گزارش تصویری از نحوه ساختن چاقو با دستانم از فنر ماشین. خیلی وقت پیش بود، همین الان این عکس ها را پیدا کردم. در آن لحظه به عنوان برقکار در بیمارستان کار می کردم و اوقات فراغت زیادی داشتم. بنابراین من آن را صرف ساخت اقلام مختلف کردم. دقیق تر، من این را مطالعه کردم، زیرا من اصلا حرفه ای نیستم، بلکه فقط یک آماتور هستم. من عاشق چاقو هستم و همیشه دوست داشتم خودم درست کنم. من فکر می کنم بسیاری از شما افکار من را به اشتراک می گذارید که، چاقوی شما هر چه که باشد، نکته اصلی این است که خودتان آن را با دستان خود ساخته اید!

به نظر می رسد چاقوی من از چشمه است کامیونمعلوم شد که برای قالب ها و معیارهای مختلف خیلی مناسب نیست، اما شکل بسیار اصلی دارد. فکر می کنم بسیاری از شما به این فکر کرده اید که چگونه با دستان خود چاقو بسازید. پس شاید این گزارش برای شما مفید باشد و اگر مفید نباشد در هر صورت جالب است!

من احمقانه مواد برای تیغه را در خیابان پیدا کردم. این یک فنر خودرو است، احتمالاً از KamAZ، که ظاهراً در یک دست انداز پرواز کرده است. آن را برداشتم و آوردم سر کارم. یک آسیاب گرفتم و آن را 3 قسمت کردم. فنر دارای شکل گرد و ضخامت نابرابر است. بنابراین یک قطعه مناسب را انتخاب کردم و آن را اره کردم. برای دو تیغه آینده من دو جای خالی برابر پیدا شد.

خالی برای یکی از تیغه ها. استیل 65 گرم

بعد از کار با آسیاب، یک کار خسته کننده و بسیار پر دردسر با سنباده وجود دارد. لازم است شکل تیغه را بیرون بیاورید، موارد غیر ضروری را بردارید. و معلوم شد که کاملا غیر ضروری است. ضخامت فنر حدود 8 میلی متر بود. خوب کجا دیدی چاقویی با این ضخامت در قنداقش؟ بنابراین من حدود 2-3 میلی متر برداشتم، سپس تف کردم - و تصمیم گرفتم این ضخامت را ترک کنم. بگذارید چاقوی من کمی ضخیم باشد.

سپس کار با میله های کوچک آمد. از آنجایی که من فرصتی نداشتم که میله های دیگر را روی سنباده قرار دهم (آنها به سادگی وجود نداشتند)، مجبور شدم به صورت دستی کار کنم و تیغه را با سنگ خراش دهم. عکس تفاوت را بعد از کار با میله دانه درشت و کوچکتر نشان می دهد.

سپس کمی اضافی را از ساق پا برداشت.

فرم اینجاست. علاوه بر این، من کل تیغه را جلا ندادم و آثاری از یک میله بزرگ روی شیب ها باقی گذاشتم. روی سنباده برقی این امکان وجود دارد، اما با دست بسیار دردناک است. هر کس تا به حال این کار را انجام داده است، می فهمد! بگو چرا فقط یک سنگ دانه ریز نخریدی و روی سنباده نگذاشتی؟ یه جورایی بهش نمی رسید. سر کار نشستم و با آرامش آن را با میله تراشیدم. دیگران ورق بازی می کنند و من می نشینم و بازی می کنم! برای چه کسی)) ابعاد: طول تیغه بدون ساق 13.5 سانتی متر، عرض 3.5 سانتی متر، ضخامت در قنداق 6 میلی متر.

سپس یک تکه نمد، خمیر GOI برداشتم و شروع کردم به پولیش تیغه، تقریباً به درخشش آینه. عکس تیغه را قبل از پردازش توسط GOI نشان می دهد.

سپس در یکی از کمپین هایم پوست درخت غان را برای دسته آماده کردم. اما، راستش را بخواهید، او کمی پراکنده بود و کمی بیشتر از آنچه لازم بود آماده شد.

افراد مهربان ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت 3 میلی متر را به من دادند. چرم به سمت دسته و غلاف رفت. من چنین مربع هایی را از پوست بریدم، سوراخ هایی برای ساقه ایجاد کردم. پوست ضخیم است - برش آن بسیار دشوار است. من فقط از بال و چاقو استفاده کردم.

امروزه، حتی با چنین مجموعه ای از چاقوهای مختلف کیفیت عالیاز تولید کنندگان معروف، چاقوهای دست ساز هنوز هم بسیار محبوب هستند. این تعجب آور نیست، زیرا چنین چاقوهایی انرژی و جذابیت خاصی دارند. و اگر خود تیغه از فولاد آلیاژی و با مهارت ساخته شده باشد، چنین چاقویی قیمتی ندارد. از بین روش های مختلف ساخت چاقو با دستان خود، زمان برترین روش ساختن چاقو با دستان خود است. لازم به ذکر است که آهنگری چاقو به شما امکان می دهد بادوام ترین و باکیفیت ترین تیغه را ایجاد کنید که برای چندین دهه دوام می آورد و در عین حال کیفیت خود را حفظ می کند. جعل چاقو با دستان خود موضوعی است که به استاد نیاز دارد سطح بالامهارت ابزار، دانش فلزات و خواص آنها. برای کسانی که برای اولین بار تصمیم به جعل چاقو دارند، توصیه هایی که در زیر توضیح داده شده است به شما کمک می کند اولین تیغه خود را بسازید.

نحوه انتخاب فولاد چاقو

کیفی چاقوی خانگیانتخاب صحیح فولاد را برای آن متمایز می کند، ویژگی های برش و استحکام خود چاقو به این بستگی دارد. برای انتخاب فولاد مناسب، باید بدانید و بفهمید که خود فولاد چه خواصی دارد. برای ساختن چاقو با دستان خود، باید بر روی پنج ویژگی اساسی فولاد تمرکز کنید - مقاومت در برابر سایش، سختی، استحکام، چقرمگی، سختی قرمز.

سختی- این خاصیت فولاد است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر نفوذ مواد سخت تر دیگر به آن است. به بیان ساده، فولاد جامدبهتر در برابر تغییر شکل مقاومت کنید خود شاخص سختی در مقیاس راکول اندازه گیری می شود و دارای مقداری از 20 تا 67 HRC است.

مقاومت در برابر سایش- مقاومت مواد در برابر سایش در حین کار. این خاصیت مستقیماً به سختی خود فولاد بستگی دارد.

استحکام - قدرتنشان دهنده توانایی حفظ یکپارچگی تحت تأثیر نیروهای مختلف خارجی است. می توانید استحکام را برای خم شدن یا با ضربه قوی بررسی کنید.

پلاستیک- توانایی فولاد در جذب و اتلاف انرژی جنبشی در هنگام ضربه و تغییر شکل.

سختی قرمز- این شاخصی است که مسئول مقاومت فولاد در برابر دما و حفظ کیفیت اصلی آن هنگام گرم شدن است. حداقل دمایی که در آن می توان آن را آهنگری کرد به میزان مقاومت فولاد در برابر عملیات حرارتی بستگی دارد. مقاوم ترین فولادها در برابر قرمز گریدهای سخت هستند که دمای کار آهنگری برای آنها بیش از 900 درجه سانتیگراد است. لازم به ذکر است که نقطه ذوب فولاد 1450 - 1520 درجه سانتیگراد است.

همه این ویژگی ها به هم مرتبط هستند و غلبه یکی از آنها منجر به زوال دیگری می شود. در این مورد، یک یا آن خاصیت فولاد به محتوای عناصر آلیاژی مختلف و مواد افزودنی موجود در آن مانند سیلیکون، کربن، کروم، وانادیم، تنگستن، کبالت، نیکل، مولیبدن بستگی دارد.

وجود برخی از عناصر آلیاژی و استفاده متناسب از آنها در ساخت فولاد، آگاهی از خواصی که عناصر آلیاژی و افزودنی ها می دهند، امکان ایجاد فولاد برای اهداف و نیازهای خاص را فراهم کرد. چنین فولادهایی هر کدام علامت گذاری خاص خود را دارند. در عین حال، گریدهای فولاد داخلی و خارجی متفاوت است. برای راحتی، درجه فولاد ترکیب اصلی یک یا چند عنصر آلیاژی را نشان می دهد. به عنوان مثال، درجه فولاد U9 میزان کربن موجود در آن را در دهم درصد نشان می دهد. آنالوگ درجه فولاد "U" فولاد 10xx است که در آن "xx" محتوای کربن است. و هر چه مقدار آن کوچکتر باشد، محتوای آن کوچکتر است. یا فولادی مانند X12MF نشان دهنده محتوای بالای کروم و مولیبدن است که نشان دهنده خاصیت ضد زنگ و مقاومت بالای فولاد است.

نمرات داخلی، که اغلب هنگام آهنگری چاقوها در خانه استفاده می شود، شامل تمام فولادهای مشخص شده از آنها می شود U7قبل از U16, ShKh15, 65 گرم, R6M5, X12MF. فولاد را می توان از آنالوگ های خارجی تشخیص داد O-1, 1095 , 52100 ,M-2, الف-2, 440 درجه سانتیگراد, AUS, ATS-34, D-2. هر یک از مارک های فوق در ساخت چاقو استفاده می شود. ساز مختلفو قطعات یدکی به عنوان مثال، گریدهای فولادی R6M5، U7-U13، 65G برای تولید مته، مته، کابل، فنر، یاتاقان، فایل استفاده می شود. بنابراین، از این اقلام است که صنعتگران چاقوهای آهنگری دستی می سازند.

البته می توانید محصولات دیگری را از یک فولاد یا فولاد دیگر پیدا کنید. برای انجام این کار، خواندن کافی خواهد بود توضیحات کاملعیار فولاد و استفاده از آن در گرید فولاد و آلیاژ و سپس از محصول حاصل از آن برای آهنگری چاقو استفاده کنید.

جعل چاقو به ابزار آهنگری خاصی نیاز دارد که می توان آن را در فروشگاه خریداری کرد. اما می توانید از ابزارهای غیرحرفه ای نیز استفاده کنید:

• یک چکش برای 3 - 4 کیلوگرم و یک چکش با وزن کمتر تا 1 کیلوگرم؛
• انبر آهنگر یا انبر معمولی اما بدون عایق روی دسته ها و همچنین آچار قابل تنظیم.
• گیره
• سندان یا آنالوگ خانگی آن از یک پرتو I.
• دستگاه آسیاب و جوش;
• خرد کننده؛
• پختن

اگر همه چیز با یک ابزار معمولی کم و بیش روشن است، باید توضیحاتی در مورد کوره داده شود. نکته این است که در یک اجاق معمولی بدست آوردن دمای بیش از 900 درجه سانتیگراد دشوار است. بله، و قطعه کار تا مدت ها در آنجا گرم می شود. بنابراین، لازم است تمرکز را کمی بهبود بخشید. اگر قبلاً درگیر حداقل سخت شدن فلز نبوده اید ، باید یک کوره کوچک از فلز با دیواره ضخیم از ابتدا بسازید. سپس یک لوله به آن وصل کنید که هوا از طریق آن با یک فن یا یک جاروبرقی قدیمی جریان پیدا کند. به این روش ساده، می توانید یک بوته نسبتاً قابل اعتماد برای رساندن مواد خالی به دمای 900 - 1200 درجه سانتیگراد تهیه کنید. سوخت مصرفی معمولی است زغال چوبی، ترجیحاً آنهایی که تا حد ممکن گرما می دهند و بیشتر می سوزند.

قبل از شروع خود کار، لازم است انجام شود طرحخود چاقو

در واقع، چاقو یک وسیله نسبتاً ساده است که از یک تیغه و یک دسته تشکیل شده است. اما هر یک از این عناصر دارای مجموعه کاملی از اجزا هستند. در عکسی که طراحی چاقو را نشان می دهد، می توانید تمام عناصر چاقو و نام آنها را مشاهده کنید.

