سیستم UEC به شما امکان می دهد وضعیت خط لوله را نظارت کنید، فوراً یک نقص را علامت بزنید و به طور دقیق محل هر نقص را نشان دهید. وجود سیستم UEC به طور قابل توجهی موجب صرفه جویی می شود پول نقدو زمان صرف شده برای تعمیر و نگهداری خط لوله را کاهش می دهد.

سیستم مانیتورینگ به شما امکان می دهد عیوب زیر را تشخیص دهید:

• آسیب به لوله فلزی (فیستول).
• آسیب به پوسته پلی اتیلن.
• شکستگی هادی های سیگنال
• اتصال هادی سیگنال به یک لوله فلزی
• اتصال ضعیف سیم های سیگنال در اتصالات.

ترکیب سیستم UEC

سیستم عملیاتی است کنترل از راه دورمجموعه ای خاص از سازها است و تجهیزات کمکی(که در ادامه به عنوان عناصر سیستم UEC نامیده می شود) که به کمک آن وضعیت خط لوله نظارت می شود. حذف هر عنصر از سیستم یکپارچگی و عملکرد نظارتی آن را نقض می کند.

سیستم کنترل شامل اجزای زیر است:

• هادی های سیگنال
• تجهیزات کنترل و اندازه گیری (دتکتورهای آسیب، بازتاب سنج پالس - مکان یاب، دستگاه کنترل و نصب "Robin KMR 3050 DL").
• ترمینال های سوئیچینگ
• کابل های اتصال.
• فرش های زمینی و دیواری.
• مواد و تجهیزات برای نصب.

هادی های سیگنال

هدف

تمام خطوط لوله و اتصالات (تی، خم، شیرها، تکیه گاه های ثابت، جبران کننده ها) باید مجهز به رسانای سیگنال باشند. با کمک سیم های سیگنال (یک سیگنال از طریق آنها منتقل می شود - یک جریان یا یک پالس فرکانس بالا) وضعیت خط لوله تعیین می شود.

مشخصات فنی

پیکربندی هادی

سیم های سیگنال که در داخل لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان نصب شده اند، به موازات لوله در حال ساخت کشیده می شوند و به صورت هندسی در ساعت «3» و «9» یا «2» و «10» قرار می گیرند.

هدف عملکردی هادی ها

سیم های نصب شده کاملاً یکسان هستند، اما با توجه به هدف آنها به سیم های اصلی و ترانزیت تقسیم می شوند.
سیم اصلی یک هادی سیگنال است که در هنگام نصب گرمایش اصلی وارد تمام شاخه های آن می شود. این سیم سیم اصلی برای تعیین وضعیت خط لوله است، زیرا از کانتور آن پیروی می کند.
سیم ترانزیت یک هادی سیگنال است که وارد هیچ شاخه ای از گرمایش اصلی نمی شود، اما در امتداد کوتاه ترین مسیر بین نقطه شروع و پایان خط لوله قرار دارد و عمدتاً برای تشکیل یک حلقه سیگنال عمل می کند.

نصب هادی ها در حین ساخت

در طول ساخت یک گرمایش اصلی، نصب هادی ها در اتصالات لب به لب خط لوله انجام می شود.
نصب سیم ها باید به گونه ای انجام شود که سیم سیگنال اصلی در جهت آبرسانی به مصرف کننده در کلیه خطوط لوله به سمت راست باشد و کلیه انشعابات جانبی باید در شکست هادی سیگنال اصلی قرار گیرند. . اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.

اتصال سیم ها در مفاصل

سیم های سیگنال بر این اساس به یکدیگر متصل می شوند: اصلی به اصلی و ترانزیت به ترانزیت.
با استفاده از انبردست، سیم های پیچ خورده به صورت مارپیچ به دقت صاف و کشیده می شوند و بدون اجازه پیچ خوردگی، به موازات داخل قرار می گیرند.
سیم ها با کاغذ سنباده تمیز می شوند تا کف و رنگ باقی مانده از بین برود و سپس کاملاً چربی زدایی می شود.
سیم ها باید کشیده شوند و قسمت های اضافی باید قطع شود تا در هنگام اتصال شلی ایجاد نشود.
انتهای سیم ها را در آستین چین قرار دهید و با استفاده از انبردست، آستین را از دو طرف چین دهید.
پس از این، اتصال حاصل باید با استفاده از شار غیر فعال، لحیم کاری POS-61 و قلع شود. آهن لحیم کاری گاز(یا برقی، در صورت وجود منبع تغذیه 220 ولت) محل اتصال سیم ها با آهن لحیم کاری گرم می شود، پس از چند ثانیه تا دمای ذوب لحیم گرم می شود.
هنگامی که لحیم کاری فرول را از دو طرف پر می کند، اتصال به درستی مهر و موم می شود.
برای بررسی اینکه آیا اتصال درست است، باید سیم های سیگنال را بکشید تا بررسی کنید که آیا اتصال درست است یا خیر.
سیم‌ها را به شکاف‌های مخصوص در نگهدارنده‌های سیمی که قبلاً به لوله فلزی متصل شده‌اند فشار دهید.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان طراحی شده است. خطوط لوله عایق شدهو تشخیص مناطق با رطوبت زیادانزوا

عیوب قابل تشخیص:

• آسیب به لوله فلزی
• آسیب به پوسته پلی اتیلن
• شکستگی هادی های سیگنال
• اتصال هادی سیگنال به یک لوله فلزی
• اتصال ضعیف سیم های سیگنال در اتصالات

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی یورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت عایق الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).

