بخشهای سایت
انتخاب سردبیر:
- تعیین نخ مشترک پارچه
- توصیه هایی برای خرید توپ بولینگ شخصی خود
- سالاد لایه ای گوجه فرنگی و خیار
- کرم مخصوص پوست مختلط
- خامه خامه و خامه ترش
- چند نکته ساده در مورد نحوه به حداقل رساندن بازی
- پروژه "روش خانگی برای پوست کندن شاه توت"
- چگونه می توان با تلسکوپ آماتوری سیاره مریخ را رصد کرد
- فارغ التحصیل چه امتیازاتی کسب می کند و چگونه می توان آنها را شمرد
- محتوای کالری پنیر ، ترکیب ، bju ، خواص مفید و موارد منع مصرف
تبلیغات
| شرح Tgm 84. شرایط مرجع "دستگاه نمونه برداری از گازهای دودکش از دیگهای بخار. تعیین مشخصات هندسی کوره |
|
0
پروژه دوره محاسبه گرمای تأیید واحد دیگ بخار TGM-84 از مارک E420-140-565تکلیف برای پروژه دوره
2.1 ترکیب سوخت ………………………………………………………. 2.2. محاسبه حجم و آنتالپی محصولات احتراق 2.3 تعادل حرارتی تخمینی و مصرف سوخت. 2.4 محاسبه محفظه احتراق …………………………………………… .. …… ... 2.5 محاسبه سوپرهیترهای دیگ بخار ………………………………………… .. 2.5.1 محاسبه سوپرهیتر دیواری ………………………….. 2.5.2. محاسبه سوپرهیتر سقفی …………………… ... 2.5.3. محاسبه سوپرهیتر صفحه نمایش ………………………. 2.5.4. محاسبه یک سوپرهیتر همرفت ………………… ... 2.6 نتیجه ……………………………………………………………… ..
وظیفه لازم است محاسبه حرارتی تأیید واحد دیگ بخار TGM-84 از مارک E420-140-565 انجام شود. در محاسبه حرارتی تأیید با توجه به طراحی و ابعاد دیگ بخار برای یک بار مشخص و نوع سوخت ، دمای آب ، بخار ، هوا و گازها در مرزهای بین سطوح گرمایش منفرد ، بازده ، مصرف سوخت ، مصرف و سرعت گازهای بخار ، هوا و دودکش تعیین می شود. محاسبه برای ارزیابی کارایی و قابلیت اطمینان دیگ بخار هنگام کار با یک سوخت مشخص ، شناسایی اقدامات بازسازی لازم ، انتخاب تجهیزات کمکی و بدست آوردن مواد اولیه برای محاسبات: آیرودینامیک ، هیدرولیک ، دمای فلز ، مقاومت لوله ، شدت سایش خاکستر لوله ها ، خوردگی و غیره ... اطلاعات اولیه:
1. هدف دیگ بخار TGM-84 و پارامترهای اساسی. واحدهای دیگ بخار سری TGM-84 برای تولید بخار فشار بالا هنگام سوزاندن مازوت یا گاز طبیعی طراحی شده اند.
کلیه دیگهای بخار سری TGM-84 دارای آرایش U شکل هستند و از یک محفظه احتراق تشکیل شده است که یک مجرای گاز صعودی است و یک شافت همرفت رو به پایین دارد که در قسمت بالایی توسط یک مجرای گاز افقی متصل می شود. محفظه احتراق شامل صفحات تبخیر و یک سوپرهیتر تابشی دیواری است. در قسمت بالای کوره (و در برخی از تغییرات دیگ بخار و در مجرای افقی گاز) یک صفحه سوپرهیتر وجود دارد. در شافت همرفت ، یک سوپرهیتر همرفتی و یک بهینه ساز آب به صورت سری (در امتداد جریان گاز) قرار می گیرند. شافت همرفت بعد از سوپرهیتر همرفت به دو مجرای گاز تقسیم می شود که هر کدام حاوی یک جریان بهینه ساز آب است. در پشت بهینه ساز آب ، دودکش چرخشی ایجاد می کند ، در قسمت پایین آن قیف هایی برای خاکستر و شات وجود دارد. بخاری های هوای دوار احیا کننده در پشت شافت همرفت خارج از دیگ بخار نصب می شوند. 1.1 محفظه کوره. محفظه احتراق دارای شکل منشوری است و در طرح یک مستطیل با ابعاد: 6016x14080 میلی متر است. دیواره های جانبی و عقب محفظه احتراق انواع دیگهای بخار توسط لوله های تبخیری به قطر 60x6 میلی متر با یک گام 64 میلی متر ساخته شده از فولاد محافظت می شود. در دیوار جلو یک سوپرهیتر تابشی وجود دارد ، طراحی آن شرح داده شده است در زیر یک صفحه با نور دوتایی اتاق احتراق را به دو اتاق نیمه آتش تقسیم می کند. صفحه دو ارتفاع از سه صفحه تشکیل شده است و توسط لوله هایی با قطر 60x6 میلی متر (فولاد 20) تشکیل می شود. پانل اول شامل بیست و شش لوله با گام لوله 64 میلی متر است. پانل دوم شامل بیست و هشت لوله با گام 64 میلی متر بین لوله ها است. پانل سوم شامل بیست و نه لوله است ، گام بین لوله ها 64 میلی متر است. جمع کننده های ورودی و خروجی صفحه نمایش دو رنگ از لوله هایی با قطر 273x32 میلی متر (فولاد 20) ساخته شده اند. صفحه دو لایت نور با کمک میله ها از سازه های فلزی سقف معلق است و در هنگام انبساط حرارتی توانایی حرکت را دارد. به منظور برابر كردن فشار در امتداد نیم كوره ها ، صفحه دو ارتفاع دارای پنجره هایی است كه توسط لوله گذاری تشكیل شده است. صفحه های جانبی و عقب برای انواع دیگهای بخار TGM-84 از لحاظ ساختاری یکسان هستند. صفحات کناری در قسمت تحتانی دامنه های پایین قیف سرد را با شیب 15 0 به سمت افقی تشکیل می دهند. در طرف شلیک ، لوله های کوره با لایه ای از آجرهای شومینه و یک لایه از توده کرومیت پوشانده شده اند. در قسمت های بالا و پایین محفظه احتراق ، صفحه های کناری و عقب به ترتیب به کلکتورهایی با قطر 219x26 میلی متر و 219x30 میلی متر متصل می شوند. کلکتورهای بالایی صفحه عقب از لوله هایی با قطر 219x30 میلی متر ساخته شده اند ، و پایین ترها از لوله هایی با قطر 219x26 میلی متر ساخته شده اند. مواد جمع كننده های صفحه نمایش از نوع فولادی است. 20 تامین آب كلكتورهای صفحه با لوله هایی با قطر 159x15 میلی متر و 133x13 میلی متر انجام می شود. مخلوط آب و بخار توسط لوله هایی با قطر 133x13 میلی متر از بین می رود. لوله های صفحه به تیرهای قاب دیگ متصل می شوند تا از افتادگی در کوره جلوگیری کنند. صفحه های کناری و صفحه دو ارتفاع دارای چهار طبقه اتصال هستند ، صفحه های عقب دارای سه طبقه می باشند. سیستم تعلیق پانل های دیوار آتش با استفاده از میله انجام می شود و امکان حرکت عمودی لوله ها را فراهم می کند. فاصله لوله ها در پانل ها توسط میله های جوش داده شده با قطر 12 میلی متر ، طول 80 میلی متر ، مواد - فولاد 3 کیلوگرم است. به منظور کاهش تأثیر گرمایش ناهموار در گردش خون ، تمام صفحه های محفظه احتراق برش خورده اند: لوله های دارای جمع کننده به صورت یک صفحه ساخته می شوند که هر کدام از آنها یک مدار گردش جداگانه هستند. در مجموع ، پانزده پنل در جعبه آتش وجود دارد: صفحه عقب دارای شش پنل ، یک صفحه دو سطح و هر صفحه جانبی دارای سه پنل است. هر صفحه صفحه عقب از سی و پنج لوله اواپراتور ، سه لوله ورودی آب و سه لوله خروجی آب تشکیل شده است. هر صفحه صفحه جانبی از سی و یک لوله اواپراتور تشکیل شده است. در قسمت فوقانی محفظه احتراق یک برآمدگی (به عمق کوره) وجود دارد که توسط لوله های صفحه عقب تشکیل شده است ، که باعث شستشوی بهتر قسمت جلوی سوپرهیتر توسط گازهای دودکش می شود. 1.2 دستگاه های داخل طبل. 1 - جعبه توزیع 2 - جعبه سیکلون ؛ 3 - جعبه تخلیه ؛ 4 - سیکلون ؛ 5 - پالت ؛ 6 - لوله تخلیه اضطراری ؛ 7 - جمع کننده فسفاته ؛ 8 - جمع کننده گرمایش بخار ؛ 9 - ورق سقف سوراخ دار ؛ 10 - لوله تغذیه ؛ 11 - ورق حبابدار. این دیگ بخار TGM-84 از یک طرح تبخیر دو مرحله ای استفاده می کند. طبل یک محفظه تمیز است و اولین مرحله تبخیر