هر فولاد دارای مجموعه ای از خواص است که شرایط خاصی را برآورده می کند. مهارت متالوژیست ها و فولادسازان در دستیابی به حداکثر عملکرد، تلاش برای حفظ تعادل کیفیت است. از آنجایی که رسیدن به حداکثر در همه چیز غیرممکن است، باید انتخاب کنید. به عنوان مثال، فولاد نرم نسبتاً سریع تیزش را از دست می دهد، اما به چاقو اجازه می دهد تا به راحتی و به سرعت تیز شود. فولاد بیش از حد سخت مستعد تراشه است. اگر ترکیب شیمیایی بیش از حد پیچیده باشد، پردازش فولاد دشوار می شود، تولید آن پیچیده تر می شود و از این رو قیمت - و غیره. آن دسته از آلیاژهایی که در آنها امکان دستیابی به پیشرفت های قابل توجه در چندین شاخص به طور همزمان وجود دارد، به عنوان یک قاعده، یک دستاورد تکنولوژیکی قابل توجه است و به طور قابل توجهی بر قیمت خود چاقو تأثیر می گذارد.

بسته به جنس تیغه، چاقو می تواند زنگ بزند، به سرعت کدر شود، تیزش سخت شود، با کوچکترین باری به راحتی خم شود یا بشکند. عیار فولاد در اینجا تنها نقش تعیین کننده را بازی نمی کند. ... کیفیت عملیات حرارتی بسیار است عامل مهمبسته به آن، تیغه ممکن است خیلی نرم باشد، به سرعت خم شود و کدر شود (کمپخته) یا شکننده و شکننده (بیش از حد گرم شود). به عنوان مثال، بسیاری از تولید کنندگان جهانی تیغه ها را از فولاد 420 ارزان و محبوب در سراسر جهان می سازند: ویکتورینوکس و ونگر سوئیسی، ترامونتینای برزیلی، مگنوم و بکر آلمانی، انواع چینی، اتریشی (فورتونا)، SOG و باک آمریکایی و غیره. هر سازنده موفق به دستیابی به شاخص های مختلفی از این فولاد بسته به فناوری پردازش می شود .

فقط یکی میزان وضوح تصاویربرای یک تیغه خوب کافی نیست به شدت پراهمیتهنگام ارزیابی کیفیت لبه برش دارد مقاومت در برابر سایش... این خاصیت ارتباط مستقیمی با درصد کربن دارد. در فولاد کربن معمولی، حداکثر سختی در محتوای C 0.7٪ (حدود 64 HC) و با افزایش بیشتر عمدتاً مقاومت در برابر سایش به دست می آید. افزودنی های آلیاژی برای بهبود خواص مکانیکی فولاد از اهمیت بالایی برخوردار هستند: کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، نیکل، سیلیکون، منگنز. بنابراین، فولاد ابزار آلیاژی دارای مزایای جدی نسبت به فولاد کربن معمولی، از جمله با توجه به سختیو مقاومت در برابر سایش باید در نظر داشت که عناصر آلیاژی بهبود می یابند استحکام - قدرتو ویسکوزیتهدر غلظت کم و با افزایش غلظت آنها را بدتر می کند. یکی از با ارزش ترین عناصر آلیاژی مولیبدن است که افزودن آن باعث افزایش استحکام و چقرمگی همزمان می شود. ظاهراً محتوای بالای مولیبدن (تا 7-8٪) در کاتانای ژاپنی است که تا حد زیادی کیفیت برجسته آنها را تعیین می کند. عناصری مانند کروم، تنگستن، وانادیم، افزایش سختی و استحکام، در عین حال به افزایش شکنندگی کمک می کنند. محتوای بالای کروم (شروع از 13٪) نه تنها سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، در نتیجه بهبود می یابد. خواص برشتیغه، بلکه فولاد می دهد خواص ضد خوردگی... با این حال، چنین فولادی تا حدودی بیشتر می شود شکنندهنسبت به کربن معمولی فولاد ضد زنگ 440 C (همتای داخلی آن - 95x18) یکی از بهترین فولادهای چاقو محسوب می شود. به خوبی تیز می شود و برای مدت طولانی تیز می شود. در عین حال، از نظر ترکیبی از سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و به طور قابل توجهی پایین تر است. قابلیت ارتجاعیگریدهایی مانند 154 CM، ATS-34، VG-42 که حاوی کروم کمتری هستند، اما حاوی حدود 4 درصد مولیبدن و برخی عناصر آلیاژی دیگر هستند. تمامی گریدهای فوق، از جمله 440 درجه سانتیگراد، متعلق به کلاس فولادهای ضد زنگ یا کم زنگ مدرن با بلبرینگ هستند. و این، البته، تصادفی نیست: برای آنها است که درجه بالایی از مقاومت در برابر سایش یک کیفیت ضروری است. یک ماده بسیار امیدوار کننده برای ساخت چاقوها فولاد کم زنگ داخلی Kh14M4F1 است که از نظر ترکیب به آنها نزدیک است.

فولاد 40X13

فولاد 65X13

استیل 95X18

فولاد 65G

فولاد 420

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440 B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 و 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

فولاد ShKh15، Kh12MF، D2

دمشق و دمشق

همانطور که می‌دانید، راز فولاد افسانه‌ای داماسک توسط متالورژیست روسی P.I.Anosov دوباره کشف شد. «بربرها» برای هنر آهنگری ارزش بسیار زیادی قائل بودند و مردمی بسیار مورد احترام و احترام بودند. سابرهای فولاد داماسک زلاتوست در آسیای مرکزی ارزش زیادی داشتند و در آنجا مدتهاست که قاضی خوبی در مورد سلاح های خوب بوده اند. همانطور که متخصصان و اسلحه سازان خاطرنشان کردند، تیغه های زلاتوست از نظر خاصیت ارتجاعی نسبت به فولاد گلدار شرقی برتری داشتند. در نیمه دوم قرن نوزدهم، روسیه مشهور بود چاقوهای شکارچیبرادران زاویالوف، الاستیک، مانند استخوان نهنگ، و در عین حال چنان سخت که می توانستند آهن را برنامه ریزی کنند. کارشناس معروف اسلحه های شکاری LP Sabaneev نوشت که در زمان خود (در پایان قرن نوزدهم) چاقوهای استاد تولا یگور سامسونوف بهترین ها در نظر گرفته می شد - به نظر او آنها قوی تر و ارزان تر از انگلیسی ها بودند. چاقوهای راجرز - تامین کننده دربار سلطنتی (شکننده)، سولینگن (ضعیف خلق و خو) و استاد شف سن پترزبورگ، اما او بهترین چاقوها را از زلاتوست در نظر گرفت (تقویم شکار Sabaneev LP. M., 1985, vol. 1, p. . 445). و در حال حاضر تیغه های زلاتوست، از جمله تیغه های داماسک، از نظر کیفیت عالی فلز به حق یکی از بهترین ها محسوب می شوند. در پایان قرن بیستم، تولید چاقو در اتحاد جماهیر شوروی، عمدتاً به دلیل قوانین بیش از حد سخت‌گیرانه و سیستم کامل ممنوعیت، به طور کامل کاهش یافت. به سختی می توان آن چاقوهایی را که در آن زمان به طور رسمی تولید می شد به عنوان چیزی مناسب برای یک شکارچی در نظر گرفت. این چاقوها از بسیاری جهات نسبت به محصولات صنایع دستی مجرد و صنعتگران آماتور که در اصل به طور غیرقانونی فعالیت می کردند، پایین تر بود. من از تجربه خودم به این موضوع متقاعد شدم، زمانی که در حین شکار، یکی از شکارچیان محلی شکار را قطع کرد چاقوی خانگییک تیغه از پلاک من، ساخته شده از فولاد 4x13. این یک استدلال بسیار قانع کننده برای کیفیت پایین محصول تولید شده بود. البته در آن روزگاران در کشور ما صنعتگرانی بودند که چاقوهایی با کیفیت فوق العاده جعل می کردند.

حفر کند و کنده کند. در کل به نظر من مقاله جالبی پیدا کردم. من فکر می کنم اینجا او در جای خود خواهد بود. زیرا چنین بررسی وجود نداشت. اگر چیزی را از دست دادید و قبلاً این اتفاق افتاده است، خوب، یا جفت کنید یا خراب کنید. :)

انواع و درجات فولادهای محبوب

من انواع و درجات فولادهای محبوب

تولید و هنرچاقو سازیدائماً در حال تکامل است و تنظیمات خود را در زندگی ما به ارمغان می آورد. در حال حاضر هیچ کس با یک چاقوی فولادی ضد زنگ شگفت زده نمی شود. در آن زمان، زمانی که به عنوان یک قلدر کوچک، نمی توانستم چاقویی را تصور کنم که از سیبی که او بریده بود زنگ نزند. اما زندگی ادامه دارد، علم توسعه می یابد و برخی از انواع و مارک های فولادی روی چاقو با انواع دیگر جایگزین می شوند. بسته به هدف، پیچیدگی تولید و سیاست قیمت گذاریفولادساز را می توان به سه دسته تقسیم کرد نوعبا توجه به قیمت چاقوهای ساخته شده از آنها:

ارزان تبدیل شدن، محبوب فولاد، و حق بیمه فولادهایی که عمدتاً برای سطوح بالایی استفاده می شوندو چاقوهای نسخه محدود.

در اینجا من باید برای خوانندگان ماهر رزرو کنم که مطمئناً آماده هستند تا با من در مورد قیمت گذاری گریدهای خاص فولاد بحث کنند. انواع مواد توسط من به طور مشروط تقسیم می شوند تا مرزهای قیمت خاصی را برای چاقوها مشخص کنند و طبیعتاً برای راحتی جهت دادن به یک خریدار بی تجربه آموزنده هستند.

قبل از شروع بررسی خود فولادها، باید ترکیب شیمیایی و تأثیر عناصر منفرد بر خصوصیات فیزیکی را درک کرد.

کربن(ج) - بیشترین عنصر مهمدر فولاد، استحکام آن را افزایش می دهد، بدون کافیکربن برای به دست آوردن سختی مناسب بسیار دشوار است.

کروم ( Cr) - به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی افزایش می دهد، کاربیدهای کروم مقاومت به سایش و سخت شدن را افزایش می دهد. وجود کروم بیش از حد در آلیاژ باعث افزایش شکنندگی آن می شود. موجود در هر نوع فولاد ضد زنگ.