همچنین لازم است برخی از پروفیل های تیغه اصلی را بشناسید تا مناسب ترین طرح را بسازید. عکس زیر مشخصات چاقوها را نشان می دهد.

با انتخاب مناسب ترین نمایه برای خود، می توانید با خیال راحت شروع به ایجاد یک طرح کنید. البته، صنعتگران با تجربه بدون طرح کار می کنند، اما برای یک مبتدی هنوز هم مهم است که یک طرح بسازید و در طول فرآیند آهنگری آن را جلوی چشمان خود نگه دارید.

جعل چاقو از مته

مته ها در چاقوهای آهنگری به دلیل فولاد آلیاژی P6M5 به کار رفته در آنها محبوبیت زیادی به دست آورده اند که بادوام است، به راحتی تیز می شود و مقاوم در برابر سایش است.

هنگام انتخاب مته برای آهنگری، باید به یک نکته توجه داشت نکته مهم. مته های بزرگ از یک قسمت مارپیچی کار ساخته شده از P6M5 و یک ساقه ساخته شده از فولاد معمولی تشکیل شده است. مته های کوچک معمولاً به طور کامل از P6M5 ساخته می شوند. هنگام جعل چاقو از یک مته بزرگ، باید فوراً تعیین کنید که فولاد کجاست و مرز بین آنها کجاست. این را می توان به سادگی انجام داد، فقط کمی مته در کل طول. در جایی که فولاد معمولی وجود دارد، غلاف جرقه ها بزرگ و زرد-نارنجی خواهد بود. اما در جایی که فولاد آلیاژی است، غلاف نازک و نزدیک به رنگ مایل به قرمز است. روشی که در بالا توضیح داده شد برای تعیین محل شروع تیغه از چاقو و محل ساقه ضروری است. پس از اتمام این کار، به خود آهنگری می رویم.

در ابتدا در فر آتش بزنید، دمنده را وصل کنید و منتظر بمانید تا زغال ها به اندازه کافی قوی شعله ور شوند و پس از آن مته را در بوته قرار دهید. اما ما این کار را با کمک انبر انجام می دهیم و به این ترتیب که ساقه در اکثر موارد خارج از آتش باقی می ماند.

مهم! هنگام جعل چاقو برای اولین بار، نمی توانید بلافاصله تعیین کنید که چه زمانی فلز تا دمای مورد نیاز گرم شده است. در نتیجه ممکن است بیش از یک مته آسیب ببیند. بنابراین، قبل از شروع آهنگری مته، می توانید کمی با حرارت دادن و آهنگری فلز روی اتصالات معمولی تمرین کنید. در عین حال، لازم است به یاد داشته باشید که فلز چه رنگی بوده و چه زمانی به آرامی ساخته شده است. همچنین لازم به یادآوری است که آفتابحتی تا 1100 درجه سانتیگراد گرم شود، فلز تیره به نظر می رسد.

یک بار مته گرم می شودبه دمای مورد نظر، و بیش از 1000 درجه سانتیگراد، فورا مورد نیاز است از کوره خارج کنید، و پایین ساق را در یک گیره ببندید. سپس آچار قابل تنظیم را بردارید، بالای مته را با آن ببندید و یک حرکت دایره ای انجام دهید و مارپیچ را صاف کنید. همه چیز باید به سرعت انجام شود تا فلز زمان خنک شدن نداشته باشد، در غیر این صورت خطر شکستن مته را دارید. اگر نمی توانید همه کارها را به یکباره انجام دهید، چیز مهمی نیست. فقط مته را دوباره گرم کنید و روش را تکرار کنید. نتیجه باید یک نوار فلزی نسبتاً صاف باشد.

مرحله بعدی خواهد بود آهنگری متهو نورد فلز به ضخامت قابل قبول. همه چیز در اینجا بسیار ساده است. پس از حرارت دادن فلز به دمای مورد نیاز، یک چکش سنگین می گیریم و شروع به تراز کردن فلز با ضربات قوی اما یکنواخت می کنیم و به آن شکل یکنواخت می دهیم. نتیجه باید یک نوار فلزی با ضخامت حدود 4 - 5 میلی متر باشد.

مهم! هنگام آهنگری فلز، لازم است به طور مداوم رنگ قطعه کار نظارت شود. به محض اینکه شروع به محو شدن کرد و رنگ گیلاسی به دست آورد ، بلافاصله آن را به فورج برمی گردانیم. بهتر است یک بار دیگر فلز را گرم کنید تا اینکه زیر ضربه چکش بشکنید.

به علاوه لبه چاقو جعلی. در اینجا همه چیز تا حدودی پیچیده تر است. واقعیت این است که باید شکلی گرد داد و در عین حال ضخامت مورد نیاز تیغه را حفظ کرد. همه کارها تقریباً جواهرات هستند و به مهارت خاصی نیاز دارند. آهنگری به گونه ای انجام می شود که به تدریج با گرد کردن نوک، تیغه به تدریج در طول کشیده می شود. ضربات باید قوی، اما دقیق باشد. یک مبتدی ممکن است بار اول موفق نشود، اما کمی تمرین همه چیز را حل می کند.

مرحله بعدی خواهد بود آهنگری لبه چاقو. این یک مرحله نسبتا مهم و دشوار است. این به یک چکش سبک تر و ترجیحا با سر گرد نیاز دارد. با شروع از وسط تیغه، به تدریج فلز را به سمت پایین به سمت لبه برش حرکت دهید. سعی می کنیم لبه برش را تا حد امکان نازک کنیم. در عین حال، ما مطمئن می شویم که خود تیغه صاف و یکدست باقی بماند. ما ضربات را با دقت بسیار وارد می کنیم و سعی می کنیم فقط به اندازه ای که برای تغییر شکل جزئی فلز داغ لازم است، تلاش کنیم. رنگ قطعه کار را به خاطر می آوریم و در صورت لزوم آن را به بوته می فرستیم.

پس از آهنگری تیغه و نقطه، به آهنگری ساقه بروید. کار به خودی خود بسیار ساده تر از زمان آهنگری تیغه خواهد بود. ابتدا ساقه گرد مته را گرم می کنیم و سپس آن را به صورت رول می کنیم ضربات قویچکش. بسته به طرح، ساقه می تواند باریک یا پهن باشد. اینجا یکی دوست داره دسته چاقو درست کنه. یکی روکش های ساده می سازد و دیگری دسته حروفچینی.

پس از اتمام فورج، اجازه دهید فلز به تدریج سرد شود و سپس به سمت سمباده زدن بروید. در ماشین سنگ زنی، لایه های اضافی فلز و بی نظمی ها را حذف می کنیم و چاقو را کاملا صاف و براق می کنیم. هنگام آسیاب کردن، ضخامت آن تا 2 میلی متر می رسد و چاقو بسیار سبک تر و نازک تر می شود. همچنین در این مرحله می توانید چاقو را تیز کنید. در نهایت چاقو را سفت می کنیم. نحوه انجام این کار در زیر نوشته خواهد شد.

جعل چاقو از بررسی ویدیویی مته:

یکی دیگر از مواد محبوب برای آهنگری چاقوها، بلبرینگ، یعنی لبه داخلی یا خارجی آن است. و داخلی حتی ارجح تر است. تمام کارهای مربوط به آهنگری چاقو از یاتاقان تقریباً مشابه آهنگری از مته است. با کمی استثنا.

ابتدا با استفاده از آسیاب قسمت خالی را از لبه یاتاقان جدا می کنیم. سعی می کنیم طول را با حاشیه بگیریم تا برای چاقو کافی باشد و 1 - 2 سانتی متر دیگر باقی بماند. ثانیاً در مرحله اولیه آهنگری، قسمت برش خورده باید به میله تقویت کننده جوش داده شود. و به این شکل بدرخشید و جعل کنید. ثالثاً، اگر در مورد مته، قطعه کار از گرد به صاف نورد شد، برای قفس یاتاقان به سادگی باید تراز شود. و مراحل بعدی برای آهنگری خود تیغه و ساقه کاملاً مشابه هستند. تنها چیزی که شایان ذکر است این است که ساختن چاقو با دسته های بالای سر از یاتاقان هنوز راحت تر است.

جعل چاقو از بررسی ویدیویی بلبرینگ:

پیدا کردن فولاد مناسب برای چاقوی با کیفیتبسیاری از فنر استفاده می کنند. فلز این بخشهای اتومبیلخاصیت ارتجاعی و دوام بالایی دارد که آن را به نمونه ای عالی برای چاقوهای آهنگری دستی تبدیل می کند. انصافاً باید توجه داشت که چاقویی از فنر را نیز می توان با برش دادن مشخصات چاقو با تیز کردن و سفت شدن بیشتر ساخت. اما با این حال، برای اینکه چاقو واقعا قابل اعتماد باشد، بهتر است آن را جعل کنید، به خصوص که ضخامت فنر به اندازه کافی بزرگ است و برای چاقوی خوبباید کاهش یابد.

با تمیز کردن چرخ از زنگ زدگی و علامت گذاری صفحه شروع به جعل چاقو از فنر می کنیم. فقط قسمت کوچکی از فنر مورد نیاز است ، بنابراین با توجه به آن ، آن را با کمک آسیاب قطع می کنیم. بعد، قطعه کار را به اتصالات جوش می دهیم و آن را گرم می کنیم. سپس به تدریج فورج می کنیم و به ضخامت لازم می رسیم. ما نقطه و لبه برش را جعل می کنیم، نحوه انجام این کار در بالا با استفاده از مثال آهنگری چاقو از مته توضیح داده شده است. پس از رسیدن به مطلوب، چاقو را به تدریج خنک کنید و سپس آن را آسیاب و تیز کنید.

جعل چاقو از بررسی ویدیویی بهار:

جعل چاقو از پرونده

فولاد مقاوم در برابر سایش و بادوام را می توان در انواع مختلف یافت ابزار فلزکاریو فایل نمونه بارز این موضوع است. ساختن چاقو از روی فایل یک فعالیت کاملاً محبوب است. علاوه بر این، تیغه ها با لبه برش عالی بسیار بادوام هستند. اما جعل چاقو از روی پرونده ویژگی های خاص خود را دارد.

ابتدا باید فایل را از بریدگی و زنگ زدگی احتمالی پاک کنید. می توانید این کار را با آسیاب انجام دهید. بعد، در صورت لزوم، قطعه کار را به طول مورد نیاز از پرونده جدا کنید. سپس آن را به یک قطعه آرماتور جوش می دهیم و داخل بوته می گذاریم. قطعه کار رشته ای به دمای مورد نظر، ما قطعه کار را به ضخامت مورد نیاز خود باز می کنیم. سپس یک نقطه و یک لبه برش می زنیم. ساقه یک چاقو از یک پرونده بهتر است در زیر دسته بالای سر انجام شود.

جعل چاقو از بررسی ویدئویی فایل:

جعل چاقو از کابل

ساختن چاقو از کابل فلزییک اتفاق کاملا نادر از آنجایی که بر خلاف تمام مواردی که در بالا توضیح داده شد، کابل یک فیبر سیمی پراکنده است و جعل آنها بسیار دشوار است. علاوه بر این، فولاد کابل دارای مشخصات بالایی مانند فولاد مته یا سوهان نیست. در بیشتر موارد، چاقوهای طناب به دلیل الگوی غیرمعمول آنها بر روی گوه ساخته می شوند که به طور مبهمی یادآور فولاد دمشق است. برای ساختن چنین چاقویی، لازم است کمی تلاش بیشتری نسبت به آهنگری از یک میله فولادی معمولی انجام دهید.