است. قطر داخلی درام 1600 میلی متر است و از فولاد 16GNM ساخته شده است. ضخامت دیواره درام 89 میلی متر. طول قسمت استوانه ای درام 16200 میلی متر است ، طول کل درام 17990 میلی متر است. مرحله دوم تبخیر ، سیکلونهای خارجی است. مخلوط آب و بخار از طریق لوله های رسانای بخار - به جعبه های توزیع سیکلون ها به درام دیگ بخار وارد می شود. در سیکلون ها ، بخار از آب جدا می شود. آب سیکلون ها به داخل سینی ها تخلیه می شود و بخار جدا شده از زیر دستگاه شستشو تغذیه می شود. شستشوی بخار در لایه ای از آب تغذیه انجام می شود که روی یک ورق سوراخ دار پشتیبانی می شود. بخار از سوراخهای ورقه سوراخ شده عبور می کند و از طریق لایه آب تغذیه ای میله می کند و آن را از نمک آزاد می کند. جعبه های توزیع در بالای دستگاه شستشو قرار دارند و در قسمت پایین آنها سوراخ های تخلیه آب وجود دارد. متوسط \u200b\u200bسطح آب درام 200 میلی متر زیر محور هندسی است. در دستگاه های نشانگر آب ، این سطح صفر گرفته می شود. بالاترین و کمترین سطح به ترتیب 75 متر پایین تر و بیشتر از متوسط \u200b\u200bاست. برای جلوگیری از سرریز شدن دیگ ، یک لوله تخلیه اضطراری در طبل نصب شده است که به شما امکان می دهد آب اضافی را تخلیه کنید ، اما نه بیشتر از سطح متوسط. برای تصفیه آب دیگ بخار با فسفات ها ، لوله ای در پایین طبل نصب می شود که از طریق آن فسفات ها به داخل درام وارد می شوند. در قسمت پایین درام دو جمع کننده برای گرم شدن بخار درام وجود دارد. در دیگهای بخار مدرن ، آنها فقط برای خنک سازی سریع درام هنگام توقف دیگ بخار استفاده می شوند. حفظ نسبت بین دمای بدن طبل "بالا به پایین" با اقدامات رژیم حاصل می شود. 1.3 سوپرهیتر سطوح سوپرهیتر روی همه دیگهای بخار در محفظه احتراق ، مجرای گاز افقی و شافت همرفت قرار دارد. با توجه به ماهیت درک گرما ، ابر گرمایش به دو قسمت تقسیم می شود: تابش و همرفت. قسمت تابش شامل یک گرمکن بخار بخار دیواره تابشی (NPP) ، اولین مرحله از صفحه ها و بخشی از سوپرهیتر سقفی واقع در بالای محفظه احتراق است. قسمت همرفت شامل - بخشی از سوپرهیتر روی صفحه (عدم دریافت تابش مستقیم از جعبه آتش) ، سوپرهیتر سقفی و سوپرهیتر همرفت. مدار سوپرهیتر به صورت یک مدار دو جریان با مخلوط شدن چندگانه بخار در داخل هر جریان و انتقال بخار در طول عرض دیگ بخار طراحی شده است. نمودار شماتیک سوپرهیترها. 1.3.1 سوپرهیتر تابشی. در دیگهای بخار سری TGM-84 ، لوله های بخاری بخار تابشی دیواره جلوی محفظه احتراق را از ارتفاع 2000 میلی متر تا 24600 میلی متر نمایش می دهند و از شش صفحه تشکیل شده اند که هر یک مدار مستقلی هستند. لوله های پانل ها دارای قطر 42x5 میلی متر هستند ، از فولاد 12X1MF ساخته شده اند و با گام 46 میلی متر نصب شده اند. در هر صفحه بیست و دو لوله تخلیه وجود دارد ، بقیه بالابر هستند. تمام جمع کننده های پنل در خارج از منطقه گرم شده قرار دارند. جمع کننده های بالایی توسط میله هایی به سازه های فلزی سقف معلق می شوند. بستن لوله ها در پانل ها با نوارهای جدا کننده و میله های جوش داده شده انجام می شود. در تابلوهای سوپرهیتر تابشی ، سیم کشی برای نصب مشعل و سیم کشی منهول ها و دریچه های سوراخ سوراخ ساخته شده است. 1.3.2. سوپرهیتر سقفی. یک سوپرهیتر سقفی در بالای محفظه احتراق ، دودکش افقی و شافت همرفت قرار دارد. سقف روی کلیه دیگهای بخار از لوله هایی با قطر 32x4 میلی متر به مقدار سیصد و نود و چهار لوله ساخته شده است که با گام 35 میلی متر قرار داده شده است. لوله های سقفی به صورت زیر بسته می شوند: نوارهای مستطیل شکل از یک طرف به لوله های فوق گرم کننده سقف جوش داده می شوند ، سر دیگر به تیرهای مخصوص ، که توسط میله ها به سازه های فلزی سقف معلق می شوند. در طول لوله های سقف هشت ردیف ثابت وجود دارد. 1.3.3 صفحه بخاری بخاری (SHPP). بر روی دیگهای بخار سری TGM-84 ، دو نوع صفحه عمودی نصب شده است. صفحات U شکل با سیم پیچ های مختلف و صفحه های استاندارد با سیم پیچ های یکسان. صفحه ها در قسمت بالایی جعبه آتش نشانی و در پنجره خروجی جعبه آتش نصب می شوند. روی دیگهای بخار روغن ، صفحات U شکل در یک یا دو ردیف نصب می شوند. در دیگهای بخار روغن گاز ، صفحات متحد در دو ردیف نصب می شوند. در داخل هر صفحه U شکل ، چهل و یک سیم پیچ وجود دارد که با گام 35 میلی متر نصب شده است ، در هر یک از ردیف ها هجده صفحه نمایش وجود دارد ، بین صفحه ها ، یک گام 455 میلی متر. گام بین سیم پیچ های داخل صفحات متحد 40 میلی متر است ، در هر یک از ردیف ها 30 صفحه نصب شده است که هر کدام بیست و سه سیم پیچ دارند. فاصله سیم پیچ ها در صفحه ها با استفاده از شانه و گیره ، در برخی ساختارها - با جوشکاری میله ها انجام می شود. تعلیق سوپرهیتر صفحه با استفاده از میله های جوش داده شده به گوش جمع کننده ها به سازه های فلزی سقف انجام می شود. در حالتي كه جمع كننده ها يكي بالاتر از ديگري قرار داشته باشند ، جمع كننده پاييني از قسمت بالايي معلق مي شود و اين نيز به نوبه خود توسط ميله هايي به سقف تعليق مي شود. 1.3.4. سوپرهیتر همرفتی (KPP). نمودار سوپرهیتر همرفت (KPP). در دیگهای بخار از نوع TGM-84 ، یک سوپرهیتر همرفتی از نوع افقی در ابتدای شافت همرفت قرار دارد. سوپرهیتر دارای دو جریان است و هر جریان به طور متقارن نسبت به محور دیگ قرار دارد. تعلیق بسته های مرحله ورودی سوپرهیتر بر روی لوله های تعلیق شافت همرفت ساخته می شود. مرحله خروجی (دوم) ابتدا در شافت همرفت در امتداد مجاری گاز قرار دارد. سیم پیچ های این مرحله نیز از لوله هایی با قطر 38x6 میلی متر (فولاد 12H1MF) با همان مراحل ساخته شده اند. جمع کننده های ورودی با قطر 219x30 میلی متر ، خروجی با قطر 325x50 میلی متر (فولاد 12X1MF). بست و فاصله مانند مرحله ورودی است. در بعضی از نسخه های دیگ بخار ، سوپرهیترها از نظر اندازه هدرهای ورودی و خروجی و مراحل بسته های سیم پیچ با آنچه در بالا توضیح داده شد ، متفاوت هستند. 