ارزیابی عملکرد SDS با اندازه گیری مقادیر واقعی مقاومت عایق خط لوله (Riz.) و مقاومت هادی های سیگنال (Rpr.) و مقایسه بیشتر آنها با مقادیر محاسبه شده مطابق با استانداردها

مقدار استاندارد مقاومت عایق (Riz.) برابر با 1 MOhm در هر 300 متر هادی سیگنال خط لوله در نظر گرفته می شود. برای خطوط لوله با طول هادی سیگنال متفاوت از مقدار مشخص شده، مقدار استاندارد مقاومت عایق به نسبت معکوس طول خط سیگنال واقعی (اندازه‌گیری شده) هادی‌ها تغییر می‌کند و با فرمول Riz.=300/Lsign محاسبه می‌شود. .

مقدار استاندارد مقاومت هادی (Rpr.) با فرمول محاسبه می شود: Rpr.=ρ*Lsign.، جایی که Lsign. طول خط سیگنال اندازه گیری شده است و ρ است مقاومت الکتریکیسیم (ρ = 0.011÷0.017 اهم برای 1 متر سیم با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع در t = 0÷150ºС). مقدار مورد استفاده برای محاسبات: ρ = 0.015 اهم در متر.

سیستم UEC

سیستم نظارت از راه دور عملیاتی مجموعه ای ویژه از ابزار و تجهیزات کمکی است که برای نظارت بر وضعیت خط لوله استفاده می شود.

هادی های سیگنال

هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.

عایق حرارتی لوله های فولادیو محصولات شکل دارو قطعات باید حداقل دو هادی سیگنال خطی از سیستم UEC داشته باشند. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح لوله فولادی و از نظر هندسی در ساعت 3 و 9 قرار گیرند.

یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (بخش 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند.

برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر، نصب سه هادی توصیه می شود. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند. سیم ذخیره در صورت آسیب دیدن به جای یکی از دو سیم دیگر استفاده می شود.

نمونه ای از تشکیل یک مدار سیگنال از هادی های یک خط لوله نصب شده

یکی از مهمترین نکات مهمهنگام نصب قسمت لوله سیستم کنترل، هادی ها در شاخه های سه راهی خط لوله متصل می شوند.

جبران کننده های عایق حرارتی SKU.PPU یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های جبران ساز از نوع دم در بازار هستند. منطقه آنها کاربرد عملیمناطقی از ساخت خط لوله را با استفاده از روش های نصب بدون کانال زیرزمینی و زمین باز پوشش می دهد. تضمین کیفیت بالاساخت عالی ویژگی های عملکردو سطح پایین قیمت جبران کننده های SKU.PPU تولید شده توسط PA SanTermo تقاضای پایدار برای این نوع محصول را از شرکت های متخصص در ساخت خطوط لوله برق حرارتی تضمین کرد.

شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصول به طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهینامه است و قبل از ارسال از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برقی ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!

تولید لوله در عایق فوم پلی یورتان یکی از فعالیت های اصلی و اولویت دار شرکت سن ترمو می باشد. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده ایم و بیش از 5 سال است که لوله و اتصالات عایق فوم پلی یورتان را برای شرکت های ساختمانی، شرکت های برق و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه تامین می کنیم. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا از کیفیت بالاتر انواع لوله ها و اتصالات در عایق PPU اطمینان حاصل شود و هزینه های آنها به حداقل برسد. این به ما امکان می دهد تا شرکای متعدد خود را حتی بیشتر ارائه دهیم قیمت های پایین. تمامی محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.

نوار "TIAL"

یکی از معروف ترین و با سابقه ترین کار عملیماده محافظ ضد خوردگی و عایق رطوبتی لوله ها نوار حرارتی انقباض پذیر TIAL می باشد. شرکت LLC PO SanTermo تقریباً کل طیف موجود مواد گرما انقباض پذیر محبوب را به فروش می رساند. سازنده روسیوسیله ای برای آب بندی اتصالات و محافظت از لوله ها در برابر خوردگی. نوار TIAL-M از دو لایه تشکیل شده است که لایه پایینی آن به دلیل خاصیت چسبندگی بالا و خاصیت ترموپلاستیک بودن، چسبندگی ایده آل به سطح محافظت شده را تضمین می کند. دوم - لایه بیرونی پلی اتیلن تغییر پذیر حرارتی بسیار بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش. این نوار برای آب بندی اضافی و محافظت از محل نصب کوپلینگ های گرما انقباض پذیر در محل اتصال جوشی خط لوله استفاده می شود. علاوه بر نوار TIAL-M می توانید صفحات قفل TIAL-3P و نوار چسب TIAL-3 را از ما خریداری کنید. این مواد همچنین برای ایجاد آب بندی بهتر در اتصالات لوله استفاده می شوند.

