خود به شما امکان می دهد بدون ترس از تجاوز از حداکثر غلظت مجاز آمونیوم و سایر مواد مضر در پساب خروجی WWTP، نقطه تنظیم را کاهش دهید. بر اساس تجربه Binder GmbH، معرفی داده‌های جریان سنج به سیستم کنترل باعث صرفه‌جویی بیشتر در مصرف انرژی در حدود 10% می‌شود.

علاوه بر این، اگر بازسازی گام به گام سیستم هوادهی در WWTP در حال انجام است که در آن ابتدا هواده ها، شیرها، سیستم کنترل سوپاپ و جریان سنج هوا با حفظ دمنده قدیمی نصب شده و سپس اقدام به انتخاب دمنده های جدید کنترل شده، سپس داده های مربوط به مصرف واقعی هوا به انتخاب بهینه دمنده ها کمک می کند که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در خرید و عملکرد آنها می شود.

ویژگی بارز فلومترهای Binder GmbH VACOMASS توانایی آنها در عملکرد بر روی مقاطع کوتاه مستقیم "قبل" و "بعد" به دلیل ویژگی های خاص است. راه حل های تکنولوژیکیو همچنین می تواند به طور مستقیم در بلوک شیر VACOMASS نصب شود.

سنسور آمونیوم

سنسور غلظت آمونیوم را می توان در کانال خروجی پساب از سیستم مخزن هوادهی برای کنترل کیفیت تمیز کردن نصب کرد. علاوه بر این، معرفی قرائت‌هایی از سنسور آمونیوم به سیستم کنترل، تثبیت سیستم و صرفه‌جویی بیشتر در انرژی را به دلیل کاهش بیشتر در نقطه تنظیم غلظت اکسیژن محلول ممکن می‌سازد.

نمونه ای از سازماندهی یک سیستم کنترل برای تامین هوا به مخازن هوادهی با بازخورد سنسور اکسیژن محلول (DO) و آمونیوم (NH4).

هوادهی فرآیند اشباع اجباری آب با هوا یا اکسیژن است. برای پشتیبانی از این فرآیند، از کمپرسور کم فشار یا دمنده های هوادهی استفاده می شود و هدف آن عبارت است از:

• اکسیداسیون ترکیبات آهن (تخلیه آب) و منگنزکه شامل اکسیداسیون ترکیبات آهن و منگنز با اکسیژن است. در نتیجه، این ترکیبات به صورت ورقه‌ای رسوب می‌کنند که توسط فیلتر رسوبی مخصوص پس‌پر کردن باقی می‌ماند.
• حذف گازهای محلول،از جمله موارد سمی، به عنوان مثال، سولفید هیدروژن و متان.
• ضد عفونی آبدر نتیجه تخریب مواد آلی موجود در آن، تحت تأثیر اکسیژن.
• حذف آلودگی زیستی:هنگامی که آب با اکسیژن اشباع می شود، تعداد باکتری های هوازی مفید رشد می کند که زیست توده را به دی اکسید کربن و متان - بیوگاز تبدیل می کنند. در حال حاضر فرآیند زیست پالایی در تمام کارخانه های اصلی تصفیه فاضلاب در روسیه استفاده می شود. بیوگاز حاصل را می توان با استفاده از دمنده ها برای استفاده بیشتر، به عنوان مثال، برای تولید برق یا سوخت برای حمل و نقل، از مخازن تصفیه خانه خارج کرد. با این حال، این عمل هنوز در روسیه گسترده نشده است.
• حفظ اکوسیستم حوضچهبه دلیل اشباع آب با اکسیژن. در آب راکد، باکتری های بی هوازی به طور فعال تحت تأثیر نور خورشید شروع به تکثیر می کنند. در نتیجه، مخزن تبدیل به باتلاق گل آلود با بوی نامطبوع... همچنین به دلیل غلظت ناکافی اکسیژن در آب، آفت ماهی و سایر موجودات مفید رخ می دهد.

2 نوع اصلی اشباع اکسیژن مایع وجود دارد: تحت فشار و غیر تحت فشار.