1.4. اقتصاد ساز بهینه ساز آب در شافت همرفت قرار دارد که به دو مجرای گاز تقسیم می شود. هر یک از جریان های اقتصاد دهنده آب در مجرای گاز مربوطه واقع شده و دو جریان مستقل موازی را تشکیل می دهد. در امتداد ارتفاع هر مجرای گاز ، بهینه ساز آب به چهار قسمت تقسیم می شود که بین آنها دهانه هایی با ارتفاع 665 میلی متر وجود دارد (در بعضی دیگ ها ، دهانه ها 655 میلی متر هستند) برای کارهای تعمیراتی. اکونومایزر از لوله هایی با قطر 25x3.3 mm (فولاد 20) ساخته شده است و منیفولدهای ورودی و خروجی با قطر 219x20 mm (فولاد 20) ساخته شده اند. بسته های اقتصادی ساز آب از 110 سیم پیچ شش طرفه دوقلو ساخته شده است. بسته ها با یک گام عرضی S 1 \u003d 80 میلی متر و یک گام طولی S 2 \u003d 35 میلی متر متصل می شوند. سیم پیچ های سازنده آب به موازات جلوی دیگ بخار قرار دارند و جمع کننده ها در خارج از مجرای گاز در دیواره های جانبی شافت همرفت قرار دارند. فاصله کویل ها در بسته ها با استفاده از پنج ردیف قفسه انجام می شود که گونه های مجعد آن سیم پیچ دو طرف را می پوشاند. قسمت فوقانی بهینه ساز آب توسط سه پرتو واقع در داخل دودکش پشتیبانی می شود و توسط هوا خنک می شود. قسمت بعدی (دومین جریان گازها) با استفاده از قفسه های فاصله دار از تیرهای سرد بالا معلق می شود. نصب و تعلیق دو قسمت پایین سازنده آب یکسان با دو قسمت اول است. تیرهای سرد از فولاد نورد ساخته شده و با بتن محافظ حرارت پوشانده شده اند. در بالا ، بتن با یک ورق فلز غلاف شده است ، که تیرها را از ضربه محافظت می کند. اولین سیم پیچ ها در جهت حرکت گازهای دودکش دار دارای صفحات فلزی ساخته شده از فولاد 3 برای محافظت از آنها در برابر سایش با ضربه است. منیفولد ورودی و خروجی سازنده آب دارای 4 پشتیبانی متحرک برای جبران حرکات دما است. حرکت محیط در بهینه ساز آب خلاف جریان است. 1.5 بخاری احیا کننده. برای گرم كردن هوا ، واحد دیگ بخار دارای دو گرم كننده چرخان احیا كننده RRV-54 است. طراحی RVP: استاندارد ، بدون فریم ، بخاری هوا روی پایه مخصوص از نوع قاب بتونی تقویت شده نصب شده است و کلیه واحدهای کمکی به خود بخاری هوا متصل می شوند. وزن روتور از طریق یاتاقان کروی رانشی نصب شده در تکیه گاه پایین ، به پرتو حامل ، در چهار تکیه گاه روی پایه منتقل می شود. بخاری هوا یک روتور با قطر 5400 میلی متر و ارتفاع 2250 میلی متر است که روی یک شافت عمودی چرخانده می شود ، داخل یک محفظه ثابت محصور شده است. بافل های عمودی روتور را به 24 بخش تقسیم می کنند. هر بخش توسط اسپیسرها به 3 محفظه تقسیم می شود که در آنها بسته هایی از ورق های فولادی گرم کننده قرار می گیرد. ورق های گرمایش ، که به صورت بسته بندی شده مونتاژ می شوند ، در دو طبقه در امتداد ارتفاع روتور قرار می گیرند. ردیف بالا اولین گاز است ، "قسمت گرم" روتور است ، پایین تر "قسمت سرد" است. "قسمت داغ" به ارتفاع 1200 میلی متر از فاصله های موجدار ضخامت 0.7 میلی متر ساخته شده است. سطح کل "قسمت داغ" دو دستگاه 17896 متر مربع است. "قسمت سرد" به ارتفاع 600 میلی متر از فاصله های موجدار ضخامت 1.3 میلی متر ساخته شده است. سطح گرمایش کل "قسمت سرد" گرمایش 7733 متر مربع است. شکافهای موجود بین سرپیچ های فاصله دار روتور و بسته های بسته بندی با ورق های بسته بندی اضافی جداگانه پر می شوند. گازها و هوا وارد روتور می شوند و از طریق مجاری که روی یک قاب مخصوص قرار گرفته اند از آن خارج می شوند و به لوله های پوشش های زیرین بخاری هوا متصل می شوند. روکش ها به همراه روکش بدنه بخاری هوا را تشکیل می دهند. بدنه با پوشش پایین بر روی تکیه گاه های نصب شده بر روی پایه و تیر تحمل تکیه گاه پایین قرار می گیرد. غلاف عمودی از 8 قسمت تشکیل شده است که 4 قسمت آن تحمل بار است. چرخش روتور توسط یک موتور الکتریکی با یک جعبه دنده از طریق یک دنده پین \u200b\u200bانجام می شود. سرعت چرخش - 2 دور در دقیقه. بسته های بسته بندی روتور به طور متناوب از مسیر گاز عبور می کنند ، از گازهای دودکش گرم می شوند و مسیر هوا گرمای جمع شده را به جریان هوا می دهد. در هر لحظه از زمان ، 13 بخش از 24 در مسیر گاز قرار می گیرند و 9 بخش در هوا و 2 بخش با صفحات آب بندی پوشانده شده و از بهره برداری جدا شده اند. برای جلوگیری از مکش هوا (جداسازی شدید جریان گاز و هوا) ، مهر و موم های شعاعی ، محیطی و مرکزی وجود دارد. مهر و موم های شعاعی متشکل از نوارهای فولادی افقی است که روی دکل های روتور شعاعی - صفحات متحرک شعاعی سوار شده اند. هر صفحه با سه پیچ و مهره تنظیم شده به رویه های بالا و پایین محکم می شود. شکافهای مهر و موم با بلند کردن و پایین آمدن صفحات تنظیم می شود. مهر و موم های محیطی از فلنج های روتور تشکیل شده است که در هنگام نصب و لنت های چدنی متحرک چرخانده می شوند. لنت ها بهمراه راهنماها روی درپوشهای بالا و پایین محفظه RVP ثابت می شوند. لنت ها با پیچ و مهره های مخصوص تنظیم تنظیم می شوند. مهر و موم های شافت داخلی مانند مهر و موم های محیطی است. مهر و موم شافت خارجی از نوع جعبه پر است. مقطع آزاد برای عبور گاز: الف) در "قسمت سرد" - 7.72 مترمربع. ب) در "قسمت گرم" - 19.4 متر مربع. عبور هوای آزاد برای عبور هوا: الف) در "قسمت گرم" - 13.4 متر مربع. ب) در "قسمت سرد" - 12.2 متر مربع. 1.6 تمیز کردن سطوح گرمایش. شستشوی شات برای تمیز کردن سطوح گرم کننده و لوله پایین استفاده می شود. در روش انفجار شات برای تمیز کردن سطوح گرمایش ، از گلوله چدنی گرد با اندازه 3-5 میلی متر استفاده می شود. برای عملکرد عادی مدار تمیز کردن شات ، باید حدود 500 کیلوگرم شلیک در قیف وجود داشته باشد. با روشن شدن اجکتور هوا ، سرعت هوای مورد نیاز ایجاد می شود تا ضربه را از طریق لوله پنوماتیک به سمت شافت همرفت به داخل شات گیر بکشید. از شلیک کننده هوا ، هوای خروجی به اتمسفر تخلیه می شود و شلیک از طریق یک فلاشر مخروطی ، یک قیف میانی با مش سیم و از طریق جدا کننده شلیک توسط گرانش به ناودانهای شلیک جریان می یابد. در ناودان ها ، سرعت جریان شات با کمک قفسه های مایل کاهش می یابد و پس از آن شلیک بر روی پخش کننده های کروی می افتد. پس از عبور از سطوح تمیز کردن ، شات خرج شده در یک قیف جمع می شود ، که در خروجی آن جدا کننده هوا نصب شده است. جدا کننده در خدمت جدا کردن خاکستر از جریان شات و تمیز نگه داشتن قیف به کمک هوای ورودی از طریق جداکننده به مجرای گاز است. ذرات خاکستر ، در هوا گیر کرده ، از طریق لوله به منطقه حرکت فعال گازهای دودکش برمی گردند و توسط آنها خارج از شافت همرفت منتقل می شوند. شات ، از خاکستر تمیز می شود ، از طریق نور چشمک زن جدا کننده و از طریق مش سیم قیف عبور می کند. از قیف ، شات دوباره وارد لوله انتقال پنوماتیک می شود. برای تمیز کردن شافت همرفت ، 5 مدار با 10 شات شات نصب شد. مقدار شلیک شده از جریان لوله های تمیز کننده با افزایش درجه اولیه آلودگی بسته نرم افزاری افزایش می یابد. بنابراین ، در طول عملیات نصب ، باید تلاش شود تا فواصل بین تمیز کردن ، که به قسمت های نسبتاً کوچک شات اجازه می دهد سطح را در حالت تمیز حفظ کند و بنابراین ، در طول کار واحد برای کل شرکت ، کاهش یابد. حداقل مقادیر عوامل آلودگی را داشته باشند. برای ایجاد خلا in در اجکتور ، از واحد تزریق با فشار 0.8-1.0 اتمسفر و دمای 30-60 درجه سانتیگراد از هوا استفاده می شود.
2.1 ترکیب سوخت. 2.2. محاسبه حجم و آنتالپی هوا و محصولات احتراق. محاسبات حجم هوا و محصولات احتراق در جدول 1 ارائه شده است. محاسبه آنتالپی:
آنتالپی 1 متر مکعب هوا ، کیلوگرم بر کیلوگرم کجاست؟ این آنتالپی را می توان از جدول XVI نیز یافت.
