انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با صنعت

عایق پلیمری

استاندارد سازمان NP "Association PTIPI"

STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012

طراحی، نصب، پذیرش و بهره برداری

سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODC)

خطوط لوله با عایق حرارتی از فوم پلی یورتان

در پوسته پلی اتیلن یا محافظ فولادی
پوشش ها

چاپ اول

مسکو

1. مقررات عمومی. 2

2. الزامات فنی. 2

3. طراحی SODK. 6

4. نصب SODK. 8

5. پذیرش SDSK به بهره برداری.. 11

6. بهره برداری و تعمیر SODK. 13

7. کاربرد. 14

8. کاربرد. 15

9. کاربرد. 18

10. ضمیمه. 19

11. ضمیمه. 20

12. ضمیمه. 21

1. مقررات عمومی

1.1. برای خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا فولاد پوشش محافظداشتن یک سیستم برای عملیاتی الزامی است کنترل از راه دور(SODC)، طبق بند 5.1.9 GOST.

1.2. سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان طراحی شده است. خطوط لوله عایق شدهو تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا.

1.3. اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی اورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).

1.4. سیستم UECاز عناصر زیر تشکیل شده است:

رساناهای سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل خطوط لوله گرما جریان دارند.

کابل ها (یا کیت های آمادهپسوند کابل).

پایانه ها (جعبه های نصب با ورودی کابل، بلوک ترمینال و کانکتورها).

ردیاب آسیب ثابت و قابل حمل است.

مکان یاب آسیب قابل حمل (بازتاب سنج پالس) یا ثابت است.

تستر کنترل و نصب (مگاهم متر فشار قوی با عملکرد اندازه گیری مقاومت هادی).

فرش های زمینی و دیواری.

ابزارهای نصب SODK

مواد مصرفی برای نصب SODK.

1.5. هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.

1.6. این کابل برای اتصال هادی های سیگنال واقع در عایق PPU خط لوله با پایانه ها در نقاط کنترل طراحی شده است.

1.7. پایانه ها برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال (کابل ها) در نقاط نظارت طراحی شده اند.

1.8. آشکارسازها برای تعیین وضعیت عایق خط لوله و یکپارچگی هادی های سیگنال طراحی شده اند.

1.9. مکان یاب ها برای جستجوی مکان هایی طراحی شده اند که عایق خط لوله خیس است و مکان هایی که هادی های سیگنال آسیب دیده اند.

1.10. تستر کنترل و نصب برای بررسی وضعیت عایق (اندازه گیری مقاومت عایق Riz.) و یکپارچگی هادی های سیستم کنترل (اندازه گیری مقاومت هادی های سیگنال Rpr.) هر دو عنصر خط لوله مجزا و نصب شده طراحی شده است. خط لوله آماده برای استفاده

1.11. فرش (کابینت فلزی طرح ضد خرابکاری) برای نصب پایانه ها در آن و محافظت از عناصر سیستم UEC در برابر قرار گرفتن در معرض در نظر گرفته شده است. محیطو دسترسی غیرمجاز

1.12. ابزارها و مواد مصرفی برای اتصال با فناوری پیشرفته رساناهای سیگنال، اتصالات کابل، پایانه ها و آشکارسازها طراحی شده اند.

1.13. نقطه کنترل - یک نقطه دسترسی تعیین شده و مجهز به سیستم UEC ارائه شده توسط پروژه.

1.14. خط سیگنال، هادی سیگنال اصلی یا ترانزیت سیستم خط لوله بین نقاط کنترل شروع و پایان است.

1.15. مدار سیگنال - دو هادی سیگنال سیستم UEC خط لوله بین نقاط کنترل اولیه و نهایی که در یک مدار الکتریکی واحد ترکیب شده اند.

1.16. ارزیابی عملکرد SDSK با استفاده از یک تستر کنترل و نصب، با اندازه گیری مقادیر واقعی مقاومت عایق و مقاومت هادی های سیگنال و سپس مقایسه آنها با مقادیر محاسبه شده بر اساس استانداردها انجام می شود (نگاه کنید به. بند 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. با توافق با سازمان عامل، استفاده از سایر سیستم های UEC مجاز است که نصب، کنترل و پیکربندی آنها باید مطابق با مستندات فنی مربوطه سازنده انجام شود.

2. الزامات فنی

2.1. عایق حرارتی لوله های فولادی محصولات شکل دارو قطعات باید حداقل دو هادی سیگنال خطی از سیستم UEC داشته باشند. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح قرار گیرند لوله فولادیو به صورت هندسی در ساعت 3 و 9.

2.2. برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر توصیه می شود سه هادی نصب کنید. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند.

2.3. یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (بخش 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود.

2.4. مقاومت الکتریکی رساناهای سیگنال ساخته شده از سیم MM 1.5 باید در محدوده 0.010÷0.017 اهم در هر 1 متر در حال اجرا سیم (در دماهای 15- تا +150 درجه سانتیگراد) باشد.

2.5. استفاده از هادی ها در قیطان بافی (به استثنای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر) و سیم های ورنی ممنوع است.

2.6. هادی های سیگنال باید از طریق عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی به خارج از خط لوله هدایت شوند. فن‌آوری طراحی و ساخت عنصر خط لوله با خروجی کابل باید محکم بودن را در طول کل عمر خط لوله تضمین کند. برای ساخت عناصر فوق، توصیه می شود از یک محصول خاص استفاده کنید - پایانه های کابل جوش داده شده (جوش داده شده).با کابل از پیش لحیم شده

2.7. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند. علامت گذاری هادی یا با "قلع کردن" کل هادی (قبل از نصب آن در لوله) یا با رنگ آمیزی قسمت های یک هادی که از عایق در دو طرف لوله بیرون زده است انجام می شود.

2.8. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است. سیم های ذخیره در اتصالات خط لوله باید در تمام طول خط لوله به یکدیگر متصل شوند. سیم ذخیره را در عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی از زیر عایق جدا نکنید.

2.9. خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر از مس به عنوان رسانای سیگنال استفاده می کنند. سیم های عایقبافته شده در یک بسته نرم افزاری.

2.10. علامت گذاری هادی برای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر طبق دستورالعمل سازنده:

یک سیم در یک غلاف سفید و نفوذپذیر در برابر رطوبت با سطح مقطع 0.8 میلی متر مربع ( مقاومت الکتریکیباید در محدوده 0.019÷0.032 اهم در هر 1 متر خطی در t = -15÷150ºС باشد، عملکرد سیم سیگنال اصلی را انجام می دهد.

یک سیم در یک غلاف ضد رطوبت سبز، با سطح مقطع 1.0 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.015 ÷ 0.026 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد)، عملکرد ترانزیت را انجام می دهد. سیم

2.11. سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی پیش عایق انعطاف پذیر با سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی صلب پیش عایق سازگار است. ترکیب از طریق ترمینال امکان پذیر است.

