PSK Polistroy علاوه بر تولید محصولات با فوم پلی یورتان، خدمات عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی، نصب و راه اندازی سیستم UEC، تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل، عیب یابی و تعمیرات را ارائه می دهد.

عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی

فولادها قبلاً کارایی خود را در کشور ما ثابت کرده اند. "ظریف ترین" نقطه هنگام گذاشتن آنها عایق بندی مفاصل است. خود لوله در کارخانه از خوردگی محافظت می شود، اما اتصالات نیاز به آب بندی خوبی دارند. زوج آب های زیرزمینیبه سطح لوله نزدیک نشوید ممکن است در هنگام قطع گرما روی آنها بیفتد. رطوبت از طریق اتصال وارد می شود و کل لوله خورده می شود.

هر چه عایق بندی بهتر باشد، احتمال وقوع اضطراری کمتر است. اکثر روش موثراتصالات استفاده از کوپلینگ هستند. ما کوپلینگ های گالوانیزه، جوشکاری شده با حرارت، و همچنین کیت های چسب و فوم گرم ذوب را ارائه می دهیم.

اتصالات لوله هایی با قطر 110 تا 1600 میلی متر را عایق بندی می کنیم.

نصب و راه اندازی سیستم UEC (SODK).

سیستم UEC به نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی شبکه گرمایش و تشخیص نقاط رطوبت کمک می کند. این سیستم نه تنها در حین کار، بلکه در هنگام نصب نیز کار می کند. می توانید میزان عایق بندی مفاصل را کنترل کنید. با کمک آن، از حوادث جلوگیری می شود، زیرا اطلاعات از قبل دریافت می شود.

SODK مطابق با GOST 30732-2006 در برنامه اجباری برای تخمگذار خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان گنجانده شده است. هزینه سیستم بیش از 2 درصد کل هزینه پروژه نیست و منافع حاصل از آن بسیار زیاد است. لازم به ذکر است که یک دستگاه با یک آشکارساز قابل حمل قادر به نظارت بر چندین شی است.

سیستم شامل:

• هادی های سیگنال در عایق حرارتی؛
• پایانه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال؛
• کابل برای اتصال رساناهای سیگنال به پایانه ها در نقاط کنترل؛
• آشکارسازهای قابل حمل و ثابت؛
• ابزارهایی برای تعیین محل دقیق آسیب یا نشت؛
• تسترهای عایق؛

شرکت PSK Polistroy خدماتی را برای طراحی و محاسبه سیستم های UEC، نصب سیستم های UEC در مسیر ارائه می دهد.

تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل

پس از نصب و رفع اشکال، متخصصان شرکت تمام عناصر خط لوله را آزمایش خواهند کرد. پس از تست، پارامترهای سیستم UEC بررسی شده و گواهی پذیرش اولیه صادر می شود. تحویل نهایی سیستم کنترل شبکه گرمایش به سازمان بهره برداری انجام می شود سازمان نصبهمراه با شرکت PSK Polistroy.

تشخیص و تعمیر

اگر در حین کار شبکه گرمایش نشتی ظاهر شود، تشخیص آن با استفاده از سیستم UEC دشوار نیست. عایق سیم های سیگنال خیس می شود و سیگنال ضعیف می شود یا قطع می شود. مکان خاص توسط یک دستگاه - یک بازتاب سنج تعیین می شود.

رفلکتومترها شکستگی هادی سیگنال و خیسی لایه فوم پلی اورتان عایق را تشخیص می دهند. مهم است که در هنگام تشخیص، عملکرد شبکه گرمایش متوقف نشود. این دستگاه‌ها می‌توانند حتی قبل از فعال شدن ردیاب‌های آسیب، مشکل را نشان دهند، نتایج اندازه‌گیری‌های قبلی را ذخیره کنند و برای ایجاد دینامیک به رایانه متصل شوند.

متخصصان PSK Polistroy نه تنها محل و علت اختلال در شبکه گرمایش را پیدا می کنند، بلکه وضعیت پیش از اضطراری را نیز برطرف می کنند.

ما خوشحال خواهیم شد که با شما همکاری کنیم!

این مقاله به شما می گوید که چگونه سیستم ODC در لوله های PI کار می کند و چگونه آن را به درستی انجام دهید. این اطلاعات برای کسانی که می خواهند در هزینه خود صرفه جویی کنند و نصب را انجام دهند و برای کسانی که قبلاً تجربه استفاده از چنین شبکه گرمایشی را دارند مفید است. کنترل از راه دورشکست خورده است یا کیفیت پایینی دارد.

نادیده گرفتن اصول اولیه عملیات، نصب نادرست عناصر و ناتوانی در کار با دستگاه ها اغلب منجر به این واقعیت می شود که هر چیز خوب بی فایده یا برای کسی فایده ای ندارد. این با سیستم کنترل از راه دور عملیاتی شبکه های گرمایش اتفاق افتاد: ایده عالی بود، اما اجرا، مثل همیشه، ما را ناامید کرد. بی تفاوتی مشتری از یک سو و کار «مسئولانه» سازندگان از سوی دیگر باعث شده است که در کشور ما SODK در بهترین حالت در 50 درصد خطوط لوله ساخته شده و تنها 20 مورد به درستی کار کند. درصد سازمان ها از آن استفاده می کنند. با در نظر گرفتن اروپا به عنوان مثال، حتی نه چندان دور، مثلاً لهستان، می توانید ببینید که عملکرد نادرست سیستم کنترل از راه دور معادل یک حادثه خط لوله با تعمیر فوری است. در کشور ما، دیدن خیابانی که در اواسط زمستان برای جستجوی محل شکستگی لوله گرما کنده شده است بسیار بیشتر از تابستان است. کار پیشگیرانهتیم های برق برای روشن شدن موضوع، اجازه دهید SODC را در شبکه های گرمایش از همان ابتدا در نظر بگیریم.

هدف

خطوط لوله شبکه گرمایش نسل به نسل فولادی باقی می ماند و دلیل اصلی تخریب آنها خوردگی است. در اثر تماس با رطوبت رخ می دهد و دیواره بیرونی لوله فلزی بیشتر مستعد زنگ زدگی است. وظیفه اصلی SDS کنترل خشکی عایق خط لوله است. علاوه بر این، دلایل بدون تمایز به عنوان ورود رطوبت از بیرون به دلیل نقص در لوله پوسته پلاستیکی یا ورود مایع خنک کننده به عایق در نتیجه نقص در لوله حرارتی فولادی ذکر شده است.

با استفاده از یک ابزار خاص و SODC می توانید تعیین کنید:

• خیس شدن عایق؛
• فاصله تا عایق مرطوب؛
• تماس مستقیم سیم SODK و لوله فلزی؛
• شکستن سیم های SODK؛
• نقض لایه عایق کابل اتصال.

اصل عملیات

عملکرد سیستم بر اساس خاصیت آب برای افزایش رسانایی جریان الکتریکی است. فوم پلی اورتان که به عنوان عایق در لوله های PI در حالت خشک استفاده می شود دارای مقاومت بسیار زیادی است که متخصصان برق آن را بی نهایت بزرگ توصیف می کنند. هنگامی که رطوبت وارد فوم می شود، هدایت فوراً بهبود می یابد و دستگاه های متصل به سیستم کاهش مقاومت عایق را ثبت می کنند.

مناطق استفاده

استفاده از خطوط لوله مجهز به سیستم نظارت از راه دور آنلاین برای هر گونه نصب زیرزمینی منطقی است. اغلب، حتی با دانستن اینکه خط لوله دارای نقص است و تلفات قابل توجهی از مایع خنک کننده وجود دارد، تعیین بصری محل شکست تقریبا غیرممکن است. به همین دلیل است که در زمستان باید یا کل خیابان را در جستجوی نشتی حفر کنید یا صبر کنید تا آب راه خود را بشوید. گزینه دوم اغلب در گزارش های خبری با یادداشت هایی به پایان می رسد که در شهر N به دلیل تصادف در شبکه های گرمایشی و فروریختن سطح زمین، اتومبیل ها، افراد یا هر چیز دیگری که بدشانسی نزدیک بودن را داشته است از بین می رود. .

مکان خط لوله در کانال هیچ محتوای اطلاعاتی اضافه نمی کند. به دلیل بخار، همیشه نمی توان نقطه نشتی را تعیین کرد و کار گودبرداری همچنان قابل توجه و طولانی خواهد بود. تنها استثنا، شاید، تونل های گذرگاه بزرگ با ارتباطات است، اما آنها به ندرت ساخته می شوند و بسیار گران هستند.

گزینه نصب هوایی خطوط لوله جایی است که سیستم UEC هیچ معنای عملی ندارد. تمام نشتی ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و نیازی به هدر دادن کنترل اضافی نیست.

ساختار و ساختار

لوله های PI مورد استفاده در شبکه های گرمایشی از یک لوله فولادی، یک لوله پوسته پلی اتیلن و فوم پلی اورتان به عنوان عایق تشکیل شده است. این فوم شامل 3 هادی مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع با مقاومت 0.012 تا 0.015 اهم بر متر است. سیم های واقع در قسمت بالایی در یک مدار مونتاژ می شوند، در موقعیت "10 دقیقه تا 2 ساعت"، سومی بدون استفاده باقی می ماند. سیگنال یا هادی اصلی در نظر گرفته می شود که در سمت راست در جهت حرکت مایع خنک کننده قرار دارد. وارد تمام شاخه ها می شود و به وسیله آن است که وضعیت لوله ها مشخص می شود. هادی سمت چپ یک هادی عبوری است، وظیفه اصلی آن ایجاد یک حلقه است.

برای گسترش خروجی کابل و اتصال خطوط لوله به نقاط سوئیچینگ، از کابل های اتصال استفاده می شود. معمولاً 3 یا 5 هسته با سطح مقطع یکسان 1.5 میلی متر.

خود پایانه های سوئیچینگ در جعبه های فرش نصب شده در خیابان یا در محل نقاط پمپاژ و گرمایش قرار دارند.

اندازه گیری ها با استفاده از ابزارهای تخصصی انجام می شود. به طور معمول این یک بازتاب سنج دامنه زمانی قابل حمل است. تولید داخلی. برای نصب دائمیدستگاه های خاصی نیز وجود دارند، اما چندان آموزنده نیستند و در بیشتر موارد استفاده نمی شوند.

نصب و راه اندازی

مونتاژ تمام عناصر سیستم پس از جوشکاری خط لوله رخ می دهد. و اگر بیشتر کار در ساخت یک لوله اصلی گرمایش منحصراً توسط متخصصان و با استفاده از تجهیزات انجام شود ، با دانش کمی در زمینه مهندسی برق و وجود آهن لحیم کاری ، مشعل گازو یک مگاهم متر، می توانید کار نصب مانیتورینگ از راه دور را خودتان انجام دهید. برای اجرای صحیح آن، باید دنباله زیر را رعایت کنید:

• یکپارچگی هادی ها در عایق لوله را با زنگ زدن بررسی کنید.
• بدون توجه به درجه خیس شدن، کف را تا عمق 2-3 سانتی متر بردارید.

• هادی ها را که برای حمل و نقل پیچیده شده اند به دقت باز کرده و صاف کنید.
• پایه های پلاستیکی را روی لوله نصب کنید، آنها را با نوار محکم کنید.
• هادی ها را با کاغذ سنباده و چربی زدایی تمیز کنید.
• هادی ها را در محدوده معقول کشش دهید (کشش بیش از حد می تواند باعث شکسته شدن سیم به دلیل انبساط حرارتی لوله شود که برای افتادگی هادی و تماس با لوله کافی نیست).
• اتصال و لحیم کاری هادی ها به یکدیگر (سیم های سیگنال و ترانزیت را با یکدیگر اشتباه نگیرید).

• سیم ها را به شکاف های مخصوص در تکیه گاه های پلاستیکی فشار دهید.
• قدرت اتصال را با دستان خود ارزیابی کنید.
• با یک حلال چربی زدایی کنید و انتهای لوله های پوسته را با استفاده از مشعل گاز برای نصب بعدی کوپلینگ خشک کنید.
• گرم کردن انتهای آماده شده تا دمای 60 درجه و نصب چسب.
• با برداشتن لایه محافظ سفید، کوپلینگ را روی اتصال فشار دهید و با استفاده از شعله مشعل آن را جمع کنید.
• 2 سوراخ در کوپلینگ ایجاد کنید تا سفتی و کف شدن بعدی را ارزیابی کنید.
• سفتی را ارزیابی کنید: یک فشار سنج در یک سوراخ نصب شده است، هوا از طریق دیگری تامین می شود و کیفیت اتصال بر اساس حفظ فشار ارزیابی می شود.