منگنز(Mn) - محتوای آن تأثیر مثبتی بر ساختار دانه آلیاژ دارد و همچنین به سختی بهتر کمک می کند. مقاومت در برابر سایش و استحکام را افزایش می دهد. تقریباً در تمام گریدهای فولادی مدرن موجود است.

مولیبدن(Mo) - کاربیدها را تشکیل می دهد، از بروز شکنندگی فولاد جلوگیری می کند، به شما امکان می دهد استحکام را در آن حفظ کنید. دمای بالا... همچنین مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، سختی، سختی پذیری، چقرمگی را افزایش می دهد و به ماشین کاری بهتر کمک می کند.

نیکل(Ni) - استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

سیلیکون(Si) - استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش می دهد. مانند منگنز، فولاد را پایدارتر و قابل اعتمادتر می کند.

وانادیوم(V) - ساختار کاربیدها را به گونه ای تشکیل می دهد که مقاومت به سایش، سرزندگی و سخت شدن را افزایش دهد.

ترکیب نیز ممکن است شامل باشد نیتروژن(ن), نیوبیم(ن), تنگستن(W) و گوگرد(S)

به ارزانفولادها شامل موارد زیر می باشد تمبرها:

420 محتوای کربن کم (کمتر از نیم درصد) این فولاد را بسیار نرم و ضعیف می کند. به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، اغلب در ساخت چاقوهای غواصی استفاده می شود. اغلب برای چاقوهای بسیار ارزان استفاده می شود. به جز برای استفاده در شرایط آب نمک، برای یک تیغه کاربردی بسیار نرم است. تقریباً تمام چاقوهای چینی "noname" از آن ساخته می شوند که نام بدی برای آن به ارمغان آورد. در واقع، در نسخه "شرقی" این یک ماده با کیفیت پایین است، از نظر ویژگی ها به "آشپزخانه" ما 40X12 نزدیک تر است. در نسخه "غربی"، فولاد 420 یک ماده چاقوی ارزان قیمت معمولی در نظر گرفته می شود. چاقوهای اسپانیایی ساخته شده از استیل 420 نیز بسیار نرم هستند، تقریباً مانند چاقوی چینی. اما سوئیسی (ویکتورینوکس، ونگر) و اتریشی (فورتونا)، و همچنین چند چاقو دیگر تولید کنندگان خوباز فولاد 420 سخت تر و تمیزتر هستند. به ویژه کیفیت آمریکایی چاقوهای ساخته شده از فولاد 420 قابل توجه است. همراه با محصولات تقریباً سوغاتی از United Cuttlery، SOG و Buck چاقوهای عالی از فولاد 420 با سختی تیغه تا 57 HRc می‌سازند و در عین حال تیغه اغلب بسیار نازک و انعطاف‌پذیر است. این یک بار دیگر این موضع را تأیید می کند که سخت شدن و پردازش با کیفیت بالا اغلب مهمتر از عیار (ترکیب شیمیایی) فولاد است. چاقوهای فولادی 420 همیشه مطابق با آن علامت گذاری نمی شوند. اگر کتیبه ای از یک سازنده ناشناس روی چاقو وجود نداشته باشد یا فقط روی آن نوشته شده باشد "Inox" "Stainless"، "Stainless Steel"، "Rostfrei" (در واقع کلمه "فولاد ضد زنگ" در زبانهای مختلف، "سوپر فولاد" و غیره، پس به احتمال زیاد این فولاد 420 با تمام عواقب بعدی است.

420HC(High Carbone) یکی از آلیاژهای محبوبی است که در سال های اخیر برای تولید انبوه چاقو استفاده می شود. بسیاری از تولید کنندگان معروف این فولاد را به دلیل هزینه کم، سهولت پردازش، استحکام کافی برای یک چاقوی متوسط ​​و سرزندگی ضد خوردگی خوب آن ترجیح می دهند. Steel 420HC لبه برش را به خوبی نگه می دارد، اما هر از گاهی نیاز به تیز کردن دارد، به فولادهای کلاس بالاتر تسلیم می شود، چاقو از آن به راحتی دوباره تیز می شود.

420J2فولاد ژاپنی که از دیرباز در ساخت چاقو توسط شرکت های مختلف استفاده می شده است. به دلیل در دسترس بودن، سهولت پردازش و توزیع قابل توجه، سازندگان چاقو از آن هم به صورت مستقل و هم در آلیاژهای کامپوزیت استفاده می کنند، جایی که 420J2 نقش یک آستر را ایفا می کند و فولاد سخت تری را در داخل آن قرار می دهد.

440A - 440B - 440Cمحتوای کربن (و به ترتیب سختی) این نوع فولاد ضد زنگ از A (0.75٪) به B (0.9٪) به C (تا 1.2٪) افزایش می یابد.

هر سه نوع فولاد 440 در مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند، 440A بهترین و 440C کمترین از این سه نوع است. چاقوهای SOG Seal 2000 از فولاد 440A استفاده می کنند، Randell از فولاد 440B برای چاقوهای ضد زنگ خود استفاده می کند. نام تجاری 440C در همه جا وجود دارد زیرا بهترین از این سه است! اگر چاقوی شما با علامت "440" مشخص شده است، به احتمال زیاد کم هزینه ترین فولاد 440A است - اگر سازنده از 440C گران تر استفاده کرده باشد، مطمئناً این را نشان می دهد. به طور کلی، فولاد 440A (و سایر موارد مشابه آن) برای استفاده روزمره به اندازه کافی خوب است، به خصوص زمانی که از نظر کیفی سخت شده باشد (مثلاً راه می روند. بررسی های خوبدر مورد سخت شدن فولاد 440A توسط SOG). نسخه 440B را می توان یک نسخه متوسط ​​نامید و فولاد 440C سخت ترین در بین 440 ها است.

12S27(ترکیب: C - 0.6٪، منگنز - 0.35٪، Cr - 14.0٪) سنتی اسکاندیناوی محسوب می شود و برای ساخت چاقوهای فنلاندی "Puukko"، چاقوهای سوئدی "Mora Of Sweden" و همچنین چاقوهای نروژی استفاده می شود. . همچنین به طور سنتی برای "ترکیب خالص" آن شناخته شده است - یعنی. عدم وجود هرگونه ناخالصی خارجی - گوگرد و فسفر.

Sandvik14C28Nفولاد ضد زنگ متوسط ​​کربن با کروم بالا با مولیبدن، فسفر، سیلیکون و گوگرد اضافه شده، با مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، استحکام عالی و مقاومت در برابر سایش. در تولید چاقوهای سوئدی "Mora Of Sweden" بسیار رایج است.

1095 اغلب برای چاقوهای ثابت (چاقوهای ثابت) استفاده می شود. اگر گریدها را از 1095 تا 1050 ردیف کنیم، به طور کلی می توان گفت که با کاهش عدد، میزان کربن فولاد کاهش می یابد، لبه را تیزتر نگه می دارد و چسبناک تر می شود. بنابراین، علامت های 1060 و 1050 اغلب برای ساخت شمشیر استفاده می شود. برای چاقوها، 1095 درجه "استاندارد" فولاد کربنی در نظر گرفته می شود، نه گران ترین و در عین حال با کیفیت خوب... همچنین این برند دارای استحکام کافی است و تیز شدن را بسیار خوب ادامه می دهد، اما در عین حال به راحتی زنگ می زند. این یک درجه ساده از فولاد است که علاوه بر آهن، یک یا دو عنصر - حدود 0.95 کربن و گاهی اوقات حدود 0.4٪ منگنز - دارد.

9Cr13CoMoVفولاد ضد زنگ ساخت چین با محتوای کبالت بالاتر برای دوام بیشتر اضافه شده است لبه برش... مقاومت در برابر خوردگی بالا با قیمت پایین دارد. فولادهای پرسرعت آلیاژ شده با وانادیوم و کبالت خواص برش را بهبود بخشیده اند. کبالت مقاومت حرارتی، خواص مغناطیسی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد. هر چه کبالت در آلیاژ بیشتر باشد، مقاومت خمشی بیشتر و خواص مکانیکی بهتری دارد، اما با مقدار زیاد آن، سختی و مقاومت به سایش آلیاژ کاهش می یابد. از آنهایی که در چاقو استفاده می شود، کبالت حاوی فولادهای VG-10 و N690 در حدود 1.5٪ است.

8Cr13MoVفولاد چینی معمولی چاقوهای برد Spyderco است. این یک فولاد با محتوای نسبتاً بالایی از کربن، کروم، وانادیم و مولیبدن است، به خوبی تیز نگه می دارد و در عین حال به راحتی می توان آن را تیز کرد.

8Cr14MoVفولاد چینی، شبیه به قبلی، از جمله ترکیب شیمیایی آن. وجود کروم بیشتر در آن نسبت به 8Cr13MoV به آن اجازه می دهد تا همان خواص برش و استحکام را با بهبود حفاظت در برابر خوردگی ترکیب کند.

به فولادهای محبوبرده قیمتی متوسط ​​شامل موارد زیر می باشد تمبرها:

3Cr13فولاد ضد زنگ چینی، که یک فولاد اصلاح شده 440A است که به سختی تقریباً 57 HRC سخت شده است. با توجه به افزایش محتوای کربن، خواص برش آن نسبت به 420J2 برتر است، اما نسبت به 420HC پایین تر است. این در چاقوهای رده قیمت متوسط ​​از تولید کنندگان مختلف استفاده می شود، اما به ندرت.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10فولادهای ضد زنگ ژاپنی به ترتیب با 440A (AUS-6.65% کربن)، 440B (AUS-8.75% کربن) و 440C (AUS-10، 1.1% کربن) قابل مقایسه هستند. استفاده گسترده از فولاد AUS-8 آن را بسیار محبوب کرده است و اگرچه مقاومت ATS-34 را ندارد، بسیاری به دوام فوق العاده آن اشاره کرده اند. برخی از تولید کنندگان نیز AUS-8 را به عنوان AUS-8A علامت گذاری می کنند، اما هیچ تفاوت واقعی وجود ندارد. فولاد AUS-10 دارای محتوای کربن کمی بالاتر است، اما حاوی کروم کمتری است، بنابراین کمی کمتر در برابر خوردگی مقاوم است، اما سخت تر است. همه این فولادها حاوی یک چهارم درصد وانادیوم هستند که مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. ترکیب محبوب ترین AUS-8 به شرح زیر است: C = 0.75٪، Mn = 0.5٪، Mo = 0.2٪، کروم = 14٪، Ni = 0.5٪. Si = 1٪، V = 0.2٪