عایق PPU برای لوله ها رایج ترین و ماده موثرکه استفاده از آن می تواند به میزان قابل توجهی تلفات را در صنعت برق حرارتی کاهش دهد، هزینه های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه های عملیاتی سیستم های گرمایش جدید ساخته شده از لوله های فوم پلی یورتان را به حداقل برساند. شرکت SanThermo در تولید لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان تخصص دارد و می تواند تمام اندازه های استاندارد لازم این محصولات را به مشتریان ارائه دهد. پلی اتیلن (PE) و ورق فولادی گالوانیزه (GS) به عنوان موادی برای محافظت از لایه عایق در برابر آسیب و رطوبت اضافی استفاده می شود. تولید مدرن لوله های عایق ایجاد شده توسط ما به ما امکان می دهد محصولاتی با بالاترین کیفیت تولید کنیم که هم از نظر پارامترهای فنی و فیزیکی و هم از نظر قیمت قابل رقابت در بازار روسیه هستند. مشتریان و شرکای همیشگی ما از حداکثر تخفیف برخوردارند و حق ارسال اولویت دارند. ما برنامه های کاربردی را از تولید کنندگان نورد لوله و شرکت های تامین کننده عمده فروشی برای تولید می پذیریم محصولات نهاییدر عایق فوم پلی اورتان از لوله های مشتری.

موضوع افتخار ویژه تیم PO SanTermo LLC کارخانه تولید لوله های عایق پلی یورتان می باشد. یک شرکت مدرن با فناوری پیشرفته، با پرسنل آموزش دیده و مجهز به همه چیز لازم تجهیزات تکنولوژیکی، قادر به حل مشکلات تولید و مهندسی با هر پیچیدگی است. جغرافیای عرضه لوله های عایق تولید شده توسط کارخانه SanThermo LLC نه تنها مراکز صنعتی نزدیک به ما، بلکه بسیاری از شهرهای نسبتاً دورافتاده را نیز پوشش می دهد. حرارتی منحصر به فرد و ویژگی های قدرتعایق فوم PU عامل اصلی رشد سریع تعداد پروژه هایی است که با استفاده از لوله های فوم PU انجام می شود. در میان مشتریان دائمی ما سازمان های ساختمانی، شرکت های تاسیساتی و شرکت های عمده فروشی بزرگ هستند. لوله های با عایق فوم پلی اورتان به یک محصول محبوب تبدیل شده اند و تیم ما خوشحال است که محصولات با کیفیت بالا را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد.

لوله های فولادی در عایق PPU دارای مزایای بی شماری هستند. بیشتر آنها به دلیل خواص منحصر به فردعایق اصلی پلیمر فوم پلی اورتان پر از گاز است. به نظر می رسد این ماده به طور خاص برای تولید عایق حرارتی لوله های فولادی ساخته شده است. خوب نگه میداره سطح فلزی، کاملا بادوام است، می تواند دمای +135 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون از دست دادن مقاومت و 150 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. اما مزیت اصلی آن ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین آن است. در حجم منجمد بعد واکنش شیمیاییاجزای PPU بیش از 10٪ -15٪ نیست جامد. بقیه حباب های هوا هستند که دلیل این رسانایی گرمایی ضعیف هستند. علاوه بر این، روش اجرای یک لایه عایق فوم پلی یورتان روی لوله های فولادی بسیار راحت است. کافی است لوله آماده شده را در داخل پوسته محافظ آینده قرار دهید، انتهای آن را با شاخه های مخصوص ببندید و دو معرف مایع را به حفره حاصل وارد کنید. پس از پایان واکنش شیمیایی، لوله فولادی توسط یک لایه بادوام از فوم پلی یورتان از پوسته جدا می شود.

هنگام نصب شبکه های گرمایشی و خطوط لوله از لوله های فوم پلی یورتان پیش عایق شده، در مکان های چرخش، خم شدن یا اتصال شاخه های اضافی به خط لوله اصلی، نصب اتصالات در عایق فوم پلی یورتان ضروری است. برای اطمینان از این امر لازم است از خم ها، سه راهی ها و سایر اجزای عایق استفاده شود رژیم دماتمام بخش های خط لوله و امکان نشت حرارت اضافی به طور کامل از بین می رود. تمام محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان تولید شده توسط کارخانه SanTermo LLC با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند. عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان به طور قابل اعتماد توسط یک پوسته اضافی محافظت می شود که بسته به نیاز مشتری می تواند از پلی اتیلن جامد یا فولاد گالوانیزه با کیفیت بالا ساخته شود. این شرکت محصولات شکل دار در عایق فوم پلی یورتان را با توجه به بیشترین به خریداران و مشتریان می فروشد قیمت های مقرون به صرفه، از آنجایی که تولید کننده مستقیم این محصولات است و دائماً در تلاش است تا هزینه های تولید را کاهش دهد.