جعل چاقو از کابل شروع می شود، مانند آهنگری معمولی. در اینجا فقط چند راز کوچک وجود دارد. اولاً مربوط به ساقه است. بسیاری از صنعتگران یک ساق چاقو را از یک کابل به شکل یک دسته تمام شده می سازند. بسیار غیر معمول و زیبا به نظر می رسد. و در اینجا دو رویکرد در ساخت دسته وجود دارد. یک کابل ضخیم بردارید و سپس انتهای آن را جوش دهید و آن را به یک قطعه یکپارچه تبدیل کنید. یا دسته ای به شکل حلقه درست کنید و از انتهای آن یک تیغه بسازید. ثانیا، آهنگری کابل به دلیل سیم های پراکنده ای که کابل را تشکیل می دهند، کار دشواری است. برای ساختن چاقو باید آنها را به هم جوش دهید. و این یک هنر کامل است و ارزش آن را ندارد که بار اول روی یک چاقو از کابل حساب کنید. جوشکاری به دو صورت انجام می شود. اولین مورد جوشکاری با جوش الکتریکی در امتداد شیارهای بزرگ است. دوم انجام جوشکاری آهنگری است. گزینه دوم دشوارتر و در عین حال ارجح تر است.

بنابراین، با انتخاب روشی برای ایجاد یک دسته، به جعل چاقو ادامه می دهیم. برای انجام این کار، کابل را به رنگ قرمز روشن گرم کنید. سپس آن را بیرون بیاورید و با بوراکس بپاشید. سپس آن را دوباره به بوته می فرستیم. به این روش ساده، آماده سازی برای جوشکاری فورج انجام می شود. نمک اسید تترابوریک است و توسط صنعتگران برای جوش دادن لایه های جداگانه فولاد استفاده می شود. در واقع شار است که فرآیند ذوب را تسهیل می کند و فلز مذاب را از اکسیژن محافظت می کند و اکسیدهای فلز را از بین می برد. Bura را می توان بدون هیچ مشکلی در مالکیت عمومی پیدا کرد.

پس از اینکه کابل از همه طرف با بوراکس عمل کرد و از 900 تا 1200 درجه سانتیگراد یا بیشتر گرم شد، آن را از کوره خارج کرده و شروع به آهنگری می کنیم. با یک چکش سنگین ضربه می زنیم، اما در عین حال سعی می کنیم الیاف کابل را کنار هم نگه داریم. پیچیدگی آهنگری کابل دقیقاً در این است. اما با تمرین می توانید به نتایج قابل قبولی دست پیدا کنید. در پایان، کابل را می توان هر چند بار که دوست دارید گرم و جعل کرد. اما در همان زمان، هر بار، با گرم کردن آن در فورج، کابل را با رنگ قهوه ای بپاشید. نتیجه یک قطعه فولادی یکپارچه است که از لایه های زیادی تشکیل شده است، تقریباً مانند فولاد دمشق. پس از آن، فقط برای جعل تیغه به شکل مورد نیاز باقی می ماند. در فیلم‌هایی که آهنگ‌سازی چاقوها را نشان می‌دهند، قبلاً بیش از یک بار نشان داده شده است که تیغه دقیقاً چگونه بیرون می‌آید، لبه برش و نقطه ایجاد می‌شود.

سخت شدن و تمپر شدن تیغه

همانطور که قبلا ذکر شد، سخت شدن چاقو یکی از مهمترین مراحل در ساخت آن است. از این گذشته ، عملکرد چاقو بستگی به نحوه صحیح اجرای آن دارد. فرآیند سخت شدن پس از خنک شدن چاقو و آسیاب شدن آن بر روی دستگاه آسیاب انجام می شود.

با گرمایش از قرمز روشن تا نارنجی شروع می شود. پس از آن، چاقو در آب یا روغن پایین می آید. در همان زمان، 2 تا 3 قاشق غذاخوری نمک معمولی در هر 1 لیتر به آب اضافه می شود و دمای آب باید 18 - 25 درجه سانتیگراد، روغن 25 - 30 درجه سانتیگراد باشد. سخت شدن خیلی سریع انجام می شود و برای اینکه همه چیز پس از سخت شدن خوب پیش برود، تیغه باید آزاد شود. سخت شدن خود فولاد در محدوده دمایی 750 تا 550 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد. لحظه سخت شدن را می توان حتی زمانی احساس کرد که فولاد در مایع شروع به "لرزیدن و ناله" می کند. به محض پایان فرآیند، تیغه باید خارج شود و اجازه داده شود تا به طور طبیعی خنک شود.

رهاسازی تیغهپس از سخت شدن انجام می شود. این فرآیند به خودی خود مستلزم تضعیف تنش داخلی فولاد است که آن را در برابر انواع بارهای مختلف انعطاف پذیرتر و مقاوم می کند. قبل از تعطیلات، تیغه باید از رسوبات احتمالی تمیز شود و سپس دوباره گرم شود. اما درجه حرارت در تعطیلات بسیار کمتر است. خود چاقو باید از قبل بالای شعله نگه داشته شود و مشاهده شود. به محض اینکه تمام سطح با یک فیلم زرد-نارنجی پوشانده شد، چاقو را از روی آتش بردارید و بگذارید به طور طبیعی خنک شود.

گاهي كوئنچ و تلقيح با روغن يا آب انجام مي شود و گاه از طريق روغن وارد آب مي شود. چنین سخت شدنی بسیار سریع انجام می شود. ابتدا تیغه را به مدت 2 تا 3 ثانیه داخل روغن و سپس در آب قرار می دهیم. با این روش، خطر سخت شدن نادرست حداقل است.

جعل چاقو با دستان خود فقط یک کار ساده به نظر می رسد. علاوه بر این که باید چکش آهنگر را زیاد تکان دهید، ممکن است اولین بار بدون تجربه در آهنگری فلز، جعل چاقو امکان پذیر نباشد. بنابراین، ابتدا باید دست خود را پر کنید و کمی تمرین کنید و سپس شروع به آهنگری چاقو کنید.

مواد اولیه ثانویه به شما اجازه ساخت تیغه را نمی دهند بالاترین کیفیت. اما بسیاری از مردم احساس تولد دوباره مواد دیگر را به اشیاء برش و سوراخ می کنند. به عنوان مثال، جعل چاقو از سوهان یا زنجیر، فنر، شیر، یاتاقان، کابل، مته.

چاقوی بلبرینگ

برای چاقوها از یاتاقان های اتومبیل ها معمولاً با قطر 10-15 سانتی متر استفاده می شود.

چاقوهای طناب

تیغه های خوبی از کابل به دست می آید، اما خواص دمشقی به دلیل الگوهای بزرگ زیاد نیست. چاقوهای طناب سیمی حاوی مقدار کمی کربن هستند، بنابراین یک لبه برش دمشقی باید به بدنه آنها جوش داده شود.

چاقوهای بهار

بسیاری از مردم ترجیح می دهند چاقوها را با دست خود از چشمه ای که در دوره شوروی ساخته شده است بسازند. سپس از فولاد مرغوب 65G برای فنر استفاده شد. خواص فلز فنر با نسبت صحیح افزایش می یابد قطعات تشکیل دهندهو عملیات حرارتی تکنولوژیکی اگر چاقوهای فنر بیش از حد گرم شوند، شکننده می شوند.

چاقوهای زنجیری

به طور گسترده برای جعل مواد ثانویه مانند زنجیر استفاده می شود. بیشتر اوقات اینها زنجیرهای اره برقی هستند، اما زنجیر موتورهای موتور بنزینی نیز وجود دارد.

چاقوهای سوپاپ

برای ساخت چاقو با دستان خود، دریچه های اگزوز توخالی از دریچه گرفته می شود. هر صنعتگری نمی داند چگونه چاقو را به درستی از دریچه بیرون بکشد. بنابراین، این بهترین گزینه نیست.

چاقوهای مته

چاقوهای خوب از مته ساخته می شوند. فولاد ابزاری که مته ها از آن ساخته شده اند خود گویای این موضوع هستند. اگر تیغه ای را که با دستان خود از مته درست کرده اید به درستی سفت کنید، تحت بارهای ضربه ای شکسته نمی شود و می تواند بارهای خمشی بالا را تحمل کند.

چاقوهای بایگانی

برای ساختن آن با دستان خود، ابتدا باید یک طرح بکشید - شکل تیغه و دسته، روش اتصال را مانند ویدیو انتخاب کنید. فلز برای فایل فولاد کربنی U10 است. سختی آن 57 - 58 HRC است. این خواص فلز در هنگام آهنگری حفظ می شود و چاقوهای روی سوهان قوی هستند و عملکرد برش بالایی دارند و بارهای سنگین را تحمل می کنند.

چاقوها را دید

یک جایگزین می تواند استفاده از اره مکانیکی ریلی باشد. قدرت آنها حتی از فایل ها نیز بالاتر است. هر دوی این محصولات برای آهنگری چاقو در خانه مناسب هستند. از آنجایی که فایل قدیمی در دسترس تر است، فناوری آن را با جزئیات بیشتری در نظر خواهیم گرفت. شما همچنین می توانید روند را در ویدئو تماشا کنید.

مراحل تبدیل فایل به چاقو

آهنگری در خانه باید با رعایت دقیق تمام اقدامات احتیاطی انجام شود.

ما استفاده خواهیم کرد:

• فایل (ترجیحا شوروی).
• مواد برای ساخت دسته (پلاستیک، استخوان، چوب و غیره).
• واکس و واکس کفش.
• اجاق گاز یا سایر وسایل گرمایشی.
• ماشین ابزار، معاون و آسیاب.
• آهن ربا.
• سمباده.
• مواد برای پرچ (ترجیحا برنج).
• چسب برای چرم و فلز.

ابتدا فایل را مانند ویدیو داخل فر میزنیم. 6 ساعت حرارت می دهیم و می گذاریم آنجا تا کاملا خنک شود. ما این کار را انجام می دهیم تا فولاد مانند قبل از پردازش کارخانه شود. به جای اجاق گاز می توانید از زغال های داغ آتش استفاده کنید. در خانه می توانید استفاده کنید مشعل گاز. چاقوی آینده در محلی که قرار است قسمت برش باشد روی آن قرار می گیرد. یک محافظ حرارتی فلزی در بالای آن قرار داده شده است تا با فایل تماس نداشته باشد. قطعه کار با نمک پاشیده می شود که هنگام گرم شدن باید ذوب شود. زمان فرآیند - 6 ساعت.

سپس همه چیز اضافی را از قطعه کار جدا می کنند تا با طرح کشیده شده مطابقت داشته باشد. اکنون باید سوراخ هایی را برای پرچ ها سوراخ کنید و چاقوی آینده را سفت کنید. قطعه کار به طور یکنواخت گرم می شود تا زمانی که یک رنگ درخشنده شود. دسته ممکن است سفت نشده باشد. اگر فولاد سخت شده باشد، آهنربا نمی شود. این یک سیگنال برای اقدامات بیشتر است. در این مرحله قطعه کار در صورت انجام صحیح باید شیشه را خراش دهد.

مهمترین بخش کار به پایان رسیده است، می توانید تلطیف را شروع کنید - فرآیند تغییر خواص فولاد به منظور کاهش شکنندگی. برای این کار، چاقو را به مدت دو ساعت در فر گرم کنید. سپس چاقو جلا داده می شود، همانطور که در ویدئو است، به یک سطح صاف آورده می شود.

مرحله بعدی اچ کردن فولاد با کلرید آهن است. نتیجه تشکیل یک فیلم اکسید خواهد بود، از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. اگر کلرید آهن وجود ندارد، می توانید از سرکه یا آب لیمو استفاده کنید.

مرحله آخر دسته است. روی چسب می نشیند و پرچ می کند. تیز کردن قرار است مانند ویدیو دستی باشد، زیرا چاقو از خراش نمی ترسد. به هر حال بهتره تیز کردن دستینسبت به دستگاه ناکارآمد اکنون تیغه باید واکس زده شود. توصیه می شود قبل از سخت شدن نهایی فلز، چاقوها را تیز کنید.