• نوار انقباض پذیر گرما را قطع کنید.
• ناحیه اتصال کوپلینگ/لوله-پوسته را گرم کنید و یک انتهای نوار را وصل کنید.
• نوار را به طور متقارن روی مفصل قرار دهید و آن را با همپوشانی محکم کنید.
• صفحه قفل را گرم کنید و محل اتصال نوار را با آن ببندید.
• نوار را با شعله مشعل کوچک کنید.
• آزمایش مکرر فشار هوا را همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام دهید.
• اجزای کف کننده A و B را مخلوط کرده و از طریق سوراخ داخل حفره زیر کوپلینگ نصب شده بریزید.
• هنگام حرکت فوم به سمت سوراخ، یک پلاگین تخلیه برای حذف هوا نصب کنید.
• پس از اتمام کف کردن، سطح کوپلینگ را از فوم تمیز کنید و یک پلاگین جوش نصب کنید.
• پس از مونتاژ سیستم در قسمت لوله، هادی ها را در نقاط خروجی گسترش دهید.
• نصب کشوهای فرش;
• هادی های کشیده را در لوله های گالوانیزه از خروجی روی لوله تا جعبه فرش نصب شده قرار دهید.
• نصب و اتصال پایانه های سوئیچینگ مطابق با پروژه؛

• اتصال آشکارسازهای ثابت؛
• با استفاده از بازتاب سنج یک بررسی کامل انجام دهید.

در توضیح گزینه استفاده از کوپلینگ های قابل انقباض نیز مورد بحث قرار گرفته است. در این مورد، به دلیل استفاده از عناصر گرمایش الکتریکی، روند کمی پیچیده تر خواهد شد، اما ماهیت یکسان باقی می ماند.

هنگام انجام کار بر روی نصب سیستم UEC، رایج ترین اشتباهات وجود دارد. آنها به ندرت به این بستگی دارند که چه کسی کار را انجام داده است - خود مشتری یا سازنده. مهمترین آنها نصب شل کوپلینگ است. اگر سفتی وجود نداشته باشد، ممکن است سیستم پس از اولین بارندگی خیس شود. اشتباه دوم فوم انتخاب نشده در اتصالات است: حتی اگر از نظر بصری کاملاً خشک به نظر برسد، اغلب رطوبت اضافی را حمل می کند و بر عملکرد صحیح سیستم تأثیر می گذارد. پس از تشخیص نقص، باید دینامیک را مشاهده کنید و تصمیم بگیرید که چه زمانی تعمیرات را انجام دهید: بلافاصله یا در طول دوره گرمایش بین تابستان.

روش های تعمیر

تعمیر سیستم UEC گاهی اوقات در مرحله ساخت و ساز مورد نیاز است. بیایید به چند مورد رایج نگاه کنیم.

1. سیم سیگنال در خروجی عایق شکسته است.

کف باید تا زمانی که مقدار لازم هادی تشکیل شود برداشته شود و با لحیم کردن سیم اضافی طول آن را افزایش دهید (می توانید از باقیمانده اتصالات دیگر استفاده کنید). هنگام انجام لحیم کاری، باید مراقب باشید که عایق خط لوله مشتعل نشود.

1. سیم سیستم UEC با لوله در تماس است.

اگر رسیدن به نقطه تماس بدون نقض یکپارچگی پوسته غیرممکن است، باید به جای هادی معیوب، از سومین سیم استفاده نشده برای اتصال به مدار استفاده کنید. اگر همه هادی ها به دلیل نقص ساخت قابل استفاده نیستند، باید به تامین کننده اطلاع داده شود. لوله با توجه به قابلیت ها و تمایل شما در محل با کاهش هزینه تعویض یا تعمیر می شود. اگر به هر دلیلی ارتباط با تامین کننده غیرممکن باشد، تعمیر خود به شرح زیر انجام می شود:

• تعیین نقطه تماس؛
• بخش لوله پوسته؛
• نمونه برداری فوم؛
• از بین بردن تماس، لحیم کاری هادی در صورت لزوم.
• بازسازی لایه عایق؛
• بازیابی یکپارچگی لوله پوسته با استفاده از کوپلینگ یا اکسترودر تعمیر.

در حین کار شبکه های گرمایش، تعمیرات نه چندان با بازیابی عملکرد، بلکه با خشک کردن فوم همراه است. دلایل می تواند بسیار متفاوت باشد: خطاهای ساختمانی هنگام آب بندی کوپلینگ ها، پارگی لوله گرمایش، بی دقتی حفاری در نزدیکی لوله ها و موارد دیگر. اگر رطوبت وارد شد، بهترین گزینه این است که آن را به مقادیر مقاومت معمولی بردارید. این امر به روش های مختلفی حاصل می شود: از خشک کردن با پوسته باز تا جایگزینی لایه عایق. درجه خشکی با استفاده از بازتاب سنج پالس کنترل می شود. پس از دستیابی به شاخص های مورد نیاز، بازیابی یکپارچگی پوسته به همان روشی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود.

نتیجه

در پایان، مایلم ابراز امیدواری کنم که پس از مطالعه مقاله، نه تنها مالکان خصوصی برای ساختمان تولیدی یا دفتر خود شبکه می سازند، بلکه خدماتی که از نزدیک در عملیات خطوط لوله درگیر هستند، به لزوم استفاده از سیستم کنترل فکر کنند. شاید در این صورت حوادث و خسارات مالی بسیار کمتری در تامین حرارت متمرکز شهرها رخ دهد.

اولگا اوستیمکینا، rmnt.ru

شرح:

A. V. Aushev، مدیر کل ترمولاین LLC

س.ن.سیناوچیان, Ph.D. فن آوری علوم، دانشیار گروه RL-6 MSTU. N. E. Bauman

شبکه های گرمایش مرکزیو منبع آب گرم یک لوله فلزی عایق حرارتی است که یک مدار مهر و موم شده برای حرکت مایعات تحت فشار تا 1.6 مگاپاسکال ایجاد می کند. در یک شهر، وظیفه نظارت بر تنگی آن هم با نیاز به حفظ عملکرد آن، که به معنای کاهش تلفات خنک کننده و صرفه جویی در انرژی حرارتی است، و هم با الزامات ایمنی شهروندان تعیین می شود.

یکی از روش های نظارت بر سفتی خط لوله فلزی، کنترل فشار در آن است. اما دلایل متعددی مانند وجود جریان مایع خنک کننده توسط مصرف کننده، وابستگی فشار به دما در حجم بسته و دقت پایین گیج های فشار، این روش را بسیار خام می کند.

تعیین نشتی در حین اجرای کانالی و بدون مجرای لوله های حرارتی

لوله های حرارتی را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

• داشتن یک پوسته عایق حرارتی مهر و موم شده اضافی در تمام طول (تخمگذار بدون کانال)،
• با یک پوسته عایق غیر هرمتیک که عمدتاً وظایف تثبیت آن (واشر کانال) را انجام می دهد.

بیایید این گروه ها را از نقطه نظر اطمینان از امکان تشخیص و محلی سازی محل نشتی مایع خنک کننده در نظر بگیریم.

واشر کانالآنها به عنوان یک قاعده برای خطوط لوله استفاده می شوند که لایه عایق آنها توسط یک پوسته ضد آب اضافی در طول کل محافظت نمی شود. برای خطوط لوله گذاری کانال، تشخیص نشت تنها با استفاده از تجهیزات ویژه امکان پذیر است. چنین تجهیزاتی نشت یاب های صوتی و همبستگی هستند که اصل عملکرد آن بر اساس تعیین محل منبع قدرتمند صدا و ارتعاشات ارتعاشی هنگام جریان مایع در خارج از یک مدار مهر و موم شده است.

از تصویرگرهای حرارتی نیز استفاده می شود که داده های آنها به شما امکان می دهد مکان را تعیین کنید حداکثر سطحتشعشع مادون قرمز خاک که توسط مایع خنک کننده که به طور غیرقابل کنترلی از خط لوله جاری می شود گرم می شود. گاهی اوقات از تجزیه و تحلیل شیمیایی آب های زیرزمینی و فاضلاب استفاده می شود که وجود مایع خنک کننده را تعیین می کند که نشان دهنده پارگی خط لوله است.

با این حال، در شرایط شهری، وجود ارتباطات مجاور (جایی که مایع خنک کننده می رود)، و همچنین ناهمواری عمق و سطح خاک بالای خط لوله، مشکلات قابل توجهی را در تعیین محل نشتی در هنگام استفاده از تصویرگرهای حرارتی ایجاد می کند. تجزیه و تحلیل شیمیاییاب پیدا کردن محل پارگی خط لوله در حین تخمگذار کانال، به عنوان یک قاعده، شامل یک رویکرد یکپارچه در هنگام انجام این کارها است. علاوه بر این، هیچ یک از روش های ذکر شده را نمی توان با تجهیزات ارزان قیمت و دائمی نصب کرد، بنابراین امکان اطلاع رسانی خودکار وضعیت اضطراری در خط لوله از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

برای نصب بدون کانالفقط خطوط لوله ای که لایه عایق حرارتی آنها توسط یک پوسته ضد آب خارجی اضافی محافظت می شود قابل اجرا هستند. با این حال، این پوسته نه تنها به عنوان یک مانع در برابر زمین خارجی یا آب مذاب عمل می کند، بلکه در صورت از دست دادن سفتی لوله فلزی، مانعی برای نفوذ مایع خنک کننده به پوشش است. در عین حال، جریان مایع خنک کننده به داخل بستر با انتشار قدرتمند صدای صوتی و ارتعاش همراه نیست، همانطور که با کانال گذاری اتفاق می افتد، که دلیل آن است. راندمان پاییناستفاده از روش های صوتی و همبستگی

تنها راه (از روش‌هایی که در بالا برای خطوط لوله‌گذاری کانال ارائه شد) برای تعیین وجود و محل کاهش فشار یک خط لوله فلزی یا پوسته بیرونی، استفاده از تصویرگرهای حرارتی است. با این حال، در یک محیط شهری، این روش را نمی توان دقیق در نظر گرفت، و اتوماسیون اطلاع رسانی اضطراری در دسترس نیست.

سیستم های نظارت از راه دور عملیاتی خطوط لوله

استفاده از سیستم نظارت از راه دور آنلاین (ORMS) برای خطوط لوله در عایق فوم پلی یورتان (PUF) تنها راه تضمین شده ممکن برای نظارت بر وضعیت عایق خط لوله کانال گذاری است. SODC مجموعه ای از ابزار دقیق و لوله کشی است که از دو هادی مسی به موازات ضخامت عایق تشکیل شده است. خط لوله فلزیدر تمام طول آن (شکل). هنگامی که عایق به دلیل کاهش فشار لوله فلزی و غلاف پلی اتیلن خارجی خیس می شود، مقاومت آن به شدت کاهش می یابد که توسط دستگاه های نظارت بر وضعیت عایق ثابت تشخیص داده می شود.

با توجه به داده های آشکارسازهای SODC، ثبت آنها حداقل هر دو هفته یکبار ضروری است. جمع آوری اطلاعات به طور سنتی توسط کارمندان سرویس عملیات - "خزنده ها" انجام می شود که وظیفه آنها نه تنها دور زدن بسیاری از نقاط است، بلکه همچنین ثبت داده های کاغذی از آشکارسازهای حالت عایق ثابت و قابل حمل است. حجم اجرای خطوط لوله عایق فوم پلی یورتان مجهز به SODC که هر ساله در حال افزایش است، امکان کنترل موثر آنها را با بای پس نمی دهد که دلیل نیاز به استفاده از سیستم های دیسپاچ است (رجوع کنید).

مزایای اعزام

اجازه دهید یک بار دیگر متذکر شویم که کنترل خودکار سفتی لوله فلزی و پوسته بیرونی فقط برای خطوط لوله در کانال های عایق بندی شده با PPU مجهز به ODSK امکان پذیر است. نظارت مستمر از راه دور وضعیت چنین خطوط لوله دارای مزایای زیر است روش سنتیجمع آوری اطلاعات:

• اطلاع رسانی فوری در مورد تغییرات در وضعیت خط لوله و یکپارچگی سیستم.

طبق بند 9.2: "برای شناسایی سریع آسیب به خط لوله، لازم است از نظارت منظم بر وضعیت ODS (حداقل دو بار در ماه) با استفاده از یک آشکارساز اطمینان حاصل شود." در این مدت، اگر یک لوله فلزی بشکند، ممکن است کل بخش خط لوله با عایق PPU از کار بیفتد. این امکان وجود دارد که آب در داخل عایق حرارتی خط لوله (بین عایق PPU و پوسته و همچنین عایق PPU و لوله فلزی) در مدت زمان کوتاهی به ده ها متر پخش شود. بهره برداری موثر از چنین بخش هایی در آینده غیرممکن است، روند خیس شدن آنها غیرقابل برگشت است، که منجر به نیاز به دوباره گذاشتن ده ها متر خط لوله می شود.

