اقلام فولاد ضد زنگ کاملاً وارد زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه ، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن است که با عناصر خاص مخلوط شده است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اما تحت تأثیر عوامل مختلف ، حتی چنین فلز مستحکمی می تواند ظاهر اصلی خود را از دست بدهد. چگونه می توان آینه را پرداخت کرد؟ در صورت نیاز ، دو گزینه پیش رو دارید:

• با یک شرکت تخصصی که این نوع خدمات را ارائه می دهد تماس بگیرید.
• خودت در خانه این کار را انجام بده.

بیایید بررسی کنیم که چگونه با دستان خود به روش های مختلف در خانه ، فلز تا پایان آینه جلا داده می شود.

پرداخت خانگی

در خانه همچنین می توانید یک سطح از فولاد ضد زنگ براق و صاف بدست آورید. روش های مختلفی وجود دارد که می تواند در این زمینه به ما کمک کند.

آماده شدن برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

1. مواد شوینده را در آب حل کنید.
2. سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
3. کاملاً بشویید و خشک کنید.

پرداخت با روغن زیتون

این روش برای پرداخت موارد لکه دار مناسب است. تمام آنچه شما نیاز دارید مقداری روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال نرم است:

• مقداری روغن روی پارچه بزنید و پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغن پوشانده شود.
• پارچه را محکم به سطح فشار دهید و محصول فولاد ضد زنگ را هموار صیقل دهید.

مهم! این کار را ادامه دهید تا تغییر محسوسی در ساختار مشاهده کنید.

• حالا باید روغن باقیمانده را بردارید. برای این کار از دستمال یا حوله خشک استفاده کنید. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

پرداخت آرد

چه چیز دیگری می توانید فلز خود را در خانه صیقل دهید؟ برای این منظور ، می توانید از آرد استفاده کنید ، اما این روش برای سطوح صاف ، به عنوان مثال برای گلدان ، چاقو یا غرق مناسب تر است:

• تمام سطح را با آرد غبارروبی کنید و آن را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
• با یک پارچه نرم و با حرکات دورانی بوف کنید.

مهم! برای جلوه بیشتر می توانید از مسواک قدیمی استفاده کنید.

• باقیمانده آرد را تکان دهید.

روش شیمیایی

می توانید این فلز را در خانه با استفاده از روش شیمیایی صیقل دهید. برای این کار باید یک مایع مخصوص تهیه کنید. روشهای متفاوتی جهت انجام آن وجود دارد:

• برای چنین محلول به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک ، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک ، 40 میلی لیتر اسید نیتریک نیاز خواهید داشت. در 1 لیتر محلول ، 6 گرم رنگ اسید سیاه ، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65-70 درجه برسانید و مواد استیل ضد زنگ خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آن قرار دهید.
• محلول در نسبتهای زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30٪ ، اسید کلریدریک 3-4٪ ، اسید نیتریک 4-5٪ ، متیل پرتقال 1-1.5٪. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
• 660 گرم اسید کلریدریک ، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید پرتقال در هر لیتر ترکیب مصرف می شود. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک شی steel فولاد ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزا بسیار خورنده هستند ، بنابراین باید محافظت کامل از چشم ارائه شود. دست ، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

• یک مورد فولاد ضد زنگ که قبلاً تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی غوطه ور کنید.

مهم! برای بدست آوردن غلظت مطلوب ، از دوز دقیق مواد موجود در محلول پیروی کنید.

• مایع باید دائماً هم زده شود.
• پس از انقضا مدت ، محصول باید برداشته شود و باقیمانده مواد معرف با آب تمیز شسته شود.
• قسمت را با یک پارچه لهستانی پاک کنید.

تحت تأثیر مواد شیمیایی ، تمام زبری از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را بدست می آورد.

روش های پرداخت مکانیکی

این روش های پرداخت شامل استفاده از ابزارها و دستگاه هایی مانند:

• ماشین پولیش؛
• سنباده
• آسیاب برقی؛
• با قفل مته بزنید.

مهم! این روش چندین مزیت دارد. این سریع ، موثر است ، شما می توانید سرعت دایره ها و کمربندها را تغییر دهید ، از ضمیمه های اضافی ساخته شده از چرم ، پارچه ، پشم و سایر مواد استفاده کنید.

ابزاری برای پرداخت فلز به آینه با دست خود به مارک فولاد ضد زنگ بستگی دارد:

• خمیر الماس از همه بهتر نشان داده شده است ، اما یک اشکال قابل توجه دارد - قیمت نسبتاً بالا.
• اگر فاقد آن هستید ، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع وجود دارد.

مهم! برای آسیاب دستی می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثر بخشی آن به کیفیت مواد مصرفی بستگی دارد.

این کار به شرح زیر انجام می شود:

• مقدار کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن دستگاه بچکانید تا رب رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر ریز درشت استفاده کنید.

• سطح را با یک حرکت دایره ای صیقل دهید ، مراقب باشید که زیاد مالش ندهید.
• این کار را تا زمانی که از نتیجه راضی نباشید انجام دهید.

مهم! چگونه می توان چاقو را جلای آینه در خانه جلا داد؟ چنین سطوح فلزی تخت با یک پرونده معمولی - یک میله چوبی پوشیده شده با پارچه ، که روی آن یک خمیر پرداخت استفاده می شود ، سنباده می زنند.

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ صیقلی بسیار زیبا به نظر می رسد. برای حفظ آن در این حالت از پولیش های مخصوص استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. لاک زدن بلافاصله پس از اتمام مراحل پرداخت اعمال می شود. سپس به طور دوره ای باید لاک بزنید تا محصول فولاد ضد زنگ خود را برای مدت طولانی با ظاهری دلپذیر تهیه کنید.

روش صیقل دادن یک فولاد ضد زنگ: روش ها و روش هایی برای درخشش رسا. پرداخت فولاد

پرداخت فولاد ضد زنگ - روش ها و تفاوت های آنها + فیلم

براق کننده فولاد ضد زنگ به ما کمک می کند تا با یک روش مکانیکی ساده سطح را تازه کنیم و آن را خیلی سریع براق کنیم. اما این همیشه موثر نیست. چه روش هایی موثرتر هستند و چقدر برای مصارف خانگی مقرون به صرفه هستند؟

1 پرداخت منجر به چه تغییراتی می شود؟

پرداخت آخرین مرحله در تولید محصولات مختلف است. این فرایند شامل ذوب شدن لایه سطحی به ضخامت 0.01-0.03 میلی متر است. در نتیجه ، تمام نقص های جزئی (میکرو ترک ، خراش ، پوسته و ...) برطرف می شود. سطح کاملا صاف است و نور را منعکس می کند. با توجه به این واقعیت که عمق بی نظمی ها از طول موج نور مرئی کمتر است ، اثر مشابهی حاصل می شود.

شما می توانید از طریق روش های دیگر به سطح آینه مانند فلز دست یابید ، به عنوان مثال با تراش. اما آنها معمولاً به تجهیزات ، مواد و دانش خاصی نیاز دارند. بنابراین ، استفاده از آنها فقط زمانی توجیه می شود که برای اطمینان از صحت مشخص شده لازم باشد. پرداخت بسیار آسان تر است. برای این عملیات ، ماشین آلات نسبتاً ساده ای استفاده می شود و می توان از یک ابزار پرداخت حتی در خانه نیز استفاده کرد. نمد ، چرم و پارچه نرم بسیار عالی ثابت شده است. در بازار و فروشگاه ها ، خمیرهای مخصوصی ساخته می شوند که بر اساس اکسید کروم ، تریپولی یا کروکوس ساخته می شوند. این مواد برای روش مکانیکی استفاده می شوند ، اما روشهای شیمیایی برای تصفیه سطح در محلولهای ویژه نیز وجود دارد.




تهیه صحیح محصول بسیار مهم است. وجود نقص های مختلف بر روی سطح مجاز نیست ، بنابراین ، قبل از پرداخت ، مرحله سنگ زنی دنبال می شود (حذف یک لایه ضخیم تر). برای یافتن عیب های پنهان ، پرداخت با "ضعیف ترین" مناطق آغاز می شود. به عنوان مثال ، در سازه های جوش داده شده ، درزهایی است که میکرو ترک ها یا چاله ها بیشتر در آنها یافت می شود. پرداخت از جنس استنلس استیل ، مانند سایر مواد ، در چندین روش انجام می شود و هر بار ماده ای با اندازه دانه کوچکتر انتخاب می شود. علاوه بر این ، مطلوب است که تعداد عملیات را به حداقل برسانید.

2 روش مکانیکی - یک روش کلاسیک در دسترس همه

این ساده ترین راه برای دستیابی به یک سطح صاف و آینه است. این شامل موارد زیر است. سرعت زیاد چرخش مواد صیقل دهنده و اصطکاک حاصل از آن منجر به افزایش دما می شود ، در نتیجه نازک ترین لایه سطحی ذوب شده و در حالت ایده آل صاف می شود.




دو نوع پرداخت وجود دارد - خشن و پایان. اولین مورد با مواد دانه درشت ساخته شده و برای از بین بردن زبری سطح لازم است. خمیر یا نوارهای مخصوص با ذرات ساینده به عنوان ابزار کار استفاده می شود. پرداخت خوب مرحله پایان است. در این حالت ، پودرهای خاص ، خمیرهای نازک پرداخت ، که علاوه بر این شامل سورفاکتانت ها هستند ، کاربرد آنها را پیدا کرده اند. آنها فقط به دایره های نرم ساخته شده از مواد الاستیک اعمال می شوند ، که آنها قطعه کار را با آنها می مالند.

شما همچنین می توانید پرداخت را با دست انجام دهید ، اما مدت زمان زیادی طول خواهد کشید. بنابراین ، شما باید یک چرخ مخصوص تهیه کنید. پردازش با دانه درشت ترین مواد شروع می شود و سپس هر بار بعد لازم است که ساینده را به نصف کاهش دهید. در این حالت بهتر است سرعت را بالاتر از 4500 دور در دقیقه تنظیم نکنید. پرداخت نهایی از مناطقی شروع می شود که خطرات کمی در آنها محسوس است.




با این حال ، اگر ما در مورد عناصر کوچک یک شکل بدون عارضه صحبت می کنیم ، پس می توان از جلا دادن به فولاد ضد زنگ جلوگیری کرد و از روش دستی استفاده کرد. در این حالت ، خمیر مخصوصی به یک قطعه نمد یا پارچه نرم دیگر زده می شود و سطح آن به صورت دورانی مالیده می شود. همچنین ، نمی توان از روش دستی هنگام پردازش مکانهایی که صعب العبور نیست و آسیاب نمی تواند برسد ، جلوگیری شود.

3 پرداخت شیمیایی - ویژگی ها و دستور العمل ها

با استفاده از این روش ، محصول در یک محلول شیمیایی غوطه ور می شود و برای مدت زمان مشخصی نگهداری می شود. رعایت رژیم دما نیز بسیار مهم است. در نتیجه فرآیندهای شیمیایی ، ریزگردها روی سطح ذوب می شوند و کاملاً صاف به نظر می رسند. مزیت اصلی این روش سرعت پرداخت است ، معمولاً فرآیند چند دقیقه طول می کشد. شما همچنین به ابزار قدرت ویژه ، منبع تغذیه نیاز ندارید. شما در مقابل روش دستی از حداقل تلاش استفاده می کنید. علاوه بر این ، سطح بدون در نظر گرفتن پیکربندی به طور یکنواخت پرداخت می شود. محلول مایع حتی در خلوت ترین قسمت های قطعه نیز نفوذ می کند.

با وجود این فراوانی مزایا ، معایبی وجود دارد. اولاً ، از براقیت کمتری برخوردار است ، بنابراین چنین پرداختی فقط در مواردی که قطعه به سطح آینه نیازی نداشته باشد ، قابل استفاده است. ثانیا ، راه حل کوتاه مدت است ، بنابراین شما باید پس از آماده سازی آن به شدت کار کنید. ثالثاً ، این مخلوط بسیار تهاجمی است ، بنابراین باید به ایمنی توجه ویژه ای شود. کار فقط با لباس مخصوص و با تهویه مناسب انجام می شود. از محلولهای مبتنی بر اسید برای پرداخت شیمیایی فولاد ضد زنگ استفاده می شود.




ترکیب شماره 1

660 گرم در لیتر اسید کلریدریک ، 230 گرم در لیتر اسید سولفوریک و 25 گرم در لیتر اسید رنگ نارنجی مخلوط می شوند. محلول را تا 70-75 درجه سانتیگراد گرم می کنیم و قسمت را در آن غوطه ور می کنیم. نگه داشتن آن برای حدود 3 دقیقه کافی است. در این حالت ، توصیه می شود که مخلوط را به صورت دوره ای هم بزنید یا محصول را تکان دهید ، در غیر این صورت ممکن است حباب های گاز در برخی از مناطق سطح جمع شود ، که بر کیفیت پرداخت تأثیر منفی می گذارد.

همه دستورها استفاده از اسیدهای غلیظ را فرض می کنند.

ترکیب شماره 2

مواد سورفاکتانت (سورفاکتانت) ، گلیسیرین و بنزیل الکل نیز می توانند به محلول اضافه شوند. این مخلوط شامل 25-35 قسمت اسید فسفریک ، 5 ساعت اسید نیتریک و هیدروکلریک ، 0.5 ساعت اسید سولفوسالسیلیک و 0.5 ساعت نمک دی سدیم اسید اتیلن دی آمین تترا استیک (EDTA) است. شما همچنین به 1 قاشق غذاخوری گلیسیرین نیاز دارید و محتوای الکل بنزیل از 0.1 ساعت تجاوز نمی کند. تری اتانول آمین ، اتیلن گلیکول و اکسی فوس به عنوان سورفاکتانت استفاده می شوند ، محتوای این مواد بیش از 0.015 نیست. به ترتیب 0.017 و 0.01 قطعه. یک محصول فولاد ضد زنگ با محلول قلیایی از قبل چربی زده می شود ، سپس در آب روان شسته و خشک می شود. در همین حال ، مخلوط را تا دمای 80 درجه سانتی گراد گرم کنید و قسمت را حداکثر 3 دقیقه در آن غوطه ور کنید.




ترکیب شماره 3

در این حالت ، 20-30٪ اسید فسفریک ، 5-5٪ اسید نیتریک و حدود 4٪ اسید کلریدریک مصرف می شود و 1.5٪ متیل پرتقال نیز شامل می شود. هر چیز دیگری آب مقطر است. محلول حداکثر تا 25 درجه سانتی گراد گرم می شود و مدت زمان پردازش از 5 تا 10 دقیقه است. برای بهبود کیفیت پرداخت ، محصول باید به صورت دوره ای هم زده شود.

4 پرداخت الکتروشیمیایی - چه چیزی جریان را تغییر می دهد؟

در طی پرداخت الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ ، محصول نیز در یک محلول غوطه ور می شود ، اما فقط در این حالت جریان الکتریکی از آن عبور می کند. یک فیلم اکسید نازک روی فلز وجود دارد ، ضخامت آن به دلیل وجود ریز فرو رفتگی ها و میکرو برآمدگی ها در کل سطح ناهموار است. در حفره ها ضخیم تر است. محلول اسیدی در مکانهایی که این لایه محافظ نازک می شود با شدت بیشتری واکنش نشان می دهد. با توجه به این تفاوت در سرعت واکنش ، سطح در حالت ایده آل صاف و با کیفیت قابل توجهی بهتر از بعد از ماشینکاری است. پوشش ها ساختاری ریز دانه و فاقد منافذ دارند که به طور قابل توجهی ضریب اصطکاک را کاهش می دهد.

از مزایای این روش می توان به کیفیت سطح بالا و عملکرد عالی اشاره کرد. پرداخت الکتروشیمیایی به تلاش فیزیکی احتیاج ندارد زیرا در پردازش مکانیکی ، علاوه بر این ، مرحله چربی زدایی را می توان از بین برد. سطح خیلی سریع جلا می یابد. بعلاوه ، پوششهای آبکاری شده چسبندگی بسیار خوبی به سطوح پرداخت شده مکانیکی دارند.




اما معایب آن را می توان وابستگی به برق و مصرف آن را نوشت. علاوه بر این ، محصول باید از نظر مکانیکی از قبل سمباده کاری شود. پرداخت الکتروشیمیایی به کیفیت ترکیب ، دمای الکترولیت ، زمان نگهداری و چگالی جریان حساس است. همانند روش شیمیایی ، شما مجبورید با ترکیبات مضر برای بدن کار کنید ، بنابراین ، توجه کافی به ایمنی داشته باشید. الکترولیت ها بر پایه اسیدهای سولفوریک ، کروم و فسفریک عمدتا برای پرداخت الکتروشیمیایی فولادهای ضد زنگ استفاده می شوند.