به جای دسته کاذب می توانید از چرم استفاده کنید که باید به طور یکنواخت پیچیده شود و با کمک جلا دهنده کفش به حالت یکنواختی برسد.

لازم به ذکر است که چاقوهای ساخته شده در منزل در برابر فرآوری مکانیکی بسیار مقاوم بوده و پس از سفت شدن فقط بر روی دستگاه تراش الماس قابل ویرایش می باشند. در یک تیز کن معمولی، اصلاح فقط تیز کردن دستی امکان پذیر خواهد بود.

اسنک های لواش تنوع زیادی خواهند داشت میز غذاخوری، و جشن. لواش با هر ماده ای - گوشت، سبزیجات، محصولات ماهی و حتی با مواد شیرین به خوبی می آید.

تنقلات با فیلینگ بسیار خوشمزه و رضایت بخش هستند. پس چطور خودتان آنها را درست می کنید؟ اگر به طور ناگهانی تصمیم گرفتید کاری جدید انجام دهید یا نوعی رویداد جشن در پیش دارید، باید فوراً خود را با دستور العمل های تهیه تنقلات پیتا آشنا کنید. پس از همه، آنها به راحتی آماده می شوند!

رول لواش پر شده با چوب خرچنگ

چه چیزی آماده خواهیم کرد:

• نان پیتا - 3 ورق؛
• 3 عدد تخم مرغ؛
• بسته بندی چوب خرچنگ در هر 200 گرم؛
• 4 حبه سیر؛
• پنیر سخت - 250 گرم؛
• 5-6 شاخه شوید؛
• 3 قاشق بزرگ مایونز.

مقدار پخت - 30 دقیقه.

چند کالری در هر 100 گرم - 280 کیلو کالری.

پختن تنقلات از نان پیتا با چوب خرچنگ مرحله به مرحله:

پیش غذای لواش پر شده با پنیر و اسپرت

آنچه مورد نیاز خواهد بود:

• 2 عدد تخم مرغ؛
• 1 بانک اسپات؛
• 3 حبه سیر؛
• سس مایونز - 3 قاشق بزرگ؛
• 2 ورق نان پیتا؛
• 7-8 ساقه شوید.

بیایید شروع به پختن تنقلات از نان پیتا با پر کردن کنیم:

بورش: یک دستور غذای کلاسیک با گوشت
شما می توانید با خواندن نشریه در وب سایت ما متوجه شوید.

طرز تهیه خرگوش خورش شده در خامه ترش را می توانید در این مقاله پیدا کنید.

از اینجا می توانید دستور تهیه خمیر رشته فرنگی خانگی را دریافت کنید.

پاکت لواش با کدو سبز و پنیر

آنچه برای تهیه آن نیاز دارید:

• برگ پیتا - 1 قطعه؛
• 30 گرم کره؛
• کدو سبز 1 عدد؛
• 150 گرم پنیر سخت؛
• 3 عدد تخم مرغ؛
• نمک به صلاحدید شما؛
• 2 لیوان آب ناقص.

زمان پخت و پز - 40 دقیقه.

چند کالری در 100 گرم - 260 کیلو کالری.

طرز تهیه میان وعده پیتا با این فیلینگ:

1. برگ لواش به سه قسمت بریده شده؛
2. آب را در یک فنجان بریزید، نمک اضافه کنید، مخلوط کنید. 3 ورقه نان پیتا را آنجا پهن می کنیم و می گذاریم کمی دراز بکشد تا خیس شوند. در آینده، پایه با پر کردن ادغام می شود، این باعث می شود پیش غذا حتی بهتر شود.
3. ماهیتابه را روی اجاق گاز قرار می دهیم، یک تکه کره روی آن می گذاریم، آن را ذوب می کنیم.
4. یک ورق نان پیتا را روی کره داغ ذوب شده قرار دهید، آن را از دو طرف سرخ کنید.
5. تخم مرغ ها را بشکنید، در یک کاسه بریزید و مخلوط کنید.
6. نان پیتا را با تخم مرغ زده شده، قسمت سوم بریزید. بقیه تخم مرغ ها به ورقه های دیگر می روند.
7. یک تکه پنیر را با رنده دندانه ریز خرد کنید. سطح ورق را با تخم مرغ با پنیر رنده شده بپاشید.
8. به محض اینکه پنیر کمی آب شد، ورق را به طرف دیگر برگردانید.
9. کدو سبز را به صورت دایره ای برش دهید ، تقریباً 12 دایره باید بیرون بیاید.
10. 4 دایره را روی سطح ورق پهن می کنیم ، 10 دقیقه دیگر سرخ می کنیم.
11. آن را به صورت پاکت تا می کنیم و روی بشقاب می گذاریم.
12. 2 پاکت پیتای بعدی را به همین ترتیب درست می کنیم.

رول قارچ

عناصر تشکیل دهنده:

• نان پیتا - 3 ورق؛
• 450 گرم قارچ پورسینی تازه؛
• یک تکه پنیر سخت - 300 گرم؛
• 7-8 شاخه سبزی شوید؛
• یک بسته کوچک سس مایونز؛
• 2 قاشق بزرگ کره؛
• مقداری نمک؛
• ادویه ها به سلیقه شما

زمان پخت 40 دقیقه است.

محتوای کالری در هر 100 گرم - 290 کیلو کالری.

طرز تهیه اسنک رول نان پیتا با قارچ:

1. برای شروع، ما قارچ ها را می شوییم، آنها را از خاک تمیز می کنیم، آنها را به قطعات کوچک برش می دهیم، سعی می کنیم تا حد امکان آنها را کوچک کنیم.
2. کره را در یک تابه پخش می کنیم، آن را روی اجاق گاز قرار می دهیم، آن را گرم می کنیم.
3. به محض اینکه کره آب شد، قارچ های خرد شده را روی آن بریزید، تفت دهید. حتما نمک، چاشنی ها را اضافه کنید، همه چیز را مخلوط کنید.
4. شاخه های سبزی را بشویید، با چاقو ریز خرد کنید.
5. پنیر را با رنده با رنده ریز خرد کنید.
6. اولین ورق را با سس مایونز بپوشانید، با تکه هایی از گیاهان بپاشید.
7. ورق دوم را در بالا می بندیم ، با سس مایونز چرب می کنیم ، تکه های قارچ سرخ شده را روی سطح آن قرار می دهیم.
8. ورق سوم را روی قارچ ها پخش می کنیم ، با سس مایونز چرب می کنیم ، با پنیر رنده شده می پاشیم.
9. سپس باید همه چیز را به شکل رول بپیچید، آن را به مدت 1 ساعت در یخچال قرار دهید.
10. پس از آن، آن را بیرون بیاورید، به ورقه هایی با عرض حداکثر 5 سانتی متر برش دهید و سرو کنید.

پخت تنقلات با سوسیس مرحله به مرحله

شما به اجزای زیر نیاز خواهید داشت:

• سه ورق نان پیتا؛
• 300 گرم سوسیس (نمک، ژامبون خرد شده)؛
• 200 گرم گوشت خوک آب پز؛
• گوجه فرنگی کوچک - 2 قطعه؛
• چند برگ کاهو؛
• برش پنیر سخت در هر 150 گرم؛
• سس مایونز - 4 قاشق غذاخوری؛
• سیر - 3 برش؛
• 8 ساقه شوید.

زمان پخت 40 دقیقه است.

محتوای کالری در هر 100 گرم - 310 کیلو کالری.

طرز تهیه پیش غذا نان پیتا با سوسیس:

پیش غذا با پر کردن رژیمی از پنیر و خیار تازه

چه موادی مورد نیاز است:

• 100 گرم پنیر؛
• 8 ساقه شوید؛
• یک عدد خیار تازه؛
• 3 قاشق بزرگ خامه ترش با محتوای چربی 20٪؛
• برگ پیتا - 1 قطعه؛
• حبه سیر - 2 عدد.

زمان پخت 20 دقیقه است.

بیایید شروع به تهیه یک میان وعده رژیمی پیتا با یک پر کردن جالب کنیم:

رول لواش با پنیر خامه ای و میگو

چه اجزایی مورد نیاز خواهد بود:

• پنیر خامه ای - 50 گرم؛
• میگو - 20 قطعه؛
• مقداری نمک؛
• 1 ورق لواش.

مدت زمان پخت 20 دقیقه است.

چند کالری در هر 100 گرم - 180 کیلو کالری.

چه موادی برای یک میان وعده لازم است:

پیش غذا لواش یک تزیین عالی برای سفره شماست. بسیار ساده تهیه می شود، اما نتیجه یک افزودنی عالی به غذاهای اصلی است. روش های پخت و پز زیادی وجود دارد، بنابراین هرکسی می تواند میان وعده ای را که دوست دارد انتخاب کند.

نسخه دیگری از میان وعده اصلی پیتا در ویدیوی بعدی موجود است.

رول لواش: 12 تاپینگ در منزل. خوشمزه و
Ze eskeypist به زبان روسی در کامپیوتر
چگونه با دستان خود یک آکواریوم از پلکسی گلاس بسازیم
ژست می گیرد
تبریک عروسی مروارید به والدین از کودکان تخت گل در کشور با طراحی، نکات و ایده های دست خود

نحوه ساخت شمشیر در قرون وسطی

شمشیر چیزی فراتر از یک تکه فلز است شکل غیر معمولیا نماد وضعیت در قرون وسطی، با شمشیر با وحشت زیادی برخورد می شد، آن را تقدیس می کردند و گاهی اوقات حتی به آن خواص جادویی می بخشیدند، زیرا شمشیر تضمین کننده زندگی بود. به همین دلیل با خلق شمشیرها عاقلانه برخورد شد.

گاهی آهنگرها به صورت آدمک ها یا جادوگرانی ظاهر می شدند که با قدرت معجزه آسا سلاح می ساختند. قدرت جادوییشامل فولاد و روش های غیر معمول برای به دست آوردن آن است.

فرآیند تولید خود مراحل مختلفی داشت:

1. تمیز کردن فولاد.
2. لایه های جوش فولادی.
3. آهنگری تیغه.
4. حرارت درمانی.
5. ساخت صلیب، دسته، سر و غلاف.

فرآیند تولید با طراحی آغاز شد.

آهنگر هدف و پارامترهای شمشیر را مطابق با نیاز مشتری تعیین می کرد.

چاقوی فنری

برای رسیدن به تعادل صحیح، طول تیغه با توجه به طول دست مشتری محاسبه شد. آهنگر با استفاده از نوارهایی از فولاد و آهن، آنها را به یک بلوک جامد جوش داد.

در مرحله بعد آهنگر برای ایجاد شکل نهایی تیغه آهنگری ریز انجام داد.

هر چه استاد دقیق تر و دقیق تر عمل کند، تیغه به شکل خود نزدیک تر بوده و ساختار فولاد بهتر است. نقطه کلیدیآهنگری خوب مهر و موم تیغه بود. در طی این فرآیند، کل تیغه به رنگ قرمز روشن گرم شد و تیغه چکش خورد. در پایان آهنگری زیبایی با فایل انجام شد.

بعد از آهنگری، آهنگر عملیات حرارتی را انجام داد - مهمترین مرحله در ایجاد شمشیر، که ساختار مولکولی فولاد را تغییر می دهد.

عملیات حرارتی شامل:

1. رشته ای
2. سخت شدن
3. رها کردن

گرمایش در سه مرحله انجام شد:

عادی سازی.تیغه تا 800 درجه گرم شد و پس از آن معلق و خنک شد. فولاد باید ریزدانه و یکنواخت باشد.

قالب گیری.تیغه گرم شد و تا زمانی که ممکن بود در 780 درجه نگه داشت.