- آنتالپی 1 متر مکعب گازهای سه گانه ، حجم نظری نیتروژن ، حجم نظری بخار آب. این آنتالپی را برای کل محدوده دما پیدا کرده و مقادیر بدست آمده را در جدول 2 وارد می کنیم.
نسبت هوای اضافی کجاست و مطابق جداول XVII و XX پیدا می شود
این آنتالپی را برای کل محدوده دما پیدا کرده و مقادیر بدست آمده را در جدول 2 وارد می کنیم. 2.3 تعادل گرمایی و مصرف سوخت تخمینی. 2.3.1. محاسبه اتلاف حرارت. مقدار کل گرمای تامین شده به واحد دیگ بخار را گرمای موجود می گویند و تعیین می شود. گرمای باقی مانده توسط واحد دیگ بخار ، مجموع تلفات گرمایی و گرمای مفید مرتبط با روند تکنولوژیکی تولید بخار یا آب گرم است. بنابراین ، تعادل گرمای دیگ: \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6 ، گرمای موجود کجا در کیلو متر است. س 1 - گرمای مفید موجود در بخار ، kJ / kg. Q2 - اتلاف حرارت با گازهای خروجی ، kJ / kg. Q 3 - اتلاف گرما در اثر ناقص بودن شیمیایی احتراق ، kJ / kg. س 4 - اتلاف حرارت ناشی از ناقص بودن مکانیکی احتراق ، kJ / kg. Q 5 - اتلاف گرما از خنک کننده خارجی ، kJ / kg. Q 6 - تلفات حرارتی ناشی از گرمای فیزیکی موجود در سرباره حذف شده ، به علاوه تلفات پانل های خنک کننده و تیرهای موجود در مدار گردش دیگ ، kJ / kg. تراز حرارتی دیگ بخار در رابطه با رژیم حرارتی حالت پایدار تنظیم می شود و تلفات گرما به عنوان درصدی از گرمای موجود بیان می شود: محاسبه تلفات گرما در جدول 3 نشان داده شده است. یادداشت های جدول 3: H y - آنتالپی گاز دودکش ، مطابق جدول 2 تعیین می شود. 2.3.2. محاسبه بازده و مصرف سوخت. ضریب کارایی دیگ بخار نسبت گرمای مفید به گرمای موجود است. تمام گرمای مفید تولید شده توسط واحد به سمت مصرف کننده نیست. اگر بازده توسط گرمای تولید شده تعیین شود ، آن را ناخالص می گویند ، اگر با گرمای آزاد شده ، خالص نامیده می شود. محاسبه بازده و مصرف سوخت در جدول 3 نشان داده شده است. میز 1.
جدول 2
جدول 3
2.4. محاسبه حرارتی محفظه احتراق. 2.4.1 تعیین مشخصات هندسی کوره. در طول طراحی و بهره برداری از کارخانه های دیگ بخار ، محاسبات تأیید دستگاه های احتراق اغلب انجام می شود. هنگام بررسی محاسبه کوره با توجه به نقاشی ها ، لازم است که تعیین کنید: حجم محفظه احتراق ، درجه محافظت از آن ، سطح دیوارها و منطقه گرمایش تابشی سطوح ، و همچنین مشخصات طراحی لوله های محافظ (قطر لوله ، فاصله بین محورهای لوله). محاسبه مشخصات هندسی در جداول 4 و 5 آورده شده است. جدول 4
جدول 5
2.4.2. محاسبه جعبه آتش. جدول 6
دما در خروجی از کوره به درستی انتخاب شده و خطا (920-911.85) * 100٪ / 920 \u003d 0.885٪ بوده است 2.5 محاسبه سوپرهیترهای دیگ بخار. سطوح حرارتی همرفت دیگهای بخار نقش مهمی در فرآیند تولید بخار و همچنین استفاده از گرمای محصولات احتراق خارج شده از محفظه احتراق دارند. کارایی سطوح گرمایش همرفت به شدت انتقال حرارت توسط محصولات احتراق بخار بستگی دارد. محصولات احتراق با همرفت و تابش گرما را به سطح خارجی لوله ها منتقل می کنند. گرما از طریق دیواره لوله توسط هدایت گرما ، و از سطح داخلی به بخار منتقل می شود - توسط همرفت. طرح حرکت بخار از طریق بخاری های دیگ بخار به شرح زیر است: سوپرهیتر دیواری واقع در دیواره جلوی محفظه احتراق و اشغال کل سطح دیواره جلویی. سوپرهیتر سقفی واقع در سقف ، عبور از محفظه احتراق ، سوپرهیترهای صفحه نمایش و قسمت فوقانی شافت همرفت. ردیف اول ابرگرمکن های صفحه نمایش که در محفظه معکوس قرار دارد. ردیف دوم سوپرهیترهای صفحه بعد از ردیف اول در محفظه معکوس قرار دارند. یک سوپرهیتر همرفت با جریان مخلوط سری و یک دمای گرم کن تزریقی ، نصب شده در اسپلیت ، در شافت همرفت دیگ نصب شده است. پس از ایست بازرسی ، بخار وارد جمع کننده بخار شده و از واحد دیگ بخار خارج می شود. مشخصات هندسی سوپرهیترها جدول 7 2.5.1 محاسبه سوپرهیتر دیواری. PP دیواری در جعبه آتش نشانی قرار دارد ؛ هنگام محاسبه آن ، درک گرما به عنوان بخشی از گرمای داده شده توسط محصولات احتراق سطح NPP در رابطه با بقیه سطوح کوره تعیین می شود. محاسبه NPP در جدول شماره 8 ارائه شده است 2.5.2. محاسبه سوپرهیتر سقفی. با توجه به اینکه SPP هم در محفظه احتراق و هم در قسمت همرفت قرار دارد ، اما گرمای قابل درک در قسمت همرفت بعد از SPP و زیر SPP نسبت به گرمای قابل درک SPP در کوره بسیار کم است (حدود 10 به ترتیب٪ و 30٪ (از دفترچه راهنمای فنی دیگ بخار TGM-84. محاسبه PPP در جدول شماره 9 انجام شده است. 2.5.3. محاسبه سوپرهیتر صفحه نمایش. محاسبه SPP در جدول 10 انجام شده است. 2.5.4. محاسبه یک سوپرهیتر همرفت. محاسبه ایست بازرسی در جدول 11 انجام شده است. جدول 8
دمای بعد از NPP برابر است با دمای محصولات احتراق در خروجی از کوره \u003d 911.85 0 С. جدول 9
جدول 10
جدول 11
نتایج محاسبه: Q p p \u003d 35590 kJ / kg - گرمای موجود. Q l \u003d φ · (Q m - I´ T) \u003d 0.996 · (35565.08 - 17714.56) \u003d 17779.118 kJ / kg. Q k \u003d 2011.55 کیلوژول بر کیلوگرم - درک حرارتی SPP. Q ne \u003d 3070 کیلوژول بر کیلوگرم - درک گرما از ایست بازرسی. درک حرارتی NPP و PPP در Q l در نظر گرفته می شود ، زیرا NPP و PPP در کوره دیگ بخار هستند. یعنی Q NPP و Q PPP در Q l گنجانده شده است. 2.6 نتیجه گیری من محاسبه راستی آزمایی واحد دیگ بخار TGM-84 را انجام دادم. در محاسبه حرارتی تأیید ، با توجه به طراحی و ابعاد دیگ بخار برای یک بار مشخص و نوع سوخت ، من درجه حرارت آب ، بخار ، هوا و گازها را در مرزهای بین سطوح گرمایش منفرد ، بازده ، مصرف سوخت تعیین کردم ، مصرف و سرعت گازهای بخار ، هوا و دودکش ها. محاسبه تأیید برای ارزیابی کارایی و قابلیت اطمینان دیگ بخار هنگام کار با یک سوخت مشخص ، شناسایی اقدامات بازسازی لازم ، انتخاب تجهیزات کمکی و بدست آوردن مواد اولیه برای محاسبات: آیرودینامیک ، هیدرولیک ، دمای فلز ، مقاومت لوله ، سایش خاکستر شدت در بارهلوله ها ، خوردگی و غیره 3. لیست ادبیات استفاده شده
دانلود: شما برای بارگیری پرونده ها از سرور ما دسترسی ندارید.