ترکیب شماره 1

730 گرم در لیتر اسید فسفریک و بیش از 700 گرم در لیتر اسید سولفوریک مصرف کنید. تری اتانولامین 4-6 گرم در لیتر و کاتاپین بسیار کمی (0.5-1.0) اضافه می شود. محلول تا دمای حداقل 60 درجه سانتیگراد و بیش از 80 درجه سانتیگراد گرم می شود. جریانی با چگالی 20 تا 50 A / dm2 از طریق محصول عبور می کند. پرداخت الکتروشیمیایی حدود پنج دقیقه طول می کشد.




ترکیب شماره 2

قطعات ساخته شده از فولاد ضد زنگ کروم-نیکل-مولیبدن یا کروم-نیکل در ترکیبی از اسیدهای ارتو فسفریک و سولفوریک قرار می گیرند که به ترتیب در نسبت 65 و 15 درصد گرفته می شوند. 12٪ گلیسیرین دیگر ، 5٪ انیدرید کروم و آب تصفیه شده (3٪ باقی مانده) اضافه می شود. این فرآیند در دمای 45 تا 70 درجه سانتیگراد و تراکم جریان حدود 7 A / dm2 انجام می شود. زمان قرار گرفتن در معرض به عوامل مختلفی بستگی دارد. کافی است محصولات جوش خورده فقط برای مدت 10-12 دقیقه صیقل داده شود و پس از سندبلاست ، لازم است که آنها برای مدت زمان حدود نیم ساعت در محلول نگهداری شوند.

5 پرداخت پلاسما - دشوار اما موثر

روش دیگری برای تصفیه سطح وجود دارد که بر اساس فرآیندهای موجود در فلز هنگام غوطه ور شدن در محلول و همزمان قرار گرفتن در معرض ولتاژ بالا است. بر خلاف روش قبلی ، فقط از فرمولاسیون های سازگار با محیط زیست بر اساس نمک های آمونیوم استفاده می شود.




اصل پرداخت پلاسما از فولادهای ضد زنگ به شرح زیر است. محصول باید آند مثبت باشد. هنگامی که در معرض ولتاژهای بیش از 200 ولت قرار می گیرید ، الکترولیت درست در سطح قطعه شروع به جوشیدن می کند ، که منجر به تشکیل پوسته گاز بخار نازک (50-100 میکرومتر) می شود. جریان الکتریکی ، هنگامی که از این فیلم عبور می کند ، باعث ایجاد فرآیندهای پلاسما می شود. در مکانهای میکروحرکتی ، قدرت میدان الکتریکی به طور قابل توجهی افزایش می یابد ، که منجر به ظهور تخلیه های پالسی می شود.




پرداخت با پلاسما نازک ترین لایه را با محتوای زیادی از اجزا خارجی از محصول پاک می کند. در نتیجه سطح دارای درخشش آینه مانند و خاصیت چسبندگی بالایی است. بعلاوه ، این روش همزمان سه عملیات را ترکیب می کند: چربی زدایی ، اچ و فعال سازی سطح. اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب ، سطح محصول باید با دقت آماده شود. هرگونه نقص ، خطر ، خراش و غیره پس از چنین پردازشی برطرف نمی شود ، بلکه برعکس ، حتی بیشتر مورد توجه قرار می گیرد. بنابراین نمی توان از پرداخت اولیه خشن دست جلوگیری کرد.

tutmet.ru

DIY پرداخت فلز به پایان آینه

اقلام فولاد ضد زنگ کاملاً وارد زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه ، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن است که با عناصر خاص مخلوط شده است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اما تحت تأثیر عوامل مختلف ، حتی چنین فلز مستحکمی می تواند ظاهر اصلی خود را از دست بدهد. چگونه می توان آینه را پرداخت کرد؟ در صورت نیاز ، دو گزینه پیش رو دارید:

• با یک شرکت تخصصی که این نوع خدمات را ارائه می دهد تماس بگیرید.
• خودت در خانه این کار را انجام بده.

بیایید بررسی کنیم که چگونه با دستان خود به روش های مختلف در خانه ، فلز تا پایان آینه جلا داده می شود.

آماده شدن برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

1. مواد شوینده را در آب حل کنید.
2. سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
3. کاملاً بشویید و خشک کنید.

پرداخت با روغن زیتون

این روش برای پرداخت موارد لکه دار مناسب است. تمام آنچه شما نیاز دارید مقداری روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال نرم است:

• مقداری روغن روی پارچه بزنید و پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغن پوشانده شود.
• پارچه را محکم به سطح فشار دهید و محصول فولاد ضد زنگ را هموار صیقل دهید.

مهم! این کار را ادامه دهید تا تغییر محسوسی در ساختار مشاهده کنید.

• حالا باید روغن باقیمانده را بردارید. برای این کار از دستمال یا حوله خشک استفاده کنید. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

پرداخت آرد

چه چیز دیگری می توانید فلز خود را در خانه صیقل دهید؟ برای این منظور ، می توانید از آرد استفاده کنید ، اما این روش برای سطوح صاف ، به عنوان مثال برای گلدان ، چاقو یا غرق مناسب تر است:

• تمام سطح را با آرد غبارروبی کنید و آن را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
• با یک پارچه نرم و با حرکات دورانی بوف کنید.

مهم! برای جلوه بیشتر می توانید از مسواک قدیمی استفاده کنید.

• باقیمانده آرد را تکان دهید.

روش شیمیایی

می توانید این فلز را در خانه با استفاده از روش شیمیایی صیقل دهید. برای این کار باید یک مایع مخصوص تهیه کنید. روشهای متفاوتی جهت انجام آن وجود دارد:

• برای چنین محلول به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک ، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک ، 40 میلی لیتر اسید نیتریک نیاز خواهید داشت. در 1 لیتر محلول ، 6 گرم رنگ اسید سیاه ، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65-70 درجه برسانید و مواد استیل ضد زنگ خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آن قرار دهید.
• محلول در نسبت های زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30، ، اسید کلریدریک 3-4 nit ، اسید نیتریک 4-5، ، متیل نارنج 1-1.5 -1. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
• 660 گرم اسید کلریدریک ، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید پرتقال در هر لیتر ترکیب مصرف می شود. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک شی steel فولاد ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزا بسیار خورنده هستند ، بنابراین باید محافظت کامل از چشم ارائه شود. دست ، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

• یک مورد فولاد ضد زنگ که قبلاً تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی غوطه ور کنید.

مهم! برای بدست آوردن غلظت مطلوب ، از دوز دقیق مواد موجود در محلول پیروی کنید.

• مایع باید دائماً هم زده شود.
• پس از انقضا مدت ، محصول باید برداشته شود و باقیمانده مواد معرف با آب تمیز شسته شود.
• قسمت را با یک پارچه لهستانی پاک کنید.

تحت تأثیر مواد شیمیایی ، تمام زبری از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را بدست می آورد.

• ماشین پولیش؛
• سنباده
• آسیاب برقی؛
• با قفل مته بزنید.

مهم! این روش چندین مزیت دارد. این سریع ، موثر است ، شما می توانید سرعت دایره ها و کمربندها را تغییر دهید ، از ضمیمه های اضافی ساخته شده از چرم ، پارچه ، پشم و سایر مواد استفاده کنید.

ابزاری برای پرداخت فلز به آینه با دست خود به مارک فولاد ضد زنگ بستگی دارد:

• خمیر الماس از همه بهتر نشان داده شده است ، اما یک اشکال قابل توجه دارد - قیمت نسبتاً بالا.
• اگر فاقد آن هستید ، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع وجود دارد.

مهم! برای آسیاب دستی می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثر بخشی آن به کیفیت مواد مصرفی بستگی دارد.

این کار به شرح زیر انجام می شود:

• مقدار کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن دستگاه بچکانید تا رب رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر ریز درشت استفاده کنید.

• سطح را با یک حرکت دایره ای صیقل دهید ، مراقب باشید که زیاد مالش ندهید.
• این کار را تا زمانی که از نتیجه راضی نباشید انجام دهید.

مهم! چگونه می توان چاقو را جلای آینه در خانه جلا داد؟ چنین سطوح فلزی صاف با یک پرونده معمولی - یک میله چوبی پوشیده شده با پارچه ، که روی آن یک خمیر پرداخت استفاده می شود ، سنباده می زنند.

به محتوا

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ صیقلی بسیار زیبا به نظر می رسد. برای حفظ آن در این حالت از پولیش های مخصوص استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. لاک زدن بلافاصله پس از اتمام مراحل پرداخت اعمال می شود. سپس به طور دوره ای باید لاک بزنید تا محصول فولاد ضد زنگ خود را برای مدت طولانی با ظاهری دلپذیر تهیه کنید.

همانطور که می بینید ، همه چیز بسیار ساده است ، و شما می توانید این کار را انجام دهید تا به هر شی metal فلزی در خانه خود ظاهری شسته و رفته و زیبا بدهید. راحت ترین روش را برای خود انتخاب کنید و در صورت لزوم از آن استفاده کنید.

serviceyard.net

پرداخت فلز به پایان آینه: انواع ، روش ها ،

برای دادن بهترین کیفیت مصرف کننده و ظاهر جذاب به محصولات فلزی ، یک روش نهایی سنگ زنی انجام می شود. پرداخت فلز درخشش تزئینی به محصول می بخشد ، و اجرای روشی مشابه به شما امکان می دهد سطح را برای استفاده از مواد مختلف آماده کنید.

انواع مشاغل

پرداخت فلز را می توان با روش های زیر انجام داد:

1. پرداخت مکانیکی یا ساینده محصولات ؛
2. درمان شیمیایی با مواد خاص ، به عنوان مثال ، خمیر ؛
3. روش الکتروشیمیایی
4. روش الکترولیت پلاسما.

برخی از انواع سنباده های تکمیل ساده هستند و به مواد یا تجهیزات خاصی احتیاج ندارند. به عنوان مثال ، از روش مکانیکی می توان در خانه استفاده کرد. با این حال ، دستیابی به نتیجه قابل توجه هنگام استفاده از آنها عملاً غیرممکن است.

معایب روشهای سنتی

پرداخت فلز با استفاده از روش های سنتی ، سایشی و شیمیایی در سطح ، محدودیت خاصی در کاربرد آن دارد. این شامل:

1. عدم توانایی خودکار کردن فرآیند. بسیاری از شرکتها هنگام انجام کار برای بدست آوردن درخشش ، فناوری پردازش خودکار را معرفی می کنند که می تواند زمان به دست آوردن یک دسته کامل را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. پرداخت شیمیایی ، مکانیکی ، الکتروشیمیایی دارای خصوصیاتی است که اتوماسیون فرآیند فناوری را دشوار می کند.
2. مشکل در بدست آوردن سطح آینه هنگام استفاده از انواع عملکردهای در نظر گرفته شده روی فلز ، دلایل تکنولوژیکی و الکتریکی دارد. دلایل اقتصادی در درجه اول با هزینه بالای تولید ربات ها و ابزارهای ماشین کاری است که بر روی سیستم کنترل عددی کار می کنند. روشهای فنی عدم امکان استفاده از روشهای سنتی پرداخت محصولات فلزی برای بدست آوردن سطح آینه را تعیین می کنند.

اغلب مشکلات فوق منجر به این واقعیت می شود که کار مورد نظر با استفاده از خمیر مخصوص تحت فشار مکانیکی انجام می شود. این لحظه کاهش قابل توجهی در شاخص بهره وری را تعیین می کند ، زیرا پردازش در یک خط خودکار غیرممکن است. به دلیل استفاده از روشهای منسوخ ، خط تولید غالباً نقاله نوار نقاله را نشان می دهد و این امر بر هزینه به دست آوردن محصول تأثیر منفی می گذارد و از رقابت پذیری شرکت می کاهد.

روش پرداخت مکانیکی

سالهاست که یک روش مکانیکی برای تصفیه سطح یک محصول فلزی استفاده می شود. مجموعه های ویژه ای از چرخ ها و کمربندهای ساینده ، در صورت ترکیب با خمیرهای پرداخت کننده GOI ، دستیابی به ماده ای با شاخص زبری Ra \u003d 0.05-0.12 میکرون را امکان پذیر می کند.

ویژگی های این روش حفاظت از رمز عبور شامل موارد زیر است:

1. برای اتوماسیون فرآیند ، ماشین آلات ویژه ای استفاده می شود که مجهز به پارچه یا دایره های نمدی هستند.
2. مقدار مشخصی از خمیر GOI به ساینده اعمال می شود.
3. خمیر گوئی در نظر گرفته شده یک پودر ویژه متشکل از یک ماده فعال است که بر روی سطح محصول اثر فعال دارد.
4. یک خمیر معمولی شامل حدود 60٪ ساینده و 40٪ چسب است. محتوای افزودنی فعال کننده 2٪ است.

فقط با استفاده از خمیر GOI می توان سنباده کاری نهایی را انجام داد. در این حالت از یک دایره نرم و خمیر GOI با ساینده خوب استفاده می شود. با استفاده از چنین کاری ، مصرف مواد کاملاً زیاد است: برای 1 متر مربع سطح ، 0.3 دایره نمدی و یک ماده ساینده از نوع GOI ، حدود 100 گرم وجود دارد. هنگام پردازش یک سطح پیچیده ، از نوع کمربند مواد و همان ساینده GOI استفاده می شود.

توجه ویژه باید به خمیر GOI داده شود. این ماده ویژه ای است که بر پایه اکسید کروم بنا شده است. ماده ای از گروه GOI به شکل یک میله سبز تولید می شود. کیت های ویژه GOI حاوی میله هایی با اندازه دانه های ساینده مختلف هستند.

پرداخت شیمیایی

در طی پرداخت شیمیایی ، ترکیبی از عملکرد یک ماده خاص و بخارات گالوانیک در سطح ظاهر می شود. این فرآیند تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال را تعیین می کند که منجر به تسطیح ریزسختی سطح می شود.

کیفیت پرداخت به نسبت سرعت تشکیل فیلم و حل شدن آن در مایع بستگی دارد. بالاترین درخشش را می توان با فیلم های نازک بدست آورد. با پرداخت شیمیایی فلز ، می توان فیلم نازک تری نسبت به پرداخت الکتروشیمیایی بدست آورد ، که این امر امکان دستیابی به براقیت بهتر را تعیین می کند ، اما بی نظمی های بزرگ قطعه را نمی توان تسویه کرد.

روش الکترومکانیکی

پرداخت مکانیکی و شیمیایی فلز اغلب به نتیجه مطلوب منجر نمی شود. این به این دلیل است که ممکن است محصول مقاومت بیشتری در برابر تغییرات ساختاری داشته باشد. روش الکتروشیمیایی یک روش قرار گرفتن در معرض است که شامل غوطه وری قطعات در الکترولیت است. انجام چنین کاری با دستان خود بسیار دشوار است ، زیرا الکترولیت توسط یک محلول اسید نشان داده می شود. این ضربه زمانی اتفاق می افتد که مخزن به منبع تغذیه با ولتاژ حدود 20 ولت متصل شود.

این نوع پردازش ظاهر یک فیلم غیرفعال را تعیین می کند ، که منجر به کاهش شاخص زبری می شود. میزان تغییر در کیفیت ساختار سطح به ولتاژ اعمال شده بستگی دارد. کیفیت بدست آمده به نوع فلز ، شاخص تغییر شکل دائمی ، ضخامت قطعه کار و سایر نقاط بستگی دارد.

روش الکترولیت پلاسما

در سالهای اخیر ، روش پردازش الکترولیت پلاسما به طور فزاینده ای محبوب شده است.

مجموعه های خاصی از دستگاه ها ، که ایجاد آنها با دست خود بسیار دشوار است ، اثر شارژ را بر روی قطعه فراهم می کنند. ویژگی های طراحی عبارتند از:

1. قطعه کار به آند تبدیل می شود.
2. یک پتانسیل مثبت از یک منبع تغذیه قدرتمند به قسمت تأمین می شود.
3. حمام کار به عنوان یک کاتد عمل می کند.

برای تأثیر بر روی آلیاژهای فولاد ضد زنگ و مس ، از محلول ویژه ای استفاده می شود که متشکل از سولفات آمونیوم و کلرید آمونیوم است. غلظت آنها تقریباً 5٪ است. به شرطی که محصول از فلز یا آلیاژ دیگری ساخته شود ، از محلول با غلظت مواد ذکر شده 10٪ استفاده می شود. پرداخت فلز با استفاده از یک مجموعه و روش مشابه در عرض 2-5 دقیقه انجام می شود ، سوراخ کردن را می توان در حدود 20 ثانیه از بین برد. چنین شاخص هایی بهره وری بالای این روش پرداخت فلزات را تعیین می کند.

اگر خطایی مشاهده کردید ، لطفاً یک متن را انتخاب کنید و Ctrl + Enter را فشار دهید.

stankiexpert.ru

چگونه می توان در خانه فلز را صیقل داد؟ سنگ زنی و پرداخت فلز.