95x18فولاد ضد زنگ داخلی بسیار خوب است، اما روکش نقره ای وجود دارد - در سخت شدن و پردازش کاملاً دمدمی مزاج است. در صورت عملیات حرارتی مناسب، سختی بالا، انعطاف پذیری خوب و استحکام کافی دارد. چاقوی ساخته شده از این ماده به آسانی به راحتی یک چاقوی آشپزخانه معمولی تیز نمی شود، اما تیز نگه داشتن تیغه آن خوب خواهد بود. با تماس طولانی مدت با رطوبت، و حتی بیشتر با نمک، ممکن است خوردگی رخ دهد. با همه اینها - یکی از بهترین فولادها تولید داخلی، که هم تولیدکنندگان بزرگ و هم صنعتگران خصوصی محترم با آن کار می کنند. آنالوگ وارداتی فولاد 440C است. ترکیب: C = 1%; Cr = 18%; منگنز≤0.8%؛ Si≤0.8%؛ S≤0.025%؛ P≤0.03٪

4116 فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخت آلمان توسط Thyssen Krupp. این فولاد در صنایع با افزایش استفاده می شود الزامات بهداشتی(برای ساخت تجهیزات پزشکی، این فولاد - انتخاب عالیمواد برای ساخت چاقوهای آشپزخانه... درصد بهینه کربن و کروم در این فولاد آن را تامین می کند درجه بالامقاومت در برابر خوردگی و همچنین عالی قدرت مکانیکیو دوام لبه برش. مقاومت لبه در تست های برش از تیغه های ساخته شده از آن بیشتر بود فولادهای ضد زنگسری 420 و 440. سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ساخت 4116 کروپ استحکام تیغه ها را افزایش داده و به آنها اجازه می دهد بدون از دست دادن خواص مقاومتی، نازک تر شوند. ترکیب: С = 0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی فولاد کربنی 1055 در مرز بین فولادهای کربن متوسط ​​و پر کربن است، با محتوای کربن بین 0.50٪ -0.60٪ و محتوای منگنز بین 0.60٪ -0.90٪. این محتوای کربن و منگنز اجازه می دهد تا سختی آلیاژ بین Rc 60-64 بسته به محتوای دقیق کربن به دست آید. ترکیب تعدادی از عوامل در تولید، ساخت یکی از سخت ترین فولادها را ممکن ساخت، در حالی که حاوی مارتنزیت کافی و بدون محتوای بیش از حد کاربید است. این فولاد مخصوصاً برای آن دسته از کارهایی مناسب است که در آن چقرمگی و چقرمگی بالاتر از سایر کیفیت ها قدردانی می شود.

SK5فولاد ابزار ژاپنی، که معادل فولاد 1080 آمریکایی است، با محتوای کربن بین 0.75٪ -0.85٪ و محتوای منگنز بین 0.60٪ -0.90٪. این فولاد می تواند تا 65 Rc سختی داشته باشد و حاوی مخلوطی از کربن در مارتنزیت با مقداری سمنتیت محلول است. افزایش میزان سمنتیت در فولاد، مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد و به تعادل ایده آل بین ویژگی های استحکام بالای تیغه و درجه بالایی از کندی لبه برش دست می یابد. با توجه به این ویژگی ها، فولادهای این کلاس به طور سنتی برای ساخت ابزارهای دستی مختلف و همچنین برای ساخت اسکنه و اره برقی در صنعت نجاری استفاده می شود. این فولاد امتحان خود را پس داده است و سالها در بسیاری از کشورها مورد استفاده قرار گرفته است.

ما به راحتی به فولادهای مورد استفاده در چاقوهای گران تر و نسخه های محدود نزدیک می شویم.

حق بیمه فولاد (بالا):

VG-1 San Mai III San Mai به معنای سه لایه است. این اصطلاح برای توصیف تیغه های چند لایه سنتی مورد استفاده برای شمشیرها و خنجرهای ژاپنی استفاده می شود. ساختار چند لایه تیغه مهم است زیرا اجازه می دهد تا نوارهایی از درجه های مختلف فولادی در یک تیغه واحد ترکیب شوند. یک راه ساده برای تصور این نوع طراحی، تصور یک ساندویچ است: گوشت در مرکز، فولاد جامد با محتوای بالا، و تکه‌های نان در دو طرف - نوارهای فولادی کربن پایین‌تر. لبه برش تیغه باید تا حد امکان سخت باشد تا بتوان تیز را طولانی تر نگه داشت و به طور موثر برش داد و خرد کرد، اما اگر کل تیغه آنقدر سخت باشد، ممکن است در حین مبارزه یا کار در زیر بارهای جانبی آسیب ببیند. برای دادن استحکام بیشتر، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی تیغه، صفحات فولادی اضافی و "نرم تر" به آن جوش داده می شود. ترکیب: C = 0.95-1.05٪; Cr = 13-15%؛ Mo = 0.2-0.4%؛ Ni = 0.25٪. معمولاً تا 58 - 61 HRC سخت می شود.

VG-10 این به طور ویژه توسط Takefu Special Steel Co., Ltd طراحی شده است. (ژاپن) برای نیازهای صنعت چاقو. در تولید چاقوهای برندهای ژاپنی مانند توجیرو، کاسومی، مکوستا و همچنین در تولید برخی از مدل‌های برندهای غیرژاپنی اسپایدرکو، استیل سرد، کامیلوس، فالکنایون، براونینگ ... اما تیغه های آنها و حتی کل چاقوها معمولاً در ژاپن ساخته می شوند. چقرمگی این فولاد برای حفظ لبه برش حتی در صورت سخت شدن تا سختی 60-63 Rc کافی است. ترکیب: C = 0.95-1.05٪; کروم = 14.5-15.5٪. Co = 1.3-1.5%؛ منگنز = 0.5٪; Mo = 0.9-1.2٪.

الف-2(فولاد ابزار آمریکایی AISI نوع A2، UNS T30102 برای رول ها، قالب ها و پانچ ها که در ساخت تیغه ها استفاده می شود. فولاد غیر سمی، غیر مغناطیسی، غیر سخت کننده، مقاوم در برابر خوردگی. به راحتی قابل جوش بدون شکننده شدن. ترکیب: C = 1٪، منگنز = 0.8٪، Si = 0.3٪، کروم = 5.25٪، Mo = 1.1٪، V = 0.2٪.

ATS-34 و 154CM یکی از مدرن ترین فولادهای ضد زنگ با تکنولوژی بالا. 154CM فولاد اصلی آمریکایی است، عملکرد فوق العاده آن باعث می شود که بسیار گران باشد و در هر چاقویی استفاده نمی شود. ATS-34 محصول شرکت ژاپنی "هیتاچی" است و از نظر عملکرد بسیار نزدیک به 154 سانتی متر است. فولادهای این گریدها معمولاً تا 60 HRc سخت می شوند و در این سختی رفتار پایداری دارند و استحکام بالایی را حفظ می کنند اما به اندازه فولادهای سری 440 در برابر زنگ زدگی مقاوم نیستند. این فولادها را به حق می توان یکی از بهترین فولادهای موجود دانست. امروز. ترکیب: C = 1.05٪، کروم = 14٪، منگنز = 0.5٪، Mo = 4٪، Si = 0.3٪

S60V(440 ولت) و S90V(420 ولت) این دو فولاد دارای خواص تیز کنندگی عالی هستند (بهتر از ATS-34). هر دو فولاد دارای محتوای وانادیوم بالایی هستند که باعث می‌شود به طور باورنکردنی در برابر سایش مقاوم باشند، اما تیز کردن تیغه‌ها دشوار است. Spyderco نسخه محدود چاقوهای S60V را تولید کرد. در همان زمان، آن را تنها تا 55-56 Rc گرم کردند، به طوری که با سختی کافی، تیغه راحت تر تیز می شد. S90V فولاد CPM است، مشابه S60V، با کروم کمتر و دو برابر محتوای وانادیوم، مقاوم تر در برابر سایش و قوی تر از S60V. ترکیب S60V: C = 2.15٪، کروم = 17٪، Va = 5.5٪، Mn = 0.4٪، Mo = 1٪، Si = 0.4٪. S90V: C = 2.3٪، Cr = 14٪، Va = 9٪، Mn = 0.4٪، Mo = 1٪، Si = 0.4٪.

H-1فولاد ضد زنگ معمولی چاقوهای Spyderco. به دلیل ترکیب شیمیایی غیرمعمول، مقاومت به خوردگی را افزایش داده است، همچنین در دریا که میزان نمک آن افزایش یافته است. همچنین دارای عملکرد برش بالا و توانایی نگه داشتن تیز کردن برای مدت طولانی است. با این حال، کمی نرمتر از فولادهای AUS8 یا 154CM است. پردازش فولاد بسیار دشوار است، بنابراین به ندرت استفاده می شود، اغلب - در تولید چاقوهای حرفه ای برای قایق سواران، ملوانان، غواصان و غیره. ترکیب: C = 0.15٪، کروم = 14-16٪، منگنز = 2٪. ، Mo = 0.5- 1.5٪، Ni = 6-8٪، P = 0.4٪، Si = 3-4.5٪، S = 0.03٪. فولاد پودری 3G سوئدی همیشه لمینیت شده (3 لایه) از آخرین نسل، یکی از بهترین ها در کلاس خود. محتوای کربن بالا (1.4٪) به آن سختی و استحکام لازم برای یک آلیاژ "چاقو" می دهد و ناخالصی های اضافی به مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام ضربه خوب و مقاومت در برابر سایش کمک می کند. توسعه و استفاده توسط Fallkniven. ترکیب هسته مرکزی (فولاد SGPS): C = 1.4٪، کروم = 15٪، V = 2٪، Mn = 0.4٪، Mo = 2.8٪، Si = 0.5٪، P = 0.03٪، S = 0.03٪. روکش ها معمولاً فولاد VG2 هستند، ترکیب آن تقریباً مشابه هسته است، اما سختی آن بسیار کمتر است.

