پوشش پودری امروزه به طور فزاینده ای محبوب شده است. این چیه؟ این تکنولوژی مدرن، در نظر گرفته شده برای به دست آوردن تزئینی و پوشش های محافظکیفیت بالا در این کار از پودرهای پلیمری استفاده می شود (از این رو نام "پودر" نامیده می شود). آنها به دلیل قرار گرفتن در معرض دمای بالا به یک پوشش تبدیل می شوند. به دلیل این ویژگی خاص، پوشش پودری فلز و شیشه رایج ترین است.

مزایا

این فرآیند دارای تعدادی از جنبه های مثبت. این موارد عبارتند از:

اقتصادی. واقعیت این است که اگر هنگام اسپری ته نشین نشود، می توان از چنین رنگی دوباره استفاده کرد
روی سطح درمان شده بنابراین، ضرر مادی بیش از 5٪ نیست. به هر حال، این رقم برای رنگ های معمولی 8 برابر بیشتر خواهد بود - حدود 40٪. همچنین در در این موردبدون نیاز به حلال

آسان برای استفاده. مواد این نوع کار کاملاً آماده تولید می شود. این ثبات را تضمین می کند کیفیت بالاپوشش ها علاوه بر این، تمیز کردن تجهیزات پس از استفاده بسیار ساده است، زیرا پودر به راحتی از روی قطعات جدا می شود.

سرعت. پوشش پودری نیازی به خشک کردن محصولات قبل از قرار دادن آنها در فر ندارد. اگر سطوح پوشش داده شده با رنگ معمولی نیاز به خشک شدن برای مدت طولانی داشته باشند، در این صورت روند به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ماندگاری. فناوری این کارها شامل پلیمریزاسیون لایه ای از پلاستیک الاستیک است که چسبندگی نسبتاً بالایی دارد، مستقیماً روی سطحی که رنگ می شود. نتیجه یک پوشش بادوام است که دارای خواص عایق الکتریکی و ضد خوردگی عالی و همچنین مقاومت در برابر مواد مختلف است.

دوستی با محیط زیست. همانطور که قبلا ذکر شد، در این مورد از حلال ها استفاده نمی شود که تأثیر مفیدی بر محیط زیست دارد. تولید بدون زباله نیز نقش دارد.

تزئینی. رنگ های پودری امکان به دست آوردن سطحی از هر سایه را فراهم می کند. پالت مواد ارائه شده امروز شامل بیش از 5 هزار رنگ و سایه با بافت های مختلف است. در صورت تمایل، می توانید براق یا سطح ماتو همچنین برای گرانیت، موآر و غیره.

نقاشی پودری به عنوان یک ایده تجاری

اگر تمام مزایای این نوع کار را در نظر بگیریم، بدیهی است که چنین تجارتی کاملاً سودآور خواهد بود. اگر فرصتی ندارید که فوراً مبلغ زیادی را در تجارت خود سرمایه گذاری کنید ، توصیه می شود حداقل به سادگی یاد بگیرید که چگونه با دستان خود رنگ پودری انجام دهید.

اما شایان ذکر است که هنوز هم باید پول خرج کنید. اول از همه، شما باید مراقب در دسترس بودن باشید تجهیزات ویژهو یک اتاق مجزا به عنوان آخرین راه حل ساده انجام خواهد دادگاراژ، اما به شرطی که فضای کافی در آن وجود داشته باشد تا تمام ابزارها را در خود جای دهد و مستقیماً کار را انجام دهد. چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است؟

دوربین

انجام کار بدون دوربین مخصوص غیر ممکن خواهد بود. این جایی است که بیشتر کل فرآیند انجام می شود. محفظه پوشش پودری برای تصفیه هوا (فرایند بازیابی) مورد نیاز است، علاوه بر این، به دلیل آن است که می توان از مواد مجددا استفاده کرد. در اینجا، رنگی که به سطح تحت درمان نمی رسد، به فیلترها فرستاده می شود و سپس دور ریخته می شود.

چنین تجهیزاتی ممکن است داشته باشد اندازه های مختلف. اینکه کدام یک را انتخاب کنید باید در هر مورد به صورت جداگانه تصمیم گیری شود و قبلاً تعیین کرده باشید که با کدام محصولات قصد دارید کار کنید.

اجاق گاز و تفنگ

شما همچنین به یک اجاق گاز مجدد نیاز خواهید داشت. این یک سازه پیش ساخته متشکل از پانل ها (ضخامت آنها 100 میلی متر است). مواد عایق حرارتی - فیبر بازالت. اگر فقط دست خود را در این نوع کار امتحان می کنید، لازم نیست فوراً یک اجاق مخصوص بخرید. برای این منظور، استفاده از فر معمولی کاملاً امکان پذیر است. با این حال، برای ایجاد یک تجارت، همچنان خرید تجهیزات حرفه ای توصیه می شود.

فناوری پوشش پودری همچنین به یک تفنگ اسپری نیاز دارد که امکان استفاده از هوای فشرده را فراهم می کند. شما همچنین می توانید از کمپرسور به این صورت استفاده کنید. اگر دومی را انتخاب کردید، لطفاً توجه داشته باشید که باید یک فیلتر برای آن نصب شده باشد فشار بالا.