تعریف "پرداخت" و انواع آن

پرداخت نوعی پردازش فلز است که درخشش را به سطح فلز برمی گرداند. در مرحله حاضر ، روش های زیر آسیاب می شوند:

از چه ابزارها و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکی شامل استفاده از ابزارها و وسایل زیر است:

این اقدام باید تمدید شود تا موثر واقع شود. سرانجام ، شستشو و خشک شدن کامل به درخشش مسی برمی گردد. حتی اگر از محصولات خاص و بی خطر استفاده می کنید ، توصیه می شود وسایل مسی را با آب صابون بشویید. لاک مس دوام را تضمین می کند. لکه های خورنده را همیشه می توان با مخلوط سرکه و نمک یا برعکس ، با آب لیمو از بین برد. اگر در ته گلدان سوختگی وجود داشته باشد ، یک پودر ساینده ریز ایده آل است.

برنج آلیاژی از مس و روی است که همیشه به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. در دستگیره ها ، قفل ها ، نرده ها و موارد دیگر یافت می شود. در صورت رنگ آمیزی برنج ، می توان آن را با استفاده از آب صابون بسیار گرم تمیز و سپس صیقل داد. حتی یک سیستم ساده تر ، مفید برای مناطق کوچک یا مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است ، مالیدن در یک تکه لیمو آغشته به سرکه نمک گرم است. نظافت عالی خواهد بود ، اما شما مجبورید از روش های دیگری برای پرداخت استفاده کنید.

• ماشین پولیش؛
• خرد کننده؛
• آسیاب برقی؛
• مته با گیره.

این روش اتمام چندین مزیت دارد. در مرحله اول ، به شما امکان می دهد فرکانس چرخش دایره ها و تسمه ها را تغییر دهید ، که تأثیر مثبتی بر کیفیت پردازش صفحه فلزی دارد. ثانیا ، اتصالات اضافی ساخته شده از پارچه ، چرم ، پشم و غیره را می توان بر روی دستگاه پرداخت نصب کرد.

فقط به استفاده از محصولاتی که در بازار هستند دقت کنید. انواع مختلفی دارند و برای این منظور مناسب هستند. اگر برنج رنگ شده است ، توصیه می کنیم فقط گردگیری و شستشو با آب گرم و صابون انجام شود. نیازی نیست که مرتباً این کار را انجام دهید ، اما مطمئن باشید که هر بار کاملاً خشک می شوید. اگر رنگ آسیب دید ، باید از استون استفاده کنید و آن را کاملاً بردارید. سپس توصیه می شود برای رنگ آمیزی لازم با یک متخصص تماس بگیرید. همچنین برای نقره و فلز ، ما از روش هایی مشابه روش هایی که تاکنون با آنها روبرو شده ایم استفاده خواهیم کرد.

آسیاب مخصوص - چرخ زاویه ای

سنگ زنی دستی از سنگ زنی خودکار متفاوت است زیرا اثربخشی آن به کیفیت مواد پولیش مصرفی بستگی دارد. در اتمام دست ، از خمیر الماس و مواد افزودنی بر پایه کروم یا اکسید آهن استفاده می شود. سطوح فلزی صاف با یک پرونده معمولی - یک بلوک چوبی پوشیده شده با پارچه ، که روی آن یک خمیر پرداخت استفاده می شود ، سنباده می زنند.

مایعات نرم و لطیف خامه ای عالی هستند و به طور مساوی روی سطح پخش می شوند تا با پنبه جلا داده شوند. سپس اجازه دهید سطح تیمار شده خشک شود و با یک پارچه نرم آن را پاک کنید تا تمام باقی مانده از بین برود. سپس جسم را با آب و صابون بشویید و برای هر محصول زیر آب روان بشویید.

متاسفانه ، نقره فلزی است که به راحتی اکسید می شود ، بنابراین برای محافظت موثرتر از آن نیاز به مراقبت است. به خصوص اگر جسم دارای جزئیات حکاکی شده یا حکاکی شده باشد ، نان

kiddyclub.ru

روش ها و ابزارهایی برای انتقال درخشش رسا

فولاد ضد زنگ متفاوت است. به هر حال ، این شامل چندین فلز مختلف است. اساس فولاد ضد زنگ آهن ، تیتانیوم ، نیکل ، مولیبدن ، منگنز است و این لیست کامل نیست. کروم که در ترکیبات آن نیز وجود دارد به مقاومت در برابر خوردگی این فولاد کمک می کند.

آنچه از زنگ زدگی فولاد جلوگیری می کند

هنگام تعامل کروم با اکسیژن ، یک فیلم محافظ بر روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می شود و این فیلم است که از آلیاژ در برابر اثرات یک محیط تهاجمی محافظت می کند.

میزان مقاومت در برابر خوردگی فولاد به مقدار کروم بستگی خواهد داشت.

به عنوان مثال ، در ساخت یخچال و فریزر ، از آلیاژی با محتوای متوسط \u200b\u200bکروم (10-17٪) استفاده می شود. اما اگر دستگاه به طور مداوم با آب در تماس باشد یا در معرض بارهای دمایی قرار داشته باشد ، در این صورت از آلیاژی با مقدار زیاد کروم تا 26٪ استفاده می شود. از جمله این لوازم می توان به ماشین لباسشویی ، ماشین ظرفشویی ، سینک ظرفشویی ، هود ، اجاق گاز و کتری اشاره کرد.

از کجا می توانید صیقل دهید

برای اینکه سطح آلیاژ زیبا و یکنواخت باشد ، باید فولاد ضد زنگ را پرداخت کنید. امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که در این روش خاص تخصص دارند ، آنها محصولات مختلفی را از این آلیاژ سفارش می دهند. اما به نظر می رسد که شما می توانید یک فولاد ضد زنگ را در خانه صیقل دهید.

البته اگر به کار با کیفیت بهتر نیاز دارید ، بهتر است از متخصصان کمک بگیرید. به عنوان مثال ، یک لوله فولادی ضد زنگ مربع صیقلی بعد از پردازش کارخانه بسیار جذاب تر از بعد از پردازش خانگی است.

هر شرکتی که در زمینه پرداخت تخصص داشته باشد به راحتی می تواند این روش را انجام دهد.

نحوه پردازش فولاد

چگونه می توان یک فولاد ضد زنگ را درخشش آینه پرداخت؟ در اینجا لیستی از همه موارد مورد نیاز شما وجود دارد:

• خمیر پولیش؛
• حلقه های ساخته شده از نمد یا نمد ؛
• چسب نجاری؛
• چرخ سنگزنی با اندازه های مختلف دانه ؛
• کاغذ سنباده یا سنگ؛
• بلغاری

مراحل اصلی فرآیند

این فرآیند در چندین مرحله انجام می شود. ابتدا باید یک پاکسازی خشن انجام دهید. سپس از یک دایره با پایه الیاف و یک چرخ زاویه استفاده می شود. اما فقط می توان از این روش صرف نظر کرد ، به شرطی که سطح محصول از قبل به اندازه کافی صاف باشد.

در مرحله بعدی چرخ های سنگ زنی استفاده می شود. سطح باید چندین بار پردازش شود ، با هر بار اندازه ساینده باید کاهش یابد.

اگر چنین حلقه هایی در دسترس نباشد ، ساختن آنها توسط خود شخص کاملاً امکان پذیر است. برای این کار می توانید از دایره نمدی یا نمد استفاده کنید. با استفاده از کاردک ، لازم است که چسب چوب بر روی آن قرار داده شود ، و سپس آن را بر روی تراشه های ساینده خرد کنید.

این عملیات سطح فولاد را کاملاً صاف می کند. به هیچ وجه نباید زبری باقی بماند. پس از همه ، پس از پرداخت ، مهر و موم کردن آنها بسیار دشوارتر است.

در مرحله بعدی ، خمیر پرداخت و پد نمدی استفاده می شود. در اینجا بهتر است با یک متخصص مشورت کنید ، زیرا برای درجه خاصی از آلیاژ به یک خمیر خاص نیاز است. البته بهتر است از یک الماس الماس متناسب با فلز برش خورده استفاده کنید. پرداخت نهایی تا زمانی که نقصی قابل مشاهده نباشد ، انجام می شود. یک لوله فولادی ضد زنگ صیقلی باید کاملاً مناسب به نظر برسد.

فولاد ضد زنگ در زندگی روزمره

هیچ آشپزخانه ای بدون لوازم خانگی از جنس استنلس استیل و جزئیات داخلی کامل نیست. این تعجب آور نیست ، زیرا این آلیاژ خاص به اندازه کافی قوی و بادوام است ، خصوصاً اینکه به مراقبت ویژه ای احتیاج ندارد. ظروف ، کارد و چنگال و اجاق گازها اغلب از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند ، زیرا این فلز دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است.

اما برخی از معایب فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد: با استفاده منظم ، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. آشپزخانه درخشش خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق لازم است که به طور دوره ای فولاد ضد زنگ را صیقل دهید. روش های مختلفی برای تحقق این امر وجود دارد. یک نکته مهم در این روش ، انتخاب صحیح عامل پرداخت برای فولاد ضد زنگ است.

در هنگام تمیز کردن محصولات فولادی ، تحت هیچ شرایطی نباید از محصولات سفید کننده یا ساینده استفاده کنید. همچنین از اسفنج و برس های مسی با موهای سفت استفاده نکنید.

چندین روش پرداخت صحیح وجود دارد.

روغن زیتون

این روش فقط برای کسانی است که در فکر چگونگی صیقل دادن فولاد ضد زنگ در خانه هستند. ظروف لکه دار دوباره مثل جدید شروع به درخشیدن می کنند. تمام آنچه شما نیاز دارید روغن و پارچه است ، ترجیحا پارچه های نرم.

1. اول از همه ، شما باید یک پارچه را با روغن مرطوب کنید.
2. با استفاده از این پارچه لازم است روغن به محصول آغشته شود تا کاملاً با فیلم روغن پوشانده شود.
3. سپس می توانید با فشردن محکم پارچه روغن کاری شده روی فلز ، پرداخت را شروع کنید.
4. برای جلوگیری از کسل شدن مجدد فولاد ، روغن اضافی با حوله های خشک یا دستمال از بین می رود. آنها باید سطح را مالش دهند تا محصول کاملا خشک شود.

پرداخت آرد

برای صیقل دادن وسایل فلزی می توانید از آرد نیز استفاده کنید. روی سطوح صاف مانند سینک ظرفشویی یا قابلمه به خوبی کار می کند.

1. محصول با آرد پاشیده می شود تا دیگر هیچ جای خالی باقی نماند.
2. آرد باید به طور مساوی توزیع شود.
3. با استفاده از یک پارچه خشک ، سطح را با حرکت دورانی صیقل دهید.
4. بعلاوه ، حذف آرد از سطح آن بسیار آسان است.

روش مکانیکی

بعضی از دستگاه ها و دستگاه ها مناطق سختی برای دسترسی دارند. اینجاست که این سوال مطرح می شود که چگونه می توان یک فولاد ضد زنگ را درخشش داد. راهی وجود دارد ، اما شما باید وقت زیادی را صرف کنید و تمام تلاش خود را انجام دهید.

شما باید یک قطعه نمد و یک خمیر ساینده خریداری کنید. خمیر را به پارچه بمالید و سطح را صیقل دهید تا فلز روشن و براق شود.

پرداخت با مواد شیمیایی

این روش اغلب در هنگام تمیز کردن وسایل کوچک استفاده می شود. نکته اصلی این است که پرداخت کمی زمان می برد و بسیار ساده است. در زیر چند دستورالعمل برای راه حل آورده شده است.

رعایت نسبت در اینجا مهم است. حاوی: 230 میلی لیتر اسید سولفوریک ، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک و 40 میلی لیتر اسید نیتریک. بقیه آب است.

برای یک لیتر محلول ، 5 گرم کلرید سدیم ، 5 گرم رنگ سیاه اسیدی و 10 گرم چسب چوب مورد نیاز است.

مایع حاصل باید تا 70 درجه سانتیگراد گرم شود و قسمت در آنجا پایین بیاید. می توان محصول را حداکثر نیم ساعت در محلول رها کرد.

اسید ارتو فسفریک مورد نیاز خواهد بود ، این باید 20-30 درصد از کل باشد. اسید کلریدریک (3-4٪) ، نیتریک (4-5٪) ، متیل پرتقال (1٪). بقیه آب است. محلول باید در دمای اتاق باشد ، محصول را بیش از 10 دقیقه در آن نگه دارید.

قوانین پرداخت در زیر آورده شده است:

1. قبل از پرداخت باید فلز به خوبی تمیز شود. سپس محصول را در محلول قرار دهید. لازم به یادآوری است که در اینجا فقط می توان از آب مقطر استفاده کرد.
2. در طی مراحل ، محلول باید دائماً هم زده شود ، فقط در این حالت واکنش شیمیایی 100٪ کامل است.
3. با گذشت زمان مناسب ، قطعه برداشته شده و با آب روان به خوبی شسته می شود. پس از آن ، محصول باید به خوبی با یک دستمال آغشته به لاک مالش داده شود.

پس از این درمان ، تمام زبری ها برطرف می شود.

برای صحیح صیقل دادن از فولاد ضد زنگ کافی نیست ، هنوز هم باید به طور مرتب تمیز شود.

نظافت ظرفشویی

اغلب لکه ها روی پوسته ها باقی می مانند - این یک آهک است. حذف آن با محلول سرکه بسیار آسان است. شما باید اسید را یک تا پنج رقیق کرده و سطح را با آن پاک کنید و سپس با آب روان بشویید. برای درخشش درخشان فلز ، سطح آن را با حرکت دورانی مالش دهید.

تمیز کردن اجاق گاز

لکه هایی از سس ، چربی و غذای سوخته وجود دارد. آنها باید با لاک مخصوص استیل تمیز شوند. حتماً قبل از تمیز کردن ، عناصر گرمایشی را بردارید. بهتر است از لاک با دستکش استفاده شود. در غیر این صورت احتمال سوختگی روی پوست دست وجود دارد. پس از اتمام مراحل ، توصیه می شود سطح را با یک پارچه خشک خوب مالش دهید.

تمیز کردن هود

این کار آسانی نیست. اما کاملاً قابل انجام است. برای جلوگیری از لکه دار شدن اجاق گاز و صابون ، بهتر است آن را با روزنامه یا حوله های قدیمی بپوشانید.

برای تمیز کردن هود ، می توانید از یک محصول تخصصی استفاده کنید یا خودتان محلول را تهیه کنید. شما به بی کربنات سودا ، آب لیمو و آب نیاز خواهید داشت. باید محصول را با دقت مالش داد تا به سطح آسیب نرساند. کافی است محلول چند دقیقه روی کاپوت باقی بماند و پس از آن باید با آب تمیز شسته شود. بعد ، شما باید سطح را با یک پارچه خشک خوب جلا دهید. پس از این روش ، هود مانند جدید درخشان خواهد شد.

fb.ru

نحوه صیقل دادن یک فولاد ضد زنگ با آینه در خانه - روش ها و مشاوره تخصصی - پورتال در مورد رایانه ها و لوازم خانگی

تقریباً در هر خانه ای اجناس از جنس استنلس استیل قرار دارند که با گذشت سالها جذابیت خود را از دست می دهند و تحت تأثیر نور خورشید ، آلودگی و عوامل دیگر لکه دار می شوند. این ماده به طور فعال برای دکوراسیون داخلی و خارجی استفاده می شود. در این مقاله سعی خواهیم کرد به طور مفصل در مورد نحوه پرداخت یک فولاد ضد زنگ صحبت کنیم.

این ماده آلیاژی از آهن و کربن است. همچنین شامل عناصر خاص دیگری است که ممکن است بسته به کیفیت فولاد متفاوت باشد. بیشتر اوقات ، از کروم در فولاد ضد زنگ استفاده می شود که به جلوه مواد درخشش می بخشد.

محصولاتی که از چنین موادی ساخته می شوند از ماندگارترین ها هستند و به دلیل مقاومت در برابر محرک های خارجی ، عمر طولانی تری دارند. ویژگی آنها سطح آینه ای است که نیاز به نگهداری بیشتر دارد.

اگر علائم خوردگی را مشاهده کردید ، باید فوراً به صورت پرداخت فلز اقدام کنید. اگر خراش هایی در سطح محصولات ظاهر شود ، باید آنها را نیز از بین برد ، زیرا رطوبت از طریق شکاف های موجود در محصول محصول نفوذ می کند ، که منجر به خوردگی می شود.

چگونه یک فولاد ضد زنگ را صیقل می دهیم؟

برای پرداخت محصولات فولاد ضد زنگ دو گزینه وجود دارد

اکنون شرکت های زیادی وجود دارند که در صورت بروز مشکلات خوردگی فولاد ضد زنگ کمک می کنند. اگر فرصت کافی برای از بین بردن لکه های موجود در محصول را ندارید ، می توانید با متخصصان تماس بگیرید.