شرکت PO LLC SanTermo از سال 2009 تولید لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان را آغاز کرده است. در این مدت، این شرکت یک پایگاه تولید قدرتمند ایجاد کرده و تیمی از متخصصان همفکر را تشکیل داده است. امروزه کارخانه لوله های پیش عایق شده این شرکت هر آنچه برای لوله گذاری جدید و همچنین تعمیر و نوسازی خطوط لوله فعلی لازم است را تولید می کند. لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان شرکت SanTermo ضامن کیفیت استاندارد و عمر طولانی لوله های ساخته شده می باشد. این شرکت خط کاملی از محصولات لازم برای ساخت خطوط لوله صرفه جویی در منابع را تولید و به فروش می رساند - لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز، اتصالات عایق بندی شده، پوسته های فوم پلی اورتان و مجموعه ای از مواد برای انزوا سریعمفاصل به کلیه خریداران و مشتریان لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با نازلترین قیمت رقابتی ارائه می شود که فقط شرکت سازنده می تواند ارائه دهد. مشتریان دائمی و شرکای عمده فروشی با تخفیف های اضافی ارائه می شوند.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK

گروه های محصولات

سیستم SODK

SODK- مجموعه ای از ابزارهای فنی طراحی شده برای نظارت عملیاتی یکپارچگی پوسته محافظ لوله ها در عایق فوم پلی اورتان و تولید سریع تعمیر کاردر صورت آسیب نقض سفتی پوسته با تغییر مقاومت دی الکتریک عایق فوم پلی اورتان خط لوله قضاوت می شود. هنگامی که به صورت محلی خیس می شود، مقدار مقاومت بین آنها تغییر می کند لوله فلزیو در داخل لایه عایق گذاشته می شود هادی مسی SODK.

هدف، اصل بهره برداری و اجرای فنی SODC

امکان ایجاد سیستم الکترونیکی SODKکه وضعیت لایه عایق حرارتی لوله های فوم پلی اورتان و سفتی پوسته بیرونی آنها را کنترل می کند. این نوعلوله های پیش عایق شده و قابلیت اطمینان خطوط لوله صنعتی ساخته شده از آنها را تا حد زیادی افزایش می دهد. طراحی شده برای نظارت مداوم بر رطوبت کل حجم عایق PU، سیستم SODKبه شما امکان می دهد اجتناب کنید موقعیت های اضطراریمرتبط با نفوذ آب به سطح لوله های فولادی در حال کار و - در نتیجه آسیب به آنها در اثر خوردگی.

علاوه بر این، اگر سفتی پوسته بیرونی شکسته شود و فوم پلی اورتان خیس شود، هدایت حرارتی آن به شدت افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی بدتر می شود. خواص عایق حرارتیاین بخش از خط لوله تشخیص به موقع عیوب عایق لوله با استفاده از مجموعه سخت افزاری سیستم SODKبه شما امکان می دهد سریع تولید کنید تعمیرات لازممنطقه آسیب دیده، برای جلوگیری از توسعه کنترل نشده وضعیت و خسارت مادی قابل توجه مرتبط است.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

بهره برداری از سیستم های کنترل سخت افزاری SODKبر اساس اصل اندازه گیری مقاومت یک لایه عایق حرارتی است جریان الکتریسیته. به عنوان یک دی الکتریک در شرایط عادی، فوم پلی یورتان مرطوب به یک هادی تبدیل می شود - مقاومت آن به 1.0-5.0 کیلو اهم کاهش می یابد که می تواند توسط ابزارهای مناسب ثبت شود. SODK. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها به طور همزمان در طول کل خط لوله، لوله های فوم PU مجهز به هادی های ویژه ای هستند که در لایه فوم پلی اورتان حتی در مرحله ساخت عایق حرارتی یکپارچه شده اند.

بعداً در حین ساخت خطوط لوله، هادی های تمام لوله های نصب شده به یک مدار متصل می شوند. اندازه گیری مقاومت الکتریکی انتقال "لوله فولادی - سیم سیگنال" SODK، تجهیزات سیستم قادر به ثبت هرگونه، حتی ناچیزترین، انحراف پارامترهای واقعی از مقادیر مرجع موجود در گذرنامه فنی خط لوله در زمان تست های راه اندازی است. اگر SODKثبت وجود عایق مرطوب با استفاده از دستگاه های ویژه از راه دور - بازتاب سنج های پالس، با درجه بالامحل نقص به طور دقیق مشخص می شود و تعمیرات به سرعت انجام می شود.

ترکیب تجهیزات UEC

طیف وسیعی از وسایل فنی SODKمرسوم است که تقریباً به سه گروه تقسیم می شوند - قسمت لوله، تجهیزات سیگنالینگو گروهی از دستگاه های اضافی. قسمت لوله شامل تمام غیرفعال می شود عناصر الکتریکی- از هادی های نصب شده در لوله ها و لوازم جانبی اتصال، تا پایانه های کابل میانی و انتهایی. برای علامت دادن به گروه SODKشامل بخش فعال تجهیزات - ابزار اندازه گیری، تطبیق وسایل و وسایل سوئیچینگ.