2.12. سیستم لوله کشی فولادی انعطاف پذیر از همان ابزار دقیق و تجهیزاتی استفاده می کند که برای لوله های فولادی پیش عایق صلب استفاده می شود.

2.13. برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی باید از پایانه ها استفاده شود. انواع پایانه ها، هدف و نمادهای آنها در این قسمت مشخص شده است پیوست شماره 1.

2.14. نصب ترمینال با کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق های دارای رطوبت زیاد(اتاق های حرارتی، زیرزمین منازل با خطر سیلاب و ...) ممنوع است.

2.15. در نقاط کنترلی که دارند رطوبت زیادهوا، استفاده از پایانه های با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر ضروری است. اگر در این مرحله لازم است از ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده کنید، توصیه می شود از ترمینال هایی با کانکتورهای خارجی مهر و موم شده استفاده کنید.

2.16. به منظور رعایت قوانین طراحی و نصب هادی های سیگنال در شاخه های خط لوله ( ص 3.8.، 3.9.، 4.14.) استفاده از سه راهی با طرح جهانیمحل هادی ها (نگاه کنید به کاربرد) که به شما امکان می دهد از یک سه راهی استاندارد برای شاخه ها در سمت راست و چپ استفاده کنید.

2.17. در نقاط کنترل و عبور و مرور در سلول ها و زیرزمین خانه ها به عنوان کابل های اتصالکابل مارک NYY یا NYM (3x1.5 و 5x1.5) با سطح مقطع هادی 1.5 میلی متر مربع و علامت گذاری رنگی هسته ها استفاده می شود.

2.18. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید با هادی های سیگنال فقط از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده انتهای و عناصر میانی خط لوله متصل شوند.

2.19. برای گسترش کابل به طرح یا طول مورد نیاز، توصیه می شود از کیت های آماده گسترش کابل استفاده کنید: برای یک کابل سه هسته ای - کیت KUK-3 و برای یک کابل پنج هسته ای - کیت KUK-5، که استفاده از مجموعه ای از لوله های گرما انقباض با یک لایه چسب داخلی را فراهم می کند.

2.20. اتصال هسته های کابل NYM 3x1.5 در نقاط انتهایی کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق باید مطابق با علامت های رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 2).

2.21. اتصال هسته های کابل NYM 5x1.5 در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 3).

2.22. تماس هادی زرد-سبز با "زمین" خط لوله فولادی باید با استفاده از یک جداشدنی تضمین شود. اتصال رشته ای(یک مهره با واشر روی یک پیچ جوش داده شده به یک خط لوله فولادی).

2.23. برای اطمینان از نظارت مستمر از وضعیت عایق خط لوله، کنترل باید با استفاده از دستگاه های نظارت ثابت مجهز به بصری یا در پروژه های ODS انجام شود زنگ صوتی. در صورت غیرممکن بودن اتصال دستگاه های ثابت (به دلیل کمبود منبع تغذیه 220 ولت یا به دلیل عدم امکان اطمینان از ایمنی تجهیزات)، توصیه می شود از یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده کنید. یک آشکارساز قابل حمل امکان نظارت دوره ای را فراهم می کند.

2.24. مشخصات فنیآشکارسازهای مورد استفاده باید یکپارچه باشند:

مقدار آستانه مقاومت عایق (Riz.) برای راه اندازی سیگنال "مرطوب" باید در محدوده 1 تا 5 کیلو اهم باشد.

مقدار آستانه مقاومت هادی سیگنال (Rpr.) برای راه اندازی یک سیگنال "شکست" باید در محدوده 150 ÷ ​​200 اهم ± 10٪ باشد.

2.25. در آشکارسازهای ثابت، جداسازی الکتریکی بین کانال ها باید اجرا شود، که تضمین می کند که هیچ تاثیر متقابلی از قرائت آنها وجود ندارد.

2.26. به منظور افزایش محتوای اطلاعاتی پایش وضعیت خط لوله، استفاده از آشکارسازهای آسیب چند سطحی توصیه می شود. وجود چندین سطح از نشانگر مقاومت عایق در آشکارساز به شما امکان می دهد تا میزان خیس شدن عایق را کنترل کنید که خطر نقص را مشخص می کند.

2.27. فراهم كردن نظارت مداومبا افزایش راندمان رفع عیوب و کاهش هزینه های عملیاتی، استفاده از دستگاه های ثابت با قابلیت اتصال به سیستم های دیسپاچ توصیه می شود.

2.28. سیستم اعزام سیستمی است برای جمع آوری داده ها از اشیاء در فواصل مختلف تا یک مرکز اعزام که ارتباط بین آن انجام می شود:

از طریق خطوط کابل اختصاصی یا سوئیچ شده؛

از طریق اتصال GSM؛

از طریق کانال رادیویی

2.29. سیستم های اعزام باید عملکردهای زیر را اجرا کنند:

نظارت 24 ساعته از وضعیت اشیاء و مقادیر پارامترها.

انتخاب و بایگانی پارامترها با قابلیت رسم نمودارها.

اطلاع از خرابی سیستم از طریق پیامک و ایمیل.

2.30. اساس تجهیزات انتقال داده نصب شده در نقطه گرمایش، یک کنترلر چند منظوره است. کنترلر یک دستگاه سخت افزاری است که برای جمع آوری اطلاعات، پردازش اولیه و انتقال آن به مرکز کنترل طراحی شده است. آشکارسازهای وضعیت خط لوله ثابت با عایق فوم پلی اورتان به ماژول ورودی کنترلر متصل می شوند. داده های دریافتی از دستگاه های متصل از طریق یک کانال ارتباطی انتخاب شده (خط کابل، ارتباط GSM، کانال رادیویی) به مرکز کنترل منتقل می شود، جایی که پردازش، تجسم، بایگانی و ذخیره می شود. در مواقع اضطراری سیگنال از کنترلر در حالت بلادرنگ به مرکز کنترل مخابره می شود.

2.31. روش اصلی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترل کننده ها، اتصالات "تماس خشک" و "تماس خشک" است. خروجی فعلی"، که در همه قابل اجرا هستند سیستم های موجوداعزام

2.32. تعیین محل یک عیب در سیستم UEC (مرطوب شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک عیب یاب، که یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است، انجام می شود.

2.33. مکان یاب مورد استفاده برای تعیین محل آسیب خط لوله باید دارای ویژگی های زیر باشد:

امکان تعیین نوع و محل عیوب را با خطای بیش از 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم می کند.

محدوده (محدوده) اندازه گیری ها کمتر از 100 متر نیست.

حافظه داخلی برای ضبط نتایج اندازه گیری با حجمی که به شما امکان می دهد حداقل 20 رفلتوگرام را ضبط و ذخیره کنید.

عملکرد تبادل اطلاعات با رایانه شخصی (امکان استفاده از بازتاب سنج با دستگاه چاپ قابل حمل).