در خانه ، شما همچنین می توانید تمام دستکاری های لازم را برای یک اثر مثبت انجام دهید و ظاهر محصول را بازیابی کنید. روش های مختلفی نیز برای انجام این کار وجود دارد. در مرحله بعدی ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه می توانید یک فولاد ضد زنگ را در خانه صیقل دهید

روند پرداخت

برای پرداخت لاستیک ضد زنگ در خانه ، باید وقت و تلاش زیادی را صرف کنید. در صورت موفقیت ، آنها کاملا توجیه می شوند و شما می توانید درخشش قبلی را به محصولات بازگردانید.

پردازش اولیه

قبل از شروع کار ، تمیز کردن کامل محصول ضروری است ، زیرا ممکن است حاوی چربی و مواد دیگر باشد که شکاف های فلز را مسدود می کند. برای این کار می توانید از یک ژل ظرفشویی ساده استفاده کنید:

• ابتدا ماده شوینده باید با آب رقیق شود تا محلول صابون بدست آید.
• سطح محصول فلزی را بدون اینکه کاملا خشک شود ، پاک کنید.
• برای ادامه پاک کردن از محلول استفاده کنید.
• محل صابون را با آب روان بشویید.
• برای جلوگیری از ایجاد رگه ، محصول باید به طور طبیعی خشک شود.

برخی غذاها ، مایعات همراه با مواد شیمیایی و حتی ابزارهای خانگی به شما کمک می کنند محصولات خود را در خانه صیقل دهید. با کمک آنها شما می توانید فولاد ضد زنگ را به آینه جلا دهید

روغن زیتون

این روش برای استفاده در محصولاتی که روشنایی خود را از دست داده اند مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز خواهید داشت.

• روغن را به یک پارچه تمیز بمالید.
• پس از آن ، روغن را با حرکت دورانی روی سطح پخش کنید و آن را به طور مساوی پخش کنید.
• پارچه روغنی را محکم فشار دهید و روش قبلی را چندین بار تکرار کنید.

شما باید این روش را صیقل دهید تا زمانی که تغییراتی در ساختار محصول ایجاد کنید.

مراقب باشید زیرا ممکن است روغن سطح را لکه دار کند. پس از اتمام عملیات فوق باید فوراً مقدار اضافی آن برداشته شود. با استفاده از یک حرکت دایره ای و با استفاده از یک پارچه خشک ، می توانید روغن باقیمانده را به راحتی بشویید.

ارد

فقط درصورتی که کار روی سطوح صاف انجام شود ، می توان یک فولاد ضد زنگ را با آرد پرداخت کرد. به ویژه می توان آن را روی گلدان ها و سینک ظرفشویی ها چشید.

نحوه استفاده:

• محصول باید با آرد پاشیده شود ، و تمام سطح را بپوشاند.
• آرد را به طور یکنواخت روی فلز پخش کنید.
• فولاد ضد زنگ را با یک پارچه خشک به صورت دورانی صیقل دهید.
• در پایان فرآیند ، شما باید تمام آرد را با استفاده از مسواک از سطح خارج کنید.

مکانیزاسیون در مقیاس کوچک

شما می توانید یک فولاد ضد زنگ را نه تنها در شرکت های خاص یا در یک کارخانه ، بلکه در خانه به آینه صیقل دهید. مکانیزاسیون کوچک برای این کار کافی است.

این روش به منظور ایجاد ظاهر جذاب و قابل ارائه به محصولات پس از رفع نقایص مناسب است.

برای جلا دادن به فولاد ضد زنگ ، باید از موارد زیر استفاده کنید:

• "چرخ" ، یا چرخ زاویه؛
• محافل احساس یا احساس؛
• سنگ یا کاغذ سنباده
• عامل پرداخت
• چرخ های آسیاب با اندازه های مختلف دانه.

مراحل پرداخت

محصولات در چند مرحله پرداخت می شوند. ابتدا باید تمام فلزات اضافی درزها را بردارید. چرخ زاویه ای مناسب برای این کار است. برای او ، شما باید یک حلقه مبتنی بر فیبر خریداری کنید. شن و ماسه آن نباید بیش از P60 باشد.

اگر سطح محصول مورد نظر صاف باشد ، می توان از این مرحله میانه چشم پوشی کرد ، در مرحله بعدی ، شما باید فلز را با چرخ دیگری خرد کنید ، سنگ زنی آن P120 است. این باعث می شود رگه هایی که پس از کار با سایر دانه ها ظاهر می شوند ، از بین بروند.

اندازه ساینده هر بار باید کاهش یابد ، این امر باعث می شود سطح صاف تر شود.

اگر دایره مورد نظر خود را ندارید ، می توانید به راحتی خودتان آن را ایجاد کنید. برای این کار به یک دایره نمدی یا نمدی احتیاج دارید که باید چسب چوب به آن بمالید. همچنین می توانید کاغذ سنباده و سنگ را به راحتی به هم بمالید.

پس از کار ، شما باید تمام آثار سنگ زنی را از بین ببرید.

یک لهستانی بردارید و آن را به سطح بمالید.

بعد ، شما باید مواد یا محصول را با استفاده از خمیر خرد کنید. شما باید مرتباً خطرات را برطرف کنید. اگر با گذشت زمان سطح صاف نشود ، می توان سرعت "چرخ" را به تدریج افزایش داد. از سرعت بیش از حد استفاده نکنید ، زیرا این امر می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز و ایجاد لکه های روی آن شود.

به دلیل وجود بی نظمی های مختلف در اکثر محصولات ، اغلب لازم است آنها را با دست پرداخت کنید. شما باید صبور باشید ، زیرا پرداخت فولاد ضد زنگ به آینه با استفاده از روش شرح داده شده در زیر مدت زیادی طول می کشد. در مراحل کار شما به موارد زیر احتیاج دارید:

• خمیر ساینده؛
• نمد نرم

مراحل پرداخت

• باید روی نمد خمیر بمالید.
• این محصول را با درخشش براق کنید و مشکل ترین مناطق را با دقت درمان کنید.

به منظور محافظت در برابر تأثیرات منفی مواد تشکیل دهنده خمیر ، از ماسک صورت و دستکش استفاده کنید.

روش شیمیایی پرداخت فولاد ضد زنگ

این روش برای کار با قطعات کوچکی که صحیح با دست پرداخت می شوند بسیار مناسب است. این روش به تلاش و کار فیزیکی نیاز ندارد. روش های مختلفی برای تهیه مایع شیمیایی برای پرداخت محصولات در خانه وجود دارد

گزینه شماره 1

محلول باید با دقیق ترین دوز تهیه شود:

• اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر.
• اسید کلریدریک - 70 میلی لیتر.
• اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.

در 1 لیتر محلول باید 6 گرم رنگ مبتنی بر اسید سیاه ، 6 گرم کلرید سدیم ، 10 گرم چسب چوب اضافه کنید.

رعایت دمای مایع 65 تا 70 درجه مهم است.

فولاد ضد زنگ بسته به درجه آلودگی باید تا 30 دقیقه در ترکیب باشد

گزینه شماره 2

این راه حل همچنین باید با رعایت نسبت در حجم کل تهیه شود:

• متیل نارنج - 1.5 درصد.
• اسید نیتریک - 4-5 درصد.
• اسید کلریدریک - 3-4 درصد.
• اسید ارتو فسفریک - 20-30 درصد.

این قطعه بسته به میزان آلودگی ، باید تا 10 دقیقه در محلول نگهداری شود ، در دمای 18 تا 25 درجه.

گزینه شماره 3

محلول طبق دستورالعمل یک لیتر از حجم مایع آماده شده ساخته می شود:

• اسید کلریدریک - 660 گرم.
• اسید سولفوریک - 230 گرم.
• رنگ نارنجی اسیدی - 25 گرم.

محلول باید به دمای 70-75 درجه برسد و محصولات فولاد ضد زنگ حدود 3 دقیقه در آن نگهداری شود.

تمام اجزای فوق وقتی وارد بدن انسان می شوند ، به یک واکنش تهاجمی وارد می شوند. محافظت کامل از تنفس ، صورت ، دست و چشم را فراهم کنید.

مراحل پرداخت

• قسمتی که قبلا از آلودگی پاک شده است باید در یک محلول متشکل از معرف و آب مقطر خالص غوطه ور شود.
• برای اطمینان از واکنش کامل شیمیایی باید محلول مرتباً هم زده شود.
• پس از انقضا زمان مشخص شده در هر گزینه ، محصول باید برداشته شود و تمام معرف از روی آن شسته شود. پس از آن ، توصیه می شود مورد را با یک لاک بر روی دستمال پاک کنید.
• تحت تأثیر معرف هایی که در منافذ سطح باقی می مانند ، زبری روی فولاد ضد زنگ کاملا از بین می رود.

قبل از شروع کار ، باید درجه فلز را پیدا کنید ، زیرا ممکن است ترکیب آن به آن بستگی داشته باشد. با توجه به آن ، ارزش انتخاب معرف ها و تعیین غلظت آنها در محلول است. به منو

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد پس از پرداخت زیبا و چشمگیر به نظر می رسد. برای اینکه بتواند کیفیت بصری خود را حفظ کند ، باید دائماً کنترل شود ، زیرا در آینده ممکن است جرم و لکه بر روی آن دوباره ایجاد شود.

برای جلوگیری از بروز نقص در محصولات ، اغلب از لاک استفاده می شود. از این نوع مواد بهتر است بلافاصله پس از پرداخت فولاد ضد زنگ استفاده شود. علاوه بر این ، توصیه می شود آنها را در فواصل منظم استفاده کنید. این امکان حفظ سطح براق برای مدت طولانی را فراهم می کند.

محصول باید روی دستمال مالیده شود و روی سطح پخش شود. انجام کلیه حرکات به صورت دایره و مهم برای جلوگیری از ایجاد رگه مهم است.

حذف وجوه اضافی ضروری است ، زیرا ممکن است لکه دار شوند.

اگر تصمیم دارید از ابزاری خاص استفاده کنید ، نباید سرعت آن را بیش از 1500 دور در دقیقه تنظیم کنید ، زیرا این امر ممکن است به محصول آسیب برساند.

دفعات مراقبت از محصولات فولاد ضد زنگ

• اگر می خواهید قطعات کروم را برای ماشین خود خریداری کنید ، نباید بیش از 2 بار در سال جلا دهید. اگر این کار را مرتباً انجام دهید ، پوشش به سادگی فرسوده می شود و آثار خوردگی سریعتر روی اجسام ظاهر می شوند.
• معمولاً استفاده از دستگاههایی برای عملکرد مکانیکی بر روی فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود ، زیرا ممکن است ریز ترکها روی قطعات ظاهر شوند. در آنها است که مایع اغلب می شود.
• توصیه می شود بیش از یک بار در سال از مواد شیمیایی برای تمیز کردن و پرداخت فولاد ضد زنگ در خانه استفاده کنید. بخارات حاصل از معرف ها حتی اگر از استانداردهای ایمنی پیروی کنند تأثیر منفی بر سلامت انسان دارند.
• خمیر GOI ("سبز پاریسی") دارای بازدهی نسبتاً کمی است ، به همین دلیل توصیه می شود فقط در غیاب مواد یا محلول های دیگر از آن استفاده کنید. این یک تأثیر منفی بر روی بدن دارد ، به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ صورت و دستکش بسیار مهم است.

به منو بروید

نظر متخصص

"بهتر است فوراً پوست كوچكتری گرفته و مدت زیادی با آن كار كنید. با این کار ظاهر خراش های بزرگ روی سطح از بین می رود و ساختار فلز حفظ می شود. یک نخ پشمی می تواند روی مته پیچیده شود ، که به آنالوگ "آسیاب" تبدیل می شود. همچنین می تواند با خمیر پخش شود ، که باعث افزایش اثر و سرعت بخشیدن به روند کار می شود. ”

entercomputers.ru

چگونه یک فولاد ضد زنگ را صیقل می دهیم؟ | حیاط سرویس - راحتی خانه شما در دست شماست.

در دنیای مدرن ، ما مرتباً با موارد فولادی ضد زنگ روبرو می شویم ، زیرا آنها محکم وارد زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه ، نرده های مختلف ، ظروف مختلف در آشپزخانه است. در این مقاله پاسخ این سوال را پیدا خواهید کرد: چگونه یک فولاد ضد زنگ را صیقل می دهیم ، زیرا حتی چنین فلز محکمی می تواند تحت تأثیر عوامل مختلف ظاهر اصلی خود را از دست بدهد.

به محتوا

فولاد ضد زنگ خانگی چیست؟

فولاد مقاوم در برابر خوردگی یا همانطور که اصطلاحاً به آن گفته می شود ، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن با مواد افزودنی خاص است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اصلی آن کروم است. درصد آن در فلز می تواند متفاوت باشد ، اما از 10.5٪ کمتر نباشد. محصولات ساخته شده از فولاد با محتوای 18 درصد کروم مقاومت بسیار بالایی کسب می کنند ، اما پردازش چنین آلیاژی از نظر فنی دشوار است. بنابراین ، در زندگی روزمره ، عمدتا از فولاد با محتوای مطلوب کروم 13٪ استفاده می شود.

مهم! محصولات ساخته شده از چنین فولاد ضد زنگ نه تنها با استحکام و امکان کار طولانی مدت بلکه با ظاهری جذاب با سطح آینه نیز مشخص می شوند.

به دلیل محتوای کافی کروم ، یک فیلم اکسید روی سطح فلز تشکیل می شود که از فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی محافظت می کند. هنوز هم ، هوای مرطوب و سایر عوامل می توانند بر روی وضعیت آلیاژ با گذشت زمان تأثیر منفی بگذارند.

مهم! با مشاهده اولین علائم خوردگی به صورت ابری یا لکه دار کردن ، لازم است که فلز صیقل داده شود.

در صورت وجود خراش یا جوشکاری روی سطح محصولات ، پرداختن به فولاد ضد زنگ نیز ضروری است.

گزینه شماره 1. کمک تخصصی

امروزه بسیاری از شرکتهای تخصصی خدمات با کیفیتی را برای پرداخت محصولات فولاد ضد زنگ ارائه می دهند. اگر فرصت و فرصت ندارید که خودتان این فلز را صیقل دهید ، پس با یکی از این شرکت ها تماس بگیرید که به محصول شما عمر دومی می بخشد.

گزینه شماره 2. پرداخت خانگی

در خانه نیز می توانید یک سطح از فولاد ضد زنگ صیقلی ، براق و بدون نقص صاف بدست آورید. برای انجام این کار ، روش های مختلفی وجود دارد که به شما کمک می کند محصول به ظاهر بی عیب خود بازگردد. در نظر بگیرید که چگونه می توانید یک فولاد ضد زنگ را صیقل دهید.

پردازش اولیه

قبل از اینکه فولاد ضد زنگ را صیقل دهید ، تمیز کردن محصول ضروری است. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

1. مواد شوینده را با آب رقیق کرده و محلول صابونی تهیه کنید.
2. سطح فلز را با محلول آماده شده پاک کنید.
3. باقی مانده صابون را با آب تمیز بشویید.
4. محصول را خشک کنید.

برخی از غذاها ، ابزارهای خاص خانگی و مایعات شیمیایی به شما کمک می کنند تا فولاد ضد زنگ را در خانه صیقل دهید. با کمک آنها است که شما بیشتر فولاد ضد زنگ را به آینه جلا می دهید.

روغن زیتون

این روش برای پرداخت موارد لکه دار مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز دارید:

1. روغن زیتون را روی پارچه تمیز بمالید.
2. روغن را آغشته کنید تا تمام سطح محصول با یک فیلم روغن پوشانده شود.
3. پارچه روغنی را محکم به سطح فشار دهید و لباس را با حرکت دایره ای ملایم صیقل دهید.

مهم! پرداخت باید تا زمانی که تغییر قابل توجهی در ساختار محصول احساس نشود ، ادامه یابد.

1. برای جلوگیری از کسل شدن سطح صیقلی ، باید روغن اضافی آن را بردارید. این کار را می توان با حوله یا دستمال خشک انجام داد. محصول را با حرکات دورانی شدید پاک کنید تا سطح آن خشک شود.

ارد

شما می توانید فولاد ضد زنگ را با آرد جلا دهید. این روش برای سطوح صاف مانند سینک ظرفشویی یا قابلمه بهتر جواب می دهد.

نحوه استفاده:

1. محصول را با آرد غبارروبی کنید تا تمام سطح آن را بپوشاند.
2. آرد را به طور یکنواخت روی فلز پخش کنید.
3. با استفاده از پارچه خشک ، فولاد ضد زنگ را با حرکت دورانی صیقل دهید.

مهم! می توان به جای پارچه از مسواک متوسط \u200b\u200bسخت استفاده کرد.

1. تمام آرد را از سطح خارج کنید.