S30V(نام کامل - CPM S30V) یک فولاد پودری مارتنزیتی ضد زنگ است که توسط دیک باربر با همکاری چاقوساز معروف کریس ریو ساخته شده است. در ساخت این فولاد، کاربیدهای وانادیوم تشکیل می شود که خواص آن نسبت به استفاده از کاربیدهای کروم استحکام بیشتری به فولاد می دهد. علاوه بر این، کاربیدهای وانادیوم دستیابی به دانه های فولادی کامل تری را ممکن می سازد. این فولاد به سرعت محبوبیت پیدا کرد و در حال حاضر به طور گسترده ای در ساخت چاقو توسط بسیاری از شرکت ها استفاده می شود. C = 1.45٪; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4٪

CTS-BD30P تولید شده توسط "Carpenter Inc". معادل S30V، استاندارد طلایی صنعت فولاد پودری. توصیه می شود CTS-BD30P را به 58-61 واحد سخت کنید. در مقیاس راکول با وجود سختی قابل توجهی که دارد، تیغه CTS-BD30P به راحتی پوشانده می شود. لبه برش تیغه ساخته شده از فولاد CTS-BD30P از نظر مقاومت در برابر سایش (یعنی توانایی حفظ تیز کردن) بیش از 440 درجه سانتیگراد تا 45٪ و 154 سانتی متر تا 30٪ است که توسط یک بررسی مستقل انجام شده توسط CATRA تأیید شده است. از نظر استحکام ضربه، فولاد CTS-BD30P در شکست چهار برابر از فولاد معروف 440C و 3.5 برابر قوی تر از 154CM است. طبق گزارشات کاربران، فولاد همچنان با استاندارد S30V برای بهتر شدن تفاوت دارد. C = 1.45٪; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4٪

CPM D2فولاد ابزار مدرن گاهی اوقات به عنوان "نیمه ضد زنگ" نامیده می شود. محتوای کروم نسبتاً بالایی دارد (12%)، اما هنوز برای طبقه بندی این فولاد به عنوان ضد زنگ کافی نیست. با وجود این، از نظر "مقاومت در برابر خوردگی"، بسیار فراتر از هر فولاد کربنی است. همچنین دارای استحکام بالایی است که به شما امکان می دهد لبه برش را برای مدت طولانی نگه دارید. فولادهای M4 و D2 را می توان هر دو CPM به معنای "پودر" نامید. در ابتدا، آنها فولادهای "نورد شده" هستند، اما در صنعت چاقو فقط از پودر برای به دست آوردن ترکیب فولادی یکنواخت تر استفاده می شود. ترکیب معمولی: C = 1.45-1.65٪. Si = 0.1-0.4% کروم = 11-12.5%; Mo = 0.4-0.6٪؛ V = 0.15-0.3٪.

ZPD-189 فولاد پودر ژاپنی با بالاترین درجه. در سال 1996 توسط هیتاچی متالز ساخته شد. این سختی بسیار بالا را ترکیب می کند، تقریباً در حال حاضر بین سایر گریدهای فولادی بی نظیر است، در برابر خوردگی مقاوم است، اما در عین حال، از بارهای جانبی روی لبه می ترسد، زیرا ممکن است خرد شود. چنین فولادی تنها توسط چند شرکت در بهترین مدل های چاقو از این محدوده استفاده می شود و همچنین از نظر هزینه از همه آنالوگ ها پیشی می گیرد. ترکیب: C = 2.9-3%; Si = 0.35٪; Cr = 19-20.5٪. Mo = 0.9-1٪. V = 0.25-0.35٪.

ZDP-247 فولاد ابزار پر کربن تولید شده توسط شرکت فلزات هیتاچی (ژاپن) که بر اساس فناوری آلیاژ فلزات آمورف ساخته شده است و در ساخت چاقوها استفاده می شود. ترکیب فولاد راز تجاری شرکت هیتاچی متالز است.

CPM-125Vیکی از سخت ترین و بادوام ترین فولادهای ضد زنگ. حاوی مقدار زیادی کاربید وانادیوم است. در واقع، این پاسخ آمریکایی ها به ZDP-189 ژاپنی است، اما نه به شکننده و زنگ زده M4. پردازش آن بسیار دشوار است، بنابراین مقدار بسیار کمی از آن تولید می شود. 25-50٪ مقاوم تر از S90V سایش. برای آسیاب، آسیاب و تیز کردن این فولاد از دستگاه های خاصی استفاده می شود که مقدار زیادی ماده ساینده مصرف می کنند. ترکیب: С = 3.30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0.4% V = 12% Mo = 2.5% W = 0.5% Si = 0.5%.

CPM M4فولاد ابزار با سرعت بالا حاوی مقدار زیادی وانادیم. این فولاد در عملیاتی که نیاز به برش آسان و سریع دارد، قوی‌تر و مقاوم‌تر از M2 و M3 است. CPM M4 همچنین در چندین گرید مانند فولاد با محتوای کربن بالا وجود دارد که باعث می‌شود در طی عملیات حرارتی سخت‌تر شود و فولاد با محتوای گوگرد بالا برای ماشین‌کاری بهتر در ماشین‌ابزار. مانند تمام فولادهای CPM، CPM M4 توسط شرکت Crucible Materials با استفاده از فناوری اختراع Crucible Particle Metallurgy ایجاد شد که در مقایسه با فولادهای به دست آمده در متالورژی معمولی، یکنواختی، استحکام و ماشین‌کاری خوب را به دست می‌آورد. ترکیب: C = 1.42%; Cr = 4%; Mo = 5.25%؛ V = 4٪; W = 5.5%؛ منگنز = 0.3-0.7٪. S = 0.06-0.22٪. این فولاد در محیط مرطوب به شدت خورده می شود، بنابراین نیاز به نگهداری دقیق دارد، یا اینکه تیغه باید دارای پوشش ضد خوردگی باشد.

CTS-BD1 فولاد ساخت کارپنتر. از نظر خواص بسیار شبیه به محبوب 154CM، ATS-34 و GIN-1 است. پودر نیست. ترکیب شیمیایی: C = 0.9٪ منگنز = 0.6٪ Si = 0.37٪ کروم = 15.75٪ Mo = 0.3٪، V = 0.1٪. محتوای بالای کروم سختی و مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند.

S35VN عنوان کامل CPM-S35VN فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تولید شده توسط شرکت "Crucible Inc."، که یک رهبر شناخته شده در متالورژی پودر است. از نظر استحکام، این فولاد 15-20٪ از فولاد CPM-S30V پیشی می‌گیرد، اما برای پردازش مکانیکی بهتر است. CPM-S35VN در ترکیب خود دارای نیوبیم است که فولاد را قوی‌تر، مقاوم‌تر در برابر سایش و قابلیت تیز کردن طولانی‌تر از اکثر آلیاژهای کروم مانند 440C و D2 می‌کند. مانند CPM-S30V، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. بهترین خواص زمانی حاصل می شود که تا سختی 58-61 HRc کوئنچ شود. ترکیب: C = 1.4٪، کروم = 14٪، V = 3٪، Mo = 2٪، Nb = 0.5٪.

CPM-S110V فولاد ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط Crucible Industries (ایالات متحده آمریکا). CPM-S110V حاوی مقادیر نسبتاً زیادی وانادیوم و نیوبیم است که استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش می دهد. با توجه به این ترکیب، فولاد CPM-S110V نسبت به فولاد 440C یا CPM-S90V مقاومت به خوردگی بهتری دارد. فناوری تولید فولاد توزیع یکنواخت کربن در فولاد CPM-S110V را در مقایسه با سایر فولادهای ابزار ارائه می‌کند که ویژگی‌های ماشینکاری و استحکام نسبتاً خوبی را ارائه می‌دهد. برای تولید قطعات و ابزارهایی با افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. 3% نیوبیم به ترکیب فولاد اضافه می شود: C = 2.80% Co = 2.50% Mo = 2.25%؛ Cr = 15.25%; Nb = 3%; V = 9٪. سختی از 58 تا 61 HRc

M390اگر از فولاد M390 برای ساخت چاقو استفاده شود، تیغه قطعا مقاومت به خوردگی بیشتری خواهد داشت، زیرا فولاد حاوی غلظت بسیار بالایی از کروم است. همچنین شایان ذکر است که این فولاد به طور گسترده ای در صنعت برای تولید انواع دستگاه های حفاری و ماشین آلات که فرآیند پیچیده حفاری مواد سخت را انجام می دهند، استفاده می شود. تیغه این فولاد به دلیل ساختاری که با غلظت بالای کاربیدهای وانادیوم و کروم دارد، عملکرد فوق العاده بالا، قابلیت برش عالی و مقاومت در برابر سایش دارد. فرآیند منحصر به فرد تولید متالورژی پودر به توزیع یکنواخت کاربید در بقیه عناصر متعادل کننده فولاد کمک می کند که باعث می شود فولاد M390 در بین کاربران و سازندگان چاقو بسیار محبوب باشد. فولاد M390 در ابزارهای برش جراحی، چاقوی جراحی، فایل ها، چاقوها و دستگاه هایی استفاده می شود که اساساً به کارایی و خواص بالایی نیاز دارند. ترکیب: С = 1.9% Si = 0.7% Mn = 0.3% CR = 20% Mo = 1.10% V = 4% W = 0.6%.

CPM3Vفولاد پودری که توسط شرکت Crucible Materials Corporation ساخته شده است یکی از قوی ترین فولادها است. فولاد CPM 3V Crucible به گونه ای طراحی شده است که مقاومت نهایی در برابر شکست و تراشه را در میان فولادهای ابزار با سایش بالا ارائه دهد. قدرت ضربه CPM 3V بیشتر از A2، D2، Cru-Wear یا CPM M4 است و به سطح S7 و سایر فولادهای مقاوم در برابر ضربه نزدیک می شود. در عین حال، مقاومت در برابر سایش، سختی بالا و مقاومت در برابر حرارت را فراهم می کند. با سختی 58-60 HRC، CPM 3V می تواند جایگزین فولادهای ابزار شود که در آن مشکلات دائمی شکستگی و براده شدن وجود دارد. ترکیب: C - 0.83٪، منگنز - 0.39٪، P - 0.17٪، S - 0.005٪، Si - 0.90٪، Ni - 0.065٪، کروم - 7.49٪، V - 2، 61٪، W-0.038٪، Mo - 1.45٪، Co- 0.045٪، Cu- 0.053٪. سختی 60-61 HRc.

BG42 بلبرینگ فولاد مقاوم در برابر خوردگی Lescalloy BG42 (AMS 5749) که توسط شرکت آمریکایی "Timken Latrobe" ساخته شده است. اخیراً، یک ماده محبوب در ساخت تیغه های چاقو از تعدادی از مدل های نویسنده و سریال. بدون شک می توان آن را بهترین فولاد غیر پودری نامید، اما اکنون در حال تبدیل شدن به یک نادر است. ترکیب: C = 1.15٪، Mn = 0.5٪، Cr = 4.5٪، Si = 0.3٪، Mo = 4٪، V = 1.2٪. سختی 59-60HRc.