هوادهی تحت فشار

یک دمنده یا کمپرسور هوای فشرده را از طریق لوله ای که به حدود نیمی از ارتفاع برج هوادهی یا مخزن اکسیدکننده می رسد، منتقل می کند. جریان حباب های هوا، مواد خارجی محلول در آب را اکسید می کند و همچنین گازهای محلول در آب (سولفید هیدروژن، متان، دی اکسید کربنو دیگران). این گازها از طریق دریچه هوا که در بالای ستون قرار دارد خارج می شوند.

از ستون، آب وارد فیلتر پس‌پر می‌شود، جایی که ناخالصی‌های اکسید شده در هوا خنثی می‌شوند.

در نتیجه طعم و بوی نامطبوع آب از بین می رود.

برنج. 1. سیستم هوادهی تحت فشار (ستون هوادهی).

مزایای:

• اندازه نصب فشرده
• برای تامین آب مصرف کننده نیازی به واحد پمپاژ نیست.
• حذف موثر گازهای محلول در آب.

هوادهی بدون فشار یا باز

برای هوادهی بدون فشار از مخزن اکسید کننده با سیستم جت بریک استفاده می شود. سطح آب در مخزن توسط یک سنسور سطح تنظیم می شود که سیگنالی را به شیر برقی ارسال می کند. این شیر لوله ای را که از طریق آن آب به ظرف می رسد را می بندد یا باز می کند.

هوا توسط کمپرسور به ستون آب می رسد فشار کمیا یک دمنده از طریق لوله ای که به یک هواکش حباب ریز ختم می شود. هوا با عبور از آن، حباب های کوچک زیادی را تشکیل می دهد که آب را با اکسیژن اشباع می کند، ناخالصی های آهن و منگنز را اکسید می کند.

اکسیدها، مانند مورد قبلی، در فیلتری که آب در آن تامین می شود، حذف می شوند واحد پمپاژاز مخزن اکسید کننده

برنج. 2. سیستم هوادهی بدون فشار

مزایای:

• به دلیل برهمکنش طولانی مدت آب با جریان هوا در مخزن، آلاینده های بیشتری اکسید می شوند.
• به شما امکان می دهد در صورت خاموش شدن آن یک منبع آب ایجاد کنید، که به ویژه برای خانه های خصوصی که در آن قطع شدن آب ممکن است مهم است.
• مناسب برای خانه هایی با فشار آب کم.

عیب اصلی این است که این فرآیند زمان زیادی می برد.

دمنده های هوا برای هوادهی آب: الزامات و قیمت

یک دمنده باید ترکیبی از خواص زیر را داشته باشد تا هوادهی موثر باشد:

• ارائه عملکرد بالا با افت فشار کم؛
• هوای عرضه شده را با بخار روغن آلوده نکنید.
• بدون توقف برای مدت طولانی کار کنید؛
• دمنده هوادهی باید تا حد امکان انرژی کمتری مصرف کند، در غیر این صورت هزینه فرآیند بسیار بالا خواهد بود.

همه این الزامات به بهترین وجه توسط دمنده‌های گردابی برای هوادهی - ماشین‌های عمل دینامیکی مطابقت دارند که می‌توانند جریان هوای تمیز را بدون ضربان‌های فشار با ظرفیت تا 2200 متر مکعب در ساعت و فشار بیش از حد تا 1040 میلی‌بار فراهم کنند. آنها را می توان فن های گردابی یا گردابی نیز نامید پمپ های خلاءبه دلیل تطبیق پذیری آن

اگر نیاز به هوادهی حجم زیادی دارید، به عنوان مثال، استخرهای پرورش ماهی صنعتی، یا تصفیه خانه های بزرگ فاضلاب، ممکن است به دمنده هایی با ظرفیت بالاتر نیاز داشته باشید. این طاقچه توسط دمنده های هوادهی چرخشی Roots اشغال شده است که جریان هوا تا 9771 متر مکعب در ساعت ایجاد می کند.

برای سیستم های کم حجم مانند برج های هوادهی، می توان از کمپرسور پره ای چرخشی خشک مانند Becker یا VARP Rigel به جای دمنده گردابی برای هوادهی آب استفاده کرد. بهره وری آنها به 500 متر مکعب در ساعت محدود شده است، اما فشار بیش از حد تا 2200 میلی بار است.