2.34. بررسی وضعیت عایق بندی عناصر خط لوله باید با یک مگاهم متر فشار قوی (تستر کنترل و نصب) با ولتاژ آزمایشی 500 ولت انجام شود. مقاومت استاندارد عایق یک عنصر به طول 10 متر باید حداقل 30 MOhm باشد.

2.35. بررسی یکپارچگی هادی های سیگنال باید با تستری انجام شود که وظیفه اندازه گیری مقاومت هادی را دارد یا با استفاده از یک مولتی متر دیجیتال.

2.36. برای کاهش خطاهای اپراتور هنگام کار با تستر، توصیه می شود از تسترهایی با نمایش دیجیتال مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده استفاده کنید.

2.37. تستر باید عملکرد سوئیچینگ (انتخاب) ولتاژ کنترل را داشته باشد: 250 و 500 ولت.

2.38. طراحی فرش باید دارای شرایط زیر باشد:

اطمینان از ایمنی تجهیزات واقع در آن؛

اطمینان از سهولت نگهداری و بهره برداری از SDS؛

از بین بردن تشکیل تراکم روی عناصر انتهایی و نفوذ رطوبت.

2.45. هادی های سیگنال، آشکارسازها، پایانه ها، مکان یاب ها (بازتاب سنج ها)، تسترها و کابل های مورد استفاده برای نظارت بر وضعیت خط لوله باید دارای گواهینامه های لازم (انطباق، ابزار اندازه گیری و غیره) و مطابق با اسناد نظارتی باشند.

3. طراحی SODK

3.1. اجباری بخشی جدایی ناپذیرپروژه شبکه گرمایش ساخته شده از لوله های پیش عایق، پروژه ای برای سیستم UEC است.

3.2. پروژه برای سیستم UEC بر اساس مشخصات فنی سازمان عامل و پروژه برای تخمگذار خطوط لوله و همچنین این استاندارد و دستورالعمل های سازنده از تولید کنندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل توسعه یافته است. مشخصات فنی باید محل نصب دستگاه های نظارت ثابت و سایر الزامات خاص را نشان دهد.

3.3. پروژه برای سیستم UEC باید شامل: یک یادداشت توضیحی، تصویر گرافیکینمودارهای سیستم کنترل، نمودارها اتصالات الکتریکی.

3.4. یادداشت توضیحی باید انتخاب پایانه ها و دستگاه های کنترل - آشکارسازهای آسیب، توجیه و تعیین مکان نقاط کنترل و تجهیزات آنها و همچنین محاسبات را توجیه کند. تدارکات. یادداشت باید شامل جدول نقاط مشخصه، جدول نقاط کنترل و جدول نشانه گذاری کابل باشد. نمونه جداول در ارائه شده است پیوست شماره 4.

3.5. نمودار گرافیکی سیستم کنترل باید حاوی داده های زیر باشد:

نقاط مشخصه خط لوله (زوایای لوله کشی، شاخه ها، تکیه گاه های ثابت، دریچه های قطع کننده، جبران کننده ها، انتقال قطر، پایانه های خط لوله، نقاط کنترل) مربوط به طرح مسیر.

نقاط کنترل؛

جدول نمادهاهمه عناصر SODC استفاده شده است.

3.6. بر اساس نتایج توسعه پروژه، مشخصاتی برای اجزای سیستم کنترل و مواد مصرفی باید ترسیم شود که نقاط نصب را نشان می دهد.

3.7. نمودار اتصال برق باید ترتیب اتصال کابل های اتصال به ترمینال ها (هادی های سوئیچینگ داخل ترمینال) و ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله را نشان دهد. ترتیب اتصال هادی های کابل در داخل ترمینال باید در گذرنامه ترمینال متصل نشان داده شود و هنگام ترسیم به عنوان مبنایی در نظر گرفته شود. نمودار الکتریکی. ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله برای هر نوع کابل در پیوست شماره 3.

3.8. سیم واقع در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله به عنوان سیم سیگنال اصلی استفاده می شود - در نمودارهای SODK، در حین طراحی، با یک خط نقطه چین نشان داده شده است. هادی سیگنال دوم یک هادی گذر است - که در نمودارها با یک خط ثابت نشان داده شده است.

3.9. تمام شاخه های جانبی باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به آن ممنوع است سیم مسیواقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت).

3.10. طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های UEC موجود و برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.

3.11. نقطه کنترل شامل: یک عنصر خط لوله با خروجی کابل، یک کابل، یک ترمینال و در صورت لزوم یک فرش و یک آشکارساز است.

3.12. انتخاب آشکارسازهای آسیب (قابل حمل یا ثابت) باید بر اساس توانایی ارائه نظارت مداوم باشد (نگاه کنید به. بند 2.23، بند 2.26، بند 2.27). نوع آشکارساز ثابت (دو یا چهار کاناله) به تعداد خطوط لوله اصلی گرمایش طراحی شده بستگی دارد. تعداد ثابتآشکارسازها با مطابقت طول خط لوله طراحی شده با محدوده عمل آشکارساز انتخاب شده تعیین می شود. روی هر مدار سیگنال شبکه گرمایش طراحی شده نباید بیش از یک آشکارساز ثابت نصب شود.

3.13. انتخاب یک یا نوع دیگری از ترمینال به هدف نقطه کنترلی که ترمینال در آن نصب می شود بستگی دارد (نگاه کنید به. کاربرد).

3.14. در انتهای شبکه گرمایش، لازم است نقاط کنترل انتهایی در آن نصب شود پایانه های پایانی که یکی از آنها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.

3.15. در انتهای خط لوله که نقطه کنترلی وجود ندارد، هادی های سیگنال باید به عنصر انتهایی زیر یک پلاگین عایق فلزی حلقه شوند.

3.16. در مرز پروژه های شبکه گرمایش مجاور در نقاط اتصال آنها، از جمله پروژه های در نظر گرفته شده برای آینده، لازم است نقاط کنترل و نصب شود. یک ترمینال ، امکان ترکیب و جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.

3.17. نقاط کنترل میانی باید در فاصله حداکثر 300 متر (در طول خط سیگنال) از نزدیکترین نقطه کنترل ارائه شوند.

3.18. در نقاط کنترل میانی، پایانه های میانی .

3.19. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب ترمینال هایی با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر در نقاط کنترل میانی توصیه می شود.

3.20. برای یک بخش خط لوله بیش از 40 متر، نصب نقاط کنترل در دو طرف بخش ضروری است: نقاط کنترل انتهایی و میانی.

3.21. در ابتدای شاخه های جانبی بلندتر از 40 متر، لازم است یک نقطه کنترل میانی ترتیب داده شود که در آن ترمینال میانی بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی.

3.22. قاعده مشخص شده در بند 3.21در موردی اعمال نمی شود که یک انشعاب جانبی خط لوله در یک محفظه حرارتی رخ می دهد که در آن خط لوله بدون سیستم UEC گذاشته می شود. در این مورد، یک نقطه کنترل میانی ارائه نمی شود، بلکه فقط یک نقطه کنترل در محفظه روی شاخه تنظیم می شود (نگاه کنید به. بند 3.25 ÷ 3.28).