مکانیزاسیون کوچک برای پرداخت

شما می توانید یک فولاد ضد زنگ را نه تنها در شرکت های تخصصی یا شرایط کارخانه ، بلکه در خانه با استفاده از ابزار مکانیزاسیون در مقیاس کوچک آینه کنید.

مهم! این روش برای تمیز کردن جوش ، مهر و موم خراش ، مناسب است تا جلوه زیبایی به محصولات خانگی بدهد.

برای جلا دادن به فولاد ضد زنگ به موارد زیر نیاز دارید:

• چرخ زاویه ای ، بهتر به عنوان "آسیاب" شناخته می شود ، به عنوان یک ابزار پرداخت.
• چرخ سنگزنی از اندازه های مختلف دانه ؛
• کاغذ سنباده ، سنگ می تواند باشد ؛
• عامل پرداخت
• محافل احساس یا احساس.

مراحل پرداخت:

1. ابتدا باید دانه های فلزی را از روی جوش بردارید ، به عبارت دیگر ، یک تمیز کردن سطح را انجام دهید. برای این کار باید از چرخ زاویه ای و چرخ الیافی استفاده کنید. اندازه شن باید P60 باشد.

مهم! اگر سطح محصول فولاد ضد زنگ به اندازه کافی صاف باشد ، می توان از این مرحله صرف نظر کرد.

1. دوباره فلز را با چرخ P120 چرخ کنید. این عمل به منظور حذف نوارها از دانه قبلی انجام می شود.

مهم! اگر دایره ای با پارامتر دانه دلخواه در دست ندارید ، می توانید آن را خودتان ایجاد کنید. شما باید یک حلقه احساس یا احساس کنید. با استفاده از کاردک چسب چوب به آن بمالید و آن را از روی صافی ساینده عبور دهید. چنین خرده ای را می توان با مالیدن سنگ و پارچه زمردی به یکدیگر بدست آورد.

1. هر بار اندازه ساینده را نصف کردید ، فولاد ضد زنگ را چند بار دیگر سنباده بزنید.

مهم! به یاد داشته باشید که بعد از هر سنباده زدن سطح فولاد ضد زنگ را بشویید. در صورت امکان سرعت را روی چرخ بزرگتر از 4500 دور در دقیقه تنظیم نکنید.

1. اطمینان حاصل کنید که هر گونه زبری خشن برداشته شده است. سطح فولاد ضد زنگ باید پس از آسیاب کاملا صاف باشد.

مهم! اگر بعد از پرداخت فولاد ضد زنگ نقص بر روی محصول باقی بماند ، این مناطق باید دوباره سنباده بزنند.

1. از یک لاک (معمولاً خمیر) و یک لنت نمدی یا نمدی تمیز استفاده کنید.

مهم! لازم است خمیر پولیش مناسب انتخاب شود. انواع مختلفی از محصولات مشابه برای مارک های مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد. بهتر است از خمیر الماس متناسب با اندازه شن و ماسه فلز استفاده کنید. در صورت عدم وجود خمیر GOI (اکسید کروم) یا خمیر پولیش معمولی این کار را انجام می دهد.

1. اکنون با پرداخت نهایی فولاد ضد زنگ ادامه دهید. خطرات قابل مشاهده را مرتباً برطرف کنید. با گذشت زمان ، سطح فولاد ضد زنگ نرم و صاف می شود. این به دلیل توزیع مجدد ساختار لایه فوقانی فولاد ضد زنگ است. تحت تأثیر اجزای فعال خمیر ، هوا ، حرارت و اصطکاک ، فیلم های اکسید قدیمی از بین می روند و با خنک شدن محصول ، موارد جدید ایجاد می شوند.

مهم! شما نباید فلز را بیش از حد گرم کنید ، از این رو می تواند تغییر رنگ دهد.

به محتوا

پرداخت دستی مکانیکی

باید در نظر داشت که در مکان های نامناسب برای دسترسی ، صافی و براقیت ایده آل ایجاد نمی شود. بنابراین ، اگر محصول دارای چنین مناطقی است ، پس باید آنها را با پرداخت دستی به پایان برسانید. صبر لازم است ، زیرا پرداختن به فولاد ضد زنگ به آینه از این طریق زمان و زحمت زیادی می برد. برای انجام این کار ، به موارد زیر احتیاج دارید:

• یک تکه نمد ؛
• خمیر ساینده.

مراحل پرداخت:

1. روی نمد خمیر بمالید.
2. محصول را با براقیت بالا و مورد نظر جلا دهید.

مهم! خمیرهای پرداخت می توانند برای بدن مضر باشند ، بنابراین هنگام استفاده از آنها باید از دستکش و محافظ صورت استفاده شود.

گزینه شماره 1:

1. محلول را با در نظر گرفتن دوز تهیه کنید: اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر ، اسید کلریدریک - 70 میلی لیتر ، اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.
2. 6 گرم رنگ اسید سیاه ، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم را به 1 لیتر محلول اضافه کنید.
3. دمای مایع باید 65-70 درجه سانتیگراد باشد.
4. فولاد ضد زنگ را به مدت 5-30 دقیقه در این ترکیب قرار دهید.

گزینه شماره 2:

1. یک محلول با نسبت زیر اسیدها به حجم کل تهیه کنید: ارتو فسفریک 20-30، ، هیدروکلریک 3-4، ، نیتروژن 4-5، ، متیل پرتقال - 1-1.5.
2. قسمت را در این محلول آبی به مدت حدود 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.

گزینه شماره 3:

1. با در نظر گرفتن مقدار اسیدها در هر لیتر ترکیب ، محلول تهیه کنید: اسید کلریدریک - 660 گرم ، اسید سولفوریک - 230 گرم ، رنگ اسید نارنجی -25 گرم.
2. در چنین محلول با دمای 70-75 درجه سانتیگراد ، فولاد ضد زنگ باید به مدت 2-3 دقیقه نگه داشته شود.

مهم! همه اجزا بسیار تهاجمی هستند. بنابراین ، با استفاده از این روش پرداخت فولاد ضد زنگ ، باید از خود در برابر محافظت کامل از چشم ، دست ، صورت و اندام های تنفسی خود اطمینان حاصل کنید.

مراحل پرداخت:

1. لازم است که قسمت تمیز شده قبلی را در یک ظرف با یک محلول شیمیایی غوطه ور کنید ، که شامل واکنش دهنده ها و آب مقطر است.

مهم! برای بدست آوردن غلظت مطلوب محلول ، به یک دوز دقیق از معرف ها پایبند باشید.

1. مایع باید به طور مداوم هم زده شود تا واکنش شیمیایی کامل شود.
2. پس از زمان مشخص ، قطعه باید برداشته شود ، باقی مانده معرفهای شیمیایی باید با آب تمیز شسته و محصول را با یک دستمال با لهستانی پاک کنید.
3. هنگامی که برای مدت زمان مشخصی در معرض معرف مایع قرار می گیریم ، تمام زبری فولاد ضد زنگ از بین می رود.

مهم! دانستن مارک فولاد ضد زنگ برای انتخاب صحیح اجزا و غلظت آنها در آب ضروری است.

برای این منظور از پولیش استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. بلافاصله پس از پرداخت فولاد ضد زنگ از براق کننده استفاده کنید. همچنین استفاده از چنین وجوهی به طور منظم در فواصل منظم توصیه می شود. این به شما کمک می کند تا محصول شما با روکش براق و ماندگاری طولانی مدت ارائه شود.

روش استفاده از آن بسیار ساده است:

• فقط کافی است محصول را روی دستمال بمالید و محصول را به صورت یکنواخت و به صورت دورانی پاک کنید.
• پس از پردازش ، وجوه اضافی را حذف کنید.

مهم! اگر فرصت و تمایل دارید ، می توانید از یک ابزار قدرت ویژه ، به عنوان مثال ، یک آسیاب با سرعت چرخش بیش از 1500 دور در دقیقه استفاده کنید.

با استفاده گاه به گاه از پولیش ها ، محصولات فولاد ضد زنگ شما در برابر اثرات ساینده خاک ، خوردگی و سایر عوامل طبیعی محافظت می شوند. اما هنوز هم ، اگر شما نیاز به صیقل دادن از فولاد ضد زنگ دارید ، پس با انتخاب روشی که در این مقاله برای شما مناسب تر است ، حتی می توانید به محصولات سطح صاف و آینه در خانه بدهید.

در دستان ماهر ، آسیاب فلزی به یک هنر کامل تبدیل می شود. ممکن است به نظر برسد که این نوع پردازش به هیچ وجه پیچیده نیست - آن را بگیرید و خرد کنید. اما این نظر از هر کسی که با تعداد زیادی از ابزارهای مختلف و ساینده برای پردازش فلز آشنا می شود ، ناپدید می شود.

1 ساینده و سنگ زنی - آنچه شما باید بدانید؟

به گفته برخی از کارشناسان تاریخ اصطلاح "سنگ زنی" خود از زبان لهستانی به زبان روسی آمده است. در حقیقت ، این نوع پردازش چیزی بیشتر از برش نیست ، فقط مواد با چرخ های ساینده قطع می شوند. دومی بدن متخلخل است ، ساختار آن از توده عظیمی از تشکیلات معدنی کوچک - دانه تشکیل شده است. دانه ها توسط به اصطلاح بسته نرم افزاری به هم متصل می شوند. هنگام تعامل با سطح فلز ، چرخ ساینده با لبه های تیز دانه های منفرد یک لایه نازک را از بین می برد و به دلیل برخورد یکنواخت ، یک سطح صاف و یکنواخت را پشت سر می گذارد.

باید به ویژگی های سنگ زنی و الگوها توجه شود. اولین ویژگی بالا بودن میزان حذف تراشه است. با چرخاندن استاندارد با چرخ های چرخ ، سرعت چرخش چرخ تقریباً به 2000 متر در دقیقه می رسد ، با سرعت بالا - همه 3000 متر. هنگام چرخش ، سرعت 30 برابر کمتر است. دانه ها با سرعت 0.0001 ثانیه یا حتی 0.00005 با سطح زمین ارتباط برقرار می کنند!

روی سطح چرخ آسیاب ، دانه های زیادی وجود دارد که به طور تصادفی قرار می گیرند و شکل دیگری از لبه برش دارند. به همین دلیل است که ، هنگام تعامل ، تراشه ها بسیار خرد می شوند. عملکرد دستگاه سنگ زنی پنج برابر بیشتر از عملکرد واحد فرز و 10 برابر بیشتر از پردازش یک قطعه بر روی دستگاه تراش ، برق مصرف می کند.

لازم به یادآوری است که به دلیل دلخواه بودن شکل دانه ها ، تعداد زیاد آنها و خرد شدن زیاد تراشه ها ، انرژی گرمایی زیادی در محل اثر متقابل سطح و چرخ آسیاب بوجود می آید. این قطعه می تواند به طور قابل توجهی گرم شود ، به عنوان مثال ، آسیاب فلزی با گرم شدن تا 1000 درجه سانتیگراد در نقاط تماس همراه است.در این دما ، خواص فلز می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند ، به عنوان مثال ، فولاد می تواند شکننده تر شود. بنابراین ، مهم است که احتمال خنک شدن فلز و خود چرخ را نیز در نظر بگیرید ، و همچنین مقدار آسیاب صحیح را محاسبه کنید.

در طی تعامل با قطعه ، بخشی از دانه ها و تراشه ها خرد شده و بین دانه های باقیمانده گیر می شود ، در حالی که قسمت دیگر کسل می شود و برای کار به نیروی بیشتری و بیشتر دستگاه نیاز است. وقتی نیرو از مقاومت ماده ساینده یا پیوندی که ماده را دست نخورده نگه داشته است ، دانه به طور جزئی یا کاملاً خرد می شود.

2 حالت سنگ زنی - چگونه با سرعت اشتباه محاسبه نکنیم؟

انتخاب حالت توسط عوامل مختلفی تحت تأثیر قرار می گیرد: زبری سطح پس از پردازش ، دقت مشخص شده ، مشخصات چرخ سنگزنی (تعداد دانه ها ، پیوند ، عمق غوطه وری) و قدرت درایو اصلی آسیاب.

هنگام پردازش پیرامون چرخ سنگزنی ، شاخص های زیر از حالت برش در نظر گرفته می شود: سرعت چرخ ، عمق برش ، سرعت حرکت خود قطعه ، امکان تغذیه عرضی. سرعت دایره پارامتری است که فقط به قابلیت های دستگاه و قطر خود دایره بستگی دارد که بر حسب متر بر ثانیه اندازه گیری می شود. سرعت چرخ در طول ماشینکاری ثابت می ماند. به عنوان یک قاعده ، دایره ای از حداکثر قطر ممکن برای واحد بر روی دستگاه نصب می شود و حداکثر تعداد دورهای اسپیندل نیز تنظیم می شود.

مقاومت و استحکام کم ابزار ماشین یا قطعات منفرد منجر به محدودیت سرعت می شود ، زیرا در سرعت های بالا ارتعاشات شدیدی اتفاق می افتد ، همراه با این ، دقت کاهش می یابد ، سایش مواد مصرفی افزایش می یابد و بهره وری کاهش می یابد.

انجام زبری در حداکثر عمق برش مجاز توسط پارامترهای دانه چرخ ، قطعه و واحد سودمند است. مهم است که عمق قلمه بیش از پنج صدم اندازه دانه عرضی نباشد. یعنی با دایره 100 شن ، باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. اگر از عمق برش توصیه شده برای چنین چرخی فراتر بروید ، منافذ آن به سرعت پر می شوند و چرخ غیر قابل استفاده می شود.

هنگام کار با قطعات و مواد غیر سفت و سخت و همچنین هنگام سوختگی ، عمق آسیاب را کاهش دهید. وقتی نوبت به اتمام می رسد (اصطلاحاً "آسیاب ریز") ، مقادیر عمق کوچک انتخاب می شوند - در این حالت ، دقت و کلاس پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. هرچه مواد سخت تر و قویتر باشند ، هنگام پردازش آنها عمق کمتری تنظیم می شود ، زیرا با افزایش این پارامتر ، توان مصرف شده نیز افزایش می یابد.

با تغذیه طولی ، برای ایجاد حالت بهینه سنگ زنی ، آنها از کسری از عرض چرخ دفع می شوند. زبری شامل تماس با عرض چرخ 0.4-0.85 در یک دور قسمت است. بیش از 0.9 با خوراک طولی استفاده نمی شود ، زیرا در این حالت یک نوار مارپیچ از مواد جلا نشده روی سطح باقی می ماند.

3 روش سنگ زنی - جزئیات سنگ زنی فلز

روش های آسیاب بستگی زیادی به پیچیدگی سطوح دارند. سطوح ساده شامل صفحات داخلی و خارجی یک شکل استوانه ای است ، سطوح پیچیده می توانند شکل مارپیچی و غیر مستقیم داشته باشند. برای پردازش این اشکال ، متداول ترین نوع سنگ زنی ، مسطح ، داخلی داخلی و دور خارجی است. اگر بیشتر به جزئیات بپردازید ، سنگ زنی خارجی دایره ای دارای زیرگونه است:

• سنگ زنی با خوراک طولی - شامل ترکیبی از چرخش ساینده ، چرخش قطعه کار (قطعه) به دور محور آن و همچنین حرکت برگشتی خطی قطعه (یا ساینده) در امتداد محور قطعه کار است. در پایان هر ضربه دوتایی ، قطعه کار به عمق آسیاب تغذیه می شود.

• سنگ زنی غوطه وری با نسخه قبلی تفاوت دارد به این دلیل که در کار از چرخ سنگ زنی استفاده شده است ، ارتفاع آن برابر با طول آسیاب یا حتی بیشتر از آن است ، بنابراین نیازی به تغذیه تا عمق وجود ندارد. خوراک متقاطع به طور مداوم ، تا زمان اتمام فرآیند سنگ زنی انجام می شود.
• در سنگ زنی بدون مرکز ، قطعه کار در یک میله پشتیبانی بین چرخهای کار و تغذیه محکم شده است. برای پردازش ، دایره ها و همچنین تغذیه دایره ای و طولی خود قطعه چرخانده می شوند. چرخ تغذیه چرخش قطعه کار و خوراک طولی را تنظیم می کند. سنگ زنی شفت نمونه مشهوری از ماشینکاری بدون مرکز است.
• آسیاب استوانه ای داخلی نیز انواع مختلفی دارد: سنگ زنی خوراک طولی ، سنگ زنی بدون مرکز ، سنگ زنی خوراک طولی بدون مرکز ، و سنگ زنی شیرجه. ماشینکاری گرد داخلی با خوراک طولی با سنگ زنی فرقی با ماشینکاری دور خارجی ندارد. ماشینکاری داخلی بدون مرکز نیز با استفاده از غلتک های پشتیبانی انجام می شود.
• آسیاب سطحی نوعی پردازش است که هم توسط حاشیه چرخ سنگزنی و هم تا انتهای آن انجام می شود. برای ماشینکاری مسطح ، ترکیبی از حرکات زیر مورد نیاز است: حرکات برش ، تغذیه قطعه ، تغذیه عرضی قطعه تا عمق آسیاب و حرکت مستقیم قطعه. دستگاه های سنگ زنی سطحی مجهز به میزهایی هستند که به ترتیب قادر به حرکات چرخشی یا رفت و برگشتی هستند ، به ترتیب تغذیه قطعه مستقیم یا چرخشی می شود.