سیستم بازیابی و حمل و نقل

رنگ پودری باقیمانده با استفاده از یک ریکاوراتور جمع آوری می شود. در عوض، در ابتدا می توانید استفاده کنید نوع سیکلونجاروبرقی در این صورت، ابتدا باید برق شبکه برق اتاق را بررسی کرده و از اتصال به زمین مطمئن شوید.

اگر قصد دارید با اقلام بزرگ کار کنید، باید سیستم حمل و نقل را نیز خریداری کنید. در آن، قطعات کار بر روی چرخ دستی های مخصوصی که روی ریل حرکت می کنند، حرکت می کنند. به این ترتیب خط پوشش پودری ساخته می شود. چنین تجهیزاتی بهره وری فرآیند را بهبود می بخشد و تداوم آن را تضمین می کند.

تکنولوژی پوشش پودری

همانطور که می توانید درک کنید، فرآیند انجام کار خود به چندین مرحله تقسیم می شود:

1. بیایید در مورد هر مرحله جداگانه صحبت کنیم.آماده سازی محصول، یا بهتر است بگوییم سطح آن، برای پردازش.
2. استفاده از رنگ به صورت پودر.
3. پلیمریزاسیون، یعنی حرارت دادن محصول در کوره.

مرحله آماده سازی: تمیز کردن، چربی زدایی

می توان گفت که این مرحله پرکارترین مرحله است. و بستگی به آن دارد که پوشش چقدر با کیفیت و بادوام باشد. در فرآیند آماده سازی سطح، لازم است تمام آلاینده ها را از روی آن حذف کرده و آن را چربی زدایی کنید.

تمیز کردن با استفاده از روش های مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود. گزینه اول شامل استفاده از برس های فولادی یا دیسک سنگ زنی. همچنین می توانید پس از مرطوب کردن آن در یک حلال، آن را با یک پارچه تمیز آسیاب کنید.

گزینه دوم تمیز کردن شامل استفاده از ترکیب قلیایی، خنثی یا اسیدی و همچنین حلال است. انتخاب آنها به میزان کثیف بودن سطح، محصول از چه ماده ای، نوع آن و ابعاد آن بستگی دارد.

فسفاته کردن و کروماسیون

در مرحله بعد، می توان یک زیرلایه تبدیلی روی محصول اعمال کرد که از ورود رطوبت و کثیفی به زیر پوشش جلوگیری می کند. فرآیندهای فسفاته کردن و کروماسیون چسبندگی بهتری را ایجاد می کنند و سطح را از زنگ زدگی محافظت می کنند. برای این منظور بیشتر از فسفات آهن (برای فولاد)، روی (هنگام کار با سلول های گالوانیکی)، کروم (برای آلومینیوم) یا منگنز و انیدرید کروم استفاده می شود.

سپس باید اکسیدها را حذف کنید که با استفاده از ساینده و تمیز کردن خشک. اولین با استفاده از ذرات ساینده (شات، ماسه)، پوسته مهره تولید می شود. این مواد با هوای فشرده با سرعت نسبتاً بالایی عرضه می شوند. در نتیجه، ذرات به سطح محصول برخورد کرده و همراه با آلاینده ها از آن خارج می شوند.

ترشی (تمیز کردن شیمیایی) حذف است آلاینده های مختلفبا استفاده از محلول های مخصوص اچینگ که اجزای اصلی آن سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک، اسید فسفریک یا سود سوزآور است. این روش مفیدتر در نظر گرفته می شود، با این حال، پس از چنین درمان، محصول باید از محلول ها شسته شود.

منفعل شدن

این مرحله نهایی در مرحله آماده سازی سطح است. لازم است قطعه با ترکیبات نیترات سدیم و کروم تصفیه شود. این کار به منظور جلوگیری از خوردگی ثانویه انجام می شود.

بعد از اینکه همه چیز انجام شد کارهای مقدماتی، محصول در فر آبکشی و خشک می شود. اکنون می توان سطح را مستقیماً با پودر پوشش داد.

اعمال رنگ

خود فناوری پوشش پودری چیست؟ محصول آماده شده باید در محفظه قرار گیرد. در اینجا پودر (رنگ) روی آن اعمال خواهد شد. اگر جعبه بن بست دارید، فقط قطعات کوچک را می توان در آن رنگ کرد. محصولات بزرگ فقط در محفظه های طولانی قابل پردازش هستند.

متداول ترین روش برای اعمال رنگ، پاشش الکترواستاتیک است. در این مورد از تفنگ های پوشش پودری استفاده می شود. به این ابزارها اسپری یا اپلیکاتور نیز می گویند. این دستگاه یک سمپاش پنوماتیکی است که یک ماده باردار الکترواستاتیکی را به قسمتی که قبلاً زمین شده است اعمال می کند.

تشکیل پوشش

بیایید به مرحله بعدی کار برویم. رنگ اعمال می شود، اکنون باید پوشش را تشکیل دهید. ابتدا محصول برای پلیمریزاسیون به فر فرستاده می شود. چنین اتاقک ها می توانند متفاوت باشند: عمودی، افقی، دوباره، بن بست یا گذر، تک پاس و چند پاس.