ما به ویژه توجه می کنیم که از دست دادن یکپارچگی یک لوله فلزی در عایق PPU با افت شدید فشار در سیستم همراه نیست، همانطور که در خطوط لوله کانالی اتفاق می افتد. این اولاً به دلیل سفتی پوسته پلی اتیلن و ثانیاً به روش بدون کانال قرار دادن خط لوله در عایق PPU است. فشار در لوله را می توان حتی زمانی که آب شبکه در طول خط لوله برای ده ها متر پخش می شود حفظ کرد. این واقعیت نشان دهنده عدم امکان تشخیص وضعیت اضطراری در خط لوله در عایق فوم پلی اورتان است، مگر با کمک ODS کار. ظرف دو هفته پس از عدم قرائت از آشکارسازها، خاک ممکن است شسته شود که منجر به فروپاشی لایه های باربر خاک می شود و این به نوبه خود، در یک محیط شهری نه تنها می تواند منجر به عالی شود. خسارات مادی و همچنین تلفات انسانی.

• بررسی تماس های نادرست

ویژگی کار "خزنده" امکان ثبت اطلاعات نادرست یا عدم انتقال اطلاعات واقعی در مورد قرائت آشکارسازها به خدمات اورژانس را تعیین می کند. اغلب، هنگامی که تیم های پاسخ می رسند، قرائت های آشکارساز با عملکرد عادی خط لوله مطابقت دارد و یک تماس نادرست با بی کفایتی "بازرس" همراه است. اما بدتر است اگر او اطلاعات تصادف در بزرگراه را ضبط یا مخابره نکند. کارمندان خدمات عملیات یا یک سازمان شخص ثالث (که تحت یک قرارداد کار می کنند) که مسئول خوانش در محل با استفاده از روش عبوری هستند ممکن است در واقع از اشیاء کنترل شده بازدید نکنند، در حالی که خودشان وضعیت "عادی" خط لوله را ثبت می کنند، زیرا می دانند که در این مرحلههیچ کس آنها را کنترل نمی کند سپس زمان فرسایش خاک بیش از دو هفته است که به طور قابل توجهی عواقب یک حادثه خط لوله را تشدید می کند و طول جایگزینی مورد نیاز را افزایش می دهد. با حذف عامل انسانی از زنجیره اعلان اضطراری، قابلیت اطمینان خطوط لوله عایق شده با PPU را به طور قابل توجهی افزایش می دهیم.

• حذف مولفه فساد.

شرایطی ممکن است زمانی که یک کارمند سرویس عملیاتی که مسئول خواندن در محل است، به دلایلی عمداً سعی می کند وضعیت واقعی خط لوله را مخفی یا تحریف کند - به عنوان مثال، همان کارمند یک خط لوله با کیفیت نامناسب را برای بهره برداری پذیرفته است یا با ODS معیوب هنگام سازماندهی کنترل از راه دورمی توان مولفه فسادی را که هنگام پذیرش خطوط لوله برای بهره برداری رخ می دهد، از بین برد. چنین رویکردی نیز بیشتر فراهم خواهد کرد کیفیت بالااز خطوط لوله تحویل داده شده، زیرا یک کارمند آن را به بهره برداری می رساند و توسط دیگری آن را از طریق PD کنترل می کند.

• کاربرد آشکارسازهای چند سطحی

به عنوان یک قاعده، آشکارسازهای آسیب ثابت تک سطحی در شبکه های گرمایش نصب می شوند. آنها نشان می دهند که خط لوله مرطوب است، که در آن مقاومت عایق آن تنها به 5 کیلو اهم کاهش می یابد. استفاده از آشکارسازهای چند سطحی با خروجی جریان، تشخیص عیوب خط لوله را ممکن می سازد مرحله اولیهتشکیل آن تشخیص مقاومت عایق خط لوله نظارت شده در شش محدوده انجام می شود که قسمت بالایی آن مربوط به وضعیت عالیعایق (بیش از 1 مواهم اهم). سرعتی که در آن مقاومت از محدوده بالایی به پایین‌تر (کمتر از 5 کیلو اهم) کاهش می‌یابد، اندازه نقص را نشان می‌دهد: هر چه سرعت بالاتر باشد، نقص خط لوله مهم‌تر است.

• سهولت درک اطلاعات دریافتی، پردازش و ذخیره سازی آن.

امروزه تمام اطلاعات دریافتی از "خزنده ها" عمدتاً روی کاغذ ذخیره می شود و عملاً قابل پردازش آماری نیست. داده های جمع آوری شده با استفاده از سیستم دیسپاچ نه تنها حجیم تر، کامل تر و قابل اعتمادتر است، بلکه پردازش آن را با استفاده از الگوریتم های مختلف تحلیل ریاضی امکان پذیر می کند. این به شما امکان می دهد تغییرات فصلی در وضعیت عایق بندی خط لوله، هشدارهای کاذب و خطاهای ناشی از عوامل انسانی را فیلتر کنید. با استفاده از ویژه نرم افزاربه شما امکان می دهد تا به طور خودکار گزارش هایی در مورد وضعیت خطوط لوله ایجاد کنید، ماهیت و سرعت پاسخ پرسنل در محل را نظارت کنید، و هنگامی که نمونه کافی جمع آوری شد، تجزیه و تحلیل آماری اطلاعات در مورد استفاده از خطوط لوله با عایق فوم پلی اورتان انجام دهید.

• انعطاف پذیری سیستم اعزام

پایداری و کیفیت عملکرد هر سیستم تله متری به سازماندهی صحیح معماری برای تعامل اجزای آن بستگی دارد. ساختار معمول یک سیستم اعزام شامل جمع آوری داده ها از اشیاء کنترل شده توزیع شده جغرافیایی (اغلب از یک نوع) در یک مرکز واحد است. گزینه های دیگری وجود دارد: ساخت چند سطحی اتاق های کنترل، گره های محلی برای جمع آوری یا انتقال داده ها، و موارد دیگر، اما آنها جوهر ساخت متمرکز سیستم را تغییر نمی دهند. علاوه بر این، اندازه سیستم، بسته به شی، می تواند کوچک (در مورد یک بلوک، یک شرکت) یا غول پیکر (شعبه، شهر، منطقه) باشد.

• مصلحت اقتصادی

نقش اتوماسیون و نوسازی تجهیزات تکنولوژیکی شبکه های برق در واقعیت مدرن نه تنها برای بهبود کیفیت خدمات به مردم، بلکه کاهش هزینه های ارائه خدمات گرما و حمل و نقل گرما است. آب گرم. از عوامل اقتصادی مهم برای کاهش هزینه های عملیاتی، کمبود صندوق است دستمزدخزنده ها، پشتیبانی مادی آنها، عدم نیاز به آموزش، کنترل و حسابداری. همچنین هیچ مشکل اضافی مرتبط با سازماندهی دسترسی "بازرسان" به محل نصب آشکارسازها وجود ندارد. سرعت ارائه اطلاعات در مورد یک وضعیت اضطراری از اهمیت ویژه ای برخوردار است که شاخص اصلی مثبت اقتصادی است.

مزایای ذکر شده سیستم های دیسپاچ برای خوانش آشکارسازهای وضعیت خط لوله در عایق فوم پلی یورتان دلیل استفاده از آنها در اوایل دهه 2000 شد. اولین اشاره به اثرات مثبت در منتشر شد. در حال حاضر، در یکی از شبکه های گرمایش منطقه مسکو، چندین سیستم انتقال داده به طور همزمان کار می کنند و هر دو اطلاعات را مبادله می کنند. خطوط کابل، و از طریق کانال GSM.

روش های پیاده سازی سیستم های انتقال داده

راه اولادغام آشکارسازهای آسیب ثابت به عنوان منابع اولیه اطلاعات در معماری سیستم های تله متری موجود که وظایف نظارت و کنترل را انجام می دهند. تجهیزات تکنولوژیکینقاط گرمایشی اجرای این روش در صورتی امکان پذیر است که آشکارساز SODC توانایی سخت افزاری برای انتقال داده ها به خطوط ورودی کنترل از راه دور را داشته باشد (آشکارگر باید مجهز به خروجی های ویژه برای انتقال داده های " خروجی فعلی"یا "تماس خشک"). کارکنان شبکه حرارتی باید مهارت‌های حرفه‌ای بالایی برای تجسم، تجزیه و تحلیل و ذخیره داده‌های آشکارساز بر روی پانل کنترل داشته باشند.

از هر دو کانال انتقال داده کابلی و GSM استفاده می شود. این روش انتقال داده برای نظارت و مدیریت تعدادی از نقاط گرمایشی در مسکو، میتیشچی، روتوف، سن پترزبورگ و آستانه اجرا شده است.

راه دومتمرکز بر استفاده از سیستم های تله متری GSM که در صنعت برق، صنعت گاز، بخش بانکی، مجتمع ها کاربرد پیدا کرده است. سیستم امنیتی و اعلام حریق. رقابت زیاد بین سازندگان چنین مجتمع هایی دلیل پیدایش تعداد زیادی از کنترلرهای GSM قابل اعتماد و ارزان است که استفاده از آنها برای نظارت بر پارامترهای وضعیت خطوط لوله در عایق فوم پلی یورتان مقرون به صرفه و آسان برای اجرا است. راه حل. الزامات اصلی برای سیستم های تله متری GSM، توانایی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترل کننده و در دسترس بودن نرم افزار کنسول توزیع کننده است. این نرم افزار باید ارائه دهد:

• کنترل نامحدود مداوم بر اشیاء راه دور؛
• تجسم موقعیت اشیاء کنترل شده بر روی نقشه یک منطقه پرجمعیت؛
• اطلاع رسانی بصری و صوتی در صورت وقوع حادثه؛
• پیکربندی جداگانه سطح سیگنال "Alarm" برای هر شی.
• پایداری انتقال داده هنگام کپی کردن حمل و نقل های مختلف (اتصال مودم، پیام کوتاه، اتصال صوتی)؛
• توانایی انتقال و تجسم داده ها از سنسورهای امنیتیسنسور دما، فشار و غیره؛
• امکان نظرسنجی خودکار اشیاء؛
• ارسال پیامک به تلفن افراد مسئول در مواقع اضطراری موقعیت های اضطراری;
• مدیریت شخصی و ذخیره اطلاعات مربوط به اقدامات اپراتور در گزارش رویداد؛
• رابط کاربر پسند، عملکرد روان، عملیات آسان و غیره

تعویض کنترلرهای GSM با آشکارسازها، نصب و پیکربندی کنترل از راه دور به طور مستقل توسط کارکنان بخش ابزار دقیق یا واحدهای ویژه انجام می شود که به دلیل در دسترس بودن بسیار ساده شده است. دستورالعمل های دقیق. کار ایجاد یک کنسول توزیع محلی (LDP) در سطح یک شرکت شبکه گرمایش آسان است، زیرا شامل نصب و پیکربندی نرم افزار رایگان و بصری است. این روشتوسط شرکت های نووسیبیرسک، میتیشچی، ژلزنودوروژنی، دمیتروف اجرا شده است.

راه سومارسال قرائت آشکارسازهای SODK در پیشنهاد شده است. در صورتی که سازمان عامل نیازی به ایجاد LDP خود ندید (فقدان بودجه مناسب، پرسنل یا سازمان شخص ثالث با سطح آموزشی مناسب، تعداد کم امکانات)، می توان از خدمات اعزام مشترک استفاده کرد. مرکز (UDP). EDP، واقع در Shchelkovo، منطقه مسکو، اطلاعاتی را از کنترل‌کننده‌های GSM پیکربندی شده برای کار با EDP، نصب شده در قلمرو فدراسیون روسیه، جمهوری قزاقستان و جمهوری بلاروس دریافت می‌کند.

اطلاع رسانی اضطراری به مسئول سازمان عامل در مواقع اضطراری به هر نحوی که برای او مناسب باشد (حساب شخصی در وب سایت EDP، ایمیل، تلفن همراه، خدمات اعزام و غیره) رخ می دهد. نظرسنجی برنامه ریزی شده نیز بر اساس برنامه زمانی مورد تایید سازمان عامل ارائه می شود.

سازمان عامل باید از ایمنی تجهیزات نصب شده در محلی که آشکارساز و کنترل کننده از راه دور GSM نصب شده است، منبع تغذیه بدون وقفه آن و سطح رضایت بخشی سیگنال GSM (استفاده از تکرار کننده در صورت لزوم) اطمینان حاصل کند.

پس از آن، انتقال از راه دور داده ها به یک LDP جدید ایجاد شده توسط سازمان عامل امکان پذیر است. بنابراین، استفاده از خدمات DDP به یک گزینه آزمایشی برای سازماندهی LDP خود تبدیل می شود.

روش ارسال قرائت آشکارساز در سطح کار طراحی تعیین می شود، زیرا مشخصات و در نتیجه تامین مالی بیشتر توسط متخصص سازمان طراحی تشکیل می شود، بنابراین یکی از وظایف مهم سازمان عامل، تهیه کامل است. مشخصات فنی که الزامات ارسال خط لوله طراحی شده را نشان می دهد.