سطح محصولات فلزی به پایان رسیده است نه تنها به آنها زیبایی ظاهری می بخشد ، بلکه همچنین از آنها در برابر زنگ زدگی ، خوردگی توسط اسیدها ، مواد قلیایی و غیره محافظت می کند. در یک مورد ، کافی است محصول را با یک پرونده تنظیم کنید ، در مورد دیگر ، لازم است سطح را با آسیاب و پرداخت درخشش دهید ، در سوم - برای پوشش دادن با رنگ و لاک الکل ، همه اینها را می توانید توسط خودتان در خانه انجام دهید.

برنج ، 1. اتمام سطوح فلزی: الف - سنباده زدن با کاغذ سنباده ؛ B - سنگ زنی با یک فایل ؛ ب - سنگ زنی محصولات گرد ؛ D - پرداخت با خمیر.

پس از پردازش فلزات با یک پرونده ، آثار کم و بیش عمیقی از دندان های شکاف دار همیشه بر روی آنها باقی می ماند. برای اینکه سطح آن تمیزتر ، نرمتر و حتی براق باشد ، آن را سنباده زده و صیقل می دهد.

سنگ زنی فلز

در خانه ، فلزات پس از تصفیه سطح کامل با پرونده شخصی ، با پارچه های زمرد جلا داده می شوند. برای راحت نگه داشتن پوست ، آن را به دور یک بلوک چوبی (شکل 1 ، A) یا یک پرونده پهن پیچیده اید. انتهای پوست با انگشت شست و اشاره هر دو دست نگه داشته می شود. سطوح استوانه ای محدب را می توان با پیچاندن کاغذ سنباده به اطراف آنها سنباده زد.

ابتدا سطح در جهات مختلف ، با پوستهای دانه درشت و سپس با ریزترها ، تصفیه می شود. آسیاب نهایی در یک جهت - طولی - با کاغذ سنباده با بهترین دانه انجام می شود. هنگام آسیاب کردن ، محصول باید ثابت بماند.

پرداخت فلز

درخشش آینه ای با پرداخت به محصولات فلزی داده می شود. فقط سطوح کاملاً پردازش شده با پرونده های شخصی و پرونده های مخملی را می توان بدون سنباده کاری اولیه پرداخت کرد. پرونده باید گچ باشد. سطح ابتدا از طریق سکته های موجود بر روی آن پردازش می شود. وقتی سکته ها در امتداد و عرض یکسان هستند ، جهت 90 درجه تغییر می کند و چندین بار تکرار می شود. سطح تصفیه شده به این روش و همچنین سنگ زنی با خمیرهای مخصوص پرداخت صیقل داده می شود.

این صنعت خمیرهای پرداخت با مارک GOI تولید می کند. آنها از پودرهای ساینده خوب (اکسید کروم ، اکسید آهن و غیره) ، مواد پلاستیکی نرم متشکل از موم ، استئارین ، نفت سفید و سایر مواد تشکیل شده اند. خمیرهای GOI درشت (تیره ، تقریباً سیاه) ، متوسط \u200b\u200b(سبز تیره) و نازک (سبز روشن) هستند. ابتدا با خمیر درشت جلا داده می شود ، که باعث می شود سطح مات شود ، سپس یک سطح متوسط \u200b\u200bو در نهایت ریز به پایان می رسد آینه می درخشد ... خمیر را به یک سواب نمدی ، پارچه پشمی یا پارچه ای آغشته کرده و روی سطح صیقلی می مالند.

خودتان می توانید خمیرهای پرداخت را درست کنید. برای پرداخت محصولات فولادی ، ترکیب زیر توصیه می شود (در بخشهایی از نظر وزن):

استئارین - 32

موم - 6

چربی فنی - 5

اکسید سرب - 3

اکسید کروم - 80

برای پرداخت و براق سازی بر روی سطوح برنجی و نیکل ، از خمیرهای ترکیب زیر (در قسمت های وزنی) استفاده می شود:

استئارین - 5

چربی فنی - 1

اکسید کروم - 14

سطح صیقلی را با پارچه آغشته به نفت سفید پاک کنید و سپس با یک پارچه تمیز خشک کنید.

تعریف "پرداخت" و انواع آن

پرداخت نوعی پردازش فلز است که درخشش را به سطح فلز برمی گرداند. در مرحله حاضر ، روش های زیر آسیاب می شوند:

از چه ابزارها و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکی شامل استفاده از ابزارها و وسایل زیر است:

• ماشین پولیش؛
• خرد کننده؛
• آسیاب برقی؛
• مته با گیره.

این روش اتمام چندین مزیت دارد. در مرحله اول ، به شما امکان می دهد فرکانس چرخش دایره ها و تسمه ها را تغییر دهید ، که تأثیر مثبتی بر کیفیت پردازش صفحه فلزی دارد. ثانیا ، اتصالات اضافی ساخته شده از پارچه ، چرم ، پشم و غیره را می توان بر روی دستگاه پرداخت نصب کرد.

آسیاب مخصوص - چرخ زاویه ای

سنگ زنی دستی از سنگ زنی خودکار متفاوت است زیرا اثربخشی آن به کیفیت مواد پولیش مصرفی بستگی دارد. پایان ساخته شده دست ساز استفاده می شود خمیر الماس و مواد افزودنی بر اساس اکسید آهن و کروم. سطوح فلزی صاف با یک پرونده معمولی - یک بلوک چوبی پوشیده شده با پارچه ، که روی آن یک خمیر پرداخت استفاده می شود ، سنباده می زنند.

پرداخت فلز با دستگاه خاص

روشهای پردازش ترکیبی

پرداخت فلز را می توان با روشهای ترکیبی انجام داد ، در مورد یک سطح آماده و خشن با یک برجستگی خشن. در این حالت ، اتمام طولانی مدت الکترولیت پلاسما تجویز می شود که شامل حذف لایه قابل توجهی از فلز است.

این روش پردازش در موارد شدید هنگامی که به بازیابی سریع براقیت یک محصول فلزی نیاز است ، استفاده می شود. از جمله معایب این فناوری باید شدت بالای انرژی را برجسته کرد ، خصوصاً در مرحله اولیه پردازش ، وقتی 100٪ انرژی بیش از حد معمول مصرف می شود.

دستگاه پرداخت الکترولیتی-پلاسما قطعه را در دو مرحله پردازش می کند. در مرحله اول ، سطح چربی زدایی می شود ، و در مرحله دوم ، خود سنگ زنی ، که به نوبه خود ، از دو چرخه تشکیل می شود: برش لایه خشن و آسیاب فلز. تمیز کردن از چربی اجباری است ، زیرا یک سطح چسبناک منجر به اکسیداسیون فلز و خراب شدن کیفیت پایان آن می شود.

طبقه بندی خمیرها برای پرداخت فلز

بدون استفاده از ماشین می توانید با دستان خود یک سطح فلزی را به حالت آینه ای درآورید ، فقط به ابزار خاصی توجه کنید که به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• آبزی این ماده حاوی چربی نیست و با وظایف خود بسیار عالی عمل می کند.
• ارگانیک - حاوی پارافین و انواع روغن ها است. آنها با روغنهای مختلف و اسیدهای چرب رقیق می شوند.
• خمیر الماس یک راه حل انقلابی است که به شما امکان می دهد فوراً به سطح هر فلز برسید.

بگذارید با جزئیات بیشتر در مورد آخرین نسخه سنگ زنی صحبت کنیم. خمیر الماس به قدری م effectiveثر است که کاملاً جایگزین دستگاه پرداخت می شود. Diamond Substance در دو نوع مارک های ASN و ASM (گران) تولید می شود.

خمیر الماس دارای مزایای زیر است:

• دقت. الماس مصنوعی به شما امکان می دهد هر نوع محصول فلزی را با حداکثر دقت برای درخشش جلا دهید.
• طیف گسترده ای از اندازه های شن. امروزه بیش از 12 نوع سنگ ریزه در بازار یافت می شود.
• عملیات ساده به شما امکان می دهد تا مراحل تمیز کردن را بدون استفاده از ابزار خاصی انجام دهید.
• خمیر الماس به حداقل ابزار نیاز دارد: یک پارچه ، آب و دستکش لاستیکی.

عیب اصلی ماده تمیز کننده در نظر گرفته شده ، قیمت بالای آن است. به طور متوسط \u200b\u200b، خمیر الماس موجود در بازار برای مواد مصرفی برای هر 35 گرم ماده بیش از 500 روبل هزینه دارد.

خمیر الماس چگونه کار می کند

خمیر الماس از نظر مکانیکی و شیمیایی بر روی یک محصول فلزی اثر می گذارد و باعث ایجاد فیلم های پراکنده می شود. ترکیب ماده تمیز کننده حاوی مواد موثری است که فرآیندهای جذب را بهبود می بخشد ، که باعث سهولت در تراش مواد می شود.

خمیر الماس به مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلف پارچه ها (نمد ، میکروفیبر یا شلوار جین) ، کاغذ ، لاستیک ، پلاستیک و انواع دیگر مواد غیر فلزی. لازم به ذکر است که برای بهبود کارایی در تصفیه سطح فلز ، می توان از خمیر الماس روی چرخهای پرداخت نیز استفاده کرد. به این ترتیب می توانید به یک اثر آینه ای دست پیدا کنید. چرخ های ساخته شده از نمد ، نمد یا چرم بر روی دستگاه پرداخت نصب شده است.

شرح فرآیند پرداخت

برای آسیاب کردن یک سطح فلزی ، به: دور و چند لوله مخلوط الماس با اندازه های مختلف دانه نیاز دارید. خمیر الماس به طور مساوی بر روی سطح کار یک پارچه یا ماده دیگر پخش می شود. کارشناسان الگوی جالبی را مشاهده کرده اند که کیفیت پردازش فلز را بهبود می بخشد.

به نظر می رسد که روغن کرچک یا روغن زیتون باید به عامل پرداخت اضافه شود. نسبت ایده آل مخلوطی متشکل از 40٪ گرد و غبار الماس و 60٪ روغن است. پس از رقت ، مخلوط بلافاصله بر روی سطح فلز قرار می گیرد.

کارشناسان توصیه می کنند کار را فقط با دانه های درشت شروع کنید و به تدریج به سمت محصولات ساینده بروید. در هنگام پردازش ، اطمینان حاصل کنید که عناصر غیر ضروری به مخلوط وارد نمی شوند - گرد و غبار ، خاک اره ، مو یا تکه های پارچه. وجود اشیا foreign خارجی تا حد زیادی براق شدن را در درخشش زیاد مختل می کند. همچنین توصیه می شود پس از تغییر از یک دانه به دانه دیگر ، دستان خود را بشویید.

انواع گرد و غبار الماس

در بازار مدرن ، شما می توانید ابزارهای نه تنها برای پرداخت فلز ، بلکه سایر مواد ، به عنوان مثال ، چوب ، شیشه ، سنگ و غیره را پیدا کنید. آنها می توانند بر اساس رنگ طبقه بندی شوند ، به عنوان مثال:

مجموعه ای عظیم از خمیر الماس

• بسته بندی زرد نشان می دهد که این ماده برای سنگ زنی مواد سرامیکی و محصولات شیشه ای در نظر گرفته شده است. لازم به ذکر است که از این گرد و غبار می توان برای اتمام فلز نیز استفاده کرد.
• بسته بندی آبی این نوع محصول برای اتمام شیشه استفاده می شود. عامل سنگ زنی دارای انتخاب نسبتاً گسترده ای از عناصر ساینده است - از 60 تا 10 سطح.
• بسته بندی قرمز فقط برای سطوح فلزی مناسب است.

در مورد بسته بندی های خود ، خمیر الماس در شیشه های پلاستیکی جمع و جور با حجم 35-45 گرم فروخته می شود. هزینه متوسط \u200b\u200bشیشه به اندازه و کیفیت مواد ساینده بستگی دارد. هرچه مواد صیقلی ریزتر و بهتر باشد ، هزینه رب کمتر است. قیمت متوسط \u200b\u200b450-600 روبل است.

چسباندن GOI

خمیر کروم GOI ابزاری همه کاره است که برای پرداخت سطوح فلزی و غیر فلزی استفاده می شود. علی رغم این واقعیت که این ابزار در اوایل دهه 1930 اختراع شد ، امروزه از آن برای صیقل فلزات استفاده می شود.

خمیر پولیش GOI

ابزار GOI می تواند در اندازه های مختلف دانه باشد (طبقه بندی شده توسط اندازه مواد ساینده). این نوع دانه ها وجود دارد: کوچک ، متوسط \u200b\u200bو بزرگ. از غبار ریز برای پرداخت فلزات نرم و غیر آهنی ، دانه های درشت - برای اتمام خشن فلزات آهنی و فولاد استفاده می شود.

ویژگی های استفاده در ابتدا ، براق کننده ساختار سختی دارد که می تواند با چند قطره روغن دستگاه رقیق شود. اگر شما نیاز به صیقل دادن سطح فلز ناهموار با منحنی دارید ، توصیه می شود خمیر رقیق شده را روی پارچه بمالید.

روش پرداخت دوم برای سطوح صاف فلزی است. ویژگی آن در این واقعیت است که مقدار کمی مواد ساینده بر روی بلوک چوبی قرار می گیرد. سپس توصیه می شود که حرکات روشمند را به صورت رفت و برگشت بر روی سطح تیمار انجام دهید.

ویدئو: پرداخت آلومینیوم

بسته نرم افزاری نورد شده شکل خود را با قدرت حفظ می کند. 5 نازل با علائم P400 ، P500 ، P800 ، P1000 ، P1200 آماده شده اند. خراش های عرضی بزرگ وجود دارد. گشتاور شفت به سرعت وابسته است.

با فشار دادن تا 12000 دور در دقیقه ، سرعت کاهش می یابد و بالای 20،000 دور در دقیقه ، پوست به سرعت فرسوده می شود. عمود بر خراش ها را آسیاب کنید تا از بین بروند. این نازل به سرعت تجدید می شود و فشار سطحی مورد نیاز را تأمین می کند.

بسیاری از موارد DIY در این فروشگاه چینی. افزونه مرورگر برای پس انداز در آن: 7٪ -15٪ از خریدها.

قسمت فرسوده و چرب قطع شده است. جهت آسیاب دوره ای به عمود تغییر می کند. به این ترتیب مواد با کارایی بیشتری برداشته می شوند و خراش های بی نظم بهتر از بین می روند. تعداد کاغذ را زیاد می کنیم. در فرآیند سنگ زنی ، کاغذ فرسوده می شود ، از شدت آن کاسته می شود و ساینده درشت خرد می شود. بنابراین باید فشار کمتری به کاغذ جدید وارد شود تا خراش عمیقی ایجاد نشود. خمیر درشت برای سنباده زدن خوب. 320 همان چیزی است که روی بسته نشان داده شده است.

قبل از استفاده از خمیر رقیق تر ، محل پرداخت باید از باقی مانده آن تمیز شود. یکی دیگر از خمیر بدون نام. ترکیب حاوی یک رنگ است. نوع ساینده حدس هرکسی است. این لازم نیست ، خمیر فقط به نازل اعمال می شود. عجله سنگ زنی قابل توجه است. آسیاب کردن بهتر

پرداخت فلز بیش از ریزه کاری است. همچنین فرایندهای شیمیایی (انحلال فیلم های اکسید توسط موادی که خمیر را تشکیل می دهند) و حرارتی (نرم شدن حرارتی مواد و آغشته کردن آنها به فلز) وجود دارد. قبل از پرداخت ، سطح باید از خراش تمیز شود ، به تدریج از ساینده ساییده شود. قبل از اینکه به سراغ کاغذ سنباده ظریف بروید ، مطمئن شوید که تمام خراش ها برداشته شده اند. بسته به عمق خراش ها ، تعداد کاغذ سنباده انتخاب می شود که از آن سنباده زدن شروع می شود. در حضور GOI شماره 3 خمیر متوسط \u200b\u200b، از کاغذ سنباده با عدد بیشتر از P1200 نمی توان استفاده کرد زیرا اندازه دانه آنها قابل مقایسه است و کاغذ سنباده با اندازه دانه کوچک به سرعت چرب می شود.