تجهیزات پوشش پودری ذکر شده گرمایش سطح را فراهم می کند دمای معین– 150-220 o C. پردازش حدود نیم ساعت طول می کشد و در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود. روشن در این مرحلهمهم است که قطعه به طور یکنواخت گرم شود، که تنها در صورتی امکان پذیر است که دمای محفظه پایدار باشد.

اینکه کدام حالت را برای پردازش یک قطعه خاص انتخاب کنید به خود قطعه، نوع رنگ و تجهیزات بستگی دارد. پس از اتمام پلیمریزاسیون، محصول باید در هوا خنک شود. همین، کار تمام شد.

زمینه های کاربردی

همانطور که می بینید، پوشش پودری یک کار نسبتاً پر زحمت است که نیاز به سرمایه گذاری خاصی دارد. چه محصولاتی در معرض آن هستند؟ روش رنگ آمیزی مورد بررسی برای پردازش محصولات آلومینیومی یا آهنگری و همچنین سطوح گالوانیزه ایده آل است.

رنگ های پودری این روزها طرفداران بیشتری پیدا می کنند. در حال حاضر آنها در ساخت ابزار، ساخت و ساز، صنعت خودرو، و همچنین در زمینه های دیگر استفاده می شود. آنها برای رنگ آمیزی تجهیزات پزشکی استفاده می شوند، مصالح سقف, لوازم خانگی، اشیاء ساخته شده از سرامیک، گچ و شیشه، مبلمان. روکش پودری چرخ ها به طور فزاینده ای در بین علاقه مندان به خودرو محبوب می شود.

سازمان تجارت

این کارها امروزه در مراکز تخصصی بسیار گران هستند. اگر می خواهید خودتان را در این تجارت امتحان کنید، پس اگر منابع مالی دارید، می توانید شروع کنید. البته خط پوشش پودری ( سیستم خودکار) برای همه مقرون به صرفه نیست، اما به لطف توصیه های ما می توانید در ابتدا برخی از عناصر را با ابزارهای دیگر جایگزین کنید.

با وسایل کوچک شروع کنید. اینها می توانند مجسمه های گچی باشند، ظروف سرامیکیو خیلی بیشتر سعی کنید ابتدا چیزی را در خانه خود رنگ کنید (با چیزی شروع کنید که بدتان نمی آید خراب کنید). به تدریج مهارت ها و مهارت های لازم را توسعه خواهید داد، سپس می توانید سفارشات دوستان را بپذیرید. با این حال، اگر فقط به سفارش‌های یک‌باره افراد متکی هستید، نباید انتظار درآمد زیادی داشته باشید.

بهترین سناریو شامل داشتن سرمایه اولیه بزرگ است. در این صورت می توانید بلافاصله تجهیزات لازم را خریداری کرده و کارگران را استخدام کنید. مشتریان را باید در میان شرکت های فعال در تولید محصولات فلزی جستجو کرد. تنها وجود چنین مشتریانی به کسب و کار شما امکان وجود و توسعه را می دهد.

فن آوری های جدید رنگ آمیزی خشک به طور قابل توجهی فرآیند نقاشی را ساده و سرعت بخشیده است. محصولات فلزی. اقلامی که تحت درمان "پودری" قرار گرفته اند خواص محافظتی بیشتری به دست می آورند و با کیفیت های تزئینی بالایی متمایز می شوند.

شما می توانید رنگ پودری را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، آماده سازی محل، تجهیز یک مغازه رنگ و یک اتاق خشک کردن ضروری است. در صورت رعایت فرآیند تکنولوژیکی و الزامات ایمنی، انجام رنگ آمیزی با کیفیت بالا امکان پذیر خواهد بود.

ویژگی های متمایز رنگ پودری از تکنولوژی مایع

رنگ آمیزی پودر تا حدی جایگزین تکنولوژی مایع استاندارد شده است. این روش رنگ آمیزی به اصلی ترین روش در ساخت محصولات فلزی تبدیل شده است. لوازم خانگی، اتومبیل ها، پروفیل های پنجره و سایر سازه های فلزی. پوشش پودری خود را در نقاشی ثابت کرده است بخش های مختلفانبار، تجارت، تجهیزات صنعتیو همچنین در خطوط لوله و چاه های نفت.

در مقایسه دو روش رنگ آمیزی باید به اقتصادی بودن و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد پوشش پودری. رنگ های پودری حاوی حلال های قابل اشتعال و سمی نیستند و از خود مواد کاملاً اقتصادی استفاده می شود - کوچکترین ذرات که روی محصول ته نشین نمی شوند برای رنگ کردن مجدد استفاده می شوند.

از جمله مزایای اصلی روش پودرشامل:

• خواص فیزیکی و شیمیایی بالا (مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر نوسانات دما و خوردگی)؛
• پوشش به خوبی روی سطوح بافتی قرار می گیرد.
• نیازی به پیش پرایم کردن محصول نیست.
• در بیشتر موارد، یک لایه رنگ پودری برای رسیدن به نتیجه مطلوب کافی است (با روش مایع، اغلب به رنگ آمیزی چند لایه نیاز است).
• مصرف کم مواد - ضایعات حدود 4٪ است، تلفات پوشش های مایع به 40٪ می رسد.
• چرخه رنگرزی کوتاه شده (حدود 1.5-2 ساعت)؛ هنگام استفاده رنگ مایعزمان می برد تا لایه قبلی خشک شود.
• محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری را می توان بدون بسته بندی خاص حمل کرد - یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می شود فیلم پلیمریجلوگیری از خراشیدگی؛
• بدون نیاز به نگهداری رنگ پودری شرایط خاص، که نمی توان در مورد پوشش های مایع قابل اشتعال گفت.
• فرآیند نقاشی با رنگ های پودری خودکار است - نیازی به آموزش پرسنل برای مدت طولانی نیست.
• در هنگام رنگ آمیزی بوی تند منتشر نمی شود - شرایط بهداشتی و بهداشتی کار در مقایسه با فناوری "مایع" بهبود یافته است.
• رنگ های پودریبرتری نسبت به رنگ ها و لاک های مایع در استحکام ضربه و خمش؛
• هیچ رگه ای روی سطح محصول باقی نمی ماند.
• دوام پوشش تحت درمان - مطالعات نشان داده است که ترم متوسطخدمات حدود 20 سال

با تجزیه و تحلیل لیست مزایای قابل توجه، می توانید این سوال را بپرسید: "آیا معایبی وجود دارد؟" برخی از معایب پوشش پودری عبارتند از:

• فناوری کاربرد رنگ امکان استفاده از آن برای رنگ آمیزی پلاستیک و چوب را حذف می کند.
• سازماندهی فرآیند نقاشی نیاز به سرمایه گذاری های بزرگ یک بار مصرف دارد.
• قابلیت های عملیاتی تجهیزات تا حدودی محدود است - یک کوره بزرگ برای پردازش بی اثر خواهد بود. قطعات کوچک، و در یک محفظه کوچک امکان رنگ آمیزی محصولات بزرگ وجود نخواهد داشت.
• در دماهای پایین سازماندهی نقاشی پودری دشوار است.

اصل رنگ آمیزی پودری

این فناوری به شما امکان می دهد محصول را با رنگ های خشک رنگ آمیزی کنید. این چگونه ممکن است؟ کل مراحل نقاشی را می توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

• استفاده از رنگ پودری؛
• رفع پوشش

در حین پاشش، کوچکترین ذرات پودر باری مخالف بار قسمتی که رنگ می شود، پیدا می کند. مثبت و منفی همانطور که می دانید جذب می شود و رنگ پودری روی سطح محصول می نشیند.

در این مرحله پوشش قابل اعتماد نیست و نتیجه حاصله باید ثابت شود. مرحله بعدی پخت رنگ است. شیء رنگ شده در کوره مخصوص قرار می گیرد. با گرم شدن پودر خشک، شروع به ذوب شدن می کند و یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می دهد. دمای داخل کوره حرارتی می تواند به +250 درجه سانتیگراد برسد - مقدار آن به نوع رنگ پودری بستگی دارد.

تجهیزات لازم برای رنگ آمیزی پودری

کار با رنگ پودری به تجهیزات خاصی نیاز دارد:

• غرفه نقاشی;
• سمپاش (تفنگ پاش)؛
• محفظه خشک کردن

غرفه نقاشیانتشار ذرات رنگ خشک را محدود می کند و همچنین از نفوذ گرد و غبار و کثیفی از اتاق تولید یا خیابان جلوگیری می کند. به طور معمول، دوربین ها مجهز به یک سیستم فیلتراسیون هستند که هوا را تصفیه می کند و به شما امکان می دهد تا 90-95٪ از رنگ های استفاده نشده را ضبط کنید. برخی از مدل ها غرفه های اسپرییک اجکتور برگشتی، یک فن اگزوز و یک کنترلر داشته باشید. اتاقک یک یا دو دهانه دارد. محصول از دهانه قسمت جلویی وارد شده و از دهانه با خارج می شود سمت معکوسیا از طریق دهانه ورودی.

مدل های دوربین در فروش وجود دارد که برای پردازش محصولات تک یا تولید در مقیاس کوچک طراحی شده اند. چنین تجهیزاتی برای سازماندهی نقاشی پودر با دستان خود بهینه است.

رنگ پاش خشکممکن است در غرفه اسپری موجود باشد یا جداگانه خریداری شود. با استفاده از اسپری، ذرات رنگ شارژ شده و به صورت آئروسل روی سطح محصول پاشیده می شوند. در زندگی روزمره، تفنگ دستی اغلب برای رنگ آمیزی پودر استفاده می شود. تریبواستاتیک و الکترواستاتیک وجود دارد. تفاوت آنها در این است که در نسخه اول، رنگ به دلیل اصطکاک در بشکه سمپاش شارژ می شود. در گزینه دوم، تجهیزات در یک میدان الکترواستاتیک بر اساس اصل به دست آوردن شارژ عمل می کنند.

نصب های گران تر اجازه می دهد تا یک "گذر" از سمپاش حجم بیشتری از محصول را پوشش دهد، بنابراین کل فرآیند رنگ آمیزی زمان کمتری می برد.

محفظه خشک کن- کوره حرارتی برای ذوب و پلیمریزاسیون رنگ خشک. دوربین ها استفاده صنعتیبرق و گاز هست اکثر کوره ها مجهز به یک صفحه کنترل برای تنظیم زمان خاموش شدن خودکار و دمای خشک شدن هستند. جسم رنگ آمیزی را به مدت 10-20 دقیقه در کوره پلیمریزاسیون با دمای 160-200 درجه سانتیگراد قرار می دهند. برای نقاشی تک در شرایط "گاراژ"، برخی از صنعتگران استفاده می کنند بخاری برقی، روی حالت حداکثر توان تنظیم کنید. هنگام خشک کردن اینگونه، مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید اقدامات احتیاطی ایمنی در برابر آتش است!