دمنده برای هوادهی آب بر اساس الزامات فرآیند تکنولوژیکی انتخاب می شود، اما اگر قیمت آن بحرانی است، ابتدا به دمنده های گرداب آلفا VARP توجه کنید. به طور کلی دمنده های گردابی مقرون به صرفه ترین قیمت را دارند و پس از آن دمنده های پره ای چرخشی و گران ترین و در عین حال قوی ترین دمنده های چرخشی هستند.

دمنده های هوادهی گرداب

دمنده های گردابی که هوادهی یکی از کاربردهای اصلی آن ها می باشد، در اندازه های وسیعی ارائه شده و دارای ابعاد بزرگی هستند. حدود قیمت، که به شما امکان می دهد کارآمدترین دستگاه را برای کار خاص خود انتخاب کنید.

دمنده های هوادهی آب که در کاتالوگ ما قابل خرید هستند، با مارک های زیر ارائه می شوند.

VARP

این یک برند جدید است بازار روسیهارائه شده توسط گسترده به صف شدندمنده های گردابی مربوط به همه الزامات مدرنبه ماشین هایی از این نوع مزایای اصلی دمنده های گاز VARP:

• قیمت مقرون به صرفه با ساخت و مونتاژ با کیفیت بالا؛
• دوام، به لطف استفاده از بلبرینگ های اصلی SKF و NSK، عمر مفید بیش از 20 هزار ساعت کار مداوم.
• قابلیت اطمینان بالا با استفاده از استحکام بالا تضمین می شود آلیاژ آلومینیومو ساخت و ساز ساده؛
• عملکرد عالی به لطف روش های مدرنطرح.

اگر به دنبال یک دمنده استاندارد برای هوادهی آب مانند حوض هستید، سری آلفا را بررسی کنید. آنها می توانند جریان هوای بالا را با افت فشار کم فراهم کنند. بهره وری آنها تا 2050 متر مکعب در ساعت و فشار بیش از حد تا 670 میلی بار است.

برای حوضچه های عمیق یا مخازن با مساحت کوچک، سری بتا مناسب تر است که افت فشار بالا تا 1040 میلی بار با سرعت جریان کم تا 170 متر بر ساعت را فراهم می کند.

برای کاربردهای صنعتی مانند تصفیه خانه های فاضلاب یا مزارع بزرگ ماهی، به دمنده هوادهی قدرتمند سری گاما نیاز است. جریان هوای بالایی را تا 750 متر بر ساعت با فشار بیش از حد 1020 میلی‌بار فراهم می‌کند.

بوش ساموس

دمنده های آلمانی با کارایی بالا که اغلب برای هوادهی آب در مخازن بزرگ و تصفیه خانه های فاضلاب استفاده می شود. بهره وری آنها تا 2640 متر مکعب در ساعت است و افت فشار در حالت کمپرسور تا 500 میلی بار است.

مزایای دمنده های Busch:

• موتورهای کم مصرف استفاده می شود که می تواند مصرف برق را کاهش دهد. این امر به ویژه برای تصفیه خانه های فاضلاب صنعتی صادق است، زیرا هوادهی انرژی بر است.
• کیفیت تجهیزات آلمانیبا هزینه کم، زیرا بوش قیمت های ویژه ای را برای روسیه تعیین کرده است.
• آنها می توانند برای مدت طولانی بدون توقف کار کنند و نیازی به نگهداری ندارند.
• نصب آسان در موقعیت افقی یا عمودی.

SEKO BL

دمنده های کلاس اقتصادی SEKO الزامات مدرن برای دمنده های گردابی را برآورده می کنند. قیمت مناسبهمراه با قابلیت اطمینان و کیفیت بالای دستگاه. آنها همچنین می توانند مخازن را هوادهی کنند و جریان هوای زیادی با ظرفیت تا 1110 متر مکعب در ساعت در افت فشار تا 650 میلی بار فراهم کنند و دارای تعدادی مزیت هستند:

• مجهز به موتورهای الکتریکی دو قطبی که امکان کار مداوم بدون وقفه را فراهم می کند.
• وسیع ترکیببه شما این امکان را می دهد تا یک دمنده و هواکش با پارامترهای بهینه انتخاب کنید و در صورت عدم نیاز به دمنده های قوی تر هزینه اضافی نپردازید.
• حداقل صدا و لرزش به لطف صدا خفه کن داخلی و بدون عدم تعادل.