بر اساس مشخصات فنی ارائه شده، طراح باید محل و پیکربندی نقطه کنترل خط لوله مجهز به آشکارساز آسیب را تعیین کند. یک پیش نیاز برای عملکرد ثابت چنین نقطه کنترلی وجود منبع تغذیه 220 ولت 50 هرتز است. مجموعه کاملی از نقاط کنترل برای عملکرد در حالت مستقل نیز ارائه می شود، اما استفاده از آنها فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است، زیرا صرف نظر از نوع منبع تغذیه ( یک پنل خورشیدییا باتری) کیت برای عمر باتریفقط نظارت دوره ای از وضعیت عایق خط لوله را ارائه می دهد که راه اصلی کاهش مصرف انرژی است.

تجربه اجرا و تحویل تجهیزات برای ارسال قرائت آشکارسازهای وضعیت خط لوله در عایق فوم پلی یورتان حکایت از به موقع بودن، کافی بودن دارد. سطح بالاتجهیزات و صرفه اقتصادی این منطقه. یک رویکرد حرفه ای به شما امکان می دهد فرآیند گزارش موارد اضطراری را در خطوط لوله شبکه های گرمایش به طور کامل خودکار کنید، که فقط برای خطوط لوله مجهز به سیستم کنترل آتش امکان پذیر است. در عین حال پیشنهاد می شود راه های مختلفاجرای نظارت بر قرائت آشکارساز برای سطوح مختلفآموزش حرفه ای پرسنل شبکه های گرمایشی

ادبیات

1. STO 18929664.41.105–2013. سیستم نظارت عملیاتی از راه دور خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا پوشش محافظ فولادی. طراحی، نصب، پذیرش، بهره برداری.
2. Kashinsky V.I.، Lipovskikh V.M.، Rotmistrov Ya.G تجربه در بهره برداری از خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان در شرکت شبکه گرمایش OJSC Moscow // انرژی حرارتی. 2007. شماره 7. صص 28-30.
3. Kazanov Yu. N. نوسازی سازمانی و فنی سیستم تامین حرارت منطقه Mytishchi // اخبار تامین گرما. 2009. شماره 12. صص 13-26.
4. ترمولاین LLC. آلبوم راه حل های فنی برای طراحی سیستم های نظارت عملیاتی از راه دور خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان. م.، 2014.

هدف

سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORMS) برای نظارت مداوم بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (PUF) خطوط لوله پیش عایق شده در طول عمر مفید آنها طراحی شده است. SODK یکی از ابزارهای اصلی برای تعمیر و نگهداری خطوط لوله است که با استفاده از فناوری "pipe-in-pipe" با استفاده از هادی های مسی سیگنال ساخته شده است. مجموعه ابزار و تجهیزات SODK امکان مکان یابی مکان های آسیب را به موقع و با دقت بسیار بالا فراهم می کند. استفاده از SODK به عملیات ایمن سیستم های خط لوله، به شما امکان می دهد تا هزینه ها و زمان تعمیر کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.

اصل عملیات و سازماندهی سیستم

سیستم کنترل مبتنی بر استفاده از سنسور رطوبت عایق است که در طول کل خط لوله توزیع می شود. هادی های مسی سیگنال (حداقل دو) که در لایه عایق حرارتی هر عنصر خط لوله قرار دارند، در طول کل شبکه خط لوله منشعب به یک خط دو سیم متصل می شوند که در عناصر انتهایی در یک حلقه ترکیب می شوند. هادی هر شاخه در شکست هادی سیگنال خط لوله اصلی گنجانده شده است. این حلقه از هادی های سیگنال مسی، لوله فولادیتمام عناصر خط لوله و یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان سفت و سخت بین آنها یک سنسور رطوبت عایق را تشکیل می دهند. خواص الکتریکی و موجی این سنسور اجازه می دهد:

1. طول سنسور رطوبت یا طول حلقه سیگنال و در نتیجه طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

2. وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت قسمت خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

3. مکان هایی را جستجو کنید که لایه عایق حرارت مرطوب شده است یا سیم سیگنال در قسمتی از خط لوله که توسط این سنسور پوشانده شده است شکسته شده است.

نظارت بر طول سنسور رطوبت برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت در طول کل بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور ضروری است. طول حلقه سیگنال (طول سنسور رطوبت) به عنوان نسبت کل مقاومت هادی های سیگنال متصل شده در یک مدار بسته به آنها تعیین می شود. مقاومت. طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور نصف است.

هنگام نظارت بر وضعیت رطوبت، از اصل اندازه گیری هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت استفاده می شود. با افزایش رطوبت، هدایت الکتریکی عایق حرارتی افزایش یافته و مقاومت عایق کاهش می یابد. افزایش رطوبت لایه عایق حرارتی می تواند ناشی از نشت مایع خنک کننده از خط لوله فولادی یا نفوذ رطوبت از طریق پوسته بیرونی خط لوله باشد.

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. مرطوب شدن لایه عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج سنسور مرطوب کننده عایق در مناطق خاص محلی می شود. ماهیت روش پالس بازتابی این است که یک خط از هادی های سیگنال با پالس های فرکانس بالا را بررسی کنید. تعیین تأخیر بین زمان ارسال پالس های کاوشگر و زمان دریافت پالس های منعکس شده از ناهمگنی امپدانس های موج (عایق مرطوب یا آسیب به هادی های سیگنال) به شما امکان می دهد فاصله تا این ناهمگنی ها را محاسبه کنید.

برای کار عملیاتی با سنسور رطوبت عایق، هادی های سیگنال و "جرم" بدنه لوله فولادی از لایه عایق حرارت حذف می شوند. این خروجی ها با استفاده از عناصر خط لوله ویژه سازماندهی می شوند که در آن هادی های سیگنال توسط کابلی که از عایق خارجی با استفاده از یک دستگاه آب بندی عبور می کند، خارج می شوند. این کابل ها که به اتاق های فناوری، فرش های زمینی یا دیواری هدایت می شوند، همراه با پایانه های متصل به آنها، نقاط کنترل و سوئیچینگ را در طول مسیر تشکیل می دهند - تکنولوژیکی نقاط اندازه گیری

نقاط فن آوری اندازه گیری انتهایی و میانی مختلفی وجود دارد.

عناصر انتهایی خط لوله با خروجی کابل در نقاط اندازه گیری انتهایی استفاده می شود. کابل های لوله های تامین و برگشت به پایانه انتهایی نصب شده در اتاق ها یا سازه های فناوری، فرش های زمینی یا دیواری متصل می شوند.

در نقاط میانی معمولاً از عناصر خط لوله با خروجی کابل میانی استفاده می شود. کابل های هر دو خط لوله به فرش زمین یا سازه های تکنولوژیکی خارج می شوند و به ترمینال انتهایی میانی یا دوتایی متصل می شوند. اما در مکان هایی که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره)، سازماندهی یک نقطه اندازه گیری میانی با استفاده از عناصر انتهایی با سیم کابل انجام می شود. کابل های تمام عناصر خط لوله به داخل فرش زمین یا ساختار تکنولوژیکی هدایت می شوند و به ترمینال مناسب متصل می شوند.

نقاط اندازه گیری فن آوری نصب شده در فواصل معین امکان انجام سریع اندازه گیری های اکتشافی را با دقت کافی فراهم می کند.

بخشی از تجهیزات

سیستم کنترل به بخش های زیر تقسیم می شود: لوله، سیگنال و دستگاه های اضافی.

قسمت لوله تمام عناصر و اجزای خط لوله است که مستقیماً سنسور رطوبت عایق را تشکیل می دهد:

1. اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی.
2. پایانه های کابل میانی و انتهایی.
3. عناصر انتهایی خط لوله
4. کیت های نصب و اتصال برای اتصال هادی های سیگنال هنگام ضد آب کردن مفاصل و برای گسترش خروجی کابل.

اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی شامل لوله های از پیش عایق شده، خم ها، درزهای انبساط، سه راهی ها، شیرهای توپی و غیره می باشد.

هادی های سیگنال نصب شده در داخل عایق فوم پلی یورتان هر عنصر به موازات لوله انتقال حرارت فولادی در فاصله 16÷25 میلی متر قرار دارند. از او. هنگام مونتاژ لوله ها هادی ها در سانترایزرهای غلاف پلی اتیلن که در فاصله 0.8÷1.2 متر از یکدیگر نصب می شوند، ثابت می شوند. این هادی ها از سیم مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع (درجه MM 1.5) ساخته شده اند.

در تمام عناصر، سیم های سیستم کنترل در موقعیت "ده دقیقه تا دو ساعت" قرار دارند.

خروجی کابل انتهایی در انتهای عایق حرارتی نصب می شود. از نظر ساختاری می توان آن را در دو نسخه اجرا کرد.

اولین گزینه یک عنصر انتهایی خط لوله با یک خروجی کابل و یک شاخه عایق فلزی (ZIM KV) است. در این المنت دو سیم از یک کابل سه هسته ای به هادی های سیگنال در انتهای لوله، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق یک دستگاه آب بندی که بر روی دوشاخه عایق نصب شده است، خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال در داخل سازه های مهندسی و مکان های فناوری استفاده می شود.

گزینه دوم یک عنصر انتهایی خط لوله با یک شاخه عایق فلزی و یک خروجی کابل (KV ZIM) است. در این المان دو سیم کابل سه هسته ای به شکسته شدن سیم سیگنال اصلی، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق دستگاه آب بندی نصب شده بر روی پوسته لوله خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به دستگاه های تکنولوژیکی ویژه (فرش ها) نصب شده در خارج از سازه ها و ساختمان های مهندسی استفاده می شود.

خروجی های کابل میانی برای تقسیم یک شبکه خط لوله گسترده به بخش هایی با طول مشخص طراحی شده اند که دقت لازم را هنگام عیب یابی سیستم کنترل فراهم می کند. آنها در طول مسیر از طریق فواصل تعیین شده نصب می شوند اسناد نظارتی(SP 41-105-2002) و توافق با سازمان های عامل. خروجی کابل میانی به شکل یک عنصر خط لوله ویژه ساخته شده است که در آن چهار سیم از یک کابل پنج هسته ای به قطع سیم های سیگنال وصل می شود، سیم پنجم به لوله کار وصل می شود و خود کابل نیز می باشد. از طریق یک دستگاه آب بندی نصب شده روی پوسته لوله خارج می شود.

عناصر انتهایی خط لوله در انتهای عایق حرارتی نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که یک خط دو سیم را در یک حلقه واحد ترکیب کرده و لایه عایق حرارتی را از نفوذ رطوبت محافظت می کند. اتصال هادی های سیگنال به یکدیگر در عناصر انتهایی خط لوله در انتهای لایه عایق زیر پلاگین عایق انجام می شود.

مقاومت عایق هر هادی سیگنال هر عنصر حداقل 10 MΩ است.

کیت های نصب و اتصال

کیت اتصال سیم SODK (که در کیت های مواد برای آب بندی اتصالات لب به لب وجود دارد) برای اتصال سیم های SODK و ثابت کردن آنها بر روی لوله انتقال حرارت در فاصله معینی از آن طراحی شده است.

مجموعه تحویل برای 1 مشترک:

1. نگهدارنده سیم - 2 عدد.
2. کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 2 عدد.

1. لحیم کاری، مقدار در هر 1 مفصل - 2 گرم
2. شار یا خمیر لحیم کاری- 1 گرم
3. نوار با لایه چسب - مطابق جدول:

کیت گسترش کابل خروجی سه هسته ای برای گسترش کابل سه هسته ای سیستم UEC در پایانه های کابل در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محتویات تحویل:

کابل سه هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر L= 0.12 متر;

ماستیک نوار "گرلن" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول برای 10 مجموعه؛

کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 3 عدد؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 3 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 3 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 1.5 گرم.

کیت گسترش کابل پنج هسته ای خروجیبرای گسترش کابل پنج هسته ای سیستم UEC در خروجی کابل میانی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محتویات تحویل:

کابل پنج هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر - 0.12 متر؛

نوار ماستیک "Guerlain" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول 1 - 8 مجموعه؛

آستین چین دار برای اتصال سیم ها - 5 عدد.

لوله هیت شرینک با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 5 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 5 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 2.5 گرم.

بخش سیگنالشامل عناصر واسط و دستگاه های زیر است:

1. پایانه های اندازه گیری و سوئیچینگ برای اتصال دستگاه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال.
2. دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورها، نشانگرها) قابل حمل و ثابت.
3. دستگاه های عیب یاب (بازتاب سنج پالس).
4. ابزار اندازه گیری (تستر عایق، مگر، اهم متر).
5. کابل های نصب اتصال ترمینال ها و اتصال ترمینال ها با دستگاه های کنترل ثابت.

برای تعویض هادی های سیگنال و اتصال دستگاه ها به کابل های اتصال در نقاط کنترل و سوئیچینگ، از جعبه های سوئیچینگ - پایانه های ویژه استفاده می شود.

ترمینال ها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: اندازه گیری و مهر و موم شده.