در کارخانه های تولیدی، از یک سیستم حمل و نقل ویژه برای تسهیل فرآیند رنگ آمیزی استفاده می شود. واحد قطعات را بین مراحل فرآیند نقاشی جابجا می کند.

ممکن است تجهیزات اضافی مورد نیاز باشد:

• یک جاروبرقی صنعتی برای تمیز کردن فیلترها هنگام تغییر رنگ و تغییر از یک سایه به سایه دیگر.
• کمپرسور - در مواردی که محفظه پاشش منبع تامین نمی کند ضروری است هوای فشرده.

مهم! هنگام سازماندهی فرآیند رنگ آمیزی، باید مراقب تهویه خوب، روشنایی کافی و سیم کشی برق قابل اعتماد بود.

انتخاب رنگ پودری

بسته به نوع تشکیل فیلم، تمام رنگ های پودری به دو گروه اصلی ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم می شوند.

رنگ های خشک گروه اول (قیمت حدود 200 روبل / کیلوگرم) پوششی را بدون دگرگونی های شیمیایی تشکیل می دهند. فیلم روی سطح به دلیل همجوشی ذرات ریز و خنک شدن مذاب ها تشکیل می شود. فیلم حاصل اغلب محلول و ترموپلاستیک است. این گروه شامل رنگ های مبتنی بر پلی اتیلن، پلی آمید، پلی وینیل کلراید و پلی وینیل بوتیرال می باشد. رنگ های ترموپلاستیک برای رنگ آمیزی محصولات مورد استفاده در داخل خانه استفاده می شود.

رنگ ترموست برای پوشش پودری (قیمت 450-700 RUR/kg) یک پوشش نامحلول و غیر قابل ذوب را تشکیل می دهد که در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی مقاوم است. ترکیبات این گروه برای رنگ آمیزی قطعات تولید شده در رشته مهندسی مکانیک مناسب است که دوام، سختی و کیفیت تزئینی خوبی از محصول مورد نیاز است. گروه رنگ های ترموست شامل ترکیباتی بر پایه پلی استر و رزین های اپوکسی، پلی اورتان و آکریلات می باشد.

تکنولوژی رنگ پودری خودتان را انجام دهید

سازماندهی فرآیند

هزینه رنگ آمیزی محصولات فلزی بسیار بالا است. برای صرفه جویی در هزینه، می توانید نقاشی پودری را در خانه سازماندهی کنید. فرآیند فن آوری با مراحل کار در یک کارگاه حرفه ای یکسان است. تفاوت های احتمالی شامل تجهیزات مورد استفاده است.

امکان راه اندازی یک مغازه رنگ آمیزی فشرده در مساحت 100-150 متر مربع وجود خواهد داشت. این برای قرار دادن یک محفظه پاشش، یک کوره حرارتی و دو انبار (برای محل محصولات نهایی و محصولات برای رنگ آمیزی) کافی است.

مهم! غرفه اسپریباید در فاصله حداقل پنج متری از منابع احتمالی اشتعال نصب شود

هنگام برنامه ریزی سازماندهی فرآیند کار، اولین قدم تعیین اندازه اشیایی است که باید رنگ آمیزی شوند. برای نقاشی یکباره اقلام کوچک، گزینه "گاراژ" مناسب است. قطعات بزرگ مانند بدنه خودرو بهتر است در یک غرفه با امکانات کامل رنگ آمیزی شوند.

اتاق سمپاشی باید تمیز و عاری از گرد و غبار باشد. هنگام نصب دوربین در گاراژ، باید یک تمیز کردن کامل انجام دهید. رنگ آمیزی یکنواخت توسط یک تفنگ نقاشی که تحت فشار حدود 5 اتمسفر عمل می کند تضمین می شود.

آماده سازی سطح

آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی بیشترین است فرآیند کار فشرده. دوام پوشش تا حد زیادی به کیفیت اجرای آن بستگی دارد. فعالیت های مقدماتیشامل چندین مرحله اجباری است:

• تمیز کردن سطح از خاک، گرد و غبار و بقایای لایه قبلی رنگ؛
• چربی زدایی مورد؛
• درمان محافظتی محصولات فلزی در برابر خوردگی؛
• فسفاته کردن، که به بهبود چسبندگی کمک می کند، هنگام رنگ آمیزی اقلامی که در فضای باز استفاده می شوند یا در معرض آبکاری کروم هستند (محصولات آلومینیومی) اجباری است.

درمان سطح می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. گزینه اول از دیسک سنگ زنی یا برس فولادی استفاده می کند. پس از تمیز کردن کامل، سطح را باید با یک پارچه نرم آغشته به وایت اسپریت یا یک حلال دیگر پاک کنید. روش درمان شیمیایی شامل اعمال مختلف است ترکیبات خاص- اسیدها، قلیاها، حلال ها و خنثی ها. انتخاب محصول بر اساس میزان آلودگی و مواد مورد استفاده برای ساخت آن تعیین می شود.