FPZ SCL

دمنده‌های فشار قوی ایتالیایی FPZ SCL حداکثر فشار دیفرانسیل 650 میلی‌بار ایجاد می‌کنند و در مدل‌هایی با ظرفیت حداکثر 1022 متر بر ساعت و قدرت تا 22 کیلو وات موجود هستند. این دمنده برای هوادهی استخرهای ماهی کوچک و همچنین تصفیه خانه های بزرگ فاضلاب عالی است.

مزایای اصلی:

• فقط از بلبرینگ های اصلی SKF و NSK استفاده می شود که حداقل 25 هزار ساعت کار مداوم را ارائه می دهند.
• مصرف انرژی کم، به لطف استفاده از موتورهای الکتریکی ایتالیایی با راندمان بالا Bonora Motori.
• حتی صرفه جویی بیشتری در مصرف انرژی با کنترل فرکانس متغیر تا 70 هرتز ارائه می شود که به شما امکان می دهد عملکرد را مطابق با پارامترهای تنظیم شده تنظیم کنید.
• عملکرد طولانی مدت به لطف محافظ داخلی در برابر گرمای بیش از حد موتور امکان پذیر است.

Becker sv

یکی دیگر از برندهای دمنده گاز ورتکس که در آلمان تولید و مونتاژ می شود. آنها فشار دیفرانسیل تا 865 میلی‌بار ایجاد می‌کنند و جریان هوای پیوسته با ظرفیت تا 1050 متر مکعب در ساعت و خروجی تا 15 کیلو وات را فراهم می‌کنند.

دمنده های Becker برای هوادهی استفاده می شود - برای تصفیه و اکسیژن رسانی آب در استخرهای ماهی و تأسیسات تصفیه، و اگرچه قیمت آنها بالاتر از مثلاً VARP یا SEKO است، اما شهرت بسیار خوبی به دست آورده اند و در روسیه بسیار محبوب هستند.

مزایای:

• مصرف انرژی مقرون به صرفه، که برای ماشین های با کارایی بالا بسیار مهم است.
• به لطف استفاده از یاتاقان های روغن کاری نشده کاملاً بدون روغن.
• تولید کنندگان منبع بالایی را تضمین می کنند - حداقل سه سال کار مداوم.
• استفاده از سیستم کنترل سرعت روتور داخلی راندمان را افزایش می دهد، عمر سرویس را افزایش می دهد و به شما امکان می دهد عملکرد را به مقدار بهینه برای هر کار خاص تنظیم کنید.

دمنده های چرخشی برای هوادهی

دمنده ورتکس تنها دمنده مناسب برای هوادهی آب نیست - برای یک مخزن هوادهی بزرگ خرید یک دمنده Roots با کارایی بالا منطقی است.

2 نوع دمنده دوار در کاتالوگ ما وجود دارد:

• VARP Altair یک جریان گاز با ظرفیت تا 7548 متر مکعب در ساعت و فشار بیش از حد تا 980 میلی‌بار ارائه می‌کند.
• LUTOS DT با سرعت جریان تا 9771 متر مکعب در ساعت کار می کند و فشار دیفرانسیل تا 1000 میلی بار ایجاد می کند.

این ماشین‌ها از نظر عملکرد بهتر از ماشین‌های گردابی هستند، اما گران‌تر هستند. آنها تمام ویژگی های مورد نیاز برای دستگاه های تاسیسات هوادهی تاسیسات تصفیه را دارند:

1. دوستی با محیط زیست: آنها گاز پمپ شده را با بخار نفت آلوده نمی کنند، زیرا مسیر جریان به طور قابل اعتمادی توسط یک مهر و موم دخمه پرپیچ و خم پویا از مخزن نفت جدا می شود.
2. سطوح کم صدا و لرزش
3. راندمان بالا.
4. قابلیت اطمینان و عملکرد پایدار.
5. منبع کار کمتر از 100 هزار ساعت نیست.
6. روتورها به دقت متعادل شده اند تا با سرعت بالا بچرخند و عملکرد بالایی را در یک فضای کوچک ارائه دهند.
7. می تواند برای مدت طولانی بدون وقفه کار کند.