3.23. برای شاخه های جانبی با طول کمتر از 40 متر، نصب یک نقطه کنترل مجاز است: یک نقطه کنترل میانی در ابتدای انشعاب یا یک نقطه کنترل انتهایی در انتهای انشعاب. انتخاب مکان برای نقطه کنترل با توافق با سازمان عامل تعیین می شود.

3.24. در صورت نیاز به نصب کابل های بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل، باید یک نقطه کنترل اضافی با نصب در آن نصب کنید. ترمینال عبوری تا حد امکان به خط لوله نزدیک شود.

3.25. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم مانیتورینگ گذاشته می شود، لازم است نقاط پایش انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.26. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل (به دلیل عدم وجود عناصر خط لوله از پیش عایق شده) گذاشته می شود، لازم است المان های انتهایی خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده و فلزی نصب شوند. پلاگین عایق

3.27. در اتصال سریالهادی های سیستم UEC در مکان هایی که عایق به پایان می رسد (عبور خطوط لوله از اتاق های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، اتصال هادی ها باید با استفاده از کابل (یا کیت های گسترش کابل) و فقط از طریق انجام شود. ترمینال های عبوری .

3.28. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل و انشعاب در 3 یا 4 جهت انجام می شود، لازم است نقاط کنترل انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.29. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه های عبوری با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر توصیه می شود.

3.30. انتخاب نوع کابل مورد استفاده بستگی به نوع نقطه نظارت دارد: یک کابل پنج هسته ای در نقاط میانی و یک کابل سه هسته ای در نقاط انتهایی استفاده می شود.

3.31. کابل های ترانزیت اتصال پایانه ها می توانند دارای طول دلخواه باشند. طول کل مدار سیگنال با کابل ترانزیت نباید از محدوده عملکرد آشکارسازها تجاوز کند.

3.32. نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی (KNZ) یا دیواری (KNS) انجام می شود. طراحی فرش تنظیم شده است شرایط مرجع. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه های حرارت مرکزی، دیگ بخار و سایر تاسیسات مشابه بدون فرش مجاز است.

3.33. نصب فرش زیرزمینی بدون درزبندی مناسب فرش ممنوع است.

3.34. مقدار مواد مصرفی برای نصب سیستم UEC بر اساس میزان مصرف محاسبه می شود. نرخ مصرف در نشان داده شده است پیوست شماره 5.

4. نصب SODK

4.1. نصب و راه اندازی سیستم UEC باید مطابق با نمودار توسعه یافته در پروژه و توافق با سازمان عامل انجام شود.

4.2. نصب ODS باید توسط متخصصانی انجام شود که در مراکز آموزشی سازندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل و لوله های پیش عایق آموزش دیده اند.

4.3. نصب ODS شامل اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله، اتصال کابل به "عناصر خط لوله با کابل خروجی"، نصب فرش، اتصال پایانه ها به کابل، و اتصال یک آشکارساز ثابت است.

4.4. کار بر روی نصب سیستم UEC، اتصال رساناهای سیگنال در اتصالات خط لوله، و گسترش کابل ها باید مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکیسازنده یا تامین کننده قطعات برای سیستم UEC و استفاده از آن ابزار مخصوصو کیت های نصب

4.5. قبل از شروع نصب خط لوله، لازم است وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال سیستم UEC بررسی شود. ارزیابی عملکرد SDSK مطابق با انجام می شود بند 5.4. ÷ 5.7.هدف از بازرسی قبل از نصب خط لوله تشخیص عیوب است که ممکن است در حین عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بارگیری و تخلیه ایجاد شده باشد. هر عنصر خط لوله باید بازرسی شود.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که هادی سیگنال اصلی همیشه در جهت حرکت مایع خنک کننده به سمت مصرف کننده، هم در امتداد خطوط لوله تامین و هم در مسیر برگشت، به سمت راست قرار گیرد.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که محل هادی ها به استثنای ربع پایین در قسمت بالایی اتصال باشد.

4.8. نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی باید با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده در خط لوله تامین انجام شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. در لوله برگشت، نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی در جهت تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم انجام می شود.

4.9. نصب هادی های سیگنال باید پس از جوشکاری لوله فولادی انجام شود.

4.10. از هادی ها در حین جوشکاری محافظت کنید. قبل از استفاده از دستگاه های SODK، مطمئن شوید که کار جوشکاریدر خط لوله تکمیل شده است.

4.11. قبل از اتصال هادی ها در اتصالات یک خط لوله جوش داده شده، لازم است عملکرد سیستم کنترل در هر اتصال مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7..

4.12. هادی های سیگنال را در اتصالات به ترتیب مشخص شده وصل کنید: سیم سیگنال اصلی را به سیم اصلی وصل کنید و سیم ترانزیت را به سیم ترانزیت وصل کنید. همپوشانی هادی ها در محل اتصال ممنوع است.

4.13. توصیه می شود هادی ذخیره را که در خطوط لوله با قطر 530 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود، در اتصالات خط لوله وصل کنید، اما آن را از عایق جدا نکنید، زیرا در عملکرد سیستم SODC دخالتی ندارد.

4.14. تمام شاخه های جانبی خط لوله باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شود (نگاه کنید به. کاربرد). اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.

4.15. هنگام عایق کاری اتصالات، هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از بوش های چین دار مسی با لحیم کاری اجباری بعدی اتصال هادی ها متصل شوند.

4.16. چین و چروک بوش ها فقط باید با استفاده از انبردست های مخصوص انجام شود. بستن بوش ها با انبردست یا سایر ابزارهای مشابه ممنوع است.

4.17. لحیم کاری هادی ها با استفاده از یک قابل حمل انجام می شود آهن لحیم کاری گازبا قابلیت تعویض یا پر کردن مجدد سیلندرهای گازیا یک آهن لحیم کاری برقی

4.18. هادی های لحیم کاری فقط با استفاده از شار و لحیم غیرفعال.

4.19. هادی های سیگنال متصل شده در اتصالات خط لوله باید در نگهدارنده های مخصوص (قفسه های اتصال هادی ها) - حداقل 2 قطعه در هر هادی - ثابت شوند.

4.20. نگهدارنده هادی را در محل اتصال با استفاده از نوار چسب به لوله فلزی وصل کنید. بستن نگهدارنده ها با نوار عایق پی وی سی ممنوع است. اتصال نگهدارنده ها به لوله از روی هادی نصب شده در آنها ممنوع است.

4.21. پس از اتمام عایق بندی اتصالات در طول کل خط لوله یا در بخش ها، عملکرد SDSK مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7.

4.22. پس از اتمام نصب اتصالات لب به لب، چیدمان نقاط کنترل و تجهیز آنها به تجهیزات مطابق با مشخصات پروژه ضروری است.