اعمال یک لایه فرعی تبدیل به شی مورد پردازش مفید است. انجام این مرحله از ورود گرد و غبار و کثیفی به زیر رنگ جلوگیری می کند و از پوسته شدن پوشش محافظت می کند. پردازش بعدی شامل فسفاته کردن سطح است. مرحله نهایی که توسط بسیاری از کارشناسان برای اجرا توصیه شده است، غیرفعال سازی - درمان با نیترات سدیم و کروم است. این روش از خوردگی جلوگیری می کند.

پس از انجام فعالیت ها، محصول باید شسته و خشک شود. مورد آماده برای نقاشی است.

اعمال رنگ

محصول تیمار شده را در محفظه اسپری قرار دهید. با استفاده از سمپاش، رنگ خشک را در یک لایه یکنواخت بمالید. هنگام رنگ آمیزی، توصیه می شود از صفحه ای استفاده کنید که از پخش شدن ذرات رنگ در سراسر اتاق جلوگیری کند.

شیئی که باید رنگ آمیزی شود باید زمین باشد - این امر ضروری است تا ذرات باردار رنگ خشک به طور ایمن روی سطح نگه داشته شوند.

هنگام نقاشی در یک محفظه تخصصی، "پودر رنگ" در یک قیف قرار می گیرد. کمپرسور شروع به تامین هوای فشرده می کند، ذرات رنگ الکتریکی می شوند، پس از آن پمپ رنگ خشک را به سمپاش می دهد.

تشکیل پوشش و پخت رنگ

محصولات رنگ شده در یک کوره حرارتی قرار می گیرند، جایی که لایه رنگ ذوب می شود و یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود. این مورد به مدت 15-30 دقیقه در محفظه خشک کردن قرار دارد. حالت ذوب با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، مواد ساخت و شرایط عملیاتی محصول و همچنین نوع کوره رنگ آمیزی انتخاب می شود.

پس از پلیمریزاسیون، جسم در هوای تازه خنک می شود. محصول کاملا خنک شده آماده استفاده است.

نقاشی با پودر: ویدئو

اقدامات امنیتی

ما قوانین اساسی را فهرست می کنیم که ایمنی نقاشی با رنگ خشک را تضمین می کند:

1. استفاده سیستم محلیتهویه می توان یک چتر را روی منطقه آماده سازی سطح قرار داد. محفظه پاشش باید دارای سیستم تهویه برای حذف ذرات معلق در هوا باشد. در صورت غفلت از این شرایط، خطر انفجار وجود دارد و اثرات مضرذرات کوچک رنگ روی استاد افزایش می یابد.
2. سازمان عمومی تامین تهویهدر رنگ فروشی
3. رنگ پودری و مایع را نمی توان به طور همزمان در یک اتاق استفاده کرد.
4. تجهیزات باید زمین شوند.
5. ترکیب کوره پلیمریزاسیون و سیستم تهویهغرفه های نقاشی
6. کارگاه باید مجهز به تجهیزات ایمنی آتش نشانی باشد.
7. کهنه ها باید در ظروف فلزی قرار داده شوند و با درب پوشانده شوند.
8. در حین کار حتما از وسایل حفاظت فردی استفاده کنید: ماسک تنفسی، عینک، دستکش لاستیکی، کفش با کف لاستیکی.

تفاوت در ترکیب و تکنولوژی استفاده برجسته است این نوعپوشش‌های «کلاس ویژه» نسبت به سایر رنگ‌ها و لاک‌ها. در حال حاضر پوشش پودری محصولات فلزی در صنعت از هواپیماسازی گرفته تا تولید لوازم خانگی و لوازم جانبی رواج یافته است.

پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلی

فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی؛
• استفاده از رنگ به صورت پودر؛
• تشکیل یک فیلم مایع در دماهای بالا؛
• پخت شیمیایی مواد تشکیل دهنده فیلم (هنگام استفاده از رنگ های ترموست).
• شکل گیری نهایی پوشش

آماده سازی سطح

هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها از ترشوندگی با فاز مایع لایه لایه، بلکه همچنین باید اطمینان حاصل شود. توزیع یکنواخت مواد پودریهنگام سمپاشی توجه به حذف انواع آلودگی های سطحی و حصول اطمینان از زبری سطح مورد نیاز است. علاوه بر روش های مکانیکیآماده سازی سطح نیز می تواند شیمیایی باشد، مانند اچینگ یا فسفاته کردن.

کاربرد مواد پودری

پوشش پودری فلز انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک؛
• غوطه ور شدن در یک لایه معلق پودر برق دار؛
• به روش شعله گاز

به لطف سادگی و تطبیق پذیری آن، بزرگترین برنامهدرخواست رنگ دریافت کرد پاشش الکترواستاتیک. برای سطوح مسطحبرس ها و غلتک های مخصوص مغناطیسی را می توان بر اساس فناوری های مورد استفاده در تجهیزات کپی استفاده کرد. فرو رفتن در یک "تخت مایع"استفاده شده در خطوط اتوماتیکدر طول تولید نوار نقاله محصولات مشابه. روش شعله گازبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل، پخش نشد. اسپری پلاسمای موجود با استفاده از پلاسمای با دمای پایین برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت.