دمنده های هوادهی فاضلاب

دمنده های هوادهی در سایزهای مختلف موجود هستند، بنابراین برای خرید یک مدل مناسب، به یاد داشته باشید که هدف اصلی هوادهی فاضلاب، تامین میزان اکسیژن مورد نیاز میکروارگانیسم های هوازی تشکیل دهنده لجن است. و همچنین ایجاد اختلاط برای ایجاد شرایط برای تعامل باکتری ها با مواد آلی.

هوادهی فاضلاب 90/50 درصد از کل ظرفیت مصرفی تصفیه خانه های فاضلاب را تشکیل می دهد. این یک فرآیند بسیار انرژی بر است، بنابراین، دمنده های الکتریکی برای هوادهی بر اساس شرایط برای عملکرد بهینه انتخاب می شوند.

تصفیه فاضلاب چگونه انجام می شود؟

گزینه های زیادی برای سیستم های تصفیه فاضلاب وجود دارد. دمنده ها در سیستم های تمیز کننده هوازی برای تامین اکسیژن به باکتری های هوازی که آلاینده های آلی را بازیافت می کنند، استفاده می شود. برای درک چگونگی انجام فرآیند تصفیه، یک سیستم تصفیه زیستی با یک واحد غشایی را در نظر بگیرید.

برنج. 3. سیستم تصفیه بیولوژیکی فاضلاب با بلوک غشایی

ابتدا فاضلاب وارد یک دستگاه تصفیه مکانیکی مثلاً تله شن یا شبکه های مخصوص می شود.

پس از آن، آنها وارد مخلوط کن می شوند، که در آن جریان های زباله به طور فعال با آن مخلوط می شوند ترکیب متفاوت، و سپس توسط پمپ های مایع به سیستم زیست پالایی منتقل می شوند. این سیستم از یک دستگاه نیتریفایر و یک مخزن هوادهی نیتریفایر تشکیل شده است.

حالت آنکسید در دنیتریفایر تنظیم شده است - اکسیژن محلول در آب وجود ندارد، اما اکسیژن به شکل نیتریت ها و نیترات ها از نظر شیمیایی متصل است. آلودگی آلی موجود در فاضلاب توسط لجن فعال (AI) به اکسیدهای گازی و نیتروژن مولکولی اکسید می شود. برای جلوگیری از نشستن لجن در کف، یک همزن در ناحیه آنکسید نصب می شود.

مخزن هوادهی بخش مهمی از سیستم تصفیه است که فرآیند تصفیه بیولوژیکی در آن انجام می شود. در بیشتر موارد مخزن مستطیلی تک یا چند محفظه ای است که از بتن ساخته شده است پوشش ضد آبکه فاضلاب از آن عبور می کند. مایع آلوده به طور مداوم با لجن فعال (مستعمات میکروارگانیسم های هوازی مفید، باکتری ها و تک یاخته ها) مخلوط می شود و جریان هوا به اجبار وارد ظرف می شود. آب را با اکسیژن اشباع می کند و فعالیت حیاتی میکروارگانیسم های مفید را فراهم می کند و همچنین لجن را در حالت معلق نگه می دارد. کمپرسورها یا دمنده ها هوای فشرده را از طریق ستون آب تامین می کنند تا از طریق هواکش های حباب دار ظریفی که در پایین مخازن هوادهی قرار دارند، آن را با اکسیژن اشباع کنند.

کمپرسورها یا دمنده ها هوای فشرده را از طریق ستون آب تامین می کنند تا از طریق هواکش های حباب دار ظریفی که در پایین مخازن هوادهی قرار دارند، آن را با اکسیژن اشباع کنند.

برای اکسید کردن مواد آلی و اطمینان از نیتریفیکاسیون، غلظت اکسیژن محلول در آب باید از مرتبه 2..3 گرم در متر مکعب و غلظت AI - از مرتبه 4..10 گرم در متر مکعب باشد.

در این نسخه از سیستم تصفیه، به جای یک مخزن ته نشینی ثانویه، یک بلوک از غشاهای با منافذ ریز در مخزن هوادهی نیتریفیکاسیون نصب شده است که در آن آب خالص و هوش مصنوعی از هم جدا می شوند.