مشخصات انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B نشان دهنده کارایی قابل دستیابی دیگ بخار از نظر فنی است. یک ویژگی انرژی معمولی می تواند به عنوان پایه ای برای ترسیم مشخصات استاندارد دیگهای بخار TGM-96B هنگام سوزاندن مازوت باشد. وزارت نیرو و انتخاب برق اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی بخش اصلی فنی برای فعالیت مشخصات انرژی نوع مسکو 1981 این ویژگی انرژی معمولی توسط Soyuztekhenergo (مهندس G.I.GUTSALO) ساخته شده است مشخصه انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B بر اساس آزمایشات حرارتی انجام شده توسط Soyuztekhenergo در Riga CHPP-2 و Sredaztekhenergo در CHPP-GAZ انجام شده است و بازده فنی قابل دستیابی دیگ را نشان می دهد. یک ویژگی انرژی معمولی می تواند به عنوان پایه ای برای ترسیم مشخصات استاندارد دیگهای بخار TGM-96B در هنگام سوختن مازوت باشد. کاربرد... شرح مختصر تجهیزات گیاهان دیگ بخار1.1 ... دیگ بخار TGM-96B کارخانه دیگ بخار Taganrog یک دیگ بخار گازسوز با گردش طبیعی و آرایش U شکل است که برای کار با توربین طراحی شده استتی -100 / 120-130-3 و PT-60-130 / 13. پارامترهای اصلی طراحی دیگ بخار هنگام کار با روغن سوخت در جدول آورده شده است. . طبق TKZ ، حداقل بار مجاز دیگ بخار برای وضعیت گردش 40٪ از مقدار اسمی است. 1.2 ... محفظه احتراق دارای شکل منشوری است و در طرح یک مستطیل به ابعاد 6080 × 14700 میلی متر است. حجم محفظه احتراق 1635 متر مکعب است. ولتاژ حرارتی حجم کوره 214 کیلووات در متر مکعب یا 184 · 10 3 کیلوکالری در متر مکعب است (متر مکعب در ساعت). صفحات تبخیر در محفظه احتراق و سوپرهیتر تابشی دیواری (RNP) در دیواره جلویی قرار دارد. در قسمت بالای جعبه شومینه ، در محفظه معکوس ، یک گرمکن صفحه نمایش (SHP) وجود دارد. در شافت همرفت پایین آورنده ، دو بسته سوپرهیتر همرفتی (CP) و یک بهینه ساز آب (WE) به صورت سری در امتداد مسیر گاز قرار دارند. 1.3 ... مسیر بخار دیگ بخار شامل دو جریان مستقل با انتقال بخار بین دو طرف دیگ است. دمای بخار فوق گرم با تزریق میعانات خاص خود تنظیم می شود 1.4 ... در دیواره جلوی محفظه احتراق چهار مشعل دو گازی روغن گاز KhF TsKB-VTI وجود دارد. مشعل ها در دو طبقه در ارتفاع 7250- و 11300 میلی متر با زاویه بلند 10 درجه نسبت به افق نصب می شوند. برای سوزاندن مازوت ، نازل های مکانیکی بخار "Titan" با ظرفیت اسمی 8.4 تن در ساعت با فشار روغن سوخت 3.5 مگاپاسکال (35 کیلوگرم در سانتی متر مربع) در نظر گرفته شده است. فشار بخار برای دمیدن و پاشش روغن سوخت توسط گیاه توصیه می شود 0.6 MPa (6 kgf / cm 2). مصرف بخار در هر نازل 240 کیلوگرم در ساعت است. 1.5 ... کارخانه دیگ بخار مجهز به: دو فن دمنده VDN-16-P با ظرفیتی با حاشیه 10٪ 259 10 3 m 3 / h ، فشار با حاشیه 20٪ MPA 39.8 (398.0 kgf / m 2) ، قدرت 500/250 کیلووات و سرعت 741/594 دور در دقیقه از هر دستگاه ؛ دو خروجی دود DN-24 × 2-0.62 GM با ظرفیت با 10٪ حاشیه 415 · 10 3 متر مکعب در ساعت ، فشار با حاشیه 20٪ 21.6 MPa (216.0 kgf / m 2) ، ظرفیت 800 / 400 کیلووات و سرعت 743/595 دور در دقیقه از هر دستگاه. 1.6 ... برای تمیز کردن سطوح گرمایش همرفتی از رسوبات خاکستر ، پروژه یک واحد شات برای تمیز کردن RVP - شستشوی آب و دمیدن بخار از طبل با کاهش فشار در واحد گاز فراهم می کند. مدت زمان دمیدن یک RVP 50 دقیقه. ... مشخصات انرژی BOILER TGM-96B2.1 ... مشخصات انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B ( شکل. , , ) بر اساس نتایج آزمایشات حرارتی دیگهای بخار در Riga CHPP-2 و CHPP GAZ مطابق با مواد آموزشی و دستورالعمل های استاندارد سازی شاخص های فنی و اقتصادی دیگهای بخار. این ویژگی بازده متوسط \u200b\u200bدیگ بخار جدیدی است که با توربین کار می کند.تی -100 / 120-130 / 3 و PT-60-130 / 13 تحت شرایط زیر ، به عنوان موارد اولیه در نظر گرفته شده است. 2.1.1
... در ترازوی سوخت نیروگاه هایی که سوخت های مایع را می سوزانند ، بیشترین قسمت آن نفت کوره ای با گوگرد بالا است.م 100. بنابراین ، مشخصه مربوط به روغن مازوت تهیه شده استM 100 ( GOST 10585-75) با مشخصات:A P \u003d 0.14، ، W P \u003d 1.5٪ ، S P \u003d 3.5٪ ، 2.1.2 ... دمای مازوت جلوی نازل ها 120 درجه فرض می شودC ( tl \u003d 120 درجه سانتیگراد) بر اساس گرانروی روغن مازوتم 100 ، برابر با 2.5 درجه VU ، مطابق با 5.41 § PTE. 2.1.3 ... میانگین دمای سالانه هوای سرد (t x. به) در ورودی فن دمنده برابر با 10 درجه گرفته شده استج ، از آنجا که بطور عمده دیگهای بخار TGM-96B در مناطق آب و هوایی (مسکو ، ریگا ، گورکی ، کیشینو) قرار دارند با دمای متوسط \u200b\u200bسالانه هوا نزدیک به این دما. 2.1.4 ... دمای هوا در ورودی به بخاری هوا (t vp) برابر با 70 درجه گرفته شده استج مطابق با 17.25 § PTE و در صورت تغییر بار دیگ ، ثابت و ثابت است. 2.1.5 ... برای نیروگاه های دارای پیوند عرضی ، دمای آب خوراک (t pv) در مقابل دیگ بخار فرض شده است (230 درجه سانتیگراد) و ثابت است هنگامی که تغییر دیگ بخار تغییر می کند. 2.1.6 ... با توجه به داده های آزمایش حرارتی ، مصرف خالص حرارت خالص برای واحد توربین 1750 کیلوکالری در کیلووات ساعت بود. 2.1.7 ... فرض می شود که ضریب شار گرما با بار دیگ بخار از 98.5٪ در بار اسمی تا 97.5 at در 0.6 بار متفاوت باشدD nom. 2.2 ... محاسبه مشخصات هنجاری مطابق با دستورالعمل "محاسبه حرارتی واحدهای دیگ بخار (روش هنجاری)" انجام شد (مسکو: Energiya ، 1973). 2.2.1 ... بازده ناخالص دیگ و تلفات گرما با گازهای دودکش مطابق با روش توصیف شده در کتاب توسط Ya.L. محاسبه شد. Pekker "محاسبات مهندسی حرارتی بر اساس مشخصات سوخت داده شده" (مسکو: Energiya ، 1977). جایی که اینجا α y = α " ve + Δ α tr α y - ضریب هوای اضافی در گازهای دودکش ؛ Δ α tr - لیوان های مکش به مسیر گاز دیگ بخار. تی اوه - دمای گازهای دودکش دار در پشت دستگاه خروج دود. محاسبه شامل مقادیر دمای گاز دودکش ، اندازه گیری شده در آزمایشات حرارتی دیگ بخار و کاهش یافته در شرایط ساخت یک مشخصه استاندارد (پارامترهای ورودیt x در, t "kf, t pv). 2.2.2 ... نسبت هوای اضافی در نقطه کار (پشت بهینه ساز آب)α " ve با توجه به داده های آزمایش حرارتی برابر با 1.04 در بار نامی و متفاوت با 1.1 در بار 50٪ است. کاهش نسبت هوای اضافی محاسبه شده (1.13) در پشت بهینه ساز آب به آنچه در مشخصه استاندارد (1.04) اتخاذ شده است ، با نگهداری صحیح حالت احتراق مطابق با نقشه حالت دیگ بخار ، مطابقت با الزامات PTE برای مکش هوا حاصل می شود داخل کوره و مسیر گاز و انتخاب مجموعه ای از نازل ها ... 2.2.3 ... ورودی های هوا در مسیر گاز دیگ بخار با بار نامی برابر با 25٪ است. با تغییر در بار ، مکش هوا توسط فرمول تعیین می شود 2.2.4 ... اتلاف گرما در اثر ناقص بودن شیمیایی احتراق سوخت (س 3 ) برابر با صفر گرفته می شوند ، زیرا آنها در طول آزمایش های دیگ بخار با هوای اضافی ، در ویژگی های انرژی معمولی وجود ندارد. 