حفظ و توزیع یکنواخت مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات رنگ باردار و سطح "الکترونیکی خنثی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ در تفنگ یک بار الکتریکی دریافت می کنند:

• در زمینه بار کرونری ایجاد شده توسط الکترود؛
• به دلیل اصطکاک بر روی سطح تجهیزات.

بار ذرات، به طور معمول، منفی است، مقدار شارژ باید با محدوده بهینه ای مطابقت داشته باشد که اجازه می دهد تا ذرات روی سطح باقی بمانند تا زمانی که یک فیلم مایع تشکیل شود و با فناوری کاربرد تداخل نداشته باشد. با ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات در هنگام اصطکاک در برابر سطح تجهیزات، سطح و مواد سطح تنظیم می شود.

با پاشش الکترواستاتیک روی سطوح افقی و عمودی پوشش هایی با کیفیت یکسان ایجاد می شود. شارژ صفر یک محصول فلزی با اتصال به زمین تضمین می شود.

تشکیل فیلم مایع

تشکیل فیلم زمانی رخ می دهد که مواد پودری به حالت مایع چسبناک گرم می شوند و موارد زیر رخ می دهد:

• تغییر شکل و جریان چسبناک مواد؛
• حذف هوا؛
• خیس کردن مواد مایعسطح بستر

در تولید لوله ها و پروفیل های فلزی، پودر در یک "بستر سیال" به قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود.

در مورد استفاده از رنگ های ترموست در قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی تراکم سازنده فیلم، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد.

تشکیل پوشش نهایی

تشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط ممکن است هم از نظر سرعت خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های قدرتقدرت پوشش و چسبندگی بسته به شرایط شکل گیری می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. علاوه بر این، برای انواع مختلفخنک سازی سریع و آهسته در پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند.

بر خلاف رنگ‌های ترموست، رنگ‌های ترموپلاستیک می‌توانند به راحتی با استفاده از "سینترینگ" مکرر عیوب پوشش را از بین ببرند.

پوشش پودری به طور گسترده در صنعت ساختمان در تولید پروفیل های فولادی و آلومینیومی، درب ها، دروازه ها و سایر سازه های فلزی استفاده می شود. در صنعت خودروسازی در تولید رینگ چرخ و سایر قطعات استفاده می شود.

علیرغم پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولیدکنندگان رنگ های پودری را در حداکثر 250 رنگ طبق جداول RAL ارائه می کنند.

فرآیند آماده سازی قطعات فلزیبرای نقاشی

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:

1. از مواد پودری تولید کنندگان معتبر استفاده کنید.
2. بدون اتصال به زمین مناسب محصول فلزی، مکانیسم الکترواستاتیک نگهداری و توزیع مواد پودری روی سطح مختل می شود. بنابراین، نظارت بر وضعیت قلاب های آویزان که از زمین شدن قطعات اطمینان می دهند، ضروری است. عملیات فن آوری تمیز کردن قلاب ها و نظارت بر مدار زمین باید ارائه شود.
3. پاشش مواد پودری باید با حداقل مقدار هوای مورد نیاز انجام شود. عرضه بیش از حد هوا منجر به موارد زیر می شود:

• رنگ اضافی؛
• افزایش سایش تجهیزات؛
• نقض فناوری برق رسانی ذرات پودر؛
• تغییرات در ترکیب گرانولومتری رنگ؛
• کاهش دید در غرفه اسپری

1. پوشش با کیفیت بالا با استفاده از هوای شرایط مورد نیاز به دست می آید. در این مورد، نه تنها باید به عدم وجود گرد و غبار، بلکه به محتوای رطوبت و روغن در هوا نیز توجه شود. قبل از وارد کردن مخلوط هوا به تجهیزات باید از فیلترهای مناسب استفاده شود. در هوای با کیفیت:

• اندازه ذرات جامد از 0.3 میکرون تجاوز نمی کند.
• نقطه شبنم از 4 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند (یعنی در 20 درجه سانتیگراد رطوبت بیش از 35٪ نیست).
• مقدار روغن بیش از 0.1 ppm نباشد.

1. هنگام استفاده مجدد از مواد پودری، تغییرات در ترکیب اصلی، در درجه اول گرانولومتری، در نظر گرفته می شود. مقدار افزودن مجاز مواد احیا شده به پودرهای اصلی نباید بیشتر شود. مخلوط پودر را قبل از استفاده کاملاً همگن کنید.
2. رنگ های رنگ ها و انواع مختلف را با هم مخلوط نکنید. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگری، تمام تجهیزات باید به طور کامل تمیز شوند. توصیه می شود برای هر رنگ مورد استفاده، قیف ها و شیلنگ های تغذیه جداگانه داشته باشید.
3. بدون آماده سازی سطح شما نمی توانید پوشش با کیفیت بالا. در این صورت باید هدف و شرایط عملکرد محصول را در نظر گرفت. قاب دوچرخه باید کمی متفاوت از عناصر آماده شود میز اداری. آماده سازی نامرتب منجر به موارد زیر می شود:

• نقص پوشش سطح؛
• لایه برداری رنگ؛
• تخریب زودرس پوشش در یک محیط تهاجمی.