آب تصفیه شده (تراوا) توسط پمپ آب به ظرفی با آب تمیز می رسد و از آنجا به سیستم ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش منتقل می شود و پس از آن در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

لجن فعال جدا شده از نیتریفایر به نیتریفایر پمپ می شود. برای حذف فسفر، محلولی از کلرید آهن به جریان متحرک هوش مصنوعی وارد می شود. به لطف گردش AI، غلظت آن در منطقه تصفیه بیولوژیکی حفظ می شود.

محاسبه دمنده هوادهی (مخزن هوادهی). چگونه عملکرد را اندازه گیری می کنید؟

فرآیند هوادهی در منطقه هوازی انجام می شود، بنابراین در واقع ما در حال حل این مشکل هستیم که چگونه یک دمنده برای مخزن هوادهی انتخاب کنیم.

آب از فاضلاب به مخازن هوادهی جریان می یابد، جایی که باید با اکسیژن کافی اشباع شود تا مواد آلی اکسید شود.

بنابراین می توان با توجه به اندازه مخزن، دمنده را انتخاب کرد، با دانستن ابعاد سیستم تصفیه آب، نیاز بیوشیمیایی اکسیژن (BOD) فاضلاب و میانگین مصرف روزانه آنها، می توان دبی حجمی مورد نیاز را تعیین کرد. نرخ و فشار هوا که به مخزن هوادهی وارد می شود.

مصرف هوای خاص مورد نیاز برای هوادهی:

qهوادهی = 2 L a/خ (m 3 هوا / m 3 فاضلاب)،

ساعت ، m - عمق کار مخزن هوادهی - عمقی که هواکش در آن غوطه ور شده است.

L a , kg / m 3 - BOD فاضلاب عرضه شده به مخزن هوادهی (0.002..0.003 kg / m 3 برای سیستم فوق).

ک , kg/m 4 - ضریب بهره برداری از هوا که به نسبت مساحت هواده ها و مخزن هوادهی و به نسبت عمق و عرض مخزن هواده بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگامی که هوا از طریق لوله های سوراخ دار پمپ می شود، تنها 0.006 کیلوگرم بر متر مربع است و در صورت استفاده بیشتر سیستم موثرصفحات متخلخل، 2 برابر بیشتر از 0.012 کیلوگرم بر متر مربع است.

جریان هوایی که باید توسط دمنده به مخزن هوادهی وارد شود:

س =q آ تولید س w(متر 3 در ساعت)،

جایی که س w، متر 3 / ساعت - میانگین مصرف روزانه فاضلاب. اگر این پارامتر برای شما ناشناخته است، با دانستن حجم کاری مخزن هوادهی می توان آن را به عنوان اولین تقریب تخمین زد. V برده / تی 1 ساعت = س w(m 3 / h).

نرخ جریان س و عملکرد دمنده ها مشخص خواهد شد. برای تامین این جریان چند دمنده با ظرفیت سمنکار به صورت موازی

چگونه یک دمنده برای مخازن هوادهی با توجه به مقدار فشار انتخاب کنیم؟

فشار مورد نیاز بر اساس عمق مخزن هوادهی تعیین می شود:

p = p atm + Δ p + Δ p g (بار) ,

p atm - فشار اتمسفر، تقریباً برابر با 1000 mbar;

Δ p = Δ پتی+ Δ پآ(mbar)، کجا Δ پتی- از دست دادن فشار هنگام حرکت جریان هوا از لوله تخلیه دمنده به خروجی هواکش. هندسه کانال های هوا باید طوری انتخاب شود که این مقدار از 30..35 میلی بار بیشتر نشود. Δ پآ- تلفات فشار در هواکش ها که به مدل خاص بستگی دارد و در پیوست آورده شده است مستندات فنی، حدود 15..30 mbar);

p g =ρgh فشار لایه آب در مخزن هوادهی است که در آن ρ - چگالی مایع، g - شتاب گرانش

اغلب، عمق مخازن هوادهی از 1 تا 7 متر است، بنابراین، فشار اضافی مورد نیاز 100..800 میلی‌بار است که به خوبی در محدوده فشار ایجاد شده توسط دمنده‌های گاز گردابی و چرخشی قرار می‌گیرد.

دانستن ارزش بهره وری سمنو فشار پ ، می توانید با استفاده از ماشین حساب موجود در صفحه، دمنده هایی را برای هوادهی آب در محل کار انتخاب کنید.