4.23. کابل های اتصال خط لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مرتبط علامت گذاری شوند. توصیه می شود داده های زیر را در علامت گذاری نشان دهید: تعداد نقطه مشخصه ای که کابل وصل شده است، تعداد نقطه مشخصه ای که هادی های سیگنال در امتداد این کابل به سمت آن هدایت می شوند و طول واقعی آن.

4.24. کابل های اتصال باید از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده با استفاده از مجموعه لوله های انقباض حرارتی با یک لایه چسب داخلی به هادی های سیگنال متصل شوند.

4.25. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. کاربرد).

4.26. کابل اتصال از خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به فرش باید در یک لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.

4.27. گذاشتن کابل اتصال در داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب ترمینال ها یا در محل شکسته شدن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر انجام شود. ، با براکت به دیوار محکم می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.

4.28. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت های رنگی و دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر ترمینال انجام شود. طول کابل باید اجازه دهد که ترمینال برای اندازه گیری و تعمیر خارج شود.

4.29. نصب پایانه ها باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر پایانه انجام شود.

4.30. پایانه ها باید مجهز به برچسب (آلومینیوم یا پلاستیک) با علامت هایی باشند که جهت اندازه گیری را بر اساس بند 4.23.

4.31. نصب آشکارسازهای ثابت و اتصال آنها به پایانه ها باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر آشکارساز انجام شود.

4.32. مکان های اتصال آشکارسازها در نقاط کنترل به دیوار باید با سازمان عامل توافق شود.

4.33. ردیاب آسیب قابل حمل و بازتاب سنج پالس (محل یاب) به طور دائم در مسیر نصب نمی شوند، اما در صورت نیاز و مطابق با قوانین عملیاتی به سیستم UEC متصل می شوند.

4.34. هر فرش پس از نصب باید علامت گذاری شود. علامت گذاری باید مطابق با الزامات سازمان عامل اعمال شود. علامت گذاری تعداد نقطه مشخصه ای که در آن نصب شده و شماره پروژه را نشان می دهد.

4.35. پس از نصب سیستم UEC باید نمودار اجرایی آن تکمیل شود که شامل:

نمایش گرافیکی محل و اتصال هادی های سیگنال خط لوله؛

تعیین مکان های ساختمان و سازه های نصب مرتبط با خط لوله در حال طراحی (خانه ها، پست های حرارت مرکزی، اتاق ها و غیره).

مکان نقاط مشخصه؛

جدول نقاط مشخصه;

جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده؛

جدول علامت گذاری برای اتصال کابل ها یا پایانه ها؛

مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده.

4.36. پس از اتمام نصب سیستم UEC (کار مطابق با بند 4.3.) یک معاینه باید انجام شود، از جمله:

اندازه گیری مقاومت عایق برای هر هادی سیگنال (مقاومت خط سیگنال).

اندازه گیری مقاومت حلقه هادی سیگنال (مقاومت حلقه سیگنال).

اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.

ثبت رفلتوگرام هادی سیگنال.

کلیه نتایج تغییرات در گواهی عملکرد سیستم کنترل ( کاربرد).

4.37. عملکرد سیستم DCS از عناصر جداگانه خط لوله با یک تستر با ولتاژ 500 ولت بررسی می شود و خط لوله با یک DCS کاملاً نصب شده با ولتاژ 250 ولت بررسی می شود.

4.38. برای جلوگیری از آسیب به ابزارهای ثابت و اعوجاج در قرائت‌های تستر، لازم است هنگام اندازه‌گیری، دستگاه‌های نظارت ثابت را از سیستم UEC جدا کنید.

5. پذیرش SODK در بهره برداری

5.1. پذیرش سیستم های UEC باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان انجام شود:

سازمانی که سیستم UEC را نصب و راه اندازی کرد.

سازمان عملیاتی؛

سازمانی که بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان و سیستم UEC نظارت می کند (در صورتی که کنترل توسط شخص ثالث انجام شود).

5.2. هنگام پذیرش سیستم UEC برای بهره برداری، اسناد و تجهیزات زیر باید ارائه شود:

نمودار اجرایی سیستم کنترل (در صورتی که نمودار نصب شده سیستم کنترل با طراحی متفاوت باشد، در این صورت باید تمام تغییرات در نمودار اجرایی در نظر گرفته شود).

نمودار اتصالات (در نمودار اتصالات، فاصله بین هر اتصال باید بر حسب متر مشخص شود و نقاط مشخصه نیز باید مطابق با نمودار سیستم UEC نشان داده شود).

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:2000;

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:500 با مرجع ژئودتیک فرش SODK.

ضمانت نامه از سازمان ساختمانی برای مدت پنج سال؛

گواهی عملکرد سیستم کنترل؛

دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورهای آسیب، مکان یاب و غیره) با قطعات (در صورت وجود) و با مستندات فنیبرای عملکرد آنها - با توجه به پروژه؛

لوله های پوشیده شده با PPU PE با UEC چیست؟ اینها فولاد بدون درز، جوش برقی، آب-گاز و سایر محصولات تولید شده مطابق با الزامات فنیاستانداردهای GOST و صنعت در کشور مبدا. حفاظت اولیه سطح فلزیبا استفاده از پوسته مخصوص ساخته شده از فوم پلی اورتان ارائه می شود. این ماده از نظر شیمیایی خنثی و سازگار با محیط زیست است. محافظت اضافی توسط یک پوسته پلی اتیلن نازک ارائه می شود.

به منظور تشخیص آسان محل آسیب دیده، از یک سیستم نظارت از راه دور استفاده می شود. این مکانیسم ساده به شکل سیم هایی که از پوسته عبور می کنند در عمل خود را ثابت کرده است. در حال حاضر، سیستم UEC لوله های فوم پلی یورتان به طور فعال هنگام تخمگذار شبکه های گرمایش اصلی در روسیه، کشورهای مستقل مشترک المنافع و CIS استفاده می شود. در خارج از کشور. در خطوط لوله با غلاف محافظ پلی اتیلن (PE) و با پوشش گالوانیزه (OC) روی فوم پلی اورتان استفاده می شود. همچنین ممکن است آن را به عنوان یک ماده مفید بیابید.

لوله های PPU SODK

مزایای کلیدی عایق PPU با UEC چیست، چرا بهتر از یک پوسته استاندارد است؟ در مقایسه با لوله فولادی که با استفاده از آن محافظت می شود پشم معدنی، پس تفاوت آشکار است. بسته به پیچیدگی شرایط عملیاتی، عمر سرویس از 8 تا 10 سال به 25 تا 35 سال افزایش می یابد. صفحه اصلی بخش

سیستم کنترل از راه دور آنلاین (ORMS) برای نظارت مستمر یا دوره ای از وضعیت لایه فوم PU استفاده می شود و به تشخیص مناطق نشتی یا رطوبت در لایه عایق کمک می کند. ظاهر مناطق مرطوب نشان دهنده وجود نشت مایع خنک کننده به دلیل آسیب یا نقص است. وجود سیستم UEC به اطمینان از عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل شبکه گرمایش کمک می کند. با توجه به GOST 30732-01، سیستم UEC است عنصر اجباریخطوط لوله با استفاده از عایق فوم پلی اورتان

تولید شده مطابق با GOST، UEC PPU قابل اعتماد و عملیات ایمن سیستم های خط لوله. در صورت خرابی، کارشناس با استفاده از دستگاه مخصوص متصل به خروجی کنتاکت، به راحتی می تواند تعیین کند که کدام ناحیه باید تعمیر شود.