بازپخت نرم.

مرحله نهایی مهتابی . برای کشش در تیغه ساخته شده است. تیغه به رنگ قهوه ای-قرمز حرارت داده شد و پس از پیچیده شدن در یک ماده عایق، اجازه داده شد تا خنک شود.

پس از تابش، یکی از بحرانی ترین لحظات آهنگری رخ داد - سخت شدن.

تیغه تا 800 درجه گرم شد و به سرعت در محیط سرد خنک شد. به عبارت ساده، یخ زدگی سازه فولادی وجود داشت. در کوچکترین اشتباه، تیغه ممکن است تغییر شکل دهد.

بلافاصله پس از سفت شدن، آنها را گرم کردند. تیغه تا 300 درجه گرم شد و به آرامی خنک شد.

برخی منابع می گویند که تیغه به جای آب در خون تلطیف شده است. ترکیبات نیتروژن در خون به سطح تیغه سختی بیشتری می دهد.

وتر نهایی ایجاد یک تیغه سنگ زنی بود. آثار ناهموار آهنگری با سنگ برداشته شد و به شمشیر زاویه و خطوط لازم را داد. در همان زمان، سنگ مدام با آب خنک می شد.

سنگ زنی اولیه و نهایی با شورتفگر انجام شد. مونتاژ شمشیر نیز توسط او انجام شد.

همچنین همیشه در انبار

R18R6M5R6M5-SHR6M5K5R6M5K5-SHR9K5R18SHR9M4K8-SHR9K5-SHR9M4K8

مختصری در مورد سخت شدن:

سخت شدن در دمای 1280 درجه سانتیگراد در روغن انجام می شود. برای جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون، گرمایش بهتر است در کوره های حمام نمک انجام شود.

ما به مشتریان خود اهمیت می دهیم و طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهیم:

• ما حمل و نقل را توسط دسته های با تناژ کوچک انجام می دهیم.
• ما مجموعه کاملی از اتومبیل های پیش ساخته (حداکثر 50 مورد) را تولید می کنیم.
• ما حمل و نقل را برای صادرات انجام می دهیم.
• ذخیره پاسخ

حرارت درمانیتبدیل شود R18

سختی برش سریع P18 پس از عملیات حرارتی

فولاد پرسرعت برای انواع ابزارهایی که با سرعت های برش بالا کار می کنند (برش، مته، فرز و غیره) استفاده می شود.

مزیت اصلی فولاد پرسرعت این است که دارای سختی قرمز رنگ است، یعنی در سرعت های برش بالا وقتی لبه برش ابزار تا دمای 600 درجه سانتیگراد گرم می شود، سختی خود را از دست نمی دهد.

در عین حال در تاریکی درخشش آن به رنگ قهوه ای تیره محسوس می شود. سه گرید فولاد پرسرعت بیشترین کاربرد را در کارخانه ها دارند: P9، P12 و P18. همراه با آنها از فولادهایی استفاده می شود که در آنها تنگستن گران قیمت تا حدی با مولیبدن، کبالت و غیره جایگزین می شود: R9F5، R9K5، R6M5 و غیره.

حرف P در تعیین درجه فولاد از کلمه rapid (Rapid) گرفته شده است که در انگلیسی به معنای سریع است.

فولادهای P9 و P18 از نظر سختی قرمز تقریباً معادل هستند. فولاد P18 گرانتر است، زیرا حاوی 18٪ W است، در حالی که در فولاد P9 مقدار آن نصف این مقدار است. با این حال، پردازش فولاد P9 دشوارتر است، یا، همانطور که می گویند، از نظر فناوری کمتر پیشرفته است: مستعد کربن زدایی، گرم شدن بیش از حد و بدتر آسیاب شدن است.

فولاد P12 با مقاومت حرارتی و آسیاب پذیری یکسان در مقایسه با فولاد P18، در عین حال ناهمگنی کاربید کمتر و شکل پذیری بالاتری دارد.

علاوه بر این، باعث صرفه جویی قابل توجهی در تنگستن (30٪) می شود.

با توجه به هزینه بالای فولاد سرعت بالا، ساخت ابزاری با سطح مقطع بیش از 10 میلی متر جوش داده شده از نظر اقتصادی سودآورتر است: قسمت برش از فولاد با سرعت بالا و قسمت دم، یعنی جوش داده شده است.

جعل چاقو از فنر

e. نگهدارنده، - فولاد کربن 40-45 یا کم آلیاژ 40X. هر دو قسمت با جوش لب به لب به هم متصل می شوند.

فولاد پرسرعت متعلق به فولادهای پر آلیاژ است و بنابراین پس از نورد یا آهنگری سرد شدن آن حتی در هوای ساکن باعث افزایش سختی می شود.

این امر پردازش با برش در ساخت ابزار را دشوار می کند. برای کاهش سختی و آماده سازی سازه برای سخت شدن، آنیل انجام می شود.

نتایج خوبی با آنیل همدما حاصل می شود که در مقایسه با آنیل معمولی، زمان کمتری نیاز دارد و در عین حال امکان دستیابی به ساختار یکنواخت تری را فراهم می کند.

دمای سخت شدن فولاد R9 1220-1240 درجه سانتیگراد و فولاد R18 - 1270-1290 درجه سانتیگراد است.

هنگام سفت شدن ابزارهایی با شکل نسبتاً ساده، مانند کاترها، دما نزدیک به حد بالایی و هنگام سخت شدن ابزارهای شکل‌دار، به حد پایین‌تر تنظیم می‌شود.

اگرچه دمای مشخص شده بسیار بالاتر از نقاط بحرانی برای این فولادها است، اما چنین حرارت بالایی برای انحلال کاملتر کاربیدها در آستنیت ضروری است. به همین دلیل آستنیت از عناصر آلیاژی اشباع می شود که بدون آن خواص مورد نیاز پس از سخت شدن به دست نمی آید.

فولاد پرسرعت رسانایی حرارتی کمی دارد، بنابراین برای جلوگیری از ترک خوردگی، ابزاری با اندازه نسبتا کوچک و شکل ساده مانند کاتر، قالب و غیره را ابتدا در یک کوره تا دمای 800 درجه سانتیگراد گرم می کنند و سپس منتقل می کنند. به کوره دیگری، جایی که گرمایش نهایی تا دمای سخت شدن انجام می شود.

ابزاری با شکل پیچیده با ابعاد مقطع بیش از 30 میلی متر باید 2 بار گرم شود. اولی - تا دمای 400-600 درجه سانتیگراد و دومی - تا 800 درجه سانتیگراد.

برای جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون، گرمایش بهتر است در کوره های حمام نمک انجام شود.

مدت زمان قرار گرفتن در این حمام ها در دمای خاموش کننده باید حداقل لازم باشد. تقریباً با سرعت 8-9 ثانیه در هر میلی متر از کوچکترین ضخامت یا قطر ابزار تنظیم می شود.

برای سخت شدن ابزارهای ساخته شده از فولاد با سرعت بالا از روش های زیر استفاده می شود:

1) خنک شدن در روغن تا 150-200 درجه سانتیگراد و خنک شدن بیشتر در هوای ساکن. برای جلوگیری از ترک، قبل از غوطه ور کردن ابزار در روغن، آن را در هوا تا 900-1000 درجه سانتیگراد خنک کنید. این مربوط به رنگ نارنجی تابش است.

2) خنک کردن در یک جت هوای فن؛ برای ابزارهای کوچک استفاده می شود؛

3) خنک شدن در یک حمام نمک با دمای 450-500 درجه سانتیگراد و خنک شدن متعاقب آن در هوا. از آن برای ابزارهایی با شکل پیچیده (فرز برش، سوهان) استفاده می شود، در حالی که تاب برداشتن کاهش می یابد.

یک وسیله موثر برای جلوگیری از ترک و کاهش تاب خوردگی، به اصطلاح سخت شدن مرحله بالا است.

این یک سخت شدن گام به گام در حمام با دمای بالاتر از حد معمول (600-675 درجه سانتیگراد) است. قرار گرفتن در معرض در چنین حمام تا 30 دقیقه داده می شود.

برای حذف نمک و روغن باقی مانده پس از سفت شدن از سطح ابزار، شستشو در محلول آبی سود سوزآور انجام می شود و برای جلوگیری از زنگ زدگی پس از چنین شستشو، غیرفعال سازی با عملیات در محلول داغ نیتریت سدیم با محلول داغ نیتریت سدیم انجام می شود. اضافه کردن خاکستر سودا

پس از سخت شدن در فولاد پرسرعت، آستنیت باقیمانده زیادی به دست می آید: در فولاد P9 - 30-35٪، و در فولاد P18 - 25-30٪.

برای تبدیل آستنیت باقیمانده به مارتنزیت و افزایش سختی فولاد از تمپر سه بار استفاده می شود. مدت زمان هر تعطیلات 45-60 دقیقه، درجه حرارت 550-570 درجه سانتیگراد است. پس از سخت شدن، سختی در HRC 61-63 و پس از تمپر - HRC 63-65 به دست می آید.

دمای حرارت برای خاموش کردن باید تا حد امکان دقیق حفظ شود. اگر اجازه گرمای بیش از حد جزئی داده شود، مقدار بیشتری آستنیت باقیمانده تشکیل می شود و سختی کاهش می یابد.

برای به دست آوردن سختی معمولی می توان دمای تمپر را با دقت افزایش داد. اگر گرمای کم مجاز بود، پس از سخت شدن، این در افزایش سختی آشکار می شود. اگر پس از تمپر کردن، سختی کاهش یابد، این امر گرمای کم را تأیید می کند و ابزار باید دوباره سفت شود. بازپخت باید قبل از سخت شدن مجدد انجام شود. به هیچ وجه نباید از این امر غافل شد، در غیر این صورت ابزار پس از عملیات حرارتی نهایی شکننده خواهد بود و دوام آن چندین برابر کاهش می یابد.

عملیات حرارتی فولاد R6M5 دارای ویژگی هایی است.

مدت زمان گرم شدن برای سخت شدن (1230 درجه سانتیگراد) باید 25٪ بیشتر از فولاد P18 باشد، در حالی که لازم است اقدامات لازم برای محافظت در برابر کربن زدایی با اکسید زدایی حمام ها با بوراکس یا فلوراید منیزیم انجام شود.

حالت تمپر: 1 - در 350 درجه سانتیگراد، 2 و 3 - در 560-570 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت. برای ابزارهایی که بدون بار ضربه ای کار می کنند، به منظور افزایش سختی و مقاومت در برابر حرارت، 2-3 بار تعطیلات در دمای 540-550 درجه سی.

عملیات حرارتی ابزار جوش داده شده باید به گونه ای انجام شود که هنگام حرکت از قسمت کار به محل اتصال با ساقه، سختی به تدریج به HRC 50-55 کاهش یابد.

این برای کاهش شکنندگی در محل جوش ضروری است. برای این منظور، ابزار را در حمام قرار می دهند تا نقطه جوش 15-20 میلی متر به آینه حمام نرسد. قسمت کار و ساقه به طور جداگانه سخت می شوند.

برای افزایش مقاومت و خواص ضد خوردگی ابزار، سیانیداسیون اضافی و عملیات بخار انجام می شود. سیانیداسیون توسط مایع یا گاز با دمای پایین به لایه ای با عمق 0.01-0.03 میلی متر انجام می شود. دوام ابزار سیان دار 1.5-2 برابر افزایش می یابد.

عملیات بخار یک لایه نازک (2-5 میکرومتر) از اکسید آهن Fe3O4 روی سطح ابزار ایجاد می کند.

در نتیجه از جوشکاری تراشه ها به سطح ابزار جلوگیری می شود، دوام آن 25-30٪ افزایش می یابد و ظاهر آن بهبود می یابد: سطح یک رنگ آبی تیره زیبا به دست می آورد.