گروهی از دستگاه های اضافی شامل بستن ایمن زمین و دیوار است سازه های فلزی- فرش هایی که تجهیزات گروه سیگنال در هنگام نصب سیستم در آنها نصب شده است. بنابراین، تجهیزات شامل SODKشامل می شود:

1.قسمت لوله- هادی های نصب شده در لوله ها، همه لوازم جانبی نصب و اتصال و خروجی کابل.
2. گروه سیگنال- تجهیزات فعال SODK:
2-1 دستگاه های نظارتی: آشکارسازهای آسیب ثابت و قابل حمل.
2-2 ابزارهای محلی سازی محل نقص - بازتاب سنج های پالس.
2-3. تجهیزات نصب شده در اتاق های کنترل.
2-4.ابزار کمکی - تسترهای عایق، اهم متر و مگاهم متر.
2-5. سوئیچینگ پایانه های اندازه گیری. جعبه های انتهایی، دو انتهایی و ترمینال میانی وجود دارد.
2-6. پایانه های مهر و موم شده جعبه های سوئیچینگ بسته ای هستند که اتصالات و دستگاه های متصل را از رطوبت محافظت می کنند. پایانه های مهر و موم شده انتهایی، واحد و عبوری وجود دارد.
3. دستگاه های اضافی- فرش های فلزی زمینی و دیواری.

یکی از گران ترین اجزای تجهیزات SODKدستگاه های کنترلی هستند و وسایل فنیعیب یابی. دستگاه های مانیتورینگ شامل آشکارسازهای ثابت و قابل حمل می باشد که هر یک از آنها قادر به نظارت بر مقاطع خط لوله از 2000 تا 5000 متر طول می باشد. تولید کنندگان داخلی خطی از دستگاه های با کیفیت بالا تولید می کنند که به شما امکان می دهد خرید تجهیزات وارداتی را کاملاً رها کنید - Vector-2000، SD-M2 (NPP Vector)، PIKKON DPS-2A/2AM/4A، DPP-A/AM (Thermoline) LLC). گروه دستگاه های تشخیص آسیب نیز به طور گسترده شامل تجهیزات ساخت روسیه - REIS-105/205 (NPP Stell) و RI-10M/20M (ZAO Ørsted) می شود.

قوانین طراحی سیستم کنترل

طراحی سیستم ها SODKبر اساس مفاد GOST 30732-2006 و کد قوانین 41-105-2002 انجام شده است. سازمان طراحی مجموعه ای از اسناد از جمله توجیه ساختار و ترکیب را توسعه داده و به مشتری منتقل می کند SODK، طرح جامع نشان دهنده مکان هایی که قرار است پریزهای کابل نصب شوند، فرش ها و پایانه های سوئیچینگ نصب شوند، نمودارها اتصالات الکتریکیو سیم کشی در ترمینال ها یک سند جداگانه حاوی یک لیست است ابزار اندازه گیری، ابزارها و دستگاه های نظارتی برای مکان یابی مکان های خطا، توصیه هایی برای تولید کار نصبو متعاقباً نگهداری سیستم SODK.

در مرحله طراحی مهم است که بیشتر تعیین شود فواصل بهینهبین پایانه های کابل و محل نصب فرش ها را دقیقا مشخص کنید. توصیه می شود نقاط کنترل میانی و پایانه های مربوطه را تعیین کنید SODKدر فاصله بیش از 300 متر از یکدیگر. در هر انتهای مسیر، لازم است برای نصب پریزهای کابل انتهایی و پایانه هایی که برای اتصال آشکارسازهای ثابت و قابل حمل طراحی شده اند، پیش بینی شود. همه تجهیزات باید به گونه ای قرار گیرند که عملیات را تسهیل کند SODKو از حداکثر دقت اندازه گیری های کنترلی و تشخیصی اطمینان حاصل کنید.

یکی از مراحل انتقال سیستم نصب شده است SODKمشتری موظف است مقاومت اهمی حاصل از هادی سیگنال نصب شده و مقاومت عایق بخش "سیم سیگنال - لوله کار" را اندازه گیری کند. نتایج اندازه گیری در طول عملیات بعدی در یک مجله ویژه ثبت می شود SODKبرای یک خط لوله معین به عنوان مقادیر مرجع استفاده می شود.

انواع گسل ها و محل آسیب

در حین کار سیستم SODKیکی را کنترل می کند مهمترین پارامتروضعیت خط لوله - عدم وجود یا وجود رطوبت در لایه عایق حرارتی و شرایط خاص آن - قابلیت سرویس دهی سیم سیگنال. بر این اساس، بر اساس نتایج اندازه گیری، سیستم می تواند هر یک از عیوب زیر را تشخیص دهد:

• خیس شدن یک بخش جداگانه از عایق حرارتی.
• اتصال کوتاه هنگامی که هادی سیگنال با سطح لوله کار تماس پیدا می کند.
• آسیب (شکستگی) هادی سیگنال.