2.2.5 ... اتلاف گرما در اثر ناقص بودن مکانیکی احتراق سوخت (س 4 ) مطابق با "مقررات مربوط به هماهنگی مشخصات استاندارد تجهیزات و مصرف سوخت خاص محاسبه شده" برابر با صفر گرفته می شود (مسکو: STsNTI ORGRES ، 1975). 2.2.6 ... اتلاف گرما به محیط زیست (س 5 ) در طول آزمایشات مشخص نشد. آنها مطابق با فرمول "روش آزمون کارخانه های دیگ بخار" (مسکو: انرژی ، 1970) محاسبه می شوند 2.2.7 ... مصرف برق ویژه برای پمپ تغذیه برقی PE-580-185-2 با استفاده از مشخصات پمپ که از مشخصات فنی TU-26-06-899-74 اتخاذ شده محاسبه شده است. 2.2.8 ... مصرف برق ویژه برای کشش و دمیدن با توجه به مصرف برق درایو فن های دمنده و اگزوزهای دود محاسبه می شود ، که در طول آزمایش های حرارتی اندازه گیری می شود و به شرایط کاهش می یابد (Δ α tr \u003d 25٪) ، تهیه شده در تهیه خصوصیات هنجاری. مشخص شد که با تراکم کافی مسیر گاز (Δ α ≤ 30٪) ، اگزوزهای دود از بار نامی دیگ بخار با سرعت کم ، اما بدون هیچ گونه ذخیره ای اطمینان می دهند. دمیدن فن ها با سرعت کم عملکرد عادی دیگ را تا بارهای 450 تن در ساعت تضمین می کند. 2.2.9 ... کل توان الکتریکی سازوکارهای کارخانه دیگ بخار شامل قدرت درایوهای الکتریکی است: پمپ تغذیه برقی ، اگزوزهای دود ، فن ها ، بخاری های احیا کننده هوا (شکل. ) قدرت موتور الکتریکی بخاری با احیا با توجه به داده های گذرنامه گرفته می شود. ظرفیت موتورهای الکتریکی اگزوزهای دود ، فن ها و پمپ تغذیه برقی در آزمایشات حرارتی دیگ بخار تعیین شد. 2.2.10 ... مصرف گرم ویژه برای گرم کردن هوا در بخاری هوا با در نظر گرفتن گرم شدن هوا در فن ها محاسبه می شود. 2.2.11 ... مصرف گرمای ویژه برای نیازهای کمکی کارخانه دیگ بخار شامل اتلاف حرارت در بخاری ها است که بهره وری آن 98٪ فرض می شود. برای دمیدن بخار RAH و از دست دادن گرما با دمیدن بخار دیگ بخار. مصرف گرما برای دمیدن بخار RVP با فرمول محاسبه شد Q obd = G obd · من obd · τ obd · 10 -3 مگاوات (Gcal / ساعت) جایی که G obd \u003d 75 کیلوگرم در دقیقه مطابق با "هنجارهای مصرف بخار و میعانات برای نیازهای کمکی واحدهای قدرت 300 ، 200 ، 150 مگاوات" (مسکو: STsNTI ORGRES ، 1974) ؛ من obd = من ما زن و شوهر \u003d 2598 کیلوژول بر کیلوگرم (کیلو کالری در کیلوگرم) τ obd \u003d 200 دقیقه (4 دستگاه با مدت زمان دمیدن 50 دقیقه هنگام روشن بودن در طول روز). مصرف گرما با دمیدن دیگ بخار با استفاده از فرمول محاسبه شد Q تولید = G تولید · من c.v · 10 -3 مگاوات (Gcal / ساعت) جایی که G تولید = شماره PD10 2 کیلوگرم در ساعت P \u003d 0.5 من c.v آنتالپی آب دیگ بخار است. 2.2.12 ... روش آزمون و انتخاب ابزار اندازه گیری مورد استفاده در آزمونها با "روش آزمون برای تاسیسات دیگ بخار" (مسکو: Energiya ، 1970) تعیین شد. ... اصلاحات در شاخص های تنظیم کننده3.1 ... به منظور رساندن پارامترهای استاندارد اصلی عملکرد دیگ بخار به شرایط تغییر یافته عملکرد آن در محدوده مجاز انحراف مقادیر پارامتر ، اصلاحات در قالب نمودارها و مقادیر دیجیتالی ارائه می شود. اصلاحات درس 2 به شکل نمودارها در شکل نشان داده شده است. , ... اصلاحات دمای گاز دودکش در شکل نشان داده شده است. ... علاوه بر موارد ذکر شده ، اصلاحاتی در مورد تغییر دمای گرمایش مازوت عرضه شده به دیگ بخار و تغییر دمای آب تغذیه انجام می شود. شرح جسم. نام و نام خانوادگی:"دوره آموزش خودکار" عملکرد واحد دیگ بخار TGM-96B هنگام سوزاندن مازوت و گاز طبیعی ". نماد: سال انتشار: 2007. دوره آموزش خودکار در مورد عملکرد واحد دیگ بخار TGM-96B برای آموزش پرسنل عملیاتی که از این نوع کارخانه های دیگ بخار خدمت می کنند ، ایجاد شده است و وسیله ای برای آموزش ، آموزش قبل از معاینه و آزمایش معاینه پرسنل CHP است. AUK بر اساس مستندات هنجاری و فنی مورد استفاده در عملکرد دیگهای بخار TGM-96B تنظیم شده است. این شامل متن و مطالب گرافیکی برای یادگیری و تست تعاملی کارآموزان است. این AUK طراحی و مشخصات فنی تجهیزات اصلی و کمکی دیگهای بخار TGM-96B را شرح می دهد: ، و غیره. نحوه شروع ، استاندارد ، اضطراری و توقف عملکرد دیگ بخار و همچنین معیارهای اصلی برای اطمینان در هنگام گرم کردن و خنک کردن خطوط لوله بخار ، صفحات و سایر عناصر دیگ بخار در نظر گرفته شده است. سیستم تنظیم خودکار دیگ بخار ، سیستم حفاظت ، انسداد و سیستم های هشدار در نظر گرفته شده است. روش پذیرش در بازرسی ، آزمایش ، تعمیر تجهیزات ، مقررات ایمنی و ایمنی در برابر آتش سوزی و انفجار تعیین شده است. ترکیب AUC: دوره آموزش خودکار (AUK) ابزاری نرم افزاری است که برای آموزش اولیه و تأیید بعدی دانش پرسنل نیروگاه ها و شبکه های برق طراحی شده است. اول از همه ، برای آموزش پرسنل عملیاتی و نگهداری. AUK براساس تولید فعلی و شرح وظایف ، مواد نظارتی ، داده های کارخانه های تولید تجهیزات است. AUC شامل:
AUK ، علاوه بر متن ، حاوی مواد گرافیکی لازم (نمودارها ، نقاشی ها ، عکس ها) است. محتوای اطلاعاتی AUC. این متن بر اساس دستورالعمل های مربوط به واحد دیگ بخار TGM-96 ، دستورالعمل های کارخانه ، سایر مواد نظارتی و فنی تدوین شده است و شامل بخش های زیر است: 1. شرح مختصر طراحی واحد دیگ بخار TGM-96. 14. مواد گرافیکی در این AUC شامل 17 شکل و نمودار است: بررسی دانش پس از مطالعه متن و مطالب گرافیکی ، دانش آموز می تواند برنامه خودآزمایی دانش را آغاز کند. این برنامه آزمایشی است که میزان جذب ماده آموزشی را بررسی می کند. در صورت پاسخ اشتباه ، به اپراتور پیام خطا و نقل قول از متن دستورالعمل حاوی پاسخ صحیح نشان داده می شود. تعداد کل سوالات این دوره 396 سوال است. امتحان دانشجو پس از گذراندن دوره آموزش و کنترل خود بر دانش ، در یک آزمون امتحانی شرکت می کند. این شامل 10 س ،ال است که به طور خودکار از تعداد س questionsالات ارائه شده برای خودآزمایی انتخاب می شود. در حین امتحان ، از بازپرس خواسته می شود بدون اینکه باعث شود و بدون مراجعه به کتاب درسی ، به این س questionsالات پاسخ دهد. هیچ پیام خطایی تا پایان آزمایش نمایش داده نمی شود. پس از پایان امتحان ، دانش آموز پروتكلی دریافت می كند ، كه سوالات پیشنهادی ، گزینه های پاسخ انتخاب شده توسط امتحان كننده و نظرات در مورد پاسخ های اشتباه را مشخص می كند. امتحان به صورت خودکار درجه بندی می شود. گزارش آزمایش روی دیسک سخت رایانه ذخیره می شود. امکان چاپ آن بر روی چاپگر وجود دارد. ارسال کارهای خوب شما در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنیددانشجویان ، دانشجویان تحصیلات تکمیلی ، دانشمندان جوانی که از دانش استفاده می کنند در کار و کار خود بسیار سپاسگزار شما خواهند بود. آژانس فدرال آموزش م educationalسسه آموزشی دولتی آموزش عالی حرفه ای "دانشگاه فنی دولتی اورال - UPI به نام