عملیات بخار را می توان در یک کوره شفت مهر و موم شده از نوع کربوریزه انجام داد.

می توان آن را با تعطیلات ترکیب کرد. هنگام گرم کردن در یک فضای بخار، ابزار خشک تمیز شده در سبدها در کوره ای با دمای 350-370 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و حدود 1 ساعت نگه می دارد تا شارژ کاملاً گرم شود. پس از آن، برای جابجایی هوا، بخار خشک فوق گرم شده تا دمای 300-400 درجه سانتیگراد به کوره می رسد. پس از 20-30 دقیقه، دمای کوره به دمای عملیاتی (550-570 درجه سانتیگراد) افزایش می یابد و قرار گرفتن در معرض برای چنین معتدلی طبیعی است (45-60 دقیقه). فشار بخار بیش از حد (در 0.1-0.3 اتمسفر) حفظ می شود.

این کار از مکش هوا به داخل فر جلوگیری می کند.

به منظور به دست آوردن خواص بالا و پایدار در طول عملیات حرارتی ابزارهای برش و همچنین برای اطمینان از بهره وری بالا، واحدهای پیوسته نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک در کارخانه های داخلی معرفی می شوند.

استیل 65X13 ضد زنگ

یکی از محبوب ترین مواد برای ساخت تیغه ها فولاد 65X13 (آنالوگ خارجی 420J یا 425mod) است. هدف اصلی آن ابزار برش، چاقوهای آشپزخانه، اره، تیغه های متحرک، چاقوی جراحی، تیغ های تیغ است.

از آنجایی که اغلب برای ساختن چاقوی جراحی و غیره استفاده می شود تجهیزات پزشکی، اغلب به آن "پزشکی" می گویند.

مدتها پیش توسعه یافته بود و احتمالاً دیگر به طور کامل برآورده نمی شود الزامات مدرنبه کارد و چنگال اعمال می شود.

با این حال، ارزان است فولاد ضد زنگکه نیاز به تعمیر و نگهداری جدی ندارد، تیز کردن نسبتاً آسان است و به خوبی تیز کردن را حفظ می کند. به طور کلی، این گزینه بدی برای یک چاقوی کار و هدیه ارزان قیمت نیست. با عملیات حرارتی مناسب دارای سختی 56-58 HRC ... و با تیزکردن مناسب تیغه از خوبی برخوردار است. خواص برشو مقاومت در برابر سایش

فولاد 95X18 آهنگری، فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا

95X18 - فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا با سختی بالا، مقاومت لبه برش، مقاومت در برابر خوردگی متوسط.

فولاد 95X18 با توجه به مجموعه خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آن یکی از بهترین موادبرای ساخت سلاح های تیغه ای فولاد در تولید چاقو بسیار مشکل است. نیاز به رعایت دقیق حالت های عملیات مکانیکی و حرارتی دارد، پردازش گران و زمان بر است. با توجه به تکنولوژی، دارای سختی بالا 60-62 HRC است، در حالی که انعطاف پذیر و بسیار بادوام است.

به طور کلی از نظر نسبت قیمت به کیفیت یکی از بهترین فولادهای مورد استفاده برای تولید چاقو می باشد.

هدف از فولاد 95X18 بوش‌ها، محورها، میله‌ها، بلبرینگ‌های ساچمه‌ای و غلتکی و سایر قطعاتی است که به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند و تا دمای 500 درجه سانتیگراد کار می‌کنند یا در معرض محیط‌های تهاجمی متوسط ​​قرار دارند.

فولاد 110X18MShD فورج شده

110X18 - فولاد ابزار با کروم بالا در یاتاقان ها برای اهداف خاص و در موارد مسئول کاربرد پیدا کرده است. ابزار جراحی، زیرا

به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش نیاز دارد. این یک فولاد گران قیمت و کار فشرده است، اما تیغه های ساخته شده از آن عالی هستند. وجود ناخالصی های مضر مانند گوگرد (S) و فسفر (P) در مقایسه با سایر فولادها کمتر است. عنصر اصلی فولاد کروم (Cr) است. این خواص برش فولاد و مقاومت در برابر سایش آن را افزایش می دهد، استحکام را افزایش می دهد. فولاد بلبرینگ کلاس مارتنزیتی.

هدف: حلقه‌ها، توپ‌ها و غلتک‌های یاتاقان‌های با سختی بالا برای تجهیزات نفتی، بوش‌های محور، میله‌ها و سایر قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند که در دمای تا 500 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند یا در معرض محیط‌های تهاجمی متوسط ​​(آب دریا و رودخانه، محلول های قلیایی، اسیدهای نیتریک و استیک و غیره).

ریخته گری فولاد Bulat-LYUSYA

در کارخانه.

خرونیچف، برای یکی از سازمان های مسکو، یک دسته کوچک از فولاد گلدار ریخته شد، فقط حدود 8 تن.

جعل چاقو از فنر با دستان خود ساخت دسته

صنعتگری که این فولاد گلدار را دم می کرد آن را به نام همسرش لوسی نامگذاری کرد. او متأسفانه جان باخت و راز این فولاد دمشکی را که مجموعه‌ای از بی‌نظیر دارد، از بین برد مشخصات فیزیکی، با خودم.

در حال حاضر کمتر از 500 کیلوگرم باقی مانده است.

فنر استیل 65G

فولاد 65G، مانند هر فولاد فنری، دارای خواص برش خوبی است و می تواند اکسید شود (سوخته، سیاه شود). نوار یا ورق 65G با موفقیت برای ساخت چاقو استفاده می شود. اساساً چاقوهای پرتابی از این فولاد ساخته می شوند ، کمتر - چاقوهای برش. چکرز قزاق از فولاد 65G به روش آهنگری ساخته می شود. اعتقاد بر این است که فولاد 65G یکی از ارزان ترین مواد برای ساخت چاقو است، بنابراین چاقوها از این فولاد برای مدت طولانی ساخته می شوند.

واشرها، فنرها و فنرها، محفظه یاتاقان ها، نوارها و دیسک های ترمز، فلنج ها و چرخ دنده ها، کولت های تغذیه و گیره، و همچنین سایر عناصر مجموعه ها و سازه ها - همه اینها از فولاد 65G ساخته شده اند.

به عنوان یک قاعده، فنرهای برگی محور عقب در کامیون ها از آن ساخته می شود. فولاد 65G در سازه های جوش داده شده و برای کار با بارهای ضربه ای استفاده نمی شود.

فولاد دمشق

نمای فولادی با بی نظمی های قابل مشاهده به صورت طرح روی سطح تیغه. فولاد دمشق از آهنگری چندین گرید فولاد مانند U7، U8 (فولاد کربنی)، ShKh15 (فولاد بلبرینگ) تولید می شود.

این گریدهای فولادی خوب هستند مشخصات فنی، و در ترکیب با یکدیگر نتیجه ای عالی در قالب فولاد دمشق می دهند. بسیاری از انواع اولیه الگوهای گلدار وجود ندارد.

اینها علاوه بر ساده ترین «وحشی» عبارتند از «مهر»، «ترکی» و «موزاییک». نقوش (نقوش) دمشق به این بستگی دارد که آهنگر چگونه لایه های انباشته شده از درجه های فولادی فوق را تا می کند و می پیچد.

مزیت فولاد دمشق توانایی آن است برای مدت طولانیبه تیز کردن ادامه دهید با توجه به خواص فولادهای جوش داده شده، دمشق دارای سختی بالا و شکنندگی نسبتا کم است. از نظر خواص برش، فولاد دمشق با کیفیت بالا چندین بار از فولاد سایر گریدها (اعم از 65X13، 95X18) پیشی می گیرد.

عیب دمشق این است که خیلی زود زنگ می زند، اما با روغن کاری سطح تیغه با گوشت خوک یا روغن از بین می رود. روغن سبزیجات. به طور کلی، یک فولاد عالی، با خواص برش عالی و مقاومت در برابر سایش.

چاقوی فنری خانگی

در وب سایت Survival ما قبلاً در مورد نحوه ساخت چاقو نوشتیم. دستورالعمل ساخت چاقو از مته وجود دارد، همچنین نحوه جعل چاقو در نظر گرفته شده است، امروز در مورد ساخت چاقو از فنر صحبت خواهیم کرد.

فولاد فنری به خوبی برای عملیات حرارتی مناسب است - خاموش کردن و تلطیف شدن، زنگ نمی زند و فقط چاقوهای عالی از آن به دست می آید!

پیش از این، چشمه های قدیمی را می شد در زباله دانی نزدیک شرکت های اتوبوس پیدا کرد - آنها را یک شبه در آنجا رها می کردند، تعمیر می کردند و غیره.

بقیه پس از تعمیر از روی حصار کشیده می شد و هر دو ماه یکبار می بردند. امروز می توانید یک قطعه فولاد فنری 5160 را از فروشگاه خریداری کنید یا از خدمات دمونتاژ خودکار استفاده کنید.

برای ساخت اولین چاقوی خانگی خود، طرح ساده تری را انتخاب کنید. پردازش یک تیغه مستقیم بسیار ساده تر است - کار با یک فایل در یک صفحه مستقیم راحت تر است.

طراحی دسته چاقو نیز نباید پیچیده باشد، به یاد داشته باشید، برای اولین بار است که فن آوری را تمرین می کنید و پس از کسب مهارت، می توانید هر چاقویی، حتی چاقوی نمادین رمبو را بسازید.

ابتدا شکل چاقو را با نشانگر مشخص کنید و اطراف کانتور را با مته برقی سوراخ کنید.

این کار میزان تلاش برای برش شکل با اره برقی را کاهش می دهد.

ساده ترین راه برای برش این است که قطعه کار را به خوبی به چیزی پیچ کنید یا آن را در یک گیره نگه دارید (در صورت وجود).

برای شروع، دسته اره می شود، به محض اینکه دسته چاقو شکل خود را گرفت، قطعه کار را با پیچ از سوراخ های دسته ثابت می کنیم و به کار ادامه می دهیم، اکنون روی قسمت تیغه.

پس از اتمام کار اره، نوبت به استفاده از فایل می رسد.

پوست کندن روی چاقوی خانگی زمان زیادی می برد. البته اگر موتوری با چرخ های ساینده، پس چنین کارهایی بسیار سریعتر انجام می شود ، اما با کمک یک فایل می توانید با دستان خود چاقو بسازید!

بنابراین، بخشی از کار عقب است! یک چاقوی خانگی از فنر شروع به شکل گیری کرد.

حرکت تیغه به نقطه را می توان در دو پاس با زوایای مختلف انجام داد.

لبه برشبیشتر خواهد داشت گوشه ی تیزو قسمت بالایی کوچکتر است.

یا حتی زاویه

ساده ترین کار برای پردازش یک چاقوی خانگی با پیچاندن آن با پیچ توسط دسته یا با نگه داشتن قطعه کار در یک گیره است.

قوانین جعل چاقو

رنگ آمیزی تیغه با نشانگر کمک زیادی به کار می کند - نکته اصلی این است که پرونده را پر نکنید و سطح را به طور یکنواخت خرد نکنید ، می توانید بلافاصله با رد نشانگر ببینید که کجا پرونده مسدود شده است.

بعد از برخورد خشنبا سوهان تمام شد، نوبت سنباده است، آن را روی یک بلوک چوبی بچسبانید و شروع به آسیاب کردن تیغه کنید.

ما آسیاب می کنیم و از کاغذ سنباده درشت به ریزتر تبدیل می کنیم، قسمت پایین آن برای پردازش شماره 120. لازم است تمام خراش های باقی مانده از سوهان را کاهش دهید و صفحه تیغه را تراز کنید.

لازم است تیغه را تا حد امکان تیز کنید، پس از سخت شدن، تیز کردن آن بسیار دشوارتر خواهد بود!