اندازه گیریپایانه ها برای سوئیچینگ سریع هادی های سیگنال در طول اندازه گیری طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از اتصال دهنده های دوشاخه خارجی، بدون باز کردن ترمینال انجام می شود. پایانه های این نوع در دستگاه های مهندسی خشک یا دارای تهویه مناسب (فرش های زمینی یا دیواری و غیره) و مکان های فناوری (پست گرمایش مرکزی، پست صنعتی و غیره) نصب می شوند.

مهر و موم شدهپایانه ها برای سوئیچینگ هادی سیگنال در شرایط رطوبت بالا طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از کانکتورهای نصب شده در داخل ترمینال ها انجام می شود. دسترسی به آنها مستلزم برداشتن پوشش ترمینال است. پایانه هایی از این نوع را می توان در هر کدام نصب کرد دستگاه های فناورانه(فرش های زمینی یا دیواری و غیره)، سازه ها و اماکن (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره)

انواع پایانه های اندازه گیری:

پایانه پایانی (KT-11، KIT، KSP 10-2 و TKI، TKIM) - نصب شده در نقاط کنترل در انتهای خط لوله؛

پایانه پایانی با خروجی به یک آشکارساز ثابت (KT-15، KT-14، IT-15، IT-14، KDT، KDT2، KSP 12-5 و TKD) - نصب شده در انتهای خط لوله، در نقطه کنترل که در آن اتصال به یک آشکارساز ثابت ارائه شده است.

ترمینال میانی (KT-12/Sh، IT-12/Sh، PIT، KSP 10-3، TPI و TPIM) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال دو طرفه (KT-12/Sh، IT-12/Sh، DKIT، KSP 10-4 و TDKI) - نصب شده در نقطه کنترل در مرز جداسازی سیستم های کنترل پروژه های مرتبط.

انواع پایانه های مهر و موم شده:

پایانه پایانی مهر و موم شده است - در نقاط کنترل در انتهای خط لوله نصب می شود.

ترمینال میانی (KT-12، IT-12، PGT و TPG) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال اتصال مهر و موم شده (KT-16، IT-16، OT6، OT4، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3، TO-3 و TO-4) - نصب شده در نقاط کنترلی که لازم است چندین خط لوله را ترکیب کنید. بخش ها یا چندین خط لوله جداگانه؛

یک پایانه اتصال مهر و موم شده با دسترسی به یک آشکارساز ثابت (KT-16، IT-16، OT6، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3 و TO-3) - نصب شده در نقطه کنترل که در آن لازم است چندین مورد ترکیب شود. خطوط لوله را به یک حلقه جداگانه جدا کنید و کابل را از یک آشکارساز ثابت وصل کنید.

ترمینال عبوری مهر و موم شده (KT-15، IT-15، PT، KSP 12 و TP) - در مکان هایی که عایق فوم پلی اورتان شکسته می شود (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) برای تعویض نصب می شود. کابل های اتصالیا دستگاه یک نقطه کنترل اضافی در صورت لزوم استفاده از کابل های اتصال طولانی.

انطباق پایانه های تولید شده توسط NPK VECTOR، LLC TERMOLINE، NPO STROPOLYMER، JSC MOSFLOWLINE و پایانه های سری TermoVita

پایانه ها وصل می شوند هادی های UECاستفاده از کابل های اتصال: کابل 3 هسته ای (NYM 3x1.5) برای اتصال ترمینال ها در قسمت های انتهایی گرمایش اصلی و کابل 5 هسته ای (NYM 5x1.5) برای اتصال پایانه ها در بخش های میانی گرمایش اصلی. اتصال و بهره برداری از پایانه ها مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های کنترل

نظارت بر وضعیت سیستم UEC در طول عملیات خط لوله با استفاده از دستگاهی به نام انجام می شود آشکارسازاین دستگاه هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت را ثبت می کند. هنگامی که آب وارد لایه عایق حرارتی می شود، رسانایی آن افزایش می یابد و این توسط آشکارساز ثبت می شود. در همان زمان، آشکارساز مقاومت هادی های متصل در یک مدار بسته را اندازه گیری می کند.

آشکارسازها می توانند از یک شبکه 220 ولت (ایستا) یا از یک منبع برق 9 ولت مستقل (قابل حمل) تغذیه شوند.

آشکارساز ثابتبه شما این امکان را می دهد که به طور همزمان دو لوله را با حداکثر طول 2.5 تا 5 کیلومتر بسته به مدل نظارت کنید.

میز 1

مشخصات فنی آشکارسازهای ثابت

هنگام استفاده از آشکارساز ثابت SD-M2، می توان یک SODC متمرکز یک شبکه گرمایش منشعب به طول قابل توجه (تا 5 کیلومتر) را از یک مرکز کنترل واحد سازماندهی کرد. برای این منظور، آشکارساز ثابت دارای کنتاکت های گالوانیکی ایزوله برای هر کانال است که در صورت بروز نقص بسته می شود.

اتصال و عملکرد آشکارسازهای ثابت مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

ردیاب قابل حمل به شما امکان می دهد بسته به مدل یک لوله با طول حداکثر 2 تا 5 کیلومتر را نظارت کنید. یک آشکارساز می تواند بخش های مختلفی از خطوط لوله را که به یک سیستم واحد متصل نیستند، نظارت کند. آشکارساز قابل حمل به طور دائم در محل نصب نشده است، اما توسط کارمند انجام بازرسی به ترتیب عملیات به منطقه کنترل شده متصل می شود.

جدول 2

مشخصات فنی آشکارسازهای قابل حمل

اتصال و عملکرد آشکارسازهای قابل حمل مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های تشخیص آسیب

برای تعیین محل آسیب استفاده می شود بازتاب سنج پالس، دقت اندازه گیری قابل قبولی را ارائه می دهد. بازتاب سنج به شما امکان می دهد بسته به مدل مورد استفاده، آسیب را در فواصل 2 تا 10 کیلومتری تعیین کنید. خطای اندازه گیری تقریباً 1-2٪ طول خط اندازه گیری شده است. دقت اندازه گیری ها نه با خطای بازتاب سنج ها، بلکه با خطای ویژگی های موج تمام عناصر خط لوله (امپدانس موج سنسور رطوبت عایق) تعیین می شود. بسته به میزان رطوبت عایق، بازتاب سنج به شما امکان می دهد مکان چندین مکان با کاهش مقاومت عایق را تعیین کنید.

مشخصات فنی بازتاب سنج های پالس خانگی

FLIGHT-205

بازتاب سنج REIS-205 همراه با سنتی روش بازتاب سنجی پالس، که در آن طول خط، فاصله تا مکان ها مدار کوتاه، شکستگی، نشتی با مقاومت کم و افزایش طولی مقاومت (مثلاً در مکان هایی که هسته ها پیچ خورده اند و غیره)، به علاوه m را پیاده سازی می کند. روش اندازه گیری اسکلت.چیاجازه می دهد با دقت بالااندازه گیری مقاومت حلقه، عدم تقارن اهمی، خازن خط، مقاومت عایق، تعیین فاصله تا محل آسیب با مقاومت بالا (عایق کمتر) یا شکست خط.

اتصال و عملکرد بازتاب سنج های پالس مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های اضافی

فرش های زمینی و دیواری

هدف

فرش، هم روی زمین و هم روی دیوار، برای قرار دادن پایانه های سوئیچینگ طراحی شده است و از عناصر سیستم کنترل در برابر دسترسی غیرمجاز محافظت می کند.

فرش یک ساختار فلزی با یک دستگاه قفل قابل اعتماد است. داخل فرش مکانی برای اتصال ترمینال وجود دارد.

طرح

طراحی سیستم ها باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های کنترل برای خطوط لوله موجود و خطوط لوله برنامه ریزی شده در آینده انجام شود. حداکثر طول یک شبکه خط لوله گسترده برای سیستم کنترل طراحی شده بر اساس حداکثر برد دستگاه های کنترل (پنج کیلومتر خط لوله) انتخاب می شود.

انتخاب نوع دستگاه های کنترل برای بخش طراحی شده باید بر اساس امکان تامین (در دسترس بودن) ولتاژ 220 ولت به بخش طراحی شده برای کل دوره بهره برداری از خط لوله باشد. در صورت وجود ولتاژ، لازم است از یک آشکارساز عیب ثابت و در صورت عدم وجود ولتاژ، یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده شود.

انتخاب تعداد دستگاه برای بخش طراحی شده باید با در نظر گرفتن طول بخش خط لوله طراحی شده انجام شود.

اگر طول بخش طراحی شده بیشتر از حداکثر طول کنترل شده توسط یک آشکارساز باشد (مشخصات را در گذرنامه ببینید)، لازم است که گرمایش اصلی را با سیستم های نظارت مستقل به چندین بخش تقسیم کنید.

تعداد کرت ها با فرمول تعیین می شود:

N= Lnp/Lmax،

که در آن /_pr طول لوله اصلی گرمایش طراحی شده، m است.

L^ تبر حداکثر برد آشکارساز، m.

مقدار حاصل را تا یک عدد کامل گرد کنید.

توجه داشته باشید. یک آشکارساز قابل حمل می تواند چندین بخش مستقل از شبکه های گرمایش را نظارت کند.

نقاط آزمایش به گونه ای طراحی شده اند که به پرسنل عملیاتی اجازه دسترسی به سیم های سیگنال برای تعیین وضعیت خط لوله را می دهند.

نقاط کنترل به دو دسته انتهایی و میانی تقسیم می شوند. نقاط کنترل انتهایی در تمام نقاط انتهایی خط لوله طراحی شده قرار دارند. هنگامی که طول بخش کمتر از 100 متر است، مجاز به نصب تنها یک نقطه کنترل، با یک حلقه از هادی سیگنال در زیر یک پلاگین فلزی در انتهای دیگر خط لوله است.

نقاط کنترل به گونه ای قرار می گیرند که فاصله بین دو نقطه کنترل مجاور از 300 متر تجاوز نکند در ابتدای هر انشعاب جانبی از خط لوله اصلی، اگر طول آن 30 متر یا بیشتر باشد (بدون در نظر گرفتن موقعیت سایر نقاط کنترل روی خط لوله). خط لوله اصلی)، یک پایانه میانی قرار داده شده است.

در محدوده پروژه های شبکه گرمایش مجاور، در نقاط اتصال آنها، لازم است نقاط کنترلی و پایانه های دو طرفه نصب شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.

در اتصال سریالهادی های سیستم UEC در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از اتاق های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، اتصال هادی ها باید فقط از طریق پایانه ها انجام شود.

حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید بیشتر از 10 متر باشد.

هر نقطه کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

• عنصر خط لوله با کابل خروجی؛
• کابل اتصال؛
• ترمینال سوئیچینگ

قرار دادن نقاط کنترل در محفظه های حرارتی به دلیل رطوبت در محفظه توصیه نمی شود، اما فقط در مواردی مجاز است که قرار دادن فرش زمینی با مشکلی همراه باشد (آسیب به ظاهرشهرها، تأثیر بر ایمنی ترافیک و غیره). در این موارد، پایانه های قرار داده شده در محفظه های حرارتی باید آب بندی شوند. در زیرزمین منازل، در صورتی که گرمایش اصلی طراحی شده و خانه متعلق به بخش های مختلف باشد، قرار دادن نقاط کنترل توصیه نمی شود، زیرا در این موارد ممکن است درگیری در حین کار خطوط لوله (به دلیل مشکلات دسترسی به نقاط کنترل و ... ایمنی عناصر سیستم UEC). در این موارد توصیه می شود نقطه کنترل را با فرش زمینی نصب شده در فاصله 2 تا 3 متری خانه تجهیز کنید.

نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی یا دیواری انجام می شود نمونه تاسیس شده. در نقاط انتهایی خط لوله، مجاز به نصب پایانه ها در پست گرمایش مرکزی است.