قیمت لوله PPU با UEC

تماس با نمایندگان شرکت " خانه منطقه ایفلز» برای اطلاع از موجود بودن و مقدار کالا در انبارها. همچنین می توانید با مدیر در مورد هزینه جاری لوله های PPU PE با UDC و آنالوگ های با پوشش OC مشورت کنید. قیمت SODK بسته به حجم، کمتر از 0.5-1٪ از کل هزینه پروژه است و مزایای نامتناسب بیشتری را ارائه می دهد.

اگر به چیز دیگری علاقه دارید، به عنوان مثال یک لوله با دیواره ضخیم، پس اینجا بروید: .

کارشناسان تأیید می کنند که عایق PPU PE با UEC اجازه می دهد شرکت های خدماتیصرفه جویی در مقدار زیادی پول در عملیات و تعمیرات. سیستم مانیتورینگ این امکان را فراهم می کند که به طور دقیق مشخص شود که در کدام بخش از خط لوله آسیب دیده است. اکنون لازم نیست صدها متر خاک را در جستجوی منبع مشکل حفر کنید.

StroyMetService تنظیم، تعمیر و تحویل به MOEK (برای شبکه های گرمایشی که در مسکو ساخته می شود) را با UEC انجام می دهد.

سیستم UECطراحی شده برای نظارت مداوم یا دوره ای بر میزان رطوبت لایه عایق حرارتی و یکپارچگی سیم های سیستم UEC. هیچ خوردگی خارجی را تضمین نمی کند خط لوله فولادی، تضمین عملکرد ایمن و طولانی مدت.

سیستم UECیک عنصر اجباری (شامل در GOST 30732-2006) خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان است.

سیستم UECبسته به حجم سفارش، هزینه فقط 0.5-2٪ از کل هزینه شی است. یک دستگاه (ردیاب قابل حمل) می تواند چندین شی را نظارت کند. متخصصان شرکت ما سیستم های UEC را با هر پیچیدگی راه اندازی می کنند.

سیستم شامل:

• سیگنال هادی مسی تعبیه شده در تمام عناصر شبکه گرمایش،
• پایانه ها (کانکتورها) در طول مسیر و در نقاط کنترل (ایستگاه حرارت مرکزی، دیگ بخار، فرش)،
• دستگاه های نظارتی: قابل حمل (موبایل) برای نظارت دوره ای و ثابت برای نظارت مداوم،
• ابزار برای تعیین مکان دقیقمکان یاب آسیب یا نشت (بازتاب سنج).

ما تمام عناصر لازم را در کوتاه ترین زمان ممکن تکمیل می کنیم.

این سیستم بر اساس اندازه گیری رسانایی لایه عایق حرارتی است که با تغییر رطوبت تغییر می کند. برای یافتن مکان های خطا (نم کردن عایق فوم پلی یورتان، شکستگی هادی های سیگنال)، از روش ها و ابزارهای مبتنی بر بازتاب سنجی پالس استفاده می شود.

از مزایای این روش می توان به کاربرد آن برای طیف وسیعی از رطوبت عایق و امکان جستجوی هادی سیگنال شکسته در چندین مکان اشاره کرد. قبل از انجام کار بر روی راه اندازی SDSK، مشتری یک تاییدیه ارائه می دهد نمودار سیم کشیو یک پروژه برای بازسازی اصلی گرمایش.

A.A. الکساندروف، مدیر فنی، روسیه سیستم های نظارت LLC،
V.L. پرورزف، مدیر عامل, CJSC "مؤسسه مهندسی برق حرارتی سنت پترزبورگ"، سن پترزبورگ

در حال حاضر در روسیه، هنگام ایجاد شبکه های حرارتی جدید نصب بدون کانال (یعنی مستقیماً در زمین قرار داده می شود)، اسناد نظارتی نیاز به استفاده از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی ساخته شده از فوم پلی اورتان (PPU) در یک پوسته پلی اتیلن، مجهز به هادی های یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی آنلاین (SRC) که عایق را مرطوب می کند. استفاده از آنها با هدف افزایش کارایی و قابلیت اطمینان شبکه های گرمایشی و مبتنی بر فناوری های شرکت های خارجی است. این فناوری شامل تشخیص است که شامل تعیین تغییرات در مقاومت الکتریکی هنگام ظاهر شدن رطوبت در عایق فوم پلی اورتان بین لوله و هادی سیگنال قرار گرفته در امتداد کل خط لوله و تعیین محل رطوبت با استفاده از روش مکان یابی است.

چنین تشخیصی خطوط لوله گرما امکان تشخیص عیوب ایجاد شده در حین ساخت و ساز و محلی سازی مکان های وقوع آنها را فراهم می کند.

تشخیص و محلی سازی عیوب را می توان با استفاده از دستگاه های خاصسه راه

1. آشکارساز قابل حمل برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - هر 2 هفته یک بار). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج اندازه گیری با آشکارساز).

2. آشکارساز ثابت برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - به طور مداوم 24 ساعت شبانه روز). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج تحریک آشکارساز، با در نظر گرفتن زمان برنامه ریزی شده رسیدن اپراتور به مکان یاب).

3. مکان یاب ثابت برای تعیین وجود و نوع عیب با محلی سازی و ثبت همزمان محل وقوع آن (نبض های فرکانس کاوشگر هر 4 دقیقه یک بار (به طور مستمر در 24 ساعت شبانه روز)).

در حال حاضر در روسیه، طبق SP 41-105-2002، فقط دو مورد اول استفاده می شود.

روشی برای تعیین عیوب در شبکه های گرمایش در عایق فوم پلی یورتان مجهز به هادی UEC. اثربخشی این روش‌ها سوالات زیادی را در میان متخصصان سرویس‌دهنده شبکه‌های گرمایشی ایجاد می‌کند و محلی‌سازی مکان‌های نقص با استفاده از مکان یاب‌های قابل حمل به یک عملیات پر زحمت تبدیل می‌شود که همیشه به نتایج صحیح منجر نمی‌شود. برای تعیین دلیل راندمان پایین سیستم های UEC موجود در روسیه، مطالعه ای انجام شد تحلیل مقایسه ایاصول ساخت SODC وارداتی و داخلی، که از آنها می توان تفاوت های اساسی اصلی را شناسایی کرد:

عدم وجود در الزامات اسناد نظارتیمطابقت با پارامتر - مقاومت پیچیده (امپدانس) لوله فوم پلی اورتان با UEC به عنوان یک عنصر الکتریکی.