بهتر است از سمباده ضد آب استفاده کنید، سپس می توانید از آب و صابون برای جدا کردن براده های فلزی و کاغذ سنباده تمیز استفاده کنید.

مصرف سمباده در این حالت کمتر خواهد بود.

وقتی چاقوی خانگی آماده شد، می توانید شروع به سفت شدن کنید.

برای انجام این کار، شما باید آتش درست کنید، می توانید از شاخه ها استفاده کنید، اما بهتر است از زغال چوب و دمیدن استفاده کنید، چگونه این کار را انجام دهید - لینک های ساخت چاقو از مته و آهنگری را در ابتدای مقاله مشاهده کنید.

روش های قدیمی برای کنترل دما بسیار مفید هستند - یک آهنربا معمولی.

واقعیت این است که حرارت تا نقطه کوری (حدود 770 درجه سانتیگراد) خواص مغناطیسی خود را از دست می دهد. این همان چیزی است که به ما امکان می دهد به راحتی دمای مورد نظر را کنترل کنیم.

شما همچنین به نگهدارنده نیاز دارید، ساده ترین راه این است که آن را از انبردست قدیمی درست کنید، آن را قرار دهید لوله های فلزیدر انتهای دستگیره ها، لوله های تف، انبر عالی برای فورج دریافت می کنیم!

تیغه را با انبر می گیریم و به مدت 10 دقیقه در ذغال ها می گذاریم سپس هر دو دقیقه یکبار شروع به بیرون آوردن آن می کنیم و لبه برش را با آهنربا چک می کنیم.

خود تیغه نباید بیش از حد گرم شود، به محض اینکه لبه برش مغناطیسی شدن متوقف شد، زمان سفت شدن است.

به عنوان یک روغن، کار با موتور ماشین عالی است. با این حال، شما می توانید از چیز جدیدی استفاده کنید، فقط ورزش کردن یک بازی رایگان است، به هر حال دور انداخته می شود.

سفت کردن چاقوی خانگی به این صورت است که تیغه آن را به صورت مورب به اندازه 2/3 از کنار لبه برش پایین بیاورید، پس از خاموش شدن شعله روغن در حال سوختن، می توانید چاقو را به آرامی کاملاً پایین بیاورید و آن را در آنجا نگه دارید تا دود خارج نشود.

ترفند دیگر استفاده از یک سطل روغن برای سفت شدن است!

نه یک کوزه، بلکه یک سطل! نه تنها این، بلکه گرم می شود! حالا متوجه شدید که چرا من در مورد کار کردن صحبت کردم :).

بعد از اینکه چاقوی سفت شده از روغن خارج شد - هنوز داغ است، آن را در یک سطل آب قرار دهید و بگذارید کاملا خنک شود. روغن باقی مانده را با برس و صابون بردارید، چاقو را خشک کنید.

بررسی سفت شدن به شرح زیر انجام می شود، یک سوهان یا سوهان سوزنی را با زاویه 30 درجه به لبه تیغه می زنیم و آن را در امتداد لبه فشار می دهیم.

فایل باید در تلاش برای گرفتن روی فلز اسلاید شود. اگر فایل چسبیده و فلز را خراش دهد، به این معنی است که سفت شدن باید تکرار شود.

پس از سفت شدن چاقوی خانگی، باید آن را رها کنید، در غیر این صورت لبه برش خرد می شود و ممکن است چاقو در هنگام پرتاب بشکند.

تعطیلات در یک فر معمولی انجام می شود، آن را تا 350-400 درجه گرم کنید و چاقو را به مدت 45 دقیقه گرم کنید، سپس آن را بیرون بیاورید و بگذارید در هوا خنک شود تا دمای اتاق خنک شود، سپس این روش را تکرار کنید.

بنابراین، تیغه یک چاقوی خانگی آماده است.

می توانید شروع به ساخت دسته کنید.

برای پرچ کردن از سیم مسی یا آلومینیومی استفاده می شود، مس زیباتر است.

سوراخ های دسته را سوراخ می کنیم و سیم را امتحان می کنیم.

صفحات بلوط به عنوان ماده ای برای دسته بسیار مناسب هستند.

ابتدا یک طرف را درست می کنیم، سپس طرف دوم را به هم وصل می کنیم و آنها را پردازش می کنیم تا یکنواختی آینه ای داشته باشند.

سپس آستر را روی چاقو می گذاریم و بررسی می کنیم که به طور یکنواخت با فلز مطابقت داشته باشند.

هنگامی که ظاهر آستر، راحتی آنها در نگه داشتن چاقو برای شما بهترین خواهد بود، می توانید اقدام به تعمیر کنید.

برای شروع، میله های سیم را به اندازه تنظیم می کنیم، لازم است که آنها با دسته همسطح باشند.

دسته را با سمباده ریز تمیز می کنیم و با استون یا الکل چربی زدایی می کنیم، همین کار را با هم انجام می دهیم سطح داخلیپوشش ها.

حالا ما پرورش می دهیم رزین اپوکسیقسمت های داخلی آستر چوبی، دسته چاقو و مجراهای سیم را روغن کاری کنید لایه ی نازکرزین کنید، و سپس وصل کنید، فشار دهید، رزین اضافی را با احتیاط جدا کنید (مواظب کنید چه چیزی در قسمت بیرونی دسته نمی افتد) و گیره کنید.

ساده ترین راه برای بستن این است که دسته را در یک کیسه پلاستیکی قرار دهید و آن را با یک باند لاستیکی بپیچید یا یک بار روی آن قرار دهید.

کیسه مورد نیاز است تا اپوکسی اضافی باقی مانده کوچک به بار یا لاستیک نچسبد.

بنابراین، اگر دستورالعمل ها را دنبال کنید، یک چاقوی خانگی عالی دارید که توسط خودتان ساخته شده است!

مدرسه بقا

برچسب ها: "چاقو" ، "اسلحه سازی"

نظرات گیتور:

تکنولوژی ساخت چاقو بسیار خوب است.
این باعث احترام به حداقل ابزار استفاده شده و بررسی گرمایش صحیح با آهنربا می شود.
من در مورد دومی گوشه گوشم شنیدم، اما واقعاً نمی دانستم چگونه این کار را انجام دهم.

همچنین جالب:

توس چاگا

چگونه قارچ چاگا را پیدا کنیم، چگونه چاگا را از قارچ درختی تشخیص دهیم، چگونه چاگا را بپزیم، که قارچ توس را درمان می کند.

عکس های قارچ چاگا.

قایق نجات

چه نوع قایق برای زنده ماندن بخریم.

نحوه انتخاب قایق پی وی سیبرای زنده ماندن. مروری بر قایق های بادی

انباشته کننده حرارت یا کلکتور خورشیدی

با استفاده از دست ساز گرداورنده خورشیدیبرای سازماندهی پناهگاه بازماندگان

صفحه اصلی> گزارش های تایگا > چاقوی فنری DIY

کارد را خودتان در بهار انجام دهید

انشا عکس طرز ساخت چاقو با فنر ماشیندست ها.

خیلی وقت پیش بود این عکس ها رو باز کردم. در آن زمان به عنوان برقکار در بیمارستان کار می کردم و اوقات فراغت زیادی داشتم. به همین دلیل آن را صرف ساخت اقلام مختلف کردم. به طور خاص، من متوجه این موضوع شدم زیرا من یک متخصص نیستم، این فقط یک آماتور است. من واقعا چاقو دوست دارم و همیشه دوست داشتم خودم درست کنم.

من فکر می کنم که بسیاری از ما افکار من را به اشتراک می گذاریم که صرف نظر از چاقوی شما، نکته اصلی این است که خودتان آن را با دستان خود بدهید!

توسط ظاهرچاقوی فنری کامیون من برای آن بسیار ناکافی بود مدل های مختلفو معیارها، اما شکل بسیار بدیعی دارد. من فکر می کنم که بسیاری از شما متوجه شده اید که چگونه با دستان خود چاقو بسازید. بنابراین، شاید این گزارش برای شما مفید باشد، و اگر مفید نباشد - خوب، به هر حال، جالب است!

مواد تیغه را در خیابان احمقانه یافتم.

اینها منابع خودرویی هستند، احتمالاً از KamAZ، که ظاهراً به سمت او رفتند. گرفتم و آوردم سر کار. بولگار را گرفتم و او را در سه قسمت دیدم. فنر شکلی گرد و ضخامت ناهموار دارد. به همین دلیل قطعه مناسبی را انتخاب کردم و آن را قطع کردم. برای دو تیغه آینده من، دو صفحه نمایش یکسان به دست آمد.

برای یکی از تیغه ها خالی است.

استیل 65 گرم

بعد از کار با کار بلغاری، این یک کار بسیار ضعیف با لکه های قهوه ای است. شما باید تیغه را برش دهید، آن را بیهوده بردارید. و زائد بود. ضخامت فنر حدود 8 میلی متر بود. کجا دیده ای چاقویی به این ضخامت در الاغت؟ بنابراین من حدود 2-3 میلی متر برداشتم و سپس تف کردم - و تصمیم گرفتم این ضخامت را ترک کنم.

آن را به چاقوی خود تبدیل کنید تا کمی ضخیم شود.

بعد با میله های کوچک رفتم سر کار.

چون نمیتونستم شمش دیگه ای روی خامه بذارم (فقط وجود نداشتن) مجبور شدم با دست این کار رو انجام بدم و تیغه رو با سنگ تمیز کنم. در تصویر تفاوت ها بعد از کار با دانه های درشت و ریزتر مشخص است.

سپس کمی از ساقه افتادم.

نتیجه این فرم است.

من کل تیغه را پولیش نکردم و یک علامت بلوک بزرگ روی شیب ها باقی گذاشتم. ضبط الکتریکی امکان پذیر است، اما با دست بسیار قوی است. هر کس تا به حال این کار را انجام داده است، می فهمد! به من بگو چرا فقط یک سنگ خوب نخریدی و آن را در جعبه شنی قرار ندادی؟ قبل از آن، او به سادگی آن را دریافت نکرد. او در محل کارش نشسته بود و ناگهان با میله ای به او دست زد. دیگران ورق بازی می کنند، می نشینند و لعنت می کنند!

به چه کسی))) ابعاد: طول تیغه بدون ساقه 13.5 سانتی متر عرض، 3.5 سانتی متر، ضخامت در محور 6 میلی متر است.

سپس یک تکه احساس، یک گرز GOI، برداشتم و شروع به صیقل دادن تیغه به سمت آینه آینه کردم.

در تصویر تیغه قبل از درمان IV است.

سپس در یکی از کمپین هایم پوست قلم را آماده کردم. اما حقیقت این است که کمی حل می شود و کمی بیشتر از حد لازم می پزد.

افراد شخصی مرا به پوستی رساندند که ضخامت آن 3 میلی متر بود.

پوست به دسته و پاها رسید.

چاقوی فنری را با دستان خود فشرده کنید

از چرم برش دهید، مربع هایی که سوراخ هایی برای نگهدارنده وجود دارد. پوست ضخیم است و برش آن بسیار سخت است. من فقط از برس و چاقو استفاده کردم.

بخش های شهر

جالب ترین

اکنون مجموعه ای نسبتاً بزرگ از چاقوهای مختلف در فروش وجود دارد. کیفیت خوب. با این حال، چاقوهای دست ساز بسیار محبوب هستند. چنین محصولاتی انرژی خاصی دارند. چاقوهای خود را می توان به روش های مختلفی ساخت. سخت ترین راه، گزینه آهنگری دستی است. باید درک کرد که آهنگری امکان ساخت یک تیغه بادوام با کیفیت عالی را فراهم می کند که می تواند مدت زمان زیادی را بدون از دست دادن کیفیت خود دوام بیاورد.

چاقو جعلی از مواد بادوام، قادر است سالها بدون شکستگی و بدون از دست دادن کیفیت خود خدمت کند.