کرونیدور 30فولاد بلبرینگ بسیار نیترید شده و مقاوم در برابر خوردگی که توسط FAG (آلمان) ساخته شده است. به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد مورد توجه قرار گرفته است. ترکیب: C = 0.3٪، N = 0.42٪، کروم = 14.5٪، Mo = 1٪، V = 0.1٪. سختی 59-60 HRc.

واناکساین نوع فولاد در ابتدا توسط شرکت Bohler-Uddeholm برای نیازهای صنعتی تولید شد، در شرایطی که تماس با یک محیط تهاجمی - آب نمک ضروری می شود. اکنون از این فولاد برای ساخت چاقو استفاده می شود. واناکس پودری کم کربن و نیتروژن بالا است. دو نوع Vanax وجود دارد - 35 و 75. Vanax 75 ترکیب بسیار غیر معمولی دارد: C = 0.2٪، N = 4.2٪، Si = 0.3٪، Mn = 0.2٪، Cr = 21.2٪، Mo = 1.3٪، V. = 9 درصد ... نیتروژن با وانادیم نیتریدهای سختی را تشکیل می دهد که مقاومت و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کند. واناکس دو و نیم برابر استحکام فولاد 440 درجه سانتی گراد است و کاملا زنگ نمی زند.

المکسیک فولاد ضد زنگ جهانی با ترکیبی مشابه M390 است: С = 1.7٪ Si = 0.8٪ Mn = 0.3٪ CR = 18٪ Mo = 1.10٪ V = 3٪. یکی از جدیدترین مواد پودری است و بهترین قیمت را دارد. با ترکیبی تا حدودی شبیه به S35VN و M390، از انواع کاربیدهای به طور مساوی توزیع شده بهره می برد. عملا زنگ نمی زند (کروم 17-18 درصد) تیز کردنش خیلی سخته ولی تیزش رو خیلی خوب نگه می داره. در حال حاضر در چاقوهای Kershaw، Zero Tolerance و Microtech استفاده می شود. سال گلسر گزارش می دهد که این فولاد در آزمایشگاه Spyderco بسیار خوب عمل کرده است.

CTS-XHPفولاد ضد زنگ تولید شده توسط "کارپنتر". دارای محتوای بالای کربن و کروم (ترکیب: C = 1.6% کروم = 16% V = 0.45% Mo = 0.8% Ni = 0.35% Mn = 0.5% Si = 0.4%). اخیراً استفاده از آن در صنعت چاقو عمدتاً در نسخه های محدود شروع شده است. سختی در محدوده 62-64HRc است، جدا از سختی، با مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب متمایز می شود. از نظر دوام چندین برابر برتر از S30V است، از نظر سختی در سطح D2 یا ZDP-189 است، اما ویژگی های منفی دومی را ندارد.

CTS-204Pهمچنین فولاد تولید شده توسط "Carpenter"، همانطور که با پیشوند CTS نشان داده شده است. محتوای کربن و وانادیوم بسیار بالاتری نسبت به CTS-XHP دارد (ترکیب: C = 2.2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1.3% Mn = 0.5% Si = 0.3%)، که از نظر تئوری باید این فولاد را بهتر کند. تقریباً در همان سطح در آزمون های واقعی. هر دو CTS-XHP و CTS-204P برخی از بهترین فولادهای موجود امروزی هستند، اما قیمت این فولادها بسیار بالا است.

سوپر استیل آبی هیتاچی(Aogami Super Steel) فولاد آلیاژی با خلوص بالا ژاپنی تولید شده توسط هیتاچی (ژاپن)، محبوب در تولید چاقوهای سرآشپز حرفه ای، اره، قیطان. ترکیب: C = 1.40-1.50٪، Si = 0.10-0.20٪، منگنز = 0.20-0.30٪، کروم = 0.30-0.50٪، W = 2.00-2.50٪، Mo = 0.30-0.50٪، V = 0.30-0.50٪. ...

یکی از جنبه های مهم در ساخت تیغه چاقو، عملیات حرارتی فولاد است. عملیات حرارتی صحیح، همانطور که در بالا ذکر شد، می تواند سختی کافی را به فولاد ارزان قیمت 420 بدهد و آن را به سطح بالاتری برساند و برعکس، فولاد درجه یک گران قیمت را به پلاستیکین تبدیل کند، که هنگام برش سبزیجات به سالاد به سرعت کدر می شود.

مطالب برگرفته از سایت: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

فولاد برای چاقو برای اهداف مختلف

فولادیکی هست از جانبرایج ترین و مورد تقاضا برای ساخت چاقو. دقیقا فولادویژگی های اصلی کیفی تیغه چاقو را تعیین می کند. فولاد آلیاژی از کربن و آهن است که تعدادی مواد به آن اضافه می شود تا خواص این ماده را تغییر دهد. همچنین، خواص فولاد تحت تأثیر درجه سخت شدن و عملیات حرارتی است.

دارای شاخص های کیفی زیر است:

• سختی این کیفیتتوانایی را مشخص می کند فلزتحت تأثیر نیروهای خارجی تغییر شکل داده شود.
• استحکام - قدرت. این ویژگی فولاد مقاومت آن را در برابر خرد شدن و خرد شدن در هنگام استفاده برای کارهای سخت نشان می دهد. این نشانگر همچنین توانایی این درجه از فولاد را در خم شدن تحت بار و عدم شکستن نشان می دهد. بین سختی و استحکام فولاد رابطه معکوس وجود دارد. فولادهای با سختی بالاتر دوام کمتری دارند.
• مقاومت در برابر سایش. این مشخصهتوانایی سایشی فولاد با درجه معین را تحت استفاده استاندارد نشان می دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی. این شاخص توانایی فولاد را برای تحمل تأثیرات خارجی از رسانه های مختلف - آب، اسید، خون و غیره نشان می دهد. این نشان می دهد که چگونه یک فولاد معین تحت تأثیر آنها زنگ نمی زند. نرخ بالای این ویژگی یک چاقو معمولاً با کاهش ویژگی های دیگر خواص چاقو به دست می آید.
• مدت زمان ماندگاری تیز کردن این مشخصه نشان می دهد که تیزی چاقو تا چه زمانی صاحب آن را بدون تیز کردن خوشحال می کند.

مشکل اصلی در توسعه انواع جدید فولاد، یافتن تعادل بهینه بین استحکام و سختی است. می توان فولادی با سختی بسیار بالا ایجاد کرد، اما چاقویی از آن در صورت انداختن از ارتفاع متوسط ​​روی زمین ممکن است بشکند. برعکس، تیغه می تواند انعطاف پذیر و قوی باشد، اما باید هر روز آن را تیز کنید. بنابراین، هنگامی که در مورد بیشتر پرسیده می شود بهترین فولادهیچ پاسخ واحدی برای چاقو وجود ندارد. انتخاب فولاد به طور مستقیم به هدف این چاقو بستگی دارد. این هدف از استفاده از آن است که معیار اصلی انتخاب است نوع فولاد برای ساخت چاقو.

مواد افزودنی در تولید درجات مختلف فولاد

خواص مکانیکی فولاد تولید شده تحت تأثیر مواد افزودنی آلیاژی مختلف است: کروم، وانادیم، مولیبدن، نیکل، تنگستن، منگنز، سیلیکون. به دلیل این افزودنی ها به نسبت های مختلف است که مقاومت به سایش، سختی و سایر ویژگی های فولاد تغییر می کند. افزودن درصد کمی از اجزای آلیاژی استحکام و چقرمگی فولاد را افزایش می دهد. افزایش غلظت باعث کاهش عملکرد می شود. با ارزش ترین افزودنی به فولاد مولیبدن است. حضور آن در گریدهای فولادی به طور همزمان دو شاخص کیفیت - استحکام و چقرمگی را افزایش می دهد. V گریدهای فولاد ژاپنیاز این جزء تا 8 درصد وجود دارد که همیشه تأثیر می گذارد برای کیفیتچاقوهای ژاپنی.

اجزایی مانند وانادیوم، کروم و تنگستن از یک طرف منجر به افزایش سختی می شوند، اما از طرف دیگر استحکام فولاد را کاهش می دهند و آن را شکننده تر می کنند. افزایش محتوای کروم در ترکیب فولاد بیش از 13 درصد، ویژگی‌های کیفی آن را از نظر سختی و مقاومت در برابر سایش افزایش می‌دهد و از یک طرف چاقوها را تیزتر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی می‌کند و از طرف دیگر باعث می‌شود که چاقوها در برابر خوردگی بیشتر شوند. شکننده تر، مقایسه کردبا چاقوهای ساخته شده از فولاد کربن معمولی.

تأثیر مواد افزودنی به فولاد کربنی می تواند خواص آن را تا حد زیادی تغییر دهد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 440C برای ساخت چاقو بهینه در نظر گرفته می شود. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به خوبی تیز می شوند و برای مدت طولانی کدر نمی شوند. با این حال، این نام تجاریاز نظر سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و الاستیسیته نسبت به گریدهای فولادی مانند 154CM، VG-42 که محتوای کروم کمتری در ترکیب خود دارند، اما حاوی حداکثر 4٪ مولیبدن هستند، به طور قابل توجهی پایین تر است.

فولاد با حداقل 13 درصد کروم ضد زنگ در نظر گرفته می شود. با این حال، اصطلاح "ضد زنگ" بسیار نسبی است، زیرا در صورت عدم مراقبت مناسب، می تواند خورده شود.

برای اینکه فولاد استحکام، سفتی و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد، منگنز به آن اضافه می شود. ساختار فولاد را دانه دار می کند. تقریباً تمام فولادهای ساخت چاقو از این افزودنی استفاده می کنند.

در برابر حرارت مقاومت می کند و شکنندگی تیغه چاقو را کاهش می دهد و مولیبدن را به فولاد اضافه می کند. افزودن نیکل باعث افزایش چقرمگی آلیاژ، افزایش سختی و خواص ضد خوردگی آلیاژ می شود. می توان آن را در گریدهای فولادی مانند AUS-6، -8 و L-6 یافت. سیلیکون برای افزایش استحکام تیغه اضافه می شود.

بسته به ترکیب، فولاد به درجه بندی متفاوت است. بسته به کیفیت آن، در تولید خاصی از چاقو استفاده می شود.