عدم حفظ فاصله از سطح فلزی عنصر تا هادی های UEC در لوله ها و اتصالات (علاوه بر این، استانداردها پارامتر فاصله متغیر را تعیین می کنند - از 10 تا 25 میلی متر).

عدم وجود دستگاه برای هماهنگی خط بازجویی هادی های UDC با مکان یاب (بازتاب سنج).

استفاده از کابل های نوع NYM با ضریب تضعیف پالس پروب برای اتصال هادی خطوط لوله و پایانه های UEC.

برای تعیین راه های موثربرای جستجوی نقص های عایق در خطوط لوله PPU از پیش عایق شده، متخصصان RMS LLC، JSC SPb ITE و State Unitary Enterprise TEK SPb خطوط بازجویی مختلف سیستم UEC (با استفاده از کابل NYM، کابل کواکسیال و بازتابسنج های مختلف) را در مقیاس کامل آزمایش کردند. مدل خط لوله با بازتولید نقص های معمولی عایق.

در قلمرو شعبه EAP شرکت واحد دولتی TEK SPb، بخشی از خط لوله شبکه گرمایش PPU با قطر اسمی Du57 با استفاده از محصولات شکل، یک جبران کننده دم و یک عنصر انتهایی نصب شد (شکل 1، عکس 1).

برای مدل‌سازی بخش‌های معیوب شبکه گرمایش، اتصالات آب‌بندی نشده با ناودان قلع روی مدل باقی مانده است (عکس 2). اتصالات باقی‌مانده با ریختن اجزای کف‌کننده با استفاده از آستین‌های قابل انقباض ایجاد می‌شوند.

هنگام نصب سیستم ODK مطابق با SP 41-105-2002 (کابل نوع NYM) از یک کابل 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله و یک کابل 5 متری در عنصر انتهایی میانی استفاده شد.

نصب سیستم UEC مطابق با فناوری EMS (ABB) (با استفاده از کابل کواکسیال اتصال و ترانسفورماتورهای تطبیق خط "سیم اتصال - هادی سیگنال") با استفاده از یک کابل کواکسیال 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله انجام شد. (عکس 3).

برای کاهش تلفات در خط بازجویی، بازتاب سنج با استفاده از اتصالات کواکسیال به کابل متصل شد.

اندازه‌گیری‌ها با بازتاب‌سنج‌های REIS-105 و mTDR-007 (گرفتن رفلتوگرام) هنگام مدل‌سازی محتمل‌ترین نوع نقص در شبکه گرمایش انجام شد: شکست، مدار کوتاههادی بر روی لوله، خیس کردن عایق یک و دو (در نقاط مختلف).

به عنوان بخشی از این آزمایش، امکان استفاده ترکیبی از کابل های مختلف هنگام نصب یک خط بازجویی سیگنال بررسی شد. هادی های SODK(وجود ترمینال عبوری) به ترتیب زیر: کابل کواکسیال - هادی ODK - کابل NYM - هادی ODK با شکستگی هادی ها در انتهای خط بازجویی.

در نتیجه آزمایش ها و اندازه گیری ها می توان به نتایج زیر دست یافت.

1. تضعیف پالس پروب در کابل نوع NYM (شکل 2b) چندین برابر کابل کواکسیال است (شکل 2a). این باعث کاهش طول منطقه بررسی شده، محدود می شود کاربرد موثرمکان یاب در مناطقی از دوربین تا دوربین (150-200 متر).

2. با توجه به تلفات زیاد توان پالس پروبینگ، هنگام عبور از کابل NYM، لازم است با افزایش مدت زمان پالس، انرژی آن افزایش یابد که منجر به کاهش دقت در تعیین فاصله تا محل است. نقص خط لوله

3. عدم وجود عناصر منطبق در انتقال "کابل-لوله" و "لوله-کابل" منجر به تغییر شکل پالس های منعکس شده، صاف کردن جلوی آنها و کاهش دقت در تعیین محل نقص عایق می شود. شکل 3).

لوله های روسی در عایق PPU دارای خواص موج و پارامترهای متفاوتی نسبت به لوله های وارداتی هستند. مقاومت الکتریکی پیچیده (امپدانس) لوله‌ها و اتصالات در عمل از 267 تا 361 اهم متغیر است (لوله‌های ABB دارای امپدانس 211 اهم هستند)، بنابراین استفاده از دستگاه‌های تطبیق خارجی در لوله‌های ما غیرممکن است (RMS LLC دستگاه‌های تطبیقی ​​را برای لوله های فوم PU تولید شده طبق استانداردهای روسیه، موجود است تجربه مثبتآنها کاربرد عملیروی اشیاء واقعی).

این نقطه از نتیجه گیری با توجه به اهمیت آن برای عملکرد SODS، شایسته توجه ویژه است.

گسترش امپدانس برای عناصر مختلف لوله منجر به تغییراتی در به اصطلاح ضریب کوتاه شدن این عناصر لوله می شود. همانطور که مشخص است، اندازه گیری ها با استفاده از یک ضریب کوتاه کننده مشترک برای کل خط لوله انجام می شود. بنابراین، با داشتن بخش هایی در طول خط لوله با ضرایب کوتاه کننده متفاوت، اختلاف بین اندازه گیری شده را به دست خواهیم آورد. پارامترهای الکتریکی- پارامترهای فیزیکی واقعی خطوط لوله و هر چه خط لوله طولانی تر باشد و اتصالات بیشتری در آن وجود داشته باشد، اختلاف بیشتر می شود (در عمل، اختلاف در یک بخش 100 متری خط لوله تا 5 متر می رسد).

برای طراحی با کیفیت اسناد اجراییبا توجه به SODK، لازم است نه تنها مقاومت عایق و مقاومت اهمی حلقه هادی نظارت شود، بلکه ضریب کوتاه شدن هر عنصر لوله نصب شده با استفاده از یک بازتاب سنج اندازه گیری شود و نتایج اندازه گیری در نمودار ساخته شده خط لوله ثبت شود. . در غیر این صورت، خطا در جستجوی هادی های شکسته و میرایی عایق منجر به افزایش هزینه های تولید می شود. تعمیر کاربه دلیل افزایش قابل توجه حجم عملیات خاکبرداری و مرمت.

عدم استانداردسازی امپدانس به تولیدکنندگان بی پروا این امکان را می دهد که از سیم سیم پیچ مسی لاک زده به عنوان هادی UDC هنگام تولید لوله های عایق PU استفاده کنند. این به شما امکان می دهد نتایج نصب عالی را بدست آورید مشخصات الکتریکیو یک خط لوله "قابل استفاده ابدی"، بدون در نظر گرفتن هر گونه عایق رطوبتی. سیستم UEC، در این مورد، یک برنامه بی فایده و جعلی است.

از آنجایی که امپدانس به ثابت دی الکتریک محیط و فاصله لوله تا هادی بستگی دارد، کاربرد روش های غیر استانداردتولید لوله، به عنوان یک قاعده، منجر به افزایش امپدانس و در نتیجه، ضریب کوتاه شدن عنصر لوله می شود. استانداردسازی امپدانس ورود لوله های با کیفیت پایین به بازار را دشوار می کند.