برای ساختن چاقو، باید اطلاعاتی در مورد فلزات و خواص آنها داشته باشید. علاوه بر این، شما باید به طور کامل بر ابزار آهنگری تسلط داشته باشید. برای افرادی که برای اولین بار تصمیم می گیرند این محصول را با دست خود بسازند، مهم است که با برخی توصیه ها آشنا شوید.

چگونه مواد مناسب برای ساخت چاقو را انتخاب کنیم؟

شکل 1. طراحی یک چاقوی آهنگری.

برای ساخت یک تیغه با کیفیت، باید فولاد مناسب آن را انتخاب کنید. ویژگی های برش چاقو و قدرت آن به انتخاب مواد بستگی دارد. برای انتخاب صحیحفلز، مهم است که بدانیم چنین ماده ای چه خواصی دارد. شما باید بر روی 5 ویژگی اصلی فولاد تمرکز کنید:

1. مقاومت در برابر سایش - مقاومت فولاد در برابر سایش در هنگام استفاده. این خاصیت به سختی مواد بستگی دارد.
2. سختی خاصیتی از یک ماده است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر نفوذ مواد سخت به داخل آن است. ارزش دانستن آن را دارد مواد جامدکمتر در معرض تغییر شکل قرار می گیرند. شاخص قدرت را می توان در مقیاس راکول اندازه گیری کرد.
3. قدرت - توانایی حفظ یکپارچگی هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای جوی.
4. پلاستیسیته توانایی یک ماده برای جذب و توزیع انرژی جنبشی در اثر ضربه و تغییر شکل است.
5. سختی قرمز مقاومت یک فلز در برابر است درجه حرارت بالاو توانایی حفظ خواص در طول گرمایش. حداقل دما برای آهنگری فولاد به مقاومت مواد در برابر عملیات حرارتی بستگی دارد. توصیه می شود گریدهای سخت را انتخاب کنید که دمای کار آهنگری برای آنها بیش از 900 درجه سانتیگراد است. شایان ذکر است که نقطه ذوب این ماده تقریباً 1500 درجه سانتیگراد است.

همه این ویژگی ها به هم مرتبط هستند. غلبه یکی از آنها منجر به زوال بقیه می شود. هر ویژگی ماده به محتوای عناصر آلیاژی و مواد افزودنی موجود در آن بستگی دارد که شامل سیلیکون، تنگستن، مولیبدن و غیره است.

شکل 2. انواع پروفیل چاقو.

وجود کلیه عناصر آلیاژی و استفاده از آنها به نسبت لازم در فرآیند تولید فولاد و همچنین آگاهی از خواص آنها، امکان ایجاد فولاد برای مصارف مورد نیاز را فراهم می کند. هر کدام از این فولادها علامت گذاری خاص خود را دارند. شایان ذکر است که مارک های روسی و اروپایی دارای نام های مختلف هستند.

تولید کنندگان روسی که اغلب در فرآیند آهنگری تیغه ها با دست خود استفاده می شوند، عبارتند از فولاد با مارک U7-U16، R6M5، Kh12MF و دیگران. از گریدهای اروپایی می توان به فولاد 1095، M-2، A-2 و غیره اشاره کرد.

شرح دقیق درجه فلز را می توان در کتاب درجه بندی فولاد و آلیاژ یافت.

بازگشت به فهرست

چه ابزارهایی برای جعل چاقو با دستان خود مورد نیاز است؟

برای آهنگری تیغه، به ابزار آهنگری مخصوص نیاز دارید، اما می توانید از ابزارهای آماتور نیز استفاده کنید:

1. چکش 4 کیلویی.
2. چکش تا 1 کیلوگرم.
3. معاون.
4. ماشین نقطه.
5. اجاق گاز.
6. سندان.
7. دستگاه برای جوشکاری.
8. بلغاری.
9. انبر آهنگر یا انبر معمولی.
10. آچار.

ابزار آهنگری: چکش، معاون، آچار قابل تنظیم، انبر آهنگر، اسکنه، کوب.

شما باید برخی از تفاوت های ظریف در مورد اجاق گاز را بدانید. رسیدن به دمای تقریباً 1000-1200 درجه سانتیگراد ضروری است که در یک اجاق معمولی قابل انجام نیست. در این راستا، اصلاح اجاق گاز ضروری خواهد بود. این سازه از فلز با دیواره های ضخیم ساخته شده است که پس از آن یک لوله وصل می شود که هوا از جاروبرقی به آن وارد می شود. زغال سنگ به عنوان سوخت مناسب است.

قبل از ساختن چاقو، باید یک طرح بسازید. چاقو یک شی ساده است که از یک تیغه و یک دسته تشکیل شده است، اما این عناصر دارای اجزای زیادی هستند. روی انجیر 1 می توانید طرحی از سازه با تمام اجزای آن را مشاهده کنید. گونه های موجودپروفیل ها را می توان در شکل مشاهده کرد. 2. پس از انتخاب یک نمایه مناسب، می توان به ایجاد یک کروکی اقدام کرد. حرفه ای ها همیشه از نقاشی ها استفاده نمی کنند، اما مبتدیان به آنها نیاز خواهند داشت.

بازگشت به فهرست

چگونه از یک فایل یا کابل چاقوهای آهنگری درست کنیم؟

این فایل از فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته شده است، بنابراین چاقوها اغلب از این ابزار ساخته می شوند. چنین تیغه هایی لبه برش خوبی خواهند داشت.

چاقوی ساخته شده از کابل از نظر ویژگی های پایین تر از سایرین است، اما تیغه آن دارای الگوی غیرمعمول زیبایی است که یادآور فولاد دمشق است.

اولین قدم تمیز کردن ابزار از بریدگی و زنگ زدگی خواهد بود. این عمل را می توان با استفاده از آسیاب انجام داد. در صورت لزوم، لازم است قطعه کار به طول مورد نظر از پرونده بریده شود. پس از آن، محصول به میله تقویت کننده جوش داده می شود و به اجاق گاز رانده می شود. محصول باید تا دمای مورد نیاز گرم شود، پس از آن می توان شروع به نورد کردن محصول به ضخامت مورد نظر کرد. در مرحله بعد، یک نقطه و یک لبه برای برش ساخته می شود. ساق چاقو از این ابزار توصیه می شود در زیر دسته بالای سر ساخته شود.

کابل باید به رنگ قرمز تقسیم شود، سپس از اجاق گاز خارج شده و با بوراکس پاشیده شود. پس از آن، کابل باید تا 1000 درجه سانتیگراد گرم شود، دوباره از کوره خارج شود و شروع به جعل کند. ضربات با چکش اعمال می شود، مهم است که سعی کنید تمام الیاف را کنار هم نگه دارید.

نتیجه نهایی می تواند یک نوار فولادی باشد که از چندین لایه تشکیل شده است. می توان از آن چاقویی به شکل مورد نیاز جعل کرد.

بازگشت به فهرست

ما خودمان یک چاقو از مته جعل می کنیم

مته اغلب برای آهنگری چاقو استفاده می شود. این امر به این دلیل است که این محصولات از فولاد R6M5 ساخته شده اند که برای تیغه مناسب است. از استحکام خوبی برخوردار است و به راحتی تیز می شود.

باید توجه داشته باشید که مته های بزرگ از یک قطعه کار ساخته شده از فولاد R6M5 و یک ساقه از فولاد معمولی تشکیل شده است. مته های سایز کوچک در بیشتر موارد از P6M5 ساخته می شوند.

چاقوی فایل دارای خواص برش عالی است.

اگر قصد دارید چاقویی را از یک مته بزرگ جعل کنید، باید فوراً تعیین کنید که هر نوع فولاد در کجا قرار دارد. برای انجام این کار، باید مته را در امتداد طول آسیاب کنید. در مکان هایی که فولاد معمولی وجود دارد، تعداد زیادی جرقه ایجاد می شود. در نقطه مته ساخته شده از فولاد آلیاژی، جرقه های کمی وجود خواهد داشت. این روش باید انجام شود تا مشخص شود چاقو در کجا تیغه دارد و کجا ساق دارد.

آهنگری به شرح زیر انجام می شود:

اول از همه، آتش در اجاق گاز ایجاد می شود، پس از آن دمنده وصل می شود. در مرحله بعد، باید منتظر بمانید تا سوخت به شدت شروع به سوختن کند. پس از آن، مته در فر قرار می گیرد. این کار باید با انبر انجام شود تا ساقه خارج از آتش قرار گیرد. اگر آهنگری برای اولین بار انجام شود، تشخیص اینکه آیا فلز تا دمای مورد نظر گرم شده است یا خیر، از همان بار اول بسیار دشوار است. در این راستا بیش از یک مته آسیب می بیند. برای اینکه مقدار زیادی مواد خراب نشود، توصیه می شود ابتدا با گرم کردن و آهنگری روی میله های تقویت کننده تمرین کنید.
باید به یاد داشته باشید که فلز چه رنگی داشت و چه زمانی جعل آن آسان بود. همچنین باید در نظر داشت که در نور خورشید، حتی فلزی که تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم شده باشد، سبک نخواهد بود.

پس از اینکه مته تا دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد گرم شد، باید آن را از فر خارج کنید و سپس قسمت پایین ساقه را در یک گیره ثابت کنید. پس از آن، باید یک آچار قابل تنظیم بردارید، آن را فشار دهید قسمت فوقانیمارپیچ را با استفاده از حرکات دایره ای مته و صاف کنید. تمام اقدامات باید به سرعت انجام شود تا فلز زمان خنک شدن نداشته باشد، در غیر این صورت مته شکسته می شود. اگر تمام مراحل در یک رویکرد جواب نداد، باید مته را دوباره گرم کنید و روند را تکرار کنید. نتیجه نهایی یک نوار نسبتاً مسطح از فلز است.

در مرحله بعد، لازم است مته را فورج کرده و فلز را به ضخامت مورد نظر بغلتانید. برای انجام این کار، باید فلز را تا دمای مورد نظر گرم کنید، یک چکش سنگین بگیرید و سپس فولاد را با ضربات قوی تراز کنید و شکل لازم را بدهید. نتیجه نهایی یک نوار فولادی با ضخامت تقریبی 3-5 میلی متر خواهد بود. در فرآیند آهنگری مواد، نظارت مداوم بر رنگ محصول ضروری خواهد بود. به محض ظاهر شدن رنگ مات، قطعه کار باید به فورج بازگردانده شود.

بعد، باید نوک چاقو را جعل کنید. شایان ذکر است که با حفظ ضخامت مطلوب ساختار، به محصول باید شکل گرد داده شود. آهنگری باید به گونه ای انجام شود که در فرآیند ایجاد سوراخ، تیغه کمی در طول کشیده شود. شما باید با دقت ضربه بزنید.

مرحله بعدی آهنگری لبه برش است. برای این کار از یک چکش سبک استفاده کنید. فلز به سمت لبه حرکت می کند و باید از وسط تیغه شروع کنید. لبه برش باید نازک باشد و تیغه باید صاف بماند. همه ضربه ها باید با دقت اعمال شوند. نظارت بر رنگ محصول بسیار مهم است.

بعد، ساقه جعلی می شود. اول از همه، ساقه مته گرد گرم می شود، پس از آن محصول با ضربات چکش قوی بیرون می آید. ساقه می تواند باریک یا پهن باشد. همه چیز به طرح بستگی دارد.

پس از سرد شدن فلز، امکان آسیاب کردن وجود خواهد داشت. برای یکدست شدن چاقو و درخشندگی آن باید فلز اضافی را جدا کنید. پس از آسیاب، محصول می تواند 2 میلی متر نازک تر شود، در نتیجه چاقو وزن کمتری خواهد داشت. در این مرحله می توان تیغه و سخت شدن تیغه را انجام داد.