قوانین طراحی سیستم کنترل

(مطابق با SP 41-105-2002)

1. به عنوان سیم سیگنال اصلی، یک سیم علامت گذاری شده استفاده می شود که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد. رسانای سیگنال دوم گذر نامیده می شود.
2. هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.
3. هنگام طراحی پروژه های واسط، خروجی های کابل میانی با پایانه های دو سر در نقاط اتصال مسیرها تعبیه می شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم های کنترل این پروژه ها را فراهم می کند.
4. در انتهای مسیرهای یک پروژه، پایانه های کابلی با پایانه های انتهایی نصب می شود. یکی از این پایانه ها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
5. در طول کل مسیر، در فواصل بیش از 300 متر، خروجی های کابل میانی با پایانه های میانی تعبیه شده است.
6. پایانه های کابل میانی در شبکه های گرمایشی باید علاوه بر این، بدون توجه به محل سایر پایانه ها روی لوله اصلی، در تمام شاخه های جانبی بیش از 30 متر نصب شوند.
7. سیستم کنترل باید اطمینان حاصل کند که اندازه گیری ها در دو طرف قسمت کنترل شده زمانی که طول آن بیش از 100 متر است انجام می شود.
8. برای خطوط لوله یا قسمت های انتهایی با طول کمتر از 100 متر، نصب یک سر یا میانی خروجی کابل و ترمینال مربوط به آن مجاز است. در انتهای دیگر خط لوله، یک خط رسانای سیگنال به یک حلقه زیر یک پلاگین عایق فلزی متصل می شود.
9. هنگام اتصال هادی های سیگنال به صورت سری، در انتهای عایق فوم پلی اورتان (عبور از اتاق ها، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، و همچنین هنگام ترکیب سیستم های کنترل لوله های مختلف(تامین با برگشت، شبکه گرمایش با تامین آب گرم)، کابل ها را بین بخش های خطوط لوله فقط با استفاده از پایانه های عبوری، اتصال یا مهر و موم وصل کنید.
10. مشخصات باید طول کابل را برای یک نقطه خاص با در نظر گرفتن عمق اصلی گرمایش، ارتفاع فرش، فاصله برداشتن آن (فرش) تا خاک اصلی و 0.5 متر ذخیره نشان دهد.
11. حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید از 10 متر تجاوز کند. در مواردی که نیاز به استفاده از کابل با طول بیشتر باشد، لازم است یک ترمینال عبوری اضافی نصب شود. ترمینال تا حد امکان نزدیک به خط لوله نصب می شود.
12. نصب آشکارسازهای ثابت روی خطوط لوله که با دسترسی دائمی پرسنل تعمیر و نگهداری وارد اتاق های فرآیند می شوند الزامی است.

نمودار سیستم کنترل

نمودار سیستم کنترل شامل تصویر گرافیکینمودارهای اتصال رساناهای سیگنال که پیکربندی مسیر را تکرار می کنند.

نمودار نشان می دهد:

F محل نصب خروجی کابل و نقاط کنترل، نشان دهنده انواع پایانه ها، آشکارسازها و انواع فرش (زمینی یا دیواری) به صورت گرافیکی.

F نمادهای تمام عناصر مورد استفاده در نمودار سیستم کنترل را نشان می دهد.

F نقاط مشخصه مربوط به نمودار سیم کشی: انشعابات از تنه اصلی گرمایش اصلی (از جمله فرودها)؛ زوایای چرخش؛ پشتیبانی ثابت؛ انتقال قطر؛ خروجی های کابل

نمودار با یک جدول داده برای نقاط مشخصه همراه است که پارامترهای زیر را نشان می دهد:

اعداد نقطه F توسط مستندات پروژه;

قطر لوله F در محل;

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی خط لوله تامین است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی برای خط لوله برگشت است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق نمودار مشترک (به طور جداگانه برای هادی سیگنال اصلی و انتقال هر خط لوله) است.

طول F کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل (به طور جداگانه برای هر خط لوله).

علاوه بر این، طرح کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

نمودارهای F برای اتصال کابل های اتصال به هادی های سیگنال.

نمودارهای F برای اتصال کابل ها به پایانه ها و آشکارسازهای ثابت.

F مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده؛

F طرح های علامت گذاری اتصالات خارجی و داخلی در جهت ها.

طراحی سیستم کنترل باید با سازمان پذیرنده اصلی گرمایش برای تعادل توافق شود.

نصب سیستم UEC

نصب سیستم UEC پس از جوشکاری لوله ها و انجام تست هیدرولیک خط لوله انجام می شود.

هنگام نصب عناصر خط لوله در محل ساخت و ساز، قبل از شروع جوشکاری مشترک، لوله ها باید به گونه ای جهت گیری شوند که از محل قرارگیری سیم های سیستم UEC در امتداد قسمت های جانبی اتصال و سیم های سیم یک خط لوله اطمینان حاصل شود. المان در مقابل سرب های دیگری قرار گرفته اند و در نتیجه امکان اتصال سیم ها در کوتاه ترین فاصله را تضمین می کنند. قرار دادن سیم سیگنال در پایین مجاز نیستیک چهارم مشترک

در عین حال، عناصر خط لوله نصب شده از نظر وضعیت عایق (بصری و الکتریکی) و یکپارچگی هادی های سیگنال بررسی می شوند. و تمام عناصر خط لوله با خروجی کابل نیاز به اندازه گیری اضافی سیم سبز سبز کابل خروجی و لوله فولادی دارند. مقاومت باید ≈ 0 اهم باشد.

هنگام انجام کار جوشکاری، انتهای عایق فوم پلی اورتان باید با صفحه های آلومینیومی (یا قلع) قابل جابجایی محافظت شود تا از آسیب به سیم های سیگنال و لایه عایق جلوگیری شود.

در حین کار نصب، اندازه گیری های دقیق طول هر عنصر خط لوله (در امتداد یک لوله فولادی) را انجام دهید و نتایج را بر روی نمودار ساخته شده از اتصالات لب به لب ثبت کنید.

اتصال هادی های سیگنال دقیقاً مطابق با نمودار طراحی سیستم کنترل انجام می شود.

هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.

سیم سیگنال اصلی یک سیم علامت گذاری شده است که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد.

هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از کوپلینگ های چین دار با لحیم کاری بعدی اتصال هادی متصل شوند. چین دار کردن کوپلینگ ها با سیم های درج شده فقط باید انجام شود ابزار ویژه(با انبر چین دار). چین و چروک با قسمت کار میانی ابزار با علامت 1.5 انجام می شود. بستن کوپلینگ های چین دار با ابزارهای غیراستاندارد (نیپک، انبردست و ...) ممنوع است.

لحیم کاری باید با استفاده از شارهای غیر فعال انجام شود. شار توصیه شده LTI-120. لحیم کاری توصیه شده POS-61.

هنگام اتصال سیم ها در اتصالات، تمام سیم های سیگنال روی نگهدارنده های سیم (پایه ها) که با استفاده از نوار (نوار چسب) به لوله متصل می شوند، ثابت می شوند. استفاده از مواد حاوی کلر ممنوع است. همچنین اجرای عایق روی سیم ها و ایمن کردن پست ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.

هنگام نصب عناصر خط لوله با خروجی کابل، انتهای آزاد کابل سیگنال از خط لوله تامین را با نوار عایق علامت گذاری کنید.

منصب هادی های سیستم UEC در طولکار عایق کاری مشترک

1. قبل از نصب سیم های سیگنال، لوله فولادی از گرد و غبار و رطوبت تمیز می شود. فوم پلی اورتان در انتهای لوله تمیز می شود: باید خشک و تمیز باشد.

3. سیم ها را صاف کنید.

4. سیم هایی را که باید متصل شوند، با اندازه گیری طول مورد نیاز قطع کنید. سیم ها را با سمباده تمیز کنید.

5. سیم ها را در انتهای مخالف عنصر خط لوله یا قسمت نصب شده وصل کنید و آنها را از نظر عدم اتصال کوتاه به لوله بررسی کنید.

6. هر دو سیم را به دستگاه وصل کنید و مقاومت را اندازه بگیرید: در هر 100 متر سیم نباید از 1.5 اهم بیشتر شود.

7. قسمت لوله فولادی را از زنگ زدگی و رسوب تمیز کنید. یک کابل دستگاه را به لوله و دومی را به یکی از هادی های سیگنال وصل کنید. در ولتاژ 250 ولت، مقاومت عایق هر عنصر خط لوله باید حداقل 10 MΩ باشد و مقاومت عایق یک بخش خط لوله به طول 300 متر نباید کمتر از 1 MΩ باشد. با افزایش طول هادی ها مقاومت آنها کاهش می یابد. مقاومت عایق اندازه گیری شده واقعی نباید کمتر از مقدار تعیین شده توسط فرمول باشد:

آراز جانب = 300/ Lاز جانب

آراز جانب- مقاومت عایق اندازه گیری شده، MOhm

Lاز جانب- طول بخش خط لوله در حال اندازه گیری، متر.

مقاومت بسیار کم نشان دهنده افزایش رطوبت در عایق یا تماس بین سیم سیگنال و لوله فولادی است.

8. سیم ها را در محل اتصال با استفاده از پایه و نوار چسب محکم کنید. چسباندن نوار چسب روی سیم ها و محکم کردن ستون ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.

9. سیم ها را طبق دستورالعمل "اتصال هادی های سیستم UEC" وصل کنید.

10. عایق حرارتی و آب بندی مفصل را انجام دهید. نوع عایق حرارتی و رطوبتی توسط پروژه تعیین می شود.

11. پس از اتمام کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کنید. نتایج اندازه‌گیری را در «گزارش کار» ثبت کنید.

اگر سیم سیگنال در خروجی عایق پاره شود، باید عایق فوم پلی اورتان را در اطراف سیم شکسته در ناحیه ای که برای اتصال مطمئن سیم ها کافی است بردارید. اتصال با استفاده از آستین چین دار و لحیم کاری انجام می شود. امتداد سیم های کوتاه نیز به همین ترتیب انجام می شود.

هنگام نصب سیم های سیستم سیگنال در هر اتصال، مدار سیگنال و مقاومت عایق مطابق با نمودار زیر نظارت می شود:

پس از عایق کاری، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کرده و داده های به دست آمده را در گزارش پایان کار یا گزارش اندازه گیری ثبت کنید.

کنترل اندازه گیری پارامترهای سیستمموضوعات UECروی عناصر خط لوله

1. سیم های سیم را صاف کرده و آنها را طوری قرار دهید که موازی با لوله باشند. سیم ها را به دقت بررسی کنید - نباید هیچ ترک، بریدگی یا سوراخی روی آنها وجود داشته باشد. هنگام اندازه گیری روی پایانه های کابل، عایق خارجی کابل را در فاصله 40 میلی متری بردارید. از انتهای آن و هر هسته را 10-15 میلی متر عایق کنید. انتهای سیم ها را با استفاده از پارچه سنباده تمیز کنید تا درخشش مسی مشخصی ظاهر شود.

2. دو سیم را در یک انتهای لوله کوتاه کنید. اطمینان حاصل کنید که تماس بین سیم ها قابل اطمینان است و سیم ها با لوله فلزی تماس ندارند. عملیات مشابهی را برای بررسی سیم ها در شیرها انجام دهید. برای شاخه های T، سیم ها باید در دو انتهای لوله اصلی بسته شوند و یک حلقه را تشکیل دهند. هنگام پایان دادن به بخش خط لوله با یک عنصر خروجی کابل، هسته های کابل مربوطه را که در همان جهت اجرا می شوند وصل کنید.

3. دستگاهی برای اندازه گیری مقاومت عایق و نظارت بر یکپارچگی مدار (STANDARD 1800 IN یا مشابه) به هادی های انتهای باز وصل کنید و مقاومت سیم ها را اندازه گیری کنید: مقاومت باید در محدوده 0.012-0.015 اهم بر متر باشد. رهبر ارکستر.

4. لوله را تمیز کنید، یکی از کابل های دستگاه را به آن وصل کنید و کابل دوم را به یکی از سیم ها وصل کنید. در ولتاژ 500 ولت، اگر عایق خشک باشد، دستگاه باید بی نهایت را نشان دهد. مقاومت عایق مجاز هر لوله یا سایر عناصر خط لوله باید حداقل 10 MOhm باشد.

5. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق یک بخش خط لوله متشکل از چندین عنصر، ولتاژ اندازه گیری نباید از 250 ولت تجاوز کند. مقاومت عایق در مقدار 1 MΩ در هر 300 متر خط لوله رضایت بخش در نظر گرفته می شود. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق بخش های خط لوله با طول های مختلف، باید در نظر داشت که مقاومت عایق با طول خط لوله نسبت معکوس دارد.

نصب نقاط کنترل

فرش های زمینی بر روی خاک اصلی در کنار خط لوله در نقاطی که در نمودار سیستم کنترل مشخص شده است نصب می شوند. محل نصب فرش زمینی در نقطه ای خاص توسط سازمان ساختمانی و با در نظر گرفتن سهولت نگهداری تعیین می شود. حجم داخلی فرش زمینی باید با ماسه خشک از پایه تا سطح 20 سانتی متر از لبه بالایی پر شود.

پس از نصب فرش، مرجع ژئودزی آن انجام می شود. هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده اند، باید اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست و آسیب به کابل سیگنال انجام شود.

هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده است، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست خاک انجام شود.

سطح بیرونی فرش با روکش ضد خوردگی محافظت می شود.

فرش دیواری چه از بیرون و چه از داخل به دیوار ساختمان چسبانده می شود. فرش دیواری در فاصله 1.5 متری از سطح افقی (کف ساختمان، اتاقک یا زمین) چسبانده می شود.

کابل های اتصال از عناصر خط لوله با یک خروجی کابل مهر و موم شده به فرش در لوله ها (گالوانیزه، پلی اتیلن) ​​یا در یک شیلنگ راه راه محافظ گذاشته می شود. کابل اتصال داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب پایانه ها نیز باید در لوله های گالوانیزه یا در شیلنگ های موجدار محافظ که به دیوارها ثابت می شوند انجام شود. امکان استفاده از لوله پلی اتیلن وجود دارد. قرار دادن کابل اتصال در نقطه ای که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در یک لوله گالوانیزه ثابت به دیوار انجام شود.