فولاد درجه بالا برای چاقو

• М390 - این نام تجاری حاوی کروم و وانادیوم است، بنابراین دارای ویژگی های مقاوم در برابر سایش و همچنین خواص ضد خوردگی است. چاقوهای ساخته شده از این ماده به خوبی تیز می شوند و آن را برای مدت طولانی نگه می دارند. این شرکت نیمکت‌سازی دوست دارد از این نوع فولاد برای تولید چاقو استفاده کند.
• ZDP-189 یک فولاد ساخت ژاپن است که دارای سختی بالا و شکل پذیری قابل توجهی نیست. این برند به شدت صیقل خورده است و چاقوهای ساخته شده از آن خاصیت برش بالایی دارند. شرکت Spyderco از این برند خاص برای تولید چاقوهایی از سری های "محدود" و گران قیمت استفاده می کند. عیب این درجه از فولاد کمی شکنندگی و تمایل به فروریختن آن در مکان های ضربه، به عنوان مثال، روی استخوان است.
• CPM S35VN - این گرید فولادی یک نسخه بهبود یافته جدید از فولاد S30V بود که سازنده معروف چاقو، کریس ریو، درصد کمی از نیوبیم را به آن اضافه کرد و پیشنهاد کرد از ساختار پودری ریزتر برای ساخت استفاده شود. Crucible Particle Metalurgy در سال 2009 شروع به تولید نسل جدید چاقوها از این فولاد کرد. این چاقوها بسیار بادوام هستند و به راحتی تیز می شوند.
• CPM S30V - این نوع فولاد توسط فولادسازان آمریکایی اختراع شده است و می توان به تعادل هماهنگ استحکام و سختی آن افتخار کرد. برای تولید چاقو در رده قیمت بالا استفاده می شود.
• Elmax یکی از رایج ترین فولادهای پودری در اروپا است. با توجه به محتوای نسبت بهینه کروم، وانادیوم و مولیبدن در آن، فولاد با مقاومت در برابر سایش بالا و خواص ضد خوردگی متمایز می شود.
• BG-42 - محصولات این درجه فولادی با توانایی بالایی در تیز کردن متمایز نمی شوند، اما با حفظ طولانی و همچنین مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می شوند.
• 154CM - این نوع فولاد با سختی بالا مشخص می شود. ساخت آمریکا برای تولید چاقو برای مصارف مختلف مناسب است. Benchmade این نوع فولاد را برای تولید چاقوهای خود ترجیح می دهد. آنها کاملا تیز می شوند. ترکیب این گرید فولادی مشابه ترکیب CPM است، اما تکنولوژی تولید متفاوت است. علاوه بر این، برای تولید CPM، از یک جزء کربن کوچکتر استفاده می شود. با این حال، چنین نکات ظریفی برای "کاربر" ناآگاه چاقو ممکن است مهم نباشد.
• ATS-34 - این گرید فولادی نسخه ژاپنی فولاد 154CM است. ویژگی های کیفی آنها بسیار مشابه است. چاقوها از این فولاد مرغوب ساخته شده اند و به راحتی تیز می شوند. بسیاری از شرکت های معروف تولید چاقو برای مصارف مختلف از آن در صنایع خود استفاده می کنند.
• D-2 - این نوع فولاد حاوی حدود 14 درصد کروم است که برای نامیدن فولاد ضد زنگ کافی نیست. با این حال، ویژگی های با کیفیت بالایی دارد. خواص ضد خوردگی آن کاملا قابل قبول است. این نوع فولاد سخت تر از گریدهای 154CM و ATS-34 است و به خوبی تیز می شود. با این حال، تیز کردن دشوارتر است. این برند در میان سازندگان معروف چاقو مانند Benchmade و Kizlyar Supreme محبوب شده است.
• VG-10 - این فولاد یک طرح ژاپنی است. حاوی کروم کمی بیشتر از 154 سانتی متر و ATS-34 است. علاوه بر این، وانادیوم به ترکیب آن اضافه شده است که باعث جامدتر شدن آن می شود. این نوع فولادی نسبتاً جوان مورد علاقه شرکت سازنده چاقو Spyderco است که به خاطر چاقوهای باکیفیت خود مشهور است. به خوبی تیز می شود، اما کمی شکننده است، در هنگام مقاومت در برابر سطوح بیش از حد سخت، می تواند تسلیم فرو ریختن شود.

گریدهای فولادی درجه بالا و متوسط ​​برای چاقو

• 440C - این نوع فولاد بسیار مورد استفاده سازندگان چاقو است. بسیار سخت و کم هزینه است. حاوی مقدار زیادی کربن و کروم است. در شاخص های بالای مقاومت در برابر سایش متفاوت است. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به راحتی تیز می شوند.
• AUS-8 - فولاد ژاپنی... در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم است. بسیار سخت، آسان برای تیز کردن، اما مدت زمان تیغه تیز در مقایسه با چاقوهای ساخته شده از فولاد کربنی بیشتر زیاد نیست. قدرت 58 HRC;
• 8Cr13MoV - درجه فولاد چینی هاتولید نسبت به فولاد ژاپنی AUS-8 دارای محتوای کربن کمی بالاتر است. در بین سازندگان چاقوهای ارزان قیمت بسیار محبوب است. بنابراین به طور گسترده توسط شرکت هایی مانند Boker، Spyderko، Kershaw برای تولید چاقوهای ارزان قیمت استفاده می شود. با توجه به چاقوهای چینی،سپس هر دوم چاقو از این درجه فولاد ساخته می شود.
• 14C28N (Sandvik) - است گرید فولاد سوئدیسطح متوسط. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به خوبی برای تیز کردن مناسب هستند. بسیاری از شرکت های اسکاندیناوی از آن برای چاقوهایی مانند مورا استفاده می کنند.

گریدهای فولادی کم و متوسط ​​برای چاقو

• 420HC - این نوع فولاد از نظر خصوصیات مشابه با درجه 420 است، اما حاوی کربن بیشتری در ترکیب خود است. شرکت های معروفی مانند باک از آن برای ساخت چاقو استفاده می کنند و عملیات حرارتی آن را افزایش می دهند. به همین دلیل، چاقوهای حاصل از آن بیشتر تیز می شوند و در برابر خوردگی زنگ مقاوم تر هستند.
• 440A - این گرید فولادی از نظر خصوصیات مشابه 440HC است، اما دارای محتوای کروم بالاتری است که در عملکرد ضد خوردگی بالاتر آن منعکس می شود.

نمرات فولادی برای چاقوهای سطح پایین تر

• 420 - از این گرید فولادی برای تولید چاقوهای ارزان قیمت استفاده می شود. محتوای کربن پایینی دارد که آن را نرم تر می کند. تیز کردن آن آسان و سریع است، اما خیلی سریع هم مات می شود. مقاومت در برابر سایش کم ساده ترین چاقوها از آن تولید می شود، همانطور که می گویند "کالاهای مصرفی".
• AUS-6 نسخه ژاپنی مدل 420 است که برای ساخت سری چاقوهای ارزان قیمت استفاده می شود.

اگر فردی مشتاق جمع آوری چاقو است، در مجموعه او باید nHRC وجود داشته باشد. تیغه استیل ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440 ولت. ساخته شده از فولاد دمشق این نوع فولاد از آسیای مرکزی می آمد، جایی که در قرون وسطی شناخته شده بود. چاقوهای استیل دمشقی دارای نقش و نگار منحصر به فردی هستند که از ترکیب چند نوع استیل شکل می گیرد. جوشکاری فورج و کوره به شما امکان می دهد سه نوع فولاد را متصل کنید - فولاد بلبرینگ ShKh15، فولاد کربن U8 و فنر فولاد 65G.ویژگی های با کیفیت بالای این مواد در فولاد منحصر به فرد دمشق منعکس شده است .

مهارت آهنگر در ترکیب این سه نوع فولاد به شکلی خاص بر روی تیغه خود را نشان می دهد. بسته به نوع آن، دمشق پیچ خورده، دمشق انتهایی، ژنده پوش، نخی، دمشق موزاییکی متمایز می شود. مزایای آن افسانه ای است، که اصلی ترین آنها توانایی طولانی مدت آن در تیز نگه داشتن، توانایی برش عالی و مقاومت در برابر سایش است. از معایب این نوع فولاد می توان به شکنندگی و خاصیت ضد خوردگی کم آن اشاره کرد که با استفاده از وسایل مختلف برای روغن کاری چاقوی فولادی دمشق جبران می شود.

اما امروزه چاقوها، تیغه ها و شمشیرهای شکاری ساخته شده از فولاد دمشق تنها به عنوان بخشی از مجموعه ها استفاده می شود. برای کار مطابق با هدف، توصیه می شود چاقوهایی را از آلیاژهای مدرن تر خریداری کنید.

نمرات فولادی برای چاقو برای اهداف مختلف

• آلیاژ بتا تی - این درجه فولاد برای ساخت چاقو برای غواصی و غواصان و همچنین برای آشپزخانه استفاده می شود.
• Blue Paper Super یک فولاد با کیفیت بالا است که به لطف ترکیب هماهنگ از تمام مواد افزودنی آلیاژی، ویژگی های با کیفیت بالایی دارد. برای ساخت چاقوهای سرآشپز استفاده می شود.
• N690Co - آنالوگ اتریشی برند 440C است. تفاوت اصلی آن وجود کبالت و وانادیوم در ترکیب آن است که به دلیل سختی و خاصیت ضد خوردگی آن افزایش یافته است. مقاومت در برابر ضربه عالی برای ساخت چاقو برای گردشگران استفاده می شود.
• ELMAX یک گرید فولادی است که در سوئد تولید می شود و از نسل سوم فولادهای با تکنولوژی بالا محسوب می شود. تکنولوژی پودر. محبوب در بین برندهای جهانی برای تولید چاقوهای درجه یک. از نظر سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالا متفاوت است. کاملا جلا داده شده، برای مدت طولانی تیز می شود.
• کربن V - فولاد غیر کربنی. برای پرتاب چاقو استفاده می شود.
• INFI نام تجاری فولاد دارای مجوز شرکت Busse است که آن را اختراع کرده است. خواص منحصر به فرد آن باعث می شود تا چاقوهای عالی برای گردشگران تولید شود. این محصولات از نظر عملکرد بالا متمایز می شوند سختی، استحکام، خواص ضد خوردگی و مقاومت در برابر سایش. چنین چاقویی در هر شرایط گردشگری یک دستیار ایده آل خواهد بود.
• U10A، U12A، EN-515 - گریدهای فولادی تولید داخلی، که برای ساخت ابزار پزشکی برش تیز - چاقوی جراحی و غیره استفاده می شود.