برای پرداخت فولاد ، فشار مطلوب نازل 1-2 کیلوگرم بر سانتی متر ^ 2 و سرعت محیطی 30-35 متر بر ثانیه است. فرمول سرعت محیطی. V \u003d (3.14 * D * n) / 60 (متر بر ثانیه) ؛ قطر نازل D (متر) ؛ سرعت n (دور در دقیقه). در حالت نشان داده شده ، V \u003d (3.14 * 0.01 * 15000) / 60 \u003d 7.8 متر در ثانیه. این 4 برابر کمتر از حد توصیه شده است. آنهایی که می توانید قطر را بدون افت کیفیت به 4 سانتی متر افزایش دهید ، در عین حال از پشم پنبه به سرعت خرد می شود ، اما نخ های چرمی یا پنبه ای مقاومت می کنند.

پرداخت با سرعت و فشار بالاتر از حد توصیه شده کیفیت سطح را کاهش می دهد اما مقدار فلز حذف شده را افزایش می دهد ، بنابراین می توان از آن در مرحله پرداخت اولیه استفاده کرد. برای دستیابی به صیقل بهتر ، سرعت و فشار به مقادیر کمتر از حد توصیه شده کاهش می یابد.

در فرآیند صیقل ، چسبهای موجود در خمیر ذوب می شوند و به عنوان روان کننده در روند برش مواد با ساینده عمل می کنند و همچنین گرما را از سطح خارج می کنند. در همان زمان ، سر جلا دهنده گرم می شود و اتصال دهنده شروع به نفوذ به عمق آن می کند ، دانه های ساینده را بدون روغن کاری و اتلاف گرما ترک می کند. پس از آن ، دانه ها ، چسب اتصال خود را از دست داده ، می ریزند و بر روی فلز فرآوری شده خراش می گذارند. به همین دلیل ، نباید خمیر را روی فلز قرار داد. نازل عبوری از فلز نمی تواند تمام مواد را جذب کند و دانه های ساینده گرفته شده به اندازه کافی خوب نگهداری نمی شوند ، علاوه بر این ، دانه ها به طور مساوی بر روی آن توزیع نمی شوند. اضافه ماکارونی نیز هیچ فایده ای ندارد. به سادگی روی لایه اتصال دهنده بین فلز و نازل می لغزد و دانه های ساینده بدون تماس نزدیک با سطوح در لایه شناور می شوند.

از آنجا که برای عملکرد طبیعی خمیر باید چسب ذوب شود ، این نوع خمیرها فقط در یک محدوده دمایی مشخص کار می کنند ، زمانی که چسب از قبل ذوب شده باشد ، اما هنوز به اندازه کافی ضخیم است تا دانه های ساینده را روی نازل نگه دارد. برای بیشتر خمیرها ، دامنه از 70 درجه سانتیگراد شروع می شود. و به همین دلیل ، پرداخت دست بسیار بی نتیجه است. برای عملکرد طبیعی ، باید این را ذوب کنید ، هر روغن مایع را اضافه کنید و مخلوط کنید. نرم کننده های معمولی برای نرم شدن مناسب نیستند. به سرعت تبخیر شده و محصول ضخیم می شود.

خوب ، من با همان روحیه ادامه خواهم داد ، سختی هایم را برای پرداخت فولاد به اشتراک خواهم گذاشت. آنچه در زیر نوشته شده فقط تجربه خصوصی من است ، اگر اشتباه کرده باشم - اصلاح کنید ، آزرده نخواهم شد. چندی پیش خودم را کاتانا کردم ، یا بهتر بگویم - تاچی با تغییرات. ایده ساخت کاتانای کشیده و احساس آنچه ژاپنی های کم سن قرون وسطی احساس می کردند بودند. آنهایی که تقریباً برای آنها katana ، که برای ما ، اروپایی ها ، tachi و wakizashi برای آنها ، که برای ما katana. من فکر می کنم اگر کسی به ورزش بپردازد ، می فهمد که انتقال مکانیکی ورزش های رزمی شرقی ، طراحی شده برای آسیایی های کوتاه قامت و قوی به اروپایی ها چقدر مشکل ساز است. به طور کلی ، من چیزی با تیغه بلند 85 سانتی متر ، با ضخامت در ضخیم ترین نقطه 8 میلی متر و عرض تیغه 29 میلی متر در مرز با دسته ، ساخته ام. برای سهولت در طراحی ، باید قنداق بسیار بسیار تیز ساخته شود ، اما در نهایت چیزی با مرکز ثقل کاملاً کلاسیک در 1/3 از ابتدای تیغه و وزن 1.05 کیلوگرم (مقیاس های دستی فنر ) پس از همه ، این سوال در مورد پرداخت مطرح شد؛ ابزار اصلی دستگاه آسیاب با 8500 دور در دقیقه است. تقریباً همه مواد مصرفی را تا پایین برس های برنز امتحان کرد. البته من از چرخ های زمرد Velcro استفاده کردم. برای من شخصاً مهم نبود که لبه های کاتانا را بکشید ، زیرا چرخ آنها را خیلی راحت قطع می کند. قبل از آسیاب ، من از یک سنگ قهوه کوچک و نسبتاً نرم مرطوب با آب استفاده کردم تا خمیر از ساینده تشکیل شود. با آن ، لبه ها را تمام کردم و نوک آن را تصفیه کردم. سپس از چرخ های آسیاب زیر استفاده کردم: 80-\u003e 120-\u003e 180-\u003e 400. هر چه اندازه ذرات دایره کوچکتر باشد ، سریعتر خراب می شود. 80 ، 120 - 2 دور طول کشید ؛ سه یا چهار دهه 180 طول کشید. دهه 400 داستان دیگری است. آنها دقیقاً 10 قطعه را برداشتند. چگونه آنها را صیقل دهیم؟ ابتدا ، هر دایره باید از روی 400 امین سطح که هنوز جلا داده نشده است عبور کند. دایره خیلی زود فرسوده می شود ، ساینده بزرگی از روی آن پرواز می کند ، اما ذرات باقیمانده آینه واقعی ایجاد می کنند. بنابراین ، هنگامی که دایره شروع به ترک سطح آینه می کند ، باید "برای بعد" به تعویق بیفتد و یک مورد جدید قرار گیرد. هنگامی که تمام سطح با 400th جلا داده می شود ، دایره های قدیمی را روی چرخ قرار می دهیم و یک آینه واقعی می گیریم ، البته با برخی از خراش ها. آخرین مرحله خمیر GOI است. همانطور که برای نام - خمیر توسط موسسه نوری دولتی ساخته شده است ، و نه توسط یک هنرمند اسپانیایی در دوران مدرن (نه خمیر Goy یا Goi). توسط یهودیان برای غیر یهودیان ساخته نشده است (goyim ؛ این "خمیر گویم" نیست ، اگرچه گوگل چنین درخواستی را می داند :). برای او ، من یک دایره نمدی خریداری کردم ، اما چنین دایره ای سنگین است و قرار دادن آن روی آسیاب هیچ فایده ای ندارد - لرزش آنقدر شدید است که یا احساس خوبی نخواهید داشت ، یا آسیاب خراب خواهد شد. من این دایره را روی یک مته قرار می دهم ، خصوصاً از حلقه تنظیم کننده سرعت. ما دایره را با خمیر GOI می مالیم ، اگر سفت شده باشد (ذخیره طولانی) ، سپس چند قطره نفت سفید را روی دایره خمیر چک کنید و صبر کنید. در حالی که جذب می شود ، خمیر به راحتی درون دایره مالیده می شود. چند قطره نفت سفید روی سطح صیقلی قرار دهید ، به عنوان مثال ، با استفاده از یک لوله شیشه ای (در صورت وجود) یا قطره چکان چشم (در داروخانه ها فروخته می شود). کدام نفت سفید را مصرف کنیم؟ به طور تقریبی ، دو نوع نفت سفید در فروش وجود دارد - یکی سبک و دیگری سنگین. اولین بخش روغن با جوش سبک تر است ، بوی آن بیشتر شبیه بنزین است و در دمای پایین می جوشد. مناسب ما نخواهد بود. دوم کسری سنگین تر است که در دمای بالاتر می جوشد. شبیه نفت سفید "هواپیمایی" است - بوی مشخصی دارد. ما به آن نیاز داریم ، زیرا بسیار دشوارتر تبخیر می شود. نفت سفید را روی سطح قسمت صیقلی چکه کنید و پرداخت را شروع کنید. شما به مقدار زیادی خمیر GOI احتیاج ندارید ؛ بعضی اوقات باید نفت سفید اضافه کنید ، اما بدون تعصب. با نفت سفید ، این روش کاملاً گرد و غبار نیست ، اما اگر کسی نفت سفید را دوست ندارد ، برای بوی آن آماده شوید. در پایان ، ما یک سطح کاملا آینه ای به دست می آوریم ، اما فراموش نکنید که آن را با یک پارچه تمیز پاک کنید ، زیرا در زیر لایه ای از محصولات پرداخت پنهان شده است. خاصیت شبیه به سطح کروم است ، اما هنوز هم خراش های کوچک وجود دارد. برخلاف آبکاری کروم یا نیکل ، رنگ آن سفید نیست ، بلکه خاکستری است. برای از بین بردن پلاک های سیاه پس از پرداخت ، من بنزین کالوشا را توصیه می کنم - یک آنالوگ ارزان از روغن اتر (بله ، که برای چیزی به آن نیاز دارد ، از این بنزین استفاده کنید) که به سرعت تبخیر می شود. در آخر ، می توانید با صابون و آب گرم بشویید ، خشک کنید و با الکل مالش دهید ، که کاملا خشک می شود.
ضمناً ، آیا کسی یک مورد خانگی را با سختی 60 HRC نمی شناسد؟ سختی نوک را بررسی کردم - دو نوع شیشه را خراشیده می کند بیش از 70 HRC (کسی می گوید که من آن را بیش از حد گرم کردم ، اما IMHO - دقیقاً همان چیزی است که شما برای این کار نیاز دارید) ، اما تیغه ، البته ، نیست. اما من از شیئی با سختی 60 نمی دانم. من فکر می کنم برای همه طرفداران ساخت سلاح های سرد خوب است که یک جدول از وسایل خانگی در محدوده سختی 45-75 HRC به میزان 5 افزایش دهید ، بنابراین بلافاصله می توان گفت که سختی تیغه فلان وفلان.

پاکسازی فلزات

1. تمیز کردن طلا

الف) حلقه های طلا را می توان با غوطه ور شدن حلقه به مدت یک ربع ساعت در محلول 1 قاشق چای خوری هایپوسولفیت در یک لیوان آب ، از لکه های ید پاک کرد.

ب) تمیز کردن طلای مات. 80 سفید کننده ، 70 نمک بیکربنات و 20 کلرید سدیم مصرف کنید. با 3 دایره روی مخلوط می ریزیم. دستگاه تقطیر آب ، آن را در بطری های مهر و موم شده ذخیره می شود. وسایل سیاه شده را در یک فنجان قرار داده و با مایع از قبل تکان داده شده ریخته و مدتی تنها می مانند. گاهی اوقات مخلوط گرم می شود. بعد از بیرون آوردن وسایل ، آنها را پاک کنید ، با الکل بشویید و داخل خاک اره قرار دهید تا خشک شود.

ج) اشیا Golden طلایی با پودری متشکل از 16 گچ ، 6/1 رس رس ، 4 سفید سرب ، 1/1 1/2 منیزیا و 1/2 سنگ خون ، یا 80 اکسید آهن (کلکوتار) و 30 آمونیاک تمیز می شوند.

2. تمیز کردن نقره

الف) اقلام نقره ای را می توان با قرار دادن آنها در محلول آب گرم تارتار (کرمورتار) به مدت چند دقیقه تمیز کرد و سپس آنها را کاملاً با چرم اهریمن پاک کرد.

ب) قاشق های نقره ای همیشه تمیز و براق خواهند بود اگر بلافاصله پس از استفاده در آب جوش شسته شوند ، مقدار کمی جوش شیرین به آن اضافه شده و با آب داغ تمیز ریخته و سپس با حوله نرم خشک شود. . قاشق ها باید هفته ای یک بار در آب صابون با کمی آمونیاک شسته شوند. به لطف این ، حتی یک قاشق کاملاً لکه دار درخشش پیدا می کند و به نظر می رسد کاملاً جدید است. لکه های تیره قاشق های نقره ای که از تخم مرغ نشأت می گیرند ، با مالیدن آنها با خاکستر از بین می روند. لکه های مرطوب در اثر شستشو در سرکه گرم و به دنبال شستشو در آب تمیز و خشک پاک شدن ، ایجاد می شوند.

ج) شناخته شده است که هر دو مورد نقره ای و نقره ای اندود شده نسبتاً سریع در هوا محو می شوند و ظاهری بسیار زشت پیدا می کنند. برای از بین بردن چنین لکه دار ، ردیابی توصیه می شود. به این معنی است: یک محلول مایع از کولدیم تهیه کنید و با این محلول اشیا silver نقره ای یا نقره ای را با یک لایه نازک و احتمالاً یکنواخت روان کنید: الکل به سرعت تبخیر می شود و یک فیلم نازک از کلودیوم ، کاملاً غیر قابل مشاهده برای چشم ، بر روی سطح فلز باقی می ماند ، کاملاً از نقره محافظت می کند از لکه دار شدن تحت تأثیر هوا یا گازهای موجود در آن ... آزمایشات انجام شده در موزه های خارجی نشان داده است که نقره ای که با لایه نازکی از کلدیوم پوشانده شده است ، رنگ ، درخشش و جلای خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. در صورت لزوم ، این لایه محافظ نازک را می توان به راحتی با آب داغ یا حتی بهتر با الکل از بین برد.

د) اقلام نقره ابتدا با آب و صابون تمیز می شوند و در حالی که هنوز گرم هستند ، آنها را با محلول 1 سودا گوگرد (هیپوسولفیت) در 3 آب روغن می کنند و پس از آن با پارچه پاک می شوند.

3. تمیز کردن مس.

الف) اشیا made ساخته شده از مس صیقلی ابتدا با پارچه نرم آغشته به نفت سفید پاک می شوند ، سپس با پارچه پشمی با گچ یا پودر آهک وین تمیز می شوند. اشیا copper مسی که به شدت مورد غفلت قرار گرفته اند با پاک کردن جسم با پارچه ای آغشته به اسید کلریدریک رقیق به درخشش خود می رسند. سپس آن را تمیز می کنند ، همانطور که در بالا نشان داده شده است ، یا 30 گرم اسید اگزالیک را در 1 لیتر آب حل می کنند ، 4 قاشق غذاخوری الکل 3 قاشق غذاخوری سقز اضافه می کنند. پس از آن ، مایع به خوبی تکان داده می شود و برای ذخیره در بطری ها ریخته می شود. هنگام استفاده ، جسمی که باید تمیز شود با این مایع کمی پاک می شود و سپس با یک پارچه خشک پارچه ای پاک می شود: مس به سرعت تمیز می شود و براق می شود. ب) 1 اسید اگزالیک ، 25 اکسید آهن قرمز ، 20 تریپولی ، 60 روغن پالم ، 4 پارافین را مخلوط کنید. به نظر می رسد خمیری مناسب برای تمیز کردن وسایل ساخته شده از مس و برنج است.

ج) اکسید آهن قرمز (Caput mortuum) به شکل یک پودر قرمز ظریف برای تمیز کردن اشیا made ساخته شده از مس و برنج با حرارت دادن سولفات آهن بدست می آید تا زمانی که به یک پودر سفید متلاشی شود. سپس این ماده دوم در یک بوته داغ گرم می شود و یک پودر قرمز ظریف از اکسید آهن به دست می آید.

د) پودر شفاف سولفات آهن را با همان محلول اگزالات پتاسیم مخلوط کنید. رسوب زرد حاصل مانند بالا شسته ، خشک و گرم می شود.

ه) 9 اسید اولئیک خام را با 1 نفت سفید مخلوط کنید ، که می تواند با آلکانین یا تزریق با ریشه آلکان رنگ شود.

و) می توانید سطح محصولات کوچک مس را با جوشاندن آنها به مدت 30 دقیقه در محلول خاکستر سودا (40 گرم در لیتر) تازه کنید.

ز) محصولات ساخته شده از مس و برنج در صورت واکس کاملاً جلای خود را حفظ می کنند.

ح) پوست تیره مس به خوبی با سیب زمینی خام پوست کنده می شود.

4. تمیز کردن برنز طلا ،

الف) 5 لیوان آب برداشته و آلوم را در آن حل کنید تا اشباع شود ، سپس محلول را روی آتش بجوشانید تا داغ باشد ، محل تاریک را با پارچه مالش دهید تا لکه از بین برود. ب) نخود زرد را بجوشانید ، آنرا آسیاب کنید تا خمیر غلیظی بدست آید و در حالی که هنوز گرم است ، آن را دور یک چیز برنز بچسبانید. چند ساعت بعد ، هنگامی که خمیر نخود فشرده شد ، برنز را با آب جوش تمیز شسته و با یک پارچه تمیز خشک می کنیم. همه زنگارها و همه لکه ها از بین می روند.