اولین رئیس جمهور روسیه B.N. یلتسین "- شعبه در Sredneuralsk تخصص: 140101 گروه: TPP -441 پروژه دوره محاسبه حرارت واحد دیگ بخار TGM - 96 در زمینه انضباط "گیاهان دیگ بخار نیروگاه های برق" معلم سوالووا نینا پاولوونا کشورین آنتون وادیموویچ سردنورالسک 1. تکلیف برای پروژه دوره 2. مختصر مشخصات و پارامترهای دیگ بخار TGM-96 3. ضرایب هوای اضافی ، حجم و آنتالپی محصولات احتراق 4. محاسبه حرارتی واحد دیگ بخار: 4.1 تعادل گرما و محاسبه سوخت 4.2 بخاری احیا کننده و قسمت سرد ب قسمت داغ 4.4 از صفحات خروج 4.4 صفحه های ورودی کتابشناسی - فهرست کتب 1. تعیین تکلیف برای یک پروژه دوره ای برای محاسبه ، واحد دیگ بخار درام TGM - 96 به تصویب رسید. داده های اولیه کار پارامترهای دیگ بخار TGM - 96 ظرفیت بخار دیگ بخار - 485 تن در ساعت فشار بخار بیش از حد گرم در خروجی دیگ بخار - 140 کیلوگرم در سانتی متر مربع دمای بخار بیش از حد گرم - 560 С · فشار کار در درام دیگ بخار - 156 kgf / cm 2 دمای آب را در ورودی دیگ بخار تغذیه کنید - 230єС فشار آب را در ورودی دیگ بخار - 200 کیلوگرم در سانتی متر مربع دمای هوای سرد در ورودی به RVP - 30єС 2 . شرح مدار حرارتی آب تغذیه شوفاژ میعانات توربین است. که توسط یک پمپ میعانات به صورت سری از طریق اجکتور اصلی ، دستگاه برش دهنده آب بندی ، بخاری جعبه پر کننده ، PND-1 ، PND-2 ، PND-3 و PND-4 تا دمای 140-150 درجه سانتی گراد گرم می شود و به 6 گیرنده ata. در گیربکس ها ، گازهای محلول در میعانات از هم جدا می شوند (تهویه) و حرارت اضافی تا دمای حدود 160-170 درجه سانتی گراد می رسد. سپس میعانات گیرنده ها توسط نیروی جاذبه به مکش پمپ های تغذیه تغذیه می شوند ، پس از آن فشار به 180-200 کیلوگرم در سانتی متر مربع افزایش می یابد و آب تغذیه از طریق LDPE-5 ، LDPE-6 و LDPE-7 گرم می شود تا دمای 225-235 درجه سانتیگراد به واحد تغذیه دیگ بخار کاهش می یابد. پایین دست تنظیم کننده تأمین دیگ ، فشار به 165 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب کاهش یافته و به مصرف کننده آب عرضه می شود. آب را از طریق 4 محفظه D 219x26 میلی متر وارد لوله های تعلیق D 42x4.5 mm st.20 کنید ، که با یک گام 83 میلی متر قرار دارد ، 2 ردیف در هر نیمه دودکش. محفظه های خروجی لوله های هوایی در داخل دودکش واقع شده اند ، و بر روی 16 لوله D 108x11 mm st. 20 به حالت تعلیق درآمده اند. در همان زمان ، انتقال جریان از یک طرف به طرف دیگر وجود دارد. پانل ها از لوله های D28x3.5 mm st.20 ساخته شده اند و دیواره های جانبی و محفظه چرخان را نمایش می دهند. آب از دو پانل بالا و پایین در دو جریان موازی جریان دارد و به محفظه های ورودی سازنده همرفت هدایت می شود. سازنده همرفت از بسته های بالا و پایین تشکیل شده است ، قسمت پایین به صورت کوئل های ساخته شده از لوله ها با قطر 28x3.5 میلی متر st ساخته شده است. 20 ، با گام 80x56 میلی متر متولد می شود. شامل 2 قسمت واقع در مجاری گاز راست و چپ است. هر قسمت از 4 بلوک تشکیل شده است (2 بالا و 2 پایین). حرکت آب و گازهای دودکش در یک اقتصادسنج همرفت خلاف جریان است. هنگام کار با گاز ، اقتصاددان دارای نقطه جوش 15٪ است. جداسازی بخار تولید شده در اکونومایزر (هنگام کار با گاز ، اقتصاددان دارای نقطه جوش 15٪ است) در یک جعبه جداسازی بخار مخصوص با آب بندی هزارتوی صورت می گیرد. از طریق سوراخ جعبه ، مقدار ثابت آب تغذیه ، بدون در نظر گرفتن بار ، همراه با بخار به حجم درام زیر سپرهای شستشو وارد می شود. تخلیه آب از تخته های شستشو با استفاده از جعبه های تخلیه انجام می شود. مخلوط آب و بخار از صفحه ها از طریق لوله های بخار به مجاری توزیع شده و سپس به سیکلون های عمودی جدایی ، جایی که جدایی اولیه در آن انجام می شود ، جریان می یابد. در محفظه تمیز ، 32 سیکلون دوبل و 7 تایی نصب شده است ، در محفظه نمک 8 - 4 در هر طرف وجود دارد. برای جلوگیری از وارد شدن بخار سیکلونها به لوله های پایین ، مجاری در زیر تمام چرخ های گرد نصب می شوند. آب جدا شده در سیکلون ها به حجم آب درام می ریزد و بخار همراه با مقداری رطوبت ، به سمت بالا بالا می رود و از کنار پوشش بازتابنده سیکلون عبور می کند ، وارد دستگاه شستشو می شود که از سپرهای سوراخ دار افقی تشکیل شده است تا که 50٪ آب تغذیه تأمین می شود. بخار ، با عبور از لایه دستگاه شستشو ، مقدار اصلی نمک های سیلیسیم موجود در آن را به آن می دهد. پس از دستگاه شستشو ، بخار از طریق جداكننده پنجره عبور می كند و علاوه بر آن از قطرات رطوبت نیز تمیز می شود و سپس از طریق یك محافظ سقفی سوراخ دار كه میدان سرعت را در فضای بخار درام تراز می كند ، وارد گرم كننده می شود. همه عناصر جداشونده جمع شده و با گوه بسته می شوند ، که به قسمتهای جدا شده جوش داده می شوند. سطح متوسط \u200b\u200bآب درام 50 میلی متر زیر وسط شیشه متوسط \u200b\u200bو 200 میلی متر زیر مرکز هندسی درام است. سطح مجاز بالا + 100 میلی متر است ، سطح مجاز پایین 175 میلی متر روی شیشه آب سنج است. برای گرم کردن بدنه طبل در هنگام روشن شدن و خنک شدن هنگام متوقف شدن دیگ بخار ، طبق پروژه UTE دستگاه خاصی در آن نصب شده است. بخار از یک دیگ بخار عامل همسایه به این دستگاه عرضه می شود. بخار اشباع شده از طبل با دمای 343 درجه سانتیگراد وارد 6 صفحه از سوپرهیتر تابشی می شود و تا دمای 430 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از آن در 6 صفحه از گرمکن سقفی تا 460-470 درجه سانتیگراد گرم می شود. در اولین بخاری زدایی ، دمای بخار به 360-380 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. قبل از گرم كننده های اوليه ، جريان بخار به دو جريان تقسيم می شود و پس از آنها ، برای برابر كردن دما ، جريان بخار سمت چپ به سمت راست ، و سمت راست - به سمت چپ پرتاب می شود. پس از انتقال ، هر جریان بخار وارد 5 صفحه ورودی سرد می شود و به دنبال آن 5 صفحه خروجی سرد قرار می گیرد. در این صفحات ، بخار در یک جریان خلاف جریان جریان می یابد. بعلاوه ، بخار با جریان مستقیم وارد 5 صفحه ورودی گرم می شود و پس از آن 5 صفحه خروجی گرم قرار می گیرد. صفحات سرد در کناره های دیگ بخار ، صفحه های گرم در مرکز قرار دارند. سطح دمای بخار در صفحه ها 520-530 درجه سانتیگراد است. بعلاوه ، از طریق 12 لوله بای پس بای D 159x18 میلی متر st.12Kh1MF ، بخار وارد بسته ورودی سوپرهیتر همرفت می شود ، جایی که تا 540-545 درجه سانتیگراد گرم می شود. اگر درجه حرارت بالاتر از درجه مشخص شده باشد ، تزریق دوم شروع می شود. بیشتر در امتداد خط لوله بای پس D 325x50 خیابان. 