نصب پایانه ها و آشکارسازها باید مطابق با علامت گذاری در نمودارهای پیوست شده و مستندات همراه این محصولات انجام شود.

پس از اتمام نصب، پلاک‌های نام (برچسب‌ها) را بر روی هر پایانه مطابق با طرح‌های علامت‌گذاری کانکتور در جهت‌ها علامت‌گذاری کنید.

در قسمت داخلی روکش هر فرش، شماره پروژه و شماره نقطه نصب فرش را جوش دهید.

در پایان کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC را بررسی کنید و نتایج اندازه گیری را در گزارش بازرسی پارامترهای سیستم کنترل ثبت کنید. در همین عمل، طول خطوط سیگنال هر بخش از خط لوله و کابل های اتصال در هر نقطه اندازه گیری باید به طور جداگانه برای خطوط لوله تامین و برگشت ثبت شود. اندازه گیری ها باید با خاموش بودن آشکارساز انجام شود.

پذیرش بهره برداری از سیستم UEC.

پذیرش سیستم UEC باید توسط نمایندگان سازمان عامل انجام شود. با حضور نمایندگان نظارت فنی، سازمان ساخت و ساز و سازمان نصب و تنظیم سیستم UEC طی بازرسی جامع موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری مقاومت اهمی هادی های سیگنال؛

اندازه گیری مقاومت عایق بین هادی سیگنال و لوله کار.

ثبت انعکاس‌گرام‌های بخش‌های شبکه گرمایش با استفاده از بازتاب سنج پالسی برای استفاده به عنوان مرجع در حین کار. توصیه می شود با گرفتن انعکاس گرا از هر سیم بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از جهت مخالف، یک بانک داده اولیه ایجاد کنید.

تنظیمات صحیح دستگاه های کنترل(محل یاب ها، آشکارسازها) که برای عملیات برای یک شی معین منتقل می شوند.

کلیه داده های اندازه گیری و اطلاعات اولیه (طول خطوط لوله، طول کابل های اتصال در هر نقطه کنترل و ...) در گواهی پذیرش سیستم UEC درج می شود.

اگر مقاومت عایق بین هادی های سیگنال و خط لوله فولادی کمتر از 1 مواهم اهم در هر 300 متر از گرمایش اصلی نباشد، سیستم UEC عملیاتی در نظر گرفته می شود. برای کنترل مقاومت عایق باید از ولتاژ 250 ولت استفاده کرد. مقاومت حلقه هادی های سیگنال باید در محدوده 0.012 - 0.015 اهم بر متر هادی، از جمله کابل های اتصال، باشد.

قوانین مربوط به عملکرد سیستم های UEC

برای شناسایی سریع عیوب در سیستم های UEC، لازم است از نظارت منظم وضعیت سیستم اطمینان حاصل شود.

وضعیت سیستم UEC باید دائماً توسط یک آشکارساز ثابت نظارت شود. آشکارسازهای قابل حمل فقط در مناطقی از شبکه های گرمایشی استفاده می شود که امکان نصب آشکارساز ثابت (عدم وجود شبکه 220 ولت) یا در حین تولید وجود ندارد. تعمیر کار. در حین تعمیر، سیستم مانیتورینگ منطقه تعمیر شده بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از سیستم عمومی حذف می شود. سیستم کنترل کلی به بخش های محلی تقسیم می شود. در هنگام تعمیرات، وضعیت سیستم UEC هر یک از این بخش ها جدا از آشکارساز ثابت، با استفاده از یک آشکارساز قابل حمل کنترل می شود.

نظارت بر وضعیت سیستم UEC شامل موارد زیر است:

1. نظارت بر یکپارچگی حلقه هادی سیگنال.

2. نظارت بر وضعیت عایق خط لوله کنترل شده.

در صورت تشخیص نقص در سیستم UEC (شکستگی یا رطوبت)، لازم است وجود و اتصال صحیح کانکتورهای ترمینال در تمام نقاط کنترل بررسی شود و سپس اندازه گیری های مکرر انجام شود.

هنگام تأیید نقص سیستم‌های UEC شبکه گرمایشی که تحت ضمانت یک سازمان ساختمانی (سازمان نصب، راه‌اندازی و راه‌اندازی سیستم UEC) هستند، سازمان عامل ماهیت نقص را به سازمان ساختمانی اطلاع می‌دهد که جستجو و تعیین می‌کند. علت خرابی

مکان یابی مکان های آسیب

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. سیم سیگنال، لوله کار و عایق بین آنها یک خط دو سیم با خواص موجی خاص را تشکیل می دهند. مرطوب شدن عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج این خط دو سیم می شود. کار بر روی عیب یابی سیستم کنترل به صورت ابزاری با استفاده از بازتاب سنج پالس و مگاهم متر مطابق با مستندات فنیبرای این دستگاه ها این کار شامل مراحل زیر است:

1. یک بخش از خط لوله با سیم سیگنال شکسته یا با مقاومت عایق کاهش یافته با استفاده از یک نشانگر (دتکتور) یا یک میگر تعیین می شود. یک بخش به عنوان بخش شبکه گرمایش بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری تعریف می شود.

2. سیم های سیستم UEC در یک منطقه تعیین شده جابجا می شوند.

3. در مرحله بعد، رفلتوگرام های هر سیم به طور جداگانه از جهات مخالف گرفته می شود. اگر رفلتوگرام های اولیه در حین تحویل سیستم UEC گرفته شده باشد، آنها با رفلتوگرام های تازه به دست آمده مقایسه می شوند.

4. داده های به دست آمده بر روی نمودار مشترک قرار می گیرند. یعنی فواصل از رفلتوگرام ها با فواصل روی نمودار مشترک مقایسه می شود.

5. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده ها، خط لوله برای کارهای تعمیر حفاری می شود. پس از گودبرداری، می توان بازشوهای کنترلی عایق را در ناحیه ای که سیم های سیگنال عبور می کنند انجام داد تا اطلاعات شفاف کننده به دست آید.

انواع عیوب ثبت شده توسط سیستم مانیتورینگ روی خطوط لوله با فوم پلی یورتانانزوا

الف. قطع شدن سیم سیگنال

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با عدم وجود یا افزایش مقدار مقاومت حلقه مشخص می شود.

1. آسیب مکانیکی به عایق خارجی خطوط لوله و کابل های اتصال.

2. شکستگی سیم های سیگنال در طول چرخه های حرارتی در مکان های استرس مکانیکی (بریدگی، شکستگی، کشیدن و غیره)

3. اکسید شدن نقاط اتصال سیم های سیگنال در داخل عایق خارجی خطوط لوله و در محل هایی که کابل های اتصال متصل یا کشیده شده اند (عدم لحیم کاری، گرم شدن بیش از حد محل اتصال لحیم شده، استفاده از شارهای فعال بدون شستشوی اتصال).

4. خرابی های سوئیچینگ روی ترمینال ها (نقایص اتصالات لحیم کاری، اکسیداسیون، تغییر شکل و خستگی کنتاکت های فنر کانکتورهای سوئیچینگ، شل شدن گیره های پیچ بلوک های اتصال).

ب- خیس شدن عایق فوم پلی اورتان.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با کاهش مقاومت عایق مشخص می شود.

1. نشتی عایق خارجی.

آ. آسیب مکانیکی به عایق خارجی و کابل های اتصال (شکستگی و خرابی).

ب نقص در جوش های پوسته پلی اتیلن اتصالات (عدم نفوذ، ترک).

V. نشتی عایق اتصال (عدم نفوذ، عدم چسبندگی مواد چسبنده).

2. خیساندن داخلی.

آ. نقص در جوش لوله های فولادی.

ب فیستول ناشی از خوردگی داخلی

ب. سیم سیگنال به لوله کوتاه شده است.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با مقاومت عایق بسیار کم مشخص می شود.

علل:

تخریب فیلم اجزای فوم پلی اورتان بین لوله و سیم سیگنال در طول چرخه های حرارتی. نقص ساخت- نزدیک شدن سیم به لوله. تشخیص کار سختی نیست و مانند جستجو برای نقاط مرطوب انجام می شود.

جبران کننده های عایق حرارتی SKU.PPU یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های جبران ساز از نوع دم در بازار هستند. منطقه آنها کاربرد عملیمناطق ساخت خط لوله را با استفاده از روش های نصب بدون کانال زیرزمینی و زمین باز پوشش می دهد. تضمین کیفیت ساخت بالا، عالی ویژگی های عملکردو سطح پایین قیمت جبران کننده های SKU.PPU تولید شده توسط PA SanTermo این نوع محصول را در تقاضای پایدار شرکت های متخصص در ساخت خطوط لوله برق حرارتی تضمین می کند.

شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصولبه طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهی است و قبل از حمل و نقل از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برق ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر تولیدی ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!

تولید لوله در عایق فوم پلی یورتان یکی از فعالیت های اصلی و اولویت دار شرکت سن ترمو می باشد. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده‌ایم و لوله‌ها را تامین کرده‌ایم محصولات شکل داردر عایق کاری PPU برای شرکت های ساختمانی، خدمات عمومی و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا از کیفیت بالاتر انواع لوله ها و اتصالات در عایق PPU اطمینان حاصل شود و هزینه های آنها تا حد امکان کاهش یابد. این به ما این امکان را می دهد که حتی قیمت های پایین تری را به شرکای متعدد ارائه دهیم. کلیه محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.

نوار "TIAL"

یکی از معروف ترین و با سابقه ترین کار عملیماده محافظ ضد خوردگی و عایق رطوبتی لوله ها نوار حرارتی انقباض پذیر TIAL می باشد. شرکت LLC PO SanThermo تقریباً کل طیف موجود مواد قابل انقباض را از یک تولید کننده محبوب روسی محصولات برای آب بندی اتصالات و محافظت از لوله ها در برابر خوردگی می فروشد. نوار TIAL-M از دو لایه تشکیل شده است که لایه پایینی آن به دلیل خاصیت چسبندگی بالا و خاصیت ترموپلاستیک بودن، چسبندگی ایده آل به سطح محافظت شده را تضمین می کند. دوم - لایه بیرونی پلی اتیلن تغییر پذیر حرارتی بسیار بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش. این نوار برای آب بندی اضافی و محافظت از محل نصب کوپلینگ های گرما انقباض پذیر در محل اتصال جوشی خط لوله استفاده می شود. علاوه بر نوار TIAL-M می توانید صفحات قفل TIAL-3P و نوار چسب TIAL-3 را از ما خریداری کنید. همچنین از این مواد برای ایجاد آب بندی بهتر در اتصالات لوله استفاده می شود.

عایق PPU برای لوله‌ها رایج‌ترین و مؤثرترین ماده است که استفاده از آن می‌تواند به میزان قابل توجهی تلفات را در صنعت برق حرارتی کاهش دهد، هزینه‌های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه‌های عملیاتی سیستم‌های گرمایش جدید ساخته شده از لوله‌های PPU را به حداقل برساند. شرکت SanThermo در تولید لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان تخصص دارد و می تواند تمام اندازه های استاندارد لازم این محصولات را به مشتریان ارائه دهد. پلی اتیلن (PE) و ورق فولادی گالوانیزه (GS) به عنوان موادی برای محافظت از لایه عایق در برابر آسیب و رطوبت اضافی استفاده می شود. تولید مدرن لوله های عایق ایجاد شده توسط ما به ما امکان می دهد محصولاتی با بالاترین کیفیت تولید کنیم که هم از نظر پارامترهای فنی و فیزیکی و هم از نظر قیمت قابل رقابت در بازار روسیه هستند. مشتریان و شرکای همیشگی ما از حداکثر تخفیف برخوردارند و حق ارسال اولویت دارند. ما برنامه های کاربردی را از تولید کنندگان نورد لوله و شرکت های عرضه کننده عمده فروشی برای تولید محصولات نهایی در عایق فوم پلی اورتان از لوله های مشتری می پذیریم.

موضوع افتخار ویژه تیم شرکت LLC PO SanTermo کارخانه تولید لوله در عایق پلی اورتان می باشد. یک شرکت مدرن با فناوری پیشرفته، با پرسنل آموزش دیده و مجهز به تمام تجهیزات فنی لازم، قادر به حل مشکلات تولید و مهندسی با هر پیچیدگی است. جغرافیای عرضه لوله های عایق تولید شده توسط کارخانه SanThermo LLC نه تنها مراکز صنعتی نزدیک به ما، بلکه بسیاری از شهرهای نسبتاً دورافتاده را نیز پوشش می دهد. حرارتی منحصر به فرد و ویژگی های قدرتعایق فوم PU عامل اصلی در رشد سریع تعداد پروژه هایی است که با استفاده از لوله های فوم PU انجام می شود. در میان مشتریان دائمی ما سازمان های ساختمانی، شرکت های تاسیساتی و شرکت های عمده فروشی بزرگ هستند. لوله های با عایق فوم پلی اورتان به یک محصول محبوب تبدیل شده اند و تیم ما خوشحال است که محصولات با کیفیت بالا را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد.