1. هزینه پودر اولیه، مقرون به صرفه بودن پوشش را تعیین نمی کند. مواردی که باید در نظر بگیرید:

• مصرف مواد در واحد سطح؛
• دوام پوشش؛
• مقاومت در برابر شرایط مضر؛
• ظاهر

1. شرایط نگهداری مواد پودری را در نظر بگیرید. دماهای بالا می تواند هم ویژگی های تکنولوژیکی پودر و هم خواص عملکردی پوشش را کاهش دهد. ظرف مورد استفاده به دلیل رطوبت بالای مواد باید ضد آب باشد. به طور معمول، دمای توصیه شده در انبار نباید بیش از 25 ... 28 درجه سانتیگراد، رطوبت بیش از 50٪ باشد.
2. به شدت از تکنولوژی پخت پودر توصیه شده پیروی کنید. باید در نظر گرفت که دمای هوا در منطقه کار کوره یک ویژگی غیر مستقیم فرآیند فنی است. عملیات نصب باید از گرم شدن یکنواخت فلز محصول تا دمای مطلوب اطمینان حاصل کند. بسته به نوع جنس و وزن محصول دمای بهینههوا و زمان قرار گرفتن در معرض ممکن است متفاوت باشد و در دستورالعمل ها منعکس شده است.
3. به موقع کامل کنید مقررات فنیبرای حفظ عملکرد تجهیزات سایت. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شامل تمیز کردن منظم، بازرسی، تعمیر و تعویض قطعات، اساس عملکرد روان و محصولات با کیفیت است. از قطعات یدکی تولید کنندگان اصلی استفاده کنید. تجهیزات TESLA خود را به خوبی ثابت کرده است.

اقدامات احتیاطی ایمنی

انواع اصلی تهدید وقتی پوشش پودریمحصولات هستند.

اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. مواد رنگ و لاک گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک روش، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، نقاشی پودر - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین به این نوع رنگ پودری با پراکندگی بسیار ریز می گویند که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و افزودنی های خاص به دست می آید. سپس همه مواد مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و در نتیجه یک صفحه نازک ایجاد می شود. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از این پودر بین 10 تا 100 میکرون است.

نقاشی پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند و فناوری نقاشی با آنها کاملاً بدون ضایعات است. نتیجه با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین پوشش های پلیمری تزئینی و محافظ است.

این پوشش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که فناوری فراهم می کند دمای بالا، سپس از پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. برای 10 سال گذشته این فناوری نوآورانهتوانست راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر پایه رنگ و لاک اعمال می شد، باز کند.

امروزه حدود 15 درصد از کل محصولات با استفاده از رنگ های پودری رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

رنگ آمیزی پودر چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. اینجا نیست تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سفت است. این ترکیب حاوی هیچ حلال نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی صادق است. بنابراین، قسمت استفاده نشده از پودر به آن بر می گردد فرآیندهای تکنولوژیکیو قابل استفاده مجدد است.

اگر در مورد محصولات رنگ و لاک مایع سنتی صحبت کنیم، تقریباً 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند، اما روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ را تشکیل می دهد. این در صورتی است که ضررهای مختلفی را که گاهی در هنگام رنگ آمیزی رخ می دهد در نظر نگیرید.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. قیمت نیز بر اساس نوع رنگ تعیین می شود. پس انداز چیست؟

نقاشی پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع فقط به عنوان حامل ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی نیست اتاق های بزرگ- تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تیمار شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم بسیار بسیار سریع تشکیل می شود، بنابراین شما فقط باید یک بار لایه را خشک کنید، و نه به طور مکرر، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ و لاک. پودر رنگ آمیزی فلزات، به عنوان مثال، قطعات خودرو، امروزه خدمات بسیار محبوبی است.

سهولت استفاده

فرآیند رنگرزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت دائمی بر ویسکوزیته رنگ و تنظیم مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها صرفه جویی، بلکه پایداری بالای سطوح تحت درمان را نیز تضمین می کند. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

نقاشی پودری - چیست؟ این فرصتی است برای استفاده از بیش از 5000 رنگ مختلف، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگرزی به سادگی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، رنگ آمیزی پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با جلوه "آنتی زیک"، تقلید از مویره یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش رنگ پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین، برای آسیب رساندن به لایه، ضربه به نیرویی بیش از 500 نیوتن متر نیاز دارد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران و صاحبان خودرو قدردانی شده است. پوشش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های افراطی سوار شوند و در عین حال می خواهند قاب را همیشه در شرایط جدید نگه دارند.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلف به رهایی از مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون ضایعات است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه اعمال شود.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی، شیشه و غیره کاملاً خودکار است. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کارهای نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال هیچ اثر منفی ندارد.

هر گونه چکه و چروک را می توان به طور کامل از بین برد.

رنگ پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری را می توان شارژ کرد. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی در حال ایجاد است میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه این می تواند نقاشی را در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیمات نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

این نوع پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، ژنراتور وجود ندارد ولتاژ بالا، که برای سمپاش لازم است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نازل های این فناوری به قوی نیاز ندارند میدان های الکتریکی. ذرات باردار می توانند حتی بیشترین نفوذ را داشته باشند مکان های سخت دسترسی. می توانید رنگ را در چند لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

رنگ آمیزی چیزی در خانه با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است.