فولادهای داخلی برای ساخت چاقو

• 100X13M - این نوع فولاد حاوی مولیبدن و کروم است که برای ساخت ابزار پزشکی استفاده می شود.
• 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 - این گریدهای فولادی مشابه داخلی فولاد 420 و 440 هستند. رایج ترین آنها برای چاقوها 95X18 است. از نظر نشانگرهای با کیفیت بالا متفاوت است، با دوام، به راحتی تیز می شود و آن را برای مدت طولانی نگه می دارد. دارای خواص ضد خوردگی؛
• 65G - این گرید فولادی یک ماده ایده آل برای ساخت چاقوهای برش است. خواص ضد خوردگی ندارد، ویسکوزیته عالی.
• U7-U16 - نمرات فولادی که سختی بالایی دارند، اما در برابر خوردگی مقاوم نیستند.
• ХВ5 - به دلیل ویژگی های کیفی آن "فولاد الماس" نامیده می شود.

خواندن 4764 بار)

فولاد تیغه ای: درجات پایه. قبل از خرید چک کنید

➡ فولادهای چاقوی وارداتی:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

فولاد کربن معمولی که برای ساخت چاقو استفاده می شود. کشور سازنده - آمریکا. مقاومت در برابر خوردگی کم. عدد "10" در ابتدای عدد نشان می دهد که این فولاد به طور خاص برای ساخت چاقو طراحی شده است. دو رقم آخر عدد، میزان کربن را نشان می‌دهد - بر این اساس، هرچه کمتر باشد - فولاد نرم‌تر و تیزش بدتر است. فولادهای این سری با محتوای کربن کم در ساخت شمشیرهایی که شکل پذیری لازم است استفاده می شود. معمولاً برای چاقوها 1095 گرفته می شود که در ساخت چاقوهای کا بار و استیل سرد استفاده می شود. آنالوگ ها U8، U10A ما هستند.

● 12S27

فولاد ضد زنگ محصول سوئد. محتوای کربن 0.6٪ است. فولاد ساده و با کیفیت. هیچ ناخالصی وجود ندارد. آنالوگ - 420HC.

● 15N20

فولاد ابزار. کشور مبدا - سوئد. مورد استفاده در ساخت فولاد دمشق.

● 154 سانتی متر

59-62 HRC. بلبرینگ فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - آمریکا. آنالوگ ATS-34. سفتی بالا. یکی از بهترین فولاد برای چاقو، بسیار گران است. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco و Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - استاندارد سوئد. یک سری فولاد ساختاری خوب سوئدی.

● 3Cr13

فولاد ضد زنگ، کشور مبدا - چین. این اصلاح شده از فولاد 440A است که تا 57 HRC سخت شده است. در تولید چاقوهایی با قیمت متوسط ​​استفاده می شود. همچنین به ساخت تبر می رود.

کامپوزیت پودر فولاد برای چاقو. کشور سازنده - سوئد. محتوای کربن 1.4٪ است. شاخص های سختی، سفتی، استحکام ضربه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در بالاترین سطح قرار دارند.

● 420

محتوای کربن 0.5٪. ساده ترین و ارزان ترین فولاد چاقو. مقاومت بالا در برابر خوردگی. تیز کردن نرم، ضعیف، اما بدون مشکل. دامنه - ارزان چینی و چاقوهای آشپزخانه مختلف. آنالوگ ژاپنی AUS-4 است. اگر یک چاقوی ارزان قیمت دارای کتیبه ای مانند "Stainless"، "Inox"، "Super-Steel" و غیره باشد - به احتمال زیاد این فولاد 420 است.

● 420J2

فولاد ضد زنگ ژاپنی، ارزان، معمولا در آلیاژهای کامپوزیت استفاده می شود، کار با آن آسان است. مقاومت در برابر سایش ضعیف در چاقوهای ارزان قیمت تولید شده در گستره وسیع آسیای جنوب شرقی استفاده می شود. برای جبران نرمی فولاد 420 باید ضخامت تیغه را افزایش داد.

● 420HC

فولاد پرکربن تیغه. آسان برای کنترل، ضد خوردگی، استحکام متوسط، اما لبه برش را به خوبی نگه می دارد. هزینه کاملا کم بزرگترین کاربرد را در شرکت "Buck" پیدا کرد و 420HC از "Buck" به طور قابل توجهی بیش از 420HC سایر سازندگان چاقو است. این با درمان مداوم برودتی به دست می آید. آنالوگ - سوئدی 12С27.

● 440A

56 HRC. فولاد ضد زنگ. محتوای کربن 0.75٪ است. مقاومت در برابر خوردگی خوب آلیاژ با کیفیت بالا، استرس را به خوبی تحمل می کند. به طور گسترده ای در چاقوهای SOG استفاده می شود. اگر تیغه "440" یا "440 Series Stainless" مشخص شده باشد - به احتمال زیاد 440A است.

● 440 ولت

● 440 درجه سانتیگراد

60 HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا، محتوای کربن 1.2٪. RK را به خوبی نگه می دارد. یکی از متعادل ترین فولاد چاقو در خواص آن است. فولاد 440C گرانتر از 440A و 440B است. آنالوگ ژاپنی AUS-10 است. شایان ذکر است که 440 درجه سانتیگراد در چاقوهای اسپانیایی نرمتر از سایر اروپایی ها است.

● 5160

فنر فولادی حرفه ای با کیفیت بالا. بسیار بادوام، RK را به خوبی نگه می دارد. محبوب در چاقوهای سنگین.

● 52100

فولاد بلبرینگ. مقاومت کم و مقاومت در برابر خوردگی. اما همچنان به خوبی تیز می شود. آنالوگ - ШХ15. به طور گسترده ای برای ساخت چاقوهای شکاری استفاده می شود.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. برش فولاد با محتوای کربن، کروم، وانادیم و مولیبدن بالا. کشور سازنده چین است. به خوبی تیز کردن را ادامه می دهد و به خوبی تیز می کند. استفاده شده توسط "Spyderco". نزدیک به ژاپنی AUS-8.

● 8Cr14MoV

همانند 8Cr13MoV، اما به دلیل افزایش محتوای کروم، ضد خوردگی بیشتری دارد. بسیاری از کپی های چینی از این فولاد ساخته شده اند.

● 9Cr14MoV

به دلیل محتوای کربن بالاتر، کمی سخت تر از 8Cr13MoV است. به طور گسترده در کپی های چینی استفاده می شود. برای چاقوها در این رنج قیمت به خوبی برش می خورد و به راحتی تیز می شود.

● A-2

60-62 HRC. فولاد ابزار کربن خود سخت شونده آمریکایی. استحکام بالا و

توانایی تیز کردن توسط کریس ریو در چاقوهای رزمی استفاده می شود.

● ATS-34

58-60 HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. آنالوگ 154СМ. سفتی بالا. یکی از بهترین فولاد برای چاقو، بسیار گران است. در چاقوهای Spyderco و Benchmade استفاده می شود همچنین برای ساخت تیغ و تیغه های توربین جت استفاده می شود.

● ATS-55

برخلاف ATS-34، حاوی مولیبدن نیست و بنابراین ارزان‌تر است. در Spyderco یافت شد.

● AUS-4

54 HRC. فولاد ضد زنگ کمیاب به دلیل محتوای کربن کم آن ارزان است. کشور سازنده - ژاپن. تیز شدن را به سرعت از دست می دهد، اما به راحتی تیز می شود. آنالوگ - فولاد 420.

● AUS-6

56 HRC. فولاد ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440A. استفاده شده توسط Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. تیغه استیل ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440 ولت. به دلیل مقاومت خوب در برابر سایش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مورد استفاده توسط فولاد سرد.

● AUS-10

60 HRC. تیغه استیل ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440C آمریکایی است، اما به دلیل محتوای کمتر کروم، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. مقاومت در برابر سایش خوب

● آلیاژ بتا تی

آلیاژ تیتانیوم. چاقو غواصی و آشپزخانه.

● BG-42

60-64 HRC. فولاد ضد زنگ ژاپنی برای چاقو. استحکام بالا، RK را به خوبی نگه می دارد. کریس ریوز از این فولاد در چاقوهای Sebenza خود استفاده می کند.

● کاغذ آبی سوپر

فولاد. ساخت ژاپن. به سمت ساخت چاقوهای حرفه ای سرآشپز می رود.

عیار فولاد متعلق به فولاد سرد. از نظر خواص این چاقو استیل مشابه O-1 و 1095 می باشد.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. فلز آمورف، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. فلز آمورف، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. RK را به خوبی نگه می دارد، به سختی تیز می کند. این فولاد توسط شان مک ویلیامز استفاده می شود

60-62 HRC. فولاد ابزار که به آن "نیمه فولادی" نیز می گویند. نسبت به فولادهای کربنی در برابر خوردگی مقاوم تر است، اما به خواص "فولاد ضد زنگ" نمی رسد. استحکام بالا، به خوبی تیز می شود. یک آنالوگ Kh12MF ما است. کشور سازنده - ژاپن. مورد استفاده در چاقو Bob Dozier، Benchmade. ایده آل برای یک چاقوی کاربردی. به پولیش نهایی نمی رسد. چاقوهای خوب D2 توسط SteelClaw تولید می شوند.

فولاد، به روش متالورژی پودر به دست می آید. آلیاژ نیست.

فولاد ابزار. این به طور گسترده توسط آهنگران اسکاندیناوی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. به اندازه کافی کمیاب مورد استفاده در چاقوهای Spyderco.

58 HRC. فولاد ضد زنگ برای چاقو. مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص برش خوب، خواص تیز کردن عالی. رسیدگی به آن مشکل است. معمولاً در چاقوهای Spyderco استفاده می شود.

فولاد چاقوی انحصاری، فقط توسط Busse استفاده می شود.

54-57 HRC. فولاد ضد زنگ با استحکام بالا برای چاقو. افزایش مقاومت در برابر خوردگی. این به طور گسترده توسط شرکت Opinel استفاده می شود.

فولاد آلیاژی، ژاپن، هیتاچی. در ساخت چاقو و تیغ سرآشپز استفاده می شود.

فولاد برای اره نواری. استحکام بالا، RK را به خوبی نگه می دارد.

● LAK41، LAK42

فولاد چاقو در ساخت چاقوهای آشپزخانه ارزان استفاده می شود.

61-66 HRC. فولاد ابزار پر سرعت مورد استفاده در ساخت چاقو. لبه را کاملا نگه می دارد. مقاومت در برابر خوردگی کم و حساسیت ضربه. برای تولید کاتر و مته استفاده می شود. استفاده شده توسط Benchmade.

فولاد ضد زنگ. این به طور گسترده ای در چاقوهای سوئدی استفاده می شود.