جستجو و مکان یابی محل نقص با استفاده از آشکارسازهای قابل حمل و ثابت و دقیق ترین و مؤثرترین دستگاه - بازتاب سنج پالس انجام می شود. آشکارسازها به تعیین ناحیه بین نقاط کنترلی که در آن نقص تشخیص داده می شود کمک می کند. این بخش از مدار به طور موقت خاموش می شود و با ارسال یک پالس کنترلی فرکانس بالا از طریق سیم ها، اطلاعات مربوط به زمان حرکت سیگنال بازتابی به دست می آید. با مقایسه داده های به دست آمده از هر طرف بخش کنترل، فاصله تا محل حادثه محاسبه می شود.

A.A. الکساندروف، مدیر فنی، روسیه سیستم های نظارت LLC،
V.L. Pereverzev، مدیر کل، CJSC "انستیتوی مهندسی برق حرارتی سنت پترزبورگ"، سن پترزبورگ

در حال حاضر در روسیه، هنگام ایجاد شبکه های حرارتی جدید نصب بدون کانال (یعنی مستقیماً در زمین قرار داده می شود)، اسناد نظارتی نیاز به استفاده از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی ساخته شده از فوم پلی اورتان (PPU) در یک پوسته پلی اتیلن، مجهز به هادی های یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی آنلاین (SRC) که عایق را مرطوب می کند. استفاده از آنها با هدف افزایش کارایی و قابلیت اطمینان شبکه های گرمایشی و مبتنی بر فناوری های شرکت های خارجی است. این فناوری شامل تشخیص است که شامل تعیین تغییرات در مقاومت الکتریکی هنگام ظاهر شدن رطوبت در عایق فوم پلی اورتان بین لوله و هادی سیگنال قرار گرفته در امتداد کل خط لوله و تعیین محل رطوبت با استفاده از روش مکان یابی است.

چنین تشخیصی خطوط لوله گرما امکان تشخیص عیوب ایجاد شده در حین ساخت و ساز و محلی سازی مکان های وقوع آنها را فراهم می کند.

تشخیص و بومی سازی عیوب با استفاده از ابزارهای مخصوص به سه روش قابل انجام است.

1. آشکارساز قابل حمل برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - هر 2 هفته یک بار). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج اندازه گیری با آشکارساز).

2. آشکارساز ثابت برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - به طور مداوم 24 ساعت شبانه روز). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج تحریک آشکارساز، با در نظر گرفتن زمان برنامه ریزی شده رسیدن اپراتور به مکان یاب).

3. مکان یاب ثابت برای تعیین وجود و نوع عیب با محلی سازی و ثبت همزمان محل وقوع آن (نبض های فرکانس کاوشگر هر 4 دقیقه یک بار (به طور مستمر در 24 ساعت شبانه روز)).

در حال حاضر در روسیه، طبق SP 41-105-2002، فقط دو مورد اول استفاده می شود.

روشی برای تعیین عیوب در شبکه های گرمایش در عایق فوم پلی یورتان مجهز به هادی UEC. اثربخشی این روش‌ها سوالات زیادی را در میان متخصصان سرویس‌دهنده شبکه‌های گرمایشی ایجاد می‌کند و محلی‌سازی مکان‌های نقص با استفاده از مکان یاب‌های قابل حمل به یک عملیات پر زحمت تبدیل می‌شود که همیشه به نتایج صحیح منجر نمی‌شود. برای تعیین دلیل راندمان پایین سیستم های DCS موجود در روسیه، تجزیه و تحلیل مقایسه ای از اصول ساخت DCS وارداتی و داخلی انجام شد که از آن می توان تفاوت های اصلی ماهیت اساسی را شناسایی کرد:

عدم وجود در الزامات اسناد نظارتیمطابقت با پارامتر - مقاومت پیچیده (امپدانس) لوله فوم پلی اورتان با UEC به عنوان یک عنصر الکتریکی.

عدم حفظ فاصله از سطح فلزی عنصر تا هادی های UDC در لوله ها و اتصالات (علاوه بر این، استانداردها پارامتر فاصله متغیر را تعیین می کنند - از 10 تا 25 میلی متر).

عدم وجود دستگاه برای هماهنگی خط بازجویی هادی های UEC با مکان یاب (بازتاب سنج).

استفاده از کابل های نوع NYM با ضریب تضعیف پالس پروب برای اتصال هادی خطوط لوله و پایانه های UEC.

برای تعیین راه های موثربرای جستجوی نقص های عایق در خطوط لوله PPU از پیش عایق شده، متخصصان RMS LLC، JSC SPb ITE و State Unitary Enterprise TEK SPb خطوط بازجویی مختلف سیستم UEC (با استفاده از کابل NYM، کابل کواکسیال و بازتابسنج های مختلف) را در مقیاس کامل آزمایش کردند. مدل خط لوله با بازتولید نقص های معمولی عایق.

در قلمرو شعبه EAP شرکت واحد دولتی TEK SPb، بخشی از خط لوله شبکه گرمایش PPU با قطر اسمی Du57 با استفاده از محصولات شکل، یک جبران کننده دم و یک عنصر انتهایی نصب شد (شکل 1، عکس 1).