12Х1МФ وارد بسته خروجی ایست بازرسی می شود ، جایی که افزایش دما 10-15 درجه سانتیگراد است. پس از آن ، بخار وارد منیفولد خروجی نقطه چک می شود که به خط اصلی بخار به طرف جلوی دیگ می رود و 2 شیر اصلی ایمنی کار در قسمت عقب نصب می شوند. برای از بین بردن نمک های محلول در آب دیگ بخار ، دمیدن مداوم از درام دیگ بخار انجام می شود و مقدار دمش مداوم مطابق دستورالعمل ناظر شیفت کارخانه مواد شیمیایی کنترل می شود. برای از بین بردن لجن از جمع کننده های پایین صفحه ، دمیدن دوره ای نقاط پایین انجام می شود. برای جلوگیری از تشکیل مقیاس کلسیم در دیگ بخار ، آب دیگ را فسفاته کنید. مقدار فسفات معرفی شده توسط مهندس ارشد با دستور ناظر شیفت گروه شیمی تنظیم می شود. برای اتصال اکسیژن آزاد و تشکیل یک فیلم انفعالی (محافظ) بر روی سطوح داخلی لوله های دیگ بخار ، هیدرازین را در آب تغذیه دوز کنید و بیش از حد آن 60- 20 میکروگرم بر کیلوگرم را حفظ کنید. دوز هیدرازین به داخل آب خوراک توسط پرسنل بخش توربین با دستور ناظر شیفت گروه شیمی انجام می شود. برای بازیابی گرما از دمیدن مداوم دیگهای بخار 2 انبساط منفجر شونده پیوسته نصب شده است. منیزیم 1 قاشق غذاخوری. دارای حجم 5000 لیتر است و برای فشار 8 اتمسفر با دمای 170 درجه سانتیگراد طراحی شده است ، بخار به جمع کننده بخار گرمایش 6 اتمسفر ، جدا کننده از طریق تراکم تراکم به منبسط کننده اکسیژن هدایت می شود. Expander P st. حجم 7500 لیتر دارد و برای فشار 1.5 ata با دمای متوسط \u200b\u200b127 درجه سانتیگراد طراحی شده است ، بخار به NDU هدایت می شود و به موازات بخار انبساط های زهکشی و خط لوله بخار کاهش یافته متصل می شود شروع ROC. جداکننده انبساط از طریق آب بند به ارتفاع 8 متر به داخل سیستم فاضلاب هدایت می شود. منبع تغذیه فاضلاب P st. ورود به مدار ممنوع است! برای تخلیه اضطراری از دیگهای بخار و دمیدن نقاط پایین این دیگها ، 2 انبساط متصل موازی با حجم 7500 لیتر و فشار طراحی 1.5 ata در KTC-1 نصب شده است. بخار هر منبسط کننده منفجر شدن دوره ای از طریق خطوط لوله به قطر 700 میلی متر بدون دریچه های قطع ، به جو هدایت می شود و به سقف اتاق دیگ بخار آورده می شود. جداسازی بخار تولید شده در اکونومایزر (هنگام کار با گاز ، اقتصاددان دارای نقطه جوش 15٪ است) در یک جعبه جداسازی بخار مخصوص با آب بندی هزارتوی صورت می گیرد. از طریق سوراخ جعبه ، مقدار ثابت آب تغذیه ، بدون در نظر گرفتن بار ، همراه با بخار به حجم درام زیر سپرهای شستشو وارد می شود. تخلیه آب از تخته های شستشو با استفاده از جعبه های تخلیه انجام می شود 3 ... نسبت هوا ، حجم و آنتالپی بیش از حدمحصولات احتراق مشخصه تخمینی سوخت گازی (جدول II) ضرایب هوای اضافی برای مجاری گاز: نسبت هوا بیش از حد در خروجی از کوره: t \u003d 1.0 +؟ t \u003d 1.0 + 0.05 \u003d 1.05 نسبت هوای اضافی پشت ایست بازرسی: نقطه بازرسی \u003d t +؟ KPP \u003d 1.05 + 0.03 \u003d 1.08 نسبت هوای اضافی برای RE: VE \u003d KPP +؟ CE \u003d 1.08 + 0.02 \u003d 1.10 نسبت هوای اضافی پشت RVP: RVP \u003d VE +؟ RVP \u003d 1.10 + 0.2 \u003d 1.30 خصوصیات محصولات احتراق
کمیت نظری هوا V ° \u003d 0.0476 (0.5CO + 0.575H 2 O + 1.5H 2 S + Y (m + n / 4) C m H n - O P) حجم نظری نیتروژن حجم نظری بخار آب حجم گازهای سه گانه آنتالپی محصولات احتراق (جدول J).
4. گرمامحاسبه جدید واحد دیگ بخار 4.1 تعادل گرما و محاسبه سوخت
4.2 تنظیمبخاری هوای غیر واکنشی
{!LANG-309e5b289aa8a33cd9f32923e253f005!} {!LANG-3be592ea9a5b4c7cafd5c922141f8923!} {!LANG-228c8bef97f6e4a8ada84a06ed81b283!} {!LANG-d389ec24df32b9fc6038ffdc2fd451c0!} {!LANG-acfbde49ca1b1cb06e125a863b8aa3bb!} {!LANG-d02a27fc9b1417f3a4a9349941432e73!} {!LANG-6c19374bc43a8a284fea4a9e9c93f8c0!} {!LANG-497c9fa776ff67c8701cd613013b9281!} 4.3 جعبه آتش
4.4 {!LANG-9c2d2c9b62f7752b574eee2a8ceb23bc!}{!LANG-e8a85d84848975fb7316dfa84b79888e!}{!LANG-d04bd79a727c79a7dd12786d55a57f06!}
{!LANG-084901f70381a3ce4ec0d83396523a08!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-400bf3b41b5efe1b947e4b1f0abced90!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!} {!LANG-4d6e8fbe640c83e860a1b550ae3f64e0!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-0111339a85f5076ab52fb44424259117!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!} 4.4 {!LANG-8714a81d4caa0e6a6616616d5c203b2c!}{!LANG-25c6a2d777a0724e9b273d13fcdef7c1!}{!LANG-d04bd79a727c79a7dd12786d55a57f06!}
{!LANG-084901f70381a3ce4ec0d83396523a08!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-400bf3b41b5efe1b947e4b1f0abced90!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-9bb1a55fe2e74a1d9647d1154b13e9c0!} {!LANG-4d6e8fbe640c83e860a1b550ae3f64e0!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-0111339a85f5076ab52fb44424259117!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-af0a8522b7064cd274a6ffcab6ad984c!} {!LANG-b9751d0c8b39851642df48339e030187!} {!LANG-4c1495ff750cae4db3d6b96dbca36ff1!} {!LANG-42bb99e1945cfc64232dc623516eb591!} {!LANG-2d691152ce112ca83093a00b243d7c93!} {!LANG-29a3c3e8d7bda9c848133dcf140f6564!} {!LANG-2315defc5e8fbf7be03badaab0f522f9!}{!LANG-8f4fd78f03f850fae632d94d6864e6c0!} {!LANG-568b9a822e0f7de36936fc6bf53b3dcf!} {!LANG-440305dae0b363076c3dfdc5c3d23154!} {!LANG-c956fce1fa70794fc34297ba70451c18!} {!LANG-21d19f0de9d6be3b01d8c3215afac0a0!} {!LANG-b09bc419a931ab1fe0a3030d633c9d8c!} {!LANG-fc73f53f399ac4794d959d91fd5fa8a8!} {!LANG-5686df77978757053f35c961ab78200b!} {!LANG-dd42719218d46d0cac7ea083230982e6!} {!LANG-4998e40a299c4e09488a8de40208e4ac!} {!LANG-785794f8a52b3322fbe2cb13ca7306fa!} {!LANG-a46aa47f081ec478307d0b98595a7059!} {!LANG-96d6211079f8461cf74354d5fe72ad14!} {!LANG-fcfe5fb13661aa6932da879d032042ed!} {!LANG-dcc45251c1a80a6a9c7d0ec4e7dbdbf0!} {!LANG-f4e818b823b354aa3005eb10c1dc16b3!} {!LANG-84d25bb44cbb3b28b64aca15178bb377!} {!LANG-4a276826dfcecd2fb3548262d06be502!} {!LANG-c8bbf709dcce0d2b7855ce274942894d!} |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(9500 کیلوکالری در کیلوگرم). تمام محاسبات لازم برای وزن کارکرد مازوت انجام می شود
| {!LANG-6a7209d6e8ca063c7c89cb3dd4f3d658!} |
|---|
{!LANG-f343a444d053ed433261b8f2b4b0aa16!}
{!LANG-5a0a539af90d3423fde1b4b351295be4!}
|
{!LANG-9fd4483b6e96ea6f45aed98a4d2e567a!}
- {!LANG-17b70437299df38fc683f37a8b286929!}
- {!LANG-a26658dd3b76dd45001e2ad347653e30!}
- {!LANG-db6747dab32721fb59dc4f2f9746f99c!}
- {!LANG-ef9fc760c2e9c63c7c0fc665b851c04e!}
- {!LANG-79a9344a658a3b65665b9023b878f058!}
- {!LANG-29954aa83931be27a588397be485ecb8!}
- {!LANG-9d98ab089ee7226933c5cb8bb7832d63!}
- {!LANG-735bc41bfc1b5f0abfa570288643e4fa!}
- {!LANG-a496fed4e3687b7994f5fd41832e58d2!}
- {!LANG-d0ee33f2d36ba4aea057b1a8a47a194b!}