ب) قطعات برنز را می توان با سیب زمینی خام یا یک برس موی سفت آغشته به سرکه داغ تمیز کرد. پس از آن ، قسمت باید با یک پارچه نرم پاک شود ،

5. تمیز کردن نیکل.

اشیا N نیکل برای تمیز کردن ابتدا 2-3 بار با مخلوطی از 50 الکل (یا ودکا) و 1 اسید سولفوریک مرطوب می شوند ، سپس آنها را با آب شستشو داده و با الکل (یا ودکا) شستشو می دهند ، با یک پارچه نازک پارچه ای پاک می کنند.

سطوح اشیا various مختلف با روکش نیکل را می توان با خاکستر سیگار با پاشیدن آن روی پارچه مرطوب تمیز کرد.

زنگ زدگی روی نیکل به صورت زیر برداشته می شود: شی object را با نوعی چربی آغشته کرده و چند روز در آنجا بگذارید ، سپس با آمونیاک کاملاً پاک کنید. اگر زنگ زدگی به شدت نفوذ کرده باشد ، می توانید اسید کلریدریک رقیق شده را به جای آمونیاک مصرف کنید ، که بیش از یک دقیقه روی فلز باقی مانده است. سپس مورد را با آب شسته و با گچ و کروکوس جلا می دهید.

اگر لایه نیکل با شکوفه مایل به آبی پوشانده شود ، سپس با مخلوطی از الکل و اسید سولفوریک در قسمت های مساوی حجمی شسته می شود. شستشو فقط چند ثانیه طول می کشد ، سپس مورد با آب و الکل شسته و خشک می شود.

6. پاکسازی ZINC.

مواد روی کاملاً با محلول 1 اسید کلریدریک در 2 آب تمیز می شوند. این محلول را با قلم مو روی جسم می مالیم تا تمیز شود تا خاک از بین برود. سپس ، هنگامی که مورد هنوز خشک نیست ، آن را کمی آغشته کنید روغن چوب و با پارچه ای با گچ ریز خرد شده مالش دهید تا براق شود.

7. تمیز کردن فولاد.

یک ترکیب ساده و خوب برای این منظور مخلوطی از پارافین و روغن است. 1 پارافین را به یک بطری 20 روغن اضافه کنید ، کاملاً تکان دهید تا پارافین کاملاً حل شود و پس از پاک کردن موردی که تمیز می شود ، آن را با یک قلم مو با مخلوط مشخص شده بپوشانید. سپس 10-12 ساعت بگذارید بماند. در محل ، از آن در برابر گرد و غبار محافظت می کند ، پس از آن شی با پارچه پشمی خشک پاک می شود. اگر یک ابزار فولادی یا هر شی object دیگری به دلیل زنگ زدگی قابل توجه و غیره نیاز به تمیزکاری دقیق دارد ، از ترکیب زیر استفاده کنید: مخلوطی از 5 سقز و 25 روغن استریک تهیه کنید. این مخلوط تا زمانی که مایع غلیظی بدست آید که با آن جسم پوشانده می شود ، با الکل رقیق می شود و هنگامی که الکل تبخیر می شود ، سطح فلز را با مخلوطی از 45 زغال چوب حیوانی و 25 کلکتار (مومیایی) به صورت پودر پاک می کنند.

8. پاکسازی قطعات فلزی ماشین آلات.

Moniteur Industriel به بهترین روش بعدی در فرانسه اشاره می کند. 10٪ پارافین به یک لیتر نفت سفید اضافه می شود و ظرف را درست چوب پنبه می کند ، آن را برای یک روز کنار می گذارد و هر از چندگاهی آن را تکان می دهد ، بعد از آن مخلوط آماده استفاده می شود. سپس با کمک یک پارچه تمام قسمت های فلزی دستگاه هایی که باید تمیز شوند با آن مرطوب می شوند. پس از خیس شدن ، آنها یک شبه (یا حتی یک روز بهتر) به این شکل می روند و فقط روز بعد با یک پارچه تمیز خشک می شوند.

با این روش تمیز کردن ، زنگ زدگی ، خاک صمغی روغنی و ... از بین می رود و به نظر می رسد قطعات فلزی اتومبیل ها دوباره جلا داده شده اند. راهی دیگر برای تمیز کردن آنها به خوبی وجود ندارد ، حتی ارزان بودن بسیار زیاد این روش ، که آن را برای تمیز کردن انواع ماشین آلات ، ابزارها و به طور کلی محصولات ساخته شده از فولاد و آهن جلا کاملاً مناسب می کند ، وجود ندارد.

پرداخت فلزات مربوط به پاکسازی شیمیایی

1. پرداخت آهن.

فرآورده های آهنی که باید صیقل داده شوند مدتی در مخلوطی از 1 اسید سولفوریک تا 20 حجم آب غوطه ور می شوند ، سپس جسم خارج می شود ، کاملاً با آب شستشو داده می شود و در خاک اره خشک می شود. پس از خشک شدن ، بلافاصله به مدت یک یا دو ثانیه در اسید نیتریک غوطه ور می شود و پس از آن دوباره با آب شستشو داده می شود ، دوباره در خاک اره خشک می شود و کاملاً پاک می شود. در این حالت سطح شی مانند شیشه براق می شود. طبق "Cosmos" a "هیچ راهی دیگر برای دستیابی به چنین صیقل عالی مانند بالا وجود ندارد.

2. پرداخت فولاد.

محصولات فولادی با استفاده از لیوان چرمی پرداخت می شوند که با مخلوطی از 16 قلع و 1 روی پوشانده شده است. کروکوس یا سنگ خون مرطوب با الکل را در قسمت صاف لیوان قرار داده و پس از خشک شدن متوسط \u200b\u200b، با عقیق پرداخت می کنند.

3. برس برش.

قسمتهای مساوی آب و صفراوی گاو که با هم جوشانده شده ، جلا دهنده خوبی ایجاد می کند. مایع پس از خنک شدن بطری شده و در آنها ذخیره می شود. هنگام استفاده ، آن را روی اشیا برنجی و مفرغی با قلم مو استفاده می کنند یا اشیا objects صیقل داده شده در آن غوطه ور می شوند.

4. پرداخت نیکل.

این مخلوط شامل 8 عدد استئارین ، 32 قطره چربی خوک ، 2 عدد روغن استریک و 48 عدد آهک ریز خرد شده وین است. اشیا با استفاده از این خمیر با استفاده از دایره ای که با پارچه پوشانده شده است پرداخت می شوند (به گفته هیلدبراند).

5. پرداخت آلومینیوم.

الف) آلومینیوم ابتدا در محلول قوی پتاسیم سدیم یا سدیم غوطه ور می شود و سپس در مخلوطی از 2 اسید نیتریک و 1 اسید سولفوریک قرار می گیرد. پس از آن ، آن را در اسید نیتریک خالص و در نهایت در سرکه رقیق شده با آب قرار می دهند. پس از شستشو کامل در آب روان ، در خاک اره گرم خشک شده و با یک لاک براق کنید. آلومینیوم فرآوری شده از این طریق رنگ سفید خالص طبیعی خود را بدست می آورد.

ب) هر کدام 1 اسید استئاریک و خاک رس ، 6 تریپولی. وقتی نوبت به پرداخت سطوح صاف می رسد ، خمیر را به یک دایره چرمی می زنیم. پس از این پردازش ، جسم با استفاده از لیوان چرمی با کروکوس صیقل داده می شود که باعث زیبایی بیشتر درخشش می شود.

ج) اگر با دست صیقل داده شود ، مناسب ترین آن مخلوط ژل نفتی و سرسین یا محلول بوراکس در آب گرم است که چند قطره آمونیاک به آن اضافه می شود.

6. لهستانی برای فلزات.

الف) 90 گرم تریپولی ریز الک شده و 90 گرم اسید گوینوکامیک با 450 گرم پارافین مایع آسیاب می شوند. پس از تکان دادن شدید ، با یک پارچه پشمی مالش دهید و با جیر جلا دهید.

ب) 60 رنگ پاریسی (اکسید آهن خالص) ، 10 موم ، 30 اسید اولئیک و 2 گل محمدی. از اضافه شدن بنزین ، اکسید آهن به صورت مکانیکی در مایع توزیع می شود و دانه های بزرگ لهستانی به پایین فرو می روند و هنگام تخلیه ، توده ای از بین رفته حاصل می شود که به هیچ وجه خراش روی فلز ایجاد نمی کند.

ج) قسمتهای مساوی سولفات آهن و کلرید سدیم کاملاً در هاون آسیاب شده و مخلوط در یک بوته تخت یا ظرف دیگر گرم می شود تا داغ شود. مختلف ظروف شیشه ای شیمیایی با قیمت های مقرون به صرفه می توانید در وب سایت moslabo.ru سفارش دهید. در این حالت بخار تشکیل می شود و جرم به مایع تبدیل می شود. وقتی بخارها دیگر بلند نمی شوند ، ظرف از آتش خارج می شود و اجازه می یابد تا خنک شود. توده قهوه ای حاصل با آب شسته می شود تا تمام ذرات سولفات آهن تجزیه نشده از بین برود. باقی مانده یک پودر پولیش عالی است.

7. نمایندگی های پرداخت آلومینیوم.

به گفته مورنی ، تکان دادن در بطری قسمتهای مساوی روغن زیتون و ودکا را مخلوط می کند تا زمانی که مایع به شکل یک امولسیون درآید. سنگ پولیش بدون وارد آمدن فشار زیاد به داخل امولسیون فرو رفته و آلومینیوم مانند نقره پرداخت می شود. رگه های سیاه که گاهی از سنگ صیقل ایجاد می شود مضر نیست اما هر از گاهی با پارچه نرم برطرف می شود.

8. اشاره کردن به MAT روی آلومینیوم.

ابتدا اجسام آلومینیومی به مدت 20 ثانیه پرتاب می شوند. در یک محلول گرم 10٪ سود سوز آور ، که قبلاً در حالت سرد با نمک غذا اشباع شده است. سپس اشیا را با آب شستشو داده و با قلم مو پاک می کنند و پس از آن دوباره به مدت 30 ثانیه در محلول فوق غوطه ور می شوند. پس از شستشوی دوم و شستشو در آب داغ ، مواد در خاک اره خشک می شوند.

9. پودر برای نشان دادن تشک روی جواهرات.

از 40 گرم نمک نمک ، 25 گرم نمک خوراکی و 35 گرم آلوم تشکیل شده است. به یک توده همگن مخلوط کنید و در ظرف مینا ، با هم زدن مداوم با یک چوب شیشه ، حرارت دهید تا بخار آب خارج شود. سپس با قرار دادن ظرف داخل آن را خنک کنید آب سرد ، پودر شده و تا زمان استفاده در ظروف شیشه ای کاملاً مهر و موم شده نگهداری شود.

اگر اجسام فقط تا حدی کسل کننده باشند ، قسمتهایی که باید براق بمانند قبل از جوش زدن با یک لایه از مخلوط زیر پوشانده می شوند: 50 گرم دی اکسید کربن پودر ، 5 گرم شکر و 5 گرم صمغ عربی با آب را به صورت غرغره در آورید ، که با قلم مو به مکانهای براق باقی مانده اعمال می شود.

10. پایان نهایی محصولات LOCKSTER.

آنها برای داشتن جلوه ای زیبا به قفل سازها ، بسته به ماهیت کار ، به وسایل مختلف متوسل می شوند. جعل های کوچک هنری اگر در انتها با رنگ مشکی شدیدی عرضه شوند ، ظاهر زیبایی پیدا می کنند. اما برای چنین کارهایی ، رنگ با لکه زدن اعمال نمی شود ، اما عملیات زیر انجام می شود: در جعل آتش سوزی ایجاد می شود ، اندازه آن با شی the در حال پردازش مطابقت دارد. آتش نباید سیگار بکشد (برای این کار بهتر است از کک استفاده شود). سپس آن شی را با روغن كتان عادی چرب می كنند و در معرض آتش قرار می دهند ، اما فقط برای چنین زمانی تا زمانی كه روغن تبخیر شود و بقیه آن به آهن بسوزد. پس از خنک شدن ، جسم را با پارچه ای که کمی در روغن بذر آغشته شده است محکم بمالید.

هرچه سطح آهن در هنگام پردازش صاف باشد ، رنگ سیاه عمیق آن زیباتر به نظر می رسد. این رنگ بسیار بادوام است و کاملاً در برابر تأثیرات جوی محافظت می کند.

برای اچ کردن قطعات آهنی به رنگ سیاه ، آنها باید تمیز ، صاف و صیقلی باشند. سپس آنها را با روغن مایع آغشته کرده و با خاکستر چوب می پاشند ، سپس آنها را روی ذغال داغ نگه می دارند تا اینکه رنگ سیاه کمرنگی پیدا کنند. پس از خنک شدن ، موارد در آب شستشو داده می شود ، و چند قطره اسید سولفوریک به آن اضافه شده و بلافاصله با پارچه درشت و تمیز کاملاً پاک می شود.

مالش با روغن ، محصول را از قرار گرفتن در معرض هوا محافظت می کند.

با استفاده از بنزین ، الکل و سایر حلال ها حذف علائم مگس در مقیاس ها ، پانل ها و سایر قطعات بسیار دشوار است. در عین حال ، اگر مناطق آلوده را با پارچه یا پنبه آغشته به بزاق پاک کنید ، بدون هیچ ردی از بین می رود.

برای اینکه این آهن به خصوص نرم شود ، آن را داغ کرده و به سرعت در صابون سرد می کنند ، دوباره گرم می کنند تا قرمز شود و پس از قرار دادن پودر چسبناک ، اجازه می دهد تا به آرامی سرد شود. وقتی به این روش پردازش می شود ، آهن بسیار رشته ای و نرم می شود.

تمیز کردن طلا

تمیزکاری تذهیب ، به ویژه روی چوب ، به رسیدگی بسیار دقیق نیاز دارد. ابتدا باید تمام گرد و غبار را از تذهیب پاک کرده ، سپس با یک اسفنج نرم ، حتی بهتر است با یک تکه پشم پنبه کمی با الکل شراب یا سقز مرطوب ، طلاکاری را با دقت از بین برد.

به جای این مایعات ، از آبجو خوب و محکم نیز استفاده می شود ، یک محلول به اصطلاح صابون مارسی یا مخلوطی از 10 قسمت آمونیاک و 40 قسمت الکل صابون.

سفیده تخم مرغ همچنین یک تمیز کننده خوب برای طلاکاری محسوب می شود که برای پاک کردن ملایم وسیله با یک تکه پارچه استفاده می شود.

می توانید از مخلوط پروتئین (2-3 تخم مرغ) با 18 گرم آب ژله استفاده کنید. با استفاده از این مخلوط مایع ، با استفاده از یک برس نرم ، کمی طلاکاری ، مخصوصاً مکانهای لکه دار را پاک کنید.

سرانجام ، سرکه شراب خالص می تواند همان هدف را داشته باشد ، که برای پوشاندن طلاکاری با یک برس نرم ، اسفنج یا یک تکه پاتا استفاده می شود. بعد از 5 دقیقه ، سرکه را بدون اینکه آن را پاک کنید ، با آب تمیز بشویید.

برای تمیز کردن برنز طلاکاری شده ، علاوه بر آمونیاک رقیق شده با آب ، روش زیر نیز نتایج خوبی می دهد: قبل از هر چیز طلاکاری با برس مرطوب با آب پاک می شود. سپس با یک برس نرم با مخلوطی از 60 قسمت آب ، 15 قسمت اسید نیتریک و 2 قسمت آلوم بپوشانید ، پس از آن اجازه می یابد که مایع بدون پاک شدن خشک شود.

پاکسازی قطعات فلزی ماشین آلات.

در اینجا بهترین روشی است که اکنون در فرانسه برای تمیز کردن قطعات فلزی انواع ماشین آلات انجام می شود: 10٪ پارافین به یک لیتر نفت سفید اضافه می شود و پس از اینکه آب را خوب مهر و موم کرد ، آن را برای یک روز ترک می کند ، هر از چند گاهی آن را تکان می دهد ، پس از آن مخلوط آماده استفاده است. سپس با کمک یک پارچه تمام قسمت های فلزی دستگاه هایی که باید تمیز شوند با آن مرطوب می شوند. پس از خیس شدن ، آنها یک شبه (یا حتی یک روز بهتر) به این شکل می روند و فقط روز بعد با یک پارچه تمیز خشک می شوند.

این روش تمیز کردن ، زنگ زدگی ، آلودگی های صمغی روغنی و ... را از بین می برد. و به نظر می رسد قطعات فلزی اتومبیل دوباره جلا داده شده است. هیچ راهی برای تمیز کردن آنها به خوبی وجود ندارد ، حتی به ارزان بودن بسیار روش نیز اشاره ای نمی کند ، که آن را با توجه به انواع ماشین آلات ، ابزارها و به طور کلی محصولات ساخته شده از فولاد و آهن جلا