برای مدل‌سازی بخش‌های معیوب شبکه گرمایش، اتصالات آب‌بندی نشده با ناودان قلع روی مدل باقی مانده است (عکس 2). اتصالات باقی‌مانده با ریختن اجزای کف‌کننده با استفاده از آستین‌های قابل انقباض ایجاد می‌شوند.

هنگام نصب سیستم ODK مطابق با SP 41-105-2002 (کابل نوع NYM) از یک کابل 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله و یک کابل 5 متری در عنصر انتهایی میانی استفاده شد.

نصب سیستم UEC مطابق با فناوری EMS (ABB) (با استفاده از کابل کواکسیال اتصال و ترانسفورماتورهای تطبیق خط "سیم اتصال - هادی سیگنال") با استفاده از یک کابل کواکسیال 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله انجام شد. (عکس 3).

برای کاهش تلفات در خط بازجویی، بازتاب سنج با استفاده از اتصالات کواکسیال به کابل متصل شد.

اندازه‌گیری‌ها با بازتاب‌سنج‌های REIS-105 و mTDR-007 (گرفتن رفلتوگرام) هنگام مدل‌سازی محتمل‌ترین نوع نقص در شبکه گرمایش انجام شد: شکست، مدار کوتاههادی بر روی لوله، خیس کردن عایق یک و دو (در نقاط مختلف).

به عنوان بخشی از این آزمایش، امکان استفاده ترکیبی از کابل‌های مختلف هنگام نصب یک خط برای بازپرسی هادی سیگنال SODC (وجود ترمینال عبوری) به ترتیب زیر بررسی شد: کابل کواکسیال - هادی ODK - کابل NYM - هادی ODK با شکست در هادی ها در انتهای خط بازجویی.

در نتیجه آزمایش ها و اندازه گیری ها می توان به نتایج زیر دست یافت.

1. تضعیف پالس پروب در کابل نوع NYM (شکل 2b) چندین برابر کابل کواکسیال است (شکل 2a). این باعث کاهش طول منطقه بررسی شده، محدود می شود کاربرد موثرمکان یاب در مناطقی از دوربین تا دوربین (150-200 متر).

2. با توجه به تلفات زیاد توان پالس پروبینگ، هنگام عبور از کابل NYM، لازم است با افزایش مدت زمان پالس، انرژی آن افزایش یابد که منجر به کاهش دقت در تعیین فاصله تا محل است. نقص خط لوله

3. عدم وجود عناصر منطبق در انتقال "کابل-لوله" و "لوله-کابل" منجر به تغییر شکل پالس های منعکس شده، صاف کردن جلوی آنها و کاهش دقت در تعیین محل نقص عایق می شود. شکل 3).

لوله های روسی در عایق PPU دارای خواص موج و پارامترهای متفاوتی نسبت به لوله های وارداتی هستند. مقاومت الکتریکی پیچیده (امپدانس) لوله‌ها و اتصالات در عمل از 267 تا 361 اهم متغیر است (لوله‌های ABB دارای امپدانس 211 اهم هستند)، بنابراین استفاده از دستگاه‌های تطبیق خارجی در لوله‌های ما غیرممکن است (RMS LLC دستگاه‌های تطبیق را برای لوله های فوم PU تولید شده طبق استانداردهای روسیه، موجود است تجربه مثبتکاربرد عملی آنها بر روی اشیاء واقعی).

این نقطه از نتیجه گیری با توجه به اهمیت آن برای عملکرد SODS، شایسته توجه ویژه است.

گسترش امپدانس برای عناصر مختلف لوله منجر به تغییراتی در به اصطلاح ضریب کوتاه شدن این عناصر لوله می شود. همانطور که مشخص است، اندازه گیری ها با استفاده از یک ضریب کوتاه کننده مشترک برای کل خط لوله انجام می شود. بنابراین، با داشتن بخش هایی در امتداد خط لوله با ضرایب کوتاه شدن مختلف، اختلاف بین اندازه گیری شده را به دست خواهیم آورد. پارامترهای الکتریکی- پارامترهای فیزیکی واقعی خطوط لوله و هر چه خط لوله طولانی تر باشد و اتصالات بیشتری در آن وجود داشته باشد، اختلاف بیشتر می شود (در عمل، اختلاف در یک بخش 100 متری خط لوله تا 5 متر می رسد).

برای طراحی با کیفیت اسناد اجراییبا توجه به SODK، لازم است نه تنها مقاومت عایق و مقاومت اهمی حلقه هادی نظارت شود، بلکه ضریب کوتاه شدن هر عنصر لوله نصب شده با استفاده از بازتاب سنج اندازه گیری شود و نتایج اندازه گیری در نمودار ساخته شده خط لوله ثبت شود. . در غیر این صورت، خطا در جستجوی هادی های شکسته و میرایی عایق، به دلیل افزایش قابل توجه حجم عملیات گودبرداری و ترمیم، منجر به افزایش هزینه تعمیرات می شود.