5. استفاده از کابل های NYM به عنوان خط ارتباطی بین مکان یاب و خط لوله PPU با SODC و همچنین اتصال دهنده های بین بخش های مختلف خطوط لوله، استفاده از عیب یاب های تخصصی ثابت را به طور کامل حذف می کند (شکل 4) و اجازه نمی دهد. با در نظر گرفتن شبکه گرمایش به عنوان یک هدف اتوماسیون و دیسپاچینگ، هزینه های قابل توجهی را برای خط کش و پرسنل خدماتی بر جای می گذارد (جدول 1).

6. اعمال بر روی یک بخش کنترل شده از خط لوله انواع مختلفکابل های اتصال بی اثر هستند.

موثرترین آنها سیستم های UEC مبتنی بر استفاده از کابل های کواکسیال با دستگاه های منطبق هستند. چنین سیستم های UEC با دستگاه های نظارتی برای هادی های لوله PPU (که استفاده از آنها توسط SP 41-105-2002 تجویز شده است) کاملاً سازگار هستند و می توانند کارایی استفاده از آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.

استفاده از کابل های ارتباطی کواکسیال بین خطوط لوله، امکان استفاده از عیب یاب های ثابت تخصصی برای شبکه های گرمایش را باز می کند. که به نوبه خود اجازه می دهد:

متعاقباً سیستم های UEC محلی را در یک شبکه واحد با سلسله مراتب لازم متحد کنید.

نمایش وضعیت SODS محلی در مرکز مرکز کنترلنشان دادن محل خاص نقص شبکه (نمونه ای از اجرای چنین سیستمی تجربه شرکت واحد دولتی "TEK SPb" است).

به سرعت اقداماتی را برای از بین بردن نقص در مرحله اولیه وقوع آنها انجام دهید.

کاهش هزینه های عملیاتی سیستم های UEC (جدول 1).

صرفه جویی در هزینه های قابل توجه در تعمیرات اضطراری شبکه های گرمایش (جدول 2).

افزایش قابلیت اطمینان شبکه ها با کاهش قطعی های اضطراری؛

دریافت اطلاعات عینی در مورد عیوب و وضعیت عایق حرارتی و عایق رطوبتی در شبکه گرمایش با حذف تأثیر عامل ذهنی انسانی در چنین مواردی.

در پایان، لازم به ذکر است که سیستم خط لوله UEC تنها در نگاه اول در نصب ساده و حتی ابتدایی به نظر می رسد. اکثر سازمان های ساختمانی نصب ODS را به برقکاران معمولی اعتماد می کنند که ODS را طبق معمول نصب می کنند شبکه های روشنایییا زیرزمینی آسترهای کابل. در نتیجه، به جای درمان موثرکنترل، سازمان های عامل شبکه های گرمایش دریافت می کنند برنامه بی فایدهبه شبکه گرمایش

همچنین لازم به ذکر است که سیستم های UEC به درستی نصب شده این امکان را فراهم می کند تا تمام مزایای خطوط لوله با عایق فوم پلی یورتان را درک کنید، به ویژه، جستجوی مکان های رطوبت و آسیب به عایق خط لوله را تا حد امکان خودکار کنید و میزان عایق را افزایش دهید. دقت در شناسایی این مکان ها خطوط لوله با سایر انواع عایق (APb، PPM و غیره) اصولاً مزایای مشابهی ندارند.

نصب SODK باید انجام شود سازمان های حرفه ایکه تمام ظرافت ها و ظرایف در تشخیص عیوب را با استفاده از بازتاب سنج ها درک می کنند تجهیزات لازم، تجربه عملی در ساخت و تنظیم سیستم ها. فقط حرفه ای ها قادر به ایجاد سیستم های کارآمد هستند - SODK از این قاعده مستثنی نیست.

ادبیات

1. SP 41-105-2002. طراحی و ساخت شبکه های گرمایش بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن.

2. SNiP 41-02-2003. شبکه گرمایش.

3. Slepchenok V.S. تجربه در بهره برداری از نیروگاه حرارتی و برق شهری. اوخ راهنما - سنت پترزبورگ، PEIpk، 2003، 185 ص.

سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی خطوط لوله عایق شده با فوم پلی یورتان و تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا طراحی شده است.

عیوب قابل تشخیص:

• آسیب به لوله فلزی
• آسیب به پوسته پلی اتیلن
• شکستگی هادی های سیگنال
• اتصال هادی سیگنال به یک لوله فلزی
• اتصال ضعیف سیم های سیگنال در اتصالات

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

اساس عملکرد سیستم UEC خاصیت فیزیکی فوم پلی یورتان است که شامل کاهش مقدار مقاومت عایق الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت (در حالت خشک، مقاومت عایق به سمت بی نهایت می شود).

ارزیابی عملکرد SDS با اندازه گیری مقادیر واقعی مقاومت عایق خط لوله (Riz.) و مقاومت هادی های سیگنال (Rpr.) و مقایسه بیشتر آنها با مقادیر محاسبه شده مطابق با استانداردها

مقدار استاندارد مقاومت عایق (Riz.) برابر با 1 MOhm در هر 300 متر هادی سیگنال خط لوله در نظر گرفته می شود. برای خطوط لوله با طول هادی سیگنال متفاوت از مقدار مشخص شده، مقدار استاندارد مقاومت عایق به نسبت معکوس طول خط سیگنال واقعی (اندازه‌گیری شده) هادی‌ها تغییر می‌کند و با فرمول Riz.=300/Lsign محاسبه می‌شود. .

مقدار استاندارد مقاومت هادی (Rpr.) با فرمول محاسبه می شود: Rpr.=ρ*Lsign.، جایی که Lsign. طول خط سیگنال اندازه گیری شده است و ρ مقاومت الکتریکی سیم است (ρ = 0.011÷0.017 اهم برای 1 متر سیم با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع در t = 0÷150ºС). مقدار مورد استفاده برای محاسبات: ρ = 0.015 اهم در متر.

سیستم UEC

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی مجموعه ای خاص از ابزار و تجهیزات کمکی، که به کمک آن وضعیت خط لوله نظارت می شود.

هادی های سیگنال

هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.

عایق حرارتی لوله ها و اتصالات و قطعات فولادی باید حداقل دارای دو هادی سیگنال خطی سیستم UEC باشد. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح لوله فولادی و از نظر هندسی در ساعت 3 و 9 قرار گیرند.

یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (بخش 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند.

برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر، نصب سه هادی توصیه می شود. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است.

نمونه ای از تشکیل یک مدار سیگنال از هادی های یک خط لوله نصب شده

یکی از مهمترین نکات مهمهنگام نصب قسمت لوله سیستم کنترل، هادی ها در شاخه های سه راهی خط لوله متصل می شوند.