لوله های فولادی در عایق PPU دارای مزایای بی شماری هستند. بیشتر آنها به دلیل خواص منحصر به فردعایق اصلی پلیمر فوم پلی اورتان پر از گاز است. به نظر می رسد این ماده به طور خاص برای تولید عایق حرارتی لوله های فولادی ساخته شده است. خوب نگه میداره سطح فلزی، کاملا بادوام است، می تواند دمای +135 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون از دست دادن مقاومت و 150 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. اما مزیت اصلی آن ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین آن است. در حجم منجمد بعد واکنش شیمیاییاجزای PPU بیش از 10٪ -15٪ نیست جامد. بقیه حباب های هوا هستند که دلیل این رسانایی گرمایی ضعیف هستند. علاوه بر این، روش اجرای یک لایه عایق فوم پلی یورتان روی لوله های فولادی بسیار راحت است. کافی است لوله آماده شده را در داخل پوسته محافظ آینده قرار دهید، انتهای آن را با شاخه های مخصوص ببندید و دو معرف مایع را به حفره حاصل وارد کنید. پس از پایان واکنش شیمیایی، لوله فولادی توسط یک لایه بادوام از فوم پلی یورتان از پوسته جدا می شود.

هنگام نصب شبکه های گرمایشی و خطوط لوله از لوله های فوم پلی یورتان پیش عایق شده، در مکان های چرخش، خم شدن یا اتصال شاخه های اضافی به خط لوله اصلی، نصب اتصالات در عایق فوم پلی یورتان ضروری است. استفاده از خم ها، سه راهی ها و سایر اجزای عایق برای اطمینان از شرایط دمایی یکسان برای تمام بخش های خط لوله و حذف کامل احتمال نشت حرارت اضافی ضروری است. تمام محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان تولید شده توسط کارخانه SanTermo LLC با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند. عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان به طور قابل اعتماد توسط یک پوسته اضافی محافظت می شود که بسته به نیاز مشتری می تواند از پلی اتیلن جامد یا فولاد گالوانیزه با کیفیت بالا ساخته شود. این شرکت محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان را حداکثر به خریداران و مشتریان می فروشد قیمت های مقرون به صرفه، از آنجایی که تولید کننده مستقیم این محصولات است و دائماً در تلاش است تا هزینه های تولید را کاهش دهد.

شرکت PO LLC SanTermo از سال 2009 تولید لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان را آغاز کرده است. در این مدت، این شرکت یک پایگاه تولید قدرتمند ایجاد کرده و تیمی از متخصصان همفکر را تشکیل داده است. امروزه کارخانه لوله های پیش عایق شده این شرکت هر آنچه برای لوله گذاری جدید و همچنین تعمیر و نوسازی خطوط لوله فعلی لازم است را تولید می کند. لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان شرکت SanTermo ضامن کیفیت استاندارد و عمر طولانی لوله های ساخته شده می باشد. این شرکت خط کاملی از محصولات لازم برای ساخت خطوط لوله صرفه جویی در منابع را تولید و به فروش می رساند - لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز، اتصالات عایق بندی شده، پوسته های فوم پلی اورتان و مجموعه ای از مواد برای انزوا سریعمفاصل به کلیه خریداران و مشتریان لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با نازلترین قیمت رقابتی ارائه می شود که فقط شرکت سازنده می تواند ارائه دهد. مشتریان دائمی و شرکای عمده فروشی با تخفیف های اضافی ارائه می شوند.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK

گروه های محصولات

سیستم SODK

SODK- مجموعه ای از ابزارهای فنی طراحی شده برای نظارت عملیاتی یکپارچگی پوسته محافظ لوله ها در عایق فوم پلی اورتان و کار تعمیر سریع در صورت آسیب. نقض سفتی پوسته با تغییر مقاومت دی الکتریک عایق فوم پلی اورتان خط لوله قضاوت می شود. هنگامی که به صورت موضعی خیس می شود، مقاومت بین لوله فلزی و لایه عایق داخل تغییر می کند. هادی مسی SODK.

هدف، اصل بهره برداری و اجرای فنی SODC

امکان ایجاد سیستم الکترونیکی SODKکه وضعیت لایه عایق حرارتی لوله های فوم پلی یورتان و محکم بودن پوسته بیرونی آنها را کنترل می کند، این نوع لوله های پیش عایق را به خوبی متمایز می کند و قابلیت اطمینان خطوط لوله صنعتی ساخته شده از آنها را به شدت افزایش می دهد. طراحی شده برای نظارت مداوم بر رطوبت کل حجم عایق PU، سیستم SODKجلوگیری از شرایط اضطراری مرتبط با نفوذ آب به سطح لوله های فولادی کار و در نتیجه آسیب به آنها در اثر خوردگی را ممکن می سازد.

علاوه بر این، اگر سفتی پوسته بیرونی شکسته شود و فوم پلی اورتان خیس شود، هدایت حرارتی آن به شدت افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی خواص عایق حرارتی این بخش از خط لوله را بدتر می کند. تشخیص به موقع عیوب عایق لوله با استفاده از مجموعه سخت افزاری سیستم SODKبه شما امکان می دهد تا به سرعت تعمیرات لازم را در منطقه آسیب دیده انجام دهید و از پیشرفت کنترل نشده وضعیت و آسیب های مادی قابل توجهی جلوگیری کنید.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

بهره برداری از سیستم های کنترل سخت افزاری SODKبر اساس اصل اندازه گیری مقاومت یک لایه عایق حرارتی است جریان الکتریسیته. به عنوان یک دی الکتریک در شرایط عادی، فوم پلی یورتان مرطوب به یک هادی تبدیل می شود - مقاومت آن به 1.0-5.0 کیلو اهم کاهش می یابد که می تواند توسط ابزارهای مناسب ثبت شود. SODK. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها به طور همزمان در طول کل خط لوله، لوله های فوم PU مجهز به هادی های ویژه ای هستند که در لایه فوم پلی اورتان حتی در مرحله ساخت عایق حرارتی یکپارچه شده اند.

بعداً در حین ساخت خطوط لوله، هادی های تمام لوله های نصب شده به یک مدار متصل می شوند. اندازه گیری مقاومت الکتریکی انتقال "لوله فولادی - سیم سیگنال" SODK، تجهیزات سیستم قادر به ثبت هرگونه، حتی ناچیزترین، انحراف پارامترهای واقعی از مقادیر مرجع موجود در گذرنامه فنی خط لوله در زمان تست های راه اندازی است. اگر SODKثبت وجود عایق مرطوب با استفاده از دستگاه های خاصعملکرد از راه دور - بازتاب سنج های پالسی، با درجه بالامحل نقص به طور دقیق مشخص می شود و تعمیرات به سرعت انجام می شود.

ترکیب تجهیزات UEC

طیف وسیعی از وسایل فنی SODKمرسوم است که تقریباً به سه گروه تقسیم می شوند - قسمت لوله، تجهیزات سیگنالینگو گروهی از دستگاه های اضافی. قسمت لوله شامل تمام غیرفعال می شود عناصر الکتریکی- از هادی های نصب شده در لوله ها و لوازم جانبی اتصال، تا پایانه های کابل میانی و انتهایی. برای علامت دادن به گروه SODKشامل بخش فعال تجهیزات - ابزار اندازه گیری، دستگاه های تطبیق و وسایل سوئیچینگ است.

گروه دستگاه های اضافی با بستن ایمن سازه های فلزی زمین و دیوار - فرش ها تشکیل می شود که تجهیزات گروه سیگنال در هنگام نصب سیستم در آنها نصب می شود. بنابراین، تجهیزات شامل SODKشامل می شود:

1.قسمت لوله- هادی های نصب شده در لوله ها، کلیه لوازم جانبی نصب و اتصال و خروجی کابل.
2. گروه سیگنال- تجهیزات فعال SODK:
2-1 دستگاه های نظارتی: آشکارسازهای آسیب ثابت و قابل حمل.
2-2 ابزارهای محلی سازی محل نقص - بازتاب سنج های پالس.
2-3. تجهیزات نصب شده در اتاق های کنترل.
2-4.ابزار کمکی - تسترهای عایق، اهم متر و مگاهم متر.
2-5. سوئیچینگ پایانه های اندازه گیری. جعبه های انتهایی، دو انتهایی و ترمینال میانی وجود دارد.
2-6. پایانه های مهر و موم شده جعبه های سوئیچینگ ایمن بسته هستند که از اتصالات و دستگاه های متصل در برابر رطوبت محافظت می کنند. پایانه های مهر و موم شده انتهایی، متحد کننده و عبوری وجود دارد.
3. دستگاه های اضافی- فرش های فلزی زمینی و دیواری.

یکی از گران ترین اجزای تجهیزات SODKدستگاه های کنترلی هستند و وسایل فنیعیب یابی. دستگاه های مانیتورینگ شامل آشکارسازهای ثابت و قابل حمل می باشد که هر یک از آنها قادر به نظارت بر مقاطع خط لوله از 2000 تا 5000 متر طول می باشد. تولید کنندگان داخلی خطی از دستگاه های با کیفیت بالا تولید می کنند که به شما امکان می دهد خرید تجهیزات وارداتی را کاملاً رها کنید - Vector-2000، SD-M2 (NPP Vector)، PIKKON DPS-2A/2AM/4A، DPP-A/AM (Thermoline) LLC). گروه دستگاه های تشخیص آسیب نیز به طور گسترده شامل تجهیزات ساخت روسیه - REIS-105/205 (NPP Stell) و RI-10M/20M (ZAO Ørsted) می شود.

قوانین طراحی سیستم کنترل

طراحی سیستم ها SODKبر اساس مفاد GOST 30732-2006 و کد قوانین 41-105-2002 انجام شده است. سازمان طراحی مجموعه ای از اسناد از جمله توجیه ساختار و ترکیب را توسعه داده و به مشتری منتقل می کند SODK، طرح جامع نشان دهنده مکان هایی که نصب پریزهای کابل ارائه می شود، نصب موکت و پایانه های سوئیچینگ، نمودارهای اتصال برق و سیم کشی در ترمینال ها. یک سند جداگانه شامل لیستی از تجهیزات اندازه گیری، ابزار کنترل و دستگاه ها برای جستجوی مکان های خطا، توصیه هایی برای کار نصب و نگهداری بعدی سیستم است. SODK.

در مرحله طراحی، تعیین بهینه ترین فواصل بین خروجی کابل ها و نشان دادن دقیق محل نصب فرش ها بسیار مهم است. توصیه می شود نقاط کنترل میانی و پایانه های مربوطه را تعیین کنید SODKدر فاصله بیش از 300 متر از یکدیگر. در هر انتهای مسیر، لازم است برای نصب پریزهای کابل انتهایی و پایانه هایی که برای اتصال آشکارسازهای ثابت و قابل حمل طراحی شده اند، پیش بینی شود. همه تجهیزات باید به گونه ای قرار گیرند که عملیات را تسهیل کند SODKو از حداکثر دقت اندازه گیری های کنترلی و تشخیصی اطمینان حاصل کنید.

یکی از مراحل انتقال سیستم نصب شده است SODKمشتری موظف است مقاومت اهمی حاصل از هادی سیگنال نصب شده و مقاومت عایق بخش "سیم سیگنال - لوله کار" را اندازه گیری کند. نتایج اندازه گیری در طول عملیات بعدی در یک مجله مخصوص ثبت می شود SODKبرای یک خط لوله معین به عنوان مقادیر مرجع استفاده می شود.

انواع گسل ها و محل آسیب

در حین کار سیستم SODKیکی را کنترل می کند مهمترین پارامتروضعیت خط لوله - عدم وجود یا وجود رطوبت در لایه عایق حرارتی و شرایط خاص آن - قابلیت سرویس دهی سیم سیگنال. بر این اساس، بر اساس نتایج اندازه گیری، سیستم می تواند هر یک از عیوب زیر را تشخیص دهد:

• خیس شدن یک بخش جداگانه از عایق حرارتی.
• اتصال کوتاه هنگامی که هادی سیگنال با سطح لوله کار تماس پیدا می کند.
• آسیب (شکستگی) هادی سیگنال.

جستجو و مکان یابی محل نقص با استفاده از آشکارسازهای قابل حمل و ثابت و دقیق ترین و مؤثرترین دستگاه - بازتاب سنج پالس انجام می شود. آشکارسازها به تعیین ناحیه بین نقاط کنترلی که در آن نقص تشخیص داده می شود کمک می کند. این بخش از مدار به طور موقت خاموش می شود و با ارسال یک پالس کنترلی فرکانس بالا از طریق سیم ها، اطلاعات مربوط به زمان حرکت سیگنال بازتابی به دست می آید. با مقایسه داده های به دست آمده از هر طرف بخش کنترل، فاصله تا محل حادثه محاسبه می شود.