عدم استانداردسازی امپدانس به تولیدکنندگان بی پروا این امکان را می دهد که از سیم سیم پیچ مسی لاک زده به عنوان هادی UDC هنگام تولید لوله های عایق PU استفاده کنند. این به شما امکان می دهد نتایج نصب عالی را بدست آورید مشخصات الکتریکیو یک خط لوله "قابل استفاده ابدی"، بدون در نظر گرفتن هر گونه عایق رطوبتی. سیستم UEC، در این مورد، یک برنامه بی فایده و جعلی است.

از آنجایی که امپدانس به ثابت دی الکتریک محیط و فاصله لوله تا هادی بستگی دارد، کاربرد روش های غیر استانداردتولید لوله، به عنوان یک قاعده، منجر به افزایش امپدانس و در نتیجه، ضریب کوتاه شدن عنصر لوله می شود. استانداردسازی امپدانس ورود لوله های با کیفیت پایین به بازار را دشوار می کند.

5. استفاده از کابل های NYM به عنوان خط ارتباطی بین مکان یاب و خط لوله PPU با SODC و همچنین اتصال دهنده های بین بخش های مختلف خطوط لوله، استفاده از عیب یاب های تخصصی ثابت را به طور کامل حذف می کند (شکل 4) و اجازه نمی دهد. با در نظر گرفتن شبکه گرمایش به عنوان یک هدف اتوماسیون و دیسپاچینگ، هزینه های قابل توجهی را برای خط کش و پرسنل خدماتی بر جای می گذارد (جدول 1).

6. اعمال بر روی یک بخش کنترل شده از خط لوله انواع مختلف کابل های اتصالبی اثر

موثرترین آنها سیستم های UEC مبتنی بر استفاده از کابل های کواکسیال با دستگاه های منطبق هستند. چنین سیستم های UEC با دستگاه های نظارتی برای هادی های لوله PPU (که استفاده از آنها توسط SP 41-105-2002 تجویز شده است) کاملاً سازگار هستند و می توانند کارایی استفاده از آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.

استفاده از کابل های ارتباطی کواکسیال بین خطوط لوله، امکان استفاده از عیب یاب های ثابت تخصصی برای شبکه های گرمایش را باز می کند. که به نوبه خود اجازه می دهد:

متعاقباً سیستم های UEC محلی را در یک شبکه واحد با سلسله مراتب لازم متحد کنید.

نمایش وضعیت SDCS محلی در مرکز کنترل مرکزی، با نشان دادن مکان خاص نقص شبکه (نمونه ای از اجرای چنین سیستمی تجربه شرکت واحد دولتی "TEK SPb" است).

به سرعت اقداماتی را برای از بین بردن نقص در مرحله اولیه وقوع آنها انجام دهید.

کاهش هزینه های عملیاتی سیستم های UEC (جدول 1).

صرفه جویی در هزینه های قابل توجه در تعمیرات اضطراری شبکه های گرمایش (جدول 2).

افزایش قابلیت اطمینان شبکه با کاهش قطعی های اضطراری؛

دریافت اطلاعات عینی در مورد عیوب و وضعیت عایق حرارتی و ضد آب در شبکه گرمایش با حذف تأثیر عامل ذهنی انسانی در چنین مواردی.

در پایان، لازم به ذکر است که سیستم خط لوله UEC تنها در نگاه اول در نصب ساده و حتی ابتدایی به نظر می رسد. اکثر سازمان های ساختمانی نصب ODS را به برقکاران معمولی اعتماد می کنند که ODS را طبق معمول نصب می کنند شبکه های روشنایییا زیرزمینی آسترهای کابل. در نتیجه، به جای وسیله موثرکنترل، سازمان های عامل شبکه های گرمایش دریافت می کنند برنامه بی فایدهبه شبکه گرمایش

همچنین لازم به ذکر است که سیستم های UEC به درستی نصب شده این امکان را فراهم می کند تا تمام مزایای خطوط لوله با عایق فوم پلی یورتان را درک کنید، به ویژه، جستجوی مکان های رطوبت و آسیب به عایق خط لوله را تا حد امکان خودکار کنید و میزان عایق را افزایش دهید. دقت در شناسایی این مکان ها خطوط لوله با سایر انواع عایق (APb، PPM و غیره) اصولاً مزایای مشابهی ندارند.

نصب SODK باید انجام شود سازمان های حرفه ایکه تمام ظرافت ها و ظرایف در تشخیص عیوب را با استفاده از بازتاب سنج ها درک می کنند تجهیزات لازم، تجربه عملی در ساخت و تنظیم سیستم ها. فقط حرفه ای ها قادر به ایجاد سیستم های کارآمد هستند - SODK از این قاعده مستثنی نیست.

ادبیات

1. SP 41-105-2002. طراحی و ساخت شبکه های گرمایش بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن.

2. SNiP 41-02-2003. شبکه گرمایش.

3. Slepchenok V.S. تجربه در بهره برداری از نیروگاه حرارتی و برق شهری. اوخ راهنما - سن پترزبورگ، PEIpk، 2003، 185 ص.