60-64 HRC. فولاد کربنی سخت شده با روغن خوب برای ساخت تیغه. با وجود کم هزینه بودن، ماندگاری خوبی دارد. استفاده شده توسط Randall Made Knives. جعل آسان. زود زنگ بزن

فولاد ضد زنگ، آلمان.

برای ساخت چاقوهای آشپزخانه از فولاد ضد زنگ ارزان قیمت استفاده می شود.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

پودر فولاد مارتنزیتی ضد زنگ برای چاقو. طراحی شده توسط کریس ریو و دیک باربر. استحکام بالا. توسط بسیاری از سازندگان چاقو استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی بالا. همه این خانواده از فولادها لبه را به خوبی نگه می دارند، به خصوص S60V و S90V. اما شکننده تر از S30V هستند و تیز کردن آنها دشوارتر است. این فولادها برای چاقوهای کاربردی بهینه هستند. نام دیگر این فولادها "شیشه فلزی" است. به طور گسترده توسط Leatherman و Zero Tolerance استفاده می شود.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

و بیشتر از این خط:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - فولاد ابزار با سرعت بالا

CPM D2 - 60-62 HRC

● نقره ۱،۳،۵

درجه فولاد ضد زنگ ژاپنی. برای ساخت چاقو و قیچی آشپزخانه استفاده می شود.

فولاد ابزار ژاپنی. معمولا برای ساخت ابزار کشاورزی استفاده می شود.

فولاد فرانسه.

فولاد بسیار کمیاب به دلیل پیچیدگی پردازش. مقاومت در برابر سایش عالی

59-61 HRC. فولاد چاقوی ژاپنی. محیط تیز کننده را حفظ می کند. مقاومت در برابر خوردگی بالا. به خوبی دستگیر می شود. به عنوان یک قاعده، از آن برای ساخت چاقوهای سرآشپز استفاده می شود.

برای ساخت فایل از فولاد کربنی استفاده می شود.

فولاد تیغه پودری با بالاترین کیفیت. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. این فولاد هنوز مشابهی ندارد. در چاقوهای درجه یک استفاده می شود. قیمت بالا. تیز کردنش خیلی سخته ایده آل برای چاقوهایی که منحصراً به کار اصلی خود - برش اختصاص داده شده اند.

➡ فولاد داخلی برای چاقو

فولاد کروم مولیبدن. در ساخت ابزار پزشکی استفاده می شود.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

آنالوگ های داخلی فولادهای 420 و 440. رایج ترین استفاده در ساخت تیغه ها - 95X18. به اندازه کافی قوی و منعطف است، به خوبی خود را نشان می دهد و به تیز شدن ادامه می دهد. مقاوم در برابر خوردگی.

95X18 - 57-60 HRC

65Х13 - فولاد جراحی (پزشکی). «کزلیار» ما نیز از آن چاقو تولید می کند.

فولاد سازه فنر. سریع زنگ می زند، RK را خوب نگه نمی دارد. اما سختی عالی ایده آل برای خرد کردن چاقو.

فولاد با سرعت بالا برای ساخت تیغه های اره استفاده می شود. به خوبی تیز می شود، اما شکننده است. مقاومت در برابر خوردگی کم.

فولاد ابزار خانگی مورد استفاده در ساخت چاقو. U7-U9 - فولادهای با ویسکوزیته بالا، با چاقوهایی از این فولادها می توانید با خیال راحت خرد کنید. U10-U13 - فولادهای با سختی افزایش یافته، از بارهای شوک می ترسند. همه این فولادها به خوبی تیز می شوند. در برابر خوردگی مقاوم نیست، خوردگی به عمق تیغه نفوذ می کند.

در ذهن یک فرد بی تجربه در آهنگری، تیغه ای ساخته شده از "فولاد ضد زنگ" بهترین است. اما یک متخصص می گوید که کیفیت فلز تا حد زیادی تحت تأثیر ترکیب ساختاری آن است که به نسبت مواد شیمیایی / ترکیبات مختلف و افزودنی های ویژه ای که در تولید استفاده می شود بستگی دارد.

قبل از در نظر گرفتن تمام "مزایا" و "معایب" گریدهای فولادی برای چاقوها، حداقل باید به طور خلاصه به یاد بیاورید که عناصر شیمیایی چه تأثیری بر مواد تیغه دارند (خواص آن). سپس همه چیز بسیار واضح تر خواهد شد.

لازم به ذکر است که هر فولادی هر چقدر هم که مرغوب باشد برای ساخت چاقو مخصوصا برای چاقوهای آشپزخانه مناسب نیست.

• C (کربن) - قدرت را افزایش می دهد.
• منگنز (منگنز) - کیفیت بازپخت فلز، تشکیل ساختار آن را بهبود می بخشد. این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش تیغه می شود.
• کروم (کروم) - مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. اما بیش از حد این عنصر فلز را شکننده تر می کند.
• نیکل (نیکل) - مقاومت در برابر خوردگی و استحکام تیغه را افزایش می دهد.
• Mo (مولیبدن) یکی از عناصر "جهانی" در عمل بر روی مواد است. علاوه بر خواص ذکر شده (استحکام، "ضد خوردگی"، سختی پذیری) تا حدی "الاستیسیته" به تیغه می دهد. این فلز کمتر شکننده می شود، که خطر شکستن آن را در صورت خم شدن شدید کاهش می دهد.
• V (وانادیم) - استحکام را افزایش می دهد و کلسیناسیون خوب را ترویج می کند.
• Si (سیلیکون) - خواص مواد مختلف (مشابه منگنز) را بهبود می بخشد.

علاوه بر عناصر شیمیایی فوق، ترکیب فولاد می تواند شامل تنگستن (W)، نیتروژن (N)، گوگرد (S) و تعدادی دیگر باشد. اما آنها، به عنوان یک قاعده، "آب و هوا را نمی سازند."

مجموعه چاقوهایی که برای مصارف خانگی ساخته شده اند بسیار چشمگیر است. واضح است که به ندرت کسی به طور خاص به دنبال محصولی با تیغه ای ساخته شده از درجه فولاد خاص در فروشگاه ها می گردد و برای آن وقت صرف می کند. بنابراین، بسته به اینکه تیغه آنها از چه ماده ای ساخته شده است، به طور مختصر ویژگی های مشخصه اغلب مدل های چاقوی تجاری موجود را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. خوب، چه چیزی برای خرید بهتر است، خواننده متفکر خودش تعیین می کند.

این اطلاعات همچنین به مبتدیانی که هنوز تجربه عملی زیادی در آهنگری ندارند کمک می کند.

تمبرهای ارزان قیمت

• 420 - با کیفیت ترین تیغه های استیل ژاپنی در این سری. در نامگذاری، یک مخفف الفبای بعد از اعداد - J2 نیز دارد.
• 440. مدل 440A کمترین حساسیت را در برابر خوردگی دارد، اما از نظر استحکام نسبت به چاقوهای فولادی 440 درجه سانتیگراد کمتر است.
• 2C27 یک برند اسکاندیناویایی است. به ویژه، چاقوهای معروف فنلاندی از چنین فولادی ساخته می شوند. همانطور که می گویند، نظری نیست.
• 14C28N Sandvik یک فولاد سوئدی است که عملکرد بالایی نیز دارد.
• 1050 - 1095 - اکثر چاقوهای ارزان قیمت آشپزخانه از این ساخته می شوند. هر چه عدد در نام گذاری بیشتر باشد، تیغه بهتری در نظر گرفته می شود.
• "فولاد ضد زنگ" چینی - 8Cr13 (یا 14) MoV و 9Cr13CoMoV... با توجه به محدوده قیمتی خود، شاخص های نسبتا خوبی در استحکام، مقاومت خمشی و تیز شدن دارند.

محصولات با ارزش متوسط

• AUS (6، 8 یا 10). برندهای ژاپنی اگر آنها را از نقطه نظر عملی ارزیابی کنیم، کیفیت کاملاً با شاخص های قیمت - متوسط ​​مطابقت دارد. تفاوت بین آنالوگ ها این است که "هشت" مقاومت در برابر سایش بهتری دارد و "ده" "جامد" تر است.
• 95X18 - بررسی ها در مورد این برند داخلی عمدتاً خوب است. اما تا حدودی "دمدمی مزاج" است به این معنا که فقط یک متخصص می تواند فرآیند تیز کردن را با کیفیت بالا انجام دهد.
• 4116 - این "آلمانی" برای چاقوهای آشپزخانه ایده آل است، زیرا "بهداشتی" در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، ترکیب شیمیایی مواد باعث می شود تا نازکی تیغه بدون کاهش قدرت کاهش یابد.

مدل های گران قیمت

• VG-1. اغلب یک پیشوند San Mai III ("سه لایه") وجود دارد. در واقع، این یک نوع آلیاژ است، زمانی که "پایه" (فلز نرم تر) از دو طرف با نوارهای سخت تر پوشیده شده است. این چاقوها برای انجام کارهایی مانند خرد کردن یا بریدن (گوشت، ماهی، استخوان های کوچک) خوب هستند. اما چنین محصولاتی از نظر انعطاف پذیری در خم شدن (به دلیل سختی تیغه) تفاوتی ندارند. مدل های "10" وجود دارد که به دلیل ویسکوزیته بالاتر، تیز کردن آنها تا حدودی آسان تر است.
• 154 سانتی متر یک ماده آمریکایی و بسیار گران قیمت است. اما همچنین کیفیت - با توجه به "حد بالایی". همین را می توان در مورد ATS-34 نیز گفت، اگرچه ساخت چنین چاقوی آشپزخانه گران قیمتی از آن به سختی توصیه می شود. در یک کلام، نه برای همه.
• CPM3V - بسیار قوی. با استفاده از فناوری "پودر" تولید می شود و جایگزین مناسبی برای فولاد ابزار است.

بقیه مارک های چاقوهای کلاس "ممتاز" فقط برای فهرست کردن کافی است، زیرا همه آنها پارامترهای عملکرد بالایی دارند - سوپر استیل آبی هیتاچی ژاپنی (برای ساخت مدل های حرفه ای استفاده می شود)، CTS (محصولات بسیار گران قیمت)، Elmax (به خوبی تیز کردن را ادامه می دهد. ، اما کاری کنید که به خودی خود کار نکند)، واناکس (خود را به خوردگی نمی دهد) و تعدادی دیگر.

اگر خواننده ترجیح می دهد چاقویی از فولاد بسازد که با ویژگی های غالب مشخص می شود، این موضوع باید عمیق تر مورد مطالعه قرار گیرد، زیرا این مقاله فقط یک مرور کلی و "سطحی" از بخشی از کل طیف فولادهای موجود در بازار است. .